2013

MEJORA
CONTINUA
Casos de estudio 05-06
INTEGRANTES:
SUYCO CUTI EDGAR
TUPA MAYTA ABEL
PALOMINO ROJAS LADY
PHANG JHONG MARTIN RENATO

TECSUP
11/11/2013

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Mejora Continua
PRACTICA CALIFICADA NRO. 03

Curso
Docente
Presentacin

: Mejora Continua
: Ing. Alberto Ochoa Torres
: Lunes 11 de Noviembre de 2013

CASO ESTUDIO 05
Debido a lo difcil que resulta montar un cubo de transmisin a un vstago utilizando una llave y el ojo de la cerradura,
el equipo del proyecto recomend el uso de la una grfica X-R.
Caracterstica de Calidad: Dimensin para el vstago del orificio de cerradura.
Grupo Racional de cuatro. (Con 5 subgrupos diarios, durante 5 das)
Para facilitar el registro, cada medicin se codifica tomando como base 6.00 mm. Por ejemplo la primera medicin es
de 6.35 se registra como 35.
DATOS SOBRE EL OJO DE UNA CERRADURA (mm)
NSub Fecha
Hora
-grupo
X1
1
12/23
8:50
35
2
11:30
46
3
13:45
34
4
15:45
69
5
16:20
38
6
12/27
8:35
42
7
9:00
44
8
9:40
33
9
13:30
48
10
14:50
47
11
12/28
8:30
38
12
13:35
37
13
14:25
40
14
14:35
38
15
15:55
50
16
12/29
8:25
33
17
9:25
41
18
11:00
38
19
14:35
35
20
15:15
56
Se pide:
a) Realizar la grfica X y grfica R.

DIMENSIONES
X2
X3
40
32
37
36
40
34
64
68
34
44
41
43
41
41
41
38
44
47
43
36
41
39
37
41
38
47
39
45
42
43
35
29
40
29
44
28
41
37
55
45

X4
37
41
36
59
40
34
46
36
45
42
38
37
35
42
45
39
34
58
38
48

x
36
40
36
65
39
40
43
37
46
42
39
38
40
41
45
34
36
42
38
51

R
8
10
6
10
10
9
5
8
4
11
3
4
12
7
8
10
12
30
6
11

OBSERVACIONES

Operador nuevo, temporal

Lnea de aceite averiada

Material malo

Grafica de x

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Grafica R

b)

Qu tipo de variaciones y anormalidades se han presentado.

c)

La grafica de X esta fuera de control por lo que los limites no pueden ser tomados como de confianza para la
produccin.
Realizar interpretacin correspondiente.
Durante el tiempo en que el nuevo operador asisti, el rendimiento de calidad se bajo mucho por lo que el
proyecto esta fuera de limite de calidad requerido al estar sobrepasando.

Tamao del
subgrupo
2
3
4
5
6

Grfica x
A2
1.880
1.023
0.729
0.577
0.483

D3
-

Grfica R
D4
3.267
2.575
2.2082
2.115
2.004

D2
1.128
1.693
2.059
2.326
2.534

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CASO ESTUDIO 06
TENNIS SPORT PASSION TSP
La empresa TSP (Tennis Sport Passion) fabrica y distribuye pelotas de tenis en el mercado norteamericano. El
proceso de produccin de las pelotas es altamente automatizado, lo que permite a TSP fabricar 5 millones de pelotas
por ao. Las pelotas de tenis son esferas de caucho, rellenas de aire y recubiertas de fieltro. Deben tener un dimetro
entre 63.5 y 66.68 mm, y su peso debe variar entre 56.7 et 58.5 gramos. Al lanzarla de una altura de 254 cm sobre
una superficie de concreto, la pelota debe rebotar entre 134.62 y 147.32 cm.
La fbrica opera 5 das por semana de 8:00 18:00 hrs. En cada jornada de 10 horas, se toman 10 muestras y se
prueban en el laboratorio. La siguiente tabla presenta los datos recogidos en el curso de los dos ltimos das
concernientes al peso de las pelotas.
Hora
08:00
09:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00

