Proceso de deshidrogenacin oxidativa

Los procesos descritos en este documento pueden usarse para convertir

hidrocarburos gaseosos en olefinas. En algunas realizaciones, los mismos pueden
usarse hidrocarburos gaseosos tales como etano, propano, butano y mezclas.
Adecuadamente, el hidrocarburo es una alimentacin que contiene parafina
incluyendo los hidrocarburos que tienen al menos dos tomos de carbono. En
algunas realizaciones, los procesos descritos en este documento pueden usarse
para convertir etano a etileno. En otras realizaciones, los procesos descritos en
este documento pueden usarse para convertir n-butenos a butadienos. En an
otras realizaciones, los procesos descritos en este documento pueden usarse para
convertir etilbenceno a estireno. Oxidativo deshidratacin de otras parafinas y
olefinas tambin se puede realizar usando formas de realizacin de los procesos
descritos en este documento.
Alimentaciones de hidrocarburos, incluyendo etano puede ser de cualquier nmero
de fuentes, incluyendo gas natural, siempre que las impurezas se eliminan
suficientemente para evitar venenos del catalizador y contaminantes de productos
eventuales, y tambin para evitar el contenido econmicamente excesivo de otros
compuestos que acompaan, incluidos los hidrocarburos, hidrgeno, dixido de
carbono , etc. Esto se puede lograr por medios convencionales conocidos por los
expertos en la tcnica.
Otras fuentes de alimentacin de etano pueden incluir etano subproducto de una
planta de pirlisis (craqueo con vapor, craqueo autotrmico) que de otra manera
se recicla a la planta de pirlisis para el craqueo de ms a etileno. En cambio, este
etano pirlisis se puede alimentar a los procesos de ODH etano descritos en este
documento. Tpicamente, esto etano pirlisis ya est a muy alta pureza y es
excelente alimentacin para procesos de ODH etano descritos en este documento.
La alimentacin al reactor de ODH etano puede incluir etano fresco, tal como de
fuentes mencionadas anteriormente, y tambin puede incluir reciclaje del etano no
reaccionado recuperado del efluente del reactor ODH.
El gas que contiene oxgeno puede incluir aire, oxgeno, y / o una mezcla de aire /
oxgeno. El oxgeno puede ser "oxgeno puro" o de oxgeno semi-puro a partir de
una planta de oxgeno, por ejemplo, planta de separacin de aire, o cualquier otra
fuente adecuada. La relacin molar de oxgeno molecular a hidrocarburo (por
ejemplo, etano) en la alimentacin para los procesos de ODH descritos en este
documento puede estar dentro del intervalo de aproximadamente 0,01: 1 a
aproximadamente 1: 1.

El gas que contiene oxgeno puede ser mezclado con un gas inerte tal como
nitrgeno, helio o argn. Los componentes adicionales de alimentacin tales como
hidrgeno, monxido de carbono, dixido de carbono y vapor de agua tambin
pueden ser incluidos. El contenido de componentes inertes (nitrgeno, etc.) en el
gas que contiene oxgeno no tiene que ser por debajo de cualquier lmite
especfico. Sin embargo, puede ser econmicamente ventajoso que el contenido
de gases inertes ser limitado, tales como por debajo de la que representa el uso
de aire (3.77: 1 relacin molar de los gases inertes en relacin con
oxgeno); debajo de una proporcin molar de gases inertes al oxgeno de 1: 1 en
algunas realizaciones; debajo de una proporcin molar de gases inertes al oxgeno
de 0,3: 1, en otras realizaciones; y por debajo de una relacin molar de gases
inertes al oxgeno de 0,1: 1 En an otras realizaciones. La limitacin de los
componentes del gas inerte puede reducir los costos asociados con los sistemas
de separacin de efluentes que puedan ser necesarios. En algunas realizaciones,
la inclusin de una cierta cantidad de componentes de gas inerte puede ser
ventajosa para limitar la inflamabilidad de algunos corriente (s) del efluente que
puede contener oxgeno residual.
El vapor puede ser proporcionado en cantidad suficiente para actuar como un
diluyente de calor, limitar el aumento de temperatura de reaccin, y los puntos
calientes, y para evitar la formacin de una mezcla de alimentacin inflamable.
Una composicin tpica de alimentacin, por ejemplo, puede ser 15% en moles de
etano, 8% en moles de oxgeno y 77% en moles de agua (vapor), descuidando
contenido de constituyentes menores, o 15% en moles de etano, 38% en moles de
aire, y 47% en moles agua (vapor). Tal composicin de la alimentacin es
adecuada para el funcionamiento con una conversin de aproximadamente
70%; As, el 15% en moles de alimentacin de etano puede incluir
aproximadamente 10,5% en moles de etano fresco y 4,5% en moles de etano de
reciclaje. Para una mayor conversin de etano (por ejemplo, 80-90%) y la misma
concentracin de entrada de oxgeno, la concentracin de etano de alimentacin
puede ser inferior, por ejemplo, 12% en moles, con la concentracin de vapor
correspondientemente ms alto. En la direccin de menor conversin de etano por
pasada, una composicin de alimentacin consistente con aproximadamente el
60% de conversin de etano puede ser 20% en moles de etano, 9% en moles de
oxgeno y 71% en moles de agua (vapor), o 20% en moles de etano, 43% en
moles aire y 37% en moles de agua (vapor). En aproximadamente el 50% de
conversin de etano por pasada, la composicin de la alimentacin puede ser 30%
en moles de etano, 10% en moles de oxgeno y 60% en moles de agua (vapor), o
30% en moles de etano, 48 mol% de aire y 22% en moles de agua (vapor ). En

