descargar proyecto de molinos de bola

AO DEL CENTENARIO DE MACHU PICCHU PARA EL MUNDO

PROYECTO DE INNOVACION:

MEJORAS A LOSMOLINOS DE MINERAL DE ORO

EMPRESA

REA

INSTRUCTOR

INTEGRANTES

:Senati Zonal Arequipa- juliaca

:Mecnica de mantenimiento

Rolando CrdovaMo

Chura Huanca Armando keneddey

ao :

2011

DEDICATORIA
A DIOS
Por su amor infinito y por darnos la existencia, sabidura y luz en nuestras
vidas y ser el amigo incondicional que siempre se encuentra nuestro lado.

A NUESTROS QUERIDOS PADRES.

Por su apoyo constante, por su esfuerzo y sacrificio para la realizacin del
presente trabajo por todo el gran amor que nos han dado y nos dan
siempre, incondicionalmente.

A NESTROS INSTRUCTORES
Con el respeto gratitud por sus consejos que nos guiaron a la perfeccinde
nuestros trabajos.

INDICE

Proyecto
Dedicatoria
ndice
Presentacin

Denominacin del trabajo..................................................................... 07

Objetivos............................................................................................... 09
Concepto.............................................................................................. 12
Funcionamiento.................................................................................... 14
Proceso de fabricacion......................................................................... 14
Partes principales de la maquina................................................ 18
Aplicacin de normas de seguridad...................................................... 19
Seguridad Industrial............................................................................... 21
Prevencin de accidentes....................................................................

24

Planos y diagramas.............................................................................

25

Costos de ejecucin del proyecto de innovacin.................................. 27

Tiempo empleado para la aplicacin..................................................... 30
Conclusiones finales............................................................................

31

Recomendaciones.............................................................................

32

Anexos..............................................................................................

34

Fabricacin del acero ................................

37

Soldadura...............................................................................

44

Calculo de engranajes.

46

Conclusiones.....................................................................................

49

Sugerencias.......................................................................................

50

Bibliografa..........................................................................................

51

PRESENTACION

Cumpliendo con la disposicin de las directivas establecidas por el

servicio nacional de adiestramiento en trabajo industrial SENATI
desarrollamos lo siguiente.

El presente trabajo de innovacin denominado MEJORAS A LOS MOLINOS DE

MINERAL DE ORO elaborado por los aprendices de especialidad de Mecnica
de Mantenimiento con el propsito de plasmar nuestros conocimientos de
dicho tema que ser til para nuestra vida estudiantil.

El anhelo del aprendiz es de conseguir sus metas, no es fcil pero se logra

en base al sacrificio y esfuerzo, porque durante nuestra formacin
profesional en esta digna institucin SENATI hemos aplicado los
conocimientos tecnolgicos impartidos por nuestros instructores en las
aulas, habilidades y destrezas adquiridos en los talleres por lo cual se ha
elaborado este proyecto.

AGRADECIMIENTO

El mas sincero agradecimiento a nuestros padres por su apoyo

incondicional, colaboracin intelectual y las facilidades prestadas para la
realizacin con xito del presente trabajo, permitindonos aplicar los
conocimientos adquiridos y brindados por ellos durante nuestra formacin
profesional y as culminar nuestra carrera con xito. Tambin mostramos
nuestro ms grato agradecimiento a nuestros instructores y maestros de
taller por su gran apoyo y solidaridad con nosotros.

DENOMINACIN DEL TRABAJO DE INNOVACIN

MEJORASA LOS MOLINOS DE MINERAL DE ORO

EMPRESA

:Senati Zonal Arequipa- juliaca

REA

:Mecnica de Mantenimiento

DIRECCIN

:Av. Universal s/n taparachi

TELFONO

FECHA DE INICIO

08 de diciembre del 2010

FECHA DE PRESENTACIN

7 de febrero del 2010

ANTECEDENTES

Para la realizacin del presente trabajo de innovacin denominado MEJORAS

A LOS MOLINOS DE MINERAL DE ORO, se tuvieron en cuenta los siguientes
antecedentes.

Al observar que el sector minero aurfero no contaba con unaMEJORA A

LOS MOLINOS DE MINERAL DE OROdecid crear una maqueta en donde se
practicara y desarrollara un mayor rendimiento.

Por lo q algunos fabricantes optan no colocar forros a su mquina, de tal

forma que el molino se convierte en desechables.

Para que sea sencillo de cambiar el forro del molino de mineral de oro

OBJETIVOS
Los objetivos que se logra con la realizacin de este trabajo de innovacin
denominado MEJORAS A LOS MOLINOS DE MINERAL DE ORO son los
siguientes:

Dar solucin a los elevados costos de mantenimiento de molinos y sus

partes

Efectuar la fabricacin de molinos en planchas de menor espesor.

