M - Fundamentos de Chancado 2° y 3° APANDINA

FUNDAMENTOS DE CHANCADO
SECUNDARIO Y TERCIARIO
MODULO DE APRENDIZAJE PARA EL PARTICIPANTE
CODELCO DIVISION ANDINA
PROGRAMA APRENDICES 2012
ndice
Captulo I......................................................................................................................1
1. Conceptos generales de reduccin y manejo de materiales.............................1
1.1. Objetivo...............................................................................................................1
1.2. Preparacin mecnica de minerales...............................................................1
1.3. Liberacin...........................................................................................................1
1.4. Reduccin de tamao.......................................................................................2
1.5. Separacin por tamaos...................................................................................3
1.6. Harneado............................................................................................................3
1.7. Clasificacin.......................................................................................................6
1.8. Circuitos de chancado (abierto, cerrado).......................................................6
1.9. Anlisis granulomtrico....................................................................................7
1.10. Curva granulomtrica.....................................................................................9
1.11. Razn de reduccin.......................................................................................11
1.12. Carga circulante.............................................................................................12
1.13. Manejo de materiales....................................................................................13
Captulo II...................................................................................................................16
2. Chancado de minerales........................................................................................16
2.1. Objetivo.............................................................................................................16
2.2. Fundamento de chancado..............................................................................16
2.3. Conocer el material.........................................................................................17
2.4. Propiedades de la materia..............................................................................18
2.5. Clasificacin de las propiedades de los materiales....................................19
2.5.1. Propiedades fsicas...................................................................................19
2.5.2. Propiedades mecnicas............................................................................19
2.5.3. Deformacin de los Materiales.................................................................21
2.5.4. Propiedades Relativas a la Deformacin................................................22
2.6. Relacin Esfuerzo - Deformacin..................................................................23
2.7. Postulado de Rittinger....................................................................................24
2.8. Postulado de Kick............................................................................................24
2.9. Postulado de Bond..........................................................................................25
2.10. Teora de Bond...............................................................................................25
Captulo III..................................................................................................................28
3. Anlisis del proceso de chancado......................................................................28
3.1. Objetivo.............................................................................................................28
3.2. Importancia del chancado en los resultados...............................................28
3.3. Descripcin de la planta de chancado..........................................................29
3.4. Chancador primario.........................................................................................31
3.5. Harneros secundarios.....................................................................................32
3.6. Chancadores Secundarios.............................................................................32
3.7. Harneros terciarios..........................................................................................33
3.8. Chancadores terciarios...................................................................................33
3.9. Filosofa de Operacin....................................................................................34
3.9.1. Introduccin...............................................................................................34
3.9.2. Operacin en lnea de mina-planta..........................................................35
3.9.3. Factores de disponibilidad (utilizacin efectiva) y diseo....................36
3.9.4. Variabilidad en las caractersticas del mineral.......................................37
3.9.5. Variaciones en el suministro o demanda de mineral.............................38
3.9.6. Pauta general para el cambio del tipo de mineral..................................38
PROCESO Y OPERACIN DE CHANCADO
3.10. Lineamientos Generales de Operacin.......................................................39
Captulo I
1. Conceptos generales de reduccin y manejo de materiales
1.1. Objetivo
Identificar conceptos bsicos de chancado y manejo de materiales.
1.3. Preparacin mecnica de minerales
La preparacin mecnica de minerales regula el tamao de la mena ya que es un
proceso de separacin fsica de los granos de los minerales valiosos de los
minerales de ganga, para as producir una porcin enriquecida concentrado, que
contiene la mayor parte de los minerales valiosos, y una descarga o colas
compuestos predominantemente de los minerales de ganga. La separacin de los
minerales valiosos de la ganga se realiza por medio de la reduccin de tamao o
conminucin lo cual implica la trituracin hasta un tamao de partcula tal que el
producto de la trituracin sea una mezcla de partculas de mineral y de ganga
relativamente limpias.
1.4. Liberacin
Figura N1: Liberacin de partcula antes y despus de la conminucin
Uno de los principales objetivos de la conminucin es permitir la liberacin o

desprendimiento de los minerales valiosos para separarlos de los minerales de
ganga asociados en el tamao de partcula ms grueso posible. Si se logra dicho
propsito, entonces no solamente se ahorra energa por la reduccin de la cantidad
de finos que se produce, sino que cualquier etapa de separacin siguiente se facilita,
resultando ms econmica la operacin.
El grado de liberacin se refiere al porcentaje de mineral que existe como partculas
libres en la mena en relacin al contenido total.
1.5. Reduccin de tamao
Las primeras etapas de conminucin que se realizan para facilitar el manejo del
material proveniente de la mina es la etapa de chancado para separar el mineral de
1
la ganga. El chancado se realiza con material seco y el mecanismo de reduccin de

tamao es la compresin o impacto.
Debido a que estas son etapas que consumen grandes cantidades de energa, la
filosofa en la aplicacin de cada etapa, es moler lo mnimo necesario. La Tabla N1
muestra los rangos de tamao de aplicacin de cada una de las etapas.
Tabla N 1: Rangos de tamaos de aplicacin en cada etapa
Etapa
Sub-etapa
Chancado
Primario
( 100 cm-0.5 cm )
Secundari
o
Rango Tamao
100 cm-10 cm
Equipo
Chancador de
Mandbula o
Giratorio
10 cm-1cm (4"-3/8")
Chancador Cono
Estndar
1cm-0.5cm (3/8"-1/4")
Terciario
Chancador Cono
Cabeza Corta
El proceso de reduccin de tamao normalmente se lleva a cabo en varias etapas,

ya que el tamao de colpa (rocas grandes) que es generado por la tronadura es tan
grande, que no permite que estas sean reducidas de tamao con una sola etapa de
reduccin. Es comn que para llegar al tamao de partcula deseado, se necesitan
tres o cuatro etapas de reduccin o chancado.
El nmero de etapas de reduccin que es necesario utilizar depende de las
caractersticas de la dureza, abrasividad y caractersticas de fractura del mineral. Y
adems tambin depende de la granulometra y geometra del producto que se
desea obtener.
Para reducir de tamao a las partculas existen varios mtodos, entre los que se
encuentran los siguientes:
a) Compresin
b) Impacto
c) Abrasin
d) Combinacin de los antes mencionados
En la minera metlica los equipos de reduccin ms utilizados, son aquellos que
bsicamente comprimen las partculas contra una superficie rgida adems de entre
si mismas; y estos son conocidos como chancadores por compresin. Los
chancadores por compresin se caracterizan por generar un producto con un rango
granulomtrico relativamente estrecho y no generar una cantidad apreciable de
partculas ultra finas (menores a 200 mallas Tyler). Entre este tipo de chancadores,
se encuentran los chancadores: giratorios, de mandbula, de cono, y de rodillos;
siendo los tres primeros los ms usados.
1.6. Separacin por tamaos
2
Es la operacin en la que se produce la separacin de un sistema particulado, de

una cierta distribucin granulomtrica, en dos fracciones, una con una distribucin
en que prevalecen los tamaos mayores y otra en la que prevalecen los tamaos
menores.
El principio utilizado para producir la separacin depende de la magnitud de los
tamaos de las partculas que componen el sistema. Cuando se trata de tamaos
gruesos la separacin se produce por impedimento fsico de una superficie provista
de aberturas, la que retiene sobre ella aquellas partculas con tamaos mayores que
su abertura; en este caso la operacin se denomina harneado. Cuando los tamaos
de la distribucin son relativamente pequeos, la separacin se realiza haciendo uso
de principios hidrodinmicos (sedimentacin) y la operacin recibe el nombre de
clasificacin.
No existe un tamao de partcula que represente una frontera entre la aplicacin de
estos dos principios, sino que ms bien sta queda definida principalmente por la
eficiencia de los equipos y la magnitud y naturaleza de la operacin.
Existe una gran variedad de propsitos que justifican una separacin por tamaos,
los principales, en la industria minera son:
Prevenir la entrada de finos a las etapas de reduccin de tamao, se evita la

produccin de lamas y se aumenta la capacidad y eficiencia del proceso.
Prevenir que los gruesos pasen a la siguiente etapa, en circuito cerrado en

operaciones de reduccin de tamao.
Preparar un material de rango de tamaos ms estrecho para aumentar la

eficiencia de otras operaciones en el procesamiento de minerales: flotacin,
concentracin gravitacional, etc.
1.7. Harneado
La operacin de separar partculas, en forma mecnica, y en base a su tamao se
denomina harneo.
Es una operacin de amplio uso industrial, presentando una gran variedad de
equipos. Se realiza normalmente sobre materiales gruesos, perdiendo eficiencia
rpidamente con la disminucin del tamao de la partcula.
En forma simple un harnero es una superficie con una multiplicidad de aberturas de
una cierta dimensin. De tal forma que, al pasar un sistema particulado sobre ella
retendr las partculas con tamaos mayores que la abertura, dejando pasar las de
tamao menor. Estas superficies estn constituidas por barras paralelas, placas
perforadas o mallas de alambre.
El material retenido se denomina "sobre-tamao" gruesos (oversize) y el material
que pasa se denomina "bajo-tamao" finos (undersize). En el caso que existan
dos superficies separadoras, el tamao de la partcula que pasa la primera superficie
y queda retenida en la segunda se denomina "intermedio" (middling)
La eficiencia de una operacin de harneo est relacionada ntimamente con su
capacidad. As, un flujo de alimentacin bajo permitir un mayor tiempo de
residencia del material en el harnero, lo que contribuir a una separacin ms
perfecta.
3
En la prctica, el factor econmico lleva a operar con flujos relativamente altos, lo

que reduce el tiempo de residencia y aumenta el espesor de la cama de material que
fluye sobre el harnero, y a travs de la cual deben movilizarse las partculas finas
hacia la superficie del harnero. El efecto neto es una reduccin en la eficiencia.
Para una capacidad dada, la eficiencia de la operacin de harneo depende de la
probabilidad que tiene la partcula de pasar a travs del harnero una vez que ha
alcanzado su superficie. Esta probabilidad est dada por el producto del nmero de
veces que la partcula choca con la superficie multiplicado por la probabilidad de
paso en cada uno de los choques.
Dentro de las variables que condicionan esta probabilidad est:
Tamao de la partcula.
Forma de la partcula.
Abertura disponible.
Enfrentar la superficie.
El efecto de la forma de la partcula es muy importante en el "tamao crtico" ya que

