Poliuretano

1 Histria
A criao dos poliuretanos atribuda ao qumico industrial alemo Otto Bayer (19021982), que descobriu a reao de poliadio de isocianatos e poliis[2] . O produto
foi inicialmente desenvolvido como um substituto da borracha, no incio da Segunda Guerra Mundial[2] .

2 Produo

Esquema de sntese de um poliuretano

O esqueleto do poliuretano formato por carbamatos

Mquina de alta presso para produo de PU

A principal reao de produo de poliuretanos tem como

reagentes um diisocianato, disponvel nas formas alifticas ou aromticas, e um diol (como o etileno glicol, 1,4
butanodiol, dietileno glicol, glicerol)[1] ou um poliol polister, na presena de catalisador e de materiais para o
controle da estrutura das clulas (surfactantes), no caso
de espumas e tintas. Quando, na reao de polimerizao, o diol substitudo por uma diamina, obtm-se uma
poliureia, porque a unidade bsica torna-se uma ureia e
no um carbamato[1] .

Exemplo tpico de reao de formao de poliuretano

O poliuretano pode ter uma variedade de densidades e de

durezas, que mudam de acordo com o tipo de monmero
usado e de acordo com a adio ou no de substncias
modicadoras de propriedades. Os aditivos tambm podem melhorar a resistncia combusto, a estabilidade
qumica, entre outras propriedades.

Poliuretano (denominado pela sigla PU) um polmero

que compreende uma cadeia de unidades orgnicas unidas por ligaes uretnicas. amplamente usado em
espumas rgidas e exveis, em elastmeros durveis
e em adesivos de alto desempenho, em selantes, em Embora as propriedades do poliuretano possam ser debras, vedaes, gaxetas, preservativos, carpetes, peas terminadas principalmente pela escolha do poliol, o
de plstico rgido e tintas.
diisocianato tambm exerce alguma inuncia. A taxa de
Poliuretanos tem este nome porque so formados por uni- cura inuenciada pela reatividade do grupo funcional, e
dades de uretano, ou carbamato[1] .
a funcionalidade, pelo nmero de grupos isocianato. As
1

2 PRODUO
lifuncionais, j que estes criam uma estrutura tridimensional emaranhada. Pode-se obter uma espuma ainda
mais rgida com o uso de catalisadores de trimerizao,
que criam estruturas cclicas no interior da matriz da espuma. So designadas de espumas de poliisocianurato, e
so desejveis nos produtos de espuma rgida usados na
construo civil.
A espuma de poliuretano (inclusive a espuma de borracha) geralmente feita com a adio de pequenas quantidades de materiais volteis, chamados de agentes de sopro, mistura reacional. Tais materiais podem ser substncias qumicas volteis e simples, como a acetona ou o
cloreto de metileno, ou uorocarbonetos mais sosticados, que conferem caractersticas importantes de desempenho, primariamente a isolao trmica.

Mquina de misturadora de baixa presso

Outra rota comum de se produzir espumas pela adio de gua a um dos lquidos precursores do poliuretano antes que sejam misturados. A gua ento reage com uma poro do isocianato, dando dixido de
carbono, formando bolhas relativamente uniformes que,
com o endurecimento do polmero, formam uma espuma
slida. A presena de gua signica que uma pequena
parcela das reaes resultam em ligaes ureia do tipo
N C(= O)N , em lugar das ligaes uretnicas, de
forma que o material resultante deveria ser tecnicamente
chamado de poli(uretano-co-ureia).

Matrizes de extruso.
Efeito de ao rpida conhecido como memory foam

propriedades mecnicas so inuenciadas pela funcionalidade e pela forma da molcula. A escolha do diisocianato tambm afeta a estabilidade do poliuretano exposio a luz. Os poliuretanos feitos com diisocianatos
aromticos amarelam-se exposio a luz, enquanto que
aqueles feitos com diisocianatos alifticos so estveis.

O controle cuidadoso de propriedades viscoelsticas pela modicao do catalisador ou dos poliis utilizados,
por exemplo - podem levar formao da chamada memory foam, uma espuma que muito mais macia temperatura da pele humana do que temperatura ambiente.

