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PROPIEDADES FISICO- QUIMICAS DE LOS MATERIALES:

1. ANTECEDENTES:
A travs de la historia el hombre a tratado de mejorar las materias primas, aadiendo
materiales tanto orgnicos como inorgnicos, para obtener los resultados ideales en las
diferentes utilidades.
Dado el caso de los materiales ms usados no se encuentran en la naturaleza en estado puro,
por lo que para su empleo hay que someterlos a una serie de operaciones cuyo fin es separar
la materia prima de las impurezas u otros minerales que lo acompaen. Pero esto no basta
para alcanzar las condiciones ptimas, entonces para que los materiales tengan buenos
resultados, se someten a ciertos tratamientos con el fin de hacer una aleacin o mezcla que
rena una serie de propiedades que los hagan aptos para adoptar sus formas.
2. OBJETIVOS:
El objetivo principal es reconocer los diferentes aspectos fsicos y qumicos de los
materiales que son bsicos en diferentes utilidades industriales, artesanales, etc.
Aprender sus diversas cualidades de los diferentes materiales para aplicarlo en la
ingeniera en una manera eficiente.
3. MARCO TEORICO:
En este trabajo de investigacin desarrollaremos los siguientes materiales:
3.1. Acero:
3.1.1. DEFINICIN DEL ACERO:
El acero es una aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 3.5% que le
otorga mayor resistencia y pureza, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0.2% y el
0.3% para aceros de bajo carbono, que son los utilizados para las construcciones. Porcentajes
mayores al 3.5% de carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser frgiles y no
poderse forjar, se moldean. Algunas veces otros elementos de aleacin especficos tales como
el Cr (Cromo) o Ni (Nquel) se agregan con propsitos determinados.

No se debe confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en estado puro al
que se le mejoran sus propiedades fsico-qumicas con la adicin de carbono y dems
elementos.
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Tipos de acero:
Los aceros se clasifican en cinco grupos principales:
Aceros al carbono
Aceros aleados
Aceros de baja aleacin ultra resistente
Aceros inoxidables
Aceros de herramientas.
3.1.1.1 ACEROS AL CARBONO O CORRUGADO:
El acero al carbono, constituye el principal producto de los
aceros que se producen, estimando que un 90% de la
produccin total producida mundialmente corresponde a aceros
al carbono. Estos aceros son tambin conocidos como aceros
de construccin, La composicin qumica de los aceros al
carbono es compleja, adems del hierro y el carbono que
generalmente no supera el 1%, hay en la aleacin otros
elementos necesarios para su produccin, tales como silicio y
manganeso.
El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su
resistencia a la traccin, incrementa el ndice de fragilidad en
fro y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.
3.1.1.2. ACEROS ALEADOS:
Estos aceros estn compuestos por una proporcin
determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos; adems
de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono. Estos aceros se emplean para fabricar
engranajes, ejes, cuchillos, etc.

3.1.1.3. ACEROS DE BAJA ALEACIN ULTRA RESISTENTES:

Es la familia de aceros ms reciente de las cinco. Estos aceros son ms baratos que los aceros
convencionales debido a que contienen menor cantidad de materiales costosos de aleacin. Sin
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embargo, se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor que la del
acero al carbono. Este material se emplea para la fabricacin de vagones porque al ser ms resistente,
sus paredes son ms delgadas, con lo que la capacidad de carga es mayor. Adems, al pesar menos,
tambin se pueden cargar con un mayor peso. Tambin se emplea para la fabricacin de estructuras
de edificios.

3.1.1.4. ACEROS INOXIDABLES:

Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros
elementos de aleacin que los mantiene brillantes
y resistentes a la oxidacin. Algunos aceros
inoxidables son muy duros y otros muy resistentes,
manteniendo esa resistencia durante mucho
tiempo a temperaturas extremas.
Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean
mucho con fines decorativos. Tambin se emplean
mucho para tuberas, depsitos de petrleo y
productos qumicos por su resistencia a la
oxidacin y para la fabricacin de instrumentos
quirrgicos o sustitucin de huesos porque resiste
a la accin de los fluidos corporales.
Adems se usa para la fabricacin de tiles de cocina, como pucheros, gracias a que no oscurece
alimentos y es fcil de limpiar.
3.1.1.5. ACEROS DE HERRAMIENTAS:
Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y
cabezales de corte y modelado de mquinas. Contiene
wolframio, molibdeno y otros elementos de aleacin que
le proporcionan una alta resistencia, dureza y
durabilidad.
3.2. CLASES:
3.2.1. EN BARRAS LISAS Y PERFILES:
Productos laminados en caliente de diversas secciones transversales que tienen en comn las
siguientes caractersticas: la altura h, es igual o mayor de 80mm; las superficies del alma se empalman
con las caras interiores de las alas; las alas son generalmente simtricas y de igual ancho; las caras
exteriores de las alas son paralelas; las alas pueden ser de espesor decreciente desde el alma hacia
los bordes, en este caso los perfiles se denominan de "alas inclinadas", o de espesor uniforme las que
se denominan de alas paralelas.
a) ngulos de Alta Resistencia Grado 50:

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Producto de acero laminado en caliente cuya seccin transversal est

formada por dos alas de igual longitud, en ngulo recto.
b) ngulos Estructurales:
Producto de acero laminado en caliente cuya seccin transversal est
formada por dos alas de igual longitud, en ngulo recto.
c) Barras Calibradas:
Barra de acero laminado en caliente y calibrado en fro; se caracterizan por
alta exactitud dimensional y buena calidad superficial.

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d) Barras Cuadradas:
Producto de acero laminado en caliente de seccin cuadrada.
e) Barras Cuadradas Ornamentales:
Producto de acero laminado en caliente de seccin cuadrada de lados
cncavos, que lo convierte en un elemento decorativo de gran belleza.
f) Barras Hexagonales:
Producto laminado en caliente de seccin hexagonal, de superficie lisa.

g) Barras Redondas Lisas:

Producto laminado en caliente de seccin circular, de superficie lisa.