 Comprender, analizar y diagnosticar fallas que pudiera presentarse en la

mquina.

Ayuda al sector micro minero para el mantenimiento de la maquina y los

clientes con mayor facilidad obtener conocimiento para cambiar el forro a la
mquina

Con el conocimiento obtenido desarrollaremos un fcil desarmado armado

y mantenimiento de la maquina.
DESCRIPCIN DEL TRABAJO

INFORMACION:el grupo busco informacin respecto al tema que

tendremos que exponer y para eso nos informamos e investigamos en
Internet y con manuales otorgados por el Senati para poder plasmarlo en el
trabajo de innovacin para dicha presentacin en el Senati.

Disear:el grupo al disear la maqueta tenia en mente ya como se tenia

que realizar y concluimos en hacer los mecanismos del molino de mineral
de oro montados en una maqueta de tubo rolado en cuyos extremos con
ejes y rodajes para un mejor desempeo de nuestro proyecto.

Cotizar:el grupo se desplazo a diferentes tiendas y talleres de reparacin

y fabricacin de molinos para cotizar y conseguir los mejores precios, y as
buscar el precio que se encuentre al alcance de nosotros.

Comprar:el grupo se reuni para realizar la compra de los materiales.

Limpiar: se paso hacer la siguiente limpieza al componente que iba ser

utilizado para la elaboracin de la estructura de la maqueta.

Verificar componentes: todo el componente comprado se llevo a un taller

para verificar el estado y condicin en los que se encuentran y darle su
limpieza adecuada con los respectivos solventes (gasolina y detergente).

 Ensamblado de los componente:los componentes fueron ensamblados en

la maqueta luego

MEJORAS A LOS MOLINOS DE MINERAL DE ORO

CONCEPTO:

El presente proyecto de innovacin el cual se desarroll debido a la

necesidad del sector micro minero aurfero de puno, quien no dispone de la
tecnologa adecuada para la recuperacin del oro del mineral extrado en las
diversas labores mineras del departamento de puno.
El proceso de explotacin en un gran porcentaje consiste en la extraccin
del mineral de minas.
El mineral extrado utilizando perforadores elctricos, neumticos y
manualmente, que posteriormente es procesado y reducidos en molinos de
bolas de acero con capacidades hasta de cinco toneladas diarias, donde el
mineral llega a un tamao de una malla 200, posteriormente es sometido a
un proceso de amalgamacin utilizando mercurio, con amalgamadores de
tambor y mayormente quimbalete de piedra, accionado por una persona.
La etapa de la molienda se ha desarrollado en cuanto a la fabricacin de
molinos de tambor, que utilizan bolas o billas de acero de diferentes
tamaos como elementos moledores, pero como toda mquina, existe
desgaste, teniendo como principal problema el de los forros, los cuales son

hechos de planchas de acero SAE 1020, que al momento del

funcionamiento, se desgastan y ocurre su deformacin, lo q se hace que sea
muy difcil extraerlos del molino.
Ya que ante la necesidad de fabricar y brindar un producto que tenga las
condiciones de funcionabilidad, mantenimiento y costo reducido, se vio
forzado a experimentar con diferentes tipos de forros, dando como resultado
un producto.
Dicho forro es uno de material sinttico, proveniente de las fajas
transportadoras.
Al ser las fajas transportadoras planchas sintticas flexibles preparadas para
trabajos de alta abrasin, constituyen una solucin prctica en cuanto la
adecuacin a la forma del molino y superan con creces los requerimientos
fsicos ocasionados por el proceso de funcionamiento del molino, que son de
abrasin entre las bolas de acero, el mineral y presin por el peso de los
mismos.

FUNCIONAMIENTO:

El funcionamiento se basa en la etapa de la molienda del molino de bolas,

en el tambor depositan la piedra sacada de la mina junto a ella las bolas de
acero luego empieza el funcionamiento del molino, el trabajo puede ser a
motor elctrico o un motor a combustin interna transmitidas por correa
sobre una base y luego transmite a una cremallera que va a un costado del
tambor del molino de bolas.

PROCESO DE FABRICACION:
1.

TAMBOR

Como primer paso ser rolar una plancha para el tambor del molino que es
en forma de un tubo,
2.

DISCOS O TAPAS

Posterior a ello precedemos con el oxicorte a cortar dos discos que anterior
al corte sacaremos el radio para tapar ambos lados

3.

SOLDADURA

Luego llegaremos a soldar todo el alrededor del tambor del molino,

4.

MAQUINADO DE EJE

Maquinamos el eje luego presentamos las chumaceras, el pin y la polea

para la transmisin.
5.

