Seguridad Procesos

Nombre de la ponencia:
Estructuracin de la seguridad de procesos y

su relacin con la confiabilidad
Ponente:
Rafael Ospino
Rafael.ospino@indequipos.com
Lima, 2009
III Congreso de Ingeniera Mecnica ASME Per 2009
Contenido
- Introduccin
- Marco terico
- Conclusiones
- Referencias
Introduccin
La Confiabilidad Operacional se define como una serie de procesos
de mejora continua, que incorporan
en forma sistemtica,
avanzadas herramientas de diagnstico, metodologas de anlisis y

nuevas
tecnologas,
para optimizar
la gestin,
planeacin,
ejecucin y control, de la produccin industrial.
La cultura de la confiabilidad operacional incluye el enfoque

sistmico, la priorizacin, de las actividades y la proaccin
Humana, basados en la Visin, la Misin y los objetivos de la
organizacin.
Marco terico
El principal objetivo del Sistema de Gerenciamiento de Seguridad
de Procesos, es el de lograr el mejor desempeo operacional y
salvaguardar vidas.
En el sistema de gerenciamiento de seguridad de procesos se

deben definir objetivos, polticas, roles y responsabilidades,
indicadores se debe estructurar y quedar documentado y todos los
integrantes de la empresa deben estar comprometidos con su
desarrollo.
Operar con seguridad y excelencia la cadena de valor
Poltica
Mas all de
la norma
Liderazgo y
compromiso
Roles
y
Responsabilidades
Gerencia
del riesgo
P
Gestin
contratistas
Competencias
Tcnicas
A
Visitas,
inspecciones
auditorias
Informacin,
comunicacin,
visibilidad
Estructura
Indicadores
Objetivos
Cultura y
manejo del
cambio
Responsabilidad
legal
Documentacin
Respuesta a
emergencias
Salud Ocupacional
Seguridad Industrial
SEGURIDAD DE PROCESOS
Prevencin del
Medio Ambiente
Seguridad de
procesos
Contra Incendio
Peores desastres industriales
Por que hay fatalidades???
Operador se ha cado:
Herida fatal en el crneo
1
Fatalidad
Operador se ha cado 4 m:
Se rompe las 2 piernas y
un brazo
30
Heridos de
gravedad
Operador se cae ya que falta la

rejilla: pudo evitar la cada,
pero tiene lesiones menores
300
Casos reportables
Operador nota que falta la

rejilla antes de subir.
Soldador olvida volver a
montar la rejilla de una
zona elevada.
(LWC/RWC/MTC)
3,000
casos de primer auxilio / y
casi accidentes
30,000
Fallos de control
Donde estamos???
5 GENERATIVO
HSE ES LA FORMA Cmo HACEMOS
NEGOCIOS POR AQUI
4 PROACTIVO
TRABAJAMOS EN LOS PROBLEMAS QUE
TODAVIA TENEMOS
3 CALCULISTA
TENEMOS SISTEMAS EN
FUNCIONAMIENTO PARA ENFRENTAR
LOS PELIGROS
2 REACTIVO
HSE ES IMPORTANTE, HACEMOS
BASTANTE CADA VEZ QUE TENEMOS UN
ACCIDENTE
1 PATOLOGICO
QUIN LE IMPORTA MIENTRAS NO NOS
DESCUBRAN?
Las fases de la seguridad industrial

Tecnologa y
estndares
Nmero de accidentes
Mejoras en la ingeniera
nfasis en la seguridad
Cumpliendo con las normas
HSE
Management
Systems
Permisos de trabajo
Reportes
Competencias
Manejo de riesgos
Cambio de
cultura
Comportamiento
Liderazgo visible / toma de
responsabilidad personal
Creencias y metas compartidas
Alineacin en los resultados
HSE aporta valor al negocio
Tiempo
Observacin de tareas
FEEDBACK ++
Acciones Motivadoras
(VALOR NECESIDAD)
Supervisor lder
Trabajar en el SER no en el
HACER
ESTANDAR HSE
Sistemas crticos Estndar de
contratacin
Procedimientos de operacin
Entrenamiento - competencia
NUESTRO
EQUIPO
Compra de herramientas y
equipos crticos
Estandarizar equipos
Mantenimiento especializado
Confiabilidad operacional
Gestin del Riesgo
y la Confiabilidad
Disponibilidades de Plantas y
Equipos
Mtto Centrado en Confiabilidad - RCM
Inspeccin Basada en Riesgo - RBI
Funcin de Proteccin Instrumentad- IPF
Anlisis de Causa Raz RCA
Monitoreo de Equpos Reciprocantes
Recip Trap 9260
Predictivo basado en ultrasonido
Anlisis de vibraciones
Termo grafa infrarroja
Analizador MCEmax
Confiabilidad
del proceso
Confiabilidad
de Equipos
Diseo
Confiabilidad desde el
Diseo
Diagramas de flujo
P&ID
As built
Cambios de Planta
Confiabilidad
Humana
Confiabilidad en Diseo
(Mantenibilidad)
Integridad
Operativa
Confiabilidad del Proceso
Rutinas Operativas
Control Operacional
Cuidado Bsico de Equipos
Entrenamiento y
Competencia
Confiabilidad por
Factor Humano
Competencias (aptitud)
Motivacin (actitud)
Equipo de confiabilidad operacional

