INTRODUCCIN

La importancia de la lana para su comercializacin varia segn la cantidad y la calidad

que produce un ovino, claro esta que el hombre interviene en el cuidado del velln
para beneficio de este, por que mayor calidad y cantidad mejor precio en el mercado
textil.
El despojo de la lana est directamente relacionado con el clima. En las regiones fras
se realiza una sola esquila anual al comenzar el verano; las temperaturas benignas
favorecern a la oveja, que despojada de su manto, no lograra sobrevivir a fros
extremos. En regiones ms clidas, el clima templado permite realizar dos esquilas al
ao, dependiendo de la raza de oveja que se cra. El producto obtenido se llama
velln.
Junto con la lana se extrae la Suarda que est compuesta de las glndulas
sudorparas y sebceas. La Suarda funciona a modo de tejido que mantiene a la lana
formando una unidad.
Luego comienza un proceso donde la mano del hombre es ayudada por mquinas a
compactar y enfardar los distintos vellones, dejndolos en condiciones de ser
trasladadas fuera de la estancia para su comercializacin, destinada a ese efecto.
La lana lavada y secada puede ir a la prensa para su posterior comercializacin en
fardo o continuar con el proceso de fabricacin pasando a las cardas.

La produccin de lanas es alrededor del 40% de la produccin mundial de telas de

lana se obtiene de ovejas merinas y un 43%, de variedades cruzadas. El 17% restante
procede en su mayora de variedades especiales de oveja y otros animales tales como
el camello, la alpaca, las cabras de Angora, Cachemira y Mohair, la llama, la vicua, el
yak y el guanaco. La lana se utiliza en la fabricacin de mantas, alfombras, tapiceras y
confeccin de ropa. Actualmente se utilizan ms de mil millones de cabezas para la
produccin de esta fibra textil. Al esquilar un animal, la lana vara y la longitud de la
fibra, la finura y la estructura dependen de la parte del cuerpo del que provenga, es
decir, de las diferentes partes de la piel. La calidad tambin cambia segn las
diferentes variedades de oveja. La oveja merina es la que proporciona la lana ms
fina, la de mejor calidad.
El Sector Textil peruano ha cobrado cada vez mayor importancia relativa en la
economa nacional en los ltimos aos y ha encontrado en EEUU acceso a nuevos
mercados e importantes clientes, en gran parte gracias al ATPDEA (y su antecesor, el
ATPA). Las empresas peruanas son actualmente proveedoras de grandes tiendas por
departamento o mass merchandisers tipo Wal Mart y Target; tiendas especializadas
como Gap o The Limited; marcas como Nautica, Polo Ralph Lauren, Abercrombie &
Fitch, entre otras. EEUU recibe casi el 80% de las exportaciones textiles peruanas, lo
que equivale al 7% de nuestras exportaciones totales y al 25% del total de nuestras
exportaciones no tradicionales. Trescientos mil empleos directos en el Per dependen
de esta industria, y no son pocas las pequeas empresas que vienen articulando
encadenamientos productivos (clusters) en funcin de la exportacin textil.
Los alumnos.

REVISIN BIBLIOGRFICA

PROCESO DE INDUSTRIALIZACIN DE LA LANA

I. HISTORIA
Antes de la llegada de las mquinas, el hilado se haca a mano con el huso y la rueca,
que consista en una vara en la que se fijaba una porcin (llamada copo) de la fibra
que iba a ser hilada. La rueca se sostena con la mano izquierda o se enganchaba en
el cinturn. El huso era una pieza ms pequea de forma aproximadamente cnica,
que se haca girar con la mano derecha arrollando el hilo alrededor de l a medida que
se iba retorciendo. Alrededor de los siglos XIII y XIV se introdujeron en Europa los
tornos de hilar, procedentes de la India, que supusieron una mejora sobre las ruecas.
En el torno de hilar, el huso, situado en posicin horizontal, se hace girar mediante una
rueda impulsada por un pedal, y produce un nico hilo. Para obtener un hilo muy fino
son necesarios dos hilados. En muchos pases en vas de desarrollo, el hilado manual
sigue siendo el principal mtodo empleado.
El torno de hilar, desarrollado en la India alrededor del ao 500 a.C., se emple hasta
hace unos 200 aos, cuando fue sustituido en gran medida por mquinas industriales.
El torno produce un hilo fino y homogneo al mantener una tensin constante y una
velocidad elevada.
La industria del algodn sufri una revolucin en Gran Bretaa por la aparicin de las
hiladoras mecnicas: la denominada spinning jenny, inventada en 1764 por James
Hargreaves, la mquina de rodillos inventada en (1769) por Richard Arkwright o la
"mula hilandera" desarrollada en 1779 por Samuel Crompton. La spinning jenny
permita hilar varios hilos al mismo tiempo, y la mquina de rodillos incorporaba un
sistema para estirarlos. En la "mula", los husos estaban situados en un bastidor mvil
para reducir la tensin del hilado con rodillos, lo que permita producir hilos ms finos.
Aunque estos procesos estn totalmente anticuados en la actualidad, salvo unas
pocas "mulas" que todava funcionan, los principios generales del hilado de algodn
actual son bastante similares, e implican tambin los procesos de apertura, cardado y
peinado, estirado, torcido e hilado. Con las fibras sintticas, las hilaturas tendieron en
un principio a emplear la maquinaria que ya tenan. Si eran hilaturas de algodn,
empleaban mquinas de hilado de algodn, lo que exiga que las fibras sintticas se
suministraran con una longitud compatible con dichas mquinas.
En los ltimos aos se han producido numerosas mejoras en la maquinaria de hilado
para responder a la diversificacin producida por el desarrollo de muchos tipos nuevos

de fibras sintticas, y en la actualidad existen mquinas de hilado que slo pueden

emplearse con fibras sintticas.
II. CONCEPTO
El hilado, proceso final en la transformacin de las fibras en hilo. Con la nica
excepcin de la seda, todas las fibras naturales tienen una longitud limitada bastante
definida. Esta longitud va desde algo ms de un centmetro en el caso de ciertos
algodones americanos y asiticos hasta un metro en el caso de algunas fibras de
cortezas u hojas. La mayora de las fibras sintticas se cortan con una determinada
longitud, por lo que tambin hay que hilarlas.
III. OBJETIVO
El objetivo del hilado y de los procesos que lo preceden es transformar las fibras
individuales en un hilo continuo cohesionado y manejable. Los procesos aplicados a
las fibras varan segn el tipo empleado. El algodn, la lana, el lino, el yute y otras
fibras naturales se hilan cada una de forma diferente. Algunas fibras procedentes de
cortezas pueden hilarse de dos formas distintas, que dan lugar a hilos con
propiedades diferentes. En las fibras naturales el proceso implica bsicamente la
apertura, mezcla, cardado (en algunos casos tambin peinado), estirado y torcido para
producir el material de los telares. A continuacin tiene lugar el hilado propiamente
dicho.
IV. PROCESAMIENTO DE LA LANA DE OVINO
El primer paso que se realiza en el proceso es el de ordenar las fibras, porque cada
velln es independiente debido a que se obtuvo de diferentes partes del cuerpo del
animal, por lo tanto, las caractersticas de las fibras no son las mismas. A continuacin
las fibras se separan en montones de acuerdo a caractersticas similares (longitud,
color, finura, etc). Lo ms importante es considerar su calidad y longitud. Despus las
fibras se limpian, porque la lana est impregnada de sebo, una sustancia grasienta
compuesta por lanolina y suciedad; para esto se usan detergentes y jabones bsicos
(la lanolina se aprovecha para fabricar muchos productos). Una vez que la lana est
limpia, se desenreda y se estira en una capa fina y continua. Cuando la lana se
procesa se obtienen dos productos: lana cardada y lana peinada. En el sistema de
cardado las fibras de lana se cardan, es decir, se trabajan con una mquina, la
cardadora, provista de unos cilindros con alambres flexibles que convierten la lana en

