INSTITUTO TECNOLGICO DE CIUDAD JUREZ

MOLDEOS CON POLMEROS

PROCESOS DE MNUFACTURA
EQUIPO #3
Vctor
Ral
Hernndez Rubio Ana Laura
Jimnez Todd Daz Pablo Mariano
Valentin
ngel
Carlos

Ingeniero Ernesto Sols Rodrguez

Marzo 2015

CONTENIDO
MOLDEOS CON POLMEROS
POLMEROS.......................................................................................................................................................1
POLIMERIZACIN............................................................................................................................................2
Polimerizacin por Adicin.............................................................................................................................2
Polimerizacin por Condensacin...................................................................................................................5
CADENAS POLIMRICAS................................................................................................................................8
Cadenas Lineales..............................................................................................................................................9
Cadenas Entrecruzadas Holgadas..................................................................................................................10
Cadenas Entrecruzadas Estrechas..................................................................................................................11
CRISTALINIZACIN.......................................................................................................................................11
Cristalizacin Y Polmeros Amorfos..............................................................................................................11
ADITIVOS Y RELLENOS................................................................................................................................12
Aditivos..........................................................................................................................................................12
Rellenos..........................................................................................................................................................14
CLASIFICACIN..............................................................................................................................................15
TIPOS DE POLMEROS...................................................................................................................................15
Polmeros Termoplsticos..............................................................................................................................15
Polmeros Termofijos.....................................................................................................................................16
Polmeros Elastmeros...................................................................................................................................18
PROCESOS DE MOLDEO...............................................................................................................................20
Moldeos por Compresin...............................................................................................................................20
Moldeos por Transferencia.............................................................................................................................20
Moldeos por Reaccin...................................................................................................................................20
Moldeo por Soplado.......................................................................................................................................20
Moldeo Rotacional.........................................................................................................................................20
Moldeo Termoformado..................................................................................................................................20
CONCLUSIN..................................................................................................................................................21
Bibliografa.........................................................................................................................................................22

MOLDEOS CON POLMEROS

POLMEROS
Un polmero es, como indican sus races griegas poli (muchos) y meros (parte), cualquier
sustancia compuesta de muchas (normalmente millares) unidades repetidas, llamadas
meros. La mayor parte de los polmeros se basa en un esqueleto de carbono, por lo que son
materiales orgnicos. Hay muchos polmeros naturales, sin embargo, nos interesan ahora
los polmeros sintticos; cuando se encuentran en una forma apta para el trabajo posterior,
tambin se llaman resinas.
El trmino resina tambin se usa para nombrar a la sustancia sinttica fabricada por
el hombre que presenta propiedades similares a las resinas naturales de las plantas. Entre
las resinas sintticas se cuentan: el polister, el poliuretano, la resina epoxi, los acrlicos y
el vinilster.
Rara vez se emplean en su forma pura; con mayor frecuencia, se mezclan con varios
aditivos, y al material resultante se le denomina plstico (del griego plastikos, derivado de
plassein: formar, moldear).
Los plsticos son productos en los cuales los polmeros son los ingredientes
principales. Muy frecuentemente los polmeros se basan en un eje principal de carbono y
son molculas orgnicas de peso molecular muy grande, derivados del petrleo, gas o
carbn.
En trminos qumicos, los polmeros se definen como macromolculas compuestas
por una o varias unidades qumicas, llamadas monmeros, que se repiten a lo largo de toda
una cadena. De igual modo, el DRAE lo describe como compuestos qumicos, naturales o
sintticos, formados por polimerizacin y que consisten esencialmente en unidades
estructurales repetidas.
Los monmeros son la parte bsica de un polmero, son las unidades qumicas que
se repiten a lo largo de toda la cadena de un polmero. Por ejemplo, el monmero del
polietileno es el etileno, el cual se repite X veces a lo largo de toda la cadena.
1

POLIMERIZACIN
La unin de monmeros da como resultado un polmero o macromolcula, el cual se puede
obtener mediante una de las dos siguientes tcnicas de procesamiento: polimerizacin por
adicin y polimerizacin por condensacin.