Lder
INTEGRIDAD
OPERATIVA
Lder
INTEGRIDAD
SUBSUELO
R.C.A
Lder
PRODUCCIN
LIMPIA
Lder MEDICIN
OPERACIONAL
Lder
COMMISSIONING
PRODUCCION
Lder
INTEGRIDAD DE
PROYECTOS
MANTENIMIENTO
Produccin
SOPORTE
TCNICO
ADMINISTRATIVO
Lder
PRM (PROCESS RISK
MANAGEMENT) Y
RIESGOS
TECNOLGICOS
Lder
Regional
Lder de
Continuidad
Confiabilidad
Operacional
Lder
PRODUCCIN
PARA MANTO
Gestin de
activos
Mantenimiento
Lder
CONFIABILIDAD
ELCTRICA
Lder
HSE/SGI
Lder
HOUSE
KEEPING
Lder INTEGRIDAD
ESTTICA
Lder
CONFIABILIDAD
EQUIPO ROTATIVO
Lder
AUTOMATIZACIN &
CONTROL
Transformacin a la confiabilidad
Ejemplo tipo real
2003
2005 EPOCA DE LA INGENIERA
2006 POCA DE LEGISLACIN Y
2008
POLTICA
Recuperacin de gobernabilidad
Modelo de mantenimiento de clase
MDP
Plan de S.O
Tercerizacin (mantto, vigilancia)
mundial
i/o general
Modelo de control
de perdidas
Riesgos
tecnolgicos
Modelo
de
gestin
Comunidad
operativa
Permisos de trabajo
FUTURO
EPOCA SEGURIDAD
HAZOP
Modelo
de
calidad
Sismo
Formacin de seguridad
para CCS
Certificacin
BASADA EN COMPORTAMIENTOS
ISO 14000
PMR Riesgo de procesos
trabajadores
Nivel 5 cruz blanca
OHSAS 18000
APC ambiental
C/I
Modelo de continuidad operativa
SAS
Falta de liderazgo de la lnea

2004
Operadores y tcnicos
con EPOCA EQUIPOS Y
procedimientos obsoletos TECNOLOGA
Inicio de documentacin
ATS de
procedimientos Procedimientos de operacin
Limitada
en
HSE
de la
2002formacin
EPOCA
DE
TRABAJOS
Reglas
generales
lnea
PELIGROSOS
Control de perdidas
Modelo de gestin
2007 GERENCIAMIENTO
No existe cultura de
DEL RIESGO
mantenimiento integral
Ausencia de reglamentacin
Matriz de riesgo
especializada
Continuidad operativa
Cultura del Da Da
SAS
Preventivo insuficiente
HSE contratista
Normas incipientes
Panorama de riesgo ocupacional
C/I
Unidades de HSE
COPASOS preliminares
Cultura Statuo quo
SEGURIDAD DE
III Congreso
de PROCESOS
Ingeniera Mecnica ASME Per 2009
Produccin limpia
Autocuidado
Comportamientos
Seguridad en la lnea
Cero tolerancia 2009
Salvarvidas
Together Happy forever
Produccin
Escuela de limpia
liderazgo Usted
Ensear HSE mediante

ejemplo
Seguridad en la lnea
Continuidad operativa
Consolidar modelo I/O
Comportamientos basados en
seguridad
Certificacin de competencias
PMR
Disciplina
Confiabilidad de equipos
Mantenimiento centrado en confiabilidad

El objetivo principal de RCM est reducir el costo de
mantenimiento, para enfocarse en las funciones ms importantes
de los sistemas, y evitando o quitando acciones de mantenimiento
que no es estrictamente necesario.
Con el RCM se busca:
Confiabilidad de equipos >95%
Mantenimiento en 80/20 (planeado/no planeado).
Uso de software para la funcin mantenimiento.
% De ejecucin >90% (planeado + no planeado)
Total diferida de produccin de acuerdo al tipo de industria
Actualizacin de la informacin de equipos y componentes
nuevos.
Matriz de la excelencia
CLASS
ESTRATEGIA DE ADMINISTRACIN
M A N T E N I M I E N T O Y ORGANIZACIN
Estratega
Corporativa de
Mantenimiento
"Organizacin de
Alto Desempeo"
Plan de
Mejoramiento a
largo plazo
Admon y
organizacin de
mantto "Ampliada"
(integrada) con
proveedores de
bienes y servicios
externos
Plan estratgico de
mantenimiento a un
ao
Estructura
organizacional de
mantto integrada
con logstica,
financiera, recursos
humanos , gerencia y
dems areas de la
compaa.
WORD CLASS
BEST IN CLASS
AWARNESS
UNSATISFACT
ORY
Plan de
Mejoramiento de
mantenimientos
preventivos
Mantenimiento
reactivo (run to fail)
INNOCENSE
PLANEACIN Y
PROGRAMACIN
TCNICAS DE
MANTENIMIENTO
Ingeniera de
Todas las tcnicas
Clculo de
Mantenimiento y
derivadas de un
Efectividad de
Planeacin de Largo anlisis estructurado Equipos y de planta,
Plazo (Vista a tres
Benchmarking y
aos mnimo)
excelente base de
datos de costos
implementada
Buena planeacin CBM formal y dando