aproximadamente el 40% de conversin de etano por pasada, la composicin de

la alimentacin puede ser de 40% en moles de etano, 12% en moles de oxgeno y
48% en moles de agua (vapor), o 40% en moles de etano, 57% en moles de aire y
3% en moles de agua (vapor ).En aproximadamente el 30% de conversin de
etano por pasada, la composicin de la alimentacin puede ser 70% en moles de
etano, 15% en moles de oxgeno y 15% en moles de agua (vapor).
La concentracin de oxgeno en la alimentacin puede ser limitada con un margen
por debajo del mnimo de oxgeno para la combustin en la concentracin de
hidrocarburos ricos de la mezcla (mediante el uso de vapor de agua suficiente y / o
gas inerte, por ejemplo nitrgeno, y / o concentracin de hidrocarburos lo
suficientemente alto) con el fin de tener una mezcla de alimentacin no inflamable,
en particular cuando el hidrocarburo de alimentacin y el oxgeno se mezclan
previamente antes de entrar en el reactor, como con el uso de un reactor de lecho
fijo. Los ejemplos de concentracin elevada de alimentacin y alimentacin de
oxgeno permisible (o aire) la concentracin y la correspondiente conversin de
etano por pasada a conocer anteriormente se basan en un margen de
representante en relacin con el diagrama de inflamabilidad de etano con oxgeno
e inerte (nitrgeno y / o vapor) para una presin de y nivel de temperatura que se
puede utilizar cuando las corrientes de alimentacin de hidrocarburos y oxgeno
son pre-mezclado, como cuando se utiliza un sistema de reactor de lecho fijo. Los
valores son realistas pero ilustrativa. Algunos alteracin en la concentracin de
oxgeno de alimentacin permisible (o aire) se puede incorporar dependiendo de lo
grande se proporciona un margen de seguridad con respecto a la envolvente de la
inflamabilidad y en lo que se utilizan presiones y temperaturas. Con diseos de
mezcla y de entrada de alimentacin especiales y sistemas de seguridad, y
siempre que el sistema reactor puede eliminar adecuadamente el gran calor de
reaccin, incluidas las regiones localmente intensas ("puntos calientes"), puede
ser posible permitir an mayor de oxgeno de alimentacin (o aire ) concentracin
de la cantidad inflamable. Esto tambin puede implicar la eliminacin de calor de
diseo especial y / o partculas de catalizador.
La relacin de alimentacin de etano a oxgeno puede ser ajustado
apropiadamente para obtener la combinacin deseada de las conversiones de
etano y oxgeno, que son por balances de materia y selectividades de reaccin
relacionados entre s.El uso de un gran contenido de vapor de agua como
diluyente ofrece considerables ventajas para su capacidad de dilucin calor y
tambin para reducir el sobre inflamabilidad (aumentando el mnimo de oxgeno
para la combustin), pero aumenta los costos de procesamiento para el vapor s
mismo. Por el contrario, el uso de una concentracin elevada de etano puede

