INFORME DE TESIS

1. INTRODUCCIN.
1.1. Problema de Investigacin.
1.1.1. Realidad Problemtica.
Las diversas curtiembres que en la actualidad forman parte del sector de curtiembres
suman 438, de las cuales: el 30.1% se concentra en Lima, el 29.5% en Arequipa, el
24.2% en La Libertad, el 3.2% en Cuzco, el 2.7% en Junn y el 10.3% en el resto del
pas ,tanto formales como informales no cuentan con un adecuado sistema para el
control de sus desechos, los cuales despus de los procesos son drenados
directamente al desage e incluso algunos los arrojan a canales que van a dar a los
ros; esto trae consigo un gran impacto para el medio ambiente generando un alto
grado de contaminacin tanto del agua (que va destinada al consumo humano) como
de los suelos que tienen contacto con estos desechos; adems esto tambin trae
consigo la destruccin progresiva del alcantarillado lo que genera gastos para la
regin; dentro de estos desechos encontramos a la grasa que sale del proceso de
separacin de pieles, la cual es arrojada junto con el agua que sale con slidos
(pelos) y qumicos (cal, sulfuros) del proceso de lavado de pieles y van por unos
canales al drenaje.
La industria del cuero en el Per se encuentra en estado crtico. Muchas curtiembres
formales han cerrado. Frecuentemente, los operadores y empleados de una
curtiembre formal que cierran han reaparecido como curtiembres informales. Muchas
curtiembres formales, inclusive, alquilan sus servicios a curtidores informales como
medio para generar ingreso. Una porcin significativa de la economa peruana es
informal. Algunas fuentes han estimado que las curtiembres formales producen hasta
el 50% del cuero que se curte en el pas. Las curtiembres informales estn subcapitalizadas, gozan de una ventaja competitiva significante con relacin a los
curtidores formales quienes cumplen con las leyes y regulaciones. La globalizacin
continuar haciendo que la industria del cuero y calzado del Per sea vulnerable al
ingreso de zapatos importados baratos. Es muy posible que el nmero de curtidores
formales contine disminuyendo. El curtido de cuero para hacer wet blue o costra de
cuero para ser exportado a pases con mano de obra barata (China, Pakistn,
Vietnam, etc.) podra ser una meta a largo plazo para la industria de curtiembres
peruana.
El crecimiento de la poblacin ha expandido las ciudades. Las curtiembres formales,
que alguna vez estuvieron lejos de las zonas residenciales, ahora se encuentran

rodeadas de casas. Los residentes estn indignados por el agua sin tratar y los
desechos slidos que generan las curtiembres vecinas y los malos olores. Muchos
curtidores informales operan dentro de sus propias casas, rodeados de sus vecinos
que sufren las consecuencias.
Dentro de la problemtica del Subsector Curtiembre se tiene los factores internos y
externos.
Dentro de los factores Internos podemos mencionar los siguientes:

El Subsector est conformado bsicamente por PYMES, con una

alta incidencia en la informalidad.

La tecnologa utilizada es obsoleta.

La ubicacin de las empresas est localizada en zonas urbanas.

Falta de capacitacin, tanto en materia ambiental como en Gestin

Empresarial, la cual se da principalmente en las PYMES.

Baja calidad en el producto.

Dficit en el abastecimiento de pieles.

Dentro de los factores Externos podemos mencionar los siguientes:

Importacin formal e informal de cueros ms baratos de otros

pases.

Baja calidad de cueros, permite que no se puedan cumplir con los

estndares internacionales de exportacin.

Los residuos slidos tpicos del proceso de curticin son los siguientes:

Material retirado en las rejillas o criba y en los tanques de

sedimentacin.

Carnazas y tejidos, provenientes del descarnamiento

Sebos y grasa retenidos en los tanques de retencin de sebo.

Pedazos de cuero de la operacin de divisin

Cuero raspado de las operaciones de rebajamiento

Pedazos de cuero curtido, provenientes del corte en el acabado

Aserrn o polvo de lijado del sector acabado.

Algunos de estos residuos slidos tienen valor potencial para ser reciclados o
reutilizados. Por ejemplo, los residuos slidos provenientes del descarnamiento se
venden para ser transformados en la cola de gelatina o para recuperacin del sebo.
Los residuos slidos provenientes de la operacin de divisin se venden para la
produccin de gelatinas o raciones proteicas.
La caracterizacin de los efluentes lquidos, tanto para Alcantarillado como para
Aguas Superficiales, se da en el siguiente Cuadro
Cuadro N 01: Efluentes lquidos

Parmetros
-

ALCANTARILLADO

AGUAS
SUPERFICIALES

Rango

Promedio

Rango

Promedio

5.1 - 13.4

8.3

8.5 - 9.2

8.8

15 - 30

21.4

22 - 26

24.5

0.9 - 958.1

124.0

2.5 - 151

60.0

45.6 - 4400

1422.6

15 - 5132

1961.0

1.5 - 18255

3837.1

66 - 16770

4922.0

3.5 - 38442

3213.2

37 - 6650

3007.0

Sulfuro, mg/l

0.67 - 3606

303.5

4 - 964

378.0

Cromo VI, mg/l

0.02 - 13.7

1.1

0.1 - 0.24

0.1

Cromo Total, mg/l

0.05 - 6260

510.0

0.18 - 800

289.0

Coliformes Fecales, NMP/100ml

2 - 170000

8106.5

2 - 9000

1802.8

Amoniaco (N-NH4), mg/l

1.43 - 416

63.1

0.3 - 468

164.4

Grado de Acidez o Alcalinidad (pH)

Temperatura, C
Aceites y Grasas, mg/l
Demanda Bioqumica de
Oxgeno(DBO5), mg/l
Demanda Qumica de Oxgeno(DQO),
mg/l
Slidos Suspendidos Totales(SST),
mg/l

Fuente: Propuesta de Lmites mximos permisibles (subsector curtiembre)

1.2. Metodologa y/o procedimiento

Cuadro N2: Inicio de Actividades

Fuente: Elaboracin propia.

1.2.1. Formulacin del problema.
De qu manera la implementacin de la lnea de produccin de grenetina a
base de carnaza en la curtiembre CHIM MURGIA HNOS. S.A.C aumentar la
rentabilidad?

1.2.2. Justificacin del problema.

El presente trabajo se justifica tcnicamente ya que se implementara una
lnea de produccin de grenetina a base de carnaza lo cual tendr como
intencin generar un producto secundario dentro de la curtiembre mejorando
as su competitividad.
Desde un punto de vista econmico el proyecto aumentara la rentabilidad en
un 20% y de un punto de vista social mejorara la calidad de vida de los
colaboradores de la empresa y las personas que habiten las reas
circundantes.

De un punto de vista ambiental el proyecto favorecer a la disminucin de

residuos que se eliminaran al alcantarillado o ros como venan haciendo
actualmente las curtiembres.
1.2.3. Limitaciones.
Falta de informacin (ya que no se encuentra mucha informacin de
grenetina)
Escasez de tiempo (ya que solo se cuenta con 4 meses para la elaboracin)
Falta de Experiencia (en el tema de creacin de proyectos)
1.3. Objetivos.
1.3.1. Objetivo General.
Aumentar la rentabilidad de la Curtiembre Chim Murgia Hnos. S.A.C con la
implementacin de una lnea de produccin de grenetina a base de carnaza.
1.3.2. Objetivos Especficos.

Analizar la situacin actual de la curtiembre CHIM MURGIA Hnos.

S.A.C.

Anlisis del proceso de elaboracin de grenetina.

Anlisis de la materia prima necesaria y como se obtendr

Analizar el diseo de planta actual

Diseo de lnea de produccin.

Rediseo de planta (insertando la lnea de produccin de grenetina)

Anlisis de la demanda de grenetina

Anlisis de factibilidad del proyecto.

Determinar de qu manera influye el proyecto con la rentabilidad de la

empresa.

2. MARCO TERICO.
2.1. Bases Tericas
Distribucin en Planta:

La decisin de distribucin en planta comprende determinar la ubicacin de los

departamentos, de las estaciones de trabajo, de las mquinas y de los puntos de
almacenamiento de una instalacin. Su objetivo general es disponer de estos
elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrn
especifico de trfico
La distribucin en planta implica la ordenacin fsica de los elementos
industriales y comerciales. Esta ordenacin ya practicada o en proyecto, incluye,
tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento,
trabajadores indirectos y todas las actividades de servicio. [TEXTO# 001].
Es una herramienta propia de la ingeniera Industrial, donde el ingeniero tiene
que poner a trabajar toda su inventiva, creatividad y sobre todo muchas tcnicas
propias para plasmar en una maqueta o dibujo, lo que se considera que es la
solucin ptima de diseo del centro de trabajo e incluye los espacios necesarios
para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas
las otras actividades o servicios como la maquinaria y equipo de trabajo, para
lograr de esta manera que los procesos se ejecuten de manera ms racional
(TEXTO# 002).
Se concluye con la definicin de distribucin de planta en que:
Es la distribucin detallada se basa en la ordenacin de los equipos y mquinas
dentro de cada departamento, obtenindose una distribucin detallada de las
instalaciones y todos sus elementos (maquinarias y equipos).
Principios bsicos de la distribucin en planta: Una buena distribucin en
planta debe cumplir con principios, los cuales se listan a continuacin:
Principio de la Integracin de conjunto: La mejor distribucin es la que integra
las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que resulte el
compromiso mejor entre todas las partes.
Principio de la mnima distancia recorrida a igual de condiciones: Es
siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el
material entre operaciones sea ms corta.
Principio de la circulacin o flujo de materiales: En igualdad de condiciones,
es mejor aquella distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia
en que se transforma, tratan o montan los materiales.
Principio de espacio cbico: La economa se obtiene utilizando de un modo
efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de condiciones, ser
siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y
seguro para los productores.