PRESENTAR EJES

El siguiente paso es presentar los ejes que van al costado del molino

6.

CREMALLERA

Luego centraremos la cremallera de transmisin.

7.

ACABADO

Realizamos el acabado pintndolo.

PARTES PRINCIPALES DE LA MAQUINA

Las partes principales de la maquina son:

Tambor

Ejes superiores

Eje inferior

Tensor

Transmisin (cremallera, pin y motor)

Bastidor

Base

Eslamador

Tapa

1. APLICACIN DE LAS NORMAS DE SEGURIDAD

Las normas de seguridad a aplicarsedurante la construccin y montaje de la
maquina son las siguientes:

Al momento de soldar tomar las precauciones, para que las

salpicaduras o escoria de la soldadura pueda daar las chumaceras, pues
cualquier imperfeccin puede dar como consecuencia el mal funcionamiento
de la misma.

El mantenimiento es uno de los factores indispensables para un buen

funcionamiento y desarrollo de las maquinas industriales, en este caso
recomendamos que se haga mantenimiento rutinario de esta mquinaherramienta a efectos de que no se desgasten prematuramente las partes
mviles.

Verificar constantemente las partes que estn sujetadas con pernos,

pues con el transcurso del tiempo, pudiera darse el caso de que se aflojen.


Al momento de efectuar el funcionamiento tener cuidado con las
manos cuando se manipulan.

Al momento de efectuar el trabajo, preferiblemente no usar prendas

largas, pues pudiera darse el caso de que estas sean por las aletas del
tambor del molino.

No colocar las manos entre la cremallera y pin del molino, pues el

dao podra ser fatal.

No golpear la los dientes de la cremallera ni del pin

8. SEGURIDAD E HIGENE INDUSTRIAL

GENERALIDADES:

El equipo de proteccin de cada persona debe constituir siempre lqa

ultima lnea de defensa
El operador, debe percatarse de que la falta de equipo de proteccin o dejar
de usarlo, Exponen de inmediato a la persona a riesgos innecesarios y
peligros de accidentes.

DEFINICION:
Es el conjunto de dispositivos destinados a proteger las diferentes partes
del cuerpo contra posibles lesiones

FACTORES QUE DEBEN DE TOMARSE EN CUENTA RESPECTO AL EQUIPO DE

PROTECCION PERSONAL

Necesidad.- El primer factor bsico es la necesidad de usar el equipo

de proteccin personal del trabajador.

Seleccin.- Se debe tomar en cuenta el grado necesario de proteccin

y el grado de proteccin que el equipo proporciona, as como la facilidad
para su aplicacin. Bastara con una proteccin parcial, o si la exposicin es
tan extrema o de tanta duracin que reclama proteccin completa.

Cerciorarse de usar debidamente el equipo de proteccin personal

una vez que se lo ha escogido el ms adecuado para cada caso.

COMO DETERMINAR EL MEDIO DE PROTECCION DE CADA TRABAJADOR

Debemos tomar en cuenta que los medios para determinar el medio de

proteccin de cada trabajador son los siguientes:

- grado en que los trabajadores necesitan el equipo

- facilidad y comodidad con que se puede llevar puesto con mnimo estorbo
para
el procedimiento normal de trabajo
- sanciones econmicas, sociales y disciplinarias disponibles que se puedan
utilizar para influir en la actitud del trabajador.

PRENDAS PROTECTORAS
Entre las principales prendas protectoras tenemos:

1. Mandiles o guardapolvos.- Estas prendas son tipo babero que cubren el

pecho, la cintura y las rodillas.
2. Para las vas respiratorias.- Son protectores de las vas respiratorias
tipo mascarilla, en la que se adhiere un material filtrante (respirador).
3. Proteccin para la vista.- En este caso el uso de gafas protectoras al
momento de hacer las operaciones de esmerilado.
4. Proteccin con el lente de grado adecuado al momento de efectuar las
soldaduras.

PREVENCION DE ACCIDENTES

La prevencin de accidentes constituye un capitulo esencial en la seguridad

e higiene industrial en el proceso de programacin y adiestramiento cuando
las condiciones de seguridad de proveen, cuando el trabajador cumple
menor las tareas y el rendimiento, es mayor la clave de la prevencin de
accidentes se funda en defectos oportunamente y eliminar aquellos que
puede representar un riesgo en los lugares de trabajo mediante medidas de
orden y limpieza, uso de equipos de proteccin personal, inspecciones,
investigaciones, supervisiones, control, etc.

