Criterios para la seleccin de materiales

Principales materiales disponibles:

Metales ferrosos: aceros al carbono, aleaciones, inoxidables...

Metales no ferrosos: aluminio, magnesio, cobre, niquel, titanio, superaleaciones, metales refractarios, berilio,

zirconio, aleaciones de bajo punto de fusin y metales preciosos.

Plsticos (polmeros): termoplsticos, termoestables y elastmeros.
Cermicos: vidrios, cermicos vidriados, grafito, diamante.
Composites: plsticos reforzados, de matriz metlica, de matriz cermica (materiales de ingeniera).
Nanomateriales, aleaciones con memoria de forma, aleaciones amorfas, semiconductores,
superconductores y otros materiales avanzados con propiedades nicas.

Propiedades a tener en cuenta a la hora de seleccionar un material:

-

Mecnicas (resistencia, tenacidad).

Fsicas (densidad, calor especifico, conductividad elctrica).
Qumicas (oxidacin, corrosin).
Propiedades de manufactura (determinan que tecnologas de fabricacin son aplicables a cada material, si

se puede fundir, mecanizar).

Costo.
Disponibilidad.
Aspecto.
Vida til.
Reciclaje.

Criterios para la seleccin de los procesos. Clasificacin de los procesos de fabricacin

Para cada producto y/o componente suelen existir diferentes procesos de fabricacin posibles.
Existen diferentes criterios para clasificar los diferentes procesos de fabricacin:
-

Segn el producto obtenido (solido, liquido o gaseoso, etreo). Esta clasificacin es demasiado sencilla e
implica algunas dudas, .donde incluimos los productos pastosos?

Segn el campo del sector productivo:

Procesos de Fabricacin Mecnica: se obtienen productos en los que no se altera, en principio, su
composicin qumica. Generalmente se obtienen productos slidos.
Procesos de Fabricacin Qumica: su objetivo principal es alterar la composicin qumica del
material que se trabaje. Generalmente se obtienen productos lquidos y gaseosos, aunque tambin
slidos.
Procesos de Obtencin de Sistemas de Informacin: su objetivo es crear herramientas que sirven
de enlace y control de otros tipos de procesos.

La frontera entre un tipo de proceso y otro no es definitiva, existen procesos de fabricacin que se pueden
considerar procesos mecnicos y qumicos.

Los Procesos de Fabricacin Mecnica pueden ser:

Dar consistencia: se parte de materia prima en estado lquido, pastoso, granulado o gaseoso y se
obtienen productos slidos (Ej. La fundicin).
Conservar la consistencia: se transforma una materia conservando su masa, sin eliminar ni aadir
nada (Ej. Conformado por deformacin plstica).
Disminuir la consistencia: se transforma una materia eliminando material (Ej. Mecanizado).
Aumentar la consistencia: se transforma una materia aadiendo material (Ej. Galvanizado).

Alternativas de clasificacin de los procesos de fabricacin:

-

Producto final obtenido: se pueden obtener piezas/productos semiacabado, componentes, piezas/productos

finales, productos industriales, prototipos o productos de consumo. .Donde incluimos el reciclado?

Material sobre el que se trabaja: metales (aceros y derivados, aluminio), materiales plsticos
(termoplsticos, termoestables), madera (madera natural, papel, conglomerados), materiales compuestos,

vidrio (laminado, ornamental), cermicas, porcelanas y textiles.

Sector industrial al que se destina el producto obtenido (gremios artesanales): automvil, aeronutico,
naval, ferroviario, electrnico, electrodomsticos, minera, mueble, forestal, juguetes, construccin, edificacin

y obras pblicas, petroqumico, energtico, alimentario, mdico y farmacutico.

Caractersticas del proceso: moldear, conformar, separar, unir, recubrir, modificar las propiedades del

material, modificar las propiedades del producto.

Mquina y herramienta: prensas, fresadoras o centros de mecanizado, tornos o centros de torneado, hornos,
maquinas taladradoras, cilindros de laminacin, mquinas de traccin o torsin. Algunas herramientas son
susceptibles de ser implementadas en varios tipos de mquinas o funcionar de manera autnoma:

herramientas de roscado, herramientas de atornillado, herramientas de marcado, herramientas de palpado.

Grado de calidad del producto obtenido: no es lo mismo fabricar una tubera para la bajante de aguas
residuales de un edificio residencial, que una tubera para una bajante de aguas residuales de un centro de
investigacin con productos altamente contaminantes o que una tubera para el circuito primario de una central

nuclear.
Grado de innovacin tecnolgica del proceso: podemos diferenciar entre procesos convencionales y
procesos no convencionales. En general nos referimos a procesos en los que trabajamos con nuevos
materiales avanzados, que requieren nuevos procesos de fabricacin, de conformado, alto requerimiento de
calidad, personal cualificado, procesos altamente automatizados, complejidad de formas, reduccin de
desechos, nuevas herramientas Aunque lo que hoy podemos denominar no convencional, manana ser

convencional.
Consideraciones ambientales: contaminan, no contaminan, uso eficaz de los recursos o no (materiales,

energa), reciclado, reutilizacin...

Otras clasificaciones: segn costes, segn tipo de energa

En nuestro caso vamos a establecer la siguiente clasificacin:

Fundicin: moldes desechables o moldes permanentes.

Conformado por deformacin plstica y moldeado: laminacin, forja, extrusin, estirado o trefilado,

conformado de chapa, metalurgia de polvos y moldeo.

Maquinado o Mecanizado: torneado, mandrilado, taladrado, fresado, cepillado, escariado y rectificado,

mecanizado por ultrasonidos, mecanizado qumico, elctrico y electroqumico; mecanizado por rayos laser.
Unin: soldadura (blanda y fuerte), unin por difusin, por adhesin y unin mecnica.
Acabado: pulido, tratamientos superficiales, satinado, recubrimiento
Nanofabricacin: la tecnologa ms avanzada, capaz de producir piezas con dimensiones en el nivel nano

(una milmillonsima).
La seleccin de un proceso o mtodo de fabricacin en concreto depender de mltiples factores: tipo de
industria, tipo de materiales, capacidad de la empresa de incorporar determinadas tecnologas

FUNDICIN

Modelo y molde
desechables y
otros

Fundicin de
revestimiento

Fundicin a la espuma
perdida

Crecimiento de
monocristales

Proceso
rotativo

Molde
desechable,
modelo

Molde de
arena

Molde
permanente

Molde
permanente

Molde de
cscara

A
presin

Molde
cermico

Centrfuga

Por
compresin

Conformado por
deformacin
Laminacin

Laminado
plano

Laminado de
perfiles

Forja

Extrusin y
estirado

Matriz
abierta

Extrusin
directa

Matriz
cerrada

Laminado de
anillos

Recalcado

Formado por
laminacin

Penetracin

Extrusin en
fro

Estirado

Estirado de
tubos