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Calidad
Descripcin
1.Prueba de hermeticidad de los blster
2. PVC defectuoso
3. Defectos en la litografa del aluminio
4. Revisin de blster.
5. fallas de calidad en el producto.
Mantenimiento
Econmicos
1. Cambio de PVC
2. Bsqueda de implementos
trabajo.
3. Cierre de documentacin
acondicionamiento de rea.
4. Llenado de documentacin
acondicionamiento de rea.
5. Espera de aprobacin
testigos.
6. Bsqueda de implementos
trabajo.
Temporales
de
y
y
de
de
1. cambios de formato.
2. Fallas
de
parmetros
ambientales en la sala.
3. Espera de material de envase.
4. En espera de Personal.
5. Espera de insumos.
FORMULAS:
INDICADORES DE CALIAD:
1. Prueba de hermeticidad de los blster
Introducirlas en un desecador vaco con una solucin 0,05% de azul de metileno.
Seguidamente se procede a colocar una placa de porcelana y se tapa el
desecador, aplicando una presin de vaco que va aproximadamente desde 1,3
KPa hasta 40 KPa por segundo. Despus de obtenido el vaco, se mantiene por
un minuto y se procede a dejar entrar lentamente el aire a la cmara hasta igualar
la presin atmosfrica, se espera un minuto, luego se sacan los blster,
enjuagando con agua, se secan y se revisan individualmente cada unidades/dosis,
con el objeto de verificar el sellado.
A continuacin se saca el promedio de las muestras defectuosas:
promedio=
INDICADORES DE MANTENIMIENTO
1.- Limpieza de rodillos de sellado.
2.- Desempolvado de los alveolos.
3.- ajuste de la Tele cmara.
a2 de la
Por lo que:
Tasa de fallo
Recordando que la tasa de fallo (t) es un estimador de la fiabilidad y se expresa
frecuentemente en avera/hora
(t )=
nmero de fallos
duracin
Tasa de fallo
(t )=
nmero de fallos
duracin
10
Suma (Xi)
0.345 0.335 0.350 0.347 0.501 0.345 0.350 0.349 0.344 0.345 3.11
En este caso la lectura N 5, no es considerada como consistente.
Se anota el nmero de lecturas consideradas para cada elemento como
consistentes (LC = Lecturas Consistentes).
Suma
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
LC
(Xi)
0.345 0.335 0.350 0.347 0.501 0.345 0.350 0.349 0.344 0.345 3.11
9
En este caso el nmero de lecturas consistentes es igual a 9.
Se divide para cada elemento las sumas de las lecturas, entre el nmero de
lecturas consideradas; el resultado es el tiempo promedio por el elemento (Te =
Tiempo Promedio por elemento).
1.113
2.106
1.590
3.520
1.008
1.464
10.345
Finalmente la MTBF
Tasa de fallo
Recordando que la tasa de fallo (t) es un estimador de la fiabilidad y se expresa
frecuentemente en avera/hora
(t )=
nmero de fallos
duracin
INDICADORES ECONOMICOS
1. Cambio de PVC
TIEMPO MEDIO DE RESTAURACION (MTTRt)
Es el tiempo promedio para restaurar la funcin de un equipo, maquinaria, lnea o
proceso despus de una falla funcional.
Incluye tiempo para analizar y diagnosticar la falla, tiempo para conseguir la
refaccin, tiempo de planeacin, etc.
n1+n 2+n 3+ nm
N
n1+n 2+n 3+ nm
N
7.- Desperdicios
Dnde:
A1= rea del blster (m2)
l2= Largo del blster (m)
a2= Ancho del blster (m)
n= Nmero de blster por corte
A2= rea de la lmina (m2)
A= Avance (m)
a= Ancho de la lmina (m)
Dnde:
AT= rea desperdicio (m2)
A2= rea de la lmina (m2)
A1= rea del blster (m2)
CD= Cantidad desperdicio por troquel (m2)
DA= Cantidad de avance por rea de la lmina (m2)
INDICADORES TEMPORALES
1.- Cambios de formato.
n1+n 2+n 3+ nm
Tiempo promedio=
N
2.- Fallas de parmetros ambientales.
Condiciones normales de presin y temperatura con un formato de
tamao de blster de (39x98) mm. Emplendose una presin de 40psi,
con una temperatura de formado de 125C y sellado de 154C