3. PLANOS Y DIAGRAMAS

En este siguiente captulo paso a describir todos los planos y diagramas

para la ejecucin y concrecin del presente proyecto de innovacin

4. COSTOS DE EJECUCIN DEL PROYECTO DE

INNOVACIN

COSTO

Constituye el valor de los recursos que se utilizan paraproducir bienes o

servicios medidos en unidades monetarias.

Por ejemplo en soles o Dlares

Siempre hay que tener mucho cuidado, pues si nosotros hacemos un clculo
incorrecto de los costos, entonces seguramentetendremos una informacin
falsa.

A continuacin presentamos una tabla la cual puedegraficamos claramente

y de manera precisa la estructura de loscostos.

ELEMENTOS DEL COSTO

COSTOS
FIJOS

COSTOS
VARIABLES

GENERALES

ESPECFICOS

MATERIA PRIMA E
INSUMOS

Materia prima e insumos

Materiales

MANO DE OBRA

Sueldos y Salarios

Jornales

GASTOS
GENERALES

Destajo

Comisin de Ventas

Intereses de prstamo de cap

trabajo

Depreciacin de maquinaria

Servicio de mantenimiento

Luz

Agua

Telfono

Alquiler del Local

tiles de oficina

Gastos de ventas

Intereses de prstamos de
inversin fija

Amortizacin de intangibles

COSTO DE MATERIALES

N DESCRIPCION

UNIDAD

CANT.

PRECIO

PRECIO

UNITARI
O

TOTAL

01

PLANCHA ROLADA 50cm DE

UNIDAD
LONGITUD

01

550.00

550.00

02

DISCOS DE DIAMETRO
55cm

02

100.00

200.00

01

120.00

120.00

01

80.00

80.00

02

21.00

42.00

UNIDAD

03 ANGULO 3pulg. LONG.

6m

METROS

04 PLANCHA DE 1/16 3 1.5m

05 EJES MAQUINADOS DE
12.5cm

CM

06 EJE MAQUINADO 25 cm

CM

01

36.00

36.00

07 CREMALLERA DE Z=70

UNIDAD

01

120.00

120.00

08 PION DE Z=12

UNIDAD

01

40.00

40.00

09 POLEA

UNIDAD

01

38.50

38.50

10 PLANCHA DE 15 24cm

CM

01

30.00

30.00

11 PINTURA

GALON

01

35.00

35.00

TOTAL

5. TIEMPO EMPLEADO O PROPUESTO PARA LAAPLICACIN

S/1291.5
0

En el presente trabajo de innovacin el tiempo previsto para

laimplementacin tenemos previsto realizarlo en un periodo de10 das.

El tiempo que quizs demore esta innovacin se debe alcarcter complejo

del mismo y a la precisin con la que se tiene queejecutar.

6. CONCLUSIONES

Al llegar al proceso final del presente trabajo de innovacin,podemos decir

que gracias a las habilidades y destrezas obtenidasdurante nuestra
formacin profesional en SENATI nos permitetomar, creemos nosotros las
decisiones ms correctas y que nos hapermitido culminar con xito.

Cabe recalcar que estos costos que hemos presentado sonreferenciales,

estos pueden ser disminuidos si se hace cotizacionesms rigurosas.

Esta mquina-herramienta es de vital importancia para el taller al cual va a

pertenecer, y como lo recalque en anteriores paginas,facilitara
enormemente el trabajo, cuanto en calidad como encantidad.

7. RECOMENDACIONES

A continuacin nos permitimos presentar algunasrecomendaciones las

cuales esperamos sean acatadas en el tallerdonde tuvimos la oportunidad
de realizar nuestras prcticaspre-profesionales.

1. Primeramente La salud es muy importante y primordial en la vida. Por

lo cual tenemos recomendamos a todos los seoresempresarios cuidar a los
operarios, proporcionndoles gafasprotectoras al momento de hacer
cualquier operacin de pulidocon la amoladora o el esmeril de banco
2. Se debe de contar con un botiqun de primeros auxilios contodo lo
esencial para cualquier accidente durante el trabajo.
3. Contar con un Extinguidor para evitar posibles siniestros oamagos de
incendio, pues por lo mismo de nuestro trabajo enla que estamos con
herramientas que producen chispas esfcilmente que esto ocurra.
4.

Dar mejora a estos problemas.

a. Facilitar marcadores u punzones a cada operario.

b. Mantenimiento constante de todas nuestras maquinarias.
c. Un lugar adecuado donde se guarden todas lasherramientas
d. Orden de materiales

e. Control de calidad

5. Aplicar en nuestro taller "5 S" lo que nos permitir un controly produccin
ms eficiente.
a. Arreglar
b. Ordenar
c. Limpiar
d. Mantener (conservar)
e. Disciplina
"Crear el habito de respetar todo lo establecido"

8. A N E X O S

FABRICACIN DEL ACERO

Introduccin
A continuacin presentamos una breve semblanza sobre latecnologa de
construccin del acero, como un modo de hacer recuerdo atodos los que
tengan la oportunidad de leer el presente trabajo, pues es elmaterial con el
que estaremos obligados a convivir por el resto de nuestraexistencia.

