LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BLCESCU OLTENIA

PROIECT PENTRU OBINEREA

CERTIFICATULUI DE COMPETENE
PROFESIONALE NIVELUL 4 DE CALIFICARE

Tema

ELABORAREA OELURILOR
N CONVERTIZOARE

NDRUMTOR:
Profesor inginer

Elev:
Clasa:

2015
1

LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BLCESCU OLTENIA

2.CUPRINSUL
1.
2.
3.
4.

5.

6.

7.
8.
9.

Tema proiectului
Cuprinsul
Argumentul
Otelurile.
4.1.Aliaje Fe-C
4.1.1.Generalitati
4.1.2.Diagrama Fier-Carbon
4.2.Oteluri
4.2.1.Generalitati
4.2.2.Clasificarea otelurilor
Elaborarea otelurilor in convertizoare
5.1.Materii prime si materiale
5.2.Procedee de elaborare a otelului
Elaborarea otelurilor in convertizoare
6.1.Elaborarea otelului in convertizoare clasice
6.2. Elaborarea otelului in convertizoare cu oxigen
6.3.Elaborarea otelului in convertizoare L.D.
6.4.Instalatii de incarcare
6.5.Elaborarea otelului prin pulverizare
Masuri de protectia muncii la elaborarea otelurilor in cuptoare Siemens-Martin
Anexe
Bibliografia

1
2
3
5
5
5
5
7
7
7
12
12
14
16
16
18
20
21
22
24
25
27

LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BLCESCU OLTENIA

3.ARGUMENTUL
Absolvenii noului sistem de formare profesional, dobndesc abiliti, cunotine, deprinderi dezvoltand si o serie de abiliti cheie transferabile, cu scopul de a sprijini procesul de nvare continu, prin
posibilitatea unei reconversii profesoinale flexibile catre meserii inrudite.
Fiecare dintre calificrile profesionale naionale necesit uniti de competen cheie i uniti de
competen profesionale. Competenele profesionale sunt grupate n uniti de competen generale i
specializate.
Cererea pieei i necesitatea formrii profesionale la nivel european au reprezentat motivele
eseniale pentru includerea abilitilor cheie n cadrul Standardelor de Pregtire Profesional ( S.P.P. )
Tinerilor trebuie s li se ofere posibilitatea de a dobndi acele competene de baz care sunt importante pe
piaa muncii.
Curriculum-urile specifice nivelul 4 de calificare au fost concepute astfel nct s dezvolte abiliti
de care tinerii au nevoie pentru ocuparea unui loc de munc, pentru asumarea rolului n societate ca persoane
responsabile, care se instruiesc pe tot parcursul vieii. Aceste cerine, necesare unei viei adaptate la
exigenele societii contemporane, au fost ncorporate n abilitile cheie
Fiecare nivel parcurs n domeniul Tehnic, implic dobndirea unor abiliti, cunotine i deprinderi
care permit absolvenilor fie s se angajeze, fie s-i continue pregtirea la un nivel superior.
Pregtirea forei de munc calificate n conformitate cu standardele europene presupune desfurarea instruirii bazate pe strategii moderne de predare i evaluare, centrate pe elev.
Noii angajai vor putea desfura sarcini non-rutiniere care implic colaborarea n cadrul unei
echipe.
Prin unitile de competene specializate din cadrul Curriculum-ului specific nivelul 4 de calificare,
elevul este solicitat n multe activiti practice care i stimuleaz i creativitatea. Orice activitate creativ va
duce la o lrgire semnificativ a experienei i la aplicarea contient a cunotinelor dobndite.
Proiectul pentru certificarea competentelor profesionale ELABORAREA OELURILOR N
CONVERTIZOARE implica elevul in atingerea Standardelor de Pregatire Profesionala specifice pregatirii
sale in domeniul tehnic.
Lucrarea esie conceputa in trei mari sectiuni:
1. Otelurile.Clasificarea otelurilor.Utilizari
2. Elaborarea otelurilor.Metode de elaborare.
3. Elaborarea otelurilor in convertizoare
Prima sectiune abordeaza considerente tehnice legate de aliajele Fe-C din categoria fontelor.Prin sursele de documentare tehnica furnizate de serviciul Internet-Otelurile www.scribd.com lucrarea prezinta
cele mai importante aspecte tehnice legate de aceasta categorie de aliaje Fe-C.O lucrare de referinta ,in acelasi sens, o reprezinta Stiinta si ingineria materialelor-abordabila de pe site-ul www.regielive.ro
3

LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BLCESCU OLTENIA

Informatiile furnizate de lucrarea Otelurile aduc in proiectul de atestat standardele implementate in

Romania pe baza standardelor europene actuale.
In a doua sectiune a lucrarii se aprofundeaza tehnologiile de elaborare a otelurilor.Pe baza lucrarii
Utilajul si tehnologia turnarii aliajelor , tematica abordata aduce precizari legate de etapele necesare elaborarii otelurilor.
In a treia sectiune se analizeaza tehnologia de elaborare a otelurilor in convertizoare, etapele de ncarcare, ncalzire si topire a ncarcaturii, afinarea, dezoxidarea, alierea si evacuarea.In acest sens, lucrarea
Stiinta materialelor , ofera informatii detaliate.
Normele de protectia muncii la elaborarea otelurilor in convertizoare intregesc structura lucrarii.
Elaborarea proiectului a permis atingerea unor unitati de competenta cheie legate de utilizarea calculatorului si prelucrarea informatiei, lucrul in echipa.

LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BLCESCU OLTENIA

4.OTELURILE
4.1.ALIAJE Fe-C
4.1.1. GENERALITI

Aliajele fier-carbon numite fonte i oeluri sunt cele mai cunoscute materiale metalice utilizate n
tehnic datorit rspndirii largi n scoara pmntului a materiilor prime din care provin, metalurgiei relativ
simple, proprietilor fizicomecanice bune i care pot fi modificate n limite largi prin aliere i tratamente
termice, preului de cost relativ sczut, posibilitilor de prelucrare prin toate procedeele tehnologice existente i reciclrii prin retopire.Fierul este un metal de culoare cenuie-albstruie.
Fierul se prelucreaz bine prin deformare plastic la cald i la rece, se sudeaz, se lipete i are o
achiabilitate bun. Elementul principal de aliere a fierului este carbonul care, chiar n cantiti mici, i
schimb proprietile,
Aliajele fier-carbon mai conin mangan, siliciu, fosfor, sulf etc. Manganul se introduce voit n aliaj,
mrindu-I duritatea i rezistena la uzur, siliciul provine din sterilul minereurilor, mrindu-I elasticitatea i
rezistena la oboseal, iar fosforul i sulful sunt elemente duntoare care nu se pot nltura complet i provin
din cocs, iar n cocs, din crbuni. Fosforul produce fragilitate la rece, iar sulful, fragilitate la cald.
Desigur, fierul se poate alia cu orice cantitate de carbon, dar din punct de vedere tehnic intereseaz
doar aliajele fier-carbon care conin 0,0066,67 % C.
Practic, se utilizeaz oeluri cu pn la 1,5 % C i fonte cu pn la 4,5 % C.