permitir una reduccin en la concentracin de vapor de agua, la reduccin de los

costes relacionados con el vapor de agua, pero el aumento de los costos
relacionados con reciclaje etano. Un impacto adicional de la elevacin de la
concentracin de etano es que puede permitir aumento en la concentracin de
oxgeno permisible debido a la relacin de la envolvente de inflamabilidad. Esto
puede permitir una mayor disminucin de la concentracin de vapor
requerido. Teniendo en cuenta las ventajas de una concentracin de etano de
alimentacin elevada, puede ser econmico utilizar una conversin de etano
inferior, por ejemplo hasta 60%, hasta 50%, a 40%, incluso al 20-30%. Se puede
observar que, aunque hay un aumento de dbito para reciclar el etano, hay
beneficios para una mayor concentracin de los reactivos y productos y
correspondientemente menor diluyente (vapor) y requisito de velocidad de flujo
volumtrica total y calibradoras para una tasa de produccin de etileno
dado. Adems, hay un beneficio sustancial de una mayor selectividad en el nivel
de conversin inferior. El nivel de conversin ptima puede depender de los
valores de fijacin de precios en un sitio de planta especfica.
Los componentes de la alimentacin, etano, oxgeno / aire, el agua, etc., pueden
ser vaporizados, precalentado y se mezcla en la medida en prctica antes de la
alimentacin al reactor de ODH. Esto se puede lograr por medios conocidos por
los expertos en la tcnica. Tcnicas de precalentamiento pueden incluir, por
ejemplo, de intercambio de calor de vapor, un fluido de transferencia de calor,
efluente del reactor, y un horno.
El reactor ODH puede ser un reactor de lecho fijo con una alta eliminacin de
calor, tal como un intercambiador reactor / calor de mltiples tubos de carcasa y
tubo con el catalizador y el flujo de proceso dentro de los tubos y un fluido de
transferencia de calor (o la generacin de vapor) distribuido en el lado de la
carcasa.
Otro ejemplo es un reactor de lecho fijo con catalizador en los tubos laterales Shell
y de eliminacin de calor dentro del lecho de catalizador. Sin embargo, otro
ejemplo es un intercambiador de reactor / calor de placa y marco, tal como un
DEG "Termoplatina Reactor" o una Casale "placa refrigerada" Reactor con el
catalizador y el proceso de flujo en el canal en un lado de una placa y un fluido de
transferencia de calor en el canal en el otro lado de la placa, que tiene placas y
canales alternos. Otro ejemplo de un reactor adecuado incluye un intercambiador
de reactor / calor micro-canal.
Como alternativa, el reactor ODH puede ser un reactor de lecho fluidizado con la
eliminacin de alto calor. Un reactor de lecho fluidizado puede resultar en una

mayor isotermicidad, la evitacin de los puntos calientes, y tambin puede permitir

que los alimentos que se introduzcan por separado, sin pre-mezcla. Esto puede
eliminar limitaciones de concentracin de la alimentacin general relacionada con
los puntos calientes y la inflamabilidad, y permitir el uso de una mayor
concentracin de los reactivos primarios (etano y oxgeno), con una reduccin
correspondiente en vapor (y / o nitrgeno) para la dilucin.Varios sistemas de
reactores de lecho fluidizado se pueden utilizar, incluyendo lecho denso (de
burbujear suavemente a la cama turbulenta), cama muy expandido ("lecho fluido
rpido" o "lecho fluido circulante"), flujo de arrastre ("expansin" o "decepcin" ), o
combinaciones. La eliminacin de calor puede ser a un fluido de transferencia de
calor o generacin de vapor, a travs de bobinas sumergidas en el lecho y / o
francobordo (por encima de la cama), a travs de la pared del vaso, a partir de un
recipiente conectado con las partculas de catalizador transferidos de un recipiente
a otro, etc. Otro sistema de lecho fluidizado puede ser un sistema "separado rojo /
ox" lecho fluidizado, donde el etano se deshidrogena oxidativamente por el
oxgeno contenido en el catalizador en una vasija, y la [O] -agotadas catalizador se
transfiere a un segundo recipiente para reponer su oxgeno (adems de quemar
cualquier coque que se ha formado). A continuacin, el catalizador rica en oxgeno
se devuelve al reactor oxideshidrogenacin. El sistema tambin cuenta con
bobinas de eliminacin de calor.
Tpicamente O 2 en la alimentacin total al reactor ODH ser mayor que
aproximadamente 3%, preferiblemente el O 2 de alimentacin es mayor que 6% en
moles. En general etano en la alimentacin al reactor ODH debe ser de al menos
aproximadamente 5%, preferiblemente mayor que aproximadamente 10% en
moles. La temperatura del lecho reactor ODH debe estar entre aproximadamente
250 y 450 C, preferentemente entre aproximadamente 300 y 400 C. La presin
del reactor debe estar entre 0,1 y 20 barg, preferiblemente entre 0,5 y 10 barg.
Una o ms de las alimentaciones pueden ser alimentados por etapas; es decir,
una porcin en la entrada del reactor, una porcin adicional en algn punto medio,
etc. Esto se puede hacer en cierta medida con reactores de lecho fijo,
particularmente si varias etapas de catalizador se utilizan (etapa 1, etapa 2,
etc.). Es especialmente factible en un sistema de reactor de lecho fluidizado.
El sistema reactor puede incluir una sola etapa o puede haber varias etapas. Las
etapas pueden ser del mismo tipo (lecho fijo, lecho fluidizado) o pueden ser de
diferentes tipos. El catalizador o de su concentracin (por ejemplo, mezclado con
algo de diluyente slido) o el tamao / la forma contenida en cada etapa pueden
ser iguales o diferentes. La temperatura en cada etapa de reaccin puede ser el
mismo o diferente. Como se seal anteriormente, una porcin de uno o ms