Tecnologa relacionada con la produccin del hierro y susaleaciones, en

especial las que contienen un pequeo porcentaje decarbono, que
constituyen los diferentes tipos de acero. A veces, lasdiferencias entre las
distintas clases de hierro y acero resultan confusaspor la nomenclatura
empleada.

En general, el acero es una aleacin de hierro y carbono a la quesuelen

aadirse otros elementos. Algunas aleaciones denominadas'hierros'
contienen ms carbono que algunos aceros comerciales. Elhierro de crisol
abierto y el hierro forjado contienen un porcentaje decarbono de slo unas
centsimas. Los distintos tipos de acero contienenentre el 0,04 y el 2,25%
de carbono. El hierro colado, el hierro coladomaleable y el arrabio contienen
entre un 2 y un 4% de carbono.

Hay una forma especial de hierro maleable que no contiene casicarbono

alguno. Para fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea untipo especial
de aleaciones de hierro denominadas ferro aleaciones, quecontienen entre
un 20 y un 80% del elemento de aleacin, que puede sermanganeso, silicio
o cromo.

PRIMEROS USOS DEL HIERRO Y DEL ACERO

3000 a. C. Se emplean ya utensilios tales como herramientas yadornos
hechos de "acero" en el antiguo Egipto. Se encuentran dagas ybrazaletes de
hierro en la pirmide de Keops con ms de 5000 aos deantigedad.

1000 a. C. Inicio de la edad del hierro, primeros indicios en sufabricacin se

cree que un incendio forestal en el monte de de la antiguaTroya (actual
Turqua) fundi depsitos ferrosos produciendo hierro.

Otros creen que se comenz a emplear a partir de fragmentos demeteoritos

donde el hierro aparece en aleacin con Nquel.

490 a. C. Batalla de Maratn Grecia. Los atenienses vencen consus armas

de hierro a los persas, que an emplean el bronce, con unbalance de 6400
contra 192 muertos.
Acero: aleacin de hierro (99 %) y carbono (1 %) y de otros elementos dela
ms alta resistencia mecnica.

1000 a. C. Se cree que el primer acero se fabrico por accidente alcalentar

hierro con carbn vegetal siendo este ltimo absorbido por lacapa exterior
de hierro que al ser martillado produjo una capa endurecidade acero. De
esta forma se llev a cabo la fabricacin de armas talescomo las espadas de
Toledo y.

1779 d. C. Se construye el puente Coalbrokedale de30 m de claro,sobre el

ro sueon en Shropshire. Se dice que este puente cambia lahistoria de la
revolucin industrial, al introducir el hierro como materialestructural, siendo
el hierro 4 veces ms resistente que la piedra y 30veces ms que la
madera.

1819 se fabrican los primeros ngulos laminadosde hierro en E.U.A.

1840 el hiero dulce ms maleable, comienza a desplazar al hierrofundido en

el laminado de perfiles.

1848Willian Kelly fabrica acero con el proceso Bessenor enE.U.A.

1855 Henry Bessenor consigue una patente inglesa para lafabricacin de

acero en grandes cantidades Kelly y Bessenor observanque un chorro de
aire a travs del hierro fundido quema las impurezas delmetal, pero tambin
eliminaba el carbono y magnesio.

1870 con el proceso Bessenor se fabrican grandes cantidades deacero al

bajo carbono.

1884 se terminan las primeras vigas IE (I estndar) de acero enE.U.A. La

primera estructura reticular el edificio de la Home InsuranceCompany de
Chicago, 111. Es montada.

William Le Barn Jerry disea el primer "rascacielos" (10 niveles)

concolumnas de acero recubiertas de ladrillo. Las vigas de los seis
pisosinferiores se fabrican en hierro forjado, mientras que las de los
pisosrestantes se fabrican en acero.

1889 se construye la torre Eiffel de Pars, con 300m de altura, enhierro

forjado, comienza el uso de elevadores para pasajeros
operandomecnicamente.

FABRICACIN DEL ACERO

La materia prima para la fabricacin del acero es el mineral de hierro, coque

y caliza.

Mineral de hierro: tiene un color rojizo debido al xido de fierro.

Coque: es el producto de la combustin del carbn mineral(grafito) es

ligero, gris y lustroso.
Para convertir el coque en carbn mineral se empleanbaterizo de hierro
donde el carbn se coloca eliminndole el gas yalquitrn, despus es
enfriado, secado y cribado para enviarlo a losaltos hornos (Coah.).