POLIMERIZACIN POR ADICIN

La polimerizacin por adicin, tambin llamada polimerizacin en cadena, transcurre a
travs de un mecanismo en el que se forman radicales libres como especies intermedias en
el curso de la reaccin.
Los radicales libres son molculas con electrones impares. En su bsqueda para
encontrar otro electrn, son muy reactivos y causan dao a las molculas circundantes. Sin
embargo, los radicales libres tambin son tiles porque pueden ser utilizados para la
fabricacin de productos plsticos.
La polimerizacin por adicin radical transcurre a travs de tres etapas: iniciacin,
propagacin y terminacin.
INICIACIN. Es la etapa en la que se crean los radicales libres. La formacin de
dichos radicales se da por accin de compuestos productores de radicales libres. Los
iniciadores deben ser compuestos relativamente inestables que fcilmente puedan dar lugar
a radicales libres.

La iniciacin consiste, entonces, en la ruptura homoltica del iniciador para formar

radicales libres por efecto trmico.

La accin del radical libre sobre el monmero da lugar a la formacin de un

monmero activad, RM, que vamos a representar por M*.

El radical R puede atacar en dos posiciones al monmero, dando dos radicales. La

reaccin transcurrir preferentemente hacia la transformacin del radical ms estable, que
en este caso ser el radical secundario (2):

PROPAGACIN. Ahora, al radical o monmero activado, M*, que se ha formado

en la etapa de iniciacin se van adicionando monmeros:

Al final de la etapa se obtiene la cadena activada Mn*. La energa de activacin

necesaria para la etapa de propagacin es de unas 7000 cal/mol por lo que la secuencia de
las adiciones es muy rpida. Puede ser de unas milsimas de segundo.
La adicin del monmero activado al monmero existente en el medio de la
reaccin puede tener varias posibilidades. Si volvemos al ejemplo de polimerizacin
vinlica que estamos considerando, el monmero activado se puede adicionar al monmero
3

en dos posiciones. La posicin (1) que sera una adicin cabezacabeza o la posicin (2)
que sera una adicin cabezacola. Nuevamente, la etapa transcurrir hacia la formacin del
radical ms estable, la opcin (2).
TERMINACIN. En el cierre se obtiene el polmero. La terminacin se puede
producir en cualquier momento. Generalmente tiene lugar cuando aumenta la viscosidad. El
cierre puede llevarse a cabo por apareamiento, desproporcin o transferencia de cadena.
La terminacin por apareamiento tiene lugar cuando dos cadenas activas se
adicionan entre s con prdida de actividad.

Por ejemplo:

donde Rp es el resto polimrico.

La terminacin por desproporcin se da entre dos cadenas activas, iguales o
distintas, en las que se da un proceso de desproporcin obtenindose al final dos cadenas
distintas.

Por ejemplo, si consideramos dos cadenas:

Finalmente, la terminacin por transferencia de cadena puede tener lugar entre:

La cadena activada y un monmero.

La cadena activada y un polmero.

La cadena activada y un reactivo, T, que vamos a llamar agente de transferencia.

El agente de transferencia permite terminar la polimerizacin sin necesidad de
eliminar el iniciador.
El reactivo T puede ser un retardador del crecimiento de la cadena o un
inhibidor. Es un retardador si T* comienza la formacin de una nueva cadena:
Pero si en lugar de reaccionar con u monmero, T* hubiera reaccionado consigo
mismo para dar un producto inerte, sera un inhibidor:

El inhibidor termina totalmente la polimerizacin, mientras que el retardador

termina la cadena pero no el proceso de polimerizacin.

