HyPET 4.0 Site Preparation Manual (Spanish)

Mquina de moldeo por inyeccin HyPET 4.
0
Manual de preparacin del sitio
Traduccin de las instrucciones originales
Mquina de moldeo por inyeccin HyPET 4.0
Edicin:
v 1.2 Abril de 2014
Este manual del producto proporciona la informacin necesaria para lograr un

funcionamiento y/o mantenimiento seguros. Husky se reserva el derecho de realizar
modificaciones en los productos, como parte del esfuerzo para la mejora continua del
producto, de sus caractersticas y de su rendimiento. Estos cambios pueden dar lugar a
medidas de seguridad diferentes o adicionales, que se comunicarn a los clientes por
medio de boletines a medida que se produzcan los cambios.
Este documento contiene informacin de propiedad exclusiva de Husky Injection Molding
Systems Limited. A excepcin de los derechos expresamente conferidos por contrato, este
documento no puede ser publicado ni utilizado con fines comerciales, ya sea parcialmente
o en su totalidad, sin el consentimiento previo y por escrito de Husky Injection Molding
Systems Limited.
A pesar de lo citado anteriormente, Husky Injection Molding Systems Limited otorga la
autorizacin a sus clientes para reproducir este documento nicamente para su uso interno.
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este manual son marcas registradas de Husky Injection Molding Systems Ltd. y pueden ser
utilizados por algunas de sus empresas filiales bajo licencia.
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o cualquier otra ley de propiedad intelectual. Cada uno de estos fabricantes se reserva
expresamente los derechos sobre dicha propiedad intelectual.
2012- 2014 Husky Injection Molding Systems. Todos los derechos reservados.
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v 1.2 Abril de 2014
v 1.2 Abril de 2014
Informacin general
Identificacin del equipo
1
2
3
4
5
Figura 1
Situacin de la placa de caractersticas (tpica)
1. Placa de caractersticas de la mquina 2. Nmero de modelo 3. Nmero de serie

4. Fecha de inicio de la garanta 5. Smbolos de las certificaciones
Nmeros de telfono de ayuda

Norteamrica
Nmero gratuito
1-800-465-HUSKY (4875)
Europa
Pases de la UE
(mayora de pases)
008000 800 4300
Directo y fuera de la UE
+(352) 52115-4300
Nmero gratuito
800-820-1667 o +800-4875-9477
Nmero directo
+86-21-3849-4520
Brasil
+55-11-4589-7200
Mxico
+52-5550891160 opcin5
Asia
Amrica Latina
Para obtener servicio in situ, ponerse en contacto con su oficina regional de servicio y ventas
de Husky.
Para resolver preguntas y cuestiones que no sean urgentes, tambin se puede enviar un
correo electrnico a Husky a la direccin techsupport@husky.ca.
Informacin general
iii
v 1.2 Abril de 2014
Oficinas regionales de Husky de ventas y servicio

Para encontrar la ubicacin ms cercana, visitar www.husky.co.
Actualizaciones de productos
Existen actualizaciones disponibles que pueden mejorar el rendimiento, reducir los tiempos
de ciclo y aadir funcionalidad al equipo Husky.
Para consultar las actualizaciones disponibles para sus equipos Husky, visitar el sitio Web
www.husky.co o ponerse en contacto con Husky.
Pedido de piezas de repuesto

Todos los repuestos para equipos Husky se pueden solicitar a travs del centro de
distribucin de repuestos Husky ms cercano o bien en lnea en la direccin www.husky.co.
iv
Oficinas regionales de Husky de ventas y servicio
v 1.2 Abril de 2014
Tabla de contenidos
Tabla de contenidos
Informacin general. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iii
Identificacin del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii
Nmeros de telfono de ayuda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii
Oficinas regionales de Husky de ventas y servicio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iv
Actualizaciones de productos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iv
Pedido de piezas de repuesto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iv
Captulo 1:
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
Finalidad del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Limitaciones de uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Modificaciones no autorizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Equipo auxiliar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Documentacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.5.1 Acceso a la documentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.5.2 Manuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.5.3 Planos y esquemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.5.4 Convenciones sobre alertas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.6 Plano de planta de la mquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.7 Condiciones de funcionamiento y almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.8 Consumibles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Captulo 2:
2.1
Preparacin del sitio y especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Recinto de produccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.1.1 Acceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.1.2 Temperatura ambiente del recinto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.1.3 Configuracin del suelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.1.3.1 Requisitos del diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.1.3.2 Pesos de la unidad de manejo del producto y la mquina . . . . . . . . . . . . . 11
2.1.3.3 Peso mximo permitido del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.1.3.4 Clculo de la carga total. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
2.1.4 Tratamiento de la superficie del suelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.1.5 Espacios libres en torno a la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.1.6 Equipo de izado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
2.1.7 Pasarela o plataforma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.1.8 Sistema de ventilacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.1.9 Control del ruido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
v 1.2 Abril de 2014
2.2
Listado del equipo de instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.2.1 Herramientas generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.2.2 Herramientas para nivelar la mquina y ajustar la concentricidad
de la boquilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.3 Equipo de seguridad y proteccin individual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.3.1 Equipo de proteccin individual (EPI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.3.2 Equipo de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.4 Servicios y suministros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.4.1 Especificaciones relativas a la alimentacin elctrica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.4.1.1 Tamao del cable de los interruptores principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.4.2 Acceso a ServiceLink . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.4.3 Agua de refrigeracin de la mquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.4.3.1 Directrices del agua de refrigeracin de la mquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.4.3.2 Procedimiento de tratamiento del agua de refrigeracin
de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
2.4.3.3 Productos qumicos del agua de refrigeracin de la mquina . . . . . . . . . 21
2.4.3.4 Temperatura y presin del agua de refrigeracin de la mquina. . . . . . . 23
2.4.3.5 Caudal del flujo de agua de refrigeracin de la mquina . . . . . . . . . . . . . . 24
2.4.4 Agua de refrigeracin del molde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.4.5 Aire comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.4.5.1 Calidad del aire comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.4.5.2 Especificaciones del suministro de aire comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
2.4.5.3 Consumo de aire comprimido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.4.6 Lubricantes y productos selladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
2.4.6.1 Lubricantes recomendados para aplicaciones generales . . . . . . . . . . . . . . 26
2.4.6.2 Lubricantes y productos impermeabilizantes recomendados
para racores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.4.7 Aceite hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.4.7.1 Aceites recomendados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2.4.7.2 Capacidad de aceite hidrulico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
2.4.7.3 Capacidades de aceite del alojamiento del accionamiento
y la caja de engranajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2.4.7.4 Notas sobre el aceite hidrulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.4.8 Acumuladores hidrulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.5 Formacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.6 Repuestos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Captulo 3:
3.1
3.2
3.3
vi
Recepcin, manejo y configuracin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
Recepcin e inspeccin de la mquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

Elementos de fijacin para el transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Desplazamiento de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3.3.1 Desplazamiento de la unidad de cierre con un equipo de izado
de gra (recomendado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
v 1.2 Abril de 2014
Tabla de contenidos
3.3.2
Movimiento de la unidad de inyeccin con un equipo de izado

de gra (recomendado) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
3.3.3 Movimiento de la unidad de cierre con una carretilla elevadora . . . . . . . . . . . . 43
3.3.4 Movimiento de la unidad de inyeccin con una carretilla elevadora . . . . . . . . 45
3.4 Desplazamiento de la unidad de manejo del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
3.5 Configuracin inicial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
3.5.1 Desembalaje de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
3.5.2 Instalacin de los pies de nivelacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
3.5.2.1 Instalacin de los pies de nivelacin de la base de inyeccin
o de cierre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
3.5.2.2 Instalacin de los pies de nivelacin de la base de manejo
del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
3.5.3 Conectar las unidades de cierre e inyeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
3.5.3.1 Alineacin y conexin de las bases de inyeccin y de cierre . . . . . . . . . . . 54
3.5.3.2 Conexin de la manguera de aire a la boquilla obturable
de la camisa del husillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
3.5.4 Instalacin de la unidad de manejo del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
3.5.4.1 Fijacin de la unidad de manejo del producto a la unidad de cierre. . . . 57
3.5.4.2 Instalacin de las puertas de seguridad de manejo del producto . . . . . . 59
3.5.4.3 Conexin a tierra de la unidad de manejo del producto . . . . . . . . . . . . . . . 60
3.5.4.4 Instalacin de la cmara de reparto de aire para CoolPik . . . . . . . . . . . . . . 60
3.5.5 Instalacin de los armarios elctricos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
3.5.5.1 Instalacin del armario elctrico de la mquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
3.5.5.2 Instalacin del armario elctrico de la unidad de manejo
del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
3.5.6 Desmontaje de los elementos de fijacin para el transporte. . . . . . . . . . . . . . . . 65
3.5.6.1 Desmontaje de los elementos de fijacin para el transporte
de la unidad de cierre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
de la unidad de inyeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
de la unidad de manejo del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
3.5.7 Completar la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
vii
v 1.2 Abril de 2014
viii
Captulo 1
v 1.2 Abril de 2014
Introduccin
Introduccin
En este captulo se describe la mquina, las oportunidades de formacin y los manuales
disponibles del equipo.
1.1
Finalidad del equipo

Los sistemas y equipos Husky han sido diseados para aplicaciones de moldeo por inyeccin
exclusivamente, utilizan materiales aprobados y cumplen las directrices de diseo.
Si se va a utilizar un producto Husky con una finalidad distinta de aquella para la que est
diseado, ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio ms prxima
de Husky.
1.2
Limitaciones de uso
El equipo de moldeo por inyeccin de Husky nunca se debe:
1.3
Utilizar para un propsito distinto al que se describe en el Apartado 1.1, a menos que
haya sido aprobado por Husky.
Utilizar para extrudir metal o compuestos para uso alimentario.
Poner en marcha ni reparar por personal que no est familiarizado con los riesgos
implcitos y las medidas de precaucin necesarias relacionadas con el equipo de
moldeo por inyeccin.
Utilizar a temperaturas superiores a la temperatura mxima estimada para la
plastificacin.
Poner en marcha por ms de una persona.
Modificaciones no autorizadas
Queda estrictamente prohibida la modificacin o reconstruccin de cualquier sistema de
moldeo por inyeccin de Husky. Las modificaciones, como la sustitucin o extraccin de
componentes, pueden resultar peligrosas y/o anular la garanta.
Ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio ms cercana de Husky para
tratar las modificaciones o requisitos para los sistemas Husky.
Finalidad del equipo
v 1.2 Abril de 2014
1.4
Equipo auxiliar
Husky es el nico responsable de la interaccin del equipo y los sistemas Husky con otros
equipos auxiliares siempre y cuando sea Husky el integrador del sistema. En caso de retirar
el equipo auxiliar, se debern instalar medidas de proteccin adecuadas.
Para solicitar informacin sobre la integracin de equipo auxiliar ajeno a Husky, ponerse en
contacto con la oficina regional de ventas y servicio ms cercana de Husky.
1.5
Documentacin
Hay un completo paquete de documentacin disponible para todas las mquinas Husky.
El paquete incluye una completa serie de manuales, planos, certificados y otra
documentacin necesaria para los operadores y tcnicos de servicio.
Adems, con la mquina se proporcionan los manuales y planos impresos de fabricantes de
equipo original (OEM), siempre que estn disponibles.
IMPORTANTE!
Si la mquina est equipada con un molde Husky, se deber consultar el CD de
documentacin aparte que se entrega con el molde para conocer la informacin
sobre el funcionamiento, instalacin y mantenimiento del mismo.
IMPORTANTE!
Se deben mantener todos los CD y la documentacin en un lugar adecuado para que estn
disponibles cuando sea necesario consultarlos.
1.5.1
Acceso a la documentacin
Los manuales, planos, certificados y el resto de la documentacin de la mquina y/o el molde
pueden obtenerse de varias formas.
CD de documentacin
Todas las mquinas y moldes de Husky se suministran con un CD con todo el paquete
de documentacin.
Husky.co
El paquete de documentacin de la mquina puede obtenerse a travs del portal de
repuestos en la direccin www.husky.co. Se requiere un nombre de usuario y
contrasea vlidos. Ponerse en contacto con Husky para obtener asistencia.
Interfaz hombre-mquina (IHM)

Los manuales del operador y de servicio de la mquina y el molde pueden consultarse
en la pantalla de la interfaz hombre-mquina (IHM). Para ms informacin sobre cmo
ver los manuales de la IHM, consultar el Manual del operador.
Equipo auxiliar
1.5.2
v 1.2 Abril de 2014
Introduccin
Manuales
Los manuales de Husky facilitan el uso correcto y seguro de los productos Husky. Segn
los casos, los manuales proporcionan las instrucciones de instalacin, funcionamiento y
mantenimiento.
El personal debe revisar detenidamente todos los manuales incluidos con el equipo Husky
antes de efectuar cualquier tarea. Solo se deben realizar las tareas si se han comprendido
todas las instrucciones y se deben respetar en todo momento las normas de seguridad
aplicables al lugar de trabajo.
Las mquinas Husky se entregan con los manuales siguientes:
En l se explica la preparacin del sitio, as como la recepcin y

manipulacin de la mquina.
Manual del operador
En l se explican los controles de operador, los procedimientos de

arranque y de parada, los controles de produccin y las tareas de
mantenimiento diario.
Manual de servicio
Incluye especificaciones y requisitos, procedimientos de

instalacin, procedimientos de mantenimiento programado,
procedimientos de mantenimiento correctivo y solucin de
problemas.
IMPORTANTE!
Es posible que algunos manuales incluyan anexos que contengan informacin nueva o
actualizada. Antes de leer un manual, hay que asegurarse de consultar todos los anexos
disponibles al final del manual.
1.5.3
Planos y esquemas
Cada mquina Husky se entrega con un conjunto de planos y esquemas, especficos de la
mquina, que se utilizan para resolver los problemas de la mquina y solicitar repuestos.
NOTA: Cada plano y esquema es especfico de la mquina con la que se entrega.
1.5.4
Convenciones sobre alertas de seguridad