componentes de alimentacin puede ser retrasado a una etapa

posterior. Catalizador y de eliminacin de calor pueden ser diferentes de una etapa
a la siguiente, por ejemplo, (1) una primera etapa, con precalentamiento, (2) una
segunda etapa, o en combinacin con la primera etapa, con catalizador de alta
actividad y con mnima o ninguna eliminacin de calor con el fin de facilitar el
precalentamiento final, aprovechando la exotermia de la reaccin, y posiblemente
con menos fraccin de vaco con el fin de asegurar el establecimiento de una
buena distribucin de flujo, (3) una tercera etapa con el catalizador de la actividad
moderada, posiblemente diluido con componentes inertes, etc., junto con el diseo
de eliminacin de calor mxima para esa etapa y su catalizador (posiblemente
ms la fraccin de huecos), (4) una cuarta etapa con el catalizador de mxima
actividad y la selectividad y la temperatura ms adecuada para conducir hacia
conversiones completas en el pico de la selectividad, (5) una final etapa que
puede servir como una etapa "apagar", por ejemplo, con la temperatura ms baja
o con adicin de agua / vapor. Por el contrario, con oxgeno o aire a la primera
etapa del reactor, posiblemente limitado con el fin de mantener la concentracin de
alimentacin de oxgeno por debajo de su lmite de inflamabilidad y / o para evitar
la generacin de calor excesivo y punto caliente en la primera etapa (s), oxgeno o
aire adicional puede ser alimentado a una etapa posterior con el fin de aumentar la
produccin global en un solo "tren" de reaccin y para minimizar la dilucin total
del flujo del proceso completo a travs del sistema.
El calor que se extrae del reactor y su efluente puede ser transferida a modo de
calentamiento de alimentacin del reactor o a un fluido de transferencia de calor
para la transferencia de calor adicional subsiguiente. El calor eliminado tambin
puede ser utilizado para la generacin de vapor (o de precalentamiento del agua
de alimentacin de caldera) para su uso como fuente de energa, incluyendo en
forma de vapor en s o transformado an ms en el poder. Exportacin de energa,
por ejemplo, a una planta de separacin de aire adyacente que proporciona la
alimentacin de oxgeno puede ser particularmente sinrgico.
El efluente del reactor contendr tpicamente de etileno, aade agua, si se utiliza,
y el agua adicional formado por la reaccin de ODH, CO x y pequeas cantidades
de otras impurezas (de la alimentacin y de las reacciones adicionales), adems
de cantidades residuales de etano sin reaccionar y oxgeno. El efluente tambin
puede contener gases inertes, especialmente cuando se utiliza aire para
suministrar oxgeno al reactor ODH.
En algunas realizaciones, el efluente del reactor de ODH puede contener ms de
0,1% en moles de oxgeno; mayor que 0,2% en moles de oxgeno en otras formas
de realizacin; mayor que 0,3% en moles de oxgeno en otras formas de