del trabajo,
resultados. PPMs
programacin y
con base en RCM.
Soporte de
Inspecciones
Ingeniera de
basadas en riesgo
Mantenimiento
implementado
(Pvos con base en
RCM, Anlisis de
Falla, Soporte
Tcnico)
Grupos de
Algo de CBM. Algo
Planeacin e
de NDT
Ingeniera de
mantenimiento
establecidos
formalmente
Mantto organizado
Soporte para
como respuesta a la deteccin de fallas y
necesidad operativa
programacin
del proceso
elemental (no
productivo principal
balanceo,
planeacin no
profunda)
Organizacin y
administracin
funcional
MEDIDAS DE
DESEMPEO
Bases de datos
totalmente
integradas
MTBF/MTTR,
CMMS
Availability,
Convencional ligado
Reliability, costos de
a financiero y
mantenimiento muy
materiales
estructurados y
gestionados
Tiempos de parada
con modo, causa y
elementos de falla.
Costos de
mantenimiento
disponibles
CMMS
convencional no
ligado a otros
paquetes, operando
y produciendo
resultados
Equipos de trabajo
autnomos
Ninguna
aproximacin
sistemtica a
costos de
mantenimiento y
falla de equipos
ANLISIS DE
CONFIABILIDAD
ANLISIS DE
PROCESOS
INFORMACIN
SOBRE
INFRAESTRUCTU
RA E
INSTALACIONES
Programa total de
Revisin regular de
confiabilidad
los procesos de
(Prediccin y Ajuste
costo, tiempo y
de Estratega de
calidad, certificacin
Mantenimiento con
ISO 9000 de los
base en estudios
procesos de
Confiabilidad)
mantenimiento
Fuente nica de
informacin con
toda la
infraestructura de
Equipos,
componentes
jeraquizada para
realizar la gestin de
mantenimiento
Algunas revisiones
Infraestructura de
de procesos
equipos y
administativos de
componentes
mantenimiento
estandarizada en las
(estratgicos,
diferentes bases de
tcticos y
datos con las cuales
operativos)
se realiza la gestin
de mantenimiento
Equipos de
mejoramiento
continuo
formalmente
creados y
funcionando
Modelamiento de
Confiabilidad
Comits de
mejoramiento adhoc
Buena base de
datos de falla, en
uso y utiizacin de
RCFA y FMEA
Revisiones
peridicas de
procesos o
procedimientos
tcnicos y
documetnacin de
los procesos
administrativos
Infraestructura
jeraquizada y
clasificada de
manera que permita
realizar gestin
administrativa y
tcnica
Registro de Fallas
poco usado
Procesos tcnicos
(procedimientos),
revisados por lo
menos una vez
No existe registro
estructurados de
fallas
Procedimientos
tcnicos y Procesos
adminsitrativos de
mantenimiento no
documentados y
nunca revisados
(verbales o de
conocimiento
individual)
Se dispone de la
infraestructura de
Equipos y
componentes
debidamente
estructurada en
algn medio
magntico
No existe ningn
registro de la
infrestructura de
Equipos y
Componentes
Inspecciones
Algunos registros de Algunos programas Algunas reuniones
basadas en tiempo
falla y costos de
y registros de
de mejoramiento en
mantenimiento no
repuestos
seguridad
segregados
No planeacin. La Paradas anuales de

programacin es
inspeccin
elemental y no existe
nicamente
la Ingeniera de
mantenimiento
TECNOLOGA DE INVOLUCRAMIEN
LA INFORMACIN
TO DE LOS
Y SU USO
EMPLEADOS
Manual y registro ad- Solo reuniones con

hoc
el personal para
tocar temas
sindicales o sociales
Caractersticas del mantenimiento centrado en
confiabilidad:
Enfoque en la preservacin de la funcin
Modos de falla dominantes (fallas crebles)
Anlisis de caractersticas de falla
La opcin de mantenimiento base cero
Efectos de falla en HSE
Consecuencias al negocio
Justificacin mediante un anlisis costo-beneficio
Proceso general del RCM
Informacin de
Equipos
Base de datos
Revisin /
Retroalimentacin
Anlisis de
RCM
Ejecucin de
mantenimiento
Tareas Proactivas de
mantenimiento
Planeacin
Programacin
de tareas
Tareas Reactivas de
mantenimiento
Cronologa de implementacin de la confiabilidad

de mantenimiento
Etapas del Mtto.
ETAPA 4
Estrategia
R&R
Ao 4
ETAPA 3
Mantto
Basado en
Disponibilidad
Ao 3
ETAPA 2
Diseo de
lnea
Base
Ao 2
ETAPA 1
Crear Base
de Datos
Ao 1
1. Consolidar modelo de R&R

2. Evaluar resultados costo / efectividad de
la estrategia de RCM
3. Modelo gerencia de activos
1. Terminar de implementar estrategia de RCM a todos los

sistemas productivos.
2. Implementar modelo de costos
3. Negociar metas de disponibilidad, prdidas, etc. para
iniciar modelo de riesgo recompensa (R&R)
1. Se mejora la confiabilidad mediante planes de preventivo, metodologa de RCA,

y tcnicas de CBM.
2. Se aumenta el nivel del mtto. preventivo y se empieza a generar informacin
para implementar estrategia RCM.
3. Creacin lnea base de indicadores de disponibilidad para equipos crticos
1. Implementar un sistema de administracin de mantenimiento para gestin de OTs y materiales