Quanto s espumas, h duas variantes principais: uma na

qual a maior parte das bolhas da espuma (clulas) permanece fechada e o gs, preso nestas bolhas; e uma outra
que so sistemas que tm, em sua maioria, clulas abertas,
que resultam depois de um estgio crtico no processo de
formao da espuma (se as clulas no se formam ou se se
tornam abertas muito cedo, simplesmente no h formao de espuma). Este um processo vital e importante:
Produtos mais rgidos surgem com o uso de poliis po- se as espumas exveis tiverem clulas fechadas, sua maSurgem poliuretanos mais macios, elsticos e exveis
quando segmentos de polietilenoglicol difuncionais lineares, normalmente chamados de poliis politer, so usados nas ligaes uretnicas. Esta estratgia usada para
se fazer bras elastomricas similares ao spandex (comercializado pela DuPont com o nome Lycra[1] e peas de
borracha macia, assim como espuma de borracha.

Efeito de ao lenta conhecido como memory foam

Dutos de ar-condicionado revestidos com PU

ciez ca severamente comprometida; tem-se a sensao

de ser um material pneumtico em vez de uma espuma
macia; por isso, em palavras mais simples, as espumas
exveis devem ter clulas abertas.
J o oposto o caso da maioria das espumas rgidas.
Aqui, a reteno do gs nas clulas desejvel, j que o
tal gs (especialmente os uorocarbonetos mencionados
anteriormente) d espuma sua caracterstica principal:
a alta isolao trmica.
Existe ainda uma terceira variante de espuma, chamada
de espuma microcelular, que so os materiais elastomricos rgidos tipicamente encontrados nos revestimentos
de volantes de automveis e em outros componentes para
esta indstria.

Aplicaes
Canos de ar-condicionados revestidos interiormente com PU

PU pronto para uso em forma de spray.

quartos do consumo global de poliuretano so na forma

de espumas, com os tipos exvel e rgido grosseiramente
iguais quanto ao tamanho de mercado. Em ambos os caOs produtos do poliuretano tm muitos usos. Mais de trs sos, a espuma est geralmente escondida por trs de ouEspuma sinttica de poliuretano

3 APLICAES
Outros produtos foram desenvolvidos para pneumticos,
e variantes feitas de espuma microcelular so muito usadas nos pneus para cadeiras de roda, bicicletas, entre outros. Tais espumas tambm so muito encontradas nos
volantes de automveis, entre outras peas para veculos
automotivos, inclusive para-choques e para-lamas.

3.4 Moblias
O poliuretano tambm usado na fabricao de cantos
macios para moblias tais como mesas e painis, dandolhes um ar de elegncia, durabilidade e prevenindo acidentes.
Espuma de PU de memria lenta.

3.5 Colches
tros materiais: as espumas rgidas esto dentro das paredes metlicas ou plsticas da maioria dos refrigeradores
e freezers, ou atrs de paredes de alvenaria, caso sejam
usadas como isolamento trmico na construo civil; as
espumas exveis, dentro dos estofados dos mveis domsticos, por exemplo.

3.1

Verniz

Usa-se materiais poliuretnicos em revestimentos e vernizes para moblias, carpintaria ou trabalhos em madeira.
Este acabamento nal forma uma camada dura e inexvel sobre a pea. Quando submetida ao calor ou ao
choque, o verniz poliuretnico pode apresentar marcas
transparentes ou esbranquiadas. Como no penetra na
madeira, o poliuretano carece do brilho que aparece em
outros tipos de tratamento.

3.2

Cola

O poliuretano usado como adesivo, especialmente como

uma cola para trabalhos em madeira. Sua principal vantagem sobre as colas mais tradicionais para madeira a
resistncia gua. Tambm difundido no segmento automotivo para a montagem de vidros frontais e traseiros
do automvel. Uma aplicao tpica do adesivo de poliuretano, entre tantas outras, a montagem de painis de
isolamento trmico fazendo a unio de madeira, poliestireno expandido, espuma de poliuretano, ao, conhecido
estes materiais como sanduche de substratos, estes painis so largamente utilizados na montagem de cmaras
frigorcas e bas de caminhes com refrigerao.

3.3

Pneus

O poliuretano tambm usado na fabricao de pneus

rgidos. Os patins do tipo roller blading e as rodas de skate
s tornaram-se econmicas e resistentes graas introduo de peas poliuretnicas fortes e resistentes abraso.