Principio de la flexibilidad: A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la

distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o
inconvenientes.
Tipos de distribucin en planta (TEXTO# 002)
Disposicin por componente principal fijo.
Esta disposicin consiste cuando el material que se debe elaborar no se desplaza
en la fbrica, sino que permanece en un solo lugar, y que por lo tanto toda la
maquinaria y dems equipo necesario se llevan hacia l. Se emplea cuando el
producto es voluminoso y pesado, y slo se producen pocas unidades al mismo
tiempo.
Disposicin por proceso o funcin.
Consiste cuando todas las operaciones de la misma naturaleza estn agrupadas.
Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia
gama de productos que requieren la misma maquinaria.
Disposicin por producto o en lnea.
Vulgarmente denominada "Produccin en cadena". En ste caso, toda la
maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan
en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin. Se
emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno
o varios productos ms o menos normalizados.
Distribucin Hbrida (Clulas de Trabajo.)
Aunque en la prctica, el trmino clula se utiliza para denominar diversas y
distintas situaciones dentro de una instalacin, sta puede definirse como una
agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una sucesin de
operaciones sobre mltiples unidades de un tem o familia de tems.
Imagen N 1: Flujo de distribucin hibrida

fuente:gio.uniovi.es/.../Distribuciones%20Hibridas_Presentacion3.pd
La denominacin de distribucin celular es un trmino relativamente nuevo, sin
embargo, el fenmeno no lo es en absoluto. En esencia, la fabricacin celular
busca poder beneficiarse simultneamente de las ventajas derivadas de las
distribuciones por producto y de las distribuciones por proceso, particularmente
de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas.
sta consiste en la aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la
produccin, agrupando con las mismas caractersticas en familias y asignando
grupos de mquinas y trabajadores para la produccin de cada familia.
[TEXTO#002].
Distribucin por Producto.
Conocida originalmente como cadena de montaje, organiza los elementos en una
lnea de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para
llevar a cabo la elaboracin de un producto concreto.
Imagen N 2: Distribucin por producto

Fuente:www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/41
00002/lecciones/taxonomia/distribucionproducto.htm
Caractersticas:

Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se

agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de
fabricacin.
Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de
uno o varios productos ms o menos normalizados.
Ventajas:
El trabajo se mueve siguiendo rutas mecnicas directas, lo que hace que sean
menores los retrasos en la fabricacin.
Menos manipulacin de materiales debido a que el recorrido a la labor es ms
cort sobre una serie de mquinas sucesivas, contiguas puestos de trabajo
adyacentes.
Estrecha coordinacin de la fabricacin debido al orden definido de las
operaciones sobre mquinas contiguas. Menos probabilidades de que se pierdan
materiales o que se produzcan retrasos de fabricacin.
Tiempo total de produccin menor. Se evitan las demoras entre mquinas.
Menores cantidades de trabajo en curso, poca acumulacin de materiales en las
diferentes operaciones y en el trnsito entre stas.
Menor superficie de suelo ocupado por unidad de producto debido a la
concentracin de la fabricacin.
Cantidad limitada de inspeccin, quiz solamente una antes de que el producto
entre en la lnea, otra despus que salga de ella y poca inspeccin entre ambos
puntos.
Control de produccin muy simplificado. El control visual remplaza a gran parte
del trabajo de papeleo. Menos impresos y registros utilizados. La labor se
comprueba a la entrada a la lnea de produccin y a su salida. Pocas rdenes de
trabajo, pocos boletos de inspeccin, pocas rdenes de movimiento, etc. menos
contabilidad y costos administrativos ms bajos.
Se obtiene una mejor utilizacin de la mano de obra debido a: que existe mayor
especializacin del trabajo. Que es ms fcil adiestrarlo. Que se tiene mayor
afluencia de mano de obra ya que se pueden emplear trabajadores
especializados y no especializados.
Desventajas:
Elevada inversin en mquinas debido a sus duplicidades en diversas lneas de
produccin.
Menos flexibilidad en la ejecucin del trabajo porque las tareas no pueden
asignarse a otras mquinas similares, como en la disposicin por proceso.
Menos pericia en los operarios. Cada uno aprende un trabajo en una mquina
determinada o en un puesto que a menudo consiste en mquinas automticas
que el operario slo tiene que alimentar.
La inspeccin no es muy eficiente. Los inspectores regulan el trabajo en una serie
de mquinas diferentes y no se hacen muy expertos en la labor de ninguna clase
de ellas; que implica conocer su preparacin, las velocidades, las alimentaciones,

los lmites posibles de su trabajo, etc. Sin embargo, puesto que las mquinas son
preparadas para trabajar con operarios expertos en sta labor, la inspeccin,
aunque

abarca

una

serie

de

mquinas

diferentes

puede

esperarse

razonablemente que sea tan eficiente como si abarcara solo una clase.
Los costos de fabricacin pueden mostrar tendencia a ser ms altos, aunque los
de mano de obra por unidad, quizs sean ms bajos debido a los gastos
generales elevados en la lnea de produccin. Gastos especialmente altos por
unidad cuando las lneas trabajan con poca carga estn ocasionalmente
ociosas.
Peligro que se pare toda la lnea de produccin si una mquina sufre una avera.
A menos de que haya varias mquinas de una misma clase: son necesarias
reservas de mquina de remplaz o que se hagan reparaciones urgentes
inmediatas para que el trabajo no se interrumpa.
La grenetina
La grenetina es una protena que se extrae del colgeno constitutivo de huesos,
pieles y cartlagos animales mediante procesos de hidrlisis cidas o alcalinas.
La grenetina es muy fcilmente asimilada por el cuerpo humano y no contiene
carbohidratos, grasas ni colesterol, lo que la convierte en un excelente vehculo
de nutrientes e ingrediente ideal en una dieta cotidiana balanceada.
Para mayor informacin sobre los beneficios de la grenetina viste nuestra seccin
de OSEOGEL.
La grenetina posee en grado sumo las propiedades caractersticas de los
Coloides hodroflicos facilitando la formacin de emulsiones, suspensiones y
geles lo cul aunados a su naturaleza protica, la convierten en un producto muy
verstil cuya utilizacin se extiende en la Industria Alimentaria, Industria
Farmacutica, Fotografia y otras ms.
Fuerza de gel, viscosidad y transparencia se encuentran entre las propiedades de
la grenetina que varan con el punto isoelctrico y el PH de la Solucin. La
grenetina en general, contiene 85% de protenas, 12% de agua y de 1 a 2% de
sales.
La rigidez del "gel" o fuerza de cuajado de la grenetina, se conoce entre los
fabricantes como fuerza de gel Bloom y se mide en gramos Bloom.
La viscosidad es una indicacin del peso molecular predominante de la grenetina
y se mide en milipoises. Las molculas de grenetina son anfotricas por el hecho
de tener radicales cidos y bsicos a la vez (caroxilos y amino respectivamente).
Las cargas de dichos grupos varan con el PH de la solucin. Al valor de PH al

cul la carga neta de la molcula de grenetina es cero, (potencial cero), se le

llama punto isoelctrico.
Almacenamiento y Manejo
La grenetina se empaca generalmente en costales de papel, con una bolsa de
plstico interior con el fin de evitar que la grenetina absorba humedad, dado que
sta, es hidroscpica. Se debe almacenar a temperatura ambiente y en estas
condiciones puede permanecer varios aos sin sufrir alteracin.
Una vez que el empaque ha sido abierto, se debe volver a cerrar
cuidadosamente, con el fin de evitar que la grenetina absorba humedad del
medio ambiente.
Los recipientes que se usen para manejar soluciones de gelatina deben ser de
acero inoxidable o cualquier otro material a prueba de corrosin.
La gelatina es un nutriente para los microrganismos por consiguiente, debe
manejarse bajo condiciones higinicas estrictas. Cuando la gelatina es atacada
por enzimas producidas por altas concentraciones de microrganismos, se
produce una degradacin rpida de sus propiedades. [URL #001].
Proceso Productivo de la Grenetina
Recepcin de materia prima: se reciben los recortes de cuero y se revisa su
frescura.
Corte de la materia prima: los recortes de cuero son reducidos de tamao
mediante un cortador de cuchillas. Para obtener una preparacin ms uniforme y
homognea.
Lavado de la materia prima: los recortes de cuero son depositados en los
tanques de preparacin en donde por medio de intensa accin mecnica son
lavados con agua potable para eliminar impurezas u sales minerales.
Preparacin: se utilizan soluciones acidas y alcalinas, para controlar y
monitorear la concentracin de los baos de ph. Todo esto con la finalidad de
preparar los tejidos para la extraccin de colgeno.
Extraccin: se lleva a cabo despus de un profundo lavado, ara eliminar
cualquier residuo de qumicos. Despus es llevado a los extractores de colgeno,
agregndoles agua u calor que son minuciosamente controlados. El producto
que se obtiene en esta etapa es el licor gelatinoso, libre de cualquier presencia
extraa.
Filtracin: el licor obtenido es sometido a un proceso de filtracin para obtener
una mejor claridad en el producto.

