III.

MARCO TEORICO

III.1.

SAPONIFICACION

Las grasa y los aceites naturales son esteres de cidos grasos de cadena larga y de
glicerina. En su estructura general cada uno de los radicales constituyentes (R1, R2,
R3), puede ser cualquier grupo alquilo, no ramificado, con nmero impar de tomos de
carbono, sin importar si sus enlaces son saturados o insaturados. Cuando se calienta
una grasa o aceite con una solucin acuosa alcalina, el grupo ster se hidroliza y suele
llamarse saponificacin, obtenindose as glicerina y una mezcla de sales alcalinas de
los cidos grasos provenientes de las grasas. Esta reaccin es exotrmica y las altas
temperaturas favorecen la produccin. Si se ponen en contacto cidos grasos libres la
reaccin es casi inmediata, a diferencia de las grasas neutras que estn constituidas
por cidos grasos combinados en forma de triglicridos, los cuales a condiciones
normales son difciles de reaccionar espontneamente. La saponificacin puede tener
diferentes connotaciones de acuerdo con la materia prima que se pondr a reaccionar
con el hidrxido.
En conclusin, la saponificacin es una reaccin qumica entre un cido graso (o un
lpido saponificable, portador de residuos de cidos grasos) y una base o alcalino, en
la que se obtiene como principal producto la sal de dicho cido. Estos compuestos
tienen la particularidad de ser anfipticos, es decir tienen una parte polar y otra apolar
(o no polar), con lo cual pueden interactuar con sustancias de propiedades dispares.
Por ejemplo, los jabones son sales de cidos grasos y metales alcalinos que se
obtienen mediante este proceso.
El mtodo de saponificacin en el aspecto industrial consiste en hervir la grasa en
grandes calderas, aadiendo lentamente sosa custica (NaOH), agitndose
continuamente la mezcla hasta que comienza esta a ponerse pastosa.

III.2.

TIPOS DE SAPONIFICACIN:

Saponificacin de aceites neutrales: en la saponificacin neutral de aceites y

grasas con hidrxido potsico acuoso, estos dos componentes son mutuamente
solubles y miscibles. Para obtener una velocidad de reaccin satisfactoria se
requiere de una mezcla intensiva hasta lograr una mezcla emulsiva.

CH2OCOR1

R1CO2K

CH2OH

+
CH2OCOR2

+ 3KOH

R2CO2K

CHOH

+
CH2OCOR3

R3CO2K

CH2OH

Aceite o grasa Neutra

leja

jabn

glicerina

R = Grupo alquil del cido graso

saponificacin de cidos grasos: Primero se hace la produccin de cidos

grasos por ruptura con vapor:
CH2OCOR1

R1CO2H

CH2OCOR2

3 H2O

CH2OH

+
R2CO2H

CHOH

+
CH2OCOR3

R3CO2H

Aceite o grasa Neutra

agua

CH2OH

cido graso

glicerol

Despus se realiza la saponificacin del cido graso:

RCO2H

cido graso

KOH

RCO2K

lcali

H2O

jabn

En esta etapa de saponificacin de cidos grasos, se puede decir que es una

neutralizacin, aqu la presencia de jabn como emulsificante es absolutamente
esencial. Tambin se puede usar una solucin de soda en lugar de hidrxido de
potasio.

saponificacin de cidos grasos de metil steres

a. transesterificacion
CH2OCOR1

R1CO2H

CH2OH

+
CH2OCOR2 +

3CH3OH

R2CO2H

CHOH

+
CH2OCOR3

Aceite o grasa

R3CO2H

Metanol

cido graso

CH2OH

glicerol

Neutra.

b. saponificacin

La reaccin de saponificacin se favorece cuando:

III.3.

