Administracin de

Empresas
5. Cuatrimestre

Materia: Administracion de Capital de

Trabajo
M.C. MIGUEL ARTEAGA YAGUACA
TEMA: ADMINISTRACION DE

INVENTARIOS

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ALUMNO: Rafael Martnez Quiones

ndice

Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 03
Desarrollo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 04
Funciones de Inventarios . . . . . . . . . . . . . Pag. 05
Tipos de Inventarios. . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 06
Control de Inventarios . . . . . . . . . . . . . . . . .Pag. 07
Decisiones para un solo pedido . . . . . . . . Pag. 13
Decisiones de Reabastecimiento . . . . . . . Pag. 14
El sistema Q Bsico . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 15
Q sin el supuesto de rec. en un solo lote. . Pag. 17
Q con inventario de seguridad . . . . . . . . . Pag. 17
Q con descuento por vol. de compra . . . . . Pag. 18
Ejercicios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 22
Sistema A B C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 24
Sistema Justo a Tiempo . . . . . . . . . . . . . Pag. 25

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Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 28
Cuestionario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 29

Introduccin
Toda organizacin empresarial necesita demostrar su capacidad para suministrar,
oportunamente, productos o servicios. Perdurar en el mercado es algo ms: es
satisfacer necesidades de forma competitiva.
La satisfaccin del cliente es una respuesta proporcional a la calidad percibida. La
Poltica de Inventario debe disearse sobre ptimos viables con el propsito de
minimizar la magnitud costos logsticos: las compras, con el manejo inteligente del
recurso dinero, el almacenaje y la conservacin de artculos, simplificando
operaciones y disminuyendo los plazos de operacin.

La correcta seleccin de la Poltica de Inventario contribuye a incrementar la

rentabilidad de la gestin, cuanto menor sean los costos logsticos ms eficiente
ser el proceso.
Sin embargo, a medida que logremos conocer y manejar un mayor nmero de
instrumentos la probabilidad de xito en nuestras empresas se incrementa,

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establecer una correcta estrategia de gestin de inventario conlleva profundizar en
los aspectos que conforman la teora de inventario, puesto que brinda las bases
metodolgicas necesarias para cualquier decisin administrativa.

Desarrollo
Qu son los inventarios?
El manejo de inventarios es una parte clave para el xito de la gestin
empresarial.
Se entiende por inventario los recursos materiales que tiene la empresa
almacenados ya sea para ser utilizados en el proceso de produccin o como
producto

terminado.

Pueden

incluir:

materias

primas,

partes,

producto

parcialmente terminado, producto terminado, partes de reemplazo, herramientas,

consumibles y bienes en trnsito a empresas o clientes.

La gestin de los inventarios es una de las actividades clave de la direccin de las

empresas industriales. La optimizacin del nivel de inventarios es un tema que se
ha estudiado a profundidad y sobre el cual existen muchos modelos.

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Funciones de los inventarios
La acumulacin de inventarios en niveles ms o menos altos es necesaria para
que los sistemas de produccin tengan un buen funcionamiento en la empresa.
Para ello es necesario conocer cmo funciona cada uno de los inventarios.

Qu reas de la empresa participan en la gestin de inventarios?

Diversas reas de la empresa participan en la gestin de inventarios. Por ejemplo
el rea financiera por un lado busca disminuir el volumen de inventarios, ya que se
trata de material que tiene un costo poseer y almacenar. Tan solo el espacio que
ocupa el inventario representa un costo para la empresa. A eso se le debe sumar
los costos de administracin, seguros, proteccin, iluminacin, limpieza, etc.
Por otro lado, hay razones financieras para tener un volumen de inventarios ms
alto. Por ejemplo, cuando se compran lotes mayores es posible negociar mejor el
precio de compra. Desde el punto de vista de produccin, es deseable siempre
tener inventario disponible para la produccin. Un alto en la produccin por falta de
materia prima es costoso y complicado. En algunos procesos industriales es
sumamente caro parar la produccin. En otros procesos, por ejemplo en la
industria del plstico, es indispensable que la materia prima siempre tenga la
misma calidad. Por lo tanto el rea de produccin est interesada en adquirir la
mayor cantidad de materia prima del mismo lote, de forma que sus propiedades
sean uniformes.
Desde el punto de vista de ventas, es conveniente tener un inventario sobrado de
producto terminado. De esa forma siempre habr producto para vender. Si se
cierra una venta y no hay producto listo la venta se podra perder.
Para el rea financiera no es deseable tener producto terminado sin vender. Es
dinero en forma de producto almacenado que no est generando nada.

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Tipos de Inventarios
De una empresa de transformacin
-

Inventario de materia prima

Inventario de productos en proceso

Inventario de productos terminados

De una empresa comercial

-

Inventario de mercancas

Inventario de trnsito
Cuando el productor est separado de los proveedores y clientes de manera
geogrfica. El transporte de los productos es muy importante y se requiere de un
tiempo preciso para ello, por eso debe de haber productos en almacn de los
cuales se pueda disponer para reponer los que estn por llegar a su destino.
Inventario de seguridad
Al no cumplirse la mayora de previsiones, las empresas buscan protegerse ante
estas variaciones que no se controlan por medio de inventarios. Estos inventarios
que cubren riesgos son los inventarios de seguridad.
Inventario de especulacin.
Se originan con tiempo ante una variacin que se espera de la demanda en el
suministro y sobre todo en el precio de una materia prima.
Inventarios estacionales
Las ventas de ciertos productos pueden presentar variaciones estacionales. Si los
productos se pueden conservar en almacenaje para adelantarse a la demanda de
necesidades se realizan los inventarios estacionales que ayudan a contrarrestar
la demanda que se pudiera presentar en un periodo.
Inventarios de aislamiento
En este caso si dos fases de la produccin operan de tal manera que la primera
proporciona algn componente a la segunda y si la primera tuviera algn

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inconveniente pudiera afectar con parar la produccin a la segunda. Para evitar
esto se crea un inventario intermedio que pueda aislar los dos subsistemas de
produccin, de esta manera si el primero falla ya no perjudica al segundo que
puede continuar con su produccin sin problema.