Intercambio de inico: el calor filtrado es pasado por equipos de intercambio

inico, para mejorar la transparencia y eliminar completamente cualquier residuo
de sales minerales que afectan su pureza.
Ultrafiltracin: el caldo se pasa por membranas de ultrafiltracin para eliminar la
mayor cantidad de agua posible.
Concentracin: la gelatina obtenida es enviada a tanques concentradores donde
se elimina el excedente de agua que contenga, a travs de evaporadores
mltiples y continuos.
Esterilizacin: se realiza por medio de inyeccin de vapor al producto durante 6
o 8 segundos a una temperatura de 135c a 145c, eliminado con esto cualquier
microrganismo que pudiese estar presente en el producto.
Gelificacin: A la solucin de alta concentracin de gelatina transparente y libre
de impurezas es enfriada por medio de equipos de refrigeracin de alta
capacidad, en estos el caldo es enfriado y gelificado en forma de fideos o
churros.
Secado: los fideos o churros son sometidos al calor, aire seco y purificado sobre
secadores de bandas perforadas de acero inoxidable para eliminar la humedad
casi en su totalidad y dejar la grenetina seca (10% humedad mximo)
Molienda: los churros secos pasan a un pre quebrador y posteriormente a los
molinos en donde la grenetina es triturada al tamao deseado.
Mezclado: se hacen mezclas en lotes de 5, 10 o 20 tn de acuerdo a los
requerimientos del cliente, aqu una vez mas se aplican anlisis microbiolgicos,
fsicos y qumicos para asegurar al inocuidad del producto.
Encasado: la grenetina es envasada higinicamente quedando lista para si
etiquetado y embarque.
En diagrama de flujo se puede apreciar en la siguiente hoja, muestra las
tareas en cada de proceso productivo. (Imagen N 3)

Imagen N2: Diagrama de flujo de la grenetina

Fuente: Elaboracin Propia

2.2. Marco Conceptual.

a) Mejora continua: La mejora continua, si se quiere, es una filosofa que intenta
optimizar y aumentar la calidad de un producto, proceso o servicio. Es
mayormente aplicada de forma directa en empresas de manufactura, debido en

gran parte a la necesidad constante de minimizar costos de produccin

obteniendo la misma o mejor calidad del producto.
b) Curtiembre: Es el lugar donde se realiza el curtido, proceso que convierte
las pieles de los animales en cuero. Las cuatro etapas del proceso de curtido de
las pieles son: limpieza, curtido, recurtimiento y acabado. Se debe quitar el pelo,
curtir con agentes de curtimiento y tinturar, para producir el cuero terminado.
c) Grenetina: La grenetina es una sustancia slida, translcida, incolora y
quebradiza, casi inspida, que es el resultado de un compuesto elaborado con
los huesos y pieles animales, principalmente del cerdo y la res el cual, a travs de
una serie de procedimientos, es separado de la grasa. Su elemento principal es
una protena llamada colgeno la cual, disuelta en agua y sometida a bajas
temperaturas, adquiere especial consistencia conocida como coloidal, la cual se
encuentra justo entre los estados lquido y slido.
d) Implementacin: Poner en funcionamiento, aplicar mtodos, medidas, etc., para
llevar algo a cabo
e) Distribucin de planta: La distribucin de planta es aquella donde esta
ordenado todos las reas especficas de un planta ya sea industrial o de otro giro
por lo que es importante reconocer que la distribucin de planta orienta al ahorro
de recursos, esfuerzos y otras demandas ya que esta tiene distribuido todas sus
reas.
3. HIPTESIS
3.1.1. Planteamiento de la hiptesis.

La implementacin de la lnea de produccin de grenetina a base de

carnaza aumenta la rentabilidad de la Curtimbre CHIM MURGIA Hnos.
S.A.C

3.1.2. Operacionalizacin de variables.

Cuadro N 3: Indicadores
Nombre

Frmula

Unid

Utilidad

U .Neta
Ventas

sobre ventas

Descripcin
Utilidad
obtenida

por

cada

sol

vendido.
Ganancia
Rotacin
activos
totales

de

obtenida
U .Neta
ActivosTot ales

cada

sol

por
de

activo

que

posee

la

empresa.

Compara la el
beneficio

Retorno
sobre

la

inversin

GananciaInversion CostoInversion
CostoInversion

obtenido

en

relacin a la
inversin
realizada.

Ft

(1 TIR)
i 1

VAN

I 0
Indicar

Ft = Flujo de caja en el periodo t

el

beneficio neto
U.M.

de

los flujos

obtenidos

n = nmero de periodos

en

el futuro.

I = valor de la inversin inicial

Indicar

la

tasa interna de
retorno de los

TIR

TIR

I Fi
i 1

i * F
i 1

flujos
generados
meno

la

inversin
inicial.
Nombre

Frmula

Unid

Descripcin
Produccin
realizada

Productividad

Pr oduccin Re al
Pr oduccinTe rica

razn

en

la

produccin
total que debi

Eficiencia

Mat. Re querido
Mat.Empleado

realizarse.
Cantidad

de

material
empleado para
producir

en

comparacin
con

la

cantidad

de

material

que

debera
usarse.

Porcentaje
Tasa

de

Utilizacin

alcanzado

Demanda
Cap. Pr oyectada

la

de

capacidad

proyectada de
la planta.

4. METODOLOGA
4.1. Tipo de investigacin.
4.1.1. Segn el propsito.

Aplicada: Hace referencia, segn el contexto, a la investigacin en ciencias

aplicadas o bien ciencia bsica utilizada en el desarrollo de ingeniera, que
persigue con la unin de ambas reas un incremento de la innovacin que
conlleve un aumento en las ventas de las empresas. [URL#002]

4.1.2. Segn el diseo de investigacin.

Pre Experimental

4.2. Diseo de investigacin.

4.2.1. Material de estudio:
4.2.1.1. Poblacin.
Todas la curtimbres que se encuentran en la Ciudad de Trujillo.
4.2.1.2. Muestra.
Se har un muestreo aleatorio de todas las empresas formales del
sector curtiembre, cuyo tamao de muestra es:
N = (Z2/2 2) / d2 =
Dnde:
Z2/2: ordenada de la distribucin normal estandarizada, que
comprende (1- ) / 2 % de probabilidadnivel de fiabilidad de 95%
(valor estndar de 1,96).

 2: varianza poblacional
d : precisin deseada (error)5% (valor estndar de 0,05)
4.2.2. Tcnicas, procedimientos e instrumentos.
4.2.2.1. De recoleccin de informacin.

Observacin: Se realizarn visitas e inspecciones a las diferentes

reas de La curtiembre Chim Murgia Hnos. S.A.C., con el objeto de
obtener la informacin necesaria para el anlisis previo de la gestin
medioambiental de los residuos peligrosos, residuos slidos urbanos y
consumo de materia prima en la empresa.
Entrevista: Se realizar una entrevista a los jefes de cada rea de la
empresa y trabajadores, para poder determinar qu tan capacitados
esta ellos para aceptar los posibles cambios en la empresa.
Cuadro N 04: Tcnicas e instrumentos
Mtodo

Fuente

Tcnicas e Instrumentos

Primaria

Entrevista

Anlisis de

Cualitativo
Secundaria
Observacin

Primaria
Primaria

Cuantitativo
Secundaria

contenido
-

Observacin

del Proceso Productivo

Encuesta
-

Test
Estudio y
evaluacin de Riesgos

Fuente: Elaboracin propia.

4.2.2.2. De procesamiento de informacin.
Las tcnicas para procesar la informacin a utilizar sern las
siguientes:

Estudios y evaluacin de procesos: A travs de la observacin y

entrevista obtenida, se clasificar y evaluar los diferentes tipos
de contaminantes encontrados en la rea de produccin.

Anlisis estadstico: Con la informacin obtenida en las fichas de

observacin y entrevista se evaluar de modo estadstico del
grado de incidencias dentro de la empresa.

5. RESULTADOS.
5.1. Diagnstico
5.1.1. Introduccin: La empresa
A.
Rubro
CURTIEMBRE CHIM MURGA HNOS S.A.C., es una planta industrial que
pertenece al sector manufacturero, cuyo objeto principal corresponde al
procesamiento y comercializacin de pieles; siendo su principal mercado, Lima y
Trujillo, con proyecciones a participar en forma competitiva y continua en el
mercado Nacional. Entre sus productos que ofrece tenemos: Suelas, Cuero Ovino,
Cuero Caballar, Cuero Caprino; todos ellos en diversas calidades, colores y
presentaciones.

Razn Social: Curtiembre Chim Murgia Hnos. S.A.C.

Nombre Comercial: Curtiembre Chim Murgia HNOS.

RUC: 20131564504

Tipo De Empresa: Sociedad Annima Cerrada

Direccin: Av. Amrica Oeste Nro. 11

Distrito / Ciudad: Trujillo

Provincia: Trujillo

Departamento: La Libertad

Visin
Consolidarse como empresa lder en la industria del curtido y contar con una
Gerente
Gerente General
General

estructura organizativa para enfrentar con xito las exigencias del mercado
nacional y proyectarse en el mbito internacional.

Comit de
Calidad

Misin

Producir cueros de calidad con costos competitivos que satisfagan las

Contabilidad

exigencias del consumidor en el mercado nacional e internacional.

B.

Organigrama:

Grfico 1. Organigrama de Curtiembre Chimu Murgia y Hnos. S.A.C

Recursos
Humanos

Logstica

Produccin

Mantenimiento

Comercializacin

Jefe de
produccin

Fuente: Base de datos del rea Administrativa de la Curtiembre

Chim
C.

Murgia y Hnos. SAC

Principales competidores

Entre sus principales competidores locales, dedicados al curtido de cuero y su

comercializacin a las empresas de calzado y otros, entre otros se tienen:

Curtidora Orin S.A.C.

RUC: 20440207422

Curtiembre Latina E.I.R.L.

RUC: 20355605133

Piel Trujillo S.A.C.

RUC: 20480943920

Quimipiel S.A.C.
RUC: 20439675412

Sus competidores nacionales dedicados a la misma actividad industrial y

comercial se consideran, entre otras:

Curtidora El Porvenir S.A.(Lima)

RUC: 20100042763

Curtiembre La Pisquea (Lima)

RUC: 20104624104

Curtiembre Austral S.R.L. (Arequipa)

RUC: 20454159455

Curtiembre Roy Nina Quico (Arequipa)

RUC: 10294609917

En los ltimos aos, la industria del cuero se ha vuelto afectada por la oferta del
cuero sinttico y aquellos empresarios informales; ellos seran los principales
competidores de la empresa.
D.