(Software).
2. Implementar el proceso de P&P del mtto. correctivo, empezar a generar planes de preventivos.
3. Iniciar acciones para mejorar la confiabilidad.
Estrategia de confiabilidad
ESTRATEGIA CONTRATACIN DEL MANTENIMIENTO
E/E: EMPRESA DIRECCIONA/EMPRESA EJECUTA
E/C.EMPRESA DIRECCIONA/CONTRATISTA EJECUTA
C/C: CONTRATISTA DIRECCIONA/CONTRATISTA EJECUTA
Sntesis del Avance a

Diciembre de 2006
Planeacin & Programacin (MDD)
Diseo e implementacin estrategia confiabilidad operacional

(RCM)
CONTRATISTA
Validacin planeacin & programacin overhaul, MPP y

mejorativos
Ingeniera conceptual reposicin de equipos evaluacin
Beneficio / Costo
EMPRESA
Anlisis de falla (RCA)
P&P Mantenimiento reactivo y rutinario
Diseo e implementacin estrategia integridad (RBI)

Planeacin del mtto. proactivo de largo plazo
Ejecuta
Direccionamiento estratgico
Integridad & Confiabilidad (IMC)
P&P Mantenimiento preventivo mayor

(MPP, Overhaul)
P&P Mantenimiento por condicin (CBM)
que resulta de los monitoreos
Programacin
y
concertacin
con
produccin
CONTRATISTA
Soporte
Direcc.
Ejecuta
Ciclo PHVA en RCM
Mantenimiento mejorativo
Soporte tcnico a la planeacin y ejecucin.
Mantenimiento reactivo y preventivo
CONTRATISTA
EMPRESA
Interventora tcnica, aseguramiento de la calidad, cantidad y

HSE.
Anlisis y gestin (indicadores MIMS - Vu)
Aprobacin de ordenes de trabajo
Interventora administrativa
Realimentacin y revisin de la relacin beneficio / costo de la
estrategia de mtto.
Administracin del mtto en software (Registro equipos, SJ,
MSTs, documentacin, etc.)
HSEQ
Aseguramiento de calidad trabajos externos de taller
(Mecanizado, otros)
Ejecucin
EMPRESA
Revisin y clasificacin de eventos en Software - Elipse
Mantenimiento predictivo (inspeccin y

monitoreo equipo esttico y estacionario)
Paradas de planta
Overhaul
Administracin de bodegas
Operacin redes y S/E elctricas
Ejecuta
CONTRATISTA
Direcc.
Control y Verificacin
Ejecuta
Gestin de inventarios
EM
P
Beneficios de la metodologa RBI

Metodologa Costo efectiva que contribuye a desarrollar un
plan de inspeccin y mantenimiento.
Minimizar riesgos, mejora la seguridad, evita perdidas de
contencin y minimiza prdidas ecnomicas.
Prioriza las acciones correctivas.
Optimiza
las
necesidades
costos
de
inspeccin
mantenimiento.
Contribuye a extender la vida de la planta.
Reduce el mantenimiento correctivo.
Satisface
los
requerimientos
ambientales
de
salud
ocupacional de regulaciones internacionales y aseguradoras.

Metodologa RBI
Modelo de gestin de integridad de activos
POZOS Y LINEAS DE
FLUJO
FACILIDADES DE PRODUCCIN
DUCTOS
(PLANTAS Y ESTACIONES)
(OLEODUCTOS Y GASODUCTOS)
Levantamiento, Revisin e Integracin de Datos

Susceptibilidad por Amenazas (Identificar variables crticas - modelamiento) y definicin
de reas de consecuencias
Evaluacin Inicial del riesgo (IBR- Matriz RAM)

Plan de accin (Plan de inspeccin y Monitoreo - Plan de mitigacin - Planeacin y presupuestos)
Ejecucin del plan de accin
Evaluacin del programa de integridad (indicadores- auditorias)
Actualizacin de informacin,
manejo del cambio, mejores
Prcticas y lecciones aprendidas
Reevaluacin de
amenazas, reas de
consecuencias y del
riesgo
Revisin y ajuste del plan de

