Manual Interpretacion de Imagenes Radiograficas

Interpretacin de Imgenes Radiogrficas
CONTENIDO
Introduccin
i.
ii.
iii.
iv.
v.
3
3
4
5
Proceso de radiografa
Tipos de fuentes de radiacin electromagntica
Espectro electromagntico
Habilidad de penetracin de los rayos X y Gama
Efecto del cambio de istopo, actividad, miliamperaje y kilovoltaje
sobre la calidad e intensidad de los rayos X y Gama
Principios Bsicos de Radiografa

i.
ii.
iii.
iv.
Principios geomtricos de exposicin

Pantallas intensificadoras
Porta-pelculas, chasis o casete
Composicin de la pelcula radiogrfica
5
6
6
8
10
10
Radiografas
11
i.
ii.
iii.
iv.
v.
11
11
14
15
16
Formacin de la imagen latente

Aritmtica de la exposicin radiogrfica
Curvas caractersticas (Hurter y Driffield)
Velocidad de la pelcula y descripcin de la clase
Seleccin de la pelcula para propsitos particulares
Calidad de la Imagen Radiogrfica
18
i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.
18
19
19
20
23
23
Sensibilidad radiogrfica
Contraste radiogrfico
Contraste de la pelcula
Contraste del objeto
Definicin
Indicadores de calidad de imagen
Tcnicas de Exposicin Radiogrfica
27
i.
ii.
iii.
Radiografa de pared sencilla

Radiografa de doble pared
Radiografa panormica
27
28
29
Instalaciones y Proceso de Revelado
31
i.
ii.
iii.
iv.
31
32
36
37
Instalaciones, tcnicas y proceso de revelado

Procesado manual de la pelcula
Archivado de las radiografas
Pelculas no satisfactorias causas y soluciones
Departamento Tcnico Llog, s.a. de c.v.
Pgina 1
iii.
Densidad de la pelcula
37
Indicaciones, Discontinuidades y Defectos
40
i.
ii.
iii.
40
41
41
Indicaciones
Discontinuidades
Defectos
Procesos de Manufactura y Discontinuidades
42
i.
ii.
iii.
iv.
42
43
45
47
Clasificacin de discontinuidades
Procesos de fundicin y discontinuidades asociadas
Procesos de conformado y discontinuidades asociadas
Procesos de soldadura y discontinuidades asociadas
Evaluacin de la Calidad Radiogrfica
60
i.
ii.
iii.
iv.
v.
vi.
vii.
viii.
ix.
x.
61
61
63
63
63
64
64
65
65
66
Observacin radiogrfica
Requisitos de iluminadores para observacin (Negatoscopios)
Iluminacin de fondo
Vista compuesta-mltiple
Colocacin del indicador de calidad de imagen
Agudeza visual
Identificacin de la pelcula
Marcadores o marcas de localizacin
Medicin de la densidad de la pelcula
Artefactos de la pelcula (indicaciones falsas)
Evaluacin de Soldaduras
72
i.
ii.
iii.
iv.
72
78
85
87
Revisin del mtodo de soldadura

Discontinuidades de soldadura y apariencia radiogrfica
Referencias radiogrficas de soldadura
Evaluacin y criterios de aceptacin
Cdigos, Estndares y Procedimientos para Radiografa
100
i.
ii.
iii.
100
102
103
Cdigos, normas y especificaciones

Procedimientos de inspeccin
Reporte de resultados
Anexo
105
i.
106
Artculo 2 de la Seccin V del Cdigo ASME
Pgina 2
INTRODUCCIN
i.
Proceso de radiografa (procedimiento bsico para obtener una radiografa)

Los siguientes pasos corresponden al procedimiento bsico de la inspeccin radiogrfica:
1.
Conocer el tipo de material, espesor y geometra de la pieza a inspeccionar.
2.
Seleccionar la energa de la radiacin que ser utilizada.
3.
Seleccionar el tipo y tamao de pelcula a utilizar.
4.
Seleccionar el Indicador de Calidad de Imagen.
5.
6.
Determinar las distancias fuente-pelcula y objeto-pelcula.

Cargado de la pelcula en el chasis o porta-pelcula.
7.
Elaboracin de la plantilla de identificacin.
8.
9.
Clculo del tiempo de exposicin.

Limitacin de las reas de radiacin.
10. Arreglo de la pelcula y el objeto, y la ubicacin de la fuente de radiacin.

11. Exposicin.
12. Revelado de la pelcula.
13. Secado de la pelcula.
14. Interpretacin y evaluacin de la radiografa y de los resultados.
15. Elaboracin del reporte de resultados.
ii.
Tipos de fuentes de radiacin electromagntica

Los dos tipos de fuentes de radiacin electromagntica que se utilizan en la inspeccin por
radiografa industrial son los istopos radioactivos y los tubos de rayos X, figura No.1.
Istopo radioactivo
Tubo de rayos X
Figura No. 1: Fuentes de radiacin electromagntica usadas en radiografa industrial

Istopos
Son tomos diferentes de un mismo elemento, que tienen el mismo nmero atmico pero
diferente nmero de masa.
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Istopos radioactivos
Son tomos inestables que decaen o se desintegran hacia una forma estable; la desintegracin
de un istopo radioactivo ocurre en el ncleo del tomo y es acompaada de la emisin de
partculas y de radiacin electromagntica, conocida como rayos Gama.
Actividad
En un istopo radioactivo, es el nmero de desintegraciones que ocurren por unidad de tiempo;
la unidad bsica antigua de medicin fue el Curie (Ci), el cual corresponde a la desintegracin
de 37,000 millones de tomos en un segundo; a partir de 1975, la unidad del sistema
internacional es el Becquerel (Bq), el cual corresponde a una desintegracin/segundo, por lo
que, un Curie es igual a 37,000 millones de Becquerel.
Vida media
En un istopo radioactivo es el tiempo que le toma para que la mitad de sus tomos se
desintegre (para que la actividad inicial quede reducida a la mitad); cada istopo radioactivo
tiene su propia vida media; en general, los istopos radioactivos que se usan en la inspeccin
radiogrfica son el Cobalto 60 y el Iridio 192, ambos son istopos artificiales.
Tubos de rayos X
Son equipos electrnicos que convierten la energa cintica de electrones libres en radiacin
electromagntica, conocida como rayos X.
iii.
Espectro electromagntico
Los rayos X y Gama pertenecen a una familia de ondas, llamadas Electromagnticas; en el
espectro electromagntico las ondas se describen con base en su frecuencia, longitud de onda
y energa, como se ilustra en la figura No. 2.
Figura No. 2: El espectro Electromagntico

Pgina 4
iv.
Habilidad de penetracin de los rayos X y Gama

Debido a que la luz visible, los rayos X y los rayos Gama son miembros del espectro
electromagntico, tienen muchas cosas en comn:
Viajan a la velocidad de la luz (300,000 km/seg)
Viajan en lnea recta
No tienen masa
No son afectados por campos magnticos, ya que no tienen carga elctrica
Ennegrecen las pelculas fotogrficas
Todos los rayos X y Gama tienen la misma amplitud o energa pico en cada onda, sin
embargo, pueden tener diferentes frecuencias y longitudes de onda, por lo que, la energa de
una onda electromagntica varia por su frecuencia.
La energa de los rayos X y Gama se mide en miles o millones de electrones volt (Kev o
Mev); un electrn volt es la energa cintica (de movimiento) que adquiere un electrn, al ser
atrado por una diferencia de potencial de un voltio; cuando se producen los rayos X existe un
amplio rango de energas, no todos los electrones son acelerados con el mximo de voltaje en
una mquina de rayos X; sin embargo, los rayos Gama, producidos por istopos radioactivos
cuentan con una energa especfica; las energas son siempre las mismas para un istopo
radioactivo en particular; independientemente de la actividad o tamao del istopo, la energa
de los rayos Gama se mantiene constante.
Para el tcnico, la diferencia ms importante entre los rayos de luz visible y los rayos X y
Gama es su habilidad de penetracin; la luz visible puede ser detenida por cuerpos opacos, en
cambio, los rayos X y Gama, que tienen frecuencias altas, longitudes de onda cortas y alta
energa, son capaces de penetrar objetos opacos.
v.
Efecto del cambio de istopo, actividad, miliamperaje y kilovoltaje sobre la calidad e

intensidad de los rayos X y Gama
La energa (Mev) de los rayos Gama depende del tipo de istopo; la intensidad (nmero de
rayos) depende de la actividad del istopo (el nmero de desintegraciones).
La energa (Mev) de los rayos X depende del voltaje aplicado al tubo; la intensidad (nmero de
rayos) depende de la corriente (miliamperaje) aplicada al filamento del tubo de rayos X.
La energa (Mev) de los rayos X y Gama determina su capacidad de penetracin, a mayor
energa mayor capacidad de penetracin y viceversa; durante una exposicin radiogrfica, los
rayos X o Gama son absorbidos o atenuados al atravesar el objeto, esta atenuacin es
proporcional con la energa del rayo y con la densidad, el espesor y la configuracin del
material.
La intensidad (nmero o cantidad) de rayos X y Gama determina el tiempo de exposicin, a
mayor intensidad menor tiempo de exposicin y viceversa.
Las caractersticas del objeto inspeccionado (espesor, densidad y configuracin), las
caractersticas de penetracin de la fuente (energa e intensidad de los rayos) y el grado de
dispersin secundaria, afectan la definicin y el contraste del objeto.
Pgina 5
PRINCIPIOS BSICOS DE RADIOGRAFA

i.
II
Principios geomtricos de exposicin

Indefinicin o Penumbra Geomtrica
La imagen en una radiografa es la sombra fotogrfica de un objeto colocado en el camino de
un haz de rayos X o Gama, entre un tubo de rayos X o una fuente de rayos Gama y la
pelcula; por lo tanto, la apariencia de la imagen registrada es influenciada por las posiciones
relativas del objeto y la pelcula, y por la direccin del haz; por estas razones, para quienes
toman e interpretan radiografas es importante estar familiarizado con los principios elementales
de la formacin de sombras.
Las leyes geomtricas para la formacin de sombras son las mismas para la luz visible, los
rayos X y Gama, aunque la dispersin presenta mayores problemas en radiografa que en
ptica; los principios bsicos en la formacin de sombras deberan ser la primera
consideracin, con el fin de asegurar la definicin satisfactoria en la imagen radiogrfica y la
ausencia esencial de distorsin.
Los extremos difusos de la imagen radiogrfica son conocidos como Indefinicin o Penumbra
Geomtrica, ocurren cuando no se siguen los principios geomtricos de la formacin de
sombras, ver figura No. 3; se ha determinado que 0.020 de indefinicin o penumbra puede ser
definida por el ojo humano, por lo tanto, cualquier imagen con una penumbra geomtrica por
arriba de 0.020 aparece como borrosa o no definida para el ojo humano.
La penumbra geomtrica puede ser calculada utilizando la expresin matemtica siguiente:
Ug =
F x d
d0
Donde:
Ug
d0
d
F
=
=
=
=
Penumbra Geomtrica
Distancia desde la fuente a la superficie frontal del objeto
Distancia desde la superficie frontal del objeto a la pelcula
Tamao mximo del punto focal
F
Fuente
d0
Objeto
Pelcula
Ug
Figura No. 3: Indefinicin o Penumbra Geomtrica

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Tamao del punto focal

Una causa de indefinicin geomtrica est relacionada con el tamao de la fuente radiogrfica;
debido a que la fuente no es puntual sino cuenta con un rea pequea, la imagen obtenida no
es distinguida perfectamente, figura No. 4.
La indefinicin geomtrica no puede eliminarse completamente debido a que no se puede tener
una fuente puntual en un equipo radiogrfico.
Fuente de 1/8
Fuente Puntual
Pelcula
Fuente de 1/4
Penumbra
Figura No. 4: Tamao del punto focal
Distancia fuenteobjeto
El tamao de la penumbra geomtrica depende de la distancia fuente-objeto, ver figura No. 5.
Fuente
Fuente
Distancia
fuente-objeto
Distancia
fuente-objeto
Figura No. 5: Distancia fuenteobjeto

Distancia objetopelcula
Otro medio para reducir la penumbra geomtrica es mantener la pelcula tan cerca de la pieza
como sea posible (en contacto estrecho), como se muestra en la figura No. 6.
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Fuente
Fuente
Distancia
objeto-pelcula
Distancia
objeto-pelcula
Figura No. 6: Distancia objetopelcula

Distorsin de la imagen
Hasta donde sea posible, los rayos X o Gama deben ser dirigidos perpendicularmente a la
pelcula radiogrfica para preservar las relaciones espaciales y evitar que se forme una imagen
distorsionada, ver la figura No. 7.
Fuente
Muestra
Pelcula
Imagen normal
Imagen distorsionada
Figura No. 7: Formacin de una imagen normal y distorsionada

Una consideracin ms que se debera tener al realizar una exposicin radiogrfica, es que el
plano mayor de inters del objeto, hasta donde sea posible, debera ser paralelo a la pelcula.
La imagen distorsionada de un objeto puede afectar la interpretacin de la radiografa.
ii.
Pantallas intensificadoras
Son lminas delgadas de metal o sustancias cristalinas que se colocan en ambos lados (en la
parte frontal y posterior) de la pelcula sin exponer (virgen), como se ilustra en la figura No. 8.
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Cartn
Pantalla intensificadora
Pelcula sin exponer
Pantalla intensificadora
Chasis o portapelcula
Cartn
Figura No. 8: Colocacin de las pantallas intensificadoras
Las pantallas actan como intensificadoras debido a que los electrones libres, producidos por la
colisin de los rayos X o Gama con los tomos de las pantallas, ionizan la pelcula
radiogrfica (la exponen), lo cual, permite el uso efectivo del haz de radiacin.
La pantalla frontal tiene dos funciones importantes:
1.
Filtra la radiacin de baja energa;
2.
Incrementa la accin fotogrfica sobre la pelcula, al emitir electrones libres o luz visible que
imprime la pelcula.
La pantalla posterior tiene las funciones de:

1.
2.
Absorber la radiacin dispersa posterior;

Reforzar la accin fotogrfica sobre la pelcula, debido tambin al efecto de los electrones
dispersados por ella.
Las pantallas intensificadoras reducen los tiempos de exposicin a valores prcticos, entre un
20 y 40% del tiempo de exposicin de pelculas sin pantallas.
Tanto la pantalla frontal como la posterior, ayudan a la formacin de la imagen sobre la pelcula,
gracias a la accin de los electrones, sin embargo cualquier espacio entre la pantalla y la
pelcula provoca que los electrones se dispersen y se produzcan imgenes borrosas.
Pantallas intensificadoras de lmina de plomo
Las pantallas intensificadoras consisten de una hoja delgada de plomo montadas en una base
de cartn; el espesor de la pantalla frontal vara entre 0.0127 cm a 0.0254 cm (0.005 a 0.010
pulgadas), dependiendo de la energa de la radiacin usada; la pantalla posterior generalmente
tiene un espesor de 0.0254 cm (0.010 pulgada).
La pantalla de plomo intensifica principalmente los rayos de alta energa y absorbe los rayos de
baja energa; las pantallas de plomo deben estar libres de ralladuras, raspaduras, huecos,
arrugas, dobleces, etc., debido a que estos defectos pueden formar imgenes sobre la
radiografa, las cuales, no deben tomarse como indicaciones de discontinuidades en la pieza
inspeccionada, pero pueden confundir la interpretacin de las radiografas; las pantallas
daadas y que no puedan ser debidamente reparadas debern ser descartadas.
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iii.
Porta-pelculas, chasis o casete

La principal funcin de cualquier tipo de porta-pelculas es la de proteger de la luz visible a la
pelcula radiogrfica; el porta-pelculas flexible es comnmente utilizado y puede ser fabricado
de lona, plstico o cartn.
La mayor desventaja de usar el porta-pelculas flexible, cuando se usan pantallas, es el
problema de mantener un buen contacto entre la pelcula y las pantallas durante la exposicin.
En algunos casos es necesario utilizar porta-pelculas rgidos, los cuales estn construidos con
grapas elsticas en la parte de la cubierta; las grapas permiten asegurar la pelcula y ayudan
para que tenga un contacto ms estrecho con las pantallas intensificadoras.
iv.
Composicin de la pelcula radiogrfica

Como base para la pelcula radiogrfica se utiliza un acetato o polister transparente, adems,
la mayora de las pelculas radiogrficas tienen una emulsin sensible, de aproximadamente
0.0005 de espesor, en ambos lados de la base de acetato, ver la figura No. 9.
La capa exterior de la pelcula radiogrfica es una capa de gelatina, la cual protege a la capa de
la emulsin de posibles rayones.
Capa Protectora
Emulsin
Base de Acetato
Emulsin
Capa Protectora
Figura No. 9: Colocacin de las pantallas intensificadoras
La capa suave de la emulsin (capa de la imagen) est suspendida o colocada sobre los granos
microscpicos de bromuro de plata (Ag Br).
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RADIOGRAFAS
i.
III
Formacin de la imagen latente

Cuando los granos de bromuro de plata de la pelcula son expuestos a la luz o radiacin
electromagntica, se forma una imagen latente, sin embargo, en la pelcula no se presenta
algn cambio visible, hasta despus del proceso de revelado.
La imagen latente se forma sobre la pelcula debido a que los granos de bromuro de plata son
ionizados por la luz, los rayos X o Gama.
Durante el proceso normal, la imagen latente se vuelve visible al revelarse la pelcula,
considerando que durante el proceso de revelado los granos de bromuro de plata ionizados son
transformados en plata negra metlica y aquellos que no han recibido alguna exposicin sern
eliminados de la base de la pelcula radiogrfica durante el proceso de revelado; cada grano
individual que ha sido expuesto ayuda a formar la imagen sobre la pelcula; no existe ninguna
exposicin parcial de los granos, por lo cual, las reas claras y obscuras sobre la pelcula,
simplemente representan el nmero de granos expuestos en esa rea; una mayor cantidad de
granos expuestos produce una imagen ms obscura.
ii.
Aritmtica de la exposicin radiogrfica

Relacin de miliamperaje (fuerza de la fuente), distancia y tiempo
Con un kilovoltaje dado de radiacin X o Gama, los tres factores que gobiernan la exposicin
son el miliamperaje (para rayos X) o la fuerza de la fuente (para rayos Gama), el tiempo y la
distancia fuente-pelcula; las relaciones numricas entre estas tres variables se tratan a
continuacin, aplican para rayos X y Gama, pero en este ltimo caso se debe contar el
nmero de Curies de la fuente en lugar del valor de miliamperaje.
Los clculos necesarios para cualquier cambio en la distancia fuente-pelcula (D), miliamperaje
(M) o tiempo (T) son materia de aritmtica simple.
a) Relacin MiliamperajeDistancia
El miliamperaje empleado en cualquier tcnica de exposicin debera aplicarse conforme con
las proporciones establecidas por el fabricante del tubo de rayos X. Sin embargo, en la
mayora de aplicaciones es usado un valor constante, adoptado por conveniencia.
Regla: El miliamperaje (M) requerido para una exposicin dada es directamente proporcional
con el cuadrado de la distancia fuente-pelcula (D); la ecuacin se expresa como sigue:
D12
M1
=
M2
D2
M 1 D 2 2 = M2 D 1 2
b) Relacin TiempoDistancia
Regla: El tiempo de exposicin (T) requerido para una exposicin dada es directamente
proporcional con el cuadrado de la distancia fuente-pelcula (D), esto es:
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D12
T1
=
T2
D2
T1 D22 = T2 D12
c) Relacin MiliamperajeTiempo
Regla: El miliamperaje (M) requerido para una exposicin dada es inversamente proporcional
con el tiempo (T):
M1
T2
=
M2
M1 T1 = M2 T2
T1
De la segunda expresin, se puede decir que el producto del miliamperaje por el tiempo es
constante para el mismo efecto fotogrfico, lo anterior es comnmente conocido como la Ley
de la Reciprocidad.
Densidad radiogrfica
La densidad radiogrfica se define como el grado de ennegrecimiento de la pelcula radiogrfica
como resultado de la exposicin; desde otro punto de vista, la densidad radiogrfica es la
cantidad de luz que puede pasar a travs de una pelcula radiogrfica.
La densidad de una pelcula radiogrfica es logartmica, y se expresa en la siguiente ecuacin:
Densidad = log (I0 / IT)
Donde:
Densidad = Grado de ennegrecimiento;

I0 = Intensidad de luz que incide;
IT = Intensidad de la luz transmitida.
Por ejemplo, si una pelcula radiogrfica tiene una densidad de 2, entonces, la relacin entre la
cantidad de luz que incide y la que se transmite es de 100.
Una radiografa completamente clara tiene una densidad de 0, ya que permite el paso del 100%
de luz.
Ley del inverso cuadrado de la distancia
Cuando se mantiene constante la salida de un tubo de rayos X o cuando es usada una fuente
de rayos Gama, la intensidad de radiacin que alcanza un objeto est gobernada por la
distancia entre el tubo o la fuente y el objeto, variando inversamente proporcional con el
cuadrado de la distancia; la explicacin se basa en el comportamiento de la luz, que tambin
aplica a los rayos X y Gama.
Conforme a las leyes de la luz, los rayos X y Gama sufren de divergencia cuando son
emitidos desde el nodo o la fuente; con el aumento de distancia desde la fuente, se incrementa
el rea que cubren, aunque con menor intensidad.
El principio se ilustra en la figura No. 10; en la figura se asume que la intensidad de la radiacin
emitida es constante, que alcanza la primera superficie de registro (1) a la distancia D 1
cubriendo un rea de cuatro cuadros.
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Superficie de
registro 1
Superficie de
registro 2
Fuente
D1
D2
Figura No. 10: Ley del inverso cuadrado de la distancia
Cuando la superficie de registro se aleja a la distancia D 2, que corresponde al doble de la
distancia D1 desde la fuente, la radiacin cubre un rea de 16 cuadros, un rea cuatro veces
mayor que a la distancia D1, pero la radiacin por unidad cuadrada sobre la superficie de
registro (2) a la distancia D2, corresponde a un cuarto de la radiacin (25%) por unidad
cuadrada sobre la superficie de registro a la distancia D1.
Con base en lo anterior, se establece que la exposicin adecuada a la distancia D1 debe
incrementarse por cuatro veces con el fin de producir una radiografa de igual densidad a la
distancia D2.
En la prctica, el incremento de exposicin puede hacerse aumentando el tiempo, o en el caso
de rayos X el miliamperaje.
Entonces, la ley del inverso cuadrado de la distancia establece que la intensidad de la
radiacin es inversamente proporcional al cuadrado de la distancia.
La ley del inverso cuadrado de la distancia puede ser expresada matemticamente como sigue:
D22
I1
=
I2
Donde:
I1
D1
I2
D2
=
=
=
=
D12
Intensidad conocida a una distancia dada (D 1)

Distancia conocida desde la fuente
Intensidad desconocida a una distancia dada (D2)
Distancia desde la fuente a la cual se desea conocer la intensidad
Las mismas consideraciones se aplican si se est ms cerca de la fuente en lugar de ms lejos;

al reducir la distancia a la mitad, la intensidad de la radiacin se incrementar cuatro veces, por
lo que, la exposicin para producir radiografas de igual densidad debe reducirse a solo un
cuarto; la ley del inverso cuadrado aplica nicamente para la radiacin en reas abiertas, en
ausencia de materiales slidos que dispersen o absorban la radiacin.
Pgina 13
La ley del inverso cuadrado de la distancia supone que toda la radiacin viaja en lnea recta, lo
cual, se puede decir que no siempre sucede, debido a que la dispersin de la radiacin puede
causar un aumento significativo en los niveles de radiacin.
El efecto de la ley del inverso cuadrado de la distancia tiene gran importancia en aspectos de
seguridad radiolgica.
iii.
Curvas caractersticas (Hurter y Driffield)

Las curvas caractersticas, tambin referidas como curvas sensitomtricas o curvas H y D
(Hurter y Driffield), expresan la relacin entre la exposicin aplicada a la pelcula radiogrfica y
la densidad fotogrfica resultante.
Las curvas indican las densidades que son producidas al aplicar diferentes exposiciones sobre
una variedad de pelculas diferentes, entonces, son la relacin entre la densidad contra el
logaritmo de exposicin relativo, la figura No. 11 ilustra un ejemplo de curvas caractersticas.
Figura No. 11: Curvas caractersticas

Es difcil para el ojo humano distinguir rpida y fcilmente las diferencias de pequeas
densidades en una pelcula radiogrfica; las curvas caractersticas aparentan que mientras se
incrementan la exposicin y la densidad, tambin se incrementa el contraste de la pelcula.
Pgina 14
Aun siendo las grficas de exposicin excelentes herramientas para uso radiogrfico, sin
embargo, estn limitadas a aplicarse solamente con base en un juego especfico de
condiciones; cuando cambian algunas de las condiciones, en muchos casos, puede calcularse
un factor de correccin haciendo uso de la curva caracterstica de la pelcula involucrada o de la
ley del inverso cuadrado de la distancia.
Las curvas caractersticas son adecuadas para muchos propsitos, pero siempre debe tenerse
presente que la forma de la curva y la velocidad de la pelcula, con relacin a otra, dependen
fuertemente de las condiciones de revelado.
La exactitud alcanzada cuando se utiliza una curva est gobernada, considerablemente, por la
similitud entre las condiciones de revelado utilizadas en la produccin de las curvas y aquellas
para las pelculas cuyas densidades son evaluadas.
La pendiente de la curva caracterstica de una pelcula radiogrfica cambia continuamente a
travs de su longitud total, lo que demuestra que a una diferencia de densidades le corresponde
una diferencia en espesores, la cual es dependiente de la regin de la curva donde se realice la
exposicin; donde se encuentra la mayor pendiente de la curva se tiene la mayor diferencia de
densidades y, por lo tanto, la mayor visibilidad de los detalles.
La pendiente de la curva en cualquier punto puede ser expresada como la pendiente de una
lnea recta tangente a la curva en ese punto; cuando se aplica a la curva caracterstica de una
pelcula radiogrfica, a la pendiente de tal lnea recta se le identifica como Gradiente del
material a esa densidad particular.
iv.
Velocidad de la pelcula y descripcin de la clase

Las caractersticas ms importantes de una pelcula radiogrfica son:
1.
Tamao de grano La diferencia principal entre las pelculas radiogrficas se debe,

principalmente, a los diferentes tamaos de grano (considerando que los granos ms
grandes son microscpicos) , figura No.12; las pelculas de grano fino proporcionan mejor
definicin de la imagen, aunque requieren de mayor tiempo de exposicin, y en las
pelculas de grano grande se expone ms plata por grano, por lo cual, la imagen es
expuesta rpidamente, pero los granos grandes producen menor definicin de la imagen lo
que da como resultado que el detalle fino no exista en las pelculas de grano grueso.
Figura No. 12: Diferentes tamaos de grano de pelculas radiogrficas

2.
Velocidad Es la respuesta de la pelcula a la exposicin que necesita para obtener una

densidad dada (las unidades de exposicin son los Roentgen); es un trmino relativo que
se refiere nicamente a la comparacin entre pelculas diferentes; la velocidad est
determinada por el tamao de grano de la pelcula.
Pgina 15
3.
Gradiente o contraste. Es la pendiente en un punto dado de la curva caracterstica de la

pelcula y est relacionada con la calidad del contraste que puede proporcionar la pelcula a
una densidad y exposicin determinada; en general a mayor gradiente mayor contraste.
Clasificacin de la pelcula radiogrfica

Actualmente el documento E 1815 de ASTM considera un Mtodo Estndar para la
Clasificacin de Sistemas de Pelcula Radiogrfica Industrial; en ese documento, la clasificacin
de la pelcula radiogrfica industrial est basada en la calidad de la imagen que es obtenida
dentro de un rango de densidades (por ejemplo, desde 2.0 a 4.0); las clases son diferentes en
cuanto a la calidad de la imagen resultante, basada en los valores lmite de los siguientes
parmetros: el gradiente dentro de un rango de densidades de entre 2.0 y 4.0, la granulosidad y
la relacin entre el gradiente y la granulosidad a un valor de densidad de 2.0.
La pelcula radiogrfica ptima est basada en su clasificacin (calidad de la imagen resultante)
y su velocidad (el tiempo de exposicin).
El documento considera las siguientes clases de pelcula: Especial, I, II y III; las pelculas que
se ajustan a esa clasificacin son de tecnologa de alto contraste; la calidad de la imagen es
optimizada para cada velocidad; la granulosidad se incrementa con la velocidad y el gradiente
es mximo para las pelculas de menor velocidad.
Las pelculas ms lentas proporcionan la ms alta calidad de la imagen, basadas en la
combinacin de una baja granulosidad y un gradiente alto para densidades de 2.0 a 4.0, y una
alta relacin entre el gradiente y la granulosidad.
v.
Seleccin de la pelcula para propsitos particulares

Los diferentes tipos de pelcula radiogrfica tienen diferentes caractersticas de contraste, por lo
cual, una pelcula de alto contraste puede dar un bajo contraste si el contraste del objeto es muy
bajo; por el contrario, una pelcula de bajo contraste puede proporcionar un contraste
relativamente alto de la radiografa, si el contraste del objeto es muy alto; con cualquier objeto
dado, el contraste de la radiografa depende del kilovoltaje de los rayos X o de la calidad de
los rayos Gama, del contraste de la pelcula, del tipo de pantallas, de la densidad requerida de
la radiografa y el procesado de la pelcula.
Por lo anterior, existen muchas consideraciones para obtener las mejores radiografas:
El material (composicin), el espesor, la forma y el tamao del objeto que est siendo
examinado
El tipo y la energa de la radiacin usada
La intensidad de la radiacin usada