3.2.2. BARRAS DE CONSTRUCCIN:

Barras de acero de seccin redonda con la superficie estriada, o con resaltes, para facilitar su
adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construccin. Se fabrican cumpliendo
estrictamente las especificaciones que sealan el lmite de fluencia, resistencia a la traccin y su
alargamiento. Las especificaciones sealan tambin las dimensiones y tolerancias. Se les conoce
como barras para la construccin, barras deformadas y en Venezuela con el nombre de cabillas. Las
barras para construccin se identifican por su dimetro, que puede ser en pulgadas o milmetros. Las
longitudes usuales son de 9 y 12 metros de largo.

a) Fierro Corrugado ASTM A706:

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Barras de acero micro aleado de alta ductilidad, rectas de seccin circular, con resaltes Hi-bond de alta
adherencia con el concreto.
b) Fierro Corrugado ASTM A615-GRADO 60:
Barras de acero rectas de seccin circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto.
c) Corrugado 4.7 mm:
Varillas de acero corrugadas obtenidas por laminado en fro.

3.2. 3 ESTRUCTURA DEL ACERO:

Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas dependen sobre
todo de la cantidad de carbono y de su distribucin en el hierro. Antes del tratamiento trmico, la mayor
parte de los aceros son una mezcla de tres sustancias: ferrita, perlita y cementita.
a) La ferrita: Blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de carbono y otros elementos en
disolucin.
b) La cementita: Un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran dureza

y muy quebradiza.
c) La perlita: Es una profunda mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una
estructura caracterstica, y sus propiedades fsicas son intermedias entre las de sus dos componentes.
La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las proporciones
de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es la
cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de carbono, est por completo
compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an mayores es una mezcla de perlita y
cementita. Al elevarse la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en una forma
alotrpica de aleacin de hierro y carbono conocida como austenita, que tiene la propiedad de disolver
todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfra despacio, la austenita vuelve a
convertirse en ferrita y perlita, pero si el enfriamiento es repentino la austenita se convierte en
martensita, una modificacin alotrpica de gran dureza similar a la ferrita pero con carbono en solucin
slida.

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3.3. COMPOSICIN QUMICA DEL ACERO:

Es una aleacin de diversos elementos, entre ellas estn el carbono, magnesio, silicio, cromo, nquel y
vanadio.
El carbono: es el que determina sus propiedades mecnicas. A mayor contenido de carbono la
dureza, la resistencia, la traccin y el lmite elstico aumentan. Por el contrario, disminuye la
ductibilidad y la tenacidad.
El magnesio es adicionado en forma de ferro magnesio, aumenta la forjabilidad del acero, su
templacidad y resistencia al impacto, as como disminuye en su ductibilidad.
El silicio se adiciona en proporciones que varan de 0.05% a 0.5%. Se incluye en la aleacin
para propsitos de oxidacin, pues se combinan con oxgeno disuelto en la mezcla.
El cromo incrementa la resistencia a la abrasin y a la templacidad.
El nquel mejora la resistencia al impacto y calidad superficial.
El vanadio mejora la templacidad.
El fsforo, al igual que el Azufre, en algunos tipos de aceros se agrega deliberadamente para
aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad; pero reduce la ductilidad y la
resistencia al impacto.

3.3MADERA:
La madera es un material de origen orgnico. Es uno de los materiales ms verstiles utilizado en
diversas aplicaciones; desde muebles y objetos decorativos hasta elementos estructurales en la
construccin de obras civiles.
Es un recurso natural que podemos utilizar pero debemos ir renovando para garantizar la
sostenibilidad de su uso y para la conservacin del medio ambiente ya que los bosques desempean
un papel fundamental en el ciclo del carbono minimizando los efectos adversos del cambio climtico.
La madera est constituida por componentes estructurales como la celulosa y lignina y componentes
no estructurales como resinas, taninos, azucares, almidn y otros.
Hay varios tipos de madera. Esencialmente podemos clasificarla en maderas duras, que son de lento
crecimiento, y maderas blandas que son de rpido crecimiento lo que facilita su renovacin
(reforestacin).
Las maderas de baja dencidad (hasta 0.5 gr/cm3) se conoce como coniferas.
Las de alta dencidad (mayor a 0.5 gr/cm3) se conoce como latifaliadas
La ventaja de las maderas de baja densidad es que se pueden impregnar con un preservante que
garantiza su durabilidad.
La madera al ser un producto natural, de origen vegetal, est sujeta a la descomposicin por parte de
microorganismos tales como bacterias y hongos o daos por parte de insectos, por tal razn es
importante darles un tratamiento de preservacin que evite su deterioro.

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Estos organismos que utilizan la madera como alimento se llaman xilfogos (fago: que come xilo:
madera) la madera utilizadora SERYE S.A. es madera de pino ptula que pertenece a las conferas.
Esta madera proviene de bosque reforestado para uso industrial.

3.4VIDRIO:
El vidrio es un material que ha sido usado por el hombre desde hace milenios. Posiblemente sea el
material ms viejo fabricado por el hombre y que an contina afectando la vida presente. El vidrio
est presente en formas tan diversas como: ventanas, vasos, envases de todo tipo, telescopios, en la
industria nuclear como escudo de radiacin,
en electrnica como sustrato slido para circuitos, en la industria del transporte, de la construccin etc.
Por sus caractersticas intrnsecas (brillantez, resistencia al uso, transparencia, etc), el vidrio es un
material difcilmente sustituible (y a veces, realmente insustituible) en la mayora de sus aplicaciones.
Igualmente remarcable es la disponibilidad y bajo costo de las materias primas usadas para producirlo,
especialmente su componente ms importante: la slice (que se encuentra en la arena). El vidrio es un
material amorfo producido por la fusin de slice y aditivos a muy altas temperaturas.