realizacin; mayor que 0,5% en moles de oxgeno en otras formas de

realizacin; mayor que 1% en moles de oxgeno en otras formas de
realizacin; mayor que 2% en moles de oxgeno en otras formas de
realizacin; mayor que 3% en moles de oxgeno en otras formas de
realizacin; mayor que 4% en moles de oxgeno en otras formas de realizacin; y
mayor que 5% en moles de oxgeno en otras formas de realizacin.
En el reactor moderada y condiciones de efluentes, es posible controlar el efluente
para contener una presin parcial de oxgeno ptima finita en lugar de ser
esencialmente ausente, y tambin imponen un perfil de la presin parcial de
oxgeno desde la entrada a la salida del reactor. Esto proporciona un beneficio
para el catalizador en trminos de tanto el estado reactivo catalizador (nivel de
oxidacin ideal) para un rendimiento ms activo y selectivo y tambin a largo
plazo, un rendimiento estable mediante la prevencin de coque y otros efectos. La
concentracin de oxgeno del efluente de la etapa (s) de reaccin puede ser
importante para controlar el rendimiento (es decir, las conversiones y
selectividades) de la etapa de ODH (s). La conversin de oxgeno es el resultado
reaccin clave y puede ser utilizado para ajustar los tiempos de residencia y
temperaturas.
En algunas realizaciones, puede ser ventajoso incluir un reactor de eliminacin de
oxgeno aguas abajo del reactor ODH etano a fin de reducir la concentracin de
oxgeno del efluente a un nivel ms bajo que alcanzable en el reactor ODH, ya sea
en condiciones ventajosas o econmicamente prcticos, por ejemplo, tiempo de
residencia o la temperatura del reactor, o de rendimiento resultados, por ejemplo,
la conversin de etano o etileno de selectividad o estabilidad del
catalizador.Cuando un reactor de eliminacin de oxgeno se incluye corriente
abajo del reactor ODH, puede ser posible permitir que la concentracin de oxgeno
an mayor (dentro de un rango moderado) en el efluente del reactor ODH etano y
de ese modo obtener mejores condiciones en el reactor ODH etano para la
cantidad de catalizador ( menos catalizador y tiempo de residencia ya que se
requiere una conversin de oxgeno inferior), el rendimiento, la estabilidad y la
vida, y la conversin de etano y etileno selectividad ptima global y el rendimiento
tambin. Procesos tiles para la eliminacin de oxgeno a partir de corrientes de
hidrocarburos pueden incluir los descritos en la patente US. Nos. 4.299.800,
5.157.204, y 6.747.066, entre otros, por ejemplo. Los catalizadores tiles en un
reactor de eliminacin de oxgeno pueden incluir catalizadores de oxigenacin,
catalizadores de combustin, y los catalizadores de hidrogenacin, entre otros.
La concentracin de oxgeno ODH etano efluente del reactor puede estar en el
intervalo de 0,1-5% en moles en algunas realizaciones. La inclusin de un reactor

de eliminacin de oxgeno es especialmente ventajoso para las concentraciones

de oxgeno de etano ODH efluente del reactor por encima de 0,5% en moles, pero
puede ser utilizado cuando la concentracin de oxgeno efluente del reactor es
menor tambin.
Un tipo de reactor de eliminacin de oxgeno utiliza un catalizador de oxidacin
para tener el oxgeno en el efluente del reactor etano ODH en combustin CO ms
una porcin del etileno y etano sin convertir. La combustin de los C 2 s representa
la prdida de rendimiento, pero no es excesivo cuando la concentracin de
oxgeno efluente del reactor ODH etano no es superior a 1-2% en moles, teniendo
en cuenta que el consumo de etano y etileno durante la combustin completa a
CO 2 y H 2 O es slo 0,29 y 0,33 moles / mol de oxgeno consumido,
respectivamente. El catalizador, condiciones y conversiones citadas en la patente
US. No. 5.446.232 son ilustrativas de un sistema apropiado. Esto incluye una
temperatura del reactor de 200 a 300 C, por lo tanto igual o ms fro que el
reactor ODH etano. El enfriamiento de la ODH etano efluente del reactor antes del
reactor de eliminacin de oxgeno es altamente apropiado y compatible. Por
supuesto, se prefiere para el reactor de eliminacin de oxgeno para obtener la
combustin completa de CO y cualquier cantidad de C 2 s a CO 2 y H 2 O en lugar
de CO, hidrocarburos parcialmente oxigenados subproductos, y H 2 . Esto es para
minimizar el consumo de los C 2 s en sus reacciones de combustin parcial o
completo y tambin para minimizar el CO en el efluente final.
Al igual que el reactor ODH etano, el reactor de eliminacin de oxgeno puede ser
cualquiera de varios tipos de reactores (lecho fijo, lecho fluido). Es preferible que
tambin tiene la capacidad de eliminacin de calor de alta, ya que la liberacin de
calor de lo contrario puede producir un gran aumento de la temperatura,
especialmente si la concentracin de oxgeno de entrada es mayor que 0,5% en
moles. Por otra parte, dado que la concentracin de oxgeno de entrada es mucho
menor que la entrada general al reactor ODH etano, ya no inflamabilidad no es un
problema y la ventaja de un lecho fluidizado es tan fuerte para el reactor de
eliminacin de oxgeno desde esa perspectiva como para el reactor ODH etano.
El reactor de eliminacin de oxgeno puede estar en un recipiente separado del
reactor de ODH etano, o una posible forma de realizacin es para que sea en el
mismo recipiente, por ejemplo, como una "etapa" final (especialmente si se utiliza
el mismo tipo de reactor). Una ventaja de utilizar recipientes separados es la
capacidad de manejar el catalizador de eliminacin de oxgeno diferente del
catalizador ODH etano, por ejemplo, si hay una necesidad de regeneraciones o
reemplazos ms frecuentes. Adems, en algunas realizaciones, puede haber ms
de un reactor de eliminacin de oxgeno en paralelo, lo que permite catalizador en