un manto delgado y uniforme. Para hilar la lana cardada, el manto se divide en cintas
finas que se frotan, enrollan y estiran para formar el hilo. El procesado de la lana
cardada vara segn el mtodo de hilado que se vaya a usar. En el sistema de
peinado, las fibras se peinan y se separan, (las largas de las cortas). Los tejidos de
lana peinada, como la tela de gabardina, se tejen con hilados compuestos por fibras
largas y delgadas, trenzadas y apretadas para formar una superficie lisa. Para hilar la
lana peinada, sta se procesa en unas mquinas peinadoras que colocan en la misma
direccin todas las fibras largas. La hebra resultante se aprieta hacindola pasar por
varias mquinas hasta obtener un hilo fino.
Las fibras que son cortas se cardan (se separan); las fibras que son largas se usan
para formar unas hebras llamadas estambres, las cuales estn listas para su hilado.
Es importante que las fibras tengan una longitud uniforme, ya que las fibras cortas son
difciles de hilar. Los tweeds, se tejen con lana cardada. Esta lana se caracteriza
porque sus hebras son pesadas y estn formadas por fibras cortas y desordenadas, lo
que da a los tejidos, la apariencia de ser gruesos y de superficie difusa.
Australia es el primer productor y exportador de lana en el mundo, siguindole la
antigua Unin Sovitica, China, Nueva Zelandia y Sudfrica. En Latinoamrica se
destaca Argentina y Uruguay. El hemisferio sur proporciona ms de la mitad de la
produccin mundial (Argentina, Uruguay y la Repblica de Sudfrica). Los principales
importadores son los pases de Europa occidental, Estados Unidos y Japn.
La Wool Commission regula, desde 1920, el mercado mundial ya que a travs de l se
comercia casi la mitad de la produccin del mundo, la cual es adquirida por China,
Japn,

pases

de

la

ex

Unin

Sovitica

otros.

Todos las telas de lana deben llevar una etiqueta que indique claramente el porcentaje
de lana que contienen y la descripcin de la fibra utilizada; es decir, si es virgen,
reprocesada o reutilizada. La lana virgen es la lana nueva (no se ha usado antes para
hacer otro tejido); la lana reprocesada es la que se aprovecha de restos de otros
tejidos y se reprocesa en uno nuevo. La lana reutilizada es la fibra que se recupera de
tejidos usados, rehilados y retejidos.
ESQUEMA DE FABRICACIN
De acuerdo con ello, estamos en condiciones de afirmar que para realizar un
excelente proceso de manufactura, se debe -por lo menos- tener en cuenta los las

necesidades bsicas de organizacin, herramientas y distribuciones descriptas

seguidamente:
1) BARRACA
Un lugar destinado exclusivamente para la recepcin y almacenaje de lana sucia.
Puede ir directamente a prensa o a clasificacin para entrar en el proceso de
fabricacin.
2) CLASIFICACIN
Espacio donde se revisan los lotes de lana originales para su separacin en distintas
partidas segn su finura, su largo de mecha, su resistencia, su tacto, su color, etc.
3) LAVADERO
Antes del pasaje por la mquina abridora la lana en copos, el producto entra en las
bateas de agua caliente y prensas de escurrir donde se realiza su lavado, mediante la
utilizacin de detergentes de origen Alemn.
4) SECADERO
Despus del enjuague y de la ltima prensa de escurrir del lavadero, la lana debe ser
secada mediante corrientes de aire caliente en la mquina.
5) PRENSA DE ENFARDAR
Es una mquina hidrulica, utilizada para primero prensar el producto para s luego,
poder preparar los fardos de venta interna o exportacin, utilizable para lana sucia,
lavada o peinada.
6) CARDAS
La seccin de cardas est compuesta por mquinas de tambores grandes y chicos de
distintas velocidades, con guarniciones de pas de acero de medidas adecuadas para
separar las fibras y eliminar la mayor parte de los vegetales o semillas. El producto
sale en grandes botes de mecha cardada.
7) INTERSECTING

De las cardas se pasa a la seccin intersecting preparadores de peinado que hacen

una homogeneizacin de las mechas para la entrada a las peinadoras.
8) PEINADORAS
Se denominan as a las maquinas destinadas a eliminar la fibra corta (blousse-noil) de
lana o restos vegetales y paralelizar las fibras largas de lana hasta formar la mecha de
peinado llamado tops. El tops puede seguir el proceso de fabricacin pasando a la
hilandera tal cual o previo teido. Tambin se puede comercializar en esta etapa.
9) PREPARACIN
En esta seccin especial, tenemos mquinas intersecting y bobinadoras que
acondicionan la mecha hacindola ms homognea para su posterior hilatura,
afinndola hasta el ttulo, o grosor adecuado para la clase de hilado a elaborar.
10) HILANDERA
En esta seccin las maquinarias "continuas de hilar" as denominadas a las mquinas
que terminan el hilo en un cabo,dando la torsin necesaria a la mecha de lana
estirada. El hilado en un cabo, puede seguir el proceso de fabricacin o
comercializarse en esta forma.
11) RETORCIDO
Estas mquinas continuas dan la torsin requerida a 2, 3 o 4 cabos de hilado simple,
para aumentar grosor y resistencia del producto. Este hilado puede seguir el proceso
de fabricacin o comercializarse.
12) MADEJADO
El hilado retorcido se forma en madejas mediante madejeros. Las madejas pueden ser
comercializadas en crudo o enviadas a tintorera para su venta en colores.

V. PROCESO Y TECNOLOGA DE HILADO (INCALPACA TPX)

5.1 MATERIAS PRIMAS

A) FIBRAS ANIMALES

Pelo de Auqunidos

Alpaca (Superfina, Baby Alpaca, Alpaca Suri)

Vicua

Llama

Guanaco

Oveja (Lana importada)

Angora

Musko (Cruce del bfalo con cabra (kribeack), Alaska EEUU)

B) FIBRAS SINTTICAS

Nylon

Polister

C) FIBRAS ARTIFICIALES: Se asemejan mucho a las fibras animales y son ms

baratas.

Angoramil

Alpacamil

Llamamil

5.2 PROCESO DE TRANFORMACIN

1. ALMACN DE MATERIA PRIMA

Aqu llega la materia prima embolsa de acuerdo al tipo de la misma, es decir
llega floca o tops de Incatops, hilos sintticos de Manufacturas del sur, pelo de
vicua y llama de proveedores pequeos as como tambin llega cierta
cantidad de este material ya con un lavado previo. Por otra parte dentro de
toda la planta surgen desperdicios y estos son almacenados aqu para que
tengan un proceso aparte obtenindose productos gruesos.
2. PREPARACIN DE MATERIA PRIMA

Es el conjunto de operaciones mecnicas que permiten abrir la floca a fondo,

limpiarla de impurezas eliminando las pajas, tierra y objetos extraos.
3. PROCESO REGENERADOR PARA DESPERDICIOS
Todo el material que viene como desperdicio es agrupado de acuerdo al color y
llenado a una mquina GARDETT compuesta de tres puertos con diablos que
contienen pas de acero permitiendo as el rasgado de la fibra, regenerndola
en tres etapas. Aqu se va eliminando las pajas y la fibras cortas por la parte de
debajo de cada tambor.
Por medio de succin este material es llevado a una Carda Mechera pequea
donde se procesa mechas, en la cual se paraleliza las fibras, las limpia an
ms eliminando pajas y objetos ajenos a la fibra, a su vez formando un velo
regular mediante la accin de las guarniciones o rodillos con pas o puntas
metlicas que giran junto a la misma, a la vez que se homogeniza el color.
El velo finalmente es reunido en una mecha que alimenta a una cuchilla
rotatoria, la cual la corta a manera de trozos denominndose a este producto
sliver cortado. Esta ltima operacin es opcional dependiendo del tipo de hilado
a fabricar.
La Carda Mechera est compuesta por una balanza, un tambor con pas de
acero que rasgan la fibra y otro tambor ms grande con pas de acero ms
finas que peinan la mecha originando as un subproducto que puede ser
utilizado para la confeccin de frazadas.
4. MEZCLAS
Ya teniendo toda la materia prima, almacenada se procede a clasificarla de
acuerdo al pedido del cliente, realizando as las respectivas mezclas que no
son siempre un 100% de un solo material o fibra, todo esto se realiza en una
sala de mezcla estando estas ya codificadas de acuerdo a un peso bien
especificado de cada material y color. Una vez mezcladas y pesadas por medio
de succin es pasada a la siguiente etapa.
5. COHESIN

