PROTOCOLO INVESTIGATIVO

ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE PRODUCCION: Direccin DE

OPERACIONES

GUIRLEIN ZUIGA CONDE 5941110037

IX SEMESTRE DE ADMINISTRACION DE EMPRESAS

TUTOR
GLEDYS CAVADIA CAUSIL

UNIVERSIDAD DE CARTAGENA
CREAD LORICA

05 DE MARZO DE 2014

LORICA - CORDOBA

ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE PRODUCCION: DIRECCION DE

OPERACIONES

OBJETIVOS GENERAL

Aportar los conocimientos y habilidades necesarias para la planificacin,

gestin, control y mejora continua de las tareas, actividades y procesos
operativos que tienen lugar en las empresas para asegurar la total
satisfaccin de todas las partes interesadas.

JUSTIFICACION

Cada empresa adopta un sistema de produccin para realizar sus operaciones y

producir sus productos o servicios de la mejor manera posible, para garantizar su
eficiencia y eficacia. El sistema de produccin es la manera por la cual la empresa
ordena sus organismos y realiza sus operaciones de produccin para lograr una
interdependencia lgica entre todas las etapas de proceso productivo, desde el
momento en que los materiales y las materias primas salen de la bodega hasta
llegar al depsito como producto acabado, conforme la figura siguiente:

En realidad, para que esto suceda, las entradas e Insumos que vienen de los
proveedores ingresan en el sistema de produccin a travs de la bodega de
materiales y materias primas y se guardan hasta su eventual utilizacin para la
produccin. La produccin procesa y transforma los materiales y materias primas
en productos acabados, los que son guardados en el depsito de productos
acabados hasta su entrega a los clientes y consumidores. La interdependencia
entre la bodega, la produccin y el depsito es muy grande, por lo cual cualquier
alteracin en uno de ellos produce modificaciones sobre los dems. stos son los
tres subsistemas del sistema de produccin ntimamente interrelacionados e
interdependientes.

MARCO TEORICO

Se afront la funcin productiva de la empresa que, dentro de un mercado de

carcter tcnico-econmico amplio, se determina por un proceso de
transformacin de valor. La relevancia de este sistema empresarial es clara, dado
el papel de la empresa como unidad bsica de la economa de mercado.
El campo de la produccin comenz a estudiarse desde las aportaciones de Adam
Smith al escribir en 1776 La riqueza de las naciones, obra en la que se destacaba
la importancia de la divisin del trabajo como factor que permite el incremento de
la productividad. Posteriormente, en 1832, la obra de Babbage On the economy of
machinery and manufactures extendi estas ideas y demostr el valor y la
importancia de los esquemas de especializacin de la mano de obra con el
propsito de mejorar la productividad. Las aportaciones de Henry Ford introducen
en 1913 la idea de la produccin en masa y series amplias, bajo el esquema de
cadenas de montaje en las que resulta fundamental la estandarizacin de
componentes, rutinas y partes a ensamblar, elementos que favorecieron el
enfoque de las economas de escala, es decir, la reduccin de los costes medios a
largo plazo debidos a los efectos del tamao de la planta. Durante esa misma
etapa, Taylor y los Gilbreth profundizaron en el denominado estudio cientfico del
trabajo como mecanismo para racionalizar las tareas productivas, buscando que
los procesos productivos y administrativos sean lo ms eficientes posibles.
El trmino produccin u operaciones ostenta un doble significado, uno tradicional
(tcnico) y otro actual (econmico). Dentro del primer enfoque, se comprende
como un proceso fsico, transformador de factores o recursos econmicos en
determinados productos, funcin que ha caracterizado la actividad econmica de
las compaas industriales. Por su parte, el segundo enfoque se cie al proceso
econmico que transforma factores en bienes o servicios satisfaciendo as las
necesidades y requerimientos del consumidor o potencial cliente. De esta forma,
este argumento se concentra en el proceso de creacin de valor o en los
esquemas de incremento de la utilidad percibida, basndose en las caractersticas
de la oferta.