La informacin que debe ser obtenida en la imagen radiogrfica (el objetivo del examen
radiogrfico, si corresponde a una aplicacin normal, si es el examen crtico de la parte
especialmente importante de un objeto, para conocer alguna caracterstica)
El nfasis relativo resultante en la definicin, contraste, densidad y el tiempo requerido para

la exposicin adecuada
Todas las consideraciones anteriores son importantes para la determinacin de la mayora de

combinaciones ms efectivas de la tcnica y la pelcula radiogrfica.
Pgina 16
La seleccin de una pelcula para realizar la inspeccin radiogrfica de cualquier objeto en

particular, depende del espesor y el material del objeto, y de la energa de la radiacin que ser
usada.
Adems, la seleccin es afectada por la importancia relativa de la calidad radiogrfica y el
tiempo de exposicin; en la prctica, puede intentarse hacer un balance entre los dos factores,
como consecuencia, no es posible presentar reglas definitivas sobre la seleccin de una
pelcula.
Con frecuencia, es ms econmico y ventajoso realizar exposiciones lo ms rpido posible,
entonces, se usan pelculas ms rpidas (granos gruesos), lo cual est limitado por la
granulosidad que puede ser tolerada.
Pgina 17
CALIDAD DE LA IMAGEN RADIOGRFICA

i.
IV
Sensibilidad radiogrfica
Antes que una pelcula radiografa pueda tener algn uso como herramienta de la inspeccin
radiogrfica, se debe tener una idea de qu tan precisa es esta herramienta; a esa medida de
precisin se le conoce como Sensibilidad Radiogrfica.
Sensibilidad Radiogrfica y Calidad de la Imagen son trminos utilizados indistintamente, se
refieren a lo adecuado de la tcnica radiogrfica y su habilidad para producir el nivel deseado
de Contraste y Definicin; se toman como base para relacionar el detalle ms pequeo que
puede ser mostrado y detectado visualmente en la radiografa, y est asociado con la
detectabilidad de discontinuidades.
La sensibilidad en una radiografa es un trmino cualitativo que define los niveles especficos
del contraste y la definicin radiogrficos.
Los siguientes son los factores que afectan la calidad de la imagen radiogrfica:
Calidad de la
Imagen Radiogrfica
Contraste Radiogrfico
Definicin
Contraste
del Objeto
Contraste de
la Pelcula
Factores
Geomtricos
Grano de
la Pelcula
Afectado por:
Afectado por:
Afectado por:
Afectado por:
a) Diferentes
absorciones
de la muestra
(espesor,
composicin
y densidad)
a) Tipo de
pelcula
a) Tamao del
punto focal
a) Tipo de
pelcula
b) Grado de
revelado
(tipo de
revelador,
tiempo y
temperatura
de revelado;
actividad del
revelador y
grado de
agitacin)
b) Distancia
fuente-pelcula
b) Tipo de
pantallas
c) Distancia
objeto-pelcula
c) Calidad de
la radiacin
d) Cambios
bruscos del
espesor de
la muestra
d) Proceso de
revelado
b) Calidad de la
radiacin
c) Radiacin
dispersa
c) Densidad
d) Tipo de
Pantallas
e) Contacto
PantallasPelcula
f) Movimiento
de la muestra
o la fuente
Pgina 18
La seleccin de la tcnica radiogrfica depende de 4 factores importantes:
ii.
1.
Definicin El borde o contorno de la pieza y de las discontinuidades debe ser finamente

definido.
2.
Contraste alto Un cambio marcado en la densidad es esencial si se desea observar

discontinuidades pequeas en la radiografa.
3.
Densidad adecuada en la pelcula Si la pelcula es demasiado densa (oscura), la pelcula

no transmitir luz; si la pelcula no es lo suficientemente densa (oscura), no habr el
contraste necesario para observar las discontinuidades.
4.
Distorsin mnima La imagen radiogrfica de la muestra y discontinuidades debe ser real,

por lo cual, la geometra y posicin de la muestra es importante.
Contraste radiogrfico
Es la diferencia o comparacin entre las densidades en dos diferentes reas de la pelcula
radiografa, como se ilustra en la figura No. 13.
Alto contraste
Bajo contraste
Figura No. 13: Contraste radiogrfico

El contraste radiogrfico es resultado de la combinacin del contraste del objeto y del
contraste de la pelcula.
iii.
Contraste de la pelcula
Los factores de la pelcula que afectan el contraste radiogrfico son identificados como
contraste de la pelcula, el cual se define como la habilidad inherente de la pelcula para
mostrar una diferencia de densidad para un cambio en la exposicin de la pelcula.
Tipo de pelcula
Los fabricantes de pelculas producen varios tipos diferentes de pelculas, dentro de las cuales
algunas tienen la habilidad de mostrar mejor contraste de la pelcula que otras, como se
muestra en la figura No. 14.
Como se muestra en la figura, ambos tipos de pelcula reciben la misma cantidad de radiacin
en una sola exposicin, sin embargo, la pelcula localizada en la parte superior tiene la habilidad
de mostrar un mejor contraste de la pelcula.
Los valores del contraste de la pelcula, de cualquier pelcula en particular, se expresan como
una relacin entre la exposicin de la pelcula y la densidad resultante, en forma de curvas
caractersticas de la pelcula.
Pgina 19
Pelcula
tipo A
Pelcula
tipo B
Figura No. 14: Diferentes tipos de pelcula
La latitud o amplitud en la imagen radiogrfica, est estrechamente relacionada con el contraste
pero en sentido opuesto; una radiografa con mayor contraste tiene mnima latitud y viceversa,
ver figura No. 15.
La latitud es el rango de espesores que puede ser adecuadamente registrado sobre la
radiografa.
Imagen radiogrfica con mejor latitud
Imagen radiogrfica con mejor contraste

Figura No. 15: Latitud y contraste de una imagen radiogrfica
iv.
Contraste del objeto

Los factores del objeto radiografiado, que afectan al contraste radiogrfico, son identificados
como contraste del objeto.
Diferentes absorciones
Por definicin, el contraste del objeto es la relacin entre las intensidades de los rayos X o
Gama transmitidos por dos zonas seleccionadas de la muestra.
La radiografa de un objeto de espesor y densidad uniformes no tiene contraste del objeto,
como se muestra en la figura No. 16.
Pgina 20
Radiacin primaria
Radiacin primaria
Radiacin transmitida
Alto contraste del objeto
Radiacin transmitida
Bajo contraste del objeto
Figura No. 16: Contraste del objeto

Calidad de la radiacin
El mejor contraste posible del objeto se obtiene utilizando rayos producidos por kilovoltaje bajo
(radiacin suave), ver figura No. 17.
1 Capa
de Valor
Medio
Radiacin suave
kilovoltaje bajo
Radiacin dura
kilovoltaje alto
1 Capa
de Valor
Medio
b
1
1
/16
/4
Intensidad transmitida
b
D
1
12
/4
/2
Intensidad transmitida
Figura No. 17: Calidad de la radiacin

La relacin de intensidades que emergen de la muestra del lado izquierdo es de:
(1/4)/(1/16) = 16/4 = 4
La relacin de intensidades que emergen de la muestra del lado derecho es de:
(1/2)/(1/4) = 4/2 = 2
Debido a que la diferencia ms grande entre las intensidades que emergen de las muestras es
sobre el lado izquierdo (relacin igual a 4), es aparente que el contraste del objeto es tambin el
mejor; como se aprecia en la muestra de la derecha, incrementando la energa de los rayos,
disminuye el contraste del objeto.
De lo anterior, se puede concluir que incrementando y reduciendo la potencia de penetracin,
se afecta el contraste del objeto, pero existen lmites para saber en qu grado puede ser
cambiado el kilovoltaje; en resumen, un Kv muy bajo da como resultado cero penetracin en
secciones gruesas y una alta densidad de la imagen en secciones delgadas, lo que resulta en
alto contraste, pero puede ser imprctico debido a las discontinuidades que pueden presentarse
en secciones con mayor densidad en la radiografa y que no aparezcan en la pelcula.
Pgina 21
Radiacin dispersa
El contraste radiogrfico es afectado por electrones libres que son generados por los rayos que
pasan a travs de la pelcula, como se muestra en la figura No. 18; la dispersin provoca que la
pelcula sea expuesta por donde los electrones viajan.
La radiacin dispersa provoca extremos difusos en la imagen, que no pueden ser evitados.
Rayos X o Gama
Viaje de los electrones

Figura No. 18: Radiacin dispersa producida por la pelcula
La radiacin dispersa afecta adversamente al contraste y la definicin de la radiografa.
La radiacin dispersa se describe normalmente con referencia a su origen:
1.
Dispersin Interna Se origina dentro de la propia pieza, ver figura No. 19; provoca prdida
de definicin en la imagen radiogrfica.
Figura No. 19: Dispersin interna

2.
Dispersin Lateral Se origina en las paredes o cualquier objeto cercano a la pieza que se
encuentre en el camino de la radiacin primaria, como se muestra en la figura No. 20.
Pelcula
Figura No. 20: Dispersin lateral
Pgina 22
3.
Dispersin Posterior Se origina desde cualquier material, pared, el piso, mesa o portapelcula que se encuentre localizado en la parte posterior de la pelcula, figura No. 21.
Pelcula
Piso o pared
Figura No. 21: Dispersin posterior
La presencia de la dispersin posterior generalmente se identifica colocando una letra B de
plomo en la parte posterior del porta-pelcula; si aparece una imagen clara de la letra en la
pelcula, indica que existe radiacin dispersa posterior excesiva; si aparece una imagen oscura
de la letra en la pelcula indica que es adecuada la proteccin de la pantalla posterior.
v.
Definicin
La definicin es la lnea que marca los contornos de las reas de diferentes densidades; si la
imagen es clara y definida, se dice que la radiografa tiene buena definicin como se muestra en
la figura No. 22 a continuacin.
Figura No. 22: Definicin
vi.
Indicadores de calidad de imagen

El Indicador de Calidad de Imagen (ICI), conocido comnmente como penetrmetro o
penetrmetro, es un accesorio estndar de prueba, normalmente incluido en cada radiografa,
cuya imagen se utiliza para determinar el nivel de la calidad radiogrfica (sensibilidad) y,
adems, para juzgar la calidad de la tcnica radiogrfica; su uso se debe a todas las variables
asociadas con la sensibilidad radiogrfica y los efectos que ellas producen sobre la visibilidad
del ICI (IQI por su nombre en Ingls).
La imagen del ICI sobre la radiografa es la evidencia permanente que la inspeccin radiogrfica
se llevo a cabo en condiciones adecuadas; el ICI no se emplea para determinar tamaos o
establecer lmites de aceptacin de discontinuidades.
Pgina 23
Los indicadores de calidad de imagen son fabricados de un material radiogrficamente igual o

similar (composicin qumica similar) al objeto que es radiografiado.
Existen diferentes tipos de indicadores de calidad de imagen; los Cdigos, normas o
especificaciones pueden especificar el tipo de ICI, sus dimensiones y como debe ser utilizado.
Indicadores de calidad de imagen de tipo agujeros o de placa
Ha sido el ICI ms comnmente empleado, consiste de una placa rectangular delgada de metal,
contiene varios agujeros (normalmente tres) de dimetros diferentes, los cuales estn
relacionados con el espesor del indicador; los ICI de ASTM y ASME contienen tres agujeros
identificados como T, 2T y 4T, en donde T es el espesor del indicador.
En la seleccin del ICI, para llevar a cabo una inspeccin radiogrfica, el espesor del indicador
de placa corresponde generalmente al 2%, con respecto al espesor del objeto a ser
inspeccionado.
La identificacin vara dependiendo del tipo de indicador (ASTM, ASME, Normas Militares, etc.),
en los indicadores de ASTM y ASME, el nmero de plomo sobre el indicador corresponde a su
espesor en milsimas de pulgada.
En la figura No. 23 pueden observarse las caractersticas generales de un indicador de placa de
ASTM.
4T
T
0.060 de 0.015 de
dimetro dimetro
2T
0.030 de
dimetro
Nmero de identificacin
0.015
Figura No. 23: Indicador de calidad de imagen de agujeros
Como se menciona previamente, el nmero 15 corresponde al espesor del indicador en
milsimas de pulgada, por lo tanto, corresponde a 0.015 de pulgada.
Indicadores de calidad de imagen de alambres
Otro diseo de indicadores, que tambin son ampliamente utilizados, son los de alambres;
utilizados originalmente en Europa (indicadores DIN Alemanes) se ha extendido su uso a
Amrica.
Consisten de un juego de alambres de varios dimetros, montados en una envoltura de plstico
sellada y con smbolos de identificacin.
La calidad de la imagen y la sensibilidad es indicada por el alambre ms delgado que sea
visible en la radiografa.
Pgina 24
En los indicadores DIN, el sistema es tal que con solo tres indicadores, que contienen cada uno
siete alambres, se puede cubrir un rango amplio de espesores.
La figura No. 24 siguiente ilustra ejemplos de indicadores de alambre.
A S T M
1 A
DIN
FE3
53
ICI ASTM
ICI DIN
Figura No. 24: Indicador de calidad de imagen de alambres

A no ser que se permita de otra forma, el indicador de calidad de imagen siempre debe
colocarse sobre el material en su lado hacia la fuente.
Los ICI ASTM permiten especificar un nmero de niveles de sensibilidad radiogrfica,
dependiendo de los requisitos establecidos; por ejemplo, si un documento requiere que la
radiografa tenga una sensibilidad del 2%, esto quiere decir que el espesor del indicador
seleccionado de agujeros, debe de ser del 2% o menor, con respecto al espesor de la seccin
que se va a radiografiar; adems, en el anlisis de la radiografa la imagen del indicador debe
mostrar claramente el orificio 2T.
Con base en el dimetro del orificio perceptible en la radiografa, el nivel de calidad y la
sensibilidad equivalente pueden ser determinados como se muestra en la tabla a continuacin:
Sensibilidad
Equivalente
Nivel de
Calidad
Valor de T como
porcentaje de Tm
Dimetro del Orificio

Perceptible
0.7%
1 - 1T
1%
1T
1.0%
1 - 2T
1%
2T
1.4%
2 - 1T
2%
1T
2.0%
2 - 2T
2%
2T
2.8%
2 - 4T
2%
4T
4.0%
4 - 2T
4%
2T
Las siguientes frmulas son utilizadas para calcular la sensibilidad equivalente de los
indicadores de agujeros:
100
TH
2
Pgina 25
=
Donde:
X
T
H
A
B
=
=
=
=
=
=
AB
2
1/2
AB
2
Sensibilidad radiogrfica equivalente (%)

Espesor inspeccionado (pulgadas)
Espesor del penetrmetro (pulgadas)
Dimetro del agujero esencial (pulgadas)
(T / X) (100)
(H / X) (100)
Tambin, existe una correlacin entre la sensibilidad de los indicadores de alambre y de

agujeros y se puede calcular con la siguiente frmula:
F 3 D 3 L = T 2 H 2 ( / 4)
Donde:
F
D
L
T
H
=
=
=
=
=
Factor por la forma del alambre, 0.79

Dimetro del alambre (pulgadas o mm)
Longitud efectiva del alambre, 0.3 pulgadas (7.6 mm)
Espesor del penetrmetro de placa (pulgadas o mm)
Dimetro del agujero esencial (pulgadas o mm)
Si una radiografa tiene una sensibilidad de 2-2T, se puede concluir que todas las
discontinuidades de las mismas dimensiones podrn detectarse al interpretar la radiografa,
como muestra la figura No. 25 a continuacin.
Dimetro 2T
Vista superior
Espesor 1T
Vista lateral
Figura No. 25: Sensibilidad equivalente
Como regla general, se requiere que el material que est debajo del indicador de calidad de
imagen sea igual al espesor del material a radiografiar; por lo que en algunos casos, es
necesario colocar una cua debajo del indicador para compensar la diferencia de espesores,
como puede verse en la figura No. 26.
ICI de agujeros
Cua
Soldadura
Figura No. 26: Uso de cua

Pgina 26
TCNICAS DE EXPOSICIN RADIOGRFICA
Cuando son controladas las condiciones de la exposicin, una radiografa tendr distorsin
mnima, buena definicin, alto contraste y densidad adecuada; estos cuatro requisitos son
influenciados por las tcnicas radiogrficas, y cualquier tcnica que cumple con uno o ms de
ellos, sin comprometer cualquiera de los otros, es una buena aplicacin.
Siempre que sea prcticamente posible, se deben radiografiar espesores de pared sencilla y
vista de pared sencilla; de otra forma, se puede usar como alternativa la tcnica de doble pared
y vista de pared sencilla o vista de doble pared.
Se debe efectuar un nmero adecuado de exposiciones, para demostrar que ha sido obtenida la
cobertura requerida.
i.
Radiografa de pared sencilla

En esta tcnica, la radiacin pasa solamente a travs de una pared de la soldadura o del objeto
inspeccionado, figura No. 27.
Figura No. 27: Radiografas de pared sencilla

Pgina 27
ii.
Radiografa de doble pared

Cuando no es prctico aplicar la tcnica de pared sencilla, se puede aplicar una de las tcnicas
de doble pared.
Vista de doble pared
Para materiales y para soldaduras en componentes de 3 pulgadas (89 mm) o menores en
dimetro exterior nominal, puede ser usada una tcnica en la cual la radiacin pasa a travs de
dos paredes y la soldadura (material) en ambas paredes es observada en la misma radiografa
para su aceptacin; para vista de doble pared debe ser usado un solo ICI del lado de la fuente;
se debera ejercer mucho cuidado para asegurar que la indefinicin geomtrica requerida no es
excedida; si los requisitos de la indefinicin geomtrica no pueden ser cumplidos, entonces
debe ser usada la vista de pared sencilla.
Para la inspeccin de soldaduras, el haz de radiacin puede ser desplazado del plano de la
soldadura, ver figura No. 28, hasta un ngulo suficiente para separar las imgenes de las
porciones de la soldadura, del lado de la fuente y del lado de la pelcula, de tal manera que no
exista traslape de las reas que sern interpretadas; cuando es requerida una cobertura
completa, deben ser hechas un mnimo de dos exposiciones, tomadas a 90 una de otra para
cada junta.
Inclinacin
necesaria
para la
separacin de las
imgenes de la
soldadura
Mnimo dos
exposiciones
a 90
Chasis
Soldadura
Chasis
Figura No. 28: Radiografa de doble pared con vista de doble pared
Como una alternativa, cuando la imagen de la soldadura de las dos paredes se superpone, ver
figura No 29, por lo menos deben ser efectuadas tres exposiciones, con una separacin de 60
o 120 una de otra para cada junta soldada.
Pgina 28
Figura No. 29: Radiografa de doble pared con vista de doble pared
Vista de pared sencilla
Para materiales y soldaduras en componentes, puede ser usada una tcnica en la cual la
radiacin pasa a travs de dos paredes y solamente la soldadura (material) en la pared del lado
de la pelcula es observada en la radiografa para su aceptacin, ver figura No. 30; cuando se
requiere una cobertura completa de soldaduras circunferenciales (materiales), se debe tomar un
mnimo de tres exposiciones, a 120 grados una de otra para cada junta; si la cobertura
radiogrfica requerida no puede ser obtenida usando el nmero mnimo de exposiciones
indicadas, se deben tomar exposiciones adicionales.
Figura No. 30: Radiografa de doble pared con vista de pared sencilla
iii.
Radiografa panormica
Esta forma de radiografiar es un medio adecuado para la inspeccin de soldaduras en tubera
cuyo dimetro es lo bastante grande para permitir introducir un tubo de rayos X o un istopo
radiactivo.
Pgina 29
La fuente es colocada al centro de la tubera para que el haz de radiacin incida sobre la
soldadura circunferencial completa; el clculo del tiempo de exposicin se basa en el espesor
sencillo de la soldadura; la figura No. 31 ilustra un ejemplo de esta aplicacin.
Todas las
pelculas son
expuestas
simultneamente
Figura No. 31: Radiografa panormica
Pgina 30
INSTALACIONES Y PROCESO DE REVELADO

i.
VI
Instalaciones, tcnicas y proceso de revelado

Instalaciones y equipo
Cuartos de revelado
Las instalaciones o cuartos utilizados para el proceso de revelado tienen una importancia
especial, debido a que en ellos se realiza el manejo, el procesado y el almacenamiento de las
pelculas radiogrficas.
Su localizacin, diseo y construccin, as como, sus caractersticas generales y detalles
deberan ser mayormente consideradas; adems, ya que la pelcula radiogrfica puede ser
afectada por el calor, la luz, la humedad, la electricidad esttica, la presin, vapores qumicos
y/o la radiacin, los cuartos de revelado hasta podran ser considerados como laboratorios
Los requisitos bsicos para el diseo de un cuarto de revelado pueden ser el espacio
disponible, la distribucin, la seguridad, la ventilacin y la iluminacin.
Existen muchos tamaos y diseos de cuartos obscuros, pero por lo general estos se dividen en
dos reas: un rea hmeda y un rea seca.
Luces de seguridad
En un cuarto de revelado la iluminacin debe mantenerse a un nivel muy bajo; la razn es que
la pelcula radiogrfica es muy sensible a la luz y se vuelve negra, inclusive, si se expone en
exceso a la luz de seguridad puede resultar con nubosidad.
Las luces de seguridad suministran luz filtrada que reduce el peligro de exposicin de la
pelcula; de preferencia, los filtros especiales de las luces de seguridad deberan ser de color
rojo o mbar y, adems, debe considerarse cuidadosamente la distribucin y el arreglo de las
lmparas; debe observarse un minucioso cuidado cuando la pelcula sea introducida o sacada
del porta-pelculas, en el rea seca del cuarto; las pelculas expuestas son ms sensibles a la
iluminacin de seguridad que las pelculas sin exponer, se puede producir en ellas nubosidad
ms fcilmente.
Se recomienda tomar las siguientes precauciones con las luces de seguridad:
1.
2.
3.
4.
Utilizar bulbos blancos fros, de 7.5 a 15 vatios a 1.2 metros de distancia

Examinar los filtros frecuentemente, para detectar grietas que permitan la salida de luz
blanca
Asegurarse que el filtro est correctamente instalado despus de reemplazar el bulbo
Observar regularmente la decoloracin, el cambio de densidad o de color
Existe una prueba simple para verificar la seguridad de la iluminacin; realizar una exposicin
radiogrfica con la pelcula ms rpida que se cuente; ya en el cuarto de revelado, descargar y
colocar la pelcula en el rea donde normalmente se maneja; cubrir una parte de la pelcula con
un material opaco y el resto exponerlo a la luz de seguridad durante un tiempo igual al mximo
normal para el manejo; despus, procesar la pelcula y medir la densidad de la zona que no fue
cubierta, si no hay cambio, comparando con la zona que si fue cubierta, entonces se puede
asumir que la iluminacin es segura.
Pgina 31
Banco de carga
Las actividades secas, como el manejo de la pelcula sin procesar, el cargado y descargado en
el porta pelculas y chasis, y el cargado en los bastidores o ganchos, se realizan en el banco de
carga; el banco de carga debera estar ubicado en una posicin opuesta al rea hmeda.
Equipo complementario
La ventilacin puede ser importante para mantener la temperatura ambiental apropiada del
cuarto de revelado, y para el almacenamiento adecuado de la pelcula; ayuda contra los
artefactos causados por electricidad esttica, manejo y humedad; tambin, es necesaria una
ventilacin adecuada para reducir el riesgo de los vapores de los qumicos que puedan afectar
al personal y la pelcula radiogrfica.
Los tanques para los qumicos, en el procesado manual, deberan ser construidos de un
material resistente a la corrosin, pueden estar fabricados de acero inoxidable AISI Tipo 316,
vidrio, plstico, hule endurecido o esmaltados; otros metales, como aluminio, acero galvanizado
y cobre causan contaminacin.
Son usadas palas o paletas agitadoras para revolver las soluciones, fabricadas de hule
endurecido, acero inoxidable o cualquier otro material que no absorba o reaccione con las
soluciones; se debe contar con palas o paletas por separado, para el revelador y el fijador.
Ya que el revelado de la pelcula radiogrfica es un sistema de tiempo y temperatura, es de
gran importancia el uso de un termmetro con exactitud; los termmetros deberan ser
verificados a intervalos regulares contra un termmetro de exactitud conocida; nunca se
deberan utilizar termmetros de vidrio que contengan mercurio o yodo, porque representan
riesgo para el personal y el revelador; el termmetro debe leerse mientras se encuentra dentro
de la solucin. Para evitar problemas de paralaje, mientras se toma la lectura, podran utilizarse
termmetros electrnicos.
El agua utilizada para preparar las soluciones debera ser, de preferencia, con la misma calidad
que el agua para beber; algunas impurezas, como el azufre y el hierro, son de las ms serias
para el proceso; de los diferentes mtodos que existen para purificar el agua, el de filtracin es
el ms prctico para el proceso de revelado; la dureza del agua es otra caracterstica que se
debe considerar, el agua demasiado dura o demasiado ligera es indeseable para el proceso.
Uno de los equipos importantes puede ser la secadora de pelcula; debe ser de accin rpida
para que no sobrecaliente la pelcula; estn disponibles comercialmente secadoras de aire
caliente o de rayos infrarrojos; es de utilidad un panel o compartimiento debajo de la pelcula
para el escurrido, con el cual se mantendr la secadora limpia.
ii.
Procesado manual de la pelcula

Despus de la exposicin radiogrfica, la pelcula debe ser procesada (revelada), de tal forma
que la imagen latente producida pueda hacerse visible
Existen tres soluciones del proceso de revelado, utilizadas alternadamente para convertir la
pelcula expuesta en una radiografa til; la pelcula es sumergida en la solucin reveladora, el
bao de paro, la solucin fijadora y el lavado, durante intervalos determinados, como se
muestra en la figura No. 32.
Pgina 32
Revelador
(alcalino)
Bao de paro
(cido)
Fijador
(cido)
Entrada
Lavado
Salida
Solucin de
prevencin
Escurrido
1 a 2 minutos
Secador
Figura No. 32: Proceso completo de revelado manual
Revelador y reforzador
El revelador es una solucin (combinacin de agentes qumicos); uno de estos agentes es un
acelerador que hace a la solucin alcalina, el cual elimina la capa protectora y esponja la
emulsin, de esta manera, permite que el agente revelador interactu con los granos expuestos
por la radiacin; otro agente es un reductor, el cual, puede ser tanto metol como hidroquinona;
su funcin es la de reducir los granos expuestos de bromuro de plata a plata negra metlica; no
toda la pelcula se torna negra, se debe a que el reductor distingue entre los granos expuestos y
los granos sin exponer.
Pgina 33
Sin embargo, si la pelcula se mantiene demasiado tiempo en el revelador, el reductor acta

sobre los granos no expuestos y provoca la formacin de nubosidades.
El revelador se oxida rpidamente y pierde su eficacia, para preservarlo se debe mantener
adecuadamente cubierto cuando no sea usado; para obtener un revelado completo y uniforme,
la solucin reveladora debe ser agitada diariamente antes de utilizarla.
Al sacar las pelculas del revelador, no se deben escurrir sobre el tanque por ms de dos
segundos; las gotas que se escurren se oxidan y pueden contaminar y degradar la solucin del
tanque, adems, tiempos excesivos de escurrido producen marcas o neblina sobre la pelcula.
El tiempo y la temperatura son factores importantes en el revelado, por esta razn, despus de
agitar las soluciones e inmediatamente antes de sumergir la pelcula se debe verificar la
temperatura; idealmente, la temperatura de la solucin reveladora debera mantenerse a 20C
(68F), para un tiempo de revelado de entre 5 y 8 minutos, dependiendo del fabricante de la
solucin; la velocidad de revelado es afectada por la temperatura de la solucin; conforme la
temperatura se eleva la reaccin qumica es ms rpida y viceversa.
En condiciones de temperaturas muy elevadas puede ser necesario enfriar la solucin antes de
usarla; bajo ninguna circunstancia se debe agregar hielo directamente para reducir la
temperatura del revelador, ya que puede producirse contaminacin y dilucin, lo cual degrada la
solucin.
Es esencial asegurar el revelado uniforme sobre el rea completa de la pelcula; esto se logra
agitando la pelcula durante el tiempo de revelado; si una pelcula radiogrfica se coloca en una
solucin reveladora y permanece sin algn movimiento, habr una tendencia para que cada
rea de la pelcula afecte el revelado de las reas inmediatamente por debajo de ellas;
entonces, la agitacin de la pelcula durante el revelado lleva revelador fresco a la superficie de
la pelcula y evita el revelado no uniforme.
Inmediatamente despus que los ganchos son introducidos suave y cuidadosamente en el
revelador, las barras superiores de los ganchos deben golpearse dos o tres veces contra los
bordes del tanque para desalojar cualquier burbuja de aire adherida; las burbujas pueden
producir puntos pequeos, redondos y claros porque evitan que el revelador acte sobre la
pelcula; los ganchos suspendidos en el revelador deberan estar espaciados a por lo menos un
centmetro (media pulgada); la agitacin que se considera produce resultados aceptables es
cuando la pelcula se mueve vertical y horizontalmente y de lado a lado dentro del tanque,
durante un mnimo de cinco segundos cada minuto, mientras transcurre el tiempo de revelado.
Las soluciones reveladoras sufren de agotamiento, o reduccin de su fuerza, por el uso, la
contaminacin y la oxidacin; el grado de agotamiento qumico de un revelador depende y es
proporcional al nmero y densidad de las pelculas reveladas; el reforzado o regeneracin es la
tcnica usada actualmente para tratar con las soluciones reveladoras dbiles; reforzado
significa agregar una solucin ms fuerte que la original, para revivir o restablecer el revelador
aproximadamente a su fuerza original; realiza una doble funcin, mantener el nivel del lquido
en el tanque de revelado y la actividad de la solucin.
Bao de paro o enjuague
Despus de completar el revelado, el revelador remanente en la emulsin de la pelcula debe
ser desactivado utilizando un bao de paro cido o, si esto no es posible, mediante un enjuague
prolongado de agua corriente limpia.
Pgina 34
Si este paso es omitido, el revelado contina durante alrededor de un minuto o hasta que la
pelcula sea introducida al fijador y, a menos que sea agitada casi constantemente durante este
periodo, ocurrir un revelado no uniforme; adems, cuando la pelcula es transferida del
revelador al fijador sin usar un bao de paro o enjuague, se mantiene una pequea cantidad de
la solucin alcalina sobre la pelcula, la cual neutraliza parte del cido en la solucin fijadora, lo
que provoca su desajuste.
Por lo tanto el bao de paro tiene dos funciones:
1.
2.
Detiene la accin de revelado, neutralizando al revelador alcalino

El revelador alcalino es neutralizado antes que la pelcula sea colocada en el fijador, de
esta manera se prolonga la vida del fijador
El bao de paro puede consistir de una solucin preparada con 125 mL de cido actico al 28%
por cada litro de agua o con 30 a 35 mL de cido actico glacial por cada litro de agua.
Antes de colocar las pelculas en el bao de paro se dejan escurriendo durante 1 a 2 segundos;
el tiempo de permanencia de las pelculas radiogrficas en el bao de paro es de:
2 minutos, cuando el bao de paro contiene nicamente agua