Control de Inventarios
La Previsin de inventarios
La previsin de inventarios consiste en tratar de estimar la demanda del producto
terminado, tal que los inventarios sean suficientes para atender dicha demanda.
Cuando se realiza una previsin de las
necesidades regularmente se corren
dos riesgos:
Incurrir en una previsin por exceso
(invirtiendo en exceso
financiero

el

del

con el riesgo
deterioro

de

la

mercanca entre otros)

Incurrir en una previsin por defecto
(prdida de la imagen comercial del
producto por falta del mismo, prdida del
cliente, entre otros).
Las tcnicas de la previsin se clasifican en dos grupos:
1. Anlisis de series temporales. La historia pasada sirve como modelo de lo que
puede esperarse en el futuro, se apoya en usar la estadstica para analizar la
estructura que se tiene a partir de lo que se ha observado del pasado, con
proyeccin al futuro.
2. Previsin de la demanda. Se basa en la previsin de la demanda por medio de
variables que se relacionan con el producto, tanto dentro como fuera de la
empresa.

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Para que se d el xito en la gestin del manejo de inventarios es muy importante
la unificacin entre las diferentes reas de la empresa, marketing, comercial,
finanzas, produccin, compras.

Para definir la Poltica de Inventario correcta es preciso tener en

cuenta:

Los procesos que participan en la produccin o servicio.

La interaccin entre procesos.

Los criterios y mtodos necesarios para el control.
Los mtodos de seguimiento, medicin y anlisis.
Preguntas claves a responder:
Para determinar el tipo de sistema de control de inventario que debe usar:
Cules son los objetivos de la empresa?
Cun importante es cada producto o servicio para el logro de los objetivos?
El producto o servicio debe ser revisado peridica o continuamente?
Qu tipo de poltica de inventario debe usar?
Cun importante es el producto?
Criterios que se emplearn para la segmentacin de inventario:
Todos los artculos del inventario no deben ser tratados igualmente.
El control de inventario se definir segn:
Los diferentes niveles de rentabilidad / utilidad.

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Los diferentes patrones de demanda y capacidad.
La diversidad de criterios nos conduce a la necesidad de aplicar diferentes
polticas del control.
Debe aplicarse en el anlisis el indicador que tenga mayor impacto en los
objetivos del proceso, clasifique los productos o servicios por:
Su utilidad o valor.
La combinacin de usos, precios de venta, etc.
El desarrollo del procedimiento requiere de una caracterizacin de la gestin de
aprovisionamiento. Esta caracterizacin debe contemplar un conjunto de pasos
que se describen a continuacin:

Describir el proceso de gestin de inventario de la organizacin.

Identificar los principales factores que inciden en la gestin de inventario.

Especificar las necesidades de informacin con el objetivo de desarrollar el

procedimiento que se propone.
El esquema del procedimiento general para la gestin de inventarios se muestra
en la figura 1.

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El anlisis de demanda implica el estudio de los siguientes aspectos:

1. Establecer el nivel de dependencia (Demanda dependiente Demanda

Independiente): Se considera demanda independiente a aquella que se ve
influenciada directamente por las condiciones del mercado y por tanto es
independiente a la demanda de cualquier otro artculo. Por lo general aqu se
agrupan los productos terminados y los aprovisionamientos. Por el contrario se
considera demanda dependiente a aquella que depende de la demanda de otro
artculo, se relaciona con la demanda de partes o piezas de ensamble, as como
de productos en proceso por lo que la misma es generada mediante un programa
de produccin o venta. Los artculos se gestionan mediante filosofas de
requerimientos, entre las que se destacan las tcnicas de simulacin.

2. Determinar el grado de conocimiento de la demanda (Determinstica

Aleatoria): Se dice que la demanda es determinista cuando se conoce
exactamente la cantidad y el momento en que va a ser necesitado y la demanda

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es aleatoria cuando no se conoce con certeza la cantidad y el momento en que
van a ser necesitados los artculos.

3. Estimacin de la demanda en caso de que sea considerada aleatoria.

A continuacin se explicar cmo proceder para pronosticar la demanda del
producto.
Proyeccin de la demanda.
Los pronsticos que llevan a las decisiones
sobre inventarios deben satisfacer los mismos
requisitos

que

los

pronsticos

para

la

programacin a corto plazo: deben tener un alto

nivel de exactitud y ser especfico para cada
producto individual. En el caso de las decisiones
de inventarios y programacin, por la gran cantidad de artculos que normalmente
se involucran, tambin ser necesario hacer un gran nmero de pronsticos. Por
ello con frecuencia se utilizan sistemas computarizados de pronsticos para este
tipo de decisiones. (Schroeder, 1995)
Se propone en esta etapa seguir los siguientes pasos:
Paso 1: Realizar el pronstico de demanda con mtodos de pronsticos:

Promedio simple:
Esta tcnica es utilizada sobre todo cuando la capacidad de almacenamiento y
tratamiento de datos por parte de las empresas es limitado. Segn esta tcnica, la
previsin para un determinado perodo se obtiene calculando la media aritmtica
de todo el tiempo transcurrido hasta dicho perodo desde el principio del ao.
Media mvil:
La media mvil consiste en realizar una previsin considerando en cada perodo
temporal la media de un cierto nmero de periodos previos. Dicho perodo puede
ser ms o menos reducido segn se quiere dar preferencia al corto o al largo plazo
en la estimacin. Para demandas estables la media mvil de periodo de
recurrencia anual, mientras que para demandas variables o con un cierto
componente estacional pueden utilizarse perodos de recurrencia menores.

