CAPITULO II

MARCO TEORICO
La construccin del gasoducto esta bajo los parmetros ms eficientes que exigen las
normas de calidad API 1104 y especificaciones del material segn el cdigo ASME
B31,8 y API 5L grado B [3]1.

El presente marco terico es la referencia al conocimiento bsico y especializado que

existe en torno al tema del proyecto, constituyndose en la base terico-conceptual a
partir de la cual se afronte el problema planteado con la suficiencia requerida.

Para lo cual se describir:

Procedimientos de soldadura de gasoductos

Proceso de soldadura de gasoductos.
Inspeccin visual de soldadura.
Mtodos de ensayos no destructivos.
Desarrollo de la radiografa industrial.
Seguridad radiolgica industrial.

Apoyados en herramientas de diagramacin nos permitir representar en forma grfica

el proceso del marco terico y como este coadyuvar al proyecto, sus relaciones y
posibles eficiencias y/o ineficiencias, la informacin complementaria que as se requiera
se describir en anexos.

Mediante el diagrama de relacin del marco terico se explica lo que se transfiere de un

rea a otra durante el flujo de actividades y que es lo que cada rea realiza durante el
presente capitulo con relacin a los dems captulos.

1 [ ] Este smbolo indica la referencia de donde se obtuvo la informacin, la

cual se detalla en la bibliografa, para una mayor profundizacin al tema
consultado.
11

MARCO TEORICO
Procedimientos de soldadura de gasoductos
Proceso de soldadura de gasoductos.
Inspeccin de soldadura.
Mtodos de ensayos no destructivos.
Desarrollo de la radiografa industrial.
Seguridad radiolgica industrial.
SOLDADURA EN GASODUCTOS
Procedimientos
Procesos
Tipos de soldadura
Inspeccin de soldadura
METODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Tcnica de inspeccin volumtrica
Radiografa industrial (RT)

Figura 2: Diagrama de relacin del marco terico

Fuente: Elaboracin propia

12

2.1 Procedimiento de soldadura de gasoductos [4]

Una de las actividades ms importantes en la construccin de un gasoducto con tubera
de acero al carbono es la soldadura y por esta razn debe apegarse a lo que requiere y
estipula el cdigo API 1104 para la construccin de un gasoducto en particular segn
los siguientes procedimientos:
WPS (Especificacin del procedimiento de soldadura)
PQR (Registro de la calificacin del procedimiento de soldadura)
WPQ (Calificacin de desempeo del soldador)
En anexos A-1 se muestra los formatos utilizados para evaluar los procedimientos de
soldadura.
2.1.1 WPS (Welding Procedure Specification)
Especificacin del procedimiento de soldadura, es un documento donde se especifica
todas las variables que intervienen en la ejecucin de la soldadura estas variables son:
Grado y especificacin del material base, espesor de la pared del tubo, dimetro de la
probeta calificada, caractersticas del metal de aporte y clasificacin segn AWS
(American Welding Society) proceso de soldadura a utilizarse, rangos de espesores y
dimetros calificados, caractersticas y rangos de corriente y voltaje utilizados en el
procedimiento, posicin de soldadura, tipo de limpieza, velocidad de aporte,
requerimiento o no de precalentamiento, tipo de ensayos realizados. Todos estos datos
son registrados en el procedimiento y ninguna variable esencial puede ser modificada
luego de que el procedimiento haya sido aprobado.
2.1.2 PQR (Procedure Qualification Register)
Registro de calificacin del procedimiento, es un documento que se anexa y es parte
integrante del procedimiento de soldadura (WPS), en este documento se indica los
parmetros que se utilizaron en la prueba, como son el dimetro y espesor de la probeta,
grado y especificacin del metal base, especificacin del metal de aporte, proceso de
soldadura utilizado, posicin de prueba, caractersticas elctricas y velocidad de
soldadura.
Adems en este formato del PQR se deben incluir los resultados de los ensayos de
traccin y dureza que se realizaron a las probetas, con la finalidad de que se haga notar
13

que la probeta en el ensayo de traccin, se rompi en el metal base y no en la soldadura,

este dato es el que califica al procedimiento WPS.
2.1.3 WPQ (Welding Performance Qualification)
La calificacion del desempeo del soldador es la prueba practica que todo soldador
debe realizar antes de iniciar la soldadura de un gasoducto, esta calificacion se hace de
acuerdo a lo indicado en el WPS, por conveniencia de la obra, el soldador debe rendir su
prueba practica de desempeo en posicion 6G que le califica para soldar en toda
posicion es decir en : posicion plana, posicion horizontal, posicion vertical y en la
posicion sobre la cabeza