30 a 60 segundos, cuando el bao ha sido preparado con cido actico
En ambos casos, la permanencia de las pelculas en el bao de paro debe complementarse con
agitacin constante.
Fijador
El propsito del fijado es remover de la emulsin todos los granos de bromuro de plata que no
fueron expuestos, dejando los granos revelados como una imagen permanente, evitando con
esto la formacin de un color amarillo; la solucin fijadora realiza otra funcin importante,
endurece la gelatina para que pueda ser secada con aire caliente.
An cuando los granos de bromuro de plata se reducen a plata metlica en la solucin
reveladora, existen granos que no fueron expuestos y que se mantienen en la emulsin
apareciendo de un color amarillo tenue sobre la pelcula.
Existen dos etapas diferentes en el proceso de fijacin:
1.
2.
Tiempo de clareado o aclaracin Es el intervalo de tiempo entre el colocado de la pelcula

en la solucin y la desaparicin de la condicin lechosa amarillenta difusa en la pelcula; en
esta etapa se eliminan todos los granos de bromuro de plata no expuestos y no revelados,
y la pelcula inicia su aclaracin con cierta nubosidad
Endurecimiento Es el tiempo adicional requerido para endurecer la emulsin de la
gelatina, lo que ayuda a prevenir rayones durante su manejo
Las pelculas deben ser agitadas vigorosamente cuando son colocadas en el fijador durante 15
segundos, y por lo menos cada 2 minutos durante el tiempo de fijacin, para asegurar una
accin uniforme de los qumicos.
Es importante no encender la luz blanca hasta que la pelcula ha permanecido en el fijador
durante al menos un minuto. La luz blanca puede producir nubosidades o rayas sobre una
pelcula parcialmente fijada.
Pgina 35
Siempre debe evitarse el uso de soluciones fijadoras agotadas o viejas, particularmente cuando
se exponen a luz blanca de alta intensidad; existen diferentes razones para ello, por ejemplo, se
necesitar un tiempo de fijado ms largo, la emulsin se dilata anormalmente y muchas veces
resulta un endurecido deficiente, el secado se prolonga indebidamente, y la imagen radiogrfica
puede decolorarse.
Lavado
Las radiografas deben lavarse completamente para evitar decoloracin con el paso del tiempo
y para asegurar que se mantiene la imagen; para un lavado adecuado, la barra superior y los
seguros de los ganchos siempre deberan estar cubiertos completamente por el agua; adems,
un lavado eficiente depende de que un flujo suficiente de agua se lleve el fijador rpidamente y
del tiempo adecuado que permita al fijador salir de la pelcula.
El tiempo de lavado depende principalmente de la frecuencia con la cual se cambia el agua.
Solucin de prevencin
Cuando la pelcula es sacada del tanque de lavado, gotas pequeas de agua se adhieren a las
superficies de la emulsin, y cuando el agua utilizada para el lavado es dura (con alto contenido
de calcio y magnesio) esta situacin se agudiza; si la pelcula se seca rpidamente, las reas
debajo de las gotas se secan ms lentamente que las reas a su alrededor; este secado
desigual causa distorsin de la gelatina, cambiando la densidad de la imagen y resultando en
puntos o manchas que son frecuentemente visibles y problemticas en la radiografa final.
Las manchas de agua pueden prevenirse adecuadamente sumergiendo las pelculas lavadas
en un agente humectante durante 1 o 2 minutos, esto permite que el volumen total de agua se
escurra antes que la pelcula sea colocada en el secador; esta solucin causa que el exceso de
agua se escurra de la pelcula ms uniformemente, reduciendo el nmero de gotas adheridas,
lo cual reduce el tiempo de secado y el nmero de puntos o manchas de agua que se producen
sobre la radiografa final.
Secado
Las radiografas se secan adecuadamente en caliente, con aire seco que est cambiando
constantemente; existen secadoras con ventiladores, filtros y calentadores comercialmente
disponibles.
Para acelerar el secado:
iii.
Utilice fijador fresco o eleve la acidez del fijador viejo a un nivel apropiado para asegurar un
endurecido ptimo. Una pelcula endurecida correctamente seca rpidamente.
Frote la pelcula con una esponja hmeda de grano fino, algodn absorbente o un pao.
Esta tcnica tambin puede ser usada para eliminar marcas de agua y rayas que
ocasionalmente ocurren mientras seca la pelcula.
El uso de un agente humectante reduce el tiempo de secado.
Archivado de las radiografas

Despus que la radiografa est seca debe ser preparada para guardarse y archivarse.
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Con una radiografa procesada manualmente, el primer paso es eliminar las proyecciones
agudas o filosas que son causadas por los seguros de los ganchos; el uso de cortadores de
esquinas mejora la apariencia de la radiografa, impide que se rasguen otras radiografas con
las que est en contacto, facilita introducirla en el sobre y conserva intacto el sobre.
La radiografa debera ser colocada en un sobre resistente de papel, de tamao adecuado, y
todos los datos esenciales de identificacin deberan ser escritos en el sobre para que pueda
ser manejado y archivado fcilmente; los sobres pueden tener un cierre en la orilla o en el
centro, y se unen con un adhesivo; se debe tener cuidado con ciertos adhesivos que se utilizan
en algunos sobres, ya que pueden manchar o decolorar la imagen sobre la radiografa;
idealmente, las radiografas deberan ser almacenadas a una humedad relativa del 30 al 50%.
iv.
Pelculas no satisfactorias causas y soluciones

Pueden ocurrir defectos, puntos, manchas y marcas de cualquier tipo si durante el procesado
no se siguen cuidadosamente algunas reglas; quiz el defecto ms comn del procesado
manual es el moteado y las rayas en reas en las cuales se recibe una exposicin uniforme;
estas irregularidades pueden ser el resultado de:
1.
2.
3.
4.
La falla al agitar suficientemente las pelculas durante el revelado o por la presencia de

muchos ganchos en el tanque, resultando en un espacio inadecuado entre las pelculas
Enjuague insuficiente en agua o falla al agitar suficientemente las pelculas antes del fijado
El uso de un bao de paro agotado o falla al agitar adecuadamente las pelculas en el bao
de paro
En ausencia de un enjuague adecuado, por agitacin insuficiente de las pelculas al
sumergirlas en el bao fijador
Otras marcas caractersticas son los puntos o manchas negras causadas por salpicaduras de
solucin reveladora, descargas de esttica y marcas de dedos; se forman rayas negras cuando
la pelcula que est saturada de revelador es inspeccionada visualmente durante un tiempo
prolongado, antes de verla bajo la luz de seguridad; de ser posible, las pelculas nunca deberan
ser revisadas hasta que estn secas.
Un problema adicional es la nubosidad o neblina, que es el revelado de granos de bromuro de
palta que no fueron afectados por la radiacin durante la exposicin; es una gran fuente de
molestia y puede ser causada por exposicin accidental a la luz, exposicin excesiva a la luz de
seguridad, exposicin a rayos X o Gama o sustancias radiactivas; solucin de revelado
contaminada; revelado a temperaturas muy altas; almacenado de la pelcula bajo condiciones
inadecuadas; pelcula expuesta al calor humedad o gases; sobre revelado o uso despus de la
fecha de caducidad; la exposicin accidental de la pelcula a rayos X o Gama es una causa
comn por la falta de proteccin suficiente.
Las radiografas de poca calidad normalmente deben ser tomadas nuevamente, lo que
incrementa los costos, no solo porque deben duplicarse los ajustes originales y realizarse una
nueva exposicin, tambin porque involucra transportar el equipo al sitio y procesar
nuevamente.
v.
Densidad de la pelcula
La densidad fotogrfica se define como la cantidad medida del ennegrecimiento de la pelcula,
cuando no existe riesgo de confusin se le identifica solamente como densidad.
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La densidad y el contraste son considerados como las propiedades ms importantes en la

radiografa; la densidad y el contraste adecuados hacen visibles a los detalles estructurales en
la imagen del objeto.
Un mtodo til para medir la cantidad de ennegrecimiento de la pelcula es determinando la
forma y el grado al cual interfiere con un haz de luz que pasa a travs de ella; la cantidad de luz
absorbida por la pelcula se mide en trminos de densidad con un densitmetro.
Sensitomtricamente, densidad est definida como el logaritmo de la relacin entre la cantidad
de luz que incide sobre un lado de la radiografa, comparada con la cantidad de luz que pasa
del otro lado.
Pelculas de tira calibradas
Antes de inventar los densitmetros porttiles actuales, las densidades eran estimadas
comparando la densidad de la radiografa contra una tira de comparacin, figura No. 33; la tira
contena una serie de densidades establecidas con grandes y engorrosos densitmetros
antiguos; entonces, las antiguas determinaciones de la densidad radiogrfica se realizaban
simplemente por una estimacin visual.
Figura No. 33: Pelculas de tira calibradas

Hoy en da, la pelcula de tira calibrada es usada para verificar la precisin y el funcionamiento
de los densitmetros porttiles; en la prctica, cuando una pelcula de tira calibrada no est
disponible, se puede verificar la precisin sobre una lectura previa que ha sido registrada.
Densitmetros
Es el instrumento con el cual se mide la densidad de la pelcula; la operacin de un
densitmetro es simple, despus de verificar su calibracin utilizando una pelcula de tira con
diferentes densidades y valores conocidos, se coloca la radiografa entre la fuente de luz,
normalmente localizada en la base del densitmetro, y el cabezal lector, que contiene una celda
fotosensible y un foto-multiplicador. El equipo proporciona lecturas de densidad en un medidor o
pantalla digital, ver figura No. 34; una abertura instalada cerca de la fuente de luz establece la
cantidad precisa de luz que pasa a travs de la pelcula; cuando se cambia la abertura se
requiere una re-calibracin.
Para usar adecuadamente el densitmetro el primer paso es el calentamiento, necesario para
proporcionar la estabilizacin electrnica de sus circuitos; es una buena prctica esperar al
menos cinco minutos antes de tomar lecturas de densidad.
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Figura No. 34: Densitmetros

El siguiente paso y el ms importante, es la calibracin, para lo cual se utiliza una pelcula de
tira calibrada con diferentes densidades; algunos documentos requieren el uso de pelculas
maestras rastreables, una buena prctica es registrar las lecturas de calibracin diariamente;
como referencia, el documento ASTM E-1079 corresponde a la Prctica Normalizada para la
Calibracin de Densitmetros de Transmisin.
Cuando el densitmetro recibe un adecuado mantenimiento, se puede esperar que las lecturas
se encuentren con una exactitud de +/- 0.02; la repetibilidad generalmente debera encontrarse
entre +/- 0.01; si las lecturas varan por ms que esa tolerancia, el equipo debera ser verificado
para tomar una accin correctiva.
Recomendaciones para el uso de los densitmetros:
1)
2)
3)
4)
5)
El densitmetro es un instrumento electrnico y debe ser tratado con cuidado

Debe mantenerse siempre limpio; la abertura en el cabezal debe limpiarse con cuidado
usando un hisopo humedecido con alcohol
Nunca tome lecturas si la pelcula no est completamente seca
Cuando se reemplace el bulbo, extreme los cuidados; limpie las manchas o huellas
producidas por el manejo
Debe mantener las pelculas maestras de calibracin protegidas
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INDICACIONES, DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
VII
Si se espera evitar la falla por medio del uso de pruebas no destructivas, estas deben ser
seleccionadas, aplicadas y los resultados deben ser interpretados y evaluados con cuidado y
basndose en el conocimiento vlido de los mecanismos de falla y sus causas; el conocimiento
de los materiales y sus propiedades es muy importante para cualquier persona involucrada con
las pruebas no destructivas; el propsito del diseo y aplicacin de las pruebas debe ser el
control efectivo de los materiales y productos, con el fin de satisfacer un servicio sin que se
presente la falla prematura o un dao.
Se define como falla a: el hecho que un artculo de inters no pueda ser utilizado.
Aunque un artculo fabricado es un componente o producto, el material de ese componente
puede fallar; as que los tipos de falla del material y sus causas son de gran inters; existen dos
tipos generales de falla:
La fractura o separacin en dos o ms partes, la cual es fcil de reconocer

La deformacin permanente o cambio de forma y/o posicin
La fuente de la falla puede ser:
Una discontinuidad
Un material qumicamente incorrecto
Un material tratado de tal forma que sus propiedades no son adecuadas
La deteccin de discontinuidades es considerada, normalmente, como el objetivo ms

importante para la aplicacin de las pruebas no destructivas; de hecho, la mayora de pruebas
no destructivas est diseada para permitir la deteccin de algn tipo de discontinuidad interior
o exterior y, para ciertos casos, la determinacin o medicin de algunas caractersticas, puede
ser de un solo material o grupos de materiales; para efectos de evaluacin mediante Pruebas
no Destructivas los trminos irregularidad, imperfeccin, discontinuidad y falla son usados
indiferentemente, como sinnimos.
i.
Indicaciones
Son la respuesta o evidencia de una respuesta, que se obtiene al aplicar alguna Prueba no
Destructiva.
Se clasifican en tres tipos:
Indicaciones falsas Una indicacin que se interpreta como que ha sido producida por otra
causa que no sea una discontinuidad. Se presentan normalmente por la aplicacin
incorrecta de la prueba.
Indicaciones no relevantes Una indicacin que se produce por una condicin o tipo de
discontinuidad que no es rechazada. Son creadas normalmente por el acabado superficial o
la configuracin del material.
Indicaciones verdaderas Una indicacin que se produce por una condicin o tipo de
discontinuidad que requiere evaluacin. Son aquellas producidas por discontinuidades.
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Al aplicar una prueba no destructiva los tcnicos observan indicaciones, por lo que deben
determinar cules son producidas por discontinuidades.
ii.
Discontinuidades
Una falta de continuidad o cohesin; una interrupcin o variacin en la estructura o
configuracin fsica normal de un material o componente.
Se considera como discontinuidad a cualquier cambio en la geometra, huecos, grietas,
composicin, estructura o propiedades. Las discontinuidades pueden ser intencionales o no
intencionales; algunas discontinuidades, como barrenos o formas de superficies, son
intencionales en el diseo, normalmente estas no requieren ser inspeccionadas, otras
discontinuidades son inherentes en el material por su composicin qumica o su estructura,
estas discontinuidades pueden variar ampliamente en tamao, distribucin e intensidad,
dependiendo del material, el tratamiento trmico, el proceso de fabricacin, las condiciones y el
medio ambiente al que estn expuestos los materiales.
En general, existen dos clasificaciones de discontinuidades:
1.
Por su forma:
Volumtricas Descritas porque tienen tres dimensiones o volumen

Planas Descritas porque son delgadas en una dimensin y grandes en las otras dos
dimensiones
2.
Por su ubicacin:
Superficiales Descritas porque se encuentran abiertas a la superficie

Internas Descritas porque no interceptan la superficie
Otras clasificaciones de discontinuidades:
iii.
Relevantes Son aquellas que por alguna de sus caractersticas (longitud, dimetro,
ubicacin, forma, etc.) deben ser interpretadas, evaluadas y reportadas.
No relevantes Son aquellas que por sus caractersticas se interpretan pero no se evalan,
y que deberan ser registradas.
Lineales Son aquellas con una longitud mayor que tres veces su ancho.
Redondas Son aquellas de forma elptica o circular que tienen una longitud igual o menor
que tres veces su ancho.
Defectos
Son una o ms discontinuidades cuyo tamao agregado, forma, orientacin, localizacin o
propiedades no cumple con un criterio de aceptacin especificado y que son rechazados.
Tambin puede definirse como una discontinuidad que excede los criterios de aceptacin
establecidos, o que podra generar que el material o equipo falle cuando sea puesto en servicio
o durante su funcionamiento.
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PROCESOS DE MANUFACTURA Y DISCONTINUIDADES
VIII
Muy pocos metales o aleaciones son encontrados en la naturaleza en una forma en la cual
puedan ser utilizados; normalmente, deben ser combinados con otros elementos para formar
compuestos; son usados algunos procesos de refinacin para reducir o remover otros
elementos e impurezas, antes que el metal pueda ser usado; en muchos casos, son agregados
elementos adicionales para que puedan desarrollarse propiedades deseables en el metal.
En todos los proceso de refinacin, el metal se encuentra en forma de metal fundido, en esas
condiciones, el metal debe ser cambiado a una forma til; los mtodos usados en el formado de
cualquier metal tienen un efecto directo sobre sus propiedades.
El conocimiento de los materiales, sus propiedades, los cambios que pueden ocasionarse
durante su fabricacin y las discontinuidades tpicas, de acuerdo con su proceso de fabricacin
o condiciones de operacin, ayudan notablemente a los tcnicos al realizar una Prueba No
Destructiva; tomando en cuenta que la mayora de las tcnicas de inspeccin son
recomendadas para un tipo de discontinuidad especfica, el conocimiento de estas ayudar a
seleccionar el mtodo ms adecuado y, adems, facilitar su identificacin.
i.
Clasificacin de discontinuidades
Existen diferentes formas para clasificar discontinuidades, particularmente, una de ellas
relacionada con su origen y descripcin, la cual se describe a continuacin.
1.
Discontinuidades Inherentes.
Las discontinuidades inherentes son aquellas asociadas y formadas normalmente con la

solidificacin del metal, durante la fabricacin de metal cuando es fundido y vaciado.
2.
Discontinuidades de Proceso
Las discontinuidades de proceso se pueden subdividir en:

a)
Discontinuidades de Proceso Primario
Son aquellas discontinuidades que estn relacionadas con los procesos de formado primario
tales como rolado, extruido, forjado y fundido.
b)
Discontinuidades de Proceso Secundario
Son aquellas discontinuidades que estn relacionadas con las operaciones de acabado final de
los materiales, tales como operaciones de maquinado, tratamiento trmico, recubrimiento y
soldado.
2.
Discontinuidades de Servicio
Las discontinuidades de servicio son aquellas que estn relacionadas con las condiciones
actuales de servicio; algunas veces estas discontinuidades son producidas por otro tipo de
discontinuidades presentes en el material, las cuales provocan concentracin de esfuerzos;
tambin, pueden ser originadas debido a un mal diseo de la parte, donde los esfuerzos a los
que el material es sometido son mayores a los esfuerzos que puede resistir.
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ii.
Procesos de fundicin y discontinuidades asociadas

Todas las partes metlicas son fabricadas inicialmente por los procesos de solidificacin o
fundicin; el vaciado de metal fundido en moldes, para producir artculos tiles, es uno de los
mtodos ms antiguos para el formado de metales.
Los metales como el hierro, acero, aluminio y bronce son fundidos y vaciados en moldes, y se
permite que solidifiquen antes que sean procesados posteriormente; con el propsito de
producir formas tiles o necesarias, la fundicin se realiza usando varias tcnicas diferentes;
estos procesos involucran un gran segmento de la industria del metal; las fundiciones
producidas van desde pequeas piezas de precisin hasta secciones pesadas de maquinaria
de varias toneladas de peso.
Algunos diferentes mtodos de fundicin son:
Fundicin en arena
Fundicin centrifuga
Fundicin de inversin (de cera perdida)
De moldes permanentes
Por inyeccin (Die casting)
Cuando son producidos componentes, el metal fundido solidifica en forma de lingotes,

generndose discontinuidades conocidas como inherentes; muchas de estas discontinuidades
son removidas, pero una cierta cantidad de ellas permanece en el lingote.
Despus, tales discontinuidades pueden ser roladas, forjadas y seccionadas con el material en
operaciones de proceso subsecuentes.
Contraccin, rechupe, tubera (Pipe)
Durante la solidificacin de metal fundido, ocurre una reduccin progresiva del volumen; en el
caso de una fundicin, eventualmente el metal fundido puede ser insuficiente para llenar
completamente la parte superior del molde, como resultado, se forma una cavidad,
normalmente con la forma de un cono invertido o cilindro.
Si esta cavidad no es removida completamente antes del rolado o forjado hasta una
configuracin final, se alarga y aparece como un hueco llamado tubera (pipe) en el producto
terminado; la tubera tambin puede ser generada por el proceso de extrusin, causada por la
superficie oxidada de un billet, que fluye hacia el centro de una barra en el extremo.
La presencia de una tubera (pipe) se caracteriza como una cavidad pequea redonda
localizada en el centro de la superficie de un extremo.
Desgarre en caliente (Hot Tear)
A las temperaturas elevadas asociadas con la solidificacin, los materiales fundidos son
susceptibles de desgarrarse; la segregacin de impurezas con bajo punto de fusin resulta en la
prdida localizada de ductilidad y resistencia; con esta deficiencia, durante el enfriamiento el
metal puede desgarrarse y agrietarse dentro del molde por la restriccin del propio molde;
adems, el enfriamiento desigual en secciones delgadas o esquinas colindantes con masas
gruesas de metal puede resultar en superficies del metal con altos esfuerzos que producen
desgarres en caliente.
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Los desgarres en caliente aparecen en la superficie como una lnea dentada de ancho variable
y numerosas ramificaciones; en algunos casos, los desgarres no pueden ser detectados hasta
despus de maquinar, porque pueden ser subsuperficiales.
Traslape en fro (Cold Shut)
Un traslape en fro es generado durante el proceso de fundicin del metal; ocurre por la fusin
imperfecta entre dos corrientes de metal que convergen; los traslapes en fro tambin pueden
ser atribuidos a una sobre tensin, metal fundido inactivo, una interrupcin en el vaciado o
cualquier factor que evite la fusin donde se encuentran dos superficies fundidas.
Inclusiones no metlicas
Las inclusiones en aleaciones ferrosas normalmente son xidos, sulfuros o silicatos introducidos
en el lingote original; durante la operacin de fundido, la chatarra sucia, el crisol o barrillas, un
revestimiento daado puede introducir inclusiones no metlicas en el metal fundido, otros
factores que contribuyen, son una prctica inadecuada de vaciado y un mal diseo de las
compuertas de alimentacin que puede producir turbulencia en la entrada del metal.
Las inclusiones no metlicas pueden ser elevadoras de esfuerzos por su forma, su naturaleza
discontinua e incompatibilidad con el material a su alrededor; en muchas aplicaciones, su
presencia reduce la habilidad del metal para resistir altos impactos, esfuerzos estticos o fatiga;
el efecto de las inclusiones depende de su tamao y forma, de su resistencia a la deformacin,
su orientacin con relacin a los esfuerzos aplicados y la resistencia a la tensin del material;
muchas inclusiones pueden ser de una composicin ms compleja que el material en el que se
encuentran y cada grado y tipo de metal tiene sus propias inclusiones caractersticas.
Tpicamente, las inclusiones son mecnicamente trabajadas (por rolado o conformado),
provocando que se deformen plsticamente en formas alargadas y aparecen en secciones
longitudinales como encordados y lneas, y en secciones transversales, la forma de las
inclusiones es globular o plana.
Porosidad y sopladuras
La porosidad por gas, o sopladura, son cavidades redondeadas (aplanadas, alargadas o
esfricas) causadas por la acumulacin de burbujas de gas en el metal fundido durante la
solidificacin; un pequeo porcentaje de estas burbujas se eleva a travs del metal fundido y
escapa, sin embargo, muchas burbujas son atrapadas en o cerca de la superficie del lingote,
cuando se ha completado la solidificacin; durante el rolado o forjado del lingote, algunos de
estos paquetes de gas son fusionados y cerrados.
Los paquetes remanentes pueden aparecer como costuras en el producto rolado; la porosidad
profunda que no se cierra puede aparecer como laminaciones despus de haber sido alargadas
en la operacin de rolado.
Segregacin
La segregacin es la diferencia localizada en la composicin qumica de un material; durante la
solidificacin del metal fundido, ciertos elementos pueden concentrarse en reas limitadas,
resultando en una distribucin no uniforme de algunos elementos de aleacin del acero; la
igualdad en las diferencias de composicin puede lograrse trabajando en caliente (forjado o
rolado); sin embargo, la segregacin en ocasiones se lleva en el producto extruido.
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Cuando no se detecta, la segregacin puede afectar la resistencia a la tensin, las

caractersticas de forjado y soldado, las propiedades mecnicas, la tenacidad a la fractura y la
resistencia a la fatiga, adems, las grietas de temple, las variaciones de dureza y otras
discontinuidades, comnmente resultan durante el tratamiento trmico de materiales que
exhiben segregacin de elementos de aleacin.
iii.
Procesos de conformado y discontinuidades asociadas

Las discontinuidades que se originan durante el conformado en caliente o en fro se dice que
son discontinuidades de proceso primario; el procesado de un producto extruido, por medio de
rolado, forjado o estirado puede producir discontinuidades especficas en el producto, adems
las discontinuidades inherentes que no fueron detectadas o que eran insignificantes pueden
propagarse y volverse en detrimento del material.
Costuras (Seams)
Cuando un lingote es procesado, las discontinuidades inherentes tales como los paquetes de
gas, sopladuras y grietas son roladas y estiradas longitudinalmente; cuando existen estas
discontinuidades, ocurre una falta de llenado del material durante la operacin de rolado; las
costuras tambin pueden generarse en laminados semi terminados y terminados por la falta de
o pobre lubricacin, o dados de tamao excesivo.
Como resultado de pasos mltiples de operaciones de rolado, las reas con falta de llenado son
roladas y se juntan para formar una costura; las superficies que se encuentran oxidadas y
pueden ser soldadas intermitentemente se juntan y se forman muy estrechas, normalmente son
como grietas rectas que varan en su profundidad desde la superficie.
Laminaciones
Las laminaciones son separaciones que tpicamente estn alineadas con la superficie de trabajo
de un material; pueden ser resultado de sopladuras, fisuras internas, costuras, tubera (pipe),
segregaciones o inclusiones que se alargan y aplanan durante el proceso de rolado; las
laminaciones pueden ser superficiales o subsuperficiales, son generalmente planas y
extremadamente delgadas.
Traslapes de forja y de rolado (Laps)
Los traslapes de forja son el resultado de metal que est siendo doblado o plegado, formando
un rea que es apretada fuertemente pero que no llega a ser soldada; es causado por falla de
los dados, dados con espacios mayores o manejo inapropiado del metal dentro de los dados;
los traslapes de forja son normalmente abiertos a la superficie, pueden ser paralelos o
inclinados a un ngulo muy pequeo con respecto a la superficie.
Los traslapes de rolado son una condicin similar a las costuras; material excesivo es doblado o
plegado durante un paso del rolado, causando un sobre llenado o aleta aguda; cuando la barra
es girada para los pasos siguientes, el sobrellenado es rolado sobre la superficie.
Debido a que su superficie se encuentra fuertemente oxidada, el sobrellenado no puede ser
soldado por las operaciones de rolado; los traslapes de rolado son normalmente rectos o
ligeramente curvos, pueden ser paralelos o inclinados a un ngulo muy pequeo con respecto a
la superficie.
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Encordados (Stringers)
Los encordados son principalmente encontrados en barras; son originados por el aplanado y
alargado de inclusiones no metlicas durante las operaciones de rolado.
Los encordados son tpicamente subsuperficiales, lneas rectas semi-continuas y paralelas a la
longitud de la barra.
Cupping
Tpicamente ocurre durante las operaciones de extrusin o como resultado de un estirado en
fro severo, el cupping es una serie de rupturas internas (chevron) dentro de barras o alambres;
debido a que el interior de un metal no puede fluir tan rpidamente como la superficie, los
esfuerzos internos provocan grietas subsuperficiales transversales.
Grietas en fro
Despus de la operacin de rolado de barras estiradas en fro, pueden desarrollarse las grietas
en fro debido a esfuerzos internos causados por un enfriamiento no uniforme del material; tales
grietas son tpicamente longitudinales y varan en su profundidad y longitud; aunque en
ocasiones se confunden con costuras, las grietas en fro no presentan superficies oxidadas.
Estallido (reventn) interno o externo (Bursts)
Los estallidos internos se encuentran en barras y forjas, resultan de temperaturas excesivas de
trabajo; las discontinuidades que existen antes del conformado (porosidad tubera,
segregaciones o inclusiones) son desgarradas por los altos esfuerzos de tensin desarrollados
durante la operacin de conformado.
Los metales rolados y forjados tambin pueden desarrollar estallidos internos cuando es
insuficiente la capacidad del equipo para trabajar el metal a travs de su seccin transversal.
Los estallidos externos tpicamente se producen cuando la seccin conformada es demasiado
grande o donde las secciones son delgadas; los estallidos externos tambin pueden formarse
cuando el equipo no tiene suficiente capacidad, lo que puede provocar que las capas ms
externas del metal sean ms deformadas que el metal interno, y esto resulta en esfuerzos que
producen un estallido externo; durante el conformado las temperaturas inadecuadas tambin
pueden provocar estallidos externos.
Hojuelas por hidrgeno (Flakes)
Las hojuelas se forman mientras el enfriamiento despus de las operaciones de forjado o
rolado; son fisuras internas atribuidas a: (1) esfuerzos producidos por transformaciones
metalrgicas localizadas; (2) reduccin de la solubilidad del hidrgeno (fragilizacin por
hidrgeno) que resulta por un enfriamiento excesivamente rpido.
El hidrgeno est presente en abundancia durante todas las operaciones de manufactura.
Cuando se le permite, el hidrgeno se disipa libremente a temperaturas arriba de 200C
(390F), as que la solubilidad del hidrgeno en un material se incrementa proporcionalmente
con el incremento del tiempo y la temperatura; Las hojuelas por hidrgeno, que tambin se les
conoce como copos, se encuentran normalmente en posiciones profundas en productos
forjados gruesos de acero, son extremadamente delgadas y estn alineadas paralelamente con
el grano.
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iv.
Procesos de soldadura y discontinuidades asociadas

De acuerdo con la Sociedad Americana de soldadura (AWS), un proceso de soladura se
define como un proceso para unir materiales con el cual se produce coalescencia de los
materiales calentndolos a temperaturas apropiadas, con o sin la aplicacin de presin, o por la
aplicacin de presin solamente, y con o sin el uso de metal de aporte o de relleno los
procesos estn agrupados de acuerdo con el modo de transferencia de energa, una
consideracin secundaria es la influencia de la atraccin capilar en la distribucin efectuada del
metal de aporte en la junta.
La definicin de AWS de soldadura por arco es un grupo de procesos de soladura los cuales
producen coalescencia de metales al calentarlos con un arco, con o sin la aplicacin de presin,
y con o sin el uso de metal de aporte; estos procesos tienen dos cosas en comn:
Cada uno usa un arco elctrico como fuente de energa para fundir el metal base y el metal
de aporte.
Cada uno brinda un medio de proteccin al arco para bloquear elementos dainos
encontrados en el aire.
Los procesos se identifican tpicamente por el mtodo utilizado para proteger al metal de la
oxidacin; cada proceso de soldadura tiene ciertos factores limitantes, que hacen a un proceso
particular la mejor seleccin para algunas aplicaciones que otros.
De estos procesos de soldadura por arco, los ms comnmente usados en plantas de poder
son el de soladura por arco de metal protegido (SMAW), soldadura por arco de tungsteno y gas
(GTAW), soladura por arco de metal y gas (GMAW) y soldadura por arco sumergido (SAW).
Sin importar el proceso, existen tres variables comunes:
Una fuente de calor.