este corresponde a un tamao muy cercano al tamao de las aberturas. La
probabilidad de que ests partculas sean clasificadas como sobretamao o
bajotamao depender principalmente de que la partcula se presenta a la abertura
en la orientacin adecuada.
Figura N2: Atrapamiento de partculas de tamao crtico en las aberturas del harnero
Por otra parte, existen varios factores que afectan la probabilidad de paso de la
partcula a travs de la malla:
El ngulo de aproximacin de la partcula a la superficie: Mientras ms
perpendicular sea esta aproximacin, mayor ser la probabilidad de paso.
Orientacin de la partcula: Para partculas de forma irregular siempre existir una
orientacin en que sta presentar una seccin transversal mnima, lo que aumenta
la probabilidad de paso.
La fraccin de rea libre de la superficie: Esta fraccin de rea decrece al
disminuir el tamao de la abertura.
Naturaleza del material: Es otro factor muy importante, pues la eficiencia se reduce
drsticamente cuando existe una alta fraccin de partculas con tamaos cercanos a
la abertura, ya que esta situacin favorece el bloqueo de la malla reducindose
significativamente el rea libre.
Humedad y presencia de arcillas: Ambas producen aglomeracin de partculas y

bloqueo de las aberturas. El harneo debe realizarse preferentemente con materiales
secos o con pulpas, pero nunca con materiales con alta humedad. El harneo de
pulpas es ms eficiente que en seco, pues el agua lava las partculas gruesas y
limpia la superficie del harnero; sin embargo, el costo de secado de los productos
hace que se prefiera la operacin en seco.
En el marcado existen varios tipos de harneros, a continuacin se muestra cuatro
tipos de harneros segn su inclinacin.
Figura N3: Tipos de harnero segn su inclinacin
1.8. Clasificacin
El campo de la clasificacin comprende aquellas operaciones de separacin por
tamaos que utilizan como principio de separacin la velocidad de sedimentacin.
Entendindose por velocidad de sedimentacin, la velocidad relativa entre un fluido y
un slido que se produce por la accin de un campo de fuerzas externo como el
gravitatorio o uno centrfugo.
1.9. Circuitos de chancado (abierto, cerrado)
Los circuitos abiertos de chancado son principalmente utilizados cuando no se
desea una gran exactitud de tamao en el producto. Pero cuando se desea producir
un producto muy exacto en trminos de tamao mximo, entonces se utiliza lo que
se conoce como un circuito cerrado; en el cual el material que es producido por el
chancador es pasado por un harnero vibratorio, y el sobre tamao de este es
retornado al chancador para ser procesado por este una vez ms.
Cuando se utiliza un harnero vibratorio antes del chancador, se dice que el
chancador est operando en circuito abierto, pues ningn material que es chancado
es retornado a este. El propsito de utilizar harneros en circuitos abiertos de
chancado, es para sacar antes del chancador todas aquellas partculas que son
menores al tamao del setting del chancador y que no necesitan ser reducidas de
tamao. Y al eliminar las partculas antes mencionadas no solo de consigue
5
procesar ms mineral por la planta, sino que tambin se consigue evitar los
siguientes problemas:
a) Generar partculas finas y ultra finas.
b) Desgaste innecesario de los revestimientos del chancador
c) Canalizaciones de material, que causan desgaste disparejo de los
revestimientos
d) Empaquetamiento de finos dentro del chancador, que causan paradas
innecesarias de estos para desatorarlos
Cuando se trabaja un chancador en circuito cerrado, la capacidad de chancado se
reduce debido a que la carga que es retornada al chancador ocupa un espacio que
normalmente sera ocupado por carga fresca. En la Figura 4 se muestra un esquema
de circuito cerrado y abierto.
Figura N4: Esquema de un circuito abierto y cerrado
1.10. Anlisis granulomtrico

El anlisis granulomtrico se usa para evaluar y controlar las operaciones de
conminucin y clasificacin. El anlisis se realiza por tamizado en el laboratorio,
mediante procedimientos estndar, sobre muestras tomadas en la planta.
Aplicaciones tpicas de los conceptos de anlisis granulomtrico son:
Conocimiento e interpretacin del anlisis granulomtrico de la

alimentacin a la aglomeracin (producto final del chancado) y correlacin
con los resultados
Comparacin de la entrada y la salida del tambor, para ver la conminucin

que se produce por la reaccin del cido y el refino sobre el mineral
(chancado qumico)
Siguiendo procedimientos estndares, la muestra se seca y luego se reduce de peso

mediante mtodos de laboratorio manuales (cono y cuarteo o con cortador Jones) o
automatizados, hasta obtener el peso adecuado para el anlisis granulomtrico. Las
fracciones de tamao mayor, digamos sobre una pulgada, se separan previamente
en forma manual o en tamices de mayor superficie y el resto, hasta un lmite inferior
en el orden de 37 m, se clasifica en forma mecnica en tamices estndar de 8 o
12, en un equipo tradicional llamado RoTap. (Ver Figura 5)
Figura N5: RoTap Tyler y tamiz
Las series de fracciones y tamices estndar usados en forma habitual son: Tyler,
ASTM e ISO, y es conveniente seleccionar una serie dada y luego mantenerla, para
un mejor control a travs del tiempo. El tamao de la abertura se expresa en
pulgadas, milmetros o mallas (mesh). La unidad malla o mesh es definida como el
nmero de aberturas en una pulgada lineal para un espesor estndar de alambre. La
base de la serie es la malla 200, equivalente a 74 m, comn a las tres series. (Ver
Figura 6)
Figura N6: Representacin de la abertura de una malla
A continuacin se muestra la serie Tyler, que es la ms tradicional y obedece a una

progresin geomtrica con razn raz cuadrada de dos. (Ver Tabla N 2) Las series
ISO y ASTM son muy semejantes a la Tyler, con diferencias a nivel de las fracciones
de mm o algunos micrones.

Tabla N2: Medidas de mallas utilizadas en el anlisis granulomtrico
El tamao de las partculas que pasan una malla, pero quedan retenidas en la
siguiente, se puede calcular como una media geomtrica o la media aritmtica entre
las aberturas nominales de ambas mallas, para caracterizar el tamao de las
partculas en el intervalo.
dp(geometrico)
dp(aritmtico )
1
2
((di * (di 1))
(di (di 1))

2
dp: Dimetro promedio.

di: Abertura de la malla.
(di+1): Abertura de la malla siguiente, en la columna de tamices.
La progresin geomtrica cuya razn es la raz cuarta de dos comprende las mallas
ya indicadas y las mallas intermedias 2.5-3.5-5-7-9-12-16-24-32-42-80-115-170-250
y 325 mesh, siendo estas dos ltimas, equivalentes a 62 mm y 44 mm, de uso
frecuente para el anlisis granulomtrico de las fracciones bajo 200 mesh.
El resultado del anlisis es el peso parcial sobre cada malla y el peso del material
bajo la malla inferior de la serie de tamices en que se hizo el anlisis. El resultado se
puede expresar en pesos acumulados sobre o bajo cada malla y presentarse en
forma grfica usando una escala normal en las ordenadas y una escala logartmica
en las abscisas; con lneas aproximadamente rectas para las distribuciones
granulomtricas tpicas.
8
1.11. Curva granulomtrica

Todo material ptreo, en estado natural o producto de trituracin aparece en
diferentes dimetros de partculas. Si se organizan estos tamaos y los porcentajes
que pasan entre dos mallas del tamao que nos interesa conocer habremos
construido una curva granulomtrica.
Figura N7: Curva Granulomtrica

Tabla N3: Tabla de anlisis granulomtrico, base para la realizacin de una curva granulomtrica
Existen funciones estadsticas que relacionan y modelan el comportamiento

granulomtrico de un sistema particulado, el optar por una u otra se justificar
exclusivamente por el grado de ajuste de la curva obtenida, entre stas podemos
distinguir.
Fraccin retenida parcial: Probabilidad de encontrar, partculas que pasan una
malla pero quedan retenidas en la malla siguiente, es decir, la fraccin de partculas
comprendidas entre el tamao de la malla que atraviesan de abertura di y la
siguiente malla en que quedan retenidas de abertura (di+1).
f(x) = mi/mt
f(x): Fraccin retenida parcial.
9
mi: Masa de partculas que pasan una malla pero quedan retenidas en la malla
siguiente.
mt: Masa total de la muestra a tamizaje.
Fraccin retenida acumulada: Fraccin de partculas mayores a la malla x de
abertura di. Probabilidad de encontrar partculas mayores a un tamao di.
R(x) = f(x)
R(x): Fraccin retenida acumulada sobre la malla x.
Fraccin acumulada pasante: Probabilidad de encontrar, partculas menores a un
tamao di. Fraccin de partculas menores a la malla x de abertura di.
R(x) + F(x) = 1
F(x): Fraccin acumulada pasante sobre la malla x.
La curva nos indica en el eje horizontal las aberturas de diferentes mallas en
pulgadas, mm (milmetros) o en m (micrones) y en el eje vertical el % que pasa.
Podemos construir diversos cuadros derivados de la misma curva granulomtrica,
dependiendo de los intervalos que nos interese conocer.
Por ejemplo, en la Figura 8, se muestran dos curvas granulomtricas (A y B), la
curva (A) representa la distribucin de tamaos de un material en la salida producto
de una etapa de conminucin, mientras que la curva (B) representa la alimentacin a
dicha etapa. El ndice P80 indica que el 80% del material analizado est bajo un
tamao de partcula de 16 mm, mientras que F80 indica que el 80% del material est
bajo 400 mm (roca de tronadura).
Por tanto el P80 nos indica que el 80% de la cantidad de un mineral estar bajo un
tamao x dado por la curva. El P80 y el F80 tienen unidades de longitud.
Figura N8: Ejemplo de dos tpicas curvas de anlisis granulomtrico
10
En la prctica se busca obtener una curva lo ms pronunciada posible, ya que esto

indica una buena etapa de separacin y conminucin.
1.12. Razn de reduccin
La razn de reduccin indica cuantas veces es fracturada la partcula, por ejemplo
una razn de 3 indica que una partcula es fracturada en tres partes. Mientras mayor
sea la razn de reduccin se necesitar una mayor cantidad de etapas de
conminucin.
La razn de reduccin es el cuociente entre el P 80 y el F80. Si hacemos referencia a
la grafica 6, el ndice ser RR = 400/16 = 25.
1.13. Carga circulante
En las operaciones de conminucin en circuito cerrado, se incorpora el concepto de
carga circulante, normalmente expresada en %, que corresponde al peso de la carga
que recircula en relacin a la carga fresca. Cargas circulantes tpicas son la
descarga del material grueso de los ciclones (underflow) que retorna al molino y el
sobretamao de los harneros terciarios (oversize) que retorna a su alimentacin
despus de haber pasado por los chancadores terciarios, que es nuestro caso.
Ejemplo: Para las condiciones y parmetros de diseo, el balance del circuito
terciario cerrado de la planta de chancado operando a la capacidad nominal en
estado estacionario, es:
Alimentacin fresca a los harneros:
Sobretamao de los harneros terciarios:
Alimentacin a los harneros terciarios
Bajotamao de los harneros terciarios
Carga circulante = (2,363 / 3,109) * (100)
3,109 t/h
2,363 t/h
5,472 t/h
3,109 t/h
38.7 %
La carga determina en forma directa el nmero de chancadores terciarios en