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Media mvil ponderada:

Esta tcnica es similar al de la media mvil, pero afectando a los valores que
conforman dicha media de un cierto factor de ponderacin, generalmente de forma
que se da ms peso en el clculo de la media a los valores ms recientes y menos
peso a los ms antiguos. La suma de los pesos a lo largo del perodo de
recurrencia debe ser igual a la unidad. La media mvil ponderada sera igual a la
media mvil si todos los pesos fueran idnticos e iguales a la unidad dividida por el
nmero de perodos de recurrencia.

Alisamiento exponencial:
Este mtodo es la generalizacin del mtodo de la media mvil ponderada, pero
utilizando una escala de pesos exponencial en lugar de una escala arbitraria como
en el caso anterior. Para la seleccin de los modelos de pronsticos, cuando se
prueban modelos diferentes, con frecuencia el modelo que mejor se ajusta a los
datos histricos (el de menor margen de error) es el mejor modelo de prediccin,
por lo que se hace necesario que se mezclen los modelos cualitativos y
cuantitativos a la hora de tomar la decisin final.
Paso 2: Seleccionar a partir de los mtodos propuestos el mejor mtodo de
pronstico basado en el criterio del menor error de previsin.
Paso 3: Utilizar para la estimacin del error de previsin la desviacin
absoluta promedio (Mean Absolute Desviation) (MAD)

La expresin anterior es el error promedio observado, entre todos los perodos

pasados de pronsticos.
Cuando se utiliza el mtodo de alisamiento exponencial, es comn calcular la
desviacin absoluta promedio suavizada, que se define como sigue:

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Para definir el modelo para establecer la poltica ptima de inventarios se debe
proceder de la siguiente forma:

1. Identificar las posibles situaciones que pudieran presentarse en relacin

a la cantidad de productos que son ofertados. Uno o varios proveedores que
ofertan varios productos.

Uno o varios proveedores que ofertan un tipo de producto.

2. Definir el modelo teniendo en cuenta adems los elementos determinados en
las etapas anteriores, esto es:

Comportamiento de la demanda y nivel de dependencia.

Magnitud de la demanda.

Bibliografa

Horngren C. Introduccin a la Contabilidad Financiera. Prentice Hall Inc. New

Jersey, 7 edicin, 2000.
Roux Michel, " Manual de Logstica para la Gestin de Almacn", editorial Gestin
2000, SA, Barcelona 2003.
lvarez-Buylla Valle, M. "Modelos econmico- matemticos II" tomo 2. Ciudad de
la Habana, 1987.
Domnguez, M. "Direccin de Operaciones. Aspectos estratgicos en la produccin
y los servicios" Editorial McGraw-Hill. Espaa, 1994.

Decisiones para un solo pedido

Un modelo de inventario de periodo nico es un escenario de negocios dirigido a
compaas que hacen pedidos de temporada o una sola vez. Hay slo una
posibilidad de conseguir la cantidad adecuada cuando haces el pedido, ya que el
producto no tiene valor despus del momento en que es necesario. Hay costes por
pedir demasiado y demasiado poco, y los gestores de compaas deben intentar
conseguir el pedido correcto la primera vez para minimizar las posibilidades de
tener prdidas.
El problema del vendedor de peridicos

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Un vendedor de peridicos que est en una
esquina y vende peridicos a los viandantes
debe pedirlos el da de antes. Slo tiene una
oportunidad de pedir porque los peridicos
slo tienen valor el da en que se publican, al
da

siguiente

no

valen

nada.

Si

pide

demasiados tendr que absorber las prdidas

de los que no ha vendido, y si pide muy pocos
tendr beneficios perdidos y molestar a los clientes. Conseguir la cantidad
correcta en el pedido es la forma de que el vendedor de peridicos consiga los
mayores beneficios.
El coste de pedir demasiado
Hacer un pedido muy grande de un objeto de temporada puede dar como
resultado grandes prdidas para el negocio. En el caso de las tarjetas de Navidad,
por ejemplo, las ventas llegan a cero el da despus de Navidad. La compaa
tiene la oportunidad de destruir el inventario sobrante, vendiendo algunos
con grandes ofertas o almacenarlo todo hasta las siguientes Navidades. La ltima
opcin puede ahorrar costes de inventario, pero a la compaa le costar cuotas
de almacenamiento. El inventario que tiene fecha, como las revistas o los
recuerdos de una boda real, pueden no tener mercado despus de esa fecha

Decisiones de Reabastecimiento

Cmo clasificar el inventario?

Por la rentabilidad de las operaciones.
Por la rentabilidad de los productos.
Por la relacin entre precio/utilidad o Precio /
volumen.
Por el importe y el nmero de transacciones de
clientes.
Por el importe/rentabilidad.
Por mltiples criterios (anlisis combinado)
Sistema de Reabastecimiento Continuo o Peridico?
Reabastecimiento Peridico o de Frecuencia Fija (Sistema P):

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Se necesita conocer el nivel del stock en ciertas ocasiones.

Las entregas se realizan a iguales intervalos de tiempo.
El Lote debe ser calculado antes de cada pedido.