POLIMERIZACIN POR CONDENSACIN

En la polimerizacin por condensacin, tambin llamada polimerizacin de reacciones por
pasos, los componentes iniciales (monmeros) se unen entre s con desprendimiento de
agua u otras molculas simples como el amoniaco. Adems, el polmero se forma por
medio de una reaccin por etapas.

Por ejemplo, la condensacin de un diol, HOROH, con un dicido,

HOOCRCOOH. La primera etapa ser la formacin de un dmero:

Este dmero puede reaccionar con otro monmero dando un trmero, o con otro
dmero dando un tetrmero y, as sucesivamente hasta que se haya consumido uno de los
reactivos.
Para llegar a una macromolcula de un peso molecular determinado, se debe pasar
por una serie de etapas en las que existan molculas de un peso molecular inferior y de una
cierta estabilidad.
En la reparacin de un polmero lineal de condensacin, ya casi todos los
monmeros han desaparecido en las primeras etapas de la reaccin y para obtener pesos
moleculares altos debe forzarse la reaccin hasta el lmite de condensacin posible; pero
esto puede necesitar muchas horas, e incluso das.
Estas reacciones se realizan generalmente a temperaturas altas para que las
molculas tengan la suficiente energa para reaccionar y que la reaccin sea lo ms
completa posible. Por otra parte, ya que se trata de reacciones de equilibrio, es necesario
eliminar continuamente las partculas pequeas (con vaco, destilacin azeotrpica, etc.)
que se forman, para que las reacciones estn desplazadas hacia las macromolculas
deseadas.
Ejemplos de reacciones de condensacin:

A travs de estos dos procesos, polimerizacin por adicin y polimerizacin por

condensacin, es que se obtienen los diversos polmeros, acomodados en cadenas
polimricas.

CADENAS POLIMRICAS
Las cadenas polimricas estn formadas por monmeros que se repiten de manera
indefinida. Sin embargo, esto no implica que el monmero deba ser siempre el mismo; as,
los polmeros pueden dividirse en grupos, de acuerdo con el nmero de unidades de
monmeros diferentes que constituyen la cadena de polmero.

Homopolmero. Contiene slo un tipo de unidad monmera, que al unirse forman

una cadena homognea. El polietileno, poliestileno o polipropileno son ejemplos de

polmeros pertenecientes a esta familia.

Foto:v
Copolmero. Est formado por ms de un tipo de monmeros diferentes, que pueden
tener un ordenamiento al azar, por bloque o injertados. Un copolmero al azar
consiste en dos o ms unidades de monmeros en la cadena que pueden estar
entrelazadas al azar,
Foto:v
en donde A y B son dos unidades de monmeros diferentes. Los copolmeros de
bloque tienen secuencias de la misma unidad de monmero, seguidas de otra, en la
cadena de polmero.
Foto:v

Los copolmeros injertados tienen ramificaciones que consisten en un segundo tipo

de monmero que se injerta en la cadena principal, por medio de un enlace
covalente.
Foto:v
Otra forma de clasificar a los polmeros es de acuerdo a su tipo de cadena, pueden existir en cadenas lineales,
ramificadas o enlaces transversales.
Foto:v

CADENAS LINEALES
El tipo ms simple de estructura es la cadena lineal,

en la que las unidades monmeras del

polmero se entrelazan de tal modo que forman una cadena continua. Sin embargo, las
molculas de un polmero lineal no son simples cadenas rectas. Aun la cadena ms simple,
la del polietileno, no es recta. El enlace senillo entre los tomos de carbono permite que las
molculas se tuerzan y enrollen de forma aleatoria, creando un polmero amorfo.

Algunas cadenas, como la del polipropileno, tienen grupos ramificados en ciertas

posiciones. El orden de estos grupos determina si el polmero es isotctico (con todos los
grupos de un lado de la cadena), sindiotctico (alternndose en los dos lados), o atctico
(configurados aleatoriamente).
Foto:v
De este tipo de cadenas se derivan las cadenas ramificadas. Dichas cadenas
presentan pequeas cadenas laterales, es decir, ramificaciones.