Denominado espuma de poliuretano exvel. O mercado

de colches em Portugal e em Espanha tem sido dominado por empresas que fabricam este tipo de produto
base de uma estrutura de molas. Sendo a referida estrutura o elemento essencial do colcho, estas indstrias esto direcionadas para a produo das molas, investindo
em tecnologia metalomecnica, que permita melhorar os
produtos existentes e encontrar novas solues com maior
resistncia deformao, mas mantendo o conforto.
Os produtos mais avanados destas empresas comearam
por combinar as molas com o ltex e atualmente colocam
uma camada de espuma a envolver um miolo efetuado por
uma estrutura de molas. No entanto, a tendncia vericada nos ltimos anos no fabrico e comercializao dos
colches, tem apontado fortemente a favor dos colches
de espuma, em detrimento dos colches de molas e de
ltex. A comprovar esta alterao de hbitos de consumo
est a dinamizao da indstria de colches de espuma na
Europa Ocidental, que conquistou j 35% dos colches
produzidos em 2006, contra 39% dos colches de molas
e 13% dos colches de ltex.

3.6 Assentos de automveis

As espumas poliuretnicas exveis e semi-exveis so
amplamente utilizadas nos componentes do interior de
automveis: nos assentos, no apoio de cabea, no descanso de braos, no revestimento do teto e no painel de
instrumentos.
Os poliuretanos so usados para fazer assentos de automveis de uma maneira notvel. O fabricante de assentos
tem um molde para cada modelo de assento. Este molde
tem uma estrutura parecida com a de uma concha de marisco, que permite a modelagem rpida da estrutura do
assento, que estofado aps a remoo do molde.
possvel combinar estas duas etapas (moldagem e estofamento). Neste caso, as superfcies da parte de dentro do
molde tm centenas de pequenos furos que se comunicam
com uma bomba de vcuo. Isto cria um uxo constante

5
de ar que vai do centro do molde fonte de vcuo. O operador de montagem coloca inicialmente um revestimento
de assento completo e totalmente montado no molde e
o ajusta de forma que o vcuo puxe rmemente a pea
contra a superfcie do molde. Depois que a pea est colocada no lugar, o operador instala a moldura de metal
do assento no molde, fechando-o. Neste ponto, o molde
contm o que pode-se visualizar como um assento oco.

grande nmero de aplicaes os poliuretanos oferecem

melhores caractersticas.

Perceba que escrevo poliuretanos no plural. A variedade

dos poliuretanos substancial. Cada material tem seus
atributos e decincias. Desta forma o essencial, quando
falamos em aplicaes de engenharia, vericar cada
tipo de PU e ento selecionar o que melhor atende s necessidades da aplicao em questo proporcionando meA prxima etapa a injeo da mistura qumica de po- lhor custo benefcio.
liuretano na cavidade do molde. uma mistura de duas Este documento tem como nalidade orienta-lo com resubstncias, medidas exatamente na quantidade certa. O lao aos tipos de poliuretanos disponveis, informar suas
molde ento mantido a uma temperatura de reao pre- resistncias, propriedades fsicas e tambm as aplicaes
determinada at que a mistura qumica tenha preenchido que cada material atende.
o molde e formado uma espuma macia. O tempo necessrio de cerca de dois a trs minutos, dependendo do Primeiramente, deniremos o que poliuretano: O termo
tamanho do assento, da formulao e das condies de qumico poliuretano pode ser utilizado para diferentes tioperao. Em seguida, o molde aberto levemente por pos de materiais:
um ou dois minutos, durante o qual ocorre a cura da espuma, at que ento o assento completamente estofado
Poliuretanos Fundidos
seja removido do molde. O operador apenas remove os
Adesivos
excessos de espuma e coloca a pea sobre uma esteira.
Espumas

3.7

Preservativos

Vrios tipos de preservativos so feitos de poliuretano e

so destinados s pessoas sensveis ou alrgicas aos preservativos tradicionalmente feitos de ltex.

Rgidas e Flexveis
Termoplsticos
Microcelular Para Sola de Sapatos
Revestimentos Superciais (Sprays)

3.8

Calados

Muitos tipos de calados e sapatos, sobretudo femininos,

so confecionados em poliuretano. A grande maioria
confecionada utilizando-se sistemas polister, mais resistentes mecanicamente. Uma nova aplicao e quem vem
crescendo so nos calados de segurana pois um material que, com a utilizao de aditivos, consegue atender
as normas necessrias para a utilizao de EPI`s na industria.

