Universidad Tecnolgica de Panam

Facultad de Ingeniera Industrial

Centro Regional de Veraguas
Ingeniera Industrial e Ingeniera Mecnica Industrial
II Ao
II Semestre

Tecnologa Mecnica
Proyecto de Tecnologa Mecnica
Brochadora y Mandriladora

Profesor:
Luis Lpez

Integrantes:
Bradvica; Katherine 9-733-1118
Moreno; Ftima 9-731-2440
Ortiz; Alexhander 8-835-1156

Grupos:
4II121-4MI121

2009

Introduccin

Brochadora es una mquina-herramienta dotada de una herramienta en forma de barra y

provista de varias hileras de dientes, siendo la seccin de trabajo de cada hilera un poco
mayor que la hilera anterior. El movimiento de corte puede ser horizontal o vertical y
producido por empuje o por traccin. Normalmente, el brochado es interior y se utiliza para
agujeros de diversas formas, chaveteros, etc. Brochar es: extraer virutas con un til de
varios filos (brocha).
Se denomina mandrinadora a una mquina herramienta que se utiliza bsicamente para el
mecanizado de agujeros de piezas cbicas cuando es necesario que estos agujeros tengan
una tolerancia muy estrecha y una calidad de mecanizado buena. La necesidad de tener que
conseguir estas tolerancias tan estrechas hace que la mandrinadora exija una gran pericia y
experiencia a los operarios que la manejan. Bsicamente este tipo de mquinas est
compuesto por una bancada donde hay una mesa giratoria para fijar las piezas que se van a
mecanizar, y una columna vertical por la que se desplaza el cabezal motorizado que hace
girar al husillo portaherramientas donde se sujetan las barrinas de mandrinar.

Brochadora
Definicin
Una brochadora es una mquina herramienta diseada y construida para poder mecanizar
ranuras. Para ello hace uso de brochas, herramientas de corte multifilo.
Funciones
El principio de funcionamiento de una brocha es como si fuese un buril progresivo, donde a
medida que avanza entra en funcionamiento un nuevo buril, habiendo tantos como
escalones tenga la brocha.
Las brochadoras se utilizan para hacer los agujeros acanalados que tienen muchos
engranajes que se montan en cajas de velocidades para permitir su desplazamiento cuando
se efecta un cambio de velocidades.
Adems el brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e
irregulares. El contorno de las aristas cortantes de las brochas determinan la forma de la
superficie, la cual es "imagen de espejo" del perfil de la brocha. El brochado es continuo,
con movimientos de corte rectilneos, aplicados en la brocha o en la pieza de trabajo. Las
brochas estn construidas para movimiento de avance o retroceso en la pieza de trabajo.
Clasificacin

Brochadoras Horizontales (De Traccin O De Corte Continuo)

La unidad de corte tiene impulsin mecnica o hidrulica. Pueden trabajar en
superficies internas y externas, en piezas de trabajo grandes. Se utilizan para trabajo
externo como cueros, ranuras y otras formas irregulares. La brochadora horizontal
tiene mayor capacidad que la vertical, adems puede recibir piezas de trabajo de
mayor tamao, pueden utilizarse brochas mas grandes y hacer el trabajo en una sola
pasada.
Brochadoras Verticales
Son del tipo de accin ascendente o descendente. La brocha vertical se parece al
cepillo de codo vertical, con la diferencia de que puede utilizarse un gran numero de
brochas.
Las brochadoras verticales descendentes tienen un mecanismo que hace bajar la
gua o piloto (extremo pequeo de la brocha) a un agujero en la pieza de trabajo.
Despus se conectan tiradores automticos para las brochas que tiran de ellas hacia
abajo sobre la pieza de trabajo.
Las brochadoras verticales ascendentes tienen la pieza de trabajo colocada de bajo
de la mesa. La brocha se avanza contra la pieza desde abajo, se conecta con un
mecanismo de traccin de brochas y la sube sobre la pieza de trabajo.
Brochadoras Verticales Para Superficies

Se utilizan para empujar la brocha hacia abajo contra la pieza de trabajo. La brocha
esta montada en una corredera vertical sujeta en la columna. Esta maquina es para
trabajo pesado. La mesa puede tener movimiento lateral y rotatorio.
Brochadoras Continuas Para Superficies
Tienen mayor capacidad de produccin. Las piezas de trabajo se cargan en un
mecanismo de impulsin del tipo de cadena y se tira de ellas para pasar frente a las
brochas con una cadena continua. Las piezas de trabajo se cargan en un extremo
pasan frente a las brochas y se descargan en el otro extremo.