un ser cambiado mientras el otro est en lnea, sin necesidad de apagar el reactor
ODH etano.
Una opcin para el reactor de eliminacin de oxgeno es aadir un combustible a
la alimentacin del reactor de eliminacin de oxgeno, por ejemplo, H 2 o un
hidrocarburo, con el fin de tanto [a] facilitar el consumo de combustin del oxgeno
y [b] consumir el combustible aadido en vez del etileno ms valioso o etano
residual, especialmente en la medida en que el catalizador de eliminacin de
oxgeno y las condiciones pueden obtener de combustin selectiva de CO y el
combustible aadido con relacin al C 2 s.
Otro tipo de reactor de eliminacin de oxgeno es para que sea una etapa de ODH
etano final con significativamente diferentes condiciones de la etapa principal ODH
etano (s) en estas realizaciones, accionado para conducir el oxgeno para la
eliminacin, mientras que todava producir ms etileno por ODH. Tal operacin
puede ser diferente con el mismo o diferente catalizador y puede estar en el
mismo recipiente o uno o ms recipiente separado (s), como se describe
anteriormente para el primer tipo de reactor de eliminacin de oxgeno.
Otra opcin es utilizar tanto una etapa final ODH etano con su nfasis en la
conduccin del oxgeno hacia la eliminacin de etileno mientras que la obtencin
de producto adicional seguido de un reactor de eliminacin de oxgeno usando
combustin.Una vez ms, estas etapas o reactores pueden estar en recipientes
separados o algunas de las etapas / reactores combinados en un recipiente
comn.
Sin embargo, otro tipo de reactor de eliminacin de oxgeno puede incorporar
adicin de H 2 y un catalizador de hidrogenacin para hidrogenar el oxgeno (en
lugar de catalizador de oxidacin para llevar a cabo la combustin). Tal sistema
puede tener un beneficio adicional de la hidrogenacin de diversos subproductos
en la medida en que algunos pueden estar presentes, tal como acetileno y
compuestos oxigenados.
Al igual que con el reactor de ODH, el calor que se extrae del reactor de
eliminacin de oxgeno y su efluente pueden ser transferidos a ODH del
calentamiento de alimentacin del reactor o a un fluido de transferencia de calor
para la transferencia de calor adicional subsiguiente. El calor eliminado tambin
puede ser utilizado para la generacin de vapor (o de precalentamiento del agua
de alimentacin de caldera) para su uso como fuente de energa, incluyendo en
forma de vapor en s o transformado an ms en el poder.

