El vapor en la Industria

Objetivo
Con esta presentacin se pretende trasladar

ideas generales y bsicas para facilitar un mejor

conocimiento del vapor y los sistemas de
generacin, distribucin y aplicacin, para que
los tcnicos responsables del diseo, montaje,
operacin y mantenimiento puedan obtener
mejoras en la produccin y en la eficiencia
energtica.

VaInGe-r_307

Programa
Principios bsicos del vapor
Circuito de vapor
Equipamiento sala de calderas
Distribucin del vapor
Equipos de proceso
Retorno del condensado

VaInGe-r_307

Qu es el vapor?
Es un fluido utilizado

para proporcionar
fuerza motriz y energa
calorfica
Es el medio natural
ms eficiente de
transferencia de calor
en la industria
El vapor es incoloro,
inodoro y estril.

VaInGe-r_307

Qu es el vapor?
El agua puede estar en tres
estados:
Slido
Lquido
Gas (vapor)

Aplicando calor:
El hielo pasa a lquido
La temperatura del

lquido aumenta
El lquido se convierte
en gas (vapor saturado)
Aplicando ms calor se
obtiene vapor sobrecalentado
Centraremos la atencin en las
fases lquido / gas y en el cambio
de una a la otra.
VaInGe-r_307

Cmo se obtiene el vapor?

Si se aade calor al agua,

su temperatura aumenta
hasta alcanzar un valor
llamado temperatura de
saturacin
Un nuevo aporte de energa
har que el agua hierva y se
convierta en vapor.

VaInGe-r_307

Cmo se obtiene el vapor?

La evaporacin requiere

una cantidad importante de

energa y mientras se est
produciendo, el agua y el
vapor formado tienen la
misma temperatura
Cuando el vapor libera esta
energa se convierte en
agua, sin cambio de
temperatura.
VaInGe-r_307

Para qu se usa el vapor?

Despus de utilizarse como fuerza motriz, se descubri que
el vapor tambin era muy eficaz como medio de
transferencia de energa calorfica

Agua + Calor = Vapor

Vapor - Calor = Agua

El vapor es un transportador energa.

VaInGe-r_307

Dnde se usa el vapor?

En la actualidad se usa como fuerza motriz en la

produccin de energa elctrica (turbinas)

Como medio de transferencia de calor existen
multitud de industrias:

Petroqumica, Qumica, Farmacutica, Metalrgica,

Naval, Textil, Papelera, Cervecera, Tabacalera,
Alimentacin, Bebidas, Caucho, Servicios, etc

En procesos muy diversos:

VaInGe-r_307

Calentar, evaporar, fundir, esterilizar, secar, humidificar,

cocinar, lavar, planchar, vaco, etc.

Porqu se usa el vapor?

Para su produccin se utiliza agua:

Abundante, Barata, Fcil de obtener

Es muy controlable:

A cada presin le corresponde una temperatura, una

energa especfica, un volumen especfico

Transporta cantidades de energa elevadas por

unidad de masa:

Menor superficie de intercambio en los procesos y

menor cantidad de fluido usado

Es estril y de fcil distribucin y control.

VaInGe-r_307

10

Tablas del vapor

ENTALPIA ESPECIFICA
Presin Presin
manom- absoluta Temp.
trica (bar)
bar
C
0
1
2
3
4
5
6
7

VaInGe-r_307

1
2
3
4
5
6
7
8

100
120.42
133.69
143.75
151.96
158.92
165.04
170.5

Evaporacin
kJ / kg

Agua
kJ / kg

2257
2201
2163
2133
2108
2086
2066
2048

419
506
562
605
641
671
697
721

11

Total
kJ / kg
2676
2707
2725
2738
2749
2757
2763
2769

Volumen
especfico
m3 / kg
1.673
0.881
0.603
0.461
0.374
0.315
0.272
0.24

Calidad del vapor

Vapor Saturado

No contiene gotas de agua lquida

Vapor Hmedo

Contiene gotas de agua

Aumenta la erosin y reduce la transferencia de calor

Vapor Sobrecalentado

Temperatura por encima del vapor saturado

Se utiliza habitualmente para turbinas

Es importante que el vapor utilizado para

procesos sea lo ms seco posible
VaInGe-r_307

12

Condensacin del vapor y Transferencia de calor

Cuando el vapor
condensa cede calor
(entalpa de evaporacin)

VaInGe-r_307

En un recipiente con un producto calentado con vapor a

travs de un serpentn, el vapor condensa cediendo su
entalpa de evaporacin a la pared metlica del serpentn,
el cual la transfiere al producto
A medida que el vapor condensa, se forma agua que
debe ser drenada.