accin
Metodologa RBI
Levantamiento e integracin de datos
PROGRAMA DE INSPECCION E INVENTARIO DE TUBERIAS
ETAPA 1
2004
TIPO LINEA
2005
2006
2007
REDES Y SERPENTINAS
INVENTARIO
Lneas de Flujo
Redes y colectores
Separadores
LINEAS DE POZOS Y
COLECTORES
LINEAS DE TRANS. (GAS Y
CRUDO)
LINEAS DE
CONDUCCION E
INYECCION DE AGUA
Tanques de almacenamiento
Longitud, Dimetro
Geometra, Edad, Materiales
Caractersticas de fluidos
PRODUCTO DE LAS INSPECCIONES
DETERMINACION DEL
ESTADO MECANICO Y
DE CORROSION DE
TUBERIA
Recubrimientos, PC
LONGITUDES Y
DIAMETROS DE LA
TUBERIA
LEVANTAMIENTO
TOPOGRAFICO
(PLANOS)
CARACTERISTICAS
FISICOQUIMICAS
Metodologa RBI
Levantamiento e integracin de datos
ETAPA 2
IDENTIFICACION
SUSCEPTIBILIDAD
DE AMENAZA Y
SIMULACION
CORROSION INTERNA
CO2, H 2S
Modelos matemticos
que permiten evaluar
el patrn de flujo y la
velocidad de
corrosin
CORROSION EXTERNA
Especificaciones de diseo de
lnea (Dimetro, longitud, SCH)
Condiciones
operacionales
(presin, temperatura, flujo)
Propiedades fsicas de las
sustancias (Densidad, viscosidad
Patrn de flujo
Cromatografa (CO2, H2S)
Caracterizacin fisicoqumica del
agua
Caracterizacin del crudo
Contenido de slidos
Metodologa RBI
Evaluacin del riesgo
ETAPA 3
EVALUACION
INICIAL DEL
RIESGO (RBIMatriz RAM)
Para la identificacin
y
evaluacin
del
riesgo se analizan las
probabilidades
de
falla
y
las
consecuencias
existentes
tanto
ambientales,
humanas,
operacionales y de
infraestructura.
Metodologa RBI
Evaluacin del riesgo
IDENTIFICACION DEL
RIESGO
No de Segmentos (Tag)
Distribucin de Riesgo: CORROSIN INTERNA
25
21
20
13
15
10
10
5
0
Intolerable
Extrema
Alta
Media
Riesgo
Baja
Insignificante
Metodologa RBI
Plan de inspeccin y programas de
mitigacin
SE PROPONENE NUEVAS TECNOLOGIAS EN TUBERIAS
Metodologa RBI
Ejecucin de planes de mitigacin
Metodologa RBI
INSTALACION DE TUBERIA 4 DE
FIBRA DE VIDRIO EN SERPENTINA
47
INSTALACION DE TUBERIA 3
RECUBIERTA INTERNAMENTE EN
RED 402
Metodologa RBI
Metodologa RBI
Preservacin y administracin de la informacin
CARGUE DE DATOS
ENGESTION
LA BASE DE DE
DATOS PARA EL
INTEGRIDAD
DE
MANEJO DE
INTEGRIDAD
ACTIVOS
PLANEACION
Y
ESTATICOS
PROGRAMACION
BASADO
EN
DEL
MANTENIMIENTO
SISTEMA DE
Y SOFTWARE
INFORMACION
GEOGRAFICO
Integridad Operativa
1. HSE
Sistema aislamiento seguro
Permisos de trabajo
Reglas fundamentales
2. Entrega de turno, comunicacin y flujo de informacin
3. Rondas estructuradas, incluyendo cuidado bsico de equipos
(BEC)
4. Ventanas operativas y guas de control
5. Gerenciamiento del riesgo y manejo del cambio
6. Procedimientos de operacin
Herramientas de integridad operativa
LOCKER
SISTEMA
DE
AISLAMIENTO
SEGURO - SAS
RETABLO CON
LAS REGLAS
EQUIPO BASICO DE ATENCION DE
EMERGENCIAS
FUNDAMENTA
LES
EN HSE
KIT SISTEMA DE
AISLAMIENTO
SEGURO - SAS
ESTANDARES DE
INTEGRIDAD
OPERATIVA
CARTEL CON PROGRAMAS DE PRODUCCION
Y MANTENIMIENTO, PERMISOS DE TRABAJO

AISLAMIENTO ELECTRICO
AISLAMIENTO DE PROCESO
SUB ESTACION ELECTRICA
INTERRUPTOR LOCAL
G-01
TT
AA
T
GG
TTA
A
AG
GG
MP O F F
T302 -985
A
1A
G
ON
T
A
G
T
A
G
OFF
ON
T
A
G
T
A
G
T
A
G
T
A
G
2 -985
3 -145
3 -098
AISLE TODA FUENTE DE ENERGA:
Neumtica, Mecnica
En Unidades de Bombeo mecnico:
OFF ON
Asegure el freno de la Unidad

Instale el trinquete o asegure con cadena polea-caja
Descargue el Cilindro
Instale grapa en la barra pulida
TARJETA
DE SEGURIDAD
ELECTRICA
TRABAJO
EN ESTE
CIRCUITO,
OJO CON
FECHA :
MI VIDA,
NOMBRE:
PREGUNTE
ANTES DE
FIRMA/TEL RAD:
RETIRAR
ESTA
OBSERVACIONES:
TARJETA.
1 -001
T
A
G
MP-301 A
P-301 A
T
A
G
T
A
G
T
A
G
CERTIFICADO AISLAMIENTO ELCTRICO
CANDADOS Y TARJETAS
Rojo -------- PROCESO
Amarillo --ELCTRICO
Verde--------PERSONAL

CANDADO DE SEGURIDAD PARA PROCESO
Especificaciones del candado:
- Cuerpo en acero laminado.
- Eslabn en acero duro.
- Con una dimensin de 1,75 del eslabn (Solo se da este dato porque
todos los tamaos tienen la misma dimensin en el cuerpo).
- El borde inferior del cuerpo del candado de color rojo.
- Esto incluye dos llaves.
CANDADO DE SEGURIDAD ELCTRICO