El efluente del reactor de ODH etano, y, posteriormente, desde el reactor de

eliminacin de oxgeno, si se utiliza, tendr un alto contenido de H 2 O, en
particular para el funcionamiento a alta conversin ODH si un sistema de reactor
de lecho fijo se utiliza (funcionamiento a baja ODH conversin con reciclado a alta
etano y concentracin de la alimentacin, o altamente concentrada con un sistema
de reactor de lecho fluidizado, puede tener un H mucho ms baja 2 O
concentracin). El efluente se puede enfriar y gran parte de su contenido de agua
condensada antes de comprimir los gases. El agua condensada se puede reciclar
para proporcionar una dilucin de vapor de la alimentacin del reactor. Neto de
agua generado por la reaccin se purga del sistema. La recuperacin de energa
desde el agua de condensacin puede llevarse a cabo por medios conocidos por
los expertos en la tcnica.
La condensacin de la gran cantidad de agua efluente se reduce en gran medida
la velocidad de flujo de la fase de vapor restante y correspondientemente da lugar
a un gran aumento en la concentracin de los componentes sin
condensacin.Esto puede resultar en una disminucin en el costo del
procesamiento posterior. Sin embargo, es importante reconocer que cualquier
oxgeno que pueda estar presente (especialmente si no hay un reactor de
eliminacin de oxgeno antes de la condensacin de agua, o en la medida en que
la eliminacin de oxgeno es menos de 100% completa) ser mucho ms alto que
antes de la condensacin de agua. Este efecto se concentra en el vapor sin
condensacin aumentar an ms con el procesamiento sucesivas, es decir,
compresin y ms agua ronda, la eliminacin de CO 2 , y, finalmente, la
condensacin de hidrocarburos (etano, etileno, y cualquier otro C 2+ hidrocarburos)
en el sistema de recuperacin. A aparentemente baja concentracin de oxgeno en
el efluente del reactor de ODH etano (o posterior a cualquier reactor de
eliminacin de oxgeno) puede convertirse en una concentracin alta y
posiblemente inflamable en el procesamiento aguas abajo. Esto tiene
repercusiones importantes para el diseo y el funcionamiento del sistema de
recuperacin, y es una razn que es importante para llevar a cabo la eliminacin
de oxgeno a un nivel alto antes de las etapas que se condensan y eliminar los
componentes condensables.
Si la eliminacin de oxgeno ha sido menos que 100%, puede ser apropiado aadir
un adsorbente de oxgeno para la eliminacin final antes de la condensacin de
hidrocarburos. Un enfoque alternativo puede ser la de aceptar la presencia de una
pequea cantidad residual de oxgeno en la corriente y aadir algo de diluyente
gaseoso (por ejemplo, nitrgeno o metano) en ese punto para evitar la aparicin
de una corriente de gas que es auto-inflamable (dentro de la inflamabilidad

envolvente sin necesidad de oxgeno adicional o combustible). Si se utiliza el

metano, el gas de escape final puede ser utilizado como un gas combustible. Si se
utiliza nitrgeno, el nitrgeno puede ser obtenido de la misma planta de
separacin de aire que proporciona el oxgeno para el reactor de ODH etano. Si el
aire ha sido utilizado en el reactor de ODH, el nitrgeno residual ya puede
proporcionar una solucin suficiente de gas de salida final. Incluso si el gas que
contiene oxgeno para el reactor de ODH es oxgeno procedente de una planta de
separacin de aire, puede contener un contenido suficiente de compuestos de
gases inertes para proporcionar una dilucin adecuada de los gases de escape
final, ya sea como suministra desde la planta de separacin de aire o por uso de
pureza de oxgeno inferior o por mezcla con una cantidad moderada de aire antes
de la alimentacin al reactor de ODH.
Se ha mencionado anteriormente que el reactor de eliminacin de oxgeno puede
lograr algunas metas adicionales relacionadas con la eliminacin de subproductos
indeseables, tales como CO, acetileno y compuestos oxigenados. Sin embargo,
todava puede ser ventajoso o necesario incorporar pasos de procesamiento
adecuados en y aguas abajo de la condensacin de agua y la compresin para el
tratamiento, incluyendo la eliminacin final de estos subproductos por medios
conocidos por los expertos en la tcnica.
Despus de la eliminacin de oxgeno, la separacin de agua, la recuperacin de
dixido de carbono, y la separacin de nitrgeno, cada uno en caso necesario, el
producto de etileno puede ser separado del etano residual, cualquier subproductos
pesados, subproductos ligeros y gases residuales, adems de las impurezas que
hierven cerca del producto de etileno y el etano que se recicla, por medios
conocidos por los expertos en la tcnica. Adems, como un beneficio de limitar la
cantidad de los compuestos distintos del etileno y etano generado utilizando
procesos y catalizadores descritos en el presente documento, las separaciones
pueden llevarse a cabo con menos inversin y costes de funcionamiento que para
el craqueo de vapor convencional de etano.
Los compuestos principales cuyo procesamiento y separacin tienen mayor
impacto en el costo son el etano sin convertir para su reciclado y el agua de
dilucin, tambin para reciclar, los cuales dependen de la conversin por paso que
se utiliza y la composicin de la alimentacin apropiada correspondiente. La tasa
de reciclaje etano y su impacto en los costos se encuentra en su ms grande para
un funcionamiento a baja conversin de etano por pasada, mientras que la tasa de
vapor y su impacto en los costos se encuentra en su ms grande en la condicin
opuesta cuando la concentracin de alimentacin de etano es baja, por lo que a
alta conversin de etano por pasada, en conjuncin con un sistema de ODH etano

de lecho fijo. La tasa de vapor y su impacto en los costes pueden reducirse si un