4.1.2. DIAGRAMA FIER-CARBON

Cel mai important element chimic de aliere a fierului este carbonul,mpreun cu care realizeaz o diagram cu solubilitate total n stare lichid i parial solubil n stare solid. Carbonul poate s apar n diagrama fier-carbon sub dou aspecte: n stare pur , sub form de grafit, sau sub forma compusului chimic
Fe3C numit cementit.

Fig.4.1.Diagrama Fe-C
5

LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BLCESCU OLTENIA

Diagrama Fe-C conine urmtorii constitueni metalografici:

ferita este o soluie solid de carbon n Fe, cu un coninut foarte redus de
carbon (0,03 % la 723C i 0,006 % la temperatura obinuit). Este moale, maleabil i feromagnetic pn
la 769C (punctul Curie1 al fierului), devenind paramagnetic peste aceast temperatur (feromagnetismul
este proprietatea unor metale de a fi atrase puternic de cmpul magnetic i de a cpta astfel o magnetizare
permanent, intens i de acelai sens cu cmpul magnetic, iar paramagnetismul este pro-prietatea unor
corpuri de a se magnetiza slab i temporar prin introducerea lor ntr-un cmp magnetic);
cementita (Fe3C) este un compus chimic cu 6,67 % C, foarte dur i casant
(HB=700-800 daN/mm2), rezistent la aciunea reactivilor metalografici. Prin meninerea
ndelungat la temperaturi superioare punctului de 723 C cementita devine instabil, descompunndu-se
ireversibil n ferit i grafit. Dup aspectul microscopic poate fi lamelar, globular, n reea sau acicular, iar
dup momentul de apariie, cementit primar (Fe3CI) care apare direct din faza lichid, cementit secundar (Fe3CII) care se prezint sub form acicular n insule sau n reea intercristalin i se separ din faza
solid i cementit teriar (Fe3CIII) care se separ din ferit la temperaturi sub 723 C, producnd o scdere
a plasticitii fierului.
Este foarte fragil (KCU=0), se topete la aproape 1600 C, este slab feromagnetic sub 210 C i i
pierde proprietile magnetice peste aceast temperatur;
perlita este un amestec mecanic de ferit i cementit secundar cu 0,8%C,
separndu-se din faza solid la 723 C. Are o duritate medie (HB=200 daN/mm2), o nalt rezisten mecanic (Rm=800...850 N/mm2), alungire la rupere bun (A=15 %), o rezilien satisfctoare i este feromagnetic. Dup aspectul microscopic, perlita poate fi lamelar, globular sau n rozet;
austenita (dup numele metalurgului englez Roberts Austen2) este o
soluie solid interstiial de carbon n fier , putnd conine pn la 2,11 % C la 1147C. n oeluri-carbon i
fonte este stabil la peste 723C, n oelurile mediu aliate clite este nestabil (austenit rezidual), iar n oelurile nalt aliate este stabil chiar i la temperatura obinuit. Are rezisten mecanic mare (Rm=750
N/mm2) i este relativ moale (HB=200), plastic (A=50 %), tenace (KCU=20 daN/cm2), rezistent la coroziune i nemagnetic;
ledeburita (descoperit de metalurgul german Adolf Ledebur3)este un aliaj
eutectic cu 4,3% C, separat la 1147 C i format din austenit i cementit. Sub 273C, austenita din ledeburit se transform n perlit i cementit. Este dur i fragil, iar la microscop are aspect de piele de leopard.
Punctele principale ale diagramei se noteaz identic n toate rile.. Curba ABCD de pe diagrama fiercementit este linia lichidus, iar AHJECF este linia solidus. De asemenea, pe diagram mai apar linii de
transformare n stare solid .
Aliajele Fe-C care conin 0,006-2,11 % C se numesc oeluri i dup coninutul de carbon se mpart n:
oeluri hipoeutectoide (0,006-0,8 % C) care au n structur ferit i perlit,
perlita crescnd proporional cu creterea coninutului de carbon;
oeluri eutectoide (0,8 % C) care, dup recoacere, au n structur numai
perlit;
oeluri hipereutectoide (0,8-2,11 % C) care au n structur cementit
secundar i perlit.
Aliajele Fe-C ce conin 2,11-6,67 % C se numesc fonte i dup coninutul de
carbon se mpart n:
6

LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BLCESCU OLTENIA

fonte hipoeutectice (2,11-4,3 % C) care au n structur perlit i ledeburit;

fonte eutectice (4,3 % C) care au n structur numai ledeburit;
fonte hipereutectice (4,3-6,67 % C) care au n structur ledeburit i
cementit.

4.2. OELURI
4.2.1. GENERALITI
Oelul este un aliaj fier-carbon care conine 0,0062,11 % C, precum i elemente nsoitoare (Mn
0,9%, Si 0,45%, P 0,04%, S 0,04%) i uneori elemente de aliere. Elaborarea oelului este un proces
fizico-chimic complex care utilizeaz ca materie prim fie minereul de fier, fie fonta topit.
Oelul se obine din minereul de fier prin reducere direct, iar din font, prin reducere indirect.
Reducerea direct a minereului de fier este cunoscut nc din antichitate.
Majoritatea obiectelor din fier, inclusiv armele de lupt, realizate pn n Evul Mediu, erau obinute
din buretele de fier, produs n cuptoare rudimentare verticale (cuptoare cu vatr catalan sau corsican). Pe
vatra acestor cuptoare se puneau crbuni aprini i apoi mangal. Deasupra, n straturi succesive, se aezau
minereul de fier i mangalul, suflndu-se aer rece cu ajutorul unor foale manuale.
Temperatura realizat prin arderea combustibilului crea condiii pentru reducerea minereului cu carbonul din mangal, rezultnd schelete de fier n stare pstoas.
Scheletele se sudau ntre ele, n amestec cu zgura, formnd buretele de fier sau lupa. Prin forjarea lupei,
zgura era ndeprtat, obinndu-se o bucat de oel de calitate foarte bun, datorit coninutului extrem de
sczut de fosfor i sulf (care n cazul oelurilor moderne provin din crbunii cocsificabili).
Procedeul nu se mai aplic din cauza consumului specific de energie ridicat, dar se fac cercetri
pentru perfecionarea lui. Astfel, procedeele moderne de reducere direct se pot realiza la temperaturi joase,
de 5001100 C, avnd ca rezultat buretele de fier (procedeele Armco, Elkem, Esso-Fior, Krupp, Purofer,
Wiberg) sau la temperaturi nalte, de peste 1400 C, produsul rezultat prezentnduse n stare lichid (procedeele Basset i Strzelberg). Principalul avantaj oferit de aceste procedee const n faptul c pentru reducere
nu se folosete cocs metalurgic, combustibil deficitar i scump, putndu-se utiliza combustibili mai ieftini:
lignit, semicocs, hidrocarburi gazoase naturale sau combustibili lichizi.
Reducerea indirect se realizeaz n stare topit i const n principal n eliminarea unei pri din carbon i elementele nsoitoare din font pn la limitele prescrise pentru oel. Astzi, peste 95% din producia
mondial de oel se obine prin reducere indirect, realizndu-se n convertizoare, cuptoare cu vatr i cuptoare electrice.