Reabastecimiento Continuo o de Cantidades Fijas (Sistema Q):

El Lote se establece con cantidades fijas de productos.
Se realiza un reporte continuo de las transacciones.
Se recopilacin informacin constante para la toma de decisiones.
Los plazos de entregas se deciden segn las necesidades de
reabastecimiento por ello no tienen que coincidir en intervalos de tiempo.

Ventajas del Reabastecimiento Peridico P:

Permite mejor coordinacin del reabastecimiento.
Permite predecir la carga de trabajo.
Obliga a una revisin peridica
Ventajas del Reabastecimiento Continuo Q:
El reabastecimiento se hace de manera dinmica.
Presenta un elevado costo de equipos (escneres, etc.)
Es capaz para aportar el mismo nivel de servicio con menor stock de
seguridad.
Qu Poltica de Inventario seleccionar?
Bajo ciertas consideraciones son frecuentes dos sistemas bsicos,
I. El que se refiere a un pedido variable con frecuencia de entrega fija, la
cantidad econmica del lote se determina para cada ocasin,
II. Donde las cantidades por lote son fijas, slo vara el plazo de entrega,
los pedidos se realizan cuando los inventarios disminuyen hasta un determinado
nivel (stock de seguridad).

Qu forma de Poltica del Inventario emplear?

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MODELOS
Q
Q CON
REV.
Q BASICO
CONTINU
A

Q CON
Q CON
INV.
DESCUEN
SEGURID
TO
AD

El sistema Q Bsico
Se conoce adems como modelo de punto de pedido o cantidad fija. El pedido se
hace en el momento en que el nivel de inventario llega a tener cobertura en das
suficiente para esperar la llegada del nuevo lote que ser, como siempre, por la
misma cantidad de pedidos anteriores.

Este mtodo se emplea generalmente cuando:

Los artculos son fciles de contabilizar.
Los productos son de costo elevado.
Requieren un estricto control.
No presentan una gran variedad de surtidos y
El proveedor o cliente se encuentra relativamente cerca.
As, por ejemplo, el sistema de produccin podra abastecerse de forma
intermitente con una cantidad fija Q, la cual se incorporara a intervalos
regulares de T unidades temporales, mientras que la salida se podra producir
segn una tasa constante D.

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Los supuestos en que se fundamenta este modelo son las siguientes:
1) El horizonte temporal que afecta a la gestin de stocks es ilimitado (el proceso
continua indefinidamente).
2) La demanda es continua, conocida y homognea en el tiempo (si la tasa de
consumo es D unidades/ao, la demanda mensual es D/12 unidades/mes)
3) El perodo de entrega, L, es constante y conocido.
4) No se aceptan rupturas de stock (debe haber siempre stock suficiente para
satisfacer la demanda).
5) El coste de adquisicin, CA u.m./unidad, es constante y no depende del tamao
del lote (no hay descuentos por grandes volmenes de compra).
6) La entrada del lote al sistema es instantnea una vez transcurrido el perodo de
entrega.
7) Se considera un coste de lanzamiento de C L u.m./pedido y un coste de posesin
de stock igual a CP u.m./unidad y ao.
Bajo estas hiptesis, lo que resulta ms econmico es organizar los pedidos de
manera que se produzca la entrada de un lote al sistema en el momento en que el
nivel de stock sea nulo; por tanto las rdenes de emisin de los pedidos se han de
realizar en instantes en que el nivel de stock sea el mnimo imprescindible para
satisfacer la demanda durante el perodo de entrega.

Caractersticas de la Demanda
Continua o Discreta

La unidad de medida de la demanda puede

variar segn el entorno y la
presentacin del artculo concreto
(unidades,
centenas,
litros,
kilogramos, etc.)

Determinista o
probabilstica

Hay casos en que la demanda futura se

supone perfectamente conocida;
otras veces se supone que los
valores
de
la
demanda
son
aleatorios

Dependiente o
independiente.

La demanda de componentes depender de

la demanda de productos finales,
mientras que la de estos ltimos se
considerar independiente

Homognea o heterognea
Diferida o Perdida

La demanda es homognea si su valor es

constante en el tiempo
Si no se satisface la demanda (ruptura de
stocks), a veces ser posible diferir

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la entrega

Sistema Q con revisin continua.

Mtodo de reaprovisionamiento peridico con cobertura (T,S): se realiza una
revisin en instantes concretos, tras intervalos temporales de igual longitud
(perodo de revisin, T). Despus de la revisin se lanza una orden de pedido, la
cantidad de la cual es determinada a partir de la diferencia entre la cobertura S y
el nivel de stock observado.

Sistema Q con inventario de seguridad

Mtodo del punto de pedido con inventario de seguridad (s,Q): Se tendr
conocimiento del nivel del stock en todo momento. Cuando debido al consumo se
llegue a un nivel mnimo (punto de pedido, s), se emitir un pedido de medida fija
Q (lote econmico). El punto de pedido intenta equilibrar los costes opuestos de
ruptura y posesin de stocks, mientras que el tamao del lote econmico se
calcula para conseguir el equilibrio entre los costes de lanzamiento y los de
posesin.