- Cuerpo en plstico que debe ser ligero, dielctrico, slido,
durable y resistente a los medios ambiente difciles.
- Eslabn en acero duro
- Las dimensiones son: Ancho = 1.50 / Altura = 1.75 /
Eslabn = 1.50.
- El cuerpo del candado de color amarillo
- Esto incluye una llave y dos etiquetas por candado
CANDADO DE SEGURIDAD PERSONAL

- Cuerpo en acero laminado.
- Eslabn en acero duro.
- Con una dimensin de 1,75 del eslabn (Solo se da este
dato porque todos los tamaos tienen la misma dimensin en
el cuerpo).
- El borde inferior del cuerpo del candado de color verde.
- Esto incluye dos llaves.

PELIGRO
NO OPERAR
PELIGRO
NO OPERAR
ESTA TARJETA NO PUEDE

SER RETIRADA SIN EL
PERMISO DEL SUPERVISOR
15 cms
15 cms
SE BLOQUEO Y
TARJETEO PARA:
NO MOVER ESTA
TARJETA
VER EL OTRO LADO
TARJETA DE SEGURIDAD PARA PROCESO

Nota: Elaborado en Poliestireno calibre 40
(1mm), con perforacin en la parte superior.
Esto incluye un cordn y seis rtulos
autoadhesivos por cada tarjeta
UBICACIN:
NOMBRE:
FECHA:
8.5cms
8.5cms
TARJETA
DE SEGURIDAD
ELECTRICA
NO MOVER ESTA
TARJETA
15 cms
FECHA :
NOMBRE:
FIRMA/TEL RAD :
15 cms
TRABAJO EN ESTE
CIRCUITO, OJO CON
MI VIDA, PREGUNTE
ANTES DE RETIRAR
ESTA TARJETA.
TARJETA
DE SEGURIDAD
ELECTRICA
TARJETA DE SEGURIDAD ELCTRICA

Nota: Elaborado en Poliestireno
calibre 40 (1mm), con perforacin en
la parte superior.
VER EL OTRO LADO
OBSERVACIONES:
8.5cms
TARJETA
DE SEGURIDAD
PERSONAL
8.5cms
TARJETA
DE SEGURIDAD
PERSONAL
OJO CON MI VIDA.
NO MOVER ESTA
TARJETA
SLO YO PUEDO
RETIRAR ESTA TARJETA
NOMBRE:
REGISTRO:
ESPECIALIDAD:
8.5cms
VER EL OTRO LADO
8.5cms
15 cms
ESTOY TRABAJANDO EN
ESTE EQUIPO.
TARJETA DE SEGURIDAD PERSONAL

Nota: Elaborado en Poliestireno
calibre 40 (1mm), con perforacin en
la parte superior.
MODULO
PARA
CANDADOS
C
CADENA PARA
CANDADOS

CERRADURA PARA CORTA CORRIENTE
DE POLO SENCILLO PARA

INTERRUPTOR CORTA CORRIENTE
CON AGUJERO
DE POLO DOBLE QUE

REQUIERE QUE EL CORTA
CORRIENTE TENGA UNA
BARRA TRASNVERSAL
CERRADURA DE
SEGURIDAD
MULTIPLE
DE POLO SENCILLO QUE NO

REQUIERE INTERRUPTOR
CORTA CORRIENTE CON
AGUJERO
DE POLO DOBLE QUE SE

ADAPTA A LA MAYORA DE
LOS CORTA CORRIENTE
ELCTRCIA
Metodologa de aislamiento seguro
Entrega de turnos sistematizada
SITUACION ACTUAL
No hay Seguimiento ni Anlisis de la

informacin recolectada
No se alcanza a inspeccionar todos los
equipos
No se identifican fallas tempranas
Informacin importante queda en el
libro de minuta
RONDAS ESTRUCTURADAS
SITUACION FUTURA
RONDAS ESTRUCTURADAS
CULTURA REACTIVA
Inspecciones estructuradas:
Frecuencia (Diaria, Mensual,
Semanal) y Secuencia definida, segn
sea la criticidad de equipos
CUIDADO BSICO DE EQUIPOS

Medicin de aceite, temperatura y
Vibracin en Equipos Rotativos
ANALISIS OPERACIONAL
Analizar desempeo de la unidad y
revisar cumplimiento de Indicadores
CULTURA PROACTIVA
80% de actividades preliminares y
solo un 20% de actividades reactivas
Mayor confiabilidad y
Disponibilidad de los equipos
Efectividad en el seguimiento a la
informacin
Asegurar oportunamente la
identificacin de fallas
Ventanas operativas
VIOLACIN DE LAS GU AS DE CONTROL Y VENTANAS