Piedra caliza: es carbonato de calcio de gran pureza que se empleaen

la fundicin de acero para eliminar sus impurezas (NuevoLen).

El primer producto de la fusin del hierro y el coque se conocecomo arrabio,

el cual se obtiene aproximadamente a los 1650 C.

Una vez en el alto horno, los tres componentes se funden a los1650 C, que
aviva el fuego y quema el coque, produciendo monxido decarbono el cual
produce ms calor y extrae el oxgeno, del mineral dehierro dejndolo puro.
La alta temperatura funde tambin la caliza, quesiendo menos densa flota
en el crisol combinndose con las impurezasslidas del mineral formando la
escoria, misma que se extrae diezminutos antes de cada colada.

Para obtener una tonelada de arrabio, se

requierenaproximadamente las siguientes cantidades de materia prima:
1600 Kg. de mineral de hierro.
700 Kg. de coque.
200 Kg. de piedra caliza.
4000 Kg. de aire inyectado gradualmente.

Los hornos de hoyo abierto se cargan con las cantidades indicadas,mismo

que se introducen con algo de chatarra para reciclarlo mediantegras
mecnicas.

Adems se agregan 200 toneladas de arrabio lquido paracompletar la

carga. Dentro del horno, la carga formada por 1/3 parte dechatarra y 2/3
partes de arrabio. Se refina por calor producido al quemargas natural o
aceite diesel y alcanzar temperaturas mayores a los 1650 C.

Durante 10 horas se mantiene la mezcla en ebullicin eliminando las

impurezas y produciendo as acero. Algunos otros elementos comosilicio,
manganeso, carbono, etc., son controlados en la proporcinrequerida para
el acero a producir.

La caliza fundida aglutina las impurezas de la carga retirndola deacero

lquido y formando la escoria que flota en la superficie. Mientrastanto se
realizan pruebas para verificar la calidad del acero.

Cuando la colada alcanza las especificaciones y condicionesrequeridas se

agregan "ferro ligas" (substancias para hacer aleaciones conel hierro y dar
propiedades especiales).

Despus de alcanzar las condiciones de salida, la colada se "pica"con un

explosivo detonado elctricamente, permitiendo la salida delacero fundido
para recubrirse en ollas de 275 toneladas c/u de donde sevaca a los
lingotes de 9 a 20 toneladas.

Laminacin.
La laminacin del lingote inicia con un molino desbastador, ellingote de
acero calentado a 1330 C se hace pasar entre dos enormesrodillos
arrancados por motores de 3500 H.P. convirtindolo en lupias deseccin
cuadrada o en planchones de seccin rectangular. Ambos son lamateria
prima para obtener placa laminada, perfiles laminados, rieles,varilla
corrugada, alambren, etc.

Laminado en caliente:

Es el proceso ms comn de laminado y consiste en calentar la"lupia (o

planchn) a una temperatura que permita elcomportamiento plstico del
material para as extruirlo en los"castillos" de laminado y obtener las
secciones laminadasdeseadas.

Laminado en fro

Es un proceso que permite obtener secciones con un punto defluencia ms

elevado, al eximir el material a temperaturacompletamente ms baja que la
del laminado en caliente.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL

ESTRUCTURAL

VENTAJAS:
Alta resistencia: la alta resistencia del acero por unidad de peso,permite
estructuras relativamente livianas, lo cual es de gran importanciaen la
construccin de puentes, edificios altos y estructuras cimentadas ensuelos
blandos.

Homogeneidad: las propiedades del acero no se alteran con eltiempo, ni

varan con la localizacin en los elementos estructurales.

Elasticidad: el acero es el material que ms se acerca a uncomportamiento

linealmente elstico (Ley de Hooke) hasta alcanzaresfuerzos considerables.

Precisin dimensional: los perfiles laminados estn fabricadosbajo

estndares que permiten establecer de manera muy precisa laspropiedades
geomtricas de la seccin.

Ductilidad: el acero permite soportar grandes deformaciones sinfalla,

alcanzando altos esfuerzos en tensin, ayudando a que las fallassean
evidentes.

Tenacidad: el acero tiene la capacidad de absorber grandescantidades de

energa en deformacin (elstica e inelstica).

Facilidad de unin con otros miembros: el acero en perfiles sepuede

conectar fcilmente a travs de remaches, tornillos o soldadura conotros
perfiles.

Rapidez de montaje: la velocidad de construccin en acero esmuy superior

al resto de los materiales.
Disponibilidad de secciones y tamaos: el acero se encuentradisponible en
perfiles para optimizar su uso en gran cantidad de tamaosy formas.