las grasas son emulsificadas por medio de agitacin con soluciones

concentradas de lcalis custicos a bajas temperaturas.
Se mezclan grasas precalentadas y lcalis custicos concentrados,
manteniendo una temperatura cercana y alrededor de los 80 0C.
Por ebullicin de grasa con lcalis acuosos de varias concentraciones
Por calentamiento de las grasas con lcalis, bajo presin
ndices de saponificacin

Para obtener una correcta saponificacin de las materias primas es necesario conocer
el ndice de saponificacin de la grasa o aceite utilizado. Ello nos permitir calcular las
proporciones adecuadas de cada componente.
Se define el ndice de saponificacin de una grasa como el nmero que indica la
cantidad en miligramos de hidrxido potsico (KOH) necesaria para saponificar por
completo un gramo de esa grasa en concreto.
Con hidrxido de potasio se elaboran jabones lquidos, y con hidrxido de sodio
(NaOH) se obtienen jabones slidos. Por lo tanto, para la fabricacin de jabn slido
es necesario transformar el ndice de saponificacin de cada grasa en otro tipo de
ndice alternativo que est expresado en peso de hidrxido de sodio. Para ello, basta
con multiplicar el ndice de saponificacin de cada grasa concreta por la masa molar
del hidrxido sdico (utilizado para la obtencin de jabn slido) y dividir por la masa
molar del hidrxido potsico (utilizado para la obtencin del jabn lquido).
ndice de saponificacin NaOH = ndice de saponificacin de KOH.

masamolar NaOH
masamolar KOH

III.4.

JABON

Es una sal orgnica con propiedades de detergentes. Dependiendo del lcali custico
utilizado se puede producir un jabn blando o duro, as pues, con NaOH se obtiene un
jabn duro y con KOH uno blando.

III.4.1. COMPOSICIN DEL JABON

En la fabricacin del jabn los cidos grasos ms importantes son: el esterico, el
palmtico y el oleico, y el empleo de aceites que contienen cidos grasos diferentes a
estos deben considerarse, como los cidos laurico y miristico. Estos cidos estn
contenidos en la mayora de las grasa, pero en la industria jabonera tambin cuentan
todos aquellos de cadena 7 a 18 tomos de carbono.

III.4.2. Propiedades del compuesto

La detergencia, o poder limpiador de un jabn, depende en parte del gran descenso
que produce en la tensin superficial. Otro factor que contribuye es que las molculas
de jabn se caracterizan por contener dos partes diferenciadas: un grupo hidrfobo
(repelente al agua) apolar y uno o ms grupos polares o hidrfilos (afines al agua).
Esto le confiere un poder emulsionante, esto es, habilidad para suspender en agua
sustancias que normalmente no se disuelven en agua pura. La cadena hidrocarbonada
(parte hidrfoba) de la sal (el jabn), tiene afinidad por sustancias no polares, tales
como las grasas de los alimentos. El grupo carboxilato (parte hidroflica) de la
molcula tiene afinidad por el agua

III.5.

Fabricacin industrial de jabn

En la industria del jabn el proceso ms comnmente utilizado para su obtencin es el

proceso en caliente.
Las grasas se saponifican en una solucin de hidrxido sdico en una caldera abierta,
que tiene en el fondo tubos de vapor cerrados, para el calentamiento indirecto, y otros
abiertos para un calentamiento directo, pasando el vapor a una velocidad adecuada
para mantener la agitacin y la ebullicin.
Cuando la reaccin ha sido completada, se aade sal con lo que precipitan gruesos
cogulos de jabn. La capa acuosa, que contiene glicerina, se elimina y se concentra,
purificando la glicerina por destilacin al vaco. El jabn crudo contiene glicerina, lcali
y sal y, para separar estas impurezas, se hierve con suficiente cantidad de agua para

que se forme un lquido homogneo, volviendo a precipitar el jabn por adicin de sal.
Este proceso puede repetirse, para recuperar totalmente la glicerina y eliminar las
impurezas. Finalmente, se hierve con agua suficiente para que se forme una mezcla
blanda de la que, dejndola en reposo, se separa arriba una capa homognea del
llamado jabn de caldera, producto que contiene un 6970% de jabn, 0,2-0,5% de sal
y alrededor de un 30% de agua. Parte de este producto se vende como tal, y otra parte
tras adicionarse perfume y colorante se destina a usos domsticos.
A los jabones para desengrasar se les aade arena, carbonato sdico o productos de
carga; a los jabones medicinales, se les adiciona cresol u otros antispticos. Los
jabones transparentes se preparan disolviendo en alcohol jabn parcialmente
desecado

