Ups KT00295

UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA
SEDE QUITO
FACULTAD DE INGENIERIAS
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
TESIS PREVIA A LA OBTENCIN DEL TTULO DE

INGENIERO MECNICO
DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA MQUINA

EMPAQUETADORA, DE CARPETAS PLSTICAS, CON
CAPACIDAD PARA UNA PACA POR MINUTO, QUE
UTILIZAR PLSTICO TERMOENCOGIBLE, PARA LA
EMPRESA PLASTITEC
ALMACHE MOLINEROS EDGAR RENATO

CHIPANTASI ALAVA GALO ALBERTO
DIRECTOR: ING. CARLOS MALDONADO
QUITO, MAYO DEL 2007
Certifico que el presente trabajo de Tesis

ha sido realizado en forma total por los
seores:
Almache Molineros Edgar Renato y
Chipantasi Alava Galo Alberto.
Ing. Carlos Ivn Maldonado

DIRECTOR DE TESIS
ii
DEDICATORIA
La presente Tesis la dedicamos a Dios

por guiar nuestro camino con la verdad,
a
nuestros
padres
por
incondicional y sabidura.
ii
el
apoyo
AGRADECIMIENTO
Nuestro
ms
sincero
agradecimiento
UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA

y personal docente quienes compartieron sus
conocimientos y experiencias, a nuestro tutor
por su confianza, apoyo y consejos durante el
desarrollo de esta tesis, como tambin a todas
las personas que nos brindaron su apoyo y
colaboracin.
iii
INDICE GENERAL
Contenido
Pgina
Planteamiento del problema.xxii

Justificacin..xxv
Objetivo general....xxvi
Objetivos especficosxxvi
Alcance.xxvii
Hiptesis...xxx
Resumen...xxxi
CAPTULO I: TEORA FUNDAMENTAL
1.1.
Polmeros y plsticos... 1
1.1.1.
Plsticos... 1
1.1.2.
Termoplsticos 2
1.2.
Resistencias de calentamiento. 4
1.2.1.
Resistencias metlicas materiales... 6
1.2.2.
Disposicin de resistencias metlicas terminales... 6
1.2.2.1.
Disposicin de resistencias de alambre....... 7
1.3.
Materiales aislantes.. 7
1.3.1.
Generalidades, clasificacin 7
1.3.1.1.
Productos aislantes no refractarios (hasta 1.000 C)8
1.3.1.1.1.
Slice fsil o diatmica. 8
1.3.1.1.2.
Carbonato de magnesio 8
1.3.1.1.3.
Lanas minerales8
1.4.
Ventiladores..9
1.4.1.
Clasificacin de los ventiladores..9
1.4.1.1.
Centrfugos... 9
1.4.1.2.
Axiales. 9
1.4.2.
Aplicaciones 9
iv
1.4.3.
Ventiladores centrfugos.. 11
1.4.3.1.
Ventilador de aletas curvadas hacia delante.13
1.4.4.
Generalidades .. 13
1.4.4.1.
Clases de construccin. 13
1.4.4.2.
Disposicin del ventilador... 14
1.4.4.3.
Eleccin del ventilador.17
1.4.4.4.
Cojinetes...18
1.5.
Intercambio trmico de las resistencias18
1.5.1.
Conveccin.. 18
1.5.1.1.
Conveccin forzada. 19
1.5.1.2.
Coeficiente convectivo de transferencia de calor 20
1.6.
Definicin de hornos industriales y hornos de resistencias. 21
1.6.1.
Campos de aplicacin.. 22
1.6.2.
Procedimientos. 22
1.6.3.
Clasificacin de los hornos de resistencia 23
1.7.
Eleccin del plstico para el empaquetamiento... 24
1.8.
Clasificacin de la empaquetadora..
1.9.
Seleccin del tnel para el termoencogido.. 27
1.10.
Principio de funcionamiento del tnel. 28
1.11.
Regulacin de la temperatura del tnel y velocidad
25
de la banda trasportadora. 29
1.12.
Seleccin del tipo de unidad selladora. 31
1.13.
Principio de funcionamiento de la unidad selladora 32
1.14.
Proceso de construccin del tnel de termoencogido

y la unidad selladora 34
1.14.1.
Generalidades.. 34
1.14.2.
Requerimientos 34
1.14.2.1.
Mquinas y equipos. 34
1.14.2.2.
Herramientas de ajuste, corte y rayado 35
1.14.2.3.
Materiales 35
1.14.2.4.
Elementos normalizados.. 35
1.15.
Proceso de montaje del tnel... 36
1.16.
Proceso de montaje de la selladora.. 37
ii
1.17.
Soldadura de puntos. 38
1.18.
Pinturas.....41
1.18.1.
Pinturas de alta temperatura. 41
1.18.1.1.
Caractersticas de la pintura. 41
1.18.2.
Pintura anticorrosivo poliuretano. 43
1.18.2.1.
Caractersticas de la pintura. 43
CAPTULO II: CLCULO
45
2.1.
Clculo tnel de termoencogido.. 45
2.1.1.
Clculos de prdidas de calor...
2.1.1.1.
Resumen de frmulas necesarias para el clculo
45
de prdidas de calor. 45
2.1.1.1.1.
Velocidad del ventilador.. 45
2.1.1.1.2.
Nmero de Reynolds.... 46
2.1.1.1.3.
Nmero de Nusselt (flujo laminar para valores

de Reynolds < 5x105)46
2.1.1.1.4.
Nmero de Nusselt (flujo laminar para valores

de Reynolds > 5x105)... 47
2.1.1.1.5.
Coeficiente de transferencia de calor .. 47
2.1.1.1.6.
Resistencia de calor por conveccin 48
2.1.1.1.7.
Resistencia de calor por conduccin 48
2.1.1.1.8.
Prdida de calor en las paredes 49
2.1.1.1.9.
Trabajo realizado..49
2.1.1.1.10.
Diferencial de entalpas 50
2.1.1.1.11.
Diferencial de energa cintica. 50
2.1.1.1.12.
Flujo msico. 51
2.1.1.1.13.
Ecuacin de energa. 52
2.1.1.2.
Clculos. .......53
2.1.1.2.1.
Coeficiente de transferencia de calor del aire interno

para pared B A.. 53
2.1.1.2.1.1.
Clculo de velocidad del ventilador centrfugo. 54
iii
2.1.1.2.1.2.
Clculo de temperatura media. 55
2.1.1.2.1.3.
Clculo del nmero de reynolds para verificar

si el flujo es laminar 55
2.1.1.2.1.4.
Clculo del nmero de nusselt. 56
2.1.1.2.1.5.
Clculo del coeficiente de transferencia de calor 56
2.1.1.2.2.
Clculo de las prdidas de calor en la pared B A. 57
2.1.1.2.2.1.
Clculo de resistencia calor pared B-A 1(acero A 36 A 25 C) 57
2.1.1.2.2.2.
Clculo de resistencia calor pared B-A 2(fibra de vidrio a 100 C) 57
2.1.1.2.2.3.
Clculo de resistencia calor pared B-A 3(acero A - 36 A 175 C)... 58
2.1.1.2.2.4.
Clculo de resistencia del aire exterior (25 C) 58
2.1.1.2.2.5.
Clculo de resistencia del aire interior. 59
2.1.1.2.2.6.
Clculo de resistencia de calor en la pared B-A.. 60
2.1.1.2.2.7.
Clculo de diferencial de entalpas... 67
2.1.1.2.2.8.
Clculo de diferencial de energa cintica 67
2.1.1.2.2.9.
Clculo de flujo msico 68
2.1.1.2.2.10. Clculo de trabajo de resistencias 69

2.1.2.
Seleccin del rodillo. 70
2.1.2.1.
Resumen de frmulas necesarias para la seleccin de rodillos.... 71
2.1.2.1.1.
Seleccin del dimetro exterior71
2.1.2.1.2.
Seleccin del rodamiento y del eje.. 71
2.1.2.1.2.1.
Determinacin de la carga sobre el rodamiento (P)... 72
2.1.2.1.2.2.
Clculo de la seguridad de carga requerida..74
2.1.2.1.2.3.
Seleccin del rodamiento en funcin de C.. 75
2.1.2.2.
Clculos para la seleccin de rodillos..... 76
2.1.2.2.1.
Seleccin del dimetro exterior... 76
2.1.2.2.2.
2.1.2.2.2.1.
Determinacin del peso de la banda 76
2.1.2.2.2.2.
Determinacin de (Qt)..77
2.1.2.2.2.3.
Determinacin de la carga sobre el rodamiento (P). 78
2.1.2.2.2.4.
Determinacin de la carga de cada rodillo.. 79
2.1.2.2.2.5.
Clculo de la seguridad de carga requerida. 80
2.1.2.2.2.6.
2.1.3.
Clculo de tensiones en la banda del tnel.. 82
iv
2.1.3.1.
Resumen de frmulas necesarias para el clculo 82
2.1.3.1.1.
Potencia de accionamiento.. 82
2.1.3.1.1.1.
Potencia necesaria para mover la banda descargada... 82
2.1.3.1.1.2.
Potencia necesaria para vencer las resistencias de

rozamiento al movimiento de la carga. 83
2.1.3.1.1.3.
Potencia necesaria.... 84
2.1.3.1.2.
Tensiones. 84
2.1.3.1.2.1.
Fuerza de accionamiento. 84
2.1.3.1.2.2.
Tensin de banda a la entrada en tambor motriz. 85
2.1.3.1.2.3.
Tensin de la banda a la salida en tambor motriz 85
2.1.3.1.2.4.
Tensin para los rozamientos del ramal superior en

la instalacin descargada.. 86
2.1.3.1.2.5.
Tensin para los rozamientos del ramal inferior en

la instalacin descargada. 87
2.1.3.1.2.6.
Tensin para vencer los rozamientos al movimiento

de la carga. 88
2.1.3.1.2.7.
Fuerza de accionamiento en el tambor motriz. 89
2.1.3.2.
Clculos de potencia de accionamiento y tensiones 90
2.1.3.2.1.
Potencia necesaria para mover la banda descargada.... 90
2.1.3.2.2.
Potencia necesaria para vencer la resistencia de rozamiento

al movimiento de la carga.. 91
2.1.3.2.3.
Potencia necesaria total para mover la banda con carga 91
2.1.3.2.4.
Fuerza de accionamiento.... 92
2.1.3.2.5.
Tensin de la banda a la entrada en el tambor motriz 92
2.1.3.2.6.
Tensin de la banda a la salida en el tambor motriz... 93
2.1.3.2.7.
Tensin para los rozamientos del ramal superior en la

instalacin de descarga... 93
2.1.3.2.8.
Tensin para los rozamientos del ramal inferior en la

instalacin de descarga... 94
2.1.3.2.9.

de la carga.. 95
2.1.3.2.10.
Fuerza de accionamiento del tambor motriz.. 95
2.1.4.
Clculos estructurales para el tnel de termoencogido.... 96
2.1.4.1.
Carga mxima en rodillos transportadores. 96
2.1.4.1.1.
Resumen de frmulas.. 96
2.1.4.1.1.1.
Momento de inercia. 96
2.1.4.1.1.2.1. Esfuerzo permisible por flexin.. 96

2.1.4.1.1.3.
Momento flector.. 97
2.1.4.1.1.4.
Carga distribuida a lo largo del eje.. 97
2.1.4.1.1.5.
Carga mxima a soportar por el transportador 98
2.1.4.1.2.
Clculos... 99
2.1.4.1.2.1.
Clculo del momento de inercia. 100
2.1.4.1.2.2.
Clculo del esfuerzo permisible a flexin. 100
2.1.4.1.2.3.
Clculo del momento flector. 101
2.1.4.1.2.4.
Clculo de carga distribuida a lo largo del tubo..... 101
2.1.4.1.2.5.
Clculo de la carga mxima a soportar por el transportador.. 102
2.1.4.2.
Clculos columnas delanteras del tnel.. 103
2.1.4.2.1.
2.1.4.2.1.1.
reas de la seccin transversal.... 103
2.1.4.2.1.2.
Coordenadas del centroide... 104
2.1.4.2.1.2.1. Eje de coordenadas Y ...... 104
2.1.4.2.1.2.2. Eje de coordenadas X ..... 105

2.1.4.2.1.3.
Inercias en eje de coordenadas (X)... 106
2.1.4.2.1.4.
Inercias en eje de coordenadas (Y) 107
2.1.4.2.1.5.
Relacin de esbeltez... 107
2.1.4.2.1.6.
Radio mnimo de giro.. 108
2.1.4.2.1.7.
Carga perpendicular a la seccin transversal.... 108
2.1.4.2.2.
Clculos 109
2.1.4.2.2.1.
Clculo de las reas. 110
2.1.4.2.2.2.
Clculos de las coordenadas del centroide.. 111
2.1.4.2.2.2.1. Clculo de el eje de coordenadas Y .. 111
2.1.4.2.2.2.2. Clculo de el eje de coordenadas X ... 112

2.1.4.2.2.3.
Clculo de inercias en eje de coordenadas (X) 113
2.1.4.2.2.4.
Clculo de inercias en eje de coordenadas (Y).
2.1.4.2.2.5.
Clculo del la relacin de esbeltez. 115
2.1.4.2.2.6.
Clculo de la carga mxima 116
vi
114
2.1.4.3.
Clculos de columnas posteriores.... 117
2.1.4.3.1.
Clculos... 117
2.1.4.3.1.1.
Clculo de las reas de la seccin transversal. 118
2.1.4.3.1.2.
2.1.4.3.1.2.2. Clculo de el eje de coordenadas X .. 120

2.1.4.3.1.3.
Clculo de inercias en eje de coordenadas (X) 121
2.1.4.3.1.4.
Clculo de inercias en eje de coordenadas (Y) 122
2.1.4.3.1.5.
Clculo de la relacin de esbeltez. 123
2.1.4.3.1.6.
Clculo de la carga mxima 124
2.1.4.4.
Clculo de la base del tnel de termoencogido... 125
2.1.4.4.1.
2.1.4.4.1.1.
Esfuerzo permisible por flexin... 125
2.1.4.4.1.2.
Reacciones... 126
2.1.4.4.1.3.
Diagrama de esfuerzo cortante 128
2.1.4.4.1.4.
Diagrama de momento de flexin... 129
2.1.4.4.1.5.
reas de la seccin transversal... 130
2.1.4.4.1.6.
Coordenadas del centroide.. 131
2.1.4.4.1.6.1. Centroide de gravedad en el eje coordenadas Y.... 131

2.1.4.4.1.7.
Inercias en eje de coordenadas (X)...... 131
2.1.4.4.1.8.
Esfuerzo admisible de flexin.. 132
2.1.4.4.2.
Clculos de la base del tnel de termoencogido...... 133
2.1.4.4.2.1.
Clculo del esfuerzo permisible por flexin 133
2.1.4.4.2.2.
Clculo de reacciones.. 134
2.1.4.4.2.3.
Diagrama de esfuerzo cortante 135
2.1.4.4.2.4.
Diagrama de momento de flexin.. 136
2.1.4.4.2.5.
Clculo de las reas de la seccin tranversal. 137
2.1.4.4.2.6.

2.1.4.4.2.7.
Clculo de inercias en eje de coordenadas (X). 139
2.1.4.4.2.8.
Clculo del esfuerzo admisible de flexin.. 140
2.1.4.5.
Clculo de los tornillos de sujecin en la cmara

repartidora de aire 141
vii
2.1.4.5.1.
2.1.4.5.1.1.
Peso del tnel de termoencogido. 142
2.1.4.5.1.2.
Carga que resiste cada uno de los pernos 142
2.1.4.5.1.3.
Esfuerzos admisibles.. 143
2.1.4.5.1.3.1. Esfuerzo admisible a corte.. 143

2.1.4.5.1.3.2. Esfuerzo cortante. 143
2.1.4.5.2.
Clculos 144
2.1.4.5.2.1.
Clculo del peso del tnel de termoencogido.. 144
2.1.4.5.2.2.
Clculo de carga que resiste cada uno de los pernos... 144
2.1.4.5.2.3.
Clculo de esfuerzos admisibles.. 146
2.1.4.5.2.3.1. Clculo de esfuerzos admisibles a corte.. 146

2.1.4.6.
Clculos de los tornillos de sujecin en la placa base. 147
2.1.4.6.1.
Clculos... 147
2.1.4.6.1.1.
Clculo del peso del tnel de termoencogido.. 147
2.1.4.6.1.2.
2.1.4.6.1.3.
2.1.4.6.1.3.1. Clculo de esfuerzos admisibles a corte. 149

2.2.
Clculo de parmetros para la unidad selladora....... 150
2.2.1.
Seleccin del rodillo... 150
2.2.1.1.
Resumen de frmulas necesarias para la seleccin de rodillos 150
2.2.1.1.1.
2.2.1.1.2.
2.2.1.1.2.1.
Determinacin de la carga sobre el rodamiento. 151
2.2.1.1.2.2.
Seguridad de carga requerida.. 153
2.2.1.1.2.3.
Seleccin del rodamiento en funcin de C..... 154
2.2.1.2.
Clculos para la seleccin de rodillos.. 154
2.2.1.2.1.
2.2.1.2.2.
2.2.1.2.2.1.
Determinacin del peso de la banda 154
2.2.1.2.2.2.
Determinacin de Qt 155
2.2.1.2.2.3.
Determinacin de la carga sobre el rodamiento (P) 156
2.2.1.2.2.4.
Determinacin de carga de cada rodillo (P).... 157
2.2.1.2.2.5.
Clculo de la seguridad de carga requerida. 157
viii
2.2.1.2.2.6.
2.2.2.
Clculo de tensiones en la banda de la unidad selladora. 159
2.2.2.1.
Resumen de formulas necesarias para el clculo.... 159
2.2.2.1.1.
Clculo de la potencia de accionamiento.159
2.2.2.1.1.1.
Potencia necesaria para mover la banda descargada 159
2.2.2.1.1.2.

rozamiento al movimiento de la carga 160
2.2.2.1.1.3.
Potencia total necesaria 161
2.2.2.1.2.
Tensiones.. 161
2.2.2.1.2.1.
Fuerza de accionamiento.. 161
2.2.2.1.2.2.
Tensin de banda a la entrada de tambor motriz..162
2.2.2.1.2.3.
Tensin de banda a la salida de tambor motriz 163
2.2.2.1.2.4.
Tensin para los rozamientos del ramal superior en la

instalacin descargada. 164
2.2.2.1.2.5.

instalacin descargada. 165
2.2.2.1.2.6.
Tensin para vencer los rozamientos al movimiento de la carga 166
2.2.2.1.2.7.
Fuerza de accionamiento en el tambor motriz. 167
2.2.2.2.
Clculos de potencia de accionamiento y tensiones... 168
2.2.2.2.1.
Potencia necesaria para mover la banda descargada 168
2.2.2.2.2.
Potencia necesaria para vencer la resistencia de rozamiento

al movimiento de la carga169
2.2.2.2.3.
Potencia necesaria total para mover la banda con carga...169
2.2.2.2.4.
Fuerza de accionamiento.. 170
2.2.2.2.5.
Tensin de la banda a la entrada en el tambor motriz.. 170
2.2.2.2.6.
Tensin de banda a la salida en el tambor motriz. 171
2.2.2.2.7.

la instalacin de descarga.... 171
2.2.2.2.8.

instalacin de descarga.
172
2.2.2.2.9.
Tensin para vencer los rozamientos al movimiento de la carga 173
2.2.2.2.10.
Fuerza de accionamiento del tambor motriz... 173
2.2.3.
Clculos de elementos elctricos. 174
ix
2.2.3.1.
Resumen de frmulas para el clculo de parmetros

de seleccin de alambre niquelina... 174
2.2.3.1.1.
Resistencias..174
2.2.3.1.2.
Resistividad..174
2.2.3.1.3.
rea del alambre niquelina... 175
2.2.3.1.4.
Dimetro de alambre niquelina 175
2.2.3.1.5.
Clculo de corriente del transformador principal. 176
2.2.3.2.
Clculos para seleccin de parmetros.... 177
2.2.3.2.1.
Resistencia de niquelina... 177
2.2.3.2.2.
Resistividad para 120 C.. 177
2.2.3.2.3.
rea de alambre niquelina... 178
2.2.3.2.4.
Radio de alambre niquelina..178
2.2.3.2.5.
Resistividad para 100 C...... 178
2.2.3.2.6.
rea de alambre niquelina....... 179
2.2.3.2.7.
Radio de alambre niquelina..... 179
2.2.4.
Seleccin de transformador para niquelinas...... 180
2.2.4.1.
Resumen de frmulas para la seleccin de transformador... 180
2.2.4.1.1.
Potencia.... 180
2.2.4.1.2.
Corriente de salida... 180
2.2.4.2.
Clculos para la seleccin de transformador ... 181
2.2.4.2.1.
Clculo de potencia. 181
2.2.4.2.2.
Clculo de corriente de salida. 181
2.2.5.
Seleccin de transformador para el motor reductor. 182
2.2.5.1.
Clculos para la seleccin de transformador... 182
2.2.6
Clculos del resorte para unidad selladora.... 183
2.2.6.1.
Resumen de frmulas necesarias para el clculo de resorte 183
2.2.6.1.1.
Longitud libre para resorte de extensin.. 183
2.2.6.1.2.
Dimetro primitivo del gancho.... 183
2.2.6.1.3.
ndice del resorte.. 184
2.2.6.1.4.
Razn del resorte.. 184
2.2.6.2.
Clculos para el resorte............................ 185
2.2.6.2.1.
Dimetro primitivo del gancho 185
2.2.6.2.2.
Nmero de vueltas... 186
2.2.6.2.3.
Razn del resorte.. 186
2.2.6.2.4.
ndice del resorte.. 187
2.2.7.
Clculos estructurales para la unidad selladora..... 188
2.2.7.1.
Clculos para las columnas de apoyo.. 188
2.2.7.1.1.
Resumen de frmulas... 188
2.2.7.1.1.1.
rea de seccin transversal.... 188
2.2.7.1.2.
Clculos ... 190
2.2.7.1.2.1.
Clculo del rea de seccin transversal.. 190
2.2.8.
Clculo estructural de la viga principal de la unidad selladora 192
2.2.8.1.
Resumen de frmulas... 192
2.2.8.1.1.
Momento mximo de flexin... 192
2.2.8.1.2.
Esfuerzo permisible por flexin... 192
2.2.8.1.3.
reas de la seccin transversal.... 193
2.2.8.1.4.
Coordenadas del centroide... 194
2.2.8.1.4.1.
Centroide de gravedad en el eje coordenadas y.. 194
2.2.8.1.5.
Inercias en eje de coordenadas (x)... 194
2.2.8.1.6.
Esfuerzo admisible de flexin...... 195
2.2.8.2.
Clculos.... 196
2.2.8.2.1.
Clculo del momento mximo de flexin 197
2.2.8.2.2.
Clculo del esfuerzo permisible por flexin 197
2.2.8.2.3.
Clculo de las reas de la seccin transversal. 198
2.2.8.2.4.
2.2.8.2.4.1.
Clculo de el eje de coordenadas y ... 199
2.2.8.2.5.
Clculo de inercias en eje de coordenadas (x). 200
2.2.8.2.6.
Clculo del esfuerzo admisible de flexin... 201
2.2.9.
Clculo de los tornillos de sujecin en la unidad selladora. 202
2.2.9.1.
Clculo de los tornillos de sujecin en ngulo de
unin de columnas.. 202

2.2.9.1.1.
Resumen de frmulas. 202
2.2.9.1.1.1.
Peso de la unidad selladora 202
2.2.9.1.1.2.
Carga que resiste cada uno de los pernos 203
2.2.9.1.1.3.
Esfuerzos admisibles.. 203
2.2.9.1.1.3.1. Esfuerzo admisible a corte.. 203
xi
2.2.9.1.1.3.2. Esfuerzo cortante 203

2.2.9.1.2.
Clculos.. 204
2.2.9.1.2.1.
Clculo del peso de la unidad selladora.. 204
2.2.9.1.2.2.
2.2.9.1.2.3.
2.2.9.1.2.3.1. Clculo de esfuerzos admisibles a corte. 205

2.3.
Clculos de soldadura de puntos. 206
2.3.1.
2.3.2.
Clculos 206
CAPTULO III: ESTUDIO DE COSTOS
207
3.1.
Costos reales de construccin del tnel de termoencogido 207
3.2.
Costos reales de construccin de la unidad selladora..... 220
3.3.
Anlisis financiero... 233
CAPTULO IV: OPERACIN FUNCIONAMIENTO Y

MANTENIMIENTO
4.1.
250
Manual de operacin y mantenimiento del tnel de

Termoencogido 250
4.1.1.
Generalidades... 250
4.1.2.
Sealizacin de peligro y advertencias.251
4.1.3.
Miramientos. 252
4.1.4.
Requisitos bsicos 253
4.1.5.
Instalacin inicial. 254
4.1.5.1.
Montaje 254
4.1.5.2.
Arranque y puesta en marcha .. 254
4.1.5.2.1.
Regulacin de temperatura.. 256
4.1.5.2.2.
Regulacin de velocidad de la malla256
4.1.5.2.3.
Graduacin de las ventoleras257
4.1.5.2.4.
Tensin de la malla.. 257
4.1.5.3.
Funcionamiento del tnel de termoencogido... 258
xii
4.1.5.4.
Reemplazo de las resistencias.. 260
4.1.5.5.
Reemplazo de los porta resistencias.260
4.1.6.
Materiales para el mantenimiento de la mquina.260
4.1.7.
Repuestos recomendados del tnel de termoencogido.261
4.1.8.
Posibles problemas... 262
4.1.9.
Intervalos de mantenimiento 263
4.2.
Manual de operacin y mantenimiento de la selladora 264
4.2.1.
Generalidades... 264
4.2.2.
Sealizacin de peligro y advertencias.265
4.2.3.
Miramientos. 265
4.2.4.
Requerimientos bsicos267
4.2.5.
Material de operacin.. 268
4.2.6.
Instalacin inicial. 268
4.2.6.1.
Montaje 268
4.2.7.
Arranque y puesta a punto... 268
4.2.7.1.
Colocacin de la bobina del film de envoltura.269
4.2.7.2.
Funcionamiento de la unidad selladora 270
4.2.7.3.
Regulacin de la temperatura de la barra de sellado 272
4.2.7.4.
Propiedades del material de aporte poliolefina 272
4.2.7.4.1.
Caractersticas.. 272
4.2.8.
Uso y mantenimiento de la barra caliente de sellado... 274
4.2.9.
4.2.10.
Repuestos aconsejados de la selladora en L.274
4.2.11.
4.2.12.
Intervalos de mantenimiento 276
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
277
5.1.
Conclusiones 277
5.2.
Recomendaciones 279
BIBLIOGRAFA281
GLOSARIO DE TERMINOS TECNICOS. 283
xiii
INDICE DE FIGURAS
Contenido
Pgina
CAPTULO I
Equipos de calentamiento directo, intermitente y continuo.. 4
Disposicin tpica de resistencias de calentamiento indirecto.. 5
Alambre en espiral y pletina plegada sobre soportes cermicos.. 5
Calentador de aire tipo puercoespn.. 6
Ventilador centrifugo. 9
Ventiladores axiales... 10
Empleo de los ventiladores segn la velocidad especifica 11
Tipo de aletas. 12
Caractersticas de un ventilador centrifugo de aletas curvadas
hacia delante.. 13
Disposicin de transmisin 14
Posiciones del motor.. 15
Posicin de la boca de descarga. 16
Posicin de la boca de descarga. 17
Funcionamiento del tnel..28
Control de temperatura y encendido del tnel... 29
Funcionamiento de la unidad selladora....32
Proceso de montaje del tnel. 36
Proceso de montaje de la unidad selladora 37
1.18
Soldadura de puntos (ejemplos)... 38
1.19
Ciclo de operacin de soldadora de puntos 39
xiv
CAPTULO II
2.1
Ubicacin de secciones del tnel... 53
2.2
Ensamble de rodillo 70
2.3
Distribucin de la carga del rodillo 99
2.4
Seccin de la columna 103
2.5
Columna delantera del tnel de termoencogido 109
2.6
Columna posterior del tnel de termoencogido. 117
2.7
Placa base del tnel de termoencogido.. 125
2.8
Reacciones y cargas de la base del tnel 126
2.9
Diagrama de esfuerzo cortante... 128
2.10
Diagrama de momento flexionante 129
2.11
Seccin de base del tnel de termoencogido.. 130
2.12
Viga base del tnel de termoencogido... 133
2.13
Reacciones y cargas de la viga. 134
2.14
Diagrama de esfuerzo cortante de la viga. 135
2.15
Diagrama de momentos de la viga. 136
2.16
Cotas de placa base del tnel de termoencogido.... 137
2.17
Cmara repartidora de aire,. 141
2.18
Placa base del tnel de termoencogido.... 147
2.19
Cotas fundamentales de resorte.. 185
2.20
Columna de apoyo de unidad selladora.. 188
2.21
Columna de apoyo de unidad selladora con datos.. 190
2.22
Viga principal de la unidad selladora.. 193
2.23
Cotas de la viga principal de la unidad selladora 196
2.24
ngulo unin de columnas con vigas. 202
CAPTULO III
3.1
Seccin para realizar el sellado... 233
3.2
Grfico de comparacin de costos de cada carpeta. 243
xv
3.3
Grfico de comparacin de costos mensual del empacado. 243
3.4
Ciclos de funcionamiento del tnel de termoencogido 245
3.5
Comparacin del costo real mensual del empacado.... 249
CAPTULO IV
250
4.1
Tnel de termoencogido.. 250
4.2
Panel de mando. 255
4.3
Regulacin de temperatura. 256
4.4
Regulacin de velocidad..... 256
4.5
Graduacin de ventoleras... 257
4.6
Regulador de malla..... 257
4.7
Esquema del tnel de termoencogido. 258
4.8
Sentido de trabajo 259
4.9
Rollo plstico termoencogible..... 259
4.10
Unidad selladora. 264
4.11 (a) Control de encendido.... 269

4.11 (b) Luz piloto.. 269
4.12
Control y Switch de encendido de niquelinas.. 269
4.13
Rodillos para film de envoltura... 269
4.14
Elementos elctricos de circuito.. 270
4.15
Elementos elctricos de mando... 271
4.16
Electro imanes..271
4.17
Sensor trmico. 272
4.18
Empacado de velas...273
4.19
Empacado de frascos273
xvi
INDICE DE TABLAS
Contenido
Pgina
CAPTULO I
Propiedades de manufactura de polmeros. 3
Caractersticas de los ventiladores centrfugos 12
Clasificacin de ventiladores centrfugos 13
Evaluacin de plsticos existentes en el mercado... 24
Propiedades fsicas del material de aporte... 26
Evaluacin del tnel y hornos elctricos existentes en el mercado. 27
Velocidades del rodillo motriz segn posiciones. Tnel de
termoencogido. 30
% de acabado de termoencogido. 30
Evaluacin del tnel y hornos elctricos existentes en el mercado. 31
Velocidades del rodillo motriz segn posiciones. Unidad
Selladora.. 33
% de acabado de sellado.. 33
1.12
Propiedades trmicas de los materiales... 39
CAPTULO II
2.1
Interpolacin de datos necesarios para el clculo... 55
2.2
Resultados pared lateral...... 61
2.2
Resultados pared lateral continuacin.... 62
2.3
Resultados techo.. 63
2.4
Resultados pared inferior..... 64
2.5
Resultado pared inferior frontal... 65
2.6
Resultado cortina de silicn. 66
xvii
2.7
Tabla de interpolacin de C/P..... 80
2.8
Propiedades fsicas de rodillos transportadores.. 99
2.9
Ancho de banda vrs dimetro.. 156
CAPTULO III
3.1.1.1
Costos ejes........208
3.1.1.2
Costos planchas.... 209
3.1.1.3
Costos elementos elctricos. 212
3.1.1.4
Costos otros elementos.213
3.1.2
Tiempos de utilizacin de mquinas 215
3.1.3
Costos de mano de obra y mquinas 218
3.1.4
Costo total de construccin.. 219
3.2.1.1
Costos ejes selladora.... 221
3.2.1.2
Costos planchas selladora ... 222
3.2.1.3
Costos elementos elctricos selladora...... 225
3.2.1.4
Costos otros elementos selladora. 226
3.2.2
Tiempos de utilizacin de mquinas selladora.228
3.2.3
Costos de mano de obra y mquinas 231
3.2.4
Costo total de construccin.. 232
3.2.5.
Costo final de construccin de la mquina.. 232
3.3.1
Produccin baja 233
CAPTULO IV
4.1
4.2
Repuestos aconsejados..... 261
4.3
4.4
Intervalos de mantenimiento.... 263
4.5
Materiales de operacin del equipo.....268
4.6
4.7
Repuestos aconsejados de la selladora en L..... 274
4.8
Posibles problemas....... 275
4.9
Intervalos de mantenimiento.... 276
xviii
RESUMEN DE LA TESIS
La tesis consta de cuatro captulos, cada uno de los cuales explica su desarrollo, basado en
la necesidad de mantener la produccin de carpetas en mejores condiciones durante el
almacenaje y bajar el ndice de daos del producto al trasladarlo de un lugar a otro. Se
utilizaron diversos recursos, tales como grficos, fotografas, planos, tablas, etc.
En el Captulo I se explica en forma general sobre los elementos que conforman las
mquinas.
En el Captulo II se hacen los diversos clculos para determinar los elementos que
compondrn las mquinas.
En el Captulo III se destacan los costos de construccin, de materiales como elementos
elctricos, planchas de acero, tornillos, etc.
En el Captulo IV se desarroll un manual de gua y mantenimiento para cada una de las
mquinas.
Adems conclusiones y recomendaciones relacionadas con el desarrollo de la tesis.
Las referencias bibliogrficas y un glosario de trminos, as como anexos.
En cuanto a la construccin se hace un anlisis preliminar de las tareas a realizar
acompaado de un dimensionamiento y bosquejo seguido de la elaboracin de planos con
sus respectivas modificaciones y detallando las partes y especificaciones de cada elemento
que comprende la mquina.
La construccin de la mquina consta con caractersticas primordiales como son: El
mximo y mnimo tamao del sellado, dimensiones del tnel de termoencogido, medidas
brutas de la mquina; mediante las cuales se cumplan con las expectativas de este tipo de
negocio, que van desde el aumento de la capacidad de produccin hasta la flexibilidad de
empaquetamiento de productos.
xix
Ahora se resumir en breve para que sirve la mquina y su funcionamiento.