3.9

Millable Gums
Os poliuretanos fundidos sero o foco principal deste documento.
As espumas, tanto rgida como exvel. As espumas rgidas so utilizadas para aplicaes com isolamento trmico enquanto a exvel utilizada como molas e amortecedores. Na indstria de calados os solados de poliuretano so feitos de poliuretano microcelular que so
espumas especiais. Todas as aplicaes acima so bons
negcios com um grande mercado.

Refrigerao

Muitos tipos de adesivos tambm so formulados a partir

do poliuretano. Adesivos com a base qumica do poliuEm sistemas de isolamento trmico como expositores re- retano so muito utilizados para aplicaes como xao
frigerados, tubulaes de cobre e termo painis para c- de vidros automotivos.
maras frigorcas.
Os poliuretanos termoplsticos so materiais completa-

Seleo do poliuretano

Uma das sacadas para um produto ter sucesso a correta seleo do material de acordo com as necessidade
exigidas pela aplicao do mesmo. Em alguns casos ao,
alumnio ou outros metais so os materiais escolhidos, em
outros casos plsticos ABS, poliestireno, PVC ou resinas fenlicas so a melhor escolha, no entanto, em um

mente reagidos e so processados por extruso ou injeo.

Millable gums so processadas assim como borracha convencional, ou seja, elas so compostas por cargas entre
outros ingredientes, so processadas nos mesmos equipamentos e curadas pelo processo de vulcanizao com
perxidos ou, em alguns casos, com enxofre. Desta maneira, os processadores podem atingir diversas propriedades dos poliuretanos processando do mesmo modo que
as borrachas convencionais.

6
Revestimentos diversos tambm so possveis com materiais baseados em poliuretanos, vrios tipos de vernizes e
tintas so utilizados para revestimento de pisos, tambm
disponveis em sprays utilizados para aplicaes que exigem resistncia abraso e corroso.

5 RELAES COM OUTROS MATERIAIS

mente confecionados com materiais como plstico, metal, o prprio poliuretano, epoxy reforado com bra de
vidro, ou qualquer material que no absorva umidade, tenha uma boa transferncia de calor e que resista s presses de fundio do processo.

Este tipo no somente utilizado para proteger as superfcies das intempries do meio ambiente mas tambm proporcionam uma durabilidade maior para equipamentos
de minerao por exemplo.

Moldes para outros materiais como borracha relativamente mais caro quando comparado ao poliuretano uma
vez que na fabricao da borracha o processo passa por
fases onde so aplicadas presses e temperaturas elevaPoliuretanos fundidos so obtidos pela mistura de dois das.
produtos um pr-polmero e um curatvio que so der- Mesmo que o custo da pea propriamente dita seja mais
ramados. Estes dois produtos so homogeneizados por elevado, quando a produo de pequenas quantidades
meio de mistura manual ou automatizada, posteriormente a reduo com o custo do molde justica a escolha por
esta mistura derramada em um molde que vai para es- poliuretano.
tufa para cura e nalizao da reao, nalmente pode- No geral, o poliuretano compete em vrias aplicaes
mos dar acabamento obtendo as medidas nais da pea. com metais, plsticos e borrachas.
A maior caracterstica destes materiais so suas extraordinrias propriedades fsicas. Os poliuretanos fundidos
so atualmente considerados como plsticos de engenharia e so selecionados com base nas propriedades de cada 5 Relaes com outros materiais
tipo de poliretano fundido.
Por que utilizar poliuretanos fundidos ao invs de qual- 5.1 Metal
quer outro material? Existem duas principais razes:
Menor peso
performance e custo benefcio.
Menos rudo
Em alguns casos, a performance dos poliuretanos fundidos nos permite utiliza-los em aplicaes onde outros
materiais mais simples no atendero as necessidades da
aplicao em questo.

Melhor ajuste

Em outros casos, os utilizadores nais selecionam os poliuretanos fundidos para conseguir melhorar e aumentar
bastante a performance de um outro material utilizado.
Isso normalmente resultado de suas propriedades como
resistncia a abraso, tenacidade, que resistncia a quebra por impacto ou carga, alta resistncia a corte e alta
capacidade de carga. Estas quatro propriedades, que certamente no so as nicas propriedades dos poliuretanos,
so as que distanciam os poliuretanos de longe de outros
materiais em muitas aplicaes.

Resistncia corroso

Custo benefcio a segunda razo: apesar de o poliuretano ser normalmente mais caro que outros materiais,
incluindo borracha, o custo extra frequentemente justicado em termos de menor inatividade proporcionando
melhor custo benefcio. Isso particularmente crtico nas
industrias de minerao e papel. Inatividade nestas industrias muita cara. Caso uma minerao pare para reposio de uma pea que falhou, os custos podem atingir
milhares de reais por hora.
O custo mais elevado pago por uma pea de poliuretano
inicialmente mais que justicado pela sua durabilidade
que, em algumas aplicaes, pode ser de 2 at 10 vezes
superior a outro material.
Outra rea em que o poliuretano tem melhor custo benefcio na fabricao de peas especiais e ferramentas.
Nestas reas, onde necessria a confeo de molde, o
poliuretano se sai bem, pois seus moldes podem ser facil-

Menor custo de fabricao

Uma das vantagens do poliuretano sobre o metal o menor peso. Peas fabricadas em poliuretano so, de longe,
mais leves que o metal e mais fceis de manusear, isso tipicamente resulta em uma movimentao de menor peso
nas mquinas e equipamentos. Adicionalmente, peas de
metal tendem a gerar mais rudos que as peas de poliuretanos que os absorvem.
A reduo da poluio sonora no ambiente de trabalho
quando substitumos metal por poliuretano pode ser dramtica.
Os poliuretanos substituem metais em vrias aplicaes,
pois podem ser facilmente fundidos em moldes mais baratos como j discutido anteriormente.
As peas de metal precisam de operaes de fundio,
solda e usinagem, como resultado temos um custo elevado, particularmente com ligas de alta dureza.
Poliuretanos tambm so resistentes abraso. Por
exemplo, em muitas aplicaes na minerao, solues
de alta corroso causam rpida deteriorao nos metais.
Quando as aplicaes possuem efeitos combinados de
corroso e abraso como linhas de rejeito ou polpa de
minrio, a vida de peas de metal so muito inferiores.
Poliuretanos, por ter alta resistncia a abraso e corroso
superam os metais com grande margem. Esta aplicao

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engloba muitas das vantagens do poliuretano sobre o me- Uma das maiores vantagens do poliuretano sobre a borratal descritas acima.
cha so as resistncias abraso, corte e rasgo e suporta
Outro grupo de materiais que os poliuretanos podem grandes carregamentos. Adicionalmente, muitos poliuretanos fundidos tem cores naturais, ou seja, sem pigmensubstituir so os plsticos.
tos, variveis de transparentes branco opaco e mbar.
So aptos a receberem pigmentaes que variam de preto
a laranjas uorescentes, vermelho e verde. Isso usu5.2 Plsticos
almente utilizado em peas codicadas por cores. Um
bom exemplo da utilizao de peas codicadas por co No quebradio
res nas aplicaes onde tem-se diversas durezas e podese diferencia-las pelas cores dos poliuretanos no sendo
Memria Elastomrica
necessrio a utilizao de um durmetro, por exemplo.
Resistncia a Abraso
Borracha vulnervel ao oznio, particularmente quando
disposta prximo equipamentos eltricos onde existe
Uma vantagem dos elastmeros de poliuretano com rela- alta concentrao de oznio. Poliuretanos so resistentes ao oznio. O fato do poliuretano ser um material
o aos plsticos que eles no so quebradios.
fundido faz com que os preos dos moldes sejam mais
Muitos plsticos, particularmente os de alta dureza, ten- baratos possibilitando a fabricao de peas complicadem a trincarem ou quebrarem quando recebem impactos das. Por outro lado, poliuretanos entre 80 e 95 shore A
ou um carregamento.
aproximam-se do pico de suas propriedades tendo uma
Poliuretanos enquanto elastmeros mantm sua resistn- excelente performance.
cia ao impacto mesmo com altas durezas.
Poliuretanos tem memria elastomrica, isto , eles podem ser tencionados mesmo com altas durezas a um alon- 6 Limitaes e desvantagens
gamento signicante e retornaram a sua dimenso original. A maioria dos plsticos, uma vez tencionados aps Podem ser citadas como desvantagens sobre os produtos
certo ponto, no retornaro sua dimenso original, per- citados anteriormente
manecendo esticados permanentemente.
Finalmente, plsticos no possuem alta resistncia abraso como os poliuretanos.

Altas temperaturas

Uma terceira famlia de materiais que compete com poliuretano so os vrios tipos de borracha natural e sinttica.

Ambientes midos e quentes

5.3

Borracha

Resistncia a abraso
Resistncia ao corte e ao rasgo
Resistncia a leo
Resistncia a grandes carregamentos
Grande variedade de durezas
Claro e translcido
No marca, no mancha
Pode ser fundido
Resistente a oznio
Resistente micro-organismos
Alta ou baixa histerese

Alguns ambientes qumicos

As limitaes do poliuretano so basicamente trs. Poliuretanos no so bons quando trabalham em altas temperaturas. Devido certa termoplacidade em sua natureza,
as propriedades do poliuretano tendem a cair conforme
a temperatura elevada. Genericamente falando, poliuretanos so menos utilizados quando se exige uma combinao de carga e temperaturas superiores a 105/107C
simultaneamente.
Outra limitao que todos os poliuretanos esto sujeitos hidrlise na presena de umidade a temperaturas
elevadas. Esta combinao cria problemas para o poliuretano. No entanto, a baixas temperaturas, a maioria dos
poliuretanos podem trabalhar por anos com a presena de
umidade, mas, na presena de vapor, ou seja, umidade +
temperatura no temos um poliuretano que suporte uma
vida longa.
Dentre os poliuretanos existentes, temos alguns que podem trabalhar certo perodo nestas condies, mas no
o produto adequado. Novos desenvolvimentos prometem elevar estes limites de temperatura. Existem certos
ambientes qumicos que so imprprios para os poliuretanos.

CARACTERSTICAS SOBRE APLICAES

Ambientes muito cidos ou base, geralmente so prejudiciais, assim como certos solventes, especialmente os aromticos como toluenos ou cetonas como MEK ou acetonas, e steres como etilacetato.

fator mais importante a quantidade de curativo. A quantidade relativa entre o curativo e o pr-polmero precisa
ser determinada e tratada com tolerncias pequenas para
que as propriedades fsicas do produto nal sejam atingiPor outro lado existem muitos solventes, que o poliure- das. Existem casos onde pode ser desejvel alterarmos a
tano resiste muito bem e so indicados para utilizao. relao curativo / polmero para intencionalmente maxiNestes incluem muitos leos e materiais baseados em pe- mizar uma propriedade particular do poliuretano sacricando outra.
trleo.
O descarte de plsticos base de poliuretano na natureza, um problema ambiental. O fungo da Amaznia,
Pestalotiopsis microspora, alimenta-se de poliuretano e
pode ser uma soluo para a poluio causada por
este.[3][4]

Pr-polmero de poliuretano

Consiste em duas estruturas bsicas:

Uma o di-isocianato. A maioria dos materiais comercializados so baseados em MDI (4,4.-difenilmetano diisocianato) ou TDI (tolilenediisocianato). Cada um destes di-isocianatos oferecem diferentes propriedades ao
produto nal e tambm requer diferentes tipos de curativos, em muitos casos, diferentes formas de processamento.

Por exemplo, uma cura com estequiometria alta entre 100

e 105% ao invs de 95% far com que a exibilidade
aumente, no entanto, isso prejudicar a performance na
compresso. O que vital que qualquer modicao
na estequiometria deve ser feita sob um rigoroso controle
com conhecimento de qual efeito esta alterao ter em
outras propriedades fsicas. Uma outra varivel que importante controlar a temperatura do pr-polmero. Isso
crtico em termos de pr-aquecimento do material antes
da etapa de fundio assim como a temperatura de cura
e ps-cura da pea. Normalmente utilizamos aditivos
para alterar as propriedades fsicas dos poliuretanos. Por
exemplo, em rolos de baixa dureza, plasticantes e aditivos so utilizados para modicar as propriedades. Com
um sistema tpico de poliuretano, muito difcil atingirmos durezas inferiores a 50/55 Shore A sem a utilizao
de plasticantes. A maioria dos materiais com durezas
entre 20 e 50 Shore A contm plasticantes. Aditivos
comuns so slicas, que so normalmente utilizados em
rolos de pintura. Muitas vezes aditivos especiais ajudam
a reduzir o atrito diminuindo o desgaste da pea, grate
e uorcarbonetos normalmente so utilizados com esta
nalidade.

Existem outros di-isocianatos usados, como os alifticos,

o mais novo o PPDI (parafenilenediisocianato), e o NDI
(natileno di-isocianato). Outro componente o poliol.
Existem trs tipos: PTMEG (politetrametileno glicol),
conhecido como polieter premium, PPG (polipropileno
Podemos tambm adicionar aditivos protetores como:
glicol), um baixo custo, e os polisteres.
estabilizantes Anti-UV e contra hidrlise. Esto listados
Novamente existem outros poliois, como policaprolac- na tabela abaixo vrios itens fsicos e do meio onde o protona, mas so usadas em menor escala. Com estas trs duto ser utilizado, entre propriedades e resistncias, a
possibilidades de poliois e duas possibilidades de isoci- frente temos o tipo de poliuretano que tem o melhor ou
anatos existem seis grandes classes de pr-polmeros de pior desempenho na aplicao onde estas propriedades
poliuretanos disponveis. A outra parte do sistema o so importantes.
curativo. Os poliuretanos fundidos envolvem uma reao qumica. Quando voc mistura os dois componentes
(o pr-polmero e o curativo) a reao no pode ser inter8 Caractersticas sobre aplicaes
rompida.
Curativos tambm determinam a estrutura molecular do
polmero e suas propriedades. O curative mais comum
o MOCA, predominantemente utilizado nos sistemas
TDI, embora outro material, o ETHACURE 300, esteja ganhando conana dos processadores sendo uma
alternativa para o MOCA. Curativos Diol como 1,4butanodiol e HQEE so predominantemente usados em
distemas MDI. Triols so utilizados em combinao com
diols em MDIs. Mas o uso mais comum para o triol em
uma situao especial no TDI ester, estes so usados para
reduzir a dureza dos materiais utilizados geralmente em
cilindros de impresso nas industrias de revestimentos e
pinturas metlicas.

A primeira propriedade da tabela e provavelmente uma

das mais importantes a dureza. No entanto, uma vez que
podemos obter todas as durezas com todos os 6 sistemas
de pr-polmeros existentes, no devemos selecionar um
poliuretano a partir da dureza.
Em termos de resistncia a trao, polisteres possuem
melhor desempenho comparado aos politeres. No entanto, resistncia a trao raramente a principal caracterstica solicitada em uma aplicao. Todos os tipos de
poliuretanos podem ter alongamentos elevados.

No podemos nos basear para seleo de um poliuretano

na resistncia a trao. O mesmo ocorre com o mdulo
Outros fatores que podem inuenciar as propriedades do de compresso, todos os poliuretanos podem obter altos
produto nal referem-se ao processo. Provavelmente, o e baixos valores do mdulo.

9
Como mencionado anteriormente, para formulaes de
baixa dureza, TDI polister so os materiais mais indicados pois aceitam grandes quantidades de plasticantes
sem reduzir as propriedades fsicas do material. Politeres geralmente no mantm suas propriedades fsicas
quando utilizado em formulaes com grandes quantidades de plasticantes.

o material tenha resistncia a abraso e boa resistncia

a leo para prevenir suas dimenses ao longo da tubulao. Em funo disso, TDI Polister foi escolhido, pois
combina estas duas caractersticas.