3.4.1TIPOS DE VIDRIOS SEGN SU COMPOSICION QUIMICA:

Segn su composicin qumica, los vidrios pueden clasificarse de la siguiente manera:
Vidrio sodo-clcico:
Este es el vidrio comercial ms comn y el menos costoso. El amplio uso de este tipo de vidrio es
debido a sus importantes propiedades qumicas y fsicas. El vidrio sodo-clcico es primariamente
usado para:
envases (botellas, jarros, vasos de uso diario, etc.) y
vidrio para ventanas (en la industria de la construccin y en la industria automotriz).
Para fabricarlo es necesario fundir la slice, la cual lo hace a una temperatura muy alta (1700C).
Otros componentes adicionales son el xido de plomo y compuestos de boro. El xido de plomo en
cantidades moderadas aumenta la durabilidad, y en altas cantidades baja el punto de fusin y
disminuye la dureza.
Un tpico vidrio sodo-clcico est compuesto de 71 a 75% en peso de arena (SiO2), 12-16% de soda
(xido de sodio de la materia prima carbonato de sodio), 10-15% de cal (oxido de calcio de la materia
prima carbonato de calcio) y un bajo porcentaje de otros materiales para propiedades especficas tales
como el color.
Una de las mayores desventajas del vidrio sodo-clcico es su relativamente alta expansin trmica,
por lo que posee una resistencia relativamente pobre a cambios sbitos de temperatura. Esta
limitacin debe ser tomada en cuenta al instalar un vidrio en una ventana Adems el vidrio sodoclcico no es resistente a qumicos corrosivos.

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Vidrio Plomado:
Si se utiliza xido de plomo en lugar de xido de calcio, y oxido de potasio en lugar de todo o la
mayora del xido de sodio, tendremos el tipo de vidrio comnmente llamado cristal plomado. El xido
de plomo se agrega para bajar la temperatura de fusin y la dureza y tambin elevar el ndice de
refraccin del vidrio.
Un tpico vidrio plomado est compuesto de 54-65% de slice (SiO2), 18-38% de xido de plomo
(PbO), 13-15% de soda (Na2O) o potasio (K2O), y varios otros xidos. Se pueden usar dos tipos
diferentes de xido de plomo: el PbO y el Pb3O4, ste ltimo preferido por su mayor porcentaje de
oxgeno presente.
Se lo suele usar para aplicaciones elctricas por su excelente aislamiento elctrica. Asimismo es
utilizado para fabricar los tubos de termmetros as como todo tipo de vidrio artstico.
El vidrio plomado no resiste altas temperaturas o cambios sbitos en temperatura y su resistencia a
qumicos corrosivos no es buena.
Vidrio Borosilicato:
El vidrio borosilicato es cualquier vidrio silicato que contenga al menos 5% de xido brico en su
composicin.
Este vidrio tiene mayor resistencia a los cambios trmicos y a la corrosin qumica.
Gracias a estas propiedades, el vidrio borosilicato es adecuado para uso en la industria qumica de
procesos, en laboratorios, ampollas y frascos en la industria farmacutica, en bulbos para lmparas de
alto poder, como fibra de vidrio para refuerzos textiles y plsticos, en vidrios fotocrmicos, artculos de
laboratorios, elementos de uso en las cocinas (planchas elctricas, fuentes para el horno) y otros
productos resistentes al calor, vidrios para unidades selladas de vehculos, etc.
3.5ALUMINIO:
El aluminio es el elemento metlico ms abundante en la Tierra y en la Luna, pero nunca se encuentra
en forma libre en la naturaleza. Se halla ampliamente distribuido en las plantas y en casi todas las
rocas, sobre todo en las gneas, que contienen aluminio en forma de minerales de almino silicato.
Cuando estos minerales se disuelven, segn las condiciones qumicas, es posible precipitar el aluminio
en forma de arcillas minerales, hidrxidos de aluminio o ambos. En esas condiciones se forman las
bauxitas que sirven de materia prima fundamental en la produccin de aluminio.
El aluminio es un metal plateado con una densidad de 2.70 g/cm 3 a 20C (1.56 oz/in3 a 68F). El que
existe en la naturaleza consta de un solo istopo, 2713Al. El aluminio cristaliza en una estructura cbica
centrada en las caras, con lados de longitud de 4.0495 angstroms. (0.40495 nanmetros). El aluminio
se conoce por su alta conductividad elctrica y trmica, lo mismo que por su gran reflectividad.
La configuracin electrnica del elemento es 1s2 2s2 2p6 3s2 3p1. El aluminio muestra una valencia de
3+ en todos sus compuestos, exceptuadas unas cuantas especies monovalentes y divalentes
gaseosas a altas temperaturas.
El aluminio es estable al aire y resistente a la corrosin por el agua de mar, a muchas soluciones
acuosas y otros agentes qumicos. Esto se debe a la proteccin del metal por una capa impenetrable
de xido. A una pureza superior al 99.95%, resiste el ataque de la mayor parte de los cidos, pero se
disuelve en agua regia. Su capa de xido se disuelve en soluciones alcalinas y la corrosin es rpida.
El aluminio es anftero y puede reaccionar con cidos minerales para formar sales solubles con
desprendimiento de hidrgeno.
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El aluminio fundido puede tener reacciones explosivas con agua. El metal fundido no debe entrar en
contacto con herramientas ni con contenedores hmedos.
A temperaturas altas, reduce muchos compuestos que contienen oxgeno, sobre todo los xidos
metlicos. Estas reacciones se aprovechan en la manufactura de ciertos metales y aleaciones.
Su aplicacin en la construccin representa el mercado ms grande de la industria del aluminio.
Millares de casas emplean el aluminio en puertas, cerraduras, ventanas, pantallas, boquillas y canales
de desage. El aluminio es tambin uno de los productos ms importantes en la construccin
industrial. El transporte constituye el segundo gran mercado. Muchos aviones comerciales y militares
estn hechos casi en su totalidad de aluminio. En los automviles, el aluminio aparece en interiores y
exteriores como molduras, parrillas, llantas (rines), acondicionadores de aire, transmisiones
automticas y algunos radiadores, bloques de motor y paneles de carrocera. Se encuentra tambin en
carroceras, transporte rpido sobre rieles, ruedas formadas para camiones, vagones, contenedores de
carga y seales de carretera, divisin de carriles y alumbrado. En la industria aeroespacial, el aluminio
tambin se encuentra en motores de aeroplanos, estructuras, cubiertas y trenes de aterrizaje e
interiores; a menudo cerca de 80% del peso del avin es de aluminio. La industria de empaques para
alimentos es un mercado en crecimiento rpido.
En las aplicaciones elctricas, los alambres y cables de aluminio son los productos principales. Se
encuentra en el hogar en forma de utensilios de cocina, papel de aluminio, herramientas, aparatos
porttiles, acondicionadores de aire, congeladores, refrigeradores, y en equipo deportivo como esques
y raquetas de tenis.
Existen cientos de aplicaciones qumicas del aluminio y sus compuestos. El aluminio en polvo se usa
en pinturas, combustible para cohetes y explosivos y como reductor qumico.