13

Barreras en la transferencia de calor

Vapor

Aire
VaInGe-r_307

Producto
a
calentar

Pared
metlica

Capas de
Condensado suciedad
14

Producto

Eliminacin de agua y aire en el vapor

Solucin a los problemas de agua y aire:

Purgadores

Eliminadores

Son vlvulas automticas que abren en presencia de agua

o aire y cierran con vapor

Eliminador aire

Eliminador aire

Purgador

Purgador
Marmita

Final tubera
VaInGe-r_307

15

Circuito tpico de vapor

Marmita

Vapor
Depsito con
serpentn
Condensado

Intercambiador

Vapor
Aportacin agua

Condensado

Alimentacin
agua

Tanque alimentacin
Caldera

VaInGe-r_307

Bomba.

16

Instalaciones de vapor
El vapor debe estar disponible en el punto de uso

satisfaciendo los siguientes factores:

Cantidad suficiente

Presin y temperatura correcta

Libre de aire y gases incondensables

Limpio

Seco.

VaInGe-r_307

17

Calderas de vapor
La caldera es el equipo

que convierte agua en

vapor aplicando calor
De su correcta eleccin y
equipamiento depende en
buena parte el rendimiento
total del sistema
Hay dos tipos de calderas,
segn la disposicin de los
fluidos:

Pirotubulares

Acuotubulares.

VaInGe-r_307

18

Calderas pirotubulares
Calor por el interior de

los tubos
Agua por el exterior de
los tubos
Para presiones
mximas de 20 bar y
consumos hasta 30
T/h
Son econmicas, de
alto rendimiento y fcil
mantenimiento.

VaInGe-r_307

Gases de
combustin

Vapor

Cmara de evaporacin
2 paso (tubos)

1 paso (horno)

Quemador

19

Calderas acuotubulares
Calor por el exterior de

Vapor

los tubos
Agua por el interior de
los tubos
Son ms seguras
Se usan normalmente
para presiones altas.

Domo superior

Agua

Calor

Domo inferior

VaInGe-r_307

20

Equipamiento calderas
Los objetivos del

equipamiento de
una caldera son:

Funcionamiento

Seguridad

Eficiencia.

VaInGe-r_307

21

Equipamiento por funcionamiento

Sistema control nivel de

agua
Bomba alimentacin agua
Quemador combustible
Presostatos
Vlvulas interrupcin,
Manmetros, etc.

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22

Control de nivel todo / nada

Controlador
LC1000

Sonda
LP10-3

Bomba agua
alimentacin

VaInGe-r_307

23

Control de nivel modulante

Controlador
LC2200

Sonda capacitiva
LP20 / PA20

Vlvula con
actuador elctrico

Bomba agua
alimentacin

VaInGe-r_307

Recirculacin

24

Equipamiento por seguridad

Indicadores de nivel

Alarmas de nivel
Vlvulas de seguridad
Vlvulas de retencin

alimentacin agua
Presostato
Normativas de construccin

y ubicacin.

VaInGe-r_307

25

Indicadores de nivel

Alarma de nivel alto

Paro bomba o vlvula alim. cerrada

Nivel agua normal

(control
modulante)

VaInGe-r_307

Marcha bomba o vlvula alim. abierta

1 Alarma de nivel bajo

2 Alarma de nivel bajo

26

Alarmas de nivel
Las alarmas de nivel detectan niveles bajo o alto y

paran la caldera. Existen dos tipos:

Alarmas de nivel estndar:

Para sala de calderas con vigilancia continua

Alarmas de nivel de alta seguridad:

Con auto verificacin

Para sala de calderas sin vigilancia continua.