Principales proveedores

Materia Prima: Cueros y Pieles

Huancayo, Chiclayo

Energa Elctrica
Hidrandina

Productos qumicos y pinturas

Qumicos ALCA (Trujillo)
KJ Quinn SA (Lima)
Qumica Hispana (Lima)
Qumica Ansel (Lima)

E.

Principales clientes

Los clientes lo conforman todas las empresas de calzado, de la Esperanza o

Porvenir entre otros, que solicitan y demandan una cantidad de cueros a pedido
para la elaboracin de cualquier tipo de calzado donde implique la utilizacin de
cuero como materia prima.
Grfico N 2: Porcentaje de consumo por cliente

Fuente: Base de datos del rea de Produccin de la Curtiembre Chim

Murgia y Hnos. SAC
F.

Principales productos
Productos principales:
La Curtiembre Chim Murgia Hnos. SAC cuenta una gama de diversos
productos con las caractersticas necesarias (diseo, espesor y calidad)
para que cumplan con los requerimientos y exigencias de sus clientes. Es
por ello, que la empresa produce distintos tipos de cuero tales como:
Mocasn: Es el tipo de cuero con mayor demanda, que segn los
requerimientos del cliente son de colores pero en su mayora negros.
Existen de todas las calidades y sus espesores estn dentro del rango de
1.2 hasta 2.0 mm.
Crazy Friza: Es un cuero que puede ser de diferentes colores (Limn,
Rata, Jamaica, entre otros). Generalmente tiene un espesor de 2.0 mm.

 Escolar: Es un cuero brilloso de color negro que generalmente tiene

espesor de 2mm y es mayormente demandado en el primer trimestre del
ao.
Napa: Es un cuero grabado, este puede ser medio o micro poro; y
tambin liso.
Flother Especial: Son cueros grabados (medio o micro poro), los
colores son diversos de acuerdo a los requerimientos del cliente. Son
usados para calzado de vestir y su espesor vara desde 1.5 hasta 2.0
mm.
Matizado: Son cueros que generalmente pasan por el proceso de
arrugado para darle un acabado ms fino. Entren los colores ms
demandados se encuentran acero, bronce, etc.
Anapado: Son cueros que presentan una textura suave y que sus
espesores se encuentran entre el rango de 1mm y 1.2mm. Se utiliza
generalmente para zapatos de nios que requieren un grado de suavidad
especial.
Dunas: Es un cuero que durante el proceso de acabado necesita la
operacin de arrugado y estirado en la mquina Togling para un diseo
diferente. Son generalmente negros y de espesor delgado para su fcil y
sencillo arrugamiento.
Otros: Existen otros tipos de cueros, que no son muy demandados
como: Box, Charol Arrugado, Crakelado, Cuero con Flor, Graso Especial,
Natrado, Nubuck Grabado y Wax, Wrangler.
Grfico N3: ndices de produccin de cuero

Fuente: Base de datos del rea de Produccin de la Curtiembre Chim

Murgia y Hnos SAC.

G.

Materia prima que utiliza

Tabla 1. Materia prima usada para el proceso de produccin

Materia prima
Pieles
Carbonato de
Sodio
cido Sulfrico
Sulfato de
magnesio
Sulfato de
amonio
Sulfato de
aluminio
Sulfato de
sodio

Procedencia
Cueros y Pieles del
Centro Huancayo

Forma de recepcin
Se adquieren entre 1600 y 2000 pieles al mes;
las cuales llegan con sal para su conservacin;
en camiones hasta la curtiembre.

ANSAC - Lima

Llega en sacos, cuyo peso neto es de 50 kg.

Comercial Lder SA

Llega en galoneras, cuyo peso neto es de 50

-Trujillo

kg.

Comercial Lder SATrujillo Comercial Alca -

Llega en sacos, cuyo peso neto es de 50 kg.

Trujillo
Comercial Lder SATrujillo Comercial Alca -

Llega en sacos, cuyo peso neto es de 50 kg.

Trujillo
Comercial Lder SATrujillo Comercial Alca -

Llega en sacos, cuyo peso neto es de 50 kg.

Trujillo
Comercial Lder SATrujillo Comercial Alca Trujillo

Llega en sacos, cuyo peso neto es de 25 kg.

Sal

Mercado - Trujillo

Llega en sacos, cuyo peso neto es de 50 kg.

Cal

Mercado - Trujillo

Llega en sacos, cuyo peso neto es de 29 kg.

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 2: Materia prima usada para el proceso en el rea de acabados

Materia prima

Procedencia

Anilinas en polvo

Logusa Per - Lima

Anilina en

Forma de recepcin
Cajas con una bolsa interior para su proteccin,
cuyo peso neto es de 25kg.

KJ Quinn SA - Lima

Llega en baldes, cuyo peso neto es de 10 kg.

Lacas

KJ Quinn SA Lima

Llega en baldes, cuyo peso neto es de 18 kg.

Impregnante

KJ Quinn SA - Lima

Llega en barriles, cuyo peso neto es de 200 kg.

lquidos

Fuente: Elaboracin propia.

H.

Diagrama de Flujo productivo de la Empresa

PROCESO DE PRODUCCIN DEL CUERO

1) Recepcin de materia prima
Donde llega la piel con sales para su conservacin desde los proveedores. Esta
piel cuenta con orejas, colas y otros restos de los animales.
2) Pesado
Se realiza para conocer con la cantidad de materia prima que cuentan,
descontando las partes como orejas y colas. Este proceso se realiza tambin
porque posteriormente se realizar un proceso qumico, para lo cual se necesita
balancear ecuaciones con los pesos respectivos para aadir los qumicos
necesarios.
3) Acondicionamiento de pieles

Se elimina las orejas, colas y otros restos de los animales para obtener solo la
piel.
4) Pesado
Se realiza el pesado para conocer la cantidad de piel que entra de manera neta
al proceso.
5) Pelambre
Es el primer proceso qumico, es aqu donde se aade Sulfuro de Sodio y Cal
durante 2 das. El Pelambre se realiza en tres botales dedicados
exclusivamente para este proceso. Para cargar la maquinaria, se realiza en dos
partes, una con la mitad y otra con la otra mitad del lote. Ej. Lote: 320 pieles, en
botal de pelambre se llenan primero 160 y luego los otros 160. El objetivo de
esta operacin es quitar el pelo de las pieles.
6) Descarnacin
Es la primera operacin mecnica. La Descarnadora es una mquina que sirve
para sacar la carne pegada hacia la parte posterior a la Flor, la carnaza.
7) Recorte
Esta operacin consiste en el corte que un operario realiza en una mesa, para
deshacerse de los retazos que quedan con la piel despus de pasar por la
descarnadora.
8) Separacin o divisin
La mquina Divididora separa la parte de la Flor de la parte de la Carnaza
mediante una fina cuchilla.
9) Pesado
Se realiza el pesado, ya que a continuacin se har otro proceso qumico para
lo cual se necesita el peso de las pieles.
10) Curtido
Es el segundo proceso qumico y consiste en la agregacin de insumos
qumicos para el curtido de las pieles. Entre ellos el ms importante y el ms
continente del agua es el Cromo. Despus se realizado este proceso, la piel se
torna azul y ya no se malogra. El proceso dura aproximadamente doce horas.
11) Reposo

Con el fin de que el cuero Curtido seque, se le expone a la intemperie en

reposos durante 24 horas.
12) Exprimido o escurrido
Este proceso consiste en como su mismo nombre lo dice, mediante la
exprimida, escurrir los cueros con el fin de que se elimine el agua.

13) Raspado o Rebajado

La rebajadora uniformiza el espesor de las pieles. Este proceso presenta
mermas, que son residuos de la carnaza, se le llama aserrn.
14) Clasificacin
Segn los defectos que presente el cuero por el lado de la Flor se puede
clasificar las pieles y tambin se determina la calidad. Se clasifican tambin por
su espesor.
Los defectos comunes son: Huellas de garrapata, huellas de tupe, marcas o
cicatrices, marcas de fuego, etc.
15) Pesado
Se realiza el pesado del cuero para luego pasar al tercer proceso qumico.
16) Recurtido
Es el tercer proceso qumico, consiste en darle a los cueros un color de fondo.
Los cueros se procesan de manera independiente segn el color. El proceso
dura aproximadamente 24 horas por Lote. Gracias a este proceso los cueros
lograr: Flexibilidad (aceite y grasas), Rellena-cuero-engorde (Re curtientes) y
Color de Fondo (Tintes).
17) Carpeteadora
Consiste en un planchado, luego de los botales de Recurtido. Esta mquina va
abriendo el cuero con el fin de ablandar y planchar el cuero.
18) Secado al vaco
Con el fin de que el cuero se siga secando, se procede a cargarlo en la mquina
de secado al vaco. Se cargan dos cueros a la vez.
19) Secado al intemperie
Se deja las pieles colgadas para secar por 2 das, para despus llevarlas al
tnel de secado.

20) Horno de secado (Tnel)

Consiste en un horno que trabajo con vapor. Para que termine de secar la piel
se utiliza esta mquina por 3 horas.

21) Humectado a la intemperie

Existe una mquina en la Curtiembre llamada Humectadora, pero actualmente
no la utilizan porque prefieren humectar el cuero con la humedad del ambiente
durante las noches. Se realiza este humectado con el fin de que los cueros no
estn duros y rgidos, para que alcancen un poco de flexibilidad para el
siguiente proceso.
22) Ablandado
Este proceso se realiza para ablandar el cuero un poco despus del humectado
a la intemperie.
23) Lijadora
Este proceso consiste en, como su mismo nombre lo dice, lijar la superficie
(Flor) para eliminar algunos defectos de la misma.
24) Clasificacin
En este proceso se decide si el cuero se va directamente al rea de acabados o
se va a otros procesos previos (Impregnacin, secado al intemperie, Lijado
suave) para corregir algunos defectos como el Soplado o Mal Quiebre.
25) Acabado
En esta rea se realiza en pintado, los grabados y la textura para las pieles
segn los pedidos del cliente.
26) Medicin
Se realiza la medicin en pie2 y se corta los bordes de las pieles que sobran,
para una mejor presentacin a los clientes.
En la siguiente hoja se muestra el diagrama de flujo del cuero, en donde se
muestra los tiempos de trabajo por rea.