Partes Principales

Caractersticas Principales

El diseo de esta herramienta permite que en el avance de la herramienta cada

diente de la misma vaya cortando un poco de material, en torno a 0,05 milmetros.
Por tanto, la longitud de la brocha est limitada por la cantidad de material que tiene
que cortar.
Tambin se emplean estas mquinas para mecanizar el chavetero de muchas poleas
y engranajes fijos.
La brocha es una herramienta muy cara y delicada y por eso existen chaveteros con
dimensiones normalizadas y ejes estriados tambin normalizados.

El brochado es usado ampliamente en la produccin de agujeros no circulares. En

estos casos la brocha puede ser trabajada a traccin o a compresin a travs de un
agujero circular para darle la forma requerida.
El brochado se justifica solamente cuando se va a mecanizar un gran nmero de
piezas (100000 a 200000)

Fundamentos de Mecanizado
Dentro de las caractersticas ms importantes cabe destacar que el espesor mnimo de la
brocha es de 3 mm y el espesor mximo es de 20 mm. La altura mxima que puede brochar
es de 180 mm. Mientras que el dimetro mnimo a brochar es de 15 mm, el dimetro
mximo a brochar depende segn la forma y las dimensiones de la pieza. El dimetro
exterior mximo de la pieza sin radios es de 460 mm y con radios es de 700 mm. Dispone
de un motor con una potencia de 0,75 kW y la velocidad de ste es de 2.800 rpm. La
superficie til de la mesa es de 400 mm x 680 mm. La tensin de la alimentacin es de
230/380 U. El peso total de la mquina es de 250 kg.
Mantenimiento y Seguridad
Riesgos Especficos

Proyeccin de fragmentos o partculas.

Golpes por objetos o herramientas.
Atrapamientos por o entre objetos.
Cortes con la brocha.
Contacto o proyeccin de taladrina.

Causas

Las proyecciones de partculas a zona ocular pueden derivar en un accidente y

principalmente se producen por la inexistencia de pantallas protectoras para
operario.
Los golpes por objetos o herramientas pueden deberse a la falta de formacin en la
correcta utilizacin de los mismos.
Las causas fundamentales por las que ocurren los atrapamientos por o entre objetos
son:
Descuido del operario durante las labores de mantenimiento.
Falta de carcasas de proteccin o anulacin de las mismas por parte del
operario.
Los cortes con la brocha se pueden deber a:
Ausencia de resguardos o barreras.
Descuido del operario.
El contacto o proyeccin del lquido refrigerante (taladrina) se puede deber a:

Inexistencia de pantallas de proteccin para operario.

Descuido del operario

Medidas Preventivas

Prohibir la anulacin de cualquier elemento de proteccin de la mquina

Usar brochas con filos de seccin en perfectas condiciones
Uso de resguardo fijo regulable que proteja la brocha de modo que pueda adaptarse
al grosor de la pieza a la que se va ha realizar el brochado.

Equipos de Proteccin Individual

Gafas de proteccin.
Calzado de seguridad.
Guantes de proteccin.

Brochadoras de interior convencionales RIS

Caractersticas

Accionamiento
o electromecnico

Manipulacin
o automtica

Brochado recto o helicoidal

Curso: 600 --> 2.500 mm

Esfuerzo: 63 --> 400 KNW

Velocidad: 2,5 --> 24 m/min.

hidrulico

de

pieza

manual

Brochadoras de mesa mvil RISH

Caractersticas

Accionamiento
electromecnico

Manipulacin de pieza manual o

automtica

Brochado recto o helicoidal

Curso: 600 --> 2.500 mm.

Esfuerzo: 63 --> 400 KNW.

Velocidad: 2,5 --> 24 m/min.

hidrulico

Brochadora de mesa mvil VIH

Caractersticas

Accionamiento hidrulico o

Manipulacin de pieza manual

Brochado recto o helicoidal

Curso: 600 --> 2.500 mm.

Esfuerzo: 63 --> 400 KNW.