VaInGe-r_307

27

Equipamiento por eficiencia

Tratamiento del agua de

alimentacin
Control purgas de caldera
Recuperacin de calor en

las purgas
Control de la combustin
Recuperacin de calor en

los humos de combustin.

VaInGe-r_307

28

Tanque de alimentacin - eficaz

Venteo

Cabezal
mezclador y
desaireador
Control de nivel
Agua de
aportacin

Retorno de
condensados

Revaporizado
de las
purgas

Tanque alimentacin
Control de
temperatura

Sistema de
recirculacin

a Caldera
VaInGe-r_307

29

Produccin de vapor
Vapor limpio y seco
Agua de
alimentacin
con impurezas

Acumulacin
de impurezas
en la caldera

Eliminacin
de impurezas.

VaInGe-r_307

30

Produccin de vapor (ejemplo)

Produccin vapor: 10.000 kg / h
Agua alimentacin con:
250 ppm = 0,25 gr / litro

Acumulacin de impurezas:
1 Hora: 0,25 x 10.000 = 2,5 kg
10 Horas: 2,5 x 10 =

25 kg

100 Horas:2,5 x 100 = 250 kg

Cmo evitarlo?
PURGANDO
Cuanto?
Cmo?

VaInGe-r_307

31

Cuanto purgar? (ejemplo)

Produccin vapor:
10.000 kg/h

Agua alimentacin con:

250 ppm = 0,25 gr/litro

Valor de sales recomendado:

Entre 2000 y 4000 ppm

(dependiendo de la caldera)

ppm(entrada) x Produccin
Cantidad purga =

+ Purga

VaInGe-r_307

=
ppm (deseado) ppm (entrada)

Prdidas de energa
Purga
Prdidas de agua
Prdidas de tratamiento
32

250 x 10.000
3000 250

= 909 kg/h

Aumento de sales
Aumento de espumas
Arrastres de agua con vapor

Cmo purgar la caldera?

Sistema Automtico de Control de Sales
Sonda
conductiva
Controlador

Vlvula control
purga
Enfriador de muestras.
VaInGe-r_307

33

Purga de fondos temporizada

Vlvula con actuador
neumtico

VaInGe-r_307

34

Temporizador

Agua con el vapor

Las calderas producen arrastres de agua con el

vapor por:

Produccin a baja presin

Demanda excesiva

Nivel de agua alto

Formacin de espuma por alta concentracin de sales.

VaInGe-r_307

35

Distribucin del vapor

Vapor alta presin
Vapor de caldera
Separador
Eliminador
Aire

Estacin reductora presin

Distribuidor vapor

Sistema de purga

La distribucin a alta presin tiene las siguientes ventajas:

Tubera de vapor mas pequea con menor prdida de calor y coste de material

En los procesos con presin mas baja, la reduccin mejora la calidad del vapor

La caldera tiene mayor rendimiento trabajando con presin alta.

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36

Dimensionado de tuberas

+ Coste
+ Prdidas calor
+ Condensado

Sobredimensionada

+ Velocidad
+ Cada de presin
+ Erosin.

Subdimensionada

VaInGe-r_307

37

Cmo elegimos el tamao?

Considerando: Velocidad y Cada de presin
La velocidad del vapor no debe sobrepasar:

En lneas principales 25 a 35 m/seg

En derivaciones 20 a 25 m/seg.

La cada de presin no debe superar un determinado

valor, para asegurar que el vapor llega a los puntos de

consumo con la presin necesaria
P2

P1
Caudal vapor

L
VaInGe-r_307

38

Drenaje de tuberas
Vapor

Vlvula V.retencin

VaInGe-r_307

Separador

Purgador

Detector fugas Filtro Vlvula

39

Golpe de ariete
Pandeo en la tubera

Condensado

Bolsa de condensado
Vibraciones y ruidos
causados por
golpe de ariete

VaInGe-r_307

40

Inclinacin y drenaje de tuberas

Flujo vapor

Inclinacin 1/250

Vapor

Elevacin
30 - 50m
Puntos de drenaje
Las tuberas de vapor deben drenarse en :