Tenindose a la mezcla transportndose y llegando a la lobocarda se procede

al uniformizado de color en un segundo nivel y al peinado en un tercer nivel.
La mezcla es aspirada mediante un sistema neumtico por los tubos hacia un
circuito determinado, segn sea el tipo de mezcla, donde se mezclar mediante
procesos mecnicos en las mquinas denominadas lobocardas y batidoras
para posteriormente ingresar la mezcla al cuarto rotativo donde se le dar el
enzimaje, que es un bao de agua y aceites que le darn a la mezcla el
suficiente poder lubricante, flexibilidad, elasticidad, suavidad y humedad que
facilite y permita la adherencia y deslizamiento ptimos con un coeficiente
adecuado de friccin, manteniendo paralelas las fibras para obtener un hilado
con la regularidad requerida.
Asimismo le den las propiedades antiestticas para que en lo sucesivo del
proceso no haya mayores problemas con las cargas estticas que podran
producir por el elevado rozamiento.
Luego la fibra es cohesionada mediante varios cohesionantes de fibra
procediendo as a realizarse el enzimaje y a obtener colores puros y
homogneos. De aqu la fibra es depositada en celdas para dormir en un
periodo de 6 a 7 horas.
6. CARDADO
La mezcla obtenida es llevada a las Cardas, las cuales abren desensortijan la
fibra, eliminan impurezas, paralelizan las fibras, el velo que forman al igual que
la carda mechera pero en dos fases principales:
En la primera, como las guarniciones de los cilindros son un tanto ms gruesas
entonces el velo no es tan regular.
En la segunda fase son ms finas, el velo es ms regular y homogneo, el cual
es dividido en finas mechas que se enrollan a manera de madejas en tubos
giratorios, los cuales enrollan varias al mismo tiempo.
La carda est compuesta por un tambor que tiene un diablo que son cilindros
de distintas separaciones, una cara de carda que es el divisor de la carda que
se grada de acuerdo al ttulo y el canelar de la carda, que es la parte que
contiene al hilo ya producido.

Las madejas obtenidas de la carda deben tener un ttulo o peso por metro
lineal determinado, por lo tanto mientras se van produciendo, se deben
controlar en la balanza respectiva.
Incalpaca tiene 3 cardas italianas (Marzoli) por donde la floca va a pasar, la
primera es de ttulo grueso (2700 metros en 1 kilo), la segunda es de ttulo
medio (1000 metros en 1 kilo) y la tercera de un ttulo fino de hasta 18000
metros por 1 kilo. Su rendimiento es del 80%.
7. HILATURA
Por cada carda hay una "continua de hilar" que son unas mquinas
semiautomatizadas donde se obtienen bobinas de 300 g cada una. Estos
conos son especiales ya que tienen que soportar altas temperaturas. En esta
mquina se le da torsin al hilado.
La torsin y estiraje que se le da a la mecha obtenida en el cardado mediante
la diferencia de velocidades de alimentacin de los rodillos que la aprisionan,
siendo torcida en las bobinas mediante el movimiento giratorio de las mismas
al hacer girar el hilo a su alrededor tomado por un curso que gira sobre una
pista circular mientras se va envolviendo el hilo en la misma bobina.
8. CONTROL DE TTULO
Se toma una muestra al azar de cada parada que est en proceso de hilado y
se controla el ttulo de la misma manera que en el cardado.
9. VAPORIZADO DE BOBINAS
Despus del hilado en la continua, las bobinas que se obtienen son sometidas
a una vaporizacin en una cmara que est a una presin y temperatura
determinadas, con el fin de eliminar las tensiones de reaccin a la torsin que
sufre el hilo que se manifiesta con el ensortijamiento del mismo, una vez que
sale de la continua.
Es esta mquina se fija la torsin para luego ser enconadas. Se utiliza vapor a
una temperatura de 300C.
10. REPOSO Y SECADO DEL HILADO

La fibra de alpaca y la lana necesitan de un reposo luego varios procesos de

transformacin que afectan a su estructura de tal manera que para que
recuperen la misma es necesario el reposo por un tiempo determinado.
Asimismo luego que sale de la vaporizadora el hilo sale hmedo y tambin
necesita secarse simultneamente.
11. ENCONADO DEL HILADO
El hilo de las bobinas es pasado a los conos mediante la operacin del
enconado en la mquina denominada enconadora, la cual mediante un eje que
gira a alta velocidad, hace girar varias cabezas de conos, los cuales van
enrollando el hilo de las bobinas.
Esta mquina es la encargada de pasar el hilo de los conos especiales a los
conos de plstico y de cartn. Se tiene dos enconadoras.
12. RETORCIDO DEL HILADO
Es la operacin de dar torsin a dos o ms hilos entre s y esto se lleva a cabo
en la mquina retorcedora, la cual realiza esta operacin haciendo girar
diferentes velocidades los cilindros que alimentan al hilado para el retorcido del
mismo en las bobinas mediante el movimiento giratorio de un curso que lleva al
hilo alrededor de la bobina sobre la cual se est enrollando.
Hay 5 de estas mquinas y son las encargadas de torcer un hilo en 2, 3, 4
cabos de acuerdo a los requerimientos. Aqu surge otro subproducto que son
los hilos de fantasa que retuercen hilados distintos con efecto bucle que pasan
a ser vaporizados y enconados. Hay 1500 tipos de hilados fantasa.
Todo lo que ha sido producido en esta planta puede irse al almacn de
productos terminados, o puede pasar a ser materia prima para el proceso de
telar o confeccin.
VI. LOS TEJIDOS
6.1 TELARES
A. CONCEPTO

Telar, mquina utilizada para fabricar tejidos con hilo u otras fibras. Un tejido
fabricado con un telar se produce entrelazando dos conjuntos de hilos
dispuestos en ngulo recto. Los hilos longitudinales se llaman urdimbre, y los
hilos transversales se denominan trama.
B. HISTORIA
Los inicios del telar se remontan a pocas del hombre primitivo, el cual empez
a entrecruzar hierbas largas como el mimbre en orden de fabricar cestos y
esterillas para su uso. Posteriormente, se dio cuenta que al juntar y retorcer un
conjunto de fibras poda obtener hilo y con l fabricar prendas de vestir.
El primer telar primitivo utilizaba las ramas de los rboles sobre las cuales se
colgaban los hilos (urdimbre) amarrados a piedras con la finalidad de darles la
tensin necesaria para el tejido. Aos ms tarde, el Indio Navajo utilizar este
mismo principio con la diferencia de que ahora los hilos sern tensados no
entre los rboles mas s entre dos palos a los cuales se amarraban.
C. TELARES MANUALES
El telar manual se remonta a la era antigua y se utiliz en las civilizaciones
chinas y de Oriente Prximo antes de alcanzar Europa. Su uso est muy
extendido en los pases en vas de desarrollo y en los pases industrializados
se utiliza tambin para tejer telas artesanales que se usan en decoracin.
El telar manual est montado sobre un bastidor que proporciona el soporte que
se requiere para sostener las partes mviles, con los hilos de la urdimbre
paralelos con respecto al suelo. En la parte posterior del telar se encuentra un
cilindro alrededor del cual se enrollan los hilos de la urdimbre para mantenerlos
tensos. El cilindro se gira a medida que se fabrica el tejido, para disponer de
ms urdimbre para tejer. En la parte del telar en donde se instala el hilo de la
trama cada hilo de la urdimbre pasa a travs de un orificio situado en la parte
central de un alambre vertical llamado lizo. Los distintos lizos estn unidos a un
arns de metal o de madera de forma que puedan levantarse o bajarse los lizos
en un solo paso, junto con los hilos de urdimbre que los atraviesan.
En los telares el picado se hace manualmente. El tejedor pasa a travs del
hueco una lanzadera que contiene una bobina de hilo de trama. Despus de
cada paso de la lanzadera, el hilo de la trama se golpea contra el hilo anterior,