4. PROCEDIMIENTO:
Teniendo el concepto establecido de los
propiedades fsico-quimicos de ellos:

materiales

estudiados ahora

veremos sus

4.1PROPIEDADES FISICO-QUIMICOS DEL ACERO:

1.8. PROPIEDADES DEL ACERO:
4450 kg/cm2 Lmite de fluencia (fy) 5100 kg/cm2
Resistencia a la traccin: 6450 kg/cm2
4.1.2 PROPIEDADES FSICAS DEL ACERO:
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que estas varan
con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con los
que pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de
aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas:
Su densidad media es de 7850 kg/m. En funcin de la temperatura el acero se puede contraer,
dilatar o fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de elementos aleantes.
El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1.510 C en estado puro (sin alear), sin
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embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C, y en

general la temperatura necesaria para la fusin aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de
carbono y de otros aleantes, (excepto las aleaciones autnticas que funden de golpe). Por otra parte el
acero rpido funde a 1.650 C. Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.
4.1.3 PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO

Tenacidad:

Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras (resistencia al impacto).
El acero es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar
herramientas.

Ductilidad:

Es relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres. Un aumento de la

temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en la longitud del mismo. Este aumento en
la longitud puede valorarse por la expresin: L = t L, siendo a el coeficiente de dilatacin, que
para el acero vale aproximadamente 1,2 105 (es decir = 0,000012).
El acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al coeficiente de dilatacin del
hormign, por lo que resulta muy til su uso simultneo en la construccin, formando un material
compuesto que se denomina hormign armado.

Maleabilidad:

Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lamina de acero, de entre
0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao.

Resistencia al desgaste:

Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con
otro material.

Maquinabilidad:

Es la facilidad que posee un material que permitir el proceso de mecanizado. Permite una buena
mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un tratamiento trmico.
Dureza:
La densidad promedio del acero es 7850 kg/m3. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse
penetrar. La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su
aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea el
templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es
superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un
alto grado de dureza superficial son los que se emplean en las herramientas de mecanizado,
denominados aceros rpidos que contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y
vanadio. Los ensayos tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.

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Conductividad elctrica:

Posee una alta conductividad elctrica en las lneas areas de alta tensin se utilizan con frecuencia
conductores de aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica
necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalacin.

4.1.4. PROPIEDADES QUMICAS.

La actividad qumica del metal depende de las impurezas que contenga y de la presencia de
elementos que reaccionan con estas, dependiendo tambin en menor medida de la temperatura y
zonas de contacto. Distinguimos fundamentalmente dos reacciones: oxidacin y corrosin.

Oxidacin:

La oxidacin se produce cuando se combina el oxigeno del aire y el metal. La oxidacin es superficial,
producindose en la capa ms externa del metal y protegien-do a las capas interiores de la llamada
oxidacin total. El xido no es destructivo.
Corrosin:
Se considera corrosin a toda accin que ejercen los diversos agentes qumicos sobre los metales,
primeramente en la capa superficial y posteriormente en el resto. Cuando es producida por el oxgeno
y usando como catalizador el agua, la corrosin es progresiva desde la capa superficial hasta el
interior del metal lo que provoca su total destruccin.

4.1.5 CARACTERSTICAS DEL ACERO:

4.1.5. 1CARACTERSTICAS POSITIVAS DEL ACERO:

Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente y aun as siguen
manteniendo su eficacia.
Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio de soldadura y gracias a esto se
pueden componer una serie de estructuras con piezas rectas
Forjabilidad: Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede dar cualquier forma
deseada
Alta resistencia mecnica: Los aceros son materiales con alta resistencia mecnica al
someterlos a esfuerzos de traccin y compresin y lo soportan por la contribucin qumica que
tienen los aceros. Por medio de los ensayos de laboratorio se determina la resistencia a
traccin y a compresin evaluando su lmite elstico y el esfuerzo de rotura.
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Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando

est en contacto de friccin con otro material.

4.1.5.2 CARACTERSTICAS NEGATIVAS DEL ACERO:

Oxidacin: Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se exponen al aire y al agua
simultneamente y se puede producir corrosin del material si se trata de agua salina.

Transmisor de calor y electricidad: El acero es un alto transmisor de corriente y a su vez se

debilita mucho a altas temperaturas, por lo que es preferible utilizar aceros al nquel o al
aluminio o tratar de protegerlos haciendo ventilados y evitar hacer fbricas de combustible o
plsticos con este tipo de material. Estas dos desventajas son manejables teniendo en cuenta
la utilizacin de los materiales y el mantenimiento que se les d a los mismos.

4.3Propiedades de la madera:
La caractersticas de la madera varan segn las diferentes especies, por su constitucin
anatmica, el desarrollo y la seccin del rbol de la cual se extrajo.
Anisotropa:
Casi todas las propiedades de la madera difieren en las tres
direcciones bsicas de anatoma de la madera (axial, radial,
tangencial).
La direccin axial es paralela a la direccin de crecimiento del rbol
(direccin de las fibras).
La radial es perpendicular a la axial y corta al eje del rbol. La
direccin tangencial es paralela a la radial, cortando los anillos
anuales.