Una fuente de proteccin.
Una fuente de elementos qumicos.
El control de estas variables es esencial y cuando alguna de ellas, por cualquier razn, se
vuelve inestable se puede esperar que se presente una variedad de discontinuidades en la
soldadura.
Las discontinuidades que se producen en soldadura, y que el tcnico en debe poner en
evidencia, pueden ser de ndole diversa; algunas son inherentes al tipo de procedimiento
empleado para realizar la soldadura, otras son comunes a casi todos los procedimientos; en
ocasiones, las discontinuidades son provocadas por la inexperiencia o negligencia del soldador,
por ejemplo, posicin incorrecta del electrodo, eliminacin insuficiente de escorias, etc.; en otras
ocasiones, las discontinuidades se deben a que no se han ajustado en forma conveniente los
parmetros del proceso como una intensidad inadecuada, velocidad de desplazamiento del arco
demasiado elevada, etc.; por ltimo, existen discontinuidades debidas a una unin deficiente
como el tipo de preparacin inadecuada para el espesor de la placa, electrodo mal indicado
para el tipo de material a soldar, etc.
Las discontinuidades de soldadura pueden ser clasificadas de varias formas, una de estas
formas considera cuatro clases generales de discontinuidades, las cuales pueden ser
subdivididas, como se indica a continuacin:
Pgina 47
Discontinuidades dimensionales
a.
b.
c.
Discontinuidades estructurales
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
Grietas
Penetracin incompleta
Fusin incompleta
Porosidad
Inclusiones de escoria
Inclusiones de tungsteno
Socavado
Quemada
Propiedades del metal soldado

a.
b.
Tamao de la soldadura
Perfil de la soldadura
Distorsin
Propiedades qumicas
Propiedades mecnicas
Discontinuidades del metal base

a.
b.
Laminaciones
Desgarres laminares
Desde el punto de vista del tcnico en radiografa, las discontinuidades en soldadura pueden
agruparse como sigue:
Longitudinales
Grietas
Transversales
Externas
Descolgamientos
Desalineamientos
Grietas
Longitudinales
Transversales
Crter
Internas
Falta de fusin
Escoria
Porosidad
En la deteccin por radiografa, las que debe buscar el tcnico son las internas, no obstante, no
significa que debe ignorar las externas, sino tener en cuenta la posibilidad de su existencia,
pues con frecuencia su presencia da origen a confusiones o errores de interpretacin.
Pgina 48
a)
Es la falta de metal de soldadura para que penetre la raz adecuada o completamente, lo cual
deja presentes las aristas de la cara de raz, como se muestra en la figura No. 35.
Figura No. 35: Penetracin incompleta

b)
Desalineamiento con penetracin incompleta
Esta discontinuidad ocurre cuando los elementos que sern unidos no se encuentran alineados
y el relleno en el paso de raz o fondeo es insuficiente, junto con la falta de fusin de una de las
caras de raz, como se ilustra en la figura No. 36.
Figura No. 36: Desalineamiento con penetracin incompleta

c)
Concavidad en la raz (llenado bajo en la raz)
Es una condicin en la raz de la soldadura, en la cual, el metal fundido del charco de soldadura
es jalado hacia dentro de la junta durante la solidificacin; el paso de raz funde adecuadamente
ambas caras de raz, pero al centro del cordn de raz se presenta una depresin o cavidad,
que penetra ms all de la superficie adyacente del metal base, debida a la contraccin del
metal, ver figura No. 37.
La causa principal por la que se produce la concavidad es la tcnica empleada por el soldador;
al soldar, las velocidades excesivas de viaje no permiten que el metal de aporte sea fundido y
depositado para llenar la zona soldada hasta el nivel de la superficie del metal base.
Figura No. 37: Concavidad en la raz
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d)
Quemada
Es una depresin severa o hueco abierto, en forma de crter, que se extiende a travs de la
raz de la soldadura, causada por sobrecalentamiento local en el primero o segundo paso de
soldadura; cuando esta rea est siendo fundida, el metal corre fuera de la junta, dejando un
hueco en la parte inferior, el metal fundido simplemente se hunde y forma una depresin, en
otras palabras, se debe a una penetracin excesiva en la raz de la soldadura por la cual se ha
perdido parte del metal, como se muestra en la figura No. 38, generalmente no es alargada.
Figura No. 38: Quemada

e)
Socavado interno
Es cuando el metal base se funde adecuadamente en la unin con el metal de soldadura, pero
el metal depositado es insuficiente para llenar adecuadamente la depresin resultante.
Aparece como una ranura o cavidades fundidas en el metal base, directamente adyacente y a lo
largo de cualquiera de los bordes del cordn de raz, ver la figura No. 39; esta condicin, si es
excesiva, puede afectar seriamente por fatiga la vida de la soldadura.
El socavado es normalmente el resultado de una tcnica inadecuada para soldar,
especficamente, si la velocidad de viaje al soldar es excesiva y tambin puede resultar cuando
la temperatura para soldar es demasiado alta.
Figura No. 39: Socavado interno

f)
Refuerzo excesivo de raz (penetracin excesiva)
Es el exceso de metal de soldadura de aporte, depositado en el cordn de raz, ms comn en

juntas soldadas diseadas con una abertura de raz; el refuerzo excesivo es indeseable porque
ms que reforzar la soldadura tiende a aumentar la seccin del material y, con ello, producir
configuraciones del tipo de muescas o ranuras que provocan el incremento de esfuerzos, con lo
que se reduce drsticamente la resistencia a la fatiga de la junta soldada; se puede extender a
lo largo del cordn de raz o en zonas aisladas, como muestra la figura No. 40.
Pgina 50
Resulta cuando la velocidad de viaje al soldar es demasiado lenta o cuando la manipulacin del
electrodo es inadecuada, siendo la tcnica actual para soldar la causa predominante.
Figura No. 40: Refuerzo excesivo de raz

g)
Fusin incompleta en el paso de raz
Es una discontinuidad de soldadura en la cual no ocurre la fusin entre el metal de soldadura y

una de las caras de raz, en el paso de raz o fondeo; puede presentarse en juntas a tope con
ranura en V sencilla, como se ilustra en la figura No. 41.
Figura No. 41: Fusin incompleta en el paso de raz

h)
Relleno insuficiente (llenado bajo en la cara o corona baja)
El llenado bajo es una depresin en la parte superior o cara de la soldadura, lo que corresponde
a una prdida de material en la seccin transversal de la soldadura, que como resultado, tendr
un espesor menor que el metal base; se debe a que no hay suficiente metal depositado para
llenar adecuadamente la junta soldada, ver la figura No. 42.
Se extiende a travs de la cara de la soldadura; esta condicin puede debilitar seriamente la
soldadura; la causa principal del llenado bajo es la tcnica para soldar; la velocidad excesiva de
viaje no permite que el metal de aporte sea fundido y depositado para llenar la zona soldada al
mismo nivel de la superficie del metal base.
Figura No. 42: Llenado insuficiente

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i)
Socavado externo
Cuando el metal base se funde adecuadamente en la unin con el metal de soldadura, pero el
metal depositado es insuficiente para llenar adecuadamente la depresin resultante; aparece
como una ranura o cavidades fundidas en el metal base directamente adyacente y a lo largo de
cualquiera de los bordes de la cara de la soldadura, la figura No. 43 ilustra la apariencia tpica
de un socavado externo; esta condicin en exceso puede afectar seriamente la vida de la
soldadura debido a la fatiga.
El socavado es normalmente el resultado de una tcnica inadecuada para soldar.
Especficamente, si la velocidad de viaje al soldar es excesiva y tambin puede resultar cuando
la temperatura para soldar es demasiado alta.
Figura No. 43: Socavado externo

j)
Desalineamiento (High-Low)
Desalineamiento, o en el caso de soldaduras en cascos o cubiertas y tubera conocido como

High-Low, es la condicin donde los miembros o elementos que sern soldados no se
encuentran nivelados, como se muestra en la figura No. 44.
Figura No. 44: Desalineamiento (High-Low)

k)
Traslape (solape)
Es la condicin donde existe un saliente, sin fusin, de metal soldado ms all del dedo o cara
de la soldadura; aparece como si el metal soldado desbordara la junta y se extiende sobre la
superficie del metal base adyacente, como se ilustra en la figura No. 45; es considerada una
discontinuidad significativa ya que puede producir un efecto de muesca o ranura, lo cual resulta
en concentracin de esfuerzos cuando la soldadura es colocada bajo cargas durante el servicio;
se debe normalmente a una tcnica inadecuada para soldar, esto es, si la velocidad de viaje al
soldar es demasiado lenta, la cantidad de metal de aporte fundido es mayor a la requerida para
llenar la junta.
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Figura No. 45: Traslape (solape)

l)
Fusin incompleta en los pasos finales o de cubierta
Esta discontinuidad resulta porque no se produce la fusin entre el metal de soldadura y el

metal base, sobre el bisel, en el ltimo o ltimos pasos de relleno de la soldadura, la figura
No. 46 muestra esta discontinuidad.
Figura No. 46: Fusin incompleta en los pasos finales o de cubierta

m) Refuerzo excesivo de cara
Es similar a la convexidad en soldaduras de filete, excepto que describe la condicin que
solamente puede estar presente en una soldadura de ranura; es el exceso de metal de
soldadura depositado, ms que la cantidad requerida para llenar una junta, formando un
contorno altamente convexo del lado de la junta desde la cual se ha soldado.
El problema asociado con esta discontinuidad es con las ranuras agudas que son creadas en
lugar del hecho de haber ms metal soldado que el que es necesario; a mayor cantidad de
refuerzo de la soldadura, son ms severas las ranuras; como en el caso del refuerzo excesivo
de raz, con el incremento en la cantidad de refuerzo hay un incremento de esfuerzos y la
reduccin drstica de la resistencia a la fatiga de la junta soldada; se puede extender a lo largo
de la soldadura o en zonas aisladas, como muestra la figura No. 47; el refuerzo excesivo de
cara resulta por las mismas razones que para el refuerzo excesivo de raz, siendo la tcnica
actual para soldar la causa predominante.
Figura No. 47: Refuerzo excesivo de cara

Pgina 53
n)
Inclusiones
Las inclusiones pueden ser de xidos, escoria y otros materiales slidos no metlicos (como los
usados para proteger el metal fundido) que son atrapados en el metal soldado, entre el metal de
aporte y el metal base o entre los cordones de la soldadura, en los pasos de relleno;
generalmente son de forma irregular, ligeramente alargadas, agrupadas o aisladas y
distribuidas al azar en cualquier parte de la soldadura, ver figura No. 48.
Puede producirse solamente cuando el proceso que est siendo utilizado emplea algn tipo de
flujo de proteccin; es causada principalmente por una tcnica inapropiada para soldar, como
manejo inadecuado del electrodo y una limpieza insuficiente entre pasos.
Figura No. 48: Inclusin de escoria

o)
Lnea de escoria
Las lneas de escoria son del mismo tipo que las inclusiones de escoria con la nica diferencia
en cuanto a su forma, son alargadas; siguen lneas rectas en la direccin de la soldadura y
pueden encontrarse localizadas a lo largo de los bordes del paso de raz siguiendo el valle
dejado por cada lado de la ranura soldada entre el paso de raz y el paso caliente; en ocasiones
se presenta entre pasos, la escoria queda atrapada a lo largo de los bordes de un cordn de
soldadura convexo formando cordones debajo del siguiente paso de soldadura; pueden
presentarse en lneas continuas o intermitentes, sencillas o paralelas, figura No. 49.
Se produce solamente cuando el proceso utilizado emplea algn tipo de flujo de proteccin;
causada principalmente por limpieza insuficiente entre pasos.
Figura No. 49: Lnea de escoria

p)
Fusin incompleta
Se describe como la condicin donde la soldadura no est completamente fusionada con el

metal base o con los pasos adyacentes de soldadura; es la falla del metal fundido de soldadura
para fluir y fusionar el metal adyacente.
Debido a su forma lineal y la caracterstica de sus bordes relativamente agudos, la fusin
incompleta corresponde a una discontinuidad significativa de la soldadura.
Pgina 54
Tambin es conocida como falta de fusin, fusin inadecuada y solape o soldeo en fro; puede
ocurrir en diferentes posiciones dentro de la soldadura; normalmente es alargada y orientada en
direccin de la soldadura, paralela al eje de la soldadura; puede presentarse en lneas
alargadas continuas o intermitentes, sencillas o paralelas, como se muestra en la figura No. 50.
La fusin incompleta puede resultar de un nmero de condiciones o problemas, probablemente,
la causa ms comn de esta discontinuidad es el manejo inadecuado del electrodo de
soldadura por el soldador, tambin, algunos procesos son ms propensos a este problema
porque no existe el calor concentrado suficiente para fundir y fusionar adecuadamente los
metales, en otras situaciones, la configuracin de la junta soldada puede limitar la cantidad de
fusin que puede ser alcanzada, como por ejemplo un ngulo de ranura insuficiente y porque
las caras de raz sean excesivas; la fusin incompleta est asociada con las inclusiones de
escoria, por ello, la presencia de escoria debido a una limpieza insuficiente puede evitar que
ocurra la fusin, finalmente, la contaminacin extrema, incluyendo cscara y capas de xido.
Figura No. 50: Fusin incompleta

q)
Inclusin de tungsteno
Estas inclusiones estn asociadas con el proceso GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), el cual
utiliza un electrodo de tungsteno para producir un arco, y con esto el calor para la soldadura;
son pedazos pequeos de tungsteno entre los cordones de la soldadura, pueden ser partculas
muy finas o de gran tamao, de forma irregular, agrupadas o aisladas y localizadas en cualquier
parte de la soldadura, ver figura No. 51.
Ocurre cuando el electrodo de tungsteno hace contacto con el charco fundido, con lo que se
corta el arco y el metal fundido puede solidificar alrededor de la punta del electrodo, tambin,
resulta cuando la corriente utilizada es en exceso a la recomendada para el dimetro particular
del electrodo, por lo que el electrodo se funde y se pueden depositar pedazos del mismo en el
metal soldado; tambin se produce cuando el electrodo no consumible de tungsteno toca el
metal de soldadura fundido o el de trabajo y se funde, depositando partculas de tungsteno que
quedan atrapadas dentro del metal soldado.
Figura No. 51: Inclusin de tungsteno
Pgina 55
r)
Grietas
La grieta generalmente es considerada como la discontinuidad ms crtica; esto se debe al

hecho que las grietas son caracterizadas como lineales, y tambin porque presentan
condiciones de extremos o puntas extremadamente agudas, debido a lo cual existe la tendencia
para que la grieta crezca o se propague, si son aplicados esfuerzos adicionales; inician cuando
las cargas o esfuerzos aplicados a un miembro exceden su resistencia a la tensin, esto es, hay
una condicin de sobrecarga, tambin, la presencia de muescas, ranuras, discontinuidades y
cambios de dimensin agudos pueden causar la concentracin de esfuerzos, por lo que
comnmente las grietas son asociadas con tales elevadores de esfuerzos.
Las grietas pueden ser categorizadas en varias formas diferentes:
1.
Por la forma de indicar cuando ocurren las grietas. Pueden ser clasificadas como grietas
calientes y fras, tomando como base la temperatura a la cual ocurre la grieta.
2.
Grietas calientes: Ocurren durante la solidificacin del metal a altas temperaturas. Se

considera que su propagacin es ntergranular, esto es, la grieta ocurre entre granos
individuales.
Grietas fras: Ocurren despus que el metal se ha solidificado y enfriado a temperatura
ambiente. Aquellas que resultan de condiciones de servicio o por hidrgeno atrapado
tambin pueden ser consideradas como grietas fras. La propagacin de estas grietas
puede ser ntergranular o transgranular, esto es, entre o a travs de granos
individuales.
Por la forma de describir su direccin con respecto al eje longitudinal de la soldadura. Se

identifican como grietas longitudinales y transversales.
Grietas longitudinales: Son aquellas que corren paralelas al eje de la soldadura,

normalmente estn confinadas al centro de la soldadura, como ilustra la figura No. 52;
una grieta longitudinal puede ser una extensin de una grieta que inicia en la primer
capa de soldadura, la cual, si no es removida, tiende a propagarse subsecuentemente
hacia las capas superiores hasta alcanzar la superficie; las grietas longitudinales
pueden resultar de esfuerzos transversales de contraccin o esfuerzos asociados con
las condiciones de servicio.
Figura No. 52: Grietas longitudinales
Grietas transversales: Estas grietas son perpendiculares al eje de la soldadura, en

algunos casos entran al metal base, la figura No. 53 ilustra esta discontinuidad; son
generalmente causadas por esfuerzos longitudinales de contraccin de la soldadura
que actan sobre la propia soldadura o sobre el metal base de baja ductilidad.
Pgina 56
Figura No. 53: Grieta transversal

3.
Por la localizacin fsica exacta con respecto a las diferentes partes de la soldadura. Esta
descripcin incluye: garganta, raz, dedo, crter, debajo de cordn, zona afectada por el
calor y grietas en el metal base.
Grietas de garganta: As son llamadas porque se extienden a lo largo de la garganta de

la soldadura o en el espacio ms corto a travs de la seccin transversal de la
soldadura, en soldaduras de filete; tambin son grietas longitudinales y pueden llegar a
la cara de la soldadura por lo que pueden ser observadas visualmente.
Grietas de raz: Su propagacin puede ser en el metal de soldadura o en el metal base;
tambin son grietas longitudinales; inician en la raz de la soldadura o en la superficie
de raz de la soldadura; estn relacionadas con la existencia de esfuerzos de
contraccin de la soldadura; muchas veces resultan cuando las juntas son ajustadas o
preparadas inadecuadamente, por ejemplo aberturas de raz grandes pueden resultar
en una concentracin de esfuerzos para producir grietas de raz.
Grietas de dedo: Son grietas del metal base, las cuales se propagan desde los dedos
de la soldadura; las configuraciones de soldadura que presentan refuerzo o convexidad
pueden proporcionar concentradores de esfuerzos en los dedos de la soldadura, esto,
combinado con la baja ductilidad de la micro estructura de la zona afectada por el
calor, incrementa la susceptibilidad de la soldadura a las grietas de dedo; pueden
ocurrir por esfuerzos transversales de contraccin de la soldadura o por esfuerzos de
servicio debido a la fatiga.
Grietas crter: Se generan en los puntos de terminacin de los pasos o cordones
individuales de soldadura, donde se interrumpe el arco; si la tcnica utilizada por el
soldador al terminar el arco no suministra el llenado completo del charco de soldadura,
el resultado es un crter en esa ubicacin; la presencia de sta rea, combinada con
los esfuerzos de contraccin de la soldadura durante la solidificacin del charco, puede
causar una grieta crter o redes de grietas que irradian desde el centro del crter;
cuando hay un arreglo radial es comnmente referido como grieta estrella; pueden ser
extremadamente peligrosas porque tiene la tendencia a ser puntos de inicio de otras
grietas y son consideradas como serias por la mayora de normas.
Grietas debajo de cordn / zona afectada por el calor: Aunque estn relacionadas con
la operacin de soldadura, estas grietas se localizan directamente adyacentes a la
lnea de fusin de la soldadura, en la zona afectada por el calor; corren directamente
paralelas a la lnea de fusin; son un tipo de grietas particularmente peligrosas, ya que
pueden no propagarse hasta varias horas despus que la soldadura ha sido terminada,
por lo cual, para aquellos materiales que son ms susceptibles a este tipo de grietas, la
inspeccin final debera realizarse de 48 a 72 horas despus que la soldadura se ha
enfriado a la temperatura ambiente; resultan por la presencia de hidrgeno en la zona
de la soldadura, el cual puede estar presente en el material de aporte, en el metal
base, en la atmsfera circundante o por contaminacin superficial; tambin, debido a
que la zona afectada por el calor es tpicamente menos dctil que el metal de
soldadura y el metal base, el agrietamiento puede ocurrir sin la presencia de hidrgeno.
Pgina 57
s)
En situaciones de alta restriccin, los esfuerzos de contraccin pueden ser suficientes

para producir agrietamiento en la zona afectada por el calor, especialmente en el caso
de materiales frgiles.
Grietas en el metal base: Este tipo de grietas puede o no ser asociado con la
soldadura; con mucha frecuencia, son asociadas con elevadores de esfuerzos, los
cuales resultan en el agrietamiento una vez que la pieza ha sido puesta en servicio.
Porosidad
La porosidad es una discontinuidad de tipo cavidad formada por gas atrapado durante la
solidificacin; simplemente pueden ser huecos o paquetes de gas dentro del metal soldado;
debido a su forma esfrica caracterstica, la porosidad es normalmente considerada la
discontinuidad menos peligrosa, sin embargo, donde la soldadura debe formar algn lmite para
contener un gas o lquido, la porosidad puede ser considerada ms peligrosa; la porosidad es
generalmente caracterizada como una discontinuidad con bordes tersos, redondeada o
alargada; un solo poro tambin puede tener una cola aguda, lo que podra ser un punto de inicio
de una grieta.
La porosidad es normalmente causada por la presencia de contaminantes o humedad en la
zona soldada, la cual se evapora debido al calor de la soldadura formando gases; la
contaminacin o humedad puede provenir de varias fuentes como el electrodo, el metal base, el
gas de proteccin o la atmsfera circundante, tambin, algunas variaciones en la tcnica para
soldar pueden provocar porosidad.
As como con las grietas, hay diferentes formas de nombrar un tipo especfico de porosidad; en
general, se refieren a la localizacin relativa de varios poros o la forma especfica de los poros
individuales; los diferentes tipos de porosidad son:
Porosidad aislada: Como su nombre lo dice, es un poro individual, redondeado o

alargado, que puede ser atrapado en cualquier lugar en la soldadura.
Porosidad uniformemente dispersa: Se refiere a poros numerosos que pueden
aparecer dispersos a travs de la soldadura sin ningn patrn en particular, como se
ilustra en la figura No. 54.
Figura No. 54: Porosidad uniformemente dispersa
Porosidad agrupada: Se refiere a un patrn especfico de varios poros; describe un

nmero de poros agrupados en un rea pequea separada por cierta longitud de metal
soldado libre de porosidad; la figura No. 55 muestra la porosidad agrupada.
Porosidad lineal (Hollow bead): Se refiere a otro patrn especfico de varios poros; la
porosidad lineal o alineada describe una cierta cantidad de poros agrupados en una
lnea recta y paralela al eje de la soldadura; generalmente se encuentran en el cordn
de raz, como se ilustra en la figura No. 56.
Pgina 58
Porosidad tubular: Con los tipos anteriores de porosidad, los poros son usualmente de
forma esfrica, sin embargo, con este tipo de porosidad los poros son alargados, ver
figura No. 57; por lo anterior, son referidos como porosidad alargada, tipo tnel o
agujeros de gusano; este tipo de porosidad representa la condicin ms riesgosa si la
funcin principal de la soldadura es contener un lquido o gas.
Figura No. 55: Porosidad agrupada
Figura No. 56: Porosidad lineal o alineada
Figura No. 57: Porosidad tubular
Pgina 59
EVALUACIN DE LA CALIDAD RADIOGRFICA
IX
En el campo de la interpretacin radiogrfica, uno de los factores clave que se debe conocer y
entender, es la relacin entre la imagen radiogrfica y las caractersticas fsicas del objeto.
La interpretacin radiogrfica es mucho ms que observar una pelcula, es el arte de obtener la
mxima informacin de una imagen radiogrfica; no es una ciencia exacta, ya que depende del
juicio subjetivo del tcnico y es influenciada por los conocimientos que tenga de:
Las caractersticas de la fuente de radiacin y los niveles de energa, con respecto al

material que est siendo inspeccionado
Las caractersticas del medio de registro (la pelcula)
El procesado del medio de registro (revelado)
La forma del objeto que est siendo radiografiado
Los posibles y ms probables tipos de discontinuidades que pueden presentarse en el
objeto
Las posibles variaciones de las imgenes de las discontinuidades, como funcin de la
geometra radiogrfica y otros factores
Debido a que los tcnicos cuentan con niveles variados de conocimientos y experiencia, el
adiestramiento es un factor muy importante para mejorar su nivel; con respecto a lo anterior y
como referencia, se menciona lo siguiente:
Con el fin de realizar una investigacin, en un programa de evaluacin se compararon los
resultados obtenidos por 5 tcnicos adiestrados con un programa maestro de aprendizaje, en la
interpretacin realizada a 350 radiografas; los resultados arrojaron que coincidieron solo en la
interpretacin de 238 radiografas, lo que corresponde al 68% del total.
Utilizando discontinuidades caracterizadas de soldadura, se integr un programa unificado de
adiestramiento; entonces, fueron adiestrados nueve tcnicos mediante el programa unificado y
nueve tcnicos mediante el programa maestro; se utilizaron 96 radiografas para su
interpretacin, de las cuales, los tcnicos adiestrados mediante el programa maestro de
aprendizaje coincidieron en el 56% y los tcnicos adiestrados mediante el programa unificado
de adiestramiento coincidieron en el 83%.
De lo anterior se puede concluir que: an con las mejores circunstancias posibles de
adiestramiento y experiencia, el personal calificado no puede alcanzar ms del 90% al 95% de
certeza en la interpretacin, por lo cual, se recomienda que en todas las aplicaciones donde la
calidad final del producto es importante para la seguridad y/o confiabilidad, un mnimo de dos
tcnicos evalen y juzguen las radiografas.
Antes de realizar su trabajo, el personal tcnico que interpreta y evala imgenes radiogrficas
debe conocer cierta informacin especfica relacionada con la exposicin radiogrfica, dentro de
la que puede ser considerada la siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.
El tipo de material o materiales que han sido radiografiados

El proceso de fabricacin del objeto inspeccionado
En el caso de radiografa de soldadura: el tipo de soldadura, preparacin de la junta y
procesos de soldadura
La tcnica radiogrfica
El Cdigo o norma aplicable
Pgina 60
i.
Observacin radiogrfica
El examen de las radiografas terminadas debera realizarse bajo las condiciones que ofrezcan
la mxima visibilidad de los detalles, combinadas con el mximo confort y la mnima fatiga de
los ojos del observador.
Frecuentemente, varios tipos de discontinuidades apenas pueden ser distinguidas, an
aplicando las tcnicas ptimas de observacin o aun habiendo usado pelcula de grano fino, por
lo que, como ayuda hacia el tcnico y buscando optimizar la interpretacin y evaluacin de las
imgenes radiogrficas, las condiciones ideales de visualizacin y el equipo adecuado son
absolutamente necesarias.
A continuacin son proporcionadas algunas recomendaciones para llevar a cabo la observacin
radiogrfica:
1.
Se debe tener acceso rpido y fcil a los accesorios de ayuda como densitmetros,
referencias, etc.
2. Es importante que el interpretador se encuentre libre de distracciones, tales como telfono
y secretarias, con el objetivo de mantener la concentracin
3. Inclinar la pelcula modificar el ngulo de observacin, reduce el efecto de bajo contraste
4. Alejar y acercar la radiografa, ya que el ojo humano es sensible al movimiento de los
objetos, en ocasiones ayuda a visualizar detalles pequeos
5. Mantener el rea de observacin relativamente pequea, con lo cual se obtiene una mejor
observacin de detalles finos
6. Utilice lentes de aumento, ayuda a facilitar la deteccin de indicaciones
7. En radiografas de reas grandes, se requiere contar con zonas grandes de observacin
9. Realizar un examen visual del objeto inspeccionado, cuando aparecen indicaciones de
posibles discontinuidades superficiales
10. Radiografiar nuevamente, como verificacin para obtener una mejor resolucin, se puede
modificar la geometra de la discontinuidad si est orientada desfavorablemente si, por su
localizacin, no es perpendicular al haz.
Antes de interpretar y evaluar las indicaciones presentes en la radiografa es necesaria la
evaluacin de la Calidad Radiogrfica, lo cual tambin es aplicable al papel radiogrfico y a las
imgenes de tiempo real; esta evaluacin incluye el determinar si la radiografa:
1.
2.
3.
4.
5.
Tiene toda la informacin requerida de la identificacin;

Est libre de artefactos que pudieran enmascarar discontinuidades;
Tiene el indicador de calidad de imagen correcto y cumple con el nivel de calidad requerido;
Cumple con los requisitos de densidad establecidos; y
Tiene las marcas de localizacin correspondientes.
Si la Calidad Radiogrfica no es satisfactoria, la radiografa debera ser rechazada.
ii.
Requisitos de iluminadores para observacin (Negatoscopios)

Para que el uso de un iluminador pueda satisfacer la observacin de las radiografas, debe
cumplir completamente con dos requisitos:
1.
2.
Debe proporcionar luz con una intensidad tal que pueda iluminar las reas de inters en la
radiografa de la forma ms ventajosa, y libre de resplandor
La luz debe difundirse uniformemente sobre el rea total de observacin
Pgina 61
Existen diferentes tipos y estilos de iluminadores de alta intensidad, figura No. 58, que pueden
clasificarse en:
1)
2)
3)
4)
De secciones;
Para pelculas angostas;
De rea; y,
Combinados, de secciones y rea.
Figura No. 58: Negatoscopios

El color de la luz no es de consecuencia ptica, pero la mayora de los observadores prefieren
luz blanca azulada; hoy en da, estn disponibles iluminadores con luz verde.
Un iluminador incorpora generalmente varios tubos fluorescentes, bancos de bulbos de
halgeno o bulbos foto-reflectores, los cuales cumplen con los requisitos de iluminacin; para
observacin rutinaria de altas densidades, son usados iluminadores de alta intensidad, los
cuales, cuentan con fuentes de luz ajustables, con intensidades que permiten observar
densidades de 4.0 y mayores.
Los iluminadores cuentan con medios para disipar el calor para evitar daos a la pelcula; para
eliminar variacin en la intensidad de la luz, son usados difusores de vidrio o pantallas de
plstico blanco, colocados entre la fuente de luz y la pelcula; otra caracterstica, es que cuentan
con un control de intensidad variable; por ltimo, los iluminadores cuentan con mscaras o
diafragmas de iris que permiten variar el rea de iluminacin.
La sensibilidad al contraste del ojo humano (la habilidad para distinguir pequeas diferencias de
brillo) es mayor cuando se tiene el mismo brillo alrededor del rea de inters; para que se
puedan ver detalles muy finos en la radiografa, el iluminador debera contar con mscaras para
evitar el resplandor de zonas brillantes en los extremos de las radiografas o en reas donde se
presenta baja densidad, o cuando se observan porciones pequeas de radiografas grandes.
Los iluminadores pueden fallar cuando la cubierta est sucia y/o se utilizan bulbos de diferente
capacidad, color, tamao o viejos.
En el uso de los iluminadores de alta intensidad se recomienda:
1)
2)
3)
Ya que la parte frontal de la pantalla toca la pelcula debe mantenerse siempre limpia y libre
de manchas, por ambos lados
La presencia de rayones, muescas, polvo y otras imperfecciones producen sombras en la
radiografa causando imgenes indeseables
Asegurar que no existan zonas filosas que puedan ocasionar rayones en la superficie de la
pelcula
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iii.
Iluminacin de fondo
La observacin de las radiografas no debe realizarse en condiciones de oscuridad total, es
mejor que en el cuarto de observacin se cuente con luz tenue, debido a que, en condiciones
de oscuridad total, se acelera la fatiga de la vista.
La iluminacin ambiental del cuarto de observacin debe ser distribuida de tal forma que no se
presenten reflexiones molestas, producidas por la propia superficie de la pelcula que se est
observando.
La interpretacin generalmente requiere de adaptacin a las condiciones de iluminacin.
iv.
Vista compuesta-mltiple
La tcnica de exposicin mltiple consiste en realizar la exposicin radiogrfica con dos o ms
pelculas de igual o diferente velocidad en el mismo porta pelcula; lo anterior puede realizarse
con el fin de reducir el tiempo de exposicin o para cubrir espesores diferentes en una sola
exposicin.
Cuando son pelculas de una misma velocidad, la observacin se realiza colocando las
pelculas sobre puestas (encimadas) para que la imagen radiogrfica est compuesta por la
imagen de cada una de las pelculas, como si fuera una sola pelcula, solo as pueden
interpretarse y evaluarse, la calidad de la imagen radiogrfica y del objeto inspeccionado.
v.
Colocacin del indicador de calidad de imagen