VaInGe-r_307

Puntos bajos
Tramos rectos (cada 50 metros mximo)
Finales de lnea.
41

Puntos de drenaje
Seccin
Vapor

Correcto
Conjunto purgador

Pozo de goteo

Seccin
Vapor
Condensado

Incorrecto.
VaInGe-r_307

Conjunto purgador

42

Eliminacin de aire
Eliminador
termosttico de aire

Vapor

Final lnea de vapor

Aire

Purgador
termodinmico
Condensado
VaInGe-r_307

43

Reduccin en lneas de vapor

Correcto
Vapor

Condensado

Incorrecto
Vapor

VaInGe-r_307

44

Filtros en alimentacin de vapor

Vlvula de control
Filtro
Vapor

Los filtros en las lneas de vapor, pueden ser una fuente

de problemas de golpes de ariete. Para evitarlos deben

montarse con la cesta en posicin horizontal.
VaInGe-r_307

45

Conexin de las derivaciones

La conexin de una

derivacin por la parte alta

de la tubera principal
asegura un vapor ms seco
en el proceso.

Vapor

Vapor

Condensado

Condensado

Incorrecto
VaInGe-r_307

46

Correcto

Drenaje de una derivacin

Tubera principal

Vapo
r
Vlvula de
Interrupcin

Conjunto de drenaje

VaInGe-r_307

47

El condensado
se acumula
delante de la
vlvula cerrada
y se introducir
con el vapor
cuando abra
Es conveniente
el drenaje en el
punto bajo de
la derivacin.

Compensacin de dilataciones

Lira

Se suele utilizar cuando se dispone de espacio

Debe montarse horizontal, en el mismo plano que la

tubera, para evitar puntos de acumulacin de

condensado.
VaInGe-r_307

48

Compensacin de dilataciones
Fuelle

Se intercalan en la tubera ocupando poco espacio

Deben estar perfectamente alineados con la tubera y esta

de estar bien anclada y guiada para que las fuerzas

laterales no las soporte el fuelle.
VaInGe-r_307

49

Prdidas energticas en tuberas de vapor

Presin 8 bar

Presin 12 bar

Tamao
tubera

Sin aislamiento
Euros/metro x mes

Con aislamiento
(eficacia 80%)
Euros/metro x mes

Sin aislamiento
Euros/metro x mes

Con aislamiento
(eficacia 80%)
Euros/metro x mes

3/4"

3,43

0,69

4,51

0,90

1"

4,15

0,83

5,53

1,11

1.1/4"

5,11

1,02

6,73

1,35

1.1/2"

5,71

1,14

7,57

1,51

2"

7,03

1,41

9,32

1,86

2.1/2"

8,29

1,66

11,00

2,20

3"

9,92

1,98

12,92

2,58

4"

12,50

2,50

16,89

3,38

Se ha considerado un coste del vapor de 12 euros (2000 ptas)/Tonelada

Ejemplo:
En 100 metros de tubera de 4 con presin 12 bar, el aislamiento supone
un ahorro anual de 16.200 euros (2.695.000 ptas).
VaInGe-r_307

50

Reduccin de presin
Se instalan vlvulas reductoras por:
Necesidad

Presin de diseo del equipo inferior a la presin

disponible

Eficacia

Ahorro de energa si el proceso admite menor presin

Mejora la calidad del vapor

Aumenta la vida de los equipos.

VaInGe-r_307

51

Vlvula reductora de accin directa DRV

Flujo de abajo
hacia arriba del
asiento

Vstago con doble gua

Fuelle de compensacin

Plato de ajuste de
presin
Resorte para ajuste
de presin

Vstago sellado con fuelle

Plato resorte con

cojinetes
Gama de 6 actuadores
con diferentes resortes
intercambiables

VaInGe-r_307

Cmara presin con

diafragma

52

Vlvula reductora pilotada DP

Ajuste de presin

Resorte control

Diafragma piloto

Conexin para toma

presin externa
Resorte retorno vl. principal

Vlvula piloto
Vlvula principal
Flujo

Orificio control

Diafragma principal

VaInGe-r_307

53

Instalacin vlvulas reductoras

Separador Vlvula
Filtro Manmetro
interrupcin

Vlvula
interrupcin

VaInGe-r_307

Filtro Cmara
spiratec

Vlvula
reductora

Vlvula Manmetro Vlvula

seguridad
interrupcin

Purgador Vlvula
retencin

54

Regulacin de temperatura
Muchos procesos industriales necesitan controlar

la temperatura
La calidad de los productos depende, en muchos
casos, de un control riguroso de su temperatura
Desde el punto de vista del ahorro de energa, la
temperatura ideal es la mnima admisible para el
proceso
Si el contenido de un tanque abierto est a 90 C
y el proceso permitiera una temperatura de 70 C,
se podra conseguir un ahorro energtico del 30%.