Higroscopicidad:

Es la capacidad de la madera para absorber la humedad del medio

ambiente.
Dependiendo del tipo de madera y de su punto de saturacin, el
exceso de humedad produce hinchazn.
La perdida de humedad durante el secado la madera contrae las
fibras diferente en las tres direcciones, la contraccin axial es la
menos afectada (promedia el 0,3%, segn las especies), la
contraccin tangencial (paralelo a los anillos de crecimiento) es
aproximadamente el doble de la radial (en paralelo a los rayos).
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Densidad:

Cuanto ms leoso sea el tejido de una madera y compactas sus fibras, tendr menos espacio libre
dentro de sus fibras, por lo que pesar ms que un trozo de igual tamao de una madera con vasos y
fibras grandes. La densidad de la madera vara con la humedad (12% es la humedad normal al abrigo
y climatizada). La madera verde tiene valores ge 50% a 60% y se reduce durante el secado, por
ejemplo el peso de la madera de roble recin cortado es de alrededor de 1000 kg/m y en estado seco
(12% de humedad) baja a 670 kg/m.
Las maderas se clasifican segn su densidad aparente, en pesadas, ligeras y muy ligeras. Las
maderas duras son ms densas.

Hendibilidad:

Es la resistencia que ofrece la madera al esfuerzo de traccin transversal antes de romperse por
separacin de sus fibras. La madera de fibras largas, con nudos o verde es ms hendible.

Dureza:

La resistencia al desgaste, rayado, clavado, corte con herramientas, etc., vara segn la especie del
rbol. La madera del duramen es ms dura que la de la albura. La madera seca es ms dura que la
verde.
Segn su dureza, la madera se clasifica en:
Maderas duras: son aquellas que proceden de rboles de un crecimiento lento, de hoja caduca, por lo
que son ms densas.
Maderas blandas: las maderas de conferas son ms livianas y menos densas que las duras.
Maderas semiduras: Muchas maderas no se las puede clasificar en las categoras anteriores por
tener una densidad y resistencia variadas.
Algunas maderas de especies duras o blandas presentan mayor o menor resistencia y caractersticas
que las hacen ms fcil o difcil de trabajar, por lo que la clasificacin es en la practica referida a la
facilidad o dificultad que en general presentan las maderas para el trabajo con herramientas.

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Flexibilidad:

Es la capacidad de la madera de doblarse o deformarse sin romperse y retornar a su forma

inicial. Las maderas verdes y jvenes son ms flexibles que las secas o viejas.

Estabilidad:

Al secarse la madera pierde humedad hasta alcanzar un equilibrio con el medio ambiente,
dependiendo de la humedad ambiental, densidad, escuadra de las piezas, orientacin de sus
fibras y seccin de los anillos, se contraer en mayor o menor grado durante y mantendr su
forma o se deformar curvndose y rajndose.
Para reducir stas posibles alteraciones la madera se estiba separndola con listones finos
que permitan se aereacin, protegindola del sol, exceso de calor y humedad. Las tablas
aserradas radialmente son ms estables que las aserradas tangencialmente.

ptica:

El color y la textura de la madera son estticamente agradable, los nudos y cambios de color
en algunas maderas realzan su aspecto. Los rayos ultravioletas degradan la lignina de la
madera produciendo tonalidades en la veta de color gris sucio y oscureciendo su superficie.
ste efecto de la luz solar se limita a la superficie y puede ser contrarrestado protegindolas
con esmaltes o lacas.

Olor:

El aroma de la madera se debe a compuestos qumicos almacenados principalmente en el

duramen. Las maderas pueden diferenciarse por su olor.

Biolgicas:

Es biodegradable, pero lo tanto se pudre y es afectada por insectos, hongos y bacterias que
producen un dao permanente, con mayor frecuencia si los niveles de humedad superan el
20%. Algunas maderas son ms resistentes que otras debido a su contenido de lignina que
impide la penetracin de las enzimas destructivas en la pared celular.
4.4 PROPIEDADES MECNICAS DE LA MADERA:

Resistencia:

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De todas las fuerzas de la madera de su resistencia a la

traccin tiene los valores ms altos, mientras que la
resistencia a la compresin de la madera alrededor del
50% y la resistencia al corte obtenidos (resistencia al
corte) slo el 10% de los valores de resistencia a la
traccin.
La resistencia a la traccin del acero convencional es 5 a
6 veces mayor que la resistencia a la traccin de la
madera, pero sta 16 veces ms ligera; por lo tanto, su
relacin de fuerza peso, es ms favorable.

Traccin:

La mayor resistencia es en direccin paralela a las fibras y la menor en sentido perpendicular

a las mismas. La rotura en traccin se produce de forma sbita.

Compresin:

La resistencia a compresin aumenta al disminuir el grado de humedad, a mayor peso

especfico de la madera mayor es su resistencia, la direccin del esfuerzo al que se somete
tambin influye en la resistencia a la compresin, la madera resiste ms al esfuerzo ejercido
en la direccin de sus fibras y disminuye a medida que se ejerce atravezando la direccin de
las fibras.

Flexin:

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El esfuerzo aplicado en la direccin perpendicular a las fibras produce un acortamiento de las

fibras superiores y un alargamiento de las inferiores.

Elasticidad:

El mdulo de elasticidad en traccin es ms elevado que en

compresin. Este valor vara con la especie, humedad, naturaleza de
las solicitaciones, direccin del esfuerzo y con la duracin de aplicacin
las cargas.

de

Pandeo:

El pandeo se produce cuando se supera la resistencia las piezas sometidas al esfuerzo de

compresin en el sentido de sus fibras generando una fuerza perpendicular a sta,
produciendo que se doble en la zona de menor resistencia.

Fatiga:

Llamamos lmite de fatiga a la tensin mxima que puede soportar una pieza sin romperse.