Estas estructuras son caractersticas de los polmeros termoplsticos.

Foto:v

CADENAS ENTRECRUZADAS HOLGADAS

Para ciertos polmeros ocurren enlaces primarios entre las ramas y otras molculas en
ciertos puntos de conexin, para formar polmeros entrecruzados. El entrecruzamiento
sucede porque cierta proporcin de los monmeros que se usan para formar el polmero son
capaces de enlazarse con otros adyacentes en ms de los dos lados, lo que permite ue se
agreguen las ramas de otras molculas.

La estructura de cadena entrecruzada holgada es caracterstica de los polmeros

elastmeros.

10

Foto:v

CADENAS ENTRECRUZADAS ESTRECHAS

Los polmeros poseen estructuras tridimensionales, donde las cadenas estas unidas unas a
otras por enlaces laterales.
Cuando el polmero est muy entrecruzado se dice que tiene estructura de red. Los
plsticos termofijos adoptan esta estructura despus de la curacin.
Foto:v
El entrecruzamiento ocasiona que el polmero sea qumicamente estable; la reaccin
no puede revertirse. Su efecto es cambiar de manera permanente la estructura del polmero.

CRISTALINIZACIN
Cuando los polmeros se calientan a una temperatura elevada se puede visualizar una masa
de molculas de polmero. Como no existe ordenamiento de largo alcance, el polmero es
amorfo. Sin embargo, bajo la influencia de la temperatura elevada, las molculas estn en
movimiento constante y el volumen libre (espacio dentro del polmero) es grande. Al
enfriarse, puede ocurrir una de dos situaciones:

CRISTALIZACIN Y POLMEROS AMORFOS

Si la molcula es de forma relativamente simple, con regularidades qumicas a lo largo de
la cadena y las condiciones son favorables, se puede desarrollar un ordenamiento de largo
alcance: el polmero comienza a cristalizarse al enfriarse por debajo del punto de fusin. El
proceso inicia con una nucleacin seguida del crecimiento. Ello implica el plegado repetido
de cadena en laminillas delgadas con reentrada ordenada o aleatoria. Los cristales crecen en
las dos dimensiones laterales y varias laminillas que crecen de un ncleo comn forman
una esferulita. Las regiones adyacentes se mantienen unidas por molculas de sujecin. Una
cristalinidad perfecta nunca se consigue; siempre existe algn material amorfo entre las
esferulitas. As, el trmino polmero cristalino se refiere a una estructura en la cual

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predominan las regiones cristalinas. Durante la formacin de las zonas cristalinas ocurre la
disminucin correspondiente en el volumen especfico.
El grado de cristalinidad depende de muchos factores. Es mayor para los polmeros
formados por meros de forma regular, sin ramificaciones laterales o grupos ramificados. Si
estos existen, la forma isotctica se cristalizar ms fcilmente que la atctica. Por las
mismas razones, los copolmeros en general no se cristalizan.
La rapidez de enfriamiento afecta el tamao de las esferulitas, que se vuelven ms
gruesas a una rapidez de enfriamiento menor. La rapidez de nucleacin se puede
incrementar y as el tamao de las esferulitas se reduce.
Si las estructuras y las condiciones del proceso son desfavorables para la
cristalizacin, el polmero contina enfrindose mientras permanece amorfo.

ADITIVOS Y RELLENOS
Algunos polmeros se pueden usar solos, pero la mayor parte contiene rellenos,
estabilizadores, plastificantes, colorantes y otros aditivos. Estos agentes que se aaden para
modificar el polmero pueden dividirse en dos grupos. Los que entran a la estructura
molecular se denominan aditivos, mientras que los que forman una fase secundaria
transformando al polmero en un material compuesto se llaman rellenos.