La colocacin del indicador de calidad de imagen es importante, ya que una colocacin
incorrecta, con respecto al objeto inspeccionado, puede resultar en una evaluacin incorrecta
de la calidad de la imagen.
En principio, el indicador de calidad de imagen debe ser colocado sobre el objeto que est
siendo inspeccionado y en el lado de la fuente; donde la inaccesibilidad evite colocar el
indicador en el lado de la fuente con el alcance de la mano, debe ser colocado en el lado de la
pelcula sobre el objeto que est siendo inspeccionado, junto con una letra F de plomo
adyacente a o sobre el indicador, que no debe enmascarar el agujero esencial (en el caso de
los indicadores de agujeros).
En objetos de forma simple, especialmente en placas planas y formas similares de espesor
uniforme, es raramente necesario considerar otros factores que no sean el colocar el indicador
donde represente la mxima indefinicin.
Cuando la forma del objeto es compleja, o donde existen variaciones grandes de espesor, la
colocacin del indicador es crtica.
El Artculo 2 de la Seccin V del Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas, en su
prrafo T-277, establece requisitos especficos para la colocacin del indicador de calidad de
imagen, inclusive, el prrafo T-283 establece los requisitos para la evaluacin de la calidad de la
imagen radiogrfica con base en el indicador; a continuacin, se incluye el contenido del
prrafo.
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T283 Sensibilidad del ICI

T283.1 Sensibilidad Requerida. La radiografa debe ser tomada con una tcnica que
proporcione una sensibilidad suficiente para mostrar la imagen del ICI de agujeros designado y
el agujero esencial, o el alambre esencial de un ICI de alambres. Las radiografas tambin
deben mostrar los nmeros y letras de identificacin. Si la imagen del ICI de agujeros designado
y el agujero esencial, o el alambre esencial, no es mostrada en cualquiera de las pelculas en
una tcnica de pelcula mltiple, pero es mostrada en la vista de pelcula compuesta, la
interpretacin se debe permitir solamente para la vista de pelcula compuesta.
T283.2 Sensibilidad Equivalente para el ICI de Agujeros. Un ICI, de tipo agujeros, ms
delgado o ms grueso puede ser sustituto del ICI requerido, siempre y cuando sea obtenida una
sensibilidad del ICI equivalente o mejor, como se enlista en la Tabla T283, y que sean
cumplidos todos los otros requisitos de la radiografa. La Sensibilidad equivalente del ICI es
mostrada en cualquiera de los renglones de la Tabla T283, en el cual est contenido el ICI y el
agujero requerido. Una mejor sensibilidad del ICI es mostrada en cualquier rengln de la
Tabla T283 por arriba de la sensibilidad equivalente para ese rengln. Si el ICI y el agujero
requerido no estn representados en la tabla, el siguiente ICI ms delgado de la Tabla T283
puede ser usado para establecer la sensibilidad equivalente del ICI.
vi.
Agudeza visual
La agudeza visual es esencial para la interpretacin radiogrfica; es fuertemente influenciada
por los conocimientos y la experiencia del tcnico, as como por las condiciones de observacin.
Dentro del proceso de interpretacin, la agudeza visual es vital en la etapa correspondiente a la
"deteccin de las indicaciones".
La agudeza visual individual puede variar da con da, dependiendo de factores fisiolgicos y
psicolgicos, por lo cual, con un examen de agudeza visual anual no se pueden verificar esas
fluctuaciones y su influencia sobre la interpretacin; est reconocido que lo anterior motiva a
realizar la aplicacin o el uso de un examen de agudeza visual diariamente; la estandarizacin
de la capacidad sensorial del ojo humano debera basarse en las condiciones de observacin;
en las inspecciones radiogrficas, la medicin fsica de inters en un examen de agudeza visual
es "la propia discontinuidad como aparece en la pelcula", por lo que se recomienda realizar el
examen utilizando radiografas con imgenes de discontinuidades.
vii.
Identificacin de la pelcula
La identificacin adecuada de la radiografa y del objeto inspeccionado es absolutamente
necesaria para establecer la relacin entre la radiografa y el objeto correspondiente.
La identificacin normalmente se elabora utilizando letras y nmeros de plomo o de aleacin de
plomo; las letras y nmeros son colocados sobre el objeto o sobre la pelcula, de tal forma que
su imagen no coincida con el rea de inters que est siendo radiografiada.
Como un ejemplo de la informacin que puede formar parte de la identificacin de una
radiografa, se considera el Artculo 2 de la Seccin V del Cdigo ASME para Recipientes a
Presin y Calderas, en el prrafo T-224, donde se establecen los requisitos para el sistema de
identificacin de la radiografa; a continuacin, se incluye el contenido de ese prrafo.
Pgina 64
T224 Sistema de Identificacin

Se debe usar un sistema para producir una identificacin permanente en la radiografa, que
tenga seguimiento con el contrato, componente, soldadura o cordn de soldadura, o nmeros
de parte, como que sea apropiado. Adems debe estar plenamente y permanentemente
incluido en la radiografa el logotipo o nombre del fabricante y la fecha en la cual se toma la
radiografa. No se requiere necesariamente que la informacin aparezca como una imagen
permanente. En cualquier caso, esta informacin no debe obstruir el rea de inters.
viii. Marcadores o marcas de localizacin

Cuando son realizadas varias tomas radiogrficas en un mismo objeto, es una buena prctica
colocar marcadores de identificacin o de localizacin sobre del propio objeto inspeccionado;
los marcadores se colocan sobre cada uno de los extremos de cada una de las reas de inters
que est siendo radiografiada; los marcadores deben permanecer hasta que sean
radiografiadas las reas de inters adyacentes, esto es porque cada marcador debe aparecer
en dos radiografas adyacentes, si no es as, entonces se ha tenido una cobertura incompleta.
La prctica es requerida (conocida como secuencia numrica) por algunos Cdigos y
especificaciones.
Es adecuado marcar sobre el objeto de prueba, ya sea con pintura, crayn o estampado
mecnico, la ubicacin exacta de los marcadores, esto evita dificultades al identificar piezas
defectuosas o al relacionar las radiografas con las piezas, adems de ayudar a ubicar muy
exactamente la posicin de las discontinuidades detectadas.
Como ejemplo de un documento que requiere utilizar marcas de localizacin se tiene el Artculo
2 de la Seccin V del Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas, en el prrafo T-275,
a continuacin se incluye el contenido de ese prrafo.
T275 Marcadores de localizacin
Los marcadores de localizacin (ver Figura T275), los cuales aparecen como imgenes
radiogrficas sobre la pelcula, deben ser colocados sobre la pieza, no sobre el porta pelculas o
chasis. Cuando sea permitido, sus localizaciones deben ser marcadas permanentemente sobre
la superficie de la pieza que est siendo radiografiada o sobre un mapa, de tal manera que la
localizacin del rea de inters en la radiografa pueda ser rastreada exactamente sobre la
pieza, durante el periodo requerido de retencin de la radiografa. Tambin, sobre la radiografa
se debe proporcionar evidencia de que ha sido obtenida la cobertura requerida de la regin que
est siendo inspeccionada. Los marcadores de localizacin deben ser colocados como sigue.
Adems, este documento incluye los requisitos especficos para la localizacin de los
marcadores para diferentes situaciones, como en el caso de la vista de pared sencilla o la vista
de doble pared, junto con una serie de figuras que las ilustran.
ix.
Medicin de la densidad de la pelcula

En todos los documentos usados como base para la inspeccin radiogrfica, se especifica un
rango de densidades, con un valor mnimo y mximo, dentro del cual debe encontrarse la
densidad de las radiografas.
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No es porque es rango de densidades en particular tenga alguna virtud, es porque ese rango
est asociado con el gradiente de la pelcula; la densidad mnima de utilidad es esa en la cual
se obtiene un gradiente mnimo de utilidad; en general, los gradientes menores de 2.0 son
evitados casi siempre, y con base en el gradiente promedio de la pelcula, un rango de
densidades de entre 2.0 y 4.0 representa un contraste caracterstico de la pelcula bastante
bueno.
Como con otras caractersticas de la radiografa, el valor mnimo y mximo de la densidad es un
requisito con el que se debe cumplir de acuerdo con algunos documentos; como ejemplo de
ello, se incluye a continuacin el prrafo T282 del Artculo 2 de la Seccin V del Cdigo ASME
para Recipientes a Presin y Calderas.
T282 Densidad Radiogrfica
T-282.1 Limitaciones de Densidad. La densidad transmitida de la pelcula, a travs de la
imagen radiogrfica del cuerpo del ICI apropiado de agujeros o adyacente al alambre designado
del ICI de alambres y en el rea de inters, debe ser mnimo de 1.8 para vista de pelcula
sencilla, para radiografas tomadas con fuentes de rayos X, y mnimo de 2.0 para radiografas
tomadas con fuentes de rayos gama. Para vista compuesta de exposiciones con pelcula
mltiple, cada una de las pelculas del juego compuesto debe tener una densidad mnima de
1.3. La densidad mxima debe ser de 4.0 para vista sencilla o compuesta. Una tolerancia de
densidad de 0.05 es permitida para variaciones entre lecturas del densitmetro.
T282.2 Variaciones de Densidad
(a) Generalidades. Si la densidad de la radiografa en cualquier lugar a travs del rea de
inters vara por ms de menos 15% o ms 30% de la densidad a travs del cuerpo del ICI de
agujeros o adyacente al alambre designado del ICI de alambres, dentro de los rangos
especificados de densidad mnima / mxima permitida en T282.1, entonces se debe usar un
ICI adicional para cada rea o reas excepcionales y la radiografa debe ser retomada. Cuando
se calculen las variaciones permitidas en densidad, los clculos pueden ser redondeados al 0.1
dentro del rango especificado en T282.1.
(b) Con calzas. Cuando se usen calzas con ICI de agujeros, las restricciones de densidad
de ms 30% del prrafo anterior (a) pueden ser excedidas y los requisitos de densidad mnima
de T282.1 no aplican para el ICI, siempre que se cumpla con la sensibilidad requerida del ICI
de acuerdo con T283.
x.
Artefactos de la pelcula (indicaciones falsas)

Interpretacin
Este trmino define la accin de determinar qu discontinuidad o qu condicin ha producido
una indicacin.
Al aplicar una prueba no destructiva los tcnicos observan indicaciones en el medio de registro,
por ello, deben determinar o identificar cules son producidas por discontinuidades.
Artefactos
El proceso de radiografa es muy intolerante al polvo y a la falta de cuidados en el manejo de la
pelcula; el manejo inadecuado durante el cargado, descargado y el procesado de la pelcula
radiogrfica, puede dar como resultado la formacin de indicaciones falsas conocidas como
artefactos.
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Pueden llegar a realizarse interpretaciones errneas como resultado de un mal reconocimiento

los artefactos, por ejemplo, los rayones de la emulsin son una causa comn de tales malas
interpretaciones, aunque esos y muchos otros artefactos pueden ser rpidamente reconocidos
observando ambas superficies de la pelcula con el reflejo de la luz.
Existen muchos tipos diferentes de artefactos, algunos de los cuales pueden ser confundidos
con discontinuidades reales; es extremadamente importante identificar esas indicaciones falsas
y registrar su presencia en el reporte de interpretacin; en algunos casos la existencia de
artefactos en el rea de inters puede requerir que se radiografe nuevamente; en este caso,
tambin existen requisitos que se deben cumplir de acuerdo con algunos documentos; se
incluye a continuacin el prrafo T282 del Artculo 2 de la Seccin V del Cdigo ASME para
Recipientes a Presin y Calderas.
T280 Evaluacin
T281 Calidad de las Radiografas
Todas las radiografas deben estar libres de marcas mecnicas, qumicas u otros
artefactos, en una extensin tal que no enmascaren y no se confundan con la imagen de
cualquier discontinuidad en el rea de inters del objeto que est siendo radiografiado. Tales
artefactos incluyen, pero no estn limitados a:
(a)
(b)
(c)
(d)
1.
velo, nubosidad o neblina

defectos de procesado tales como rayas, marcas de agua o manchas qumicas
rayones, marcas de dedos, dobleces, polvo, marcas de esttica, manchas o desgarres
Indicaciones falsas debido a pantallas defectuosas
Artefactos causados antes del procesado.
Rayones
Se deben principalmente a que la emulsin de la pelcula es muy sensible, por lo que pueden
ser ocasionados por el contacto con cualquier material abrasivo; se pueden identificar con el
reflejo de la luz sobre la superficie.
Neblina o nubosidad (velo)
Es un efecto ligero de sobre-exposicin, producido cuando la pelcula sin procesar es expuesta
a niveles bajos de radiacin, humedad alta, alta temperatura o cuando la luz de seguridad est
por arriba de niveles aceptables de intensidad.
Marcas de dedos
Son producidas por el manejo de la pelcula con las manos sin proteccin, sin guantes, y son
fciles de identificar; pueden ser imgenes obscuras o claras de las huellas dactilares.
Marcas de doblez
Son causadas por el doblado abrupto de la pelcula; se producen normalmente en el cargado y
descargado de la pelcula; si la pelcula es doblada antes de la exposicin se produce una
indicacin clara de forma de media luna; si la pelcula se dobla despus de la exposicin se
produce una indicacin ms obscura que las zonas adyacentes, figura No. 59.
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Figura No. 59: Marcas de doblez

Marcas por presin
Son producidas por la aplicacin localizada severa de presin sobre la pelcula, como se
muestra en la figura No. 60; por ejemplo, cuando una pieza cae sobre del porta pelcula.
Figura No. 60: Marcas por presin

Marcas de esttica
Pueden producirse durante el cargado o descargado de la pelcula, cuando la pelcula se mueve
rpidamente, debido a la friccin y las cargas estticas, tambin, pueden producirse cuando se
retira rpidamente el papel de proteccin de las pelculas; su apariencia es la de puntos oscuros
con ramificaciones, lneas obscuras dentadas de forma irregular, ver la figura No: 61.
Marcas en las pantallas
Rayones y otras imperfecciones en las pantallas intensificadoras pueden crear indicaciones en
la imagen radiogrfica, esto puede notarse especialmente cuando el porta pelcula que contiene
las pantallas se dobla para acomodarlo sobre la configuracin de la pieza.
El polvo sobre pantallas de plomo interfiere con el bombardeo de electrones sobre la pelcula y
produce reas claras sobre la imagen.
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Pedazos de cualquier material extrao (papel, tabaco, papel, etc.) entre las pantallas de plomo y
la pelcula, pueden producir puntos claros en la pelcula procesada; para minimizar el problema
es necesario que las pantallas se mantengan absolutamente limpias, tersas y libres de
imperfecciones y contaminantes, si es usado un recubrimiento de proteccin plstico,
asegurarse removerlo antes de usar las pantallas nuevas.
Las pantallas deberan contar con un nmero de serie nico inscrito en una esquina para
identificar los problemas relacionados con las pantallas y facilitar la localizacin de las pantallas
daadas.
Figura No. 61: Marcas de esttica

Exposicin a la luz (pelcula velada)
Cuando una pelcula sin procesar es expuesta a la luz se tiene como resultado una sobre
exposicin severa, como se muestra en la figura No. 62; puede ser por abrir una caja de
pelcula o un porta pelculas en un cuarto completamente iluminado, o porque el porta pelculas
no est cerrado o sellado completamente; los porta pelculas deberan ser examinados
regularmente para verificar su integridad.
Figura No. 62: Pelcula velada (expuesta a la luz)

2.
Artefactos causados durante el procesado.
Rayas por qumicos

Durante el procesado manual, las manchas sobre la pelcula pueden resultar cuando:
Pgina 69
Los residuos de los qumicos del procesado anterior no se remueven adecuadamente de

los seguros de los ganchos, ver figura No. 63
La pelcula es colocada en un lavado con agua o en el bao de paro sin agitarla
El revelador es llevado al fijador, ser la contaminacin del bao fijador con revelador
La agitacin es insuficiente durante el paso de revelado
Figura No. 63: Marcas por qumicos

Manchado
Se presenta porque la pelcula:
Entre en contacto con el fijador antes del revelado, pueden resultar manchas o reas
claras, como se ilustra en la figura No. 64
Sea salpicada con gotas de revelador o agua antes de colocarla en el revelador, pueden
producirse manchas obscuras, como se muestra en la figura No. 65
Sea salpicada con gotas de agua durante el secado, las gotas se secan lentamente y dejan
un patrn distintivo circular
(a)
(b)
Figura No. 64: Manchas claras causadas por (a) bao de paro y (b) fijador antes del revelado
Campanas de aire
Son manchas claras sobre la imagen de la pelcula, causadas porque se adhieran burbujas de
aire a la superficie de la pelcula cuando se sumerge en el revelador.
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Si el gancho es golpeado fuertemente contra el tanque y se agita adecuadamente, las burbujas

de aire son desalojadas de la pelcula.
(a)
(b)
Figura No. 65: Manchas oscuras causadas por (a) agua y (b) gota de revelador antes del
revelado
Polvo
Si existe polvo u otro contaminante acumulado sobre la superficie del revelador, el bao de paro
o el fijador, puede aparecer un patrn notable de polvo adherido sobre la pelcula.
Si el agua de enjuague no es remplazada adecuadamente y, especialmente, si el tanque de
lavado contiene polvo y no se realiza alguna filtracin, tambin puede provocar un problema
similar; esta condicin puede verificarse observando la superficie de la pelcula a contra luz.
Pegado
Ocurre cuando una pelcula entra en contacto con otra, especialmente en el revelador, durante
el proceso manual, produciendo un severo desprendimiento de la emulsin o mancha en el rea
de contacto.
3.
Artefactos causados despus el procesado.
Rayones
Resultan de un manejo inadecuado; an despus del procesado de la pelcula, la emulsin es
muy sensible a todo tipo de material abrasivo por lo que debe tenerse cuidado para minimizar
daarla.
Marcas de dedos
Se producen normalmente durante la interpretacin; las huellas dactilares pueden prevenirse
utilizando guantes.
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EVALUACIN DE SOLDADURAS
La calidad de una soldadura puede ser parcialmente determinada visualmente, inclusive,

existen requisitos generales de trabajo que son ms fcilmente cumplidos porque la soldadura
tenga la apariencia correcta, sin embargo, la razn principal del inters con las soldaduras es
porque deben estar completamente sanas o tan sanas como lo demande el uso que se
pretende darles; al determinar los requisitos aplicables al uso que se pretende, cuando algunas
discontinuidades puedan estar presentes, la radiografa cuenta con ventajas muy especiales,
por ejemplo, el proceso radiogrfico proporciona buena informacin sobre la naturaleza precisa
de las discontinuidades.
Un proceso de soldadura podra ser considerado como de rutina, aunque pueden ocurrir ciertos
eventos inesperados, aqu, la radiografa puede contribuir de forma significativa proporcionado
el registro detallado de la condicin interna de una soldadura; la radiografa es til en el
desarrollo de tcnicas de soldadura y, adems, existen muchos documentos que requieren que
la radiografa sea empleada en algn grado en la inspeccin final; en algunos casos, cuando la
soldadura se encuentra oculta en ensambles complejos, la inspeccin se lleva a cabo durante el
ciclo de fabricacin del componente.
i.
Revisin del mtodo de soldadura

La mayora de los procesos de soldadura consisten en unir dos piezas de metal, de tal forma
que puedan satisfacer una especificacin, dibujo o cualquier otro medio en el que se establezca
un requisito; en general, las juntas soldadas son ms seguras por la fusin de la soldadura.
En la industria, se encuentran disponibles sobre cuarenta procesos de soldadura, entre los que
se incluye a la soldadura con arco, con gas, de resistencia, etc.
Tipos de juntas y preparacin
Con el objeto de inspeccionar por radiografa una soldadura, lo primero que se debera conocer
es la forma y perfil de la seccin transversal.
La figura No. 66 ilustra las cinco juntas bsicas usadas en la industria:
Tope
Esquina
Solape
Borde
Figura No. 66: Tipos de juntas
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Las juntas a tope, en esquina y de borde son probablemente las ms radiografiadas, y de ellas,
el tipo ms comn de junta radiografiada es la junta a tope.
Tipos de ranuras
El tipo bsico de ensamble soldado es la junta a tope cuadrada, en la cual, las caras con corte
cuadrado original se acercan entre s; cuando se deja un espacio entre las caras, que es la
forma ms comn del ensamble, al espacio se le conoce como ranura.
En la figura No. 67, se muestran diferentes tipos de ensambles, con diferentes tipos de ranura
que pueden ser usadas en la preparacin de una junta a tope con penetracin completa; la
forma de la ranura sirve para clasificar el juego; durante la interpretacin de la radiografa,
conocer el tipo de ranura ayuda a determinar el tipo y localizacin de las discontinuidades de la
soldadura.
Ranura cuadrada sencilla
Ranura con bisel sencillo
Ranura en V sencilla
Ranura en J sencilla
Ranura en U sencilla
Ranura con bisel doble
Ranura en V doble
Ranura en J doble
Ranura en U doble
Figura No. 67: Tipos de ranuras en juntas a tope

Las ranuras pueden ser simtricas o asimtricas; en algunos tipos de ranura existen zonas
planas en la parte inferior de la junta, conocida como raz; esta configuracin es comn ya que
proporciona estabilidad a la esquina inferior, adems, si la esquina fuera en forma de V podra
resultar en penetracin excesiva; esta zona pequea en la raz acta como una junta con ranura
cuadrada; cuando se requiere una serie de pasos para completar la junta, el primer paso est
involucrado y puede ser muy crtico.
El tipo de ranura seleccionada es determinado por el ingeniero de diseo; algunos de los
factores de ingeniera considerados para determinar el diseo son: el espesor de la seccin, el
esfuerzo requerido, el proceso de soldadura que ser usado, el aspecto econmico, el nivel de
habilidad de los soldadores y la configuracin de la parte que ser soldada.
Algunas otras consideraciones para el diseo de la ranura son:
Las ranuras cuadradas pueden ser usadas en secciones delgadas o cuando se fabrican
costuras largas, como en tubera con soldadura automtica.
En ocasiones, se utilizan placas de respaldo debido a la localizacin o porque se suelda
con un proceso que no deja una raz limpia.
La forma de la ranura es una necesidad para las juntas en materiales gruesos donde se
requiere acceso para mantener el arco y para permitir que el metal sea depositado bajo
condiciones controladas.
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Una ranura en V doble es usada en secciones gruesas, para reducir la cantidad de

soldadura aplicada y la distorsin.
Nomenclatura de una ranura

En la figura No. 68 se ilustran los componentes de una junta preparada para soldar; todos los
cdigos, estndares y especificaciones establecen las tolerancias especficas para estos
componentes; estos parmetros son parte del procedimiento de soldadura utilizado y la
preparacin normalmente es inspeccionada antes de aplicar la soldadura; la informacin debe
estar disponible para realizar la inspeccin radiogrfica.
A continuacin se definen los trminos utilizados:
ngulo de ranura:
El ngulo total incluido entre las caras de ranura de los miembros

que estn siendo unidos
El ngulo formado entre la cara de ranura de un miembro que est
siendo unido y un plano perpendicular a la superficie del miembro
La superficie de un miembro incluida en la ranura
La cara de ranura adyacente a la raz de la junta
La separacin entre los miembros que sern unidos en la raz de la
junta
El espesor del material que est siendo soldado
Este smbolo de soldadura describe el tipo de preparacin de la
junta y el refuerzo, como tambin el tamao de la soldadura
ngulo del bisel:

Cara de ranura:
Cara de raz:
Abertura de raz:
Espesor de material:
Tamao de la soldadura:
ngulo de la ranura
Tamao de la
soldadura
ngulo
de bisel
Espesor
de
material
Cara de ranura
Abertura de raz
Cara de raz
Figura No. 68: Nomenclatura de una ranura

Capas de una soldadura
En la figura No. 69 se ilustran las diferentes capas en una soldadura a tope de penetracin
completa, y a continuacin se definen:
Paso de raz:
Paso caliente:
Pasos de relleno:
El paso inicial de una soldadura que une dos secciones de material

El segundo y en ocasiones el tercer paso de soldadura en una
junta, usado para reforzar el paso de raz
Estos pasos rellenan la mayora de la junta preparada remanente
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Paso de cubierta:
La capa final y de acabado de la soldadura, algunas veces llamada

cubierta
Las secciones actuales que estn siendo soldadas, normalmente
llamado material o metal base
Metal de origen:
Paso de cubierta o cara
Pasos de
relleno
Paso caliente
Metal base
Paso de raz
Figura No. 69: Capas de una soldadura

El tcnico debe estar enterado de la preparacin y secuencia de la soldadura, para que realice
adecuadamente la interpretacin de las discontinuidades con base en su ubicacin.
La figura No. 70 muestra ejemplos de secuencias de soldadura que pueden utilizarse en juntas
de dos secciones.
Figura No. 70: Secuencias de soldadura

Otras juntas y soldaduras
Existen otras juntas de geometra compleja en las que no es tan adecuado aplicar la inspeccin
radiogrfica como en las juntas a tope.
La junta en T, por ejemplo, puede ser ensamblada con una o dos soldaduras de filete, como
se ilustra en la figura No. 71(a), que es la soldadura ms comnmente usada con la junta en
T; es usualmente el ensamble ms econmico ya que no requiere preparacin especial; la
junta en T con soldaduras de filete no es fcil de inspeccionar debido a que no es fcil
acomodar el arreglo para radiografiar en forma confiable; su forma ms rudimentaria, una sola
soldadura de filete de un solo lado, podra ser un candidato para radiografiar, aunque no puede
ser sujeta a mtodos refinados de inspeccin; la razn es que existe una zona en la interfase
original de la junta y este espacio corresponde a una penetracin incompleta.
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Modelos ms refinados de la junta en T, mostrados en la figura No. 71(b) y (c), corresponden

a soldaduras preparadas y son opciones disponibles para el diseo, aunque pueden ser usadas
otras formas de preparacin, como las ilustradas anteriormente; las soldaduras mostradas
pueden ser radiografiadas colocando la pelcula debajo de la placa base; se puede esperar que
juntas como estas soporten cargas dinmicas en servicio, como en puentes.
(a)
(b)
(c)
Figura No. 71: Juntas en T

Otra junta fundamental es la junta en esquina, la cual, puede ser unida por varios tipos de
soldadura; la figura No. 72 muestra una esquina soldada completamente, con una ranura
preparada con bisel sencillo.
Figura No. 72: Junta en esquina

Para servicio esttico, por ejemplo en edificios que no estn sujetos a cargas variables, puede
ser usado un filete sencillo en la esquina interna.
Posiciones para soldar
Existen seis posiciones para soldar reconocidas; discontinuidades asociadas con la gravedad,
con la fluidez y con la habilidad del soldador pueden ocurrir en al menos cuatro de estas
posiciones: plana, horizontal, vertical y sobre cabeza.
En la figura No. 73, las soldaduras mostradas estn alineadas con el horizonte o en ngulos
rectos con l; actualmente varias posiciones pueden girarse o ajustarse a travs de un rango de
cerca de 60 y an as se describen como se identifican en la figura.
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Plana 1G
Horizontal 2G
Vertical 3G
Sobre cabeza 4G
Figura No. 73: Posiciones para soldaduras de ranura en placa

Las cuatro posiciones son bsicas y aplican para soldaduras de ranura y filete; la letra G,
despus del nmero de posicin indica que corresponde a ranura, Groove por su nombre en
ingls; en el caso de soldaduras de filete la designacin de la posicin ser de forma 1F a la 4F.
Las posiciones para soldaduras de ranura en tuberas se muestran en la figura No. 74; para
este caso existe un cierto grado de libertad porque en ocasiones la tubera puede ser rotada.
Plana, tubera rotada, 1G
Horizontal, sin rotar 2G
Plana, sin rotar, 5G
Eje a 45, sin rotar, 6G
Figura No. 74: Posiciones para soldadura en tubera

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Las ilustraciones representan modelos tanto para evaluar la habilidad del soldador como para
aplicarse durante la fabricacin; en el sitio de trabajo, las condiciones pueden ser extremas, lo
que puede provocar dificultades para el acceso a juntas o porciones de las juntas, por lo que, si
es de difcil acceso para el soldador igual ser la dificultad para la inspeccin radiogrfica;
normalmente los estndares en la industria no incluyen requisitos especficos para facilitar la
inspeccin radiogrfica o cualquier otra prueba no destructiva.
No se puede considerar que la prctica o requisitos de radiografa puedan variar para adaptarse
a las varias posiciones; las soldaduras son diseadas para soportar cargas estticas o cclicas,
y la inspeccin se realiza con base en el servicio de la soldadura, no en la posicin en la que
fue soldada.
ii.
Discontinuidades de soldadura y apariencia radiogrfica

A continuacin son mostradas varias referencias para la interpretacin de discontinuidades
encontradas en soldaduras, estrictamente como representativas, con el propsito de ilustrarlas.
Las discontinuidades reales pueden variar en forma, tamao y severidad; cabe mencionar que
existen algunas discontinuidades que son comunes a muchos procesos de soldadura diferentes
y, tambin, muchas discontinuidades son nicas a un proceso de soldadura dado, adems, el
tamao, la forma y orientacin pueden ser nicos con el proceso.
Imagen Radiogrfica: Aparece como una o dos lneas paralelas, o una franja de mayor
densidad que el resto de la imagen, con bordes paralelos muy rectos que puede ser continua o
intermitente, localizada al centro de la imagen del ancho de la soldadura (en juntas a tope con
ranura en V sencilla), figura No. 75(b).
Figura No. 75: Imagen radiogrfica de la penetracin incompleta