moviendo hacia adelante y hacia detrs un batiente, un peine con una hilera de
alambres. Despus de batir el hilo, el tejedor hace descender los lizos que
estaban levantados y levanta los que estaban bajados, cambiando de esta
forma el hueco.
El primer paso en la mecanizacin del telar fue la lanzadera volante, patentada
en 1733 por el inventor britnico John Kay. Consista en un mecanismo de
palancas que empujaba la lanzadera por una pista. La lanzadera volante
aument considerablemente la velocidad de tejido y permita que una sola
persona pudiera realizar el picado.
D. TELARES MECANIZADOS
El telar mecanizado fue perfeccionado por otro inventor britnico, Edmund
Cartwright, quien patent el primer telar mecnico en 1786. En los aos que
siguieron, l y otros ingenieros hicieron algunas mejoras y, a principios del
siglo XIX, el telar mecnico se utilizaba ampliamente. Aunque es en esencia
parecido al telar manual, este tipo de telar cuenta con algunos elementos
adicionales, como mecanismos para detener el telar si la trama o la urdimbre
se rompen o si la lanzadera no alcanza el final de su recorrido. Otros
dispositivos permiten intercambiar las lanzaderas sin necesidad de detener el
funcionamiento del telar. En uno de los extremos del telar se encuentra un
cargador con varias bobinas llenas de hilo. El telar cuenta con un mecanismo
para expulsar las bobinas vacas y tomar una nueva.
Cuando se requiere un tejido ms elaborado se utilizan telares ms complejos.
Para crear figuras se emplean telares de lizos. La diferencia fundamental es el
funcionamiento de los arneses. En un telar de dos arneses, o sea, un telar con
dos conjuntos de lizos, slo es posible fabricar tejidos simples. Las fibras de
sarga requieren telares con tres o ms arneses. Los arneses de los telares de
lizos se controlan con un cabezal que determina el arns que est levantado o
bajado en cada pasada de la lanzadera.
Un avance adicional es el telar de Jacquard, perfeccionado por el inventor
francs Joseph Marie Jacquard a principios del siglo XIX. En este tipo de
telares no se utilizan arneses de lizos, sino que los hilos de la urdimbre se
controlan con un conjunto de alambres verticales unidos a un cabezal Jacquard
que se encuentra en la parte superior del telar.

El proceso de tejido se controla con una serie de tarjetas perforadas que

corresponden al patrn de la trama. Se perfora o se deja sin perforar la tarjeta
en los puntos que corresponden a cada hilo de la urdimbre. Se hace pasar por
el cabezal Jacquard una tarjeta perforada por cada hilo de la trama. Los
orificios de la tarjeta determinan el hilo de la urdimbre que debe levantarse o
bajarse; con este sistema es posible producir patrones de mayor dificultad. La
reproduccin de patrones de tejido con tarjetas Jacquard es una tarea muy
especializada. En el caso de fibras con hilos teidos, en que se utilizan
lanzaderas diferentes para cada color de la trama, se intercambian las
lanzaderas en funcin del patrn de colores de la tela, lo que se consigue con
el uso de varias cajetn de lanzadera, cada una de las cuales contiene una
lanzadera con un hilo de un color.
E. TELARES MODERNOS
Hoy en da el telar mecnico convencional se considera arcaico e ineficaz, por
lo que se han desarrollado otros tipos de telares en los que se intenta eliminar
la lanzadera. Se conocen como telares sin lanzadera. Entre ellos se encuentra
un sistema suizo que reemplaza la lanzadera con un dardo. En lugar de
transportar su propia carga de hilo, el dardo lo toma de un paquete de gran
tamao y lo arrastra a travs del hueco. Otro tipo importante de telar sin
lanzadera es el telar de chorro, que utiliza un chorro de aire o agua a alta
presin para empujar el hilo de trama de un lado a otro, con lo que se evita
utilizar dispositivos mecnicos. Estos telares permiten insertar hasta 1.500 hilos
de trama por minuto. Muchas fbricas de tejidos utilizan telares sin lanzadera
porque suelen ser ms silenciosos y ms rpidos que los telares
convencionales.
VII. PROCESO DE TEJIDO
La fabricacin de telas en telares difiere de otros mtodos de fabricacin de tejidos,
como el realizado a mano, que consiste en entrelazar varios hilos de una forma no
paralela al eje del tejido; el encaje, en que se hace pasar un hilo entre otros grupos de
hilos o el pegado, en que las fibras se unen con un pegamento.
El proceso bsico de tejido es pasar los hilos de la urdimbre alternadamente por
encima y por debajo de los hilos de la trama. Las materias primas utilizadas en este
tipo de tejidos van desde las fibras animales, como la lana, el mohair, el pelo de

camello, de conejo, de alpaca o de vicua y la seda, hasta fibras vegetales como el

algodn o fibras de madera o de follaje como el lino, el camo, el yute y el ramio.
Dentro del grupo cada vez ms grande de las fibras sintticas, se extendi hace
tiempo el uso de fibras como el rayn y los acetatos hechos con productos naturales,
principalmente la celulosa. Sin embargo se utilizan con ms frecuencia las fibras
realmente sintticas que las derivadas de la celulosa. Los principales miembros de
este grupo son el nailon, el polister, el polipropileno y las fibras acrlicas. Otro grupo
de materiales sintticos, el de la fibra de vidrio, se emplea para fabricar algunos tejidos
para cortinas. Con excepcin de la seda, todas las fibras naturales tienen una longitud
limitada y por ello tienen que devanarse para formar hilos que puedan tejerse. La seda
y la mayora de las fibras sintticas forman un filamento continuo, pero se cortan en
segmentos para su hilado.
La fabricacin de tejidos en telar manual o mecnico requiere varios pasos. Para
prepararlo, las fibras de la urdimbre se colocan y se tensan en el telar, formando una
superficie de hilos paralelos muy cercanos. Se hace la primera separacin, levantando
varios hilos de la urdimbre para que pueda colocarse de manera correcta el hilo de la
trama. En un tejido simple, en el que el hilo de la trama se coloca alternadamente
encima y debajo de los de la urdimbre, se levanta un hilo s y un hilo no. El espacio
que queda entre los hilos levantados y los acostados se denomina hueco. Durante el
proceso de picado, un dispositivo llamado lanzadera hace pasar el hilo de la trama por
el hueco. Posteriormente, un batiente aprieta el hilo de trama contra el de la trama
anterior para formar un tejido compacto. Por ltimo, se bajan los hilos de la urdimbre
que estaban levantados y el siguiente grupo de hilos se levanta para empezar un
nuevo ciclo. Con ello se colocan los hilos de la trama en su lugar, encima de una parte
de los hilos de la urdimbre y debajo de otra.
VIII. PROCESO Y TECNOLOGA DEL TEJIDO
(INCALPACA TPX)
El proceso de produccin de los tejidos, puede dividirse en dos sectores:

Tejido de Punto.

Tejido Plano.

8.1 TEJIDO DE PUNTO

La produccin y distribucin de textiles es relativamente complicada. Segn el tipo de

tela, la materia prima, tanto las fibras vegetales o animales como los productos
qumicos, puede prepararse de forma independiente o como etapa preliminar en la
fabricacin de la tela; por tanto, el nmero de procesos distintos implicados en la
produccin vara segn cada producto textil.
La primera etapa en la fabricacin de textiles implica la produccin de la materia prima,
ya sea el cultivo de algodn, lino u otras plantas, la cra de ovejas o gusanos de seda,
o la produccin qumica de fibras; a continuacin, la fibra se hila y posteriormente se
usa el hilo para tejer las telas. Despus del teido y el acabado, el material puede
suministrarse directamente a un fabricante de productos textiles o a un minorista que
lo vende a particulares que confeccionan prendas de vestir o ropa de casa.
8.2 HISTORIA DEL TEJIDO DE PUNTO
El tejido de malla, cuyos orgenes se remontan al anudado de redes en los pueblos
antiguos, consiste en formar una rejilla entrelazando hilo mediante agujas manuales o
automticas en una serie de lazadas unidas entre s. El tejido con agujas fue
introducido en Europa por los rabes en el siglo V y floreci en Inglaterra y Escocia
durante los siglos XIV y XV. Los escoceses han reivindicado tanto su invencin como
su introduccin en Francia.
Hasta 1589 todas las labores de punto se hacan a mano. Aquel ao el clrigo ingls
William Lee invent una mquina para tejer medias, pero la reina Isabel I de Inglaterra
le neg una patente, porque consideraba que el nuevo invento era una amenaza para
los tejedores. Sin embargo, la mquina se utiliz en otros pases y prepar el camino
para posteriores mejoras. La primera lleg en 1758, cuando un hilandero de algodn,
el britnico Jedediah Strutt, invent un aditamento para el bastidor de medias que
permita confeccionar tejidos acanalados (canal).
A principios del siglo XIX, el ingeniero britnico Marc Isambard Brunel invent un
bastidor circular al que denomin tricoteur. El tejido de hilos ms gruesos se hizo
posible cuando otro inventor britnico, Matthew Townsend, incorpor una aguja,
dotada en uno de sus extremos de un gancho con un cierre y la patent en 1858. En
1864, el tambin britnico William Cotton introdujo una mejora en las mquinas
mecnicas que pas a ser conocida como sistema de Cotton. La mquina mejorada
poda dar forma a los talones y punteras de medias y calcetines y sent las bases para