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Sistema Q con descuento por vol. de compra

A menudo los suministradores ofrecen descuentos en los precios del producto
servido si les compramos en grandes cantidades. Tales descuentos se habrn de
tener en consideracin a la hora de decidir qu cantidad nos conviene adquirir y
cundo deberemos efectuar los pedidos. Estaremos pues ante un modelo distinto
al de Harris-Wilson: CA ya no ser constante, sino que depender del volumen del
lote comprado, lo que afectar tanto al coste de posesin unitario CP = i * CA ,
cmo al coste total anual KT = KA + KL + KP .
Descuentos Uniformes
Los descuentos uniformes implican el mismo descuento en todas las unidades
compradas, descuento que ser de mayor o menor magnitud segn el intervalo o
tramo en que se encuentre la cantidad solicitada. Un ejemplo de descuento
uniforme sera:
Cantidad
a
comprar Precio unitario $
(unidades) por lote
/unidad)
Tramo 1

de 0 hasta 99

50,00

Tramo 2

de 100 hasta 299

49,00

Tramo 3

ms de 300

48,50

Dado que en cada uno de los tramos el coste de adquisicin CA s es constante,

en realidad este caso se reduce a aplicar el modelo EOQ bsico a cada uno de los
intervalos, con lo cual obtendremos un coste anual mnimo para cada tramo
considerado KT(i) = KA(i) + KL(i) + KP(i). Obviamente, elegiremos el Q* asociado
al menor de estos n costes totales mnimos.

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Cabe hacer, sin embargo, una observacin importante: ahora Q* ser el tamao
del pedido que minimice los costes relevantes K(Q) = KL + KP dentro del intervalo
considerado (optimizacin con restricciones). Por tanto, si al hacer los clculos
resulta que el Q* obtenido segn la frmula del modelo anterior no pertenece al
intervalo en el que estamos, deberemos tomar como Q* el extremo del intervalo
que ms se aproxime al valor obtenido.

Modo de gestin del sistema diseado.

Cuando el inventario llega al punto de pedido (R) se realiza el pedido al proveedor
por la misma cantidad (Q) de pedidos anteriores, es muy importante mantener una
constante vigilancia a las fluctuaciones de la demanda, una variacin brusca
sostenida puede obligarnos a redisear el sistema.
El ejercicio de diseo le permite concluir que, aunque seleccione correctamente la
Poltica de Inventario para su empresa, no puede olvidar que dentro de su
inventario pueden existir excepciones que rompen las reglas generales y
desestimar esta situacin sera un error.

Polticas de Inversin en Inventarios

Las Empresas que se manejan con xito y tienen buenas utilidades, son las que
planean adecuadamente y con anticipacin todas sus decisiones y operaciones.
Una de las bases principales de la prevencin es la implantacin de las polticas
que han de regir en las operaciones futuras.
-

Materias primas importadas

Planeacin de compras acorde con los consumos estimados
Desvo de pronsticos del fabricante
Informe de produccin piloto antes de la produccin en serie de un
artculo nuevo
Canales de compra
Autorizacin de requisiciones de compra
Carcter confidencial de transacciones con proveedores
Diversificacin de proveedores
Programas para proteger el suministro de materiales

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-

Solicitud de cotizaciones a proveedores

Recibo de partidas compradas
Control de materiales y refacciones
Material defectuoso y daado
Caractersticas para definir el material obsoleto
Control de calidad en productos y semiproductos
Autonoma en la gerencia de control de calidad.
Cursos de capacitacin
Respeto a los programas de mantenimiento.

Solo es posible exponer algunas polticas comunes a diversas empresas, que nos
sirven de ejemplo para el control de inventarios ya que, como hemos visto, cada
compaa adopta las suyas de acuerdo con sus caractersticas, como cuando se
confecciona un traje a la medida.
Ref., pg. 319 Introduccin a las Finanzas, Ortega Castro, Mc Graw Hill, 2008

Costos
Coste de Adquisicin

Se compone de una parte fija (coste de

lanzamiento o de emisin del pedido), y
de otra variable (coste variable de
adquisicin). El coste de lanzamiento
se refiere a la compra de material a un
proveedor externo (correo, telfono,
tarea administrativa, carga, transporte,
etc.) y a la preparacin de los pedidos
de artculos manufacturados en la
misma empresa (puesta a punto de
mquinas, limpieza, etc.). El coste
variable de adquisicin resulta de
multiplicar el valor unitario del artculo
por el nombre de artculos del pedido
(siempre que no haya descuentos en
funcin de las cantidades adquiridas)

Coste de Posesin

Debido a la creacin y mantenimiento de la

capacidad del almacn (alquiler,
electricidad, maquinaria, vigilancia,
etc.), a la manipulacin de material y
trabajos administrativos, a los gastos

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derivados de los seguros internos y
externos, a variaciones del valor de los
bienes motivados por el desgaste, y al
coste de oportunidad del capital (dinero
que se deja de ganar por mantener
inmovilizado en stock el capital en vez
de invertirlo)
Coste

por demanda Aparece cuando no es posible atender la

Insatisfecha
demanda por falta de existencias
(ruptura de stocks)

Perodos de entrega y de reaprovisionamiento

Perodo de entrega (L): es el tiempo que transcurre entre la deteccin de la
necesidad de efectuar un pedido y el instante en que el material correspondiente
est a punto para su consumo o uso. A veces el perodo de entrega es conocido,
mientras que la demanda no; otras veces ambos tienen un carcter probabilista.
Este desconocimiento puede dar lugar a situaciones no deseables como las
mostradas en la figura: en el instante A se detecta la necesidad de material y se
lanza una orden de pedido.
El material estar disponible para el consumo en el instante C; si la necesidad real
de material se produce en el instante B, se producir una ruptura de stocks y la
demanda quedar insatisfecha; si, por contra, la necesidad surge en el instante D,
entonces se habr producido un reaprovisionamiento precipitado que repercutir
sobre los costes de posesin de stocks.
Perodo de reaprovisionamiento (R): es el tiempo durante el cual la nica
proteccin de que dispone el sistema productivo para afrontar una posible ruptura
de stocks es el nivel de los inventarios.
Cuando se dispone de un sistema de control continuo y, por tanto, se conoce el
nivel de stock en todo momento, el perodo de reaprovisionamiento coincide con el
perodo de entrega (R=L). Cuando el sistema de informacin es de revisin
peridica, el perodo de reaprovisionamiento es igual al perodo de revisin (T)
ms el de entrega (R=L+T).