Esta mquina sirve para elaborar multiempaques envueltos en polietileno (baja y alta
densidad), PVC, poliolefina, y otros tipos de plsticos. Su alimentacin y sellado es
semiautomtico.
El paquete es colocado sobre la bandeja de la selladora para efectuar el envolvimiento y
sellado, luego se pasa al transportador para realizar el desplazamiento a travs del tnel de
calor y la estacin de enfriamiento.
EL HORNO
El horno de calor tiene un sistema de recirculacin de aire y aislamiento en fibra de
cermica, lo cual lo hace muy eficiente, con prdidas de calor y consumos mnimos. La
temperatura es regulada. Con las variantes de regulacin de aire, temperatura y velocidad
del transportador, se obtiene un paquete de excelente calidad.
Consta de ocho resistencias, que sirven para calentar la cmara y el aire a la temperatura
deseada para los distintos empacados a realizar; un ventilador o blower que sirve para
recircular el aire en el interior de la cmara y ductos por donde circula el aire caliente
El transportador esta compuesto por una malla de tefln para termoencogido que se
traslada a travs del horno por medio de dos rodillos, donde el conducido est provisto de
tensores para asegurar el templado y la traccin.
LA SELLADORA
Es diseada para empacar productos en forma manual con pelculas termoencogibles de
polietileno, poliolefina, polipropileno, P.V.C. y otras. Su alimentacin es manual.
En este proceso se utiliza una pelcula en forma semitubular, la cual es separada por una
bandeja de acero, para colocar el producto en su interior. En una sola operacin sella y
corta en forma de L. La base del producto es de altura regulable.
xx
Posee un control de precisin para la temperatura de sellado, obteniendo un cerrado de

calidad para cada material y evitando un rompimiento de la resistencia.
PELCULA TERMOENCOGIBLE
Son bobinas de poliolefina termoencogible semitubular de alta resistencia y brillo, no
emite gases txicos durante el proceso de sellado, ideal para empaque de libros, abarrotes,
medicamentos, artesanas, alimentos en general, ofertas y promociones, artculos de
belleza y muchos ms.
xxi
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

DIAGNSTICO DEL SECTOR EMPRESARIAL
En la actualidad existen un gran nmero de empresas que se dedican a la produccin de
insumos plsticos y de papel para oficina, como: REX PLASTICS, LA REFORMA,
TERMOPACK, UNIPLASTIC, y dems, estas industrias tienen un mercado ampliamente
competitivo en el cual una mnima diferencia entre un producto y otro tiene repercusiones
en su economa.
Por esta razn, estos insumos deben ser empacados de tal forma que su valor agregado sea
el adecuado desde el momento de la fabricacin hasta ser adquirido por el cliente, es all
donde el embalaje de un producto juega un papel fundamental en el precio final.
La construccin de la mquina debe contar con caractersticas primordiales como son: El
mximo y mnimo tamao del sellado, dimensiones del tnel de termoencogido, medidas
brutas de la mquina; mediante las cuales se cumplan con las expectativas de este tipo de
negocio, que van desde el aumento de la capacidad de produccin hasta la flexibilidad de
empaquetamiento de productos.
Teniendo en cuenta que la empresa PLASTITEC cuenta con un personal no capacitado
que actualmente realiza el empaquetamiento de forma manual, esto es una seria desventaja
ante otras instituciones, como: REX PLASTICS, LA REFORMA, TERMOPACK,
UNIPLASTIC, las mismas que realizan en su lnea de produccin este proceso
semiautomtico.
xxii
DESCRIPCIN DE CAUSAS Y EFECTOS

Al realizar un empaquetamiento de forma manual, la produccin es de 2 carpetas por
minuto, realizada por dos operarios, lo que implica que se depende del rendimiento del
personal que realiza esta funcin, ms no de una lnea de produccin eficiente, debido a
que la empresa ha mantenido este sistema tradicional de empaquetamiento.
El costo del empaquetado de las carpetas realizado de esta forma es muy alto, si lo
comparamos con una mquina que realice esa funcin en menor tiempo y mayor cantidad;
por lo que los niveles de rentabilidad de la empresa son bajos, a comparacin de otras
instituciones.
Lo difcil del proceso al momento de empacar, tiene como consecuencia el nmero bajo de
carpetas (1 por funda), a ms de un consumo no adecuado de fundas plsticas.
Debido a que en el ao existen altos y bajos de produccin, normalmente los meses de
Agosto, Septiembre en la sierra; Marzo y Abril en la regin costa, cuando la demanda es
alta, la empresa se ve obligada a subcontratar el servicio de embalaje (mayor nmero de
operarios que realicen esta funcin), para poder suplir la gran demanda.
xxiii
ALTERNATIVA
Una de las grandes necesidades en la empresa se encuentra en la lnea de produccin y

especialmente en su parte final (empaquetado), la implementacin de una mquina
semiautomtica, en este punto del proceso, ayudar a elevar los ndices de produccin
mediante aumento de la cantidad de carpetas empacadas, reubicacin de la mano de obra,
reduccin de desperdicios, materiales utilizados en el embalaje, adems de una
redistribucin de los espacios utilizados.
Se debe tener en cuenta tambin que el Recurso Humano de la fbrica necesitar una
capacitacin para que se realice una correcta operacin, control, y mantenimiento de este
tipo de maquinaria.
xxiv
IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIN
Analizado todo lo anteriormente dicho se debe mencionar que la necesidad de una mejor y
mayor produccin de insumos para la oficina es lo que origina que la empresa
PLASTITEC,
tome
en
consideracin
la
implementacin
de
una
mquina
semiautomtica, que se utilizar en el empaquetamiento de sus productos.

Gracias a la fabricacin de la mquina lo que se lograr, es reducir de manera considerable
los costos de produccin, mediante la reduccin de desperdicios ocasionados por un mal
empaquetado, el aumento de la capacidad que actualmente se registra, redistribucin de
espacios y de personal, si este fuera el caso, la empresa realizar un nuevo lay-out en el
cual conste la mquina y el personal reubicado, en lo posible tratar de eliminar tiempos
muertos, logrando de esta forma elevar los mrgenes de utilidad que tiene actualmente la
empresa, ganando competitividad en el mercado, debido a que sus productos tendrn una
mayor demanda gracias a su gran nivel de produccin, sin descartar la posibilidad de
brindar adicionalmente el servicio de
empaquetamiento a otros tipos de productos
realizados dentro de la misma empresa y fuera de ella.

La fabricacin de esta mquina permitir que la empresa trabaje ininterrumpidamente
durante las horas que considere necesario, normalmente entre ocho y doce horas
laborables en condiciones normales de trabajo, ya que este proceso no se encuentra sujeto
a estados de nimo, habilidad, rendimiento, caractersticas que presentan los trabajadores
al realizar el empaquetamiento en forma manual.
En cuanto a la construccin se hace un anlisis preliminar de las tareas a realizar
acompaado de un dimensionamiento y bosquejo seguido de la elaboracin de planos con
sus respectivas modificaciones y detallando las partes y especificaciones de cada elemento
que comprende la mquina.
Hay que tener en cuenta que una de las causas fundamentales para realizar el diseo y
construccin de la empaquetadora es el efecto inmediato que tendr la misma. Debido a
que en las etapas del ao cuando existe mayor demanda del producto no ser necesario
xxv
prescindir de terceros para realizar un trabajo que influye directamente en la lnea de

produccin.
OBJETIVO GENERAL
Realizar el diseo y construccin de una mquina empaquetadora (unidad selladora y
tnel), de carpetas plsticas, con capacidad de cuatro pacas por minuto, que utilizar
plstico termoencogible, para la empresa PLASTITEC.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Ampliar los conocimientos en aspectos tales como, requerimientos, tipos de plsticos, y
los principios de funcionamiento de la empaquetadora.
Realizar una adecuada seleccin de los componentes y elementos, mediante un previo
diseo, para el tnel y la unidad selladora teniendo como base los requerimientos de la
empresa PLASTITEC.
Realizar un anlisis de costos o costo beneficio el mismo que tambin contar adems de
comparaciones relacionadas con la produccin actual y la esperada mediante la
implementacin de la mquina.
Construir una unidad selladora y un tnel de termoencogido que sean ms econmicos que
los existentes en el mercado.
xxvi
ALCANCES
Diseo y seleccin de partes, elementos; utilizados para la fabricacin de una mquina
empaquetadora, con caractersticas requeridas por la empresa PLASTITEC.
Construccin de una empacadora (unidad selladora y tnel) en el transcurso de tiempo
preciso ya que es necesario contar con los planos y clculos precisos para su elaboracin.
Elaboracin de clculos relacionados con el principio de funcionamiento de la mquina el
mismo que es la variacin de temperatura del aire, as como tambin el energizado de
resistencias.
Implementacin de la mquina a la empresa PLASTITEC inmediatamente se culmine su

construccin.
Determinacin de la calidad del empaquetamiento mediante una comparacin, la misma

que ser realizada tomando muestras del empacado del producto final, hecho de forma
semiautomtica y manual.
Anlisis de costo de material, mano de obra, maquinaria y adems de comparaciones con
maquinas existentes en el mercado, que ayuden a determinar la rentabilidad de la
construccin.
xxvii
LIMITACIONES
La teora sobre la mquina est basada en su mayor parte en hornos industriales de
resistencias debido a que no hay fuentes bibliografas que tengan la suficiente informacin
sobre este tipo de empaquetadoras.
Los clculos energticos estarn basados en principios de termodinmica y transferencia
de calor, adems es necesario la utilizacin de sus respectivas tablas dependiendo el tipo
de contrariedad planteada en el transcurso del desarrollo de los mismos.
Los clculos estructurales estn enfocados nicamente a las partes ms relevantes como
las columnas y la base para el tnel de termoencogido; las columnas y el cajn base de la
unidad selladora en L.
Los clculos necesarios para la seleccin de los elementos como rodillos, bandas y
rodamientos, sern realizados segn catlogos y recomendaciones de cada uno de los
fabricantes.
La seleccin del blower que se ajuste a las necesidades del diseo energtico se lo
realizara mediante el mtodo de tanteo para llegar a determinar el ms adecuado.
Uno de los requerimientos de la empresa auspiciante, es, que las dimensiones de trabajo y
algunas de las caractersticas requeridas para la construccin del tnel y la unidad
selladora sean:
Tnel de termoencogido en mm: tnel (longitud 1035, ancho 765, alto 280, dimensin
del conducto en mm ); parte externa no exceda (alto 1970, ancho 1015, largo 1162 en
mm).
Unida Selladora en mm: para el conjunto que realiza el sellado (alto 550, ancho 500,
largo 780); tapa caja de elementos elctricos (largo 995, ancho 600); generales no excedan
(largo 2100, ancho 1025, alto 998)
Los elementos elctricos que conforman la mquina son de potencia y control, por lo que
en la presente tesis el clculo estipulado para cada uno de ellos no ser desarrollado,
xxviii
consecuentemente solo es una seleccin apropiada de cada uno de ellos, y de la

elaboracin de diagramas de control, de la empaquetadora.
Cabe recalcar que partes y elementos que conforman la mquina empaquetadora fueron
concedidos por la empresa auspiciante, por lo que algunos elementos fueron previamente
utilizados en otras mquinas, por lo tanto no son de ltima tecnologa pero sin desmerecer
que el funcionamiento de los mismos son perfectos.
Teniendo en cuenta que la mquina luego de su construccin empezara a funcionar
inmediatamente, el protocolo de pruebas ser realizado con pleno conociendo que la
mquina ya esta trabajando, por lo que la pintura exterior as como partes de la
empacadora estarn ya deterioradas debido a su uso.
El protocolo de pruebas ser nicamente una demostracin de cmo se realiza el
empaquetado de las carpetas plsticas teniendo en cuenta que los realizadores de la tesis
no cuentan con la agilidad que requiere este tipo de procesos.
Todas las tablas que van ha ser realizadas segn un anlisis, sern nicamente hechas para
el material que presente las mejores condiciones al momento de realizar el empacado de
las carpetas plsticas.
xxix
HIPTESIS GENERAL
Lograr que la empresa PLASTITEC, alcance mrgenes productivos mayores a los actuales
mediante la fabricacin de una mquina empaquetadora (unidad selladora y tnel), la
misma que se incorpora inmediatamente a la lnea de produccin, tratando en lo posible de
reducir el desperdicio del plstico termoencogible, utilizado en este proceso.
HIPOTESIS ESPECFICAS
Los tiempos muertos por el empaquetamiento en la lnea de produccin bajaran en un 15%
teniendo en cuenta que se suprime la irregularidad del personal encargado de este proceso,
simultneamente logrando una reacomodacin del mismo.
El costo mensual del empaquetado se reducirn un 12% al contar con una mquina, y no
prescindir del rendimiento del personal que actualmente realiza el empaquetado, a ms de
la contratacin de terceros cuando la demanda del mercado tiende a la alza.
El costo del consumo de energa elctrica en el proceso de empacado de forma manual
ser igual al realizado semiautomticamente, de las 18000 carpetas plsticas del tipo A-4
2x25.
El tiempo utilizado en el empaquetado mensual de 18000 carpetas plsticas A-4 2x25 se
reducir en un 20%, mediante la implementacin de la mquina empaquetadora a la lnea
de produccin.
xxx
RESUMEN DE LA MQUINA
EL HORNO 1
Esta mquina sirve para elaborar multiempaques envueltos en polietileno (baja y alta
densidad), PVC, poliolefina, y otros tipos de plsticos. Su alimentacin y sellado es
automtico.
Figura (a). Tnel de termoencogido.
El paquete es colocado sobre la bandeja de la selladora para efectuar el envolvimiento y

sellado, luego se pasa al transportador para realizar el desplazamiento a travs del tnel de
calor y la estacin de enfriamiento.
(http://empakando.com/servicedet.asp?id=15)
xxxi
Figura (b). Tnel de termoencogido
El transportador esta compuesto por una malla de tefln para termoencogido que se
traslada a travs del horno por medio de dos rodillos, donde el conducido est provisto de
tensores para asegurar el templado y la traccin.
El horno de calor tiene un sistema de recirculacin de aire y aislamiento en fibra de
cermica, lo cual lo hace muy eficiente, con prdidas de calor y consumos mnimos. La
temperatura es regulada. Con las variantes de regulacin de aire, temperatura y velocidad
del transportador, se obtiene un paquete de excelente calidad.
Figura (c).Ductos para la circulacin de aire caliente
xxxii
LA SELLADORA 2
Es diseada para empacar productos en forma manual con pelculas termoencogibles de
polietileno, poliolefina, polipropileno, P.V.C. y otras. Su alimentacin es manual.
Figura (d).Unidad selladora.
En este proceso se utiliza una pelcula en forma semitubular, la cual es separada por una
bandeja de acero, para colocar el producto en su interior. En una sola operacin sella y
corta en forma de L. La base del producto es de altura regulable.
Posee un control de precisin para la temperatura de sellado, obteniendo un cerrado de
calidad para cada material y evitando un rompimiento de la resistencia.
xxxiii
PELCULA TERMOENCOGIBLE 3
Son bobinas de poliolefina termoencogible semitubular de alta resistencia y brillo, no
emite gases txicos durante el proceso de sellado, ideal para empaque de libros, abarrotes,
medicamentos, artesanas, alimentos en general, ofertas y promociones, artculos de
belleza y muchos ms.
Figura (b).Pelcula termoencogible.
La tesis consta de cuatro captulos, cada uno de los cuales explica su desarrollo, basado en
la necesidad de mantener la produccin de carpetas en mejores condiciones durante el
almacenaje y bajar el ndice de daos del producto al trasladarlo de un lugar a otro. Se
utilizaron diversos recursos, tales como grficos, fotografas, planos, tablas, etc..
En el Captulo I se explica en forma general sobre los elementos que conforman las
mquinas.
En el Captulo II se hacen los diversos clculos para determinar los elementos que
compondrn las mquinas.
En el Captulo III se destacan los costos de construccin, de materiales como elementos
elctricos, planchas de acero, tornillos, etc.
En el Captulo IV se desarroll un manual de gua y mantenimiento para cada una de las
mquinas.
Y adems conclusiones y recomendaciones relacionadas con el desarrollo de la tesis.
xxxiv
1. TEORIA FUNDAMENTAL
1.1. POLMEROS Y PLSTICOS
Un polmero es, como indican sus races griegas poli (muchos) y meros (parte), cualquier
sustancia compuesta de muchas (normalmente millares) unidades repetidas, llamadas
meros. La mayor parte de los polmeros se basa en un esqueleto de carbono, por lo que son
materiales orgnicos. Hay muchos polmeros naturales, y despus del concreto, la madera
an es el material estructural que ms ampliamente se utiliza. Sin embargo, nos interesan
ahora los polmeros sintticos; cuando se encuentran en una forma apta para el trabajo
posterior, tambin se llaman resinas. Rara vez se emplean en su forma pura; con mayor
frecuencia, se mezclan con varios aditivos, y al material resultante se le denomina plstico
(de nuevo, del griego plstico, derivado de plassein: formar, moldear). Comnmente, los
trminos polmero, resina y plstico se usan de manera indistinta.
Desde hace relativamente poco, el crecimiento de la industria de los plsticos ha sido
fenomenal. En parte porque an se estn descubriendo nuevas aplicaciones y tambin
porque los plsticos mejorados pueden sustituir a otros materiales. Inicialmente, la mayor
parte de los plsticos se emplearon en aplicaciones en que su baja densidad, su alta
resistencia a la corrosin, su aislamiento elctrico y su facilidad de manufactura en formas
complejas representaban ventajas, y donde la resistencia mecnica era de importancia
secundaria. Estas aplicaciones todava consumen grandes cantidades.
1.1.1. PLSTICOS 4
Una caracterstica extraordinaria de los plsticos es la facilidad relativa con la que se
pueden manufacturar como partes; con frecuencia se emplean plsticos de "propsito
general" (tambin llamados plsticos comerciales), simplemente debido a su costeabilidad,
para productos que no tienen exigencias muy altas. Sin embargo, los plsticos de propsito
general tambin tienen muchas aplicaciones en la ingeniera, y a menudo se refuerzan con
los rellenos apropiados para mayor resistencia en los componentes de soporte de carga. El
trmino plsticos de ingeniera se aplica para describir los polmeros que son muy costosos
para aplicaciones generales, pero que ofrecen resistencia, mdulo elstico, tenacidad,
resistencia qumica y a la temperatura, propiedades elctricas deseables, y un buen acabado
4 Boles Michael A., PROCESOS DE MANOFACTUYRA, pg. 557 (13.7-1), McGraw Hill Book Company, 2003.
35
superficial; de manera que con frecuencia se emplean en aplicaciones estructurales, en vez

de los metales. Muchos de ellos se pueden reforzar adicionalmente con reforzamientos
fibrosos. Por lo tanto, su aplicacin crece en cubiertas de instrumentos y de maquinaria,
conectores elctricos, engranes, levas, impulsores, vlvulas y, en general, en componentes
estructurales.
1.1.2. TERMOPLSTICOS
El nmero de polmeros termoplsticos se ha elevado en gran medida en las ltimas cuatro
dcadas. Su clasificacin es posible desde varios puntos de vista; aqu, los termoplsticos
se analizan en grupos definidos por su estructura. Las propiedades de algunos
termoplsticos usados con frecuencia se dan en la Tabla 1.1 5.
5 Jhon.. A. Schey, PROCESOS DE MANOFACTUYRA, pg. 559 (13.7-1), McGraw Hill Book Copyright, 2000.
36
Tabla 1.1 Propiedades de manufactura de polmetros termoplsticos selectos
37
1.2. RESISTENCIAS DE CALENTAMIENTO

El calentamiento de piezas por resistencias elctricas pueden ser directo, cuando la corriente
elctrica pasa por las piezas, o indirecto, cuando las piezas se calientan por radiacin,
conveccin, o una combinacin de ambas, procedentes de la resistencias dispuestas a
proximidades de las piezas.
En el calentamiento por resistencia directa es adecuado para piezas de gran longitud y
seccin pequea y uniforme, tales como, barras palancas, varillas, alambres y pletinas,
como e muestra en la Figura 1.16.
(a) Mordazas de apriete
(b) Roldanas de contacto
Figura 1.1 Equipos de calentamiento directo, intermitente y continuo.

En la industria es mucho ms frecuente el calentamiento indirecto por resistencias elctricas.
Dichas resistencias pueden ser:
a.
Barras, varillas, alambres o pletinas, dispuestos en las paredes de la cmara de

calentamiento del horno, transmitiendo calor a las piezas por radiacin.
b.
Paquetes de resistencias de los mismos materiales que transmiten el calor por

conveccin al aire o gases, y de stos, tambin por conveccin, a las piezas.
c. Los mismos materiales, dispuestos en el interior de tubos radiantes, cuando la atmsfera

interior del horno sea perjudicial para una vida razonable de las resistencias expuestas
directamente.
6 Julio Astigarraga Urquiza., HORNOS INDUCTRIALES DE RESISTENCIAS, pg. 11 (2.1), McGraw Hill Book Company, 1999.
38
d.
Resistencias blindadas, dispuestas en el interior de fundas metlicas de pequeo

dimetro con un material cermico de llenado de las fundas metlicas. Se adquieren
de fabricantes especializados y, normalmente, se aplican a temperaturas inferiores a las
de las anteriores.
En la Figura 1.2 7 se muestra resistencias de alambre o pletina en las paredes laterales de un

horno. Las resistencias van dispuestas en las paredes laterales y estn construidas con
varillas gruesas debidamente plegadas y colgadas de ganchos. El horno dispone de una
zona nica de regulacin de temperatura.
Las resistencias metlicas de alambre en espiral o pletina plegada, como se muestra en la
figura 1.3 8, se colocan frecuentemente sobre soportes cermicos adecuados.
Las resistencias de alambre o pletina dispuestas en bastidores metlicos con los soportes
cermicos correspondientes o en calentadores tipo puercoespn, tal como se muestran en la
Figura 1.4 9.
Figura 1.2 Disposicin tpica de resistencias de calentamiento indirecto.
7Julio Astigarraga Urquiza., HORNOS INDUCTRIALES DE RESISTENCIAS, pg. 13 (2.1), McGraw Hill Book Company, 1999.
39
Figura 1.3 Alambre en espiral y pletina plegada sobre soportes cermicos.
Figura 1.4 Calentador de aire tipo puercoespn.

Alcanzan temperaturas de 700 C, en un tiempo muy reducido, requiriendo, para la misma
potencia, un espacio mucho menor que con bastidores de resistencias.
1.2.1. RESISTENCIAS METLICAS MATERIALES10
Los materiales empleados para la fabricacin de resistencias metlicas en hornos industriales se
pueden clasificar en tres grandes grupos:
a. Aleaciones de base Ni-Cr.
b. Aleaciones Fe-Cr-Al, con posible adicin de elementos de las tierras raras,
obtenidas
por fusin o por pulvimetalurgia.

c. Otros materiales empleados, sobre todo, en hornos de vaco de alta temperatura, como
molibdeno, tntalo y tungsteno.
1.2.2. DISPOSICIN DE RESISTENCIAS METLICAS TERMINALES
Nos referimos exclusivamente a las fabricadas con aleaciones Ni-Cr o con aleaciones FeCr-Al. Las resistencias se disponen en una o varias de las siguientes superficies: paredes
40
laterales, bveda, solera y puertas. Cada una de ellas presenta sus particularidades en
cuanto a:
- Soporte mecnico de las resistencias,
- posibilidades de ataque por cascarilla,
- tensiones mecnicas por dilataciones y compresiones, y
- aislamiento elctrico, que se reduce en los productos refractarios cermicos
al
elevar la temperatura.
Consideramos, por tanto, el conformado previo de las resistencias, los soportes cermicos
o metlicos en el interior del horno y los terminales de salida de las resistencias que
atraviesan el aislamiento del horno, junto con las conexiones en la superficie exterior del
horno para formar las diferentes zonas de regulacin.
1.2.2.1. DISPOSICIN DE RESISTENCIAS DE ALAMBRE
El alambre para fabricacin de resistencias en hornos es de uso ms frecuente que la
pletina y su dimetro vara de 1 a 12 mm, siendo posible elegir entre un gran nmero de
dimetros normalizados.
1.3. MATERIALES AISLANTES 11
1.3.1. GENERALIDADES Y CLASIFICACIN
El campo de los aislamientos trmicos en hornos industriales es extraordinariamente
amplio y complejo. Aparentemente, su nico objetivo es aislar el interior de los hornos,
estufas, conductos, etc., con un doble propsito:
-
Reducir las prdidas de calor, y
conseguir unas condiciones ambientales en el exterior suficientemente aceptables.
Pero, realmente, las condiciones en el interior pueden ser tales que la capa interna del
aislamiento trmico deba ser capaz de:
-
Soportar el ambiente del horno (humos, aire en circulacin, gases reductores, etc.).
11 Julio Astigarraga Urquiza., HORNOS INDUSTRIALES DE RESISTENCIAS, pg. 67 (3.1), McGraw Hill Book Company, 1999.
41
Conseguir sin reaccin qumica, en trminos generales, metales o no metales,

fundidos, a alta temperatura, etc.
Por ello, el aislamiento trmico, puede requerir resistencia al ataque qumico, resistencia a
la abrasin, etc., lo que, evidentemente, condiciona la eleccin del aislamiento no
solamente por su temperatura mxima de trabajo. Dentro del campo de los aislamientos
trmicos se incluyen los materiales empleados en las tcnicas frigorfica y criognica, pero
no se consideran en nuestro caso por sus caractersticas propias y especficas en cuanto su
composicin, mtodo de instalacin, protecciones adicionales, etc.
1.4.1.1. PRODUCTOS AISLANTES NO REFRACTARIOS (HASTA 1.000 C)
El nmero de materiales utilizables es bastante elevado, pero es posible clasificarlos y
precisar sus propiedades. Los principales son:
-
La slice fsil o diatmica.
El carbonato de magnesio (y sus derivados).
Las fibras minerales (lana de vidrio, de escoria, de roca).
1.4.1.1.1. SLICE FSIL O DIATOMICA

Se utilizan bien en forma de polvo para formar borras y mantas aislantes, bien en forma de
ladrillos o piezas especiales fabricados de manera anloga a los productos refractarios o
aislantes. Su densidad vara de 200 a 800 kg/m3 en ladrillos o bloques, y su conductividad
trmica desde 0,07 W/mK a 100C hasta 0,25 W/mK a 700 C.
1.4.1.1.2. CARBONATO DE MAGNESIO
El carbonato de magnesio pulverulento, muy ligero y muy aislante bajo esta forma, se
mezcla con fibras de diversos materiales, adems de otras sustancias ligantes. Este
carbonato se descompone a partir de 300 C, lo que limita su temperatura de empleo.
1.4.1.1.3. LANAS MINERALES
A partir de vidrio fundido, de rocas naturales fundidas y de escorias metalrgicas (con
aditivos necesarios para rectificar su composicin) se fabrican las fibras o lanas
correspondientes. Las fibras as obtenidas (sobre todo en el ltimo caso), pueden tener,
adems de un, alto contenido de slice, una buena resistencia a la corrosin qumica y
soportar temperaturas relativamente elevadas (700 C).
42
Se utilizan bajo diversas formas y espesores. Las formas moldeadas pueden ser coquillas,
placas, barras de diferentes dimetros, etc. Pueden ser flexibles, rgidos o semirrgidos, a
veces protegidos exteriormente con cartones, mallas metlicas, etc. Las lanas minerales,
cuyas cualidades han mejorado enormemente en los ltimos aos, constituyen hoy uno de
los mejores productos de aislamiento: elstico, qumicamente neutro y para temperaturas
relativamente elevadas. Adems de sus propiedades aislantes trmicas, tienen la ventaja de
su incombustibilidad y su capacidad de aislamiento snico.
(Ver los trminos utilizados del documento en el glosario de trminos ubicado en anexos).
1.5. VENTILADORES 12
El ventilador se utiliza para producir una corriente o flujo de aire. El uso del trmino est
limitado, por definicin, a los dispositivos que producen presiones diferenciales menores
inferiores a 0,25 kg/cm2, al nivel del mar (de 0,02 a 0,08 kg/cm2, ventiladores de mediana
presin; de 0,08 a 0,25 kg/cm2, de alta presin).
1.5.1. CLASIFICACION DE LOS VENTILADORES
1.5.1.1. CENTRFUGOS
En que la corriente de aire se establece radialmente a travs del rodete. A su vez, los
ventiladores centrfugos se clasifican por la forma de los alabes o aletas, pudiendo ser stas
curvadas hacia delante, curvadas hacia atrs y radiales (rectas).
1.5.1.2. AXIALES
En que la corriente de aire se establece axialmente a travs del rodete. A su vez los de tipo
axial se clasifican en ventiladores de hlice, tubo axial y con aletas directrices. Las figuras
1.5 13, 1.6 14a, b y c muestran los diversos tipos de ventiladores que comnmente se
emplean.
1.5.2. APLICACIN
12 Morlan Ibaez L. y Costa Ardiaca J., MANUAL DE AIRE ACONDICIONADO, pg. 6.1 (6), McGraw Hill Book Company, 1992.
13 Hernadez Perez Jose, MANUAL DE AIRE ACONDICIONADO, pg. 14.55 (14), McGraw Hill Book Company, 1995.
14 Morlan Ibaez L. y Costa Ardiaca J., MANUAL DE AIRE ACONDICIONADO, pg. 6.4 (6), McGraw Hill Book Company, 1992.
43
Figura 1.5 Ventilador centrifugo
El ventilador centrfugo se utiliza en la mayora de aplicaciones de confort en virtud de su

amplio margen de funcionamiento, alto rendimiento y presiones relativamente elevadas.
Adems, la boca de entrada de un ventilador centrfugo se puede conectar con facilidad a
un aparato de gran seccin transversal mientras la boca de descarga se conecta fcilmente a
conductos relativamente pequeos. El flujo de aire puede variarse de modo que se adapte a
los requisitos del sistema de distribucin de aire mediante simples ajustes de los
dispositivos de transmisin del ventilador o de control.
Figura1.6 Ventiladores axiales
El concepto de velocidad especfica es de utilidad para determinar las aplicaciones de los

diversos tipos de ventilador. Dicha velocidad especfica es un ndice de comportamiento
del ventilador basado en su velocidad, caudal y presin esttica.
44
La figura 1.7 15 indica los mrgenes de velocidad especfica dentro de los cuales funcionan
con altos rendimientos estticos seis tipos de ventiladores centrfugos y axiales. Indica
tambin la figura que los ventiladores centrfugos de aletas curvadas hacia delante alcanzan
sus mximos rendimientos con bajas velocidades, pequeos caudales y altas presiones
estticas. En cambio, los ventiladores axiales alcanzan un alto rendimiento con altas
velocidades y grandes caudales y bajas presiones estticas.
Figura 1.7 Empleo de los ventiladores segn la velocidad especifica

Las caractersticas de potencia en funcin de caudal a velocidad constante de los
ventiladores centrfugos de aletas curvadas hacia atrs son tales que, aunque aumente el
caudal (al disminuir la presin), la potencia absorbida no pasa de cierto lmite, no
sobrecargando, por lo tanto, el motor de arrastre. En cambio, en el de aletas curvadas
adelante o en el de aletas radiales, la potencia absorbida aumenta con el caudal, lo que
puede llegar a sobrecargar el motor de arrastre con el consiguiente peligro de avera.
1.5.3. VENTILADORES CENTRFUGOS
Los ventiladores centrfugos se clasifican segn la curvatura de sus alabes o aletas. Aleta
curvada hacia delante segn el sentido de rotacin (figura 1.8 16 a), aleta radial (sin
curvatura) (figura 1.8 b), y aleta curvada hacia atrs, o sea, inclinada en sentido contrario al
de rotacin (figura 1.8 c). De la curvatura de la aleta depende la forma de las curvas
15 Morlan Ibaez L. y Costa Ardiaca j., MANUAL DE AIRE ACONDICIONADO, pg. 6.4 (6), McGraw Hill Book Company, 1992.
45
caractersticas de potencia y presin esttica. Las caractersticas de estos tres tipos de ventiladores centrfugos pueden verse en la tabla 1.2 17.
Figura 1.8 Tipos de aletas
46
Tabla 1.2 Caractersticas de los ventiladores centrfugos

1.5.3.1. VENTILADOR DE ALETAS CURVADAS HACIA DELANTE
La figura 1.9 18 representa las curvas caractersticas de un ventilador de aletas curvadas
hacia delante. La presin aumenta desde un valor nulo (descarga libre 100%) hasta la
presin correspondiente a caudal cero con una depresin de la curva caracterstica en la
zona de bajo caudal. La potencia aumenta con el caudal de aire.
47
Figura 1.9 Caractersticas de un ventilador centrifugo de aletas curvadas hacia delante
1.5.4. GENERALIDADES
1.5.4.1. CLASES DE CONSTRUCCIN
La AMCA 19 (American Manufactore Coold Air) ha establecido normas de construccin de
los ventiladores centrfugos basadas en las presiones que los ventiladores deben
desarrollar, clasificando los ventiladores en cuatro clases segn la tabla 1.3 20. Cada
fabricante indica la velocidad tangencial mxima del rodete que corresponde a cada una de
las cuatro clases.
Tabla 1.3 Clasificacin de ventiladores centrfugos

1.5.4.2. DISPOSICIN DEL VENTILADOR
La disposicin de transmisin del ventilador centrfugo se refiere a la posicin relativa
entre el rodete de ventilador, los cojinetes, nmero de entradas del ventilador y polea o eje
de accionamiento. La figura 1.10 21, indica las diversas disposiciones.
La transmisin del ventilador puede ser directa o por correa. Con excepcin de unidades
compactas de ventilador y motor, la transmisin directa se emplea pocas veces en
aplicaciones de acondicionamiento de aire a causa de la mayor flexibilidad que se obtiene
mediante la transmisin por correa.
La disposicin 3 es la que ms se utiliza a causa de que la colocacin del cojinete hace
innecesaria la plataforma de ste. Por consiguiente el costo y el espacio necesario se
reducen.
19 AMCA: American Manufacture Cool Air

48
Figura 1.10 Disposiciones de transmisin

Las disposiciones 1 y 2 (figura 1.10) con simple entrada se emplean cuando el dimetro de
la rueda de ventilador es menor de 700 mm. La disposicin 3 no se utiliza porque el
cojinete situado en el lado de la entrada es lo suficientemente grande, con respecto al rea
de entrada, para afectar al rendimiento del ventilador.
La disposicin 1 suele ser ms cara que la 2 debido a que tiene dos cojinetes y una base.
Cuando se requiere la construccin de clase III es preferible la disposicin 1 a la 2.
Si se ha de adoptar la disposicin 3 con temperaturas que excedan de 93 C o las disposiciones 102 con temperaturas que excedan de 148 C, se deber consultar al fabricante del
ventilador en lo que respecta al cojinete adecuado o al uso de eslinga o anillo de disipacin
del calor.
49
La figura 1.11 22 muestra las posibles posiciones del motor en el caso de transmisin por
correa. El uso de las posiciones W y Z conducen a una construccin ms sencilla de la base
del ventilador y de la guarda o proteccin de la correa.
Figura 1.11 Posiciones del motor

La figura 1.12 23 muestra la rotacin normalizada y las posiciones de las bocas de descarga
que se pueden adoptar.
La disposicin 4 es de transmisin directa. Como el motor est situado en la corriente de
aire, la aplicacin de esta disposicin est limitada por la condicin de que la circulacin
del aire no sea perjudicial para el motor.
La disposicin 9 corresponde a transmisin por correa en la que el motor est situado fuera
de la corriente de aire y la transmisin est protegida.
50
Figura 1.12 Posicin de la boca de descarga.
51
Figura 1.13 Posicin de la boca de descarga. (Continuacin)