4.2.2.CLASIFICAREA OTELURILOR
Institutul Romn de Standardizare, odat cu reprimirea sa n 1990 ca membru al Organizaiei Internaionale de standardizare ISO i cu afilierea sa, tot n 1990, la Comitetul European de Standardizare, a nceput procesul de aliniere a standardelor romneti la cele europene i internaionale.
Rolul noilor standarde romneti, aliniate la standardele europene este acela de a permite Romniei o integrare tehnologic ct mai rapid n Europa. Standardele europene pot primi statutul de standard naional fie
prin publicarea textului tradus identic, fie prin ratificare.
7

LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BLCESCU OLTENIA

n Romnia, standardele pentru oeluri au diferite sigle n funcie de perioada n care au fost publicate i n
funcie de coninutul lor, dup cum urmeaz:
1. standardele cu sigla STAS (standard de stat) au fost publicate nainte de 28 august 1992 i i
menin valabilitatea pn la revizuirea i transformarea lor n standarde romneti;
2. standardele cu sigla SR (standard romn) au fost aprobate dup 28 august 1992;
3. standardele cu sigla SR ISO (sau STAS ISO) sunt standarde identice cu standardele internaionale
respective, reprezentnd traducerea lor;
4. standardele cu sigla SR EN sunt standarde identice cu standardele europene respective, reprezentnd traducerea lor;
5. standardele cu sigla SR EN ISO sunt standarde identice cu standardele europene elaborate prin
adoptarea fr modificri a standardului internaional respectiv i reprezint traducerea lor;
Clasificarea mrcilor de oel este fcut conform SR EN 10020 Definirea i cla-sificarea mrcilor de
oel n funcie de compoziia chimic pe oel lichid n:

OELURILE NEALIATE se clasific n urmtoarele clase principale de calitate:

Oeluri nealiate de uz general sunt oeluri care se produc prin procedee de elaborare obinuite, nu
necesit o tehnologie de fabricaie special, nu necesit tratament termic, nu este prescris nici o alt condiie
de calitate (de exemplu aptitudine de tragere la rece, trefilare etc), nu sunt impuse condiii speciale pentru
nici un element de aliere (excepie fcnd manganul i siliciul) i caracteristicile mecanice sunt date pentru
produsele n stare laminat sau normalizat.
UTILIZRI:
Oelurile cu coninut de carbon<0,25% se utilizeaz pentru construcii metalice sudate (capace, batiuri, oel beton), iar cele cu coninut mai mare de carbon ,pentru piese n construcia de
maini(uruburi,piulie, bride,pene).
8

LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BLCESCU OLTENIA

Fig.4.2.1.Suruburi si piulite
Oeluri nealiate de calitate sunt oeluri care nu au impuse condiii pentru o comportare precizat la
tratament termic sau pentru puritate n ceea ce privete incluziunile nemetalice. Prescripiile privind calitatea
acestora ca de exemplu tenacitatea la rupere, controlul mrimii gruntelui, aptitudinea de deformare la rece
sunt mai severe dect cele ale oelurilor nealiate de uz general, ceea ce conduce la elaborarea mai atent a
acestor oeluri.
UTILIZRI:
Oelurile nealiate de calitate se utilizeaz n construcia de maini, pentru osii,arbori, arbori cotii, roi dinate,
arcuri, buce.

Fig.4.2.2.Arbore cotit

Fig.4.2.3.Roti dintate

Oeluri nealiate speciale sunt oeluri cu o puritate superioar oelurilor nealiate de calitate, n special
n privina incluziunilor nemetalice, sunt destinate tratamentului termic de clire-revenire sau durificrii superficiale iar caracteristicile lor superioare sunt asigurate prin verificarea riguroas a compoziiei chimice, o
elaborare atent i control sever al procesului. Aceste oeluri trebuie s satisfac una sau mai multe din
urmtoarele condiii: energie la rupere n stare clit i revenit, adncime de clire sau duritate superficial
n stare clit, clit i revenit sau clit superficial, coninuturi sczute de incluziuni nemetalice.
UTILIZRI:
Se utilizeaz pentru fabricarea de poansoane, matrie, filiere, pile, dli,punctatoare.

LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BLCESCU OLTENIA

Fig.4.2.4.Pile.Placi active.Punctatoare
OELURILE ALIATE se clasific n urmtoarele clase principale de calitate:

Oelurile aliate de calitate sunt oeluri la care pentru realizarea caracteristicilor prescrise sunt
necesare adaosuri de elemente de aliere. Tipurile de oeluri aliate de calitate sunt urmtoarele:
oeluri de constructie cu granulaie fin sudabile,
oeluri pentru electrotehnic,
oeluri aliate pentru in, armturi de min
oeluri aliate pentru produse plate laminate la rece sau la cald pentru utili-zri la care intervin deformri la rece severe, care conin elemente chimice de finisare a granulaiei, cum sunt Nb, B, Ti, V,
Zr;
oeluri aliate la care singurul element de aliere prescris este cuprul.
Oelurile aliate speciale sunt caracterizate prin verificarea riguroas a compoziiei chimice, prin
condiii speciale de fabricaie i de inspecie care s asigure caracteristici superioare n limite nguste de control. Aceast clas include urmtoarele tipuri:
Oeluri inoxidabile care conin maxim 1,2% C i minim 10,5 %Cr i se mpart n 2 subcategorii n
funcie de concentraia de nichel:
a) Ni < 2,5 %
b) Ni 2,5 %
1. oeluri rapide
2. alte oeluri aliate
Clasificarea oelurilor aliate
Criteriile de clasificare ale oelurilor aliate sunt: dup structura n stare de echilibru, dup structura
obinut dup rcirea n aer, dup cantitatea de element de aliere i dup destinaie.
Dup structura n stare de echilibru:
1. cu ferit simpl n structur;
10

LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BLCESCU OLTENIA

UTILIZRI:
Poansoane,matrie,dli pneumatice,pistoane pentru ciocane pneumatice.
2. cu structur perlitic;
UTILIZRI:
Elemente active la tane i matrie, scule achietoare profilate.
3. cu carburi n exces;
UTILIZRI:
Cuite de strung profilate, burghie,freze profilate,broe.
n afar de grupele enumerate mai sus se mai consider i urmtoarele dou:
oeluri austenitice
oeluri feritice
UTILIZRI:
Instalaii chimice,instalaii de ap potabil,discuri i palete la turbine,tubulatur la cazane,supape de
evacuare la motoarele cu ardere intern.
Oelurile carbon simple pot fi numai din primele trei clase, iar cele aliate din toate cele ase clase.
Dup structura obinut dup rcirea n aer
1. oeluri perlitice, cu un coninut sczut de elemente de aliere i stabilitate sczut a austenitei
subrcite,
2. oeluri martensitice, cu un coninut mediu de elemente de aliere i stabilita-te ridicat a austenitei,
3. oeluri austenitice, cu un coninut ridicat de elemente de aliere i structur austenitic la temperatura camerei.
Dup cantitatea de element de aliere:
1. slab aliate, ce conin pn la 2,5 % elemente de aliere;
2. mediu aliate, ce conin ntre 2,5 i 10 % elemente de aliere;
3. nalt aliate, ce conin peste 10% elemente de aliere.
Dup destinaie:
1. oeluri de construcie (construcii de maini, construcii civile)
2. oeluri de scule (pentru deformare plastic la rece, pentru tieri, pentru in-strumente de msurat)
3. oeluri cu proprieti fizice i chimice speciale (rezistente la coroziune, refrac-tare, electrotehnice,
cu proprieti magnetice speciale, criogenice etc).
Oelurile cu proprieti magnetice sunt: oeluri magnetice dure, oeluri magnetice moi i oeluri nemagnetice.
Oelurile magnetice dure sunt magnico i alnico, aliate cu Cr, W, Co,Al.