CONCEPTUALIZACION Y FACTORES: los recursos que una empresa o una

persona utiliza para crear y producir bienes y servicios. Cada uno de estos
factores tiene una compensacin o un retorno. Por ejemplo, el capital tiene como

compensacin los beneficios o ganancias del mayor valor que le aade a

los productos, el trabajo tiene como compensacin los salarios, y la tierra tiene
como compensacin la renta que se obtiene de ella al utilizarla. En la actualidad,
con los grandes cambios a nivel de produccin, tambin se pueden considerar
como factores de produccin la capacidad empresarial y el entorno tecnolgico;
sin embargo, tradicionalmente, los tres factores explicados (capital, trabajo y tierra)
son los que predominan en la teora econmica. Con la combinacin de los
factores de produccin, se busca eficiencia en la produccin para, as, obtener
mayores utilidades en las empresas. Para producir bienes y servicios es necesario
combinar una serie de elementos, denominados factores de produccin. Hay dos
clases de factores de produccin: los originarios y los derivados. Los originarios
son aquellos que no son producidos por ningn otro, como la tierra y el trabajo.
Los derivados son el capital y la tecnologa.
PROPOSITO BASICOS:

Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en funcin del

tiempo.
Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los
planes si fuere necesario.
Establecer volmenes econmicos de partidas de los artculos que se han
de comprar o fabricar.
Determinar las necesidades de produccin y los niveles de existencias en
determinados puntos de la dimensin del tiempo.
Comprobar los niveles de existencias, comparndolas con los que se han
previsto y revisar los planes de produccin si fuere necesario.
Elaborar programas detallados de produccin y planear la distribucin de
productos.

ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE PRODUCCION:

Seleccin del proceso: La empresa debe decidir, segn la factibilidad del

producto, en trminos de los costes y de los beneficios esperados, cul
ser el proceso tecnolgico a emplear, dentro de las alternativas conocidas
y las propias caractersticas del producto. En este tipo de decisin se
establecern las clases de bienes de equipo e instalaciones que se
precisan.
Determinacin de la capacidad productiva: La empresa tendr que
dimensionar el volumen de produccin que el sistema puede alcanzar,
capacidad que ser definida por la inversin a efectuar en los
correspondientes bienes de equipo e instalaciones tcnicas, influyendo en

la configuracin de la correspondiente funcin de costes, especialmente en

lo que respecta a los costes fijos o a los costes indirectos.
Fijacin del nivel de inventarios: La empresa, una vez establecida la
capacidad productiva, determinar el nivel general de los inventarios que
necesita, as como el sistema de control y de pedido para renovar
los stocks medios y de seguridad que se necesitan por el proceso
productivo, segn lo que demanden sus caractersticas.
Localizacin y distribucin en planta: Las decisiones anteriores llevan a la
necesidad de ubicar y de disear la planta de transformacin (o plantas).
Planteamiento que se conoce con la expresin tcnica de lay-out o forma
de distribuir y ambientar los espacios fsicos para lograr la mxima
productividad y un buen clima laboral en las operaciones de la empresa.
Tareas y puestos: La puesta en prctica del proceso productivo implica un
anlisis de las actividades en los que se desarrolla, las cuales, a su vez,
estarn constituidas por unas tareas o trabajos. El desempeo eficiente de
estos requiere de una definicin y valoracin de puestos, con el
consiguiente diseo del sistema de remuneracin y, en muchos casos,
elaboracin de un manual de funciones y reglamento laboral. De esta
manera, el factor humano deber integrarse en el sistema en los trminos
que permitan optimizar costes y rendimientos y satisfacer sus expectativas
y objetivos.
Calidad: La empresa tendr que definir un sistema de control de la calidad
de la actividad productiva, dentro del enfoque actual de los planes de
mejora de calidad total, estableciendo los indicadores, parmetros,
estndares y dems elementos de seguimiento.
Mantenimiento: Dentro del diseo es fundamental establecer el sistema de
prevencin de averas, el plan de mantenimiento de los equipos y las
instalaciones y, en definitiva, el modelo de renovacin de estas inversiones
con el fin de mantener la capacidad productiva al mximo nivel planificado.

FUNCIONES PRODUCTIVAS:

Proceso productivo, eficiencia y productividad: Produccin consiste en

transformar unos factores o recursos en bienes o productos. El proceso por
el cual se realiza dicha transformacin se conoce como proceso de
produccin. En realidad la produccin es una serie de actividades que
persiguen aumentar el valor de los bienes y servicios ofrecidos por la
empresa para la satisfaccin de las necesidades de sus clientes.
La importancia de la innovacin tecnolgica: La tecnologa puede estar
incorporada en los bienes de produccin, pero tambin puede plasmarse en
la experiencia de las empresas, en su forma de actuacin, etc. Para