1.5.4.3. ELECCIN DEL VENTILADOR
Los factores que intervienen en la eleccin de un ventilador son: el caudal de aire, la
presin esttica, la densidad del aire cuando es diferente de la normal, el nivel de ruido
aceptado si su uso es dentro de un local acondicionado, segn el uso a que est ste
destinado, el espacio disponible y la naturaleza de la carga.
Una vez conocidos estos factores, la eleccin de un ventilador para acondicionamiento de
aire depende ya de factores econmicos como pueden ser el tamao y clase de construccin, con un nivel de ruido y un rendimiento aceptable.
Si se desea un equilibrio razonable entre el precio de adquisicin y el rendimiento, el ventilador debe elegirse de un tamao ligeramente menor que el correspondiente al mximo
rendimiento.
Sin embargo, la eleccin de un ventilador mayor y de ms rendimiento puede estar
justificada en el caso de muchas horas de funcionamiento.
52
Adems, econmicamente puede ser preferible un ventilador mayor si la eleccin de uno

menor requiere la instalacin de un motor mayor, transmisin y dispositivo de arranque, o
de una construccin ms costosa.
1.5.4.4. COJINETES
El tipo de cojinetes ms utilizados en los ventiladores es el de bolas. Sin embargo, no hay
que sobrestimar su propiedad de funcionamiento silencioso, porque el ruido del cojinete no
aumenta substancialmente el producido por el aire del ventilador.
1.6.
INTERCAMBIO TRMICO DE LAS RESISTENCIAS CON CARGA EN EL

CALENTAMIENTO Y EN EL ENFRIAMIENTO 24
El intercambio trmico en el interior del horno durante el calentamiento y a veces, el

enfriamiento de la carga, se realiza fundamentalmente por radiacin y conveccin. El
estudio detallado de las leyes de transmisin de calor por radiacin y conveccin del horno
a la carga y por conduccin en la carga, es bastante complejo y se sale del alcance de esta
tesis, por lo que nos limitaremos a explicar los conceptos bsicos, pero sealando las
pautas de un clculo suficientemente preciso para su aplicacin en el diseo y seleccin de
los elementos utilizados para la construccin del tnel.
1.6.1. CONVECCIN
Los problemas de conveccin en la transferencia de calor son considerables ms difcil que
los que se encuentran en la conduccin y con demasiada frecuencia es imposible encontrar
soluciones analticas. Dichas dificultades surgen e que el mecanismo bsico para la
conveccin es una combinacin de conduccin y movimientos de fluidos.
La conveccin ocurre siempre que una superficie est en contacto con un fluido cualquiera
que este sea y que tiene temperatura diferente a la superficie en cuestin.
El modo de transferencia de calor por conveccin se compone de dos mecanismos.
Adems de la transferencia de energa debida al movimiento molecular aleatorio (difusin), la energa tambin se transfiere mediante el movimiento global, o macroscpico .del
fluido. El movimiento del fluido se asocia con el hecho de que. En cualquier instante,
24 Karlekar B. V., y Desmond R. M., TRANSFERENCIA DE CALOR, pg. 179 (4.19), McGraw Hill Book Company, 1995.
53
grandes nmeros de molculas se mueven de forma colectiva o como agregados. Tal

movimiento, en presencia de un gradiente de temperatura, contribuye a la transferencia de
calor. Como las molculas en el agregado mantienen su movimiento aleatorio, la
transferencia total de calor se debe entonces a una superposicin de transporte de energa
por el movimiento aleatorio de las molculas y por el movimiento global del fluido. Se
acostumbra utilizar el trmino conveccin cuando se hace referencia a este transporte
acumulado y el trmino adveccin cuando se habla del transporte debido al movimiento
volumtrico del fluido.
Estamos especialmente interesados en la transferencia de calor por conveccin que ocurre
entre un fluido en movimiento y una superficie limitante cuando stos tienen diferentes
temperaturas.
El modo de transferencia de calor por conveccin se sustenta tanto en el movimiento
molecular aleatorio como en el movimiento volumtrico del fluido en la capa lmite.
La transferencia de calor por conveccin se clasifica de acuerdo con la naturaleza del flujo.
Se habla de conveccin forzada cuando el flujo es causado por medios externos, como un
ventilador, una bomba o vientos atmosfricos. Como ejemplo, considrese el uso de un
ventilador para proporcionar enfriamiento por aire mediante conveccin forzada de los
componentes elctricos calientes sobre un arreglo de tarjetas de circuitos impresos. En
cambio, en la conveccin libre (o natural) el flujo es inducido por fuerzas de empuje que
surgen a partir de diferencias de densidad ocasionadas por variaciones de temperatura en el
fluido.
1.6.1.1. CONVECCIN FORZADA
El significado literal de la palabra conveccin es el proceso o la accin de alejar de un
lugar dado. En el contexto de la transferencia de calor, conveccin significa el proceso de
alejar la energa trmica, de una superficie slida a un fluido adyacente en movimiento, en
presencia de diferencias de temperatura o viceversa.
El proceso de conveccin tiene dos mecanismos que contribuyen al mismo:
a) la conduccin de calor, de una superficie slida hacia una capa delgada de fluido
adyacente, y
54
b) el movimiento de partculas calientes de fluido, alejndose de la superficie slida

y ocupando su lugar partculas relativamente fras del mismo fluido. El movimiento
de las partculas de fluido se puede atribuir a cambios de presin, a flotamiento o a
una combinacin de ambos. De este modo, el estudio de transferencia de calor por
conveccin se encuentra ntimamente relacionado con el estudio del flujo de fluido.
Usualmente, la conveccin forzada es de mayor inters prctico que la conveccin natural,
debido a sus aplicaciones industriales. La mayora de los aparatos industriales de
calentamiento o enfriamiento, como intercambiadores de calor, condensadores, boilers,
etc., incluyen en su diseo la transferencia de calor por conveccin forzada.
Existen dos tipos de flujo, laminar y turbulento. La magnitud del nmero de Reynolds
determina si el flujo ser laminar o turbulento. El anlisis de transferencia de calor para la
conveccin es, en general ms complejo que para la conduccin de calor, debido a que se
deben satisfacer la conservacin de masa y de momento, adems de cumplirse el principio
de conservacin de la energa.
Para flujo turbulento, el anlisis se hace extremadamente complejo, debido al transporte de
momento y de energa que resulta del movimiento de remolinos. La mayora de los
problemas de transferencia de calor por conveccin que se encuentran en la prctica,
incluyen flujo turbulento. Por lo tanto, se acostumbra confiar, en gran parte, en datos
experimentales y correlaciones empricas. Por otra parte, los anlisis de transferencia de
calor laminar resultan un vehculo til para presentar los principios bsicos de la
conveccin y, al mismo tiempo, proporcionar resultados de alguna importancia prctica.
Por lo tanto, comenzamos por analizar la transferencia de calor para flujo laminar en una
capa frontera laminar sobre una placa plana. En este caso, se presentar un mtodo
aproximado y un mtodo exacto. Entonces se presentan correlaciones empricas para
transferencia de calor en flujo turbulento para muchas de las situaciones de flujo que
usualmente se encuentran.
1.6.1.2. COEFICIENTE CONVECTIVO DE TRANSFERENCIA DE CALOR
En 1701, ms de 100 aos antes que Fourier formulara la ley bsica de conduccin, Sir
Isaac Newton propuso la siguiente ecuacin para predecir la razn de transferencia de calor
por conveccin, Q, de una superficie slida hacia el fluido que lo rodea.
55
El coeficiente convectivo de transferencia de calor, h, que aparece en la ecuacin

representa el valor local. A diferencia de la conductividad trmica de un material, el
coeficiente convectivo de transferencia de calor no es una propiedad. Su magnitud
cambiar de un problema a otro, aun cuando pueden estar involucrados el mismo slido y
el mismo fluido en ambos problemas. El valor del coeficiente de transferencia de calor
depende de una variedad de factores, tales como velocidad, densidad, viscosidad,
conductividad trmica, y calor especfico del fluido; geometra de la superficie; presencia
de fuerzas de flotamiento; etc. Dicha dependencia tan amplia, hace difcil llegar a una
expresin analtica para el coeficiente de transferencia de calor. Existen unos cuantos casos
sencillos que permiten llegar a una solucin analtica. Sin embargo, para la gran mayora
de problemas de inters prctico, se confa con demasiada frecuencia en la determinacin
experimental del coeficiente de transferencia de calor, empleando anlisis dimensional.
1.7. DEFINICIN
DE
HORNOS
INDUSTRIALES
HORNOS
DE
RESISTENCIAS
Entendemos por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en la industria, en
los que se calientan las piezas o elementos colocados en su interior por encima de la
temperatura ambiente. El objeto de este calentamiento puede ser muy variado, por ejemplo:
-
Fundir.
Ablandar para una operacin de conformado posterior.
Tratar trmicamente para impartir determinadas propiedades.
Recubrir las piezas con otros elementos, operacin que se facilita frecuentemente
operando a temperatura superior a la del ambiente.
Hay que sealar que esta definicin, aparentemente clara, no lo es tanto en la prctica, ya
que es frecuente utilizar otros trminos tales como:
a. ESTUFAS para hornos que operen a baja temperatura, normalmente hasta
500-600 C. En realidad el trmino estufa se aplica a un determinado tipo de
construccin con doble o triple calderera (la exterior, la intermedia para sujetar el
aislamiento y la de canalizacin del aire o humos).
56
b. SECADEROS (tambin denominados, cuando se realiza por elevacin de
la
temperatura, estufas de secado). La temperatura de secado puede ser elevada y adoptar una
tcnica de construccin similar a la de los hornos.
c. BATERAS DE COQUE son las series de hornos en forma de celda, utilizadas

en la produccin del cok, requerido, por ejemplo, en los hornos
altos a partir de carbn
de hulla (hulla coquizable).

d. INCINERADORES equipos destinados a la combustin y eliminacin de
residuos.
1.6.1. CAMPOS DE APLICACIN
Clasificamos los campos de aplicacin por los diferentes tipos de industrias con una
indicacin de los hornos utilizados o de las operaciones realizadas con hornos:
-
Industria siderrgica.
Industria del aluminio.
Industria del cobre y sus aleaciones.
Industria de automocin.
Fundiciones.
Industria de productos manufacturados.
Industria qumica.
Industria auxiliar.
Industria cermica y del vidrio
Dentro de los campos de aplicacin citados, el calentamiento por resistencias elctricas es

ampliamente utilizado en todos los procesos de baja y interdia temperatura (principalmente
hasta 1.200 C.) siendo el nmero de instalaciones comparable al d hornos de llamas y
netamente superior al de las calentadas por otros procedimientos (arco, induccin, alta
frecuencia y especiales).
1.6.2. PROCEDIMIENTOS
57
Se pueden tambin plantear las aplicaciones de los hornos industriales en relacin con el
procedimiento o procesos utilizados. Desde este punto de vista se clasifican de la siguiente
forma:
a. SINTERIZADO Y CALCINACIN
b. FUSIN Y MANTENIMIENTO DE:
-
Metales frricos (fundicin, acero, nquel, cromo y aleaciones).
Metales no frricos pesados (cobre, aleaciones).
Metales no frricos ligeros (aluminio, magnesio y aleaciones).
Metales preciosos y aleaciones.
Otros metales y aleaciones.
Vidrio y productos cermicos.
Materiales de goma y plsticos.
c. EXTRACCIN POR FUSIN

d. CALENTAMIENTO DE LOS MATERIALES ANTERIORES PARA:
-
Laminacin y trefilado.
Extrusin.
Forja.
Estampacin.
Conformado en caliente.
1.6.3. CLASIFICACION DE LOS HORNOS DE RESISTENCIA

La clasificacin atiende a diferentes aspectos que son:
a. FORMAS DE FUNCIONAMIENTO
Pueden ser continuos o discontinuos.
b. DISPOSICIN DE LAS RESISTENCIAS
58
Segn donde se ubiquen las resistencias, los hornos pueden ser de calefaccin
por la parte superior, inferior, lateral o por un extremo.
c. TIPO DE RECINTO
Adoptan mltiples formas.
d. TIPO DE EFECTO EN EL PRODUCTO
Para producir efectos fsicos en el producto.
e. CLASIFICACIN FINALMENTE ADOPTADA
-
Hornos de fusin.
Hornos de recalentamiento.
Hornos de tratamiento trmico.
Hornos especiales.
1.7. ELECCIN DEL PLSTICO PARA EL EMPAQUETAMIENTO

Basndonos en la gran cantidad de plsticos termoencogibles existentes en el mercado, los
mismo que van desde empleados para el empaquetamiento de productos comestibles, hasta
productos no comestibles pero que son de gran utilidad y beneficio; un ejemplo comn es
el sello de seguridad de empaquetamiento de botellones de agua.
Es necesario llegar a determinar el plstico adecuado para nuestro proceso el mismo que
debe garantizar resistencia, durabilidad, presentacin, y conservacin del producto a
almacenar que en nuestro caso es carpetas plsticas que pueden ir de 5 a 10 carpetas
agrupadas en una paca.
Considerando la tabla 1.1 evaluaremos los distintos tipos de plsticos existentes en nuestro
mercado, segn la utilidad, duracin, presentacin, costo, disponibilidad, variedad de
almacenamiento y otras variables son expuestos en la siguiente tabla 1.4.
59
10
10
10
68
POLIETILENO DE
BAJA DENSIDAD
POLIETILENO DE
ALTA DENSIDAD
POLIESTER
POLIPROPILENO
POLIOLEFINA
10
Utilidad para empacado

Duracin del producto
despus de el empacado
Presentacin al momento
de realizar el
termoencogido
Disponibilidad en el
mercado
Temperatura de
termoencogido
Facilidad de empacado
Costo
CALIFICACIN /68
PVC
FACTORES DE
COMPARACIN
TENIENDO EN
CUENTA QUE SE VA
A EMPACAR 10
CARPETAS PLSTICAS
POR PACA
IMPORTANCIA
SOBRE 10
10
7.5
8.5
8.5
8
7
51.5
9
7
60
8
7
54
7
7
47
8
8
8
8
58.5 58.5
Tabla 1.4 Evaluacin de plsticos existentes en el mercado

Considerando la tabla 1.4 nuestra primera eleccin del plstico termoencogible para el
empacado de carpetas plsticas es la poliolefina debido a su alta calificacin que sobresale
por entre los otros, siendo sta la facilidad de empacado de la misma, debido a la baja
temperatura de empaquetamiento.
1.8. CLASIFICACIN DE LAS EMPAQUETADORA
En la actualidad existe una gran variedad de mquinas que realizan el empaquetado y que
las hemos divido en dos grades grupos:
-
Automticas. Son empleadas en el empaquetamiento de productos que comprenden

una alta produccin en serie, su tamao es mayor en comparacin a las
semiautomticas y adems requiere una forma de empaquetado con un grado de
complejidad.
Semiautomticas. Este tipo de empaquetadoras son las ms comunes en empresas

que cuentan con una produccin continua pero limitada por el tamao del producto
que se desea empacar, hay que tener en cuenta adems que su produccin no es de
menor importancia que una empresa que lo realice en grandes cantidades. Adems
60
consideramos que el grado de complejidad es mnimo debido a que no hay mayor

movilidad ya sea del producto o del plstico utilizado en el empacado.
Por la complejidad y el nmero de productos empacados, PLASTITEC,
utilizar
un
sistema de empacado semiautomtico.

Las condiciones de seguridad de la empresa PLASTITEC sern mejoradas mediante la
construccin de una mquina empaquetadora, ya que un operario que trabaje en el
empaquetamiento de productos no sufrir ninguna lesin causada por la manipulacin de
aparatos utilizados para el termoencogido del plstico, ayudando de esta forma a mejorar
las condiciones de trabajo y seguridad industrial de los trabajadores en la empresa.
La mquina cuenta con mandos que permiten un fcil entendimiento y adems de una
programacin rpida y correcta, la cual depende de una cantidad y de la utilizacin de los
distintos tipos de rollos de plstico termoencogible existente en el mercado, que en nuestro
caso es la Poliolefina.
Al momento que la empaquetadora requiera de un mantenimiento, el mismo no presentar

complicacin para la persona que lo este realizando gracias a que se cuenta con un manual
de operacin y mantenimiento (Ver CAPTULO IV).
Los rollos de poliolefina que van a ser utilizados tienen las siguientes dimensiones en
milmetros. Ver tabla 1.5
CARACTERSTICAS
LONGITUD
ESPESOR
PESO
TEMPERATURA
300
0.02
15
115
mm
mm
kg
C
Tabla 1.5 Propiedades fsicas del material de aporte
61
1.9. SELECCIN DEL TNEL PARA EL TERMOENCOGIDO

Se empezar sabiendo la clase de trabajo que va a realizar el tnel para termoencogido, en
este caso se tiene que aumentar la temperatura ambiente hasta una temperatura definida,
para realizar el termoencogido del plstico de poliolefina, por lo que la temperatura
deseada es de 115 C.
La seleccin esta limitada a una comparacin entre los tipos de tnel y hornos elctricos
que puedan cumplir este tipo de trabajo y que adems tengan disponibilidad en el mercado,
10
TNEL CON
VENTILACION
TNELINFERIOR
CON
FORZADA
VENTILACION
TNEL
SIN
FORZDA
UPERIOR
VENTILACION CON
HORNOS
CONTINUOS
CARRERA
CORTA
DECADENA
TRANSPORT
HORNOS CONTINUOS
DE CINTA
TRANSPORTADORA
FACTORES DE
COMPARACIN
TENIENDO EN
CUENTA LAS
CARACTERSTICAS
DADAS POR LA
EMPRESA
IMPORTANCIA SOBRE
10
por lo que se ha realizado la siguiente tabla 1.5.
Consumo de energa
9
62
elctrica.
Adaptabilidad en el
10
9
espacio de trabajo
Adaptabilidad al trabajo
10
9
que va a realizar
10 Produccin
9
Condiciones en el
10
9
ambiente de trabajo
Disponibilidad en el
10
9
mercado
Tiempo de encendido
10
9
para el funcionamiento
10 Facilidad de fabricacin 9
10 Costo
9
10 Mantenimiento
9
100 CALIFICACIN /100
90
8.5
9
8
8
9
8
6
9
8
8
87 75.5 66
8
6
8
66
Tabla 1.6 Evaluacin del tnel y hornos elctricos existentes en el mercado.

Considerando la tabla 1.6 nuestra primera eleccin del tipo de tnel
para
el
termoencogido que realice el empacado de carpetas plsticas mediante la utilizacin de

poliolefina es el de ventilacin forzada inferior.
Mediante esta seleccin lo que se hace es ubicar un tnel que se ajuste de manera adecuada
a las condiciones de trabajo requeridas, y que adems permita desarrollar una construccin
rpida y de gran calidad.
1.10. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL TNEL
El principio inicial de funcionamiento del tnel para el termoencogido es la variacin de
temperatura, es decir la elevacin de la temperatura ambiente a una temperatura definida
por el tipo de plstico que va ser utilizado para el empaquetamiento de productos mediante
el termoencogido del mismo.
En la tabla 1.4 nuestra primera eleccin del plstico termoencogible para el empacado de
carpetas plsticas es la poliolefina sin descartar la utilizacin de los otros plsticos
existente en el mercado.
El siguiente grfico deja en claro como es el funcionamiento del tnel y la funcin para la
cual ha sido diseado y construido.
63
Figura 1.14 Funcionamiento del tnel.

Todo empieza cuando se energizan las resistencias o niquelinas (1) que se encuentran en
la entrada del tnel, al mismo tiempo que el blower (5) ubicado en la parte inferior central
de la entrada y el rodillo motriz (3) conectado al motor reductor mediante una banda y dos
poleas dentadas es accionado, mediante el sistema elctrico del panel de control, hay que
tener en cuenta que el rodillo motriz y el conducido son unidos mediante una banda
trasportadora de nylon teflonado, en la cual es transportada la paca de carpetas plsticas
previamente envueltas y selladas mediante la unidad selladora.
El aire interno empieza a circular por accin del blower (5) formando un ciclo de
recirculacin de aire, por los distribuidores de aire (4) y (2), las resistencias (1) lo van
calentando hasta llegar a una temperatura seleccionada en el sensor; la banda
transportadora de nylon teflonado sigue un ciclo infinito regulado nicamente por un
variador de velocidad, que es seleccionada segn la produccin requerida y el tipo de
plstico utilizado en el empaquetamiento en este caso ser la poliolefina.
1.11. REGULACIN DE LA TEMPERATURA DEL TNEL Y VELOCIDAD DE
LA BANDA TRASPORTADORA
La temperatura del tnel es controlada mediante dispositivos digitales y automticos, los
mismos que se ver a continuacin en la siguiente Figura 1.14
64
Figura 1.15 Control de temperatura y encendido del tnel.
Para el encendido del tnel lo nico que debemos hacer es girar nuestro control hacia la
posicin ON y verificar que el selector de temperatura, el rodillo motriz y el ventilador,
empiecen a funcionar, es necesario tener en cuenta el plstico a termoencoger, en nuestro
caso es la poliolefina, por lo que la variacin de temperatura es de 100 C a 115 C.
Segn la cantidad de trabajo y la temperatura del tnel se realizara la programacin de la
velocidad de la banda trasportadora.
La misma que se la realizara mediante un variador de velocidad ubicado en ubicado en la
parte inferior de salida del tnel, el variador cuenta con 10 posiciones segn la cuales
podemos obtener velocidades especificadas en la siguiente Tabla 1.7:
POSICIN
0.8
10
VELOCIDAD
EN [rpm]
500 980 1150 1320 1500 1700 1850 2050 2250 2550
Tabla 1.7 Velocidades del rodillo motriz segn posiciones. Tnel de termoencogido
Para el uso especfico de empacado de carpetas A-225 para la empresa PLASTITEC, se

realiz pruebas experimentales de productos, teniendo como variable la temperatura del
tnel y la velocidad de la banda transportadora.
65
La tabla 1.8 muestra los diferentes porcentajes de termoencogido segn el rango de

velocidad de la banda y la variacin de temperatura para el empacado de carpetas plsticas
A-225.
Posicin
0,8
2
0,8
2
0,8
2
0,8
2
0,8
2
0,8
0,5
Temperatura
C
45
45
80
80
100
100
110
110
120
120
130
130
Termoencogido
%
0
0
70
35
80
50
85
50
90
65
100
100
Tabla 1.8 % de acabados de termoencogido

Con estas pruebas se concluyo que a menor velocidad menor temperatura pero mayor
tiempo de termoencogido, y que la temperatura ideal es de 130C con un rango de
velocidad de 0.8 en la graduacin de velocidades y un tiempo de 3 segundos.
Para tener una mayor informacin de la puesta apunto, recomendaciones y precauciones al
momento de poner en funcionamiento la mquina es necesario remitirse a leer el manual de
operacin, funcionamiento y mantenimiento que se incluye en el Captulo IV.
1.12. SELECCIN DEL TIPO DE UNIDAD SELLADORA

La clase de trabajo que va a realizar la unidad selladora es el sellado en forma de L del
plstico termoencogible, teniendo en cuenta lo mencionado anteriormente, lo que se
necesita para empezar es energizar una niquelina o resistencia tipo alambre hasta una
temperatura que nos permita un corte y sellado optimo del material, adems debe poseer un
control de precisin de tiempo de sellado mediante el energizado de imanes obteniendo un
cerrado de calidad para cada tipo de material y evitando un rompimiento de la resistencia,
tambin la regulacin adecuada que debe recibir el motor reductor, para transportar los
productos ya sellados, hacia el tnel de termoencogido.
66
La empresa necesitada de esta unidad selladora, lo desea de caractersticas definidas para

realizar un trabajo establecido. Por lo tanto la seleccin esta limitada a una comparacin
entre los tipos de unidad selladora que puedan cumplir este tipo de trabajo y que adems
10
10
10
10
10
10
UNIDAD SELLADORA SIN

MESA DE APOYO
UNIDDAD SELLADORA
CON MESA HORIZONTAL
UNIDAD SELLADORA CON
CALENTADOR DE ROLLOS
UNIDAD SELLADORA CON
PORTA ROLLOS VERTICAL
FACTORES DE
COMPARACIN TENIENDO
EN CUENTA LAS
CARACTERSTICAS DADAS
POR LA EMPRESA
IMPORTANCIA SOBRE 10
tengan disponibilidad en el mercado, por lo que se ha realizado la siguiente tabla 1.9.
Consumo de energa elctrica.

Adaptabilidad en el espacio de
trabajo
Adaptabilidad al trabajo que va a
realizar
Produccin
Condiciones en el ambiente de
trabajo
Disponibilidad en el mercado
Tiempo de encendido para el

funcionamiento
10 Facilidad de fabricacin
10 Costo
10 Mantenimiento
100 CALIFICACIN /100
10
8.5
9
9
9
77
9
9
9
87
7
8
8
75.5
8
6
8
66
Tabla 1.9 Evaluacin del tnel y hornos elctricos existentes en el mercado.

Considerando la tabla 1.9, la primera eleccin del tipo de unidad selladora para que
realice el empacado de carpetas plsticas mediante la utilizacin de rollos de poliolefina
es la unidad selladora con mesa horizontal
Mediante esta seleccin, lo que se hace es ubicar la unidad selladora que se ajuste de
manera adecuada a las condiciones de trabajo requeridas por la empresa auspiciante, y que
permita desarrollar una construccin rpida y de gran calidad.
67
1.13. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA UNIDAD SELLADORA

El principio de funcionamiento de la unidad selladora est basado en el calentamiento o
elevacin de la temperatura de las niquelinas o resistencias tipo alambre, sabiendo que se
debe mantener la temperatura para poder realizar el sellado a ms de un corte del plstico
termoencogible. Se deja en claro como es el funcionamiento de la unidad selladora,
mediante una explicacin del proceso de sellado y corte que sta cumple.
Figura 1.16 Funcionamiento de la unidad selladora.
El encendido de la mquina es mediante los controles elctricos (3), al realizar ste tipo de
operacin tambin se pone en funcionamiento las niquelinas ubicadas en el conjunto para
el sellado (1) y los imanes (4); a continuacin se procede a la regulacin de la altura de la
mesa (5) segn el tipo de producto a empacar que en este caso son de 5 a 10 carpetas
plsticas; colocando el rollo de poliolefina semitubular en los rollos estticos (2) de la
selladora. Luego empieza el proceso de empacado, sellado y corte del producto.
Hay que tener en cuenta que el control de presin y tiempo del sellado se lo realiza
mediante dos imanes (4).
Primero se ubica el producto dentro del film semitubular, se lo traslada hacia la mesa (5) y
procede a, sellar y cortar, con un tiempo definido por el energizado de los imanes (3), a
continuacin el conjunto para el sellado (4) es desconectado automticamente mediante el
no energizado de los imanes (3), activando de forma seguida el motor reductor con la
68
velocidad adecuada (Tabla 1-10), en este caso se ha elegido el rango 1, logrando el

movimiento del producto empacado y sellado hacia el tnel de termoencogido.
POSICIN
298
300
380
VELOCIDAD
[rpm]
290 295
Tabla 1.10 Velocidades del rodillo motriz segn posiciones. Unidad selladora
Para una programacin adecuada (tabla 1.11) del tiempo de sellado, adems de la
temperatura es necesario tener en cuenta las variables que son: el tipo de plstico a sellar y
cortar, ya que, de este depende el tiempo y la temperatura de sellado, el tamao del
producto a empacar, la produccin requerida, etc. Por lo que se recomienda revisar el
Captulo IV, que se encuentran en la parte final y que habla de operacin y mantenimiento.
Tiempo
[seg]
1
2
3
3
4
4
5
5
5
1
2
3
Temperatura
C
10
10
20
40
40
50
50
60
70
70
70
70
Sellado y corte
%
0
0
30
60
70
90
95
98
100
40
60
80
Tabla 1.11 % de acabados de sellado

Cabe recalcar que estos tiempos y temperaturas son para el termoplstico poliolefina, que
es el material de aporte que se utiliz, para otro tipo de termoplsticos variar la
temperatura y el tiempo para el sellado.
1.14. PROCESO DE CONSTRUCCIN DEL TNEL DE TERMOENCOGIDO Y
LA UNIDAD SELLADORA
Algunos elementos que se utilizan en el proceso de construccin de la mquina se obtienen
por conformado y otros son normalizados.
69
Durante este proceso se establece un orden lgico de ensamble de piezas respectivas que
conforman el tnel de termoencogido y la unidad selladora.
Los elementos como poleas, soportes, cajones de distribucin de aire, etc.; se obtienen por
mecanizado en torno, dobladora, taladro vertical, cizalla, soldadora de punto, etc.
En la estructura se determinan perfiles adecuados para la construccin y se adquieren en el
mercado, estos perfiles deben cumplir con propiedades de soldabilidad y resistencia.
El motor reductor elctrico se adquiere en el mercado acorde a lo estipulado en el diseo.
(Captulo II)
1.14.2. REQUERIMIENTOS
Los requerimientos necesarios para la construccin de la mquina se detallan a
continuacin:
1.14.2.1. MQUINAS Y EQUIPOS
- Taladro vertical
- Torno horizontal
- Esmeril
- Soldadura de punto
- Dobladora
- Cizalla
- Compresor
1.14.2.2. HERRAMIENTAS DE AJUSTE, CORTE Y RAYADO

- Rayador
- Martillo
- Lima
- Calibrador
- Flexmetro
- Escuadra
70
- Tintas
- Machuelos
- Cuchillas de acero rpido
- Pastillas de metal duro
- Brocas
- Tijera de tol
1.14.2.3. MATERIALES
- Planchas y ejes de acero A-36
- Perfiles de acero tipo L A-36
- Varilla
de acero A-36
- Perfiles de carpintera de aluminio comercial

1.14.2.4. ELEMENTOS NORMALIZADOS
- Tornillos, pernos
- Arandelas planas y de presin
- Bandas
- Blower
- Rodillos
- Rodamientos
- Chumaceras
- Malla trasportadora de nylon y caucho
- Niquelinas o resistencias tipo alambre
- Prisioneros
En el transcurso de construccin de las mquinas se debe tener una gua de

procedimientos, por lo tanto, se realizan las hojas de despiece de los distintos elementos
que la conforman con sus respectivas formas y dimensiones que facilitan los procesos de
fabricacin y proporcionan una ayuda til al trabajar.
1.15. PROCESO DE MONTAJE DEL TNEL
71
Tnel
Corte, doblado
y perforado
Rieles para banda

transportadora
Placas base de riel
transportadora
Cajon para
mantener calor 6
Soporte superior
delantero
Unin mediante
soldadura de punto
Base
Distribuidor de aire
caliente 1
Placa lateral
delantera derecha
Placa distribuidora
de aire caliente
Placa lateral
delantera izquierda
Placas para flujo

de aire caliente
Cajon para
mantener calor 5
Soporte superior
tracero
Distribuidor de
aire caliente 2
Placa lateral
posterior derecha
Ducto de aire
caliente 1
Cajon para
mantener calor 4
Cajon para
mantener calor 3
Cajon para
mantener calor 2
Placa lateral
posterior izquierda
Cajon para
mantener calor 1
Placas soporte
para impulsor
Tapa del distribuidor

de aire 2
Impulsor
Placas conductoras
de aire caliente
Cajon para mantener
calor 7
Tapas
laterales
Figura 1.17 Montaje del tnel de termoencogido.
1.16. PROCESO DE MONTAJE DE LA SELLADORA
72
Coraza
Puentes
Unidad selladora
Corte, doblado
y perforado
Cajon de control
electrico 2
Unin mediante
soldadura de punto
Plataforma
regulable
Placa frontal
Tapa
Cubierta
Estructura principal
Cajon de control
electrico 1
Placa posterior
Rodillos para
rollos de plstico
termoencogible
Protecciones
Selladora de
plstico
termoencogible
Soportes para
estructura
Figura 1.18 Montaje de la unidad selladora.
1.17. SOLDADURA POR PUNTO
73
La soldadura por electro-punto es parte de la familia de soldaduras por resistencia;

soldadura de proyeccin soldadura de costura, soldadura de resistencia de tope y la
soldadura de tope de contacto son parte de esta familia.
Se usa ampliamente en la produccin masiva de automviles y en otros productos a partir
de lminas metlicas (figura 1.18).
Figura 1.19 Soldadura de puntos (ejemplo)

La soldadura de puntos por resistencias es un proceso en el cual se obtiene la fusin en una
posicin de las superficies mediante una unin superpuesta mediante electrodos opuestos.
El proceso se usa para unir partes de lminas metlicas de hasta 3 mm de espesor. El
tamao y la forma de puntos de soldadura se diferencian por medio de la punta de
electrodo, la forma del electrodo ms comn es redonda. La pepita de soldadura tiene un
dimetro de 5 / 10 mm. Los electrodos son hechos de aleaciones basadas en cobre, o
combinaciones cobre-tungsteno (que tiene mayor resistencia al desgaste). Como en todos
los procesos de manufactura, las herramientas para la soldadura se desgastan gradualmente
con el uso. Los electrodos tambin se disean con canales internos para enfriamiento con
agua. El ciclo de una operacin de soldadura de puntos se da en la siguiente figura.
74
Figura 1.20 Ciclo de operacin de soldadura de puntos

Para generar calor los electrodos de cobre pasan una corriente elctrica a travs de la pieza
de trabajo, el calor generado depender de la resistencia elctrica y la conductividad
trmica del metal y el tiempo en que la corriente es aplicada.
Los electrodos son usados de cobre, porque, comparado con la mayora de los metales, el
cobre tiene una resistencia elctrica ms baja (tabla 1.12) y una conductividad trmica ms
alta, esto asegura que el calor ser generado en la pieza de trabajo y no en los electrodos.
Conductividad Resistividad
Trmica
Elctrica
(W/m-K)
(Ohms-cm)
Acero (1020)
52
17.4E-6
Aluminio
190
5.0E-6
Zinc
112
5.9E6
Cobre
385
1.7E-6
Metal
Punto de
Fusin
(C)
1500
620
420
1085
Tabla 1.12 Propiedades trmicas de los materiales