11

LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BLCESCU OLTENIA

5.ELABORAREA OTELURILOR
IN CONVERTIZOARE
5.1.MATERII PRIME SI MATERIALE
1. Materii prime metalice. ncrctura metalic a agregatelor destinate elaborrii oelului sunt fonta
de afinare, fierul vechi, buretele de fier i uneori lupele.
Fonta de afinare. Criteriul de baz la aprecierea calitii fontei este compoziia chimic.
Coninutul de carbon n fonta de afinare nu se prescrie, el fiind determinat de coninutul celorlalte elemente.
Este mai mic cnd coninuturile de siliciu i fosfor sunt mai mari ;i mai mare cnd coninutul de mangan este
mai mare.
Siliciul variaz, n general, ntre 0,5 1,25%. Deoarece la elaborarea oelului siliciul se oxideaz i
trece n zgur i deci sunt necesare cantiti mai mari de var pentru formarea zgurii, este recomandat ca siliciul sin fonta de afinare s nu depeasc 1% .
Manganul este un element util n fonta de afinare, deoarece pe lng faptul c mpiedic separarea
carbonului sub form de grafit el ajut procesul de ndeprtarea sulfului att nainte de elaborarea oelului ct
i n timpul elaborrii. De aceea se admite n fonta de afinare 1 2,5% Mn.
Fosforul este un element duntor calitii oelului i necesit cantiti mari de var pentru defosforare,
de aceea coninutul de fosfor n fonta de afinare se limiteaz la maxim 0,5%, iar pentru oelurile de calitate la
maxim 0,2-0,3%. Trebuie menionat c cea mai mare cantitate de fosfor n oel este adus de font.
Sulful este de asemenea un element duntor calitii oelului, de aceea coninutul de sulf se limiteaz
n fonte la max. 0,07% pentru procedeele bazice i la max. 0,035% pentru procedeele acide.
n afar de aceste elemente fonta mai poate conine arseniu, cupru, etc. care sunt tot elemente
duntoare oelului, de aceea este indicat ca ele s nu depeasc 0,02%, dar i mai bine ar fi dac ar lipsi din
fonta de afinare.
Nici elementele de aliere ale oelului nu sunt dorite n fontele de afinare, deoarece ele produc perturbaii n
procesul de elaborare, multe dintre ele pierzndu-se n timpul afinrii.
Fierul vechi.
El se poate clasifica dup sursa de provenien n fier vechi propriu i fier vechi colectat.
Fierul vechi propriu provine din deeuri i rebuturi de la elaborarea i turnarea oelului sau din procesul de prelucrare plastic i mecanic a semifabricatelor din oel.
Fierul vechi colectat provine din bazele de colectare (REMAT) i anume din: construcii metalice i
maini scoase din uz, piese i subansambluri scoase din uz la reparaiile capitale, obiecte de uz casnic
achiziionate de la populaie.
Avnd proveniene att de diferite, compoziia i starea sub care se gsete fierul vechi sunt foarte variate. De
aceea fierul vechi trebuie pregtit nainte de a fi folosit la elaborarea oelului. Prima operaie de pregtire este
la ntreprinderea de colectare i const n sortarea lui dup compoziia chimic, n fier vechi aliat i nealiat,
iar cel aliat sortarea pe elemente de aliere. Apoi se sorteaz pe grupe de mrime: fier vechi greu, mediu, uor,
strunjituri (pan) etc.
2. Materiale auxiliare. Materialele auxiliare sunt materialele oxidante folosite pentru afinare, materiale necesare pentru formarea zgurii cu bazicitatea (fondani) i fluiditatea cerut (fluidificatori) pentru fiecare faz a procesului de elaborare funcie de procedeul utilizat i materiale utilizate pentru dezoxidarea,
corecia compoziiei chimice sau respectiv pentru alierea oelului.
12

LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BLCESCU OLTENIA

Materiale oxidante.
Oxigenul necesar afinrii ( oxidrii carbonului, siliciului, manganului, fosforului etc.) este furnizat de
atmosfera din cuptoarele de elaborare ( O2, CO2 i H2O din aer), de aer sau oxigen tehnic suflat direct n baia
metalic, de rugina fierului vechi (Fe2O3 nH2O), de minereuri oxidice de fier i mangan, de arsura de fier
(undr) sau de zgura sudat de la cuptoarele de nclzire pentru deformarea plastic.
Minereul de fier folosit la elaborarea oelului trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
s conin mult oxid de fier i daca se poate sub form de Fe2O3 ( hematit), deoarece conine cel
mai mult oxigen (0,428 kg O2/kg Fe) fa de Fe3O4 (magnetit) care conine 0,38 kg O2/kg Fe).
Limonita i siderita nu se folosesc la elaborarea oelului pentru c ele conin mai puin oxigen i
se descompun cu consum de cldur ceea ce duce la rcirea zgurii;
s conin puin SiO2 (sub 7%) deoarece la legarea lui n zgur este necesar un aport suplimentar
de var, ceea ce duce la creterea cantitii de zgur i la creterea consumului de combustibil;
s fie uscat (sub 4% H2O), deoarece apa se evapor cu consum mare de cldur, iar dac minereul
ud se adaug pe zgura lichid, apa se vaporizeaz violent provocnd mprocri i chiar explozii;
s aib coninuturi mici de sulf i de fosfor, deoarece pentru trebuie asigurate condiii speciale
pentru desulfurare, respectiv defosforare ceea ce conduce la prelungirea arjei i la creterea consumului de materiale de adaos, deci de combustibil.
S fie sub form de buci (50-150 mm) pentru a putea trece prin zgur n baia metalic. Dac minereul este prfos, rmne pe zgur, o parte din el este antrenat de gaze iar alt parte care se
dizolv n zgur ajunge greu i numai parial n baia metalic. Zgura devine spumoas i distruge
zidria refractar a agregatului de elaborare.
Minereul de mangan este un oxidant mai slab dect minereul de fier, ns este indicat atunci cnd se
lucreaz cu proporie mic de font pentru aportul de mangan adus. Se folosete n special minereu care
conine manganul sub form de carbonat, MnCO3 (rodocrozit). El trebuie s ndeplineasc aceleai condiii
ca si minereul de fier.
Fondani
Pentru formarea zgurii, la cuptoarele bazice se folosesc fondani bazici: calcar i var. Pentru a asigura
o zgur fluid se folosesc fluidificatori: bauxita i fluorina.
Calcarul trebuie s conin mai mult de 94% CaCO3, sun 3% SiO2 i sub 15 Al2O3. Deoarece
descompunerea calcarului este un proces endoterm el se folosete numai cnd se lucreaz cu proporie mare
de font lichid. El se folosete n buci de 50-150 mm.
Varul, obinut prin descompunerea calcarului, trebuie s conin peste 82% CaO, puin SiO2 i MgO.
Se folosete n buci de 20-100 mm. Varul trebuie s fie proaspt ars, deoarece n timp se hidrateaz, CaO
trecnd n Ca(OH)2 (lapte de var) care n procesul de elaborare se disociaz i produce rcirea zgurii pe de o
parte , iar pe de alta conduce la creterea coninutului de hidrogen n oel, un alt element nedorit.
Fluidificatori
Bauxita este minereul aluminiului care conine aluminiul sub form de oxid de aluminiu hidratat
(Al2O3 nH2O). Bauxita pentru oelrie trebuie s conin peste 52% Al2O3, sub 10% SiO2, sub 1% CaO i 818% Fe2O3. Al2O3 are caracter amfoter i n zgurile cu bazicitate mare, se comport ca un acid, mrind fluiditatea. Dar adausul de bauxit nu trebuie s fie mare, deoarece Al2O3 n exces mrete vscozitatea zgurii.
Bauxita se folosete cu granulaie peste 20 mm, dup ce a fost calcinat la 773-873 K (500-6000C), astfel
nct coninutul de ap s fie sub 0,5%. Deoarece bauxita conine mult Fe2O3, folosirea ei este permis numai
la nceputul perioadei de afinare.
13

LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BLCESCU OLTENIA

Fluorina are component principal fluorura de calciu (CaF2) i este fluidifiantul cel mai bun pentru
zgurile de oelrie. Fluorina conine 85-92% CaF2, 5-8% SiO2 i sub 0,5% S. Pentru utilizare ea se calcineaz
la 875 K (600 0C) astfel nct umiditatea s nu depeasc 0,5%. Granulaia trebuie s fie 10-50 mm. Fluorina este ns scump de aceea se folosete numai n cazurile n care nu se poate folosi bauxita.
Dezoxidani
Ca dezoxidani se folosesc feroaliaje cu siliciu, cu mangan, cu vanadiu, cu titan, cu siliciu i calciu, cu
siliciu i mangan etc. i aluminiu metalic. Pentru corecia compoziiei chimice i pentru aliere se folosesc de
asemenea feroaliaje sau metale tehnic pure: feroaliaje cu siliciu, cu mangan, cu crom, cu molibden, cu vanadiu, cu titan, cu zirconiu, cu niobiu etc. i nichel metalic.
Feroaliajele se calcineaz la temperaturi de 773- 873 K (500-600 0C) nainte de a fi folosite.

5.2.PROCEDEE DE ELABORARE A OELULUI

La elaborarea oelului, indiferent de materia prim utilizat, pentru ca oelul s fie lichid este necesar
o surs de cldur, care s asigure agregatului de elaborare o temperatur mai mare de 1873 K (1600 0 C).
Din acest punct de vedere procedeele de elaborare se mpart n:
a) Procedee la care cldura este adus din exterior unde cldura necesar este obinut prin transformarea
energiei electrice cuptoare electrice cu arc sau cuptoare electrice cu inducie. La aceste cuptoare ncrctura
este de regul solid, format in principal din fier vechi, dar se poate folosi i font care poate fi i lichid.
Procesele de afinare au loc cu ajutorul minereului de fier i/sau oxigen tehnic.
b) procedee la care cldura este dat de procesele de afinare. Oxidarea elementelor nsoitoare ( siliciu,
mangan, fosfor) ca i oxidarea fierului i a carbonului, este un proces exoterm. Pentru ca aceast cldur s
poat asigura o temperatur de peste 1873 K, este necesar ca ncrctura s fie preponderent lichid i s
conin elementele nsoitoare n cantitate mare. Aceste condiii se realizeaz cnd se lucreaz cu font lichid (sau cu proporie mare de font lichid) iar afinarea se face cu oxigen gazos. Procesul se numete afinare prin convertizare.
Pentru reducerea directa a minereului de fier se utilizeaza oxid de fier (Fe2O3) sau oxid feroferic
(Fe3O4). Reducerea oxizilor se face cu un agent reducator solid (cocs sau mangal) sau gazos (H, CO, hidrocarburi) n exces, la temperaturi cuprinse ntre 1 300 si 1 400 0K, obtinndu-se un burete de fier. La 1 500 0K
buretele de fier se transforma ntr-o masa pastoasa, care la 1 600 0K, absoarbe rapid carbonul rezultnd un
sistem cu temperatura de topire mai scazuta, asa nct ncepe faza de topire a otelului elaborat.
n prezent, cea mai mare cantitate de otel se obtine prin afinarea fontei.
Materia prima de baza pentru obtinerea otelului este fonta pentru afinare si fierul vechi. Procesul de
elaborare a otelurilor este constituit dintr-o suita complexa de procese fizico-chimice care au loc n utilaje
adecvate, cu scopul de a reduce continutul elementelor nsotitoare si impuritatilor la nivelul acceptat .
Etapele elaborarii otelului sunt urmatoarele: ajustarea, ncarcarea, topirea, afinarea, dezoxidarea, alierea si evacuarea.
Ajustarea este operatia de reparare a zidariei refractare a spatiului n care are loc elaborarea otelului.
ncarcarea este operatia de introducere n incinta de elaborare a materiilor prime necesare procesului
metalurgic. n functie de procedeul de elaborare, ncarcatura poate fi formata din fonta, fier vechi, materiale
oxidante, fondanti, feroaliaje si cocs.
n timpul topirii fierului vechi si fontei (cnd aceasta este sub forma de blocuri solide) n fier se
dizolva cantitati nsemnate de oxigen, azot si hidrogen din atmosfera utilajului. Gazele dizolvate, precum si
impuritatile provenite din ncarcatura influenteaza negativ proprietatile otelurilor.
14

LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BLCESCU OLTENIA

Elementele nsotitoare si impuritatile existente n baia metalica sunt mai avide fata de oxigen dect fierul si
astfel prin oxidare selectiva se realizeaza procesul de afinare a otelului.
n timpul procesului de oxidare selectiva o mare cantitate de oxigen
ramne n baia metalica sub forma de FeO sau dizolvata n fier.
Dezoxidarea fierului se poate realiza fie prin introducerea n baia metalica a feromanganului, a ferosiliciului sau a aluminiului, fie prin difuzie n zgura. Oxidul de fier este solubil att n zgura, ct si n baia
metalica. Astfel, daca se ndeparteaza zgura saturata n oxid de fier si se nlocuieste cu o zgura noua se poate
reduce simtitor concentratia oxidului de fier din baia metalica. Dezoxidarea se poate face si n vid, mentinerea otelului topit n vid crend conditiile pentru disocierea oxidului de fier sau eliminarea oxigenului dizolvat
n reteaua fierului. Otelurile complet dezoxidate se numesc oteluri calmate. Otelurile necalmate sau partial
calmate ,,fierb la turnare din cauza degajarii oxidului de carbon.
n functie de natura fondantilor folositi si implicit de natura zgurilor rezultate, procedeele de elaborare
a otelurilor pot fi:
acide, cnd zgura are un caracter acid (bazicitatea sau aciditatea zgurei se apreciaza prin
raportul B =% CaO /%SiO2);
bazice, cnd zgura are un caracter bazic.
Alierea, dirijarea compozitiei chimice se face prin adaugarea elementelor chimice necesare sub forma
de feroaliaje. Momentul introducerii se alege n functie de natura elementului de aliere:
daca elementul adaugat are afinitate fata de oxigen mai mica dect fierul
(Ni, Co, Cu etc.) se introduce n timpul afinarii;
daca elementul adaugat este din grupa fierului (Mn, W, Cr etc.) se introduce n timpul dezoxidarii; - daca elementul adaugat are afinitate pentru oxigen mult mai mare dect fierul (Si, Al,
Zr, B etc.) se introduce dupa dezoxidare.
Deoarece n multe cazuri, cantitatea de fonta elaborata n furnal la o sarja nu este suficienta pentru
otelarie, fonta pentru afinare se introduce ntr-un cuptor basculant, de mare capacitate, numit melanjor, n
care sarjele de fonta se amesteca obtinndu-se omogenizarea materiei prime pentru otelarie.
Utilajele n care se realizeaza afinarea fontei sunt:
convertizoare, care pot fi cu aer sau cu oxigen;
cuptoare cu vatra;
cuptoare electrice, care pot fi cu arc sau cu inductie.

15

LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BLCESCU OLTENIA

6.ELABORAREA OTELURILOR
IN CONVERTIZOARE
6.1. ELABORAREA OELULUI N CONVERTIZOARE CLASICE

Convertizorul este un agregat n care are loc elaborarea oelului prin afinarea fontei lichide cu aer.
Aerul suflat prin masa topit de font de afinare oxideaz carbonul i elementele nsoitoare, iar prin reaciile
exoterme de oxidare a impuritilor se dezvolt cldura necesar pentru ridicarea temperaturii bii metalice
de la 1200 ...1300C la 1600 ...1650C (temperatura oelului lichid) i cldura necesar pentru realizarea tuturor proceselor necesare n cursul elaborrii oelului, nefiind nevoie astfel de folosirea vreunui combustibil
separat. De asemenea agit puternic baia metalic, prin care afinarea are loc rapid, obinndu-se o arj de
oel foarte uniform. Procedeul de elaborare n convertizor a fost inventat n anul 1855 de Bessemer (metoda
acid), iar n 1879 Thomas a introdus cptueala bazic, care perrhite afinarea i a fontelor fosforoase.

Fig.6.1.1.Convertizorul clasic
Construcia convertizorului clasic este prezentat n figura 6.1.1. Convertizorul are form de par, fiind din tabl de oel cptuit cu material refractar acid la convertizorul Bessemer, sau bazic la convertizorul
Thomas. Pe manta este un inel puternic de oel cu dou fusuri, prin care ntregul convertizor se sprijin pe
lagrele celor doi stlpi. Pe unul din fusuri este o roat dinat n angrenare cu o cremalier acionat de sistemul hidraulic cilindru-piston. Astfel convertizorul poate fi rotit i basculat pentru a fi umplut cu font lichid , adus n poziia de lucru , sau nclinat pentru evacuarea zgurei i oelului . Cellalt fus este tubular
pentru a permite aducerea aerului de la suflant la cutia de aer, de unde va fi suflat prin baia metalic. n acest
scop, n partea inferioar, convertizorul este strbtut de un numr foarte mare de canale de diametru mic (10
... 20 mm). Presiunea aerului este de 1,5 ... 3 daN/cm2. Capacitatea convertizoarelor clasice este de 20 ... 60 t.
16

LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BLCESCU OLTENIA

Fig.6.1.2.Fazele de functionare ale convertizorului

http://tehnologicaland.blogspot.ro/2012_10_01_archive.html

Elaborarea oelului n convertizorul acid (Bessemer). In convertizorul prenclzit la circa 900C se introduce fonta brut de afinare lichid cu mult siliciu (0,9 . . . l,6o/0) i mangan i cu coninut
mic de S i P (care nu pot fi eliminate datorit cptuelii acide). Coninutul de carbon nu se limiteaz.
Procesele de afinare n convertizoare se produc cu vitez mare, astiel nct durata elaborrii unei arje este de
numai 12 ... 18 min.
Elaborarea oelului n convertizorul bazic (Thomas). Ca materie prim se folosete o

font brut de afinare cu coninut ridicat de fosfor (1,5 .. . 2,2%), deoarece aici principalul element termogen
este tocmai fosforul. Prin aceast metod se poate realiza o defosforare i desulfurare bun datorit cantitii
mari de zgur bazic, obinut din CaO adugat n convertizor ca fondant.

Fig.6.1.3.Convertizor bazic

17

LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BLCESCU OLTENIA

6.2. ELABORAREA OELULUI N CONVERTIZOARE CU

OXIGEN
Pentru afinarea fontei cu oxigen tehnic s-au dezvoltat trei variante: convertizorul staionar L.D.; convertizorul rotativ Kaldo; rotorul Ober- hausen.
Procedeul L.D. a fost pus la punct pe scar industrial prima dat n 1953 n Austria, la uzinele
Linz Donawitz, de unde i provine i denumirea. Convertizorul are forma din figura 6.2.1, fr canale de
insuflare n partea inferioar, deoarece oxigenul este suflat deasupra bii metalice lichide printr-o lance de
cupru cu perei dubli printre care circul ap de rcire.
Oxigenul cu o puritate de 97 ... 99,5%se sufl deasupra fontei lichide de la o distan de aproximativ
300 mm cu o presiune de 80 ... 180 N/cm2, unde temperatura crete peste 2000C, avnd loc oxidarea rapid a
fierului. Oxidul feros oxideaz apoi celelalte elemente nsoitoare. Datorit vitezei foarte mari de suflare a
oxigenului se produce i o amestecare a bii metalice, altfel nct vitezele reaciilor de oxidare snt foarte mari. Un alt motiv al amestecrii continue a bii este faptul c oelul tinde s se cufunde, iar locul ei s fie ocupat de fonta cu densitatea mai mic, de circa 6,5-103 kg/cm3 (la aceste temperaturi ridicate).
Durata de suflare cu oxigen este de circa 18 minute. Temperaturile realizate fiind foarte mari, pot fi
folosite n arj cantiti mari de fier vechi.
Oelurile obinute prin acest procedeu sunt de o calitate foarte bun, cu un coninut mic de azot, P i
S, snt maleabile i ductile, avnd i o bun sudabilitate. Se pot astfel obine ntr-un timp scurt i la un cost
mai redus oeluri de calitate echivalent sau chiar mai bun dect prin procedeul Martin. nlturndu-se zgura
de afinare, oelul poate fi aliat n convertizor n condiii avantajoase, temperatura nalt permind acest lucru.
Pierderile de fier n convertizoarele L.D. prin volatilizare, zgur i stropi snt de 10... 12%. Fumul
format n timpul funcionrii convertizorului trebuie captat n epuratoare i electrofiltre, putndu-se realiza o
epurare de 99,5%. deoarece altfel condiiile de locuit n zona oelriilor cu convertizoare cu oxigen ar fi imposibile.