Resistencia al Corte:

Es la capacidad de resistir fuerzas que tienden a que una

parte del material se deslice sobre la parte adyacente a
ella. Este deslizamiento, puede tener lugar
paralelamente a las fibras; perpendicularmente a ellas no
puede producirse la rotura, porque la resistencia en esta
direccin es alta y la madera se rompe antes por otro
efecto

Trmica:

La madera debido a su porosidad es un mal conductor del calor y por lo tanto limitada como
aislante trmico.El punto de inflamacin de la madera es de 200 a 275 C.
Generalidades
La caracterstica fundamental de la madera como materia transformada es la de ser anistropa e
higroscpica. Es anistropa porque las propiedades fsicas y en especial sus caractersticas
mecnicas dependen de la direccin del esfuerzo o trabajo en relacin con sus fibras y es higroscpica
porque, aparte del agua que contiene, esta podr aumentar o disminuir dependiendo de la humedad
ambiente, esta propiedad hace que la madera se contraiga y se hinche.
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4.4.2"PROPIEDADES QUMICAS DE LA MADERA"

La composicin qumica de la pared celular de las fibras de madera es de mucha importancia,

especialmente en maderas duras, por el efecto que tiene en la calidad de la pulpa y papel. La
composicin qumica de la madera en sus principales componentes Holo celulosa, lignina y extrables,
es de suma importancia para el comportamiento de la madera en el proceso de pulpaje, as como para
la
calidad
de
la
madera.
De todos los compuestos naturales de carbono, la celulosa parece ser el ms abundante y es el
principal componente de todas las maderas. Frecuentemente se encuentra en forma fibrosa y dado
que su resistencia a la tensin es muy grande, se convierte en el componente ms importante en la
fabricacin
de
pulpa
y
papel
.
La lignina, que corresponde a un polmero complejo donde su funcin principalmente es como relleno
o
sustancia
cementante
para
impartir
rigidez
al
tejido
leoso.
Los polmeros derivados de celulosa, hemicelulosa y lignina presentan una variacin considerable en
las distintas especies de Eucalyptus. Adems, esta lignina es de fcil extraccin con un bajo consumo
de reactivos qumicos lo que trae como consecuencia un fcil pulpaje.
Con respecto a los extrables presentes en el gnero Eucalyptus, presenta un alto y variado contenido
de extrables que varan considerablemente segn la especie y que la mayora de los compuestos son
fenlicos con alguna proporcin de cido elgico.

4.3. PROPIEDADES FISICAS DEL VIDRIO:

4.3.1COLOR:
En cuestiones del color en los vidrios, el color es originado por los elementos que se agregan en el
proceso de fusin, llamados colorantes (Tabla 1).
ELEMENTO
xido de cobalto
xido ferroso
xido frrico
xido de cromo
Trixido de cromo
xido de cobre
xido de uranio
Selenio elemental
Sulfuro de cadmio coloidal
Tabla 1. Elementos que dan coloracin al vidrio.

COLOR
Rojo azulado
Azul
Amarillo
Verde grisceo
Amarillo
Verde azulado
Verde amarillento fosforescente
Rosa
Amarillo

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4.3.2 TEXTURA:
La superficie de los vidrios puede variar en cuestiones de brillo, esto depende del proceso de fundido
en el que se haya quedado. Un vidrio completamente fundido presenta un brillo, porque el vidrio se
nivela y aplana cuando se funde, formando una superficie extremadamente lisa, dicha homogeneidad
es una muy buena caracterstica del material pues lo hace ms fcil de limpiar.
Cuando un vidrio no se funde completamente en el proceso de coccin o en su defecto su viscosidad
es todava alta, la superficie resulta ser rugosa y por lo tanto con tendencia a mate; el vidrio mate es a
la vez opaco por el defecto en la aspereza de su superficie haciendo que no haya transparencia.
El vidrio mate puede hacerse a propsito si se somete al vidrio a un enfriado lento. Los
vidrios mate son muy atractivos para usos artesanales, con la nica ventaja que son difciles de limpiar.

PESO

El peso en los vidrios difiere de acuerdo a su composicin de los vidrios tpicos segn su uso (tabla 2).
Vidrios
Slice Fundido
Vycor
Pyrex
Jarras de vidrio
Vidrio para ventana
Vidrio Plano
Focos
Fibras
Termmetro
Vidrio de Plomo
Cristal ptico
Vidrio ptico
Fibras de vidrio - F
Fibras de vidrio -S
Tabla 2. Composicin de vidrios tpicos (en porcentaje en peso)

MALEABILIDAD

Los vidrios presentan maleabilidad cuando se encuentran en su etapa de fundicin pues pueden ser
moldeados y es la etapa de maleabilidad del vidrio, pues es donde se les da las formas deseadas ya
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sea por moldes o por cualquier otro mtodo. Los principales mtodos empleados para moldear el vidrio
son el colado, el soplado, el prensado, el estirado y el laminado (ver apndice 2).

4.4.2. PROPIEDADES QUIMICAS:

DENSIDAD:

Debido a los distintos tipos de vidrios que pueden ser fabricados, las densidades varan de acuerdo a
la sustancia con la que sean complementados; normalmente un vidrio puede tener densidades
relativas (con respecto al agua) de 2 a 8, lo cual significa que hay vidrios que pueden ser mas ligeros
que el aluminio y vidrios que puedan ser mas pesados que el acero.
La densidad en un vidrio aumenta al incrementar la concentracin de xido de calcio y xido de titanio.
En cambio si se eleva la cantidad de
almina (Al2O3) o de magnesia (MgO) la
densidad disminuye. (Figura 5).
Figura 5. Grfica de aumentos y
disminuciones
De densidad de acuerdo al incremento
en
Porcentajes de sustancias componentes.

VISCOSIDAD:

La viscosidad es definida como la propiedad de los fluidos que caracteriza su resistencia a fluir, debida
al rozamiento entre sus molculas; generalmente un material viscoso es aquel que es muy denso y
pegajoso.
La viscosidad en materia de vidrios es muy importante porque esta determinar la velocidad de fusin.
La viscosidad es una propiedad de los lquidos, lo cual parecer confuso para el estudio del vidrio,
pero la realidad es que un vidrio es realmente un lquido sobre enfriado, lo cual significa es un lquido
que llega a mayores temperaturas que la de solidificacin. La viscosidad va variando dependiendo de
los componentes del vidrio (figura 6). Para lograr una mayor dureza, la viscosidad debe ser invariable,
que no baje ni suba, as sus molculas tienen una atraccin fija y por lo tanto dureza.

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Figura 6. Variacin de la viscosidad (en poises)

A los 1000 c, de acuerdo a la composicin.

CORROSION:

El vidrio tiene como caracterstica muy importante la resistencia a

la corrosin, en el medio ambiente son muy resistentes y no
desisten ante el desgaste, he ah por lo cual los vidrios son
utilizados incluso para los experimentos qumicos. Aunque su
resistencia a la corrosin es muy buena no quiere decir que sea
indestructible ante la corrosin, existen cuatro sustancias que
logran esta excepcin.
cido Hidrofluordrico
cido fosfrico de alta concentracin
Concentraciones alcalinas a altas temperaturas
Agua super calentada
4.4.3 PROPIEDADES MECANICAS:

TORSION:

La resistencia a la torsin de un material se define como su capacidad para oponerse a la aplicacin

de una fuerza que le provoque un giro o doblez en su seccin transversal. Los vidrios en su estado
slido tienen no tienen resistencia a la torsin, en cambio en su estado fundido son como una pasta
que acepta un grado de torsin que depende de los elementos que el sean adicionados.

COMPRESION:

El vidrio tiene una resistencia a la compresin muy alta, su resistencia promedio a la compresin es de
1000 MPa; lo que quiere decir que para romper un cubo de vidrio de 1 cm por lado es necesaria una
carga de aproximadamente 10 toneladas. La figura 7 indica los distintos porcentajes de
compresibilidad para los distintos vidrios dependiendo de las temperaturas.

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Figura 7. Grfica de porcentajes de

compresibilidad
Dependiente de temperaturas en los
diversos tipos de vidrios.

TENSION:

Durante el proceso de fabricacin del

vidrio comercial, el vidrio va adquiriendo
imperfecciones (grietas), no visibles, las
cuales cuando se les aplica presin
acumulan en esfuerzo de tensin en
dichos puntos, aumentando al doble la
tensin
aplicada.
Los
vidrios
generalmente presentan una resistencia
a la tensin entre 3000 y 5500 N/cm2,
aunque pueden llegar a sobrepasar los 70000 N/cm2 si el vidrio ha sido especialmente tratado.

FLEXION:

La flexin de los vidrios es distinta para cada composicin del vidrio. Un vidrio sometido a flexin
presenta en una de sus caras esfuerzos de comprensin, y en la otra cara presenta esfuerzos de
tensin (Ver figura 8). La resistencia a la ruptura de flexin es casi de 40 Mpa (N/mm2) para un vidrio
pulido y recocido de 120 a 200 Mpa (N/mm2) para un vidrio templado (segn el espesor, forma de los
bordes y tipos de esfuerzo aplicado). El elevado valor de la resistencia del vidrio templado se debe a
que sus caras estn situadas fuertemente comprimidas, gracias el tratamiento al que se le somete.

5.PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO:

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se
extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del material, el sistema de
explotacin y equipos utilizados vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos
de crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si
se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.

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En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de

all hasta los hornos en donde se produce el Clinker a temperaturas superiores a los 1500 C.
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de
maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa
es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los
hornos son ms cortos y el Clinker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es
luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
PASOS DE LA FABRICACIN:
el proceso de fabricacin del cemento es el siguiente:
Explotacin de materia prima.
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin detonacin con
explosivos.
Transporte de materia prima.
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en
camiones o bandas.
Trituracin.
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima, que por
efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao mximo de una o media pulgada.
Pre-homogeneizacin.
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo
requiera.
Almacenamiento de materia prima.
Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde son dosificados para
la produccin de diferentes tipos de cemento.
Molienda de materia prima.
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin que
ejerce tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para
esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.
Homogeneizacin de harina cruda.
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
Calcinacin.
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior a 1,400
C la harina cruda se transforma en Clinker, que son pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
Molienda de cemento.
El Clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras
del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
Envase y embarque del cemento.
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o
mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a
granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

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PROCESO DE FABRICACION DEL LADRILLO:

1.- Materia Prima:
Antes de analizar el proceso de fabricacin
del ladrillo comn, es importante
Conocer la materia prima, su composicin y el
comportamiento de la misma.
Dentro de los materiales de construccin el
ladrillo comn est considerado como
piedra artificial, puesto que se obtiene por un
proceso de coccin de arcillas y
otros componentes naturales, que dependen
del lugar donde se los encuentra.

