FABRICACIN DEL ACERO

Procesos primarios
-

Coquizacin

El primer paso para producir acero es obtener carbn metalrgico (1) el cual es
trabajado en un horno especializado recubierto con ladrillo refractario durante
18 horas (2), esto con el fin de extraer del carbn materiales inservible para la
produccin, luego de este paso se obtiene el coque (3) con el cual se produce
el fierro de primera fusin llamado arrabio.

1
-

Sinterizacin

En la sinterizacin se mezclan materiales como

el mineral de fierro, las escamas de laminacin,
los finos de coque y los lodos de acerias entre
otros para crear un material llamado ster el
cual ser de vital importancia en los altos
hornos.

Peletizacin

Durante la peletizacin el mineral de fierro es

convertido por medio de discos de boleo en pepitas
de 12 milmetros llamadas plets las cuales en
conjunto con el ster son enviadas a los altos
hornos.

Arrabio y acero
-

Alto hornos

Durante esta parte del proceso los materiales producidos anteriormente como
el mineral en trozo, los plets. El snter, el coque y los fundentes (1, 2) son
colocados en la parte superior de los altos hornos y al dejarlos caer se mezclan

por la
combustin del
coque y el aire
(3) creando as el arrabio el cual es cargado en carros termo (4).

4
caliente

BOF

En los hornos bsicos de oxigeno (BOF) se mezcla el arrabio (80%) (1) Y la

chatarra solida (20%), (2) posterior a esto se inyecta oxgeno para remover
impurezas (3) dando como resultado una sustancia conocida como acero
lquido (4).

4
-

Colado continuo

Cuando se obtiene el acero lquido este se introduce en un molde oscilante

enfriado por agua que vierte el acero en una mquina que lo endurece y lo
corta en una seccin rectangular llamada planchn.

Laminacin en caliente
-

Molino de placa

En
una
maquina
especializada
se
estiran
con
calor
tamao
que
se

coloca el planchn y se
hasta que posee el
requiere.

1
-

Molino de tierra

Luego del procedimiento

anterior el planchn se
deposita en una mquina
(1) que lo estira an ms
transformndolo en una
tira de alrededor de 0.03
milmetros de espesor (2)
que posteriormente es
enfriado y enrollado.

Skin pass

Para que la lmina de metal

anteriormente produca posea
ms calidad y durabilidad esta
se coloca en una mquina (1)
que la alisa y la pule (2).

1
-

Perfiles pesados (proceso aparte)

En la mquina de perfiles pesados se colocan los bloques ms grandes de

acero llamados tochos y se desplazan en una serie de rodillos que le dan su

forma final, por lo general estas partes son usadas para

hacer vigas, canales y ngulos.

Laminacin en frio
-

Molinos reductores

En el molino reductor se realizan procesos en los

cuales se modifican las caractersticas metlicas de la
lmina de acero adems de que su grosor se reduce
en un 50%.

Molinos templador

En esta mquina la cinta rolada de acero es trabajada

para conseguir sus caractersticas finales como su
dureza y forma adems que los molinos le dan una
textura brillante.

Lneas de estaado y cromado

En una maquina especial se recubre el acero de

estao y cromo con un proceso de electrolisis esto con
el fin de darle resistencia ante la corrosin.

lnea de tensonivelado

Por ultimo con el fin de darle la mayor planura a la cinta esta se somete a un
tratamiento espacial por una serie de rodillos que la planchan y la estiran
dndole su forma final.

BIBLIOGRAFA
ahmsa. (s.f.). Obtenido de http://www.ahmsa.com:
http://www.ahmsa.com/proceso-de-fabricacion-delacero
TABLA TERICA DE DOSIFICACIN DEL CONCRETO

Tomado de: www.