OPERATIVAS
Incidente Ventana Operativa
Corte
Ventana Operativa / Integridad
No Conformidad
GUIA CONTROL ALTA
GUIA CONTROL BAJA
Ventana Operativa / Integridad
Corte
Ejemplo metodologa desarrollo de MDP
Procedimientos operacionales
Condiciones Generales:
Conceptos
Descripcin del rea
Desarrollo y
Descripcin del
Proceso
Disposiciones HSE
Procedimientos de
Contingencia y Anlisis
de Falla
Ruta del programa
Implementacion Practicas de Integridad Operativa
100
Mejor en su clase
90
Mecanismos internos para Identificar
deficiencias y Rectificar
Fase de Implementacion (%)
80
70
Identificar
Brecha
Implementado bajo
estandar requerido
60
50
Implementacion en
Proceso
40
30
20
No se evidencia progreso significativo
10
Tiempo
Dic-09
Nov-09
Oct-09
Sep-09
Jul-09
Ago-09
Jun-09
Abr-09
May-09
Mar-09
Feb-09
Ene-09
Dic-08
Oct-08
Nov-08
Sep-08
Jul-08
Ago-08
Jun-08
Abr-08
May-08
Mar-08
Feb-08
Dic-07
Ene-08
Nov-07
Oct-07
Sep-07
Ago-07
Jul-07
Jun-07
May-07
Abr-07
Mar-07
Feb-07
Ene-07
Dic-06
Oct-06
Nov-06
Sep-06
Jul-06
Ago-06
Jun-06
Abr-06
May-06
Mar-06
Feb-06
Ene-06
Ruta del programa
Fases de Implementacin del modelo de integridad operativa

I. ACUERDO, INSTALACIN E IMPLEMENTACIN
ACUERDO
SOPORTE DOCUMENTAL
COMPARTIDO
PERSONAL COMPETENTE
COBERTURA DE LA PRATICA
II. SOSTENIBILIDAD
ASEGURAMIENTO
DEL CONOCIMIENTO
REFERENCIA CON TERCEROS
Elementos del gerenciamiento del riesgo -PRM
Bases del modelo
Informacin tcnica de instalaciones

Identificacin y control del peligro
Revisin de peligros de proceso (PHR)

Manejo de cambios (MOC)
Revisin de pre- arranque seguro
Integridad mecnica del proceso
Acciones y lecciones aprendidas de accidentes
Planes de respuesta de emergencias

Preparacin para emergencias y entrenamiento
Investigacin de incidentes
Auditorias para verificar el cumplimiento del programa

TEM
OBJETIVO
INFORMACIN
TECNICA DE
INSTALACIONES
REQUERIMIENTO
Niveles PROBIT para el diseo de planes de

contingencia, fuga de cloro dimetro.
Expansin de la nube txica de cloro, fuga 1/8.

Procedimiento operativo
normalizado(pon)

Rutas de evacuacin
Gestin de mantenimiento y confiabilidad
HOY
Se aborda el mantenimiento como rea problemtica,
costos excesivos
Los presupuestos son los primeros que recortan
Paradigma tradicional: el mantenimiento es un gasto
La gestin de confiabilidad se ve como una moda
No existe evaluacin de la gestin de mantenimiento

FUTURO
El mantenimiento es una inversin
Visibilidad de la gestin de mantenimiento en la organizacin
Incorporar a la gestin de mantenimiento herramientas de control
Asegurar un portafolio de competencias del personal
Asegura la interrelacin adecuada con otros procesos de la organizacin, como
proyectos, operacin y abastecimiento
Asegurar la confiabilidad operacional de los activos
Cultura de confiabilidad
Modelo de confiabilidad de procesos, equipos, diseo y confiabilidad
Consolidar indicadores de mantenimiento vs costos de reparacin y operacin
Consolidar indicadores globales de disponibilidad de plantas
Consolidar indicadores de mantenimiento proactivo
SEGURIDAD DE
III Congreso
de PROCESOS
59

FUTURO
La gestin de mantenimiento se debe evaluar en 10 esencias:
1.Estrategia de mantenimiento
2.Administracin y organizacin
3.Planeacin y programacin
4.Tcnicas de mantenimiento
5.Medicin de desempeo
6.Tecnologa de la informacin
7.Participacin de empleados
8.Anlisis de confiabilidad
9.Anlisis de procesos
10.Informacin de la infraestructura y los procesos
SEGURIDAD DE
III Congreso
de PROCESOS
60
61
Indicadores de confiabilidad
OBJETIVO
ESTRATGICO
OBJETIVOS ESPECFICO
INDICADOR
Frecuencia de la Accidentalidad
Trabajar con estndares de clase mundial

en Seguridad
Operar con
Excelencia
% cumplimiento en la gestin de
cierre de incidentes y fallas de control
Avance en el programa de Implementacion de PRM
% Avance programa implementacin
Auditorias de Housekeeping
% Auditorias con un resultado mayor

al 85%
# incidentes ambientales menores
Incidentes Ambientales Mayores
# incidentes ambientales mayores por

corrosin
Incidentes Ambientales Menores
# incidentes ambientales menores por

corrosin
Duracin de las fallas circuitos principales (DES)

Tasa de fallas circuitos principales (FES)
Maximizar la disponibilidad de equipos
crticos
# accidentes x 1.000.000 / Horas de

exposicin
Gestin de cierre de incidentes y fallas de control
Incidentes Ambientales Menores en cabeza de pozo.