ADITIVOS
Los aditivos son agentes diseados para cambiar propiedades. Entre los principales se
encuentran los siguientes:
1. Antioxidantes. Se agregan en particular a los polmeros de reaccin en cadena;
tambin actan como estabilizadores contra la accin del calor y de la luz
ultravioleta. Se deben agregar a polmeros que contienen cloro porque la liberacin
de HCl inicia una reaccin destructiva en cadena.
2. Retardantes de Flama. Son productos qumicos que se agregan a los polmeros para
reducir la inflamabilidad, mediante la interferencia con la propagacin de la flama,
la produccin de grandes cantidades de gases incombustibles y/o aumento de la
temperatura de combustin de material.
12

Algunos plsticos son ms resistentes a la flama que otros, aunque al arder

pueden liberar gases txicos. Los polmeros que tienen grupos laterales de menor
resistencia no soportarn una flama sino que se reducirn a un cuerpo slido,
carbonizado (se quemaran). En otros polmeros, la ruptura de los enlaces primarios
resulta en la formacin de compuestos lquidos o gaseosos, los cuales se encienden
posteriormente.
3. Plastificantes. Convierten a un polmero termoplstico rgido en flexible. Un
plastificante es un fluido cuyas molculas se entremezclan con las del polmero
permitiendo mayor flexibilidad y mejorando sus caractersticas de flujo durante la
formacin. En la dcada de 1860, Parkes en Inglaterra y los hermanos Hyatt en
Estados Unidos introdujeron el celuloide, el primer plstico moldeable al plastificar
nitrocelulosa con alcanfor.
4. Solventes. Tienen un propsito til en la manufactura al permitir el procesamiento
en el estado fluido. Los solventes son sustancias orgnicas cuya longitud de cadena
es corta. Sus molculas se introducen entre las molculas de los polmeros,
rompiendo los enlaces secundarios.
5. Colorantes. Muchos plsticos fundidos o moldeados son transparentes, como los
policarbonatos; otros son translcidos, pero algunos ms son opacos o pueden tener
color natural. Los colorantes para polmeros son de dos tipos: pigmentos y tinturas.
Los pigmentos son materiales pulverizados finamente, que deben deben distribuirse
de manera uniforme en todo el polmero en concentraciones muy bajas. Las tinturas
son productos qumicos que es usual aplicar en forma lquida, y que por lo general
son solubles en el polmero. Los tintes orgnicos (solubles en solventes) y los
pigmentos orgnicos e inorgnicos (sustancias insolubles) se agregan para impartir
el color deseado. Por ejemplo, el dixido de titanio es un pigmento excelente; los
xidos de hierro dan un color amarillo, caf o rojo; el carbonato de calcio,
finamente dividido, extiende el color y se emplea en grandes cantidades como
relleno de bajo costo
6. Lubricantes. Se agregan al polmero para reducir la friccin y facilitar el flujo hacia
la interfaz del molde. Tambin son tiles para liberar la pieza del molde en las
operaciones de inyeccin.