VaInGe-r_307

55

Seleccin de un sistema de intercambio de calor

Vlvula:

Caudal vapor
Presin entrada
Presin salida

Intercambiador:

P. Vapor en intercambiador
Caudal fluido a calentar
Temperatura entrada
Temperatura salida

Agua caliente
Vapor

Purgador:

Caudal condensado
Presin entrada
Presin salida.

Agua fra

Condensado

VaInGe-r_307

56

Medicin del caudal de vapor

La principal razn para utilizar medidores de caudal es que:

No se puede gestionar lo que no se puede medir

Los medidores de caudal de vapor dan una informacin
vital sobre su uso y costes asociados que permite mejorar
la eficiencia en cuatro reas:
Eficiencia de la planta

Uso eficiente de la energa

Resultados de medidas de ahorro energtico, deteccin de fugas, etc

Control de procesos

Distribucin de cargas, puntas de consumo, etc

Confirmar si se ha suministrado suficiente vapor a la presin y

temperatura correcta, conocer puntas de consumo, etc

Clculo y atribucin de costes

VaInGe-r_307

Coste como materia prima, rendimiento por secciones, venta de vapor.

57

Tipos de medidores de caudal

Placa Orificio
Vortex
Area variable
Medida

de ngulo

Medida

de fuerza

Medida

de presin diferencial.

VaInGe-r_307

58

Diferencias de caractersticas en los medidores

Precisin

Rango

Ejemplo
(caudal mx. / mn.)

Placa orificio
Vortex

+/- 3 %
+/- 1 %

4:1
10 : 1

1000 / 250 kg/h

1000 / 100 kg/h

Area variable
(ngulo)

+/- 2 %

25 : 1

1000 / 40 kg/h

Area variable
(fuerza)

+/- 2 %

50 : 1

1000 / 20 kg/h.

Area variable
(p. diferencial)

+/- 1 %

100 : 1 1000 / 10 kg/h

VaInGe-r_307

59

Drenaje de condensado
Cuando el vapor cede su calor latente o entalpa

de evaporacin se convierte en condensado

En los sistemas de vapor son necesarios
elementos que diferencien el estado gas (vapor)
y el lquido (condensado)
A estos elementos se les llama purgadores de
vapor
El purgador es una vlvula automtica que cierra
en presencia de vapor y abre cuando le llega
condensado o aire.

VaInGe-r_307

60

Tipos de purgadores
Termostticos
Actan por temperatura. El condensado debe enfriarse por
debajo de la temperatura del vapor

Termostticos de presin equilibrada

Termostticos bimetlicos

Mecnicos
Actan por diferencia de densidad entre el vapor y el
condensado

Mecnicos de boya cerrada

Mecnicos de cubeta invertida

Termodinmicos
Actan por diferencia de velocidad entre vapor y
condensado.

VaInGe-r_307

61

Purgador termosttico de presin equilibrada

Cpsula termosttica

En la puesta en marcha

La cpsula se calienta

Cuando el condensado

la cpsula termosttica
est fra y mantiene la
vlvula abierta.
El condensado fro y el
aire son descargados
inmediatamente.

cuando la temperatura
del condensado se
acerca a la del vapor
El lquido que la llena
hierve y la presin de
vapor resultante empuja
la vlvula haca el
asiento cerrando el paso

se enfra, el vapor de la
cpsula condensa y la
presin interna de la
misma cae
La vlvula abre,
descarga el condensado
y el ciclo se repite.

VaInGe-r_307

62

Purgador termosttico bimetlico

Elemento bimetlico

En la puesta en

marcha, el elemento
bimetlico est
relajado y la vlvula
abierta.
El condensado fro y el
aire son descargados
inmediatamente.