Las alertas de seguridad advierten sobre situaciones peligrosas que pueden surgir durante la
instalacin, el funcionamiento o el mantenimiento, y describen mtodos para evitar lesiones
personales y/o daos materiales.
En funcin de la gravedad del peligro, las alertas de seguridad se inician con una de las
siguientes palabras de aviso: Peligro, Advertencia o Precaucin.
Manuales
v 1.2 Abril de 2014
PELIGRO!
La alerta de seguridad PELIGRO indica una situacin de peligro inminente que, si no se
evita, causar la muerte o lesiones graves.
ADVERTENCIA!
La alerta de seguridad ADVERTENCIA indica una situacin de peligro potencial que,
si no se evita, puede provocar la muerte o lesiones graves.
PRECAUCIN!
La alerta de seguridad PRECAUCIN indica una situacin de peligro potencial que,
si no se evita, puede causar daos materiales.
En los manuales se utilizan otros tipos de alerta no relacionados con la seguridad que
destacan informacin importante para el usuario a la hora de instalar, utilizar o efectuar
el mantenimiento de la mquina de forma adecuada. En algunos casos, pueden describir
tambin prcticas recomendadas, ofrecer una explicacin ms amplia o hacer referencia
a un apartado relacionado en el manual.
Las alertas no relacionadas con la seguridad se inician con alguna de las siguientes palabras
de aviso: Nota o Importante.
NOTA: La alerta NOTA se utiliza para aadir informacin que interrumpe el curso general del
documento.
IMPORTANTE!
La alerta IMPORTANTE se utiliza para destacar pasos, situaciones o consideraciones
importantes relacionadas con el tema en cuestin.
Convenciones sobre alertas de seguridad
1.6
v 1.2 Abril de 2014
Introduccin
Plano de planta de la mquina

A lo largo de este manual y del resto de la documentacin proporcionada con la mquina, se
har referencia a zonas especficas de la mquina. La siguiente figura describe estas zonas y
la terminologa estndar utilizada para hacer referencia a ellas.
5
Figura 1-1
Orientacin de la mquina (tpica)
1. Extremo del cierre 2. Lado opuesto al operador 3. Extremo de la inyeccin 4. Lado del
operador 5. Unidad de cierre y zona de manejo del producto 6. Unidad de inyeccin
7. Zona de trabajo del operador
1.7
Condiciones de funcionamiento y almacenamiento

Altitud: Las mquinas Husky estn diseadas para funcionar a altitudes de hasta
1.000 m (3.281 pies) por encima del nivel del mar.
Ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio ms cercana de Husky si la
altitud a la que se encuentran las instalaciones supera este valor.
Transporte y almacenamiento: La temperatura ambiente durante el almacenamiento o el

transporte de la mquina debe estar entre -25 y +55 C (-13 y +131 F). Se admiten
temperaturas de hasta 70 C (158 F) durante breves periodos de tiempo no superiores a
24horas.
Ponerse en contacto con la oficina regional de ventas y servicio ms cercana de Husky si la
temperatura ambiente supera estos lmites.
Plano de planta de la mquina
v 1.2 Abril de 2014
1.8
Consumibles
Los consumibles siguientes se pueden adquirir a travs del centro de distribucin de
repuestos de Husky ms prximo o a travs de Internet, en la direccin www.husky.co.
Ver las especificaciones correspondientes para cada artculo y su utilizacin.
NOTA: Si el consumible requerido no aparece en la lista, ponerse en contacto con el centro

de distribucin de repuestos de Husky.
ADVERTENCIA!
Peligro qumico: algunos de los productos qumicos utilizados en los equipos Husky
son potencialmente peligrosos y pueden provocar lesiones y enfermedades. Antes de
almacenar, manipular o trabajar con productos qumicos o materiales peligrosos, leer
con atencin todas las hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) aplicables,
usar equipo de proteccin individual y seguir las instrucciones del fabricante.
Consumible
Tipo
Cantidad
Nmero de referencia
Grasa
50 g (1,76 onzas)
3634848
Cortec Corp. VCI-389
Antioxidante
18.9 l (5 gal. EE.UU.)

Cubo
950196
Cortec Corp. VpCI-414
Limpiador
473 ml (16 onzas)
5440807
Grasa
Cartucho de
400 g (14 onzas)
5997651
Loctite 222
Adhesivo para roscas
10 ml (0,3 onzas)
2758751
Loctite 242
10 ml (0,3 onzas)
699552
Loctite 243
10 ml (0,3 onzas)
2758752
Loctite 271
50 ml (1,7 onzas)
100106
Producto sellador para

tubos
50 ml (1,7 onzas)
2640664
Loctite 577
250 ml (8,5 onzas)
3582638
Lubricante
312 g (11 onzas)
5746506
Cubo de
2,72 kg (6 libras)
664683
Cartucho de
430 ml (14,5 onzas)
664682
Cartucho de
430 ml (14,5 onzas)
681288
Amblygon TA 15/2
Klbersynth UH1 14 151
LPS1 Premium Lubricant
Lubriplate 3000
Lubriplate FGL -1
Grasa
Grasa
Consumibles
v 1.2 Abril de 2014
Consumible
Lubriplate FGL-2
Molykote G (MoS2)
Pasta TA Optimoly
Tipo
Grasa
Pasta
Introduccin
Cantidad
Nmero de referencia
Lata de
430 ml (14,5 onzas)
664680
Cartucho de
430 ml (14,5 onzas)
698524
Cubo de
15,9 kg (35 libras)
664681
Ver Nota[1]
2658271
Lata de
1 kg (2,2 libras)
644751
Tubo de
100 g (3,5 onzas)
2186684
Compuesto antigripaje
Shell Tellus S2M 46
Aceites minerales[2]
Ver Nota[1]
2630836
Shell Tellus S3M 46
Aceites minerales[2]
Ver Nota[1]
3195680
Tubo de
70 g (2,5 onzas)
4486392
THK AFJ
Grasa para
rodamientos de alta
velocidad
[1]
Tubo de
400 g (14 onzas)
4486395
Para obtener informacin sobre las cantidades disponibles, ponerse en contacto con el centro de distribucin de
repuestos de Husky.
[2]
Consumibles
No mezclar nunca aceites distintos en el sistema hidrulico.
v 1.2 Abril de 2014
Consumibles
v 1.2 Abril de 2014
Captulo 2
Preparacin del sitio y especificaciones

En este captulo se describen las condiciones, servicios, equipos y suministros necesarios
antes de instalar o utilizar la mquina. Tambin incluye especificaciones importantes de la
mquina.
Cuando se prepara el sitio, hay que asegurarse de realizar los pasos siguientes en el orden
indicado:
Paso
Descripcin de la tarea
Referencia
Preparar el rea de produccin
Apartado 2.1
Asegurarse de que las herramientas y el equipo de instalacin requeridos

estn disponibles para instalar la mquina
Apartado 2.2
Asegurarse de que el equipo de seguridad y proteccin individual

correspondiente est disponible
Apartado 2.3
Asegurarse de que todos los servicios y suministros requeridos estn

disponibles y cumplen las especificaciones oportunas
Apartado 2.4
Asegurarse de que todos los operadores disponen de la formacin

adecuada
Apartado 2.5
Asegurarse de que se dispone de las piezas de repuesto ms comunes
Apartado 2.6
NOTA: Husky se reserva el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
2.1
Recinto de produccin
A la hora de preparar el rea de produccin donde se va a instalar la mquina, es necesario
tener en cuenta los siguientes factores.
2.1.1
Acceso
Asegurarse de que el alto y el ancho de la mquina pasarn sin dificultad alguna por todo el
recorrido hasta llegar al rea de produccin. Consultar el esquema de instalacin para
conocer las dimensiones de la mquina.
Recinto de produccin
v 1.2 Abril de 2014
2.1.2
Temperatura ambiente del recinto

Los componentes electrnicos y la interfaz hombre-mquina (IHM) son sensibles a las
temperaturas elevadas. Para evitar que se produzcan daos en dichos componentes,
asegurarse de que la temperatura ambiente del rea de produccin cumple los siguientes
requisitos:
Requisito
Temperatura ambiente sin opcin de
refrigeracin tropical
0 a 40 C (32 a 104 F)
Temperatura ambiente con opcin de

refrigeracin tropical
0 a 48 C (32 a 118 F)
Humedad relativa
2.1.3
< 95% (sin condensacin)
Configuracin del suelo

El suelo del recinto de produccin debe ser capaz de soportar las cargas dinmicas y estticas
generadas por la mquina y cualquier equipo auxiliar. Los siguientes apartados ofrecen la
informacin necesaria para disear la superficie para las mquinas.
NOTA: Para obtener informacin sobre el equipo auxiliar, consultar la documentacin del
fabricante.
Requisitos/Especificaciones
Referencia
Requisitos del diseo
Apartado 2.1.3.1
Pesos de la unidad de manejo del producto y de la mquina
Apartado 2.1.3.2
Peso mximo permitido del molde
Apartado 2.1.3.3
Clculo de la carga total
Apartado 2.1.3.4
2.1.3.1 Requisitos del diseo

El suelo del recinto de produccin debe cumplir las siguientes condiciones:
La variacin en el perfil del suelo no debe superar los 6 mm por cada 3 m (0,25 pulg. por
cada 10 pies) al medir con una regla en cualquier direccin.
NOTA: En el caso de que la variacin en el perfil del suelo sea superior a la
10
recomendada, pueden utilizarse las calzas proporcionadas por Husky para

compensarla. Utilizar solo una calza para cada pie de la mquina.
La pendiente total del suelo no deber exceder los 12 mm por cada 30 m (0,5 pulg. por
cada 100 pies).
Temperatura ambiente del recinto
v 1.2 Abril de 2014
La superficie sobre la que se apoya la base de la mquina debe ser lisa y de hormign;
debe estar limpia y libre de productos selladores, lubricantes o disolventes, de manera
que la base se adhiera adecuadamente a la losa. Ver el Apartado 2.1.4 para obtener ms
informacin.
La losa sobre la que se apoya la base de la mquina debe ser continua, sin cortes de
sierra entre los pies de las unidades de cierre y de inyeccin.
2.1.3.2 Pesos de la unidad de manejo del producto y la mquina

Los pesos indicados a continuacin son aproximados y se ofrecen para facilitar la
determinacin de los requisitos de izado de la unidad de manejo del producto y las
mquinas. Los pesos reales varan en funcin de la configuracin individual.
Para calcular el peso total de la mquina, determinar la configuracin de la misma y realizar
el siguiente clculo:
Peso total = Unidad de cierre + Unidad de inyeccin + Unidad de manejo del producto +
Cmara de reparto de aire para CoolPik
NOTA: Los pesos indicados no incluyen fluidos.

Tabla 2-1
[1]
Tabla 2-2
[2]
Pesos calculados Unidad de cierre

Unidad de cierre
Peso[1]
HyPET 225
8.570 kg (18.894 libras)
HyPET 300
12.500 kg (27.558 libras)
HyPET 400
22.000 kg (48.502 libras)
HyPET 500
23.000 kg (50.706 libras)
El peso no incluye el molde.
Pesos calculados Unidad de inyeccin

Unidad de inyeccin
Peso[2]
P85/85 EE85
10.200 kg (22.487 libras)
P85/85 EE100
12.580 kg (27.734 libras)
P100/110 EE100
13.770 kg (30.358 libras)
P100/110 EE120
14.170 kg (31.240 libras)
P100/110 EE140
17.160 kg (37.831 libras)
P120/130 EE120
15.549 kg (34.280 libras)
P120/130 EE140
18.170 kg (40.058 libras)
P120/130 EE140L
18.600 kg (41.006 libras)
P155/150 EE155L
23.770 kg (52.404 libras)
El peso incluye la unidad y la base de inyeccin, y el armario elctrico.
Pesos de la unidad de manejo del producto y la mquina
11
v 1.2 Abril de 2014
Tabla 2-3
[3]
Pesos calculados Unidad de manejo del producto

Unidad de manejo del producto
Peso[3]
HyPET 225
1.680 kg (3.700 libras)
HyPET 300
2.265 kg (4.994 libras)
HyPET 400
2.590 kg (5.700 libras)
HyPET 500
2.860 kg (6.300 libras)
El peso incluye el armario elctrico de la unidad de manejo de productos. Consultar el Manual de servicio del molde
para conocer el peso de la placa de CoolPik y la placa del robot.
Tabla 2-4
Pesos calculados Cmara de reparto de aire para CoolPik
Cmara de reparto de aire del CoolPik
Peso
HyPET 225
200 kg (440 libras)
HyPET 300
230 kg (507 libras)
HyPET 400
360 kg (794 libras)
HyPET 500
445 kg (981 libras)
2.1.3.3 Peso mximo permitido del molde