Velocidad: 2,5 --> 24 m/min.

electromecnico
o automtica

Brochadoras de exteriores RAS

Caractersticas

Accionamiento
o electromecnico

Manipulacin de pieza manual

o automtica

Brochado recto o helicoidal

Curso: 600 --> 2.500 mm

Esfuerzo: 63 --> 250 KNW

Brochado ciego AP
Caractersticas

hidrulico

Accionamiento hidrulico o electromecnico

Manipulacin de pieza manual o automtica

Brochado recto o helicoidal

Brochado "Tubo"

Caractersticas

Accionamiento
hidrulico
o electromecnico

Manipulacin de pieza
manual
o automtica

Brochado
helicoidal

Mandriladora/Mandrinadora (Taladradora Horizontal)

recto

Definicin
Es una mquina-herramienta que comparte cierta similitud con la taladradora y con la
fresadora. De hecho existen mquinas-herramienta denominadas fresadoras-mandrinadoras.
Se emplea para trabajos de taladro, fresado y tornado en piezas complicadas. La
mandrinadora es una mquina normalmente de eje horizontal, pudiendo realizar trabajos
completamente anlogos a los desarrollados por la fresadora horizontal.
Funciones
Mquina herramienta que se utiliza bsicamente para el mecanizado de agujeros de piezas
cbicas cuando es necesario que estos agujeros tengan una tolerancia muy estrecha y una
calidad de mecanizado buena. La necesidad de tener que conseguir estas tolerancias tan
estrechas hace que la mandrinadora exija una gran pericia y experiencia a los operarios que
la manejan.
Clasificacin

Mandriladoras Para Plantillas

Esta diseada para localizar y hacer agujeros en plantillas, accesorios, matrices,
calibradores y otras partes de precisin. Las maquinas mandriladoras para plantillas,
semejan una fresa vertical, pero se construyen con mayor precisin y van equipadas
con dispositivos de medicin muy precisos, para controlar los movimientos de la
mesa. Se pueden hacer ajustes de 0.0025 mm (0.0001 pulg.) partiendo de los
dibujos directamente. Cuenta con dos conjuntos de cuadrantes para lecturas directas,
una para dimensionado longitudinal y otro para transversal.
El operario fija las cifras en los cuadrantes, de modo que correspondan a las
dimensiones en el dibujo, y al oprimir el botn asociado a cada eje, que se encuentra
en el tablero de control, la pieza es acomodada automticamente y con precisin.
Esta maquina tambin se disea para ser operada por control numrico. Inscribiendo
en la cinta los trabajos a realizar, se garantiza una repeticin precisa, se eliminan los
dispositivos, accesorios y el mandrilado de precisin se hace prctico para el trabajo
de lotes pequeos.
Mandriladora Vertical
La mandriladora vertical recibe este nombre, debido a que el trabajo gira sobre una
mesa horizontal en forma similar al antiguo torno para cermica. Las herramientas
de corte son estacionarias, excepto para el avance, y estn montadas sobre la cruceta
de altura ajustable. Estas herramientas son del mismo tipo que las de torno y cepillo,
y se adaptan al trabajo de refrentado horizontal, torneado vertical y mandrilado. Esta
maquina se llama frecuentemente cepillo rotatorio, y su accin de corte sobre discos
planos es idntica a la de un cepillo. Clasificadas segn el dimetro de la mesa
varan en tamaos de 0.9 a 12 m.

La mandriladora vertical puede sujetar piezas grandes y pesadas, puesto que las
piezas pueden colocarse sobre la mesa con una gra, y no requieren muchos pernos
paras sujetarlas en su lugar. Por otra parte, ocupa muy poco espacio del piso,
comparada con otras maquinas capaces de ejecutar el mismo trabajo. Entre los
ejemplos que pueden labrarse en una mandriladora vertical, se tienen poleas
grandes, discos esmeriladores para plantas devidrio, bridas grandes, carcazas
verticales para bombas y motores, volantes y otros muchos artculos de forma
circular. En estas maquinas puede hacerse trabajo muy exacto, debido a su extrema
rigidez y simplicidad de diseo.
Mandriladora Horizontal
La mandriladora horizontal, que difiere de la vertical en que el trabajo es
estacionario y la herramienta gira, se adapta al trabajo de agujeros horizontales. El
husillo horizontal para sujetar a la herramienta, se encuentra soportado en un
extremo y puede ajustarse verticalmente dentro de los limites de la maquina. Este
movimiento y el rotatorio que se imparten a la herramienta, son los nicos que
normalmente Tiene esta. Una mesa de trabajo con movimiento longitudinal y
transversal, se encuentra soportada sobre guas en la bancada de la maquina. En
algunos casos, la mesa puede girarse para permitir la preparacin del material y para
el mandrilado de agujeros segn un ngulo deseado. En el otro extremo de la
maquina se encuentra un pedestal para soportar el extremo externo de una barra de
torneado interno, cuando se trabaja en agujeros de piezas coladas de gran tamao.