las modernas mquinas de confeccin completa. Las tejedoras automticas se

introdujeron por primera vez en 1889.
8.3 ETAPAS DEL PROCESO DE TEJIDO DE PUNTO
1. PROCESADO DE LA FIBRA
La fibra de algodn, el velln de las ovejas o el lino deben ser procesados
antes de hilarlos. El algodn en bruto se procesa con la desmotadora, que
elimina las semillas y otras impurezas, antes de ser transportado en balas a la
hilatura. Para obtener a partir del lino una fibra susceptible de ser hilada se
utilizan diversas operaciones mecnicas y qumicas. La lana debe ser
clasificada y lavada antes de su hilado. La seda se desenrolla de los capullos
despus de ablandar la goma natural en agua caliente, lo que permite una
separacin fcil sin romper las finas fibras. Los filamentos continuos se
agrupan y se tuercen para formar hilos de varias hebras; los filamentos rotos y
el material de desecho se hilan de forma similar a la empleada para las fibras
de algodn, lana o lino.
Las fibras sintticas se suministran en forma de filamentos o de fibras cortas; la
fibra de filamento continuo se convierte en hilo igual que la seda. Las fibras
sintticas cortas se procesan antes del hilado de forma similar al algodn crudo
o la lana.
2. TEJIDO
Para tejer se utiliza el telar y dos conjuntos de hilos, denominados
respectivamente urdimbre (o pie) y trama. Los hilos de la urdimbre van a lo
largo del telar, mientras que los de la trama van en direccin transversal. La
urdimbre est enrollada en enormes bobinas llamadas enjulios o enjullos,
situadas a los pies del telar, y se enhebra en el telar formando una serie de
hilos paralelos. La trama se suministra por los lados del telar desde unas
bobinas que se cambian automtica o manualmente cuando se acaba el hilo.
La lanzadera del telar hace pasar los hilos de la trama a travs del telar,
entrelazndolos perpendicularmente con la urdimbre. Modificando el nmero
de hilos de la urdimbre y alterando la secuencia con la que se levantan o se
bajan se logran diferentes dibujos y texturas. Durante el tejido, una capa

protectora provisional conocida como imprimacin protege los hilos de la

urdimbre para evitar que se daen.
3. TEIDO Y ESTAMPADO
Los textiles pueden teirse de distintas formas: las telas pueden colorearse una
vez tejidas (tinte en la pieza), pueden teirse las fibras sueltas en una cuba
(tinte en bruto) y, por ltimo, puede teirse el hilo o filamento antes de tejerlo
(tinte en el hilo). Los hilos sintticos tambin pueden recibir un tinte previo
incorporando pigmentos coloreados en la solucin de hilado antes de extruir los
filamentos a travs de las boquillas de hilatura (tinte en masa o solucin).
El principal mtodo para estampar dibujos en textiles es el huecograbado
mediante rodillos; en este proceso el dibujo se graba en rodillos de cobre (un
rodillo para cada color) y se llenan las depresiones de los rodillos con pasta de
estampado; a continuacin se pasa la tela por los rodillos. Otro proceso de
estampado es la impresin en relieve; en este caso, el dibujo est elevado
sobre la superficie del rodillo y las partes altas se cubren con tinta. El
estampado con retcula se realiza trazando el dibujo en una retcula plana o
cilndrica que sirve como plantilla, la cual se coloca sobre el tejido y se aplica el
tinte hacindolo pasar por las aberturas de la plantilla. El estampado manual
con retcula est siendo sustituido por mquinas automticas. Vase Tcnicas
de impresin.
4. OTROS PROCESOS DE ACABADO
Adems del teido y el estampado, la tela recibe otros acabados para mejorar
su aspecto y cualidades, como por ejemplo tratamientos para mejorar la
resistencia a las arrugas en textiles como el algodn, el lino o el rayn hilado,
que no tienen la elasticidad de la lana o la seda. Los ltimos avances en cuanto
a acabados resistentes a las arrugas son los de planchado duradero o
planchado permanente; adems de lograr resistencia a las arrugas, estos
acabados proporcionan pliegues permanentes. Mediante diversos tratamientos
qumicos tambin es posible mejorar la resistencia al encogido, a las manchas
y a la suciedad. Otros procesos de acabado protegen contra el deslizamiento
de los hilos o contra los daos provocados por el moho, las polillas o el fuego.
IX. TIPOS DE TEXTILES

Variando el mtodo de tejido es posible producir muchas telas diferentes. Las de

mayor empleo son las de tejido liso o de tafetn, las de tejido cruzado y las de tejido
de satn o satn.
1. TEJIDO LISO O DE TAFETN
El mtodo bsico de tejido, en el que cada hilo de la urdimbre se entrelaza con
el hilo de la trama, se denomina tejido liso o de tafetn. (Esta palabra se deriva
probablemente del persa taftha, que quiere decir vuelta). Algunas telas tejidas
con este mtodo son la batista, la manta, el calic, el lino, el cambray, el
crespn o crep, la estopilla o cheesecloth, el chintz, la muselina, el organd, el
percal, el seersucker, el velo, el cloqu o el tweed. Otras variaciones del tejido
liso son el tejido reticulado o el tejido acanalado (en canal); la tela escocesa
es un ejemplo del primero y el popeln o popelina, la bengala o el piqu lo son
del segundo

2. TEJIDO CRUZADO
El tejido cruzado se caracteriza por las lneas diagonales muy marcadas
producidas por el entrelazado de dos hilos de la urdimbre con un hilo de la
trama en filas alternas. Este efecto puede observarse en tejidos como la
espiguilla o palmeado, la sarga, el cheviot, el foulard, el twill, el surah, la
gabardina, el cut, la mezclilla, el denim o el dril.
El tejido cruzado proporciona a la tela una gran resistencia, til para prendas
de trabajo.
3. TEJIDO DE SATN O SATN

Los satenes tienen una textura ms densa que los tejidos cruzados, pero su
principal caracterstica es la suavidad que se consigue a expensas de la
resistencia. La superficie suave del tejido de satn se logra pasando los hilos
de la urdimbre encima de unos cuantos hilos de la trama, con un entrelazado
mnimo; la reflexin de la luz en los hilos libres produce su brillo caracterstico.
En un satn de trama, los hilos de la misma se pasan encima de unos cuantos
hilos de urdimbre. Como los hilos de la trama son ms dbiles que los de la
urdimbre, los tejidos de satn son menos resistentes a la abrasin, pero a
pesar de todo son populares por su belleza.
Los ms conocidos son el satn de crespn o crep satn, la piel de ngel, el
raso y el damasco.
La palabra satn se deriva del puerto chino de Chanchow, antes llamado
Zaytun, desde donde comenz a exportarse este tipo de telas en la edad
media.
X. ELECCIN DE LAS FIBRAS
Los nombres de los tejidos indican el mtodo de entrelazar los hilos y no la fibra que
contienen. Cualquier fibra o combinacin de fibras puede usarse con cualquier clase
de tejido. Inicialmente algunos tejidos slo estaban asociados con una fibra
determinada, como ocurra con el tafetn o el satn, hechos de seda, con la sarga un
tejido cruzado limitado en el pasado a la lana o con el denim, un tejido cruzado que
originalmente slo se haca con algodn. Hoy se produce tafetn de nailon, satn de
algodn, sarga de seda o denim de fibras mixtas.
La introduccin de fibras sintticas ha hecho que se estudie el contenido de fibra ms
apropiado para las distintas aplicaciones. Las caractersticas deseadas se logran
mediante diversas combinaciones y mezclas de fibras, mtodos de tejido y procesos
de tinte y acabado.
XI. TEXTILES NO TEJIDOS
La estructura textil de una tela no tejida se logra uniendo o entrelazando las fibras con
mtodos mecnicos, qumicos o trmicos, utilizando disolventes o combinando los
mtodos anteriores.