etano sistema de reactor de lecho fluidizado ODH se utiliza porque las
alimentaciones no tienen que ser pre-mezclados y por lo tanto puede ser posible
utilizar una composicin de alimentacin en general altamente concentrado que
podran ser incluso inflamable si premezclado. El beneficio ms fuerte en una
situacin de este tipo puede ser a alta conversin de etano por pasada (que
tambin tiene la tasa de reciclaje etano mnimo y coste). Un buey sistema de lecho
separado rojo / fluidizado puede incluso utilizar aire y mantener su nitrgeno
separa de la corriente de proceso principal. Por otro lado, para un sistema de
reactor de lecho fijo que requiere la evitacin de inflamabilidad cuando las
alimentaciones son sistema que utiliza alimentacin pre-mezcla pre-mezclada, o
de otro, un beneficio adicional a una concentracin de alimentacin de alta etano
(y baja conversin de etano por pasada) es que tal condicin en el lado rico del
sobre inflamabilidad permite mayor concentracin de oxgeno sin llegar a ser
inflamable. Esto permite una mayor concentracin de alimentos y productos de
reactores, con correspondientemente menor caudal volumtrico y una mayor
productividad del reactor para los beneficios de coste adicional, junto con menor
requerimiento de dilucin de vapor, mientras que tambin la obtencin de la
selectividad aumentada.
El nitrgeno tambin tiene un gran impacto en procesamiento de efluentes,
separaciones y costes, si se trata de un componente importante de la
alimentacin, como cuando se utiliza aire para el suministro de oxgeno (a menos
que se mantiene separado por el uso de un sistema de buey cama separada rojo /
fluidizado ). En el lado beneficioso, cuando est presente, el nitrgeno es un inerte
adicional con respecto a cmo se concentr la mezcla de reaccin es y qu tan
cerca de inflamabilidad es, y tambin corrientes de efluentes y de gas de escape
como se discuti anteriormente, etc. nitrgeno, vapor de agua y la alta
concentracin de etano son compuestos alternativos con un impacto importante
costo de cada uno de los cuales pueden ser considerados y comparados para un
procedimiento econmico, incluyendo el uso de una combinacin.
Los catalizadores ODH descritos en este documento permiten el uso de
condiciones mucho menos severas y sensibles que la utilizada en los procesos de
craqueo autotrmico y de craqueo trmico, y tambin en los intentos de desarrollo
ODH anteriores. Las temperaturas utilizadas estn dentro del rango ideal de
aproximadamente 200 C a 500 C, preferiblemente de alrededor de 300 C a
450 C (relativamente leve, pero todava lo suficientemente caliente para una
excelente recuperacin, eficiente de la gran reaccin exotrmica liberacin de
calor); los tiempos de residencia superficiales estn en el rango prctico de 0,1-10

segundos, preferiblemente 0,5-5 segundos, sin necesidad crtica de enfriamiento

rpido; y la presin est en el rango moderado de aproximadamente 0,1-30 barg,
preferiblemente de 0,1 a 20 barg. La reaccin es exotrmica, de tal manera que el
control de temperatura es por eliminacin de calor convencional en el rango de
temperatura mencionado, con la transferencia conveniente para la cogeneracin
de vapor de bajo costo, con beneficio secundario de su energa para el calor y / o
la utilizacin de energa. Con las condiciones moderadas (y las caractersticas del
catalizador), la reaccin catalizada ODH puede llevarse a cabo con la evitacin
esencial de mltiples reacciones secundarias.
El equipo que se utiliza en el proceso descrito anteriormente incluye reactores
convencionales, etc., en condiciones moderadas. Son susceptibles y econmico
para su uso en plantas de proceso que puede ser grande o pequeo, a diferencia
de craqueo a vapor tipo cuyo reactores horno complejo son econmicos slo
cuando construy para las plantas muy grandes.
El efluente resultante de ODH procesos descritos en este documento tpicamente
requiere procesamiento separado a travs de algunos pasos iniciales, pero
tambin puede estar integrado con separacin de gas producto de la planta de
pirlisis y sistemas de purificacin en los pasos posteriores. Este enfoque puede
ser econmicamente preferible cuando se incorpora en el diseo original de una
planta de pirlisis con una mayor conversin de su pirlisis de etano a etileno
adicional, debido tanto a una mayor selectividad / global de produccin de etileno y
de inversin inferior, que cuando se utiliza una pirlisis de etano recirculado galleta
. Procesos descritos en este documento tambin pueden utilizarse para adaptar
una planta de pirlisis existente y la liberacin de capacidad de etano recirculado
horno de craqueo (s) y, posiblemente, su porcin del tren de compresin existente
para aquellos existente para ser utilizado para el aumento de la velocidad de
alimentacin de la planta de pirlisis y en general la produccin de etileno de la
planta reconvertida.