III.5.1. MATERIAS PRIMAS PARA LA ELABORACION DE JABON

Dependen de la clase y calidad de jabn que se desea producir. Se pueden dividir en
dos grupos: principales y adicionales. Las principales son: grasas, aceites, lcalis y
agua, con ellas inicialmente se puede producir jabn. El grupo de las materias
adicionales se conforma por las sustancias colorantes, odorantes, granuladoras,
espumantes y de relleno que incrementan o varan las propiedades del producto.
a. SUATANCIAS GRASAS: la materia prima ms importante en la industria del
jabn, puede ser de origen vegetal o animal. De acuerdo con el grado de
insaturacion (ndice de yodo), se pueden dividir en grasas no secantes (ndice de
yodo < de 90), semisecantes (ndice de yodo entre 90 y 130) y secantes (ndice de
yodo >130). En la industria jabonera son importantes todas las materias grasas
que se pueden saponificar, tales como grasas de animales como el sebo, grasas y
aceites vegetales como el aceite de coco, aceite de palma, aceite de ricino, entre
otros.
b. ALCALIS: se utiliza hidrxido de sodio (NaOH) o de potasio (KOH). El NaOH, es
fuertemente higroscpico, ataca el zinc, aluminio, estao laton y bronce. En la
saponificacin, es el encargado de disociar y combinarse con los cidos grasos
presentes, obtenindose jabones de grano. El KOH, produce jabones blandos y
tiene una actividad qumica ms marcada que el hidrxido de sodio. Su precio es
ms elevado, pero genera productos de primera calidad y al igual que el NaOH, se
presenta en diferentes concentraciones.
c. AGUA: este proceso trabaja exclusivamente con soluciones acuosas, es necesario
que sea incolora y pura. En cuanto a su dureza (contenido de sales, calcio y
magnesio) afecta poco pero en jabones potsicos es preferible que el agua sea
blanda, ya que se obtiene soluciones ms claras.
d. CLORURO DE SODIO: o sal comn, es conocida como el agente granulador o
separador, ayuda a precipitar la glicerina, las impurezas, el agua, etc.
e. ADITIVOS: se clasifican en dos grupos, los denominados Bullders, permiten
mejorar las propiedades limpiadoras, prevenir el enranciamiento y aumentar el
contenido de lcali. El otro grupo est conformado por los materiales de relleno
propiamente dichos: colorantes, aromatizantes,etc
III.5.2. PROCEDIMIENTO DEL PROCESO

Durante la etapa se somete a calentamiento la solucin alcalina junto con la grasa y/o
aceite. Debido a la inmiscibilidad de la grasa y el hidrxido, la reaccin inicialmente es
lenta, pero a medida que aumenta la cantidad de jabn formado, se convierte en auto
cataltica. Terminada la reaccin de saponificacin el jabn base formado est
parcialmente disuelto en la fase acuosa. Para hacer efectiva la separacin del jabn
formado y la leja se adiciona la sal suficiente de modo tal que se crea el medio que
permita la separacin entre las dos fases. Durante el proceso se suministra vapor
saturado a 170 oC y un flujo de 130 lb/h con el objeto de mantener la temperatura de
reaccin, adems, de obtenerse un mayor desprendimiento de glicerol de la masa
jabonosa.
La reaccin entre la grasa y la soda custica es exotrmica, con un desprendimiento
de -65 cal / Kg. Para una planta en particular donde la capacidad de la paila de
saponificacin es de 28 Toneladas las condiciones de operacin son las siguientes:

Temperatura de operacin: 90 C.
Tiempo de operacin: 5 horas aproximadas.
El producto de la saponificacin se decanta por un perodo de 4 horas, para hacer
efectiva la separacin de las fases.
Cuando la saponificacin termina se procede a lavar el jabn base, con las lejas
provenientes de otras pailas de saponificacin, con el fin de lograr una mayor
recuperacin de glicerina y obtener un jabn ms puro. Las lavadas implican una
hervida vigorosa con el fin de minimizar el efecto de oclusin. De esta manera se
logra una perfecta saponificacin, mejor recuperacin de glicerina y a la vez, una
base de jabn ms limpia, desodorizada y libre de glicerol. En la industria se
hacen de 3 a 5 lavadas hasta obtener un 2 % de glicerol en la masa de jabn
base.
En la ltima lavada denominada liquidacin, se adiciona agua a la masa
jabonosa de modo tal que el porcentaje de electrolitos disminuya hasta un 0,45 0,5 %. De sta manera se ubica el producto saponificado dentro de un diagrama
de fases en la zona donde se separa una mezcla de jabn puro y jaboncillo.
El jaboncillo retorna al proceso de lavadas. El jabn base, con un contenido
promedio de 66 % jabn anhidro y 34 % agua, se lleva a la planta de terminacin
de jabn, mientras la leja glicerosa que contiene un 15 % de glicerina, se lleva a
tratamiento para concentrarla y obtener glicerina al 99 % de pureza.
Los recipientes de saponificacin son tanques cilndricos de base cnica (pailas)
enchaquetados, dotados de tres serpentines que pueden ser abiertos y/o
cerrados, por donde circula el vapor para dar el calor necesario a la saponificacin
y a las sucesivas lavadas que se realizan. En la figura se muestra los tanques
tpicos de saponificacin.

 Las dimensiones de las pailas de saponificacin alcanzan 6 metros de alto por 4

metros de dimetro. Las industrias nacionales ms representativas del sector
cuentan con un sistema de cuatro o cinco pailas para la saponificacin y
produccin de un producto especfico.

III.5.3. ACABADO DEL JABON PLANTA DE TERMINACIN PARA JABONES

1. Planta de terminacin.- Una vez el jabn base llega a la planta de terminacin,
es depositado en la caja de servicios, en donde se suministra vapor a 130 Lb de
presin para mantener la temperatura en 80 o C, permitiendo as la fluidez de la
masa jabonosa hacia el precalentador. La capacidad promedio de estos tanques
flucta
entre
1500
y
4000
Kg.

2. Precalentamiento.- El jabn base proveniente de los tanques de depsito en

donde se mantiene a 80o C, es calentado hasta 110o C para permitir en la
siguiente etapa una mezcla ms homognea del jabn con los insumos
adicionados, tales como silicatos y colorantes. Para la preparacin de estas
soluciones se disponen de equipos auxiliares que consisten en recipientes
cilndricos.

3. Dosificador de Colorante.- La solucin colorante contiene 55 % color y 45 %

silicato. El colorante junto con el silicato y el 1 % de la carga base (insolubles de la
base)
conforman
los
insolubles
del
producto
final.

4. Dosificador de Silicato.- El silicato es un aditivo que mejora las propiedades de

limpieza del jabn. El colorante y el silicato se mezclan a la salida de la bomba y
antes de entrar en el atomizador se mezclan con la masa jabonosa.