2.- Extraccin y Meteorizacin.Para la fabricacin de ladrillo comn se pueden utilizar tierras que se
extraen de excavaciones (cava) por lo general arcillas rojas, o tierra vegetal negra
que se encuentra ms en superficie. Una vez extrado el suelo es necesario
dejarlo reposar para que se produzca un proceso llamado de pudricin,
(meteorizacin), que los agentes atmosfricos, se encargan de desarrollar,
homogeneizando la masa al disolver sales, pudren impurezas orgnicas, como
races, etc., que luego da un mejor manejo para moldear y mejorar los productos
terminados.
Es necesario agregar distintas materias orgnicas, para evitar las roturas o
grietas debido a las contracciones, producidas en el secado o coccin. Estircol,
aserrn, carbonilla, cscara de arroz, o cascarilla de algodn, estn entre los ms
usados y vienen denominados liga, por ser el elemento ligante de la mezcla.
PISADERO: Amasado de la arcilla.
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3.- Preparacin.
Luego comienza el proceso de amasado en pisaderos, que es una
excavacin circular de entre 10 y 15 metros
de dimetro y 40 o 50 cm. De
profundidad. La fabricacin inicia con el
amasado del barro con agua y el
agregado de la liga, este empaste suele
hacerse con caballos, que giran dentro
del crculo mezclando los elementos,
operacin que puede durar hasta dos das.
Actualmente el amasado se realiza, en
alternativa, con una rueda metlica, que
gira sobre una barra sin fin sujeta a un eje que
est al centro del pisadero. Este
mecanismo es accionado por un motor o por
un tractor, con lo cual la tarea se reduce en
tiempo. Se debe tener especial cuidado con el agua, que puede ser decualquier lugar ero ndamental
es que no contenga sales.
.
4.- Moldeo.El barro es sacado de los pisaderos con
palas y es trasladado en carretillas
hasta la mesa de moldeo.
El modelado se efecta a mano
introduciendo la arcilla en un molde doble,
para dos adobes, con fuerza, este molde
de madera, es un bastidor que se
asemeja a una caja sin tapa ni fondo. Las
dimensiones son poco mayores que las
del ladrillo terminado, teniendo en cuenta
la retraccin de la materia prima, que
depender de sus componentes;
seguidamente, con una tablilla se retira el
barro
sobrante y as es llevada a la cancha de
oreo, donde viene depositado en el suelo,
se retira el molde y se lo limpia con agua en la misma mesa de moldeo, para
volver a usarlo. El rendimiento del trabajo manual, se calcula en 900 adobes por
da y por hombre.Moldeo de ladrillos manual
5.- Secado.Una vez que el adobe se ha oreado, tras de un da o dos de exposicin, se
completa el proceso de secado apilando los adobes, parados y en forma cruzada,
para asegurar un secado parejo. Estas pilas deben ser cubiertas con chapas,
esteras de paja, etc., para proteger el adobe de las lluvias, que lo convierten en los
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llamados ladrillos llovidos, de mala calidad en su apariencia y resistencia. El

tiempo de secado puede demorar 3 o 4 das dependiendo del clima.
Secado al aire libre

6.- Armado del horno.Los hornos de campo o campaa se arman apilando los adobes en forma
de pirmide trunca de dimensiones variables,
10 a 15 m. de largo por 6 a 10 de
ancho y una altura de alrededor de 4,50 m., de
acuerdo con la cantidad de ladrillos
que, generalmente, vara entre 50.000 y
80.000.
En la parte inferior se construyen las boquillas,
formadas por un par de
capas de ladrillos de canto, ya cocidos, pero de
mala calidad, bayos con una
separacin que permita la circulacin del calor
y algunos vacos verticales para
permitir el tiraje. Los adobes se colocan de
canto formando filas paralelas, cada
una perpendicular a las del plano inferior, hasta
llegar a la ltima, que se coloca de
plano, y harn de contencin del calor y gases de combustin. Cada dos planos se
coloca una capa de carbonilla, para mejorar la combustin.
Los hornos se arman con cuatro o seis boquillas, desde las cuales se
alimenta el fuego para la quema y se cubre lateralmente con barro que sella
todas las juntas y evita el escape de gases de combustin. Esta tarea puede
demorar 9 das para un horno de 70.000 ladrillos.
7.- Horneado.El fuego de las boquillas, se mantiene mientras dura la combustin de la
Carbonilla (aproximadamente 80 horas), luego se tapan para asegurar una lenta
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Combustin, mantenida por las brasas, durante otras 70 horas.

Por ser un horno cuyas caractersticas, no permiten una distribucin
Uniforme del calor, resultan ladrillos de diferentes calidades. Un 75% bien cocido
(Campana), un 15% son de inferior calidad (bayos), porque no alcanzan el grado
de cochura necesaria; el 10% son recocidos, por haber estado en contacto directo
con el fuego, y se les ha producido un principio de vitrificacin. Estos se los ocupa
para cascotes en contra pisos, pues la vitrificacin no les permite adherirse con
Morteros.
El tipo de combustible usado es con maderas de la zona, algarrobo,
Espinillo, etc.
El tiempo de duracin de la tarea es de 150 horas.
8.- Enfriamiento.Una vez que el horno se enfri se procede al desmontaje y a la carga de los
Ladrillos en camiones, pasando as la incorporacin del ladrillo a la construccin. El
Tiempo aproximado de la tarea es de 3 das.9.- Conclusin.El tamao de los ladrillos comunes que se fabrican en el pas, es de 26,5 a
27 cm. de largo, por 12,5 a 13 cm. de ancho, por 6 cm. a 7 cm. de espesor.
Cuando el ladrillo es de primera calidad, bien cocido, (campana por el
Sonido claro), los ensayos de compresin en probetas, llegan a una resistencia de
90 kg/cm2. a la rotura.
Lo importante, de todas maneras es que sus medidas estn relacionadas
entre si para posibilitar su uso: si (e) es el espesor, (a) es el ancho y (l) es el largo,
la relacin ser, (a)= 2(e)+ 1 junta, (l)= 2(a)+1 junta.

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6. CONCLUSIONES:
Desarrollado el trabajo concluimos que es importante reconocer las propiedades estudiadas
para obtener satisfactoriamente los diferentes aspectos que abarcan cada uno de ellos
para asi de esa manera dar un uso adecuado y seguro para su utilizacin aplicando la
ingeniera.
7. RECOMENDACIONES:

Es recomendable utilizar laboratorios para tener un mejor aprendizaje de este campo.

Es recomendable tener un conocimiento bsico de estos temas por que nos facilitara
en futuras labores de ingeniera.

8. Bibliografia:

http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/369102/369102_ee.htm
http://www.holcim.com/fileadmin/templates/AR/doc/proceso_fabricacion_cemento/h
olcim_ppc.html
http://phpwebquest.org/wq3/webquest/soporte_derecha_w.php?
id_actividad=64207&id_pagina=2
http://www.elconstructorcivil.com/2011/02/propiedades-de-la-maderavariabilidad.html

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS, GEOLOGA Y CIVIL
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE INGENIERA DE MINAS

Trabajo encargado nmero 1 de resistencia de materiales

TTULO: PROPIEDADES FISICO- QUIMICAS DE LOS MATERIALES
DOCENTE: BARBARAN Moises
HORARIO DE CLASES : martes
SERIE

: 300
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CURSO: RESISTENCIA DE MATERIALES

ALUMNO: LEVEAU HUAMAN, Kenyi Miguel

AYACUCHO - PER
2015

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