El peso del molde no debe superar el peso mximo permitido, que viene determinado por la
unidad de cierre. Si se utiliza un molde ms pesado se pueden provocar daos al molde y/o
a la unidad de cierre.
Tamao de la mquina
Peso mximo del molde
HyPET 225
3.940 kg (8.686 libras)
HyPET 300
5.432 kg (11.976 libras)
HyPET 400
6.600 kg (14.550 libras)
HyPET 500
8.800 kg (19.400 libras)
2.1.3.4 Clculo de la carga total

Se debe disear el suelo del recinto de produccin para que pueda soportar la carga total
(esttica y dinmica) generada por la mquina. La carga total se mide en kg/cm2 (lb/pulg.2).
Para calcular la carga total, realizar lo siguiente:
12
1.
v 1.2 Abril de 2014
Determinar los siguientes valores:

Valor
Referencia
Peso de la unidad de cierre
Apartado 2.1.3.2
Apartado 2.1.3.3
rea total que ocuparn los pies de nivelacin bajo la unidad de cierre
2.
Plano de
instalacin
Completar los siguientes clculos para determinar la carga total generada por la
mquina:
(Peso de la unidad de cierre + Peso mximo permitido del molde) x 1,2

= Carga total
rea total que ocuparn todos los pies de nivelacin bajo la unidad de cierre
2.1.4
Tratamiento de la superficie del suelo

Las bases antivibrantes estn previstas para ser aplicadas directamente en una superficie
de hormign limpia. Los productos selladores como pinturas y epoxy pueden producir
depsitos de aceite y otros contaminantes de la superficie que reducen la adhesin de
contacto. Es necesario retirar todas las capas presentes en la superficie y preparar el rea
que se encuentra justo debajo de los pies para que stos se asienten correctamente.
Para preparar la superficie del suelo, llevar a cabo los pasos siguientes:
2.1.5
1.
Marcar el rea donde debe reposar cada soporte en el suelo. El tamao mnimo de
cada rea debe ser ligeramente mayor que el tamao del alojamiento de las bases
antivibrantes.
2.
Limpiar el suelo para eliminar el aceite, la grasa, la cera o los productos selladores.
Las superficies que estn recubiertas con espesas capas debern ser decapadas o
lijadas hasta que aparezca el hormign.
3.
Usar esencias minerales para limpiar la superficie del suelo; a continuacin usar un
disolvente orgnico soluble en agua para eliminar la pelcula de petrleo dejada por
los disolventes primarios.
Espacios libres en torno a la mquina

Para acceder a los componentes y sistemas de la mquina, esta requiere un espacio libre
mnimo. Al planificar el aumento de espacio libre, asegurarse de seguir las normas elctricas
locales. Consultar el esquema de instalacin para conocer las dimensiones.
Antes de instalar la mquina hay que tener tambin en cuenta el espacio necesario para
trabajar alrededor de ella, el espacio para un robot u otro equipo auxiliar y las normas locales
aplicables.
NOTA: Para la placa de conexin del orificio de alimentacin de material, se recomienda una
altura de cada de resina mnima de 600 mm (24 pulg.) sobre la parte superior de la
barra corredera.
Tratamiento de la superficie del suelo
13
v 1.2 Abril de 2014
Adems, se debern despejar las siguientes reas en torno a la mquina:
Lado opuesto al operador del alojamiento de la unidad de inyeccin

La camisa del husillo podr girar sobre ella misma para retirar el husillo de plastificacin.
No se deber obstaculizar el rea del alojamiento de la unidad de inyeccin opuesta al
operador.
Figura 2-1
Camisa del husillo de inyeccin pivotante (tpico)
1. Zona que debe permanecer libre de todo obstculo
rea situada junto a la unidad de potencia

La cubierta podr ser retirada para llevar a cabo el servicio de la unidad de potencia. No
se deber obstaculizar el rea de la cubierta opuesta al operador.
Figura 2-2
Cubiertas de la unidad de potencia hidrulica (tpica)
1. Zona que debe permanecer libre de todo obstculo
2.1.6
Equipo de izado
El rea de produccin debe tener un dispositivo de izado de gra u otro equipo adecuado
para izar la mquina o sus componentes. Si se usa una carretilla elevadora para izar los
componentes, dejar suficiente espacio para que se pueda mover alrededor de la mquina.
14
Equipo de izado
v 1.2 Abril de 2014
IMPORTANTE!
En ningn caso se deber exceder la capacidad nominal del equipo de izado. Consultar
el Apartado 2.1.3.2 para conocer los pesos de la mquina y de la unidad de manejo del
producto.
2.1.7
Pasarela o plataforma
Las superficies de la mquina no se deben usar para subirse o caminar sobre ellas. Husky
proporciona una plataforma opcional para acceder al rea de inyeccin de la mquina,
para llenar la tolva o llevar a cabo el proceso de cambio del husillo.
IMPORTANTE!
Si no se adquiere la plataforma opcional original de Husky, ser necesario utilizar una
plataforma o pasarela adecuada para acceder de forma segura al rea de inyeccin de
la mquina. La plataforma o pasarela deber cumplir las normas locales.
2.1.8
Sistema de ventilacin
Hay ciertos materiales de proceso que liberan gases peligrosos, vapores o polvo cuando se
calientan en la mquina.
Asegurarse de que se ha instalado un sistema de ventilacin adecuado en el rea que rodea
la boquilla de inyeccin antes de instalar la mquina o iniciar la produccin.
2.1.9
Control del ruido

No se requiere ningn equipo especial de amortiguacin del ruido en el rea de produccin.
La amortiguacin del ruido est incorporada en el diseo de la mquina. Las cubiertas y el
material absorbente de ruido de la mquina mantienen bajos los niveles de ruido.
2.2
Listado del equipo de instalacin

Durante la instalacin de la mquina podra ser necesario el siguiente equipo.
NOTA: Todas las herramientas indicadas estn disponibles a travs del centro de
distribucin de repuestos Husky ms cercano o bien en lnea en www.husky.co.
Pasarela o plataforma
15
v 1.2 Abril de 2014
2.2.1
Herramientas generales
Se podran necesitar las herramientas siguientes a la hora de realizar diversas tareas de
mantenimiento preventivo y correctivo en la mquina.
2.2.2
Nmero de referencia
Cantidad
Bomba hidrulica con filtro (la eficiencia debe ser 10 1.000 o

superior)
738859
Kit de carga del acumulador
5012
Junta trica (usada con el kit de carga del acumulador)
Manmetro con desconexin rpida, adecuado para

210 bares (3.000 psi)
Descripcin
Herramientas para nivelar la mquina y ajustar la concentricidad de la boquilla

Se podran necesitar las herramientas siguientes a la hora de nivelar la mquina y ajustar la
concentricidad de la boquilla.
16
Nmero de referencia
Cantidad
3171808
Nivel de precisin cuadrangular de 150 mm

(1 divisin = 0,05 mm/m)
6305760
Nivel de precisin de 100mm (1 divisin = 0,05mm/m)
3171813
De 3 a 5
Nivel de precisin de 150mm (1 divisin = 0,05mm/m)
3248986
Nivel de precisin de 150 mm (1 divisin = 0,3 mm/m)
3171818
Bloques en V
3171817
Micrmetro de interiores (de 200 mm a 1.000 mm)
2521393
Bloque separador de precisin
3171819
Galgas (conjunto)
2604680
Barra paralela de precisin de 1,35 m (HyPET 225 e HyPET 300)
2604683
Barra paralela de precisin de 1,7 m (HyPET 400 e HyPET 500)
3249044
Escuadra de precisin (36 pulgadas)
3249047
Caja de escuadra de precisin (36 pulgadas)
3262537
Gato hidrulico plano (30 t o 33 t)
3262581
Manguera para conectar un gato hidrulico plano a una bomba

manual
3262584
Bomba manual
Descripcin
Herramientas generales
2.3
v 1.2 Abril de 2014
Equipo de seguridad y proteccin individual

Las lesiones personales pueden evitarse mediante el material de proteccin y el equipo
especial de seguridad. A continuacin, se describen el material y el equipo de seguridad
que deben emplearse al trabajar con la mquina o con cualquier equipo auxiliar.
2.3.1
Equipo de proteccin individual (EPI)

Llevar el equipo de proteccin individual adecuado cuando se trabaje en el equipo o cerca
de l.
El equipo de proteccin individual estndar incluye:
Elemento
Descripcin
Gafas de seguridad
Para proteger los ojos de objetos y partculas que puedan salir despedidos,
del calor, las chispas, las salpicaduras de materiales fundidos, etc.
Pantalla protectora facial

Para proteger toda la zona facial de objetos y partculas que puedan salir
despedidos, del calor, las chispas, las salpicaduras de materiales fundidos, etc.
Guantes resistentes al calor

Para proteger las manos del calor extremo.
Proteccin acstica
Para proteger los odos del ruido ambiental excesivo.
Equipo de seguridad y proteccin individual
17
v 1.2 Abril de 2014
Elemento
Descripcin
Calzado de seguridad
Para proteger los pies de descargas elctricas, aplastamientos, perforaciones,
salpicaduras de material fundido, etc.
Pantalones y camisa de manga larga de fibra natural no fundible

Para proteger el cuerpo frente a posibles salpicaduras de material fundido.
2.3.2
Equipo de seguridad
Usar el equipo de seguridad adecuado siempre que se trabaje en el equipo o cerca de ste.
El equipo estndar de seguridad consta de:
18
Extractor de aire
Absorbe los gases de plsticos potencialmente nocivos.
Contenedor de purga
Recoge la resina caliente que se purga de la unidad de inyeccin.
Aspirador
Absorbe los grnulos de resina que se hayan derramado y otros residuos que puedan
crear riesgo de cada.
Escaleras
Garantizan la seguridad para acceder a las distintas zonas de la mquina.
Seales de peligro
Advierten al personal para que se mantenga alejado de un componente o de una zona
determinada de la mquina.
Bloqueo y sealizacin
Impiden el uso de ciertos sistemas y componentes.
Extintores
Para extinguir convenientemente incendios pequeos.
Espejo telescpico
Para inspeccionar de forma segura las puntas de boquilla del canal caliente desde el
exterior del rea del molde.
Equipo de seguridad
2.4
v 1.2 Abril de 2014
Servicios y suministros
La mquina requiere los servicios y suministros siguientes:
2.4.1
Fuente de alimentacin elctrica

Acceso a ServiceLink
Agua de refrigeracin de la mquina
Agua de refrigeracin del molde
Nitrgeno para los acumuladores hidrulicos
Aire comprimido
Aceite hidrulico
Lubricantes
Especificaciones relativas a la alimentacin elctrica

Es necesario disponer de suministro elctrico para la mquina y el canal caliente (opcional).
Consultar el esquema de instalacin para conocer la ubicacin de las conexiones de
alimentacin elctrica de la mquina. Para los canales calientes, consultar el Manual de
servicio del molde o del canal caliente para conocer los puntos de conexin de alimentacin.
Antes de conectar el suministro elctrico, tener cuidado con lo siguiente:
Todos los cables de alimentacin deben ser de la potencia indicada en las

especificaciones del esquema elctrico de la mquina y del canal caliente (opcional).
Las especificaciones tambin aparecen indicadas en las placas de caractersticas de la
mquina y del canal cliente.
NOTA: El voltaje de alimentacin puede variar hasta un 10% respecto al valor

especificado en el esquema elctrico y la placa de caractersticas.
NOTA: La frecuencia de alimentacin puede variar hasta un 1% de forma
Servicios y suministros
continua respecto al valor especificado en el esquema elctrico y la placa de

caractersticas.
Si la tensin de alimentacin de fbrica es de 575V o superior, la tensin de
alimentacin para los accionamientos debe proceder de una fuente en estrella
conectada a tierra. Se deber instalar un transformador de aislamiento para crear
la fuente en estrella correctamente conectada a tierra. No se permite el uso de un
autotransformador.
Se requiere un transformador de aislamiento (fuente en estrella conectada a tierra) en
altitudes superiores a 2.000 m (6.562 pies).
El nivel de fallo de posibles cortocircuitos en los terminales del equipo principal no
deber exceder los 10.000 A de valor eficaz simtrico.
Para el equipo auxiliar, la corriente de derivacin disponible en el punto de conexin al
equipo no debe superar el valor de corriente de cortocircuito indicado en la placa del
panel.
19
v 1.2 Abril de 2014
2.4.1.1 Tamao del cable de los interruptores principales

Al conectar los cables de suministro del cliente a los interruptores principales, es importante
seguir las normas elctricas locales.
IMPORTANTE!
Asegurarse de utilizar el tamao de cable correcto para los terminales. Consultar el esquema
elctrico para conocer el tamao y los valores de par del cable para los terminales del
interruptor.
2.4.2
Acceso a ServiceLink
Se necesita una conexin ServiceLink para habilitar la deteccin de problemas remota y para
instalar modificaciones en el software con garanta. La conexin ServiceLink viene incluida
de forma gratuita durante el periodo de garanta de servicio de la mquina Husky.
Para obtener informacin sobre cmo conectar la mquina a ServiceLink, consultar el
Manual de servicio de la mquina.
2.4.3
Agua de refrigeracin de la mquina