Obs. 1
57,8
57,4
58
57
58,3
57,5
57,7

Obs. 2
57,9
58
57,6
57,5
57
57
57,7

Obs. 3
57,5
58,4
57,5
56,7
58,1
57,4
56,5

Obs. 4
57,8
58,1
57,5
57,4
57,6
57,2
57,3

15:00

57,5

57,3

57,2

58,6

16:00

56,8

57,5

57,4

57,6

17:00

58,5

57

57,5

57,7

08:00

57,6

57,9

58

57,6

09:00

57,4

58,6

57,9

57,7

10:00

57,8

57,8

57,4

57,1

11:00

57,1

57,6

57,3

57,2

12:00

58,5

57,8

58

57,3

13:00

57,7

57,4

57,6

57,4

14:00

57,2

58,2

57,8

57,2

15:00

57,2

57,1

57,2

56,8

16:00

57,2

57,5

58,1

57,3

17:00

56,8

57,6

57,8

57,9

4.1. Utilice la informacin de esta tabla para elaborar las grficas de control del peso.
4.2. El proceso estudiado estaba bajo control ese da? Justifique su respuesta con un tablero explicativo
4.3. El responsable de la calidad desea asegurarse que las pelotas de tenis fabricadas por TSP respetan las
especificaciones con respecto a su dimetro. Para hacerlo, ha medido 10 muestras de 5 pelotas cada una. El
promedio de los promedios es de 65 mm y el promedio de los rangos es de 1.5 mm. El proceso es capaz de
cumplir con las especificaciones del dimetro?
4.4. La habilidad (capacidad) del proceso con respecto a la altura a la que deben rebotar las pelotas es de 0.8, lo
que preocupa al responsable de calidad. Este sugiere dos maneras de aumentar la habilidad del proceso: 1)
Aumentar el ancho de las especificaciones 2) Reducir el ancho del proceso. Las dos soluciones permiten
mejorar la capacidad del proceso? Cul le parece mejor? Justifique su respuesta.
4.5. TSP comenz un proceso de calidad six-sigma hace seis meses. El equipo a cargo de este proceso ha
identificado la fabricacin de las pelotas como un proceso a mejorar en la empresa. La altura de rebote se ha

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establecido como una variable clave de este proceso. La meta inicial es lograr un proceso 3.5 sigma, con la
media a 0.75 sigma de 140.97 cm. Si se obtiene esa meta, aproximadamente cuntas pelotas defectuosas
(por fuera de las especificaciones de la altura de rebote) sern producidas en un ao?.
GRAFICA DIA 1: PRIMERA OBSERVACION

GRAFICA DIA 2: PRIMERA OBSERVACION

:

GRAFICA DIA 1: SEGUNDA OBSERVACION

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GRAFICA DIA 2: SEGUNDA OBSERVACION

GRAFICA DIA 1: TERCERA OBSERVACION

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GRAFICA DIA 2: TERCERA OBSERVACION

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GRAFICA DIA 1: CUARTA OBSERVACION

GRAFICA DIA 2: CUARTA OBSERVACION

4.6.

El proceso estudiado estaba bajo control ese da? Justifique su respuesta con un tablero explicativo
El proceso estudiado no se encuentra bajo control por el contrario esta fuera de control de acuerdo a las
graficas los resultados estn alejados del eje central por lo que se debe corregir esta situacin.

4.7. El responsable de la calidad desea asegurarse que las pelotas de tenis fabricadas por TSP respetan las
especificaciones con respecto a su dimetro. Para hacerlo, ha medido 10 muestras de 5 pelotas cada
una. El promedio de los promedios es de 65 mm y el promedio de los rangos es de 1.5 mm. El
proceso es capaz de cumplir con las especificaciones del dimetro?
Si es posible cumplir con las especificaciones de acuerdo a los datos que se nos entrego

= 65.86
8

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= 64.13
Por lo que observamos que dentro de estos lmites se encuentra lo permitido en las especificaciones.

4.8. La habilidad (capacidad) del proceso con respecto a la altura a la que deben rebotar las pelotas es de
0.8, lo que preocupa al responsable de calidad. Este sugiere dos maneras de aumentar la habilidad del
proceso: 1) Aumentar el ancho de las especificaciones 2) Reducir el ancho del proceso. Las dos
soluciones permiten mejorar la capacidad del proceso? Cul le parece mejor? Justifique su
respuesta.
No pues solamente mejoramos la capacidad del proceso.
Al modificar el ancho del proceso la capacidad disminuira gradualmente, en este caso lo que se necesita es
una mayor tolerancia para esto si se quiere mejorar la capacidad es necesario modificar tambin el ancho de
especificacin.

4.9. TSP comenz un proceso de calidad six-sigma hace seis meses. El equipo a cargo de este proceso ha
identificado la fabricacin de las pelotas como un proceso a mejorar en la empresa. La altura de rebote
se ha establecido como una variable clave de este proceso. La meta inicial es lograr un proceso 3.5
sigma, con la media a 0.75 sigma de 140.97 cm. Si se obtiene esa meta, aproximadamente cuntas
pelotas defectuosas (por fuera de las especificaciones de la altura de rebote) sern producidas en un
ao?
3011 pelotas defectuosas al ao.