RELLENOS
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Se incorporan para mejorar las propiedades mecnicas, por lo que se llaman agentes
reforzantes. Su propsito principal es reducir el costo del material, reducir la contraccin y
el coeficiente de dilatacin trmica, incrementar la conductibilidad elctrica o trmica del
plstico, o facilitar el procesamiento; de modo que se denominan extensores.
Son materiales que se agregan en forma de partculas o fibras a un polmero para
mejorar la estabilidad dimensional y trmica. Ejemplos de rellenos son las fibras (fibras de
algodn) y polvos de celulosa (aserrn); polvos de slice, carbonato de calcio y arcilla; y
fibras de vidrio, metal, carbono u otro polmero.
Los rellenos pueden, fcilmente, dividirse en dos:
1. Los rellenos que no se humedecen actan como concentradores de esfuerzos,
reduciendo la resistencia y la tenacidad del polmero.
2. La efectividad de los rellenos humedecidos por el polmero depende de su forma,
tamao y distribucin.
a. Los rellenos aquiaxiales de mayor tamao solo sirven para aumentar el
volumen, con poco efecto en las propiedades. No obstante, cuando estn
finamente distribuidos, cambian las caractersticas del polmero porque la
longitud del enlace entre las partculas se reduce, incrementando la rigidez
de la estructura. Los rellenos granulados incluyen minerales finos como
carbonato de calcio, arcilla, talco, cuarzo, tierra de diatomeas; xidos
metlicos; polvos metlicos; negro de humo; los rellenos orgnicos naturales
ms gruesos, como el aserrn, y los polmeros sintticos.
b. Un efecto ms poderoso se obtiene cuando el relleno es como una placa
(hojuela), porque los enlaces cortos desarrollados sobre un rea superficial
mayor son ms fuertes. Un ejemplo usual es la mica. Durante el
procesamiento, las hojuelas a menudo se alinean y la estructura adquiere
propiedades direccionales.
c. El mayor efecto de reforzamiento se alcanza cuando la segunda fase es una
fibra ms fuerte, con mayor mdulo de elasticidad. La resistencia del
plstico aumenta en tensin porque loes esfuerzos se transfieren, a travs del
enlace interfacial, a la fibra.

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Los rellenos que mejoran las propiedades mecnicas se denominan agentes

reforzadores, y los compuestos que e crean de ese modo reciben el nombre de plsticos
reforzados, tienen ms rigidez, resistencia, dureza y tenacidad que el polmero original.

CLASIFICACIN
Tabla

TIPOS DE POLMEROS
Con base en el mtodo de manufactura, los polmeros se clasifican en termoplsticos,
termofijos y elastmeros. Todos se caracterizan por una baja densidad.

POLMEROS TERMOPLSTICOS
Un termoplstico es un plstico que, a temperaturas relativamente altas, se vuelve
deformable o flexible, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado de transicin
vtrea cuando se enfra lo suficiente.
Los polmeros termoplsticos difieren de los polmeros termoestables o termofijos
en que despus de calentarse y moldearse pueden recalentarse y formar otros objetos.
Adems, stos ltimos no funden al elevarlos a altas temperaturas, sino que se queman,
siendo imposible volver a moldearlos.
Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias
veces (historial trmico), generalmente disminuyendo estas propiedades al debilitar los
enlaces. Los ms usados son el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el polibutileno (PB),
el poliestireno (PS), el polimetilmetacrilato (PMMA), el policloruro de vinilo (PVC), el
politereftalato de etileno (PET), el tefln (o politetrafluoroetileno, PTFE) y el nailon (un
tipo de poliamida).
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Una de las caractersticas de los polmeros termoplsticos es que pueden calentarse

desde el estado slido hasta el estado lquido viscoso, y al enfriase vuelven a adoptar el
estado slido; adems este ciclo de enfriamiento puede aplicarse muchas veces sin degradar
al polmero. La razn de dicho comportamiento es que los polmeros termoplsticos
consisten en macromolculas lineales (o ramificadas) que no se encadenan
transversalmente cuando se les calienta, por lo contrario los termifijos y los elastmeros
sufren un cambio qumico cuando se les calienta. Lo cual hace que sus molculas se unan
transversalmente permanentemente.
De hecho, los termoplsticos se deterioran qumicamente con el calentamiento y
enfriamiento repetido. En el moldeo de plsticos se hace una distincin entre el material
nuevo o virgen y los plsticos que se han sido moldeados previamente y que han
experimentado ciclos trmicos, por ejemplo, los desperdicios y partes defectuosas. Para
ciertas aplicaciones slo el material virgen resulta aceptable.
Los polmeros termoplsticos tambin se degradan paulatinamente, este efecto de
largo plazo se denomina envejecimiento trmico.
PROPIEDADES MECNICAS. A temperatura ambiente, los polmeros
termoplsticos poseen las siguientes caractersticas:
1.
2.
3.
4.

Rigidez muy baja.

Poca resistencia a la tensin.
Dureza muy baja.
Ductilidad mayor.