El suministro de agua de refrigeracin de la mquina debe respetar las siguientes directrices.
2.4.3.1 Directrices del agua de refrigeracin de la mquina
PRECAUCIN!
Peligros mecnicos: riesgo de daos en la mquina. El incumplimiento de estas
directrices relativas a la calidad del agua refrigerada y del agua de torre puede
provocar daos en el sistema de moldeo de inyeccin y puede anular la garanta.
Es necesario tratar el agua de refrigeracin para proteger todos los equipos refrigerados por
agua de la corrosin y de la acumulacin de sedimentos que contaminan la parte interior de
los canales de refrigeracin, independientemente de la calidad del agua.
La corrosin puede ocasionar que se produzcan fugas de agua y el fallo de diversos
componentes de la mquina/molde.
Los sedimentos acumulados en los canales de refrigeracin pueden reducir la transferencia
calorfica y provocan:
20
Reduccin del rendimiento

Ciclos de moldeo ms largos
Calidad inferior de la pieza
Mantenimiento ms frecuente
Mayores costes
Tamao del cable de los interruptores principales
v 1.2 Abril de 2014
Debido a que los suministros locales de agua pueden variar considerablemente en calidad,
Husky recomienda a todos los clientes que trabajen con compaas reconocidas de
tratamiento del agua que determinen el programa de tratamiento del agua ms adecuado
para sus necesidades. Se deber desarrollar un programa adecuado de tratamiento del agua
especfico para cada instalacin, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
Las condiciones del agua municipal

El diseo del sistema de refrigeracin
La evolucin del uso del agua
2.4.3.2 Procedimiento de tratamiento del agua de refrigeracin de la mquina

El primer paso en un programa de tratamiento del agua consiste en realizar un anlisis de los
siguientes elementos en un laboratorio cualificado:
Suministro del agua municipal

Sistema de agua de refrigeracin
Sistema de agua de la torre
Una vez realizado el anlisis, un especialista en sistemas de tratamiento del agua podr
recomendar el programa de tratamiento del agua adecuado. Dicho anlisis y el tratamiento
del agua de refrigeracin debern realizarse de forma regular.
2.4.3.3 Productos qumicos del agua de refrigeracin de la mquina

A continuacin, se detallan los productos qumicos recomendados para el agua de
refrigeracin:
NOTA: Los valores recomendados se aplican a condiciones en las que la mayora de los
problemas asociados con una calidad pobre del agua se pueden controlar mediante
la utilizacin de aditivos habituales para el tratamiento del agua. No se aplican a agua
que pueda ser utilizada sin tratamiento. La utilizacin de los valores recomendados
no garantiza que el agua de refrigeracin no sea corrosiva. Es importante que todos
los metales del sistema de refrigeracin se protejan mediante productos
anticorrosivos adecuados.
IMPORTANTE!
Los valores especificados son los valores habituales recomendados que pueden alcanzarse
en la mayora de los sistemas de refrigeracin. Pueden resultar necesarias ciertas diferencias
con respecto a estos valores, pero debern ser revisadas previamente por los especialistas de
su compaa de tratamiento del agua.
Tabla 2-5
Generalidades
Componentes
pH[4]
Conductividad
Dureza total (CaCO3)
Procedimiento de tratamiento del agua de refrigeracin de la mquina
Unidades
Enfriador
Agua de torre
unidades pH
De 7,2 a 9,5
De 7,2 a 9
mhos/cm
< 3.000
< 3.000
ppm
< 10
De 60 a 1.000
21
v 1.2 Abril de 2014
Tabla 2-5
Generalidades (Continuacin)
Componentes
Unidades
Enfriador
Agua de torre
Dureza de calcio (CaCO3)
ppm
< 10
De 20 a 800
Alcalinidad "M" (CaCO3)
ppm
< 500
[4]
Si el sistema contiene piezas de aluminio (p. ej. en el sistema de extraccin), se recomienda un valor de pH mximo
de 8,5.
Tabla 2-6
Cationes
Componentes
Unidades
Refrigerador en
circuito cerrado
Agua de torre
Hierro total (Fe)
ppm
< 3,00
< 3,00
Manganeso (Mn)
ppm
< 0,05
< 0,05
Cobre (Cu)
ppm
< 0,05
< 0,10
Aluminio (Al)
ppm
< 0,10
< 0,50
Tabla 2-7
Aniones (impurezas corrosivas)

Componentes
Unidades
Refrigerador en
circuito cerrado
Agua de torre
Cloro libre (Cl2)
ppm
< 0,1
< 1,0
Cloruro (CI)
ppm
< 200
< 400
Sulfato (SO4)
ppm
< 300
< 500
Silicato (Si02)
ppm
< 150
< 150
Tabla 2-8
Slidos
Componentes
Slidos en suspensin
Tamao del filtro
22
Unidades
Refrigerador en
circuito cerrado
Agua de torre
ppm
< 10
< 25
< 25
Productos qumicos del agua de refrigeracin de la mquina
v 1.2 Abril de 2014
Tabla 2-9
Actividad microbiolgica
Componentes
Unidades
Refrigerador en
circuito cerrado
Agua de torre
Bacterias reductoras de sulfato[5]
Cfu/mI
<1
<2
Total bacterias aerbicas
Cfu/mI
< 10.000
< 10.000
[5]
Es posible que la deteccin de bacterias bajo los sedimentos del agua a granel no indique la gravedad y el grado
reales de contaminacin del sistema.
Tabla 2-10
Niveles de corrosin mxima

Componentes
Unidades
Refrigerador en
circuito cerrado
Agua de torre
Acero dulce
mils por ao
< 1,0
< 2,0
Acero galvanizado
mils por ao
< 1,0
< 3,0
Cobre y aleacin de cobre
mils por ao
< 0,1
< 0,2
Aluminio
mils por ao
< 0,25
< 0,5
Acero inoxidable
mils por ao
< 0,1
< 0,1
Zinc
mils por ao
< 2,0
< 2,0
2.4.3.4 Temperatura y presin del agua de refrigeracin de la mquina
[6]
Descripcin
Valor
Rango de temperaturas de entrada
De 10 a 34 C (de 50 a 93 F), sin condensacin[6]
Presin de entrada mxima
6 bares (90 psi)
Cada de presin mnima
2 bares (29 psi)
La temperatura del suministro de agua debe estar por encima de la temperatura a la que se produce la
condensacin.
Temperatura y presin del agua de refrigeracin de la mquina
23
v 1.2 Abril de 2014
2.4.3.5 Caudal del flujo de agua de refrigeracin de la mquina

Tamao cierre
Tamao de la unidad de inyeccin[7]
Flujo de agua
P85/95 EE85
200 l/min. (53 gal. EE.UU./min)
P85/95 EE100
P100/110 EE100
P100/110 EE120
P85/95 EE85
P85/95 EE100
P100/110 EE100
220l/min.(58 gal. EE.UU./min)
P100/110 EE120
P100/110 EE140
P120/130 EE120
P120/130 EE140
P100/110 EE100
P100/110 EE120
P100/110 EE140
P120/130 EE120
P120/130 EE140
P120/130 EE140L
P120/130 EE120
P120/130 EE140
P120/130 EE140L
P155/150 EE155L
HyPET 225
HyPET 300
HyPET 400
HyPET 500
[7]
2.4.4
SS = velocidad de husillo estndar; ISS = velocidad de husillo aumentada.
Agua de refrigeracin del molde

Las especificaciones de suministro de agua de refrigeracin del molde dependen del molde.
Consultar el Manual de servicio del molde para obtener ms informacin.
24
Caudal del flujo de agua de refrigeracin de la mquina
2.4.5
v 1.2 Abril de 2014
Aire comprimido
La mquina y el canal caliente requieren una fuente de aire comprimido. Consultar el
esquema de instalacin para conocer la ubicacin de las conexiones de aire comprimido de
la mquina y el Manual del servicio del molde para obtener informacin sobre cualquier
punto de conexin adicional del molde y/o del canal caliente.
Al preparar el suministro de aire comprimido, asegurarse de que cumple las especificaciones
siguientes.
2.4.5.1 Calidad del aire comprimido

El aire comprimido suministrado a la mquina debe cumplir los siguientes estndares de
calidad segn la normativa ISO 8573-1 Clase 2.4.1.
Tabla 2-11
Partculas slidas[8]
Volumen del aire

comprimido
1m3(35,3pies3)
[8]
Tasa de filtracin
Nmero mximo de
partculas
De 0,1 a 0,5m(de 3,93700 a 19,6850pulg.)
100.000
De 0,5 a 1,0 m (de 19,6850 a 39,3700 pulg.)
1.000
De 1,0 a 5,0 m (de 39,3700 a 196,850pulg.)
10
Medicin realizada segn la norma ISO 8573-4 Clase 2.
Tabla 2-12
Humedad
Cantidad de agua permitida

Punto de roco[9]
[9]
0%
3 C (37,4 F)
Medicin realizada segn la norma ISO 8573-3 Clase 4.
Tabla 2-13
Aceite[10]
Volumen del aire comprimido
Cantidad mxima de aceite
1m3(35,3pies3)
0,01mg(0,015432 g)
[10] Aplicable tanto a aceite pulverizado como a vapor de aceite. Medicin realizada segn la norma ISO 8573-2 y 8573-5.
2.4.5.2 Especificaciones del suministro de aire comprimido
Aire comprimido
Descripcin
Valor
Suministro de aire comprimido
Ver el Apartado 2.4.5.3.
Presin de entrada (mnima a mxima)
7,9 a 10,3 bares (115 a 150 psi)
25
v 1.2 Abril de 2014
2.4.5.3 Consumo de aire comprimido

Caudal estimado[11] con transferencia de pieza por vaco
Tipo de mquina Cavidades mximas
Ciclo de 7 segundos
Ciclo de 14 segundos
Ciclo de 20 segundos
HyPET 225
48
1.133 l/min (40 PCME)
566 l/min (20 PCME)
396 l/min (14 PCME)
HyPET 300
72
1.557 l/min (55 PCME)
779 l/min (27,5 PCME)
545 l/min (19,25 PCME)
HyPET 400
96
2.124 l/min (75 PCME)
1.062 l/min (37,5 PCME)
743 l/min (26,25 PCME)
HyPET 500
144
3.115 l/min (110 PCME)
1.557 l/min (55 PCME)
1.090 l/min (38,5 PCME)
[11] Medido a 7,9 bares (115 psi).
2.4.6
Lubricantes y productos selladores

A continuacin, se muestran los lubricantes y los productos selladores que deben usarse para
el mantenimiento de la mquina.
Para ver los nmeros de referencia, consultar los artculos consumibles en el Apartado 1.8.
2.4.6.1 Lubricantes recomendados para aplicaciones generales

A continuacin se muestra una lista de lubricantes recomendados para aplicaciones
generales.
NOTA: Husky solo recomienda los siguientes lubricantes y productos selladores, y no asume
responsabilidad alguna frente al uso de marcas no especificadas. Es responsabilidad
del cliente consultar con un proveedor alternativo para asegurarse de que se utiliza
un producto equivalente adecuado.
NOTA: Los lubricantes y productos selladores de calidad inferior pueden provocar el

desgaste prematuro de los componentes.
ADVERTENCIA!
Peligro qumico: algunos de los productos qumicos utilizados en los equipos Husky
son potencialmente peligrosos y podran provocar lesiones y enfermedades. Antes de
almacenar, manipular o trabajar con productos qumicos o materiales peligrosos, leer
con atencin todas las hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) aplicables,
usar equipo de proteccin individual y seguir las instrucciones del fabricante.
PRECAUCIN!
Peligro mecnico: riesgo de daos en el equipo. No se debern mezclar diferentes
marcas o clases de lubricantes o grasas. La mezcla de lubricantes o grasas puede
provocar el deterioro prematuro del lubricante o de la grasa, y podra ocasionar daos
en el equipo.
26
Consumo de aire comprimido
v 1.2 Abril de 2014
Aplicacin
Lubricante para uso alimentario
Lubricante para uso no alimentario
Juntas dinmicas (p. ej.

bielas del vstago,
rodamientos lisos,
articulaciones, zapatas de las
columnas, etc.).
Lubriplate FGL -1
Lubriplate FGL-2
Bielas del vstago para

bloqueo de cierre y
rodamientos lisos, lubricador
automtico Perma Nova
para las bielas del vstago
Klbersynth UH1 14 151
Fijaciones (mecnicas)[12]
Lubriplate FGL -1
Fijaciones (mecnicas)[13]
Pasta TA Optimoly
Fijaciones (elctricas)[13]
Pasta TA Optimoly
Rodamientos lineales
Lubriplate FGL -1
Lubriplate 3000
Aceite hidrulico[14]
Lubriplate 3000
Molykote G
THK AFB-LF
Lubriplate 730-1
Superficies metlicas
expuestas o sin tratar
LPS1 Premium Lubricant es

aceptable para su uso de
acuerdo con las directrices de
procesamiento alimentario
canadienses
LPS1 Premium Lubricant
Rodamientos de bolas y de
rodillos
Lubriplate FGL -1
Lubriplate FGL-2
Lubriplate 3000
Rodamientos lineales del

robot
Juntas
Lubriplate SFGO Ultra 46
THK AFJ
Fiske AW-46
[12] Para aplicaciones a bajas temperaturas (< 150 C (302 F).