Figura 3: Posicion 6G de soldadura

Fuente: OERLIKON Manual de soldadura

El inspector de soldadura verifica que el proceso de calificacion del soldador, se cumpla

todo lo indicado en el WPS. Terminada la prueba practica del soldador, el inspector de
soldadura realiza una ultima inspeccion visual a la soldadura terminada, para proseguir
con los ensayos destructivos los que indican que la soldadura presenta o no fallas en el
caso de no presentar fallas, el soldador queda calificado y habilitado para que proceda
con la actividad de soldadura del gasoducto.

2.2 Proceso de soldadura de gasoducto [5]

14

Para la construccin del gasoducto se debe disponer de un proceso de soldadura

especfica y particular que aplique en comunin con parmetros tales como el grado del
material de la tubera, metal de aporte y equipos requeridos, el proceso es la mecnica
de ejecucin de la soldadura o unin entre tuberas, para lo cual se utiliza equipos que
generan altas temperaturas capaces de fundir y fusionar los metales, existiendo una gran
cantidad de procesos de soldadura, siendo la ms relevante el proceso SMAW en la
soldadura de gasoductos.
2.2.1 Proceso SMAW (Shielded Are Welding)
Soldadura de Arco elctrico con electrodo revestido, este tipo de proceso es muy
utilizado en la soldadura de gasoductos de acero al carbono, por cuanto se realiza en
forma manual pese a la necesidad de corta bel arco de suelda para hacer recambios de
electrodos, es necesario mantener a los electrodos en hornos mviles para evitar que la
humedad contamine el revestimi3ento, la mano de obra calificada para la ejecucin de
la soldadura utilizando este proceso es fcil de conseguir, adems de que los equipos no
son complejos incluido el mantenimiento, se transportan de un lugar a otro. En anexo A2 se detalla la hoja de especificaciones.

Figura 4: Soldadura con arco manual revestido (SMAW)

Fuente: INDURA.: Manual de Procesos y Equipos para Soldadura Arco

2.3 Definicin de la soldadura [6]

15

Es el procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen por aplicacin de

calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado
metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas que se han
de soldar.
2.3.1 Tipo de Soldadura
Sobre las distintas uniones se pueden realizar los siguientes tipos de soldadura:
soldadura de relleno, soldadura mediante cordones en ngulo, soldadura a tope,
soldadura en entalla y soldadura de tapn.
Tabla 1: Tipo de soldadura
Soldadura de Relleno
Consiste en depositar una o ms capas de
material de aporte sobre la superficie continua
con vistas a conseguir dimensiones o
caractersticas superficiales determinadas.
Soldadura mediante cordones de ngulo.
Se consiguen mediante uniones a solape, en
ngulo interior y exterior. El cordn presenta una
seccin aproximadamente triangular y se
deposita entre dos superficies que forman un
ngulo recto.
La Soldadura de Tope o Bisel.
Es la que se deposita entre las piezas a soldar,
dispuestas una al frente de otra. Segn
la preparacin de los bordes podemos distinguir
las siguientes soldadura a tope : Con
bordes rectos I, con bordes en X, con bordes
en U, con bordes en doble U,
con bordes en J.
La Soldadura de Entalla o Tapn.
Se emplean para soldar piezas superpuestas,
mediante el depsito de cordones en el interior
de ranuras o agujeros realizados sobre una de las
piezas. Por su composicin
y por su comportamiento son muy parecidas a
los remaches
Fuente: INDURA.: Manual de Procesos y Equipos para Soldadura Arco