Partes Principales

Caractersticas Principales

Las mandrinadoras son mquinas que estn quedando obsoletas y estn siendo
sustituidas por modernos Centros de Mecanizado donde es posible mecanizar casi
de forma completa una pieza cbica que lleve distintos tipos de mecanizado y sea
mecanizada por varias caras, gracias al almacn de herramientas que llevan
incorporados y al programa de ordenador que permite conseguir todos los
mecanizados requeridos.
En cuanto a la herramienta de mandrinar tiene unas connotaciones especiales, de
una parte tiene que ser lo ms robusta posible, para evitar vibraciones y de otra tiene
que tener un mecanismo de ajuste muy preciso para poder conseguir la tolerancia
precisa del agujero, donde a veces es necesario conseguir tolerancias IT7 e incluso
IT6.
La Mquina permanece estacionaria durante el mecanizado, y todos los
movimientos de generacin se aplican a la herramienta
La caracterstica ms destacada de la mandrinadora es la herramienta empleada,
denominada barra de mandrinar o mandrino. Consiste en un eje, sujeto por ambos
extremos a la mquina-herramienta, en el que pueden acoplarse varias herramientas
monofilo situadas en planos perpendiculares a dicho eje.
La rotacin del eje permite mecanizar (mandrinar) varios taladros silumtneamente,
asegurando de forma relativamente precisa la coaxialidad de los mismos.

Fundamentos de Mecanizado y Herramientas Tpicas o Trabajos Caractersticos

En el mandrinado hay seis parmetros clave:

Velocidad de corte.

Se define como la velocidad lineal en la periferia de la

herramienta que est mecanizando. Su eleccin viene determinada por el material de

la herramienta, el tipo de material de la pieza y las caractersticas de la mquina.
Una velocidad alta de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero
acelera el desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se expresa en
metros/minuto

Velocidad de rotacin de la herramienta,

normalmente expresada en

revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del dimetro

mayor de la pasada que se est mecanizando.

Avance

material. Se puede expresar de dos maneras: bien como milmetros de penetracin

por revolucin de la pieza, o bien como milmetros de penetracin por minuto de
trabajo.
Profundidad de pasada: Es la distancia radial que abarca una herramienta en su fase

, definido como la velocidad de penetracin de la herramienta en el

de trabajo. Depende de las caractersticas de la pieza y de la potencia de la mquina.

Potencia de la mquina: Est expresada en kW, y es la que limita las condiciones

generales del mecanizado, cuando no est limitado por otros factores.

Tiempo de mandrinado

. Es el tiempo que tarda la herramienta en efectuar una

pasada.
Estos parmetros estn relacionados por las frmulas siguientes:
o

o
Generalmente, la velocidad de corte ptima de cada herramienta y el avance de la
misma vienen indicados en el catlogo del fabricante de la herramienta o, en su
defecto, en los prontuarios tcnicos de mecanizado.
En las mandrinadoras y centros de mecanizado, debido al alto coste que tiene el tiempo de
mecanizado, es de vital importancia hacer una seleccin adecuada de las herramientas que
permita realizar los mecanizados en el menor tiempo posible y en condiciones de precisin
y calidad requeridas.
Factores de seleccin para operaciones de mandrinar

Diseo y limitaciones de la pieza. Tamao, tolerancias, tendencia a vibraciones,

sistemas de sujecin, acabado superficial. Etc.
Operaciones de mandrinado a realizar: Exteriores o interiores, ranurados, desbaste,
acabados, etc.
Estabilidad y condiciones de mecanizado: Cortes intermitente, voladizo de la pieza,
forma y estado de la pieza, estado, potencia y accionamiento de la mquina, etc.
Disponibilidad y seleccin del tipo de mquina: Posibilidad de automatizar el
mecanizado, poder realizar varias operaciones de forma simultnea, serie de piezas
a mecanizar, calidad y cantidad del refrigerante, etc.
Material de la pieza: Dureza, estado, resistencia, maquinabilidad, barra, fundicin,
forja, mecanizado en seco o con refrigerante, etc.
Disponibilidad de herramientas: Calidad de las herramientas, sistema de sujecin de
la herramienta, acceso al distribuidor de herramientas, servicio tcnico de
herramientas, asesoramiento tcnico.
Aspectos econmicos del mecanizado: Optimizacin del mecanizado, duracin de la
herramienta, precio de la herramienta, precio del tiempo de mecanizado

Aspectos especiales de las herramientas para mandrinar:

Se debe seleccionar el mayor dimetro de la barra posible y asegurarse una buena

evacuacin de la viruta. Seleccionar el menor voladizo posible de la barra.
Seleccionar herramientas de la mayor tenacidad posible
Cuando se madrinan piezas cbicas, stas se fija en la mesa de trabajo de la
mquina, y lo que gira es la herramienta de mandrinar que va sujeta en el husillo de
la mquina, y donde se le imprime la velocidad adecuada de acuerdo con las
caracetersticas del material, y el material constituyente de la herramienta y el
avance axial adecuado.