operacin y marginalmente el nmero de harneros terciarios en operacin. De igual
modo, es un dato importante en la evaluacin de la operacin de la planta y una
herramienta para manejar la granulometra del producto final.
Para aberturas dadas en las mallas de los harneros, los parmetros fundamentales
que determinan la carga circulante son las caractersticas del mineral y la abertura
de los chancadores primarios, secundarios y terciarios. La abertura de los harneros
es un factor relevante; pero, para una planta dada es valor constante, ya que su
cambio es una decisin que debe ser avalada por estudios previos. En forma
especfica, las caractersticas del mineral y la abertura de los chancadores primarios
y secundarios se refleja en la granulometra de la carga fresca alimentada a los
harneros terciarios, en la cual es relevante el % bajo la malla de corte de estos
harneros.
La abertura (setting) de los chancadores terciarios influye en forma principal en la
carga circulante y en la calidad del producto:
Un CSS (closed side setting) ms cerrado disminuye la carga circulante,

aumenta el contenido de finos en el producto y disminuye el costo de transporte
de la carga circulante.
11
Un CSS (closed side setting) ms abierto aumenta la carga circulante, disminuye

el contenido de finos en el producto y podra disminuir el costo de trituracin en
el chancado terciario.
Como la operacin normal es con un nmero entero de chancadores ms una
fraccin de chancador, el valor de esta fraccin puede influir en la decisin de
control de la carga circulante.
En otras palabras, el control de la carga circulante est relacionada por factores
operacionales, de costos y en especial en aspectos relacionados con las
necesidades de la lixiviacin en pilas.
Una estimacin rpida y permanente de la carga circulante es el cociente entre la

carga medida en el pesmetro de la correa de alimentacin a los chancadores
terciarios y la carga fresca, medida en los pesmetros de las correas alimentadoras
a los harneros secundario o en la correa de producto final que alimenta al silo. Si
bien hay un desfase en la medicin de los diferentes pesmetros, el promedio de un
tiempo razonable o la observacin de la tendencia es suficiente para apreciar el
comportamiento de esta variable.
En las plantas de chancado se realizan en forma peridica muestreos y anlisis
granulomtrico en las diferentes correas de la planta (una vez a la semana, en forma
bisemanal o una vez al mes, dependiendo de la variabilidad de la operacin) y estas
mediciones son la oportunidad de verificar la carga circulante.
1.14. Manejo de materiales
Los valores de los minerales o rocas son llevados a su ptimo punto en las etapas
del proceso de reduccin de tamao, control de tamao, enriquecimiento y
mejoramiento.
Entendemos por manejo de materiales a las tecnologas o sub operaciones que
hacen avanzar un proceso con un mnimo de inconvenientes, tanto en la capacidad
como en el flujo. Dentro de estas tecnologas estn:
Carga y descarga
Almacenaje
Alimentacin
Transporte
La finalidad del manejo de materiales es transformar una operacin discontinua en

continua.
Sin una preparacin adecuada para el manejo de materiales ningn sistema de
proceso funcionara. Distintas etapas de procesos podran estar en diferentes
ubicaciones, podran tener varias condiciones de alimentacin, y estar en distintos
ciclos de turnos.
12
Figura N9: Algunos componentes de la operacin de manejo de materiales
Dentro de los principales componentes de manejo de materiales en una operacin

de reduccin de tamao estn: los acopios (stock pile), buzones, silos, correas
transportadoras, stacker, etc.
Figura N10: Diferentes tipos de apilamiento en una operacin industrial
13
Figura N11: Correa rotopala (componente de manejo de material)
Figura N12: Ejemplos de alimentadores utilizados en procesos industriales.
14
Captulo II
2. Chancado de minerales
2.1. Objetivo
Identificar fundamentos del proceso de chancado
2.3. Fundamento de chancado
El objetivo del chancado es la reduccin del tamao de las rocas y, segn esto, la
primera pregunta que surge es por qu la accin no se hace de una sola vez. Es
decir, que un equipo tome un trozo de material y lo convierta en arena en un solo
paso.
Desafortunadamente, los ingenieros y expertos en chancado no han podido
desarrollar an una mquina capaz de realizar el proceso de una sola vez para
todos los tipos de materiales. Por esto, en la mayora de las aplicaciones, son
necesarias varias etapas de fragmentacin y ms de un equipo.
El hecho que exista chancado y molienda y no slo uno de ellos, responde a dos
motivos muy claros: factibilidad tcnica y econmica. Existe un lmite para el cual los
chancadores son eficientes y, pasado ste, realizan muy poco trabajo en
comparacin con la energa consumida. Para este caso existen otras mquinas que
realizan la reduccin de material con un rendimiento mucho mayor: los molinos.
Cuando un chancador comienza a funcionar, su rendimiento va de acuerdo a la
reduccin entre la abertura de alimentacin y la abertura de descarga. A medida que
el material pasa por la cmara de chancado con el fin de ser reducido y el equipo no
consigue tal objetivo, se diminuye la abertura del equipo de manera tal de alcanzar
tal necesidad. Cuando un equipo chancador con su abertura ms pequea no
presenta la posibilidad de reducir, ser necesario otro equipo con el cual alcanzar la
granulometra deseada. De aqu que exista chancado primario, secundario, terciario
y cuaternario.
El proceso sigue hasta que se llega a un punto en el cual no se alcanza el tamao
deseado y donde los tamaos necesarios slo se logran por medio de la molienda.
Cabe destacar que si se insiste en la utilizacin de una determinada mquina es
posible que se logre reducir el tamao hasta lo deseado, pero econmicamente no
es viable.
Por este motivo es necesaria la existencia de dos procesos: chancado y molienda,
los que juntos logran el objetivo de la conminucin, el material con un tamao y
forma dados, adems de la liberacin de la especie til.
Existen varios tipos de chancadores, cada uno de los cuales tiene un trabajo
especfico, ya sea en la fragmentacin de grandes bolones (chancadores giratorios,
de mandbulas e impactadores) o en la fragmentacin de material de tamao
intermedio (chancadores de cono y chancador de rodillos), o en la fragmentacin de
tamaos pequeos y con forma cbica (chancadores de rodillos, chancadores de
martillos e impactadores de eje vertical, VSI).
Cada uno de estos equipos tiene un campo especfico, lo que no implica
necesariamente que no pueda realizar otra funcin ms que la que le corresponde.
15
Todo chancador, sin embargo, se puede utilizar en los casos en que existan
condiciones para ello. Esto es importante ya que si bien un chancador puede
fragmentar todo tipo de roca, esta fragmentacin tiene que efectuarse en forma
econmica.
Otro de los factores que influyen en la imposibilidad de realizar el chancado de una
sola vez es la compactacin o atasque de material. Una medida de la compactacin
del material es la diferencia entre la densidad real y la densidad aparente del
material. Mientras mayor es esta diferencia, menor es la compactacin.
Si comparamos un trozo de roca con una muestra de material chancado o producto
de una tronada, encontraremos que la roca slida es de mucha mayor densidad. Los
espacios o 'bolsones de aire en el material tronado hacen que esta densidad
aparente sea menor.
2.4. Conocer el material
La cantidad de etapas necesarias para la fragmentacin total del material depender
de dos aspectos: el tamao del producto requerido y su relacin con el tamao de
alimentacin; y la dureza o resistencia a la fragmentacin del material.
Lo primero es muy importante ya que si el tamao de producto es muy cercano al
tamao de alimentacin, lo ms probable es que se requiera pocas etapas de
fragmentacin; mas si existe gran diferencia entre stos y se requiere una gran
razn de reduccin para el proceso, estaremos limitados a la razn de reduccin de
los equipos de chancado.
Lo que se debe hacer en definitiva es elegir el tipo de mquinas que permita
conseguir la reduccin requerida y ubicarlas en una cadena de tal manera que juntas
proporcionen esta disminucin de tamao.
En tanto, la resistencia a la fragmentacin es fundamental ya que afecta la razn de
reduccin por un lado y, por otro, definir qu tipo de mquina se puede utilizar.
Un material con bajo ndice de trabajo es fcilmente fragmentable, por lo que la
razn de reduccin del chancador es alta, disminuyndose las etapas necesarias de
fragmentacin de la planta de chancado. Por el contrario, si un material tiene un
ndice de trabajo alto ser imposible utilizar una abertura de salida muy estrecha,
para no producir sobrecargas, con lo que se necesita mayor cantidad de etapas de
fragmentacin para alcanzar el tamao de producto deseado.
De lo anterior se puede inferir que la resistencia a la fragmentacin es una propiedad
muy importante del material a tratar y es fundamental determinarla.
Respecto del consumo especfico de energa, a manera de ejemplo; los
investigadores Rose y Sullivan, demostraron que en las etapas de chancado y molienda convencional, la energa mecnica transferida a las partculas de un mineral
supera entre 100 a 1.000 veces el consumo terico de energa requerida para crear
nuevas superficies, es decir, menos del 1% del total de la energa entregada al
equipo de conminucin, es efectivamente empleada en la fragmentacin de las
partculas. En general, se ha logrado establecer que gran parte de la energa
mecnica suministrada a un proceso de conminucin, se consume en vencer
16
resistencias nocivas de diversos tipos, tales como:

1.2.3.45.6.7.8.9.-
Deformaciones elsticas de las partculas antes de romperse

Deformaciones plsticas de las partculas, que originan posteriormente
la fragmentacin de las mismas
Friccin entre las partculas.
Vencer la inercia de las piezas de la mquina.
Deformaciones elsticas de la mquina.
Produccin de ruido, calor y vibraciones de la instalacin
Generacin de electricidad.
Roce entre partculas y piezas de la mquina.
Prdidas de eficiencia en la transmisin de la energa elctrica y
mecnica.
La breve discusin anterior, pone en relieve la necesidad de establecer correlaciones

confiables entre la energa especfica (Kwh./ton) consumida en un proceso de
conminucin y la correspondiente reduccin de tamao alcanzada en dicho proceso,
a objeto de determinar la eficiencia energtica de los respectivos equipos, facilitar su
apropiada eleccin y proyectar su correcto dimensionamiento a escala industrial. En
este sentido.
2.5. Propiedades de la materia
La materia est constituida por molculas y stas a su vez por tomos. Estos
elementos se unen mediante enlaces fuertes (enlaces inicos, covalentes, metlicos,
etctera) y dbiles (fuerzas de Van der Wals y puentes de hidrgeno).
La materia puede estar en estado slido, lquido y gaseoso; en estado slido hay
rigidez en la posicin de las partculas mientras que los fluidos permiten
desplazamientos entre sus elementos. El estado de la materia influye en las
propiedades de los materiales (densidad, cohesin, etctera). En funcin de la
posicin de las molculas pueden estar en estado cristalino, forma regular, o en
estado amorfo, posicin aleatoria de las partculas.
En los materiales cristalinos nos encontramos con planos de distinto
comportamiento, mientras que los materiales amorfos al tener una posicin aleatoria
hace que su disposicin en el espacio sea homognea; la mayor parte de los
materiales de construccin son amorfos.
2.6. Clasificacin de las propiedades de los materiales
2.6.1. Propiedades fsicas
Cohesin: Fuerza que ocasiona la unin entre las partculas del material, est
relacionada con las fuerzas atmicas.
Porosidad: Relacin entre el volumen de poros y el volumen total.
Hoquedad: Tamao total de los huecos entre el volumen del conjunto.
Absorcin: Porcentaje de agua absorbida expresada en tanto por ciento de el peso
de la materia seca; depende de la porosidad y de las condiciones, ya que no todos
los poros son accesibles. La absorcin mxima se obtiene en laboratorio mediante
ebullicin o haciendo el vaco.
17
Coeficiente de saturacin: Es el volumen absorbido en condiciones normales

dividido por el volumen absorbido en condiciones de laboratorio. Influye en el
comportamiento del material frente agresiones qumicas y agentes exteriores sobre
todo en materiales granulares.
Permeabilidad: Facilidad que tiene un material para ser atravesado por un fluido
cuando acta una presin diferencial a ambos lados del material.
ndice de poros: Proporcin entre el volumen total de poros y el volumen total de
material.
Capilaridad: Es la mayor o menor facilidad que tiene un lquido de ascender o
disminuir a lo largo de un poro accesible. Las condiciones geomtricas de los poros
influyen en la capilaridad de un dimetro determinado y no sufren ensanchamientos
bruscos.
Solubilidad: Es la cantidad mxima de soluto (material) que puede existir en un
volumen dado de disolvente en unas condiciones determinadas de temperatura.
Finura: Es importante en los conglomerantes. Se refiere al mayor o menor grado de
fragmentacin del material. Antiguamente se meda mediante el tanto por ciento en
peso que quedaba en unos tamices, hoy se utiliza el concepto de superficie
especfica que es el rea de la superficie correspondiente con la unidad de masa del
material.
2.6.2. Propiedades mecnicas
Resistencia a rotura (traccin, compresin): La resistencia a rotura de un material
es la oposicin que presenta el material a ser roto por la accin de esfuerzos
mecnicos exteriores.
Traccin: Por ejemplo, tenemos una pieza prismtica de un material sometido en
sus extremos a dos fuerzas iguales y opuestas. La pieza est en equilibrio.
Suponemos una seccin de la pieza y tambin que el material no tiene cohesin,
luego se romper. Lo que mantiene rgida a la pieza a pesar de tener dos fuerzas
opuestas, es la cohesin, que son fuerzas intermoleculares. Estas fuerzas se
oponen a las fuerzas de traccin (dos fuerzas iguales y opuestas situadas en el eje
de la pieza). Si la fuerza crece y es mayor que las fuerzas de cohesin se produce la
ruptura del material, es el valor mximo que es capaz de aguantar el material.
Si ahora quitamos una parte de la pieza, para que siga en equilibrio habra que
introducir unas fuerzas equivalentes a la fuerza que tenamos antes al otro lado de la
pieza.
Estas fuerzas son muy numerosas, si en este conjunto de fuerzas consideramos un
elemento que tenga una unidad de rea, la resultante de las fuerzas que actan
dentro de ese elemento de rea unidad son las fuerzas de tensin a la que est
sometida la pieza. Cuando acta la traccin aparecen unas fuerzas de tensin,
cuando la traccin es mayor que las fuerzas de tensin se produce la ruptura; al
valor lmite de la tensin a la cual se rompe la pieza es la resistencia de traccin.
18
COMPRESIN
TRACCIN
Figura N13: Ilustracin que muestra hacia donde se ejerce la fuerza sobre el cuerpo durante la
compresin y la traccin
Compresin: Ejemplo, dos fuerzas iguales y opuestas a lo largo del eje de simetra.
Tenemos unas tensiones y un valor lmite de tensin que es el valor limite de la
resistencia a comprensin. Los materiales ptreos tienen una mayor comprensin y
menor traccin.
Los metales son iso-resistentes (igual compresin de traccin). En el hormign o en
los materiales ptreos a esfuerzos de comprensin la rotura viene dada en forma de
grietas que se producen paralelas al eje de actuacin de las fuerzas, tambin
aparecen conjunto de tracciones que son perpendiculares a las compresiones
principales. Otras veces el material rompe por grietas inclinadas que corresponden
al mximo esfuerzo cortante, grietas inclinadas relacionadas al esfuerzo principal.
Resistencia a cortadura: Es similar al anterior. A ambos lados de una seccin
tenemos esfuerzos que actan con sentido contrario. La pieza est sometida a un
esfuerzo de cizalladura.
resistencia o cortadura
Los materiales se mantienen unidos (partculas) a travs de las fuerzas de cohesin.

Estas son paralelas a la superficie. Si consideramos un elemento de rea unidad
tenemos unas fuerzas interiores derivadas de la cohesin, la resultante es la tensin
cortante. La resistencia a cortadura del material viene definida por la mxima tensin
constante que puede soportar el material. En los metales es del orden del 50 por
ciento de la tensin cortante.
Resistencia a flexin: En una seccin del material se introducen unos esfuerzos de
traccin que alargan la fibra del material y en otra seccin de la pieza se introducen
unos esfuerzos de compresiones. En la parte de la traccin se produce un
alargamiento mientras que en la parte de la compresin se produce un acortamiento.
En la parte media est la fibra neutra que ni se alarga ni se acorta. En consecuencia,
cuando supera la capacidad de cohesin se produce la ruptura del material.
19
COMPRESIN
TRACCIN
resistencia a la flexin, se ejerce compresin y traccin.
Dureza: Es la capacidad que tiene un material para oponerse a ser deformado en su

superficie por la accin fsica de otro. Depende de las caractersticas del material
(tomos, molculas). La dureza es mayor cuando mayores son las fuerzas de
cohesin de los tomos.
Dureza al rallado: Mide la resistencia a ser rallado por otros, se mide respecto a
unos patrones que forman la escala.
Dureza a penetracin: Resistencia de un material a ser penetrado en su superficie
por la accin de otro, depende del tipo y forma (cnica, cilndrica, etctera).
Dureza elstica: Comportamiento del material a ser sometido a un impacto de otro
material que choca con l. Se mide por la accin de una barrena fijada, midiendo el
tiempo que tarda en hacer una huella definida.
Resistencia a abrasin: Resistencia que presenta un material a ser desgastado por
frotamiento con otro material o por estar sometido a impactos de otros materiales.
2.6.3. Deformacin de los Materiales
Deformabilidad: Capacidad de los materiales a cambiar de forma, antes de la
ruptura, frente a los agentes externos.
Deformacin: Alargamiento o acortamiento unitario de un material por los agentes
que actan sobre l, es adimensional. Podemos establecer una relacin entre los
esfuerzos a los que est sometido el material y las deformaciones (curva tensindeformacin). Para dimensionar un material tendremos que saber las tensiones
internas y para eso necesitamos la historia de sus deformaciones (sobre todo en
materiales no metlicos).
Elasticidad: Estudia los materiales como entes que cumplen la ley de Hooke.
Tiempo de relajacin: Es el tiempo que transcurre desde que un material alcanza
una tensin interior inicial hasta que alcanza el valor de esa tensin dividida por el
nmero e. Un lquido perfecto tiene como tiempo de relajacin 0, mientras que un
slido perfecto tiene como tiempo de relajacin infinito. La deformacin se ha
estudiado por Newton. Los materiales de construccin se pueden agrupar en
elsticos, viscosos y plsticos.
Cuerpos elsticos: Cuando la accin de agentes exteriores que provocan
deformacin cesa tambin cesa la deformacin y vuelve al estado primitivo.
Cuerpos ideales elsticos: Pueden ser de dos tipos dependiendo de si siguen la
ley de Hooke (Hookeanos, no Hookeanos). Los no Hookeanos utilizan el concepto
de mdulo de elasticidad tangente o secante.
20
2.6.4. Propiedades Relativas a la Deformacin

Ductilidad: Capacidad de un material de sufrir deformaciones por esfuerzos de
compresin.
Fragilidad: Es la mayor o menor facilidad del material a romperse sin haber sufrido
casi deformacin. Un cuerpo frgil no se ha de confundir con un cuerpo dbil. Por
ejemplo, los hormigones de gran resistencia son ms frgiles que otros (menos
flexibles). En algunos casos se usan materiales no frgiles, ya que stos no nos
indican el problema, sino que se produce la ruptura. Si es material flexible (no frgil)
se ver una flexin, luego nos va a indicar la ruptura.
Tenacidad: Capacidad de un material para absorber un trabajo como consecuencia
de su deformacin antes de llegar a la ruptura. Al haber deformaciones plsticas y
elsticas, existen tenacidades plsticas y elsticas.
Tenacidad total = Tenacidad plstica + Tenacidad elstica
Tenacidad elstica: Trabajo que es capaz de absorber el material en el tramo
elstico.
Tenacidad plstica: Trabajo que es capaz de absorber el material en el tramo
plstico.
Resiliencia: Es la energa absorbida (energa del choque) antes de la ruptura
cuando hablamos de choque o impacto. Si la medimos en Kg/m y la dividiremos por
la seccin de rotura en milmetros cuadrados es lo que llamamos resiliencia. Los
materiales frgiles sern poco tenaces al tener poca deformacin.
Esfuerzos de fatiga (esfuerzos repetidos): Cuando un material est bajo un
esfuerzo repetitivo el material rompe bajo ese esfuerzo aunque este disminuya frente
a la fatiga.
2.7. Relacin Esfuerzo - Deformacin
En la Figura 16 se observa que los esfuerzos unitarios y las deformaciones unitarias
son proporcionales hasta el punto (a), al continuar cargando ms all del punto (b) la
deformacin aumenta rpidamente en relacin con el esfuerzo (b-c) ms all del
punto (c) el esfuerzo y la deformacin crecen sin ningn tipo de proporcin hasta
llegar al punto (d) ms all de dicho punto el esfuerzo unitario disminuye y la
deformacin unitaria crece hasta la rotura de la roca.
21
Figura N16: Grfico de relacin de esfuerzo unitario versus deformacin unitaria
Rango elstico o zona elstica: En esta zona el material se deforma bajo la accin
del esfuerzo y al retirar el esfuerzo el material recupera sus dimensiones originales
sin que quede ninguna deformacin (desde 0 hasta a).
Rango plstico o zona plstica: Es la zona donde los esfuerzos no son
proporcionales a las deformaciones, un material cargado que se encuentra en esta
zona al retirar el esfuerzo queda con una deformacin permanente.
Esfuerzo de fluencia o punto cedente: En este punto el material desarrolla un
marcado incremento de la deformacin sin aumentar el esfuerzo. En la Figura 16 el
punto cedente esta determinado por las ordenadas de (b y c), de los cuales b es el
punto cedente superior y c el punto cedente inferior.
Esfuerzo ltimo: Es el mayor esfuerzo basado en el are original que puede
desarrollar un material as que es la mxima ordenada de un diagrama
Esfuerzo/Deformacin. En la Figura 16 el esfuerzo ltimo esta determinado por la
ordenada del punto d.
Esfuerzo de rotura: Es el esfuerzo en un material basado en el rea original en el
instante en que se rompe. Es la ltima ordenada del diagrama representado por el
punto e.
Esfuerzo admisible: Es el mximo esfuerzo al que puede ser sometido un material
con cierto grado de seguridad.
Factor de seguridad: Relacin entre el esfuerzo ltimo y el esfuerzo admisible.
Ductividad: Es la habilidad de un material para deformarse plsticamente ante la
fractura bajo esfuerzo de traccin.
Maleabilidad: Es el mismo concepto de ductividad pero bajo un efecto de
compresin.
Fragilidad: Ausencia de eductividad.
2.8. Postulado de Rittinger
Cronolgicamente, fue Von Rittinger, en 1867, quien por primera vez postul una
relacin entre la energa especfica consumida (E/masa) y el incremento de
22
superficie especfica generado en las partculas durante la conminucin.

El postulado de Rittinger (Primera Ley de la Conminucin) establece lo siguiente: La
energa especfica consumida en la reduccin de tamao de un slido es
directamente proporcional a la nueva superficie especfica creada.
Este postulado considera solamente la energa necesaria para producir la ruptura de
cuerpos slidos ideales (homogneos, isotrpicos y sin fallas), una vez que el
material ha alcanzado su deformacin crtica o lmite de ruptura.
An cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo experimental, se
ha demostrado en la prctica que dicha teora funciona mejor para la fracturacin de
partculas gruesas, es decir, en la etapa de trituracin o chancado del material.
2.9. Postulado de Kick
En el ao 1874, Kirpichev y posteriormente en 1885, Kick, propusieron
independientemente una segunda teora, conocida como postulado de Kick. En ella
se establece: La energa requerida para producir cambios anlogos en el tamao de
cuerpos geomtricamente similares es proporcional al volumen de estos cuerpos.
Esto significa que iguales cantidades de energa producirn iguales cambios
geomtricos en el tamao de un slido.
Kick consider que la energa utilizada en la fractura de un cuerpo slido ideal
(homogneo, isotrpico y sin fallas) era solo aquella necesaria para deformar el
slido hasta su lmite de ruptura, despreciando la energa adicional para producir la
energa del mismo. As por ejemplo, si para romper un cuerpo en dos partes
equivalentes necesitamos una unidad de energa, entonces, para quebrar estas dos
unidades en cuatro se necesitar otra unidad ms de energa y as sucesivamente.
An cuando el postulado de Kick (al igual que el de Rittinger) carece de suficiente
respaldo experimental, se ha demostrado en la prctica que su aplicacin funciona
mejor para el caso de la molienda de partculas finas.
2.10. Postulado de Bond
Como los postulados de Kick y Rittinger no satisfacan todos los resultados
experimentalmente observados en la prctica, y como se necesitaba en la industria
de una norma estndar para clasificar los materiales segn su respuesta a la
conminucin, Bond postul en 1952 una ley emprica que se denomin la Tercera
Ley de la Conminucin. Dicha teora puede enunciarse como sigue: La energa
consumida para reducir el tamao 80% de un material, es inversamente proporcional
a la raz cuadrada del tamao 80%; siendo este ltimo igual a la altura del tamiz (en
micrones) que deja pasar el 80% en peso de las partculas.
Bond defini el parmetro KB en funcin del Work ndex, Wi (Indice de Trabajo del
material), que corresponde al trabajo total (expresado en kWh/ton corta) necesario
para reducir una tonelada corta de material desde un tamao tericamente infinito
(Df YD) hasta partculas que en un 80% sean inferiores a 100 micrones (dp=100
micras o sea, aproximadamente 67% - 200 mallas).
El parmetro Wi (ndice de trabajo de Bond) depende tanto del material (resistencia
a la conminucin) como del equipo de conminucin utilizado (incluyendo la malla de
23
corte
empleada
en
el
clasificador,
para
circuitos
cerrados
de
conminucin/clasificacin), debiendo ser determinado experimentalmente (a escala
estndar de laboratorio) para cada aplicacin requerida.
Durante el desarrollo de su Tercera Teora de la Conminucin, Fred Bond consider
que no existan rocas ideales ni iguales en forma, y que la energa consumida era
proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas. La correlacin emprica
efectuada por F. Bond, de varios miles de pruebas estndar de laboratorio con datos
operacionales de Planta, le permiti ganar ventaja con respecto a la controversia
Kick-Rittinger, haciendo que su teora funcionara tanto para chancado como
Molienda, con un error promedio de estimacin del 20% para la mayora de los
casos estudiados por el autor.
2.11. Teora de Bond
Bond bas su Tercera Ley de la conminucin en tres principios fundamentales, los
que a su vez se basan en mecanismos observados durante la reduccin de tamao
de las partculas. Dichos principios son:
a) Primer Principio: Dado que una partcula de tamao finito ha debido obtenerse
por fractura de una partcula de tamao mayor, todas ellas han debido consumir una
cierta cantidad de energa para llegar al tamao actual. Se puede considerar,
entonces, que todo sistema de partculas tiene un cierto registro energtico o nivel
de energa, correspondiente a toda la energa consumida para llevar las partculas al
tamao sealado.
Solamente una partcula de tamao infinito tendra un registro energtico igual a
Cero (valor de referencia inicial usado por Bond, en el desarrollo de su Tercera Ley
de la Conminucin).
Consumo de Energa = Registro de Energa - Registro de Energa del Producto
Alimentacin
b) Segundo Principio: El consumo de energa para la reduccin de tamao es
proporcional a la longitud de las nuevas grietas producidas.
Como la longitud exterior de una grieta es proporcional a la raz cuadrada de su
superficie, se puede concluir que la energa consumida es proporcional a la
diferencia entre la raz cuadrada de la superficie especfica obtenida despus y
antes de la conminucin.
De acuerdo a lo estipulado por Bond, el parmetro W1 (ndice de trabajo) es una
funcin del material, del equipo de conminucin y de las condiciones de operacin.
Por esta razn, para ser til debe determinarse bajo condiciones experimentales
estndar de laboratorio.
c) Tercer Principio: La falla ms dbil del material determina el esfuerzo de ruptura
pero la energa total consumida est controlada por la distribucin de fallas en todo
rango de tamaos involucrado, correspondiendo al promedio de ellas.
La Ley de Bond seala que la energa consumida para establecer el tamao 80%
de un material es inversamente proporcional a la raz cuadrada de este tamao,
definindose el tamao 80% como la abertura del tamiz (en micrones) que deja
pasar el 80% en peso de las partculas
24
En que EB es el consumo especfico de energa en kWh/t corta, KB es la

Constante de Bond, dF y dP son los tamaos 80% pasante de la alimentacin y
producto, respectivamente, en micrones.
Bond defini KB en funcin del ndice de trabajo del material Wi, que corresponde a
la energa necesaria para reducir el tamao de un material desde un tamao
tericamente infinito hasta partculas que sean inferiores a 100 m. K B = 10 Wi y
la ecuacin de la ley de Bond se puede escribir como:
El ndice de trabajo depende del material (resistencia a la conminucin) y del equipo

utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente a travs de un ensayo
estndar de laboratorio. Dado el uso cada vez ms generalizado del sistema
internacional de medidas (SI), es habitual la expresin del Wi en unidades mtricas,
lo cual debe quedar claramente mostrado para evitar malas interpretaciones y
errores de clculo.
Otro trmino de inters es el de razn de reduccin, R r, que es el cociente entre el
F80 y el P80. La frmula del consumo energtico se puede expresar en funcin de la
razn de reduccin, como sigue:
En el caso de una alta razn de reduccin, (Rr1/2 - 1) / (Rr1/2) se aproxima a 1 y la

expresin de EB se puede simplificar a:
EB = Wi * [(100/P80)1/2]
Como se ha sealado, la conminucin es uno de los componentes ms relevantes
en el costo de operacin, debido al consumo energtico y de elementos de
desgaste. El costo sube exponencialmente con la disminucin del tamao del
producto. Asimismo, la inversin por unidad de cobre recuperado sube con el grado
de conminucin de las partculas, debido a la mayor cantidad de equipos
involucrados. De aqu que una de las ventajas de la lixiviacin en pilas es que evita
la etapa de molienda y se realiza sobre minerales no triturados o con una, dos o tres
etapas de chancado.
La seleccin del grado de trituracin es una balance entre las inversiones, los
costos de operacin y la recuperacin de cobre, en base a la cintica de
recuperacin versus el tamao del producto del chancado, en que la velocidad de
percolacin de las soluciones en las pilas es un factor prctico relevante.
25
Captulo III
3. Anlisis del proceso de chancado
3.1. Objetivo
Analizar el proceso de chancado y manejo de materiales
3.2. Importancia del chancado en los resultados
El tamao del mineral para la lixiviacin en pilas va normalmente desde el tamao
ROM (tal como sale de la mina, en nuestro caso 1,300 mm), para la lixiviacin en
botadero, hasta una trituracin en tres etapas en circuito cerrado, si los resultados
econmicos lo justifican (en nuestro caso, 98% bajo 19 mm). A mayor reduccin de
tamao mayor costo de capital y de operacin en la planta de chancado, que se
compara con la disminucin del tiempo de lixiviacin y la mayor recuperacin del
cobre; sin embargo, se llega a un punto de equilibrio prctico en que trituraciones
ms finas empiezan a ser contraproducentes.
La decisin a nivel de proyecto es de tipo econmico, comparando los mayores
ingresos por ventas del cobre versus los mayores costos de capital y de operacin al
triturar ms fino. Los resultados dependen de mltiples variables, pero la ley de
cobre en el mineral es una de las ms significativas en la decisin de triturar ms
fino ya que un pequeo delta recuperacin en un mineral de alta ley justifica
normalmente la mayor inversin y costos de operacin.
Normalmente se lixivian minerales oxidados y sulfurados en forma separada, pero
triturados en lotes alternados en la misma planta de chancado. Las experiencias
metalrgicas indicaron que el grado de trituracin necesario era ms fino para los
sulfuros que para los xidos, requiriendo circuito cerrado para los sulfuros, pero era
factible usar circuito abierto para los xidos. Se tom la decisin de disear slo
circuito cerrado, que satisfaca la condicin ms exigente de ambas.
Ya realizada la inversin y construida la planta, el anlisis econmico se centra en
los resultados operacionales (recuperacin de cobre, tiempo de lixiviacin y
consumo de cido para diferentes grados de trituracin). Los largos tiempos de
lixiviacin previstos, hacen poco prctico usar los resultados finales de los mdulos
de lixiviacin para la toma de decisiones, de ah que es recomendable establecer y
realizar pruebas y controles estndar, por ejemplo en columnas, para estudiar el
comportamiento relativo del mineral para diferentes granulometra.
Un sencillo modelo econmico entre la cintica de lixiviacin versus el grado de
trituracin permite cuantificar los resultados de la experimentacin. Para un punto
dado de la curva, se compara el mayor ingreso de un delta recuperacin significa
con el mayor costo de un delta tiempo de lixiviacin (energa por bombeo y de
consumo de cido, especialmente).
La decisin ya tomada de un diseo en circuito cerrado disminuye la variabilidad en
la granulometra de alimentacin a las pilas y asegura una operacin comparable
entre los turnos. La abertura de las mallas de los harneros terciarios definen el
tamao mximo de partculas; pero se puede actuar dentro de ciertos mrgenes
jugando con las aberturas de los chancadores en sus tres etapas, en especial la
terciaria. Eventualmente, se pueden hacer cambios de mallas en los harneros, pero
no es una decisin fcil de justificar en la prctica.
26
Adems, del tamao mximo de las partculas, se debe observar la curva

granulomtrica completa del producto final de la planta de chancado, en particular
las fracciones finas (bajo 100 mallas) y las ultrafinas (bajo 400 mallas). La
distribucin de las fracciones medias (digamos desde la malla de corte hasta
alrededor del mm) influye en el rea disponible en estas fracciones para la adhesin
de las partculas finas en ellas.
3.3. Descripcin de la planta de chancado
El proceso sigue la va chancado, aglomeracin, apilamiento de mineral, lixiviacin
en pilas, (descarga de ripios), extraccin por solventes y electroobtencin. La Planta
de Chancado es un eslabn en la cadena mina-chancado-aglomeracin-apilamiento,
cuya operacin es en lnea.
El chancado se realiza en tres etapas: primaria, secundaria y terciaria, en circuito
terciario cerrado, con una capacidad nominal de 50,000 t/d de mineral. El mineral es
triturado desde un tamao mximo de 1,300 mm hasta 92% bajo 12.7 mm y 98%
bajo 19 mm, como producto final despus de las tres etapas de chancado. La planta
opera en campaas alternadas de mineral oxidado y sulfurado.
El mineral ROM (run of mine o tal como sale de la mina) es transportado a la planta
de chancado en camiones de 240 t y descargado directamente sobre el buzn de
recepcin del chancador primario de 500 t de capacidad viva. En caso de
alimentacin con rocas de un dimetro superior al de diseo o de un bloqueo de la
boca del chancador por un puente de rocas de tamao cercano al mximo, estas
son quebradas o movidas mediante un pica-rocas hidrulico BTI.
El mineral ROM, con un tamao mximo de 1,300 mm, es triturado bajo 250 mm en
un chancador primario giratorio METSO Superior MKII de 60 x 89 y descargado en
una tolva de compensacin de 1,200 t.
La tolva bajo el chancador primario tiene la funcin de compensar las variaciones
menores entre camin y camin en la alimentacin al chancador primario y regular la
alimentacin a los harneros secundarios, para una mayor continuidad operacional
sin acopio de gruesos. Esta tolva tiene una capacidad mayor que los diseos
habituales y para disminuir la posibilidad de segregacin del mineral en la
alimentacin a los harneros secundarios y aumentar la flexibilidad operacional, la
descarga de la tolva es a travs de dos lneas paralelas.
Cada lnea de alimentacin a los harneros se compone de un alimentador de cinta
de velocidad variable y una correa transportadora, con una capacidad de diseo
2,100 t/h, utilizable en caso de operar con una sola lnea secundaria. En la
transferencia entre los alimentadores y las correas se ubican electroimanes para
atrapar materiales inchancables que pudieren daar los chancadores secundarios.
Con el mismo objetivo, existen detectores de metales en las correas. Para el control
y registro de la alimentacin a la planta de chancado, se cuenta con pesmetros en
cada correa.
Los harneros secundarios, Schenck de 8 ft x 24 ft, doble deck, tienen como funcin
eliminar desde la alimentacin a los chancadores secundarios el producto de tamao
inferior a la abertura de salida de los chancadores (funcin secundario); utilizando
mallas de proteccin superiores de 110 mm y mallas inferiores de corte de 60 mm,
que pueden ser cambiadas segn las caractersticas reales del mineral.
27
El sobretamao de los harneros secundario es triturado en dos chancadores METSO

MP1000 estndar, ajustados a un CSS de 24 mm (closed side setting o ajuste en el
lado cerrado) para las condiciones de diseo. El setting es ajustable entre 18 mm y
35 mm. La alimentacin a los chancadores terciarios es con un tamao mximo de
110 mm.
El bajotamao de los harneros secundario es colectado en una correa comn. Esta
correa se ha sobredimensionado para una capacidad de 2,900 t/h, que corresponde
al caso extremo en que el 80% de mineral pasa al bajotamao de los harneros. La
descarga de esta correa, el producto de los chancadores secundarios y la carga
circulante proveniente de los chancadores terciarios, son colectados en una correa
con tripper y distribuidos en una tolva de 1,800 t. Esta tolva sirve para regular la
alimentacin a los harneros terciarios y compensar las variaciones de flujo en el
suministro de mineral fresco y en la carga circulante del circuito terciario Mediante
alimentadores de cinta de velocidad variable se alimenta a cinco harneros terciarios
de 12 ft x 28 ft, simple deck, con abertura de malla de 18 mm.
El sobretamao de los harneros terciarios es colectado en una correa con tripper y
distribuido en una tolva de regulacin de 1,800 t. Mediante alimentadores de cinta de
velocidad variable se alimenta a cinco chancadores terciarios MP1000 cabeza corta,
ajustados a un CSS de 12 mm (closed side setting), para las condiciones de diseo.
El producto de los chancadores regresa en circuito cerrado a los harneros terciarios
para ser clasificado.
El bajo tamao de los harneros terciarios es el producto final de la planta de
chancado y es almacenado en un silo de 3,000 t de capacidad viva, que regula la
alimentacin a la aglomeracin.
El control de polvo de la planta de chancado se realiza mediante sistemas de
abatimiento tipo neblina seca y, adems, sistemas de coleccin de polvo con filtros
de manga en la tolva de compensacin bajo el chancador primario y en el silo. Con
el mismo objetivo de un mayor control de polvo, el buzn de recepcin de la
descarga de los camiones mina se ubica en un edificio cerrado y la planta no
considera un acopio de mineral grueso, que es normalmente fuente de emisiones.
3.4. Chancador primario
Chancador Giratorio 60" x 89" con motor elctrico principal de 800 hp, sistema de
lubricacin y sistema hidrulico; ste ltimo, para regular la abertura del chancador
mediante la altura del eje principal , absorber impactos en caso de entrada de
materiales inchancables y liberar la cmara de chancado de bloqueos por carga o
materiales inchancables.
Incluye dos bombas de lubricacin de 10 hp (una de reserva), una bomba hidrulica
de 5 hp para sistema MPS, un sistema de lubricacin de la araa de 2 hp, dos
enfriadores de aceite de 10 hp, soplador para aire de sello y carro de mantencin de
la excntrica.
28
Figura N17: Chancador Primario METSO Superior MKII
Mnima abertura, 152 mm y mxima abertura, 229 mm. La abertura de los

chancadores giratorios primario de refiere a la distancia ms alejada entre las
corazas en su punto ms cercano entre ellas (open side setting, OSS).
Abertura recomendada para la operacin con el mineral definido en le criterio de
diseo es de 165 mm, con un tamao mximo de mineral a la salida de 250 mm.
Excentricidad estndar, 46 mm. Velocidad del eje principal 149 rpm. Carrera del eje
principal 231 mm.
3.5. Harneros secundarios
Tipo Banana (multi-inclinacin), 8 ft x 24 ft, doble deck. Abertura deck superior 110
mm y abertura deck inferior 60 x 20 mm y 60 x 60 mm. Velocidad del harnero 842
rpm y amplitud del harnero de 12.1 mm. Un (1) motor de 75 hp. Capacidad de
diseo: 2,100 t/h. Incluye sistema de deteccin de mal funcionamiento,
encapsulamiento para disminuir las emisiones de polvo y sistema de aislamiento de
vibraciones hacia las fundaciones. Inclinaciones: 33,28,23,18,13,8 y 32,24,24,
21,17,13.
Figura N18: Harnero Schenck Doble Deck Tpico, con aislamiento de vibraciones hacia la estructura
soportante o fundaciones
3.6. Chancadores Secundarios

29
Chancador de Cono tipo Cabeza Standard, con motor elctrico principal de 1,000 hp,
sistema de lubricacin y sistema hidrulico; este ltimo para regular la abertura del
chancador mediante el giro del cuerpo con los cncavos (conocido como la tuerca),
absorber impactos en caso de entrada de materiales inchancables y liberar la
cmara de chancado de bloqueos por carga o materiales inchancables.
Incluye bomba hidrulica de 50 hp para sistema de posicionamiento, dos bombas de
lubricacin de 30 hp (una en espera), dos calentadores de aceite de 4 kW, dos
enfriadores de aceite, sistema de sello de polvo.
Figura N19: Chancador de Cono tipo cabeza estndar
3.7. Harneros terciarios

Tipo Banana (multi-inclinacin), 12 ft x 28 ft, deck simple. Abertura malla de 18 mm
x 50 mm en la entrada de mineral y luego 18 mm x 18 mm. Velocidad del harnero
997 rpm y amplitud del harnero de 8.1 mm. Un (1) motor de 75 hp. Capacidad de
diseo: 1,290 t/h. Incluye sistema de deteccin de mal funcionamiento,
encapsulamiento para disminuir las emisiones de polvo y sistema de aislamiento de
vibraciones hacia las fundaciones. Inclinaciones, grados 33, 29, 25, 21, 17, 13, 9.
Figura N20: Cuerpo de Harnero Schenck Tipo Banana Saliendo de la Fbrica en Australia
30
3.8. Chancadores terciarios

Chancador de Cono tipo Cabeza Corta, con motor elctrico principal de 1,000 hp,
sistema de lubricacin y sistema hidrulico; este ltimo para regular la abertura del
chancador mediante el giro del cuerpo con los cncavos (conocido como la tuerca),
absorber impactos en caso de entrada de materiales inchancables y liberar la
cmara de chancado de bloqueos por carga o materiales inchancables. Incluye
bomba hidrulica de 50 hp para sistema de posicionamiento, dos bombas de
lubricacin de 30 hp (una en espera), dos calentadores de aceite de 4 kW, dos
enfriadores de aceite, sistema de sello de polvo.
Figura N21: Chancadores de Cono METSO Tipo MP, estndar o cabeza corta
3.9. Filosofa de Operacin

3.3.1. Introduccin
La planta de chancado de Spence difiere de otras plantas en que trabajar en
campaas alternadas con mineral oxidado o sulfurado y en que no tiene un acopio
de mineral grueso entre el chancado primario y el secundario. La operacin en
campaas no tiene efectos significativos, porque el diseo ha considerado la
flexibilidad necesaria para realizar el cambio del tipo de mineral en un breve tiempo,
en relacin a la duracin de las campaas. La inexistencia del acopio de mineral
significa que desde la mina hasta el apilamiento la operacin es en lnea, lo que
exige una operacin muy coordinada entre mina y planta, y ser el tema principal
analizado en esta seccin del manual.
El primer aspecto a tener en cuenta es que la mina por programa operar y
suministrar mineral a la planta slo 21 horas en un da normal y la planta podra
operar las 24 horas. Las tres horas de diferencia provienen de las detenciones por
tronadura, colaciones y cambios de turno en la mina y son compensadas en parte
por las capacidades de almacenamiento en la planta de chancado y en el silo.
31
Tomando en cuenta estos hechos, la operacin de la planta de chancado debe

considerar algunos aspectos claves, tales como:
Restricciones y exigencias relacionadas con la operacin en lnea mina-planta;
entre ellas, que las variaciones en el suministro desde la mina y en las
caractersticas del mineral (granulometra y dureza del mineral), se reflejan en
forma casi inmediata en la planta de chancado.
Es necesario manejar en forma eficiente las capacidades de almacenamiento de
mineral, para dar una mayor continuidad y estabilidad operacional a la planta; en
especial, compensar las variaciones momentneas y las detenciones
programadas en el suministro de mineral en un ciclo de 24 horas de operacin.
3.3.2. Operacin en lnea de mina-planta
Cuando existe acopio de mineral grueso, se independiza la operacin minachancado primario de la operacin del chancado secundario-terciario y a menudo la
operacin del chancado primario se asigna a la mina, para que exista una
responsabilidad nica de mantener mineral en forma permanente en el acopio de
gruesos y haya una mayor preocupacin en la mina por la calidad del producto
alimentado al chancador primario.
Sin acopio de gruesos las condiciones operacionales ms relevantes relacionadas
con la operacin de lnea de la mina y la planta de chancado-aglomeracinapilamiento son:
La mina debe suministrar mineral en forma continua y estable, de acuerdo a la
demanda de la planta, por lo cual la autorizacin de descarga a los camiones
est controlada por dicha demanda. Por otra parte, la planta de chancado
tambin debe trabajar en la forma ms continua y estable posible, para no
entorpecer el flujo de camiones de la mina y, eventualmente, llegar a paralizar la
extraccin del mineral.
Es necesario tener una operacin muy coordinada mina-planta. Por esta razn, la
estacin de despacho de camiones se ha integrado al edificio de la Sala de
Control del rea Seca y hay una sola descarga de camiones en la tolva de
recepcin del chancado primario, lo que obliga a la descarga secuencial de
camiones.
Dentro de mrgenes razonables, un uso eficiente de la capacidad de las tolvas y
silos de la planta permite absorber las diferencias puntuales y la de un ciclo
normal de 24 horas entre mina y planta. Como el criterio de diseo supuso un
suministro de 21 h/d de mineral, los esfuerzos que se hagan en mantener la
continuidad de la operacin durante esas 3 horas de detencin irn en directo
beneficio de la operacin global.
Adems, hay algunas condiciones que son recomendables aun si existiera el acopio
de gruesos, a las cuales se debe prestar gran atencin:
Para conseguir una operacin sin sobresaltos, se debe mantener un inventario
adelantado de mineral en pilas, para que las contingencias mayores no lleguen a
32
afectar la operacin de LX/SX/EW y, por consiguiente, la produccin final de

cobre. Una unidad de irrigacin supera la capacidad de un acopio tpico de gran
tamao.
Se debe prestar especial atencin a no perder la distancia y la holgura de tiempo
de seguridad entre la rotopala y el apilador, para que el retiro de los ripios no
llegue a se causa de detencin de la planta.
Se debe cuidar que la utilizacin efectiva acumulada de las instalaciones est
siempre en un valor al menos igual y en lo posible mayor que la considerada en
el diseo, con lo cual se crea una holgura extra para las contingencias.
3.3.3. Factores de disponibilidad (utilizacin efectiva) y diseo
La disponibilidad (utilizacin efectiva) promedio de diseo para la planta de
chancado es 67% de las 24 horas (16.08 h/d) y la utilizacin promedio de diseo
para aglomeracin-apilamiento es 75% (18 h/d). El factor general de diseo es 1.15.
La utilizacin de 67% de la planta de chancado aparenta ser baja, pero est
condicionada por las slo 21 horas programadas para el suministro desde la mina y
equivale a un 76.6 % de las 21 horas base disponibles. A aglomeracin-apilamiento
se ha asignado una disponibilidad ms alta que al chancado, atendiendo el efecto
compensador del silo.
La aplicacin de un 67% de disponibilidad para el diseo significa que la planta de
chancado es de mayor tamao que lo habitual para plantas de la misma capacidad
diaria y proporciona oportunidades futuras implcitas en el buen manejo de los
factores de utilizacin y factores de diseo del proyecto.
En una operacin en lnea, la utilizacin es el producto de las utilizaciones parciales
de cada eslabn de la cadena de produccin; sin embargo, si dos o ms eslabones
se detienen en forma simultnea, slo se contabiliza el tiempo de la detencin de
ms duracin, de aqu la importancia de hacer coincidir las detenciones de las
diversas instalaciones, tanto como sea posible. La necesidad de coordinacin aplica
en forma especial a las mantenciones o reparaciones mayores y a las detenciones
mayores por causas operacionales.
La necesidad de absorber contingencias menores y variaciones puntuales en el
ritmo de alimentacin desde la mina exige un mantenimiento de alta calidad, con una
disponibilidad electro-mecnica combinada para toda la lnea mina-apilamiento
(programada y por imprevistos) superior a un 90%. Esto deja un mnimo de un 15%
de holgura para cubrir contratiempos o demoras tpicas operacionales, como ser
interrupciones menores de suministro de mineral (que necesariamente sern
superiores a la prctica en plantas que tienen acopio de gruesos) y eventuales faltas
de capacidad de recepcin en el silo, por fallas aguas abajo.
La utilizacin efectiva es un promedio; por lo tanto, existirn das en que la planta
estar en condiciones de operar en forma continua y la mina alimentarla a la
capacidad horaria nominal de la planta durante sus 21 horas programadas. En otras
palabras, las 50,000 t/d nominales de la planta se obtienen como promedio de
valores diarios que sern ser muy bajos durante las reparaciones generales o
contingencias mayores y llegarn hasta mximos puntuales en los alrededores de
65,000 t/d, a la capacidad nominal.
33
3.3.4. Variabilidad en las caractersticas del mineral

Para los parmetros del criterio de diseo, la planta de chancado operar a la
capacidad nominal con todos sus chancadores y harneros; sin embargo, la variacin
de la granulometra del mineral alimentado a la planta afectar el tonelaje efectivo
alimentado a los chancadores secundarios y al % de carga circulante. Siendo la
capacidad de los chancadores de tipo volumtrica, las variaciones de dureza no
afectan en forma significativa los flujos, sino slo la demanda de potencia.
Efecto de la variacin de la granulometra del mineral en el chancado secundario.
La prctica indica que, durante los primeros aos el mineral tiende a ser ms fino
que el criterio de diseo, por lo cual la proporcin de mineral en el sobretamao de
los harneros secundario disminuye. Esta es una situacin favorable, pero puede
llevar a una alimentacin inestable a los chancadores secundarios; por lo cual,
como compensacin se puede instalar mallas de menor abertura en las bandejas
inferiores en los harneros secundarios y operar ms cerrados los chancadores
secundarios.
Efecto de la variacin de la granulometra del mineral en la carga circulante.
Un mineral ms fino que el considerado para el diseo significa que una proporcin
mayor de la carga fresca pasa de inmediato a producto final en los harneros
terciarios, disminuyendo la carga circulante.
Para una abertura dada en los chancadores terciarios, la carga circulante determina
el nmero efectivo de chancadores terciarios en operacin, nmero que se autoregula por la condicin de alimentacin atollada (choke feeding).
Por otra parte, la carga circulante afecta, pero en menor grado, la tasa de
alimentacin a cada harnero terciario, dado que las variaciones de carga circulante
son un valor marginal en la alimentacin a los harneros (carga fresca ms carga
circulante). En este caso, la decisin sobre el nmero de harneros terciarios en
operacin puede ser tomada por los operadores, siguiendo pautas pre-establecidas
o se puede establecer un algoritmo de control automtico basado en la experiencia.
3.3.5. Variaciones en el suministro o demanda de mineral
La operacin sin acopio de mineral grueso genera una fuerte dependencia recproca
entre las operaciones de la mina y de la planta. La operacin en lnea de minachancado-aglomeracin-apilamiento requiere de una cultura de trabajo coordinado,
tendiente a establecer desde un comienzo procedimientos y prcticas operacionales
dirigidas a que la mina alimente a la planta a un ritmo continuo segn la demanda de
la planta y la planta opere en forma estable para evitar paralizaciones de la mina, o
someterla a exigencias puntuales exageradas.
Sobre la base de los programas mensuales, se generan programas de produccin
de ms corto plazo, que se ajustan en forma permanente para un horizonte de
algunos das y son confirmados diariamente. Es fundamental la coordinacin entre
los jefes de turno para mantener una operacin estable y continua y evitar, tanto
como sea posible, las detenciones mina-planta de chancado por silo lleno o las
detenciones de aglomeracin-apilamiento por silo vaco.
Las desviaciones puntuales o momentneas en el ritmo de alimentacin desde la
mina son absorbidas por las tolvas de la planta de chancado y, en especial, por el
34
silo de alimentacin al aglomerador; sin embargo, como promedio del turno o del
da, necesariamente debe existir un balance entre la alimentacin al aglomerador y
el suministro desde la mina y vice-versa.
Por estas consideraciones, los conceptos principales para la operacin normal son:
Al inicio de cada turno, los Jefes de Turno de Mina y Planta deben coordinar el
programa de produccin.
Durante el turno se debe ajustar el programa al desarrollo real de las
operaciones; lo cual implica una estrecha interaccin entre el operador de la
planta y el despachador de camiones.
Las variaciones en el suministro de deben manejar con la capacidad de
compensacin de las tolvas y el silo y, en casos eventuales, ajustar el ritmo de
alimentacin al chancado o a la aglomeracin, tratando de no afectar la
continuidad de operacin en la mina o de la planta.
Las plantas de chancado y la de aglomeracin-apilamiento operan en forma
independiente, pero muy coordinada, para mantener el balance global minaplanta. El elemento articulador de ambas operaciones es el silo de mineral fino.
En particular, se debe considerar y prever las detenciones programadas de la
mina por cambios de turno, colaciones y tronadura y los atrasos momentneos de
los camiones mina.
3.3.6. Pauta general para el cambio del tipo de mineral
Las pilas de xidos y de sulfuros tienen cada una un puente y su apilador
independiente. El mineral del aglomerador es recibido por la correa overland de las
pilas de xidos y lo transfiere a su propio apilador o, alternativamente, a la correa
overland de sulfuros que alimenta a su propio apilador. El cambio del tipo de mineral
a chancar (xido a sulfuro y vice-versa), debe considerar el cambio de frente de
trabajo en la mina y la lnea completa en la planta, incluyendo el apilador que queda
fuera de servicio y el que se incorpora a la operacin.
Programado el cambio de mineral, se debe ir bajando el inventario de mineral en
forma previa, llevando las tolvas y el silo en su nivel mnimo. Vaciadas las correas
del sistema de apilamiento se realiza el cambio de operacin desde las pilas de
xidos a las de sulfuros o vice-versa. En operacin normal, segn sea el nivel de
inventario en el circuito, esta maniobra puede requerir entre 2 y 4 horas (para un
perodo de entre 40 y 160 das operando con un tipo de mineral dado).
3.10. Lineamientos Generales de Operacin
El programa normal de operacin ser el correspondiente a las capacidades
horarias nominales y las desviaciones puntuales se compensarn con las
capacidades de almacenamiento y la capacidad de recuperacin de las
instalaciones (dada por su factor de diseo o catch-up capacity).
Es una buena prctica que la operacin de aglomeracin-apilamiento sea
continua y estable, con una alimentacin basada en el promedio del programa
diario (horas de operacin y tonelaje) y ajustes suaves por las interrupciones o
variaciones en el suministro de mineral en un ciclo diario.
35
Es recomendable mantener un nivel de operacin en el silo con un inventario en

