NUESTROS PRINCIPIOS

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

SEGURIDAD
ENTUSIASMO DEL CLIENTE
MEJORA CONTINUA
INTEGRIDAD GRUPAL
TRABAJO GRUPAL
COMUNICACIN ABIERTA
INTERES POR LAS PERSONAS

1. -

La seguridad es un trabajo de todos.

Estamos ocupndonos para que no se produzcan accidentes
Cero accidente: Un objetivo necesario

2. -

Nuestro principal inters:

" Superar interna y externamente las expectativas que tiene el cliente respecto a todo lo que hacemos.

3. -

Mejoramos en forma continua en nuestros procesos de manufactura y administracin aplicando buenas ideas sin
importar su origen.
Buscamos cambios que impliquen progreso y un despliegue rpido.

4. -

Contribuiremos al bienestar econmico, tico y ambiental de las sociedades donde realizamos nuestras
actividades.

5. -

Trabajamos juntos.
Nos ayudamos.
Asumimos responsabilidades

6. -

Compartimos informacin en forma abierta y en todas las direcciones.

La comunicacin abierta respalda la confianza.
La confianza respalda la comunicacin abierta.

7. -

Inters por:

Dignidad.
Autoestima
El bienestar.
Las contribuciones de todos los empleados.
El trato entre empleados es con dignidad y respeto.
Los lideres respaldan y reconocen la contribucin de los empleados.

 A que llamamos " Visin?"

Una conduccin para nuestra compaa
Lograr ser el mejor productor de vehculos compactos de Amrica del Sur, fomentando el entusiasmo del cliente
ofrecindole productos y servicios al mejor precio y de la ms alta calidad a travs de: personal comprometido,
trabajo grupal y practica del sistema de produccin de la planta Rosario.
A que llamamos principios
Los principios son actitudes, predisposicin mental y caractersticas.
Como llevar a cabo el trabajo.
Como interactan los empleados con los clientes.

Ambiente de trabajo
Trabajo en equipo
Responsabilidad
Sinergia, accin de dos o ms causas cuyo efecto es superior a la suma de los efectos individuales
Desafo
Creatividad
Motividad
Fases del Proceso
1. Seleccin del rea a ser evaluada
2. Formacin del equipo para el PCM
3. Comienzo de la actividad del equipo de PMC
4. Observaciones del rea
5. Tipos de desperdicio
6. Desarrollos actuales para solucionar los problemas
7. Distribucin de las actividades
8. Definicin y ejecucin
Inventario
Carga del trabajo
Programas futuros
Equipo ocioso
Capacitacin del proceso de la calidad del producto
"Cuello de botella del proceso"

Mejora
Toda y cualquier actitud o accin que cualitativamente o cuantitativamente cambia positivamente lo que esta siendo
hecho.
PMC
Proceso de Mejora Continua ( Continuous Improvement Process )
Aplicable a toda la actividad de la compaa
Proceso simple e informal
Soporte de Gerencia y autonoma
La duracin de un taller es de una semana comenzando en general los martes.
Principales resultados en:
- Reduccin de rea
- Reduccin de inventario
- Incremento de produccin
- Mejora en produccin total (throughput)
- Eliminacin de desperdicios a travs de esfuerzos continuos

Prevencion:
Anticiparce a las causas de forma de evitar los defectos
Control:
Check list de funcionamiento, Inspeccion, Acompaamiento historico
Reparacion:
Corregir defectos de proyectos, recuperar.
Rol de la produccion dentro TPM
Produccion
Mantenimiento
OP. P
Acciones Correctivas
Acciones Planeadas
Persona de Mantenimiento
No es apenas quien repara sino aquella que elimina la necesidad de reparacion

EFICIENCIA GLOBAL DE PRODUCCION

6S`S
Es un conjunto de acciones que tiene por objetivo estimular las personas a desarrollar y mantener hbitos y
comportamientos volcados a la mejora de la calidad del lugar de trabajo
CLASIFICACION
ORDEN
LIMPIEZA
SISTEMATIZACION
DISCIPLINA
COMPROMISO

SEIRI
SEITON
SEISO
SEIKETSU
SHITSUKE
SHIKKARI

Clasificar.- seleccionar lo util de lo inutil en cuanto al uso

Mantener en el lugar de trabajo solamente los recursos estrictamente necesarios.
Clasificar todos los recursos disponibles de acuerdo con su utilidad y adecuacion al proceso

Separar lo util de lo no util

Disponer de los recursos necesarios
Descechar los innecesarios

Clasificacion de los recursos.Es util? Vamos a utilizarlo? Hace cuanto tiempo que nose utiliza? Con que frecuencia lo utilizamos? Es
obsoleto? Existe sustituto? Puede ser recuperado?Compensa?