Desalineamiento con penetracin incompleta
Imagen Radiogrfica: Aparece como una sola lnea recta continua o intermitente, a lo largo del
borde de la imagen del paso de raz y al centro de un cambio abrupto de densidad, a travs de
la imagen de la soldadura (junta a tope con ranura en V sencilla), figura No. 76(b).
Pgina 78
Figura No. 76: Imagen radiogrfica del desalineamiento con penetracin incompleta
Concavidad en la raz
Imagen Radiogrfica: Aparece como una franja ancha irregular y alargada de alta densidad, con
bordes borrosos, localizada al centro de la imagen de la soldadura (junta a tope con ranura en V
sencilla), figura No. 77(b).
a
b
Figura No. 77: Imagen radiogrfica de la concavidad en la raz
Quemada
Imagen Radiogrfica: Aparece como zonas de mayor densidad que el resto de la imagen, con
bordes que pueden ser redondos, elpticos, irregulares, definidos o borrosos, localizadas en el
centro de la imagen de la soldadura y de la imagen de penetracin excesiva, pueden ser ms
anchas que el cordn de raz, figura No. 78(b).
Figura No. 78: Imagen radiogrfica de la quemada

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Socavado interno
Imagen Radiogrfica: Aparece como una franja irregular de mayor densidad que el resto de la
imagen, puede ser en uno o ambos lados y a lo largo del borde de la imagen del cordn de raz,
figura No. 79(b).
Figura No. 79: Imagen radiogrfica del socavado interno

Fusin incompleta en el paso de raz
Imagen Radiogrfica: Aparece como una lnea recta bien definida de mayor densidad que el
resto de la imagen, localizada a lo largo del borde de la imagen del cordn de raz (junta a tope
con ranura en V sencilla).
Refuerzo excesivo de raz (penetracin excesiva)
Imagen Radiogrfica: La imagen del cordn de raz aparece con una densidad menor que el
resto de la imagen, se extiende a lo largo de la imagen de la soldadura o en forma de manchas
circulares aisladas, figura No. 80(b).
Figura No. 80: Imagen radiogrfica del refuerzo excesivo de raz

Relleno insuficiente (llenado bajo en la cara o corona baja)
Imagen Radiogrfica: La imagen de la soldadura aparece con mayor densidad que la imagen
del material base soldado, esta imagen se extiende a travs del ancho completo de la imagen
de la soldadura, figura No. 81(b).
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Figura No. 81: Imagen radiogrfica del relleno insuficiente

Socavado externo
Imagen Radiogrfica: Aparece como una franja irregular normalmente dentada y de mayor
densidad que el resto de la imagen, puede ser en uno o en ambos lados y a lo largo del borde
de la imagen de la soldadura, figura No. 82(b).
Figura No. 82: Imagen radiogrfica del socavado externo

Desalineamiento (High-Low)
Imagen Radiogrfica: Aparece como un cambio abrupto de la densidad en el ancho de la
imagen de la soldadura, un lado de la imagen de la soldadura es ms oscuro que el otro, figura
No. 83(b).
Figura No. 83: Imagen radiogrfica del desalineamiento

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Refuerzo excesivo de cara

Imagen Radiogrfica: Aparece como una zona de densidad menor, que el resto de la imagen, a
travs de la imagen de la soldadura, con una transicin definida en densidad donde limitan la
soldadura y el metal base.
Inclusin de escoria
Imagen Radiogrfica: Aparece como manchas de mayor densidad que el resto de la imagen,
pueden ser de forma irregular y ligeramente alargadas, agrupadas o aisladas, y pueden estar
localizadas en cualquier parte a travs de la imagen de la soldadura, figura No. 84(b).
Figura No. 84: Imagen radiogrfica de la inclusin de escoria

Lnea de escoria
Imagen Radiogrfica: Aparecen como lneas rectas alargadas, de mayor densidad que el resto
de la imagen, son de ancho y forma irregular, continuas o intermitentes, sencillas o paralelas,
ligeramente curvas y pueden variar en densidad, se orientan en direccin longitudinal a la
imagen de la soldadura, figura No. 85(b).
Figura No. 85: Imagen radiogrfica de la lnea de escoria

Fusin incompleta
Imagen Radiogrfica: Aparecen como lneas rectas alargadas (lo que las hace diferentes a las
lneas de escoria), pueden ser paralelas o sencillas, de mayor densidad que el resto de la
imagen de la soldadura y en ocasiones con puntos dispersos a lo largo de las lneas, orientadas
a lo largo de la imagen de la soldadura y no aparecen en el centro de ella, figura No. 86(b).
Pgina 82
a
b
Figura No. 86: Imagen radiogrfica de la fusin incompleta
Inclusin de tungsteno
Imagen Radiogrfica: Como el tungsteno es un material ms denso que el acero, produce
mucha mayor atenuacin de la radiacin, por lo que aparece como manchas de mucho menor
densidad, de forma irregular, agrupadas o aisladas, localizadas en cualquier parte a travs de la
imagen de la soldadura, figura No. 87(b).
a
b
Figura No. 87: Imagen radiogrfica de la inclusin de tungsteno
Grietas
Imagen Radiogrfica: Aparecen como lneas de mayor densidad que el resto de la imagen de la
soldadura, intermitentes, anchas o finas, y pueden ser rectas, retorcidas, onduladas o en
zigzag, y pueden estar localizadas en cualquier parte de la imagen de la soldadura o del metal
base adyacente, figura No. 88(b) y 89(b).
a
b
Figura No. 88: Imagen radiogrfica de grieta longitudinal
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Figura No. 89: Imagen radiogrfica de grieta transversal

Porosidad
Imagen Radiogrfica: En general, aparece como puntos redondeados o ligeramente alargados
muy densos de diversos tamaos, con contornos bien definidos y localizados en cualquier parte
de la imagen de la soldadura o a lo largo de la imagen del cordn de raz, figura No. 90(b), 91(b)
y 92(b).
Figura No. 90: Imagen radiogrfica de porosidad dispersa
Figura No. 91: Imagen radiogrfica de porosidad agrupada
Pgina 84
Figura No. 92: Imagen radiogrfica de porosidad lineal o alineada
iii.
Referencias radiogrficas de soldadura

Las referencias radiogrficas pueden ser usadas como un medio para establecer los tipos y
niveles de severidad de discontinuidades que son detectadas por la inspeccin radiogrfica de
soldaduras de fusin en acero.
ASTM cuenta con radiografas estndar de referencia, el documento E390 (Referencias
Radiogrficas Estndar para Soldaduras de Fusin de Acero), que contiene discontinuidades
tpicas con varios niveles de severidad en diferentes espesores de material.
Las referencias estn constituidas por tres volmenes separados de radiografas basados en
siete espesores nominales de soldadura como sigue:
Volumen I Juego de 16 placas (8-1/2 por 11 pulgadas) que cubren material base de hasta e
incluyendo 1/4 (6.4 mm) de espesor.
Volumen II Juego de 29 placas (8-1/2 por 11 pulgadas) que cubren material base mayor a 1/4
hasta e incluyendo 3 (6.4 a 76 mm) de espesor.
Volumen III Juego de 32 placas (8-1/2 por 11 pulgadas) que cubren material base mayor a 3
hasta e incluyendo 8 (76 a 203 mm) de espesor.
Cada volumen contiene ilustraciones de discontinuidades representativas calificadas y sin
calificar, aplicables a siete rangos de espesores; cada uno de los tipos de discontinuidades
calificadas tiene cinco niveles de severidad, del 1 al 5 en orden creciente de severidad. Las
discontinuidades sin calificar son incluidas con el propsito de informacin.
Estas referencias radiogrficas pueden ser usadas para establecer, por acuerdo entre
comprador y vendedor, los lmites de los tipos y niveles de severidad de discontinuidades
detectadas por la inspeccin radiogrfica.
Las radiografas de referencia tienen un nivel de calidad radiogrfica de al menos 22T, con una
densidad de entre 2.0 y 2.25.
Estas radiografas de referencia ilustran los siguientes tipos de discontinuidades para cada uno
de los espesores de material base:
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1.
Porosidad dispersa
2.
Porosidad dispersa fina
3.
Porosidad dispersa burda
4.
Porosidad agrupada
5.
6.
Porosidad lineal o alineada

Inclusiones de escoria
7.
Inclusiones de tungsteno
8.
9.
Fusin incompleta
10. Porosidad tipo tubera o alargada

11. Quemada
12. Descolgamientos
13. Grieta longitudinal
14. Grieta transversal
15. Grieta crter
16. Socavado
Aplicacin de las referencias radiogrficas
1.
Las referencias radiogrficas calificadas pueden ser usadas en su totalidad o en partes,

como sea aplicable a los requisitos particulares.
2.
Debe establecerse la longitud de la soldadura que aplique al estndar seleccionado; estas

longitudes designadas no deben contener cualquier discontinuidad cuya severidad exceda
aquella en la referencia.
3.
Cuando en la radiografa de produccin el nivel de severidad de la discontinuidad es igual o

menor que el nivel de severidad en la radiografa estndar seleccionada, la soldadura debe
ser juzgada como radiogrficamente aceptable; cuando la radiografa de produccin
muestra discontinuidades de mayor severidad que la radiografa estndar seleccionada, la
soldadura debe ser radiogrficamente rechazada y debe ser reparada de acuerdo con
arreglos contractuales.
4.
Si en la misma radiografa de produccin existe ms de un tipo de discontinuidad, el tipo

que predomine debe gobernar la aceptacin a menos que la severidad representada por la
combinacin de tipos de discontinuidades es tal que hace inaceptable la condicin total
para la aplicacin que se intenta.
5.
Cuando en la misma radiografa de produccin existen dos o ms tipos de discontinuidad

en una extensin igual al mximo aceptable para dos de estos tipos, la soldadura debe ser
juzgada inaceptable, con la reparacin por soldadura hecha de acuerdo con arreglos
contractuales.
6.
Donde la imagen de referencia consiste de una coleccin de discontinuidades, como en el

caso de la porosidad, por ejemplo, la aceptacin puede estar basada en el tamao
agregado de las discontinuidades presentes en las radiografas de referencia y del objeto
radiografiado, el tamao mximo de defecto presente, el espaciamiento entre
discontinuidades, o una combinacin de estos u otros criterios; el criterio puede ser
determinado basndose en la aplicacin particular o la parte bajo consideracin y puede
ser especificado por acuerdo entre el comprador y vendedor.
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7.
Cuando es permitida la reparacin por soldadura, la reparacin es necesaria solo en la

extensin que lleve la calidad de la soldadura dentro de las referencias aceptables.
En la seleccin de las radiografas de referencia, se intento obtener un incremento progresivo

de severidad, en grados, para cada tipo de discontinuidad. No implica que el mismo nmero de
designacin de grado represente una severidad equivalente para todos los tipos de
discontinuidades; para aplicar el criterio de aceptacin, cada tipo de discontinuidad debe ser
considerado individualmente, y debe ser asignado un grado apropiado (severidad) aplicable al
tipo de discontinuidad.
Las referencias radiogrficas pueden ser usadas como un medio para establecer los tipos y
niveles de severidad de discontinuidades que son detectadas por la inspeccin radiogrfica de
soldaduras de fusin en acero.
iv.
Evaluacin y criterios de aceptacin

Se puede decir que la inspeccin radiogrfica de uniones soldadas cumple con dos funciones
principales:
En primer lugar, mediante la inspeccin sern reveladas a la vista las discontinuidades,

cuya severidad determinar si podr aceptarse o deber rechazarse el trabajo efectuado.
En segundo lugar, revelar la calidad, y en cierta forma lo adecuado, de la unin soldada.
Entonces, se puede considerar que el punto de vista ms sobresaliente de un criterio

radiogrfico de aceptacin y rechazo, es el hecho que la inspeccin radiogrfica se emplea para
mantener un nivel de ausencia de defectos en la soldadura, que es posible alcanzar con una
buena tcnica de soldadura, lo que ha demostrado no dar lugar a ninguna falla de la unin
soldada en las condiciones de servicio a que se ha de encontrar sometida.
Algunas discontinuidades, por su tamao y naturaleza, pueden ser admitidas en una zona de
una pieza que no se encuentre sometida a tensiones y pueden no ser admisibles en otra zona
ms crtica de la misma pieza; los lmites de aceptacin y rechazo son asociados con el tipo de
producto involucrado, aquellos productos considerados o juzgados como ms crticos tendrn
requisitos ms estrictos.
Un criterio de aceptacin normalmente se expresa en grados y nmeros, ocasionalmente, con
una presentacin grfica como soporte para estimar la extensin de la porosidad.
En la prctica, normalmente las grietas, la fusin incompleta y la penetracin incompleta no son
admitidas en una soldadura de alta calidad por ninguno de los criterios de aceptacin y rechazo
en vigor, en cambio, las opiniones sobre el grado de aceptacin de la porosidad y de las
inclusiones de escoria, sobre todo en cuanto se refiere a su tamao y frecuencia en los lmites
de aceptacin, son de lo ms variadas.
Lo anterior se debe a la influencia que tienen las diferentes discontinuidades que se pueden
encontrar en la unin soldada, por ejemplo, la presencia de cavidades, porosidad y, en general,
de cualquier tipo de discontinuidad con una forma redondeada tiene poca importancia, aunque
siempre es posible que ese tipo de discontinuidades degenere en grietas cuando el producto es
puesto en servicio.
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Tambin, la severidad de una discontinuidad aumenta con su proximidad a la superficie, esto se

debe a que la concentracin de tensiones aumenta, a que el tiempo requerido para que alcance
o se abra a la superficie cuando el componente se somete a cargas variables es menor, y a
que, una vez abierto, se encuentra expuesto y sometido al medio ambiente; aunque, en ciertos
casos, algunas discontinuidades permanecen estticas, incluso cuando existe un medio
ambiente corrosivo o cuando existe la posibilidad de fatiga, pero, con discontinuidades
superficiales o internas con aristas vivas, situadas en planos perpendiculares a la mxima
tensin de traccin, siempre existe la posibilidad de crecimiento, por lo que pueden llegar a
convertirse en grietas profundas que puedan ocasionar una rotura frgil.
Cuando se incluyen cartas de porosidad, tambin existe un lmite absoluto basado en el rea
total y los dimetros individuales.
A continuacin se incluyen algunos ejemplos de criterios de aceptacin y rechazo.
Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas, Seccin IX
(ASME BPV CODE SECTION IX)
QW-191 Examen Radiogrfico
QW-191.1 Mtodo. El examen radiogrfico en QW-142 para soldadores y en QW-143 para
operadores de maquinas soldadoras debe cumplir los requisitos del Artculo 2,
Seccin V, excepto como sigue:
(a) no se requiere un procedimiento escrito para el examen radiogrfico. La demostracin del
cumplimiento de los requisitos de densidad y la calidad de la imagen sobre radiografas de
la produccin o de la tcnica deben ser consideradas como evidencia satisfactoria del
cumplimiento con el Artculo 2 de la Seccin V
(b) la aceptacin final de las radiografas debe estar basada en la habilidad para ver la imagen
prescrita y el agujero especificado de un indicador de calidad de imagen tipo agujeros (ICI)
o el alambre designado de un ICI de tipo alambres. El estndar de aceptacin de QW-191.2
debe ser cumplido.
QW-191.1.2
Criterio de aceptacin
QW-191.1.2.1 Terminologa
(a) Indicaciones lineales. Grietas, fusin incompleta, penetracin inadecuada y escoria que
son representadas sobre las radiografas como lineales, en las cuales la longitud es mayor que
tres veces su ancho.
(b) Indicaciones redondas. Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungsteno que
son representadas sobre la radiografa como indicaciones redondas con una longitud igual o
menor que tres veces su ancho. Estas indicaciones pueden ser circulares, elpticas, o de forma
irregular; pueden tener cola y pueden variar en densidad.
QW-191.1, 2.2 Calificacin de las pruebas de soldador. El soldador y el operador de
mquinas soldadoras que pruebe su habilidad por medio de radiografa en una
probeta de soldadura, deben ser juzgados como inaceptables cuando la
radiografa muestre cualquier imperfeccin que exceda los lmites especificados
a continuacin.
(a) Indicaciones lineales
(1) Cualquier tipo de grieta o zona de fusin o penetracin incompleta
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(2) Cualquier inclusin de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor que:
(a) 1/8 (3 mm) para t hasta 3/8 (10 mm), inclusive
(b) 1/3t para t mayor de 3/8 (10 mm) hasta 2-1/4 (57 mm), inclusive
(c) 3/4 (19 mm) para t mayor de 2-1/4 (57 mm)
(3) Cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas que tengan una longitud agregada
mayor que t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre imperfecciones
sucesivas exceda de 6L, donde L es la longitud de la imperfeccin ms larga del grupo.
(b) Indicaciones redondas
(1) La dimensin mxima permitida para indicaciones redondas debe ser el 20% de t o
1/8 (3 mm), cualquiera que sea menor.
(2) Para soldaduras en materiales menores a 1/8 (3 mm) de espesor, el nmero mximo
de indicaciones redondas aceptables no debe exceder de 12 en 6 (150 mm) de
longitud de soldadura. Un nmero proporcionalmente menor de indicaciones redondas
debe ser permitido en soldaduras menores de 6 (150 mm) de longitud.
(3) Para soldaduras en materiales de 1/8 (3mm) o mayores de espesor, las cartas del
Apndice I representan los tipos mximos aceptables de indicaciones redondas,
ilustradas en configuraciones tpicas agrupadas, mezcladas y dispersas al azar. Las
indicaciones redondas menores a 1/32 (0.8 mm) de dimetro mximo no deben ser
consideradas para la aceptacin radiogrfica de pruebas de soldadores y operadores
de soldadura en estos rangos de espesores de material.
Apndice I
Cartas de Indicaciones Redondas
(ver QW-191.2)
Cantidad y tamao tpico permitido

en 6 (150 mm) de longitud de soldadura
para espesores de 1/8 (3 mm) a 1/4 (6 mm)

para espesores por arriba de 1/4 (6 mm) hasta 1/2 (13 mm)

para espesores por arriba de 1/2 (13 mm) hasta 1 (25 mm)
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para espesores por arriba de 1 (25 mm)
Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas
Seccin VIII Divisin 1
(ASME BPV CODE SECTION VIII, DIVISION 1)
UW-51 Examen Radiogrfico de Juntas Soldadas
(a) Todas las juntas soldadas a ser radiografiadas deben ser examinadas de acuerdo con
el Artculo 2 de la Seccin V
(b) Indicaciones mostradas en las radiografas de soldaduras y caracterizadas como
imperfecciones son inaceptables bajo las siguientes condiciones y deben ser reparadas:
(1) cualquier indicacin caracterizada como grieta o zona de fusin o penetracin
incompleta;
(2) cualquier otra indicacin alargada en la radiografa la cual tenga una longitud mayor
que:
(a) 1/4" (6 mm) para t hasta 3/4" (19 mm);
(b) 1/3t para t desde 3/4" (19 mm) a 2 1/4" (57 mm);
(c) 3/4" (19 mm) para t mayor de 2 1/4" (57 mm).
Donde
t = es el espesor de la soldadura, excluyendo cualquier refuerzo permitido. Para
soldaduras a tope que unen dos miembros que tienen diferentes espesores "t" es el
espesor del miembro ms delgado. Si la soldadura de penetracin completa incluye
una soldadura de filete el espesor de la garganta del filete deber ser incluido en "t".
(3) cualquier grupo de indicaciones alineadas que tenga una longitud agregada mayor de t
en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre imperfecciones sucesivas
exceda de 6L, donde L es la longitud de la imperfeccin ms larga del grupo.
(4) indicaciones redondas que excedan lo especificado en el estndar de aceptacin
incluido en el Apndice 4.
Cdigo ASME para Recipientes a Presin y Calderas
Seccin VIII Divisin 1
(ASME BPV CODE SECTION VIII, DIVISION 1)
Apndice 4
Cartas de Indicaciones Redondas
Estndar de Aceptacin para
Indicaciones Redondas en Soldaduras
Determinadas Radiogrficamente
4-1
Aplicabilidad de estos estndares

Estos estndares son aplicables a materiales ferrticos, austenticos y no ferrosos.
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4-2
Terminologa para la evaluacin de soldaduras.
(a) Indicaciones redondas. Indicaciones cuya longitud mxima es igual o menor a tres
veces su ancho son definidas como indicaciones redondas. Estas indicaciones pueden ser de
forma circular, elptica, cnica o irregular y pueden tener cola. Cuando se evala el tamao de
una indicacin, la cola debe ser incluida. La indicacin puede provenir de cualquier imperfeccin
en la soldadura tal como porosidad, escoria o tungsteno.
(b) Indicaciones alineadas. Una secuencia de cuatro o ms indicaciones redondas debe
ser considerada como alineada cuando toquen una lnea paralela al eje de la soldadura trazada
entre los centros de las dos indicaciones redondas localizadas en los extremos.
(c) Espesor t. t es el espesor de la unin soldada, excluyendo cualquier refuerzo
permitido. En soldaduras a tope que unen dos miembros que tienen diferentes espesores, t es
el espesor del miembro ms delgado. Si la soldadura de penetracin completa incluye una
soldadura de filete, el espesor de la garganta debe incluirse en t.
4-3
Criterio de aceptacin.
(a) Densidad de la imagen. La densidad de la imagen de la indicacin puede variar y no es

considerada como criterio para la aceptacin o rechazo.
(b) Indicaciones relevantes. (Ver tabla 4-1 para ejemplos) Solamente aquellas indicaciones
redondeadas que excedan las siguientes dimensiones deben ser consideradas relevantes:
(1) 1/10 de t para t menor de 1/8 (3 mm)
(2) 1/64 para t desde 1/8 hasta 1/4" (3 mm a 6 mm), inclusive
(3) 1/32 para t mayor de 1/4 hasta 2 (6 mm a 50 mm), inclusive
(4) 1/16 para t mayor de 2 (50 mm)
(c) Tamao Mximo de Indicaciones Redondas. (Ver tabla 4-1 para ejemplos) El tamao
mximo permisible de cualquier indicacin redondeada debe ser de 1/4t o 5/32 (4 mm), lo que
sea menor; excepto para indicaciones aisladas separadas por 1 pulgada o ms de una
indicacin adyacente, en cuyo caso, deben ser mayores de 1/3 de t o 1/4 (6 mm), lo que sea
menor. Para t mayor de 2 (50 mm), el tamao mximo permisible de una indicacin aislada
debe ser de 3/8 (10 mm).
(d) Indicaciones Redondas alineadas. Indicaciones redondas alineadas son aceptables
cuando la suma de dimetros sea menor que t en una longitud de 12t. Ver la tabla 4-1. La
longitud de grupos de indicaciones redondeadas alineadas y el espaciamiento entre grupos de
indicaciones debe cumplir los requisitos de la figura 4-2.
(e) Espaciamiento. La distancia entre indicaciones redondeadas adyacentes no es un
factor para determinar la aceptacin o rechazo, excepto como sea requerido para indicaciones
aisladas o grupos de indicaciones alineadas.
(f) Cartas de indicaciones redondas. Las indicaciones redondas caracterizadas como
imperfecciones no deben exceder a las mostradas en las cartas. Las cartas de las figuras 4-3 a
la 4-8 ilustran varios tipos de indicaciones redondas mezcladas, dispersas al azar y agrupadas,
para diferentes espesores mayores de 1/8 (3 mm). Estas cartas representan los lmites de
concentracin mxima aceptable para indicaciones redondeadas. Las cartas para cada rango
de espesores representan radiografas de 6 (150 mm) a escala completa y no deben ser
alargadas o reducidas. La distribucin mostrada no es necesariamente el patrn que puede
aparecer en la radiografa, pero son tpicas de la concentracin y tamao de indicaciones
permitidas.
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(g) Espesor de soldadura t menor de 1/8 (3 mm). Para t menor de 1/8 (3 mm) el nmero
mximo de indicaciones redondeadas no debe exceder de 12 en 6 (150 mm) de longitud de
soldadura. Un nmero proporcionalmente menor de indicaciones debe ser permitido en
soldaduras menores de 6 (150 mm) de longitud.
(h) Indicaciones agrupadas. Las ilustraciones para indicaciones agrupadas muestran hasta
cuatro veces tantas indicaciones en un rea local, como se muestra en las ilustraciones para
indicaciones al azar. La longitud de un grupo aceptable no debe exceder al menor de 1
(25 mm) o 2t. Donde ms de un grupo est presente, la suma de la longitud de los grupos no
debe exceder de 1 (25 mm) en 6 (150 mm) de longitud de soldadura.
Tabla 4-11
Espesor t
Dimensin Mxima
de Indicacin Redonda
Aceptable, Pulgadas
Dimensin Mxima
de Indicacin
No Relevante
Pulgadas
Al Azar
Aislada
Pulgadas
Menos de 1/8
1/8
3/16
1/4
1/4 t
0.031
0.047
0.063
1/3 t
0.042
0.063
0.083
1/10 t
0.015
0.015
0.015
5/16
3/8
7/16
1/2
0.078
0.091
0.109
0.125
0.104
0.125
0.146
0.168
0.031
0.031
0.031
0.031
9/16
5/8
11/16
0.142
0.156
0.156
0.188
0.210
0.230
0.031
0.031
0.031
3/4 a 2, inclusive
Mayor a 2
0.156
0.156
0.250
0.375
0.031
0.063
NOTA: (1) Esta Tabla contiene solamente ejemplos.
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Espacio Mnimo entre Grupos
FIGURA 4-2 GRUPOS DE INDICACIONES REDONDAS ALINEADAS
L = 1/4 para t menor de 3/4

3L: donde L es la longitud del
L = 1/3t para t de 3/4 hasta 2-1/4 grupo adyacente ms largo de
L = 3/4" para t mayor de 2-1/4
los evaluados
Longitud Mxima del grupo
La suma de la longitud de los grupos debe ser menor que t en una longitud de 12 t
FIGURA 4-1 INDICACIONES REDONDEADAS ALINEADAS
La suma de L1 a Lx debe ser menor que t en una longitud de 12 t
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INDICACIONES REDONDAS AL AZAR

Concentracin tpica y dimensin permitida
en 6 (150 mm) de longitud de cualquier soldadura
INDICACIN AISLADA
Dimensin mxima por Tabla 4-1
AGRUPADA
Figura 4-3 Cartas para t igual a 1/8 (3 mm) y hasta 1/4" (6 mm), inclusive
Soldadura de Tubera e Instalaciones Relacionadas API Estndar 1104
(WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES API STANDARD 1104)
9
Estndares de Aceptacin para Pruebas No Destructivas
9.1 GENERAL
Los estndares de aceptacin presentados en esta seccin aplican a imperfecciones
localizadas por los mtodos de prueba de radiografa, partculas magnticas, lquidos
penetrantes y ultrasonido. Tambin pueden ser aplicados a la inspeccin visual. Las pruebas no
destructivas no pueden ser usadas para seleccionar soldaduras que son sujetas a pruebas
destructivas, de acuerdo con 6.5.
9.3 PRUEBA RADIOGRFICA
Nota: Todas las densidades referidas desde 9.3.1 hasta 9.3.13 se basan en imgenes
negativas.
9.3.1 Penetracin Inadecuada Sin Desalineamiento
La penetracin inadecuada sin desalineamiento (IP) est definida como el llenado incompleto
de la raz de la soldadura. Esta condicin se muestra esquemticamente en la Figura 13. La IP
debe ser considerada como un defecto s existe cualquiera de las condiciones siguientes:
a.
La longitud de una indicacin individual de IP excede de 1 (25 mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de IP en cualquier longitud continua de 12

(300 mm) de soldadura excede de 1 (25 mm).
c. La longitud agregada de indicaciones de IP excede el 8% de la longitud de la soldadura
en cualquier soldadura menor de 12 (300 mm) de longitud.
Nota: Una o ambas
caras de raz pueden
llenarse inadecuadamente
en la superficie interna
Llenado incompleto
en la raz
Figura 13-Penetracin Inadecuada Sin Desalineamiento (IP)
Pgina 94
9.3.2 Penetracin Inadecuada Debido a Desalineamiento (High-Low)

La penetracin inadecuada debido a desalineamiento (IPD) est definida como la condicin
que existe cuando uno de los extremos de la raz queda expuesto (o sin unir) debido a que el
tubo adyacente o conexin de la junta se encuentran desalineados. Esta condicin se muestra
esquemticamente en la Figura 14. La IPD debe ser considerada como un defecto s existe
cualquiera de las condiciones siguientes:
a.
La longitud de una indicacin individual de IPD excede de 2 (50 mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de IPD en cualquier longitud continua de 12

9.3.3 Penetracin Inadecuada en el Cruce
La penetracin inadecuada en el cruce (ICP), est definida como una imperfeccin
subsuperficial entre el primer paso hacia la parte interna y el primer paso hacia el lado externo,
que es causada por una penetracin inadecuada en las caras verticales de la preparacin. Esta
condicin se muestra esquemticamente en la Figura 15. La IPC debe ser considerada como un
defecto s existe cualquiera de las condiciones siguientes:
a.
La longitud de una indicacin individual de ICP excede de 2 (50 mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de ICP en cualquier longitud continua de 12