Reducir los Incidentes Ambientales
FRMULA
Disponibilidad mec. bombas de inyeccin de agua

Disponibilidad mec. Bombas transf. Crudo
Disponibilidad mec. compresores de gas
Disponibilidad mec. equipos workover y varilleo
Disponibilidad Total de Equipos
Total horas de fallas ao/# Circuitos

principales
# Fallas por ao/# Circuitos principales
(Horas del mes - Horas de
fallas)/Horas del mes
62
Indicadores de confiabilidad
OBJETIVO
ESTRATEGICO
Operar con
excelencia
OBJETIVOS ESPECIFICOS
maximizar la confiabilidad operacional

requerida e los procesos
Entregas perfectas al cliente

Asegurar un sistema de gestin integral
INDICADOR
FORMULA
Indice de matenimiento proactivo

Horas hombre mtto. Proactivo/Horas totales mtto
Factor de frecuencia de fallas en
motogeneradores
# fallas/# motogeneradores activos
Confiabilidad operacional empresarial (COE) Produccin/(produccin + diferida)
Gestion de cierre de fallas de control
% cumplimiento en la gestin y cierre de fallas
reportadas en I/O
de control reportadas en I/O
Implementacin del Programa de Integridad
Operativa
% Avance programa implementacin
% de cumplimiento del programa de
calibracin y mantenimiento de equipos de % Avance programa de Calibracin y
medicin y control
Mantenimiento
Control de calidad en la generacion de enerega
# Entregas NO Conformes
Conformidad del Sistema de Gestin
Certificacin OSHAS 18001, ISO 14001
Cumplimiento del programa de HSEQ
% Ejecucin programa HSE
63
Conclusiones
La Confiabilidad Operacional incluye procesos de mejoramiento continuo,
nuevas tecnologas, metodologas y herramientas de diagnstico, con el objetivo
de mejorar la Productividad Industrial.
La Confiabilidad Operacional se fundamenta sobre una aproximacin de
sentido comn hacia la excelencia empresarial. Esta no es ninguna frmula
mgica para triunfar, pero introduce una aproximacin sistemtica, basada en
conocimiento, para la eliminacin de las causas de fallas y los actores de mala
confiabilidad que afectan los procesos crticos y la rentabilidad total de la
empresa
Incorporar un Plan de inspecciones basada en riesgo a los principales equipos e
instalaciones de una planta o proceso, es un estratgico paso de avanzada hacia
optimizar la Confiabilidad Operacional.
SEGURIDAD DE
III Congreso
de PROCESOS
64
Referencias
Modelo de confiabilidad operacional, Ecopetrol
La cultura de la confiabilidad operacional, Oliverio Garca
Palencia. Universidad pedaggica y tecnolgica de Colombia
La inspeccin basada en Riesgo. Vctor Ortiz lvarez
Inspecciones basadas en riesgo. Bureau veritas
Mantenimiento, Reliability y Confiabilidad RCM.
Solomantenimiento.com
SEGURIDAD DE
III Congreso
de PROCESOS
65

Seguridad Procesos

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Nombre de la ponencia:

Estructuracin de la seguridad de procesos y

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avanzadas herramientas de diagnstico, metodologas de anlisis y

ejecucin y control, de la produccin industrial.

La cultura de la confiabilidad operacional incluye el enfoque

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Por que hay fatalidades???

Operador se cae ya que falta la

Operador nota que falta la

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Equipo de confiabilidad operacional

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Falta de liderazgo de la lnea

Ensear HSE mediante

Mantenimiento centrado en confiabilidad

Buena planeacin CBM formal y dando

No planeacin. La Paradas anuales de

III Congreso de Ingeniera Mecnica ASME Per 2009

Manual y registro ad- Solo reuniones con

III Congreso de Ingeniera Mecnica ASME Per 2009

III Congreso de Ingeniera Mecnica ASME Per 2009

Cronologa de implementacin de la confiabilidad

1. Consolidar modelo de R&R

1. Terminar de implementar estrategia de RCM a todos los

1. Se mejora la confiabilidad mediante planes de preventivo, metodologa de RCA,

1. Implementar un sistema de administracin de mantenimiento para gestin de OTs y materiales

III Congreso de Ingeniera Mecnica ASME Per 2009

Sntesis del Avance a

III Congreso de Ingeniera Mecnica ASME Per 2009

Planeacin & Programacin (MDD)

Diseo e implementacin estrategia confiabilidad operacional

Validacin planeacin & programacin overhaul, MPP y

Anlisis de falla (RCA)

P&P Mantenimiento reactivo y rutinario

Diseo e implementacin estrategia integridad (RBI)

P&P Mantenimiento preventivo mayor

Ciclo PHVA en RCM

Soporte tcnico a la planeacin y ejecucin.

Mantenimiento reactivo y preventivo

Interventora tcnica, aseguramiento de la calidad, cantidad y

Revisin y clasificacin de eventos en Software - Elipse

Mantenimiento predictivo (inspeccin y

Beneficios de la metodologa RBI

ocupacional de regulaciones internacionales y aseguradoras.

Levantamiento, Revisin e Integracin de Datos

Evaluacin Inicial del riesgo (IBR- Matriz RAM)

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Revisin y ajuste del plan de

PROGRAMA DE INSPECCION E INVENTARIO DE TUBERIAS