UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

PROCESAMIENTO DE
POLIMEROS
Cristian Daniel Moncada Gil
234536
Ingeniera Mecnica

CONTENIDO

I.Definiciones y conceptos
preliminares.
II.Anlisis del articulo
III.Conclusiones
IV.Referencias

I. Definiciones y conceptos preliminares.

Un polmero es un compuesto que consiste en molculas de
cadena larga, cada una de las cuales est hecha de unidades
que se repiten y conectan entre s.
La mayora de los polmeros se basan en el carbono
(compuestos orgnicos).
Datan de alrededor de la mitad del siglo XIX.
Polmeros

Termoplsticos*

Con la
temperatura se
vuelven lquidos
viscosos

Soportan ciclos
de calentamiento

Termofijos

Elastmeros

No toleran ciclos
repetitivos de
calentamiento

Presentan
alargamiento
elstico extremo

Razones de la importancia comercial y tecnolgica

de los polmeros
Es posible moldearlos en formas intrincadas, por lo general sin
mayor procesamiento.
Densidad baja.
Buenas relaciones de resistencia a peso (No todos).

Costos.
Requieren menos energa para producirse.
Resistencia elevada a la corrosin.
Baja conductividad elctrica y trmica.
Ciertos plsticos son traslcidos o transparentes.

Desventajas
Baja resistencia

Temperaturas de funcionamiento
limitadas.
Debilidad a la radiacin (No todos).
Presenta propiedades viscoelesticas.

Fundamentos de la ciencia y tecnologa de

los polmeros

Polimerizacin por adicin.

Enlaces primarios fuertes enlace covalente.

La imbricacin de los filamentos largos se da por enlaces Van
der Waals.

Polimerizacin por etapas.

Groover M. (2007)

Estructuras de los polmeros

Groover M. (2007)

Cristalinidad

Porcentaje de cristalinidad menor a 100%.

Entre mas cristalino un polmero, mas denso, mas rgido, mas

tenas, mas resistente.
Si es transparente en estado amorfo, se vuelve opaco cuando se
cristaliza.
Groover M. (2007)

Comportamiento trmico de
los polmeros

Tm: temperatura de fusin.

Tg: Temperatura de transicin al vidio.
Groover M. (2007)

Fundicin de polmeros.

Para dar forma a un polmero termoplstico

ste debe calentarse de modo que se suavice
hasta adquirir la consistencia de un lquido
(polmero fundido).

Viscosidad elevada por su alto peso molecular.

Para un polmero fundido, la viscosidad

decrece con la velocidad de corte

La viscosidad de un polmero fundido tambin

se ve afectada por la temperatura.

Usar un prepolmero (o monmero) de peso

molecular bajo y polimerizarlo en el molde
para que forme un termoplstico de peso
molecular elevado.

Verter un plastisol (suspensin lquida de

partculas finas de una resina termoplstica)
en un molde calentado para que forme un gel y
se solidifique.

Artculo libre de esfuerzos residuales.

Groover M. (2007)

Inyeccin de polmeros.

El moldeo por inyeccin es un proceso con el que se calienta un

polmero hasta que alcanza un estado muy plstico y se le fuerza a
que fluya a alta presin hacia la cavidad de un molde, donde se
solidifica.

Produccin discreta

Es posible obtener formas complejas e intrincadas.

Groover M. (2007)

1) El molde se cierra y se sujeta.

2) Se inyecta un disparo de fundido a alta presin hacia la cavidad del
molde.
3) El tornillo gira y se retrae con la vlvula de retencin de vapor
abierta para permitir que polmero nuevo fluya hacia la parte
delantera del barril.
4) El molde se abre, y la pieza se expulsa y retira.
Groover M. (2007)

Moldeo por soplado.

Enfriamiento
de la pieza en
el interior del
molde.

Extrusin de la
preforma.

Parison

Introduccin de
la preforma en
el
molde
de
soplado

Introduccin del
aire mediante el
perno
de
soplado.

iq.ua.es/TPO/Tema3.pdf

Desmoldeo

Es un proceso en el que se utiliza

presin del aire para inflar plstico.
suave dentro de la cavidad de un
molde.

La tecnologa proviene de la industria

del vidrio.

La secuencia es automtica.