5. Atomizacin. Luego de la adicin de las materias primas auxiliares o insumos, la

masa an hmeda pasa al equipo atomizador, en donde el sistema de vaco
permite disminuir la humedad desde un 33 o 34 % hasta un 29 %. Las partculas
separadas se secan rpidamente gracias a la accin del vaco. El jabn cae a la
cmara a una temperatura de 42o C y pasa a la siguiente etapa de compresin.
Generado por el alto vaco, en sta etapa se produce un polvillo fino. Por cuanto
se hace necesario situar una batera de ciclones, para su recoleccin.
En el equipo de atomizacin, la masa entra a presin chocando con las paredes;
Las partculas atomizadas y separadas se secan rpidamente gracias a la accin
del vaco y quedan adheridas a las paredes. Adentro del atomizador dos cuchillas
raspan el jabn, el cual cae hacia la compresora preliminar. Debido al alto vaco,
se forma una cantidad de polvillo o fino que se hace necesario separar; para esto

se utilizan separadores de polvo o ciclones, donde el jabn fino que es arrastrado

por el vaco se recupera. El vaco que permite la operacin en el atomizador est
conformado por un eyector, un condensador baromtrico, un condensador de
gota, una columna baromtrica y una bomba de vaco. El eyector y el
condensador baromtrico refuerzan el vaco producido por la bomba, logrando
mayores vacos que si sta trabajara sola. Este vaco se aplica con el fin de
disminuir la presin de vapor de agua, la cual al estar a una temperatura mayor se
evapora rpidamente.

6. Compresin.- Las partculas de jabn pasan al sistema de compresin, en donde

se homogeniza y compacta para formar un barra cuadrangular larga de jabn. La
masa entra al equipo a 42o C, mientras la barra sale a 35o C. En esta seccin se
considera que el 1 % de viruta de jabn queda adherido al equipo.
El sistema de Compresoras homogeniza la masa de jabn con el colorante y le
proporciona el compactamiento necesario para formar la barra. Cada una de estas
compresoras est formada por dos tornillos sinfn, y enfriada mediante un
encamisado por el sistema de frigo.
El sistema de frigo suministra el agua de enfriamiento para mantener las
compresoras entre 13 - 15 o C. El sistema de frigo est compuesto por la bomba
de vaco, un eyector, un condensador y se enfra por efecto del vaco para ser
recogida en el tanque y luego ser utilizadas en las compresoras, El sistema
suministra agua de enfriamiento entras a las compresoras a 10 o C y sale a 17 o C.
7. Dosificador de aroma.- El aroma se adiciona inmediatamente despus de la
compresora preliminar. La dosificacin de aromas representa entre el 0,25 % y el
0,3 % en peso del producto final; el aroma se considera como una sustancia
voltil.

8. Corte.- La barra o tira larga de jabn pasa a la mquina cortadora que permite
darle el tamao adecuado a la barra de jabn. Para tal fin, La barra pasa a travs
de una cortadora neumtica, que proporciona un corte constante y uniforme. A
partir de ste punto, la banda transportadora se divide en dos lneas, cada una de
las cuales pasa a travs de una troqueladora, y una envolvedora.

9. Troqueladora.- Son equipos diseados para el estampado de la marquilla en la

superficie del jabn, proporcionando as la esttica necesaria al producto.
El equipo de troquelado es necesario mantenerlo a una temperatura adecuada de
manera tal que permita que la barra de jabn se mantenga compacta. Para tal fin
se instala un sistema de refrigeracin que utiliza el Fren como refrigerante. El
fren se somete a un ciclo completo de condensacin, compresin, evaporacin y

expansin. En la evaporacin el calor se retira de una solucin circulante

(etilenglicol) que se enfra. Esta solucin es la encargada de enfriar los dados de
los troqueles para que el jabn no se quede adherido a ellos. El rango de trabajo
de la centralita es - 15 a - 20 o C.
10. Envolvedoras.- Son mquinas encargadas de envolver el jabn en un material
termoencogible (polietileno). La mquina consta adems de una cuchilla de
sellado, ajustador de excentricidad, ajustador de presin, sensor de fotocelda y
panel de control

11. Seccin de Empaque.- El jabn se empaca manualmente en cajas corrugadas y

constituye el ltimo paso de la terminacin del jabn.

IV.

IV.1.