[13] Para aplicaciones a altas temperaturas (> 150 C (302 F).
[14] Consultar la lista de aceites hidrulicos recomendados.
Lubricantes recomendados para aplicaciones generales
27
v 1.2 Abril de 2014
2.4.6.2 Lubricantes y productos impermeabilizantes recomendados para racores

A continuacin se muestra una lista de lubricantes y productos impermeabilizantes
recomendados que deberan emplearse al instalar racores.
Aplicacin
Conexin
Para uso alimentario
Para uso no alimentario
Hidrulica
Acero
SAE, ORFS, BSPP
Lubriplate FGL-2[15]
Lubricacin
Acero
SAE, ORFS, BSPP
Lubriplate FGL-2[15]
NPT
Loctite 567
Loctite 577
Acero, aluminio
y latn
NPT
Loctite 567
Loctite 577
Acero
SAE, BSPP
Loctite 567
Latn
SAE, BSPP
Acero y latn
NPT
Loctite 567
Loctite 577
SAE, BSPP, JIC
Aluminio
NPT
Loctite 567
Loctite 577
Acero
NPT
Loctite 567
Loctite 577
Acero
JIC, SAE[16]
Aire
Agua
JIC
Loctite 577
[15] Aplicar el lubricante a la superficie que est en contacto con la junta trica.
[16] Tapones SAE incluidos.
[17] Consultar la lista de aceites hidrulicos recomendados.
2.4.7
Aceite hidrulico
Se necesita un suministro de aceite hidrulico para hacer funcionar la mquina. El aceite
hidrulico usado en la mquina debe cumplir determinadas especificaciones.
2.4.7.1 Aceites recomendados

Se ha comprobado la compatibilidad de los aceites siguientes con los componentes de las
mquinas Husky. Utilizar nicamente los aceites de esta lista para garantizar el cumplimiento
de las condiciones de la garanta de Husky.
28
Lubricantes y productos impermeabilizantes recomendados para racores
v 1.2 Abril de 2014
Aplicacin
Aceites recomendados
Sistema hidrulico[18]
Total Azolla ZS46

Chevron AW46
Chevron Rando HD46
Petro-Canada Hydrex AW46
Shell Tellus S2M 46
Shell Tellus S3M 46
Shell Tellus S4 ME 46
Mobil DTE 25
Mobil DTE 10 Excel 46
Schaeffer 254-ISO 46[19]
Hydrotex SYN-Nth[19]
Klberfood 4 NH1 46
Motor de la extrusora/caja de engranajes
Castrol Alpha EP 220 (uso no alimentario)

Castrol Alpha SP 220 (uso no alimentario)
Mobilgear 600 XP 220 (uso no alimentario)
Shell Omala S2 G 220 (uso no alimentario)
Bomba de vaco
Busch VE 101
[18] Todos los aceites hidrulicos son ISO clase 46.

[19] Solo disponible en Norteamrica.
PRECAUCIN!
Peligro mecnico: riesgo de daos en el equipo. No mezclar nunca distintas marcas
o clases de aceites. La mezcla de distintos aceites puede provocar el deterioro
prematuro del aceite y daar el equipo.
IMPORTANTE!
Es responsabilidad del cliente cumplir las especificaciones del aceite de Husky. Si se desea
utilizar un aceite distinto a los aprobados, ponerse en contacto con la oficina regional de
ventas y servicio ms cercana de Husky para obtener la informacin necesaria sobre cmo
obtener la aprobacin.
2.4.7.2 Capacidad de aceite hidrulico

La capacidad de aceite del sistema hidrulico depende del tamao y la configuracin de la
mquina.
Capacidad de aceite hidrulico
29
v 1.2 Abril de 2014
IMPORTANTE!
Las capacidades de aceite indicadas se calculan segn el volumen total del sistema
hidrulico. El volumen real necesario para el llenado puede variar segn la cantidad de
aceite restante en el tanque hidrulico, las mangueras, los cilindros, etc. Asegurarse de seguir
el procedimiento de llenado del tanque hidrulico. Consultar el Manual de servicio para
obtener ms informacin.
Tamao de la unidad
de inyeccin
Aceite necesario durante el arranque
Aceite necesario para el cambio

de aceite
P85/95 EE85
724 l (192 gal. EE.UU.)
550 l (146 gal. EE.UU.)
P85/95 EE100
910 l (241 gal. EE.UU.)
706 l (187 gal. EE.UU.)
P100/110 EE100
910 l (241 gal. EE.UU.)
706 l (187 gal. EE.UU.)
P100/110 EE120
950 l (251 gal. EE.UU.)
716 l (189 gal. EE.UU.)
P100/110 EE140
1.110 l (294 gal. EE.UU.)
857 l (227 gal. EE.UU.)
P120/130 EE120
950 l (251 gal. EE.UU.)
716 l (189 gal. EE.UU.)
P120/130 EE140
1.110 l (294 gal. EE.UU.)
857 l (227 gal. EE.UU.)
P120/130 EE140L
1.210 l (320 gal. EE.UU.)
923 l (244 gal. EE.UU.)
P155/150 EE155L
1.305 l (345 gal. EE.UU.)
965 l (255 gal. EE.UU.)
2.4.7.3 Capacidades de aceite del alojamiento del accionamiento y la caja de engranajes

La capacidad de aceite de alojamiento del accionamiento y la caja de engranajes dependen
del tamao de la mquina.
30
Tamao de la unidad de
inyeccin
Alojamiento del accionamiento
Caja de engranajes
P85/95 EE85
2,5 l (0,7 gal. EE.UU.)
39 l (10 gal. EE.UU.)
P85/95 EE100
3,2 l (0,8 gal. EE.UU.)
53 l (14 gal. EE.UU.)
P100/110 EE100
3,2 l (0,8 gal. EE.UU.)
53 l (14 gal. EE.UU.)
P100/110 EE120
3,2 l (0,8 gal. EE.UU.)
53 l (14 gal. EE.UU.)
P100/110 EE140
5,9 l (1,6 gal. EE.UU.)
116 l (31 gal. EE.UU.)
P120/130 EE120
3,2 l (0,8 gal. EE.UU.)
58 l (15 gal. EE.UU.)
P120/130 EE140
5,9 l (1,6 gal. EE.UU.)
116 l (30 gal. EE.UU.)
P120/130 EE140L
5,9 l (1,6 gal. EE.UU.)
115 l (30 gal. EE.UU.)
P155/150 EE155L
6,5 l (1,7 gal. EE.UU.)
145 l (38 gal. EE.UU.)
Capacidades de aceite del alojamiento del accionamiento y la caja de engranajes
v 1.2 Abril de 2014
2.4.7.4 Notas sobre el aceite hidrulico
Los aceites hidrulicos con un elevado contenido de zinc como parte del paquete
de aditivos antidesgaste (> 400 ppm Zn), mostrarn probablemente un incremento
equivalente en el contenido de cobre con el transcurso del tiempo, segn se ha
apreciado en la muestra de aceite. Si bien este cobre (en solucin con el aceite) no
supone ninguna amenaza como contaminante de partculas, se sabe que puede
incrementar los niveles de oxidacin del fluido. Por lo tanto, no es deseable un
contenido de cobre extremadamente alto (> 100 ppm Cu).
Husky prefiere la utilizacin de aceites sin contenido en zinc (no metlicos) en los
equipos de Husky, como alternativa a los paquetes de aditivos antidesgaste que
contienen metales no pesados. Esto los hace ms compatibles con el medio ambiente
a la hora de su desecho.
NOTA: Asegurarse de la compatibilidad al mezclar fluidos basados en zinc con

alternativas sin contenido en zinc.
Husky no aprueba el uso de aceites hidrulicos resistentes al fuego o con un punto
de inflamacin ms alto debido a la posible incompatibilidad con juntas y al exceso
de desgaste en los componentes hidrulicos.
2.4.8
Acumuladores hidrulicos
Los acumuladores hidrulicos requieren un suministro de nitrgeno. La cantidad de
nitrgeno requerida depende de la configuracin de la mquina.
ADVERTENCIA!
Peligro de explosin: peligro de muerte o de lesiones graves. Para prevenir cualquier
explosin, se deber usar gas nitrgeno puro para cargar previamente el acumulador.
El gas nitrgeno deber ser puro por lo menos al 99,995%.
Tabla 2-14
Presin de precarga requerida
Presin de precarga del acumulador de vejiga a la temperatura de

funcionamiento[20]
180 bares (2.610 psi)
[20] La temperatura de funcionamiento del aceite hidrulico (mnima/mxima) es de 47 a 53 C (117 a 127 F).
Notas sobre el aceite hidrulico
31
v 1.2 Abril de 2014
Tabla 2-15
Volumen de nitrgeno necesario para los acumuladores de vejiga
Tamao cierre
Volumen mximo[22]
Tamao de la unidad
de inyeccin[21]
60 Hz
50 Hz
P85/95 EE85SS
2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P85/95 EE85ISS
2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P85/95 EE100SS
2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P85/95 EE100ISS
2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P100/110 EE100SS
2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P100/110 EE100ISS
2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P100/110 EE120SS
2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P100/110 EE120ISS
2 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P85/95/EE85SS
3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P85/95/EE85ISS
3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P85/95/EE100SSS
3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P85/95/EE100ISS
3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P100/110 EE100SS
3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P100/110 EE100ISS
3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P100/110 EE120SS
4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P100/110 EE120ISS
4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P100/110 EE140SS
4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P100/110 EE140ISS
4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
3 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P120/130 EE120SS
4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P120/130 EE120ISS
4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P120/130 EE140SS
4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P120/130 EE140ISS
4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
HyPET 225
HyPET 300
32
Acumuladores hidrulicos
v 1.2 Abril de 2014
Tabla 2-15
Volumen de nitrgeno necesario para los acumuladores de vejiga (Continuacin)
Tamao cierre
HyPET 400
Volumen mximo[22]
Tamao de la unidad
de inyeccin[21]
60 Hz
50 Hz
P100/110 E100SS
4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P100/110 E100ISS
4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P100/110 E120SS
4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P100/110 E120ISS
4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P100/110 E140SS
4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P100/110 E140ISS
4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P120/130 E120SS
4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
4 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P120/130 E120ISS
5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P120/130 E140SS
5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P120/130 E140ISS
5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P120/130 E140L
5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P120/130 E120SS
5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
5 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P120/130 E120ISS
6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P120/130 E140SS
6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P120/130 E140ISS
6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P120/130 E140L
6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
6 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
P155/150 E155L
8 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
8 x 50 l (13,2 gal. EE.UU.)
HyPET 500
[21] SS = velocidad de husillo estndar; ISS = velocidad de husillo aumentada.

[22] En mquinas que cumplan los estndares de la American Society of Mechanical Engineers (ASME, Sociedad
Estadounidense de Ingenieros Mecnicos), se usan botellas de 54 l (14,3 gal. EE.UU.) en lugar de botellas de
50 l (13,2 gal. EE.UU.).
2.5
Formacin
Todos los operadores y personal de mantenimiento designados deben contar con la
formacin adecuada antes de utilizar o intervenir en los trabajos de mantenimiento de los
sistemas de moldeo por inyeccin de Husky.
Si se precisa formacin, visitar la direccin www.husky.co o ponerse en contacto con la
oficina regional de ventas y servicio ms cercana de Husky para obtener informacin sobre
los programas de formacin de Husky.
Formacin
33
v 1.2 Abril de 2014
IMPORTANTE!
El responsable de la planta tiene la obligacin de formar e instruir debidamente a todo
el personal en los mtodos de utilizacin y mantenimiento seguros. Los manuales y otros
materiales de referencia elaborados por Husky para el funcionamiento y mantenimiento
del equipo de Husky en ningn caso eximen al responsable de la planta de cumplir estas
obligaciones, y Husky no acepta responsabilidad alguna por lesiones atribuibles al
incumplimiento de estas exigencias.
2.6
Repuestos
Se recomienda disponer en las instalaciones de un nmero limitado de piezas de repuesto
para asegurar su disponibilidad inmediata. Entre estas piezas se deben incluir elementos
de filtrado de aceite, casquillos de desgaste, rels e interruptores elctricos, conectores de
electrovlvula y juntas tricas.
Todos los repuestos para equipos Husky se pueden solicitar a travs del centro de
distribucin de repuestos Husky ms cercano o bien en lnea en la direccin www.husky.co.
34
Repuestos
v 1.2 Abril de 2014
Captulo 3
Recepcin, manejo y configuracin

En este captulo se describen la recepcin y manipulacin de la mquina tras su llegada al
destino.
La mquina est envuelta en espuma protectora y se entrega en varias partes. Las partes
principales son la unidad de cierre, la unidad de inyeccin y la unidad de manejo del
producto. Otros componentes de la mquina se entregan en palets junto con la mquina.
Todas las superficies expuestas o sin pintar de la mquina se recubren con un antioxidante
antes de su envo.
3.1
Recepcin e inspeccin de la mquina

En el momento de recibir la mquina, inspeccionar la mquina y sus componentes como se
indica a continuacin:
1.
Revisar el conocimiento de embarque que acompaa a la mquina y confirmar que se

han recibido todos los elementos indicados en l.
2.
Inspeccionar la mquina y todos los componentes de los palets para determinar si hay
algn elemento deteriorado o si falta alguno. Ponerse en contacto con Husky si falta
algn componente o si hay alguno deteriorado.
3.
Confirmar la recepcin de los equipos siguientes:
Recepcin e inspeccin de la mquina
Unidad de inyeccin y cierre

Unidad de manejo del producto
Armario elctrico de la unidad de manejo del producto
Cmara de reparto de aire para CoolPik
Plataforma, barandillas y escalera (opcional)
Conjunto de la tolva
Tubo de alimentacin directa (opcional)
Cajn de imn extrable (si hay)
Obturador manual
Bandeja de purga (opcional)
Imn de tolva (si hay)
Pies de nivelacin de la mquina
Pies de nivelacin del armario elctrico
Soportes y material de montaje
Elemento del filtro de aceite hidrulico de repuesto
Llave(s) del armario elctrico
Llave de datos (administrador, operador)
35
v 1.2 Abril de 2014
4.
Software de la IHM en CD-ROM