Moldeo rotacional (rotomoldeo).

iq.ua.es/TPO/Tema3.pdf

El moldeo rotacional utiliza la

gravedad a fin de lograr una forma
hueca.

Es una alternativa al moldeo por

soplado

Favorece configuraciones
geomtricas externas ms
complejas, piezas ms grandes y
cantidades de produccin pequeas

Las velocidades rotacionales que se

emplean en el proceso son
relativamente bajas

los moldes son simples y baratos

Los ciclo de produccin dura 10

minutos o ms.

Moldeo por compresin.

iq.ua.es/TPO/Tema3.pdf

Los moldes para moldeo por compresin

generalmente son ms sencillos que sus
contrapartes para inyeccin.

Proceso limitado a formas sencillas de la

pieza

Requiere poco mantenimiento

Esfuerzos residuales bajos en las piezas

moldeadas.

Mayor duracin del ciclo

Groover M. (2007)

Termo-conformado.

iq.ua.es/TPO/Tema3.pdf

El termoformado es un proceso en el que se

calienta y deforma una hoja plana
termoplstica para hacer que adquiera la
forma deseada.

El calentamiento se realiza con el empleo

de
calentadores
elctricos
radiantes,
localizados a ambos lados de la hoja de
plstico
inicial,
a
una
distancia
aproximada de 125 mm.

Se clasifican en tres categoras bsicas:

Termoformado al vaco (primer metodo)
Termoformado de presin (presiones de 3
a 4 atm)
Termoformado mecnico

Puede usar moldes positivos y moldes

negativos.
Groover M. (2007)

Extrusin de polmeros.

La extrusin es un proceso de compresin en el que se fuerza al

material a fluir a travs de un orificio

Producto largo y continuo

Se emplea mucho para termoplsticos y elastmeros (rara vez para

termofijos)

Es comn que el dimetro interno del barril del extrusor vare entre
25 y 150 mm.

El barril es largo en relacin con su dimetro, con razones L/D que,

por lo general, estn entre 10 y 30.

Groover M. (2007)

Las razones ms altas se emplean para materiales termoplsticos, en

tanto que los valores L/D ms bajos son para los elastmeros.

Se utilizan calentadores elctricos para fundir al inicio los pellets

slidos; despus, la mezcla y el trabajo mecnico del material generar
calor adicional.

En ciertos casos el barril debe enfriarse desde el exterior a fin de

impedir el sobrecalentamiento del polmero.

El tornillo tiene varias funciones y se divide en secciones que son:

seccin de alimentacin, seccin de compresin y seccin de medicin.

La placa rompedora contiene agujeros axiales pequeos sirve para:

Filtrar los contaminantes y grumos

Generar presin en la seccin de medicin
Borra el movimiento circular impuesto por el tornillo.

Otros mtodos de procesado de

polmeros.

Produccin de hojas y pelcula.

Produccin de hojas
y pelculas sopladas.

Produccin de fibras
y filamentos.

Groover M. (2007)

Factor de potencia.

http://www.oru.com/energyandsafety/electricdelivery/powerfactor/calculatingp
owerfactor.html

http://www.infraguide.ca/power-factor/.ca

P = I x V Cos

http://focuscos.com/powerfactor-correction/

Anlisis del articulo.

Hiptesis y planteamiento.

Diagrama
energa
extrusora.

tpico
de
de
una

Usualmente
las
perdidas asociadas al
motor
estn
cuantificadas en un 14%
para una extrusora de
escala mediana.

Mxima eficiencia del

motor
a
velocidad
nominal pero en la
industria esto nunca
ocurre.
P = I x V Cos

Las perdidas asociadas

al barril estn
cuantificadas en 8%
para una extrusora de
escala mediana.

Equipos y procedimiento.

Los experimentos fueron realizados en una extrusora de tornillo sencillo de

63,5 mm de dimetro.

Se usaron 3 tornillos con geometras diferentes:

(GC) Tornillo de compresin gradual. Relacin de compresin 3:1.
(RC) Tornillo cnico de compresin rpida. Relacin de compresin 3:1.
(BF) Tornillo filete de barrena con un mezclador Maddock espiral.
Relacin de compresin 2,5:1.

La extrusora contaba con un adaptador de 38 mm de dimetro usando un

anillo de sujecin.