16

2.4 Inspeccin de soldadura [7]

El propsito de la inspeccin de soldadura es determinar si las ensambladuras soldadas
(Weldments) satisfacen los criterios de aceptacin de un cdigo o norma especfico. La
falta de requisitos completamente definidos puede, en la prctica, ocurrir de varias
formas, desde las situaciones en las que no se especifican claramente la norma aplicable
a los trabajos a inspeccionar.
En cualquiera de los casos, es de suma importancia que todos los requisitos a cumplir y
los criterios de aceptacin estn completamente definidos.
2.4.1 Secuencia de las actividades de inspeccin de soldadura
En la gran mayora de los casos, las actividades reales de inspeccin no estn limitadas
a la aceptacin o rechazo del producto final, sino que deben cubrir sistemticamente
cada una de las etapas de construccin. Si la inspeccin no se llevo a cabo desde las
etapas inciales del trabajo, es difcil o imposible determinar si las juntas soldadas tienen
las propiedades requeridas, o si las soldaduras fueron aplicadas con procedimientos
calificados y por el personal con la habilidad requerida, o si se emplearon los metales
base especificados.
En general, la inspeccin debe realizarse en tres etapas de produccin o construccin
bien definidas: antes de la soldadura, durante y despus de esta. Las actividades que
deben llevarse a cabo en cada una de estas etapas se indica a continuacin, aunque debe
tomarse en cuenta que esta es una gua, y en cada caso especifico pudiera no ser
aplicable una o ms de tales actividades.
2.4.1.1 Inspeccin antes de la soldadura
Revisar los dibujos, normas y contratos aplicables
Verificar que estn disponibles y calificadas las especificaciones
de procedimiento de soldadura necesarias
Asegurar que le personal de soldadura est disponible y calificado
Revisar que los metales base cumplan con las especificacin
aplicable, estn identificados, no representan defectos y que son
almacenados y manejados de manera que se asegure que no se
deterioren
Asegurar que los metales de soldadura (electrodos, metales de
aporte, gases, fundentes) especificados estn disponibles y que
17

existen las provisiones para almacenarlos y manejarlos de manera

correcta
Verificar que el ajuste y la alineacin de los miembros de las
juntas a soldar es el requerido por el procedimiento de soldadura
Verificar la disponibilidad del equipo de soldadura necesario y su
adecuacin para aplicar los procedimientos aplicables
Asegurar la disponibilidad de los procedimientos y secuencias de
soldadura apropiados para minimizar la contraccin y la
distorsin (cuando esto resulte aplicable)
2.4.1.2 Inspeccin durante la soldadura
Las actividades que deben realizarse durante esta etapa son:
En trminos generales, asegurar que las operaciones de soldadura se
llevan a cabo conforme a lo establecido por los procedimientos
aplicables(tipo, tamao de los electrodos; voltaje , amperaje y
velocidad de soldadura; tipo de corriente y polaridad; tipo y flujo de
los gases de proteccin)
Verificar que la temperatura de precalentamiento y la temperatura
entre pasos son las especificadas por el procedimiento de soldadura, y
que se dispone de los medios para el control de estas
En aplicaciones en las que es un requisito el control del calor
aportado por paso, asegurarse de que este control sea efectivo
Asegurar que los materiales de soldadura se manejan y almacenan
apropiadamente
Verificar la calidad del paso de raz , este paso es una parte crtica de
las soldaduras
En soldaduras de ranuras soldadas por los dos lados, asegurar de que
antes de que suelde el segundo lado, se prepara adecuadamente la raz
de la junta.
Verificar que la limpieza inicial, entre paso y el final es la adecuada
Inspeccionar visualmente las capas o pasos subsecuentes
2.4.1.3 Inspeccin despus de la soldadura
Examinar la apariencia final de las soldaduras
Medir el tamao final de las soldaduras
Determinar la longitud de las soldaduras. Al efectuar actividades
indicadas en este inciso y con los anteriores, se deben detectar e
18

indicar discontinuidades presentes en las uniones soldadas, as como

evaluarlas y decidir, de acuerdo con los criterios aplicables, su
aceptacin o rechazo.
Verificar las actividades de reparacin y reinspeccin
Asegurar que las estructuras completas (o las uniones soldadas, segn
sea aplicable) se sometan al tratamiento trmico posterior a la
soldadura (revelado de esfuerzos la mayor parte de las veces)
especificado
Asegurar que se llevan a cabo las pruebas (destructivas, no
destructivas, hidrostticas, etc.) especificadas y sus resultados
cumplen con los criterios de aceptacin
Recopilar, distribuir y archivar la documentacin (reportes,
certificados y registros) de inspeccin requerida
En anexos A-3 se puede ver los criterios de aceptacin para discontinuidades 2 ms
comunes segn la norma API 1104, y grficos de los tipos de defectos que se pueden
presentar en soldaduras.
2.5 Mtodos de ensayo no destructivo
Los ensayos no destructivos (END) son disciplinas tecnolgicas que renen una serie de
mtodos que permiten obtener una informacin sobre propiedades, estructuras y
condiciones de un material, sin modificar su aptitud para el servicio.
2.5.1 objetivos de los END
Detectar discontinuidades en materiales sin destruccion de los
mismos.
Determinar la ubicacin, orientacion, forma, tamao y tipo de
discontinuidades.
Establecer la calidad del material, basandose en el esdtudio de los
resultados y en la severidad de las discontinuidades y/o defectos de
acuerdoa las normas y objetivos del diseo.
2.5.2 Division de los ensayos no destructivos END
De acuerdo con su aplicacin, los END se dividen en:
2 Discontinuidad = interrupcin en la estructura normal de un material
19