Los principales sistemas son la unin con resina y la unin de fibras termoplsticas. En
el primero de ellos, la resina se pulveriza o se aplica en forma de espuma
directamente sobre el retculo de fibras que va saliendo de la mquina formadora; a
continuacin, el retculo se seca, se polimeriza mediante calor y en algunos casos se
plancha. En la adhesin termoplstica se mezcla con la fibra de base una fibra
termoplstica con menor punto de fusin, formando un retculo, el cual se prensa entre
rodillos calientes que adhieren las fibras termoplsticas a las fibras de base. El
principal mtodo mecnico para producir textiles no tejidos es el uso de una
troqueladora de agujas diseada bsicamente para producir mantas; esta mquina
utiliza pequeas agujas con ganchos para entrelazar las fibras.
XII. APLICACIONES DE LOS TEXTILES
Adems de prendas de vestir y objetos domsticos, los textiles se usan en productos
industriales como filtros para acondicionadores de aire, balsas salvavidas, cintas
transportadoras, carpas, neumticos de automvil, piscinas, cascos de seguridad o
ventiladores de mina. En muchas aplicaciones los textiles con recubrimientos
protectores de plstico proporcionan mayor flexibilidad, menor peso y mejores
resultados que los metales. Aunque para los productos industriales se utiliza toda
clase de fibras, muchos se fabrican con una combinacin de fibras sintticas sobre
una base de algodn. Las fibras sintticas hacen que la tela sea resistente al moho y
se seque rpidamente, mientras que el algodn, ms barato, proporciona volumen y
estabilidad.
XIII. PRODUCTOS DE TEJIDO DE PUNTO

Chompas

Sacos

Sacones

Chalecos

Chalinas

13.1 CHOMPA: PROCESO DE CONFECCIN

El proceso de produccin en forma general, es el mismo para todos los productos que
se fabrican en una empresa. Pueden resumirse las siguientes operaciones: tejido,
lavado, corte, confeccin, acabado, acabado final y embolsado. Desde luego, existen
diferencias en el proceso dependiendo del modelo y del material a utilizar.

A) DESCRIPCIN DE OPERACIONES
1. TEJIDO
Como su nombre lo indica, es el proceso de tejer los componentes de la
chompa.

Estos

componentes

son:

delanteras,

espaldas

cuerpos

(dependiendo del diseo), mangas, cuello, bandas, bolsillos, pretinas, etc.

En las lneas de produccin Dubied y Shima, el tejido es controlado por un
computador que recibe instrucciones a travs de programas que traducen las
especificaciones del diseo a un lenguaje tcnico.
2. LAVADO
El proceso de lavado depende principalmente de la calidad de la materia prima.
Esto determinar si se realiza un lavado en seco, para lo cual se puede
emplear una lavadora programable que recircule y filtre automticamente el
detergente. Normalmente los paneles tejidos en 100% alpaca, se lavan en
seco. Si se trata de paneles en 100% algodn se lavan en agua.
Seguidamente los paneles lavados y ya secos son planchados y vaporizados,
donde se termofija el tejido, se proporcionan las medidas correctas y se mejora
el tacto del panel, a travs de un calentamiento con vapor y un enfriamiento
brusco.
3. CORTE
Dentro del proceso de confeccin de una prenda de vestir, el corte es la
operacin ms importante, puesto que es aqu donde se le da la forma al
producto. Del corte dependern las medidas y la secuencia de figuras de la
prenda. El personal encargado de esta operacin debe ser el de mayor
conocimiento y experiencia en confecciones.
4. CONFECCIN
La confeccin consiste en unir los componentes tejidos a travs de
remalladotas de plano u over lock, dependiendo del diseo. Son operaciones
tecnomanuales: primeramente se une la delantera con la espalda a travs de

los hombros. Luego se pega el cuello, seguidamente las mangas y finalmente

se cierran los costados.
5. ACABADO
Consiste en un conjunto de operaciones manuales que las mquinas no
pueden realizar como: puos, pretinas, escondido de hilos, bordados, entre
otros.
6. ACABADO FINAL
El acabado final son operaciones adicionales mayormente orientadas a la
presentacin de la prenda, como cosido de etiquetas, ojales, botones,
engrifado y limpieza.
7. EMBOLSADO
El embolsado consiste en el doblado y planchado manual (y tambin con
vapor) de la prenda. Finalmente se coloca la prenda en la bolsa.
B) INCALPACA: PROCESO DE TEJIDO DE PUNTO
El tipo de produccin que se realiza es por pedido no siendo poltica de la
empresa trabajar para stock.
El proceso de produccin en forma general es el mismo para todos los tipos de
prenda que se fabrican, siendo estas operaciones: diseo, tejido, lavado,
vaporizado, corte, confeccin, acabado, acabado final, control tcnico y
embalaje.
1. DISEO
Consiste en establecer las especificaciones del producto en lo referente a
medidas, tallas, combinaciones de colores, detalles de la prenda, estilos. Todas
esas referencias quedan plasmadas en una hoja de diseo, en la cual vienen
las especificaciones tcnicas del tejido. Una copia de esta es repartida en
todas las secciones.
2. TEJIDO

El tejido se divide en tres secciones:

Tejido manual. Aqu se encuentra cada operario con su mquina de coser, las
que se clasifican por el tipo de aguja, habiendo desde galga 1.5 hasta galga 12.
En esta rea se realizan tejidos rectos trabajados en modelos. A cada operario
se le da un molde y estos los fabrican de acuerdo a las medidas. En esta rea
solo se trabajan las partes delanteras, traseras y las mangas de las prendas.
Tejido semi-industrial. En esta rea trabajan 24 mquinas Passap, habiendo
un operario por varias mquinas. Tambin cuentan con una mquina japonesa
circular que teje puntos en Links y Jersey. En esta seccin se hacen los
accesorios como el cuello, las pretinas y las bandas.
Tejido industrial. Se realiza mediante mquinas japonesas Shima, que
trabajan con disquetes en los que se ha especificado el diseo en
computadora. Hay 1 operario por cada 5 mquinas, que son de galgas 7, 8, 10
y 12. De igual manera, se producen las partes delanteras, traseras y las
mangas de medida especfica de acuerdo al pedido.
3. RECEPCIN
En esta rea se encuentran ubicadas varias mesas y operadoras encargadas
de la recepcin de paneles, es decir, de juntar las partes delanteras y traseras,
las mangas y los accesorios en grupos de acuerdo al color, talla, medida para
luego pasar a la operacin de lavado.
4. LAVADO
En esta operacin se lavan los paneles mediante mquinas Bowe y Lavenda,
dependiendo de la materia prima. El lavado se hace en agua o en seco
empleando vapor entre 250 C y 500 C.
5. VAPORIZADO
Consiste en la fijacin del tejido, color y en el estiramiento de las prendas a fin
de lograr las medidas de la hoja de diseo. Se lleva a cabo antes de
confeccionar la prenda as como luego de ser confeccionada. Se utilizan
temperaturas aproximadas a 500 C.