VaInGe-r_307

Al fluir el condensado

caliente a travs del

purgador, las lminas
se dilatan y empujan la
vlvula contra el
asiento

63

Cuando la temperatura

del condensado se
acerca a la del vapor la
vlvula cierra.
Cuando no hay flujo el
condensado se enfra,
el elemento se relaja, la
presin abre la vlvula
y el ciclo se repite.

Purgador mecnico de boya cerrada

Eliminador termosttico

En la puesta en

marcha, un
eliminador
termosttico permite
salir el aire a travs
de un by-pass de la
vlvula principal.
VaInGe-r_307

El condensado entra y hace

Cuando llega

flotar la boya que unida a

una palanca abre la vlvula,
permitiendo la salida
El condensado caliente
cierra el eliminador de aire

vapor el flotador
baja y cierra el
orificio de salida
El nivel de agua
queda por encima
de este orificio.

64

Purgador mecnico de cubeta invertida

Orificio
venteo

El condensado llega

Cuando el vapor

El vapor sale

al purgador y forma
entra eleva la
un sello de agua
cubeta
El peso de la cubeta
El mecanismo
mantiene la vlvula
de palanca se
abierta y permite la
desplaza y
salida de condensado
cierra la vlvula
VaInGe-r_307

de la cubeta
por un orificio.
El peso de la
cubeta abre la
vlvula y el
ciclo se repite
65

El orificio de venteo

es pequeo y
elimina el aire
lentamente, puede
ser necesario un
eliminador de aire
separado.

Purgador termodinmico
Disco

En la puesta en

marcha, la presin
entrante levanta el
disco
El condensado fro
y el aire salen
inmediatamente

VaInGe-r_307

El condensado caliente

El disco cierra la entrada y

produce revaporizado
mantiene la cmara
superior presurizada
La alta velocidad baja la
presin en el disco y lo acerca La presin en la cmara
al asiento
disminuye por
condensacin del
Al mismo tiempo se produce
revaporizado
una presin, producida por el
revaporizado en la cmara
El disco se levanta cuando
sobre el disco, que le obliga a
vence la presin de
cerrar venciendo la presin
entrada y el ciclo se repite.
del condensado
66

Seleccin de purgadores
Por aplicacin

Debe seleccionarse el purgador ms adecuado para cada

aplicacin.

Esto puede ser muy amplio, pero como gua puede utilizarse lo
siguiente:

Termostticos

(Purga de aire, Acompaamiento no crtico

de vapor, Equipos que pueden ser inundados
para poder aprovechar calor sensible)

Mecnicos

(Procesos con control de temperatura)

Termodinmicos (Drenaje de lneas de distribucin de vapor,

Acompaamiento crtico de vapor)

Por condiciones de trabajo

VaInGe-r_307

Hay que tener en cuenta la Presin,Temperatura, Caudal de

condensado y Presin diferencial.
67

Seleccin segn caudal y presin diferencial

La capacidad de un

Condensado (kg/h)

purgador depende de la
presin diferencial
Un purgador
descargando a la
atmsfera, para el
clculo de su capacidad
se tomar como presin
diferencial la de entrada
Sin embargo si
descarga a una lnea
presurizada, se tomar
la diferencia de
presiones entre la
entrada y la salida.

Presin diferencial (bar

VaInGe-r_307

68

Montaje purgador de boya cerrada

Sentido de
circulacin
del fluido
segn flecha
en el cuerpo

VaInGe-r_307

Posicin con
flecha de placa
caractersticas
vertical y con la
punta hacia abajo

69

Fugas de vapor en purgadores

Las fugas de vapor
en purgadores
causan
prdidas de energa
y problemas de
funcionamiento en
otros equipos
por aumento en la
contrapresin.

VaInGe-r_307

70

Fugas de vapor en purgadores (ejemplo)

Considerando un purgador de 1/2 con un orificio de 4 mm, trabajando

con presin de 10 bar r y contrapresin de 2 bar r

W = D2 x P x 0,41

W = Fuga de vapor en Kg/h

D = Dimetro orificio en mm
P = Presin diferencial en bar
W = 16 x 8 x 0.41 = 52,48 kg/h
Los purgadores que tienen fugas de vapor tambin descargan

condensado y no todos quedan abiertos totalmente, por lo cual

consideramos que pierden la cuarta parte del valor calculado:

52,48 : 4 = 13 kg/h
Prdidas econmicas anuales:
13 kg/h x 24 h/da x 350 das/ao = 109.200 kg/h = 109 Ton/ao
Con un coste de 12 euros/Ton. Vapor
109 Ton/ao x 12 euros/Ton = 1.300 euros/ao (216.000 ptas/ao).
VaInGe-r_307

71

Deteccin de fugas en purgadores

Por ultrasonidos

Se requiere experiencia

Puede utilizarse para detectar fugas en otros

elementos y otros fluidos

Sistema Spiratec

No se requiere experiencia

Slo utilizable en purgadores

Necesita montar una cmara delante del purgador o

instalar purgadores que ya la incorporan

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72

Deteccin de fugas por ultrasonidos

Purgador
Sonda

Indicador de
ultrasonidos

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73

Deteccin de fugas con Spiratec (opciones)

Purgador con cmara sensora independiente

Control
automtico R1C

Control
automtico R16C

Purgador con sensor incorporado

Indicador
manual

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74

Recuperacin del condensado

Es necesario recuperar el condensado por:
Por

ahorro de energa

Alimentar una caldera de 10 bar, con agua a 80 C en

lugar de 20 C supone un ahorro de combustible del 9%
Por

ahorro en tratamiento del agua de

alimentacin a caldera
El condensado es agua pura si no se contamina en su
recorrido. El porcentaje de ahorro ser el mismo que el
de recuperacin de condensado

Por

VaInGe-r_307

ahorro del coste agua.

75

Dimensionado de tuberas de condensado

Caudal de agua en tuberas de acero:
15 mm

20 mm

25 mm

Prd. carga
mbar por m

32 mm

40 mm

50 mm

65 mm

80 mm

100 mm

Caudal condensado kg/h

0,5

123

286

538

1172

1787

3447

6949

10859

22154

0,8 *

160

370

695

1510

2300

4427

8972

13925

28350

180

418

785

1701

2590

4990

10115

15649

31879

265

611

1143

2472

3760

7221

14560

22589

45931

Las tuberas de condensado deben tener una seccin que

permita llevar el condensado y el revaporizado que se forme. Si
van llenas de condensado se presurizan
Una forma prctica de dimensionado consiste en considerar el
doble de caudal de condensado.

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76

Contrapresin en los purgadores

La presin en la lnea de condensados

(Contrapresin en los purgadores) es igual a:

Presin hidrosttica (altura manomtrica)
+
Resistencia por rozamiento al paso del fluido
La capacidad de descarga de los purgadores
depende de la Presin Diferencial que es:
Presin entrada - Contrapresin
Cuando no hay suficiente presin diferencial, no
se puede recuperar el condensado o ha de
hacerse a travs de una bomba.

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77

Bombas de condensado accionadas por vapor

Escape
Entrada vapor
o aire
Resorte

Flotador
Vlvula retencin
entrada
condensado

VaInGe-r_307

Vlvula retencin
salida
condensado

78

Instalacin bombas accionadas por vapor

Atmsfera

Vapor

Condensad
o de
purgadores

VaInGe-r_307

Entrada
condensado
por gravedad

Escape

Condensado
a retorno

79

Drenaje de intercambiadores de calor

Un elevado nmero de procesos utiliza la

transferencia de calor del vapor a otro fluido,

utilizando intercambiadores de calor
Cuando el vapor cede calor se forma condensado
que se drena a travs de un purgador
Suelen aparecer con frecuencia problemas de:

Temperaturas inestables
Corrosin excesiva
Ruido y daos en los equipos por golpes de ariete

La principal causa de estos problemas es el

drenaje deficiente del condensado.