POLMEROS TERMOFIJOS
Los polmeros termofijos o termoestables se llaman as porque una vez que se completa la
polimerizacin (el polmero se cura) no es posible una deformacin adicional. Son
materiales rgidos que tienen una estructura molecular compleja del tipo red, la cual tiene
lugar en el proceso de moldeo; son plsticos que una vez moldeados no pueden modificar
su forma y por lo tanto no pueden ser reciclados.
Los polmeros termofijos difieren de los termoplsticos, ya que no toleran ciclos
repetidos de calentamiento y enfriamiento como lo hacen los termoplsticos, que con un
16

calentamiento inicial, se ablandan y fluyen para ser moldeados. Sin embargo, si un

polmero termoestable se recalienta, se degrada en lugar de ablandarse. As, la diferencia
esencial entre los polmeros termoplsticos y los termofijos, es que el polmero termofijo se
calienta para estabilizar su forma, mientras que el polmero termoestable se calienta para
hacerlo moldeable y debe ser enfriado para fijar su forma.
Los termofijos son materiales que se caracterizan por tener cadenas polimricas
entrecruzadas, formando una resina con una estructura tridimensional que no se funde.
Adems, polimerizan irreversiblemente bajo calor formando una masa rgida y dura.
Foto:v
Entre los ejemplos bsicos de polmeros encontramos:

Poliuretano. El poliuretano flexible se utiliza mayormente en la industria mueble y

de transporte. Este principalmente se emplean para hacer colchones y para
acolchonar muebles, ms que todo en la parte automovilstica. Otros usos incluyen
aparatos domsticos, bajo alfombras, laminados textiles, recubrimientos, calzado,

empaques, juguetes y fibras.

Amino resinas. se usan principalmente como adhesivos para hacer madera
aglomerada y triplay, usados en la construccin residencial y fabricacin de
muebles. Los compuestos amino-moldeados son rgidos y duros y se usan en

productos tales como gabinetes para radio y botones.

Resinas fenlicas. se usan para hacer pegamentos, adhesivos, material aislante,
laminados para edificios, muebles, tableros y partes de automviles. Estas resinas

son las ms baratas y las ms fciles de moldear.

Resinas epxicas. Se usan principalmente en recubrimientos de latas, tambores,

superficies de acabado de aparatos y como adhesivo.

Resinas de polister saturado. se usan en las lacas para barcos, en pinturas para
aviones y en las suelas de zapatos. Existen tambin las llamadas resinas de polister
insaturado que se usan principalmente en aplicaciones de ingeniera.
Existen varios tipos de resinas que estn orientadas a las industrias del adhesivo,

pinturas, recubrimientos; los ms comunes son las baquelitas de los enchufes hogareos.

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PROPIEDADES MECNICAS. De acuerdo a su estructura molecular y

composicin qumica poseen las siguientes caractersticas:
1.
2.
3.
4.

Mayor rigidez.
Ms frgiles sin ductilidad.
No pueden ser fundidos, al intentarlo se degradan.
Capaces de funcionar en temperaturas altas.

