GESTION DE LA PRODUCCION II IGE 7 A

INSTITUTO TECNOLOGICO DE LA ZONA MAYA

ING. EN GESTION EMPRESARIAL

MATERIA
GESTIN DE LA PRODUCCIN II

CATEDRATICO
M en C CRUZ ARELLANO MIGUEL ANGEL

TEMA
ENSAYO
UNIDAD 3. Sistemas De Produccin Esbelta

Y
Justo a Tiempo

GESTION DE LA PRODUCCION II IGE 7 A

GESTION DE LA PRODUCCION II IGE 7 A

GRUPO: 7 A

ALUMNO

Aleman Berrios Himmler

Produccin esbelta
En los aos 60s y 70s los empresarios industriales se dieron cuenta de los
inconvenientes de la produccin en masa, considerada hasta ese momento como
el modelo de produccin ideal. Los grandes inventarios y lenta o nula respuesta a
cambios en las tendencias de compra, conllev a la transformacin de los
sistemas de produccin, dndose las primeras modificaciones en la Industria
automotriz. Sin embargo, esta vez, el cambio no fue liderado por Ford, ni cualquier
otro fabricante estadounidense. Fueron los japoneses de Toyota los que iniciaron
esta revolucin con un mtodo muy conocido en el ambiente industrial, el Toyota
Production System (TPS), cuyos impulsores fueron las limitaciones de espacio y la
necesidad de atacar mercados ms pequeos con mayor variedad de vehculos.

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El sistema se consolid con el tiempo y rindi frutos a los japoneses tanto en su

territorio como en suelo americano. As las cosas, la leccin de finales del siglo
XX fue clara: La produccin debe obedecer a la eficiencia, a la eliminacin de
procesos desperdiciados y al aprovechamiento de los espacios fsicos, es decir,
debe ser ms delgada.

SISTEMA DE "PULL" O JALAR.- Es una manera de conducir el proceso fabril en

forma de que cada operacin, comenzando con el muelle de despachos y
remontndose hasta el comienzo del proceso, va jalando el producto solamente
cuando lo necesite. El cliente es quien determina lo que va a suceder enseguida
debido a que indica al negocio una demanda especfica.

2JUST-IN-TIME (JIT) O PRODUCCIN AJUSTADA.- Es una filosofa apoyada en

el desenvolvimiento total de las personas que ven el mejoramiento continuo de
procesos de manufactura con garanta de calidad, mediante la eliminacin de
desperdicios y la simplificacin operacional, posibilitando la flexibilidad en el
atendimiento de las necesidades de los clientes. El JIT no es el resultado de una
aplicacin de una tcnica especfica. Requiere un enfoque sistemtico
acompaado de cambios profundos en el mbito tcnico, gerencial, operacional y
humano. Deber ser implementado respetando las caractersticas operacionales
de cada empresa, as como el mejor ambiente donde se desenvuelve la empresa.
La filosofa JIT nace en torno al objetivo de satisfacer las necesidades del cliente
instantneamente, manteniendo una calidad perfecta y con el mnimo despilfarro.
Esta filosofa se ha traducido en una serie de tcnicas de direccin de los
procesos productivos.
Algunos casos, han sido consideradas como nicas constituyentes del xito
japons (perspectiva tcnica). Es algo ms que un conjunto de tcnicas de
produccin y envuelve tambin un particular modo de entender la gestin de
recursos humanos y de proveedores (perspectiva socio-tcnica). Los beneficios
ms comnmente listados del uso de JIT son: reduccin de tiempos, reduccin de
inventario, reduccin de espacio de trabajo, aumento de la calidad, incremento en
la utilizacin de equipo y aumento en la rotacin de inventario.
SET UP.- El tiempo de set-up es la cantidad de tiempo necesario en cambiar un
dispositivo de un equipo, y preparar ese equipo para producir un modelo diferente;
para producirlo con la calidad requerida por el cliente y sin incurrir en costos para
la compaa, y lograr con esto, reducir el tiempo de produccin en todo el proceso.
En consecuencia, el producto que llega primero al mercado, goza de un alto
porcentaje de ganancias asociadas con la introduccin inicial del producto.

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KANBAN Antes de empezar a hablar del KANBAN, y que es, debemos empezar
por describir su significado. KANBAN se define como "Un sistema de produccin
altamente efectivo y eficiente". KANBAN significa en japons: etiqueta de
instruccin. Su principal funcin es ser una orden de trabajo, es decir, un
dispositivo de direccin automtico que nos da informacin acerca de que se va a
producir, en que cantidad, mediante qu medios y como transportarlo.
Actualmente, si una empresa no es lo suficientemente flexible para adaptarse a
los cambios del mercado se podra decir que esa empresa estar fuera de
competencia en muy poco tiempo.
Qu es ser flexible?, de acuerdo a su definicin literal es "Que se puede doblar
fcilmente, que se acomoda a la direccin de otro", esto aplicado a manufactura
se traducira, "que se acomoda a las necesidades y demanda del cliente", tanto de
diseo, calidad y entrega.
Uno de las problemticas ms comunes en lo que respecta a la planeacin de la
produccin es producir lo necesario en el tiempo necesario, sin sobrantes ni
faltantes, para lograr esto se necesita un plan, un plan flexible, un plan hecho para
ser modificado, un plan que se pueda modificar rpidamente.
Un plan de produccin es influenciado tanto externamente como internamente.
Las condiciones del mercado cambian constantemente. Para responder a estos
cambios, se deben dar instrucciones constantemente al rea de trabajo. Ya que
queremos producir en un sistema Justo a Tiempo, las instrucciones de trabajo
deben ser dadas de manera constante en intervalos de tiempo variados.
La informacin ms importante en el rea de trabajo cuanto debemos producir de
cual producto en ese momento, las instrucciones pueden ser dadas como se van
necesitando.

Conclusiones
Queda bien en claro que superar a los dems y sobrevivir en la lucha por la
subsistencia, significa para las empresas mejorar da tras da. Dejar de mejorar un
momento significa darles paso a los competidores. Es por eso que el kaizen no es
slo un proceso de mejora continua, es una opcin estratgica fundamental para
estar en condiciones de participar en la competencia por los mercados. Mejorar la
forma en que servimos a los clientes, mejorar la forma en que utilizamos los
recursos, mejorar no slo los diseos, sino tambin la manera en que diseamos
los productos y servicios, mejorar los tiempos de respuestas y los niveles de
calidad de los productos y servicios es la consigna del momento y del futuro.

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