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80

Funcionamiento Intercambiador de calor (1)

Temperatura salida baja

Vapor

P1

Intercambiador de calor

Vlvula control
abre y aumenta P1
Si P1 > P2 y la
presin diferencial es
la suficiente para que
el purgador drene el
condensado, el
intercambiador
funcionar
correctamente

VaInGe-r_307

Fluido a
calentar

Purgador

81

P2

Funcionamiento Intercambiador de calor (2)

Temperatura salida aumenta

Vapor

P1
Intercambiador de calor

Vlvula control va
cerrando y disminuye P1
Si P1 P2 es
insuficiente para que el
purgador drene el
condensado se produce
interrupcin de flujo
El intercambiador se
inundar y ser la causa
de los problemas
indicados

VaInGe-r_307

Fluido a
calentar

Purgador

82

P2

Solucin al problema de inundacin

Los problemas de inundacin en sistemas de intercambio de calor se resuelven

con la instalacin de un sistema bomba/purgador, accionado por vapor

Cuando hay presin diferencial suficiente acta como purgador y cuando no la
hay el mecanismo bomba permite la entrada de vapor, que impulsa el
condensado a la tubera de retorno.
Vapor

Vapor
Aire

Vlvula de
control

Intercambiador

Bomba/purgador
VaInGe-r_307

83

Resumen
Principios bsicos del vapor (tablas, calidad, transferencia)

Barreras en la transferencia de calor (suciedad, agua, aire)

Instalaciones (cantidad vapor, presin, limpio, seco y sin aire)
Circuito tpico de vapor (caldera, distribucin vapor, procesos y

retorno condensados)
Equipamiento caldera (funcionamiento, seguridad, eficiencia)
Control de nivel (todo / nada, modulante)
Alarmas de nivel (estndar y alta seguridad)
Tanque de alimentacin (asegurar mezcla correcta)
Produccin de vapor (limpio y seco, necesidad de purgar)
Sistema automtico de control de sales y purga de fondo
Agua con el vapor (baja presin, valores altos de demanda,
nivel y sales).

VaInGe-r_307

84

Resumen (cont.)
Dimensionado tuberas vapor (velocidad y cada de presin)
Drenaje de tuberas de vapor (evitar golpes de ariete)
Reduccin en lneas de vapor (mejor excntricas)
Montaje de filtros en vapor (tamiz horizontal)

Conexin de las derivaciones (por la parte alta)

Drenaje de las derivaciones antes de vlvulas de control
Compensacin de dilataciones (liras y fuelles)

Calorifugado de tuberas (ahorro y seguridad)

Reduccin de presin (calidad y posible ahorro)
Equipo reductor de presin (instalacin y dimensionado)

Regulacin de temperatura (calidad productos y ahorro).

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85

Resumen
Intercambiadores de calor (seleccin sistema intercambio)
Medicin del caudal de vapor (eficiencia, control, costes)
Caractersticas medidores de caudal (precisin, rango)
Purgadores (termostticos, mecnicos, termodinmicos)

Seleccin de purgadores (aplicacin, presin, temperatura,

caudal, presin diferencial)

Deteccin de fugas (ultrasonidos, spiratec)
Recuperacin condensado (ahorro energa, tratamiento y agua)
Dimensionado de tuberas de condensado
Bombas de condensado accionadas por vapor
Intercambiadores de calor (funcionamiento y solucin al
problema de inundacin).

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86

El grupo Spirax Sarco

Fundado en 1910
Tiene su central en Cheltenham (Inglaterra)
4.000 personas en 40 compaas de 32 pases

12 plantas de fabricacin y 31 centros de formacin

Filial espaola en S. Feliu de Llobregat (Barcelona), con

oficinas en Madrid, Bilbao, Valencia y representantes en

17 zonas geogrficas de todo el territorio espaol
Proporciona conocimientos, servicios y productos en todo

el mundo para el control y uso eficiente del vapor y otros

fluidos industriales.

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87

El grupo Spirax Sarco

Spirax Sarco ofrece:

Conocimientos, Servicios y Productos

Cursos de formacin terica y prctica

Centro de formacin en S. Feliu (Barcelona), con rea de

entrenamiento (instalacin de vapor) para realizar prcticas

Asesoramiento tcnico

Estudios completos de instalaciones de vapor

Revisiones peridicas de purgadores

Servicio post-venta

Amplia gama de productos fabricados bajo normas ISO-9001 / ISO9002.

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88

El vapor en la Industria
FIN

Gracias por su atencin