Diagrama N1: diagrama de flujo cuero.

I.

Control de calidad:
Segn el organigrama de Curtiembre Chim Murgia y Hnos. SAC, la
empresa cuenta con un comit de calidad, el cual est conformado por
los supervisores de calidad, quienes son ingenieros qumicos con
experiencia en el rubro, ellos se encargan del mantenimiento de
calidad del cuero durante todo el proceso de produccin.
En las reas donde enfocan su mayor atencin son:

Rebajado: Esta etapa la mquina rebajadora determina el

espesor del cuero, el supervisor vigila que los espesores sean los
correctos, segn los diversos artculos que produce la empresa.

Clasificacin despus del raspado: En esta etapa el

supervisor determina la calidad del cuero, de acuerdo al estado del

mismo (si tiene orificios, maltratado, etc.). Esta clasificacin puede ser:
cuero de 1ra hasta cueros de 6ta categora.

Acabado: En esta etapa se realiza una continua verificacin de

las caractersticas finales del cuero; como el grabado, el color, el

laqueado y la cantidad que el cliente requiere desde que entra al
primer proceso dentro de esta rea hasta que sale a la Medida.

Medicin: Esta es la ltima etapa donde se aplica el control de

calidad a los cueros antes de ser distribuidos hacia los clientes. Se

verifica su espesor, caractersticas requeridas, diseo, color, etc.

5.2. Propuesta
5.2.1. Instalar Cribas al Final de la Etapa de Pelambre y en los Vertederos del
Proceso.
a) Descripcin del sistema.
Las instalaciones de los botales en las curtiembres peruanas son del tipo simple, no
llevan instalados ductos que recojan el lquido del proceso. Mas bien, estos se
vierten al piso, el cual est construido en declive que inclina su cada hacia un canal
de recojo y derivacin estas aguas.
Para disminuir la presencia de slidos en el efluente, la primera accin consistira en
colocar al final de la zona de pelambre (de modo tal que no obstaculice el
movimiento del cuero o del transito) una criba. Esta criba puede ser fabricada con
varillas paralelas de acero inoxidable o con fierro galvanizado redondo liso,
colocadas en una inclinacin de 30 a 45 grados respecto al flujo de la corriente.
Dependiendo del grosor de las piltrafas que salen del proceso. Esta criba se puede
limpiar muy fcilmente con un rastrillo cuyos peines estn ubicados a la misma
distancia que las varillas separadoras que conforman la criba. De este modo, al
penetrar entre las varillas, hacen una limpieza a fondo. Al hacer la limpieza los
residuos pueden ser colocados en un cajn posterior. El cajn debe estar provisto de
agujeros para que escurra el residuo. Tambin se debe prestar atencin a la limpieza
de este sistema (por lo menos 1 vez por da) durante la vaciada del botal para que la
criba no se atore con los retazos de cuero. En todo caso el diseo de las rejillas se
har teniendo en cuenta la facilidad de su mantenimiento y de su mantenimiento y
limpieza.
Otro tipo de criba de fabricacin casera en una malla de alambre montada sobre un
marco de madera. La malla puede ser de acero galvanizado con 4-8mm de luz.
Sobre esta malla se monta una tela de material hidrofbico. Para tal efecto puede
utilizarse nylon, pero existen otros materiales igual de efectivos. La tela puede ser
hilada o tejida con aberturas de 1mm o un poco ms. Las cribas son montadas con
una inclinacin de 45-60 grados. LA solucin del bao se vierte sobre la criba, cerca
de su extremo superior, y el agua rpidamente fluye a travs de la misma. Los
slidos sern atrapados por la criba y sern forzados a descender debido a la
presin hidrulica. Los slidos entonces se acumularn en la parte inferior delantera
y la solucin cribada ser atrapada en una bandeja al otro lado. Estas cribas pueden
ser pequeas y utilizadas en cada etapa del proceso. El curtidor necesitar una o

dos cribas para el filtrado de los residuos del pelambre. El tamao de las cribas
depender del volumen del bao, pero en promedio se estima que una criba de 2
metros cuadrados puede ser suficiente. Las cribas deben ser limpiadas
completamente despus de cada uso y nunca se debe permitir que se seque con los
slidos encima. De lo contrario, los slidos secos bloquearn el filtro y la tela deber
ser remplazada.
Una accin opcional seria la de tapar los canales de recojo y derivacin con planchas
de madera, concreto o fierro fundido. Las planchas o rejas estaran perforadas, con
lo cual parte de los retazos ms grandes (cueros) quedaran separados de los
efluentes. Las planchas deben tener un espesor de 2", de manera tal que la
superficie quede al ras del suelo. Las planchas pueden ser construidas de varillas de
fierro redondo liso, de madera de 2" de grosor, de concreto o de hierro fundido. Las
planchas deben estar provistas de agujeros de 50mm de dimetro en promedio de
manera que permitan el flujo del agua aun cuando pedazos de cuero puedan estar
obstaculizando. En el caso que la plancha sea una reja de fierro fundido, las ranuras
podran ser de 50 x 100mm. En algunos casos, la curtiembre tendr que modificar el
perfil del canal para que estas tapas queden a ras del piso.
b) Valores y porcentajes proyectados de reduccin de los parmetros contaminantes
Con la correcta aplicacin del sistema descrito evitamos que slidos gruesos puedan
llegar a los pozos de sedimentacin, reduciendo considerablemente la contaminacin
que estos causaran. En una curtiembre donde se procesaban 5000 pieles diarias de
ovocaprinos en la localidad de Nakuru, Kenya, Rantala (1995) report una reduccin
del 25% en los niveles de DBO y DQO del efluente, despus de la instalacin de
Cribas. Tambin se obtuvo una reduccin de 40% en la concentracin de slidos en
suspensin.
c) Ahorros por la reutilizacion de recursos.
En este caso el ahorro es mnimo. El monto ahorrado podra ser cuantificado
mediante mediciones in situ.
d) Montos de inversin para instalar la accin recomendada
Especificaciones:

Criba de hierro para la retencin de slidos al final del proceso de pelambre

Medidas: 50 cm ancho por 100 cm alto

Espesor de la varilla: 10 mm

Nmero total de varillas: 22

Tabla 3
Costos directos de construccin
Construccin e instalacin de una criba, rastrillo y trampa de retencin de residuos
partidas

Unidad

p.u.

para todo tipo de empresa

cantidad

monto US$

Construccin de la criba y rastrillo

Global

81

81

Global

47

47

128

Construccin de la trampa de
retencin de residuos
Costo directo

Fuente: Propuesta de Lmites mximos permisibles (subsector curtiembre)

Alternativa opcional: instalacin de una reja
Especificaciones:

Reja de madera de 60 cm = 2 de ancho y 90 cm bruto = 3 de largo

Material: madera dura

Medidas: 2" x 2x 3

Las especificaciones son para un canal de 50 cm de ancho

Costo por metro de canal:

Tabla 4
Costos directos de construccin
Construccin e instalacin de una reja de madera
partidas

Unidad

p.u.

para todo tipo de empresa

(US$)

cantidad

Monto US$

Construccin de la reja

p2

41

41

Instalacin de la reja

Global

22

22

Costo directo

Metro lineal

63

Fuente: Propuesta de Lmites mximos permisibles (subsector curtiembre)

Los costos presentados no incluyen el porcentaje de utilidad ni el IGV (18%), son
slo costos directos para la construccin e instalacin de las recomendaciones
tcnicas descritas.
e) Periodo de instalacin: Asumiendo que tiene que modificar los canales y fabricar
las planchas perforadas y cribas, se estima un tiempo aproximado de 45 das para su
instalacin.
5.2.2. Re-utilizar los Residuos Concentrados del Pelambre
Descripcin del Sistema
Despus de instalar las recomendaciones previas, se ha recomendado re-usar la
solucin de sulfuro y cal del depilado y pelambre, recolectando y bombeando la
solucin devuelta al proceso para utilizarlo en el prximo lote de pelambre.
La recirculacin de los baos de pelambre presenta el atractivo de operar con el
sistema tradicional de sulfuro de sodio y cal (con ahorro relativo de productos
qumicos) y ms importante an, el de disminuir sensiblemente la descarga de
contaminantes a las plantas de tratamiento. Esto ltimo se traducira en una
reduccin del costo de fabricacin y del espacio necesario para el tratamiento de los

efluentes, lo que es muy importante para las curtiembres ya instaladas que disponen
de reas reducidas.
El sistema debe estar provisto de un recipiente o pozo que colecte los efluentes del
pelambre, previo paso por el sistema de cribas descrito en 5.2.1. Asimismo, los
efluentes deben pasar por una malla fina de 1mm de luz para eliminar los slidos
finos y residuos de pelo. El pozo debe tener una capacidad un poco mayor al de
agua que se utilice en la etapa de pelambre. El sistema tambin consistir en una
bomba sumergible que devolver la solucin al botal para el siguiente lote de
pelambre.
Para la sedimentacin de los slidos puede construirse un pozo de concreto con
base inclinada para facilitar la acumulacin de los sedimentables en un extremo. Otra
alternativa es la de utilizar una bomba a la salida del botal que enva el licor a un
tanque en alto (el material puede ser fibra de vidrio, concreto, madera, fierro
revestido, etc.), desde el cual, por gravedad se vuelve a alimentar al botal. En
cualquiera de los casos, es imprescindible filtrar los caldos, de preferencia con una
malla de acero inoxidable 1mm de luz, ubicada a la entrada del tanque. La limpieza
continua de la malla es fundamental para el correcto funcionamiento del sistema. El
pozo tambin se limpiara peridicamente para evitar que los slidos se endurezcan.
Al inicio de cada ciclo de re-uso se debe reponer un 65% del sulfuro, un 60% del la
cal y un 20% del agua empleados en el pelambre original. El bao original puede ser
re-utilizado sin ningn inconveniente hasta 5 6 veces (una semana de trabajo) con
los ya citados refuerzos de insumos al iniciar cada nuevo ciclo. La calidad de
producto terminado con este sistema es uniforme y no se ven afectadas sus
propiedades fsicas y qumicas, siempre queda la posibilidad de aumentar el nmero
de ciclos de re-uso.
Valores o porcentajes proyectados de reduccin de los parmetros contaminantes
Podemos deducir que al no verter todos los das nuevas cantidades de cal y sulfuro,
se puede obtener una reduccin adicional de contaminacin (luego de la reduccin
obtenida con las cribas) de por lo menos 25% de DBO y DQO, y de 80% de STS.
Tambin se obtienen reducciones significativas en la concentracin de sulfatos en el
efluente.
Ahorros por la reutilizacin de recursos o insumos en el proceso