Cuando estos electrodos se calientan mucho, se pueden formar marcas de calor sobre la
superficie del metal. Para prevenir este problema los electrodos son enfriados con agua, el
agua fluye por dentro de los electrodos disipando el exceso de calor.
75
Las soldaduras por resistencia dependen del grado de conductividad elctrica del metal a
ser soldado, ms que de la soldabilidad.
Pasos en un ciclo de soldadura de punto. La secuencia es: (1) partes insertadas entre los
electrodos abiertos, (2) los electrodos se cierran y se aplica la fuerza, (3) tiempo de
soldadura (se activa la corriente), (4) se desactiva la corriente, pero se mantiene o se
aumenta la fuerza (en ocasiones se aplica una corriente reducida cerca del final de este
paso para liberar la tensin en la regin de la soldadura) y (5) se abren los electrodos y se
remueve el ensamble soldado.
Debido a su extenso uso industrial, hay disponibles diversas mquinas y mtodos para
realizar las operaciones de soldadura de puntos. El equipo incluye mquinas de soldadura
de puntos con balancn y tipo prensa, as como pistolas porttiles para soldadura. La
mquina de soldadura de puntos con balancn tiene un electrodo inferior estacionario y un
electrodo superior mvil que sube y baja. El electrodo superior se monta en un balancn,
cuyo movimiento es controlado mediante un pedal operado por el trabajador (puede haber
mquinas automatizadas de balancn tambin).
La mquina de soldadura de puntos tipo prensa es diseada para trabajos grandes. El
electrodo superior tiene un movimiento en lnea recta proporcionado por una prensa
vertical. La accin de la prensa permite que se apliquen fuerzas ms grandes y los
controles generalmente hacen posibles la programacin de los ciclos de soldadura
complejas.
76
1.18. PINTURAS
1.18.1 PINTURA DE ALTA TEMPERATURA 25
1.18.1.1. CARACTERSTICAS DE LA PINTURA
- Esmalte alta temperatura (350C) Norma IRAM 1116.
- Descripcin:
- Pintura anticalrica basada en resinas sintticas especiales y pigmentadas con
aluminio. No actua como aislante trmico. Posee una excelente resistencia al calor,
pudindose aplicar sobre cualquier superficie que tenga que soportar temperaturas
extremas de hasta 350 C. Resiste al desgaste, la humedad y la accin de la intemperie.
- Usos:
- Se recomienda para el pintado exterior de calderas, tuberas, cisternas, vallas
metlicas, radiadores, tejados metlicos, etc. Por su propiedad de reflejar los rayos
solares, contribuye a disminuir la temperatura interior.
- Vehculos y mquinas
- Silicona.
- Pigmento:
- Aluminio.
- Peso especfico:
- 1.05.
- Punto de inflamacin:
- 4C.
- Slidos en volumen
- 40 %.
25 http://www.sinteplast.com.ar/productos/detalle.asp?Id=119
77
- Espesor seco recomendado:

- 25 micrones.
- Rendimiento:
- 16 m2 por litro por 25 micrones.
- Al rendimiento terico debe adicionarse la merma ocasionada por irregularidades
en la superficie, prdidas por el sistema de aplicacin, etc.
- Color:
- Aluminio.
- Brillo:
- Brillante.
- Numero de manos:
- Dos.
- Secado tacto:
- Mximo una hora.
- Secado duro:
- Endurece al ser sometido al calor (mnimo 110C).
- Tiempo de almacenamiento:
- Seis meses (un tiempo prolongado afecta el brillo del esmalte).
- Tratamiento previo:
- Aplicar sobre superficies de acero arenadas. Si se desea reforzar la proteccin
contra la oxidacin, aplicar una capa de Inhibidor de Corrosin Zinc Silicato de
Etilo, cuando la temperatura no vaya a exceder los 350C (temperatura de fusin
del zinc). Limpiar la superficie de forma que quede libre de cualquier resto de grasa
o de suciedad.
- Sistema a utilizar:
78
- Pincel/Rodillo: Diluyente (0 a 5%). Soplete Airless: Diluyente (0 a 5%), Presin

de pico (12 a 15 Mpa.). Soplete Convencional: Diluyente (0 a 15%), Orificio de
pico (1,75 a 2,25 mm), Presin de pico (0,3 a 0,4 MPa.).
- Precaucin de seguridad:
- Producto INFLAMABLE. No apagar con agua. Usar extintores de dixido de
carbono o polvo qumico. Procurar la debida ventilacin al aplicarlo. Contiene
minio de plomo, usar mascarilla durante los procesos de lijado y aplicacin. Si se
aplica a pistola, usar mascarilla.
1.18.2. PINTURA ANTICORROSIVA POLIURETANO 26
1.18.2.1. CARACTERSTICAS DE LA PINTURA
- Familia:
- Pinturas.
- Subfamilia:
- Imprimaciones anticorrosivos.
- Descripcin:
- Imprimacin sinttica de secado rpido a base de resinas en disolventes
aromticos con muy buena adherencia, dureza y resistencia a la oxidacin. Se
puede emplear incluso como pintura de acabado.
- Aspecto:
- Pintura lquida mate monocomponente. Secado al tacto: 10 minutos. Secado total:
48 horas. Rendimiento: 6-8 m2 por kilo y mano, dependiendo de rugosidad del
soporte. No se aprecia corrosin en cmara de niebla salina a las 140 h. (UNE 112017).
- Aplicaciones:
26 http://www.telecable.es/personales/serman/Pinturas/KimsaProt.htm
79
- Imprimacin sinttica de alta calidad, de uso general en imprimar todo tipo de

objetos de hierro donde se requiera una gran calidad, adherencia y resistencia a la
oxidacin. Se emplea en trabajos industriales en general, caldereras, en el sector
naval, cerrajeras, etc.
- Forma de uso:
- Preparar la superficie que debe estar limpia, exenta de suciedad y restos de
xidos. Puede aplicarse por cualquiera de los mtodos convencionales, brocha,
rodillo o pistola. Presenta muy buena resistencia al repintado con la mayora de los
esmaltes. Es recomendable dejar secar de 6 a 12 horas cuando hay que repintar con
un esmalte sinttico de secado rpido.
- Recomendaciones:
- Remover antes de usar. Debe aplicarse con la debida ventilacin, y si se aplica a
pistola, usar mascarilla. En caso de necesitar un producto ms fluido
recomendamos diluir con DISOLVENTE C.
3. CLCULOS
3.1. CLCULOS TNEL DE TERMOENCOGIDO
En este anlisis termodinmico se da a conocer los clculos y un resumen de las diferentes
frmulas utilizadas.
3.1.1. CLCULOS DE PRDIDAS DE CALOR
3.1.1.1. RESUMEN DE FRMULAS
3.1.1.1.1. VELOCIDAD DEL VENTILADOR
u av
V
=
A
Ec 2.1.1.1- 27
Donde:
, , INCROPERA Frank P. y DeWITT David P., Fundamentos de Transferencia de Calor, pp. 839, Tabla A.4, 4 ed., PRENTICE HALL, Mxico, 1999.
Ec. 2.1.1.1-27 Karlekar B. V., y Desmond R. M., Transferencia de Calor, pg.16, McGraw Hill Book Company, 1995.
80
Velocidad
m
s
V:
Caudal (Anexo 1 ,tabla N 2) y (Anexo 1, tabla N 7)
m3

h
A:
rea de salida (Anexo 1 ,tabla N 1)
[m 2 ]
u av :
2.1.1.1.2. NMERO DE REYNOLDS

Re =
( u av L )
Ec 2.1.1.1- 28
Donde:
Re:
Nmero de reynolds
Densidad del material (Anexo 1, tabla N 3)
kg
m3

u av :
Velocidad promedio
m
s

v:
Viscosidad cinemtica (Anexo 1, tabla N 3)
L:
Longitud de pared
Ec. 2.1.1.1-28 Karlekar B. V., y Desmond R. M., Transferencia de Calor, pg.515 (8-37a), McGraw Hill Book Company, 1995.
81
m2

s
[m]
2.1.1.1.3. NMERO DE NUSSELT FLUJO LAMINAR PARA VALORES DE

REYNOLDS < 5 x 105
1
1
Nu = 0.662 Re 2 Pr 3
Ec 2.1.1.1- 29
Donde:
Nu:
Nmero de Nusselt
Pr:
Nmero de Prandtl (Anexo 1, tabla N 3)
Re:
Nmero de Reynolds
2.1.1.1.4. NMERO DE NUSSELT FLUJO LAMINAR PARA VALORES DE

REYNOLDS > 5 x 105
4
1
Nu = 0.0308 Re 5 Pr 3
Ec 2.1.1.1- 30
Donde:
Nu:
Nmero de Nusselt
Pr:
Nmero de Prandtl (Anexo 1, tabla N 3)
Re:
Nmero de Reynolds
2.1.1.1.5. COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR

k
h = Nu
L
Ec 2.1.1.1- 31
, Pr, INCROPERA Frank P. y DeWITT David P., Fundamentos de Transferencia de Calor, pp. 839, Tabla A.4, 4 ed., PRENTICE HALL, Mxico, 1999.Ec. 2.1.1.129 Karlekar B. V., y Desmond R. M., Transferencia de Calor, pg.527 (8-46a), McGraw Hill Book Company, 1995.
Ec. 2.1.1.1-4 INCROPERA Frank P. y DeWITT David P., Fundamentos de Transferencia de Calor, pg. 358, (7.53), 4 ed., PRENTICE HALL, Mxico, 1999.
82
Donde:
h:
Coeficiente de transferencia de calor
W
m 2 o K
k:
Conductividad trmica del fluido (Anexo 1, tabla N 3)
W
m K
L:
Espesor de pared
[m]
2.1.1.1.6. RESISTENCIA DE CALOR POR CONVECCIN

R=
1
h A
Ec 2.1.1.1- 32
Donde:
R:
Resistencia a la conveccin de calor
oK
h:
Coeficiente de transferencia de calor
W
m 2 o K
A:
rea perpendicular al sentido de transferencia

[m 2 ]
de calor
2.1.1.1.7. RESISTENCIA DE CALOR POR CONDUCCIN
Ec. 2.1.1.1-5 Karlekar B. V., y Desmond R. M., Transferencia de Calor, pg.515 (8-37c), McGraw Hill Book Company, 1995.
83
R=
L
kA
Ec 2.1.1.1- 33
Donde:
R:
Resistencia a la conduccin de calor
k:
Conductividad trmica de la pared

(Anexo 1, tabla N 4)
oK
W
W
m K
[m]
L:
Espesor de la pared
A:
rea perpendicular al sentido de transferencia

[m 2 ]
de calor
2.1.1.1.8. PRDIDA DE CALOR EN LAS PAREDES

Q=
T
R
Q=
T s Te
R
Ec 2.1.1.1- 34
Donde:
Q:
Perdida de calor en las paredes
[W ]
T :
Diferencial de temperaturas
[ K ]
Ts :
Temperatura de salida
[ K ]
Te :
Temperatura de entrada
[ K ]
R : Sumatoria de resistencias
Ec. 2.1.1.1-34 Karlekar B. V. y Desmond R. M., Transferencia de Calor, pg.12, (1.5), McGraw Hill Book Company, 1995.
84
2.1.1.1.9. TRABAJO REALIZADO
W = W res + W vent
Ec 2.1.1.1- 35
Trabajo realizado
[kW ]
Donde:
W:
W res : Trabajo realizado por las resistencias
[kW ]
W vent : Trabajo realizado por el ventilador
[kW ]
2.1.1.1.10. DIFERENCIAL DE ENTALPAS
h = Cp (Ts Te )
Ec 2.1.1.1- 36
h :
Diferencial de entalpas
kJ
kg

Cp:
kJ
Calor especfico a presin constante (Anexo 1, tabla N 3)
kg K
Ts :
[ K]
T :
[ K]
Donde:
Ec. 2.1.1.1-35 Cengel Yunus A. y Boles Michael A., TERMODINMICA, pg.127,(3.7), McGraw Hill Book Company, 2003.
Ec. 2.1.1.1-36 Cengel Yunus A. y Boles Michael A., TERMODINMICA, pg.101,(2.35), McGraw Hill Book Company, 2003.
85
2.1.1.1.11. DIFERENCIAL DE ENERGA CINTICA

V22 V12
Ec =
2
Ec 2.1.1.1- 37
Donde:
Ec : Diferencial de energa cintica.
kJ
kg

V1 :
Velocidad de entrada
m
s
V2 :
Velocidad de salida
m
s
Nota: Tabla de conversin de unidades ver anexo 1, tabla N 6.
2.1.1.1.12. FLUJO MSICO
m=
V Asalida
Ec 2.1.1.1- 38
Donde:
m:
Flujo msico
kg
s
V:
Velocidad
m
s
A:
rea de salida (Anexo 1, tabla N 1)
[m ]
Ec. 2.1.1.1-37 Cengel Yunus A. y Boles Michael A., TERMODINMICA, pg.166, McGraw Hill Book Company, 2003.
Ec. 2.1.1.1-38 Cengel Yunus A. y Boles Michael A., TERMODINMICA, pg.179 (4.14), McGraw Hill Book Company, 2003.
86
m3

kg
Volumen especfico
Pero:
R T2
P
Donde:
R:
Constante de gas (Anexo 1, tabla 3)
kJ
kg K
T2:
[ K ]
P:
Presin del gas (Anexo 1, tabla 2)
[MPa]
2.1.1.1.13. ECUACIN DE ENERGIA

Dentro de la ecuacin general de la conservacin de la energa se toman en cuenta aspectos
tales como las perdidas de calor, el trabajo de entrada, diferenciales de entalpa cintica y
potencial. Ver ecuacin 2.1.1.1.13.
Q W = m(h + Ec + Ep )
Ec 2.1.1.1- 39
Dado que dentro del sistema, el diferencial de energa potencial es despreciable tomndose
como un valor de cero y adems tratndose como fluido de transferencia el aire la ecuacin
2.1.1.1.13. queda expresada de la siguiente forma:
Ec. 2.1.1.1-39 Karlekar B. V., y Desmond R. M., Transferencia lo de Calor, pg.179 (4.19), McGraw Hill Book Company, 1995.
87
W resistencia
V22 V12
= Q + W ventilador + m [Cp (Ts T )] +

2
Donde:
W resistencia :
Trabajo de las resistencias
[kW ]
Trabajo del ventilador (Anexo 1, tabla N 2)
[kW ]
Wventilador :
m:
Flujo msico
kg
s
Q:
Prdidas de calor
[kW ]
Cp:
Calor especfico a presin constante
kJ

kg K
Ts:
[ K ]
T :
[ K ]
V2:
Velocidad de salida
V1:
Velocidad de entrada
m
s
m
s
2.1.1.2. CLCULOS
2.1.1.2.3. COEFICIENTE
DE
TRANSFERENCIA
DE
CALOR
INTERNO PARA PARED B A. ver grafico 2.1.
88
DEL
AIRE
Figura 2.1 Ubicacin de secciones del tnel
2.1.1.2.3.1. CLCULO DE VELOCIDAD DEL VENTILADOR CENTRFUGO (v vent )

Datos:
89
m3
h
= 36203.2mm 2
Vvent = 1900
Areavent .
m3
Transformacin a
s
1h
m3
h 3600 s
m3
= 0.52
s
V vrnt . = 1900
V vent .
Avent . = 36203.2mm 2
m2
1000000mm 2
Avent . = 0.036m 2
Solucin:
vvent
vvent .
vvent .
V
=
A
m3
0.52
s
=
0.036m 2
m
= 14.57
s
Interpolacin con T media

T [K]
90
Pr
2.1.1.2.3.2. CLCULO
[m^2/s]
DE
TEMPERAT
URA MEDIA
[W/m*k]
[N*s/m^2]
[kg/m^3]
350
0.0000209
0.700
0.0300
0.000021
0.995
400
0.000026
0.690
0.0338
0.000023
0.871
373
0.000023
0.6954
0.0317
0.000022
0.9380
(Tm)
Tm =
T S + T
2
448 K + 298 K
Tm =
2
Tm = 373 K
Tabla 2.1 Interpolacin de datos necesarios para el clculo
2.1.1.2.3.3. CLCULO DEL NMERO DE REYNOLDS PARA VERIFICAR SI

EL FLUJO ES LAMINAR (Re)
Datos:
L = 0.39m
m
s
kg
= 0.00002
ms
Pr = 0.69
W
k = 0.031
m K
kg
= 0.93 3
m
Vvent = 14.57
Solucin:
Re =
( u av L )
kg
m
0.93 3 14.57 0.39m

s
m
Re =
kg
0.00002
ms
Re = 227454.96
El flujo es laminar y adems esta en el rango: 227454.96 < 500000
91
2.1.1.2.1.4. CLCULO DEL NMERO DE NUSSELT (Nu)

Datos:
Re = 227454.96
Pr = 0.69
Solucin:
1
1
Nu = 0.662 Re 2 Pr 3
1
1
Nu = 0.662 227454.96 2 0.6954 3
Nu = 280.56
2.1.1.2.1.5. CLCULO DEL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR (h)
Datos:
Nu = 280.561
k = 0.0317
W
m K
L = 0.39m
Solucin:
k
hi = Nu
L
W
0.0317
m K
hi = 280.561
0.39m
W
hi = 22.83 2
m K
92
2.1.1.2.2. CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CALOR EN LA PARED B A (Q)

2.1.1.2.2.1. CLCULO DE RESISTENCIA CALOR PARED B-A 1 (ACERO A36 A
25 C) (R 1 )
Datos:
a = 0.48m
L = 0.39m
x = 0.0015m
W
k = 54.25
m K
A = 0.48m 0.39m
A = 0.18m 2
Solucin:
R1 =
L
kA
0.0015m
W
54.25 0.18m 2
mK
K
R1 = 0.00014
W
R1 =
2.1.1.2.2.2. CLCULO DE RESISTENCIA CALOR PARED B-A 2 (FIBRA DE

VIDRIO A 100 C) (R 2 )
Datos:
A = 0.1872m 2
x = 0.04m
W
k = 0.072
m K
Solucin:
93
R2 =
L
kA
0.04m
W
0.071 0.18m 2
m K
K
R2 = 2.97
W
2.1.1.2.2.3. CLCULO DE RESISTENCIA CALOR PARED B-A 3 (ACERO A - 36
R2 =
A 175 C) (R 3 )
Datos:
A = 0.18m 2
x = 0.0012m
W
k = 49
m K
Solucin:
L
kA
0.0012m
R3 =
W
49 0.18m 2
m K
K
R3 = 0.00013
W
R3 =
2.1.1.2.2.4. CLCULO DE RESISTENCIA DEL AIRE EXTERIOR (25 C) (R 4 )

Datos:
A = 0.18m 2
h0 = 6.25
W
m 2 K
Solucin:
94
R4 =
1
h A
1
R4 =
W
0.18m 2
2
m K
K
R4 = 0.85
W
6.25
2.1.1.2.2.5. CLCULO DE RESISTENCIA DEL AIRE INTERIOR (R 5 )

Datos:
A = 0.18m 2
hi = 22.83
W
m 2 K
Solucin:
R5 =
1
h A
1
R5 =
W
0.18m 2
m 2 K
K
R5 = 0.23
W
22.83
95
2.1.1.2.2.6. CLCULO DE PRDIDA DE CALOR EN LA PARED B-A (Q)

Datos:
TS = 448 K
T = 298 K
R1 = 0.00014
R2 = 2.97
K
W
K
W
R3 = 0.00013
K
W
K
W
K
R5 = 0.24
W
R4 = 0.84
Solucin:
Q=
Ts T
R
448 K 298 K
K
K
K
K
K
+ 2.97
+ 0.00013
+ 0.84
+ 0.24
0.00014
W
W
W
W
W
Q = 37.09W
Q=
Nota: Los clculos de las paredes restantes se los ha realizado en hojas de Excel y las
tablas de resultados estn en las paginas siguientes
96
97
Tabla 2.2 Resultados Pared Lateral
98
Tabla 2.2 Resultados Pared Lateral Continuacin
99
Tabla 2.3 Resultados Techo
100
Tabla 2.4 Resultados Pared Inferior
101
Tabla 2.5 Resultados Pared Inferior Frontal
102
Tabla 2.6 Resultados Cortinas de Silicn
103
2.1.1.2.2.7. CLCULO DE DIFERENCIAL DE ENTALPAS (h)

Datos:
Cp = 1.02
kJ
kg K
Ts = 448 K
Te = 298 K
Solucin:
h = Cp (Ts Te )
kJ
448 K 298 K
kg K
kJ
h = 153.108
kg
h = 1.02
2.1.1.2.2.8. CLCULO DE DIFERENCIAL DE ENERGA CINTICA (Ec)

Datos:
V2 vent . = 14.5782
m
s
m
s
m2
Fc = 1000 2
s
V1vent . = 0
Solucin:
Ec =
V22 V12
2
2
kJ
m
2
14.5782 (0 )
kg
s
Ec =
1000m 2
2
s2
kJ
Ec = 0.1062
kg
104
2.1.1.2.2.9. CLCULO DE FLUJO MSICO ( m )

Datos:
v = 7.14
m3
kg
A = 36203.2mm 2
m
V = 14.57
s
Solucin:
V Asalida
v
m
m2
2
14.5782 36203.2mm
s
1000000mm 2
m=
3
m
7.1438
kg
kg
m = 0.0738
s
m=
105
2.1.1.2.2.10. CLCULO DE TRABAJO DE RESISTENCIAS ( W resist )

Datos:
Q = 0.9458kW
W vent = 1.118kW
kg
s
Ts = 448 K
m = 0.073
Te = 298 K
kJ
kg K
m
V2 = 14.57
s
m
V1 = 0
s
Cp = 1.0207
Solucin:
W resistencia = Q + W ventilador + m (h + Ec )
V22 V12
W resistencia = Q + W ventilador + m [Cp (Ts Te )] +

2
kJ
kJ
kg
kJ
kJ
W resist . = 0.9458 + 1.118 + 0.0738 153.108 + 0.1062
s
s
s
kg
kg
W resist . = 13.3677 kW
106
2.1.3. SELECCIN DEL RODILLO

A continuacin se expondr una serie de criterios que, con una indiscutible base tcnica
cuya explicacin queda al margen de los objetivos de este documento, pueden colaborar a
la hora de determinar el rodillo idneo para cada cinta transportador. De entre los datos que
ofrecemos, nicamente el correspondiente a pesos de las partes giratorias es exclusivo del
rodillo, siendo el resto de las formulaciones aplicable a cualquier tipo de rodillos. La figura
2.2 indica el ensamble delas puntas de los rodillos motrices.
107
Figura 2.2 Ensamble de rodillo
2.1.3.1.1. SELECCIN DEL DIMETRO EXTERIOR

En el anexo 2, tabla N 1 definimos el dimetro exterior del rodillo en funcin de los
conceptos ancho de la banda [h]en mm y velocidad [V] de la banda transportadora en
m
s .

2.1.3.1.2. SELECCIN DEL RODAMIENTO Y DEL EJE

Para la seleccin del rodamiento y como consecuencia del eje, el proceso es el siguiente:
a. Determinacin de la carga sobre el rodamiento (P)
( P)
b. Determinacin de la seguridad de la carga requerida C
c. Seleccin del rodamiento que cubre la capacidad dinmica de carga (C)

requerida
108
2.1.3.1.2.1. DETERMINACIN DE LA CARGA SOBRE EL RODAMIENTO (P)

Para obtener este dato, en primer lugar, debemos calcular la carga sobre el juego de
rodillos (sea terna, bina, liso), la cual viene dada por la siguiente frmula.
Qt
Kt = L Gg + g + H
3.6 V
Ec. 2.1.2.1.2- 1
Donde:
Kt:
Carga total sobre estacin de rodillos
L:
Distancia entre estaciones
[m]
Gg:
Peso por metro lineal de la banda
kg
m
V:
Velocidad de la banda (Anexo 2, tabla N 1)
m
s
g:
Peso partes giratorias del rodillo (Anexo 2 tabla N 2)
[kg]
Qt
: Toneladas / horas a transportar
H
3,6:
Constante de clculo, para cambiar unidades a kg
Ec. 2.1.2.1.2-1 Kauman, Seccin 6, Productos Varios, Pg. 4. Edicin 2000
109
Tm s
h
Pero:
Gg = B (1.15 e + Pl z )
Ec. 2.1.2.1.2.1- 1
Donde:
B:
Ancho de la banda
[m]
Pl :
Peso por m 2 de cada capa textil (Anexo 2, tabla N 3)
[kg]
e:
espesor total de los recubrimientos
[mm]
z:
nmero de capas textiles

kg
m 3
1.15: densidad de la banda

Pero:
Qt = Qm V K
Ec. 2.1.2.1.2.1- 2
Donde:
Qt:
Capacidad de transporte
Tm
h
Qm:
m
Capacidad de transporte a V = 1 (Anexo 2, tabla N 4)
s
m3

h
V:
Velocidad de la banda
m
s
K:
Factor de reduccin por inclinacin (Anexo 2, tabla N 5)
Peso especifico del material (Anexo 2, tabla N 6)
Tm
m3

Esta carga total debe dividirse entre el nmero de rodamientos componentes de la estacin,
pero debido a los irregulares esfuerzos que sufre cada rodillo en el caso de las termas, se ha
Ec. 2.1.2.1.2.1-1 Kauman, Seccin 2, Bandas Textiles, Pg. 16. Edicin 2000
Ec. 2.1.2.1.2.1-2 Kauman, Seccin 8,Clculos , Pg. 7. Edicin 2000
110
establecido que el rodillo central soporta el 75% del total. En consecuencia, y a fin de
garantizar la vida del conjunto y, para el supuesto ms frecuente de que la cinta se desplace
sobre termas de rodillos se tiene que:
P=
Kt 0.75
2
Ec. 2.1.2.1.2.1- 3
Donde:
P:
Carga de cada rodillo
Kt:
0.75: % de carga que soporta el rodillo central

2:
Nmero de rodamientos
( P)
2.1.3.1.2.2. CLCULO DE LA SEGURIDAD DE CARGA REQUERIDA C
Esta relacin fundamental viene dada por los fabricantes de rodamientos segn el anexo 2,
tabla N 7:
Para determinar la que corresponda en cada caso no bastar, conocida la duracin en horas
que se haya estimado deseable Lh, calcular el nmero de revoluciones por minuto del
rodillo en funcin de los datos ya establecidos, as:
r. p.m. =
V'
D
Ec. 2.1.2.1.2- 2
Donde:
V:
Velocidad
D:
Dimetro del rodillo
m
min
[m]
Ec. 2.1.2.1.2.1-3 Kauman, Seccin 6,Productos Varios, Pg. 5. Edicin 2000

111
2.1.3.1.2.3. SELECCIN DEL RODAMIENTO EN FUNCIN DE C

La capacidad de carga dinmica exigible al rodamiento C, una vez calculados P y C / P,
est determinada
( P) P
C= C
Ec. 2.1.2.1.2- 3
( P ) es necesario revisar el anexo 2, tabla N 7, con los valores
Nota: Para la seleccin de C
de duracin de horas del rodamiento (Lh) y la velocidad radial del rodillo (r.p.m.).
Para seleccin del rodamiento adecuado nos basta con acudir al anexo 2, tabla N 8.
112
2.1.2.2. CLCULOS PARA LA SELECCIN DE RODILLOS

2.1.2.2.1. SELECCIN DEL DIMETRO EXTERIOR ()
Datos:
h = 690 mm
Solucin:
m
s
= 89mm
V 4.13

2.1.2.2.2.1. DETERMINACIN DEL PESO DE LA BANDA (Gg)
Datos:
B = 0.69m
e = 2mm
z =1
kg
Pl = 1.12 2
m
Solucin:
Gg = B (1.15 e + Pl z )
kg
kg
m
Gg = 0.69m 1.15 3 1mm

+ 1.12 2 1
1000mm
m
m
kg
Gg = 0.77
m
113
2.1.2.2.2.2. DETERMINACIN DE CAPACIDAD DE TRANSPORTE (Qt)

Datos:
Qm = 79.4
m3
m
para V = 1
h
s
m
s
Tm
= 0.4 3
m
K=1
V = 4.13
Nota: El valor de la densidad ( ) del material a transportar tomado del anexo 2, tabla N6,
lo asumimos, comparando con el existente en mica molida y lo multiplicamos por un valor
de correccin que ser 2, por lo tanto ser de 0.4
Tm
.
m3
Teniendo en cuenta que el factor de Qm para una velocidad de 1
m3
m
es de 79.4
, esto
h
s
indica que mientras ms rpido este movindose la banda trasportadora menor ser el
m3
m3
m
factor de Qm
por lo tanto V = 4.13
, Qm ser: 19.225
.
h
h
s
Solucin:
Qt = Qm V K
m3
Tm
1 0.4 3
h
m
Tm
Qt = 7.69
h
Qt = 19.225
114
Considerando que la capacidad de carga no es continua sino que esta estimada como
irregular por su tipo de alimentacin basada en el empacado de las pacas de carpetas
plsticas, asumimos que nuestro factor de irregularidad de carga ser 30%.
Por tanto:
Solucin:
Qt = Qt 0.3
Tm
0.3
Qt = 7.69
h
Tm
Qt = 2.31
h
2.1.2.2.2.3. DETERMINACIN
DE
LA
RODILLOS (Kt)
Datos:
L = 0.89m
kg
G = 0.77
m
kg
g = 2.58
m
Qt = 7.69 Tm
h
h
m
V = 4.13
s
115
CARGA
SOBRE
ESTACION
DE
Nota: El valor de (g) est establecido por la distancia de transporte de la banda que son
2m.
5.16kg
2m
kg
g = 2.58
m
g=
Solucin:
Qt
Kt = L Gg + g + H
3.6 V
Tm
7.69
kg
kg
h
Kt = 0.89m 0.77
+ 2.58 +
m
m
m
3.6 4.13
Kt = 3.11kg
2.1.2.2.2.4. DETERMINACIN DE CARGA DE CADA RODILLO (P)

Datos:
Kt = 3.11kg
Solucin:
Kt 0.75
2
3.11kg 0.75
P=
2
P = 1.16kg
P=
116
( P)

Datos:
m 60 s
m
= 247.8
s min
min
m
D = 80mm
= 0.08m
1000mm
Lh = 200000
V ' = 4.13
Solucin:
r. p.m. =
V'
D
m
min
r. p.m. =
0.08m
1
r. p.m. = 985.96
min
247.8
Para 886,2584r. p.m. y Lh = 200000
En la tabla 2.7 se ubica el valor de C/P para una velocidad de 985.96 rpm
r.p.m.
800
1000
985,96
(C/P)
21,2
22,9
22,78
Tabla 2.7 Interpolacin de C/P

Datos:
= 22.78
P
P = 1.16kg
Solucin:
117
( P ) P
C= C
C = 22.78 1.16kg
C = 26.42kg
Nota: Se ha seleccionado el rodamiento 6203zz con capacidad de carga 880 kg, lo cual
sobrepasa la carga calcula. Por facilitar el mecanizado y montaje, se ha seleccionado el
rodamiento 6203zz debido a que el rodamiento calculado posee dimensiones demasiado
pequeas que no guardan relacin con el resto de elementos que lo rodean.
118
2.1.3. CLCULO DE TENSIONES EN LA BANDA DEL TNEL

2.2.3.2.1. POTENCIA DE ACCIONAMIENTO
2.2.3.2.1.1. POTENCIA
NECESARIA
PARA
MOVER
LA
BANDA
DESCARGADA
N1 =
C f L V
(2 Gg cos + Gs + Gi )
75
Ec 2.1.3.1.1- 1
Donde:
N1:
Potencia necesaria para mover la banda descargada
C:
Coeficiente en funcin de la longitud de transporte
[CV ]
f:
Coeficiente de rozamiento en los rodillos de soporte de la

banda (Anexo 2, tabla N 10)
[m]
L:
Longitud de transporte
V:
75:
Constante de clculo para cambiar unidades a CV
2:
Constante de clculo
Gg:
Gs:
Peso de las partes giratorias de los rodillos soporte
Ec. 2.1.2.1.2.1- 1
en el ramal superior (Anexo 2 tabla N 2)
Ec. 2.1.3.1.1-1 Kauman, Seccin 8, Clculos, Pg. 8. Edicin 2000

119
m
s

kg m
s
kg
m

kg
h
Gi:
Peso de las partes giratorias de los rodillos soporte en el ramal

inferior (Anexo 2 tabla N 2)
kg
m
ngulo de inclinacin de transporte
[grados ]
(Anexo 2 tabla N 5)
2.2.3.2.1.2. POTENCIA NECESARIA PARA VENCER LAS RESISTENCIAS DE

ROZAMIENTO AL MOVIMIENTO DE LA CARGA
N2 =
C f L Qt cos
270
Ec 2.1.3.1.1- 2
Donde:
N2:

rozamiento al movimiento de la carga
C:
[CV ]

f:

L:
[m]
Qt:
Capacidad real de transporte Ec. 2.1.2.1.2.1- 2
Tm
h
270:
Tm m
h
[grados ]
Ec 2.1.3.1.1-2 Kauman, Seccin 8, Clculos, pg 8. Edicin 2000

Ec. 2.1.2.1.2.1-2 Kauman, Seccin 8,Clculos , Pg. 7. Edicin 2000
120
2.2.3.2.1.3. POTENCIA TOTAL NECESARIA

Nt = N1 + N 2
Ec 2.1.3.1.1- 3
Nt:
Potencia total necesaria
[CV ]
N1:
Potencia necesaria para mover la banda
Donde:
[CV ]
descargada
N2:

[CV ]
2.2.3.2.2. TENSIONES
2.2.3.2.2.1. FUERZA DE ACCIONAMIENTO (F)
F=
75 Na
v
Ec 2.1.3.1.2- 1
Donde:
F:
Fuerza de accionamiento
[kg ]
75:
Constante de calculo para cambiar unidades a CV
kg m
s
Na:
Potencia de accionamiento en el tambor motriz
[CV ]

121
v:
velocidad de la banda (Anexo 2, tabla N 1)
m
s
2.2.3.2.2.2. TENSIN DE BANDA A LA ENTRADA EN TAMBOR MOTRIZ
1
T 1 = F 1 +
e 1
Ec 2.1.3.1.2- 2
T1:
Tensin de la banda a la entrada en el tambor motriz
[kg ]
F:
[kg ]
1:
Constante de clculo
e:
Base de logaritmos neperianos o naturales
Coeficiente de rozamiento entre la banda y el tambor
Donde:
(2.7182)
motriz (Anexo 2, tabla N 10)

:
ngulo del tambor motriz abrazado por la banda
[radianes ]
2.1.3.1.2.3. TENSIN DE LA BANDA A LA SALIDA EN TAMBOR MOTRIZ (T2)

1
T2 = F
Ec 2.1.3.1.2- 3
Donde:
T2:
Tensin de la banda a la salida en el tambor motriz
[kg ]
F:
[kg ]
1:
Constante de clculo
Ec 2.1.3.1.2-2 Anexo 2, tabla N 14

Ec 2.1.3.1.2-3 Anexo 2, tabla N 14
122
e:
Base de lo logaritmos neperianos o naturales
(2.7182)

:
ngulo del tambor motriz abrazado por la banda
[radianes ]
2.1.3.1.2.4. TENSIN PARA LOS ROZAMIENTOS DEL RAMAL SUPERIOR

EN LA INSTALACIN DESCARGADA
Trs = C f L (2 Gg cos + Gs )
Ec 2.1.3.1.2- 4
Donde:
T rs :
[kg ]
la instalacin descargada
C:
f:

f:

[m]
L:
2:
Constante de clculo
Gg:
Gs:

kg
superior
m
123
kg
m
[grados ]
2.1.3.1.2.5. TENSIN PARA LOS ROZAMIENTOS DEL RAMAL INFERIOR

Tri = C f L (2 Gg cos + Gi )
Ec 2.1.3.1.2- 5
Donde:
T ri :
[kg ]
instalacin descargada
C:

f:

[m]
L:
2:
Constante de clculo
Gg:
Peso por metro lineal de la banda (Anexo 2, tabla N 2)
Gs:

kg
superior
m

124
kg
m
[grados ]
2.1.3.1.2.6. TENSIN PARA VENCER LOS ROZAMIENTOS AL MOVIMIENTO

DE LA CARGA
Tq =
C f L Qt cos
3,6 V
Ec 2.1.3.1.2- 6
Donde:
Tq:
Tensin para vencer los rozamientos al movimiento de la
[kg ]
carga
C:

f:

L:
Qt:
Capacidad real de transporte
[m]
3,6: Constante de clculo, para cambiar unidades a kg
Tm
h
Tm s
h
: ngulo de inclinacin de transporte
[grados ]
V: Velocidad de la banda (Anexo 2, tabla N 1)
m
s
125
2.1.3.1.2.7. FUERZA DE ACCIONAMIENTO EN EL TAMBOR MOTRIZ

F = Tq + Trs + Tri
Ec 2.1.3.1.2- 7
F:
Fuerza de accionamiento en el tambor motriz.
[kg ]
Tq:
Donde:
[CV ]
de la carga
T rs :
Tensin para los rozamientos del ramal superior

en la instalacin descargada.
T ri :
[kg ]
Tensin para los rozamientos del ramal inferior en la instalacin
[kg ]
descargada.
126
2.1.3.2. CLCULOS DE POTENCIA DE ACCIONAMIENTO Y TENSIONES

2.1.3.2.1. POTENCIA NECESARIA PARA MOVER LA BANDA DESCARGADA
(N1)
Datos:
C = 10.4
f = 0.020
L = 2m
m
V = 4.13
s
kg
Gg = 0.77
m
= 1grado
kg
Gs = 2.58
m
kg
Gi = 2.58
m
Solucin:
C f L V
kg m
75
s
m
10.4 0.020 2m 4.13
s (2 0.77 kg cos1 + 2.58 kg + 2.58 kg )
N1 =
kg m
m
m
m
75
s
N1 = 0.15CV
N1 =
127
2.1.3.2.2. POTENCIA NECESARIA PARA VENCER LA RESISTENCIA DE

ROZAMIENTO AL MOVIMIENTO DE LA CARGA (N2)
Datos:
C = 10.4
f = 0.020
L = 2m
Tm
Qt = 2.31
h
= 1grado
Solucin:
N2 =
N2 =
C f L Qt cos
270
10.4 0.020 2m 2.31
270
Tm m
s
Tm
cos1
h
N 2 = 0.0035CV
2.1.3.2.3. POTENCIA NECESARIA TOTAL PARA MOVER LA BANDA CON

CARGA (Nt)
Datos:
N1 = 0.15CV
N 2 = 0.0035CV
Solucin:
128
Nt = N1 + N 2
Nt = 0.11CV + 0.0139CV
Nt = 0.1569CV
Nt = 0.15 HP
Nota: En el mercado no existen motor reductor de 0.1549 HP, se ha seleccionado un

motor reductor de 1/8 HP, que equivale a 0.12 HP. Ver anexo
2.1.3.2.4. FUERZA DE ACCIONAMIENTO (F)

Datos:
Nt = 0.1569CV
m
V = 4.13
s
Solucin:
75 Nt
v
75 0.1569CV
F=
m
4.13
s
F = 2.84kg
F=
2.1.3.2.5. TENSIN DE LA BANDA A LA ENTRADA EN EL TAMBOR

(T1)
Datos:
F = 2.84kg
e = 2.7182
= 0.3
= 3.1416
Solucin:
129
MOTRIZ

1
T 1 = F 1 +
e 1
1
T 1 = 2.84kg 1 +
0.33.1416
1
2.7182
T 1 = 4.653kg
2.1.3.2.6. TENSIN DE LA BANDA A LA SALIDA EN EL TAMBOR MOTRIZ

(T2)
Datos:
F = 2.84kg
e = 2.7182
= 0.3
= 3.1416
Solucin:
1
T2 = F
T 2 = 2.84kg
1
1
2.7182
0.33.1416
T 2 = 1.813kg
2.1.3.2.7. TENSIN PARA LOS ROZAMIENTOS DEL RAMAL SUPERIOR EN

LA INSTALACIN DE DESCARGA (Trs)
Datos:
130
C = 10.4
f = 0.020
L = 2m
kg
m
= 1grado
kg
Gs = 2.58
m
Gg = 0.77
Solucin:
kg
kg
Trs = 10.4 0.02 2m 2 0.77 cos1 + 2.58

m
m
Trs = 1.71kg
2.1.3.2.8. TENSIN PARA LOS ROZAMIENTOS DEL RAMAL INFERIOR EN

LA INSTALACIN DE DESCARGA (Tri)
Datos:
C = 10.4
f = 0.02
L = 2m
kg
m
= 1grado
kg
Gi = 2.58
m
Gg = 0.77
Solucin:
kg
kg
Tri = 10.4 0.02 2m 2 0.77 cos1 + 2.58

m
m
Tri = 1.71kg
131
2.1.3.2.9. TENSIN PARA VENCER LOS ROZAMIENTOS AL MOVIMIENTO

DE LA CARGA (Tq)
Datos:
C = 10.4
f = 0.02
L = 2m
Tm
h
m
v = 4.13
s
= 1grado
Qt = 2.31
Solucin:
Tq =
C f L Qt cos
3.6 v
Tm
cos1
h
Tq =
Tm s
m
3.6
4.13
h
s
Tq = 0.0646kg
10.4 0.020 2m 2.31
132
2.1.3.2.10. FUERZA DE ACCIONAMIENTO DEL TAMBOR MOTRIZ

Datos:
Tq = 0.0646kg
Trs = 1.71kg
Tri = 1.71kg
Solucin:
F = Tq + Trs + Tri
F = 0.0646kg + 1.71kg + 1.71kg
F = 3.48kg
Nota: En el mercado existen gran variedad de bandas trasportadoras pero un nmero

reducido de estas que soportan altas temperaturas por lo que, se ha seleccionado una banda
de tefln, ver anexo
2.1.4.
CLCULOS
ESTRUCTURALES
PARA
EL
TNEL
DE
TERMOENCOGIDO
2.1.4.1. CARGA MXIMA EN RODILLOS TRANSPORTADORES
2.1.4.1.1. RESUMEN DE FRMULAS
2.1.4.1.1.1. MOMENTO DE INERCIA
I=
64
D4 d 4
Ec. 2.1.4.1.1- 1
Donde:
I:
momento de inercia
D:
dimetro exterior del tubo
d:
dimetro interior del tubo
[mm ]
4
[mm]
[mm]
2.1.4.1.1.6. ESFUERZO PERMISIBLE POR FLEXIN

Ec. 2.3.3.1.1. Anexo 8, Tabla N 2
133
Fb = 0.66 Fy
Ec. 2.1.4.1.1- 2
Fb:
esfuerzo permisible a flexin
klb
2
p lg
Fy:
esfuerzo de fluencia del acero
klb
2
p lg
Donde:
2.1.4.1.1.7. MOMENTO FLECTOR

M =
I Fb
c
Ec. 2.1.4.1.1- 3
Donde:
klb
p lg
klb
2
p lg
M:
momento flector
I:
momento de inercia
Fb:
esfuerzo permisible a flexin
klb
2
p lg
c:
distancia de la fibra ms alejada del eje neutro 1
[mm]
2.1.4.1.1.8. CARGA DISTRIBUIDA A LO LARGO DEL EJE
Ec. 2.3.3.1.2. McCorman J. C., DISEO DE ESTRUCTURAS METLICAS, pg. 183, ALFAOMEGA S.A., Mxico DF., 1999.
Ec. 2.3.3.1.3. McCorman J. C., DISEO DE ESTRUCTURAS METLICAS, pg. 181, ALFAOMEGA grupo editor S.A., 1999, Mxico DF.
Ec. 2.3.3.1.4. Anexo 8, tabla N 3.
134
Si:
M max =
Entonces:
w=
wl 2
8
Ec. 2.1.4.1.1- 4
M max 8
l2
Donde:
w:
lb
p lg
carga distribuida
M max : momento mximo
[klb p lg]
l:
[ p lg]
longitud del rodillo
2.1.4.1.1.9. CARGA MXIMA A SOPORTAR POR EL TRANSPORTADOR

P = w nl
Ec. 2.1.4.1.1- 5
P:
carga mxima
[lb]
w:
carga distribuida en un rodillo
lb
p lg
Donde:
nmero de rodillos
l:
[ p lg]
longitud del rodillo
5 Ec. 2.3.3.1.6. McCorman J. C., DISEO DE ESTRUCTURAS METLICAS, pg. 181, ALFAOMEGA grupo editor S.A., 1999, Mxico DF.
135
n:
2.1.4.1.2. CLCULOS
La figura 2.6 muestra la forma de los apoyos, la seccin transversal y la distribucin de las
cargas de los rodillos que sirven de apoyo para el deslizamiento de la banda transportadora.
La tabla 2.8 indica las caractersticas de los rodillos transportadores.
Material
Acero
Seccin
Anular
Longitud
723mm (28.46plg)
Fy (esfuerzo de fluencia) 36 ksi

Inercia
0.05 D 4 d 4
Simplemente apoyada
Viga
12.7mm
6mm
Dimetro exterior
Dimetro interior
Tabla 2.8 Propiedades fsicas de rodillos transportadores
136
723 mm
Figura 2.3 Distribucin de la carga
2.1.4.1.2.1.
CLCULO
DEL
MOMENTO
DE
INERCIA
TRANSVERSAL
Datos:
D = 12.7 mm
d = 6mm
Solucin:
(
I = 0.05(12.7
I = 0.05 D 4 d 4
4
6 4 mm 4
I = 1235.92mm 4
2.1.4.1.2.2. CLCULO DEL ESFUERZO PERMISIBLE A FLEXIN
137
SECCIN
Datos:
Fy = 36ksi
Solucin:
Fb = 0.66 Fy
Fb = 0.66 36ksi
klb
Fb = 23.76
p lg 2
2.1.4.1.2.6. CLCULO DEL MOMENTO FLECTOR

Datos:
I = 1235.92mm 4
klb
Fb = 23.76
p lg 2
c = 6.35mm
Solucin:
M max =
I Fb
c
138
1235.92mm 4 23.76
M max =
M max
M max
klb
p lg 2
6.35mm
klb
p lg 3
3
= 4624.48
mm
p lg 2
16387.064mm 3
= 0.282klb p lg
2.1.4.1.2.7. CLCULO DE CARGA DISTRIBUIDA A LO LARGO DEL TUBO

Datos:
M max = 0.282klb p lg
l = 28.46 p lg
0.5 = factor de seguridad
Solucin:
M max =
Si
wl 2
8
w=
M max 8
l2
0.282klb p lg 8
(28.46 p lg) 2
klb 1000lb
w = 0.00278
p lg
klb
lb
w = 2.78
p lg
w=
Se tomo un factor de seguridad de 0.5 para obtener un diseo mucho ms seguro y

acertado.
lb
0.5
p lg
lb
w = 1.39
p lg
w = 2.78
2.1.4.1.2.8. CLCULO DE LA CARGA MXIMA A SOPORTAR POR EL

TRANSPORTADOR
Datos:
139
lb
p lg
l = 28.46 p lg
n = 36
w = 1.39
0.5 = factor de seguridad

Solucin:
P = w nl
lb
36 28.46 p lg
p lg
P = 1424.13lb
P = 1.39
2.1.4.2. CLCULOS COLUMNAS DELANTERAS DEL TNEL

Para este tipo de columnas se ha elegido el clculo por medio de relacin de esbeltez,
debido a; que mientras menor sea la longitud efectiva de una columna, menor ser el
peligro de que exista pandeo y habr mayor capacidad de carga. En la figura 2.4 se puede
observar la vista superior de la columna delantera.
140
L1
L2
Y1
L3
L4
Y2
Figura 2.4 Seccin de la columna

2.1.4.2.1.1. REAS DE SECCIN DE LA SECCIN TRANSVERSAL
A1 = b h
Ec. 2.1.4.2.1- 1
AT = A1 + A2
Donde:
A1:
rea 1
AT:
rea total
b:
base
h:
altura
[mm ]
[mm ]
2
[mm]
[mm]
2.1.4.2.1.2. COORDENADAS DEL CENTROIDE
2.1.4.2.1.4.1. EJE DE COORDENADAS Y
2.1.4.2.1.1 Gieck Kart, Manual de frmulas tcnicas, 19. Edicin, pg. B1, Alfaomega S.A., Mxico D.F., 1989.
141
Y=
Y=
Ay .
A
Ec. 2.1.4.2.1.2- 1
2( A1 Y1 ) + ( A2 Y2 )
2 A1 + A2
Donde:
Y:
[mm]
eje neutro
AY :
A:
sumatoria de las reas
A1:
rea 1
A2:
rea 2
y1:
distancia 1
y2:
distancia 2
sumatoria de las reas en el eje de coordinas y
[mm ]
[mm ]
2
[mm]
[mm]
2.1.4.2.1.4.2. EJE DE COORDENADAS X
2.1.4.2.1.2.1 Anexo 8, Tabla N 2
142
X=
X=
AX .
A
( A1 X 1 ) + ( A2 X 2 ) + ( A1 X 3 )
Ec. 2.1.4.2.1.2- 2
2 A1 + A2
Donde:
X:
AX :
A:
[mm]
eje neutro
sumatoria de las reas en el eje de coordinas y
sumatoria de las reas
A1:
rea 1
A2:
rea 2
x1:
distancia 1
x2:
distancia 2
x3:
distancia 3
[mm ]
[mm ]
2
[mm]
[mm]
[mm]
2.1.4.2.1.3. INERCIAS EN EJE DE COORDENADAS (X)
2.1.4.2.1.2.2 Anexo 8, Tabla N 2
143
Ixx = Ix + Ad 2
2
1
2
h 1
3
3
Ixx = b h + A2 Y + 2 b h + A1 Y1 Y

2 12

12
Ec. 2.1.4.2.1- 3
Donde:
Ixx:
b:
inercia total en el eje de coordenadas X

base
h:
altura
Y:
distancia del centroide al eje de coordenadas Y
Y1:
distancia 1
A1:
rea 1
A2:
rea 2
[mm ]
4
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm ]
[mm ]
2
2.1.4.2.1.4. INERCIAS EN EJE DE COORDENADAS (Y)

2.1.4.2.1.3 Anexo 8, Tabla N 2
144
Iyy = Ix + Ad 2
2
2

3
3
Iyy = b h + A2 h X + b h + A1 X b
12

12
2
+ b h + A1 X 3 X

12
Donde:
Iyy:
inercia en el eje de coordenadas Y
b:
base
h:
altura
[mm ]
4
[mm]
[mm]
X:
distancia del centroide al eje de coordenadas Y
X3:
distancia 3
A1:
rea 1
A2:
rea 2
[mm]
[mm]
[mm ]
[mm ]
2
2.1.4.2.1.5. RELACIN DE ESBELTEZ

Para este caso la relacin de esbeltez no excede de los 200, por tanto:
KL
200
r
Ec. 2.1.4.2.1.2- 5
Donde:
200:
lmite mximo de esbeltez
K:
longitudes efectivas de columnas
(Anexo 8)
L:
longitud de columna
[mm]
r:
radio mnimo de giro
[mm]
2.1.4.2.1.6. RADIO MNIMO DE GIRO

2. 1.4.2.1.2.5 McCorman J. C., DISEO DE ESTRUCTURAS METLICAS, pg. 118, ALFAOMEGA grupo editor S.A., 1999, Mxico D.F..
145
I min .
Ag
rmin . =
Ec. 2.1.4.2.1.2- 6
Donde:
r min. : radio mnimo de giro
[mm]
I min. :
[mm4]
inercia mnima
Ag = A T :
[mm2]
rea de la seccin
Nota:
Con el valor de
KL
, obtenemos el valor de Fa del anexo 8, tabla N 2.
r
2.1.4.2.1.7. CARGA PERPENDICULAR A LA SECCIN TRANSVERSAL

P = Fa Ag
Ec. 2.1.4.2.1.2-7
Donde:
P:
carga perpendicular a la seccin
Fa:
esfuerzo permisible de diseo
Ag:
rea de la seccin
[kg ]
klb
2
p lg
[p lg ]
2
2.1.4.2.1.2.6 McCorman J. C., DISEO DE ESTRUCTURAS METLICAS, pg. 118, ALFAOMEGA grupo editor S.A., 1999, Mxico D.F..
146
2.1.4.2.2. CLCULOS
Nota:
Para realizar los clculos de la columna delantera se ha asumido un espesor de 0.5
mm, que es un valor de plancha comercial. La figura 2.5 indica las cotas y eje de
coordenadas de la columna delantera.
YG
305
76
101.5
CG
Y
X
Y1
102
0.5
0.5
Figura N 2.5 Columna delantera del tnel de termoencogido
147
XG
2.1.4.2.2.1. CLCULO DE LAS REAS DE LA SECCIN TRANSVERSAL

Datos:
L1 = 305mm
L2 = 76mm
L3 = 102mm
L4 = 102 0.5mm
L4 = 101.5mm
b = 0.5mm
w = 32.32
lb
p lg 2
Solucin:
A1 = (L1 b ) b
A2 = (L1 + L2 ) b
A1 = 50.75mm
A2 = 190.5mm 2
A1 = (102 0.5)mm 0.5mm
A2 = (305 + 76 )mm 0.5mm
AT = A1 + A2
AT = ((2 50.75) + 190.5)mm 2

AT = 292mm 2
Nota:
A T = Ag
148
2.1.4.2.2.2. CLCULOS DE LAS COORDENADAS DEL CENTROIDE
2.1.4.2.2.2.3. CLCULO DE EL EJE DE COORDENADAS Y

Datos:
A1 = 50.75mm 2
A2 = 190.5mm 2
L3
102
+ 0.5 =
+ 0.5mm
2
2
Y1 = 51.5mm
Y1 =
b 0.5
=
2
2
Y2 = 0.25mm
Y2 =
Solucin:
Y=
Y=
Y=
Ay .
A
2( A1 y1 ) + ( A2 Y2 )
2 A1 + A2
) (
)
2 50.75mm 2 51.5mm + 190.5mm 2 0.25mm

2 50.75mm 2 + 190.5mm 2
Y = 18.06mm
149
2.1.4.2.2.2.4. CLCULO DE EL EJE DE COORDENADAS X

Datos:
A1 = 50.75mm 2
A2 = 190.5mm 2
b 0.5
=
mm
2
2
X 1 = 0.25mm
X1 =
L1 + L2 305 + 76
=
mm
2
2
X 2 = 190.5mm
X2 =
X 3 = L1 b = (305 0.5)mm
X 3 = 304.5mm
Solucin:
X=
X=
Ax .
A
( A1 X 1 ) + ( A2 X 2 ) + ( A1 X 3 )
(50.75mm
X=
2 A1 + A2
2
) (
(
) (
0.25mm + 190.5mm 2 190.5mm + 50.75mm 2 304.5mm

2 50.75mm 2 + 190.5mm 2
X = 177.24mm
150
2.1.4.2.2.3. CLCULO DE INERCIAS EN EJE DE COORDENADAS (X)

Datos:
b = 381mm
h = 0.5mm
Y = 18.06mm
X = 177.24mm
A1 = 50.75mm 2
A2 = 190.5mm 2
102 05
mm + 0.5mm
2
Y1 = 51.25mm
Y1 =
Solucin:
Ixx = Ix + Ad 2
2
1
2

h 1

Ixx = b h 3 + A2 Y + 2 b h 3 + A1 Y1 Y
2 12

12
2
1
0.5
3
Ixx = 381 (0.5) + 190.5 18.06

2

12
2
+ 2 0.5 101.5 3 + 50.75 (51.25 18.06 )
12
4
Ixx = 203474.67 mm
151
2.1.4.2.2.7. CLCULO DE INERCIAS EN EJE DE COORDENADAS (Y)

Datos:
b = 0.5mm
h1 = 381mm
h2 = 102 0.5
h2 = 101.5mm
X = 177.24mm
A1 = 50.75mm 2
A2 = 190.5mm 2
X 1 = 305mm 0.75mm
X 1 = 304.25mm
Solucin:
Iyy = Ix + Ad 2
2
2
3
3
Iyy = b h + A2 h X + b h + A1 X b

12

12
2
+ b h + A1 X 3 X

12
1
3
2
Iyy = 0.5 (381) + 190.5 (381 177.24 )
12
2
+ 101.5 0.5 3 + 50.75 (177.24 0.5)
12
2
+ 101.5 0.5 3 + 50.75 (304.25 177.24 )
12
Iyy = 4741882.95mm 4
152
2.1.4.2.2.8. CLCULO DE LA RELACIN DE ESBELTEZ
Datos:
Ag = 292mm
Ag = 0.452 p lg 2
I min = 0.488 p lg 4
Donde:
KL
200
r
Pero:
rmin . =
I min,
Ag
Entonces:
KL
200
I min .
Ag
K L 0.5 40.75 p lg
=
r
0.488 p lg 4
0.452 p lg 2
KL
= 19.6
r
Con el valor de 19.6 se obtiene Fa del anexo 8, tabla N 2 (interpolando)
KL
r
Fa (ksi)
19
20.66
19.6
20.62
20
20.60
153
2.1.4.2.2.9. CLCULO DE LA CARGA MXIMA

Datos:
Fa = 20.62ksi
Ag = 0.452 p lg 2
Solucin:
P = Fa Ag
klb
0.452 p lg 2
2
p lg
1000lb 1kg
P = 9.32klb
1klb
2.2lb
P = 4236.36kg
P = 20.62
La columna delantera resiste una carga P = 4236.36 kg, pero por ser soldada con soldadura
de punto el espesor apropiado es el de 1.1 mm.
154
2.1.4.3. CLCULOS DE COLUMNA POSTERIOR DEL TNEL DE

TERMOENCOGIDO
2.1.4.3.1. CLCULOS
Nota:
Para realizar los clculos de la columna posterior se ha asumido un espesor de 0.5
mm, que es un valor de plancha comercial. La figura 2.6 indica las cotas y eje de
coordenadas de la columna posterior.
YG
0.5
364
76
Y1
102
101.5
CG
0.5
Figura 2.6 Columna posterior del tnel de termoencogido
155
Y
X
XG

Datos:
L1 = 364mm
L2 = 102mm
L3 = 102mm
L4 = L3 b = (102 0.5)mm
L4 = 101.5mm
b = 0.5mm
w = 32.32
lb
p lg 2
Solucin:
A1 = (L1 b ) b
A2 = (L1 + L2 ) b
A1 = 50.75mm
A2 = 220mm 2
A1 = (102 0.5)mm 0.5mm
A2 = (440 )mm 0.5mm
AT = A1 + A2
AT = ((2 50.75) + 220 )mm 2

AT = 321.5mm 2
Nota:
A T = Ag
156

Datos:
A1 = 50.75mm 2
A2 = 220mm 2
L3 b
102mm 0.5mm
+ 0.5 =
+ 0.5mm
2
2
Y1 = 51.25mm
Y1 =
b 0.5
mm
=
2
2
Y2 = 0.25mm
Y2 =
Solucin:
Y=
Y=
Y=
Ay .
A
2( A1 Y1 ) + ( A2 Y2 )
2 A1 + A2
) (
)
2 50.75mm 2 51.25mm + 220mm 2 0.25mm

2 50.75mm 2 + 220mm 2
Y = 16.35mm
157
2.1.4.3.1.2.2. CLCULO DE EL EJE DE COORDENADAS X

Datos:
A1 = 50.75mm 2
A2 = 220mm 2
b 0.5
=
mm
2
2
X 1 = 0.25mm
X1 =
L1 + L2 440
=
mm
2
2
X 2 = 220mm
X2 =
b
(364 0.25)mm
2
X 3 = 363.75mm
X 3 = L1
Solucin:
X=
X=
AX .
A
( A1 X 1 ) + ( A2 X 2 ) + ( A1 X 3 )
2 A1 + A2
(50.75mm
X=
440
mm + 50.75mm 2 363.75mm
0.25mm + 220mm 2
2
2
2 50.75mm + 190.5mm 2
X = 208mm
158

Datos:
b = 440mm
h = 0.5mm
Y = 16.35mm
X = 208mm
A1 = 50.75mm 2
A2 = 220mm 2
L3 b 102 05
=
mm + 0.5mm
2
2
Y1 = 51.25mm
Y1 =
Solucin:
Ixx = Ix + Ad 2
2
1
2
h 1
3
3
Ixx = b h + A2 Y + 2 b h + A1 Y1 Y
2 12

12
2
1
0.5
Ixx = 440 (0.5) + 220 16.35

2

12
1
2
+ 2 0.5 101.5 3 + 50.75 (51.25 16.35)
12
Ixx = 205984.65mm 4
159
2.1.4.3.1.4. CLCULO DE INERCIAS EN EJE DE COORDENADAS (Y)

Datos:
b = 0.5mm
h1 = 440mm
h2 = 102 0.5
h2 = 101.5mm
x = 208mm
A1 = 50.75mm 2
A2 = 220mm 2
X 1 = 305mm 0.75mm
X 1 = 304.25mm
Solucin:
Iyy = Ix + Ad 2
2
2
1

1

Iyy = b h 3 + A2 h X + b h 3 + A1 X b

12

12
2
3
+ b h + A1 x3 X

12
1
3
2
Iyy = 0.5 (440 ) + 220 (440 208)
12
2
+ 101.5 0.5 3 + 50.75 (208 0.5)
12
2
+ 101.5 0.5 3 + 50.75 (304.25 208)
12
4
Iyy = 18045871.3mm
160
2.1.4.3.1.5. CLCULO DE LA RELACIN DE ESBELTEZ

Datos:
Ag = 321.5mm
Ag = 0.498 p lg 2
L = 1035mm
L = 40.75 p lg
I min = 0.4948 p lg 4
Donde:
KL
200
r
Pero:
rmin . =
I min,
Ag
Entonces:
KL
200
I min .
Ag
K L 0.5 40.75 p lg
=
r
0.4948 p lg 4
0.4983 p lg 2
KL
= 20.44
r
Con el valor de 20.44 se obtiene Fa del anexo 8, tabla N 2 (interpolando)
KL
r
Fa (ksi)
20
20.60
161
20.44
20.57
21
20.54
2.1.4.3.1.6. CLCULO DE LA CARGA MXIMA

Datos:
Fa = 20.57 ksi
Ag = 0.4983 p lg 2
Solucin:
P = Fa Ag
klb
0.4983 p lg 2
P = 20.57
2
p lg
1000lb 1kg
P = 10.25klb
1klb
2.2lb
P = 4659.92kg
La columna delantera resiste una carga P = 4659.92 kg, pero por ser soldada con soldadura
de punto el espesor apropiado es el de 1.1 mm.
162
2.1.4.4. CLCULO DE LA BASE DEL TNEL DE TERMOENCOGIDO
Figura 2.7 Placa base de tnel de termoencogido

2.1.4.4.1.1. ESFUERZO PERMISIBLE POR FLEXIN
Fb = 0.66 fy
Ec. 2.1.4.4.1- 1
Donde:
Fb:
esfuerzo permisible por flexin
klb
2
p lg
fy:
klb
2
p lg
2.1.4.4.1.1 McCorman J. C., DISEO DE ESTRUCTURAS METLICAS, pg. 183, ALFAOMEGA S.A., Mxico DF., 1999.
163
2.1.4.4.1.5. REACCIONES Y CARGAS
P1
P2
R1
R2
Figura 2.8 Reacciones y cargas de la base del tnel.
R1
=0
R 2 L4 = (P1 L6 ) + (P2 L7 )
Ec. 2.1.4.4.1- 2
Donde:
M : sumatoria de momentos en el punto de origen

R2 :
reaccin en el apoyo 2
[lb]
P1:
carga de columna 1
lb
p lg
P2:
carga de columna 2
lb
p lg
L4:
distancia del punto de origen al apoyo 2
L6:
distancia del punto de origen a la carga P 1
L7:
distancia del punto de origen a la carga P 2
2 Anexo 8, Tabla N 3
164
[ p lg]
[ p lg]
[ p lg]
Fy = 0
Ec. 2.1.4.4.1.2- 1
R1 = P1 + P2 R2
Donde:
Fy : sumatoria de fuerzas en el eje y

P1:
carga de columna 1
lb
p lg
P2:
carga de columna 2
lb
p lg
R1:
reaccin en el punto 1
R2 :
reaccin en el apoyo 2
[lb]
[lb]
2.1.4.4.1.2.1 Anexo 8, Tabla N 3
165
2.1.4.4.1.6. DIAGRAMA DE ESFUERZO CORTANTE.
V
[lb]
X
[plg]
Figura 2.9 Diagrama de esfuerzo cortante
q = w x
Ec. 2.1.4.4.1- 3
Donde:
q:
fuerza de corte en el punto
w:
carga
x:
distancia donde acta la carga
2.1.4.4.1.3 Anexo 8, Tabla N 3
166
[lb]
[lb]
[ p lg]
2.1.4.4.1.4. DIAGRAMA DE MOMENTO DE FLEXIN

M
[lb x plg]
X
[plg]
Figura 2.10 Diagrama de momento flexionante
M=
xq
2
Ec. 2.1.4.4.1- 4
Donde:
M:
momento flexionante en el punto
x:
distancia donde acta la carga
q:
fuerza cortante en el punto
2.1.4.4.1.4 Anexo 8, Tabla N 3
167
[lb p lg]
[ p lg]
[lb]
2.1.4.4.2.5. REAS DE LA SECCIN TRANSVERSAL

Y
b
X
L2
L4
1
L1
L3
Figura 2.11 Seccin de base del tnel de termoencogido
A1 = b h
Ec. 2.1.4.4.2- 5
AT = A1 + A2
Donde:
A1:
rea 1
AT:
rea total
b:
base
h:
altura
[mm ]
[mm ]
2
[mm]
[mm]
168
2.1.4.4.1.7. COORDENADAS DEL CENTROIDE

2.1.4.4.1.7.1. CENTROIDE DE GRAVEDAD EN EL EJE COORDENADAS (Y)
Y=
Ay .
A
Ec. 2.1.4.4.1.6- 1
Donde:
[mm]
y:
eje neutro
AY :
sumatoria de reas por distancias del eje

de coordenadas al centro de masa de cada cuerpo
A:
sumatoria de todas las reas
[mm ]
[mm ]
3
2.1.4.4.1.7. INERCIAS EN EJE DE COORDENADAS (X)
Ixx = Ix + Ad 2
Ec. 2.1.4.4.1- 7
Donde:
Ixx:
Ix:
inercia en el eje de coordenadas X
A:
rea del cuerpo
[p lg ]
[p lg ]
[p lg ]
d:
distancia del eje neutro al centro de masa del cuerpo
[ p lg]
2.1.4.4.1.6.1 Anexo 8, Tabla N 2

2.1.4.4.1.7 Anexo 8, Tabla N 2
169
2.1.4.4.1.8. ESFUERZO ADMISIBLE DE FLEXIN

M C
[Fb] .
I
Ec. 2.1.4.4.1- 8
Donde:
M:
momento mximo de flexin
C:
distancia del eje neutro a la fibra ms alejada
[lb p lg]
[ p lg]
I:
inercia total en el eje analizado
[p lg ]
[Fb] :
esfuerzo admisible a flexin
klb
2
p lg
2.1.4.4.1.8 Anexo 8, Tabla N 2
170
2.1.4.4.2. CLCULOS
Nota:
Para realizar los clculos de la base del tnel de termoencogido se asume un
espesor de 0.5 mm, que es un valor de plancha comercial. La figura 2.12 indica las cotas y
eje de coordenadas.
17.32 plg
14.29 plg
45. plg
3 plg
3 plg
Figura 2.12 Viga base del tnel de termoencogido
2.1.4.4.2.1. CLCULO DEL ESFUERZO PERMISIBLE POR FLEXIN

Datos:
Fy = 36
klb
p lg 2
Solucin:
171
Fb = 0.66 Fy
klb
p lg 2
klb
Fb = 23.76
p lg 2
Fb = 0.66 36
2.1.4.4.2.2. CLCULO DE REACCIONES

Datos:
L1 = 17.32 p lg
L2 = 14.29 p lg
L3 = 3.07 p lg
L4 = 45.03 p lg
L5 = 19.567 p lg
w = 32.32
lb
p lg
Solucin:
P1 = 460.79 lb
P2 = 461.88 lb
R1
R2
Figura 2.13 Reacciones y cargas de la viga
172
R1
=0
R 2 45.03 p lg = (460.79lb 5.59 p lg ) + (461.88lb 40.96 p lg )

R 2 = 477.3lb
Fy = 0
R1 = P1 + P2 R 2
R1 = 460.79lb + 461.88lb 477.3lb
R1 = 445.37lb
2.1.4.4.2.3. DIAGRAMA DE ESFUERZO CORTANTE

Datos:
R1 = 445.37lb
R2 = 477.3lb
L1 = 17.32 p lg
L2 = 14.29 p lg
L3 = 3.07 p lg
L4 = 45.03 p lg
L5 = 19.567 p lg
173
V
363.682 lb
99.255 lb
15.421 lb
81.689 lb
378.051 lb
Figura 2.14 Diagrama de esfuerzo cortante de la viga
2.1.4.4.2.4. DIAGRAMA DE MOMENTO DE FLEXIN

Datos:
R1 = 445.37lb
R2 = 477.3lb
L1 = 17.32 p lg
L2 = 14.29 p lg
L3 = 3.07 p lg
L4 = 45.03 p lg
L5 = 19.567 p lg
174
M
2360.7 lb x plg
2054.485 lb x plg
X
125.433 lb x plg
378.051 lb x plg
Figura 2.15 Diagrama de momentos de la viga

En La figura 2.16 se observa las dimensiones de la placa base.
175
Y
0.5
Y3
Y2
54
Y1
140
760
140
Figur 2.16 Cotas de placa base de tnel de termoencogido
Datos:
b = 0.5mm
L1 = 140mm
L2 = 54 0.5mm
L2 = 53.5mm
L3 = 760mm
w = 32.32
lb
p lg 2
Solucin:
A2 = (L2 ) b
A1 = L1 b
A3 = L3 b
A1 = 140mm 0.5mm
A2 = 53.5mm 0.5mm
A3 = 760mm 0.5mm
A1 = 70mm
A2 = 26.75mm
A3 = 380mm 2
AT = 2 A1 + 2 A2 + A3
AT = (2 70 + 2 26.75 + 380 )mm 2

AT = 573.5mm 2
AT = 0.889 p lg 2
176
Datos:
A1 = 70mm 2
A2 = 26.75mm 2
A3 = 380mm 2
0.5
b
= 54mm
mm
2
2
Y1 = 53.75mm
Y1 = L2
L2 b 54 0.5
=
mm
2
2
Y2 = 26.75mm
Y2 =
b 0.5
=
mm
2
2
Y3 = 0.25mm
Y3 =
Solucin:
Y=
Y=
Y=
Ay .
A
2( A1 Y1 ) + 2( A2 Y2 ) + ( A3 Y3 )
2 A1 + 2 A2 + A3
) (
) (
2 70mm 2 53.75mm + 2 26.75mm 2 26.75mm + 380mm 2 0.25mm

2 70mm 2 + 2 26.75mm 2 + 380mm 2
) (
Y = 15.78mm
Y = 0.621 p lg
177
Datos:
b3 = 760mm
b1 = 140mm
h3 = 0.5mm
h1 = 0.5mm
b 0.5mm
=
2
2
Y3 = 0.25mm
Y3 =
Y = 15.78mm
Y1 = 53.75mm
b2 = 0.5mm
A1 = 70mm 2
h2 = 53.5mm
A2 = 26.75mm 2
54mm 0.5mm
2
Y2 = 26.75mm
Y2 =
b
05
= 54
mm + 0.5mm
2
2
Y1 = 53.75mm
Y1 = L2
Solucin:
Ixx = Ix + Ad 2
2
1

Ixx = 2 b h 3 + 2 A1 y1 y
12

2
1
+ 2 b h + 2 A2 y 2 y

12
2
1
+ b h + A3 y y 3

12
1
3
2
Ixx = 2 140 (0.5) + 2 70 (53.75 15.78)
12
2
+ 2 0.5 53.5 3 + 2 26.75 (26.75 15.78)
12
2
+ 760 0.5 3 + 380 (15.78 0.25)
12
4
Ixx = 312699.6mm
Ixx = 0.7513 p lg 4
2.1.4.4.2.8. CLCULO DEL ESFUERZO ADMISIBLE DE FLEXIN
178
Datos:
M max = 2360.7lb p lg
Fb = 24
klb
p lg 2
Solucin:
M C
[Fb]
I
(2360.7lb p lg ) (2.126 p lg 0.621 p lg ) [Fb]
0.7513 p lg 4
.
lb
[Fb]
4728.941
p lg 2
klb
[Fb]
4.729
p lg 2
Por lo tanto la viga soporta las cargas equivalentes al peso de la mquina y las reacciones,
adems el espesor de la plancha de acero a ser utilizado ser el de 2 mm ya que con el
espesor calculado (0.5 mm), la viga est dentro del margen de seguridad del esfuerzo
admisible; por lo que si se utiliza cuatro veces el espesor de clculo el factor de seguridad
es el cuadruple, garantizando una mayor capacidad de carga de la base del tnel de
termoencogido.
179
2.1.4.5. CLCULO DE LOS TORNILLOS DE SUJECIN EN LA CMARA

REPARTIDORA DE AIRE
Para empezar con el clculo de los tornillos de sujecin se determinar primero la carga
real que acta sobre cada uno de ellos y para eso se sabe que el peso de la estructura es de
406.3 lb.
Figura 2.17 Cmara repartidora de aire
Por lo tanto la fuerza general que soporta cada perno se calcula de la siguiente forma:
180

2.1.4.5.1.1. PESO DEL TNEL DE TERMOENCOGIDO
Pmaq = V 7.85
kg
1dm 3
dm 3 (100mm )3
Ec. 2.1.4.5.1- 1
Donde:
[kg ]
P mq. : peso de la mquina

V:
volumen de la mquina segn tabla de
[mm ]
3
propiedades del autocad.