9.3.4 Fusin Incompleta
La fusin incompleta (IF) est definida como una imperfeccin superficial entre el metal de
soldadura y el material base que est abierto a la superficie. Esta condicin se muestra
esquemticamente en la Figura 16. La IF debe ser considerada como un defecto s existe
a.
La longitud de una indicacin individual de IF excede de 1 (25 mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de IF en cualquier longitud continua de 12 (300

mm) de soldadura excede de 1 (25 mm).
c. La longitud agregada de indicaciones de IF excede el 8% de la longitud de la soldadura
en cualquier soldadura menor de 12 (300 mm) de longitud.
9.3.5 Fusin Incompleta Debido a Traslape en Fro
La fusin incompleta debido a traslape en fro (IFD) est definida como una imperfeccin
entre dos cordones de soldadura adyacentes o entre el metal de soldadura y el metal base que
no est abierto a la superficie. Esta condicin se muestra esquemticamente en la Figura 17. La
IFD debe ser considerada como un defecto s existe cualquiera de las condiciones siguientes:
a.
La longitud de una indicacin individual de IFD excede de 2 (50 mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de IFD en cualquier longitud continua de 12

c. La longitud agregada de indicaciones de IFD excede el 8% de la longitud de la
soldadura.
9.3.6 Concavidad Interna
La concavidad interna (IC) est definida en 3.2.8 y se muestra esquemticamente en la
Figura 18.
Pgina 95
Cualquier longitud de concavidad interna es aceptable, con tal que la densidad de la

imagen radiogrfica de la concavidad interna no exceda la densidad del material base
adyacente ms delgado. Para reas que excedan la densidad del material base adyacente ms
delgado, es aplicable el criterio para la quemada a travs (ver 9.3.7).
9.3.7 Quemada a Travs
9.3.7.1 Una quemada a travs (BT) est definida como una porcin del cordn de raz donde
la penetracin excesiva a causado que el charco de soldadura se pase hacia dentro de la
soldadura.
9.3.7.2 Para tubera con dimetro exterior mayor que o igual a 2.375 (60.3 mm), una BT debe
ser considerada como un defecto s existe cualquiera de las condiciones siguientes:
a. La dimensin mxima excede de 1/4 (6 mm) y la densidad de la imagen de la BT
excede la densidad del material base adyacente ms delgado.
b. La dimensin mxima excede el ms delgado de los espesores nominales de pared
unidos, y la densidad de la imagen de la BT excede la densidad del material base adyacente
ms delgado.
c. La suma de las dimensiones mximas de BT separadas, cuyas densidades de sus
imgenes excedan la densidad del material base adyacente ms delgado, exceda de 1/2
(13 mm) en cualquier longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura o de la longitud total de la
soldadura, cualquiera que sea menor.
9.3.7.3 Para tubera con dimetro exterior menor que 2.375 (60.3 mm), una BT debe ser
considerada como un defecto s existe cualquiera de las condiciones siguientes:
a. La dimensin mxima excede de 1/4 (6 mm) y la densidad de la imagen de la BT
excede la densidad del material base adyacente ms delgado.
b. La dimensin mxima excede el ms delgado de los espesores nominales de pared
unidos, y la densidad de la imagen de la BT excede la densidad del material base adyacente
ms delgado.
c. Si est presente ms de una BT de cualquier tamao y la densidad de ms de una de
las imgenes excede la densidad del material base adyacente ms delgado.
9.3.8 Inclusiones de Escoria
9.3.8.1 Una inclusin de escoria est definida como un slido no metlico atrapado en el metal
de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base. Las inclusiones de escoria
alargadas (ESI)-por ejemplo, lneas continuas o interrumpidas de escoria-son normalmente
encontradas en la zona de fusin. Inclusiones de escoria aisladas (ISI) son de formas
irregulares y pueden estar localizadas en cualquier parte de la soldadura. Para propsitos de
evaluacin, cuando se mide el tamao de la indicacin radiogrfica de la inclusin, la dimensin
mxima de la indicacin debe ser considerada como su longitud.
9.3.8.2 Para tubera con dimetro exterior mayor que o igual a 2.375 (60.3 mm), las
inclusiones de escoria deben ser consideradas como un defecto s existe cualquiera de las
condiciones siguientes:
a.
La longitud de una indicacin de ESI excede de 2 (50 mm).
Nota: Las indicaciones de ESI paralelas y separadas por aproximadamente el ancho del cordn
de raz deben ser consideradas como una sola indicacin a menos que el ancho de cualquiera
de ellas exceda 1/32 (0.8 mm). En ese caso, deben ser consideradas como indicaciones
separadas.
Pgina 96
b. La longitud agregada de indicaciones de ESI en cualquier longitud continua de 12

c. El ancho de una indicacin de ESI excede de 1/16 (1.6 mm).
d. La longitud agregada de indicaciones de ISI en cualquier longitud continua de 12 (300 mm)
de soldadura excede de 1/2 (13 mm).
e. El ancho de una indicacin de ISI excede de 1/8 (3 mm).
f. Ms de cuatro indicaciones de ISI con un ancho mximo de 1/8 (3 mm) que estn
presentes en cualquier longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura.
g. La longitud agregada de indicaciones de ESI e ISI excede el 8% de la longitud de la
soldadura.
9.3.8.3 Para tubera con dimetro exterior menor que 2.375 (60.3 mm), las inclusiones de
escoria deben ser consideradas como un defecto s existe cualquiera de las condiciones
siguientes:
a. La longitud de una indicacin de ESI excede de tres veces el ms delgado de los
espesores nominales de pared unidos.
Nota: Las indicaciones de ESI paralelas y separadas por aproximadamente el ancho del cordn
de raz deben ser consideradas como una sola indicacin a menos que el ancho de cualquiera
de ellas exceda 1/32 (0.8 mm). En ese caso, deben ser consideradas como indicaciones
separadas.
b.
El ancho de una indicacin de ESI excede de 1/16 (1.6 mm).
c. La longitud agregada de indicaciones de ISI excede dos veces el ms delgado de los

espesores nominales de pared unidos y el ancho excede un medio del ms delgado de los
espesores nominales de pared unidos.
d. La longitud agregada de indicaciones de ESI e ISI excede el 8% de la longitud de la
soldadura.
9.3.9 Porosidad
9.3.9.1 La porosidad est definida como gas atrapado por la solidificacin del metal de
soldadura antes que el gas alcance la superficie del charco de metal fundido y escape. La
porosidad generalmente es esfrica pero puede ser alargada o de forma irregular, tal como
porosidad tubular (agujero de gusano). Cuando se mide el tamao de la indicacin radiogrfica
producida por un poro, a la dimensin mxima de la indicacin deben aplicarse los criterios
proporcionados desde 9.3.9.2 hasta 9.3.9.4.
9.3.9.2 La porosidad individual o dispersa (P) debe ser considerada como un defecto s existe
a.
El tamao de un poro individual excede de 1/8 (3 mm).
b. El tamao de un poro individual excede el 25% del ms delgado de los espesores

nominales de pared unidos.
c. La distribucin la porosidad dispersa excede la concentracin permitida en las Figuras 19 o
20.
9.3.9.3 La porosidad agrupada (CP) que ocurre en cualquier paso excepto en el paso final
debe cumplir con el criterio de 9.3.9.2. La CP que ocurre en el paso final debe ser considerada
como un defecto s existe cualquiera de las condiciones siguientes:
a.
El dimetro del grupo excede de 1/2 (13 mm).
b. La longitud agregada de CP en cualquier longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura

excede de 1/2 (13 mm).
Pgina 97
c.
Un poro individual dentro de un grupo excede de 1/16 (2 mm) de tamao.
9.3.9.4 La porosidad lineal (hollow bead) (HB) est definida como porosidad alargada lineal o
alineada que ocurre en el paso de raz. La HB debe ser considerada como un defecto s existe
a.
La longitud de una indicacin individual de HB excede de 1/2 (13 mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de HB en cualquier longitud continua de 12

c. Indicaciones individuales de HB, cada una mayor de 1/4 (6 mm) de longitud, si estn
separadas por menos de 2 (50 mm).
d. La longitud agregada de todas las indicaciones de HB excede el 8% de la longitud de la
soldadura.
9.3.10 Grietas
Las grietas (C) deben ser consideradas como defectos s existe cualquiera de las condiciones
siguientes:
a. Las grietas, de cualquier tamao o localizacin dentro de la soldadura, que no sean grietas
superficiales en crter o grietas de estrella.
b. Las grietas superficiales en crter o grietas de estrella con una longitud que exceda 5/32
(4 mm) de longitud.
Nota: Las grietas superficiales en crter o grietas de estrella se localizan en el punto en el que
se interrumpe o detiene el cordn de soldadura y son el resultado de las contracciones del
metal soldado durante la solidificacin.
9.3.11 Socavado
El socavado est definido como una ranura fundida dentro del metal base en el dedo o raz de
la soldadura que queda sin llenar por el metal de soldadura. El socavado adyacente a los pasos
de cubierta (EU) o al paso de raz (IU) deben ser considerado como defecto s existe cualquiera
de las condiciones siguientes:
a. La longitud agregada de las indicaciones de EU e IU, en cualquier combinacin, en
cualquier longitud continua de 12 (300 mm) de soldadura excede de 2 (50 mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de EU e IU, en cualquier combinacin, excede un
sexto de la longitud de la soldadura.
Nota: Ver 9.7 para el estndar de aceptacin para el socavado cuando se emplean mediciones
visuales o mecnicas.
9.3.12 Acumulacin de Imperfecciones
Excluyendo la penetracin incompleta debido a desalineamiento y el socavado, cualquier
acumulacin de imperfecciones (AI) debe ser considerada como defecto s existe cualquiera de
las condiciones siguientes:
a. La longitud agregada de indicaciones en cualquier longitud continua de 12 (300 mm) de
soldadura excede de 2 (50 mm).
b.
La longitud agregada de indicaciones excede el 8% de la longitud de la soldadura.
Pgina 98
9.3.13 Imperfecciones en la Tubera o en Conexiones

Las imperfecciones en la tubera o en conexiones detectadas por la inspeccin radiografa
deben ser reportadas a la compaa. Su disposicin debe ser como se ordene por la compaa.
Llenado incompleto
en un lado de la raz
Figura 14-Penetracin Inadecuada Debido a Desalineamiento (IPD)
Figura 15-Penetracin Inadecuada en el Cruce (ICP)
Existe ausencia de
ligadura; La imperfeccin
est conectada con la
superficie
Figura 16-Fusin Incompleta en el Cordn de Raz o en la Cubierta de la Junta (IF)
Traslape en fro
entre un cordn
de soldadura y
el material base
Traslape en fro
entre cordones
adyacentes
Figura 17- Fusin Incompleta Debido a Traslape en Fro (IFD)
El cordn de raz funde

ambas superficies, pero
el centro del paso de raz
queda ligeramente por
arriba de la superficie
interna de la
tubera
Figura 18-Concavidad Interna (IC)
Pgina 99
CDIGOS, ESTNDARES Y PROCEDIMIENTOS PARA RADIOGRAFA
XI
Las pruebas no destructivas pueden ser diseadas y especificadas para validar aplicaciones
individuales, esto significa que pueden ser especficas para resolver un problema; para ello,
cada prueba no destructiva debe estar basada en el total entendimiento de la naturaleza y
funcin de la pieza que est siendo inspeccionada y las condiciones de su servicio; estos
fundamentos son trasladados a la experiencia bsica y los conocimientos que un tcnico
debera poseer.
Con base en lo anterior, deben ser preparados procedimientos radiogrficos especficos,
utilizados tanto para la produccin como para la interpretacin de la imagen radiogrfica
resultante; estos procedimientos son elaborados de acuerdo con normas, cdigos o
especificaciones aplicables, como sea requerido por el contrato.
El tcnico en ensayos no destructivos calificado, debe estar completamente familiarizado con
los requisitos, el manejo y la interpretacin de cdigos, normas y especificaciones aplicables,
con el fin de asegurar la calidad de la imagen y el producto.
La aplicacin de la inspeccin radiogrfica en un componente que est regulado o que sea
crtico, est cubierta por mltiples documentos, por lo que, cada inspeccin puede estar
gobernada por uno o ms procedimientos elaborados y estructurados para cumplir con reglas o
criterios de esos documentos; el tcnico debe ser capaz de elaborar procedimientos escritos e
interpretar los resultados de la inspeccin con base en los requisitos tomados de los
documentos aplicables al producto o material inspeccionado.
Para cumplir con el objetivo y requisitos de los documentos, el personal debe ser capaz de
entender el punto de vista que dirige lo establecido en ellos, y de asegurar que quin realiza
actividades de inspeccin radiogrfica, documentada en procedimientos, cumple con la
variedad de documentos aplicables.
La interpretacin y evaluacin es la culminacin del proceso de inspeccin; despus de
formarse las indicaciones deben ser detectadas e interpretadas, para determinar si son
producidas por una discontinuidad y, posteriormente, determinar su severidad y el efecto que
tendrn sobre el servicio de la pieza.
i.
Cdigos, normas y especificaciones

Existe un gran nmero de organizaciones responsables de la edicin y revisin de estos
documentos, por mencionar algunos: ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos),
AWS (Sociedad Americana de Soldadura), API (Instituto Americano del Petrleo), etc.
La forma en la cual los requisitos se encuentran establecidos en los cdigos o normas vara de
documento a documento.
Cdigos
Es un documento que define los requisitos tcnicos de prueba, materiales, procesos de
fabricacin, inspeccin y servicio; es una coleccin de estndares y especificaciones
relacionadas, con los que debe cumplir una lnea en particular de partes, componentes o
equipo.
Pgina 100
Ejemplos de estos documentos:
ANSI / ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Cdigo para Recipientes a Presin y
Calderas de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos);
ANSI / AWS D 1.1 Structural Welding Code Steel (Cdigo para Soldadura en Estructuras
de Acero de la Sociedad Americana de Soldadura);
ANSI / ASME B31. Code for Pressure Piping (Cdigo para Tubera a Presin de la
Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos);
ANSI / API 570 Piping Inspection Code (Cdigo para Inspeccin de Tubera del Instituto
Americano del Petrleo);
Los cdigos se aplican o se siguen de forma obligatoria solo cuando se establece en un

contrato de compra-venta, o en la fabricacin de una parte, componente o equipo. Los Cdigos
no se combinan o sustituyen entre ellos.
Los cdigos americanos que llevan las siglas ANSI son documentos normativos nacionales
oficiales en los EE.UU.
A continuacin, se menciona la estructura general del Cdigo ASME para Recipientes a Presin
y Calderas.
Este documento est subdividido en dos secciones:
1.
2.
Clases especficas de componentes (recipientes a presin y calderas), y

Tecnologa de soporte (soldadura, pruebas no destructivas y materiales).
Ya que el Cdigo contempla varios niveles de componentes crticos, los criterios de aceptacin,
requisitos de personal y la definicin de lo que debe ser inspeccionado se reserva para algunas
Secciones, determinadas por la referencia especfica del producto.
Todas las secciones definen el criterio de aceptacin y la certificacin del personal,
completamente por separado de la Seccin V.
Como parte del Cdigo, se establecen reglas y requisitos de pruebas no destructivas en la
Seccin V, que tiene aplicacin similar a documentos de ASTM y en ocasiones utiliza algunos
de ellos como base tcnica para las actividades de inspeccin.
Normas o Estndares
Es una especificacin publicada, mtodo de prueba, clasificacin o prctica que ha sido
preparada por un cuerpo editor. Para satisfacer las necesidades de un contrato, un estndar o
parte de uno puede funcionar como una especificacin.
Son documentos que establecen y definen reglas:
Para adquirir, comprar, dimensionar o juzgar un servicio, material, parte, componente o

producto;
Definiciones, smbolos, clasificaciones.
Normas ASTM (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales),
Normas Internacionales ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin),
Pgina 101
Normas Mexicanas (NOM),
Normas Alemanas DIN,
Normas Americanas ANSI (Instituto Americano de Estndares Nacionales),
Las normas ASTM relacionadas con las pruebas no destructivas hacen nfasis de la forma en la
cual deben realizarse las actividades de inspeccin, pero dejan el criterio de aceptacin para
que sea decidido entre el comprador y el vendedor del servicio de acuerdo con el producto.
Especificacin
Es un documento que establece, con cierto detalle, el juego de requisitos asociados con un
mtodo. La fuente de una especificacin es normalmente el comprador del producto o servicio.
Describen, definen y establecen:
De forma detallada un servicio, material o producto;
Propiedades fsicas o qumicas de un material;
La forma de realizar pruebas, inspecciones, etc., y tolerancias aplicables para la aceptacin

o rechazo;
Como realizar la compra de un servicio o material.
En lugar de un documento tcnico complejo, el comprador elige un documento particular que

cubre adecuadamente el mtodo particular.
Tienen condiciones que deben ser establecidas por el comprador o que pueden ser aplicadas
por el vendedor a su consideracin.
Especificaciones particulares de los clientes.
Especificaciones API,
Especificaciones ASTM.
Las normas y especificaciones solo son obligatorias por mutuo acuerdo entre comprador y
vendedor.
ii.
Procedimientos de inspeccin
Un Procedimiento de Inspeccin es una secuencia ordenada de acciones que describen como
debe ser aplicada una tcnica especfica; es un documento escrito que define los parmetros
tcnicos, requisitos de equipos y accesorios, as como los criterios de aceptacin y rechazo que
son aplicables a materiales, partes, componentes o equipos, de acuerdo con lo establecido en
cdigos, normas y especificaciones.
El alcance de un procedimiento es intentado para cubrir componentes complejos o crticos o un
grupo de artculos semejantes.
A continuacin se mencionan algunos beneficios que aporta el uso de los procedimientos de
inspeccin:
Apego a los documentos aplicables
Pgina 102
Se mantiene homognea la tcnica de inspeccin
El criterio de aceptacin y rechazo es homogneo
Se mantiene un nivel de calidad constante de los productos inspeccionados
Se obtiene resultados repetitivos
Evita discrepancias entre el fabricante y el comprador en la inspeccin de recepcin de

materiales, cuando el comprador est enterado y autoriza la aplicacin del procedimiento.
Antes de elaborar un procedimiento de inspeccin deberan considerarse varios aspectos

preliminares importantes, como los siguientes:
Obtener las especificaciones del cliente, si se requirieran, o se debera definir los

documentos aplicables de mutuo acuerdo
Verificar el alcance de las especificaciones del cliente y aclarar dudas de los requisitos
Verificar notas tcnicas de: planos, especificaciones, dibujos y del pedido
Determinar los equipos y accesorios necesarios
Definir los niveles de calidad requeridos
Considerar el programa de fabricacin, para determinar los puntos crticos de la inspeccin

como: las reas a inspeccionar, la etapa del proceso de fabricacin o mantenimiento en la
que se debe realizar la inspeccin, etc.
Seleccionar y preparar las muestras para la calificacin del procedimiento.
El procedimiento debera contener cada aspecto que el tcnico necesita saber para
inspeccionar piezas como se requiera, por lo cual debe detallar al menos lo siguiente:
iii.
Tipo de material, formas, tamaos y rango de espesores para los cuales es

especficamente aplicable el procedimiento
Istopo utilizado o voltaje mximo de rayos X
Tamao mximo de la fuente
Marca de la pelcula radiogrfica y designacin
Pantallas intensificadoras utilizadas
Reporte de resultados
Los procedimientos de inspeccin normalmente hacen referencia a un formato de reporte de los
resultados de la inspeccin.
Cuando se reportan y documentan los resultados de las inspecciones radiogrficas, se debe
incluir la informacin completa y exacta de la inspeccin realizada, con el objeto de hacerla
reproducible; lo anterior se debe a que pueden existir revisiones por parte del cliente o por
alguna agencia (durante auditorias, monitoreo, etc.); esas revisiones pueden ocurrir mucho
tiempo despus de haber realizado la inspeccin y la aceptacin por el cliente, entonces, la falta
de informacin y documentacin puede resultar en retrasos costosos, al tratar de resolver la
aparente o sospechosa presencia de indicaciones.
La informacin mnima necesaria de un reporte de resultados debe incluir, pero no est limitada,
a los requisitos establecidos en los documentos aplicables, cdigos, normas o especificaciones.
Pgina 103
En el prrafo T290 del Artculo 2, Seccin V del Cdigo para Recipientes a Presin y Calderas,
se establece como requisito preparar y documentar los detalles de la tcnica radiogrfica;
establece que como mnimo debe proporcionarse la siguiente informacin:
a.
La identificacin, como sea requerido por T224
b. El mapa dimensional (si es utilizado), de la colocacin de las marcadores de

localizacin, de acuerdo con T275.3
c.
El nmero de radiografas (exposiciones)
d.
Voltaje de los rayos X o el tipo de istopo utilizado
e.
Tamao de la fuente (F en T274.1)
f. Tipo y espesor del material base, espesor de la soldadura, espesor del refuerzo de la
soldadura, como sea aplicable
g.
La distancia fuente-objeto (D en T274.1)
h.
La distancia desde el lado de la fuente del objeto a la pelcula (d en T274.1
i.
Fabricante de la pelcula y el tipo o designacin del fabricante
j.
Nmero de pelculas en cada uno de los chasises o porta-pelculas
k.
Exposicin sencilla o de doble pared
l.
Vista sencilla o de doble pared
Este documento tambin requiere que sea preparada una forma para la revisin de las
radiografas, la cual debe proporcionar la informacin mnima siguiente:
a.
Una lista de la localizacin de cada una las radiografas
b.
La informacin requerida en T291, por inclusin o por referencia
c.
La evaluacin y disposicin de los materiales o de las soldaduras inspeccionadas
d. La identificacin (nombre) del representante del fabricante quien realiza la aceptacin

final de las radiografas
e.
Fecha en la que el fabricante realiz la evaluacin
Pgina 104
ANEXO
XII
En este Captulo se incluye la traduccin (sin valor tcnico) como material didctico de
uno documento de uso frecuente en la industria.
Los documentos considerados son:
El Artculo 2 de la Seccin V del Cdigo ASME para Recipientes a Presin y

Calderas, Examen Radiogrfico, Edicin 2007
Pgina 105
CDIGO ASME PARA RECIPIENTES A PRESIN Y CALDERAS

SECCIN V, ARTCULO 2
EXAMEN RADIOGRFICO
T-210
ALCANCE
El mtodo radiogrfico descrito en este Artculo para

el examen de materiales, incluyendo fundiciones y
soldaduras, debe ser usado junto con el Artculo 1,
Requisitos Generales. Las definiciones de los trminos
usados en este Artculo se encuentran en el Apndice
Obligatorio V de este Artculo.
Ciertos productos especficos, tcnicas especficas y
requisitos de aplicaciones especficas, tambin estn
incluidos en otros Apndices Obligatorios de este
Artculo, como se indica en la tabla del contenido. Estos
requisitos adicionales tambin deben ser cumplidos
cuando un Apndice es aplicable al examen radiogrfico
o radioscpico que est siendo conducido.
T-220
REQUISITOS GENERALES
T-221
Requisitos del Procedimiento
T-221.1
Procedimiento Escrito. El examen
radiogrfico debe realizarse de acuerdo con un
procedimiento escrito. Cada procedimiento debe incluir, al
menos, la siguiente informacin, como sea aplicable:
(a) tipo de material y rango de espesores
(b) istopo o voltaje mximo de rayos X usado
(c) distancia fuente-objeto (D en T-274.1)
(d) distancia desde el lado de la fuente del objeto a
la pelcula (d en T-274.1)
(e) tamao de la fuente (F en T-274.1)
(f) marca y designacin de la pelcula
(g) pantallas utilizadas
T-221.2
Demostracin
del
Procedimiento.
Demostrar que se cumple con los requisitos de densidad
y de la imagen del indicador de calidad de imagen (ICI),
establecidos en el procedimiento escrito, en las
radiografas de produccin o en radiografas de la tcnica,
se debe considerar como evidencia satisfactoria del
cumplimiento con ese procedimiento.
T-222
Preparacin de la Superficie
T-222.1 Materiales Incluyendo Fundiciones. Las

superficies deben satisfacer los requisitos de la
especificacin de material que sea aplicable o de la
Seccin de referencia del Cdigo, con un acondicionado
especial, si es necesario, por cualquier proceso adecuado
a un grado tal que la imagen radiogrfica resultante,
debido a cualquier irregularidad de la superficie, no pueda
enmascarar o pueda ser confundida con la imagen de
cualquier discontinuidad.
T-222.2 Soldaduras.
Las
ondulaciones
o
irregularidades superficiales de la soldadura, tanto en el
lado interno (donde sea accesible) como en el externo,
deben ser removidas por cualquier proceso adecuado a
un grado tal que la imagen radiogrfica resultante, debido
a cualquier irregularidad de la superficie, no pueda
enmascarar o pueda ser confundida con la imagen de
cualquier discontinuidad.
La superficie terminada de todas las juntas soldadas a
tope, puede ser esmerilada a ras con el material base o
puede tener coronas razonablemente uniformes, con
refuerzos que no excedan lo especificado en la Seccin
de referencia del Cdigo.
T-223
Radiacin Dispersa Posterior
Un smbolo (letra) B de plomo, con dimensiones

mnimas de 1/2 (13 mm) de altura y 1/16 (1.5 mm) de
espesor, debe ser colocado en la parte posterior de cada
uno de los porta-pelculas durante cada exposicin, para
determinar si la radiacin dispersa posterior est
exponiendo la pelcula.
T-224
Sistema de Identificacin
Debe ser usado un sistema para producir una

identificacin permanente en la radiografa, que pueda
ser rastreado con el contrato, componente, soldadura o
cordn de soldadura, o nmeros de parte, como sea
apropiado. Adems, deben ser plenamente y
permanentemente incluidos en la radiografa el logotipo o
nombre del fabricante y la fecha de la radiografa. Este
sistema de identificacin no requiere necesariamente,
que la informacin aparezca como una imagen
radiogrfica. En cualquier caso, esta informacin no debe
obstruir el rea de inters.
T-225
Monitoreando las Limitaciones

Densidad de las Radiografas
de
Debe ser usado un densitmetro o una pelcula de

comparacin de pasos para juzgar la densidad de la
pelcula.
T-226
Extensin de la Inspeccin
La extensin del examen radiogrfico debe ser como

lo especifique la Seccin de referencia del Cdigo.
T-230
EQUIPO Y MATERIALES
T-231
Pelcula
T-231.1 Seleccin. Las radiografas deben hacerse

usando pelcula radiogrfica industrial.
Departamento Tcnico Llog, S.A. de C.V.
106
TABLA T-233.1
DESIGNACIN DEL ICI DE TIPO AGUJEROS, ESPESOR Y DIMETROS DE LOS AGUJEROS
Designacin del
ICI
Espesor
del ICI
Pulgadas (mm)
5
7
10
12
15
17
20
25
30
35
40
45
50
60
70
80
100
120
140
160
200
240
280
0.005 (0.13)
0.0075 (0.19)
0.010 (0.25)
0.0125 (0.32)
0.015 (0.38)
0.0175 (0.44)
0.020 (0.51)
0.025 (0.64)
0.030 (0.76)
0.035 (0.89)
0.040 (1.02)
0.045 (1.14)
0.050 (1.27)
0.060 (1.52)
0.070 (1.78)
0.080 (2.03)
0.100 (2.54)
0.120 (3.05)
0.140 (3.56)
0.160 (4.06)
0.200 (5.08)
0.240 (6.10)
0.280 (7.11)
Dimetro del
Agujero 1T
Pulgadas (mm)
0.010 (0.25)
0.010 (0.25)
0.010 (0.25)
0.0125 (0.32)
0.015 (0.38)
0.0175 (0.44)
0.020 (0.51)
0.025 (0.64)
0.030 (0.76)
0.035 (0.89)
0.040 (1.02)
0.045 (1.14)
0.050 (1.27)
0.060 (1.52)
0.070 (1.78)
0.080 (2.03)
0.100 (2.54)
0.120 (3.05)
0.140 (3.56)
0.160 (4.06)
0.200 (5.08)
0.240 (6.10)
0.280 (7.11)
T-231.2 Procesado. La Gua Estndar para

Controlar la Calidad del Procesado de la Pelcula
Radiogrfica Industrial, SE-999, o los prrafos del 23 al
26 de la Gua Estndar para el Examen Radiogrfico SE94, deben ser usados como una gua para el procesado
de la pelcula.
T-232
Pantallas Intensificadoras
Pueden ser utilizadas pantallas intensificadoras

cuando se realice el examen radiogrfico, de acuerdo con
este Artculo.
T-233
Diseo del Indicador de Calidad de

Imagen (ICI)
T-233.1 Diseo Estndar del ICI. Los ICI deben

ser del tipo de agujeros o del tipo de alambres. Los ICI
del tipo de agujeros deben ser fabricados e identificados
de acuerdo con los requisitos o alternativas permitidas en
SE-1025. Los ICI del tipo de alambres deben ser
fabricados e identificados de acuerdo con los requisitos o
alternativas permitidas en SE-747, excepto que el nmero
o nmero de identificacin del alambre ms largo puede
ser omitido. Los ICI estndar de ASME deben consistir de
los mencionados en la Tabla T-233.1 para el tipo de
agujeros y los mencionados en la Tabla T-233.2 para el
tipo de alambres.
Dimetro del
Agujero 2T
Pulgadas (mm)
Dimetro del
Agujero 4T
Pulgadas (mm)
0.020 (0.51)
0.020 (0.51)
0.020 (0.51)
0.025 (0.64)
0.030 (0.76)
0.035 (0.89)
0.040 (1.02)
0.050 (1.27)
0.060 (1.52)
0.070 (1.78)
0.080 (2.03)
0.090 (2.29)
0.100 (2.54)
0.120 (3.05)
0.140 (3.56)
0.160 (4.06)
0.200 (5.08)
0.240 (6.10)
0.280 (7.11)
0.320 (8.13)
0.400 (10.16)
0.480 (12.19)
0.560 (14.22)
0.040 (1.02)
0.040 (1.02)
0.040 (1.02)
0.050 (1.27)
0.060 (1.52)
0.070 (1.78)
0.080 (2.03)
0.100 (2.54)
0.120 (3.05)
0.140 (3.56)
0.160 (4.06)
0.180 (4.57)
0.200 (5.08)
0.240 (6.10)
0.280 (7.11)
0.320 (8.13)
0.400 (10.16)
0.480 (12.19)
0.560 (14.22)
0.640 (16.26)
TABLA T-233.2
DESIGNACIN DE ICI DE ALAMBRES, DIMETROS DE
ALAMBRES E IDENTIFICACIN
Juego A
Dimetro
Alambre
0.0032
0.004
0.005
0.0063
0.008
0.010
(mm)
(0.08)
(0.1)
(0.13)
(0.16)
(0.2)
(0.25)
Juego B
Nmero
Alambre
1
2
3
4
5
6
Dimetro
Alambre
0.010
0.013
0.016
0.020
0.025
0.032
Nmero
Alambre
11
12
13
14
15
16
Dimetro
Alambre
0.100
0.126
0.160
0.200
0.205
0.302
Juego C
Dimetro
Alambre
0.032
0.040
0.050
0.063
0.080
0.100
(mm)
(0.81)
(1.02)
(1.27)
(1.60)
(2.03)
(2.54)
(mm)
(0.25)
(0.33)
(0.41)
(0.51)
(0.64)
(0.81)
Nmero
Alambre
6
7
8
9
10
11
Juego D
(mm)
(2.54)
(3.20)
(4.06)
(5.08)
(6.35)
(8.13)
Nmero
Alambre
16
17
18
19
20
21
107
T-233.2 Diseo Alterno del ICI. Los ICI diseados

y fabricados de acuerdo con otros estndares
nacionales o internacionales, pueden ser usados,
siempre y cuando se cumplan los requisitos de los
prrafos (a) o (b) a continuacin y los requisitos de
material de T-276.1.
(a) Para ICI del Tipo de Agujeros. La Sensibilidad
Equivalente calculada del ICI, de acuerdo con SE-1025,
Apndice X1, es igual o mejor que la estndar requerida
para el ICI del tipo de agujeros.
(b) Para ICI del Tipo de Alambres. El dimetro del
alambre esencial del ICI de alambres alterno, es igual o
menor que el alambre esencial estndar del ICI requerido.
T-234
Instalaciones para la Observacin de las