 Tecnicas de inspeccion superficial

Tecnicas de inspeccion volumetrica
2.5.2.1 Tcnicas de inspeccin superficial
Mediante estas solo se comprueba la integridad superficial de un material, por tal razn
su aplicacin es conveniente cuando es necesario detectar discontinuidades que estn en
la superficie, abiertas a esta o a profundidades menores de 3 mm. Este tipo de
inspeccin se realiza por medio de cualquiera de los siguientes END.

Inspeccin visual (VT)

Lquidos penetrantes (PT)
Partculas magnticas (MT)
Electromagnetismo (ET)
Corrientes inducidas
Termografia

2.5.2.2 Tcnicas de inspeccin volumtrica

Su aplicacin permite conocer la integridad de un material en su espesor y detectar
discontinuidades internas que no son visibles en la superficie de la pieza, este tipo de
inspeccin se realiza por medio de cualquiera de los siguientes ensayos:

Radiografa industrial (RT)

Ultrasonido industrial (UT)
Radiografa neutrnica (NT)
Emisin acstica (AET)

2.5.3 Ventajas, limitaciones y beneficios de los END

VENTAJAS

LIMITACIONES

Comprobar la homogeneidad, composicin y ciertas propiedades

mecnicas del material
Comprobar si el componente est libre de defectos que puedan producirse
por un mal maquinado, un tratamiento trmico incorrecto o una soldadura
mal aplicada
En la inspeccin y comprobacin de partes y componentes que se
encuentran en servicio, para verificar que puedes ser empleados en forma
segura.
Debido a que no se alteran las propiedades del material, por lo tanto no
existen desperdicios.
Algunos casos la inversin inicial es alta.
La propiedad fsica a controlar es medida de forma indirecta.

20

Cuando no existe procedimientos de inspeccin debidamente preparados y

calificados.
El personal que los realice no haya sido debidamente capacitado y
calificado.
Mejora el control de los procesos de produccin, programa los planes de
mantenimiento.

BENEFICIOS

Como parte de la inspeccin preventiva reduce los costos de reparacin.

Ayuda a mantener un nivel de calidad uniforme en el producto

Informacin ms detallada al tema END, se puede ver en la siguiente referencia [8] de

donde se extrajeron los conceptos arriba mencionados..
2.6 Seleccin del END adecuado para el presente proyecto
Debido a que en la industria petrolera hay una gran cantidad de trabajos que se realizan
utilizando soldadura, la radiografa industrial se ha vuelto de uso comn en ella, ya que
es un tipo de ensayo no destructivo que permite de forma segura detectar cualquier
defecto interno o superficial que se haya dejado al momento de realizar una soldadura.
Los que se buscan detectar en una junta que pertenece a un sistema de tuberas de
transporte de gas, sern bsicamente los mismos defectos que se buscan en el anlisis
radiogrfico de cualquier otro tipo de junta soldada, lo nico que cambia es la norma en
la que el radilogo se basa para hacer la interpretacin de la radiografa y la cual le
indica a ste qu tipo de discontinuidad ser motivo de rechazo al aparecer en una placa
radiogrfica. Para el caso de las tuberas que transportan gas o alguno de sus derivados
la norma de interpretacin ser la API 1104.
El mtodo END adecuado para el proyecto ser la tcnica de inspeccin volumtrica
mediante la radiografa industrial
2.7 Desarrollo del mtodo de radiografa industrial
Este mtodo de ensayo no destructivo se basa en la obtencin de una imagen
radiogrfica del elemento inspeccionado o examinado, para lo cual se requiere de una
fuente que genere energa electromagntica, que puede ser de rayos X (radiacin