7.86
kg
: peso especifico por unidad de volumen.
dm 3
2.1.4.5.1.2. CARGA QUE RESISTE CADA UNO DE LOS PERNOS

F=
(P + P )
maq
9.8
m
seg 2
Ec. 2.1.4.5.1. 2
Donde:
F:
carga por cada perno
P:
carga mxima del producto
[kN ]
[kg ]
[N ]
P maq : carga de la mquina

n:
nmero de pernos
2.1.4.5.1.2 Shigley Joseph J., DISEO EN INGENIERA MECNICA, 5ta Edicin, Tomo I, Tabla 8-1, pg. 369, McGRAW-HILL S.A., MEXICO, 1990
181
2.1.4.5.1.3. ESFUERZOS ADMISIBLES

2.1.4.5.1.3.3. ESFUERZO ADMISIBLE A CORTE
corte = tensin 0.57
Ec. 2.1.4.5.1.3. 1
Donde:
corte : esfuerzo admisible a corte
[MPa]
tensin : esfuerzo admisible a tensin
[MPa]
2.1.4.5.1.3.4. ESFUERZO CORTANTE
F fs
A
Ec. 2.1.4.5.1.3. 2
Donde:
[kg ]
F:
fuerza cortante
fs:
factor de seguridad
A:
rea de esfuerzo a tensin del tornillo
[mm ]
2
2.1.4.5.1.3.1 McCorman J. C., DISEO DE ESTRUCTURAS METLICAS, 2 edicin, tomo 1, pg. 1.15, ALFAOMEGA S.A., Mxico DF., 1999.
182
2.1.4.5.2. CLCULOS
2.1.4.5.2.1. CLCULO DEL PESO DEL TNEL DE TERMOENCOGIDO
Datos:
V = 23496414.53mm 3
Solucin:
Pmaq
kg
1dm 3
= V 7.85 3
dm (100mm )3
Pmaq = 2581763.03mm 3 7.86
kg
1dm 3
dm 3 (100 )3
Pmaq = 20.26kg
2.1.4.5.2.2. CLCULO DE CARGA QUE RESISTE CADA UNO DE LOS PERNOS

Datos:
Pmaq = 20.26kg
P = 160kg
n=3
Solucin:
F=
(P + P )
maq
n
(120kg + 20.26)
F=
3
F = 46.75kg
183
Pero como en la placa base hay cuatro columnas con las mismas caractersticas, entonces
la carga es:
F=
46.75kg
4
m
seg 2
F = 114.54 N 0.114kN
F = 11.68kg 9.8
La fuerza que resiste cada uno de los pernos de unin entre las columnas y la base es de
0.114kN.
Empezamos nuestro diseo seleccionando el tipo material aleatoriamente y elegimos segn
anexo 4, tabla N 3.
Las especificaciones grado SAE 1 en la cual encontramos el esfuerzo admisible a tensin
en el que su significado es resistencia de prueba mnima y se encuentra en MPa. Su valor
es de 600 MPa.
184
2.1.4.5.2.3. CLCULO DE ESFUERZOS ADMISIBLES

2.1.4.5.2.3.2. CLCULO DE ESFUERZOS ADMISIBLES A CORTE
Datos:
F = 0.114kN
tensin = 225MPa
Solucin
corte = tensin 0.57

corte = 225MPa 0.57
corte = 128.25MPa
corte = 128250
corte =
kN
m2
F fs
A
Entonces:
A=
F fs
corte
0.114kN 2
kN
128250 2
m
2
A = 1.77 mm
A=
Segn el anexo 4, tabla N 5

El rea obtenida es de 1.77mm2 la aproximamos a 2.07 mm2 por lo tanto el tornillo a
utilizar tiene un dimetro de 2 mm, pero para mayor seguridad se ha colocado el tornillo de
dimetro 5mm.
185
2.1.4.6. CLCULOS DE LOS TORNILLOS DE SUJECIN EN LA PLACA BASE

Para empezar con el clculo de los tornillos de sujecin se determinar primero la carga
real que acta sobre cada uno de ellos y para eso se sabe que el peso de la estructura es de
406.3 lb.
Grfico 2.18 Placa base del tnel de termoencogido
Por lo tanto la fuerza general que soporta cada perno se calcula de la siguiente forma:
2.1.4.6.1. CLCULOS
2.1.4.6.1.1. CLCULO DEL PESO DEL TNEL DE TERMOENCOGIDO
Datos:
V = 23496414.53mm 3
Solucin:
Pmaq
kg
1dm 3
= V 7.86 3
dm (100mm )3
Pmaq = 23496414.53mm 3 7.86
kg
1dm 3
dm 3 (100 )3
Pmaq = 184.6kg 406.3lb

186
Datos:
Pmaq = 406.3lb
P = 1441.7lb
n=3
Solucin:
F=
(P + P )
maq
(1441.7lb + 406.3lb )
F=
3
F = 616lb
Pero como en la placa base hay cuatro columnas con las mismas caractersticas, entonces
la carga es:
616lb
4
F = 154lb
F=
154 lb.
anexo 4, tabla N 1.
en el que su significado es resistencia de prueba mnima y se encuentra en kpsi. Su valor es
de 33 kpsi.
187

Datos:
F = 154 lb
tensin = 33kpsi
Solucin:
corte
corte
corte
corte
corte =
= tensin 0.57
= 33kpsi 0.57
= 18.81kpsi
= 18810 psi
F fs
A
Entonces:
A=
A=
F fs
corte
154lb 2
lb
18810
p lg 2
A = 0.0164 p lg 2

El rea obtenida es de 0.0164 plg2 la aproximamos a 0.0175 plg2 por lo tanto el tornillo a
utilizar tiene un dimetro de 4.826 milmetros.
En el mercado no se encuentran tornillo de este dimetro por lo que seleccionamos un
tornillo de de pulgada con rosca UNC con material grado SAE 1.
2.2. CLCULO DE PARAMETROS PARA LA UNIDAD SELLADORA
188
2.2.1. SELECCIN DEL RODILLO

2.2.1.1.1. SELECCIN DEL DIMETRO EXTERIOR
En el anexo 2, tabla N 1 definimos el dimetro exterior del rodillo en funcin de los
conceptos ancho de la banda [h]en mm y velocidad [V] de la banda transportadora en
m
s .


Para la seleccin del rodamiento y como consecuencia del eje, el proceso es el siguiente:
a. Determinacin de la carga sobre el rodamiento (P).
( P ).
b. Determinacin de la seguridad de la carga requerida C
c. Seleccin del rodamiento que cubre la capacidad dinmica de carga (C)

requerida.
2.2.1.1.2.1. DETERMINACIN DE LA CARGA SOBRE EL RODAMIENTO (P)
189
Para obtener este dato, en primer lugar, debemos calcular la carga sobre el juego de
rodillos (sea terna, bina, liso), la cual viene dada por la siguiente frmula.
Qt
Kt = L Gg + g + H
3.6 V
Ec. 2.2.1.1.2- 1
Donde:
Kt:
L:
Distancia entre estaciones
[m]
Gg:
Peso de la banda
kg
m
V:
m
s
g:
Peso partes giratorias del rodillo (Anexo 2, tabla N 2)
Qt : Toneladas / horas a transportar

H
3,6:
Tm s
h
Pero:
Gg = B (1,15 e + Pl z )
Ec. 2.2.1.1.2.1- 1
Donde:
B:
Ancho de la banda
[m]
Pl :
Peso por m 2 de cada capa textil (Anexo 2, tabla N 3)
[kg]
e:
espesor total de los recubrimientos
[mm]
z:
nmero de capas textiles
Pero:
190
Qt = Qm V K
Ec. 2.2.1.1.2.1- 2
Donde:
Qt:
Capacidad de transporte
Qm:
Capacidad de transporte a V = 1
V:
K:
Factor de reduccin por inclinacin (Anexo 2, tabla N 5)
Peso especifico (Anexo 2, tabla N 6)
m
s
Tm
h
m3

h
m
s
Tm
m 3
Esta carga total debe dividirse entre el nmero de rodamientos componentes de la estacin,
pero debido a los irregulares esfuerzos que sufre cada rodillo en el caso de las termas, se ha
establecido que el rodillo central soporta el 75% del total. En consecuencia, y a fin de
garantizar la vida del conjunto y, para el supuesto ms frecuente de que la cinta se desplace
sobre termas de rodillos tendremos que:
P=
Kt 0.75
2
Ec. 2.2.1.1.2.1- 3
Donde:
P:
Carga de cada rodillo
Kt:
0,75: % de carga que soporta el rodillo central

2:
Nmero de rodamientos
Ec. 2.2.1.1.2.1-2 Kauman, Seccin 8, Clculos, Pg. 7. Edicin 2000

Ec. 2.2.1.1.2.1-3 Kauman, Seccin 6, Productos Varios, Pg. 5. Edicin 2000
191
( P)
2.2.1.1.2.2. SEGURIDAD DE CARGA REQUERIDA C
Esta relacin fundamental viene dada por los fabricantes de rodamientos segn anexo 2,
tabla N 7:
Para determinar la que corresponda en cada caso no bastar, conocida la duracin en horas
que se haya estimado deseable Lh, calcular el nmero de revoluciones por minuto del
rodillo en funcin de los datos ya establecidos, as:
r. p.m. =
V'
D
Ec. 2.2.1.1.2- 2
Donde:
V:
Velocidad
m
min
D:
Dimetro del rodillo
[m]
2.2.1.1.2.3 SELECCIN DEL RODAMIENTO EN FUNCIN DE C

La capacidad de carga dinmica exigible al rodamiento C, una vez calculados P y C / P,
est determinada
( P) P
C= C
Ec. 2.2.1.1.2- 3
( P ) es necesario revisar el anexo 2, tabla N 7, con los valores
Nota: Para la seleccin de C
de duracin de horas del rodamiento (Lh) y la velocidad radial del rodillo (r.p.m.).
Para seleccin del rodamiento adecuado nos basta con acudir al anexo 2, tabla N 8.

192
2.2.1.2. CLCULOS PARA LA SELECCIN DE RODILLOS

2.2.1.2.1. SELECCIN DEL DIMETRO EXTERIOR ()
Datos:
h = 350 mm
Solucin:
m
s
= 48mm
V = 2,5

2.2.1.2.2.1. DETERMINACIN DEL PESO DE LA BANDA (G)
Datos:
B = 0.35m
e = 3mm
z=3
kg
Pl = 1.12 2
m
Solucin:
G = B (1.15 e + Pl z )
Kg
m
kg
G = 0.35m 1.15 3 3mm

+ 1.12 2 3
1000mm
m
m
kg
G = 1.177
m
193
2.2.1.2.2.2. DETERMINACIN DE CAPACIDAD DE TRANSPORTE (Qt)

Datos:
Qm = 16
m3
m
para V = 1
h
seg
m
s
Tm
= 0.4 3
m
V = 2.5
K=1
m3
Teniendo en cuenta que el factor de Qm para una velocidad de 1 m/s es de 16
, esto
h
indica que mientras ms rpido este movindose la banda trasportadora menor ser el
factor de Qm
m3
m3
m
por lo tanto V = 2.5
Qm ser: 6.4
h
h
s
Solucin:
Qt = Qm V K
m3
Tm
1 0.4 3
h
m
Tm
Qt = 2.56
h
Qt = 6.4
Considerando que la capacidad de carga no es continua sino que esta estimada como
irregular por su tipo de alimentacin basada en el empacado de las pacas de carpetas
plsticas, asumimos que nuestro factor de irregularidad de carga ser 30%.
Por tanto:
Solucin:
Qt = Qt 0.3
Tm
Qt = 2.56
0.3
h
Tm
Qt = 0.768
h
194
2.2.1.2.2.3. DETERMINACIN
DE
LA
CARGA
SOBRE
ESTACION
DE
RODILLOS (Kt)
Datos:
L = 0.4m
kg
m
kg
g = 0.77
m
Qt = 0.768 Tm
h
h
G = 1.17
V = 2.5
m
s
Nota: El valor de (g) est establecido por la distancia de transporte de la banda que son
0.95 m.
En la tabla 2.9 se encuentra el valor del dimetro del rodillo.
Diam. Rod.
89
3.5
4.3
0.58
Ancho banda
400
500
35
63.5
2.5
3
0.675
48
1.89
2.21
0.7327451
Tabla 2.9 Ancho de banda vs Dimetro de rodillo
0.732kg
0.95m
kg
g = 0.77
m
g=
Solucin:
195
Qt
h
Kt = L G + g +
3.6 V
Tm
0.768
kg
kg
h
+ 0.77
+
Kt = 0.4m 1.17
m
m
m
3.6 2.5
Kt = 0.98kg
2.2.1.2.2.4. DETERMINACIN DE CARGA DE CADA RODILLO (P)
Datos:
Kt = 0.989kg
Solucin:
Kt 0.75
2
0.989kg 0.75
P=
2
P = 0.37 kg
P=
( P)

Datos:
m
m 60 s
= 150
s min
min
m
D = 48mm
= 0.048m
1000mm
Lh = 200000
V ' = 2.5
Solucin:
r. p.m. =
V'
D
m
min
r. p.m. =
0.048m
1
r. p.m. = 994.71
min
150
196
Segn anexo 2, tabla N 7;

Para 994.71r. p.m. y Lh = 200000

Datos:
= 22.85
P
P = 0.37 kg
Solucin:
( P ) P
C= C
C = 22.855 0.37 kg
C = 8.456kg
Nota: Se ha seleccionado el rodamiento 6201zz con capacidad de carga 540 kg, lo cual
sobrepasa la carga calcula. Por facilitar el mecanizado y montaje, se ha seleccionado el
rodamiento 6203zz debido a que el rodamiento calculado posee dimensiones demasiado
pequeas que no guardan relacin con el resto de elementos que lo rodean.
197
2.2.2. CLCULO
DE
TENSIONES
EN
LA
BANDA
DE
LA
UNIDAD
SELLADORA
2.2.2.1. RESUMEN DE FORMULAS
2.2.2.1.1. POTENCIA DE ACCIONAMIENTO
2.2.2.1.1.1. POTENCIA NECESARIA PARA MOVER LA BANDA DESCARGADA
N1 =
C f Lv
75
Ec 2.1.3.1.1- 1
Donde:
N1:
C:
[CV ]
f: Coeficiente de rozamiento en los rodillos de soporte de la
L: Longitud de transporte
[m]
V: Velocidad de la banda (Anexo 2, tabla N 5)
m
s
75: Constante de clculo para cambiar unidades a CV
kg m
s
2: Constante de clculo
Ec. 2.1.3.1.1-1 Kauman, Seccin 8, Clculos, Pg. 8. Edicin 2000
198
Gg: Peso por metro lineal de la banda
Ec. 2.1.2.1.2.1- 1
kg
m
Gs: Peso de las partes giratorias de los rodillos soporte en el ramal

kg
h
superior (Anexo 2 tabla N 2)

Gi:

inferior (Anexo 2 tabla N 2)
: ngulo de inclinacin de transporte (Anexo 2 tabla N 5)
kg
m
[grados ]
2.2.2.1.1.2. POTENCIA NECESARIA PARA VENCER LAS RESISTENCIAS DE

ROZAMIENTO AL MOVIMIENTO DE LA CARGA
N2 =
C f L Qt cos
270
Ec 2.1.3.1.1- 2
Donde:
N2:

C:
[CV ]

f:

L:
[m]
Qt:
Capacidad real de transporte Ec. 2.1.2.1.2.1- 2
Tm
h
Ec 2.1.3.1.1-2 Anexo 2, tabla N 12
Ec. 2.1.2.1.2.1-3 Anexo 2, tabla N 12
199
270:
Tm m
h
[grados ]
2.2.2.1.1.3. POTENCIA TOTAL NECESARIA

Nt = N1 + N 2
Ec 2.1.3.1.1- 3
Nt:
Potencia total necesaria
[CV ]
N1:
[CV ]
N2:
Donde:
[CV ]
2.2.2.1.2. TENSIONES
2.2.2.1.2.1. FUERZA DE ACCIONAMIENTO
F=
75 Na
V
Ec 2.1.3.1.2- 1
Donde:
F:
[kg ]
75:
Constante de calculo para cambiar unidades a CV
kg m
s
Na:
Potencia de accionamiento en el tambor motriz
[CV ]

200
V:
m
s
2.2.2.1.2.2. TENSIN DE BANDA A LA ENTRADA EN TAMBOR MOTRIZ
1
T 1 = F 1 +
e 1
Ec 2.1.3.1.2- 2
Donde:
T1:
Tensin de la banda a la entrada en el tambor motriz
F:
1:
Constante de clculo
e:
Base de logaritmos neperianos o naturales
[kg ]
[kg ]
(2.7182)

:
ngulo del tambor motriz abrazado

por la banda (Anexo 2, tabla N 11)
201
[radianes ]
2.2.2.1.2.3. TENSIN DE BANDA A LA SALIDA EN TAMBOR MOTRIZ

1
T2 = F
Ec 2.1.3.1.2- 3
Donde:
T2:
Tensin de la banda a la salida en el tambor motriz
[kg ]
F:
[kg ]
1:
Constante de clculo
e:
Base de lo logaritmos neperianos o naturales
(2.7182)

:
ngulo del tambor motriz abrazado por

la banda (Anexo 2, tabla N 11)
202
[radianes ]
2.2.2.2.2.4. TENSIN PARA LOS ROZAMIENTOS DEL RAMAL SUPERIOR

Ec 2.1.3.1.2- 4
Donde:
T rs :
[kg ]
la instalacin descargada
C:

f:

f:

[m]
L:
2:
Constante de clculo
Gg:
Gs:
Peso de las partes giratorias de los rodillos soporte
203
kg
m
kg
m
en el ramal superior
:
[grados ]
2.2.2.2.2.5. TENSIN PARA LOS ROZAMIENTOS DEL RAMAL INFERIOR

Ec 2.1.3.1.2- 5
Donde:
T ri :
[kg ]
instalacin descargada
C:

f:

[m]
L:
2:
Constante de clculo
Gg:
Peso por metro lineal de la banda (Anexo 2, tabla N 2)
Gs:
Peso de las partes giratorias de los rodillos soporte en

el ramal Superior (Anexo 2, tabla N 2)
204
kg
m

kg
m
[grados ]
2.2.2.2.2.6. TENSIN PARA VENCER LOS ROZAMIENTOS AL MOVIMIENTO

DE LA CARGA
Tq =
C f L Qt cos
3,6 v
Ec 2.1.3.1.2- 6
Donde:
Tq:
[kg ]
de la carga
C:

f:
Coeficiente de rozamiento en los rodillos de soporte

de la banda (Anexo 2, tabla N 9)
L:
[m]
Qt:
Capacidad real de transporte
Tm
h
3,6:
Tm s
h
[grados ]
205
v:
m
s
2.2.2.2.2.7. FUERZA DE ACCIONAMIENTO EN EL TAMBOR MOTRIZ

F = Tq + Trs + Tri
Ec 2.1.3.1.2- 7
F:
Fuerza de accionamiento en el tambor motriz
[kg ]
Tq:
Tensin para vencer los rozamientos al
Donde:
[CV ]
movimiento de la carga
T rs :
Tensin para los rozamientos del ramal superior
[kg ]
en la instalacin descargada
T ri :
Tensin para los rozamientos del ramal inferior
[kg ]
en la instalacin descargada
206
2.2.2.3. CLCULOS DE POTENCIA DE ACCIONAMIENTO Y TENSIONES

2.2.2.2.1. POTENCIA NECESARIA PARA MOVER LA BANDA DESCARGADA
(N1)
Datos:
C = 11.89
f = 0.020
L = 0.93m
V = 2.5
m
s
kg
m
= 1grado
kg
Gs = 0.77
m
kg
Gi = 0.77
m
Gg = 1.17
Solucin:
207
C f L V
75
m
11.89 0.020 0.93m 2.5
s (2 1.17 kg cos1 + 0.77 kg + 0.77 kg )
N1 =
kg m
m
m
m
75
s
N1 = 0.028CV
N1 =
2.2.2.2.2. POTENCIA NECESARIA PARA VENCER LA RESISTENCIA DE

ROZAMIENTO AL MOVIMIENTO DE LA CARGA (N2)
Datos:
C = 11.89
f = 0.020
L = 0.93m
Qt = 0.768
Tm
h
= 1grado
Solucin:
N2 =
N2 =
C f L Qt cos
270
11.89 0.020 0.93m 0.768
270
kg m
s
Tm
cos1
h
N 2 = 0.00062CV
208
2.2.2.2.3. POTENCIA NECESARIA TOTAL PARA MOVER LA BANDA CON

CARGA (Nt)
Datos:
N1 = 0,028CV
N 2 = 0.000628CV
Solucin:
Nt = N1 + N 2
Nt = 0.028CV + 0.000628CV
Nt = 0.0286CV
Nt = 0.0282 HP
Nota: En el mercado no existen motor reductor de 0.0282 HP, se ha seleccionado un motor

reductor de 1/8 HP, que equivale a 0.12 HP. Ver anexo
2.2.2.2.4. FUERZA DE ACCIONAMIENTO (F)

Datos:
Nt = 0.0282CV
m
V = 2.5
s
Solucin:
75 Nt
V
75 0.0282CV
F=
m
2.5
s
F = 0.846kg
F=
2.2.2.2.5. TENSIN DE LA BANDA A LA ENTRADA EN EL TAMBOR MOTRIZ

(T1)
Datos:
209
F = 0.846kg
e = 2.7182
= 0.3
= 3.1416
Solucin:
1
T 1 = F 1 +
e 1
1
T 1 = 0.846kg 1 +
0.33.1416
1
2.7182
T 1 = 1.38kg
2.2.2.2.6. TENSIN DE BANDA A LA SALIDA EN EL TAMBOR MOTRIZ (T2)

Datos:
F = 0.846kg
e = 2.7182
= 0.3
= 3.1416
Solucin:
1
T2 = F
T 2 = 0.846kg
1
2.7182
0.33.1416
T 2 = 0.54kg
2.2.2.2.7. TENSIN PARA LOS ROZAMIENTOS DEL RAMAL SUPERIOR EN

LA INSTALACIN DE DESCARGA (Trs)
Datos:
210
C = 11.89
f = 0.020
L = 0.93m
kg
m
= 1grado
kg
Gs = 0.77
m
Gg = 1.17
Solucin:
kg
kg
Trs = 11.89 0.02 0.93m 2 1.17 cos1 + 0.77

m
m
Trs = 0.68kg
2.2.2.2.8. TENSIN PARA LOS ROZAMIENTOS DEL RAMAL INFERIOR EN

LA INSTALACIN DE DESCARGA (Tri)
Datos:
C = 11.89
f = 0.020
L = 0.93m
kg
m
= 1grado
kg
Gi = 0.77
m
Gg = 1.17
Solucin:
kg
kg
Tri = 11.89 0.02 0.93m 2 1.17 cos1 + 0.77

m
m
Tri = 0.68kg
211
2.2.2.2.9. TENSIN PARA VENCER LOS ROZAMIENTOS AL MOVIMIENTO

DE LA CARGA (Tq)
Datos:
C = 11.89
f = 0.020
L = 0.93m
Qt = 0.768
Tm
h
m
s
= 1grado
V = 2.5
Solucin:
212
Tq =
Tq =
C f L Qt cos
3.6 V
11.89 0.020 0.93m 0.768
3.6
Tm s
m
2.5
h
seg
Tm
cos1
h
Tq = 0.018kg
2.2.2.2.10. FUERZA DE ACCIONAMIENTO DEL TAMBOR MOTRIZ

Datos:
Tq = 0.018kg
Trs = 0.68kg
Tri = 0.68kg
Solucin:
F = Tq + Trs + Tri
F = 0.018kg + 0.68kg + 0.68kg
F = 1.37 kg
Nota: En el mercado existen gran variedad de bandas trasportadoras pero, se ha

seleccionado una banda de caucho, ver Tabla 2.3
2.2.3. CLCULOS DE ELEMENTOS ELCTRICOS

2.2.3.1. RESUMEN DE FRMULAS PARA PARMETROS DE SELECCIN DE
ALAMBRE NIQUELINA
2.2.3.1.1. RESISTENCIA
La resistencia es la propiedad de un objeto.
R=
V
I
Ec 2.2.3.1- 1
Donde:
Ec 2.2.3-1 David Halliday y Robert Resnick., FUNDAMENTOS DE FISICA, pg. 687, Compaa Editorial Continental, 2001
213
R:
Resistencia
[]
V:
Voltaje
[V]
I:
Corriente
[A]
2.2.3.1.2. RESISTIVIDAD
La resistividad es la propiedad de un material.
o = o (T To )
Ec 2.2.3.1- 2
Resistividad necesaria
[ m]
o :
Resistividad de la niquelina
[ m]
Coeficiente de resistividad a temperatura
[K ]
T:
Temperatura de trabajo
[K]
To :
Temperatura ambiente
[K]
Donde:
2.2.3.1.3. REA DEL ALAMBRE NIQUELINA

R=
L
S
pero
S =
L
R
Ec 2.2.3.1- 3
Donde:
S:
rea del alambre
[m ]
Resistividad necesaria
[ m]
L:
Longitud del alambre niquelina
[m]
R:
Resistencia
[]
214
2.2.3.1.4. DIMETRO DEL ALAMBRE NIQUELINA

S = r2
r=
Ec 2.2.3.1- 4
Donde:
S:
rea del alambre niquelina
[m ]
r:
Radio del alambre
[m]
2.2.3.1.5. CORRIENTE DE TRANSFORMADOR PRINCIPAL

Es necesario realizar los clculos para un transformador para las niquelinas
P =V I
Ec 2.2.3- 5
P:
Potencia
[W]
V:
Voltaje
[V]
I:
Corriente
[A]
Donde:
Ec 2.2.3-4 Hermann Jutz y Eduard Scharkus., TABLAS PARA USO EN LA INDUSTIA METALURGICA, pg. 689, Editorial Reverte S.A., 1984.
Ec 2.2.3-5 Hermann Jutz y Eduard Scharkus., TABLAS PARA USO EN LA INDUSTIA METALURGICA, pg. 690, Editorial Reverte S.A., 1984.
215
2.2.3.2. CLCULOS PARA SELECCIN DE PARMETROS

Datos:
Niquelina a 273 K
= 6.84 10 8 [ m]
= 6 10 3 (K 1 )
L = 0.84m
V = 40
C = 15 A
2.2.3.2.1. RESISTENCIA DE NIQUELINA (R)
216
Solucin:
V
I
40V
R=
15 A
R = 2.67
R=
2.2.3.2.2. RESISTIVIDAD PARA 120 C ()

Solucin:
o = o (T To )
(6.84 10 8 m ) = (6.84 10 8 m ) (6 10 3 K 1 ) (393K 293K )

= 1.094 10 7 m
2.2.3.2.3. REA DE ALAMBRE NIQUELINA (S)

Solucin:
L
S
L
S =
R
R=
S = 1.094 10 7 m
0.84m
2.67
S = 3.44 10 8 m 2
2.2.3.2.4. RADIO DE ALAMBRE NIQUELINA (r)
217
Solucin:
S = r2
S
r=
r = 3.44 10 8
r = 0.209mm
2.2.3.2.5. RESISTIVIDAD PARA 100 C ()
Solucin:
o = o (T To )
(6.84 10 8 m ) = (6.84 10 8 m ) (6 10 3 K 1 ) (373K 293K )

= 1.012 10 7 m
2.2.3.2.6. REA DE ALAMBRE NIQUELINA (S)
Solucin:
L
S
L
S =
R
R=
S = 1.012 10 7 m
0.84m
2.67
S = 3.18 10 8 m 2
2.2.3.2.7. RADIO DE ALAMBRE NIQUELINA (r)
218
Solucin:
S = r2
r=
r = 3.18 10 8
r = 0.2013mm
Nota: En el mercado existen gran variedad de resistencias pero, se ha seleccionado de
nquel de dimetro de 1 milmetro con una resistividad de = 6.84 10 8 [ m] .
2.2.4. SELECCIN DEL TRANSFORMADOR PARA RESISTENCIAS

2.2.4.1. RESUMEN DE FRMULAS PARA LA SELECCIN DE
TRANSFORMADOR.
2.2.4.1.1. POTENCIA
Ptransf . = V I
Donde:
Ptransf . : Potencia
[W ]
V:
[V ]
Voltios
219
I:
[A]
Corriente
2.2.4.1.2. CORRIENTE DE SALIDA

I=
P
V
Donde:
P. :
Potencia
V:
Voltios
I:
Corriente
[W ]
[V ]
[A]
2.2.4.2. CLCULOS PARA LA SELECCIN DE TRANSFORMADOR

2.2.4.2.1. CLCULO DE POTENCIA (Ptransf . )
Datos de la niquelina:
V = 40V
I = 15 A
Solucin:
220
Ptransf . = V I
Ptransf . = 40V 15 A
Ptransf . = 600W
2.2.4.2. 2. CLCULO DE CORRIENTE DE SALIDA (I )
Datos del transformador:
P = 600W
Vent . = 220V
Solucin:
P
V
600W
I=
220V
I = 2.72 A
I=
Nota: En el mercado existen transformadores con esta potencia de P=600W.
2.2.5. SELECCIN DE TRANSFORMADOR PARA EL MOTOR REDUCTOR

2.2.5.1. CLCULOS PARA LA SELECCIN DE TRANSFORMADOR
Datos del motor reductor:
P=
1
HP
8
Alimentacin 220 V, pero el motor reductor funciona con 110V de CC.