23

Bibliografa
[1]. Lloyd Enrick, N. (1981), Gestin de Stocks. Editorial Deusto Serie C-3.
[2]. Graves, S.C; Rinnoy A.H y Zipkin P.H. (1993), Logistics of Production and
Inventory, NorthHolland.
[3]. Hillier, F.S. y Lieberman, G.J. (1991), Introduccin a la Investigacin de
Operaciones, McGraw-Hill.
[4]. Kaufmann, A. (1972), Mtodos y Modelos de Investigacin de Operaciones,
Vol I, II y III, CECSA.
[5]. Prawda, (1980), Mtodos y Modelos de Investigacin de Operaciones, Vol. I y
II, Limusa.
[6]. Ravindran, Phillips y Solberg (1987), Operations Research. Principles and
Practice, Wiley.
[7]. Taha, H.A. (1991), Investigacin de Operaciones, RA-MA.

Ejercicios
CEP de Office Max
Supongamos que OfiiceMax vende copiadoras a razn de 1800 unidades por ao.
El costo de hacer un pedido es de 400.00 y cuesta 100.00 mantener una
copiadora en el inventario durante un ao. Que CEP tiene la empresa. Utilizando
la CEP, determine inventario promedio, nmero de pedidos al ao, el intervalo de
tiempo entre pedidos, el costo de resurtido anual, el costo de mantenimiento
anual y el costo anual total.
CEP=

2 FS 2( 400)(1800)
=
= 14,400=120
C
100

COPIADORAS

Inventario promedio = CEP/2 = 120/2 = 60 copiadoras

Nmero de pedidos por ao = S/CEP= 1800/120= 15 veces al ao
Intervalo de tiempo entre pedidos= CEP/S= 120/1800

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=0.0667 aos ((0.0667)365=24.3 das)
Costo de resurtido anual = F(S/CEP)= 400(1800/120)= 400(15)= $6000
Costo de mantenimiento anual= C (CEP/2)= 100(120/2)=100(60)=$6000
Costo Total

S
Q
+C
Q
2

1800
120
+100
=6000+6000=$ 12000
120
2

= 400

CEP y Descuento por mayoreo en Office Max.

Continuando con nuestro ejemplo de Office Max, donde la CEP era de 120,
digamos que el concesionario ofrece un descuento por mayoreo de $3.00 en cada
unidad por pedidos de 200 o ms, Debe ordenar 200 copiadoras en cada ocasin
para obtener el descuento?
Office Max debe comparar el costo total de ordenar una cantidad mayor y as
obtener el descuento con el costo total de ordenar la CEP. Ya determinamos que
el costo total de usar la CEP es de 12000.
Costo Total

= 400

F=

S
Q
+C
Q
2

- dS

1800
200
+100
3.00 ( 1800 )=3,600+10,0005,400=$ 8,200
200
2

CEP

INVENTARIO
PROMEDIO

NUM.
PED.
ANUALE
S

INTERVALO

COSTO
DE RE-

COSTO DE

DE TIEMPO

SURTIDO

MTTO. A.

120

60

15

24.33

6000

6000

200

100

40.56

3600

10000
DESCUEN
TO
SALDO
DIFERENC
IA

COST
O
TOTAL
12,00
0
13,60
0
5,400
8,200
3,800

El tamao de pedido de 200 aumenta los costos de inventarios de 12,000.00 al

ao (con la CEP) a 13,600 (=3,600+10,000). La compaa recibe descuentos de
$3.00 por cada unidad, en las compras de todo el ao (1800 unidades). El total de
descuentos recibidos (5,400) es mayor que el incremento de $1,600 en los costos
de resurtido y de mantenimiento. El costo total se reduce en $3,800 cuando se
aprovecha el descuento por mayoreo.

25
Calculo del punto de resurtido y las existencias de
seguridad. Ejercicio 2
Oxford Arms vende chalecos a prueba de balas por correo. Oxford vende
5000 chalecos cada 12 meses, con un costo fijo de $60 por pedido y un
costo de mantenimiento de $ 15 por unidad de inventario promedio.
La CEP de Oxford es entonces de 200 chalecos.
2 FS 2(60)(5000)
CEP=
=
= 40,000=200 chalecos
C
15
EXISTENCI
AS
INVENTARIO COSTO DE
COSTO DE
DE
SEGURIDA
RESURTIDO
D
PROMEDIO AGOTAMIENTO
MTTO.
PUNTO DE

20
25
30
35
40
45
50
55
60

0
5
10
15
20
25
30
35
40

100
105
110
115
120
125
130
135
140

1200
700
450
250
150
90
50
30
25

1500
1575
1650
1725
1800
1875
1950
2025
2100

COSTO DE
RE-

COSTO

SURTIDO

TOTAL

1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500
1500

4200
3775
3600
3475
3450
3465
3500
3555
3625

PUNTO DE RESURTIDO= DEMANDA EN EL TIEMPO DE ANTICIPACION+EXISTENCIAS DE

SEGURIDAD= 20 + E.S.
INVENTARIO PROMEDIO=Q/2+ EXISTENCIAS DE SEGURIDAD=100 + EXISTENCIAS DE
SEGURIDAD
LOS COSTOS DE AGOTAMIENTO SON ESTIMADOS DE LA GERENCIA PARA CADA NIVEL DE E.
S.EG.
COSTO DE MANTENIMIENTO = INVENTARIO PROMEDIO MULTIPLICADO POR $15.00
COSTO DE RESURTIDO= F(S/Q)= $60(25)= $1500
COSTO TOTAL = COSTO DE AGOTAMIENTO + COSTO DE MANTENIMIENTO + COSTO DE
RESURTIDO
INDICA EL PUNTO DE RESURTIDO Y LA EXISTENCIA DE SEGURIDAD QUE MINIMIZAN EL COSTO