21

electromagntica de longitud de onda del orden de 10-12 m) y de radiacin gamma

(radiacin electromagntica de longitud de onda del orden de 10-13 m)3.
Como se ha mencionado en la seccin anterior, existen dos tipos principales de fuentes
de radiacin para poder llevar a cabo el trabajo de radiografa a nivel industrial, estos
dos tipos de fuentes son: Las de Rayos X y las de Rayos Gamma; siendo la principal
diferencia entre ambas que una necesita de una fuente externa de energa (rayos X) para
producir la radiacin que sensibiliza la pelcula, lo cual dificulta su uso en el campo,
mientras que el otro tipo (rayos gamma) no necesitan de ninguna fuente externa de
energa para generar la radiacin necesaria para sensibilizar la pelcula. Los 2 tipos de
fuentes tienen en comn el que ambas generan algn tipo de radiacin electromagntica
en la tabla 2 se indica las aplicaciones ventajas y equipo de estas dos fuentes de
radiacion.
Esta energa electromagntica es capaz de atravesar los cuerpos opacos a la luz y ser
absorbidos por el material, la absorcin de energa por el material est supeditada a la
naturaleza y al espesor del mismo. La imagen radiogrfica se produce por efecto de la
exposicin de esta energa que irradia al elemento a inspeccionarse, colocando en el
lado opuesto una pelcula radiogrfica que contiene una emulsin fotogrfica que es
sensible a la energa electromagntica y que es capaz de impresionar en la pelcula
radiogrfica la imagen del elemento inspeccionado. Cuando existen discontinuidades en
el elemento inspeccionado o examinado, la radiacin electromagntica es capaz de
atravesar con mayor facilidad la materia por que existen menor resistencia al paso de la
radiacin, lo que ocasiona que la radiografa una vez procesada (revelada) en un cuarto
obscuro (laboratorio), se aprecie en la radiografa, zonas con densidades variables, que
justamente contiene la informacin del estado en que se encuentra el elemento
examinado. La interpretacin debe realizar un tcnico calificado en este mtodo con un
Nivel II o Nivel III segn el ASNT (American Society of Nondestructive Testing)4.
Tabla 2: Tipos de fuentes de radiacin empleados en la radiografa
Fuentes de
radiacin

Equipo
necesario

Aplicaciones

Ventajas

Limitaciones

3 AGFA-GEVAERT.Dr. R. Halmashaw Tabla 1 Pg. 9

4 API Standard 1104 en 8.4 Pg.21
22

Radiografa
(Gamma)

Radiografa
(Rayos X)

Fuente de rayos
Gamma, cmaras
de proyeccin de
rayos Gamma,
retenedores
flmicos,
monitor porttil,
equipo
de procesamiento
qumico visores
flmicos,
instalaciones para
exposicin,
equipo de
monitoreo de
radiacin.

Soldaduras que
contienen
voluminosas
discontinuidades
como
porosidades,
penetracin
en juntas
incompleta,
corrosin, etc.
otro tipo de
discontinuidades
como
roturas y fusin
incompleta
pueden ser
detectadas con un
menor grado de
fiabilidad. En
aplicaciones para
evaluar
requerimientos
dimensionales
como
encajes,
condiciones de
raz y espesores
de paredes.

Generalmente no
est restringido
por el tipo de
material o
estructura
granular.
Capacidad para
la inspeccin de
superficies y
su superficies. Las
imgenes
radiogrficas
ayudan en la
caracterizacin de
las
discontinuidades.
Provee
un archivo
permanente para
revisiones futuras.

Discontinuidade
s planares deben
estar
favorablemente
alineadas con la
viga de radiacin
para obtener una
deteccin
confiable.
La radiacin
implica un
potencial
peligroso para el
personal. El
costo del equipo
radiogrfico,
instalaciones,
programas de
seguridad, y
licencias
relacionadas es
relativamente
alto. Largo
perodo entre el
proceso de
exposicin y la
disponibilidad de
resultados. Se
requiere
accesibilidad de
ambos lados de
la soldadura.