Fig.6.2.1.Convertizorul L.D. cu insuflare de oxigen

18

LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BLCESCU OLTENIA

Converizorul rotativ Kaldo (fig. 6.2.2) funcioneaz n poziia nclinat cu 15 ... 20 fa de

orizontal i se rotete n jurul axei sale longitudinale cu circa 20... 30 rot/min. Oxigenul se insufl cu presiunea de numai 30 ... 40 N/cm2, deci cu vitez redus. Direcia de insuflare a oxigenului fiind oblic pe suprafaa fontei lichide, aceasta nu agit baia, care ns va fi meninut n micare prin rotirea convertizorului. Totodat rotirea realizeaz i o intens nclzire suplimentar a bii prin care aici poate s creasc proporia de
fier vechi din ncrctur pn la peste 45%.

Fig.6.2.2.Convertizorul rotativ Kaldo

Rotorul Oberhausen (fig. 6.2.3), este un cuptor rotativ lung de circa 15 m, cu diametrul interior

de 3. . .4 m care se rotete cu 0,5. . .1 rot/min. Oxigenul se introduce att direct n baia metalic (60 . . . 75%).
ct i deasupra bii (40 . . . 25%). Capacitatea unui rotor orizontal poate ajunge pn la 150 tone. Oelul
obinut este de calitate superioar .
Oelurile elaborate n convertizoare cu insuflare de oxigen au o puritate ridicat, o sudabilitate bun i
un cost mai sczut. Agregatele au o productivitate ridicat, o bun ritmicitate n elaborarea arjelor, putand fi
realizate cu investiii mai mici n comparaie cu cuptoarele Martin, lund n calcule i investiiile de la fabrica
de oxigen de mare capacitate care deservete o astfel de oelrie.

19

LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BLCESCU OLTENIA

Fig.6.2.3.Convertizorul rotativ orizontal

6.3. ELABORAREA OELULUI N CONVERTIZOARE L.D.

Constructia convertizorului L.D
Convertizorul L.D este un recipient din tabla groasa de otel 1, captusit in interior cu material refractar
basic. El este sustinut de un inel din otel 2. Intre inel si manta se lasa un spatiu liber de circa 100 mm, pentru
ca inelul sa nu se incalzesca . Pe inel sunt fixate rigid doua fusuri 4, diametral opuse, care patrund in doua
lagare de rastogolire 3 dispuse in stalpii de sustinere ai convertizorului. Converizorul poate fii basculat in jurul axei fusurilor cu un unghi de 360; de obicei insa, el se inclina cu 10-90 spre platforma de incarcare si cu
90-100 spre platforma de lucru, pozitie in care se evacueaza otelul.
Bascularea convertizorului se realizeaza cu ajutorul a doua motoare de current continuu 7. Pentru ca
bascularea sa se faca lin, miscare se transmite prin reductorul 5 si prin reductorul melc-roata melcata 6.
Pentru oprirea convertizorului in orice pozitie, acest mecanism este prevazut cu dispozitiv de franare.
Pozitia de motare a inelului de sustinere trebuie aleasa astfel, incat convertizorul sa revina in pozitie verticala, atunci cand dintr-un motiv oarecare nu se mai poate actiona asupra bascularii convertizorului.Oxigenul se
sulfa in convertizor deasupra baii de fonta lichida printr-un dispozitiv numit lance.

Fig.6.3.1.Convertizor L.D.

Fig.6.3.2.Profilul convertizorului L.D.

20

LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BLCESCU OLTENIA

Convertizorul are un profil interior format dintr-o zona cilindrica, terminate la partea inferioara cu o
calota sferica, iar la partea superioara cu un trunchi de con drept. Mantaua metalica 1, din tabla de otel cu
grosimea de 50-60 mm, este executata prin nituire sau sudare, in partea de jos avand o portiune detasabila 6,
pentru usurarea executarii zidariei si a reparatiilor mari.
Captuseala interioara a peretilor este formata din mai multe straturi: un strat izolator din placi de azbest de rezistenta, 2 din caramizi de magnezita, un strat intermediar 3 din dolomite granulate avand ca liant
gudronul deshidratat executat prin stampare si un strat de uzura 4 din blocuri dolomitice, grosimea totala este
de 750-940mm. In partea superioara, convertizorul este prevazut cu orificiul 5 cu diametrul de circa 200 mm
pentru evacuarea otelului si a zgurei, acestat basculandu-se la circa 90.

6.4.INSTALATII DE INCARCARE
Masina pentru incarcarea fierului vechi
Incarcatura metalica pentru elaborarea otelului in convertizorul L.D consta din fonta lichida si fier vechi.
Materialele metalice solide se incarca cu o masina de incarcare speciala, constand dintr-o platforma 1 care ruleaza
pe sine in spatele convertizorului. Pe platforma sunt montate articulate ramele basculante 2 pe care se gasesc
trocile cu fier vechi 3. Pe platforma sub fiecare troaca, este prevazuta o deschizatura prin care patrunde tija
macanismului de basculare, care se afla montat sub platforma de incarcare a convertizorului.
Pentru basculare, se adduce masina de incarcare cu deschiderea din platforma deasupra mecanismului de basculare, se blocheaza in acesata pozitie dupa care, prin apropierea tijei 4, acesata loveste in boltul 5 si obiga rama articulara 2 impreuna cu troaca sa se basculeze. Mecanismul de basculare se compune din motorul electric 6, care
transmite micsorarea reductorului 7, pe al carui arbore de iesire este montata roata dintata 8, care angreneaza cu
cremaliera montata pe tija 4. Prin rotatia intr-un sens sau altul a rotii dintate, tija urca sau coboara.

Fig.6.4.1.Masina de incarcat
In afara de fonta si fier vechi, in convertizor se mai incarca si materiale pentru formarea zgurei, pregatite si transportate in instalatii speciale (silozuri, palnii-cantar, benzi transportoate) montate pe o platforma
plasata deasupra platformei convertizoarelor. In mod obisnuit se foloseste cate un siloz pentru fiecare material. Palniile-cantar sunt prevazute cu instalatii electronice de cantarire care asigura dozarea precisa a materialelor.

21

LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BLCESCU OLTENIA

Lancea pentru suflarea oxigenului in convertizor

Lancea este construita dintr-o teava de otel cu pereti dubli, prin care circula apa de racire. Lancea este
imbracata la exterior cu tuburi din material refractar. Lungimea lancei este 7-14m. Lancea poate fi coborata
si ridicata cu un sistem de scripeti cu lanturi si cabluri, astfel incat sa poate fi plasata cu capul inferior pana la
o distanta de oglinda baii de 150-200mm sau scoasa complet din convertizor cand acesta se basculeaza. Capatul din convertizor este terminat cu o duza numita capul lancii. Acesta are rolul de a imprima jetului de
oxygen viteza, forma si directie, trebuin sa asigure debitul de oxigen necesar desfasurarii proceselor. Intrucat
capetele de lance se distrug foarte repede, datorita racirii defectuase, s-au experimentat diferite tipuri de
capete de lanci: cu duza cilindrica, cu duza Laval, cu duza elicoidala, cu mai multe duze etc.