El barril fue separado en 4 zonas con temperaturas diferentes.

El motor usado es de 460V DC, 50,0 HP @ 1600 RPM.

Caja de engranajes con relacin de transmisin de 13,6:1 y eficiencia del

96%.

Motor controlado por el programa MENTOR II.

La presin del fundido fue medida con un sensor de presin TPT463E,

ubicado cerca de la punta del tornillo.

La potencia total consumida fue medida.

La temperatura del fundido fue medida el diferentes posiciones radiales al

final del adaptador de 38 mm usando una malla de termocuplas.

La adquisicin de datos se dio por medio de LabVIEW.

Malla de termocuplas usadas.

Arreglo experimental.

Materiales.
Polietileno de alta densidad virgen
(HDPE): Rigidex HD55050EA.
Material semicristalino.
Densidad: 0,950 g/cm3
Indice de plujo del fundido (MFI): 4,0
g/10 min @ 190C.
Poliestireno virgen: Styrolution PS
124N.
Material amorfo
Densidad: 1040 g/cm3
Flujo volumtrico del fundido (MVR):
12 cm3/10 min @ 200C

Resultados.

Potencia total consumida en el proceso

Tornillo BF

HDPE

Tornillo BF

HDPE

Condicin de temperatura
B

Motor apagado

Base del modelo matemtico

Resultados del modelo matemtico

Prediccin del modelo matemtico

Prediccin si se aumenta la temperatura de cada zona en 5C a
partir de la temperatura inicial dada en la condicin B.
Se evidencia un comportamiento complejo.
Un incremento en la temperatura pude aumentar o disminuir
la potencia requerida.
El modelo podra usarse para optimizar el consumo de energa
mientras se minimiza la variacin de la temperatura del
fundido.

Simulacin del flujo de masa y la

energa usando FLOW 2000

Conclusiones
El modelo propuesto muestra una alta concordancia con los
datos experimentales a lo largo de una amplia ventana de
operacin.
El modelo muestra que la velocidad del tornillo tiene una gran
influencia sobre la energa total demandada por el extrusor,
confirmando los datos experimentales.
La geometra del tornillo y el material usado tambin
determina de forma significativa la energa demandada por el
extrusor.
Es importante realizar el proceso con una alta velocidad de
rotacin en el tornillo para lograr un factor de potencia alto y
por lo tanto una alta potencia.
En general, la relacin entre el gasto de energa total del
extrusor y los otros parmetros del proceso es muy
complicada.

Bibliografa

Chamil Abeykoon, Adrian L. Kelly, Elaine C. Brown, Javier Vera-Sorroche, Phil D. Coates,
Eileen Harkin-Jones, Ken B. Howell, Jing Deng c, Kang Li, Mark Price. Investigation of the
process energy demand in polymer extrusion: A brief review and an experimental study.
University of Bradford, University Belfast 2014

Chamil Abeykoon, Adrian L. Kelly, Javier Vera-Sorroche, Elaine C. Brown, Phil D. Coates,
Jing Deng, Kang Li, Eileen Harkin-Jones, Mark Price. Process efficiency in polymer extrusion:
Correlation between the energy demand and melt thermal stability. University of Bradford,
University Belfast. 2014

Callister W. Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales. 2002.

Groover M. Fundamentos de manufactura moderna. McGrawHill. 2007

Morton Jones, D.H. Polymer Processing. Chapman & Hall. Londres. 1991.

Donal G Baird, Dimitris I. Collias. Polymer Processing. Principles and Desing. John Wiley &
Sons, Inc. New York. 1998.

Z. Tadmor, C.G. Gogos. Principles of polymer processing. Wiley Interscience. New York. 1979

Tim A. Osswald. Polymer processing fundamentals. Hanser Publishers. Munich. 1998.

Calculating power factor. En pagina web:

http://www.oru.com/energyandsafety/electricdelivery/powerfactor/calculatingpowerfactor.h
tml. Revisado: 11/03/2015

Power Factor Correction. En pagina web: http://focuscos.com/power-factor-correction/.

Revisado: 11/03/2015.

Power Factor. En pagina web: http://www.infraguide.ca/power-factor/.ca. Revisado:

11/03/2015.

GRACIAS

Preguntas?