6. ACABADO
Incluye 5 sub operaciones, que son: remallado y acabado de hilos, planchado,
pegado de botones, etiquetado y embolsado.
C) TEJIDO DE PLANO
El tejido plano est conformado por dos tipos de hilado en su estructura: Hilado
que va longitudinalmente a la tela que se denomina hilado de urdimbre, el otro
hilado es el que va transversalmente a la longitud, o sea a lo ancho de la tela,
denominndose Hilado de trama. Este proceso consta de las siguientes
actividades:
1. MONTAJE DEL CASTILLO DE LA URDIDORA
Se colocan los conos de hilado respectivos en el castillo de la urdidora segn el
orden que indique la disposicin tcnica del artculo a urdir.
2. URDIDO
Consiste en obtener a partir de varios grupos de hilos la urdimbre. Dichos hilos
son jalados a travs de un peine del castillo de la urdidora, enrollando uno por
uno todos los grupos de hilos denominados portadas en el tambor de la
urdidora, en el que se producen de 12 14 piezas.
Estas operaciones se llevan a cabo en la mquina denominada urdidora. Una
vez obtenidos los hilos longitudinales, estos son enrollados en carretes, los
cuales sern transportados a los telares.
3. SECADO DEL ROLLO
La urdimbre hecha es enrollada en el rollo plegador. Este procedimiento se
lleva a cabo en el saca-rollos de la urdidora.
4. PASADO A LIZOS
Los hilos de la urdimbre luego son pasados por los lizos segn la disposicin
tcnica del artculo a fabricar. Esta operacin se lleva a cabo en el banco de
pasado.

5. MONTAJE DE LIZADAS
Los marcos de lizos y el rollo de la urdimbre pasada con montados en el telar
respectivo.
6. CALIBRADO DEL TELAR
Para el funcionamiento del telar se tiene que preparar el mismo, calibrando el
movimiento de pinza y lizada segn el artculo a tejer.
7. TEJIDO
Es el entrecruzamiento del hilado de trama con el de urdimbre de acuerdo a un
tipo de tejido o ligamento. Esta operacin se lleva a cabo en el telar, el cual es
programado para desarrollar el artculo de tela deseado. Esta programacin
consiste en colocar el ligamento y cadena tanto de urdimbre como de trama y
los colores de hilado del artculo respectivo.
El tejido propiamente dicho se realiza en los telares aqu se produce la
alimentacin de trama a travs de un peine y de dos pinzas que trabajan a una
velocidad de 160 golpes por minuto. Incalpaca cuenta con 28 telares de
fabricacin italiana entre los cuales hay 1 telar "doble frazada" que contiene
una lectora que trabaja con tarjetas para el diseo y 6 telares "master" que
producen hilados muy resistentes (paos, lona) a una velocidad de 300 golpes
por minuto.
8. CORTE DE LA PIEZA TEJIDA
Una ve terminada de tejer una pieza de tela es marcada y tejida su cabecera
para posteriormente cortarse.
9. REVISIN DEL TEJIDO
La pieza de tela tejida es revisada en la mesa respectiva para detectar posibles
errores que no se vieron durante su proceso de tejido y que probablemente
continen sucedindose.
10. ACABADO DE LA TELA

Conjunto de procesos fsicos, qumicos y mecnicos que pasa una tela a travs
de una ruta que est determinada por el tipo de artculo que representa para
obtener un acabado final que est de acuerdo al patrn del mismo. Los
procesos que se siguen en el acabado son:
1. Medido de la pieza
Luego que la pieza ingresa de telares es medida en la mesa respectiva
para saber el metraje real en crudo de la misma.
2. Pesado de la pieza
La pieza es pesada en la balanza para luego determinar con su longitud
el peso por metro lineal y controlar si este se encuentra dentro del
rango del artculo respectivo, si no fuera as, corregir el error en el telar
de las piezas por tejerse.
3. Zurcido
La pieza es revisada en el banco de zurcido, corrigindose
manualmente el defecto de tejido que pudiera tener.
4. Revisin de la Tela Zurcida
Al finalizar el zurcido la pieza es revisada minuciosamente en el banco
respectivo para poder detectar cualquier posible defecto no encontrado
en el proceso anterior.
5. Pinzado
Existen artculos que por el material que tienen y el color, deben de ser
pinzados para eliminar motas, pajas u otros objetos extraos al tejido.
6. Flecado
Todos los artculos terminados como las chalina, mantas, mantones,
tienen en sus dos extremos los hilos de urdimbre sin los hilos de trama
en una longitud de aproximadamente de 5 a 20 cm, los cuales sern
torcidos manualmente en grupos de 10 a 20 hilos formndose as los
flecos.

7. Desmanchado
Cuando una tela presenta manchas de difcil limpieza, se realiza el
desmanchado manual de las mismas con sustancias especiales.
8. Cosido en saco
La pieza de tela es cosida tomando orillo con orillo a todo lo largo de la
misma.
9. Lavado a lo ancho
Se trata de un enjuagado propiamente, el cual se da en la lavadora
respectiva (efectundose con agua y sustancias auxiliares), donde la
pieza se carga para girar a todo su ancho sobre los rodillos, los cuales
van friccionando y por ende enjuagando.
10. Centrifugado
La pieza de tela se carga en la centrifugadora, la cual, al hacerla girar
permite que el agua contenida en la tela sea expulsada por accin de la
fuerza centrfuga. Se trata bsicamente de un exprimido.
11. Batanado
La tela debe tener un determinado peso por metro lineal, as como
ancho en el acabado; para ello se le hace pasar por un proceso de
batanado, que consiste bsicamente en ingresar la tela en la mquina
denominada batn, en un bao de agua con sustancias auxiliares que
ayudan el batanado de la misma. Un extremo de la pieza pasa por un
rodillo giratorio para luego coserse con el otro extremo: al hacer
funcionar la mquina, gira el rodillo, el cual, con sus aletas va
golpeando transversalmente ocasionando que el hilo de trama se vaya
recogiendo y batanando mientras que dos topes regulares presionan
perpendicularmente uno frente al otro a la tela, la cual al ir girando
ejerce presin sobre el hilado ocasionando un batanamiento del mismo,
reduciendo el ancho de la tela.
12. Descosido abrecuerda

La costura que se hizo a la pieza de orillo con orillo es descosida

manualmente.
13. Lavado en cuerda
La pieza de la tela que fue cosida en saco se carga en la lavadora
pasando un extremo sobre el rodillo giratorio y cosindolo con el otro,
de tal manera que el rodillo al girar tambin arrastre a la tela teniendo
una friccin que permita limpiar la suciedad con la ayuda del agua a
temperatura elevada y el jabn que se agrega para el lavado. Con este
lavado tambin se logra que se igualen las tensiones y distancias que
hay entre los hilos del tejido.
14. Mojado o Exprimido
Cuando una pieza necesita cierto grado de humedad para procesos
posteriores se pasa por la mquina denominada Foulard, la cual est
provista de rodillos los cuales ejercen una presin determinada sobre la
tela para quitar la humedad que contiene luego que ha pasado por una
tina de agua que la moja.
15. Secado
La tela hmeda circula libremente (sujeta y tensionada slo por ambos
orillos), por las cmaras de calor de la mquina secadora eliminando la
humedad de la misma.
16. Perchado hmedo o seco
La tela hmeda o seca es cargada en la mquina denominada Percha,
la cual est provista de un tambor giratorio que tiene en su contorno
varios cilindros pequeos con guarniciones metlicas cilndricas, que
tambin giran junto con la tela, ya sea en el mismo sentido o contrario,
pero a mayor velocidad, produciendo una friccin que saca pelo al
hilado de la misma dando como resultado la tela a pelo.
17. Perchado en Cardos

Bsicamente es el mismo principio de trabajo que la percha, con la

diferencia que a accin de las guarniciones de la mquina denominada
cardo es menos enrgica por el hecho que son de origen vegetal (del
fruto del Cardo, el cual tiene la forma de un huevo, pero con una
superficie cubierta de pas que son las que sacan levemente el pelo de
la tela o lo peinan).
18. Stricca
Es un cepillado en bao de agua y sustancias auxiliares que permiten el
acomodo del pelo de tal manera que est peinado y pegado a la tela;
para ello tambin reposa enrollada por un periodo de tiempo que le
permita la fijacin.
19. Tundido
La pieza se carga a la mquina Tundidora, cosiendo sus dos extremos
entre s para luego girar las vueltas que sean necesarias y lograr que
las cuchillas helicoidales corten el pelo de la tela a una altura
previamente determinada en la tundidora, pudiendo incluso dejar sin
nada de pelo a una tela.
20. Vaporizado
La pieza de tela es pasada por las cmaras de vapor de la mquina
denominada vaporizadora, con el fin de eliminar las tensiones que se
han acumulado en la misma, producto de los continuos procesos por los
que pas.
21. Planchado
La pieza es pasada por la plancha, mquina que est provista de un
cilindro de base pulida que gira sobre su respectiva rea convexa, que
igualmente es lisa; entre ambas circula la tela, siendo presionada por el
cilindro que est a una temperatura elevada, eliminando arrugas y
deformaciones en el tejido.
22. Decatizado