Niveles ajustables
de energa,
Alto costo inicial
Fuente de rayos X
generalmente
de los equipos de
(mquina), fuente
produce imgenes rayos X.
de energa
radiogrficas de
Generalmente no
elctrica, en
Las mismas
mas alta calidad
es considerado
general el mismo
aplicaciones que
que con las uentes porttil. Tambin
equipo
fuentes Gamma
Gamma. Adems
las mismas
requerido para el
tiene las mismas
limitaciones que
uso de rayos
ventajas indicadas con las fuentes
Gamma.
con las fuentes
Gamma.
Gamma
Fuente: Cdigo ASME V, Artculo 2, Radiographic Examination

Para el caso especifico de la exanimacin o la inspeccin de soldaduras de gasoductos

con el mtodo de radiografa industrial, personal con Nivel II o Nivel III sern los
encargados de la interpretacin y la elaboracin de los reportes. El Nivel I es el
23

encargado de realizar trabajos de campo, es decir el que realiza la toma radiogrfica en

las soldaduras bajo la supervisin del Nivel II. Para proceder con la toma de
radiografas en la soldadura de un gasoducto se requiere de diferentes tcnicas que
aplican de acuerdo a la geometra y presentacin de la soldadura en un gasoducto, se
pueden definir tres tipos de tcnicas.
2.7.1Tcnicas de inspeccin radiogrfica
2.7.1.1 Doble pared Imagen Simple.
Esta tcnica es aplicada a tuberas y se basa en obtener una imagen simple de la
soldadura en la radiografa, realizando la exposicin a travs de las 2 paredes de la
tubera como se aprecia en la siguiente figura:

Figura 5: Tcnica de doble pared imagen simple

Fuente: radiografa industrial Agfa-Gevaert N.V. 1989

Se deben realizar al menos tres exposiciones una a 120 de la otra, para cubrir el 100%
de la circunferencia de la soldadura.
2.7.1.2 Doble pared Imagen Doble.
Esta tcnica se utiliza en tuberas menores de 3 ya que se puede obtener una imagen
radiogrfica en forma de elipse, de esta manera se puede apreciar las dos paredes de la
tubera.

Figura 6: Tcnica de doble pared imagen doble

24

Fuente: radiografa industrial Agfa-Gevaert N.V. 1989

El condicionante es que se deben realizar 2 exposiciones una a 90 de la otra para

apreciar los 360 de la soldadura.
2.7.1.3 Pared Simple Imagen Simple.
Esta tcnica se utiliza con exposiciones, tanto desde el interior en forma panormica,
como del exterior de la tubera en forma seccionada.

Figura 7: Tcnica de pared simple imagen simple

Fuente: radiografa industrial Agfa-Gevaert N.V. 1989

La exposicin panormica se realiza en dimetros de tuberas mayores en las que el

tcnico radilogo pueda entrar o ingresar al interior de la tubera para instalar la punta
de exposicin exactamente en el centro de la soldadura, la exposicin se realiza
atravesando una sola pared de la tubera.
2.7.2 Equipamiento para la radiografa industrial
Aunque existen arreglos especiales, diseados para casos determinados, el equipo que
se emplea con ms frecuencia para la inspeccin radiogrfica es el siguiente:

Fuente de radiacin (rayos X o rayos gamma).

Controles de la fuente.
Pelcula radiogrfica.
Pantallas intensificadoras.
Indicadores de calidad de la imagen.
Accesorios.

2.7.3 Ventajas y desventajas de la radiografa industrial

2.7.3.1 Ventajas de la radiografa industrial

25

 Es un excelente medio de registro de inspeccin.

Su uso se extiende a diversos materiales.
Se obtiene una imagen visual del interior del material.
Se obtiene un registro permanente de la inspeccin.
2.7.3.2 Desventajas de la radiografa industrial
No es recomendable utilizarla en piezas de geometra complicada.
No debe emplearse cuando la orientacin de la radiacin sobre el
objeto sea inoperante, ya que no es posible obtener una definicin
correcta.
La pieza de inspeccin debe tener acceso al menos por dos lados.
Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de
seguridad.
Requiere personal altamente capacitado, calificado y con experiencia.
Requiere de instalaciones especiales como son: el rea de exposicin,
equipo de seguridad y un cuarto oscuro para el proceso de revelado.
Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por
este mtodo.
2.8 Desarrollo de la inspeccin radiogrfica en soldaduras de gasoductos.
Con todo el personal, equipos y documentacin en regla, se comienza la actividad de
inspeccin de las soldaduras en un gasoducto, para lo cual se realiza lo siguiente:
Se espera a que el equipo de soldadores se alejen al menos unas 10 juntas, lo que
equivale a alejarse unos 120 m con la finalidad de que el personal de soldadura
no reciba dosis de radiacin innecesarias.
Se procede con identificacin de la junta, para lo cual se identifica a la soldadura
con marcador de metal, para evitar que la identificacin se borre y pueda causar
confusin, esta marca debe ser exactamente la misma que se leer en la
radiografa.
Se instala la reata en la circunferencia del tubo en un costado del cordn de
suelda, la reata es una cinta mtrica que contiene nmeros de plomo y que se
ponen la reata cada 5 cm o 2, estos nmeros de plomo sirven de referencia para
identificar exactamente la ubicacin de cualquier discontinuidad en la
circunferencia de la soldadura, generalmente el punto 0 cm o 0 de la reata
coincide con el punto 0 del cordn circunferencial de la soldadura, la direccin
de avance numrico de la reata es en sentido derecho y en sentido del flujo aguas
abajo.