El sistema de clasificacin ABC de los materiales

26
Se puede afirmar que uno de los primeros pasos para la administracin y anlisis
de un sistema de inventarios es realizar un anlisis ABC. Este sistema permite
determinar que artculos representan la mayor parte de la inversin y si se justifica
mantener invertidos estos recursos.
El sistema ABC utiliza el principio econmico planteado por VILFREDO PARETO,
quien estudi la distribucin de la riqueza en el siglo XIX: Gran parte de la riqueza
pertenece a un pequeo segmento de la poblacin.
Ford Dickie (1951) aplica este principio a la administracin de inventarios y lo
llam anlisis ABC. Dado que mantener un nivel de inventario implica un capital
inactivo es natural que se ejerza un control sobre aquellos artculos que
representen una mayor inversin en capital, al contrario aquellos artculos que
contribuyen muy poco en la inversin en capital merecen poca atencin.
El sistema ABC se usa para clasificar a los materiales de acuerdo al valor
econmico que representan del inventario.

Los materiales A representan contienen 75% del valor del inventario.

Representan slo el 20% de materiales que deben ir en inventario.

Los materiales B representan 20% del valor del inventario y el 30% de los
materiales en inventario.

Los materiales C representan el 5% del valor del inventario y el 50% de los

materiales en inventario.

27
Con este sistema se deduce que lo ms conveniente que los materiales que
mantienen mayor volumen en inventario, sean los que menor costo representen
del mismo. Deben hacerse excepciones del sistema ABC para ciertos tipos de
materiales:

Materiales crticos para produccin

Materiales con vida de almacenaje corta

Materiales grandes y voluminosos

Materiales voluminosos sujetos a robo

El anlisis de los inventarios es necesario para establecer tres (03) grupos de

productos: el A, B y C. Los grupos deben establecerse con base al nmero de
partidas y su valor. Generalmente el 80% del valor del inventario est
representado por el 20% de los artculos y el 80% de los artculos representan el
20% de la inversin.
Los artculos A incluyen los inventarios que representan el 80% de la inversin y
el 20% de los artculos, en el caso de una composicin 80/20. Los artculos B,
con un valor medio, abarcan un nmero menor de inventarios que los artculos C
de este grupo y por ltimo los artculos C, que tienen un valor reducido y sern
un gran nmero de inventarios.
Este sistema permite administrar la inversin en tres categoras o grupos para
poner atencin al manejo de los artculos A, que significan el 80% de la inversin
en inventarios, para que a travs de su estricto control y vigilancia, se mantenga o
en algunos casos se llegue a reducir la inversin en inventarios, mediante una
administracin eficiente.

Mtodo justo a Tiempo

El mtodo justo a tiempo (traduccin del ingls Just in Time) es un sistema de
organizacin de la produccin para las fbricas, de origen japons. Tambin
conocido como mtodo Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite
reducir el costo de la gestin y por prdidas en almacenes debido a acciones
innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos
reales. Una definicin del objetivo del Justo a Tiempo sera producir los

28
elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento
en que se necesitan.
La produccin JIT es simultneamente una filosofa y un
sistema integrado de gestin de la produccin, que
evolucion lentamente a travs de un proceso de prueba y
error a lo largo de un perodo de ms de quince aos. En las fbricas japonesas
se estableci un ambiente adecuado para esta evolucin desde el momento en
que dio a sus empleados la orden de que eliminaran el desperdicio. El
desperdicio puede definirse como "cualquier cosa distinta de la cantidad mnima
de equipamiento, materiales, partes, espacio y tiempo, que sea absolutamente
esencial para aadir valor al producto" (Suzaki, 1985).
Para el desarrollo del JIT no hubo ningn plan maestro ni ningn borrador. Taiichi
Ohno, su creador, describe el desarrollo del JIT del siguiente modo: "Al intentar
aplicarlo, se pusieron de manifiesto una serie de problemas. A medida que estos
se aclaraban, me indicaban la direccin del siguiente movimiento. Creo que slo
mirando hacia atrs, somos capaces de entender cmo finalmente las piezas
terminaron encajando".
Los sistemas JIT han tenido un auge sin precedentes durante las ltimas dcadas.
As, despus del xito de las compaas japonesas durante los aos que siguieron
a la crisis de los setenta, investigadores y empresas de todo el mundo centraron
su atencin en una forma de produccin que, hasta ese momento, se haba
considerado vinculada con las tradiciones tanto culturales como sociales de Japn
y, por tanto, muy difcil de implantar en industrias no japonesas. Sin embargo ms
tarde qued demostrado que, si bien la puesta en prctica de los principios y
tcnicas que sostenan los sistemas de produccin JIT requeran un profundo
cambio en la filosofa de produccin, no tenan como requisito imprescindible una
forma de sociedad especfica. Tras ser adoptado formalmente por numerosas
plantas japonesas en los aos 70, el sistema JIT comenz a ser implantado en
Estados Unidos en los aos 80. En el caso de Espaa, algunas de las
experiencias iniciales de implantacin de tcnicas de produccin JIT mostraron la
viabilidad de estos enfoques en ese pas.

Fundamentos del Proceso

- Recursos flexibles, el empleo de trabajadores verstiles y de mquinas
multiuso.
- Distribucin en planta celular. Agrupan mquinas para elaborar piezas de forma
similar o con requerimientos de procesamiento parecidos.
- Sistema "Pull".Se produce slo lo necesario.
- Produccin en pequeos lotes. Por un lado, se necesita menos espacio y se
inmovilizan menos recursos.

29
- Reduccin de los tiempos de fabricacin y minimizado de los tiempos de entrega.
- Minimizar el stock
- Tolerancia cero a errores
- Metodologa 5 (S). 1- Seiri (organizacin) 2- Seiton (orden) 3- Seiso (limpieza) 4Seiketsu (esmero) 5- Shitsuke (rigor).
- Cero paradas tcnicas. Se busca que las mquinas no tengan averas, ni
tiempos muertos en recorridos, ni tiempos muertos en cambio de herramientas.
- Adaptacin rpida de la maquinaria. Sistema SMED. El sistema SMED (Single
Minute Exchange of Dies, Sistema de Tiempos Cortos de Preparacin).
- Metodologa TPM. El Mantenimiento Productivo Total (TPM, Total Productive
Maintenance)
- Produccin uniforme. Para eliminar el desperdicio, los sistemas productivos JIT
tratan de mantener un flujo de produccin uniforme.
- Calidad en la fuente. Cero defectos. Para que el sistema JIT funcione
adecuadamente, es preciso alcanzar niveles muy elevados de calidad.
- Redes de proveedores. Disponer de una red de proveedores dignos de confianza
es vital para el sistema JIT.
- Mejora continua.
- Kanban. Significa "tarjeta" o "tablero") es un trmino que es utilizado en el mundo
de la fabricacin para identificar unas tarjetas que van unidas a los productos
intermedios o finales de una lnea de produccin.
-Kaizen. Implica la obligacin de innovar para mejorar la productividad

Los siete principios del JIT.

1) Igualar oferta y demanda.
2) El peor enemigo: el desperdicio.
3) Continuo, no por bultos.
4) Mejorar constantemente.
5) Primero el ser humano.
6) Sobreproteccin = Ineficiencia.

30
7) No vender el futuro.
CONTROL DE INVENTARIOS JUSTO A TIEMPO: En el control de inventarios
justo a tiempo, la idea es que se adquieran los inventarios y se inserten en la
produccin en el momento en que se necesitan. Esto requiere de compras muy
eficientes, proveedores muy confiables y un sistema eficiente de manejo de
inventarios.
Una compaa puede reducir su produccin en proceso mediante una
administracin ms eficiente, esto se refiere a factores internos. Se pueden reducir
las materias primas necesarias gracias a una mayor eficiencia interna, pero esto
se refiere mayormente a factores externos. Con un trabajo en equipo que
incorpore proveedores de confianza, se puede rebajar la cantidad de materias
primas, respecto a los artculos terminados, podemos decir que si se reabastecen
con rapidez, se reduce el costo de quedarse sin existencias y de la misma manera
se reducen los inventarios de ste tipo.

Conclusin
Los inventarios desempean un papel crucial en el proceso de comprasproduccin-comercializacin de una compaa.
Por ejemplo en las lneas de ensamble, debe haber automviles parcialmente
construidos. Los oleoductos deben contener petrleo en trnsito, Otros inventarios
son reservas de seguridad que se necesitan en varios puntos del proceso de
compras-produccin-comercializacin.

Si los alimentos no estn en la tienda de abarrotes cuando los clientes los

quieren, la tienda no puede venderlos. As mismo, si las piezas necesarias tardan
en llegar o estn agotadas, la lnea de ensamblaje podra parar.
Algunos bienes, como los granos o la hulla, se embarcan en tales cantidades, que
podra requerirse un ao o ms para liquidar un embarque. Las empresas
manufactureras generalmente mantienen tres tipos de inventarios, materias
primas, trabajo en proceso y producto terminado. El tamao de los inventarios de
materias primas de una fbrica depende de factores como el nivel esperado de

31
produccin, la variacin de produccin de temporada y la confiabilidad de los
suministros.
El tamao de los inventarios de trabajo en proceso de la compaa depende
principalmente de la duracin global de cada ciclo de produccin, y del nmero de
etapas distintas que constituyan el ciclo,
Por ltimo, el tamao de los inventarios de producto terminado de la entidad
econmica depende primordialmente de la tasa de ventas (unidades de producto
por unidad de tiempo), el costo de mantener el inventario, el costo de ordenar
existencias de reemplazo y el costo de que se agote un artculo) y tal vez se
pierda la venta o hasta el cliente).
En general, inventarios ms grandes confieren a la empresa mayor flexibilidad de
ventas y operativa, pero tambin cuestan ms.

Preguntas
1- Defina inventarios
2- Indique 3 reas de la empresa que participan en la Gestin de
inventarios
3- Cules son los objetivos de los inventarios
4- Elabore una clasificacin de los inventarios
5- Que es materia prima
6- Que son productos en proceso
7- Que son productos terminados
8- Cul es el inventario de mercancas
9- Que es la cantidad econmica de pedido
10-Que es lo que minimiza la cantidad econmica de pedido
11- Por qu los Proveedores ofrecen descuentos en compras por
volumen
12-Indique 3 causas por las que se compran inventarios en grandes
volmenes.
13-Defina existencia de seguridad
14-Para qu sirve la existencia de seguridad
15-Defina periodo de entrega
16-Defina punto de reformulacin o reorden
17-Mencione que significa la rotacin de inventarios
18-Que partidas integran los costos de mantenimiento de inventario
19-Cul es el costo total de inventario.
20-Cul es el costo (riesgo) de los inventarios de seguridad.