RESULTADOS:

REACCION PRINCIPAL

COMPUESTO

CIDOS
GRASOS(palmtico
)
SOLUCIN
ALCALINA (NaOH)
JABON
GLICERINA
H2O

TEMPERATURA
TEMPERTAURA
DE EBULLICION DE FUSION 0C
0
C
351
63

SOLUBILIDAD
EN AGUA

1388

318.4

SOLUBLE

290 C

20 C

SOLUBLE

100

INSOLUBLE

CIDOS GRASOS + SOLUCIN ALCALINA = JABN + GLICERINA

Por ejemplo:

cido graso + base fuerte = sal de cido graso (jabn) + agua

cido palmtico + sosa custica = palmitato sdico + agua

cido palmtico + hidrxido sdico:

CH3-(CH2)14-COOH+NaOH -SAPONIFICACIN> CH3-(CH2)14-COOHNa +
H2O

IV.2.

PROPIEDADES FISICOQUIMICAS DE REACTANTES Y PRODUCTOS

IV.3.

CONDICIONES DE OPERACIN EN EL REACTOR:

TEMPERATURA (0C): 80-90

PRESION: 1 atm

 FASE: liquida
TIEMPO: 5-6 HORAS
ACIDO GRASO/NAOH: 1/1,5

IV.4.

Variables termodinmicas de la reaccin principal:

Hreaccin: La reaccin entre la grasa y la soda custica es exotrmica, con un

desprendimiento de -65 cal / Kg.

Reaccin: El fenmeno es comparable a la hidrlisis pero, en lugar de quedar

libres los cidos, se convierten en las sales del metal del hidrxido empleado.
Estas sales son los jabones. Como los cidos predominantes en las grasas son el
palmtico, el esterico y el oleico, se formaran mezclas de palmitatos, estearatos y
oleatos de sodio o de potasio, que son los que componen la mayor parte de los
jabones. Las reacciones de saponificacin no son reversibles.

Catalizador: no usa

IV.5.

Por el tiempo y la fase de reaccin el reactor en ste caso se utilizan las pailas
de saponificacin en procesos continuos generalmente, con agitacin (Debido
a la inmiscibilidad de la grasa y el hidrxido hay dos fases orgnicas), con
sistema de enfriamiento externo.

IV.6.
-

Proceso de reaccin

Los cidos grasos se van calentando y luego en el reactor se aade la sosa

caustica.
Los cidos grasos entran a temperatura ambiente (proceso continuo)

La industria nacional, la produccin de jabones para lavar se fundamenta en procesos

discontinuos, comnmente realizados en pailas de saponificacin. La tecnologa de
punta se orienta hacia la produccin de jabn en procesos continuos, en donde es
posible la optimizacin del proceso, en trminos de consumo energtico, tiempo de
operacin y la calidad del producto.

Por la facilidad con que los cidos grasos se combinan con la sosa custica para
formar jabones, se usa comnmente el mtodo continuo de saponificacin. Cantidades
de cidos grasos calientes y de solucin caliente de soda custica, exactamente
proporcionadas, se juntan en un aparato mezclador de gran velocidad. La
concentracin de la solucin de soda custica, es tal, que el jabn tendr el deseado
contenido de humedad. La reaccin se verifica rpidamente y el jabn producido se
descarga en un tanque que es mantenido en agitacin. Se hecha en el tanque sal o

salmuera para producir jabn limpio con el deseado contenido de electrolito. Se hacen
ensayos analticos con el jabn de este tanque y se realizan los ajustes necesarios
antes de bombear el jabn limpio a los tanques de elaboracin.
Saponificacin Continua.- La temperatura es una variable de significativa
importancia que debe ser controlada en los procesos de saponificacin. Se considera
que por cada 10 o C de aumento en la temperatura, la velocidad de reaccin se
incrementar por un factor de 2. En la siguiente tabla establece el tiempo de
saponificacin de acuerdo con las condiciones de temperatura.
Temperatura Vs. tiempo de reaccin en la etapa de Saponificacin.