26

 Nmeros y letras de plomo se utilizan para generar la identificacin que cada

radiografa debe tener impreso, los nmeros y letras de plomo, atenan el paso
de la radiacin, y hace que se proyecte la silueta de los mismos en la placa una
vez revelada.
Se instala la punta de exposicin con el colimador embonado, sobre un punto
determinado del cordn de soldadura, en una rea diametralmente opuesta al
cordn de suelda, es decir al otro lado de la tubera y sobre el eje de cordn de
suelda, se instala la pelcula radiogrfica con la plantilla de identificacin que
contiene tambin el IQI, la plantilla indicada con todos los elementos se coloca
en contacto con el cordn de soldadura, la placa radiogrfica se instala sobre la
plantilla. Tanto el colimador como la plantilla y la pelcula radiogrfica se fijan
al cordn de soldadura por medio de ligas elsticas, con la finalidad de mantener
todos los elementos fijos y en contacto con la soldadura, cualquier movimiento,
hace que la imagen se distorsione y sea rechazada.
El operador del equipo una vez que tiene preparado la placa sobre el cordn de
suelda, se retira hacia el arrancador o manivela del equipo, para en forma
inmediata con el mecanismos de manivela que esta conexionado al equipo,
empujar la fuente radioactiva desde el interior del equipo de gammagrafa hacia
la punta de exposicin que tiene acoplado el colimador, el operador debe dar un
tiempo de exposicin previamente calculado, en funcin del dimetro, espesor
de pared de la tubera y de la actividad de la fuente radioactiva.
Una vez que el operador dio el tiempo de exposicin indicado, con la misma
manivela regresa la fuente al interior del equipo, verifica con el contador GeigerMuller que no marque radiacin en el rea y procede a retirar la pelcula
expuesta.
El Nivel II procede a revelar la placa radiogrfica, el tiempo de revelado est en
funcin de la temperatura de los qumicos, luego del proceso, verifica que la
densidad este dentro de los parmetros que indica el cdigo.
Si la densidad de la radiografa que se mide con el densitmetro esta correcta, es
decir entre 1.8 y 4 H&D no hay que hacer ajustes a la exposicin de tiempo de la
placa radiogrfica y se proceder hacer las tomas radiogrficas de las soldaduras
a lo largo de los tramos del gasoducto soldado.
El tcnico Nivel II en Radiografa Industrial, es el responsable del revelado, de
la interpretacin de las radiografas y la elaboracin de los reportes diarios, que
deben ser presentados a la contratista y/o Compaa.
27

 El Nivel II, debe ir marcando en forma inmediata las soldaduras que sean
rechazadas por lo siguiente:
1) Para que el grupo de reparaciones de soladuras, procedan en forma
inmediata con la reparacin o corte de la soldadura defectuosa segn la
indicacin del radilogo.
2) Para que el Inspector de suelda tome las medidas inmediatas y evitar la
recurrencia de los defectos.
2.8.1 Defectos detectables en las soldaduras
Los defectos detectables en las soldaduras son los siguientes:

Cavidades y porosidades (sopladuras)

Inclusiones slidas (escorias)
Fisuras o microgrietas
Falta de penetracin
Falta de fusin (despego)
Mordeduras
Exceso de penetracin (descuelgue)

En anexos B se describe cada uno de estos defectos y se muestra de cmo se observan

mediante patrones radiogrficos.
2.9 Seguridad radiolgica industrial.
La entidad que regula, capacita y Licencia al personal que opera y labora con equipos
que generan radiaciones ionizantes, de uso industrial en Bolivia, es el Instituto
Boliviano de Ciencia y Tecnologa Nuclear (IBTEN) afiliada a la OIEA (Organizacin
internacional de energa atmica), la cual se encarga de reglamentar los requisitos que
deben cumplir las personas que trabajan con material radioactivo industrial mediante la
ley de proteccin y seguridad radiolgica D.L. No. 19172 de 1997, que fijan los lmites
de dosis de radiacin que pueden absorber en condiciones normales los tcnicos
laboralmente expuestos, en forma diaria, mensual y anual.
El personal que posee licencia operacional de equipos generadores de radiacin
ionizante, conoce los riesgos que conlleva la inobservancia de las medidas de seguridad
radiolgica.
2.9.1 Programa de proteccin radiogrfica (PPR)
En forma general las medidas de seguridad para los operadores de radiografa industrial
son:
28

El operador de equipos de gammagrafa debe ser mayor de 18 aos.