Calidad de Vida
Colaboracin entre las personas
Ambientes limpios y organizados
Condiciones seguras de trabajo
Confort en las operaciones
Ambiente mas bonito
Orgullo y satisfaccin

6 S`S
Ventaja Competititva
Agilidad en la reparacin de equipos
Reduccin en la rotura de equipamientos
Mejor aprovechamiento del espacio
Motivacin del trabajador
Reduccin del desperdicio

6 S`S
Colectivo

Individual

Departamentos
Sectores
Baos
Vestuarios
Comedores
Corredores

Local de trabajo
Maquinas
Herramientas

TPM
Es una estrategia amplia orientada hacia las personas, maquinas y equipamientos, cuyo objetivo es maximizar la
eficiencia del proceso y la calidad del producto.
SCRAP
Factores que afectan la eficiencia

Causas de perdidas

Disponibilidad
Performance (funcionamiento, desempeo)
Calidad

Roturas de equipos
Setup(Organizacin) y ajustes
Taza de operacin reducida
Ociosas y pequeas interrupciones
Defectos del proceso
Defectos al inicio de la produccion
EFICIENCIA GLOBAL

TOTAL
Involucra a todos desde operario adireccion

Abarca todas las actividades

PRODUCCION
Mejora la eficiencia de los medios de produccion

Reduce los costos

MAINTENANCE
Amplia el ciclo de vida de los equipos

Mantiene los resultados alcanzados

VENTAJAS COMPETITIVAS AL USAR TPM

FLEXIBILIDAD
Agilidad en las decisiones del proceso

Mayor disponibilidad de los equipos

Mayor stock

COMPROMISO DE LA GENTE

TPM
Total Produccion Maintenance
Cambio.- es el proceso a traves del cual el futuro invade nuestras vidas
Epoca de transicion.- el cambio es constante, su ritmo y alcance son altamente impactantes nosotros no podemos
detener ni retardar su paso ni mucho menos eliminarlo.
FACTORES
Personas
Bienes
Relaciones
Mundo

ANTES

AHORA

Yo soy
Durables
Una finalidad
Adquisicion tipo permanente
Duraderas
Regional

Yo estoy
Descartables
Multiuso
Adquisicion tipo temporal/alquiler
Efimeras
Global

" LA UNICA CERTEZA DEL MAANA ES QUE VA HABER UN CAMBIO "

Que hacer ante los cambios ?
No solo esperar o adaptarse sino provocar los cambios
Ser un eterno insatisfecho en la busqueda de mejores practicas que garanticen ventajas competitivas en relacion a los
demas participantes
Influenciar sorbre el futuro

30 HORAS
TRABAJO EN EQUIPO

TRABAJO PADRONIZADO

ISO 9000

SOLUCION DE PROBLEMAS

TECNICAS DE REUNION

COMBATIR LOS DESPERDICIOS

SENCIBILIDAD PARA LA CALIDAD

SISTEMA ANDON
Sistema de Comunicacin
Comunica el estado de la linea de produccion mediante seales visuales y audibles

Avisa que existe un problema en determinado lugar de la linea

Herramienta para pedir ayuda

Secuencia de la Operacin
Se tira la cuerda del andon

La luz de la linea se enciende

La lus del panel principal se enciende de amarillo
El team leader acude rapidamente a la estacion
La linea continua moviendose hasta alcanzar el PPF ( Punto de Posicion Fija )
PPF
PPF
Estacion
La linea se para
La luz amarilla de la estacion sigue encendida
Una luz roja en el panel principal comienza a titilar

Cuando el problema es corregido la linea se pone en marcha, nuevamente las luces rojas y amarillas del panel
principal se apagan y la musica deja de sonar.
Para que Sirve ?
Para detectar problemas del proceso

Para hacer calidad en cada estacion

Para proveer informacion para analisis de los problemas
Mostrar anormalidades en la carga de trabajo
Identificar y reducir los desperdicios
Obtener mediciones sobre paradas de lineas

MEJORAR LA CALIDAD Y LA PRODUCTIVIDAD

Que se necesita ?
+ Compromiso de la Gerencia
+ Organizacin de equipos de trabajo
+ Definir standares de calidad
+ Operacin de las lineas de produccion
Paradas a posicion fija
Lineas desacopladas
Estacion de trabajo
+ Trabajo standarizado
+ Proceso de resolucion de problemas - Estilo proactivo
+ Entrenamiento