Manual del operador de la mquina impreso
CD de documentacin
Confirmar que se han recibido todos los repuestos solicitados.
NOTA: Los repuestos se envan por separado desde el centro de distribucin de

repuestos de Husky.
5.
Asegurarse de que estn instalados todos los elementos de fijacin para el transporte
y no presentan dao alguno. Consultar el Apartado 3.2 para obtener ms informacin.
Ponerse en contacto con Husky si falta algn elemento de fijacin para el transporte o si
hay alguno deteriorado.
3.2
6.
Asegurarse de que el armario elctrico est acoplado a la base de la mquina.
7.
Asegurarse de que los precintos a prueba de modificaciones de la vlvula de bola,

de las tapas de escotillas, de los tapones con respiradero y de las salidas de gases estn
intactos. Si alguna de las juntas estuviera rota, ponerse en contacto de inmediato con
la oficina regional de ventas y servicio ms cercana de Husky.
8.
Comprobar la fecha de inicio de la garanta que consta en la placa de caractersticas de

la mquina para confirmar que es vlida. Si la fecha no fuese vlida, ponerse en contacto
con Husky.
Elementos de fijacin para el transporte

Todas las mquinas de Husky con piezas mviles se envan con elementos de fijacin para
el transporte. Los elementos de fijacin para el transporte evitan movimientos inesperados
durante el transporte que podran desequilibrar la carga.
NOTA: Todos los elementos de fijacin para el transporte estn pintados de color rojo para
facilitar su identificacin.
ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte, lesiones graves o de daos en el equipo.
Si las piezas de la mquina no estn aseguradas, el centro de gravedad del equipo
podra desplazarse y desequilibrar la carga. Es necesario asegurarse de que todos los
elementos de fijacin para el transporte estn instalados antes de izar o desplazar el
equipo.
36
v 1.2 Abril de 2014
Figura 3-1
Elementos de fijacin para el transporte de la unidad de cierre (tpicos)
1. Tornillo para el transporte (se muestra el lado del operador)
1
2
Figura 3-2
Elementos de fijacin para el transporte de la unidad de inyeccin (tpicos)
1. Placas de amarre 2. Placa de transporte (se muestra el lado del operador)
37
v 1.2 Abril de 2014
2
1
Figura 3-3
Elementos de fijacin para el transporte del armario elctrico (tpicos)
1. Montaje de transporte 2. Tornillo para el transporte
Figura 3-4
Elementos de fijacin para el transporte de la unidad de manejo del producto (tpicos)
1. Tornillo para el transporte
3.3
Desplazamiento de la mquina
Se recomienda mover las mquinas con un dispositivo de izado de gra adecuado. Si no hay
un dispositivo de izado de gra disponible, se puede usar una carretilla elevadora como
alternativa.
38
Desplazamiento de la mquina
3.3.1
v 1.2 Abril de 2014
Desplazamiento de la unidad de cierre con un equipo de izado de gra (recomendado)

Para mover la unidad de cierre con un equipo de izado de gra adecuado, realizar lo
siguiente:
ADVERTENCIA!
equipo.
1.
Comprobar que todos los elementos de fijacin para el transporte estn instalados
correctamente. No mover la mquina si falta algn elemento de fijacin para el
transporte o si hay alguno daado.
Consultar el Apartado 3.2 para obtener ms informacin.
ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. Utilizar siempre un
equipo de izado adecuado para izar la mquina. No exceder nunca la capacidad
nominal del equipo de izado.
2.
Asegurarse de que el equipo de izado puede izar y soportar la unidad de cierre. Respecto
a los pesos, consultar el Apartado 2.1.3.2.
ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. Las cargas
indebidamente equilibradas hacen que el izado sea difcil de manejar. Para izar
la mquina, se debern usar siempre los puntos de izado designados.
ADVERTENCIA!
Riesgo de resbalones, tropiezos o cadas: peligro de lesiones graves. Las superficies de
la mquina no estn diseadas para subirse ni andar por ellas. No subirse ni caminar
sobre la mquina al enganchar las eslingas de izado.
IMPORTANTE!
Las eslingas de izado reglamentarias son cadenas de aleacin de acero, cables metlicos,
malla de metal, cable de fibra natural o sinttica (triple hebra, convencionales para la
construccin) y de tejido sinttico (nylon, polister y polipropileno).
3.
Enganchar las eslingas de izado a los puntos designados en la carcasa de fundicin del
cierre y el plato fijo.
Desplazamiento de la unidad de cierre con un equipo de izado de gra (recomendado)
39
v 1.2 Abril de 2014
2
3
Figura 3-5
Izado de la unidad de cierre
1. Eslingas de elevacin 2. Carcasa de fundicin del cierre 3. Plato fijo
4.
Fijar las eslingas de izado a un dispositivo de izado adecuado.
PRECAUCIN!
Peligros mecnicos: riesgo de daos en la mquina. Las eslingas utilizadas para izar la
mquina no deben tocar jams ningn componente de la mquina. Usar almohadillas
y/o bloques de proteccin para impedir cualquier contacto.
5.
Colocar almohadillas o bloques de proteccin para impedir que las eslingas entren en
contacto con los componentes de la mquina.
ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. Extremar las
precauciones cuando se trabaje en las proximidades de una mquina suspendida.
Para evitar lesiones, mantener las manos y los dedos donde no corran peligro.
3.3.2
6.
Izar la unidad de cierre utilizando procedimientos de izado estndar y asegurarse de que

est lo ms nivelada posible con respecto al suelo.
7.
Mover la unidad de cierre al rea de produccin.
Movimiento de la unidad de inyeccin con un equipo de izado de gra (recomendado)

Para mover la unidad de inyeccin con un equipo de izado de gra adecuado, realizar lo
siguiente:
ADVERTENCIA!
equipo.
40
1.
v 1.2 Abril de 2014
ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. Utilizar siempre
un equipo de izado adecuado para izar la mquina. No exceder nunca la capacidad
2.
Asegurarse de que todos los equipos de izado pueden izar y soportar la unidad de
inyeccin. Respecto a los pesos, consultar el Apartado 2.1.3.2.
ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. Las cargas
indebidamente equilibradas hacen que el izado sea difcil de manejar. Para izar
la mquina, se debern usar siempre los puntos de izado designados.
ADVERTENCIA!
Riesgo de resbalones, tropiezos o cadas: peligro de lesiones graves. Las superficies de
la mquina no estn diseadas para subirse ni andar por ellas. No subirse ni caminar
sobre la mquina al enganchar las eslingas de izado.
IMPORTANTE!
3.
Fijar las eslingas a los puntos de izado de la unidad de inyeccin. Cuando sea necesario,
usar argollas para asegurarse que, al izarla, la unidad de inyeccin est lo ms nivelada
posible con el suelo.
41
v 1.2 Abril de 2014
Figura 3-6
Puntos de izado de la unidad de inyeccin
1. Puntos de izado en el lado opuesto al del operador 2. Puntos de izado en el lado del
operador
4.
Fijar las eslingas de izado a un dispositivo de izado adecuado. Asegurarse de que la

conexin est a una altura mnima de 4 m (13 pies) sobre el suelo.
PRECAUCIN!
Peligros mecnicos: riesgo de daos en la mquina. Las eslingas utilizadas para izar la
mquina no deben tocar jams ningn componente de la mquina. Usar almohadillas
y/o bloques de proteccin para impedir cualquier contacto.
5.
Colocar almohadillas o bloques de proteccin para impedir que las eslingas entren en
contacto con los componentes de la mquina.
ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. Extremar las
precauciones cuando se trabaje en las proximidades de una mquina suspendida.
42
6.
Izar la unidad de inyeccin utilizando procedimientos de izado estndar y asegurarse de

que est lo ms nivelada posible con respecto al suelo.
7.
Mover la unidad de inyeccin al rea de produccin.
3.3.3
v 1.2 Abril de 2014
Movimiento de la unidad de cierre con una carretilla elevadora

Para mover la unidad de cierre con una carretilla elevadora adecuada, realizar lo siguiente:
ADVERTENCIA!
equipo.
1.
ADVERTENCIA!
2.
Asegurarse de que el equipo de izado puede izar y soportar la unidad de cierre. Respecto
a los pesos, consultar el Apartado 2.1.3.2.
3.
Colocar dos gatos hidrulicos debajo de la unidad de cierre, cerca de los pies de la base
del extremo de inyeccin. Levantar la unidad de cierre.
4.
Retirar los pies de nivelacin de los pies de la base del extremo de inyeccin.
5.
Colocar tanquetas debajo de los pies de la base del lado de inyeccin y bajar la unidad
de cierre.
43
v 1.2 Abril de 2014
Figura 3-7
Movimiento de la unidad de cierre
1. Tanquetas 2. Eslinga de izado 3. Carretilla elevadora 4. Anillo de izado 5. Bloque de

madera 6. Horquillas de la carretilla elevadora
6.
Retirar los gatos hidrulicos.
7.
Colocar la carretilla elevadora en el lado de inyeccin de la unidad de cierre.
IMPORTANTE!
8.
Insertar una eslinga de izado a travs del cncamo giratorio del lateral de la unidad
de cierre. Acoplar la eslinga a la viga vertical o a otro punto de anclaje adecuado de
la carretilla elevadora. Asegurarse de que la eslinga de izado tenga longitud suficiente
para los giros.
9.
Colocar un bloque de madera (madera dura de 4 x 4 como mnimo) a lo largo de

las horquillas para evitar que la unidad de cierre entre en contacto con la carretilla
elevadora durante el transporte.
10. Izar lentamente la unidad de cierre y conducirla hacia la rea de produccin.
44
3.3.4
v 1.2 Abril de 2014
Movimiento de la unidad de inyeccin con una carretilla elevadora

Para mover la unidad de inyeccin con una carretilla elevadora adecuada, realizar lo
siguiente:
ADVERTENCIA!
equipo.
1.
ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. Utilizar siempre un
equipo de izado adecuado para izar la mquina. No exceder nunca la capacidad
2.
Asegurarse de que todos los equipos de izado pueden izar y soportar la unidad de
inyeccin. Respecto a los pesos, consultar el Apartado 2.1.3.2.
3.
Colocar un gato hidrulico bajo la base que hay junto al pie de nivelacin trasero en el
lado opuesto al operador de la unidad.
4.
Colocar un gato hidrulico bajo la base que hay entre los dos pies de nivelacin en el
extremo de la extrusora de la unidad.
1
2
Figura 3-8
Gatos hidrulicos
1. Gato hidrulico (extremo de la extrusora) 2. Gato hidrulico (lado opuesto al del operador)
5.
Izar la unidad de inyeccin utilizando simultneamente los gatos hidrulicos.
6.
Seleccionar los rodillos que se van a usar durante el transporte. Asegurarse de que los
rodillos cumplen con los requisitos de capacidad de carga de la unidad de inyeccin.
45
v 1.2 Abril de 2014
Unidad de inyeccin
Capacidad de carga necesaria
P85/95 EE85
P85/95 EE100
P100/110 EE100
P100/110 EE120
10.000 kg (22.046 libras)
P100/110 EE140
P120/130 EE120
P120/130 EE140
P120/130 EE140 (30:1)
15.000 kg (33.069 libras)
P155/150 EE155 (30:1)
7.
Conectar dos rodillos mediante una barra de conexin. Asegurarse de que la distancia
entre el centro de cada rodillo es de 1.200 mm (47 pulg.).
2
1
1
3
Figura 3-9
Conjunto de rodillos
1. Tanqueta 2. Distancia entre los puntos centrales 3. Barra de conexin
8.
46
Colocar los rodillos como se muestra en la Figura 3-10. Asegurarse de que el rodillo del
lado del operador queda frente al extremo de la extrusora de la unidad.
v 1.2 Abril de 2014
Figura 3-10
Colocacin del conjunto de rodillos
1. Conjunto de rodillos
9.
Retirar los pies de nivelacin del extremo de la extrusora de la unidad.
10. Bajar la unidad de inyeccin y retirar los gatos hidrulicos.