POLMEROS ELASTMEROS
El trmino elastmero se deriva de las palabras elastio y mero. Los elastmeros son una
gran familia de polmeros amorfos que tienen una baja temperatura de transicin vtrea, es
tpica su capacidad para sufrir grandes deformaciones elsticas sin romperse. Igualmente
son suaves y tienen mdulos elsticos bajos.
La estructura de los elastmeros es muy rugosa (torcida o rizada apretadamente); se
estiran pero despus regresan a su forma original tras retirar la carga. Se pueden enlazar de
manera transversal, un ejemplo de ello es la vulcanizacin del hule con azufre a
temperatura elevada descubierta por Charles Goodyear en 1839 y llamada as en honor de
Vulcano, el dios romano del fuego. Una vez que el elastmero se enlaza transversalmente
ya no se le puede dar forma (neumtico de automvil); con frecuencia los trminos
elastmeros y hule se utilizan de modo indistinto, pero, en general, un elastmero es capaz
de recuperar sustancialmente su forma y tamao despus de retirar la carga aplicada;
mientras que un hule es capaz de recuperarse con rapidez de grandes deformaciones.
La dureza de los elastmeros, que se mide con un durmetro, aumenta con el enlace
cruzado de las cadenas moleculares y, al igual que con los plsticos, los elastmeros se
pueden mezclar con una gran variedad de aditivos para proporcionarles propiedades
especficas. Los elastmeros tienen una amplia gama de aplicaciones en superficies con
friccin elevada y antideslizantes, proteccin contra la corrosin y la abrasin, aislamiento
elctrico y contra el impacto y la vibracin, los ejemplos incluyen neumticos mangueras,
calzado deportivo, recubrimientos, empaquetaduras, sellos, rodillos de impresin y
recubrimiento de pisos.
Entre los principales elastmeros se encuentran los siguientes:

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Hule Natural. La base del hule natural es el ltex, una savia parecida a la leche que
se obtiene de la corteza interior de un rbol tropical, tiene buena resistencia a la
abrasin y a la fatiga y altas propiedades de friccin, pero baja resistencia al aceite,
calor, ozono, y a la luz del sol. Se aplica en neumticos, tacones de zapatos,

acoplamientos y molduras para motores.

Hule Sinttico. Ejemplos de hules sintticos son el butilo, estireno butadieno,
polibutadieno, y etileno propileno; comparado con el hule natural este tiene mejor
resistencia al calor, a la gasolina y productos qumicos, y poseen una gama mayor
de temperaturas tiles. Los hules sintticos resistentes al aceite son neopreno,
nitrilo, uretano y silicn, suelen aplicarse a neumticos, absorbentes de impacto,

sellos y bandas.
Siliconas. Las siliconas tienen la variedad ms alta de temperaturas tiles de los
elastmeros, pero en otras propiedades tales como la resistencia mecnica y la
resistencia al desgaste y a los aceites, generalmente son inferiores a las de los dems
elastmeros. Se aplican en sellos, empaques, aislamiento trmico, interruptores

elctricos de alta temperatura y aparatos electrnicos.

Poliuretano. Este elastmero tiene muy buenas propiedades generales de alta
resistencia, rigidez, dureza, resistencia excepcional a la abrasin, al corte, y al
desgarre. Suele aplicarse en sellos, empaques, amortiguadores, diafragmas para el
formato con hule de lminas metlicas y partes de carroceras automotrices.

PROCESOS DE MOLDEO
MOLDEOS POR COMPRESIN
ngel

MOLDEOS POR TRANSFERENCIA

Victor

MOLDEOS POR REACCIN

Ana

MOLDEO POR SOPLADO

Carlos

19

MOLDEO ROTACIONAL
Mariano

MOLDEO TERMOFORMADO
Raul

20

CONCLUSIN

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BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
Ander, P. (2005). Principiios de qumica: Introduccin a los conceptos. Mxico: Limusa.
Grover, M. P. (1997). Fundamentos de Manufactura Moderna. Mxico: Prentice-Hall
Hispanoamericana S.A.
Kalpakjian, S., & Schmid, S. R. (2008). Manufactura, Ingenieria y Tecnologa. Mxico:
Pearson Educacinn.
Schey, J. A. (2002). Procesos de manufactura. Mxico: McGraw-Hill.
Vicent Vela, M. C., lvarez Blanco, S., & Zaragoz Carbonell, J. L. (s.f.). Ciencia y
Tecnolgia de Polmeros. Valencia: Editorial de la UPV.

CITAS ELECTRNICAS

http://ocw.upm.es/ingenieria-quimica/quimica-de-combustibles-y-

polimeros/Contenidos/Material_de_clase/qcyp-b5.pdf
http://www.freeradical.org.au/education.php?page=6

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