Costo de recuperacin: las estructuras de acero de desecho, tienenun costo

de recuperacin en el peor de los casos como chatarra de acero.

Reciclable: el acero es un material 100 % reciclable adems de

serdegradable por lo que no contamina.

Permite ampliaciones fcilmente: el acero permitemodificaciones y/o

ampliaciones en proyectos de manera relativamentesencilla.

Se pueden prefabricar estructuras: el acero permite realizar lamayor parte

posible de una estructura en taller y la mnima en obraconsiguiendo mayor
exactitud.

DESVENTAJAS DEL ACERO

Corrosin: el acero expuesto a intemperie sufre corrosin por loque deben
recubrirse siempre con esmaltes alquidlicos (primariosanticorrosivos)
exceptuando a los aceros especiales como el inoxidable.

Calor, fuego: en el caso de incendios, el calor se propagarpidamente por

las estructuras haciendo disminuir su resistencia hastaalcanzar
temperaturas donde el acero se comporta plsticamente,debiendo
protegerse con recubrimientos aislantes del calor y del fuego(retardantes)
como mortero, concreto, asbesto, etc.

Pandeo elstico: debido a su alta resistencia/peso el empleo deperfiles

esbeltos sujetos a compresin, los hace susceptibles al pandeoelstico, por
lo que en ocasiones no son econmicas las columnas deacero.

Fatiga: la resistencia del acero (as como del resto de losmateriales), puede
disminuir cuando se somete a un gran nmero deinversiones de carga o a
cambios frecuentes de magnitudes.

SOLDADURA

TIPOS DE ELECTRODOS

Los electrodos para este tipo de soldadura estn sujetos a norma de calidad,
resultados y tipos de uso. La nomenclatura es la siguiente: E-XX-Y-Z
La E indica que se trata de un electrodo con recubrimiento.
Los dos primeros dgitos XX se utilizan para indicar la resistencia de la
soldadura a la tensin, por ejemplo cuando sealan 60 se refiere a que la
resistencia a la tensin es de 60,000 lb/in2.
El tercer dgito Y se refiere a la posicin en la que se puede utilizar la
soldadura, por ejemplo 1 es para sobre cabeza, 2 horizontal, y 3 vertical.
Por medio del cuarto dgito Z, se especifican caractersticas especiales de la
soldadura como: si es para corriente directa alterna o ambas; si es de alta o
baja penetracin. En algunas ocasiones los electrodos tienen letras al final,
esto depende de la empresa que los fabric.
Intensidad de corriente
El amperaje que se debe aplicar para generar la soldadura es muy
importante, de ello depende que no se pegue el electrodo, que la soldadura
fluya entre las dos piezas o que no se perforen las piezas que se van a unir.
Una recomendacin prctica que se utiliza en los talleres para hacer la
determinacin de la corriente, es la siguiente:
Convierta el dimetro del electrodo de fracciones a decimales, elimine el
punto y esa ser la corriente aproximada que debe utilizar con ese
electrodo. Por ejemplo, si tiene un electrodo de 1/8 su conversin a
decimales ser 0.125, al quitarle el punto se obtiene 125, lo que indica que
se deben utilizar ms o menos 125 amperes para que el electrodo funcione
bien.
CARACTERSTICAS TCNICAS
Arco elctrico: Para unir dos metales de igual o parecida naturaleza
mediante soldadura elctrica al arco es necesario calor y material de aporte
(electrodos). El calor se obtiene mediante el mantenimiento de un arco
elctrico entre el electrodo y la pieza a soldar (masa). En este arco elctrico
a cada valor de la intensidad de corriente, corresponde una determinada
tensin en funcin de su longitud. La relacin intensidad/tensin nos da la
caracterstica del arco. Para el encendido se necesita una tensin
comprendida entre 40 y 110 V; esta tensin va descendiendo hasta valores
de mantenimiento comprendidos entre 15 y 35 V, mientras que la
intensidad de corriente aumenta notablemente, presentando todo el
sistema una caracterstica descendente, lo que unido a la limitacin de la
intensidad de corriente cuando el arco se ha cebado exige, para el perfecto
control de ambas variables, la utilizacin de las mquinas elctricas de
soldadura.
Equipos elctricos de soldar

Estn formadas por el circuito de alimentacin y el equipo propiamente

dicho. Sirven para reducir la tensin de red (220 o 380 V) a la tensin de
cebado (entre 40 y 100 V) y de soldeo
Equipo de soldadura
En funcin del tipo de corriente del circuito de soldeo el equipo consta de
partes diferentes. En equipos de corriente alterna, transformador y
convertidor de frecuencia; en equipos de corriente continua, rectificador (de
lmparas o seco) y convertidor (conmutatrices o grupos elctricos).
Los equipos elctricos de soldar ms importantes son los convertidores de
corriente alterna-continua y corriente continua-continua, los
transformadores de corriente alterna-corriente alterna, los rectificadores y
los transformadores convertidores de frecuencia. Adems de tales
elementos existen los cables de pinza y masa, el porta electrodos y la pinzamasa, a una tensin de 40 a 100 V, que constituyen el circuito de soldeo.