11. Colocar las horquillas de la carretilla elevadora que hay bajo el frontal de la unidad de
inyeccin. Asegurarse de que el orificio de la base de inyeccin est alineado con el
orificio de una de las horquillas.
1
Figura 3-11
Desplazamiento de la unidad de inyeccin
1. Carretilla elevadora 2. Horquillas 3. Tanquetas
12. Hacer pasar un tornillo a travs del orificio de la base de la unidad de inyeccin e
introducirlo en una de las horquillas. Asegurarse de que el tornillo conserva cierta
holgura para permitir que la unidad de inyeccin pivote al realizar giros.
13. Izar lentamente la unidad de inyeccin y conducirla hacia el rea de produccin.
47
v 1.2 Abril de 2014
3.4
Desplazamiento de la unidad de manejo del producto

Para mover la unidad de manejo del producto con una carretilla elevadora adecuada, realizar
lo siguiente:
ADVERTENCIA!
equipo.
1.
correctamente. No mover la unidad de manejo del producto si falta algn elemento
de fijacin para el transporte o si hay alguno daado.
ADVERTENCIA!
2.
Asegurarse de que todo el equipo de izado puede izar y soportar el peso de la unidad de
manejo del producto. Respecto a los pesos, consultar el Apartado 2.1.3.2.
3.
Alinear las horquillas de la carretilla elevadora con las guas de elevacin en la estructura
de la unidad de manejo del producto.
Figura 3-12
Izado de la unidad de manejo del producto con una carretilla elevadora (tpico)
1. Guas de izado
4.
48
Colocar un bloque de madera (madera dura de 4 x 4 como mnimo) a lo largo de las

horquillas para evitar que la unidad de manejo del producto entre en contacto con la
carretilla elevadora durante el transporte.
Desplazamiento de la unidad de manejo del producto
3.5
v 1.2 Abril de 2014
5.
Insertar las horquillas en las guas de elevacin.
6.
Izar lentamente la unidad de manejo del producto y conducirla hacia el rea de

produccin.
Configuracin inicial
Los siguientes procedimientos describen cmo realizar la configuracin inicial de la mquina
y la unidad de manejo del producto. Esto incluye el desembalaje, la colocacin y la conexin
de las principales partes de la mquina.
Paso
Referencia
Desembalar la mquina
Apartado 3.5.1
Colocar los pies de nivelacin
Apartado 3.5.2
Alinear y conectar las bases de inyeccin y de cierre
Apartado 3.5.3
Instalar la unidad de manejo del producto
Apartado 3.5.4
Instalar los armarios elctricos
Apartado 3.5.5
Retirar los materiales de transporte
Apartado 3.5.6
Completar la instalacin
Apartado 3.5.7
NOTA: Para obtener ms informacin sobre cmo instalar la mquina, consultar el Manual
de servicio.
3.5.1
Desembalaje de la mquina
Para desembalar e inspeccionar una nueva mquina recibida de la fbrica Husky, realizar lo
siguiente:
ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de lesiones graves o de daos a la mquina. No
retirar los tornillos especiales de transporte, ni los soportes de madera entre los platos
hasta que se hayan instalado los pies de nivelacin. La extraccin de los tornillos
especiales de transporte o de los soportes de madera puede causar el desplazamiento
de algunos componentes de la mquina durante la instalacin.
ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de lesiones graves o de daos a la mquina. No
retirar las bridas que sujetan la puerta del operador y las dems puertas. Extraer las
bridas de las puertas puede causar que las protecciones se muevan libremente durante
la instalacin.
Configuracin inicial
49
v 1.2 Abril de 2014
1.
Retirar todas las fundas protectoras de la mquina.
2.
Asegurarse de que los precintos a prueba de manipulaciones estn intactos. Informar de

cualquier dao a Husky.
NOTA: Hay precintos a prueba de manipulaciones en la vlvula de bola, las cubiertas de

acceso, el tapn con respiradero y las ventilaciones.
3.
3.5.2
Inspeccionar la mquina en busca de signos de daos. Informar de cualquier dao a

Husky.
Instalacin de los pies de nivelacin

Los siguientes procedimientos describen cmo instalar los pies de nivelacin de la mquina
y la unidad de manejo del producto.
Procedimiento
Referencia
Instalacin de los pies de nivelacin de la base de inyeccin o de cierre
Apartado 3.5.2.1
Instalacin de los pies de nivelacin de la base de manejo del producto
Apartado 3.5.2.2
IMPORTANTE!
La superficie prevista para la mquina ha de encontrarse en buenas condiciones y limpia de
cualquier resto de grasa, aceite, pintura y cera, en especial, la zona donde se vayan a situar
los pies de nivelacin. En las zonas donde se hayan podido acumular muchos restos,
rascarlas o pulirlas hasta llegar al hormign. Esto es necesario para proporcionar un rea
de contacto apropiada para los bloques de goma de los pies de nivelacin.
IMPORTANTE!
Bajo una carga esttica, las molculas de goma de los pies de nivelacin nuevos cambian
gradualmente de forma redonda a alargada, entre 12 horas y 72 horas. Los valores del nivel
de la mquina y de paralelismo se deben comprobar de nuevo en este momento y ajustarlos
si fuese necesario. Consultar el Manual de servicio de la mquina para obtener ms
informacin.
IMPORTANTE!
Para el nmero y ubicacin de los pies de nivelacin de la mquina y la unidad de manejo del
producto, consultar los esquemas de instalacin. Observar los diferentes tipos y tamaos de
pies de nivelacin.
50
Instalacin de los pies de nivelacin
v 1.2 Abril de 2014
3.5.2.1 Instalacin de los pies de nivelacin de la base de inyeccin o de cierre

Para instalar los pies de nivelacin de base de inyeccin o cierre, realizar lo siguiente:
1.
Si es necesario, retirar el regulador de aire. En algunas bases de la unidad de cierre, el

regulador de aire est instalado encima del puerto de acceso en un pie de nivelacin
para permitir la conduccin de los cables de calefaccin de moldes.
Figura 3-13
Regulador de aire bloqueando el pie de nivelacin (si se incluye)
1. Regulador de aire 2. Cables de calefaccin de moldes
IMPORTANTE!
Se recomienda izar la mquina desde arriba con un dispositivo de izado adecuado.
En ningn caso se deber exceder la capacidad nominal del equipo de izado.
2.
Levantar la base 100 mm (4 pulg.) del suelo. Consultar el Apartado 3.3 para obtener ms
informacin sobre el izado de la mquina.
ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. No permanecer
debajo de cargas en suspensin. Colocar bloques de seguridad para prevenir lesiones.
3.
Colocar los bloques de seguridad debajo de la base y, a continuacin, bajar la base sobre
los bloques de seguridad.
4.
Limpiar la zona de la parte inferior de la base donde estar en contacto con el pie de
nivelacin.
5.
Asegurarse de que el pie de nivelacin est correctamente roscado insertando

totalmente el tornillo.
Instalacin de los pies de nivelacin de la base de inyeccin o de cierre
51
v 1.2 Abril de 2014
1
2
3
4
Figura 3-14
Instalacin del pie de nivelacin
1. Tornillo del pie de nivelacin 2. Contratuerca 3. Arandela de bloqueo 4. Arandela

5. Pie de nivelacin rectangular 6. Pie de nivelacin redondo
6.
Sacar el tornillo del pie de nivelacin.
7.
Aplicar lubricante a las roscas y pernos de los pies de nivelacin. Consultar el

Apartado 2.4.6.1 para ver una lista de lubricantes recomendados.
8.
Colocar el pie de nivelacin debajo de la base.

Si el pie de nivelacin es rectangular, asegurarse de que quede alineado con el borde
exterior de la base y que la etiqueta queda hacia el exterior.
9.
Fijar el pie de nivelacin nuevo a la base mediante el tornillo, la tuerca de fijacin,

la arandela y la arandela de bloqueo correspondientes. Apretar la tuerca de fijacin
a mano hasta que el pie de nivelacin toque la base.
ADVERTENCIA!
10. Izar la base y retirar los bloques de seguridad.
11. Depositar cuidadosamente la base en el suelo.
12. Si se han retirado previamente, colocar el regulador de aire en la base de cierre.
3.5.2.2 Instalacin de los pies de nivelacin de la base de manejo del producto

Para instalar los pies de nivelacin en la base de manejo del producto, realizar lo siguiente:
1.
Izar la base de manejo del producto 100 mm (4 pulg.) del suelo. Ver el Apartado 3.4 para
obtener ms informacin sobre el izado de la unidad de manejo del producto.
ADVERTENCIA!
52
v 1.2 Abril de 2014
2.
Colocar los bloques de seguridad debajo de la base y, a continuacin, bajar la base sobre
los bloques de seguridad.
3.
Desmontar el pie de nivelacin usado.
1
2
3
4
Figura 3-15
Instalacin del pie de nivelacin
1. Tornillo del pie de nivelacin 2. Contratuerca 3. Arandela de bloqueo 4. Arandela

5. Pie de nivelacin rectangular 6. Pie de nivelacin redondo
4.
Limpiar la zona de la parte inferior de la base donde estar en contacto con el pie de
nivelacin nuevo.
5.
Asegurarse de que el pie de nivelacin est correctamente roscado insertando

totalmente el tornillo.
6.
Sacar el tornillo del pie de nivelacin.
7.

8.
Colocar el pie de nivelacin debajo de la base.

Si el pie de nivelacin es rectangular, asegurarse de que quede alineado con el borde
exterior de la base y que la etiqueta queda hacia el exterior.
9.
Fijar el pie de nivelacin nuevo a la base mediante el tornillo, la tuerca de fijacin,

la arandela y la arandela de bloqueo correspondientes. Apretar la tuerca de fijacin
a mano hasta que el pie de nivelacin toque la base.
ADVERTENCIA!
10. Izar la base y retirar los bloques de seguridad.
11. Depositar cuidadosamente la base en el suelo.
53
v 1.2 Abril de 2014
3.5.3
Conectar las unidades de cierre e inyeccin

Para conectar las unidades de cierre y de inyeccin independientes, realizar el siguiente
procedimiento en el orden indicado:
Paso
Referencia
Conectar y alinear las bases
Apartado 3.5.3.1
Conectar la manguera de aire a la boquilla obturable de la camisa del

husillo
Apartado 3.5.3.2
3.5.3.1 Alineacin y conexin de las bases de inyeccin y de cierre

Para alinear y conectar las bases de inyeccin y de cierre, realizar lo siguiente:
1.
Comprobar que la proteccin de purga est completamente abierta.
2.
Limpiar las bridas de acoplamiento de las unidades de inyeccin y de cierre para

eliminar cualquier resto de suciedad o producto anticorrosivo.
3.
Dirigir los cables de interconexin desde la unidad de inyeccin a travs de la unidad de

cierre antes de conectarlos.
1
2
2
Figura 3-16
Cables de interconexin
1. Unidad de inyeccin 2. Cables
ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves.
54
Las cargas indebidamente equilibradas hacen que el izado sea difcil de manejar.
Para izar la mquina, se debern usar siempre los puntos de izado designados.
Utilizar siempre un equipo de izado adecuado para izar la mquina. Si se supera
la capacidad nominal del equipo de izado, se podran producir lesiones graves o
incluso la muerte.
Extremar las precauciones cuando se trabaje cerca de la mquina suspendida.
Conectar las unidades de cierre e inyeccin
4.
v 1.2 Abril de 2014
Mover la unidad de cierre hacia la unidad de inyeccin y alinear los bloques de montaje
con las bridas. Consultar el Apartado 3.3 para obtener ms informacin sobre el
desplazamiento de la mquina.
2
3
Figura 3-17
Alineacin de las unidades de cierre e inyeccin (tpica)
1. Bloque de montaje 2. Brida 3. Arandela 4. Tornillo
5.
Bajar la unidad de cierre y comprobar que los bloques de montaje estn completamente
asentados en la brida.
6.
Asegurar los bloques de montaje a las bridas mediante tornillos y arandelas. Apretar los
tornillos solo a mano.
PRECAUCIN!
Peligros mecnicos: riesgo de daos en la mquina. Una alineacin incorrecta de las
dos unidades podra daar la punta de la boquilla y el cilindro del carro.
7.
Con una galga, medir la holgura entre las bases de inyeccin y cierre tanto en el lado del
operador como en el lado opuesto al operador de la mquina y en la parte superior e
inferior de la barra de la interfaz. Asegurarse de que esas medidas sean iguales.
Si la holgura no es igual, realizar lo siguiente:
PRECAUCIN!
Peligros mecnicos: riesgo de daos en la mquina. No forzar las bases para juntarlas
mediante los tornillos.
a. Apretar los tornillos que acoplan la base de inyeccin a la base de la unidad de
cierre. Consultar el Manual de servicio de la mquina para ver las especificaciones
de par de apriete estndar.
b. Elevar la unidad de cierre del extremo del plato fijo con un dispositivo de izado y
eslingas adecuados.
c. Bajar la mquina y aflojar los tornillos.
Alineacin y conexin de las bases de inyeccin y de cierre
55
v 1.2 Abril de 2014
1
3
4
5
Figura 3-18
Conjunto de unidad de inyeccin a unidad de cierre
1. Holgura 2. Barra de la interfaz 3. Contratuerca 4. Arandela 5. Tornillo
PRECAUCIN!
Peligros mecnicos: riesgo de daos en la mquina. La diferencia entre el lado del
operador y el lado opuesto (parte superior e inferior de la barra de la interfaz) no debe
superar los 0,05mm. Si se comete un error y las holguras no son iguales, el resultado
podra ser la desalineacin de la mquina.
d. Medir la holgura entre la base de inyeccin y la base de la unidad de cierre. Si las
holguras no son iguales, repetir del paso a al paso d.
8.
56
Subir ligeramente el extremo del plato fijo de la unidad de cierre para reducir la tensin
en los bloques de montaje. Depositar la unidad de cierre en el suelo y retirar las eslingas
de izado.
Alineacin y conexin de las bases de inyeccin y de cierre
v 1.2 Abril de 2014
3.5.3.2 Conexin de la manguera de aire a la boquilla obturable de la camisa del husillo

Conectar la manguera de aire a la boquilla obturable de la camisa del husillo entre las
unidades de inyeccin y cierre.
1.
Conectar la manguera de la boquilla obturable de la camisa del husillo al racor en

T situado en la base de la unidad de cierre, por debajo del plato fijo.
Figura 3-19
Conexin de la manguera de aire obturable de la camisa del husillo (tpica)
1. Racor en T
3.5.4
Instalacin de la unidad de manejo del producto