Mantenimiento y Seguridad
Riesgos Especificos

Las proyecciones de partculas y/o lquido refrigerante a zonas oculares.

Contactos fortuitos o atrapamientos durante el proceso productivo.
Cada de piezas.

Causas

Las proyecciones de partculas y/o lquido refrigerante a zona ocular principalmente

se producen por:
Inexistencia o anulacin de pantallas protectoras para operario.
Los contactos fortuitos o atrapamientos, con ropa o guantes, en la zona de giro de la
pieza durante el proceso de mecanizado se puede deber a:
Descuido del operario.
Acceso de tercer operario ajeno al proceso productivo.
La cada de piezas puede ser muy grave en las mandrinadoras ya que stas pueden
tener un peso considerable. Las causas pueden ser varias:
Falta de formacin en la utilizacin de medios de carga (puente gra, gras
porttiles, polipastos, etc.).
Inadecuados medios para la carga y descarga de piezas.
Inadecuada sujecin de la pieza a la mesa.

Sistemas de Proteccin
En este tipo de mquinas es muy complicado disear sistemas de seguridad que protejan al
operario ya que no se puede disear una proteccin envolvente que nos sirva para todos los
trabajos que vamos a realizar y compatible para todas las piezas a trabajar. De todas formas
se tomarn las siguientes medidas:

Poseer al menos una parada de emergencia a no ser que no disponga de sistema de

frenado, ya que entonces es totalmente ineficaz por la inercia que lleva el eje
(mandrino).
Disponer de un foco orientable debido a que en el operario debe realizar muchas
veces acciones de ajuste o medida que necesitan tener una iluminacin localizada.
El operario deber llevar siempre gafas de proteccin, pero adems como su puesto
de trabajo muchas veces requerir que se localice cerca del rea de mecanizado se
deber implementar una proteccin de policarbonato orientable para protegerse de
las proyecciones de viruta y taladrina. Es recomendable que esta proteccin que
puede ser en forma de placa posea una base magntica para poder localizarla en la
posicin ms adecuada para cada trabajo.
Para evitar accidentes por acceso de tercer operario es muy recomendable
implementar proteccin perifrica y mtodos de trabajo seguros. En los casos de
mandrinadoras para mecanizado de grandes piezas se debera implementar
proteccin perifrica y adems colocar puertas de acceso con interruptores de
seguridad con enclavamiento electromagntico.
Las puertas de acceso se disearan con la posibilidad de apertura interna y con una
botonera en la entrada para peticin de acceso y piloto de indicacin para sealizar
estado (abierto-cerrado).
En el caso de las plataformas de trabajo para las mandrinadoras de columna mvil
debern estar dotadas de barandillas, rodapis y enrejados adecuados para que el
trabajo se realice de forma segura. El operario deber disponer de parada de
emergencia en la plataforma.
Se deber colocar en el caso de mandrinadoras grandes balizas de sealizacin para
informar del estado de la mquina sobre todo con la intencin de indicar comienzo
de produccin y situaciones de emergencia.

Equipos de Proteccin Individual

En este equipo de trabajo ser necesaria la utilizacin de:

Botas de seguridad debido a que se trabaja con piezas metlicas y puede producirse
cada de las mismas durante su manipulacin.
Gafas de proteccin debido a que se producen proyecciones de material mecanizado
y lquido refrigerante.
Guantes para la manipulacin de piezas y herramientas.

Conclusin

Gracias a este proyecto hemos podido conocer ms acerca de algunas maquinasherramientas que podemos encontrar en un taller de mecnica. Hemos analizado lo que es
la brochadora y la mandrinadora dos maquinas-herramientas que por simple definicin
sirven mas para producciones masivas por el alto costo que genera producir una sola pieza
con estas maquinas. Estas dos maquinas trabajan ambas para moldear piezas cilndricas
pero algunas de estas maquinas por el alto costo de produccin que generan se estn
quedando obsoletas.
El trabajo nos ha brindado un pantallazo de la funcin y aspectos relevantes que
necesitamos conocer acerca de ambas maquinas para poder abarcar este aspecto de gran
importancia en la materia ya que es de inters de nosotros conocer y reconocer estas
maquinas que podremos encontrar en futuro en nuestras reas de trabajo.