La tela es cargada en la mquina denominada Decatizadora,

enrollndola con la lona para luego iniciar el proceso, el cual consiste
en proporcionar presin y vapor a la tela que le proporcionen
estabilizacin, textura y cuerpo al tejido en una determinada dimensin
y aspecto, evitando deformaciones futuras.
23. Revisin de la tela acabada
Una vez acabada la pieza de tela, es revisada minuciosamente
mientras se va enrollando en la mesa respectiva, para detectar posibles
defectos que pudieran tener; asimismo se hacen las pruebas de
resistencia y aspecto para finalmente darle la calificacin que le
corresponde.
24. Embalaje
La pieza es embalada en una caja y est lista para su
despacho.
INCALPACA: PROCESO DE TEJIDO DE PLANO
Esta planta fue creada hace aproximadamente 4 aos y tiene una produccin
de 120 prendas diarias trabajando en 3 turnos de 8 horas. Produce entre 6000
y 7000 prendas mensuales. Todo lo producido es para exportacin.
La materia prima que utiliza es la tela producida en la seccin de tejido de
punto de la empresa.
El proceso de produccin sigue las siguientes etapas:
1. CORTE
El corte de la tela y el forro se efecta en una mesa. De acuerdo al modelo, la
tela y el forro son previamente medidos.
2. FUSIN
Una vez moldeada la tela, sta pasa por la fusionadota para darle cuerpo y
cada a la confeccin. Se utiliza una temperatura de 169 C.

3. CONFECCIN
Consiste en armar las prendas en lotes para obtener el producto final. Se
cuenta con 29 mquinas de tejer, las cuales 18 son automticas (que dan 500
puntos por minuto) y 11 son mecnicas (de 2800 puntos por minuto).
4. ALMACENAMIENTO
Todas las prendas son finalmente embolsadas, registradas y pasadas al
almacn de productos terminados para su exportacin.
XIV. 2005: EL AO DEL DRAGN?
Las empresas textiles peruanas han venido gozando de un crecimiento de alrededor
de 25% anual desde la firma del ATPDEA. Empero, en enero del 2005 se levantarn
las cuotas de importacin de textiles asiticos a EEUU. Llegar a su fin la primavera
textil peruana?
El Sector Textil peruano ha cobrado cada vez mayor importancia relativa en la
economa nacional en los ltimos aos y ha encontrado en EEUU acceso a nuevos
mercados e importantes clientes, en gran parte gracias al ATPDEA (y su antecesor, el
ATPA). Las empresas peruanas son actualmente proveedoras de grandes tiendas por
departamento o mass merchandisers tipo Wal Mart y Target; tiendas especializadas
como Gap o The Limited; marcas como Nautica, Polo Ralph Lauren, Abercrombie &
Fitch, entre otras. EEUU recibe casi el 80% de las exportaciones textiles peruanas, lo
que equivale al 7% de nuestras exportaciones totales y al 25% del total de nuestras
exportaciones no tradicionales. Trescientos mil empleos directos en el Per dependen
de esta industria, y no son pocas las pequeas empresas que vienen articulando
encadenamientos productivos (clusters) en funcin de la exportacin textil.
Pero el atractivo del mercado estadounidense para el Per estara prximo a
desaparecer. En efecto, ante la inminencia del levantamiento del sistema de cuotas
que rige la importacin de textiles de origen asitico a EEUU, no slo podra caer la
participacin del Per en esa "torta", sino que el previsible ingreso de tantos
proveedores ms baratos reducira drsticamente el valor agregado del mercado,
medido en dlares. Y es que si bien de cada 10 prendas de vestir que hoy importa
EEUU, una proviene de China; segn la mayora de las proyecciones esa cifra podra
multiplicarse hasta por seis cuando se levanten las cuotas. Adems, China no ser el
nico pas que se beneficie ante ese nuevo escenario: la India y Pakistn

intensificarn la competencia de ese mercado, en el que participarn tambin

Bangladesh e Indonesia, en las cuales un operario gana mensualmente el equivalente
al precio de entre seis y diez cafs de Starbucks.
China se convertir en el proveedor natural de ropa de EEUU, por su habilidad para
producir prcticamente cualquier tipo de prendas. Sin embargo, los importadores de
EEUU tambin buscarn ampliar sus vnculos con otros pases productores de bajo
costo, particularmente India, Bangladesh o Pakistn, y quizs Vietnam e Indonesia.
Otros pases podran convertirse en proveedores de segundo nivel en determinados
nichos, como por ejemplo, especializarse en pedidos de "ltimo minuto" a mitad de las
temporadas. Sera el caso de Mxico, Turqua y Colombia y, si se les permite utilizar
telas de terceros pases, de Amrica Central y el Caribe. El Per tambin es
mencionado en este rubro, aunque con menor intensidad que Colombia.
Se est o no de acuerdo con las metodologas utilizadas en estos estudios, lo cierto es
que todos convergen hacia lo mismo: el escenario se tornar sumamente difcil para la
mayora de proveedores de ropa a EEUU.
Pero la estrategia peruana para enfrentar esta situacin puede canalizarse a travs de
diversos frentes. As, por ejemplo, la batalla en el marco de la: Organizacin Mundial
de Comercio (OMC) an no est perdida. China, India, Pakistn y Vietnam subsidian
su produccin e intervienen en sus mercados cambiarios, el Estado es propietario de
una buena parte de las empresas y son laxos con las deudas de stas con el sistema
bancario. Afortunadamente, en el acuerdo entre EEUU y China, se dej el espacio
para que el primero aplique salvaguardias selectivas. Instrumentos de poltica
comercial en el marco de la OMC podran servir para presionar a EEUU para que
imponga salvaguardias a las importaciones procedentes de esos pases. Alianzas
entre los pases proveedores ms afectados, conjuntamente con las empresas textiles
de EEUU, seran muy tiles en este contexto.

CONCLUSIONES

Los tejidos de lana son ampliamente usados en todas partes del mundo, donde
son reconocidas sus muchas propiedades. Son tejidos flexibles, elsticos,
absorbentes, clidos y confortables, se les puede dar la forma que se desee,
para adaptarlos al cuerpo.

A pesar de que las mquinas automticas protagonizan casi todo el proceso de

elaboracin de las mantas Y telas,, todava se conserva ese espritu artesano
que da a los tejidos un toque personal sin alterar la naturaleza de la materia
prima: la lana.

Para teir los tejidos de lana, se han conocido diversos procedimientos para
darle un color natural, a travs del teido con plantas naturales.

Para dar color a las lanas, normalmente se han utilizado plantas tintreas de
diferentes procedencias. Pero cuando se trataba de conseguir la gama de
colores rojos en todas sus variantes, el tinte a utilizar proceda del reino animal:
la cochinilla, que se cultiva de la cochinilla en las tuneras para luego secarlas

El trmino fibras textiles se refiere a las que se pueden hilar o utilizar para
fabricar telas mediante operaciones como tejido, trenzado o fieltrado.

El tejido, una de las primeras actividades artesanales, ya se practicaba en el

neoltico, como lo demuestran los fragmentos de fibras de lino hallados en los
restos de poblados lacustres de Suiza. En el antiguo Egipto los primeros
textiles se tejan con lino; en la India, Per y Camboya con algodn; en Europa
meridional con lana y en China con seda.

Aunque el Per no es tan dependiente de las exportaciones textiles como otros

pases latinoamericanos, s es lo suficiente como para quedar resentido por la

pegada de un escenario pesimista ante el desmonte de las cuotas textiles

chinas, sobre todo por el rpido crecimiento del sector en los ltimos aos.

BIBLIOGRAFA

REVISTA SEMANAL ECONMICA POR SEBASTIN HUSNI (Colaborador

Jorge Delgado Palomino).

Fabricacin

produccin

http://www.todotelas.cl/temas/produccion_lana.htm

http:/www.monografas/lanas.htm

http:/www.textileria/proceso/lana.htm

de

lana.