Solucin:
221
P=
1
746W
HP
= 93,25W
8
1HP
Nota : En el mercado no hay un transformador de esta potencia aproximamos el valor de

P=100W.
Ptransf . = V I
I=
Ptransf .
V
100W
I=
110V
I = 0,9 A
El motor reductor se lo debe adquirir con las siguientes caractersticas:
T= 220V 110V de 100 W y 1 A.
2.2.6. CLCULOS DEL RESORTE PARA LA UNIDAD SELLADORA

2.2.6.1. RESUMEN DE FRMULAS NECESARIAS PARA EL CLCULO DEL
RESORTE
2.2.6.1.1. LONGITUD LIBRE PARA RESORTE DE EXTENCION
222
LO = 2 (D d ) + (N b + 1) d
Ec 2.2.6.1- 1
Donde:
Lo :
Longitud libre
D:
Dimetro primitivo del gancho
[m]
[m]
d:
Dimetro del alambre del resorte
[m]
Nb :
Nmero de vueltas de las espiras
2.2.6.1.2. DIMETRO PRIMITIVO DEL GANCHO

D = de d
Ec 2.2.6.1- 2
D:
[m]
de:
Dimetro exterior del gancho
[m]
d:
[m]
Donde:
2.2.6.1.3. NDICE DEL RESORTE

C=
D
d
Ec 2.2.6.1- 3
Donde:
C:
ndice del resorte
Ec 2.2.6.1-1 Joseph E. Shigley. y Charles R. Mischke., DISEO EN INGENIERIA MECANICA, pg. 646, Mc GRAW HILL., 2002.
223
D:
d:
[m]
[m]
2.2.6.1.4. RAZN DEL RESORTE

d4 G
k=
8 D3 Nb
Ec 2.2.6.1- 4
Donde:
k:
Razn del resorte
d:
N
m
[m]
G:
Mdulo de elasticidad a la torsin (Anexo 3 tabla N 1)
[GPa]
D:
[m]
Nb :
Nmero de vueltas de las espiras
2.2.6.2. CLCULOS PARA EL RESORTE

Primero empezamos definiendo los valores que podemos encontrar sin necesidad de un
clculo previo.
224
Figura 2.19 Cotas fundamentales de resorte
2.2.6.2.1. DIAMETRO PRIMITIVO DEL GANCHO (D)

Datos:
Lo = 150mm
de = 31mm
d = 5.5mm
Solucin:
D = de d
D = 30mm 5.5mm
D = 24.5mm
2.2.6.2.2. NMERO DE VUELTAS (N b )

Datos:
225
Lo = 150mm
D = 24.5mm
d = 5.5mm
Solucin:
Lo (2 D )
d
150mm (2 24.5mm )
Nb =1 +
5.5mm
N b = 17
Nb =1 +
2.2.6.2.3. RAZN DEL RESORTE (k)

Datos:
d = 5.5mm
D = 24.5mm
N b = 17
G = 79.3 10 9
N
m2
Solucin:
k=
k=
d4 G
8 D3 Nb
(0.0055)4 m 4 79.3 10 9
8 (0.0245) m 3 17
kN
k = 36.28
m
N
m2
2.2.6.2.3. NDICE DEL RESORTE (C)

Datos:
226
d = 4mm
D = 26mm
Solucin:
D
d
26mm
C=
4mm
C = 6.5
C=
Nota: Luego de haber realizado todos los clculos pertinentes se ha seleccionado el

siguiente material Trefilado duro A227 el mismo que tiene un modulo de elasticidad a la
torsin de 79.3 GPa.
2.2.7.
CLCULOS ESTRUCTURALES PARA LA UNIDAD SELLADORA
227
2.2.7.1. CLCULOS PARA LAS COLUMNAS DE APOYO

P
Figura 2.20 Columna de apoyo de unidad selladora

2.2.7.1.1.1. REA DE SECCIN TRANSVERSAL
Ag =
[cm ]
P
Fa
Ec.2.2.7.1.1- 1
Donde:
Ag:
rea de la seccin
P:
carga perpendicular a la seccin
Fa:
esfuerzo permisible de diseo
[kg ]
Adems:
1 2.3.1.1.1 McCorman J. C., DISEO DE ESTRUCTURAS METLICAS, pg. 110, ALFAOMEGA grupo editor S.A., 1999, Mxico D.F..
228
klb
2
p lg
KL
200
r
[mm]
K:
longitud efectiva
L:
longitud de columna
r:
radio mnimo de giro
Donde:
[mm]
[mm]
2.2.7.1.2. CLCULOS
229
318 N
782 mm
Figura 2.21 Columna de apoyo de unidad selladora con datos
2.2.7.1.2.1. CLCULO DEL REA DE SECCIN

Datos:
PT = 1272 N
PU = 318 N
L = 782mm
1 p lg
25.4mm
L = 30.78 p lg
Solucin:
Pero en este caso por ser una columna pequea asumimos una relacin de esbeltez de:
KL
200
r
KL
50
r
Por lo que segn tablas de anexo 8, tabla N 2, se tiene:
230
Fa = 18.35ksi
1 p lg 2
klb 1000lb 1kg
Fa = 18.35
1kl
2.2lb (2.54cm )2
p lg 2
Fa = 1292.84
kg
cm 2
Por lo tanto:
P
Fa
32.44kg
Ag =
kg
1292.84 2
cm
Ag = 0.025cm 2
Ag =
En el catlogo de materiales de la Industria IPAC se encontr un tubo cuadrado de 40 el

1
cual tiene rea = 2.25cm2, que es de un tubo cuadrado de 1 p lg .
2
231
2.2.8. CLCULO ESTRUCTURAL DE LA VIGA PRINCIPAL DE LA UNIDAD

SELLADORA
2.2.8.1.1. MOMENTO MXIMO DE FLEXIN
M MAX = El momento mximo para este tipo de viga esta determinado mediante la tabla que
esta en la pagina 2- 296 del manual de la AISC.
M max =
wl 2
8
Ec. 2.2.8.2- 1
Donde:
[klb p lg]
[lb]
[ p lg]
M nx. : momento mximo de flexin

w:
carga
l:
longitud de la viga
2.2.8.1.2. ESFUERZO PERMISIBLE POR FLEXIN

Fb = 0.66 fy
Ec. 2.2.8.2- 2
Donde:
Fb:
esfuerzo permisible por flexin
klb
2
p lg
fy:
klb
2
p lg
2.2.8.2.1 Anexo 8, tabla N 3

2.2.8.2.2 McCorman J. C., DISEO DE ESTRUCTURAS METLICAS, pg. 183, ALFAOMEGA S.A., Mxico DF., 1999.
232
2.2.8.1.3. REAS DE LA SECCIN TRANSVERSAL

Y
608
38
L1
1
b
2
1
L2
y1
3
y2
180
y3
X
L3
Figura 2.22 Viga principal de la unidad selladora
A1 = b h
Ec. 2.2.8.2- 3
AT = A1 + A2
Donde:
A1:
rea 1
AT:
rea total
b:
base
h:
altura
[mm ]
[mm ]
2
[mm]
[mm]
2.2.8.2.3 Gieck Kart, Manual de frmulas tcnicas, 19. Edicin, pg. B1, Alfaomega S.A., Mxico D.F., 1989.
233
2.2.8.1.4. COORDENADAS DEL CENTROIDE

2.2.8.1.4.1. CENTROIDE DE GRAVEDAD EN EL EJE COORDENADAS Y
Y=
Ay .
A
Ec. 2.2.8.2.4- 1
Donde:
[mm]
Y :
eje neutro
AY :
sumatoria de reas por distancias del eje

de coordenadas al centro de masa de cada cuerpo
A:
sumatoria de todas las reas
[mm ]
[mm ]
3
2.2.8.1.5. DE INERCIAS EN EJE DE COORDENADAS (X)
Ixx = Ix + Ad 2
Ec. 2.2.8.2- 5
Donde:
Ixx:
Ix:
inercia en el eje de coordenadas X
A:
rea del cuerpo
[p lg ]
[p lg ]
[p lg ]
d:
distancia del eje neutro al centro de masa del cuerpo
[ p lg]
2.1.4.4.1.6.1 Anexo 8, Tabla N 2

2.2.8.2.5 Anexo 8, Tabla N 2
234
2.2.8.1.6. ESFUERZO ADMISIBLE DE FLEXIN

M C
[Fb] .
I
Ec. 2.2.8.2- 6
Donde:
M:
momento mximo de flexin
C:
distancia del eje neutro a la fibra ms alejada
[lb p lg]
[ p lg]
I:
inercia total en el eje analizado
[p lg ]
[Fb] :
esfuerzo admisible a flexin
klb
2
p lg
2.2.8.2.6 Anexo 8, Tabla N 2
235
2.2.8.2. CLCULOS
Nota:
Para realizar los clculos de la base del tnel de termoencogido se asume un
espesor de 0.5 mm, que es un valor de plancha comercial. La figura 2.12 indica las cotas y
eje de coordenadas.
Y
608
38
L1
1
b
2
1
L2
y1
3
y2
180
y3
X
L3
w = 4.83lb/plg
1763 mm
236
Figura 2.23 Cotas de la viga principal de la unidad selladora
2.2.8.2.1. CLCULO DEL MOMENTO MXIMO DE FLEXIN

M MAX = El momento mximo para este tipo de viga esta determinado mediante la tabla que
esta en la pagina 2- 296 del manual de la AISC.
Datos:
lb
p lg
l = 1763mm 69.41 p lg
w = 4.83
Solucin:
wl 2
8
M max
M max
lb
2
(69.41 p lg )
p lg
=
8
= 2.91klb p lg
4.83
M max
2.2.8.2.2. CLCULO DEL ESFUERZO PERMISIBLE POR FLEXIN

Datos:
Fy = 36
klb
p lg 2
Solucin:
Fb = 0.66 Fy
klb
p lg 2
klb
Fb = 23.76
p lg 2
Fb = 0.66 36
237
2.2.8.2.3. CLCULO DE LAS REAS DE LA SECCIN TRANSVERSAL

Datos:
b = 0.5mm
L1 = 38mm
L2 = 180mm (2 0.5)mm
L2 = 179mm
L3 = 608mm 38mm + 0.5mm
L3 = 570.5mm
w = 335.28lb
Solucin:
A2 = (L2 ) b
A1 = L1 b
A3 = L3 b
A1 = 38mm 0.5mm
A2 = 179mm 0.5mm
A3 = 570.5mm 0.5mm
A1 = 19mm
A2 = 89.5mm
A3 = 285.25mm 2
AT = 2 A1 + 2 A2 + A3
AT = (2 19 + 2 89.5 + 285.25)mm 2
AT = 502.25mm 2
AT = 0.77 p lg 2
238
2.2.8.2.4. CLCULOS DE LAS COORDENADAS DEL CENTROIDE
2.2.9.2.4.1. CLCULO DE EL EJE DE COORDENADAS y

Datos:
A1 = 19mm 2
A2 = 89.5mm 2
A3 = 285.25mm 2
0.5
mm
2
y1 = 179.75mm
y1 = 180mm
180
mm
2
y 2 = 90mm
y2 =
0.5
mm
2
y 3 = 0.25mm
y3 =
Solucin:
y=
y=
y=
Ay .
A
2( A1 y1 ) + 2( A2 Y2 ) + ( A3 Y3 )
2 A1 + 2 A2 + A3
) (
) (
) (
2 19mm 2 179.75mm + 2 89.5mm 2 90mm + 285.25mm 2 0.25mm

2 19mm 2 + 2 89.5mm 2 + 285.25mm 2
y = 45.79mm
y = 1.8 p lg
239
2.2.8.2.5. CLCULO DE INERCIAS EN EJE DE COORDENADAS (X)

Datos:
b1 = 38mm
h1 = 0.5mm
b3 = 570.5mm
h3 = 0.5mm
y = 45.81mm
0.5
y1 = 180
mm
2
y1 = 179.75mm
A1 = 19mm 2
b2 = 0.5mm
A2 = 89.5mm 2
h2 = 179mm
A3 = 285.25
180mm
2
y 2 = 90mm
y3 =
y2 =
0.5mm
2
y 3 = 0.25mm
y3 =
0.5
mm
2
y1 = 0.25mm
Solucin:
240
Ixx = Ix + Ad 2
2
1
Ixx = 2 b h + 2 A1 y1 y

12
2
1
+ 2 b h + 2 A2 y 2 y

12
2
1

+ b h 3 + A3 y y 3

12
1
3
2
Ixx = 2 38 (0.5) + 2 89.5 (179.5 45.8)
12
2
+ 2 0.5 179 3 + 2 89.5 (90 45.8)
12
2
+ 570.5 0.5 3 + 285.25 (45.8 0.25)
12
4
Ixx = 4619239.13mm
Ixx = 11.09 p lg 4
2.2.8.2.6. CLCULO DEL ESFUERZO ADMISIBLE DE FLEXIN

Datos:
M max = 2.91klb p lg
Fb = 23.76
klb
p lg 2
Solucin:
M C
[Fb]
I
(2.91klb p lg ) (7.087 p lg 1.733 p lg ) [Fb].
11.09 p lg 4
klb
[Fb]
1.40
p lg 2
241
Por lo tanto la viga soporta las cargas equivalentes al peso de la mquina y las reacciones,
adems el espesor de la plancha de acero a ser utilizado ser el de 1.1 mm ya que con el
espesor calculado (0.5 mm), la viga est dentro del margen de seguridad del esfuerzo
admisible; por lo que si se utiliza el doble del espesor el factor de seguridad es el doble,
garantizando una mayor capacidad de carga de la viga.
2.2.10. CLCULO DE LOS TORNILLOS DE SUJECIN EN LA UNIDAD

SELLADORA
2.2.9.2. CLCULO DE LOS TORNILLOS DE SUJECIN EN ANGULO DE
UNIN DE COLUMNAS
242
P
P
Figura 2.24 ngulo unin de columnas con vigas

2.2.9.1.1.1. PESO DE LA UNIDAD SELLADORA
Pmaq = V 7.85
kg
1dm 3
dm 3 (100mm )3
Ec. 2.2.9.1.1- 1
Donde:
[lb]
P mq. : peso de la mquina

V:
volumen de la mquina segn tabla de
7.86
[p lg ]
3
propiedades del autocad.

kg
: peso especifico por unidad de volumen.
dm 3
2.2.9.1.1.2. CARGA QUE RESISTE CADA UNO DE LOS PERNOS

F=
(P + P )
maq
9.8
m
seg 2
Ec. 2.2.9.1.1- 2
Donde:
2.2.9.1.1.2 Shigley Joseph J., DISEO EN INGENIERA MECNICA, 5ta Edicin, Tomo I, Tabla 8-1, pg. 369, McGRAW-HILL S.A., MEXICO, 1990
243
F:
carga por cada perno
P:
carga mxima del producto
[ksi ]
[lb]
[lb]
P maq : carga de la mquina

n:
nmero de pernos
2.2.9.1.1.3. ESFUERZOS ADMISIBLES

2.2.9.1.1.3.1. ESFUERZO ADMISIBLE A CORTE
corte = tensin 0.57
Ec. 2.2.9.1.1.3- 1
Donde:
corte : esfuerzo admisible a corte
[MPa]
tensin : esfuerzo admisible a tensin
[MPa]
2.2.9.1.1.3.3. ESFUERZO CORTANTE
F fs
A
Ec. 2.2.9.1.1.3- 2
Donde:
[kg ]
F:
fuerza cortante
fs:
factor de seguridad
A:
rea de esfuerzo a tensin del tornillo
[mm ]
2
2.2.9.1.2. CLCULOS
2.2.9.1.2.1. CLCULO DEL PESO DE LA UNIDAD SELLADORA
Datos:
244
V = 16560509.5541mm 3
Solucin:
Pmaq = V 7.85
Pmaq
Pmaq
kg
1dm 3
dm 3 (100mm )3
kg
1dm 3
= 16560509.5541mm 7.85 3
dm (100 )3
= 130kg 286lb
3

Datos:
Pmaq = 286lb
P = 60lb
n=3
Solucin:
F=
(P + P )
maq
n
(60lb + 286lb )
F=
3
F = 115.33lb
115.33 lb.
anexo 4, tabla N 1.
en el que su significado es resistencia de prueba mnima y se encuentra en kpsi. Su valor es
de 85 kpsi.
245

Datos:
F = 115.33 lb
tensin = 85kpsi
Solucin:
corte
corte
corte
corte
corte =
= tensin 0.57
= 85kpsi 0.57
= 48.7 kpsi
= 48705 psi
F fs
A
Entonces:
A=
A=
F fs
corte
115.33lb 2
lb
48705
p lg 2
A = 0.00473 p lg 2

El rea obtenida es de 0.00473164 plg2 la aproximamos a 0.00487 plg2 con dimetro 0.099
plg, pero:
En el mercado no se encuentran tornillo de este dimetro por lo que seleccionamos un
tornillo de de pulgada con rosca UNC con material grado SAE 1..
2.4. CLCULOS DE SOLDADURA DE PUNTOS
Para generar calor los electrodos de cobre pasan una corriente elctrica a travs de la pieza
de trabajo, el calor generado depender de la resistencia elctrica y la conductividad
trmica del metal y el tiempo en que la corriente es aplicada, el calor generado se
representa con la siguiente ecuacin:
246
2.3.1. RESUMEN DE FRMULAS

E = I2 Rt
Ec. 2.3.1. 1
Donde:
E:
representa la energa en forma de calor.
I:
representa la corriente elctrica.
R:
representa la resistencia elctrica del metal.
t:
representa el tiempo en que la corriente es aplicada.
2.3.2. CLCULOS
Datos:
I = 905 A
R = 17.4 10 6 cm
t = 6 seg
Solucin:
E = I2 Rt
E = (905 A) 17.4 10 6 cm 6seg
E = 85.5W seg
2
2.3.1.1 www.soldaduras.com
247
3. ESTUDIO DE COSTOS
3.1. COSTOS
REALES
DE
CONSTRUCCIN
TERMOENCOGIDO.
3.1.1. Costos de materiales.
3.1.1.1. Ejes.
3.1.1.2. Planchas.
3.1.1.3. Elementos elctricos.
3.1.1.4. Otros materiales.
3.1.2. Costo de tiempo de utilizacin de mquinas herramientas.
3.1.3. Costos de mano de obra.
3.1.4. Costo total de construccin.
248
DEL
TNEL
DE
Tabla 3.1.1.1 Costos ejes
249
Tabla 3.1.1.2 Costos planchas
250
Tabla 3.1.2 Costos planchas (continuacin)
251
Tabla 3.1.2 Costos planchas (Continuacin)
252
Tabla 3.1.1.3Elementos elctricos
253
Tabla 3.1.1.4 Costos otros elementos
254
Tabla 3.1.1.4 Otros elementos (Continuacin)
255
Tabla 3.1.2 Tiempos de utilizacin de mquinas
256
Tabla 3.1.2 Tiempos de utilizacin de mquinas (Continuacin)
257
258
Tabla 3.1.3 Costos de mano de obra y maquinaria
259
Tabla 3.1.4 Costo total de construccin
260
3.2. COSTOS REALES DE CONSTRUCCIN DE LA UNIDAD SELLADORA.

3.2.1. Costos de materiales.
3.2.1.1. Ejes.
3.2.1.2. Planchas.
3.2.1.3. Elementos elctricos.
3.2.1.4. Otros materiales.
3.2.2. Costo de tiempo de utilizacin de mquinas herramientas.
3.2.3. Costos de mano de obra.
3.2.4. Costo total de construccin.
3.2.5. Costo final de construccin de la mquina.
261
Tabla 3.2.1.1 Costos ejes selladora
262
Tabla 3.2.1.2Costos planchas
263
Tabla 3.2.1.2Costos planchas (Continuacin)
264
Tabla 3.2.1.2Costos planchas (Continuacin)
265
Tabla 3.2.1.3Costos de elementos elctricos
266
Tabla 3.2.1.4 Costos de otros elementos
267
Tabla 3.2.1.4 Costos de otros elementos (Continuacin)
268
Tabla 3.2.2 Tiempos de utilizacin de mquinas
269
270
271
Tabla 3.2.3 Costos de mano de obra
272
Tabla 3.2.4 Costos total de construccin
273
3.3. ANALISIS FINANCIERO

Para iniciar el anlisis financiero se empezar conociendo todo lo relacionado ha como se
realiza actualmente el empacado de las carpetas plsticas de la empresa PLASTITEC.
El anlisis financiero est realizado para una cantidad mnima de empacado ya que este
sera el caso ms extremo para la recuperacin de la inversin, dicha cantidad es de una
paca por minuto, al final de este anlisis se ejecutar con la capacidad real de carga.
La produccin actual de la empresa es la que mostramos a continuacin.
Produccion de carpetas
meses de baja demanda
tiempo
cantidad
mes
18000
da
818
hora
102
Tabla 3.3.1 Produccin baja
El tiempo de trabajo en la elaboracin de las carpetas es de 8 horas diarias, y el empacado

es un proceso que se encuentra al final de la lnea de produccin.
En la figura 3.1 se v como empieza el empacado: comienza al momento que la carpeta A4 2x25 esta lista despus de haber hecho el armado, sellado, corte y retirado las rebabas de
la misma.
Figura 3.1 Seccin para realizar sellado
Las carpetas llegan a la seccin de sellado donde hay una mesa, luego dos personas
realizan el empacado manualmente de una en una, los operarios lo que hacen es colocar la
274
carpeta dentro de una funda, que tiene las dimensiones segn el tipo de carpeta, el
siguiente paso es sellarla, mediante un pequeo sellador elctrico de pedal, para luego
acomodarlas en cartones y moverlas hacia la bodega de productos terminados.
El precio de cada carpeta plstica vara segn su tipo, y dependiendo de las caractersticas
de cada una el empacado tambin varia, en este caso las carpetas son tamao A-4 2x25.
El valor agregado de cada una de las carpetas cambia mediante la relacin a continuacin:
1.1dlares
100 fundas
dlares
= 0.011
funda
Costoagregadoempaque =
Costoagregadoempaque
El valor agregado de cada una de las carpetas para el formato antes nombrado es de 0.011
dlares.
El precio de la carpeta A-4 2x25 es de 1.60 dlares que incluye el empaque.
Si tomamos en cuenta que las carpetas actualmente son empacadas de forma manual y
rudimentaria, la presentacin del producto no es muy buena ya que depende prcticamente
de la experiencia y la capacidad de cada uno de los operarios, adems que corre el riesgo
que al momento del embalado en los cartones, as como del transportado a los lugares de
distribucin pueden presentar problemas debido a que la resistencia proporcionada por las
fundas no es muy alta.
La empresa, realiza el empacado aproximadamente de 18000 carpetas al mes con dos
personas que trabajan 8 horas diarias durante un mes, ganando $200 cada uno; en los
meses de alta produccin la compaa se ve en la necesidad de contratar personal que
realice el empacado de las carpetas para suplir la demanda.
Lo que se trata de explicar es lo siguiente:
275
carpetas
mes = 818.18 carpeta
Pr oduccinda =
das
da
22
mes
carpetas
818.18
carpeta
da
= 102.27
Pr oduccinhora =
horas
hora
8
da
carpetas
102.27
hora = 1.704 carpeta
Pr oduccinmin uto =
min
min
60
hora
18000
Adems es necesaria la relacin:

meslaborable = 22dias 8
min
horas
60
dia
hora
meslaborable = 10560 min
Estos clculos indican que un operario hace 1.704
carpetas
, por lo tanto la produccin
min
real de carpetas por minuto es:

carpeta
2operarios
min
carpeta
= 3.408
min
Pr oduccinreal min uto = 1.704

Pr oduccinreal min uto
Conociendo que se tiene una produccin de 3.408

el nmero de fundas por minuto 3.408
carpeta
, por lo tanto tambin se conoce
min
fundas
. Es necesario encontrar el valor agregado
min
que tiene cada carpeta por mano de obra por cada minuto:
276
dlares
mes = 9.09 dlares
=
das
da
22
mes
dlares
9.09
da = 1.13 dlares
=
da
hora
8
hora
dlares
1.13
hora = 0.0189 dlares
=
min
min
60
hora
200
Costo agregado operario
Es necesario realizar la amortizacin que tiene el pequeo sellador elctrico de pedal.

dlares
ao = 17.045 dolares
=
meses
mes
8.8
ao
dlares
17.045
mes = 0.774 dlares
=
das
da
22
mes
dlares
0.774
da = 0.096 dlares
=
horas
hora
8
da
dlares
0.096
=
min
min
60
hora
150
Costo agregado mquina
Conociendo los valores que constituyen el empacado que se realiza actualmente en la

empresa PLASTITEC, se realizar un anlisis de cuanto es el valor agregado para el
empacado de carpetas A-4 2x25.
277
Datos :
dlares
funda
dlares
Costo agregado operario = 0.0189
min
dlares
Costo agregado mquina = 0.0016
min
carpeta
Pr oduccinreal min uto = 3.408
min
Costototal = (Costo agregado empaque Pr oduccinreal min uto ) + (Costo agregado operario 2 operarios )
Costo agregado empaque = 0.011
................... + Costo agregado mquina
dlares
carpeta
dlares
+ 0.0189
Costototal empacado = 0.011
3.408
2 operarios
funda
min
min
dlares
.............................. + 0.0016
min
dlares
min
Por lo tanto el Costototal empacado es de 0.0768
dlares
por el empacado de carpetas A-4
min
2x25por minuto, hecho de forma manual, si hacemos la relacin de cuanto ser el

Costototal empacado por 18000
carpetas
, que equivale 1meslaborable = 10560 min tendremos:
mes
dlares
10560 min
min
= 811.dlares
Costototal mes empacdo = 0.0768

Costototal mes empacdo
Siendo el costo mensual del empacado de forma manual 811 dlares.

Con la mquina empaquetadora se realizar el empacado de ms de una carpeta al mismo
tiempo, (cinco carpetas) ya que, el material de aporte en este caso es el plstico
termoencogible de poliolefina de tipo semitubular. El cual esta disponible en el mercado en
rollos de 1307 metros de largo, pasa por el proceso de sellado y posteriormente por el de
termoencogido el cual, estira y le da forma al plstico segn la cantidad de carpetas en la
paca. Por lo que se ganar no solo en tiempo, sino cantidad y tambin en presentacin del
producto final.
Haciendo una relacin del anlisis anterior se tendr:
278
carpetas
mes = 818.18 carpeta
Pr oduccinda =
das
da
22
mes
carpetas
818.18
carpeta
da
= 102.27
Pr oduccinhora =
horas
hora
8
da
carpetas
102.27
hora = 1.704 carpeta
Pr oduccinmin uto =
min
min
60
hora
18000
Se debe tener en cuenta que se va a realizar el empacado 5
carpeta
mediante la utilizacin
min
de la mquina empaquetadora:
min
carpeta
carpetas
60
= 300
min
hora
hora
carpetas
horas
carpetas
8
= 2400
Pr oduccinda = 300
hora
da
da
carpetas
das
carpetas
22
= 52800
Pr oduccinmes = 2400
da
mes
mes
Pr oduccinhora = 5
Mediante esta relacin se conoce que se puede realizar el empacado semiautomtico de

52800
carpetas
carpetas
superando las 18000
que se realiza manualmente, por lo tanto
mes
mes
los das necesarios para el empacado de 18000
carpetas
es de:
mes
carpetas
carpetas
18000
mes
22das
carpetas
18000
22das = 7.5das
Das necesarios =
carpetas
2400
da
18000
Por lo que para realizar el empacado de 18000
carpetas
se necesitarn 7.5 das del total de
mes
22 que tiene un mes laboral, obteniendo un ahorro de 14.5 das del mes laboral.
Adems es necesaria la relacin de los minutos de trabajo:
279
meslaborable empacado = 7.5dias 8
horas
min
60
dia
hora
meslaborable empacado = 3600 min

Adems de que solo ser necesario de un operador para realizar el empacado. Por lo tanto
el anlisis que corresponde al costo agregado que tiene el empaque, empieza conociendo
que el rollo de poliolefina que se emplear para el empacado tiene una longitud de 1307
metros, y un acho de 40 centmetros. Hay que tener en cuenta tambin el tamao del rollo
que ser necesario para empacar 5 carpetas, el mismo que es de 60 centmetros de largo y
de 40 centmetros de ancho, el nmero de unidades que se obtendrn de los 1307 metros
de largo para empacar 5 carpetas ser:
1307 metros
0.60metros
= 2178.3unidades
Unidades rollo =
Unidades rollo
El valor obtenido lo que hace es indicar cuantos pedazos existen en el rollo para empacar
una paca de 5 carpetas, si es necesario nicamente el empacado de 18000
tendremos:
unidades
carpetas
5
rollo
unidades
carpetas
= 10891.6
rollo
Unidadesencontradas rollo = 2178.3

Unidadesencontradas rollo
Por lo tanto para poder empacar 18000
carpetas
, tendremos:
mes
18000carpetas
carpetas
10891.6
rollo
= 1.65rollos
Unidades rollo =
Unidades rollo
Si se conoce que el costo del rollo de poliolefina es de 75 dlares:

Costo rollo = 1.65rollos 75
Costo rollo = 123.75dlares
280
dlares
rollo
carpetas
,
mes
Al conocer el Costorollo = 123.75dlares , podremos saber cuanto es el valor para cada

carpeta:
123.75dlares
18000carpetas
dlares
= 0.0068
carpeta
Costo agregado empaque =

Costo agregado empaque
El costo 0.006875
dlares
es por carpeta, es necesario encontrar tambin el valor agregado
carpeta
que tiene cada carpeta por mano de obra por cada minuto:
dlares
mes = 9.09 dlares
=
das
da
22
mes
dlares
9.09
da = 1.13 dlares
=
da
hora
8
hora
dlares
1.13
=
min
min
60
hora
200
Se realizar la amortizacin de la mquina empaquetadora si se conoce que el tiempo de

recuperacin de la inversin es de un ao.
281
Costo agregado mquina =
5607.48dlares
dlares
= 5607.48
1aos
ao
dlares
5607.48
ao = 637.21 dlares
meses
mes
8.8
ao
dlares
637.21
mes = 28.96 dlares
das
da
22
mes
dlares
28.96
da = 3.62 dlares
horas
hora
8
da
dlares
3.62
hora = 0.060 dlares
min
min
60
hora
Despus de obtener todos los valores necesarios para encontrar el valor del
Costototal empacado mediante la relacin:
Datos :
dlares
carpeta
dlares
min
dlares
min
carpeta
Pr oduccinreal min uto = 5
min
Costototal = (Costo agregado empaque Pr oduccinreal min uto ) + (Costo agregado operario 1operarios )
dlares
carpeta
dlares
+ 0.018
5
1operarios
carpeta
min
min
dlares
............................... + 0.060
min
dlares
min
282
Por lo tanto el Costototal empacado es de 0.112
dlares
por el empacado de carpetas A-4
min
2x25 por minuto, hecho de forma semiautomatica, si se hace la relacin de cuanto ser
el Costototal empacado por 18000
carpetas
, que equivale meslaborable empacado = 3600 min
mes
tendremos:
dlares
3600 min utos
min uto
= 403.2dlares
Costototal mes empacdo = 0.112

Costototal mes empacdo
Por lo tanto el costo al mes que tiene el empacadote forma semiautomtica es: 403.2
dlares.
En la figura 3.2 se muestra la comparacin entre los costos que tiene el empacado manual
(0.0225 c/u), y semiautomtico (0.0248 c/u) de cada carpeta A-4 2x25:
El Costototal empacado 0.0768
dlares
por el empacado de carpetas A-4 2x25, de forma
min
manual, para el nmero de carpetas por minuto 3.408
carpeta
obtendremos el costo por
min
cada carpeta:
Costototal empacado
carpeta
min
dlares
0.0768
min
=
carpetas
3.408
min
dlares
= 0.0225
carpeta
Costocada carpeta =
Costocada carpeta
Costocada carpeta
El Costototal empacado 0.1133
dlares
por el empacado de carpetas A-4 2x25, de forma
min
semiautomtica, para el nmero de carpetas por minuto 5

por cada carpeta:
283
carpeta
obtendremos el costo
min
Costototal empacado
carpeta
min
dlares
0.112
min
=
carpetas
5
min
dlares
= 0.0224
carpeta
Costocada carpeta =
Costocada carpeta
Costocada carpeta
COMPARACION DEL COSTO DE

EMPACADO POR CADA CARPETA HECHO
DE FORMA MANUAL Y SEMIAUTOMATICA
0,02252
0,0225
0,02248
0,02246
0,02244
0,02242
0,0224
0,02238
0,02236
0,02234
1
2
EMPACADO FORMA MANUAL(1) SEMIAUTOMATICA(2)
Figura 3.2 Comparacin de costos del empacado de cada carpeta
En la figura 3.3 se muestra la comparacin entre los costos mensuales que tiene el
empacado manual (811 dlares), y semiautomtico (403.2 dlares) de las carpetas A-4
2x25:
284
COMPARACION DEL COSTO DE

EMPACADO MENSUAL HECHO DE FORMA
MANUAL Y SEMIAUTOMATICA
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
1
2
Figura 3.3 Comparacin de costos mensual del empacado
El tiempo de recuperacin de la inversin para la fabricacin de la mquina empacadora es

de un ao de produccin normal de carpetas, con un empacado de siete y medio das,
realizado por un solo operario, con una alimentacin de las pacas selladas al tnel tan solo
una por una. Si la alimentacin vara a dos es necesario volver a realizar el anlisis de
costos, ya que el costo final del empacado se reducir debido a que el termoencogido ser
realizado a dos pacas de cinco carpetas, lo que equivale a reducir a la mitad el tiempo
utilizado en el termoencogido.
Se realizar tambin la relacin entre el costo mensual de energa elctrica que consumir
la mquina empaquetadora teniendo en cuenta que se lo analiza nicamente en el
empacado de carpetas plsticas A-4 2x25.
Se conoce la siguiente relacin:
C = I V
Donde:
285
C: Energia elctrica consumida
[Watios/hora]
I: Corriente consumida
[Amperios]
V: Voltaje
[Voltios]
Para el tnel de termoencogido se conoce que la corriente que consume es de 55 Amperios,

y para la unidad selladora es de 20 Amperios
El consumo de energa para el tnel es de:
C = I V
C = 55 Amperios 220Voltios
w
C = 12100
h
w
1kw
C = 12100
h 1000 w
kw
C = 12.1
h
Este consumo de energa elctrica es por una hora normal de trabajo, si tenemos en cuenta
la figura 3.4:
V (v)
11 Apagado
220
1200 Encendido inicial
20 Encendido de regulado
Figura 3.4 Ciclos de funcionamiento del tnel de termoencogido
Los valores en el eje V indican el voltaje que tiene la mquina al momento de ser
encendida, mientras que en el eje t se indica el tiempo que dura el encendido y apago del
tnel de termoencogido.
Por lo tanto el valor real del consumo de energa elctrica por una hora de trabajo ser:
1horatrabajo = 3600 segundos

tiempoencendido = 1200 segundos
3600 segundos 1200 segundos(encendido ) = tiempoevaluacin

tiempoevaluacin = 2400 segundos
286
t (s)
Si se conoce que existir un apagado y encendido de 11 y 20 segundos respectivamente, el

lapso de tiempo para analizar ser la suma de los dos, evaluada en el restante de hora de
trabajo.
tiempoevaluacin
= nmeroint ervalostiempo
tiempoanalisis
2400 segundos
= nmeroint ervalostiempo
31segundos
nmeroint ervalostiempo =77.42
Entonces la cantidad de tiempo que la mquina se enciende durante el restante de la hora
de trabajo es:
nmeroint ervalostiempo valorencendidoregulacion = tiempoencendidoregulacion
tiempoencendidoregulacion = 77.42 20 segundos
tiempoencendidoregulacion = 1548.4 segundos
Por lo tanto el valor total del tiempo de encendido de la mquina ser:
Tiempototalencendido = tiempoencendido + tiempoenecndidoregulacin

Tiempototalencendido = 1200 segundos + 1548.4 segundos
Tiempototalencendido = 2748.4 segundos
Tiempototalencendido = 0.763hora
El valor del kilovatio hora de la energa elctrica para industrias esta en 10 centavos de
dlar, por lo tanto el costo real del consumo de energa elctrica en una hora ser:
Costo hora = C Valorenergia tiempototalencendido
kw
dlares h
0.10
0.763h
h
kw
= 0.923dlares hora
Costo hora = 12.1

Costo hora
Si se sabe que el tnel de termoencogido trabajar 8 horas diarias durante 7.5 das
laborables el costo del consumo de energa elctrica para empacar 18000 carpetas ser:
287
horas
dias
7.5
dias
hora
= 0.923 8 7.5
Costototaltnel = Costo hora 8

Costototaltnel
Costototaltnel = 55.4dlares
El consumo de energa para la unidad selladora en L es de:
C = I V
C = 20 Amperios 220Voltios
w
C = 4400
h
w 1kw
C = 4400
h 1000 w
kw
C = 4.4
h
Se conoce que la unidad selladora trabajar sin variaciones elctricas como el encendido y
apagado, que tiene el tnel, durante 8 horas diarias y 7.5 das al mes para realizar 18000
carpetas plsticas, el costo del consumo de energa elctrica ser:
Costototalselladora = P valorenergia 8 7.5
kw
dlares h
0.10
8 7.5
h
kw
= 26.4dlares
Costototalselladora = 4.4
Costototalselladora
El costo total del consumo de energa elctrica de la mquina empaquetadora ser:

Costototal = Costototaltnel + Costototalselladora
Costototal = 55.4dlares + 26.4dlares
Costototal = 81.8dlares
Luego de realizar el anlisis de costo del consumo de energa elctrica se conoce que para
realizar el empacado de 18000 carpetas plsticas A-4 2x25 es necesario de 81.8 dlares.
Los clculos realizados anteriormente con la alimentacin semiautomtica tienen como
dato una paca por minuto, ahora se los realizara con el dato real de la capacidad de carga
de la mquina, cuatro pacas por minuto obteniendo el siguiente resultado:
288
Datos :
dlares
carpeta
dlares
min
dlares
min
carpeta
Pr oduccinreal min uto = 5
min
Costototal = (Costo agregado empaque Pr oduccinreal min uto ) + (Costo agregadooperario 1operarios )
dlares
carpeta
dlares
+ 0.018
5
1operarios
carpeta
min
min
dlares
............................... + 0.060
min
dlares
min
carpetas
4 pacas
min uto
carpetas
= 20
min uto
Cantidad total carpetas = 5

Cantidad total carpetas
Costototal empacado real =
Costototal empacado
Cantidad total carpetas
dlares
min
=
carpetas
20
min uto
dlares
= 0.0056
carpeta
0.112
Costototal empacado real
Costototal empacado real
CostoTOTAL empacado real = Costototal empacado real Carpetas producidas

dlares
carpetas
18000
carpeta
mes
dlares
= 100.8
mes
CostoTOTAL empacado real = 0.0056

CostoTOTAL empacado real
289
En la figura 3.5 se muestra la comparacin real del costo mensual del empaquetado de
cuatro pacas de carpetas plsticas, con el empacado de carpetas de forma manual:
COMPARACION DEL COSTO REAL DE

EMPACADO MENSUAL, HECHO DE
FORMA MANUAL Y SEMIAUTOMATICA
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
1
2
Figura 3.3 Comparacin de costos mensual real del empacado
Por lo tanto con la comparacin real del costo del empaquetado de forma manual y
semiautomtica, se refleja una de las ventajas ms importantes de la presente tesis que es el
ahorro de dinero con la que contara la empresa debido a que los costos del empacado por
cada carpeta se reducirn en un 75% del valor que se registra actualmente.
290
4. OPERACIN Y MANTENIMIENTO
4.1. MANUAL DE OPERACIN, FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO
DEL TNEL DE TERMOENCOGIDO
Este equipo, trabaja a continuacin de la unidad selladora. Previa envoltura de plstico en
la selladora, el paquete pasa al tnel donde se produce el termoencogido, generada por
corrientes de aire caliente dirigidas hacia el paquete a termoencoger. El paquete se desliza
por una malla transportadora de tefln, al salir del tnel hacia la rampa pasa por un sistema
de enfriamiento para estabilizar las dimensiones del material termoencogible, teniendo
como resultado un paquete compacto. El tnel esta diseado con un aislamiento trmico
con fibra cermica.
Figura 4.1 Tnel de termoencogido.
El control de temperatura al igual que el de transporte se logra a travs de dispositivos

digitales y automticos.
Este manual de operacin, funcionamiento y mantenimiento tiene el objetivo de informar
al USUARIO sobre todas las modalidades operativas que interesan de la mquina.
Es necesario que el operario se remita a lo especificado en las pginas siguientes para todas
las condiciones, las circunstancias y las normas que regulan el funcionamiento de la
mquina.
291
4.1.2. SEALIZACIN DE PELIGRO Y ADVERTENCIAS
Seal de precaucin, la accin slo debe realizarse posteriormente a la

preparacin.
Seal de atencin, indica que deben extremarse los cuidados al realizar la

accin de esa parte del texto.
No introduzca las manos entre los rodillos, atrapamiento de manos
Tener en cuenta, no poner los pies debajo de las mquinas, aplastamiento d

pies
No introduzca las manos en la unidad selladora, peligro de aplastamiento de

manos
Prohibido realizar mantenimiento en marcha.
4.1.3. MIRAMIENTOS
292
El diseo y fabricacin de esta mquina es tal que no presenta condiciones inseguras en su

operacin mientras sea operada por personal entrenado y que siga las recomendaciones
siguientes. Caso contrario se pueden presentar acciones inseguras para el personal y la
mquina. Se recomienda seguir las siguientes normas:
No utilizar cadenas u objetos colgantes que puedan enredarse en los

dispositivos de traslacin de productos
Mantenga la caja de control elctrico siempre cerrada, brala nicamente

cuando sea necesario.
Si no est operando la mquina, mantenga el breaker en posicin off.
No introduzca las manos ni cualquier otra parte del cuerpo dentro de la

cmara de calentamiento.
Prohibido retirar las tapas o guardas de las mquinas.
Prohibido tocar.
4.1.4. REQUERIMIENTOS BSICOS

Energa Elctrica
Potencia
12.1 KW
Voltaje......
220 V
293
Fases ......
Una fase
Consumo...
55 A
Otros Requerimientos Bsicos

Gas
No requiere
Vaco
No requiere
Agua.
No requiere
Dimensiones externas
Alto 1162 mm
Ancho 1015 mm
Largo.
1970 mm
Dimensiones internas
Alto.... 280 mm
Ancho. 765 mm
Largo.. 1305 mm
Correa transportadora teflonada para soportar altas temperaturas
Velocidad variable de 0 a 2600 rpm
Controlador de temperatura anlogo
Cortinas de tela teflonada para soportar altas temperaturas
4.1.5. INSTALACIN INICIAL

4.1.5.1. MONTAJE
El Tnel de Termoencogido se colocar de acuerdo al Layout, el cual va ha ser realizado
por la empresa segn sus requerimientos para la distribucin de el espacio de trabajo.
Estar simplemente apoyado, sobre un piso bien nivelado y se apoyarn sobre las ruedas.
Los pasos principales son:
294
a. Nivelacin de los equipos y ensamblaje de los mismos.

b. Conexin de la energa elctrica y puesta a tierra.
c. Ensamblaje del equipo envolvedor con los otros equipos que le anteceden.
4.1.5.2. ARRANQUE Y PUESTA EN MARCHA
a. Energizar la mquina.
b. Verificar el energizado de la mquina revisando el encendido del ojo de buey (rojo).
c. A continuacin colocar el control en posicin de encendido (ON) y verificar el
arranque del blower, el pirmetro y la banda transportadora observando y escuchando
que estn funcionando.
d. Inmediantemente colocar el control de las resistencias en posicin de encendido
(ON), verificar su funcionamiento mediante el encendido del ojo de buey (verde),
luego seleccionar mediante una Tabla el rango de temperatura y velocidad requerida
para un correcto termoencogido del producto.
e. Regular la velocidad de la banda transportadora con el potencimetro ubicado en la
parte central inferior a la salida del tnel de termoencogido.
f. Esperar algunos minutos hasta que el Tnel alcance su temperatura de trabajo.
CONTROL PARA
ENCENDIDO
295
OJO DE BUEY PARA

ENERGIZADO
OJO DE BUEY PARA

RESISTENCIAS
FUSIBLE
Figura 4.2 Panel de mando.
g. Para apagar la mquina, lleve el control de encendido de las resistencias a la

posicin de corte automtico (OFF), de forma que se cortar la calefaccin y el tnel
comenzar a enfriarse. Hay que agregar, que la turbina y el transporte deben seguir
funcionando hasta que la temperatura llegue a 40 C, luego de la cual se puede detener
completamente el trabajo del blower y la banda transportadora.
Para verificar el buen funcionamiento del blower y que el motor este operando
normalmente, basta con observar, escuchar o colocar la palma de la mano en las rejillas de
las columnas para sentir como aspira el aire.
4.1.5.2.1. REGULACIN DE LA TEMPERATURA
PIRMETRO DIGITAL
296
Control de
encendido de las
resistencias
Figura 4.3 Regulacin de temperatura.
La temperatura de la cmara se vara programando el pirmetro digital del panel de mando.

Los valores de trabajo oscilan entre 90 y 130 C, segn el tipo de material, temperatura
ambiente y velocidad de trabajo.
4.1.5.2.2. REGULACIN DE VELOCIDAD DE LA MALLA
La velocidad de la malla de transporte se vara por medio del potencimetro ubicado en la
parte central inferior a la salida del tnel de termoencogido, ser regular de acuerdo a la
temperatura de la cmara, material a termoencoger y volumen de produccin. Sin embargo,
puede ser necesaria la intervencin por parte del operador al momento de cambiar los
parmetros prefijados en el variador de velocidad.
POTENCIMETRO
Figura 4.4 Regulacin de velocidad.
4.1.5.2.3. GRADUACIN DE LAS VENTOLERAS

En la cmara de calentamiento o termoencogido, se encuentran dos ventoleras ubicadas
cada una a los lados del tnel. Estas se deben graduar de manera tal que el aire caliente
choque tangencialmente sobre la superficie del paquete con el fin de contraer de manera
uniforme el film plstico, los ventoleras vienen graduadas de fbrica aproximadamente a
45 de inclinacin para lograr este efecto.
297
Figura 4.5 Graduacin de las ventoleras.
4.1.5.2.4. TENSIN DE LA MALLA

Para el tensado de la malla, el tnel esta provisto de un rodillo conducido regulable por
tornillos tensores.
El ajuste debe hacerse de igual manera en ambos lados de tal forma de mantener alineada
la malla en su recorrido.
Perno regulador de
banda
Figura 4.6 Regulador de malla.
4.1.5.3. FUNCIONAMIENTO DEL TNEL DE TERMOENCOGIDO

Para iniciar con la operacin del tnel de termoencogido debemos tener en cuenta todas las
advertencias, recomendaciones y precauciones mencionadas anteriormente.
Nuestra gua de funcionamiento esta basada en un esquema del tnel mediante el cual
dejamos en claro como es la marcha del tnel de termoencogido (figura 4.4 a)
298
Figura 4.7 Esquema del tnel de termoencogido.
Para el encendido del tnel lo nico que debemos hacer es girar nuestro control hacia la
posicin ON y verificar que el selector de temperatura, el rodillo motriz y el blower,
empiecen a funcionar, es necesario tener en cuenta el plstico a termoencoger, en nuestro
caso es la poliolefina, por lo que la variacin de temperatura es de 90 a 130 C.
En el mismo instante que la mquina ha sido encendida, se energizan las resistencias o
niquelinas (1) que se encuentran en las partes laterales del tnel, al mismo tiempo que el
blower (5) ubicado en la parte inferior central y el rodillo motriz (3) conectado al motor
reductor mediante una banda y dos poleas dentadas, son accionados, hay que tener en
cuenta que el rodillo motriz y el conducido son unidos mediante una banda trasportadora
de nylon teflonado, en la cual es acarreada la paca de carpetas plsticas previamente
envueltas y selladas mediante la unidad selladora.
Figura 4.8 Sentido de trabajo
A medida que el aire interno empieza a circular por accin del blower (5) formando un
ciclo de recirculacin de aire, por los distribuidores de aire (4) y (2), las resistencias (1) lo
299
van calentando hasta llegar a una temperatura seleccionada en el sensor; la banda

transportadora de nylon teflonado sigue un ciclo infinito (Figura 4.6) que nicamente es
regulado mediante un potencimetro o variador de velocidad, la misma que es
seleccionada segn la produccin requerida y el tipo de plstico utilizado en el
empaquetamiento en nuestro caso ser la poliolefina.
Figura 4.9 Rollo de plstico termoencogible
Por ultimo tenemos que decir que en el tema relacionado al arranque y puesta apunto se
abordo con mayor exactitud lo referente a regulacin de temperatura del tnel, tensado y
velocidad de la banda y la graduacin de las ventoleras internas en la cmara del tnel,
dando como concluido el tema que abarca todo lo que es funcionamiento. A continuacin
hablaremos de todo lo relacionado con el reemplazo de partes, mantenimiento y posibles
fallas en el transcurso de la vida til de trabajo del tnel de termoencogido.
4.1.5.4. REEMPLAZO DE LAS RESISTENCIAS

El reemplazo de las resistencias se realiza de manera rpida y sencilla de acuerdo a los
siguientes pasos:
4.1.5.4.1. REEMPLAZO DEL PORTA RESISTENCIAS
a. Coloque el breaker en posicin OFF.
b. Retire las tapas superior y laterales del horno.
c. Separe los cables de la lnea del porta resistencias.
d. Retire los dos tornillos que se encuentran en la parte interna de la cmara de
calentamiento.
e. Baje el porta resistencias cuidando de no halar excesivamente los cables.
300
4.1.6. MATERIALES PARA EL MANTENIMIENTO DE LA MQUINA
Material
Tipo
Cantidades
Grasa
Fibrosa
litro mes
Tabla 4.1 Materiales para el mantenimiento de la mquina.
4.1.7. REPUESTOS RECOMENDADOS DEL TNEL DE TERMOENCOGIDO
Cantidad
Descripcin
Cdigo
Variador de velocidad
20-150-013
Fusible 6 Amp
20-010-159
Porta fusible
20-010-322
Termocupla
20-010-048
Selector 0-1-2-3
20-010-160
301
Contactor 60 A - 220 Voltios
20-150-080
Breaker General Magnetotrmico 3 x 50 Amp 20-010-140
Cable alta temperatura N 6
20-010-254
Pirmetro digital
20-110-066
Contactor de mercurio
20-010-245
10
Contactor de 20 A
20-010-151
Cortina de Tefln
20-040-047
Chumacera de dos agujeros para pared de 3/4
20-050-082
Ojo de buey
20-150-085
Tabla 4.2 Repuestos aconsejados.
4.1.8. POSIBLES PROBLEMAS
Problema
Sugerencia
1.- Graduar el pirmetro a la temperatura adecuada.
2.- Verificar que los fusibles de las resistencias no estn
La cmara no calienta lo
quemados.
suficiente
Verificar el trmico del motor.

La turbina no se enciende
302
1.-Verificar el funcionamiento del variador de velocidad.

2.- Revisar los fusibles generales, y conexiones
La transportadora no arranca
elctricas.
1.- Verificar el funcionamiento del pirmetro.
2.- Verificar que los fusibles del pirmetro no estn
quemados.
3.- Verificar el giro de la turbina.
La cmara no calienta
4.- Verificar el Amperaje en cada fase.

5.- Verificar que la termocupla no est averiada.
1.- Verificar la nivelacin del equipo.
2.-Comprobar que los tornillos reguladores estn bien
La malla se va hacia los lados
ajustados.
1.- Graduar los alerones de manera que el aire caliente
choque tangencialmente contra la parte superior del
Los agujeros laterales son muy

grandes en el material de
empaque
paquete.
2.- Verificar que el porcentaje de contraccin del
material de envoltura sea:
Longitudinal: 80%.Transversal: 20%.
Tabla 4.3 Posibles problemas.
4.1.9. INTERVALOS DE MANTENIMIENTO
Parte o grupo Mquina
Horas de Trabajo
50
100
Malla trasportadora
Cortinas de silicn
Cortinas de tefln
Resistencias
Turbina
Motor
Ventilador
Fusiblera
Contactor 60 A - 220 Voltios
Rele trmico
303
200
500
1000
2000
4000
5000
Cable alta temperatura N6

Breaker General
Variador de velocidad
Selector 0-1-2-3
Contactor de 20 A
Contactor de mercurio
Pirmetro digital
Fusible 6 A
Cable alta temperatura N 8
Tabla 4.4 Intervalos de Mantenimiento.
Control y / o revisin
Sustitucin de partes
Regulacin o ajuste
Limpieza de partes
Lubricacin, engrase
4.2.
MANUAL DE OPERACIN, FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO

DE LA SELLADORA
El equipo que se presenta en este manual, est especialmente desarrollado para permitir el
agrupado de productos sobre l mismo, dispone de una amplia mesa de trabajo ajustable,
donde el operador coloca los productos de acuerdo a la conformacin del paquete que
desea obtener.
304
Figura 4.10 Unidad Selladora
El proceso de sellado se realiza a partir de una bobina de film termoencogible, ubicada en

los rodillos dispuestos para tal fin.
La unin de la pelcula que conforma el rollo de poliolefina semitubular se produce por la
aplicacin de calor mediante una Resistencia de Niquelina (barra caliente), y el apoyo del
film sobre una goma recubierta de tela teflonada (sufridera), esta accin produce una
selladura muy resistente, adems de permitir el corte para el retiro del exceso de
poliolefina.
Este manual de operacin, funionamiento y mantenimiento tiene el objetivo de informar al
USUARIO sobre todas las modalidades operativas que interesan de la mquina.
Es absolutamente necesario que el usuario se remita a lo especificado en las pginas
siguientes para todas las condiciones, las circunstancias y las normas que regulan el
funcionamiento de la mquina.
4.2.2. SEALIZACIN DE PELIGRO Y ADVERTENCIAS
Seal de precaucin, la accin slo debe realizarse posteriormente a la

preparacin.
305
Seal de atencin, indica que deben extremarse los cuidados al realizar la

accin de esa parte del texto.
No introduzca las manos entre los rodillos.
Tener en cuanta, no poner los pies debajo de las mquinas.
No introduzca las manos en la unidad selladora.
Prohibido realizar mantenimiento en marcha.
4.2.3. MIRAMIENTOS
El diseo y fabricacin de esta mquina es tal que no presenta condiciones inseguras en su
operacin mientras sea operada por personal entrenado y que siga las recomendaciones
siguientes. Caso contrario se pueden presentar acciones inseguras para el personal y la
mquina. Se recomienda seguir las siguientes normas:
No utilizar cadenas u objetos colgantes que puedan enredarse en los

dispositivos de traslacin de productos
Mantenga la caja de control elctrico siempre cerrada, brala nicamente

cuando sea necesario.
Si no est operando la mquina, mantenga el breaker en posicin off.
No introduzca las manos ni cualquier otra parte del cuerpo dentro de la

cmara de calentamiento.
Prohibido retirar las tapas o guardas de las mquinas.
306
Prohibido tocar.
4.2.4. REQUERIMIENTOS BSICOS

Energa Elctrica
Potencia. 2 KW
Voltaje... 220 V
Fases.
Una fase
Consumo 15 A
Otros Requerimientos Bsicos
Gas. No requiere
Vaco.. No requiere
Agua.. No requiere
Dimensiones brutas
Alto 100 mm
307
Ancho 1025 mm
Largo.
2100 mm
rea de sellado
Largo.
780 mm
Ancho.... 500 mm
Abertura. 550 mm
Cama auto-ajustable
rea de sellado 610 mm Largo x 495 mm Ancho
Soporte magntico
Regulador de temperatura
Variador de velocidades
4.2.5. MATERIAL DE OPERACIN
Poliolefinas,
Polipropileno,
PVC,
Polietileno
Termocontrable,
Debe ser de baja densidad, de mediano deslizamiento, en

forma laminar, arrollada en bobinas con buje de cartn o
plstico, con un dimetro mximo externo de bobina de 40
cm, longitud mxima de la bobina de 40 cm y un peso no
mayor de 25 kg. El espesor del film ser de 35100 micras y
el color cristal bobinado parejo.
Tabla 4.5 Materiales de operacin del equipo.
4.2.6. INSTALACIN INICIAL

4.2.6.1. MONTAJE
La Selladora en L se colocar de acuerdo al Lay-out. Sobre un piso bien nivelado y se
apoyar sobre los regatones de fijacin. Los pasos principales son:
308
a. Nivelacin del equipo.

b. Conexin de la energa y puesta a tierra.
4.2.7. ARRANQUE Y PUESTA A PUNTO
a. Energizar la mquina.
b. Colocar el control de encendido en posicin ON y verificar el encendido de la luz
piloto, adems de escuchar el sonido del zumbador.
Figura 4.11(a) Control de Encendido
Figura 4.11(b) Luz Piloto
c. Establecer la temperatura por medio del selector.

Swich de encendido
Control de
temperatura
Figura 4.12 Control y Switch de encendido de niquelinas
d. Acomodar el material de envoltura. En este caso el tiempo de sellado ser

establecido por el operario segn una tabla de operacin; si el cerrado y el corte no
son correctos, es necesario variar la temperatura seleccionada anteriormente y
efectuar algunas pruebas hasta lograr un buen sellado.
4.2.7.1. COLOCACIN DE LA BOBINA DEL FILM DE ENVOLTURA
Se colocar la bobina en unos rodillos especialmente diseados para este propsito
simplemente apoyando esta sobre la superficie de los rodillos.
309
Figura 4.13 Rodillos para film de envoltura
1.- Pasar el film de la bobina a travs de la bandeja de ajuste (por arriba y por abajo).
2.- Presentar la lmina del material de envoltura con el producto a sellar bajo la resistencia
caliente, correctamente alineado y efectuar la operacin de sellado.
3.- Al realizar esta operacin, retirar el sobrante del film e iniciar nuevamente el ciclo.
4.2.7.2. FUNCIONAMIENTO
Una vez colocado el material de aporte con el elemento a ser empacado, se baja
manualmente la barra de sellado caliente la cual hace operar dos fines de carrera.
El primer fin de carrera FC 1 , activa el contactor C 1 , ste energiza los dos electro imanes
quienes sujetan con gran fuerza a la resistencia de sellado por un tiempo T 1 definido por el
operario segn la Tabla de operacin.
Fc1
Fc2
Contactor 2
Transformador
de niquelinas
Contactor 1
Sumbador
Figura 4.14 Elementos elctricos de circuito
310
El segundo fin de carrera FC 2 , activa el contactor C 2 , el cual se conecta en serie con el

sensor trmico, este enciende las niquelinas de sellado, que trabajan cuando el conjunto
para el sellado est cerrado.
Regulator de
tiempo 2
Regulator de
tiempo 1
Bornera
Transformador de
electro imanes
Switch de banda
Breaker general
Rel trmico
Regulador de
velocidad
Figura 4.15 Elementos elctricos de mando
Cuando se activan los dos fines de carrera se detiene la banda transportadora para hacer el
sellado, al cumplir el tiempo T 1 , las niquelinas con los electro imanes (figura 4.12) se
desconectan, la resistencia sube a su estado de inicio por medio de un resorte y un contra
peso que tiene en la parte posterior del conjunto para el sellado, la banda transportadora se
activa y saca el producto sellado.
Electro imanes
Figura 4.16 Electro imanes
311
La banda transportadora funciona con un motor reductor de corriente continua de

velocidad regulable, el cual tiene un tiempo de transporte T 2 .
El proceso se repite constantemente.
No exponer las manos o cualquier otra parte del cuerpo dentro de la zona de
sellado de las resistencias previamente calentadas.
4.2.7.3. REGULACIN DE LA TEMPERATURA DE LA BARRA DE SELLADO
La temperatura de las resistencias es regulada o controlada por un sensor trmico. Este
regula y desconecta el circuito cuando las niquelinas llegan a la temperatura pre
establecida de sellado.
Figura 4.17 Sensor trmico
4.2.7.4. PROPIEDADES DEL MATERIAL DE APORTE POLIOLEFINA

4.2.7.4.1. CARACTERSTICAS
Poliolefina multi laminada extremadamente resistente de enlaces cruzados.
- Brillo (89 %) y transparencia (97 %) superior, que maximiza la presentacin de sus
productos en el punto de venta.
- Bajo peso especfico, por ello tiene un rendimiento muy superior al de otras pelculas
tales como PVC.
- Proteccin contra dao y hurto:
312
Ideal para productos que requieren proteccin al exhibirse en gndolas, al

transportarse, etc.
- Perfecta adaptacin:
Es un material sumamente efectivo a la hora de copiar la superficie de los productos
a envasar.
Figura 4.18 Empacado de velas.
- Soldaduras fuertes:
Gracias a la exclusiva combinacin de resinas que posee.
Figura 4.19 Empacado de frascos.
- Excelente memoria:
Soporta el manipuleo del producto retomando inmediatamente su posicin original
al momento de envasado. El resultado: apariencia lisa y sin arrugas.
- Confeccin en bolsas:
La presentacin original del material es tubular abierto a un lado, pero a pedido de
los clientes se puede confeccionar bolsas de distintas medidas.
4.2.8. USO Y MANTENIMIENTO DEL CONJUNTO PARA EL SELLADO
313
El funcionamiento consiste en el calentamiento de dos resistencias de Nquel, adems del

accionamiento del resorte de tensin ubicado en la parte posterior. El conjunto debe ser
limpiado regularmente con silicn en spray y estopa a temperatura ambiente.
4.2.9. MATERIALES PARA EL MANTENIMIENTO DE LA MQUINA
Material
Tipo
Cantidades
Grasa
Fibrosa
litro 6 meses
Silicn Spray
frascos3 mes
Tela Teflonada autoadhesiva para sufridera 0,06 micras
2m1 ao
Tabla 4.6 Materiales para el mantenimiento de la mquina.
4.2.13. REPUESTOS ACONSEJADOS DE LA SELLADORA EN L
Cantidad
Descripcin
1m
Tela teflonada 0,1 micrones
Sumbador 110V
Fusible 12V
Selector 12 posiciones. 16 A 380 V Breter
Piloto mbar de 10 mm
Bombillos para piloto de 12V
Goma para sufridera
Transformador de 220 V a salida mltiple de 3 a 24 V
Resortes para el sistema de barra caliente
4m
Cable de alta temperatura # 18

Tabla 4.7 Repuestos Aconsejados de la selladora en L.
4.2.14. POSIBLES PROBLEMAS
314
Problema
Sugerencia
Chequear:
-Que la mquina est energizada
-Aumentar la temperatura por medio del
selector.
-Verificar que los fusibles no se hayan
Las resistencias no calienta
quemado.
-Verificar que la resistencia de Nquel no
este rota.
Chequear:
El conjunto de sellado despus de efectuar
-Que el resorte no este deformado, cambiar
su funcin, no regresa a su posicin
dicho resorte.
original.
1.-Verificar el funcionamiento del motor
reductor.
2.-
La transportadora no arranca
Revisar
los
fusibles
generales,
conexiones elctricas.
Tabla 4.8 Posibles problemas.
4.2.12. INTERVALOS DE MANTENIMIENTO

Parte o grupo Mquina
Horas de Trabajo
50
100
200
Tela teflonada autoadhesiva
315
500
1000
2000
4000
5000
para sufridera
Goma para sufridera
Fusible 6 Amp 10x38
Resistencia de Nicrn
Selector 0 - 1
Selector 12 posiciones.
16A 380 V Breter
Bombillo de 220 Vol. para piloto.
Sistema de ajuste para la
mesa niveladora
Resorte sistema de barra
caliente y mesa ajustable
Cable de alta temperatura # 8
Control y / o revisin
Sustitucin de partes
Regulacin o ajuste
Limpieza partes
Lubricacin, engrase
Tabla 4.9 Intervalos de Mantenimiento.
316
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Se concluy que la presente tesis cuenta con ventajas econmicas con respecto a
mquinas similares existentes en el mercado, debido a que mediante un anlisis se
determin el costo de fabricacin que es de 5607.48 dlares, mientras que el valor
comercial de mquinas existentes en el mercado es de 11745 dlares, por lo tanto la
empresa auspiciante prefiri la fabricacin ya que se beneficiar con un ahorro
significativo.
Por medio de los clculos realizados se determin una potencia de 13450

kilowatios necesaria para el funcionamiento de las resistencia, lo que implica 8
resistencias con una potencia de 1700 Vatios, distribuidas en dos pares de cuatro,
por cada lado lateral hacia la parte superior de la entrada del tnel para
termoencogido.
Conociendo que una de las ventajas de la presente tesis es el tiempo para la

realizacin del empacado (7.5 das), y la poca cantidad de personal utilizado en
este (1 operario), por lo que la empresa auspiciante puede disponer de uno de los
dos operarios que actualmente realizan el empacado en otra de sus reas, y de la
persona que se va ha encargar de este mediante la implementacin de la mquina
empaquetadora en otro proceso luego que termine su labor, por lo que la empresa
gana no solo en rapidez sino tambin en versatilidad del personal.
La inversin hecha por la empresa PLASTITEC es mnima en relacin a la

adquisicin en el mercado de una mquina de similares caractersticas,
garantizando una recuperacin de la misma en un tiempo prudencial (1 ao), si
nicamente el empacado es realizado en la empresa, si el servicio de empacado se
lo proporciona a otras empresas que lo necesiten la recuperacin de la inversin
ser mucho mas rpida.
317
Se determin por medio de clculos que el dimetro de resistencia necesario para el

corte y sellado de la poliolefina para el empacado de los productos es de 1
milmetro, y que tenga una resistividad de 6.84 X 10-8 [ m] .
La banda transportadora a utilizar en el tnel es de nylon teflonado resistente a altas

temperaturas de 27 pulgadas de acho y 4.03 metros de longitud con grapas de acero
en sus extremos; debido a que present las mejores caractersticas tcnicas para las
cargas y tensiones a trabajar determinadas en el CAPTULO II.
Los tiempos muertos registrados en el proceso de empaquetamiento bajaron en un

10% gracias a la implementacin de la mquina empaquetadora, reduciendo de esta
manera las irregularidades presentadas en la lnea de produccin de carpetas
plsticas.
El costo mensual del empacado de las carpetas plsticas A-4 2x25 se redujo en un
75 % del valor que comprende el proceso de forma manual (811 dlares), logrando
un ahorro de 710.12 dlares para la empresa.
Luego de haber realizado las pruebas comparativas entre el empacado de forma

manual y semiautomtico, se concluye que la resistencia, durabilidad, presentacin
del empaquetado de forma semiautomtica supera el realizado manualmente, por lo
que la empresa gana no solo en ahorro del costo sino en un incremento significativo
de la calidad final de presentacin del producto.
318
RECOMENDACIONES
Para la correcta operacin de la unidad selladora y el tnel de termoencogido es

necesario que la persona encargada de este proceso tenga una induccin en el los
pasos a seguir de por lo menos cinco pruebas, para evitar accidentes o mala
manipulacin de las mquinas.
Es recomendable seguir los pasos detallados en el manual de operacin y

mantenimiento con el que cuenta la mquina, ya que garantizan extender su vida
til a ms de evitar daos ocurridos por el mal manejo de la misma y el consumo
excesivo del plstico termoencogible
El tamao que tienen las mquinas son los necesarios para el proceso para el cual
han sido creadas por lo que no es adecuado excederlos o tratar de sobrecargarlas ya
que podran sufrir un deterioro prematuro el mismos que podra empezar en daos
menores para luego convertirse en irreparables, se recomienda el empacado de
productos que no sobrepasen los 5 kg. Y una dimensin transversal de 30 x 23 cm;
debido a que las dimensiones de la entrada al tnel son de 76.6 x 30.4 cm.
Se recomienda trabajar en lugares con ambientes controlados o cerrados, en los

cuales no existan corrientes muy fuertes de aire. Las corrientes de aire pueden
afectar a la temperatura ptima de funcionamiento del tnel, consumiendo mayor
energa para poder realizar un termoencogido de calidad.
Para un correcto desempeo del empacado es necesario que la cimentacin que nos
va servir como piso para las mquinas este a nivel y sin ninguna irregularidad ya
que gracias a esto podremos ubicar las mquinas de forma adecuada para facilitar
su operacin adems de su anclaje en el lugar de trabajo.
La programacin de la variacin de temperatura del tnel de termoencogido se

realizara dependiendo del tipo de plstico a termoencoger, que para este caso es la
poliolefina (80 -130 grados centgrados).
319
Es recomendable que si por algn motivo es necesario desarmar alguna parte o

componente, que constituyen el tnel o la unidad selladora, tener el asesoramiento
de una persona que cuente con conocimientos tcnicos y la experiencia suficiente,
para no tener ninguna complicacin.
Para verificar el funcionamiento de los elementos que componen la mquina

empaquetadora ser necesario solamente pruebas visuales as como sonoras, ms
no la introduccin de varillas, pedazos de madera o peor aun partes del cuerpo, ya
que estas acciones pueden derivar en daos para el operario as como para la
mquina.
Las seales de peligro y advertencia fueron hechas para ser seguidas al pie de la
letra ya que una desobediencia de cualquiera de ellas podra derivar en un
accidente, por una falta de responsabilidad de la persona o personas que estn
operando o realizando la reparacin de la mquina.
320

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UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

TESIS PREVIA A LA OBTENCIN DEL TTULO DE

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UNA MQUINA

ALMACHE MOLINEROS EDGAR RENATO

DIRECTOR: ING. CARLOS MALDONADO

QUITO, MAYO DEL 2007

Certifico que el presente trabajo de Tesis

Ing. Carlos Ivn Maldonado

La presente Tesis la dedicamos a Dios

UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA

Planteamiento del problema.xxii

Resistencias metlicas materiales... 6

Disposicin de resistencias metlicas terminales... 6

Disposicin de resistencias de alambre....... 7

Productos aislantes no refractarios (hasta 1.000 C)8

Slice fsil o diatmica. 8

Clasificacin de los ventiladores..9

Ventilador de aletas curvadas hacia delante.13

Disposicin del ventilador... 14

Eleccin del ventilador.17

Intercambio trmico de las resistencias18

Coeficiente convectivo de transferencia de calor 20

Definicin de hornos industriales y hornos de resistencias. 21

Clasificacin de los hornos de resistencia 23

Eleccin del plstico para el empaquetamiento... 24

Seleccin del tnel para el termoencogido.. 27

Principio de funcionamiento del tnel. 28

Regulacin de la temperatura del tnel y velocidad

Seleccin del tipo de unidad selladora. 31

Principio de funcionamiento de la unidad selladora 32

Proceso de construccin del tnel de termoencogido

Herramientas de ajuste, corte y rayado 35

Proceso de montaje del tnel... 36

Proceso de montaje de la selladora.. 37

Pinturas de alta temperatura. 41

Pintura anticorrosivo poliuretano. 43

CAPTULO II: CLCULO

Clculo tnel de termoencogido.. 45

Clculos de prdidas de calor...

Resumen de frmulas necesarias para el clculo

Velocidad del ventilador.. 45

Nmero de Nusselt (flujo laminar para valores

Nmero de Nusselt (flujo laminar para valores

Coeficiente de transferencia de calor .. 47

Resistencia de calor por conveccin 48

Resistencia de calor por conduccin 48

Prdida de calor en las paredes 49

Diferencial de energa cintica. 50

Coeficiente de transferencia de calor del aire interno

Clculo de velocidad del ventilador centrfugo. 54

Clculo de temperatura media. 55

Clculo del nmero de reynolds para verificar

Clculo del nmero de nusselt. 56

Clculo del coeficiente de transferencia de calor 56

Clculo de las prdidas de calor en la pared B A. 57

Clculo de resistencia calor pared B-A 1(acero A 36 A 25 C) 57

Clculo de resistencia calor pared B-A 2(fibra de vidrio a 100 C) 57

Clculo de resistencia calor pared B-A 3(acero A - 36 A 175 C)... 58

Clculo de resistencia del aire exterior (25 C) 58

Clculo de resistencia del aire interior. 59

Clculo de resistencia de calor en la pared B-A.. 60

Clculo de diferencial de entalpas... 67

Clculo de diferencial de energa cintica 67