progresar tecnolgicamente es necesaria la actividad investigadora y el

desarrollo tecnolgico.
Costes, clasificacin y clculo de los costes de la empresa: Cualquier
proceso de produccin implica un consumo de factores para la obtencin de
uno o varios productos. El concepto de coste se refiere al consumo de
recursos en una actividad productiva valorado en unidades monetarias.
Dicho de otra forma los gastos que se incorporan al proceso productivo de
un bien o servicio.
Clculo e interpretacin del umbral de rentabilidad de la empresa: Uno de
los parmetros ms importantes a considerar en la planificacin de una
empresa es saber en qu momento se empieza a obtener beneficios. Esta
circunstancia vendr dada en el punto en que los ingresos por ventas
empiecen a superar a todos gastos que tiene la empresa y que son
necesarios para desarrollar su actividad. El punto muerto o umbral de
rentabilidad es el volumen de ventas, en unidades fsicas, que permiten
cubrir exactamente la totalidad de los gastos, es decir, el volumen de
ingresos por ventas necesarias para que el resultado de la empresa sea
cero. A partir de esta cifra se empieza a obtener beneficio.
Los inventarios y su gestin: El objetivo global de la funcin de
aprovisionamiento es suministrar al departamento de produccin los
materiales necesarios (materias primas, recambios, envases) para la
fabricacin y al departamento de venta los productos que ha de
comercializar, adems de organizar las diferentes existencias que se
generan en este proceso. Habitualmente se encarga de este proceso el
departamento de compras o de aprovisionamiento.
Las externalidades de la produccin: Cualquier proceso productivo genera
externalidades, normalmente negativas. Las externalidades suponen un
costo que no queda reflejado en el precio real que el producto final tiene en
el mercado. Su presencia implica, pues, un fallo de mercado. Las
externalidades pueden ser positivas o negativas:
Externalidad positiva: cuando las acciones de un agente aumentan el
bienestar de otros agentes de la economa. La invencin de Internet o la
telefona mvil ha sido una externalidad positiva para el resto de sectores
productivos.
Externalidad negativa: cuando las acciones de un agente reducen el
bienestar de otros agentes.

DECISIONES DE LA DIRECCION DE OPERACIONES: Las estrategias de

operaciones son directrices que ayudan a elegir cursos de accin adecuados para
alcanzar las metas que la organizacin se ha fijado. Esas estrategias deben ser

conducentes a los objetivos generales de la organizacin y tienen la mayor

importancia, porque acarrean consecuencias para toda la organizacin y son el
origen de las polticas de empresa y de todo el resto de la planificacin.
En ese marco deben tomarse muchas decisiones estratgicas de operaciones.
Los principales tipos de decisiones son los siguientes:

Decisiones sobre productos: Seleccin de productos nuevos, modificacin

de productos existentes, diseo y cambio de diseo de productos.
Decisiones sobre proceso: Eleccin de la configuracin productiva,
seleccin y diseo del proceso.
Decisiones sobre tecnologa: Muy vinculadas con la anterior, constituyen el
proceso de seleccin de la tecnologa adecuada para ciertas condiciones
de producto proceso cantidad, complementadas luego con los anlisis de la
llamada Ingeniera del Valor (simplificacin y fabricabilidad).
Decisiones sobre capacidad: Estudio de la demanda inmediata y futura
posible, teniendo en cuenta la capacidad de crecimiento, las prioridades
competitivas y las posibilidades de financiacin.
Decisiones sobre localizacin: Dnde instalarse: cerca de los factores de la
produccin, cerca de los mercados, u otras alternativas.
Decisiones sobre distribucin de planta: Disposicin en planta de los
componentes del proceso productivo y sus reas auxiliares, etc.
Decisiones sobre calidad: Definicin de criterios y polticas de calidad, qu
norma seguir, bsqueda de certificaciones, etc.
Decisiones sobre planificacin y control: Planificacin y control de la
produccin, de los inventarios, de las compras, de la capacidad; decisiones
sobre los sistemas a usar para planificar y controlar.
Decisiones sobre aprovisionamiento: Estudio de la logstica de operaciones:
de abastecimiento, de transformacin y de distribucin; sistemas justo a
tiempo, kan ban , etc.
Decisiones sobre personal: Formas de seleccin, contratacin, gestin
operativa, formacin, promocin y despido del personal.

BIBLIOGRAFIA
www.monografias.com

www.wikipedia.com
http://www.uovirtual.com.mx/
http://elaboratumonografiapasoapaso.com/
http://www.eumed.net/