El sistema permitir ahorrar por lo menos un tercio del costo de los reactivos usados
en esta operacin (Miller et al., 1999). Por otro lado, Winters (1984) sugiere ahorros
estimados del 50% de sulfuro sdico y 60% de cal, a lo largo de 20 ciclos de
reutilizacin. Por otro lado, tambin se obtienen ahorros significativos en agua (ver
Tabla 7).
Montos de inversin para instalar la accin recomendada
Por cada 100 kg. de cuero/da se asume que se utiliza aproximadamente 2.5 m3 de
agua en la etapa de pelambre; en este ejemplo se considera un sedimentador de 7
m3, dimensionado para una planta que procesa 260 kg. Cuero/da
Tabla 5
Costos directos de construccin
partidas

Unidad

1. demolicin de losa

p.u.

Sedimentador de 7 m3
metrado

monto (US$)

m2

15

m3

5,78

12

m3

5,87

3. armadura, acero

kg.

1140

0,58

661

m2

50

10

501

5. relleno

3,31

11

6. concreto armado

m3

70

19

1330

7. instalaciones sanitarias ml

32

8. roseta

250

250

300

300

2.

Excavacin

eliminacin de desmonte

4.

encofrado

desencofrado

Unit.

9. resane de paredes y
otros
10. bomba

Unit.

2000

2 000

Costo Total

5 118

Fuente: Propuesta de Lmites mximos permisibles (subsector curtiembre)

Tabla 6
Costos directos de construccin para distintos tamaos de empresas
Tipo de empresa

kg.

de Capacidad

del costo

aproximado

cuero/da

sedimentador

sedimentador (US$)

Micro

200-250

7 - 8.5 m3

5 118

5 725

Pequea

>250-1000

>8.5 - 34 m3

5 725

16 056

Mediana

>1000-10000

>34 - 340 m3

16 056

140 028

Grande

> 10000

>340 m3

>140 028

del

Fuente: Propuesta de Lmites mximos permisibles (subsector curtiembre)

Estos costos pueden ser menores, ya que el anlisis considera costos de
construccin a partir de un pozo sedimentador de 7 m3 y en base a estos se ha
estimado los costos para pozos de mayores dimensiones. Los costos presentados no
incluyen el porcentaje de utilidad ni el IGV (18%), son slo costos directos para la
construccin e instalacin de las recomendaciones tcnicas descritas
Perodo de instalacin
Se estima que el perodo de instalacin es de 1 a 2 meses.
Restricciones
La principal restriccin del sistema es la disponibilidad de reas para instalar el
recipiente o pozo de recoleccin de los efluentes del pelambre. En algunos casos se
estila colocar el pozo debajo del mismo botal, pero la desventaja de esta alternativa
es que las bases del botal pueden debilitarse si las obras civiles no se hicieron a la
vez.
Es imprescindible tener un buen remojo y lavado, de lo contrario, la sal que se va
acumulando en el caldo, podra tener un efecto inhibidor para el depilado y el
desraizado. Por otro lado, con el reuso del caldo, en algunos casos se presenta un
desraizado deficiente, pero que desaparece por si solo en las etapas posteriores.
Algunas curtiembres que llevan a cabo el reciclaje hacen mencin de una
saponificacin del caldo despus de usar los caldos ms de 5 veces, en ese caso

este tendr que renovarse cuando esto suceda pero se obtuvo un ahorro de agua y
productos durante esos cinco reciclos.
5.2.3. Mejorar la Fijacin de Cromo en el Bao de Curtido
Descripcin del Sistema y Restricciones
Para mejorar la fijacin de cromo en los baos de curticin ser necesario instalar
motores y correas de transmisin dimensionados para poder operar con menores
flotas, con el fin de generar mayor friccin entre los cueros y las paredes del botal,
elevando as la temperatura a la cual opera el proceso por encima de los 35C-38C.
El aumento de temperatura favorece a la fijacin del cromo en las fibras del cuero.
Eso se traduce en una menor cantidad del cromo residual en el efluente despus del
curtido. Los pequeos motores y correas usadas actualmente obligan a los curtidores
utilizar cargas muchos mayores de agua por peso del cuero y uso de mayor cantidad
de cromo que se va en el efluente.
Este sistema es aplicable siempre y cuando el curtidor este dispuesto a modificar su
proceso, ya que va a trabajar con mayores concentraciones de qumicos que
requieren de un control ms estricto.
Tambin es aplicable si el curtidor remplaza sus botales por nuevos con motores ms
potentes y engranajes dimensionados para cargas mayores.
Adems de cambiar las correas se requerirn modificaciones durante el proceso
para mejorar la penetracin, lograr una basificacin gradual y fijacin del cromo a
laos tejidos. Los productos utilizados podan ser polyamidas, polifosfatos, silicatos de
aluminio, etc.
En el caso de seguir la recomendacin indicada, se tendr que considerar los
siguientes aspectos:

Cambio de motorreductor

Cambio de motor y fajas (si es por transmisin)

Verificar si los herrajes (corona o pin) pueden absorber cargas mayores;

caso contrario cambiarlas.

Al cambiar el motor (ya sea motorreductor o motor solo) habr que considerar
la adquisicin de una caja elctrica de arranque dimensionada para la nueva
potencia.

En caso de varios botales, se debe verificar el dimensionamiento del tendido

de cables elctricos.

Si el motorreductor nuevo es ms grande que el original, la base de concreto

en el cual se fija ste tendra que ser redimensionado proporcionalmente al
nuevo equipo.

Valores y porcentajes proyectados de reduccin de los parmetros contaminantes

Se podra esperar una reduccin del cromo en el efluente segn el siguiente criterio:
tomando como base una curtiembre cuyos efluentes normalmente tengan una
concentracin de cromo total de alrededor de 300 mg/l, la implementacin de la
recomendacin podra disminuir dicha concentracin a 100mg/l. Esta reduccin es
independiente del tamao de la curtiembre.
Ahorros por la reutilizacin de recursos o insumos del proceso
El resultado de estas aplicaciones se traduce en el agotamiento de 80 - 98% del
cromo frente al sistema convencional que slo agota el 60%. El sistema del rehuso
del cromo aplicando la separacin de los efluentes, logra que los lodos en general
queden virtualmente libres de cromo. Se dan ahorros de 8 a 12Kg de oxido de cromo
y los bajos porcentajes residuales de cromo en el efluente por tonelada de cuero
procesado dependiendo del proceso utilizado ya sea rehso, basificacin controlada
o alto agotamiento.
Montos de inversin para instalar la accin recomendada
Los montos de inversin varan mucho dependiendo del punto de partida (estado de
los equipos, antigedad, tecnologa y del proceso que se quiera utilizar).
Periodo de instalacin
Se estima el periodo de instalacin de esta recomendacin entre 45 a 60 das, esto
no incluye el periodo trabajos de laboratorio, los cuales son necesarios para definir el
proceso mediante el cual se van alcanzar estos logros.
Restricciones
Una restriccin importante para la ejecucin de esta recomendacin es el elevado
costo que representara el cambio de los diferentes componentes de rotacin de los
botales. Por tal motivo, la recomendacin no tendra mucha posibilidad de ser

aplicada a las curtiembres que trabajan con fuertes restricciones de presupuesto. Sin
embargo, esta recomendacin debe ser de aplicada por las empresas nuevas.
Para que la implementacin de esta recomendacin tenga xito tambin se requiere
de un control muy estricto del proceso de produccin, as como la capacitacin del
personal. Por otro lado, es recomendable realizar una prueba a nivel piloto antes de
implementar esta recomendacin.
5.2.4. Re-usar el Efluente del Bao de Cromo.
Descripcin del Sistema
Consiste en cribar y bombear la solucin usada de cromo del lote previo en un
recipiente limpio y re-usarlo como adicin del siguiente lote de piquelado o curtido al
cromo.
El sistema incluye la conduccin del bao de curtido a travs de un tamiz (1mm de
luz) por el canal de drenaje, en un punto del cual se dosifica un elemento alcalino
que puede ser xido de magnesio (en forma de suspensin acuosa al 50%) o
hidrxido de sodio, de manera que se mezclen con el efluente en el camino al tanque
de precipitacin. La precipitacin del cromo con elementos alcalinos prcticamente
no deja concentraciones residuales de cromo en el sobrenadante. Despus de
dejarlo reposar de un da al otro, los lodos conteniendo cromo se han asentado.
Posteriormente la grasa que flota se puede sacar mediante una soga que la derive a
un punto de descarga y luego se eliminan tres cuartas partes del sobrenadante que
van a juntarse con los dems efluentes. En esta etapa, el cromo precipitado se redisuelve con una solucin de cido sulfrico con un porcentaje pequeo de cido
frmico concentrado.
El cido frmico tiene por objeto evitar una acumulacin de la concentracin del ion
formiato o de complejos de cromo enmascarados en los licores reciclados (Fuente:
ONUDI, Informe Winters, 1984). La solucin puede pasarse a un tanque de
almacenamiento, en los casos en que se opere en ciclo continuo. En el caso de
procesos discontinuos, la solucin puede almacenarse en el mismo tanque donde se
realizo la disolucin, dejando enfriar la solucin para su utilizacion posterior en el
siguiente piclado.
Valores o porcentajes proyectados de reduccin de los parmetros contaminantes

El sistema permite el re-uso del bao de cromo de manera indefinida, lo cual implica
que la solucin de cromo no se elimina. Esto a su vez significa que se estara
obteniendo una reduccin de la concentracin de cromo en el efluente de alrededor
de 90%. Con lo cual se llegara al LMP propuesto del Cromo total. (Fuente: ONUDIInforme Winters)
Ahorros por la reutilizacin de recursos o insumos al proceso
Los beneficios financieros de esta recomendacin son mayores para curtidores
ineficientes que para aquellas empresas que operan con mejores tasas de fijacin de
cromo. De acuerdo a estudios comprobados y asentados de la prctica de estas
recomendaciones en muchos pases, se puede obtener una reduccin de 25% en el
uso de las sales de cromo. Tambin se pueden obtener reducciones significativas en
el consumo de agua (ver Tabla 7).

Tabla 7
Reduccin del cromo en sistema convencional y de reciclado (por
tonelada de cuero hmedo)
Curtido

Curtido

convencional reciclo

con

Reduccin %

Agua/kg piel

de 80%

0.8 m3

0.24 m3

70%

de 50%

0.5 m3

0.24 m3

50%

21.00

15.80

25%

kg xido de cromo por

kg de piel

Prdida de cromo en aguas residuales (g/kg

de piel)
1 ciclo

6.5

10 ciclos

2.50

60%

30 ciclos

2.00

70%

1 ciclo sin recolectar

6.5

10 ciclos recolectando

0.9

86%

30 ciclos recolectando

0.4

94%

Recolectando baos de
goteo y escurrido

Fuente: SCIRO Australia LIRI - (Slabert 1978)

Montos de inversin para instalar la accin recomendada
Para el clculo de los costos de esta recomendacin se asume que por cada 100 kg.
de cueros/da se utilizara aproximadamente 0,4 m3 de agua en la etapa de curtido.
En este ejemplo se considera una poza de 1,0 m3 dimensionado para una planta que
procesa 260 kg. de cuero por da.
Las instalaciones sanitarias (tuberas, vlvulas, etc.) dependen de la ubicacin de
este sedimentador de cromo. Incluye la instalacin de vlvulas, para el paso del
supernadante a la poza de sedimentacin. Los cilindros para dispensar MgO y
polielectrolitos pueden ser recipientes usados de los productos qumicos
Los costos presentados no incluyen el porcentaje de utilidad ni el IGV (19%), son
slo costos directos para la construccin e instalacin de las recomendaciones
tcnicas descritas.
Tabla 8
Costos directos de construccin
partidas

Sedimentador de 1 m3

Unidad

p.u.

Metrado

monto US$

1. demolicin de losa

m2

y m3

2,31

15

2.

Excavacin

eliminacin de desmonte
-

m3

2,31

3. armadura, acero

kg.

135

0,40

54

m2

10

23,45

235

5. relleno

1,50

6. concreto armado

m3

70

2,24

157

Ml

20

126

Unit.

200

200

250

250

10. Bomba (de lodos)

Unit.

2 400

2 400

Costo Total

3 460

4.

encofrado

desencofrado

7.

instalaciones

sanitarias*
8. roseta
9. resane de paredes y
otros

Fuente: Propuesta de Lmites mximos permisibles (subsector curtiembre)

Tabla 9
Costos directos de construccin para los distintos tamaos de
empresas
Tipo de empresa kg. de cuero/da

Capacidad

del costo

aproximado

sedimentador

sedimentador (US$)

Micro

>200-250

1 - 1.5 m3

3 460

3 827

Pequea

>250- 1 000

>1.5 - 6 m3

3 827

7 127

Mediana

>1000-10 000

>6 - 60 m3

7 127

46 729

Grande

> 10 000

> 60 m3

>46 729

Fuente: Propuesta de Lmites mximos permisibles (subsector curtiembre)

Perodo de instalacin
Se estima un periodo de instalacin de 1 a 2 meses.
Restricciones

del

El sistema requiere de un control en el flujo de los lquidos al tanque de tratamiento

para que no se contaminen con otros productos en el camino. Otra restriccin puede
ser el espacio disponible para la ubicacin del tanque de recepcin del bao de
cromo.
5.2.5. Instalar y mantener pozos de sedimentacin en cada curtiembre.
Descripcin del Sistema
Los pozos de sedimentacin se ubican al final de todo el proceso, es decir,
inmediatamente antes de la descarga de los efluentes al alcantarillado
En el primer pozo se realizar la operacin de desulfuracin, que consiste en
eliminar el sulfuro residual (para reducir la contaminacin) mediante su tratamiento
con sulfato de manganeso (MnSO4) y la adicin de oxgeno a travs de membranas
difusoras, sopladores sumergidos o aireadores flotantes. El consumo elctrico
calculado por un grupo de investigadores franceses (Aloy y otros) es de 40 vatios por
metro cbico de lquido para evitar la sedimentacin en esta primera fase mientras
que ONUDI menciona 30 vatios por m3. Aloy menciona la cantidad de 4m3 por hora
de aire por m2 de superficie para un tanque de 4 m. de profundidad
(proporcionalmente sera menos a menor profundidad).
Tambin cabe la posibilidad de realizar los trabajos de desulfuracin en el mismo
botal de pelambre, con lo cual no sera necesario instalar un pozo especial.
Cuando no se realice la operacin de desulfuracin, y en el caso en que existan
sulfuros en el sistema a una concentracin mayor a 5 ppm, debe tenerse especial
cuidado en que la descarga de los efluentes tenga un pH mayor a 6. Cuando el pH
es menor que 6 pueden desprenderse cantidades apreciables del gas sulfhdrico
(H2S) el cual presenta un serio riesgo ocupacional. Adems de los riesgos a la salud
humana, cuando el gas H2S se condensa en las paredes y es oxidado por las
bacterias, se forma cido sulfrico, el cual puede causar daos en las alcantarillas
internas y externas.
Despus de la mezcla y oxidacin se procede al proceso fsico-qumico en el
segundo pozo (el cual consiste en dosificar coagulantes y floculantes a fin de ayudar
la sedimentacin de los slidos en suspensin. En esta etapa se separa el lodo de
slidos en suspensin del lquido sobrenadante. Este es un lquido prcticamente sin
slidos en suspensin y con una carga reducida de DBO.

Tanto el pozo donde se realice la neutralizacin como el utilizado para la floculacin

debe tener c/u la capacidad de los vertidos de efluente de un da, con un fondo
inclinado para poder sacar de este los residuos con facilidad.
El tiempo de retencin de los efluentes es importante y se calcula de la siguiente
forma (para clarificadores verticales):

T tiempo de la retencin en hrs. T = V.q

V volumen del tanque en m3 V = Tq

q cantidad de fluido que ingresa en la unidad del tiempo m3 /h

Nota: se sugiere un tiempo de retencin mnimo de 24 hrs. Para la

sedimentacin.

Con respecto al volumen del pozo, ste se calcula sobre la base de un consumo de
agua de 40 a 45 l/kg. De piel seca. Por ejemplo, una curtiembre que produzca 40
pieles por da, es decir 880 Kg por da, tendr en promedio un consumo de agua de
37 m3, y requerir de un pozo de dimensiones de aproximadamente 4 x 4 x 2.5m. El
clculo debe hacerse con relacin a los volmenes de agua utilizados en el proceso
por cada curtiembre.
Es importante extraerla del pozo peridicamente. De ser posible, se recomienda
instalar dos pozos en paralelo, de manera tal que se pueda realizar la limpieza en
uno mientras que el otro contine en operacin.
a. Alternativa para micro y pequeas empresas
Una alternativa que no necesariamente significa una gran inversin, especialmente
para los micros y pequeas empresas, es la implementacin de un sistema de
tratamiento para el efluente total de la curtiembre. En esta alternativa se mezclan los
efluentes del cromo y del sulfuro tamizados en un pozo para su homogeneizacin la
cual produce una cierta neutralizacin con precipitacin mutua. La descarga total de
las diferentes etapas del proceso poseen una alta alcalinidad que se origina en el
empleo (en los procesos de ribera) de cal y sulfuro de sodio. La hidrlisis del sulfuro
en solucin aumenta la alcalinidad propia del bao de pelambre y la presencia de
cidos provenientes de otras secciones, logra slo parcialmente neutralizar dicha
alcalinidad, obtenindose en definitiva siempre un bao con notable alcalinidad.

La presencia de la cal en los baos de pelambre determina, a causa de su poca

solubilidad, depsitos que neutralizan los baos cidos y producen la floculacin del
cromo en forma de hidrxido. Cualquier cantidad de cromo presente se precipitara
por accin de los lcalis del pelambre y parte de las protenas solubles podrn
coagularse. Es necesario obtener una buena mezcla para que la coagulacin y la
precipitacin ocurran al mximo.
En este caso, la alternativa consistira esquemticamente en:

Separacin de slidos groseros

Homogeneizacin (mezcla total)

Floculacin

Decantado

Las medidas que se tomen durante el proceso para minimizar la carga contaminante
contribuirn notablemente a la simplificacin del tratamiento final, pero aun en el
caso en que no se apliquen, los resultados del mismo sern igualmente eficaces.
b) Valores y porcentajes proyectados de reduccin de los parmetros contaminantes
De acuerdo a Aloy (1976), las adiciones de 400 mg de alumbre logran reducciones
en el orden de 70% del DBO5, 80% del DQO y 98% de slidos en suspensin. Por
su parte, Rantalla menciona una reduccin del 50% de DBO y DQO, y del 70% de
slidos suspendidos, utilizando floculantes.
c) Ahorros por la reutilizacin de recursos o insumos al proceso.
La recomendacin puede generar ahorros en costos en el caso en que la tarifa por
descarga de efluentes sea proporcional al grado contaminacin.
d) Montos de inversin para instalar la accin recomendad
Especificaciones

volumen: 13 m3

altura de la poza: 2.5 m

profundidad: 3.4 m

rea: 5.2 m2

a 2.28

b 2.28

Los costos presentados no incluyen el porcentaje de utilidad ni el IGV (18%), son

slo costos directos para la construccin e instalacin de las recomendaciones
tcnicas descritas. Por cada 100 Kg de cuero / da se utilizara aproximadamente
5m3 de agua; en este ejemplo se considera un sedimentador de 13 m3,
dimensionado para una planta que procesa 260 Kg cueros/da.

Tabla 10
Costos directos de construccin e instalacin de un pozo de
neutralizacin
partidas

unidad

p.u.

sedimentador de 13 m3

metrado

monto (US$)

1. Demolicin de losa

m2

7.8

25

m3

37.2

242

m3

37.2

112

3. Armadura, acero

kg

2353

0.6

1 365

m2

10

75.7

757

5. Relleno

8.6

51

6. Concreto armado

m3

70

39.2

2 745

300

1.0

300

7. Instalaciones sanitarias* ml

10

6.9

69

9. Aireador

4 000

1.0

4 000

2.

Excavacin

eliminacin de desmonte

4.

Encofrado

desencofrado

8. Resane de paredes y
otros

Unit.

Costo Total

9 666

Fuente: Propuesta de Lmites mximos permisibles (subsector curtiembre)

Tabla 11
Costos directos de construccin para los distintos tamaos de
empresas
Costo
Tipo de empresa

kg de cuero/da

capacidad

del

sedimentador

aproximado
del

sedimentador
(US$)

micro

200-250

10 - 10.5 m3

9 666

9 946

pequea

>250-1000

>10.5 - 50 m3

9 946

32 052

mediana

>1000-10000

>50 - 500 m3

32 052

283 897

grande

> 10000

> 500 m3

>283 987

Fuente: Propuesta de Lmites mximos permisibles (subsector curtiembre)

Para la construccin del pozo de floculacin y sedimentacin se ha utilizado las

mismas dimensiones del pozo de aireacin.
Tabla 12
Costos directos de construccin del pozo de floculacin
Partidas

Unidad

p.u.

sedimentador de 13 m3

Metrado

Monto (US$.)

1. Demolicin de losa

m2

25

m3

37

242

m3

37

112

2. Excavacin y eliminacin de
desmonte
-

3. Armadura, acero

Kg

2 353

1 365

4. Encofrado y desencofrado

m2

76

10

757

5. Relleno

51

6.Concreto armado

m3

39

70

2 745

7. Instalaciones sanitarias

ml

10

69

300

300

8. Resane de paredes y otros

9.Bomba

Unit.

2 000

2 000

Costo Total

7 666

Fuente: Propuesta de Lmites mximos permisibles (subsector curtiembre)

Tabla 13
Costos directos de construccin para los distintos tamaos de
empresas
Tipo de empresa

Kg de cuero/da

Micro

Capacidad

del costo

aproximado

sedimentador

sedimentador (US$)

200-250

10 - 10,5 m3

7 666

7 946

Pequea

>250-1 000

>105 - 50 m3

7 946

30 052

Mediana

>1000-10 000

>50 - 500 m3

30 052

281 897

Grande

> 10 000

> 500 m3

>281 897

del

Fuente: Propuesta de Lmites mximos permisibles (subsector curtiembre)

e) Periodo de instalacin
El periodo de instalacin se estima en 45 das como promedio.

f) Restricciones
La principal restriccin es el espacio del que pueda disponer la planta para instalar
un pozo de sedimentacin de dimensiones adecuadas.

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
6.1. Conclusiones.
Llegamos como conclusin a que influye de manera favorable al rendimiento de la
empresa la implementacin del a lnea de produccin de grenetina a base de
carnaza, obteniendo como resultado del anlisis financiero un VAN de S/.
1,781,172.85 un ROI menor a 2 aos lo cual demuestra que es una buena idea de
inversin.
6.2. Recomendaciones.
El grupo recomienda para la elaboracin de este proyecto aplicar el proceso
productivo que aplica Gelco , ProGel y Duche empresas lderes en este rubro y las
cuales estn en busca de nuevos proveedores.
Tambin recomendamos la aplicacin de este proyecto al ser un proyecto que no
solo generara beneficios sino tambin porque es necesario en nuestra ciudad, ya que
las curtiembres son un gran foco contaminante.

7.

FUENTES DE REFERENCIA.
A) Textos

[TEXTO# 001] Chase Jacobs, Aquilano (2004). Administracin de la

Produccin y Operaciones para una ventaja competitiva. 10 edicin. Editorial: Mc
Graw Hill.

[TEXTO# 002] Muther, Richard (1981). Distribucin en Planta. Cuarta Edicin,

Editorial: Hispano Europea, Barcelona. Consultada 20/040/12.
B) Ubicacin de recursos universales

[URL #
[URL #

001]: www.duche.com
002]: Investigacin y desarrollo. Ciencias aplicadas

http://es.wikipedia.org/wiki/Investigacin_y_desarrollo. Consultado el 24/04/12.

8.

ANEXOS.
Mercado
PARTICIPACIN EN EL MERCADO LOCAL

PARTICIPACIN EN EL MERCADO REGIONAL

PARTICIPACIN EN EL MERCADO NACIONAL

DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES DE CADA OPERACIN

ARRUGADO
1. Cargado de piel

PINTADO- LAQUEADO

2. Recortado de los bordes sobrantes de la piel

3. Arrugado
4. Traslado a la prensa
5. Prensado

1. Cargado la piel
2. Laqueado
3. Descargado el cuero

6. Descargado

PIGMENTADO
1. Cargado la piel
2. Aplicacin resina o Pintado
3. Secado mediante el tnel
4. Descargado

PINTADO - MQUINA ROLLER

1. Cargado la piel
2. Pintado por rodillos
3. Descargado

PRENSADO
1. Cargar
2. Prensar
3. Descargar

ESTIRADO TOGGLING
1. Cargar
2. Estirar
Proyecto: SISTEMA DE GESTIN DE LA INVESTIGACIN UPN

[55]

3. Descargar

CUADRO DE PELIGROS EN LA CURTIEMBRE

PELIGROS
QUMICOS
MECNICOS
Insumos qumicos
Presencia de objetos punzocortantes
Polvo
Elementos cortantes, punzantes y
ERGONMICOS
contundentes
Posturas inadecuadas (cuello,
LOCATIVOS
extremidades, tronco)
Falta de sealizacin

RIESGOS
Asfixia, alergias, asma, dermatitis
Heridas punzocortantes, cortes.
Neumoconiosis
Heridas punzocortantes, heridas
contusas, cortes.
Lesin Musculoesqueltico (LM).

Falta de orden y limpieza

Sobreesfuerzos (cargas, visuales,
Almacenamiento inadecuado
musculares)

Tensin muscular, dolor de cuello en

Cadas, golpes
regin cervical
Cadas, golpes, tropiezos.
Lesin Musculoesqueltico (LM).
Cada, golpes, tropiezos
Inflamacin de tendones, hombro,

FSICOS

mueca, mano

Trabajo
prolongado
Uso de planchas
parde
el pie.
secado (plancha
cuero hmedo y cuero seco).

Lesin Musculoesqueltico (LM).

Quemaduras
Dolores, fatiga, edema en M.I.

Sobrecarga
Ruido maquinaria y equipos (botales)

Dolores,
fatiga.
Sordera ocupacional,
hipoacusia

PSICOSOCIAL
Contenido de la tarea (monotona,

Imsonmio, fatiga mental, trastornos

repetitividad)

digestivos, trastornos cardio vasculares

Relaciones humanas (jerrquicas,

Cefaleas, irritabilidad, obesidad, estrs,

funcionales, participacin)

etc.

Organizacin del tiempo de trabajo (ritmo,

Imsonmio, fatiga mental, trastornos

pausas, turnos)

digestivos, trastornos cardiovasculares

Factores psicosociales (carga de trabajo:

Insomnio, fatiga mental, trastornos

presin, excesos, repetitividad)

digestivos, trastornos cardiovasculares

Insatisfaccin personal (falta de

Cefaleas, irritabilidad, obesidad, estrs,

reconocimiento, favoritismo, maltrato)

etc.
Proyecto: SISTEMA DE GESTIN DE LA INVESTIGACIN UPN
Cefaleas, irritabilidad, obesidad, estrs,
Falta de destreza
etc.

[56]

MAPA DE RIESGOS EN EL REA DE ACABADOS DE CURTIEMBRE CHIMU MURGIA HNOS

S.A.C.

GARITA
DE
CONTROL
(ING)

PREPARAD
O DE
PINTURA

PLANCHADO
(PRENSA)

MESA
DE
ARRUGADO

PLANCHADO
(PRENSA)

MESA
LIBRE

SECADORA

SECADO A LA INTEMPERIE

Tipo de peligros en la
empresa:
Mecnicos.
Qumicos.
Ergonmicos.
Fsicos
Locativos
Psicosociales

PINTURA
CON
AERGRAF
O
PIGMEN
TADOR
A
PINTURA
CON
AERGRAF
O

MQUINA PARA
PINTAR
ROLLER

Proyecto: SISTEMA DE GESTIN DE LA INVESTIGACIN UPN

[57]