TEMPERATURA (o C)

TIEMPO
(minutos)

90

360

100

180

120

45

DE

REACCION

Por el proceso convencional para la manufactura del jabn, es decir el proceso en

batch, se logra un mejor control de la reaccin mientras menor sea la temperatura de
operacin (normalmente la etapa se efecta a 90 o C); Este fenmeno implica un
mayor tiempo para alcanzar una completa saponificacin y por tanto incide sobre el
aumento en el consumo materias primas, energa elctrica, consumo de vapor.
Las plantas productoras de jabones que funcionan bajo condiciones de proceso
continuo operan a elevadas condiciones de temperatura y presin; adems el sistema
cuenta con un dispositivo que controla el suministro de materias primas, el cual
permite optimizar el proceso en trminos de consumo de materia prima por unidad de
producto elaborado. La etapa de preparacin de las materias primas puede
adicionarse pero sta puede ser diseada o adaptada de acuerdo a la manera
establecida en el proceso tradicional en batch.
Se ha estimado que el tiempo de residencia en el reactor de saponificacin, desde
cuando se alimenta la materia prima, hasta la descarga de la masa jabonosa oscila en
un rango de 30 minutos.
Una vez se ha completado la reaccin de saponificacin, se procede a realizar el
lavado del jabn formado, en un contactor continuo de disco rotatorio en
contracorriente, el cual ofrece el mismo nmero de lavadas tericas que se requiere
para obtener el jabn en la zona donde se obtiene masa jabonosa de excelente
calidad.

La etapa de terminado del jabn se puede realizar ya sea en una planta existente en el
proceso batch o por medio de una centrifuga continua. La centrifuga puede operar
continuamente y no se puede detener (el resto de la planta necesita operar bajo
demanda y se puede arrancar o detener cada 15 minutos) y por lo tanto para sistemas
ms pequeos o cuando el costo es importante se prefiere el sistema tradicional.
Ventaja del proceso continuo.- Las ventajas del proceso de saponificacin continua
sobre el sistema convencional son:
a. Mayor eficiencia energtica. La saponificacin es una reaccin exotrmica. Como
tal, desde que los componentes son calentados hasta la temperatura de reaccin,
no se requiere de ms calentamiento. En los procesos discontinuos se requieren
grandes cantidades de vapor para ajustar la temperatura ptima de reaccin.

b. Menor tiempo de operacin

c. Mayor rentabilidad por tonelada de producto.
d. Finalmente la planta fsica de los procesos continuos requieren de
espacios reducidos, en relacin a la planta fsica de los procesos
discontinuos.
e. Mayor control del proceso.

IV.7.

Equipos
principal de los
reaccionado:

En la
al
se

para separar el producto

subproductos y materia prima que no ha
reaccin
qumica
aadirle la base al cido graso,

forman
dos
fases
inmiscibles (glicerina y jabn), estas pasan a un
decantador que por la diferencia de densidades y
caractersticas qumicas propias se separan. El
jabn
que es el producto principal continua el
proceso de purificacin y la glicerina
como subproducto se dirige a un
proceso de purificacin tambin y luego a la obtencin de otros
productos derivados de ste.

La sal orgnica (jabn) que sale del decantador contiene un pH

alcalino elevado, por eso es necesario diluir la sal orgnica con una
solucin saturada de cloruro de sodio para regular el pH y as
continuar el proceso. El nmero de lavados depender de la eficiencia
de la operacin.

La mezcla de sal orgnica con el NaCl se realizar en la torre de

destilacin utilizando el agua que se recicl (evapor) en la paila.

Se obtendr la sal orgnica (jabn) con un pH menor al anterior. De

ser necesario, se puede emplear una columna de rectificacin para
purificar el producto.

IV.8.