Para instalar la unidad de manejo del producto, realizar el siguiente procedimiento en el
orden indicado:
Paso
Referencia
Fijar de la unidad de manejo del producto a la unidad de cierre
Apartado 3.5.4.1
Instalar las puertas de seguridad de manejo del producto
Apartado 3.5.4.2
Conectar a tierra la unidad de manejo del producto
Apartado 3.5.4.3
Instalar la cmara de reparto de aire para CoolPik
Apartado 3.5.4.4
3.5.4.1 Fijacin de la unidad de manejo del producto a la unidad de cierre

Para fijar la unidad de manejo del producto a la unidad de cierre, realizar lo siguiente:
1.
Insertar los pasadores en el plato fijo.
Conexin de la manguera de aire a la boquilla obturable de la camisa del husillo
57
v 1.2 Abril de 2014
Figura 3-20
Insercin de los pasadores
1. Plato fijo 2. Pasadores de posicionamiento
2.
Con los mtodos de izado adecuados, colocar la unidad de manejo del producto en el
lado opuesto al operador de la unidad de cierre. Consultar el Apartado 3.4 para obtener
la informacin de izado de la unidad de manejo del producto.
3.
Alinear el lado del operador de la viga del eje Z con los pasadores del plato fijo.
1
Figura 3-21
Fijacin del eje Z al plato fijo
1. Plato fijo 2. Tornillo 3. Viga del eje Z
4.
Fijar la viga del eje Z al plato fijo con tornillos y apretar los tornillos al valor especificado.
Consultar el Manual de servicio de la mquina para ver las especificaciones de par de
apriete estndar.
PRECAUCIN!
Peligros mecnicos: riesgo de daos en el equipo. Utilizar una galga para asegurarse
de que no existe ninguna holgura entre la brida de la viga del eje Z y la del plato fijo. Si
no se comprueba que realmente no hay holgura, puede producirse una desalineacin
del robot.
58
Fijacin de la unidad de manejo del producto a la unidad de cierre
v 1.2 Abril de 2014
5.
Utilizar una galga en varias ubicaciones alrededor del permetro para asegurarse de que
no existe ninguna holgura entre la brida de la viga del eje Z y la del plato fijo. Si se
encuentra holgura, repetir el paso 3 y el paso 4 y hasta que no haya ninguna holgura.
6.
Nivelar la viga del eje Z. Consultar el Manual de servicio de la mquina para obtener ms
informacin.
3.5.4.2 Instalacin de las puertas de seguridad de manejo del producto

Para instalar las puertas de seguridad de manejo del producto, realizar lo siguiente:
PRECAUCIN!
Peligros mecnicos: riesgo de daos en la mquina. Utilizar el adhesivo recomendado
para montar las puertas y asegurarse de que todos los pernos y tornillos estn
apretados al par de apriete recomendado.
1.
Montar las puertas de seguridad de manejo del producto y los zcalos tal y como se
muestra en los planos de montaje.
1
Figura 3-22
Puertas de seguridad de manejo del producto y zcalos (tpicos)
1. Puntos de conexin 2. Puertas de seguridad 3. Zcalos
2.
Aplicar lubricante a todos los tornillos. Consultar el Apartado 2.4.6.1 para ver una lista de
lubricantes recomendados.
3.
Apretar todos los tornillos al par recomendado. Consultar el Manual de servicio de la

mquina para ver los valores de par de apriete estndar.
Instalacin de las puertas de seguridad de manejo del producto
59
v 1.2 Abril de 2014
3.5.4.3 Conexin a tierra de la unidad de manejo del producto

Conectar el cable de tierra desde la mquina a la unidad de manejo del producto.
Figura 3-23
Cable de tierra
1. Cable de tierra 2. Bastidor de la unidad de manejo del producto
3.5.4.4 Instalacin de la cmara de reparto de aire para CoolPik

Para instalar la cmara de reparto de aire para CoolPik, realizar lo siguiente:
ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. Un equipo de izado
inadecuado podra fallar y provocar lesiones graves o la muerte. Asegurarse de que
todos los equipos de izado sean los adecuados para las cargas y para trabajar en
condiciones seguras.
1.
60
Instalar anillos de izado en los puntos de izado designados en la cmara de reparto de

aire para CoolPik.
Conexin a tierra de la unidad de manejo del producto
v 1.2 Abril de 2014
Figura 3-24
Izado y alineacin de la cmara de reparto de aire para CoolPik
1. Cmara de reparto de aire del CoolPik 2. Anillo de izado 3. Soporte de la cmara de reparto
de aire 4. Plato mvil
ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves.
Las cargas indebidamente equilibradas hacen que el izado sea difcil de manejar.
Para izar el equipo se debern usar siempre los puntos de izado sealados.
Tener mucho cuidado cuando se trabaje cerca de equipo suspendido. Para evitar
lesiones, mantener las manos y los dedos donde no corran peligro.
2.
Fijar un dispositivo de izado en los ganchos de izado y mover la cmara de reparto de

aire para CoolPik al lado opuesto al operador del plato mvil.
3.
Alinear los orificios de montaje del soporte de la cmara de reparto de aire con las
ranuras del plato mvil.
4.
Colocar un plato en el lado del operador de la ranura superior e instalar los tornillos para
fijar la cmara de reparto de aire para CoolPik al plato mvil. Apretar los tornillos solo a
mano.
Instalacin de la cmara de reparto de aire para CoolPik
61
v 1.2 Abril de 2014
1
2
Figura 3-25
Conexin de la cmara de reparto de aire para CoolPik al plato mvil.
1. Placas 2. Tornillos
5.
Colocar una placa en el lado del operador de la ranura inferior e instalar los tornillos para
fijar la cmara de reparto de aire para CoolPik al plato mvil. Apretar los tornillos solo a
mano.
6.
Instalar el tornillo de ajuste entre la cmara de reparto de aire para CoolPik y el plato
mvil.
1
2
3
Figura 3-26
Instalacin del tornillo y la placa de ajuste
1. Tornillo de ajuste 2. Tornillo 3. Placa de ajuste
7.
Instalar el soporte del tornillo de ajuste para fijar el tornillo de ajuste.
8.
Apretar, al valor de par especificado, los tornillos que fijan la cmara de reparto de aire
para CoolPik al plato mvil. Consultar el Manual de servicio de la mquina para ver las
especificaciones de par de apriete estndar.
9.
Desconectar el dispositivo de izado de gra y extraer los ganchos de izado.
10. Conectar las mangueras de aire. Consultar los planos de montaje para obtener ms
informacin.
11. Conectar todas las conexiones elctricas. Consultar los esquemas elctricos para
obtener ms informacin.
62
Instalacin de la cmara de reparto de aire para CoolPik
3.5.5
v 1.2 Abril de 2014
Instalacin de los armarios elctricos

Los siguientes procedimientos describen cmo instalar los armarios elctricos de la mquina
y la unidad de manejo del producto.
3.5.5.1 Instalacin del armario elctrico de la mquina

El armario elctrico de la mquina est fijado a la base de la mquina con fines de transporte
y se debe separar antes de iniciar la produccin.
Para instalar el armario elctrico de la mquina, realizar lo siguiente:
1.
Instalar los soportes de montaje en la parte inferior del armario elctrico.
2.

3.
Instalar los pies de nivelacin en la cara inferior de los soportes de los pies de nivelacin
con un tornillo, una tuerca de fijacin, una arandela y una arandela de bloqueo. Apretar
el tornillo con la mano hasta que el pie de nivelacin toque el soporte.
4.
Aplicar grasa al tornillo del pie de nivelacin.

1
2
4
3
4
7
5
Figura 3-27
Conjunto de soporte de montaje y pie de nivelacin (tpico)
1. Armario elctrico 2. Tornillo del pie de nivelacin 3. Contratuerca 4. Arandela 5. Pie de

nivelacin 6. Soporte de montaje 7. Tornillo del soporte de montaje
ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. Un equipo de izado
inadecuado podra fallar y provocar lesiones graves o la muerte. Asegurarse de que
todos los equipos de izado sean los adecuados para las cargas y para trabajar en
condiciones seguras.
5.
Instalar un gancho de izado en cada punto de izado del armario elctrico.
6.
Fijar un dispositivo de izado de gra adecuado en los ganchos de izado.
7.
Subir el dispositivo de izado de gra hasta que haya tensin en las cadenas o eslingas
de izado.
8.
Retirar los tornillos de transporte que fijan el armario elctrico a la mquina.
Instalacin de los armarios elctricos
63
v 1.2 Abril de 2014
2
1
Figura 3-28
Elementos de fijacin para el transporte del armario elctrico (tpicos)
1. Montaje de transporte 2. Tornillo para el transporte
9.
Con el dispositivo de izado de gra, apartar el armario elctrico de la base de la mquina

y colocarlo en el suelo.
10. Desconectar el dispositivo de izado de gra y extraer los ganchos de izado.

11. Fijar los cables de retencin a la mquina para asegurar el armario elctrico.
12. Nivelar el armario elctrico. Consultar el Manual de servicio de la mquina para obtener
ms informacin.
3.5.5.2 Instalacin del armario elctrico de la unidad de manejo del producto

Para instalar el armario elctrico en la unidad de manejo del producto, realizar lo siguiente:
1.
Colocar el armario elctrico junto a la unidad de manejo del producto.
2.
Fijar los cables de retencin a las puertas de la unidad de manejo del producto para
asegurar el armario elctrico.
Figura 3-29
Cable de retencin
1. Cable de retencin 2. Armario elctrico
64
Instalacin del armario elctrico de la unidad de manejo del producto
3.5.6
v 1.2 Abril de 2014
Desmontaje de los elementos de fijacin para el transporte

Los siguientes procedimientos describen cmo extraer los elementos de fijacin para el
transporte de la mquina y la unidad de manejo del producto. Los elementos de fijacin para
el transporte slo se deben retirar tras colocar y alinear la mquina y la unidad de manejo del
producto.
ADVERTENCIA!
Peligro de aplastamiento: peligro de muerte o de lesiones graves. El centro de
gravedad de la mquina puede desplazarse y desequilibrar la carga. No retirar
los elementos de fijacin para el transporte hasta que los pies de nivelacin estn
instalados y la mquina haya sido apoyada en el suelo.
PRECAUCIN!
Componentes mviles y que pueden deslizarse: riesgo de daar la mquina. Una vez
que los elementos de fijacin para el transporte han sido retirados, no izar ni mover la
mquina. Para evitar daos a la mquina, instalar los elementos de fijacin para el
transporte antes de izar o mover la mquina.
PRECAUCIN!
Peligros mecnicos: riesgo de daos en la mquina. El arranque de la mquina sin
retirar los elementos de fijacin para el transporte puede daar las unidades de cierre,
inyeccin y manejo del producto. Retirar los elementos de fijacin para el transporte
antes de usar la mquina.
NOTA: Todos los elementos de fijacin para el transporte estn pintados de color rojo para
facilitar su identificacin.
NOTA: Etiquetar y guardar todos los elementos de fijacin para el transporte en un lugar
seguro, para usarlos posteriormente para recolocar la mquina.
3.5.6.1 Desmontaje de los elementos de fijacin para el transporte de la unidad de cierre

Para desmontar los elementos de fijacin para el transporte de la unidad de cierre, realizar lo
siguiente:
1.
Retirar las bridas que mantienen las puertas delantera y trasera en su lugar.
2.
Abrir las puertas delantera y trasera.
3.
Extraer los tornillos para el transporte situados a ambos lados de la carcasa de fundicin
del cierre.
Desmontaje de los elementos de fijacin para el transporte
65
v 1.2 Abril de 2014
Figura 3-30
Elementos de fijacin para el transporte de la unidad de cierre (tpicos)
1. Tornillo para el transporte (se muestra el lado del operador)
4.
Cortar las bridas y retirar las dos barras de transporte situadas entre los platos.
3.5.6.2 Desmontaje de los elementos de fijacin para el transporte de la unidad de inyeccin

Para desmontar los elementos de fijacin para el transporte de la unidad de inyeccin,
realizar lo siguiente:
66
1.
Extraer el embalaje exterior y la envoltura protectora de las mangueras, el conjunto de

tolva, el dispositivo de aviso y los cilindros del carro.
2.
Desmontar las placas de amarre.
3.
Desmontar las placas de transporte de ambos lados del carro de inyeccin.
Desmontaje de los elementos de fijacin para el transporte de la unidad de inyeccin
v 1.2 Abril de 2014
1
2
Figura 3-31
Elementos de fijacin para el transporte de la unidad de inyeccin (tpicos)
1. Placas de amarre 2. Placa de transporte (se muestra el lado del operador)
3.5.6.3 Desmontaje de los elementos de fijacin para el transporte de la unidad de manejo del producto
Para desmontar los elementos de fijacin para el transporte, retirar el tornillo de transporte
que fija el carro del eje Z a la viga del eje Z.
1
Figura 3-32
Elementos de fijacin para el transporte de la unidad de manejo del producto (tpicos)
1. Tornillo para el transporte
Desmontaje de los elementos de fijacin para el transporte de la unidad de manejo del producto
67
v 1.2 Abril de 2014
3.5.7
Para completar la instalacin, seguir estos pasos:
68
1.
Localizar el CD de documentacin que se enva junto con la mquina.
2.
En el CD de documentacin, abrir el Manual de servicio y revisar o imprimir el captulo de

instalacin.
3.
Seguir las instrucciones indicadas en el captulo de instalacin del Manual de servicio

para completar la conexin y configuracin de la mquina.

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