Por outro lado, para equipamentos para gros MDI Polister foi escolhido, o composto ster possui boa resistncia a abraso e o composto MDI o mais indicado
MDI polisteres so uma excelente escolha para aplica- para trabalho em contato com alimentos.
es onde existe contato com alimento, particularmente, Para pneus de empilhadeiras, TDI Politer foi escolhido,
no processamento de carnes ou frango. TDIs geralmente pois possuem baixo desenvolvimento de calor e alta reno so desejveis em funo dos curativos utilizados se- sistncia a rolamento com cargas elevadas.
rem a base de di-amina (Ex.: Moca).
Para martelos, TDI Polister o material mais indicado
MDIs possuem maior gama de formulao. Para atingir- pois combina resistncia a corte e baixa resilincia. Remos altas durezas com TDIs, MOCA ou outra di-amina sistncia a corte necessrio para prevenir a deteriora necessrio para a cura. J nos MDIs apenas alguns cu- o da face do martelo e a baixa resilincia faz com que a
rativos a base de diol podem ser utilizados, como 1,4- energia do impacto seja absorvida pelo material evitando
butanodiol e HQEE. Muitas misturas e combinaes en- danos ao trabalhador.
tre estes e outros diis podem ser utilizadas.
Em cortinas para jateamento exigido material com alta
Nesta tabela, PPG Politeres frequentemente apareceu resilincia e resistncia a abraso intermitentes. MDI Pona coluna de pior desempenho. Suas caractersticas no
liter indicado, pois possui estas caractersticas, a alta
deveriam ser comparadas com os outros materiais, mas resilincia permite que as partculas sejam expelidas sem
existem aplicaes que eles so desejveis. O custo be- transmitir calor para a cortina, o que a danicaria em um
nefcio, com certeza, a razo de utilizarmos PPG Po- curto espao de tempo. O calor gerado pela energia
literes. Eles so considerados materiais baratos quando cintica que se transforma em energia trmica.
comparados com Polisteres e Politeres de alto custo e
so desejveis em peas que no exigem muitas propri- MDI Politer foi escolhido para equipamentos de lavanedades. Normalmente em aplicaes onde materiais de deria, como agitadores ou pulsadores para mquinas de
lavar, em funo de sua excelente resistncia a abraso.
baixo custo tem uma performance adequada.
TDI Politer desejvel para rolos da industria de papel
em funo da combinao entre resistncia a hidrlise e
estabilidade de dureza. Nesta aplicao importante que
a dureza e as propriedades dinmicas do rolo sejam mantidas consistentes durante a operao em uma determinada faixa de temperatura, isso importante para que a
Cada caso precisa ser calculado individualmente: Qual o performance do rolo seja constante ao longo da utilizao
custo do curativo? Qual a proporo da mistura? Quanto
do mesmo.
contribui na formao do preo nal?
MDI Polister foi escolhido para trabalhos com carne
As vezes, o material mais caro o melhor material em fresca por ser um matria atxico e indicado para trafuno de oferecer um melhor custo benefcio. Devemos balhos com alimentos frescos. Esta formulao especial
levar isso em considerao tanto para os materiais de alto combina resistncia a abraso e resistncia a leo e gorcusto quanto para os materiais de baixo custo.
dura contida na carne.
MDI Politeres foi listado na tabela na coluna de pior desempenho em termos de preo, o que signica que so
materiais caros. Mas, a realidade que depende da aplicao porque estes materiais so mais caros em funo
do curativo.

Aplicaes Especcas

Existem algumas aplicaes especcas onde uma caracterstica dominante quando comparado com os outros
tipos de poliuretano. Rodas de skate de alta qualidade todas so de MDI Politer, em funo da resilincia. Alta
resilincia proporciona velocidades elevadas e uma boa
dirigibilidade.
TDI Polisteres, material utilizado em rolos de pintura
em funo da alta resistncia a solvente e por manter suas
propriedades fsicas em formulaes de baixa dureza.
Para pigs (porcas) de tubulao de leo importante que

10 Referncias
[1] Polyurethanes, site patrocinado pela Bayer MaterialScience
[2] Polyurethane - History - Center for the Polyurethanes Industry, site www.americanindustry.com
[3] (em portugus) Tecmundo - Descoberto fungo que sobrevive comendo plstico e que pode ajudar a salvar o planeta.
Acessado em 12/03/2012.
[4] (em ingls) American Society for Microbiology - Biodegradation of Polyester Polyurethane by Endophytic Fungi.
Acessado em 12/03/2012.

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11

1. Randall, D (2002). The Polyurethanes Book, Wiley.

ISBN 0470850418.
2. Fuest, Dr. Ronald W. (2007). What Polyurethanes?
Where?. Crompton Corp. / Traduo PT: Pedro
Vieira Neto (Exsto Brasil)

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12.1

Fontes, contribuidores e licenas de texto e imagem

Texto

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larica, Giacomini, FSogumo, Thijs!bot, Rei-bot, Belanidia, Alchimista, Albmont, Wgviana, TXiKiBoT, VolkovBot, SieBot, Zdtrlik, Beria,
PixelBot, Tudoprovisorio, Vitor Mazuco, SpBot, Luckas-bot, LaaknorBot, Nallimbot, Salebot, Pedrovn46, ArthurBot, DumZiBoT, SuperBraulio13, Rubinbot, Onjacktallcuca, FilRBot, Nuno.Paiva SEMIESF, ThiagoRuiz, Viniciusmc, Ldcarvalho, Quiiiz, Jbribeiro1, MerlIwBot, Antero de Quintal, Drakedestroier, Amurabe, Addbot, ScraTUp e Annimo: 43

12.2

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