CLCULO DE ENGRANAJES
Un engranaje es un elemento mecnico destinado a transmitir el
movimiento de rotacin sin deslizar. Dada la dificultad que presenta esa
ausencia de deslizamiento en una superficie lisa, los engranajes presentan
una superficie dentada, destinada a engranar uno con otro, de modo que
ese deslizamiento sea imposible, realizando una transmisin del movimiento
exacta.

PARTES DE UN ENGRANAJE

En un engranaje se diferencia:
Corona: Que es la parte exterior, donde estn tallados los dientes.
Cubo: la parte central del engranaje, por el que se fija al eje.
Aqu se tratar nicamente las dimensiones de la corona.
Dimensiones fundamentales
La circunferencia que definira la superficie por la cual el engranaje rueda
sin deslizar la llamaremos circunferencia primitiva.

EL DIMETRO PRIMITIVO (d)

Es el que corresponde a la circunferencia primitiva.

EL NMERO DE DIENTES (z),

Es el nmero total de dientes de la corona del engranaje en toda su

circunferencia.

EL PASO (p)

Es el arco de circunferencia, sobre la circunferencia primitiva, entre los

centros de los dientes consecutivos.
Entonces la longitud de la circunferencia primitiva es:
Luego:
Esto es:
EL MDULO (m)

De un engranaje es la relacin que existe entre el dimetro primitivo y el

nmero de dientes, que es el mismo que la relacin entre el paso y
El mdulo es una magnitud de longitud, expresada en milmetros, para que
dos engranajes puedan engranar tienen que tener el mismo mdulo, el
mdulo podra tomar unos valores cualesquiera, pero en la prctica esta
normalizado segn el siguiente criterio:
De 1 a 4 en incrementos de 0,25 mm
De 4 a 7 en incrementos de 0,50 mm
De 7 a 14 en incrementos de 1 mm
De 14 a 20 en incrementos de 2 mm

TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA EJECUCION

E! tiempo calculado para el ensamblaje es de 120 horas.

9. CONCLUSIONESFINALES

Demostrado esta en el presente informe, que para ejecutar proyectos como

la que presentamos, no es necesario tener una infraestructura completa ni
maquinaria sofisticada, sino tener una base cientfica y tecnolgica, junto a
ello la iniciativa de querer poner en prctica lo que se ha aprendido dentro y
fuera de la institucin, en el tiempo de formacin tcnica.

La experiencia vivida en las practicas de taller en Empresa y la participacin

directa en las lneas de produccin en la industria privada, van hecho de que
sea posible la construccin, mejoras a los molinos de mineral de oro.

10. SUGERENCIAS

En cuanto a sugerencias tal vez sean repetitivas, las de ya

sugeridasanteriormente durante nuestra formacin profesional y tambin

recalcada pornuestros compaeros, pero que es necesario remarcar para su

atencin ytratativa.
- La institucin debe invertir en lo posible un presupuesto, para
autoequiparse, con mquinas de sta naturaleza, ya que su ejecucin es
muyfactible, contando con la maquinaria que se tiene.

Con la dificultad vivida en el presente informe, en la parte de dibujotcnico,

se lleva amplitud este curso, si es posible se proyectanexperiencias que se
tienen que vivir en el campo de la industriacomo la que nosotros lo hemos
plasmado, que todo no se aprendeen nuestra formacin, sino en la vida
prctica.
La Institucin debe preocuparse en capacitar profesionales conexperiencia,
si es posible en la empresa privada, que ello solo puedecoadyuvar la
formacin de nuestros compaeros, que an quedan ypretenden este
ansiado grado profesional, tan luego plasmarlo enbeneficio de la industria
nacional.

BILBLIOGRAFA

Madrid Espaa, Edicin 2002. Editorial Cultura S.A. Mecnica

industrial; Editorial Cultura S.A. Mecnica de Taller "Prensas", Buenos
AiresArgentina 1987.

Editorial Cultura S.A. Mecnica de Taller; "Soldadura Uniones

yCalderera".

Buenos Aires Argentina 1987. Propiedades del hierrolima 1999,

"Mantenimiento Mecnico II" 2008 SENATI, "Soldadura industrial" Lima

Callao 1980 TECSUP.

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