Debe recibir un curso de 40 horas de seguridad radiolgica.
Experiencia no menor de 6 meses en esta actividad.
Tener al menos 400 horas de operacin de equipos de gammagrafa.
Aprobar un examen terico prctico.
No exceder la dosis de 10 mSv5 por ao los operadores laboralmente expuestos.
Se deber sealizar el rea e impedir el ingreso de personal ajeno a esta

actividad donde el contador Geiger-Muller marque 20Sv/h.

Utilizar medidores de radiacin calibrados todo el tiempo laboral.
Utilizar dosmetros personales para realizar el control directo y acumulativo de

dosis de radiacin absorbidos.

No exponerse innecesariamente ni tampoco exponer al pblico.
Mantenerse el menor tiempo posible expuesto a la radiacin.
Alejarse lo ms que se pueda de la fuente radiactiva.
Protegerse detrs de blindajes, barreras, montculos, etc., que impidan que la
radiacin acte en forma directa con su cuerpo

El marco regulatorio para la prctica de radiografa industria en Bolivia puede

estudiarse con mayor detenimiento en el documento de Proteccin radiolgica y
seguridad de las fuentes de radiacin (Normas bsicas internacionales de seguridad
Septiembre 2011), el mismo que hace mencin a la prctica de ensayos no destructivos
con el mtodo de Radiografa Industrial, en cuanto a seguridad y proteccin radiolgica
de los trabajadores laboralmente expuestos, el pblico en general y el medio ambiente.
El marco regulatorio tambin seala los requisitos de proteccin radiolgica, la dotacin
del personal laboralmente expuesto, como es la utilizacin obligatoria en horas
laborables de dosmetros personales, geiger, las responsabilidades del personal en la
prctica de inspeccin radiogrfica industrial, utilizando las tres variables principales
para proteccin radiolgica como son: distancia, tiempo y barreras.
Tabla 3: Elementos Fundamentales de la Proteccin Radiolgica
Tiempo a menor tiempo de exposicin menor dosis
de radiacin

5 Sv = sievert
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Distancia a mayor distancia de la fuente menor dosis

de radiacin

Blindaje Cuando no se pueda utilizar el tiempo y la

distancia como mecanismos de proteccin, deben
interponerse barreras fsicas para disminuir las dosis
Fuente: IBTEN

2.9.2 Elementos de Seguridad.

Dosmetros personales tipo lapicera (medidores de lectura directa de
ionizacin del ambiente) Calibrados, Dosmetros termoluminiscentes
personales (medidores de ionizacin acumulativos), Medidores de radiacin
tipo Geiger-Muler con escalas X1, X10, X 100, Calibrados
Alarma auditivas calibrada, que detecta la presencia de radiacin en el rea.
Licuadora luminosa que seala la presencia de radiaciones ionizantes en el
ambiente y que se puede divisar desde cualquier punto cercano al sitio de
exposicin. Se enciende la luz roja cuando esta el rea expuesta a radiaciones
ionizantes, se enciende la luz verde cuando no hay exposicin de radiaciones
ionizantes.
Cintas de peligro para aislar y restringir el rea donde se estn realizando las
tomas radiogrficas, stas deben estar colocadas en donde el contador
Geiger-Muller marque mximo 20Sv/h.
Carteles con los colores estndar que muestren el trbol, smbolo universal
de radiacin indicando la palabra PELIGRO MATERIAL RADIOACTIVO.
Cubre fuentes. Es una tapa metlica o de plomo que se utiliza para cubrir a la
fuente en caso de que quede expuesta en el piso y evitar que el personal se
exponga a las radiaciones, adems de que facilita las labores de rescate de la
misma, hasta introducir en el contenedor de emergencia.
En anexo B se indica los procedimientos de seguridad radiolgica que deben seguir
durante la inspeccin del gasoducto, como la preparacin y respuesta para casos de
emergencia.
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