slidesharecdn.com

Tomado de:
http://3.bp.blogspot.com

FISURA POR CONTRACCIN PLSTICA DEL CONCRETO

Causas:
Las fisuras por contraccin plstica del concreto ocurren debido a que en el
momento del curado del concreto este presento un cambio brusco en su
temperatura debido a los cambios climticos del lugar donde se encuentra
(altas temperaturas, alta velocidad del viento o baja humedad entre otras),
otras causas de esta patologa son las tardanzas en el curado del concreto o la
poca importancia que se le da a su cuidado.
Consecuencias:
A consecuencia de esta falta de cuidado del curado las superficies que se
generan
del
concreto
presentan
fisuras
superficiales, esto se debe
a
una evaporacin violenta
del agua que se us en la
mezcla y generan un
proceso qumico que provoca
una
contraccin
de
la
superficie creando grandes
esfuerzos en el concreto
Tomado de: http://opc.com.mx
en una etapa en la cual
este no tiene la suficiente resistencia para
soportarlos. Aunque estas fisuras no presentan algn problema grande en la
estructura, si llegan a ser antiestticas podran convertirse en un futuro en un
problema serio.
Como evitarlo:
Para evitar estos problemas es recomendable suministrar agua en todo
momento al cemento ya sea en forma de vapor o manteniendo los encofrados
mojados, adems es importante mantener el cemento protegido de los climas

violentos y mantenerlo a una temperatura

estable.

BIBLIOGRAFA:
imcyc. (s.f.). Obtenido de
http://www.imcyc.com/:

Tomado de:
http://civilgeeks.com

http://www.imcyc.com/revistacyt/dic11/arttecnologia.html
horneva. (s.f.). Obtenido de www.horneva.com: http://www.horneva.com/wpcontent/uploads/curado3.pdf

PRUEBA DE COMPRESIN DEL CONCRETO

Qu es?
La prueba de compresin de concreto es un ensayo que se realiza al concreto
para conocer de antemano cual es la resistencia del material y si esta
resistencia es suficiente para la obra en la cual es usado.
Probetas cilndricas
Para realizar una prueba de compresin del concreto se necesitas unas
probetas especiales en las cuales se depositara el concreto, sus dimensiones
pueden rondar entre:
Probeta cilndrica 15x30
Probeta cilndrica 10x20
Probeta cilndrica 25x50
Procedimiento a realizar para crear una prueba de compresin de
concreto
1 Colocacin del concreto en probetas cilndricas

Para realizar este procedimiento se requieren por

lo mnimo 2 probetas cilndricas, esto se realiza
con el fin de comparar las muestras y llegar a un
resultado ms exacto. Aunque por lo general se
utilizan 30 probetas cilndricas ya que de esta
manera se obtendr un resultado estndar de la
prueba.
2 Preparacin
muestras

acondicionamiento

de

las

Luego de que el concreto ha fraguado se extrae la muestra de las probetas y se

verifica que su medidas sean simtricas por lo general estas medidas oscilan
entre 2 dimetros perpendiculares entre s a una altura media del espcimen y
2 alturas opuestas con una aproximacin de 1 mm.
3 Cabeceo
En esta parte del procedimiento se verifica que las dos
caras del concreto tengan una base lisa y no posean
una superficie deformada, si esto llega a ocurr es
necesario corregir estos problemas.
4 Acondicionamientos de las muestras
Luego de los pasos anteriores es necesario sumergir las
muestras en un cuarto hmedo en el cual son
hidratadas antes de la prueba, es muy importante que
luego del momento de retirar el cemento de estos
cuartos hmedos se realice la prueba lo antes posible
pues de lo contrario esto podra alterar los resultados.

5 Colocaciones de especmenes
En este paso se coloca una muestra en la mquina de compresin verificando
que las superficies tanto de la maquina como de la muestra estn limpias,
posterior a esto se colocara la muestra en el centro de la maquina verificando
que la cara superior e inferior de la maquina sujeten la muestras por ambos
lados.
6 Velocidad de aplicacin de carga

Se debe encender la mquina y proceder

a aplicar las cargas con una velocidad
uniforme de entre 137 kPa/s a 343 kPa/s
(84 kgf/cm2 /min a 210 kgf/cm2 /mln)
durante este paso la muestra empezar a
presentar fallas y de acuerdo a los
tiempos y a la forma en la cual se
despedace la muestra se determinara su
resistencia.

7 Clculos de resultados
Se calcula la resistencia a la compresin del espcimen,
dividiendo la carga mxima soportada durante la prueba
entre el rea promedio de la seccin transversal
determinada con el dimetro medido.

8 Tipos de falla
Segn la forma de la falla que se produce en el
concreto se determinan aspectos importantes del
mismo como los siguientes:

BIBLIOGRAFA:
imcyc. (noviembre de 2008). imcyc. Obtenido de www.imcyc.com:
http://www.imcyc.com/ct2008/nov08/PROBLEMAS.pdf