Radiografas
Las instalaciones para la observacin de las

radiografas deben proporcionar una iluminacin de fondo
tenue, de una intensidad que no ocasione problemas de
reflejos, sombras o resplandor sobre la radiografa, que
interfieran con el proceso de interpretacin. El equipo
usado para observar radiografas y para efectuar la
interpretacin, debe proporcionar una fuente de luz
variable, suficiente para hacer visible, dentro del rango de
densidad especificado, el agujero esencial del ICI o el
alambre designado. Las condiciones de observacin
deben ser tales que la luz desde los bordes externos de
la radiografa o proveniente de las porciones de baja
densidad de la radiografa no interfiera con la
interpretacin.
T-260
CALIBRACIN
T-261
Tamao de la Fuente
T-261.1 Verificacin del Tamao de la Fuente.
Las publicaciones del fabricante o del proveedor del
equipo, tales como manuales tcnicos, curvas de
decaimiento o testimonios escritos que documenten el
tamao real o mximo de la fuente o punto focal, deben
ser aceptables como verificacin del tamao de la fuente.
T-261.2 Determinacin del Tamao de la Fuente.
Cuando las publicaciones del fabricante o del proveedor
del equipo no estn disponibles, el tamao de la fuente
puede ser determinado como sigue:
(a) Mquinas de Rayos X. Para mquinas de rayos X
que operen a 500 kV y menos, el tamao del punto focal
puede ser determinado mediante el mtodo del agujero
1
pasado , o de acuerdo con el Mtodo Estndar de Prueba
para la Medicin del Punto Focal de Tubos de Rayos X
por la Imagen del barreno Pasado.
(b) Fuentes de Iridio 192. Para fuentes de Ir-192, el
tamao de la fuente puede ser determinado de acuerdo
con ASTM SE-1114-86, Mtodo Estndar de Prueba para
la Determinacin del Tamao del Punto Focal de Fuentes
Radiogrficas Industriales de Iridio 192.
T-262
Densitmetro y Pelcula de Comparacin

de Pasos
T-262.1 Densitmetros. Los densitmetros deben

ser calibrados al menos cada 90 das durante su uso,
como sigue:
(a) Debe ser usado un estndar nacional de tipo
tableta de pasos o una pelcula de calibracin de pasos,
que tenga seguimiento con un estndar nacional de tipo
tableta de pasos, y que cuente con al menos 5 pasos, con
densidades desde por lo menos 1.0 y hasta 4.0. La
pelcula de calibracin de pasos debe haber sido
verificada dentro del ltimo ao, por comparacin contra
un estndar nacional de tipo tableta de pasos, a menos
que, antes del primer uso, se mantuvo en el paquete
sellado original a prueba de luz y agua, como fue
suministrada por el fabricante. La pelcula de calibracin
escalonada puede ser usada, sin que requiera
verificacin, durante un ao, a partir del momento que es
abierta, con tal que se encuentre dentro del tiempo de
vida establecido por el fabricante.
(b) Deben seguirse las instrucciones para la operacin
del densitmetro, proporcionadas por el fabricante.
(c) Deben leerse los pasos de densidad cercanos a
1.0, 2.0, 3.0 y 4.0 sobre el estndar nacional de tipo
tableta de pasos o la pelcula de calibracin de pasos.
(d) El densitmetro es aceptable si las lecturas de
densidad no varan por ms de 0.05 unidades de
densidad con respecto a la densidad actual establecida
en el estndar nacional de tipo tableta de pasos o la
pelcula de calibracin de pasos.
T-262.2 Pelculas de Comparacin de Pasos. Las
pelculas de comparacin de pasos deben ser verificadas
antes del primer uso, a menos que sea realizado por el
fabricante, como sigue:
(a) La densidad de los pasos, en una pelcula de
comparacin escalonada, debe ser verificada por un
densitmetro calibrado.
(b) La pelcula de comparacin escalonada es
aceptable si las lecturas de densidad no varan por ms
de 0.1 unidades de densidad con respecto a la densidad
establecida en la pelcula de comparacin de pasos.
T-262.3
Verificacin Peridica
(a) Densitmetros. Las verificaciones peridicas de la

calibracin deben ser realizadas como se describe en
T-262.1, al inicio de cada turno de trabajo, despus de 8
horas continuas de uso, o despus de un cambio de
abertura, lo que sea primero.
(b) Pelcula de Comparacin de Pasos. Las
verificaciones deben ser realizadas anualmente de
acuerdo con T-262.2.
Nondestructive Testing Handbook, Volumen I, Primera Edicin,

pginas 14.32-14.33, Medicin del Tamao del Punto Focal.
Tambin pginas 20-21 de Radiography in Modern Industry,
Cuarta Edicin.
108
T-262.4
Documentacin
(a) Densitmetros. Las calibraciones requeridas del

densitmetro, de acuerdo con T-262.1, deben ser
documentadas, pero las lecturas actuales de cada paso
no tienen que ser registradas. Las verificaciones
peridicas del densitmetro, requeridas por T-262.3(a),
no tienen que ser documentadas.
(b) Pelculas de Calibracin de Pasos. Las
verificaciones de la pelcula de calibracin de pasos,
requeridas por T-262.1(a), deben ser documentadas, pero
las lecturas actuales de cada paso no tienen que ser
registradas.
(c) Pelculas de Comparacin de Pasos. Las
verificaciones de la pelcula de comparacin de pasos,
requeridas por T-262.2 y T-262.3(b), deben ser
documentadas, pero las lecturas actuales de cada paso
no tienen que ser registradas.
T-270
EXAMEN
T-271
Tcnica Radiogrfica
Siempre que sea prctico, para radiografiar debe ser

usada una tcnica de exposicin de pared sencilla.
Cuando no sea prctico utilizar una tcnica de pared
sencilla, debe ser usada una tcnica de doble pared. Se
debe hacer un nmero adecuado de exposiciones para
demostrar que ha sido obtenida la cobertura requerida.
T-271.1 Tcnica de Pared Sencilla. En la tcnica
de pared sencilla, la radiacin pasa solamente a travs de
una de las paredes de la soldadura (material), la cual es
observada en la radiografa para su aceptacin.
T-271.2 Tcnica de Doble Pared. Cuando no es
prctico usar una tcnica de pared sencilla, una de las
siguientes tcnicas de doble pared debe ser usada.
(a) Vista de Pared Sencilla. Para materiales y para
soldaduras en componentes, puede ser usada una
tcnica en la cual la radiacin pasa a travs de dos
paredes y solamente la soldadura (material) en la pared
del lado de la pelcula es observada en la radiografa para
su aceptacin. Cuando se requiere una cobertura
completa de soldaduras circunferenciales (materiales), se
debe hacer un mnimo de tres exposiciones, tomadas a
120 grados una de otra.
(b) Vista de Doble Pared. Para materiales y para
soldaduras en componentes de 3 pulgadas (89 mm) o
menores en dimetro exterior nominal, puede ser usada
una tcnica en la cual la radiacin pasa a travs de dos
paredes y la soldadura (material) en ambas paredes es
observada en la misma radiografa para su aceptacin.
Para vista de doble pared, debe ser usado un solo ICI del
lado de la fuente. Se debera ejercer mucho cuidado para
asegurar que la indefinicin geomtrica requerida no es
excedida. Si los requisitos de la indefinicin geomtrica
no pueden ser cumplidos, entonces debe ser usada la
vista de pared sencilla.
(1) Para soldaduras, el haz de radiacin puede ser

desplazado del plano de la soldadura, hasta un ngulo
suficiente para separar las imgenes de las porciones de
la soldadura, del lado de la fuente y del lado de la
pelcula, de tal manera que no exista traslape de las
reas que sern interpretadas. Cuando es requerida una
cobertura completa, deben ser hechas un mnimo de dos
exposiciones, tomadas a 90 una de otra para cada junta.
(2) Como una alternativa, la soldadura puede ser
radiografiada con el haz de radiacin colocado de tal
manera que las imgenes de ambas paredes queden
sobrepuestas. Cuando es requerida una cobertura
completa, deben ser hechas un mnimo de tres
exposiciones, tomadas a 60 o 120 una de otra para
cada junta.
(3) Se deben hacer exposiciones adicionales si la
cobertura radiogrfica requerida no puede ser obtenida
usando el nmero mnimo de exposiciones indicadas en
(b)(1) y (b)(2).
T-272
Energa de la Radiacin
La energa de la radiacin empleada, para cualquier

tcnica radiogrfica, debe cumplir los requisitos de
densidad y de imagen del ICI de este Artculo.
T-273
Direccin de la Radiacin
La direccin del haz central de radiacin debera ser

centrada sobre el rea de inters, siempre que sea
prctico.
T-274
Indefinicin Geomtrica
T-274.1 Determinacin
de
la
Indefinicin
Geomtrica. La indefinicin geomtrica de la radiografa
debe ser determinada de acuerdo con:
Ug = Fd/D
Donde:
Ug = indefinicin geomtrica
F = tamao de la fuente: la dimensin mxima
proyectada de la fuente de radiacin (o punto
focal efectivo) en el plano perpendicular a la
distancia D desde la soldadura u objeto que
est siendo radiografiado
D = distancia desde la fuente de radiacin a la
soldadura u objeto que est siendo
radiografiado
d = distancia desde el lado de la fuente de la
soldadura u objeto que est siendo
radiografiado a la pelcula
D y d deben ser determinados a aproximadamente el
centro del rea de inters.
NOTA: Alternativamente, puede ser usado un nomograma como
el mostrado en la Gua Estndar para el Examen Radiogrfico
SE-94.
En el Apndice no Obligatorio A, del Artculo 2, se ilustran

dibujos que muestran la colocacin sugerida de la fuente, la
pelcula y el ICI para tubera o tubos soldados.
109
T-274.2 Limitaciones de Indefinicin Geomtrica.

Los valores mximos recomendados para la indefinicin
son los siguientes:
Espesor del
Material, pulgadas (mm)
Ug
Mximo, Pulgadas
(mm)
Menor de 2 (50)
0.020 (0.51)
Desde 2 hasta 3 (50-75)
0.030 (0.76)
Mayor de 3 y hasta 4 (75100)
0.040 (1.02)
0.070 (1.78)
Mayor de 4 (100)
NOTA: El espesor de material es el espesor en el cual est
basado el ICI.
T-275
Marcas de Localizacin
Las marcas de localizacin (ver Figura T-275), las

cuales deben aparecer como imgenes radiogrficas en
la pelcula, deben ser colocadas sobre la pieza, no sobre
el porta-pelculas / chasis. Sus localizaciones deben ser
marcadas permanentemente sobre la superficie de la
pieza que est siendo radiografiada cuando sea
permitido, o sobre un mapa, de tal manera que el rea de
inters en la radiografa pueda ser rastreada exactamente
en su localizacin sobre la pieza, durante el periodo de
retencin requerido de la radiografa. Tambin, sobre la
radiografa se debe proporcionar evidencia que ha sido
obtenida la cobertura requerida de la regin que est
siendo examinada. Las marcas de localizacin deben ser
colocadas como sigue.
T-275.1 Vista de Pared Sencilla
(a) Marcas del Lado de la Fuente. Las marcas de
localizacin deben ser colocadas sobre el lado de la
fuente cuando sea radiografiado lo siguiente:
(1) componentes planos o juntas longitudinales en
componentes cilndricos o cnicos;
(2) componentes curvos o esfricos cuyo lado
cncavo est hacia la fuente y cuando la distancia fuente
a material es menor que el radio interno del componente;
(3) componentes curvos o esfricos cuyo lado
convexo est hacia la fuente.
(b) Marcas del Lado de la Pelcula
(1) Las marcas de localizacin deben ser
colocadas sobre el lado de la pelcula cuando se
radiografen componentes curvos o esfricos cuyo lado
cncavo est hacia la fuente y cuando la distancia fuente
a material es mayor que el radio interno.
(2) Como una alternativa a la colocacin del lado
de la fuente en T-275.1(a)(1), las marcas de localizacin
pueden ser colocadas sobre el lado de la pelcula cuando
la radiografa muestre una cobertura ms all de las
marcas de localizacin en la extensin demostrada en la
Fig. T-275, dibujo (e), y cuando esta alternativa es
documentada de acuerdo con T-291.
(c) Marcas en Cualquier Lado. Las marcas de

localizacin pueden ser colocadas sobre el lado de la
fuente o el lado de la pelcula cuando se radiografen
componentes curvos o esfricos cuyo lado cncavo est
hacia la fuente y la distancia fuente a material es igual al
radio interno del componente.
T-275.2 Vista de Doble Pared. Para vista de doble
pared, al menos una marca de localizacin debe ser
colocada adyacente a la soldadura (o sobre el material en
el rea de inters) para cada radiografa.
T-275.3 Mapeo de la Colocacin de las Marcas
de Localizacin. Cuando la inaccesibilidad u otras
limitaciones impidan la colocacin de las marcas, como
se estipula en T-275.1 y T-275.2, un mapa con
dimensiones de la colocacin real de las marcas debe
acompaar las radiografas para mostrar que ha sido
obtenida la cobertura completa.
T-276
Seleccin del ICI
T-276.1 Material. Los ICI deben ser seleccionados
del mismo grupo o grado de aleacin de material como se
identifica en SE-1025, o SE-747, como sea aplicable, de
un grupo o grado de aleacin de material con menor
absorcin de la radiacin que el material que est siendo
radiografiado.
T-276.2 Tamao. El ICI de agujeros designado o el
alambre esencial debe ser como se especifica en la Tabla
T-276. Un ICI de tipo agujeros ms delgado o ms grueso
puede ser un sustituto para cualquier seccin de espesor
enlistada en la Tabla T-276, siempre que sea mantenida
la sensibilidad equivalente del ICI. Ver T-283.2.
(a) Soldaduras Con Refuerzos. El espesor en el cual
est basado el ICI es el espesor nominal de pared
sencilla ms el refuerzo estimado de la soldadura que no
exceda el mximo permitido por la Seccin de referencia
del Cdigo. Los anillos o placas de respaldo no deben ser
considerados como parte del espesor en la seleccin del
ICI. No se requiere la medicin del refuerzo real de la
soldadura.
(b) Soldaduras Sin Refuerzos. El espesor en el cual
est basado el ICI es el espesor nominal de pared
sencilla. Los anillos o placas de respaldo no deben ser
considerados como parte del espesor de la soldadura en
la seleccin del ICI.
T-276.3 Juntas Soldadas de Materiales Dismiles
(Diferentes) o Soldaduras Con Metal de Aporte
Dismil. Cuando el metal de soldadura es de un grupo o
grado de aleacin el cual tiene una atenuacin de la
radiacin que difiere del material base, la seleccin del
material del ICI debe basarse en el metal de la soldadura
y debe estar de acuerdo con T-276.1. Cuando los lmites
de densidad de T-282.2 no pueden cumplirse con un ICI,
y las reas excepcionales de densidad se encuentran en
la interfase del metal de soldadura y el metal base, la
seleccin del material para ICI adicionales debe basarse
en el material base y debe ser de acuerdo con T-276.1.
110
111
T-277
Uso del ICI para Monitorear el Examen

Radiogrfico
T-277.1 Colocacin de los ICI

(a) ICI(s) del Lado de la Fuente. El (Los) ICI(s)
debe(n) ser colocado(s) en el lado de la fuente de la parte
que est siendo examinada, excepto para la condicin
descrita en T-277.1(b).
Cuando, debido a la configuracin o tamao de la
parte o soldadura, no es prctico colocar el (los) ICI(s)
sobre la parte o soldadura, el (los) ICI(s) puede(n) ser
colocado(s) sobre un bloque por separado. Los bloques
separados deben ser fabricados del mismo material o que
sea radiogrficamente similar (como se define en SE1025) y pueden ser usados para facilitar la colocacin del
ICI. No existen restricciones en los espesores de los
bloques separados, siempre que se cumplan los
requisitos de tolerancia de densidad del ICI / rea de
inters del prrafo T-282.2.
(1) El ICI en el lado de la fuente del bloque
separado, no debe estar colocado ms cerca de la
pelcula que el lado de la fuente de la parte que est
siendo radiografiada.
(2) El bloque separado debe ser colocado tan
cerca como sea posible de la parte que est siendo
radiografiada.
(3) Cuando son usados ICI del tipo de agujeros,
las dimensiones del bloque deben exceder las
dimensiones del ICI de tal manera que el perfil de al
menos tres lados de la imagen del ICI deben ser visibles
en la radiografa.
(b) ICI(s) de Lado de la Pelcula. Donde la
inaccesibilidad impida colocar el(los) ICI(s) con la mano
en el lado de la fuente, el(los) ICI(s) debe(n) colocarse en
el lado de la pelcula en contacto con la parte que est
siendo examinada. Se debe colocar una letra F de
plomo adyacente a o sobre el(los) ICI(s), pero no debe
enmascarar el agujero esencial, donde se utilicen ICI del
tipo de agujeros.
(c) Colocacin del ICI para Soldaduras ICI del tipo
de Agujeros. El(los) ICI(s) puede(n) ser colocado(s)
adyacente(s) a o sobre la soldadura. El(los) nmero(s) de
identificacin y, cuando sea utilizada, la letra F de
plomo, no deben estar en el rea de inters, excepto
cuando la configuracin geomtrica lo hace imprctico.
(d) Colocacin del ICI para Soldaduras ICI de
Alambres. El(los) ICI(s) debe(n) ser colocado(s) sobre la
soldadura, de tal forma que la longitud de los alambres
sea perpendicular a la longitud de la soldadura. Los
nmeros de identificacin y, cuando sea utilizada, la letra
F de plomo, no deben estar en el rea de inters,
excepto cuando la configuracin geomtrica lo hace
imprctico.
(e) Colocacin del ICI para Materiales que no sean
Soldaduras. El(los) ICI(s) con el(los) nmero(s) de
identificacin, y, cuando sea utilizada, la letra F de
plomo, pueden ser colocados en el rea de inters.
T-277.2 Nmero de ICI(s). Donde uno o ms portapelculas son utilizados para una exposicin, debe
aparecer al menos la imagen de un ICI en cada una de
las radiografas, excepto como se delinea en el prrafo
(b) siguiente:
(a) ICIs Mltiples. Si los requisitos de T-282 se
cumplen usando ms de un ICI, uno debe ser
representativo del rea de inters ms clara y el otro del

rea de inters ms oscura; las densidades que se
encuentren entre stas en la radiografa, se deben
considerar como que tienen una densidad aceptable.
3
(b) Casos Especiales
(1) Para componentes cilndricos donde la fuente
es colocada en el eje del componente, para una
exposicin sencilla, se requieren al menos tres ICIs,
espaciados aproximadamente 120 grados, bajo las
siguientes condiciones:
(a) Cuando la circunferencia completa se
radiografa utilizando uno o ms porta-pelculas, o;
(b) Cuando una seccin o secciones de la
circunferencia, donde la distancia entre los extremos de
las secciones ms externas del arco es de 240 grados o
ms, son radiografiadas utilizando uno o ms portapelculas. Pueden ser requeridas pelculas en posiciones
adicionales para obtener el espaciamiento necesario de
los ICIs.
(2) Para componentes cilndricos donde la fuente
es colocada en el eje del componente para una
exposicin sencilla, se requieren al menos tres ICIs, con
uno colocado en cada uno de los extremos del arco de la
circunferencia radiografiada y uno aproximadamente en el
centro del arco, bajo las siguientes condiciones:
(a) Cuando una seccin de la circunferencia,
siendo su longitud mayor de 120 grados y menor de 240
grados, es radiografiada utilizando un solo portapelculas, o;
(b) Cuando una seccin o secciones de la
las secciones ms externas del arco es menor de 240
grados, es radiografiada utilizando ms de un portapelculas.
(3) Para los prrafos (1) y (2) anteriores, donde
son
radiografiadas
secciones
de
soldaduras
longitudinales, que estn unidas a una soldadura
circunferencial, simultneamente con la soldadura
circunferencial, debe ser colocado un ICI adicional en
cada una de las soldaduras longitudinales en el extremo
de la seccin ms remota de la junta con la soldadura
circunferencial que est siendo radiografiada.
(4) Para componentes esfricos donde la fuente
es colocada en el centro del componente para una
exposicin sencilla, se requieren al menos tres ICIs
espaciados aproximadamente 120 grados, bajo las
(a) Cuando una circunferencia completa se
radiografa utilizando uno o ms porta-pelculas, o;
Referirse al Apndice No obligatorio D para guas adicionales.
112
TABLA T-276
SELECCIN DEL ICI
ICI
Lado de la Fuente
Rango de Espesores
Nominales de Pared Sencilla del Material
Pulgadas
mm
Designacin del
Tipo de Agujeros
Lado de la Pelcula
Alambre
Esencial
en Tipo
Alambres
Designacin del
Tipo de Agujeros
Alambre
Esencial
en Tipo
Alambres
Hasta 0.25, inclusive
Hasta 6.4, inclusive
12
10
Mayor de 0.25 hasta 0.375
15
12
17
15
Mayor de 12.7 hasta 19
20
17
Mayor de 19 hasta 25.4
25
20
30
10
25
35
11
30
10
40
12
35
11
50
13
40
12
60
14
50
13
80
16
60
14
100
17
80
16
120
18
100
17
160
20
120
18
200
21
160
20
(b) Cuando una seccin o secciones de una

las secciones ms externas del arco es de 240 grados o
ms, son radiografiadas utilizando uno o ms portapelculas. Pueden ser requeridas pelculas en posiciones
adicionales para obtener el espaciamiento necesario de
los ICIs.
(5) Para componentes esfricos, donde la fuente
es colocada en el centro del componente, para una
exposicin sencilla, se requieren al menos tres ICIs, con
uno colocado en cada uno de los extremos del arco
radiografiado, de la circunferencia radiografiada, y uno
aproximadamente en el centro del arco, bajo las
(a) Cuando una seccin de una circunferencia,
siendo su longitud mayor de 120 grados y menor de 240
grados, es radiografiada utilizando un solo portapelculas, o;
(b) Cuando una seccin o secciones de una
las secciones ms externas del arco es menor de 240
grados, es radiografiada utilizando ms de un portapelculas.
(6) Para los prrafos (4) y (5) anteriores, donde
son radiografiadas otras soldaduras simultneamente con
la soldadura circunferencial, debe ser colocado un ICI
adicional en cada una de las otras soldaduras.
(7) Para segmentos de un componente plano o

curvo (por ejemplo, elipsoidal, toriesfrico, toricnico,
elptico, etc.), donde la fuente es colocada perpendicular
al centro de una longitud de soldadura, para una
exposicin sencilla, cuando se utilizan ms de tres portapelculas, se requieren al menos tres ICIs, con uno
colocado en cada uno de los extremos del arco
radiografiado y uno aproximadamente en el centro del
arco.
(8) Cuando es radiografiado un arreglo de
componentes en crculo, se debe mostrar al menos un ICI
en la imagen de cada uno de los componentes.
(9) Para mantener la continuidad de los registros
que involucran exposiciones subsecuentes, se deben
retener todas las radiografas que exhiban los ICIs que
califiquen las tcnicas permitidas de acuerdo con los
prrafos anteriores del (1) al (7).
T-277.3 Calzas Debajo de los ICIs del Tipo de
Agujeros. Para soldaduras, una calza de material
radiogrficamente similar al metal de soldadura debe ser
colocada entre la parte y el ICI, si es necesario, de tal
manera que la densidad radiogrfica a travs del rea de
inters no sea mayor que menos 15% (ms clara) que la
densidad radiogrfica a travs del ICI.
Las dimensiones de la calza deben exceder las
dimensiones del ICI, de tal forma que sean visibles en la
radiografa el contorno de al menos tres lados de la
imagen del ICI.
113
T-280
Evaluacin
T-281
Calidad de las Radiografas
Todas las radiografas deben estar libres de marcas

mecnicas, qumicas u otros artefactos, en una extensin
tal que no enmascaren y no se confundan con la imagen
de cualquier discontinuidad en el rea de inters del
objeto que est siendo radiografiado. Tales artefactos
incluyen, pero no estn limitados a:
(a) Velo;
(b) Defectos de procesado tales como rayas, marcas
de agua o manchas qumicas;
(c) Rayones, marcas de dedos, dobleces, polvo,
marcas de esttica, manchas o desgarres;
(d) Indicaciones
falsas
debido
a
pantallas
defectuosas.
T-282
Densidad Radiogrfica
T-282.1 Limitaciones de Densidad. La densidad

transmitida de la pelcula, a travs de la imagen
radiogrfica del cuerpo del ICI de tipo agujeros apropiado
o adyacente al alambre designado del ICI de alambres y
en el rea de inters, debe ser mnimo de 1.8 para vista
de pelcula sencilla para radiografas hechas con equipos
de rayos X y mnimo de 2.0 para radiografas hechas con
fuentes de rayos gama. Para vista compuesta de
exposiciones con pelcula mltiple, cada una de las
pelculas del juego compuesto debe tener una densidad
mnima de 1.3. La densidad mxima debe ser de 4.0 para
vista sencilla o compuesta. Una tolerancia de densidad de
0.05 es permitida para variaciones entre lecturas del
densitmetro.
T-282.2 Variaciones de Densidad
(a) Generalidades. Si la densidad de la radiografa en
cualquier lugar a travs del rea de inters vara por ms
de menos 15% o ms 30% de la densidad a travs del
cuerpo del ICI de tipo agujeros o adyacente al alambre
designado de un ICI de alambres, dentro de los rangos
permitidos de densidad mnima / mxima especificados
en T-282.1, entonces debe ser usado un ICI adicional
para cada rea o reas excepcionales y la radiografa
debe ser retomada. Cuando se calculen las variaciones
permitidas en densidad, los clculos pueden ser
redondeados al 0.1 dentro del rango especificado en T282.1.
(b) Con Calzas. Cuando se usen calzas con ICIs del
tipo de agujeros, las restricciones de densidad de ms
30% del prrafo previo (a) pueden ser excedidas, y los
requisitos de densidad mnima del prrafo T-282.1 no
aplican para el ICI, siempre que sean cumplidos los
requisitos de sensibilidad del prrafo T-283.1.
T-283
Sensibilidad del ICI
T-283.1 Sensibilidad Requerida. La radiografa
debe ser efectuada con una tcnica de suficiente
sensibilidad para mostrar la imagen del ICI de tipo
agujeros y el agujero 2T, o el alambre esencial de un ICI
de alambres. Las radiografas tambin deben mostrar los
nmeros y letras de identificacin del ICI. Si la imagen del
ICI de tipo agujeros designado y del agujero 2T, o el
alambre esencial, no son mostrados en cualquiera de las
pelculas en una tcnica de pelcula mltiple, pero son

mostrados en la vista de pelcula compuesta, la
interpretacin se debe permitir solamente para la vista de
pelcula compuesta.
T-283.2 Sensibilidad Equivalente del ICI de Tipo
Agujeros. Un ICI de tipo agujeros ms delgado o ms
grueso puede ser sustituto del ICI requerido, siempre que
sea obtenida una sensibilidad equivalente o mejor del ICI,
que como se establece en la Tabla
T-283, y se cumple
con todos los otros requisitos de la radiografa. La
sensibilidad equivalente del ICI es mostrada en cualquier
rengln de la Tabla T-283, la cual contiene el ICI y el
agujero requeridos. Una mejor sensibilidad es mostrada
en cualquier rengln de la Tabla T-283, y corresponde a
la que est arriba del rengln de sensibilidad equivalente.
Si el ICI y el agujero requeridos no estn representados
en la Tabla T-283, el siguiente ICI ms delgado de la
Tabla T-283, puede ser usado para establecer la
sensibilidad equivalente del ICI.
T-284
Radiacin Dispersa Posterior Excesiva
Si una imagen clara de la letra B, como se describe

en T-223, aparece sobre un fondo ms oscuro en la
radiografa, la proteccin contra la radiacin dispersa
posterior es insuficiente y la radiografa debe ser
considerada inaceptable. Una imagen oscura de la letra
B sobre un fondo ms claro, no es causa de rechazo.
T-285
Evaluacin por el Fabricante
El Fabricante debe ser el responsable para la revisin,

interpretacin, evaluacin y aceptacin de las radiografas
completas, para asegurar que cumplen con los requisitos
del Artculo 2 y la Seccin de referencia del Cdigo.
Como una ayuda para la revisin y evaluacin, la
documentacin de la tcnica radiogrfica requerida en T291, debe ser completada antes de la evaluacin. El
formato para la revisin de radiografas, requerido en T292, debe ser completado durante la evaluacin. La
documentacin de los detalles de la tcnica radiogrfica y
el formato para la revisin de radiografas, deben
acompaar a las radiografas. La aceptacin debe
completarse antes de presentar al inspector las
radiografas y la documentacin que las acompae.
T-290
Documentacin
T-291
Documentacin de los Detalles de la

Tcnica Radiogrfica
El Fabricante debe preparar y documentar los detalles

de la tcnica radiogrfica. Como mnimo, debe
proporcionarse la siguiente informacin:
114
TABLA T-283
SENSIBILIDAD EQUIVALENTE DEL ICI
DE TIPO AGUJEROS
Designacin del
agujero 2T
10
12
15
17
20
25
30
35
40
50
60
80
100
120
160
200
Designaciones Equivalentes
Agujero 1T
Agujero 4T
15
17
20
25
30
35
40
50
60
70
80
120
140
160
240
280
5
7
10
12
15
17
20
25
30
35
40
60
70
80
120
140
(a) La identificacin, como se requiere en T-224

(b) El mapa dimensional (si es utilizado), de la
colocacin de las marcas de localizacin de acuerdo con
T-275.3
(c) El nmero de radiografas (exposiciones)
(d) Voltaje de los rayos X o el tipo de istopo
utilizado
(e) Tamao de la fuente (F en T-274.1)

(f) Tipo y espesor del material base, espesor de la
soldadura, espesor del refuerzo de la soldadura, como
sea aplicable
(g) La distancia fuente-objeto (D en T-274.1)
(h) La distancia desde el lado de la fuente del objeto a
la pelcula (d en T-274.1)
(i) Fabricante de la pelcula y el tipo o designacin del
Fabricante
(j) Nmero de pelculas en cada uno de los portapelculas
(k) Exposicin de pared sencilla o de doble pared
(l) Vista de pared sencilla o de doble pared
T-292
Formato para
Radiografas
la
Revisin
de
las
El Fabricante debe preparar un formato para la

revisin de las Radiografas. Como mnimo, debe
proporcionarse la siguiente informacin:
(a) Una lista de la localizacin de cada una de las
radiografas
(b) La informacin requerida en T-291, por inclusin o
por referencia
(c) La evaluacin y disposicin del material o
materiales, o de la(s) soldadura(s) examinada(s)
(d) La identificacin (nombre) del representante del
Fabricante quien realiza la aceptacin final de las
radiografas
(e) Fecha en la que el Fabricante realiz la evaluacin
115
116

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Conocer el tipo de material, espesor y geometra de la pieza a inspeccionar.

Seleccionar la energa de la radiacin que ser utilizada.

Seleccionar el tipo y tamao de pelcula a utilizar.

Seleccionar el Indicador de Calidad de Imagen.

Determinar las distancias fuente-pelcula y objeto-pelcula.

Elaboracin de la plantilla de identificacin.

Clculo del tiempo de exposicin.

10. Arreglo de la pelcula y el objeto, y la ubicacin de la fuente de radiacin.

Tipos de fuentes de radiacin electromagntica

Figura No. 1: Fuentes de radiacin electromagntica usadas en radiografa industrial

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Absorber la radiacin dispersa posterior;

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