el orden de 2/3 de sus 3,000 t de capacidad viva (2,000 t), de tal modo que en
caso de falta de suministro de mineral o alguna detencin en el chancadoaglomeracin-apilamiento siga operando y, por otra parte, se disponga de una
capacidad libre que permita recibir un aumento momentneo razonable en la
produccin desde el chancado.
Las tolvas de la planta de chancado tienen como funcin primordial regular la
operacin del circuito terciario y manejar desbalances momentneos en la planta
de chancado; sin embargo, es recomendable mantener un inventario de mineral
que complemente la capacidad de almacenamiento del silo. Un valor razonable
es operar a 2/3 de las 3,600 t de capacidad viva (2,400 t), de tal modo que en
caso de falta de suministro de mineral se tenga un respaldo adicional para
alimentar la aglomeracin y, por otra parte, se disponga de una capacidad libre
que permita recibir un aumento momentneo razonable en el suministro desde la
mina.
La capacidad viva de 1,200 t de la tolva de compensacin del chancado primario
es un respaldo para absorber las variaciones puntuales en el ritmo de descarga
de los camiones y mantener una alimentacin estable hacia el chancado
secundario. Se debe conservar una capacidad libre de seguridad, en el orden de
300 t, para que en caso de una detencin de emergencia de los alimentadores
bajo la tolva de compensacin se pueda recibir el mineral contenido en la tolva de
recepcin y en el chancador sin detener el chancador. El nivel operacional tpico
ser con un inventario de entre 600 y 900 t vivas.
La tolva de recepcin de los camiones mina debe ser usada slo como elemento
de transferencia entre el camin y el chancador y no como un elemento
almacenador. La autorizacin de descarga de un camin ser dada por el sistema
de control de la planta, o manualmente por el operador, y expresada mediante el
encendido en verde del semforo. La orden de descarga estar controlada por el
nivel en la tolva de compensacin, pero la luz verde se encender slo si hay un
camin esperando y se ha iniciado en forma previa la operacin del sistema de
supresin de polvo.
Dada la filosofa HSEC del proyecto, es condicin necesaria para la operacin del
chancado primario que el colector de polvo de la tolva de compensacin, el
sistema de supresin de polvo en general y el de la tolva de recepcin en
particular estn operativos.
La lgica normal de operacin del chancado primario y secundario est basada
en la alimentacin estable de mineral hacia los harneros secundarios, mediante
un tonelaje por hora definido por el operador, y una descarga de los camiones en
base al nivel de la tolva de compensacin.
Para un setting dado, el nmero promedio de chancadores terciarios en
operacin depende en lo principal del tonelaje de carga circulante, ya que en
operacin choke feeding cada chancador opera a su mxima capacidad para las
condiciones de mineral y setting. El nmero de chancadores en operacin se
auto-regula por el sistema de control de la alimentacin atollada (choke feeding)
y, para generar una secuencia ordenada de entrada de cada equipo a
mantenimiento general, se acostumbra a definir en el sistema de control las
36
prioridades en que operarn los chancadores. La secuencia asignada a los

chancadores debe tender a evitar tener fuera de servicio en forma simultnea dos
chancadores contiguos de los tres centrales.
El nmero de harneros terciarios necesarios en operacin depende del tonelaje
horario en su alimentacin, el cual es la suma de la carga fresca y la circulante, y
por lo tanto, las variaciones en el flujo de carga circulante tiene un efecto menor
que en los chancadores terciarios. Normalmente, se debera operar entre cuatro y
cinco harneros.
Se debe usar un nmero de harneros tales que su alimentacin individual est
dentro del rango de mejor eficiencia de los harneros; sin embargo, desviaciones
respecto a este valor no son crticas. Se debe evitar tener fuera de servicio en forma
simultnea dos harneros contiguos de los tres centrales.
La lgica de control del tripper de alimentacin a la tolva de los harneros
terciarios debe considerar una distribucin equilibrada hacia cada uno de los
harneros en servicio. Es factible usar una descarga continua del tripper o una
carga con detencin en cada posicin de los alimentadores de descarga de la
tolva, o una combinacin, operando por ejemplo en forma continua en forma
normal y pasando a la forma puntual cuando se desee compensar en caso que
se hayan generado diferencias relevantes entre las posiciones.
La lgica de control del tripper de alimentacin a la tolva de los chancadores es
ms compleja, por cuanto el tonelaje alimentado a cada posicin depende de las
variaciones en la carga circulante, de las prioridades de operacin de los
chancadores, de la auto-regulacin de la alimentacin choke feeding a los
chancadores, y de no tener fuera de servicio dos chancadores contiguos
centrales.
Si bien tambin se dispondr de las opciones de descarga continua del tripper o una
carga con detencin en cada posicin de los alimentadores de descarga de la tolva;
la ms recomendable es esta ltima. El tripper dar preferencia a mantener la carga
en los chancadores de acuerdo a las prioridades que se les haya asignado y la
condicin de nivel en las distintas posiciones de las tolvas.
37

M - Fundamentos de Chancado 2° y 3° APANDINA

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FUNDAMENTOS DE CHANCADO

PROCESO Y OPERACIN DE CHANCADO

3.10. Lineamientos Generales de Operacin.......................................................39

PROCESO Y OPERACIN DE CHANCADO

Figura N1: Liberacin de partcula antes y despus de la conminucin

Uno de los principales objetivos de la conminucin es permitir la liberacin o

PROCESO Y OPERACIN DE CHANCADO

la ganga. El chancado se realiza con material seco y el mecanismo de reduccin de

El proceso de reduccin de tamao normalmente se lleva a cabo en varias etapas,

PROCESO Y OPERACIN DE CHANCADO

Es la operacin en la que se produce la separacin de un sistema particulado, de

Prevenir la entrada de finos a las etapas de reduccin de tamao, se evita la

Prevenir que los gruesos pasen a la siguiente etapa, en circuito cerrado en

Preparar un material de rango de tamaos ms estrecho para aumentar la

PROCESO Y OPERACIN DE CHANCADO

En la prctica, el factor econmico lleva a operar con flujos relativamente altos, lo

El efecto de la forma de la partcula es muy importante en el "tamao crtico" ya que

PROCESO Y OPERACIN DE CHANCADO

Humedad y presencia de arcillas: Ambas producen aglomeracin de partculas y

Figura N3: Tipos de harnero segn su inclinacin

PROCESO Y OPERACIN DE CHANCADO

Figura N4: Esquema de un circuito abierto y cerrado

1.10. Anlisis granulomtrico

Conocimiento e interpretacin del anlisis granulomtrico de la

Comparacin de la entrada y la salida del tambor, para ver la conminucin

Siguiendo procedimientos estndares, la muestra se seca y luego se reduce de peso

PROCESO Y OPERACIN DE CHANCADO

Figura N5: RoTap Tyler y tamiz

Figura N6: Representacin de la abertura de una malla

A continuacin se muestra la serie Tyler, que es la ms tradicional y obedece a una

PROCESO Y OPERACIN DE CHANCADO

(di (di 1))

dp: Dimetro promedio.

PROCESO Y OPERACIN DE CHANCADO

1.11. Curva granulomtrica

Figura N7: Curva Granulomtrica

Existen funciones estadsticas que relacionan y modelan el comportamiento

PROCESO Y OPERACIN DE CHANCADO

Figura N8: Ejemplo de dos tpicas curvas de anlisis granulomtrico

PROCESO Y OPERACIN DE CHANCADO

En la prctica se busca obtener una curva lo ms pronunciada posible, ya que esto

La carga determina en forma directa el nmero de chancadores terciarios en

Un CSS (closed side setting) ms cerrado disminuye la carga circulante,

PROCESO Y OPERACIN DE CHANCADO

Un CSS (closed side setting) ms abierto aumenta la carga circulante, disminuye

Una estimacin rpida y permanente de la carga circulante es el cociente entre la

La finalidad del manejo de materiales es transformar una operacin discontinua en

PROCESO Y OPERACIN DE CHANCADO

Figura N9: Algunos componentes de la operacin de manejo de materiales

Dentro de los principales componentes de manejo de materiales en una operacin

Figura N10: Diferentes tipos de apilamiento en una operacin industrial

PROCESO Y OPERACIN DE CHANCADO

Figura N11: Correa rotopala (componente de manejo de material)

Figura N12: Ejemplos de alimentadores utilizados en procesos industriales.

PROCESO Y OPERACIN DE CHANCADO

PROCESO Y OPERACIN DE CHANCADO

PROCESO Y OPERACIN DE CHANCADO

resistencias nocivas de diversos tipos, tales como:

Deformaciones elsticas de las partculas antes de romperse

La breve discusin anterior, pone en relieve la necesidad de establecer correlaciones

PROCESO Y OPERACIN DE CHANCADO

Coeficiente de saturacin: Es el volumen absorbido en condiciones normales

PROCESO Y OPERACIN DE CHANCADO