Capetele de lance cu mai multe ajutaje prezinta avantajul maririi debitului de oxigen, cu mentinerea
aceleasi presiuni de suflare pe un ajutaj. In aceste conditii, lancea are diameter variind intre 240 si 300mm.
Desi lucreaza in conditii foarte grele: coroziunea chimica si mecanica. Temperature inalta, capul de lance
trebuie sa-si pastreze sectiunile de iesire a oxigenului si integritatea.
Capul de lance se fixeaza de teava de otel prin sudare.Datorita coeficientilor de dilatare diferiti ai
acestora la locul de sudare apar tensiuni mari, care pot determina modificari formei ajutajelor.Aceste deficiente sunt ameliorate prin montarea unor piese de compensatie, care preiau eforturile datorate tensiunilor.Durabilitatea lancilor ajunge uneori pana la 1000de sarje.

6.5.ELABORAREA OTELULUI PRIN PULVERIZARE

Convertizorul cu oxigen a creat posibilitatea elaborarii otelului in timp scurt, insa, procedeul de lucru
fiind discontinuu, convertizorul nu poate functiona ca agregat complet automatizat.
Agregatul folosit este un reactor cilindric, in care fonta lichida este pulverizata cu ajutorul unui jet de oxigen.
Oxigenul care serveste pentru pulverizare produce si oxidarea elementelor insotitoare din fonta.
Pentru usurarea separarii produselor de reactie (MnO, SiO2, P2O5), odata cu oxigenul si fonta, in reactor se introduce si pulbere de var care contribuie la formarea unei zgure bazice.
22

LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BLCESCU OLTENIA

Caldura degajata din reactiile de oxidare a elementelor si din oxidarea de carbon la bioxid de carbon face ca
temperatura in reactor sa fie de circa 2100C, ceea ce contribuie la formarea rapida a zgurei prin dizolvarea
varului.
Produsul metalic si zgura se colecteaza in partea de jos a reactorului separandu-se in doua straturi,
astfel incat, dupa formarea primei cantitatii de zgura, picaturile metalice trec printr-un strat de zgura, favorizandu-se astfel desulfurarea si defosforarea suplimentara.
Pentru reglarea temperaturii in reactor se introduce fier vechi, in aceleasi proportii ca la convertizorul L.D.

23

LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BLCESCU OLTENIA

7.NORME DE PROTECTIA MUNCII

LA ELABORAREA OTELURILOR
La elaborarea i turnarea oelurilor se lucreaz cu temperaturi mai nalte (peste 1600C) i ca urmare
exist pericole de explozie i de arsuri .
Exploziile apar n cazul introducerii componentelor din ncrctur (fier vechi, feroaliaje etc.) i materialelor de prelucrare metalurgic (fondani, dezoxidani, minereu etc.) cu umezeal. Evaporarea brusc a
apei poate determina mprocarea stropilor de oel i zgur prin ua cuptoarelor cu arc. Ca urmare, toate materialele care se introduc n cuptorul cu arc trebuie s fie bine uscate i bine calcinate.
In cazul introducerii unor cantiti mari de dezoxidani din materiale crbunoase de minereu de fier
sau font lichid pentru afinare, se pot degaja cantiti mari de oxid de carbon,care poate provoca o spum
intens i debordarea oelului lichid din cuptor sau din oal.
La turnarea oelului cu oale cu dop se impune verificarea cu atenie a calitii orifieiului de scurgere,
pentru a preveni scurgerile necontrolate de oel lichid.
La elaborarea oelului se degajeaz cantiti mari de fum (de exemplu, vapori de FeSi n cantitate de
50 ... 150 mg/m3) care pot provoca tulburri ale sistemului respirator.
Accidentele cauzate de electrocutare au loc atunci cnd omul atinge concomitent dou elemente bune
conductoare de electricitate ntre care exist o diferen de potenial.
Prin aciunea curentului electric asupra inimii se produce aa-numita fibrilaie a inimii, care const n contractri i destinderi foarte rapide (de cteva sute de ori pe minut) ale inimii, ceea ce echivaleaz cu oprirea
funcionrii ei.
Electrocutarea este mortal dac inima se gsete n circuitul curentului electric i dac intensitatea
acestuia depete circa 0,01 A n cazul curentului alternativ i circa 0,05 A n cazul curentului continuu.
Msurile principale pentru evitarea accidentelor prin electrocutare constau n evitarea atingerii
ntmpltoare, n timpul lucrului, a prilor metalice ale echipamentelor electrice aflate sub tensiune; folosirea
tensiunilor reduse (max. 36 V) pentru lmpile i sculele electrice portative; protecia prin legarea la pmnt;
protecia prin legare la conductorul de nul; deconectarea automat n cazul apariiei unei tensiuni de atingere
sau a unor scurgeri de cureni periculoase; dotarea cu mijloace individuale de protecie (mijloace de protecie
izolante, mpotriva electrocutrii i aciunii arcului electric etc.).
Exploziile pot fi provocate de nerespectarea normelor privind utilizarea oxigenului la elaborarea
oelului n cuptoare electrice cu arc.
Oxigenul prezint dou pericole pentru cei ce l manevreaz. Provoac arsuri prin ardere, ntruct particulele gazoase de oxigen se mbin n echipamentul de protecie (oruri), mai ales cnd acestea snt impurificate cu ulei; ele se aprind n apropierea unei flcri, scntei sau chiar a unui corp cald.
Oxigenul provoac explozii periculoase atunci cnd nu este manevrat conform normelor.
Oxigenul este adus n butelii. Presiunea mare a oxigenului n butelii de circa 150 atm impune manevrarea cu atenie a acestora. Buteliile vor fi plasate ct mai departe de sursele de cldur n vederea eliminrii pericolului de dilatare a gazului i de distrugere a pereilor recipientului.
Aparatajele, armturile, instalaiile i sculele pentru utilizarea oxigenului la diverse lucrri trebuie s
fie curate i lipsite de uleiuri i unsori avnd n vedere pericolul de aprindere a acestora n prezena
oxigenului.
24

LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BLCESCU OLTENIA

8.ANEXE
Simbolizarea mrcilor de oel adoptat n prezent este de dou feluri:
1. SIMBOLIZARE ALFANUMERIC(standard european)
2. SIMBOLIZARE NUMERIC(standard american)

25

LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BLCESCU OLTENIA

26

LICEUL TEHNOLOGIC NICOLAE BLCESCU OLTENIA

9.BIBLIOGRAFIE

1. Utilajul si tehnologia turnarii aliajelor

Laurentie Sofroni s.a.

Editura Didactica si Pedagogica Bucuresti

1984

2.Otelurile

www.scribd.com

2012

3. Imagini

www.google.com

2013

4.Stiinta si ingineria materialelor

5.Stiinta Materialelor

www.regielive.ro

Dolphi Drimer

2013

2010

www.scribd.ro
6.Tratat de tehnologia materialelor

Gh.Amza s.a.

Editura Academiei Romane

2002

27