TRATAMIENTO DE LOS EFLUENTES DE DESECHO

Mediante
la solucin de NaOH y agua

formar
entre
el
sodio+
PH bsico

Tratamiento de efluente gaseoso:

un conducto, el vapor de agua proveniente de

es transportada
hacia un destilador para

tratamiento del efluente

En la actualidad la glicerina obtenida

de la sntesis de saponificacin de jabn
materia prima aceites usados es
desecho industrial, por el bajo nivel
pureza y su alto grado de
contaminacin
de
naturaleza
indeterminada; representando una carga
aadida para las aguas residuales de
industrias, con el consiguiente deterioro
medio ambiente.

una solucin
cloruro
de
jabn y as poder neutralizar el
alcalino de la sal orgnica

liquido ( glicerina):
como
subproducto
utilizando
como
considerada
un
de

estas
del

Aunque
sta
podra
aprovecharse
energticamente como combustible,
existen alternativas para evitar que sea desechada, logrando mediante la
purificacin la obtencin de productos de alto valor aadido tiles para la
industria farmacutica y cosmtica en donde puede ser utilizada en la fabricacin de
frmacos, dentfricos, y cosmticos, as como en la conservacin y ablandamiento de

los mismos. Sin embargo para que sea posible su uso en estas industrias es
importante que se purifique la misma a grado USP (99.5%).
La destilacin al vaco se presenta como una tcnica eficaz para purificar glicerina
cruda, (Korbitz, W., 1999) pero se desconoce el nivel de purificacin que se logra
cuando la materia prima son aceites usados, ya que stos presentan muchos
contaminantes debido a su origen variable (aceites de la industria alimenticia).
La glicerina se obtiene como subproducto de reaccin en varios procesos de la
industria qumica, un ejemplo claro lo constituye la industria de elaboracin de jabones
la cual utiliza diferentes fuentes de grasa vegetal y animal crudo. Esta glicerina
presenta valores constantes en cuanto a tipos de componentes y concentraciones de
los mismos, lo cual hace posible que su purificacin se realice sin dificultad por
mtodos qumicos y fsicos tales como la destilacin al vaco, blanqueado de glicerina,
pruebas analticas de calidad de glicerinas.

El siguiente esquema es un proceso de destilacin de la glicerina .Como se ve

en el diagrama la corriente de glicerina ingresa a un evaporador en cuyo tope se
recupera el metanol (90%) y el producto de fondo se neutraliza en un reactor
con una solucin cida para posteriormente ingresar a una centrfuga donde
son separadas sales y cenizas. Luego se procede al lavado con agua para
separar los triglicridos presentes y se somete nuevamente a un proceso de
evaporacin para eliminar el agua restante y restos de metanol que
permanecen en la corriente de proceso para, finalmente, purificar la glicerina
por destilacin, obteniendo un 98% de pureza en el producto. Para que la
glicerina llegue a grado USP se necesita, como se ve en la parte b del
diagrama, un posterior refinamiento a travs de resinas de intercambio inico.

Adems se debe tener en cuenta que la glicerina tiene una alta capacidad calorfica y
el consumo de energa para vaporizar el alcohol encarece el proceso. Si se utiliza
cido
fosfrico para la
neutralizacin
e hidrxido
de potasio
como
catalizador
obtenemos
fosfato
de potasio,
el cual puede
usarse como
fertilizante.
Si
se
utiliza
hidrxido
de
sodio
como
catalizador y cido clorhdrico para neutralizar se
obtiene cloruro de sodio y se puede utilizar la glicerina como aditivo
para piensos. Se pueden eliminar tanto el olor como el color utilizando
carbn activado y posterior filtrado de la glicerina previamente
purificada, pero se debe tener en
cuenta que implica un costo adicional.

IV.9. DISEO COMPLETO

DEL PROCESO DE
SAPONIFICACION

V.

ANEXOS

Fig. 1: Balance de masa para la obtencin de una tonelada de

producto de jabn

Fig 2: anatomia el proceso de saponificacion

VI.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS