Manual Tecnico PC 2012 PDF

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La nueva generacin
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Productos de Concreto S.A.
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A.
MANUAL TCNICO
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MANUAL TCNICO
Dcimo quinta edicin

Revisin 1.1
2012
Tel. (506) 2587-1400

www.pc.cr
Fax (506) 2293-0311
693.5
M294m
Manual Tcnico de Productos de Concreto, S.A.

Alajuela, Costa Rica: PRODUCTOS DE CONCRETO S.A., 2011
252 p.; il
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ISBN 978-9930-9444-0-0
1. HORMIGN. 2. CONSTRUCCIONES DE HORMIGN.
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3. Luis Diego Salas, Luis Jimnez, ed. 4. Douglas Gonzlez, coordinador
Edicin de artes:
Marco Avalos, AMTEC Multimedia - www.amtec.cr
Revisin filolgica:
Lic. Juan Carlos Iraheta Ruano
Impresin:
Impresiones El Unicornio S.A.
Dcimo quinta edicin, noviembre 2011.
Revisin 1.1, junio 2012.
Derechos reservados, Productos de Concreto S.A. 2012
Planta de Prefabricado Pesado de Productos de Concreto S.A. - Centro Industrial PC, San Rafael de Alajuela
Manual Tcnico PC
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Fiel a su trayectoria, la empresa deja a su

alcance, en forma resumida y ordenada, las
caractersticas tcnicas de sus productos.
Contiene adems datos de inters general
que le sern de utilidad.
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La informacin aqu presentada se debe

interpretar a la luz de un sano criterio
tcnico.
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Srvase consultar a nuestros ingenieros,

quienes con gusto ampliarn cualquier
tema incluido dentro de este Manual, as
como los usos y aplicaciones de nuestros
productos.
Introduccin
Productos de Concreto S.A. tiene el agrado

de presentarle su nueva edicin del Manual
Tcnico.
Direccin y contenido
Manual Tcnico PC
Comit Director
-
Ing. Douglas Gonzlez G.
Ing. Hugo Chacn P.

Ing. Jorge Vsquez A.
Ing. Luis Diego Salas F.
Ing. Luis Jimnez S.
Ing. Oscar Arce V.
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Direccin y contenido
Contenido Tcnico
Arq. Ana Isabel Caldern Ch.
Ing. Andrs Reyes B.
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Ing. Beatriz Mayorga S.
Ing. Esteban Villalobos V.
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Ing. Francesco Rossi M.
Ing. Luis Diego Salas F.
Ing. Luis Jimnez G.
Ing. Marcela Delgado M.
Ing. Marija Trifunovic T.
Ing. Minor Murillo Ch.
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Ing. Rolando Murillo A.

Ing. Patricia Carazo F.
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Vista panormica de las instalaciones de Productos de Concreto

en el Centro Industrial PC, San Rafael de Alajuela
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Manual Tcnico PC
Dedicatoria
Dedicatoria
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Esos ingredientes se dibujan a todo lo largo de esta larga huella

que ya acumulamos, en ms de sesenta aos de existencia. Sin
duda, los vemos en el origen mismo, porque nuestros
fundadores, pioneros valientes y decididos a empujar el
progreso de nuestro pas desde la trinchera de la ingeniera de
infraestructura, fueron movidos desde el principio por el afn
de hacer las cosas bien, con todos esos mismos ingredientes.
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Esos ingredientes han estado con nosotros siempre, en proceso

continuo de maduracin y crecimiento. Productos de Concreto
se ha distinguido por el tesn de sus colaboradores, directivos y
socios, por la bsqueda seera e infatigable de los ms altos
niveles de rigor tcnico, por la capacidad de innovar y
emprender, por el disfrute de la calidad en todo lo que hacemos
por nuestros clientes, por la pasin siempre evidente con la que
realizamos nuestros productos y sistemas.
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La historia de Productos de Concreto ha sido escrita con

ingredientes que nos hacen sentir un gran orgullo, no solo a
quienes hemos estado dentro de la empresa, sino de seguro, a
la industria de la construccin de Costa Rica en general.
Ing. Trino Araya Borge
de
El Ingeniero Trino Araya, hombre soador y visionario, le dio a esta empresa, desde el primer respiro, el tono de
excelencia cuya bsqueda incansable nos caracteriza. De aquel enorme y valiente esfuerzo heredamos nuestra
fortaleza de carcter, transmitida por el Ing. Araya como maestro, cultivada por nuestros lderes y colaboradores a lo
largo de todos estos aos.
Como muchos hemos pasado por buenos y malos tiempos, pero gracias a las fortalezas que un visionario nos ense
desde el principio, nos han hecho salir siempre fortalecidos de las dificultades. Desde ese entonces hemos aprendido
con humildad de nuestros errores, y hemos perseverado en nuestros aciertos.
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Con renovado espritu ponemos en manos de nuestros amigos y colegas de la industria, y el pblico en general al que
servimos, esta nueva edicin del "Manual Tcnico de Productos de Concreto S.A.", el que aorbamos todos tener desde
nuestras mocedades estudiantiles, y que cada uno trat de preservar tanto por su valor de herramienta, as como por su
simbolismo.
Con profundo respeto y agradecimiento, le dedicamos esta edicin a nuestro fundador. Gracias don Trino, por este gran
sueo, por su empuje y rigor.
Estamos seguros de que quienes deslicen su mirada por estas pginas, se detendrn como tantos de nosotros lo hemos
hecho, a reflexionar sobre el incalculable valor de su ejemplo.
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Manual Tcnico PC
vi
Manual Tcnico PC - Contenido
Contenido
Contenido
ndice de Captulos
Seccin I
Captulo 6
Barreras de concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Generalidades
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6.1 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
6.2 Geometra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
6.3 Detalles constructivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
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Captulo 7
Durmientes de concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
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7.1 Normativa vigente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
7.2 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
7.3 Caractersticas de la seccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
7.4 Cargas de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
7.5 Guas de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Seccin II
Productos Prefabricados
Captulo 1
Bloques de mampostera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
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Captulo 8
Entrepisos pretensados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
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2.1 Normativa vigente . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Criterios para uso y especificacin. . . . . . . .
2.3 Tipos de adoquines . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4 Transporte, manipulacin y almacenamiento .
2.5 Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Subsistemas Constructivos
Captulo 3
Tubera de concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
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3.1 Ventajas de las tuberas de concreto . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Tipos de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3 Caractersticas fsicas de las tuberas y uniones. . . . . . . .
3.4 Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.5 Normas y estndares aplicables a las tuberas de concreto.
3.6 Aspectos de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.7 Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.8 Almacenaje y manipulacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Captulo 4
Postes de concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
4.1 Materiales y normativa vigente . . . . .

4.2 Criterios para uso y especificacin. . . .
4.3 Tipos de postes y tablas de capacidades
4.4 Almacenamiento y manipulacin . . . .
4.5 Instalacin de los postes. . . . . . . . . .
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Captulo 5
Pilotes prefabricados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
5.1 Normativa vigente . . . . . . . . . . .

5.2 Criterios de seleccin de pilotes . . .
5.3 Tipos de pilotes . . . . . . . . . . . . .
5.4 Diseo geotcnico . . . . . . . . . . .
5.5 La construccin con pilotes hincados
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8.1 Sistemas para entrepisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8.2 Materiales y normativa vigente . . . . . . . . . . . . . . . .
8.3 Criterios de seleccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.4 Transporte, manipulacin y almacenamiento . . . . . . . .
8.5 Izaje y montaje de los elementos . . . . . . . . . . . . . . .
8.6 Integridad estructural: diafragmas y detallado ssmico . .
8.7 Resistencia al fuego y transmisin de calor de entrepisos
Captulo 2
Adoquines de concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Seccin III
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1.1 Materiales y normativa vigente . . . . . . . . . . . . .

1.2 Criterios de seleccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3 Geometra de las familias de bloques. . . . . . . . . .
1.4 Aspectos de diseo estructural. . . . . . . . . . . . . .
1.5 Resistencia al fuego de las paredes de mampostera
1.6 Transmisin del sonido en paredes de mampostera.
1.7 Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.8 Almacenamiento y manipulacin . . . . . . . . . . . .
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Historia de Productos de Concreto, S.A. .

Concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Agregados . . . . . . . . . . . . . . . . . .
El concreto y la sostenibilidad . . . . . .
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Captulo 9
Cerramientos y fachadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
9.1 Materiales y componentes . . . . .
9.2 Normativa vigente . . . . . . . . . .
9.3 Criterios para uso y especificacin.
9.4 Ayudas de diseo . . . . . . . . . . .
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Captulo 10
Muros de retencin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
10.1 Materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.2 Normativa vigente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.3 Criterios para uso y especificacin . . . . . . . . . . .
10.4 Ayudas de diseo de muros de retencin . . . . . . .
10.5 La construccin y detallado de muros de retencin .
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Seccin IV
Sistemas Constructivos Prefabricados

Captulo 11
Sistema Prefa PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.1 Caractersticas generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
11.2 Normativa vigente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
11.3 Componentes del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
11.4 Aspectos de diseo y detallado . . . . . . . . . . . . . . . . 131
11.5 Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
11.6 Almacenamiento y manipulacin . . . . . . . . . . . . . . 141
vii
Contenido
ndice de Anexos
Captulo 12
Naves industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12.1 Materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
12.2 Normativa vigente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
12.3 Criterios para uso y especificacin . . . . . . . . . . . . . . 144
12.4 Ayudas de diseo para naves industriales . . . . . . . . . 145
12.5 La construccin de naves industriales . . . . . . . . . . . . 159
Seccin V
Anexos
13.1 Materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13.2 Normativa vigente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13.3 Criterios para uso y especificacin . . . . . . . . . . . . .
13.4 Ayudas de diseo para edificios de marcos . . . . . . . .
13.5 La construccin y detallado de edificios prefabricados .
.
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Anexo 7
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161
162
164
172
Anexo 8
Anexo 9
Anexo 10
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Captulo 14
Instalaciones deportivas
Anexo 11
Captulo 15
Puentes
15.1 Geometra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181

15.2 Cargas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182
Anexo 12
Anexo 13
Anexo 14
Anexo 15
Anexo 16
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14.1 Graderas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175

14.2 Gimnasios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
14.3 Ayudas de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176
Captulo 16
Postensado
Anexo 17
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Anexo 18
Captulo 17
Aplicaciones especiales
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16.1 Materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185

16.2 Procedimiento de postensin . . . . . . . . . . . . . . . . . 186
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17.1 Muelles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189

17.2 Dolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190
17.3 Dovelas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
viii
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Captulo 13
Sistemas para Edificios
Factores de conversin
Cargas vivas
Cargas de viento
Pesos de diferentes elementos constructivos
reas y permetros de varillas en cantidades de 1 a 10
Cantidad de varillas que pueden acomodarse en una sola
capa en vigas de varios anchos
reas y permetros de varillas en secciones de un metro de
ancho
Agua libre que llevan los agregados
Tabla para dobleces de varillas segn ACI 318-08 / Ganchos
Estndar
Secuencia de dosificacin y mezclado de concreto en
batidora
Cantidad de materiales por metro cuadrado de pared de
bloques
Cantidad de materiales y mano de obra por m2 de repello
Elaboracin de cilindros segn norma ASTM C31
Mano de obra necesaria para pegar paredes de bloque
Cantidad de materiales por metro cuadrado de contrapiso
Cantidad de materiales por metro cuadrado de piso sordo
de madera
Cantidad de materiales por metro cuadrado de piso de
terrazo
Cantidad de materiales por metro cuadrado de cielo de
fibro-cemento
Cantidad de materiales para techos
Datos tiles de algunas maderas estructurales
Cantidad de materiales por metro cuadrado de cielo de
tablilla
Datos metereolgicos e ndices climticos de riesgo de
pudricin de madera a la interperie
Cantidad de materiales por metro lineal de formaleta para
vigas corona de diferentes secciones
Cantidad de formaleta por m2 de losa de 10 a 15 cm de
espesor y 3 m de alto
Cantidad de material por metro lineal de viga corona
Superficie en m2 que cubre madera en diferentes anchos y
largos
Cantidad de formaleta por metro lineal de columna de
seccin cuadrada o rectangular
Cantidad de formaleta por metro lineal de viga
Cantidad de materiales por m2 de pared de madera
Ecuaciones y diagramas para diseo de vigas
Coeficientes de deflexin y rotacin por cargas de
preesfuerzo
Momentos en vigas con extremos empotrados
Propiedades de secciones geomtricas
Propiedades de reas planas
Modelos de casas Prefa PC
Modelo de aula prefabricada
Mezclas de concreto
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Anexo 1
Anexo 2
Anexo 3
Anexo 4
Anexo 5
Anexo 6
Anexo 19
Anexo 20
Anexo 21
Anexo 22
Anexo 23
Anexo 24
Anexo 25
Anexo 26
Anexo 27
Anexo 28
Anexo 29
Anexo 30
Anexo 31
Anexo 32
Anexo 33
Anexo 34
Anexo 35
Anexo 36
Anexo 37
Contenido
ndice de Tablas
Captulo 4 Postes de Concreto
Tabla 4.1 Caractersticas tcnicas y parmetros de instalacin . 64
. 17
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. 19
. 19
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Captulo 8 Entrepisos pretensados

Tabla 8.1 Detalle para identificar sistemas de entrepiso
y su refuerzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 8.2 Entrepisos de vigueta con sobrelosa de 5 cm
y con resistencia de 210 kg/cm2 . . . . . . . . . . . . .
Tabla 8.3 Entrepisos de vigueta con sobrelosa de 7.5 cm
y con resistencia de 210 kg/cm2 . . . . . . . . . . . . .
Tabla 8.4 Entrepisos con Losa Lex de 8 cm . . . . . . . . .
Tabla 8.5 Entrepisos con Losa Lex de 15 cm. . . . . . . . .
Tabla 8.8 Entrepisos doble te con sobrelosa en sitio . . .
Tabla 8.9 Entrepisos de canaleta con sobrelosa en sitio .
Tabla 8.10 Estiba vertical de viguetas . . . . . . . . . . . .
Tabla 8.11 Arreglos de bloques de entrepiso para estiba
en sitio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 8.12 Ubicacin del dispositivo de izaje desde el
extremo de la losa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 8.13 Distancia entre losa y gancho de gra (H) . . .
Tabla 8.14 Tabla de dimensiones V-1, V-2 y V-4 . . . . . .
Tabla 8.15 Clasificacin segn resistencia al fuego . . . .
Tabla 8.16 Tiempo de resistencia al fuego para Losa Lex .
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Captulo 2 Adoquines de Concreto

Tabla 2.1 Clasificacin del trfico. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 2.2 Diseo de pavimentos de adoqun . . . . . . . . . . . .
Tabla 2.3 Factores de conversin de CACC . . . . . . . . . . . . .
Tabla 2.4 Espesores requeridos subrasante. . . . . . . . . . . . .
Tabla 2.5 Espesores mnimos reales . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 2.6 Espesor adicional a la subbase . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 2.7 Granulometra de la arena . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 2.8 Lnea de producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 2.9 Seleccin del adoqun con base en el tipo de trnsito
Tabla 2.10 Estructura para pavimentos de adoquines . . . . . .
Tabla 2.11 Tipo de manchas y tratamiento recomendado . . . .
Captulo 3 Tuberas de Concreto
Tabla 3.1 Requerimientos fsicos y dimensionales de las
tuberas ASTM C-14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 3.2 Resistencia de las tuberas ASTM C 76 . . . . . . .
Tabla 3.3 Dimensiones de las tuberas con dimetros
menores o iguales a 1200 mm . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 3.4 Dimensiones de las juntas de tuberas para
dimetros menores o iguales a 1200 mm . . . . . . . . .
Tabla 3.5 Dimensiones de las tuberas para dimetros
mayores a 1200 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 3.6 Dimensiones de las juntas de tuberas para
dimetros mayores a 1200 mm . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 3.7 Sistema unificado de clasificacin de suelos . . .
Tabla 3.8 Clasificaciones equivalentes USCS y AASHTO para
designacin de suelos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 3.9 Instalaciones estndar y requerimientos mnimos
de compactacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 3.10 Carga viva que rige el diseo. . . . . . . . . . . . .
Tabla 3.11 Factor de seguridad segn tipo de tubera . . . .
Tabla 3.12 Profundidades de instalacin para tuberas
clase C14 sin carga viva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
clase C14 con carga viva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
clase C76 sin carga viva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
clase C76 con carga viva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 3.16 Propiedades geomtricas de los tubos. . . . . . .
Tabla 3.17 Alcantarillas con nivel mximo del agua en la
corona del tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 3.18 Alcantarillas trabajando a tubo lleno . . . . . . .
Tabla 3.19 Alcantarillas trabajando a la velocidad indicada
y a tubo lleno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 3.20 Caractersticas de los tubos trabajando a 0.94
del dimetro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 3.21 Velocidad mnima de aguas residuales . . . . . .
Tabla 3.22 Anchos mnimos de zanja . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 3.23 Carga mxima de tubera ASTM C76 clase III
por tipo de transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 3.24 Peso mximo por tipo de transporte utilizado . .
Captulo 5 Pilotes Prefabricados

Tabla 5.1 Caractersticas de los pilotes prefabricados . . . . . . 68
Tabla 5.2 Capacidad de carga nominal Qn para pilotes
hincados de concreto presforzado en suelos a cohesivos . . 70
Tabla 5.3 Capacidad de carga nominal Qn para pilotes
hincados de concreto presforzado en suelos granulares . . 71
. 18
. 18
on
Captulo 1 Bloques de Mampostera

Tabla 1.1 Recomendaciones mnimas de refuerzo para
viviendas de 1 planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 1.2 Resistencia al fuego para las unidades de
mampostera sin ningn acabado . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 1.3 Resistencia al fuego para diferentes acabados . . .
Tabla 1.4 Factores de multiplicacin para pared no expuesta
al fuego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 1.5 Valores R para mampostera en hrft2 F/Btu . . . . .
Tabla 1.6 Valores de STC para una pared de mampostera . . .
. . 38
. . 38
. . 44
. . 44
. . 45
. . 45
. . 45
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. . 53
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. . 55
. . 55
. . 56
. . 60
. . 61
Captulo 9 Cerramientos y fachadas

Tabla 9.1 Factores para el clculo de las fuerzas
horizontales (X , R ). . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 9.2 Espesores de los componentes segn tipos
de paneles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 9.3 Panel vertical tpico puerta . . . . . . . . . .
Tabla 9.4 Panel vertical tpico ventana . . . . . . . . .
. . . . 79
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. . . . . . 99
. . . . . . 99
. . . . . . 99
Captulo 10 Muros de retencin

Tabla 10.1 Especificaciones de los bloques Keystone . . . . . . 106
Tabla 10.2 Altura mxima para muros simples (sin refuerzo
del terrapln) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Tabla 10.3 Factores de seguridad para estabilidad externa . . 111
Tabla 10.4 Relleno con talud horizontal . . . . . . . . . . . . . . 112
Tabla 10.5 Relleno con talud a 30 mx. . . . . . . . . . . . . . . 112
Tabla 10.6 Seccin transversal tpica . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Tabla 10.7 Seleccin de elementos de pared para muros
de retencin prefabricados. Sin sobrecarga. . . . . . . . . . 115
de retencin prefabricados. Con 500 kg/m de sobrecarga. 116
de retencin prefabricados. Con 1000 kg/m de sobrecarga.117
Captulo 11 Sistema Prefa PC
Tabla 11.1 Propiedades de los materiales de columnas.
Tabla 11.2 Propiedades de los materiales de baldosas .
Tabla 11.3 Caractersticas de las columnas Prefa PC . .
Tabla 11.4 Medidas de las baldosas Prefa PC . . . . . . .
Tabla 11.5 Caractersticas de los dados de fundacin
para columnas Prefa PC . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 11.6 Ejemplo de tabla de elementos Baldosas .
Tabla 11.7 Ejemplo de tabla de columnas 12 x 12 cm. .
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ix
Contenido
ndice de Figuras
. . 151
. . 152
. . 154
. . 154
. . 158
. . . 172
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. . . 183
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Pr
od
uc
t
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17
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20
21
21
Captulo 2 Adoquines de Concreto

Fig. 2.1 Detalle de diseo de pavimento de adoquines. . .
Fig. 2.2 Clasificacin de los adoquines por su geometra .
Fig. 2.3 Nivelacin y construccin de la base y subbase . .
Fig. 2.4 Construccin de los elementos de confinamiento.
Fig. 2.5 Colocacin de la cama de arena . . . . . . . . . . . .
Fig. 2.6 Detalle de colocacin de adoquines . . . . . . . . .
Fig. 2.7 Detalle de compactacin de los adoquines . . . . .
Fig. 2.8 Detalle de sellado de las juntas . . . . . . . . . . . .
Fig. 2.9 Detalle de compactacin final. . . . . . . . . . . . .
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24
27
30
30
31
31
31
31
32
. . . 181
Captulo 16 Postensado
Tabla 16.1 Dimensiones de los accesorios para el sistema K . 186
12
13
15
16
16
16
17
cr
. . . 165
. . . 167
. . . 171
de
Captulo 15 Puentes
Tabla 15.1 Caractersticas de las secciones para puentes
Tabla 15.2 Puentes de velocidad inferior a 70 km/h
y sin ciclova . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 15.3 Puentes de velocidad superior a 70 km/h
y sin ciclova . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 15.4 Puentes con ciclova . . . . . . . . . . . . . . . .
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S.
A.
. . 150
Captulo 14 Instalaciones deportivas

Tabla 14.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
Captulo 1 Bloques de Mampostera

Fig. 1.1 Intersecciones en esquinas. . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 1.2 Ejemplo de modulacin del Bloque Integra . . . . . . .
Fig. 1.3 Ejemplo de modulacin en Teknoblock . . . . . . . . .
Fig. 1.4 Tipos de Bloque Integra y Teknoblock PC . . . . . . . .
Fig. 1.5 Dimensiones nominales de los bloques tipo Patarr .
Fig. 1.6 Dimensiones de los bloques Integra PC . . . . . . . . .
Fig. 1.7 Dimensiones de los bloques Teknoblock PC. . . . . . .
Fig. 1.8 Uso de viga bloque para el acero horizontal y su uso
en una viga corona . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 1.9 Resistencia al fuego de la mampostera . . . . . . . . .
Fig. 1.10 Detalle de junta horizontal . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 1.11 Detalles constructivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 1.12 Intersecciones de mampostera en L y T . . . . . .
Fig. 1.13 Detalle sobre almacenamiento de los bloques . . . .
Fig. 1.14 Detalle de estiba de bloques . . . . . . . . . . . . . . .
on
Captulo 13 Sistema para Edificios

Tabla 13.1 Dimensiones de placas de fundacin. . . . . .
Tabla 13.2 Dimensiones de columnas . . . . . . . . . . . .
Tabla 13.3 Seleccin de vigas de carga . . . . . . . . . . . .
Tabla 13.4 Vigas de entrepiso: propiedades geomtricas
de la tipologa de vigas . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . 146
. . 147
. . 149
et
o
Captulo 12 Naves Industriales

Tabla 12.1 Geometras disponibles para la losa de la placa
Tabla 12.2 Capacidades de las placas estndar. . . . . . . .
Tabla 12.3 Secciones estndar de columnas . . . . . . . . .
Tabla 12.4 Geometra de los elementos de viga
de techo alma abierta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 12.5 Familias de vigas de alma abierta
para su colocacin en posicin normal . . . . . . . . . .
Tabla 12.6 Familias de vigas de alma abierta
para su colocacin en posicin invertida . . . . . . . . .
Tabla 12.7 Familia de vigas de alma cerrada
para su colocacin en posicin normal . . . . . . . . . .
Tabla 12.8 Familia de vigas de alma cerrada
para su colocacin en posicin invertida . . . . . . . . .
Tabla 12.9 Secciones estndar de vigas para
naves industriales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Captulo 3 Tuberas de Concreto

Fig. 3.1 Ejemplo de tubera con disipador de energa . . . . . . . 35
Fig. 3.2 Pozo estndar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Fig. 3.3 Ejemplo de pozo hincado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Fig. 3.4 Sistema de alcantarillas de cuadro . . . . . . . . . . . . . 36
Fig. 3.5 Tubera de concreto para hincar. . . . . . . . . . . . . . . 36
Fig. 3.6 Sistema de hincado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Fig. 3.7 Geometra de las tuberas con dimetros menores
o iguales a 1200 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Fig. 3.8 Geometra de las juntas de las tuberas con dimetros
menores o iguales a 1200 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Fig. 3.9 Geometra de las tuberas de dimetros mayores
a 1200 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Fig. 3.10 Geometra de las juntas de tuberas para dimetros
mayores a 1200 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Fig. 3.11 Empaque de neopreno con lubricacin . . . . . . . . . 39
Fig. 3.12 Anlisis estructural de la junta con empaque autolubricado
39
Fig. 3.13 Junta metlica para presin . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Fig. 3.14 Tipos de juntas para tubera hincada . . . . . . . . . . . 39
Fig. 3.15 Prueba de tres aristas segn ASTM C 497 . . . . . . . . 40
Fig. 3.16 Ensamble y medicin de la prueba hidrosttica . . . . 41
Fig. 3.17 Prueba de cortante de la junta. . . . . . . . . . . . . . . 41
Fig. 3.18 Terminologa de la instalacin de la tubera. . . . . . . 43
Fig. 3.19 Condiciones tpicas de instalacin . . . . . . . . . . . . 43
Fig. 3.20 Factores de arco y distribucin de presiones Heger . . 45
Fig. 3.21 Alcantarilla con control a la entrada . . . . . . . . . . . 52
Fig. 3.22 Alcantarilla con control de salida . . . . . . . . . . . . . 53
Fig. 3.23 Alcantarilla con control de entrada . . . . . . . . . . . . 53
Fig. 3.24 Detalle de alcantarillado pluvial. . . . . . . . . . . . . . 54
Fig. 3.25 Instalacin en trinchera o zanja . . . . . . . . . . . . . . 55
Fig. 3.26 Instalacin en terrapln en proyeccin positiva . . . . 56
Fig. 3.27 Colocacin de la tierra excavada. . . . . . . . . . . . . . 57
Fig. 3.28 Limpieza de espiga y campana . . . . . . . . . . . . . . 57
Fig. 3.29 Instalacin de empaques no autolubricados . . . . . . 57
Fig. 3.30 Instalacin de empaque autolubricado . . . . . . . . . 57
Fig. 3.31 Tuberas mal alineadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Fig. 3.32 Mala prctica de instalacin de tuberas . . . . . . . . 57
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58
58
58
58
58
58
60
61
Fig. 8.31 Apoyo correcto de los puntales en elementos

preesforzados, sean viguetas, doble te o Losa Lex . . .
Fig. 8.32 Detalles constructivos de viguetas pretensadas .
Fig. 8.33 Vista en planta de refuerzo ssmico de entrepiso
Fig. 8.34 Detalle de refuerzo ssmico perpendicular
a las viguetas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 8.35 Detalle de refuerzo ssmico paralelo
a las viguetas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 8.36 Detalles constructivos de Losa Lex . . . . . . . . .
Captulo 4 Postes de Concreto

Fig. 4.1 Seccin longitudinal de poste . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Fig. 4.2 Esquema de estiba para postes . . . . . . . . . . . . . . . 65
Fig. 4.3 Puntos seguros para izaje del poste . . . . . . . . . . . . 65
. . . . . . . 69
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cr
Captulo 10 Muros de retencin

Fig. 10.1 Seccin tpica de muro de gravedad. . . . . . . . . . .
Fig. 10.2 Seccin tpica de muro mecnicamente estabilizada
Fig. 10.3 Componentes del Sistema Keystone . . . . . . . . . .
Fig. 10.4 Tipos de unidades Keystone PC . . . . . . . . . . . . .
Fig. 10.5 Estabilizacin mecnica de rellenos. . . . . . . . . . .
Fig. 10.6 Estabilidad externa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 10.7 Diagrama de cuerpo libre del muro Keystone . . . . .
Fig. 10.8 Estabilidad interna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 10.9 Diagrama de cuerpo libre de la geomalla . . . . . . .
Fig. 10.10 Muros escalonados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 10.11: Consideraciones de diseo de muros escalonados.
Fig. 10.12 Muros escalonados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 10.13: Ejemplos de aplicaciones especiales . . . . . . . . .
Fig. 10.14 Seccin Losa Lex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 10.15 Sistema de paredes constituidas por paneles
verticales de seccin constante. . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 10.16 Sistema de muros constituidos por tes y doble
tes verticales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 10.17 Sistemas basados en columnas o contrafuertes . .
Fig. 10.18: Muros mviles autoportantes . . . . . . . . . . . . .
Fig. 10.19 Diseo de muros de mampostera . . . . . . . . . . .
Fig. 10.20 Diseo de muros Keystone . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 10.21 Tablas de diseo de muros Keystone
mecnicamente estabilizados . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 10.22 Detalle de excavacin de la zanja para la base . . .
Fig. 10.23 Detalle de construccin Keystone en pendiente . .
Fig. 10.24 Profundidad mnima requerida . . . . . . . . . . . .
Fig. 10.25 Nivelacin de la base . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 10.26 Alineamiento de unidades Keystone . . . . . . . . .
Fig. 10.27 Nivelacin de unidades Keystone . . . . . . . . . . .
Fig. 10.28 Colocacin de pasadores. . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 10.29 Pendientes de la cara del muro . . . . . . . . . . . . .
Fig. 10.30 Colocacin del material de drenaje . . . . . . . . . .
Fig. 10.31 Colocacin del material de relleno. . . . . . . . . . .
Fig. 10.32 Colocacin de hileras adicionales . . . . . . . . . . .
Fig. 10.33 Colocacin de unidades . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 10.34 Fijacin de unidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 10.35 Colocacin del material de acabado . . . . . . . . . .
Fig. 10.36 Preparacin de geomallas . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 10.37 Fijacin de geomalla a la unidad Keystone . . . . . .
Fig. 10.38 Tensado de la geomalla . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 10.39 Colocacin del relleno sobre la geomalla . . . . . . .
Fig. 10.40 Instalacin de geomallas en curvas . . . . . . . . . .
Fig. 10.41 Instalacin de geomallas en esquinas . . . . . . . .
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.
de
Captulo 8 Entrepisos pretensados

Fig. 8.1 Detalle de vigueta de 15 y 20 cm . . . . . . . . . . . .
Fig. 8.2 Bloque tipo A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 8.3 Bloque tipo O . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 8.4 Detalle de los tipos de Losa Lex . . . . . . . . . . . . .
Fig. 8.5 Sistema de canaleta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 8.6 Sistema de doble te . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 8.7 Efectividad de los sistemas de entrepiso en funcin
de la longitud libre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 8.8 Ejemplos de montaje de concreto de sobrelosa,
viguetas y bloques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 8.9 Losa Lex con sobrelosa en sitio Losa de 8 cm . . . . .
Fig. 8.10 Losa Lex con sobrelosa en sitio Losa de 15 cm . . .
Fig. 8.13 Doble te con sobrelosa en sitio . . . . . . . . . . . .
Fig. 8.14 Detalle de canaleta con sobrelosa en sitio. . . . . .
Fig. 8.15 Izaje de viguetas pretensadas . . . . . . . . . . . . .
Fig. 8.16 Almacenamiento de viguetas de entrepiso . . . . .
Fig. 8.17 Transporte de viguetas de entrepiso . . . . . . . . .
Fig. 8.18 Manipulacin de los bloques. . . . . . . . . . . . . .
Fig. 8.19 Almacenamiento de losas de corte oblicuo . . . . .
Fig. 8.20 Detalle de dispositivo individual para izaje . . . . .
Fig. 8.21 Detalle de dispositivos para izaje . . . . . . . . . . .
Fig. 8.22 Detalle de dispositivo en pares para izaje . . . . . .
Fig. 8.23 Detalle de colocacin de viguetas y bloques . . . .
Fig. 8.24 Apoyo de viguetas en viga de carga. . . . . . . . . .
Fig. 8.25 Detalle de apoyo de viga de diafragma . . . . . . .
Fig. 8.26 Correcta colocacin de losas . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 8.27 Correcta colocacin de losas . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 8.28 Correcto apuntalamiento de viguetas . . . . . . . .
Fig. 8.29 Detalle de apuntalamiento de Losa Lex . . . . . . .
Fig. 8.30 Apoyo incorrecto de los puntales en elementos
preesforzados, sean viguetas, doble te o Losa Lex . . . .
et
o
. . . . . . . 69
. . . . . . . 69
. . . . . . . 72
Captulo 7 Durmientes de Concreto

Fig. 7.1 Seccin de durmiente bajo el riel. . . . . . . . . . . . . . 75
Fig. 7.2 Seccin durmiente al centro . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Fig. 7.3 Detalle de fijacin mediante clips metlicos . . . . . . . 76
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Captulo 6 Barreras de Concreto

Fig. 6.1 Seccin y perspectiva de las barreras de concreto centrales
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Fig. 6.2 Seccin y perspectiva de las barreras de concreto
laterales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Fig. 6.3 Seccin y perspectiva de las barreras de concreto
laterales con aletn. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Fig. 6.4 Detalle de conexin de barrera . . . . . . . . . . . . . . . 74
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Captulo 5 Pilotes Prefabricados

Fig 5.1 Diagrama de Interaccin Pilote Pretensado
Seccin: 30x30 cm . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 5.2 Diagrama de Interaccin Pilote Pretensado
Seccin: 35x35 cm . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seccin: 45x45 cm . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 5.4 Geometra de los pilotes prefabricados . . .
Fig. 5.5 Detalle tpco de conexin pilote-cabezal . .
Captulo 9 Cerramientos y fachadas

Fig. 9.2 Pared estndar de paneles verticales . . . . . . .
Fig. 9.3 Pared de paneles verticales invertidos . . . . . . .
Fig. 9.4 Seccin transversal del PV tpico o especial . . . .
Fig. 9.5 Seccin transversal del PV tipo ajuste . . . . . . .
Fig. 9.6 Detalle de fundacin para naves industriales
con paneles estndar . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 9.7 Detalle de apoyo de clavadores para naves
industriales con paneles estndar . . . . . . . . . . . .
Fig. 9.8 Detalle tpico de unin temporal entre paneles
verticales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 9.9 Detalle de Losa Lex para cerramiento horizontal .
Fig. 9.10 Detalle de mdulos y patrones. . . . . . . . . . .
Fig. 9.11 Transporte vertical de paneles de cerramiento .
Fig. 9.12 Colocacin vertical de paneles . . . . . . . . . . .
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Contenido
Fig. 3.33 Instalacin manual de tubos de dimetros menores

Fig. 3.34 Instalacin de tuberas de dimetros mayores . . . .
Fig. 3.35 Dispositivos de izaje y acople . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 3.36 Unin de tuberas por medio de izaje Lifting Eye. . .
Fig. 3.37 Soporte adecuado de la campana en tuberas . . . .
Fig. 3.38 Relleno adecuado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 3.39 Descarga e izaje adecuado . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 3.40 Almacenamiento adecuado . . . . . . . . . . . . . . .
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Fig. 12.8 Cspide de las columnas . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fig. 12.9 Accesorios para izaje y apuntalamiento provisional
de las columnas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 12.10 Detalle de instalacin de bracones al centro
del claro para luces mayores que 24 m . . . . . . . . . . . .
Fig. 12.11 Ensamblaje y postensado en sitio . . . . . . . . . . .
Fig. 12.12 Detalle de unin central de las vigas alma abierta .
Fig. 12.13 Conexin viga-columna tpica . . . . . . . . . . . . .
Fig. 12.14 Dimensiones de los largueros. . . . . . . . . . . . . .
Fig. 12.15 Detalles de conexiones de largueros y tensores. . .
Fig. 12.16 Detalles de ubicacin del tubo industrial para
la lmina de techo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 12.17 Vista transversal de la viga canoa . . . . . . . . . . .
Fig. 12.18 Detalles tpicos de conexin viga canoa columna
Fig. 12.19 Detalles de vigas de amarre. . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 12.20 Detalles de columnas de pared . . . . . . . . . . . . .
Fig. 12.21 Detalle de viga portn . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 12.22 Viga carrilera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 12.23 Vigas mnsula con la unin sin colar . . . . . . . . .
Fig. 12.24 Almacenamiento e izaje de placas de fundacin . .
Fig. 12.25 Almacenamiento e izaje de columnas . . . . . . . .
Fig. 12.26 Almacenamiento e izaje de columnas . . . . . . . .
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Captulo 13 Sistema para Edificios

Fig. 13.1 Diseo sin agrietar de elementos preesforzados
para cargas de servicios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Fig. 13.2 Conexiones hmedas mediante refuerzo y concreto
o mortero colado en sitio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Fig. 13.3 Pruebas estructurales realizadas en el LANAMME . . 163
Fig. 13.4 Pruebas estructurales de uniones postensadas
hbridas del programa PRESS y de la UCSD . . . . . . . . . . 163
Fig. 13.5 Unin viga columna postensada hbrida y unin
muro fundacin postensada hbrida . . . . . . . . . . . . . 163
Fig. 13.6 Detalles tpicos de conexin placa columna. . . . . 167
Fig. 13.7 Diagramas de interaccin de columnas . . . . . . . . 169
Fig. 13.8 Placa tpica de entrepisos y seccin A-A, conexin
de la viga de carga con el entrepiso . . . . . . . . . . . . . . 170
Fig. 13.9 Secciones tpicas de vigas de carga y amarre respectivamente
172
Fig. 13.10 Secciones B-B, opciones 1, 2 y 3 de conexin
viga de amarre lateral entrepiso . . . . . . . . . . . . . . . 172
Fig. 13.11 Secciones C-C, opciones 1, 2 y 3 de conexin
viga de amarre central entrepiso. . . . . . . . . . . . . . . 173
Fig. 13.12 Detalle tpico de nudo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
Fig. 13.13 Apuntalamiento lateral . . . . . . . . . . . . . . . . . 173
Fig. 13.14 Sistemas de apoyo temporal de vigas en columnas 173
Fig. 13.15 Vista longitudinal de viga de amarre, ubicacin
estndar de pasantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
Fig. 3.16 Vista longitudinal de viga de carga, ubicacin
estndar de pasantes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
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Captulo 11 Sistema de Prefa PC

Fig. 11.1 Vista superior esquemtica de la distribucin interna
tpica de una vivienda con el sistema Prefa PC. . . . . . . . 124
Fig. 11.2 Distribucin esquemtica de los componentes
del sistema Prefa PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
Fig. 11.3 Detalle de secciones tpicas de columnas del
sistema Prefa PC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Fig. 11.4 Detalle tpico de ranura y bisel . . . . . . . . . . . . . . 125
Fig. 11.5 Detalle de mnsula para apoyo de primera baldosa . 125
Fig. 11.6 Longitudes totales y modulacin de columnas para
uso de tapicheles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Fig. 11.7 Previstas electromecnicas en columnas Prefa PC . . 126
Fig. 11.8 Detalles tpicos del muro Prefa PC . . . . . . . . . . . . 126
Fig. 11.9 Vista longitudinal y seccin transversal de una
baldosa tipo estndar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Fig. 11.10 Baldosas Tipo Estndar a usar en casas Prefa PC
en aulas PrefaPC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Fig. 11.12 Baldosas Tipo Cargador a usar en Casas Prefa PC
en Aulas Prefa PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Fig. 11.13 Baldosas Tipo Tapichel a usar en Casas Prefa PC
en Aulas Prefa PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Fig. 11.14 Baldosas Tipo Ajuste a usar en Casas Prefa PC
en Aulas Prefa PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Fig. 11.15 Detalle de juntas entre baldosas . . . . . . . . . . . . 128
Fig. 11.16 Esquema de cargas y reacciones del Sistema
Prefa PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Fig. 11.17 Detalle tpico de colocacin del sistema Prefa PC . . 129
Fig. 11.18 Detalle de dado de fundacin . . . . . . . . . . . . . 131
Fig. 11.19 Detalle tpico de colocacin de solera metlica
o de madera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
Fig. 11.20 Detalle de conexin con solera . . . . . . . . . . . . . 132
Fig. 11.21 Prevista para colocacin de tornillo . . . . . . . . . . 132
Fig. 11.23 Ejemplo de distribucin de columnas y baldosas . . 132
Fig. 11.22 Detalle tpico de la unin para garantizar
continuidad de la solera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
Fig. 11.24 Retiros exigidos por ley . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Fig. 11.25 Delimitacin del terreno. . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Fig. 11.26 Nivelacin general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Fig. 11.27 Colocacin de yuguetas . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
Fig. 11.28 Traslado del nivel de referencia a las yuguetas . . . 134
Fig. 11.29 Colocacin de yuguetas en esquinas restantes . . . 134
Fig. 11.30 Trazado interior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Fig. 11.31 Demarcacin de huecos para columnas . . . . . . . 135
Fig. 11.32 Excavacin de huecos para columna . . . . . . . . . 135
Fig. 11.33 Colocacin del sello de concreto . . . . . . . . . . . . 135
Fig. 11.34 Colocacin de columnas esquineras. . . . . . . . . . 136
Fig. 11.35 Alineamiento de columnas y colado de los dados
de fundacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
Fig. 11.36 Colocacin de columnas intermedias . . . . . . . . . 136
Fig. 11.37 Colocacin de baldosas en sitio . . . . . . . . . . . . 136
Fig. 11.38 Esquema de colocacin de baldosas. . . . . . . . . . 137
Fig. 11.39 Colocacin de baldosas cargador . . . . . . . . . . . 137
Fig. 11.40 Colocacin de tapicheles . . . . . . . . . . . . . . . . 137
Fig. 11.41 Fijacin de viga solera . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
Fig. 11.42 Relleno de sisas horizontales . . . . . . . . . . . . . . 138
Fig.11.43 Bordillo para evitar infiltraciones . . . . . . . . . . . . 138
Fig. 11.44 Almacenamiento de baldosas . . . . . . . . . . . . . 139
Fig. 11.45 Almacenamiento de columnas . . . . . . . . . . . . . 139
Fig. 11.46 Correcta manipulacin de las baldosas . . . . . . . . 139
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Contenido
Captulo 12 Naves Industriales

para cargas de servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 12.2 Marco tpico con vigas de alma abierta y pendiente
del 14% en techos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 12.3 Nave industrial con luces de hasta 31 m y marcos
cada 12 m. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 12.4 Dimensiones de placas de fundacin . . . . . . . . . .
Fig. 12.5 Detalle tpico de fundacin con placa prefabricada
para nave industrial. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 12.6 Columnas llenas sin llaves y columnas seccin I
(con llaves) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 12.7 Diagramas de interaccin para columnas segn
cuanta de acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Captulo 14 Instalaciones deportivas

Fig. 14.1 Graderas tpicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175
Fig. 14.2 Esquema estructural de un gimnasio prefabricado . 175
Fig. 14.3 Dimensiones tpicas de graderas . . . . . . . . . . . . 176
Captulo 15 Puentes
Fig. 15.1 Elementos tpicos de puentes . . . .
Fig. 15.2 Geometra de puente con viguetas .
Fig. 15.3 Losas prefabricadas para puentes. .
Fig. 15.4 Cargas tipo H . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 15.5 Cargas tipo HS . . . . . . . . . . . . .
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Captulo 16 Postensado
Fig. 16.1 Tipos de cargas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 16.2 Acero de preesfuerzo . . . . . . . . . . . . . . . .
Fig. 16.3 Ductos metlicos para el enhebrado de cables .
Fig. 16.4 Anclajes fijos y detalle de anclaje en vivo . . . .
Fig. 16.5 Esquema de anclaje de postensin . . . . . . . .
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Captulo 17 Aplicaciones especiales

Fig. 17.1 Tipos de disipadores de oleaje marino existentes . . 190
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Manual Tcnico PC - Generalidades
Generalidades
Historia de Productos de Concreto
En 1948 se inicia labores con el nombre de Figuls y Araya , una fbrica de

tubos de concreto ubicada en San Francisco de Dos Ros especficamente en
la casa del Ing. Trino Araya, la cual elaboraba tubos de 76 mm a 200 mm.
La necesidad de sumar esfuerzos e incrementar el

aporte tecnolgico al desarrollo del pas hizo que en
1958 la empresa Pretensora de Concreto y Fabrica de
Mosaicos Gongrani Ltda , se unieran al grupo, abriendo
la posibilidad de que el pas contara con concretos
preesforzados para su infraestructura. Adems para
1959 se introduce el sistema reticular celulado.
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A pesar de las dificultades econmicas propias de un esfuerzo pionero, esta

pequea fbrica se la ingeniaba para salir adelante y surgir en un mercado
que adoleca de la cultura de productos prefabricados de concreto de
calidad. Se trataba no solo de fabricar, sino romper el escepticismo local por
lo nuevo. En 1950 la incorporacin del Ing. Enrique Volio viene acompaada
por la adquisicin de la fbrica de tubos Francisco Jimnez, con lo que no
solo se ampla la capacidad de produccin sino que se aumentara la oferta
de dimetros.
Con el nombre de Figuls y Araya , inicia la historia

Productos de Concreto en el ao de 1948.
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En el pas se presentaba una gran necesidad de productos prefabricados, no

existan los bloques de concreto, los tubos que se producan eran de
alcarraza o arcilla y alcanzan dimetros muy pequeos entre 200 y 250
milmetros, de modo que exista una oportunidad latente, para la
industrializacin de productos derivados del concreto en un mercado poco
tecnificado.
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ablar de Productos de Concreto es hablar de la historia reciente de

la ingeniera de infraestructura. Esta es una historia salpicada de
esfuerzo, talento comercial y rigor ingenieril.
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Para 1952 se constituye la primera escritura social, bajo el nombre de

Fbrica de Tubos de Concreto San Francisco Ltda . Se inicia la fabricacin de
bloques de concreto por medio de vibracin y la fabricacin del poste para
fabricacin elctrica 9m de largo.
En esta poca se da una tecnificacin de concreto, a la par de procesos poco
mecanizados, muy intensivos en mano de obra.
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Para el ao de 1955 se modifica la razn social bajo el nombre Productos de

Concreto Ltda . La construccin de un colector de aguas negras de San Jos,
planteaba un gran reto a la ingeniera del pas.
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Productos de Concreto promueve una alianza con Productos Caribe Ltda,

Ladrillera La Uruca y Fabrica Herrera, para formar la firma Tubos Vibrapack
Ltda , de la que Productos contaba con un 30% de las acciones. As las cosas,
para 1957, hacen que la nueva firma adquiera los equipos y la tecnologa, y
suministre la tubera que hizo posible la construccin del Colector del Sur .
Con el propsito de poder crecer an ms y as poder

seguir liderando la ingeniera de productos derivados
de concreto en el pas, se recurri al financiamiento
internacional y se estableci una relacin de confianza
con la Corporacin Financiera Internacional (IFC)
establecida en Washington.
Para Productos de Concreto fue todo un reto establecer

la negociacin con la IFC, pues implic un paso gigante,
en dejar de ser una empresa de tipo familiar y
convertirse en una empresa de capital abierto , lo cual
significaba colocar acciones y bonos en el mercado.
Desde luego para esa fecha no se contaba con un
mercado para colocar las acciones, PC fue la primera
empresa en lanzar una emisin de bonos, los cuales
vinieron a ser un recurso para apoyar los planes de
expansin.
En noviembre de 1962, se firm la primera operacin
con la IFC, comprando ellos el medio milln de colones
en acciones y prstamos, a la vez que un milln
trescientos mil colones, lo que vino a significar un total
de unos $270.000.00. Dicha Corporacin vendi en la
misma fecha, un tercio de la inversin realizada al
Banco de Amrica, de tal modo que ambas instituciones
bancarias se convirtieron en accionistas de esta
empresa.
El buen desempeo de Productos de Concreto fue
objeto de alabo por parte de la IFC, tanto a nivel local
como internacionalmente, lo que contribuy a
consolidar su prestigio de empresa slida y bien
administrada.
PC coadyuva en estos aos en las obras de concreto

monumentales como el edificio del INS, del Banco
Nacional, el puente sobre la carretera Bernardo Soto,
entre muchos otros.
En 1976 se autoriza a PC a participar en el mercado de
valores, y adems se profundiza en estos aos en
tecnologa de prefabricacin de concreto pretensado y
terrazo entre otros, anticipndose a la demanda de
vivienda de los aos ochentas. Para 1978 PC logra un
contrato con una importante firma canadiense para el
desarrollo de la denominada Va Bananera, que
comprenda el tramo de Ro Fro de Sarapiqu a Limn,
utilizando una nueva tecnologa de durmientes
preesforzados, de los cuales no se contaba en aquellas
pocas.
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Para el ao de 1967 se fabrica una bancada que permiti a Productos de

Concreto elaborar trabelosas , secciones acanaladas de concreto
pretensado que se usan para formar losas de techo para edificios y para el
ao siguiente se importa de Estados Unidos una bancada de 80 m de largo
para fabricar doble tes. Todos estos cambios dieron lugar al establecimiento
en la planta de Finca Azul, a lo que se llam Pretensora N2 , ya que en San
Francisco sigui operando la Pretensora N1, establecida en 1958. En
paralelo se forma una empresa subsidiaria llamada Colocaciones y
Acabados S.A. la cual se encargara de vender, colocar y pulir en sitio el
mosaico de terrazo como parte de los servicios de valor agregado que
ofreca la empresa en esa poca.
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El crecimiento urbano de San Francisco de Dos Ros, por un lado, y la

necesidad de espacio, por otro, hicieron que en 1958 se iniciara el traslado
paulatino a la nueva planta denominada Finca Azul , ubicada en Patarr.
Ya para 1963 se instal una operacin de bloques en dicho terreno. Para
1966 estaba en operacin una fbrica de tubos, modernizada y capaz de
producir tubos de 2.50 metros de largo y hasta 1520 milmetros de
dimetro. La oficina de Ingeniera de PC ya se encontraba consolidad a
partir de esta poca, y mediante becas de estudio al exterior se profundiz y
actualiz el conocimiento tcnico y poco a poco la oficina se convirti en una
oficina de consultoria para la asistencia de profesionales en sus proyectos.
Adems, a partir de esa misma poca se publican los primeros catlogos de
PC, convirtindose en un verdadero libro de consulta.
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Generalidades
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Hacia fines de 1969, se plane importar una mquina para producir las
viguetas pretensadas por el sistema de extrusin, ya que la instalacin de
bancos fijos, montados en San Francisco, sera insuficiente para llenar la
demanda de 1970. Para instalar esta mquina hubo que planear un edificio
de 120 metros de largo por 10 metros de ancho que se prefabric
ntegramente. Todo se proyect de modo que la nueva instalacin pudiera
empezar a trabajar a mediados de 1970.
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Con esta instalacin se podr prescindir de la produccin de Pretensora N1

y quedar todo el desarrollo industrial instalado en el nuevo sitio de Finca
Azul . Adems para la misma fecha se importan desde Estados Unidos,
moldes para fabricar vigas para puentes ajustables, para secciones hasta de
1.80 metros de peralte, que empezaron a trabajar inmediatamente en el
proyecto de carretera El Coco-San Ramn.
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A inicios de 1970, Productos de Concreto realiza una inversin importante

que se bas en la adquisicin de una nueva mquina marca BESSER ,
utilizada en la fabricacin de bloques de concreto, debido a que la mquina
alemana que se haba instalado en Finca Azul en 1963, ya no poda suplir la
demanda. Esta nueva unidad, prcticamente vino a triplicar la produccin
de bloques y a mejorar notablemente la calidad. Besser es an hoy da una
reconocida marca de los EE.UU. la cual fabrica mquinas vibrocompactadoras para bloques, adoquines y otros productos similares de
excelente calidad.
Adems, para ese mismo ao y tras varios aos de despertar el inters de

inversionistas locales como forneos, un grupo suizo-costarricense,
llamado INSUICO , adquiri un 51% de las acciones de PC. Inici as la era
del intercambio de experiencia y conocimiento tcnico con inversionistas
suizos de la empresa Holderbank, con base en el pueblo del mismo nombre
en el cantn de Aarau, Suiza. El crecimiento continuar marcado en los
siguientes aos por la profundizacin del liderazgo tcnico, y el dinamismo
financiero y comercial que han distinguido a Productos de Concreto.
En los ochentas se introduce un nuevo sistema de

vivienda prefabricada en dos y tres pisos, y se adquiere
el Quebrador Cerro Minas. Surge la crisis de 1980-82 y
PC emerge fortalecido no sin antes tener problemas de
liquidez como la casi mayora de empresas del pas.
Durante los aos posteriores, PC incursiona en
tecnologas an ms avanzadas para puentes, naves
industriales y especialmente el salto tecnolgico de
1988 en aplicaciones de calidad y prefabricacin masiva
de casas con base en columnas y baldosas.
En la dcada de los noventas se introduce un nuevo
sistema de vigas pretensadas, optimizando las
estructuras de concreto, se adquiere el Quebrador de
Ochomogo, y se fortalece el sistema Prefa PC,
prefabricado para vivienda. Vale la pena destacar la
brillante actuacin que tuvo la Junta Directiva que
ejerci sus funciones hasta ese da, nombres de los
seores Fernndez, Aragn, Arguedas, Steinvorth y
Beck permanecern unidos a la historia de Productos de
Concreto S.A., firma que jams olvidar sus destacadas
actuaciones.
Pero es en 1998 mediante la fusin con Industria
Nacional de Cemento que se establece la Corporacin
INCSA y se consolidan las funciones comunes
principales, parte del xito actual de PC y compaas
afines como Concretera Nacional.
Generalidades
Productos de Concreto S.A. y las compaas que lo

formaron, fueron los primeros en lanzar al mercado una
gran cantidad de productos nuevos y de sistemas
constructivos, que se puede resumir as:
Tubos de dimetros mayores de 36 pulg. (900 mm)
Bloques de concreto
Bloques ornamentales
Planta anterior de bloques en Patarr
Adoquines y baldosas
Nueva planta de bloques en el Centro

Industrial PC, San Rafael de Alajuela
Concreto pretensado y postensado

Doble-tees y canaletas
Viguetas para entrepisos
Postes para lneas elctricas
Vigas para puentes
Pilotes
Durmientes pretensados para vas frreas
2004 Prefabricacin de ms de 70 mil toneladas de dovelas para tneles

revestidos del proyecto la Joya y construccin del edificio de la
Clnica Bblica en San Jos, primero de una serie de edificios
totalmente prefabricados de nueva generacin, que incorporan
uniones postensadas hibridas para mejor desempeo ssmico.
cr
Bloques para entrepisos
2003 Cambio de nombre a Holcim Costa Rica y traslado de operaciones de

la planta de Patarr a la planta de San Rafael de Alajuela. Adems de
la instalacin industrial, se construy uno de los primeros edificios
para oficinas del pas con conceptos de sostenibilidad con el
ambiente, ms reconocidos a nivel mundial.
et
o
Trabelosas (losas alivianadas de concreto)
S.
A.
Mosaico de terrazo
Casas prefabricadas
2005 Cese de actividades en la Planta de Patarr y entrega de las

instalaciones al Gobierno, con la cual se impulsa la creacin del
Parque la Libertad en dichas instalaciones.
on
Entrepisos de reticular celulado

Postes para cercas
Tubos con empaques para cloacas
2010 Se desarrolla y ejecutan por primera vez en el pas tuberas para el

sistema tipo hincado Pipe Jacking en el proyecto del subcolector
San Miguel.
de
Posteriormente se pueden enumerar los siguientes

hitos principales en la historia de PC:
2008 Adquisicin de equipos de ltima tecnologa en losas alveolares y

tubos de concreto.
Vigas para puente
os
1998 Construccin del Gimnasio Polideportivo de

Juegos Nacionales de Cartago, con luces de 50m
x 70m y con capacidad para ms de 4 mil
personas.
Pr
od
uc
t
1999 Adquisicin de mquina MASA, tecnologa de

punta en fabricacin de bloques y adoquines de
concreto. Adems se introduce al mercado la
losa alveolar extruida para entrepiso bajo el
nombre Losa Lex.
2012 Productos de Concreto se independiza del Grupo Holcim.
Como puede apreciarse, la historia de Productos de Concreto S.A. es la de

una empresa dinmica que ha venido a realizar un papel protagnico en el
desarrollo de este pas. Su equipo de Gerencia no se ha dado tregua. Desde
su fundacin ha luchado por servir al mercado en la mejor forma y
claramente se ha visto, a travs de los aos, que la reinversin de un
porcentaje alto de sus utilidades, un 60% no bast. Tuvo que aumentar su
capital y tuvo tambin que aumentar su endeudamiento hasta lmites
apenas tolerables. Hoy da goza de una solidez extraordinaria y un
reconocimiento nacional luego de ms de 60 aos ininterrumpidos en el
mercado.
Un agradecimiento muy especial a nuestros gerentes:
Ing. Trino Araya Borge
Ing. Rmulo Picado Chacn
M.Sc. Sergio Egloff Gerli
Ing. Juan Marcos Fernndez Salazar
Ing. Oscar Arce Villalobos
Construccin del puente Rafael Iglesias sobre la Autopista Bernardo Soto
Sobre el concreto
El cemento
El concreto se puede considerar como un material

ptreo reformado compuesto esencialmente por cuatro
componentes:
El cemento, tal como lo entendemos en el campo de la Ingeniera Civil, es un

material polvoso, generalmente gris, que al mezclarse con arena y agua
forma una pasta llamada mortero la cual en un lapso breve endurece; y
mezclado con arena, piedra y agua, forma un conglomerado llamado
concreto, el cual igualmente endurece en un tiempo corto.
Cemento
Agregados
El cemento al combinarse con agua genera una pasta

fcil de moldear que funciona de adherente de los
agregados, que endurece en trmino de horas aunque
su resistencia de diseo se alcanza hasta los 28 das en
condiciones normales, si no se aplican aditivos o
condiciones de curado que aceleren este proceso, el cual
contina a lo largo de su vida til en menor proporcin.
En los apndices se brinda ms informacin en lo que
respecta al diseo del concreto.
Elementos principales de las materias primas empleadas

en la produccin de cemento
Elemento
os
Pr
od
uc
t
Es objetivo de este manual exponer solo algunas de las

posibilidades y caractersticas que brinda el concreto
con los productos y sistemas que ha desarrollado
Planta de Cemento Holcim, Aguacaliente de Cartago
Frmula qumica
empleada (xido)
Notacin en la
nomenclatura de
cemento
Caliza, o calcita, en margas

calizas
CaO
Slice
Arcillas, margas arcillosas,

esquisitos
SiO2
Hierro
xido de hierro o en arcillas

rojas
Fe2O3
Aluminio
xido de aluminio o en
arcillas rojas y blancas
Al2O3
de
Una vez fraguado el concreto tiene excelentes

propiedades de durabilidad y resistencia a la
compresin que aunado al acero para solventar su
debilidad a la tensin da un material sumamente
verstil y que ha estado ligado con el avance de la
humanidad desde tiempo de los Romanos, permitiendo
obras y productos de diversa ndole en forma y
acabados.
Presentacin
Calcio
En conjunto con los aditivos se pueden modificar sus

caractersticas o comportamiento, tales como colorantes, acelerantes de fragua, fluidificantes, impermeabilizantes, colorantes, etc.
Para producir cemento se emplean materias primas naturales que

contengan principalmente los elementos mostrados en la siguiente tabla.
Con dichos materiales vienen incluidos elementos menores como el sodio,
potasio, azufre, fsforo, cloro, y magnesio; a su vez, como son materiales
provenientes de la naturaleza, pueden contener cualquier otro elemento
natural, en cantidades mnimas.
et
o
De estos componentes se exponen con mayor amplitud

el cemento y los agregados en los siguientes apartados.
cr
Agua
S.
A.
El cemento es un producto que se obtiene en una planta de fabricacin de

cemento, tal como la que Holcim (Costa Rica) S.A. tiene en Aguacaliente de
Cartago.
Aditivos
on
Generalidades
Actualmente, el cemento que se emplea normalmente es el denominado

cemento tipo Prtland, o algn cemento basado en el cemento Prtland.
Dicho cemento fue patentado por primera vez en 1824 en Inglaterra, y su
nombre se debe al color de unas piedras presentes en la Isla de Prtland, que
le era semejante al cemento producido.
En Costa Rica, se emplean cementos hidrulicos los cuales son basados en el

cemento Prtland, pero con adiciones minerales que mejoran su
desempeo y durabilidad.
Clasificacin
No existe un solo tipo de cemento tipo Portland o modificado, sino que de
acuerdo con sus caractersticas lo podemos clasificar de diferentes
maneras. Para ello en Costa Rica se emplea el RTCR (Reglamento Tcnico de
Costa Rica) emitido por el MEIC (Ministerio de Economa, Industria y
Comercio); en los Estados Unidos la clasificacin segn la ASTM (American
Standard Test Methods); y en Europa la clasificacin EN (European
Standard). Otros pases igualmente tienen sus propias normativas, como
Mxico, Venezuela o Brasil, entre otros.
No se pretende aqu replicar las normativas, sino simplemente indicar su
existencia y sus principales caractersticas; se sugiere al lector realizar una
revisin de dichos documentos para una mayor comprensin del tema.
Clasificacin segn European Standard
El RTCR 383:2004, publicado en marzo de 2005, segn Decreto N32253MEIC establece los parmetros y especificaciones de los cementos
hidrulicos y de los componentes de stos, que normalmente se usan en el
territorio nacional, sean producidos localmente o importados.
La EN 197 clasifica a los cementos hidrulicos

principalmente por sus adiciones minerales, y luego por
sus resistencias a la compresin.
Clasificacin de cementos segn contenido de adiciones minerales

y segn sus propiedades
Contenido de principales
adiciones minerales (%)
Caractersticas principales
Puzolana
Escoria
UG
6-35
6-35
6-35
Cemento hidrulico para uso general cuando

ninguna caracterstica especial es requerida, con
moderado calor de hidratacin
MP
--
6-50
--
Cemento tipo Portland modificado con puzolana y

de moderada o alta resistencia a los sulfatos;
pueden ser de bajo calor de hidratacin
--
Cemento tipo Portland modificado con puzolana,

con alta resistencia inicial y moderada resistencia
a los sulfatos
--
MS
6-50
--
--
66-80
Cemento tipo Portland modificado con escoria y

de moderada o alta resistencia a los sulfatos, con
moderado o bajo calor de hidratacin
Clasificacin de los cementos segn norma europea
---
---
---
Cemento tipo Portland para uso general
Tipo I-AR
---
---
---
Cemento tipo Portland con altas resistencias

iniciales
Clasificacin segn American Standard Test Mehtods
Tipo I
os
de
Existen tres normas diferentes para clasificar el cemento segn la ASTM:

C150: Normativa para cementos tipo Prtland clasificados segn sus
propiedades.
C595: Normativa para cementos tipo Prtland modificados clasificados
segn su contenido de adiciones minerales y segn sus propiedades.
C1157: Normativa para cementos hidrulicos clasificados segn sus
propiedades.
Pr
od
uc
t
En la siguiente tabla se pueden observar las clasificaciones y diferencias

entre las tres normas.
Clasificacin de los cementos segn ASTM
Norma
C150
C595
C1157
Clasificacin
Clasificacin
Contenido de principales
adiciones minerales (%)
Caliza
on
MP-AR
La clasificacin de los cementos en la norma europea

segn el contenido de minerales se observa en la
siguiente tabla (esta es una tabla resumida de la
presente en la norma para efectos comparativos a las
normas ASTM y al RTCR):
et
o
Caliza
cr
Clasificacin
Las clasificacin por resistencia est dividida en dos

familias, segn se requiera o no alta resistencia inicial
(R, N respectivamente) y a su vez en 3 subcategoras de
acuerdo con las resistencias a la compresin obtenida a
28 das (32.5, 42.5, y 52.5 MPa). Estas resistencias se
obtienen en prismas, por lo que difieren en magnitud a
las obtenidas, segn la ASTM cuyo ensayo se realiza en
cubos de mortero.
S.
A.
En dicho reglamento los cementos estn clasificados por su contenido de

adiciones minerales y segn sus propiedades. En la siguiente tabla se
puede observar las clasificaciones y diferencias entre los cementos
normados para uso en el territorio nacional.
Tipo I
Cemento tipo Portland para uso general
Tipo II
Cemento tipo Portland de moderada resistencia a los sulfatos: adicionalmente

puede ser de moderado calor de hidratacin
Tipo III
Cemento tipo Portland de alta resistencia inicial
Tipo IV
Cemento tipo Portland de bajo calor de hidratacin
Tipo V
Cemento tipo Portland de alta resistencia a los sulfatos
IP
Cemento tipo Portland modificado con puzolana hasta un 40% en masa
IS
Cemento tipo Portland modificado con escoria de alto horno, hasta un 95% en
masa
IT
Cemento tipo Portland modificado con puzolana y escoria hasta en un 70% en

masa
UG
Cemento hidrulico para uso general cuando no es requerido ningn tipo de

caracterstica especial
MS
Cemento hidrulico con resistencia moderada a los sulfatos
HS
HE
MH
LH
Cemento hidrulico con alta resistencia a los sulfatos

Cemento hidrulico con alta resistencia a la compresin a edades tempranas
Cemento hidrulico con moderado calor de hidratacin
Cemento hidrulico con bajo calor de hidratacin
CEM I
6 - 35
Puzolana Escoria
6 - 35
6 - 35
Cemento hidrulico para uso

general cuando ninguna
caracterstica especial es
requerida, con moderado calor de
hidratacin
CEM II
---
6 - 50
---
Cemento tipo Portland modificado

con puzolana y de moderada o
alta resistencia a los sulfatos,
pueden ser de bajo calor de
hidratacin
CEM III
---
6 - 50
---

con puzolana, con alta resistencia
inicial, y moderada resistencia a
los sulfatos

con escoria y de moderada o alta
resistencia a los sulfatos, con
66 - 80
moderado o bajo calor de
hidratacin
CEM IV
---
---
CEM V
---
---
---
Cemento tipo Portland para uso

general
CEM VI
---
---
---
Cemento tipo Portland con altas

resistencias iniciales
Reacciones del cemento

La principal caracterstica del cemento es que reacciona
con el agua. De all que se le denomine cemento
hidrulico. Dicha reaccin modifica qumicamente el
cemento, y lo convierte en una pasta semilquida que
endurece al poco tiempo.
Esta caracterstica es la que se emplea para usarlo como
elemento de cohesin entre partculas ptreas o
agregados (ridos) tanto gruesos como finos, para la
produccin de concretos o morteros, respectivamente.
Teniendo como par ticularidad que al ser de
caracterstica semilquida ocupa el espacio de su
contenedor, se puede obtener, una vez endurecido,
elementos de la forma que se desea y con una
resistencia adecuada para soportar cierta cantidad de
peso o fuerza.
Generalidades
Clasificacin segn el Reglamento Tcnico de Costa Rica
De estas caractersticas surge que el cemento es el

principal elemento de construccin empleado en el
mundo.
La reaccin hidrulica que se presenta con el cemento,
es aquella donde sus molculas constitutivas
reaccionan con agua para formar las sales hidratadas
correspondientes, tal como se observa en la tabla
siguiente.
Otros efectos nocivos se presentan a la hora de emplear los llamados

agregados reactivos a los lcalis. Estos agregados (arena o piedra)
reaccionan con las sales de sodio y potasio presenten en el cemento
formando substancias de mayor volumen y, por lo tanto, generando fisuras
por expansin. En estos casos se debe emplear un cemento de bajo
contenido de lcalis.
Alita
C3S
Tobermorita
Resistencias
iniciales
Belita
C2S
Tobermorita
Resistencias
iniciales
Aluminato
triclcico
C3A
Ettringita
Resistencias
iniciales
Aluminoferrita
tetraclcico
C4AF
Ettringita
(modificada
con hierro)
Ningn
aporte
relevante
Las reacciones de hidratacin son espontneas y toda reaccin espontnea

libera calor, por lo tanto cuanto mayor es el volumen del elemento de
concreto mayor ser el calor generado por l. Por ello en obras donde se
produzcan elementos de gran volumen de concreto la liberacin de calor
puede generar un aumento de volumen tal, que a la hora de que se enfre el
elemento, su volumen de contraccin ser tal que genere fisuras
importantes que pueden llegar a comprometer el uso de dicho elemento.
Este fenmeno es crtico en el caso de obras hidrulicas como represas. Por
ello se emplea cementos de bajo calor de hidratacin, estos llevan a cabo las
mismas reacciones, pero en un tiempo ms prolongado, por lo tanto
tambin tienen resistencias iniciales ms bajas, pero a largo plazo alcanzan
iguales o mayores resistencias que un cemento de uso general.
cr
Propiedad
aportada
on
Producto de la
reaccin con
agua
Frmula qumica
et
o
Reaccin hidrulica de los cementos

Nombre del
compuesto
pasta cementicia ayudando a la proteccin de los refuerzos de hierro,

adems puede ser empleada en reacciones posteriores con materiales
puzolnicos para generar ms tobermorita y aumentar las resistencias del
elemento. Sin embargo, dicho hidrxido de calcio bajo gradientes
hidrulicos entre secciones de un elemento de concreto puede migrar a la
superficie y reaccionar con el dixido de carbono, produciendo el fenmeno
de la eflorescencia. Este fenmeno no afecta la resistencia del elemento y
tiende a desaparecer con el tiempo, por lo que se le considera un efecto
esttico temporal nicamente.
S.
A.
Generalidades
Algunas sustancias qumicas tal como los cidos y las sales de azufre
(sulfatos) corroen el concreto, ya que atacan al hidrxido de calcio y lo
disuelven, generando una alta porosidad del concreto y desencadenando
otras reacciones que terminan luego en la destruccin del elemento. Para
situaciones en las cuales el concreto est sometido a dichas sustancias el
cemento tiene que tener la caracterstica de resistencia a los sulfatos; esta
caracterstica implica una pasta cementicia ms densa y con menor
contenido de hidrxido de calcio, lo que minimiza el efecto negativo de
dichas sustancias aumentando la vida til del elemento de concreto.
Pr
od
uc
t
os
de
El agua cuando se mezcla con el cemento desarrolla

ciertas reacciones qumicas que generan los productos
anteriormente mencionadas; sin embargo, para
obtener una mezcla de mortero o concreto trabajable es
normal que la cantidad de agua adicionada sea mayor a
la requerida para dichas reacciones. Por lo general el
agua requerida es equivalente al (30 -35) % del peso del
cemento, pero solo con aditivos qumicos plastificantes
o superplastificantes se logra eso. Normalmente la
cantidad de agua adicionada corresponde a un (80
100) % en peso del cemento, y en los mejores casos a un
(60 80) % del mismo.
El agua que queda luego de la reaccin con el cemento

ocupa los espacios y poros que quedan en la pasta del
mortero o del concreto, y puede llegar a evaporarse.
Dicho fenmeno puede producir contraccin del
elemento, presentando fisuras en su superficie. En
pases donde la temperatura en invierno es inferior a los
0 Celsius, el agua remanente en el elemento puede
congelarse, provocando fisuras por expansin.
Otros efectos importantes de las reacciones qumicas

que se llevan a cabo y de sus productos o subproductos,
pueden ser beneficiosas o no para la densidad y
durabilidad del concreto. Por ejemplo, en la formacin
de tobermorita como subproducto se genera hidrxido
de calcio (Portlandita). Esta sal eleva la alcalinidad de la
Para todas estas circunstancias Holicm (Costa Rica) S.A. ha desarrollado

cementos especiales que renen las caractersticas fsicas y qumicas
necesarias para cumplir con las exigencias de sus clientes: cementos de alta
resistencias iniciales como el UG-AR y UG-35, cementos puzolnicos
resistentes a los sulfatos y sustancias cidas como el MP-AR y MP, cementos
de bajo calor de hidratacin para concretos masivos, el MP-BH, y cementos
de uso general para todo propsito empleados en la construccin civil como
el UG-28 o el tipo 1.
La tabla a continuacin presentada, relaciona los cementos de Holcim
(Costa Rica) con las normas nacionales e internacionales para referencia del
consumidor. Si bien no en todos los casos las descripciones coinciden y
difieren en composicin, la relacin se basa ms bien en el uso que se le
puede dar al cemento y en la correspondencia en el desempeo. Por
ejemplo, el cemento tipo I, segn la ASTM C150, puede relacionarse con un
cemento de uso general, aunque el cemento Holcim tipo UG-28 por su
composicin mineralgica no podra identificarse como tipo I, puede ser
equivalente en su uso y sus parmetros de desempeo como la resistencia.
ASTM C150
Tipo
Cementos Holcim (Costa Rica)
UG-28
X
II
UG-35
X
III
UG-AR
MP
MP-AR
X
X
MS
MP
GU
X
X
HE
ASTM C1157
X
X
MS
HS
MH
Tipo 1
X
IV
ASTM C595
MP-BH
S.
A.
Norma
LH
CEM II/A-P
CEM II/B-P
CEM II/A-L
CEM II/A-M
CEM II/B-M
X
X
CEM III
CEM IV/A
CEM V
MP
MS
TIPO I
TIPO I-AR
X
X
de
MP-AR
Los agregados
RTCR 383
on
CEM IV/B
UG
cr
EN 197
et
o
CEM I
os
Los ridos o agregados son rocas trituradas y con un

tamao y distribucin granulomtrica controlada, que
en el concreto hidrulico aporta una gran contribucin
a las propiedades mecnicas como resistencia a
compresin y tensin.
Pr
od
uc
t
Segn el tamao de sus partculas, y su distribucin

granulomtrica, se dividen en gruesos (gravas o
piedras) y finos (arenas), siendo la malla # 4 (4.75 mm)
el dimetro de referencia del retenido y pasante.
Comercialmente, la cladificacin de los agregados se puede realizar segn

varios criterios:
Forma:
Gravilla, bola, laja
Origen
Arena ro, arena tajo, caliza, volcnica
Proceso
Fina, lavada, triturada, natural
La norma de referencia, en la que se especifican las propiedades que debe
cumplir un agregado para ser utilizado en la produccin de concreto es:
INTE 06-01-02:2011 (ASTM C33) Agregados para Concreto - Requisitos
Los procedimientos de ensayo y de anlisis estn determinados por:
INTE 06-02-12-08 (ASTM C117) Mtodo para determinar por lavado el
material que pasa por el tamiz 75 m en agregados minerales
INTE 06-02-33-09 (ASTM C127) Mtodo de ensayo para determinar la
densidad, gravedad especfica (densidad relativa) y la absorcin del
agregado grueso.
INTE 06-02-09-07 (ASTM C136) Mtodo de ensayo para el anlisis
granulomtrico en mallas de agregado fino y grueso.
INTE 06-02-25:2010 (ASTM C 702) Norma para reducir muestras de
agregado a tamao de ensayo.
Generalidades
Relacin de los cementos Holcim con normas nacionales e internacionales
Estructura granulomtrica de los agregados gruesos segn INTE 06-01-02:2011 (ASTM C33)
Cantidades ms finas que cada tamiz de laboratorio (aberturas cuadradas), porcentaje en masa
Tamao
nominal
100 mm
90 mm
90 a 37.5
100
90 a 100
---
63 a 37.5
---
---
100
50 a 25.0
---
---
---
50 a 4.75
---
---
37.5 a 19
---
---
37.5 a 4.75
---
25.0 a 12.5
25.0 a 9.5
63 mm
50 mm
37.5 mm
25 mm
19 mm
12.5 mm
9.5 mm
4.75 mm
2.36 mm
1.18 mm
300 um
25 a 60
---
0 a 15
---
0a5
---
---
---
---
---
---
90 a 100
35 a 70
0 a 15
---
0a5
---
---
---
---
---
---
100
90 a 100
35 a 70
0 a 15
---
0a5
---
---
---
---
---
---
100
95 a 100
---
35 a 70
---
10 a 30
---
0a5
---
---
---
---
---
100
90 a 100
20 a 55
0 a 15
---
0a5
---
---
---
100
95 a 100
---
35 a 70
---
10 a 30
---
---
---
---
---
100
90 a 100
20 a 55
0 a 10
0a5
---
---
---
---
---
100
90 a 100
40 a 85
10 a 40
0 a 15
25.0 a 4.75
---
---
---
---
---
100
95 a 100
---
25 a 60
---
S.
A.
75 mm
---
---
---
---
0a5
---
---
---
---
---
---
---
0a5
---
---
---
0 a 10
0a5
---
---
---
---
---
---
---
---
100
90 a 100
20 a 55
0 a 15
0a5
---
---
---
---
---
---
---
---
---
100
90 a 100
---
20 a 55
0 a 10
0a5
---
---
12.5 a 4.75
---
---
---
---
---
---
---
100
90 a 100
40 a 70
0 a 15
0a5
---
---
9.5 a 2.36
---
---
---
---
---
---
---
---
100
85 a 100
10 a 30
0 a 10
0a5
---
9.5 a 1.18
---
---
---
---
---
---
---
---
100
90 a 100
20 a 55
5 a 30
0 a 10
0a5
4.75 a 1.18
---
---
---
---
---
---
---
---
---
100
85 a 100
10 a 40
0 a 10
0a5
Lmites para sustancias perjudiciales en agregados finos para concreto

Item
Porcentaje en masa de la
muestra total, mximo
Partculas friables y arcillosas
3.0
INTE 06-02-09-07 (ASTM C 136) Mtodo de ensayo

para el anlisis granulomtrico en mallas de
agregado fino y grueso.
cr
INTE 06-02-34-10 (ASTM C 128) Mtodo de ensayo

para determinar la densidad, gravedad especfica
(densidad relativa) y la absorcin del agregado fino.
et
o
19.0 a 9.5
19.0 a 4.75
on
Generalidades
Material ms fino que el tamiz 75 um (No 200)

3.0*
INTE 06-02-32-09 (ASTM D 75) Prctica para la toma

de muestra de agregados.
Todo el otro concreto
5.0*
INTE 06-02-34-10 (ASTM C128) Mtodo de ensayo

para determinar la densidad, gravedad especfica
(densidad relativa) y la absorcin del agregado fino.
Donde la apariencia de la superficie del concreto es

importante
0.5
Todo el otro concreto
1.0
de
Concreto sujeto a abrasin
Agregado grueso:
Pr
od
uc
t
Tipo de material
os
De estas normas los parmetros que se utilizan para

verificar y controlar la calidad son:
Carbn y lignito
* En el caso de arena artificial, si el material ms fino que el tamiz 75 um (No. 200) consiste en polvo de
fractura, esencialmente libre de arcilla o esquisto se permite incrementar estos lmites.
Estructura granulomtrica de los agregados finos, segn INTE 06-01-02:2011

Tamiz (especificacin E 11)
Porcentaje que pasa
Prdida por abrasin
9.5 mm (3/8 in)
100
Perdida por sanidad con sulfato de sodio
4.75 mm (No 4)
95 a 100
ndice durabilidad
2.36 mm (No 8)
80 a 100
Partculas planas y alargadas
1.18 mm (No 16)
50 a 85
Partculas friables
600 um (No 30)
25 a 60
Residuo insoluble
300 um (No 50)
5 a 30
Caras fracturadas (0, 1, 2 o + caras)
150 um (No 100)
0 a 10
Agregado fino
Tipo de material
Prdida por sanidad con sulfato de sodio

ndice durabilidad
Equivalente de arena
Lmites de Atterberg (LL, IP)
Los lmites de la granulometra para el agregado fino y grueso se muestran

en las tablas adjuntas.
Adicionalmente, para el caso de los agregados finos, tambin se muestra el
% mximo pasando la malla # 200 (0.0075 mm) permitido, segn la
aplicacin del concreto.
La mayora de estos factores se deben evaluar para un

producto siendo usado en una condicin particular para
producir un efecto especfico.
S.
A.
et
o
El uso de adiciones naturales como puzolana de origen volcnico disminuye

el consumo del material cementante principal, que consume la mayor parte
de la energa sin disminuir las caractersticas generales y, en muchos casos,
dependiendo de la aplicacin es un plus que permite mayor durabilidad de
los elementos.
Como concreto una vez formado, si bien el concreto convencional es un mal
conductor por su densidad, se tienen las propiedades de masa trmica que
nivela los niveles de calor. Absorbiendo el calor externo durante el da,
mientras el interior de los recintos estn frescos entre el da y liberando
calor en la noche cuando el ambiente baja de temperatura, lo cual minimiza
el uso del aire acondicionado.
os
de
Por ejemplo el cemento en su produccin consume una

gran cantidad de energa y genera una gran cantidad de
dixido de carbono, pero cuando se compara con el
acero, este ltimo genera ms consumo de energa en
su proceso de produccin y en el caso de Costa Rica es
importado por lo que hay impacto por el tema de
transporte.
Desde este punto de vista Holcim cuenta con canteras en distintos puntos
que minimizan el transporte para la produccin de concreto. Hay plantas
como la de Ochomogo que ayuda al manejo de un deslizamiento del suelo
por medio de la operacin de extraccin. La cantera de Santa Ana como
subproceso del lavado del agregado que utiliza agua reciclada genera arcilla
que se utiliza en la produccin de cermica.
cr
Entre los diversos factores que se evalan son la

produccin de dixido de carbono, uso del agua,
energa, generacin de desechos, aspectos acsticos,
trmicos, lumnicos, etc., evaluados en todo el ciclo de
vida de la estructura.
Otro aspecto que se evala en los estndares es la distancia de recorrido de

los materiales desde su origen a su disposicin final por lo que los
materiales locales favorecen las estrategias LEED.
on
Bajo este enfoque se han establecido diferentes

estndares, como: Leadership in Energ y and
Environmental Design (LEED), Comits ISO T59 y WG
17, Requisitos para Edificios Sostenibles en el Trpico
(RESET), etc. Estos tienen el fin de medir el desempeo
de una estructura desde la produccin de los
materiales, su transporte, trasformacin en una
estructura y su comportamiento una vez que est
operando hasta su salida de operacin.
Dentro del proceso de produccin se utiliza el carbn como elemento

energtico, que es sustituido en Costa Rica en un 20% por material de
desechos industriales, as, no solo se afecta la estrategia de energa sino
que se reducen los desechos de otras industria y podra contar en la
estrategia de innovacin, materiales y recursos en la metodologa LEED.
El desarrollo sostenible se define como satisfacer las

necesidades presentes de recursos, sin comprometer
estos, para que puedan satisfacer las necesidades de
generaciones futuras procurando una reduccin del
impacto sobre el ambiente y una mejor calidad de vida,
lo cual a su vez tiene implicaciones sociales y
econmicas.
El cemento Holcim si bien consume mucha energa, esta es aportada por

energa elctrica de la red nacional, la cual se produce con formas de energa
renovables. Como mitigacin del consumo en forma amigable con el
ambiente Holcim es propietaria de su propia planta hidroelctrica ubicada
en Aguas Zarcas de San Carlos.
Pr
od
uc
t
En el caso particular de los productos de Productos de

Concreto y Holcim se tienen aspectos que puntan
positivamente en las estrategias de uso evaluadas en
los estndares de medicin.
Vista interior del Edificio Administrativo de Holcim Costa Rica

y Productos de Concreto
Como concreto liviano con la inclusin de aire es un excelente aislante

acstico y trmico.
El concreto es un material moldeable que puede adaptarse a una diversidad

de requisitos reduciendo el uso de materiales, ya sea por reduccin de
formaletas, por poder brindar secciones ms esbeltas, por el uso de
concretos de alta resistencia o el uso de preesfuerzo.
Un ejemplo de este caso es el edificio Torre del Parque de 7 pisos ubicado en
Sabana Norte que utilizando concretos CAD de alta resistencia permiti el
uso de secciones mas esbeltas, menor cantidad de acero de refuerzo que
permitieron hacer viable el proyecto al generar una reduccin de costos de
ms de 500 mil dlares.
Es un material sumamente durable que da a las obras en las que se utilice un
mayor ciclo de vida, como producto de su naturaleza en comparacin con
otros materiales.
Como material el concreto tiene otra propiedad que es la reflectividad de la
radiacin solar (Alvedo) la cual anda en rangos de un 35 a un 40% para
concreto normal y entre un 70 a un 80% para el concreto blanco. Esta
propiedad permite la disminucin del efecto trmico de isla de calor.
En otras latitudes se ha utilizado con xito la inclusin del xido de titanio
en la mezcla de concreto, lo cual fija el dixido de carbono presente en el
aire (smog) y permite que el mismo se lave cuando llueve, reduciendo el
ennegrecimiento de las estructuras.
Generalidades
El concreto y la sostenibilidad
Como elemento de control de la erosin de taludes se

pueden utilizar bloques de concreto interconectados
en lo que se conoce como el sistema Armoflex el cual
permite, adems, el crecimiento de la vegetacin
natural.
Como material presenta caractersticas importantes
para la resistencia al fuego que elimina la necesidad de
otros elementos para cumplir un tiempo de retardo
determinado.
Como se ha descrito en los prrafos anteriores el concreto tiene infinidad de

ventajas que permiten apoyar el concepto de sostenibilidad y uso de los
recursos. El grado de impacto depender de las estrategias de uso que se
incorporen en las edificaciones e infraestructura.
Su evaluacin respecto a cuanto ms o menos interviene depender de

cmo se establezca la lnea base de comparacin en todo el ciclo de vida de
la estructura.
Si se utilizan bloques modulares como el integra o el

tecnoblock se reducen los desperdicios, el uso de la
formaleta y se optimiza el uso de la mano de obra.
S.
A.
Como productos individuales, el concreto permite la

reduccin de la escorrenta superficial al usar concreto
drenante o adoquines permeables. Este ltimo adems
permite hacer reparaciones de la superficie sin
necesidad de reemplazar los elementos.
Una vez concluido este ciclo de vida los materiales constituyentes se

pueden reciclar, ya sea como agregados para otros elementos o como
subbase de carreteras disminuyendo los residuos del proceso
considerablemente.
et
o
El uso de vidrio en la composicin de la mezcla o de fibra

ptica permite la generacin de concretos translcidos
que pueden reducir la necesidad de iluminacin sin el
uso de ventanas.
Dependiendo de la estrategia y del estndar que se utilice puede ayudar

apreciablemente en la sostenibilidad de una estructura. A modo de
ejemplo en el sistema LEED podra llegar a aportar hasta ms de 20 puntos
de los 40 mnimos necesarios para certificarse LEED.
cr
Si bien el concreto no requiere pintura por temas de

durabilidad y es resistente a los hongos y humedad,
permite el uso de colorantes integrales que duran ms
que las pinturas, lo que elimina los aspectos adversos
que pueden generar (componentes voltiles o txicos).
on
Generalidades
Pr
od
uc
t
os
de
Como estructuras prefabricadas permite ahorros de

materiales por el proceso estandarizado de produccin
y segn la conceptualizacin de la estructura su
desensamble o reutilizacin una vez cumplido su ciclo
de vida.
10
os
Pr
od
uc
t
de
C
cr
on
et
o
S.
A.
os
Pr
od
uc
t
de
C
cr
on
et
o
S.
A.
Bloques de mampostera
Manual Tcnico PC - Bloques de mampostera
Captulo 1
Bloques
et
o
Los bloques de mampostera se caracterizan por tener

una buena capacidad de aislamiento trmico y acstico,
resisten la humedad y el fuego. Tienen adems buena
apariencia si se deseara dejarlos expuestos sin repello.
Adems se cuenta con bloques sisados para un mejor
acabado en paredes expuestas.
1.1 Materiales y normativa vigente

Los bloques PC cumplen con la norma nacional de
elementos de mampostera hueca de concreto INTE 0603-01-07. A continuacin se muestran algunas de las
normas y estndares de calidad que cumplen los
bloques PC.
cr
Los bloques de concreto son pequeas piezas prefabricadas

individuales con las que se construyen muy flexiblemente
paredes estructurales y no estructurales, muros, vigas y
columnas. La mampostera consiste en la construccin
compuesta con bloques, refuerzo y concreto colado, mediante
la colocacin manual de los elementos o mampuestos. Este
sistema constructivo ocupa el liderazgo en cuanto al total de
viviendas construidas anualmente.
S.
A.
de mampostera
on
Productos de Concreto ofrece cuatro familias de bloques. La primera es la

estndar y tres familias de bloques modulares: el Integra PC, Teknoblock PC
y Arteblock PC.
os
de
Los bloques de concreto presentan gran flexibilidad para crear una enorme
cantidad de formas ajustndose a los diseos arquitectnicos y al espacio
disponible en el terreno. Cuando se emplean las familias de bloques
modulares PC se pueden optimizar las caractersticas geomtricas,
estructurales, estticas, econmicas y las prcticas constructivas de la
mampostera reforzada. Los bloques modulares permiten la combinacin,
con mnimo desperdicio, con sistemas complementarios de paredes
livianas a base de productos laminares como el plywood, fibro-cemento,
entre otros, y con productos para cielos rasos cuyas dimensiones modulan
con las dimensiones de los bloques.
Pr
od
uc
t
El Cdigo Ssmico de Costa Rica clasifica los bloques de mampostera segn

su resistencia en bloques Clase A, B y C. Los bloques fabricados en Productos
de Concreto se clasifican como bloques Clase A, esto significa que se
permite utilizar una resistencia de diseo de 100 kg/cm2, la ms alta
resistencia permitida. El uso de bloques clase A es obligatorio para 2
construcciones mayores a 1000 m2 y de 3 pisos de altura en adelante.
Recientemente Productos de Concreto incorpor a su portafolio de
productos un nuevo bloque denominado PC-Residencial. Este producto
puede ser usado en paredes estructurales y no estructurales, muros de
retencin, vigas y columnas, en construcciones de 1000 m2 o menos en 1 o 2
pisos de altura.
Estos bloques cumplen estrictos controles de calidad

excediendo as las normas y estndares para elementos de
mampostera. Diseados segn los cdigos vigentes se
comportan adecuadamente ante eventos ssmicos. Adems
una ventaja competitiva de nuestros bloques es que estos se
cuentan con la certificacin INTECO 044-CP-2010, permitiendo a Productos de Concreto ser el nico productor capaz
certificar la calidad de sus productos en el mercado.
Pruebas internas
a) Materias primas
A las materias primas (cemento y agregados) se les

realizan pruebas peridicas para garantizar que
cumplen las normas siguientes:
Norma nacional de Costa Rica para agregados para
concreto INTE 06-01-02:2011 (equivalente a ASTM
C 33, normas y especificaciones de agregados para
concreto)
INTE 06-02-09-07: anlisis granulomtrico de
agregados (ASTM C 136)
INTE 06-02-34-10: peso especfico y absorcin
(ASTM C-128)
INTE 06-02-36:2010: humedad total (ASTM C-566)
INTE 06-02-21-08: peso unitario (ASTM C-29)
RTCR 383:2004: Reglamento Tcnico de Cementos
Hidrulicos: Especificaciones
Tanto los agregados como el cemento son provenientes
de nuestras propias fuentes, como factor adicional de
garanta de calidad. Son dosificados por peso y con un
estricto control de humedad, para garantizar una
mezcla de concreto acorde con las exigencias del
producto.
b) Producto terminado
En planta, los bloques se ensayan a compresin con una
frecuencia diaria, para proceder a trasladarlos a la zona
de curado, luego de lo cual son probados de nuevo a
compresin para garantizar la resistencia de despacho
de acuerdo con las normas.
11
INTE 02-02-13-07: muestreo y ensayo de unidades
de mampostera de concreto.
INTE 06-02-18-07: mtodo de ensayo para
determinar la resistencia a la compresin de

prismas de mampostera.
Requisitos complementarios para la mampostera
estructural. Apndice A. CSCR-2010.

Requisitos para mampostera en edificaciones TMS
402-08/ACI 530-08.
Pruebas externas
El ancho de un bloque modular PC es submltiplo del largo, relacin que

favorece las intersecciones entre paredes y facilita la colocacin del
acero de refuerzo vertical.
Fig. 1.1 Intersecciones en esquinas
Pr
od
uc
t
Se conoce como mampostera estndar al bloque

Patarr de 12x20x40, el bloque PC-Residencial
12x20x40, el bloque estndar de 15x20x40 y el bloque
estndar de 20x20x40. Estos bloques son aptos para
sistemas de mampostera simple o estructural.
Mampostera modular
La coordinacin modular consiste en la normalizacin

dimensional y posicional de todos los elementos que
componen una edificacin. Las proporciones de los
bloques modulares permiten hacer esquinas o
intersecciones en T sin tener que cortar los bloques o
engrosar las sisas reducindose as el desperdicio.
Productos de Concreto tiene dos familias de bloques

que son modulares: el Integra y el Teknoblock. Dentro
de la familia de Teknoblock se cuenta con una lnea de
bloques escarpados, denominada Arteblock.
12
75
3M
3M
3M
ESQUINA
HILADA IMPAR
3M
de
os
Mampostera estndar
3M
150
1.5
3M
75
1.2 Criterios de seleccin
3M
150
La maquinaria y moldes utilizados en la produccin de

los bloques PC garantizan un control dimensional
adecuado, con tolerancias mximas de +/- 2mm de
longitud, ancho y altura.
ESQUINA
HILADA PAR
75
Tolerancias
Los espesores de pared tradicionalmente utilizados en Costa Rica son 12

cm y 15 cm con un espesor terico de mortero de pega de 1 cm. En la
prctica nacional, el ancho de sisa es mayor que 1 cm. El bloque modular
tiene un ancho tal que resta el espesor de mortero promedio real de
manera que la pared terminada queda del espesor de 12 y 15 cm usado
tradicionalmente.
150
Peridicamente, el Laboratorio Nacional de Materiales

y Modelos Estructurales de la Universidad de Costa Rica
(LANAMME) muestrea y ensaya bloques de manera
aleatoria sin que PC provea las muestras, y certifica las
dimensiones y la resistencia especificada en la Norma
INTE 06-03-01-07.
Las dimensiones de la obra debern ser mltiplos de un mdulo bsico M =

10 cm. Para dar un adecuado uso a los bloques modulares se presentan una
serie de caractersticas de estos bloques que se deben tomar en cuenta a la
hora de hacer una modulacin:
S.
A.
hueca de concreto para uso estructural Requisitos.
et
o
INTE 06-03-01-07: elementos de mampostera
La mampostera modular se basa en el fundamento de que el ancho del

bloque sea mltiplo de su longitud. Para que el bloque modular cumpla su
principal funcin es necesario definir las dimensiones de la obra para que
estas sean mltiplos de las dimensiones de los bloques.
cr
Los bloques producidos por PC cumplen adems con las

siguientes normas:
on
3M
3M
150
75
Para trabajar con bloques modulares es necesario generar una cuadrcula

cuya dimensin se ajuste al tamao de los bloques. Cuando se trabaja con el
bloque Integra la dimensin de la cuadrcula debe ser 4 M y cuando se
trabaja con Teknoblock la cuadrcula es de 3 M. Esta cuadrcula debe cubrir
el rea de la estructura. En el caso de ntegra, esta cuadricula luego puede
subdividirse formando as una cuadrcula de 1.33 M en el caso de Integra y
de 1.5 M en el caso del Teknoblock.
Todas las paredes en planta debern ubicarse dentro de esta cuadrcula de
manera tal que una de las caras de la pared coincida con una de las lneas
modulares (la que ms convenga). Las paredes no debern colocarse a
centros de lneas modulares, sino que las lneas son a paos o caras de las
mismas. Los inicios o fines de paredes, aberturas para puertas y ventanas
que no coincidan con los ejes modulares, debern ajustarse hasta coincidir.
Para los tamaos de puertas se recomienda uniformarlas a 9 M con
Teknoblock y 9.33 M con Integra. Para ventanas se recomienda un ancho
mltiplo de 3 M en el caso del Teknoblock y un mltiplo de 4 M en el caso de
ntegra. La modulacin vertical recomendada en ambos casos es 2 M. Esto
facilita el diseo y la construccin de las banquinas y los dinteles.
Fig. 1.2 Ejemplo de modulacin del Bloque Integra

LOTE
LOTE
5.50 m
FACHADA POSTERIOR
7.00 m
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
PUERTA O VENTANA
PUERTA O VENTANA
16M
12M
4M
DIF. 1.67 cm
MODULAR
AJUSTE
4M
DIF. 1.67 cm
MODULAR
ANCHO MODULAR 5.333+0.133

= 5.467
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
cr
OPCION B
FACHADA PRINCIPAL (NO SE MUESTRA)
Fachada izquierda
2M
2M
2M
2M
2M
2M
2M
13
4M
4M
4M
4M
2.66M
4M
4M
4M
2.66M
2.66M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
12
11
8M
10
9
8
12M
PUERTA
7
6
5
4
3
2
1
0
4M
4M
4M
4M
NIVELES
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
HACIA FACHADA
DERECHA
4M
0+2100
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
NIVELES
4M
0+2500
14
2M
13
2M
12
2M
11
2M
10
2M
2M
2M
2M
2M
2M
2M
2M
2M
2M
4M
0+2100
6M
0+1500
16M
12M
0+900
15M
N.P.T
9M
N.P.T
5M
5M
2M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
4M
ACERO HASTA
N.P.T.
4M
ACERO HASTA
BANQUINA
4M
4M
4M
ACERO HASTA
BANQUINA
4M
HILADAS
0+2500
Hiladas
4M
4M
4M
4M
4M
2.66M
Pr
od
uc
t
2M
4M
4M
4M
2M
4M
4M
4M
2M
4M
4M
Fachada posterior
4M
2M
4M
4M
LA UBICACION DE ESTOS AMARRES ES TENTATIVA, HASTA QUE LA FACHADA

PRINCIPAL SEA DISEADA
2M
4M
de
2M
14
os
2M
LA UBICACION DE ESTOS BLOQUES AMARRA LA FACHADA POSTERIOR
HACIA FACHADA
POSTERIOR
on
NOTA: EN EL CASO DE LOTES DE 6 METROS EL MODULO ES EXACTO
HILADAS
4M
ASUMIR LA DIFERENCIA
4M
EL AJUSTE PUEDE SER UN BLOQUE

QUEBRADO O CONCRETO COLADO
OPCION A
4M
DIF. 1.67 cm
PERDER
ANCHO MODULAR 5.467
PERDER LA DIFERENCIA
2M
4M
N.P.T
UMBRAL DE AJUSTE
DIF. 1.67 cm
PERDER
4M
N.P.T
8M
PUERTA
PUERTA
S.
A.
4M
4M
et
o
4M
4M
FACHADA LATERAL DERECHA (NO SE MUESTRA)
4M
4M
4M
4M
4M
FACHADA LATERAL IZQUIERDA
DINTEL DE AJUSTE
4M
4M
12M
INSERTAR DIFERENCIA NO MODULAR

EN ANTEPECHOS, UMBRALES, DINTELES
AJUSTAR AL MAXIMO Y PERDER

LA DIFERENCIA (1.67 cm A CADA LADO)
ACERO HASTA
N.P.T.
CIERRE LA PLANTA DE DISTRIBUCION Y COLOQUE EL ACERO VERTICAL
13
4M
14
0.80
0.90
2.75
0.70
1.45
1.30
0.70
9M
0.80
0.90
9M
BLOQUES A USAR
4.5M
0.70
6M
MOCHETA
0.70
et
o
COMPLETE LINEAS MODULARES
S.
A.
HILADAS IMPARES
HILADAS PARES
LAS HILADAS MAESTRAS SON LAS DOS HILADAS CONTINUAS

QUE NORMALMENTE QUEDAN ENTERRADAS
cr
on
CARAS MODULARES
4.5M 4.5M
DISEO MODULAR
9M
0.80
4.5M
4.5M
COMPLETE LA CUADRICULA
MODULAR DE 3M DE LADO
12M
4.5M
9M
4.5M
0.70
0.70
9M
15M
3M
LINEAS MODULARES INICIALES
0.90
6M
AGREGUE MOCHETAS PARA QUE

LAS VENTANAS Y PUERTAS ESTN
EN LNEAS MODULARES
0.70
LAS CARAS NO MODULARES SON POSICIONES PROHIBIDAS PARA PUERTAS

Y VENTANAS
3M
de
0.90
UNIFIQUE LAS
PUERTAS A 9M
9M
0.80
CARA NO
MODULAR
0.70
1.10
12M
12M
1.10
0.90
9M
3M
9M
12M
ABERTURA
PUERTA
9M
os
3M
0.80
CARA MODULAR
1.10
9M
9M
PUERTA
0.70
3M 3M
6M
0.70
9M
1.10
18M
6M
DISEO ACTUAL
1.10
Pr
od
uc
t
Fig. 1.3 Ejemplo de modulacin en Teknoblock
4.5M
4.5M
27M
4.5M
Fig. 1.3 Ejemplo de modulacin en Teknoblock

3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
V. CORONA
2M
3M
4M
2M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
12M
CARGADOR
2M
6M
9M
6M
6M
2M
2M
2M
BAOS
2M
BAOS
2M
1213 mm
abertura libre
( = 12M + J)
J = 13 mm
614 mm
abertura libre
( = 6M + J)
J = 14 mm
6M
2M
2M
914 mm
abertura libre
( = 9M + J)
J = 14 mm
2M
DORMITORIOS
COCINA, SALA
2M
DORMITORIOS
COCINA, SALA
2M
6M
6M
2M
2M
2M
2M
DORMITORIOS
SALA, TERRAZA
2M
3M
DORMITORIOS
SALA, TERRAZA
2M
NPT
1M
3M
NPT
1M
1M
1M
1M
1M
2M
2M
2M
FUNDACION
2M
FUNDACION?
2M
FUNDACION
2M
2M
FUNDACION?
Ventanas con banquina

3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
V. CORONA
2M
2M
CARGADOR
2M
2M
12M
6M
2M
2M
BAOS
2M
6M
DORMITORIOS
COCINA, SALA
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
V. CORONA
4M
CARGADOR
9M
6M
BAOS
914 mm
abertura libre
( = 9M + J)
J = 14 mm
6M
2M
DORMITORIOS
COCINA, SALA
2M
2M
3M
614 mm
abertura libre
( = 6M + J)
J = 14 mm
2M
2M
3M
6M
2M
1214 mm
abertura libre
( = 12M + J)
J = 14 mm
2M
3M
on
2M
2M
3M
2M
4M
cr
3M
2M
et
o
2M
6M
S.
A.
2M
2M
V. CORONA
4M
2M
CARGADOR
2M
3M
2M
6M
BANQUINA - DINTEL
2M
A
2M
2M
DORMITORIOS
SALA, TERRAZA
2M
DORMITORIOS
SALA, TERRAZA
2M
3M
NPT
1M
3M
NPT
1M
1M
de
1M
6M
BANQUINA - DINTEL
2M
1M
1M
2M
2M
FUNDACION
2M
2M
FUNDACION
2M
2M
FUNDACION?
os
Dintel de 12M
3M
2M
3M
3M
3M
3M
3M
FUNDACION?
Dintel de 6M y 9M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
3M
HILADA 0
3M
3M
2M
3M
4.5M
3M
Pr
od
uc
t
2M
3M
2M
2M
HILADA 1
3M
4.5M
HILADA 0
ELEVACIN
INICIAR LA PRIMERA HILADA
INTERCALANDO ESTE BLOQUE
3M
3M
3M
HILADA 1
3M
- 10 -
3M
3M
3M
PLANTA
3M
3M
3M
3M
3M
HILADA 2
3M
3M
4.5M
REFUERZO VERTICAL 1 # 3 @ 750 MAXIMO
15
Fig. 1.4 Tipos de Bloque Integra y Teknoblock PC
Fig. 1.5 Dimensiones nominales de los bloques tipo Patarr

Bloque PC-R
M
.2
1
Orificio para partir

bloque en dos
1.333M
120
1.2M
133.3 mm
2M
1.33M
*
Canales laterales que
identifican los bloques PC
2.66M
Bloque Clase A
2.66M
S.
A.
120
1.2M
4
M
266 mm
B
G
BLOQUE BASICO
4M
390 mm
Bloque Integra
1.2M x 2M x 4M
12 cm x 20 cm x 40 cm
120
1.2M
4M
E
Vista superior
136
1.5M
3M
BLOQUE BASICO
136
Pesos
(kg)
12 x 20 x 40 120 390 25
74
23
157
26
28.5
67 26.5 33 150 190
10.7
15 x 20 x 40 150 390 26
94
28
155
28
31
91 29.5 34 147 190
13.2
20 x 20 x 40 200 390 26 148
26
155
28
29
141 29.5 34 149 190
17,6
Integra y Teknoblock PC
La familia de bloques Integra y Teknoblock PC funciona tambin como vigabloque. Para esto cuenta con ranuras en todos sus costados que permiten
romper fcilmente la parte superior del bloque para convertirlo en vigabloque y as pasar el acero horizontal en las paredes.
de
1.5M
4.5M
4.5M
436 mm
on
286 mm
et
o
136
2M
1.5M
.5
Dimensiones
nominales
(mm)
Corte transversal
cr
J
Vista inferior
3M
Bloque Teknoblock
1.5M x 2M x 3M
15 cm x 20 cm x 30 cm
1.5M
136mm
1.5M
* Nota: este bloque se obtiene partiendo los bloques de dos celdas de

cada tipo.
Bloques estndar
os
1.3 Geometra de las familias de bloques
Fig. 1.6 Dimensiones de los bloques Integra PC
Pr
od
uc
t
El bloque estndar tradicional se fabrica en anchos de

12 cm, 15 cm y 20 cm, con una longitud de 40 cm y una
altura de 20 cm. El bloque clase A tiene 3 canales en uno
de sus costados que sirven para identificarlos como
Clase A, en el caso del bloque PC-Residencial este se
identifica por medio de un solo canal al centro.
16
0.025
0.025
0.033
0.029
0.022
0.190
0.120
0.120
0.045
0.029
0.056
Vista superior
Entre estos bloques se fabrica un bloque especial que

tiene un orificio en su seccin media. Este orificio
permite con mayor facilidad quebrar el bloque en dos,
de manera que se puedan hacer ajustes en esquinas e
intersecciones.
La familia de bloques estndar cuenta con un bloque

tipo viga bloque: este tipo de elemento tiene
recortadas sus paredes transversales para poder pasar
el acero horizontal dentro del bloque y no en la sisa. El
uso de viga-bloque es recomendado e incentivado por
el Cdigo Ssmico de Costa Rica, para garantizar un buen
llenado y adherencia del acero horizontal.
0.025
0.267
0.253
Seccin longitudinal
Bloque B-253 - Peso: 7.9 kg - 12 cm x 20 cm x 26.6 cm

Funcin: bloque modular 1.2M x 2M x 2.66M
0.400
0.025
0.025
0.025
0.025
0.029
0.033
0.033
0.029
0.387
0.022
0.190
0.120
0.120
0.045
0.067
Vista superior
Seccin longitudinal
Bloque B-387 - Peso: 10.7 kg - 12 cm x 20 cm x 40 cm

Funcin: bloque modular 1.2M x 2M x 4M
garantizar una pared de mampostera clase A es

necesario emplear bloques clase A, proveer un diseo de
mezcla de concreto de relleno clase A y realizar una
inspeccin apropiadada del proceso constructivo. El CSCR
-2010 propone proporciones por volumen de los
concretos de relleno.
Fig. 1.7 Dimensiones de los bloques Teknoblock PC

0.025 0.025
0.105
0.025
0.436
0.025
0.126
0.025
0.025
0.025
0.025
0.105
0.025
0.136
0.086
0.186
0.025
0.029
0.097
0.033
0.118
0.033
0.097
Para ampliar la informacin sobre el diseo ssmico de

muros, columnas, pilares, pilastras y otros se recomienda
estudiar el captulo 9 y el captulo 17. En la seccin 10 de
este manual pueden encontrarse recomendaciones para
el diseo preliminar de muros de retencin en
mampostera de hasta 2.60 m de altura.
0.029
0.025
0.026
0.105
0.286
0.026
0.025
0.025
0.03
0.105
0.07
0.025
0.010
0.14 0.066
Observaciones generales sobre el acero de refuerzo en

mampostera
0.186
0.086
0.035
0.025
0.01
0.14
0.029
0.097
0.034
0.097
0.029
Seccin longitudinal
Vista superior
Varilla segn diseo
on
Vigablock colocado con las

ranuras hacia arriba
cr
Bloque TB300 - Peso: 10.2 kg - 15x20x30

Funcin: bloque modular 1.5M x 2M x 3M
Fig. 1.8 Uso de viga bloque para el acero horizontal y su uso en una viga corona
Para el acero vertical pueden usarse dovelas ancladas

a la fundacin, levantar luego todas las paredes sin
refuerzo vertical, para posteriormente colocar el acero
vertical empalmndose a las dovelas.
El tamao mximo de la varilla vertical debe ser un
octavo del espesor nominal del bloque y se pueden
colocar como mximo 2 varillas en una misma celda
en bloques de 20 cm de espesor o mayores, cuando el
refuerzo no sea mayor a una varilla #5.
Todos los traslapes de las varillas deben estar
embebidas en concreto.
La suma de las reas de refuerzo vertical y horizontal
debe ser al menos 0.002 veces el rea bruta del muro y
las cantidad mnima de esfuerzo en cualesquiera de
las dos direcciones debe ser 0.0007 veces el rea bruta
del muro.
La separacin mxima de varillas debe ser 80 cm para
refuerzo vertical y 60 cm para acero horizontal.
En muros el refuerzo mnimo debe ser varilla #3 tanto
horizontal como vertical, sin embargo, en las esquinas,
a cada lado de los buques de puertas y ventanas y en
los extremos finales de los muros, se debe colocar una
varilla #4.
Los muros deben ser anclados a los entrepisos, techo o
cualquier otro elemento que provea soporte lateral.
Cuando los entrepisos o techos son diseados para
transmitir fuerzas horizontales a los muros, la
conexin debe disearse para resistir la fuerza. Esta
fuerza no debe ser menor que 420 kg/m.
El uso de varilla lisa se permite solo en los aros con
ganchos doblados a 135 en los extremos y deben
tener como mximo un dimetro de 0.64 cm (varilla
#2).
et
o
0.025
S.
A.
Seccin longitudinal
Vista superior
Bloque TB450 - Peso: 14.6 kg - 15x20x45
Funcin: bloque modular 1.5M x 2M x 4.5M
1.4 Aspectos de diseo estructural
de
Vigablock colocado
con las ranuras
hacia abajo
Para el adecuado funcionamiento de la mampostera integral es importante

cuidar en obra la calidad del mortero de pega y el concreto de relleno.
Pr
od
uc
t
os
El mortero de pega tiene la funcin de adherir los bloques entre s para que
trabajen de manera integral. Este mortero adems permite impermeabilizar
las paredes y uniformizar geomtricamente las paredes de existir
imperfecciones en los bloques. Este mortero debe permitir la manipulacin
en obra, debe ser capaz de retener el agua de la mezcla y ser capaz de adherirse
al bloque.
Estas caractersticas pueden comprobarse con la prueba de la cuchara

invertida: la mezcla debe ser capaz de sostenerse sin caer aun si se vuelca la
cuchara. El CSCR -2010 da recomendaciones de las proporciones por volumen
de los morteros de pega. Las sisas horizontales de este mortero de pega no
deben ser menores de 0.6 cm ni mayores de 2.5 cm de espesor. En las juntas
verticales no deben ser menores de 0.6 cm ni mayores a 1.5 cm.
El concreto de relleno tiene la funcin de rellenar las celdas de los bloques, este
concreto integra el acero de refuerzo con las unidades de mampostera. Para
Tabla 1.1 Recomendaciones mnimas de refuerzo para viviendas de 1 planta
Acero vertical
Acero horizontal
con viga bloque
Acero horizontal
con escalera
Porcentaje de
acero
Teknoblock
1#3 @ 75 cm
mximo
1#3 @ 3 hiladas
(60 cm mximo)
2 varillas de 4.2
mm @ 3 hiladas
Confirme con
CSCR - 2010
Integra
1#3 @ 80 cm
mximo
1#3 @ 3 hiladas
(80 cm mximo)
3 varillas de 4.2
mm @ 4 hiladas
Ajustado
conforme con
CSCR - 2010
1.5 Resistencia al fuego de las paredes

de mampostera
Por perodo de resistencia al fuego se entiende la duracin
en tiempo (determinado por pruebas experimentales) en
el que un elemento o componente de una estructura
mantiene la habilidad para confinar el fuego, contina
desempendose en su funcin estructural o ambas.
17
Tabla 1.2 Resistencia al fuego para las unidades

de mampostera sin ningun acabado
Dimensiones (cm)
Tipos de Bloque
Estndar
Integra
Tecknoblock
Peso (kg)
Resistencia al
Espesor
Volumen (m 3 ) efectivo (mm) fuego (min)
12
20
40
10.7
0.0051
63.7
50
15
20
40
13.2
0.0063
78.6
70
20
20
40
17.6
0.0084
104.8
116
12
18.7
38.7
9.45
0.0045
62.2
47
12
18.7
25.3
6.51
0.0031
65.5
52
13.6
18.6
43.6
10.6
0.0050
62.2
70
13.6
18.6
28.6
10.2
0.0049
91.3
72
Tabla 1.4 Factores de multiplicacin

para pared no expuesta al fuego
Tipo de acabado
Tipo de material usado
en la unidad de
Repello de cemento
Lmina de
mampostera
Portland
Gypsum
Datos tomados de interpolar los valores de la tabla para grava calcrea de mtodos
estndar de clculo para proteccin estructural contra el fuego del ASCE 99.
250
200
150
100
0
0.0
20.0
40.0
60.0
80.0
de
Resistencia al fuego (min)
300
100.0
120.0
140.0
160.0
180.0
os
Espesor equivalente de la mampostera (mm)
Pr
od
uc
t
Para incluir la resistencia al fuego del acabado en la cara expuesta al fuego

se toman los valores estimados de la siguiente tabla, en el caso del repello,
este puede incluirse unicamente para espesores de repello menores a 1.6
cm. Este espesor se suma al espesor equivalente de la unidad de
mampostera y se interpola la resistencia al fuego segn el grfico.
Se adjuntan valores de resistencia al fuego para diferentes acabados, para

ser considerados en el tiempo de resistencia al fuego debe referirse a los
mtodos de colocacin descritos en el ASCE-99 Mtodos estndar de
clculo para proteccin estructural contra el fuego.
Tabla 1.3 Resistencia al fuego para diferentes acabados
Descripcin del acabado
Tiempo (min)
Lmina gypsum
3/8 pulgadas
pulgadas
5/8 pulgadas
2 capas de 3/8 de pulgada
1 capa de 3/8 de pulgada, 1 capa de pulgada
2 capas de 12 pulgada
Lmina Gypsum tipo X
pulgada
5/8 pulgada
18
10
15
20
25
35
40
25
40
Transmisin de calor en paredes de mampostera
El desempeo trmico de la mampostera depende de

ciertas caractersticas que no varan con el tiempo: el
valor R, la masa trmica (capacidad de calor) y las
caractersticas del sistema constructivo. Estas
caractersticas se ven influenciadas por el tamao y el
tipo de mampostera, tipo y ubicacin del aislamiento,
acabados, densidad de la mampostera, el clima, la
orientacin de la estructura y las condiciones de
exposicin. La masa trmica describe la habilidad de los
materiales de guardar calor.
on
Fig. 1.9 Resistencia al fuego de la mampostera
Mampostera con
agregado calcreo
cr
La resistencia al fuego puede incrementarse cuando se coloca algn

acabado a la pared como repello o algn otro material liviano como el
gypsum.
50
Cuando vaya a considerarse la resistencia al fuego del

acabado de la pared no expuesta al fuego deben
utilizarse factores multiplicativos segn el material del
acabado. Estos valores se adjuntan en la siguiente tabla
para mampostera fabricada a base de agregados
calcreos. El espesor del acabado se multiplica por el
factor y se suma al espesor de la unidad de
mampostera y se calcula la resistencia al fuego con el
grfico adjunto.
S.
A.
La resistencia al fuego de los bloques de mampostera es una funcin del

agregado y del espesor equivalente. La siguiente tabla muestra los valores
para unidades de mampostera huecas. En el caso de unidades rellenas el
espesor equivalente es el espesor de la unidad completa de mampostera.
Para diferentes valores de espesor a los mostrados en la tabla puede usarse el
grfico a continuacin.
et
o
Por su alta densidad y calor especfico la mampostera

guarda el calor de una manera efectiva. La
mampostera guardar el calor o el fro por largo tiempo
aun despus de que el calor o el aire acondicionado se
hayan ido. Por esta razn muchos cdigos
internacionales que regulan el uso eficiente de la
energa en las edificaciones permiten que la
mampostera tenga menos requerimientos de
aislamiento que sistemas a base de marcos por
ejemplo. Las edificaciones actuales presentan nuevos
retos relacionados con su eficiencia energtica,
sistemas de certificacin de edificios sostenibles como
L E E D (a c r n i m o d e Le a d e r s h i p i n E n e rg y &
Environmental Design) exigen minimizar al mximo el
uso de energa. Otro enfoque es el de proyectos en los
que economizar es lo prioritario y, por lo tanto, recurren
al uso de sistemas constructivos que les permitan
cumplir las normas de regulacin energtica de la
manera ms econmica posible. Para estos casos el uso
de la mampostera se vuelve ventajoso.
El valor R es una medida de la resistencia trmica de los
materiales, bajo condiciones uniformes, es la razn del
Fig. 1.10 Detalle de junta horizontal
Tabla 1.5 Valores R para mampostera en hrft 2 F/Btu
1.6 Transmisin del sonido en paredes de

mampostera
os
Pr
od
uc
t
El desempeo de una particin a la prdida de

transmisin del sonido se mide usando la norma ASTM
E90 Airborn Sound Transmission loss of Building
Partitions and Elements y se calculan usando la norma
ASTM E413 Classification for Rating Sound Insulation.
En un ambiente tpico de un rea suburbana un nivel de

STC de 45 en las paredes usualmente garantiza que
sonidos como un televisor, el telfono y una
conversacin se amortigen, pero que aun sean
audibles. Entre mayor sea el valor de STC se espera un
mejor desempeo acstico del material. Si algn
cuarto de habitacin como la sala, el comedor el
dormitorio o el estudio, se sitan cerca del bao, la
cocina o cuarto de lavado, la pared que separa estas
unidades se recomienda que tenga un valor de STC de al
menos 50.
tabique externo
5 cm
Celdas
rellenas
0.25
et
o
S.
A.
pared
Para que una pared tenga un

desempeo acstico ptimo, la
construccin debe ser slida sin
aberturas por las que el aire y, por lo
tanto, el sonido puedan pasar.
Cualquier aber tura por ms
mnima que sea puede desmejorar
drsticamente el desempeo
acstico de una pared.
Cuando una pared de mampostera se repella, el STC se incrementa

principalmente porque se cierran todos los poros y las posibles aberturas
que pudieran haber quedado entre las juntas de los bloques. El STC tambin
se incrementa por el aumento en la masa de la pared, pero en el caso del
repello la influencia no es tan significativa porque el incremento en peso es
bajo en comparacin con la masa total del sistema. Por tal razn con que se
repelle un lado de la pared basta para lograr aumentar el valor del STC en 4
5puntos.
Como regla de dedo, el STC para una pared de mampostera puede

calcularse en funcin de su peso como STC = 0.04W+40 ( W en kg/m2) , este
dato puede tener un error de +- 4db.
de
El desempeo acstico o la capacidad para reducir el

ruido de un material, se cuantifica a travs de un ndice
llamado STC (de sus siglas en ingls Clase de
transmisin de sonido). Los valores de STC se
determinan en un laboratorio en donde un espcimen
del sistema constructivo se fija a un marco para formar
la pared que divide dos aposentos. Un ruido alto se
genera en uno de los aposentos y la diferencia en el nivel
de sonido entre el cuarto fuente y el cuarto receptor
representa la prdida de transmisin a travs del
espcimen de prueba.
Celdas
rellenas
1.5
cr
diferencial de temperatura a travs de un aislante y el

flujo de calor. El valor R mencionado es la resistencia
trmica unitaria que se expresa como el espesor del
material entre la conductividad trmica. Las unidades
de R en SI son metros cuadrados Kelvins por watt o
m2K/W y en unidades americanas es pies cuadrados
hora Farenheit entre unidad trmica britnica Btu (en
Norteamrica el trmino Btu es utilizado para describir
la potencia de sistemas de enfriamiento o calefaccin,
cuando se usa como unidad de potencia las unidades
correctas son Btu por hora) o ft2hF/Btu. A mayor valor
de R, mayor eficiencia energtica.
celda
tabique interno
on
Densidad de la
mampostera Celdas sin
rellenar
2100 kg/m3
0.48
Espesor de la mampostera
15cm
20cm
Poco
Altamente
Celdas
Celdas sin
Poco
Altamente
reforzado reforzado
rellenas
rellenar
reforzado reforzado
2.45
2
1.35
3.7
3
2.4
Valores R para mampostera en m 2 K/W
Espesor de la mampostera
15cm
20cm
Poco
Altamente
Celdas
Celdas sin
Poco
Altamente
reforzado reforzado
rellenas
rellenar
reforzado reforzado
0.41
0.33
0.23
0.62
0.50
0.40
Densidad de la
mampostera Celdas sin
rellenar
2100 kg/m3
2.85
Tabla 1.6 Valores de STC para una pared de mampostera
Tipos de
Bloque
Espesor de
la pared
Estndar
Integra
Teknoblock
12
15
20
12
12
13.6
13.6
Mampostera hueca
Peso
Valor STC
(kg/m2)
134
165
220
131
138
131
192
45
46
48
45
45
45
47
Mampostera rellena
Peso
Valor STC
(kg/m2)
246
308
410
246
246
279
279
49
51
55
49
49
50
50
1.7 Instalacin
Los bloques de concreto deben permanecer secos antes y durante la
colocacin, para evitar que al perder humedad en la pared se contraigan y
causen grietas. As sern capaces de absorber el agua del concreto fluido de
relleno para reducir la relacin agua/cemento de este concreto.
El acero de refuerzo debe cumplir con la norma ASTM-615 o ASTM-706,
como el empleado en cualquier obra de concreto reforzado. Adems hay
que asegurarse que el acero est libre de corrosin suelta o cualquier otra
sustancia que desmejore la adherencia.
19
Para los bloques de concreto clase A como los producidos por Productos de
Concreto se deben utilizar morteros y concretos de relleno clase A, es decir,
ambos deben tener una resistencia a la compresin de 175 kg/cm2 como
mnimo.
Fig. 1.11 Detalles constructivos
El mortero de pega debe ser lo suficientemente plstico y los bloques deben

ser colocados con la suficiente presin para que el mortero sea expulsado de
la junta y se produzca una junta bien ligada.
"ESCALERAS" DE REFUERZO PRESOLDADAS

DE 2 VARILLAS DE 4.2 mm. CORRUGADAS
@ 60 cm. VERTICALES
El concreto de relleno debe ser fluido, con un revenimiento de 20 cm a 25

cm, y cumplir con la resistencia mnima a la compresin especificada
anteriormente. El tamao mximo del agregado que se debe utilizar para
el concreto de relleno debe ser de 12 mm de dimetro (piedra quintilla).
1 # 3 VERTICAL
@ 75 cm. MAXIMO
Para bloques de resistencia especial (extrafuertes) las caractersticas del

concreto deben adecuarse.
et
o
El mortero de pega debe cubrir todo el ancho de las paredes externas en la

mampostera hueca y en la mampostera slida todo el espesor.
S.
A.
Entre coladas se debe dejar una junta horizontal con una profundidad
mnima de 5 cm, con excepcin de las zonas donde se utiliza el viga-bloque
donde se recomienda dejar 1.3 cm.
EMPALME DE 60 CM
(PARA MAMPOSTERIA CLASE A)
DOVELA PREVISTA EN CIMIENTO (1 # 3)
cr
CELDA RELLENA
Escalera para refuerzo horizontal

(recomendaciones para vivienda de una planta)
on
Mientras se encuentre en estado plstico, el concreto de relleno debe

compactarse mediante vibracin mecnica. Todos los espacios en donde se
indique la colocacin de una varilla de refuerzo deben ir rellenos de
concreto.
Fig. 1.12 Intersecciones de mampostera en L y T
ESQUINA
HILADA IMPAR
150
75
3M
150
3M
3M
de
ESQUINA
HILADA PAR
3M
Pr
od
uc
t
os
1.5
75
3M
3M
3M
150
3M
75
3M
150
75
Intersecciones en L
3M
INTERSECCION EN
T HILADA PAR
3M
75
INTERSECCION EN
T HILADA IMPAR
L
OQ CE
BL (3
3M
4.5
DES)
UE DA
3M
BLOQUE 4.5M
3M
225
150
150
75
Intersecciones en T
20
3M
3M
1.8 Almacenamiento y manipulacin
Fig. 1.14 Detalle de estiba de bloques
Para que el material no sufra quebraduras, despuntes ni fisuras es necesario

que quede correctamente almacenado en el sitio de la instalacin o
almacenamiento temporal.
S.
A.
Se debe recordar que la seguridad es responsabilidad de todos, por lo que se

sugiere utilizar el equipo de seguridad personal adecuado para las labores
que efecte durante el almacenamiento, manipulacin y colocacin de los
bloques de concreto.
Condiciones seguras de almacenamiento temporal en depsitos
Es ideal que se almacenen sobre tarimas y en un lugar fresco. Las estibas de

bloques debern ser colocadas en piso firme, plano y libre de
irregularidades o suciedad (lodos, hierbas, agua, etc.).
Cuando se manejan bloques individualmente se recomienda que se haga

en estibas trabadas en los dos sentidos horizontales, para evitar el
colapso. Esto debe hacerse sobre tarimas, o sobre una superficie firme y
lisa, preferiblemente de concreto.
et
o
Los bloques deben mantenerse secos, preferiblemente almacenados bajo

techo; si no se tienen las condiciones, cubrir con lona o plstico
(especialmente en poca de lluvia).
todas las condiciones apropiadas para asegurar la

proteccin del producto, sobre todo cuando se trata de
largas distancias.
Cuando se manejan bloques individualmente, se recomienda que las

estibas no superen una altura de 1.60 metros.
En el caso de que sean transportados por caminos de

difciles condiciones, se har de manera cuidadosa, para
evitar el deterioro del producto. Se pueden transportar
al piso o bien en tarimas.
on
cr
Cuando se manejan cubos, estos se podrn almacenar uno sobre otro, con
una altura que depender del equipo que se tenga disponible para manejo.
Se recomienda no almacenar ms de dos cubos en altura.
Para cualquier mtodo de acomodo, las hileras deben ser trabadas en los
dos sentidos horizontales, para evitar su colapso.
de
Es recomendable despachar el total del pedido anterior antes de un nuevo

pedido. Identificar los pedidos por lotes (fechas de produccin) y vender
primero los lotes con edades ms avanzadas.
Recomendaciones para almacenamiento y

manipulacin en obra
Las estibas de bloques debern ser colocadas en

piso firme, plano y libre de irregularidades o
suciedad (lodos, hierbas, etc.).
Al momento de ser estibados, se sugiere tomar un

bloque en cada mano.
Cuando se carga el bloque para ser manipulado, se sugiere tomar un bloque

en cada mano.
El medio en que sern transportados debe cumplir

con las condiciones apropiadas para
Es recomendable que el estado de la superficie del vehculo donde se

transportan los bloques (piso de carreta, camin, pick-up o tndem), tenga
Asegurar la proteccin del producto.
En caso de requerir cortes especiales, deben realizarse con herramientas adecuadas (herramientas
de corte con disco y piqueta de albail), que eviten
la generacin de quebraduras.
Dentro de la obra, evite trasladar los bloques en

carretillos a largas distancias. Si lo tiene que hacer,
use superficies rectas de modo que los bloques no
tengan contacto parcial unos con otros, sino total.
Por ejemplo, utilice carretillas con el fondo plano.
No utilice el bloque para usos que no est diseado

(andamios, gradas o pasos a desnivel entre una
planta y otra o cualquier otro).
Los bloques deben de mantenerse, colocarse y

pegarse secos.
Manipulacin en depsitos
Pr
od
uc
t
os
Los bloques no se pueden lanzar en las actividades de carga y descarga, ni

recargar su peso en las zonas de vrtices o filos, para no producir despuntes
que alteren la apariencia del bloque.
Fig. 1.13 Detalle sobre almacenamiento de los bloques
Es preferible almacenar los bloques bajo

techo; si no se tienen las condiciones, cubrir
con lona o plstico (especialmente en poca
de lluvia)
21
os
Pr
od
uc
t
de
C
cr
on
et
o
S.
A.
22
Adoquines de Concreto
Manual Tcnico PC - Adoquines de Concreto
Captulo 2
Adoquines
Los adoquines de concreto son elementos individuales, que
colocados en un patrn definido sobre una base y una subbase
compactadas, constituyen un pavimento flexible con grandes
ventajas constructivas, valor esttico y de gran durabilidad.
Producto terminado
INTE 06-04-01-06 Especificaciones para adoquines

de concreto para pavimentos: Rige la elaboracin
de adoquines en nuestro pas. Toma en cuenta la
definicin de caractersticas geomtricas como
ancho, longitud, dimensiones de biseles y
separadores y tolerancias de fabricacin. Define
absorcin de agua, mdulo de ruptura y resistencia
a la abrasin.
on
cr
Los pavimentos de adoquines de concreto se pueden emplear en usos

residenciales, municipales, industriales, centros comerciales, etc. Se
pueden fabricar adoquines de diferentes colores, que permiten formar
figuras, seales y demarcaciones duraderas que dan una mayor belleza al
pavimento. Estos encuentran aplicacin en pavimentos con trfico
peatonal y liviano as como en pavimentos de trfico pesado.
et
o
S.
A.
de Concreto
La instalacin es simple y requiere de poca maquinaria, y no intervienen

procesos trmicos ni qumicos. Se puede construir y poner en servicio en el
mismo da. Adems como el pavimento se compone de elementos
pequeos que no estn unidos rgidamente, se adaptan a cualquier
variacin en el alineamiento horizontal y vertical de la va.
os
de
La capa de rodadura en todo pavimento es quiz el elemento ms costoso.

Al hacer reparaciones, esta capa se debe destruir y retirar. En el caso de los
pavimentos de adoquines todo el material es recuperable, se puede
almacenar y volver a colocar. Esto los hace particularmente tiles en
proyectos donde las redes de servicio, alcantarillado, acueductos y lneas
elctricas subterrneas no estn completas.
Pr
od
uc
t
El mantenimiento de este pavimento es muy sencillo; slo se requiere

limpiar la vegetacin que pueda aparecer en las juntas donde no exista
trnsito permanente y llenarlas con arena.
INTE 06-02-13-06 Determinacin de la absorcin:

Muestreo y ensayo de unidades de mampostera de
concreto.
INTE 06-02-14-06 Determinacin del mdulo de

ruptura de los adoquines de concreto: Establece el
procedimiento de laboratorio requerido para la
determinacin del mdulo de ruptura en
adoquines de cualquier tipo y el clculo terico de
dicho mdulo.
INTE 06-02-15-06 Resistencia a la abrasin:

Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a
la abrasin de materiales de pisos y pavimentos,
mediante arena y disco metlico ancho.
2.1 Normativa vigente
Nota: En planta, los adoquines se ensayan a

flexin, abrasin y a absorcin, con una frecuencia
diaria, para luego proceder a trasladarlos a la zona
de curado. Despus de este perodo son probados
de nuevo para garantizar la resistencia de despacho
de acuerdo con los requisitos de fabricacin.
Las materias primas principales de los adoquines son cemento y agregados,

los cuales cumplen con las siguientes normas:
Norma nacional de Costa Rica para especificaciones de los agregados

finos y gruesos para concreto INTE 60-01-02:2011 (equivale a ASTM
C33)
Anlisis granulomtrico de agregados, INTE 06-02-09-07 (equivale a

ASTM C136)
Peso especfico y absorcin, INTE 06-02-34-10 (equivale a ASTM C128)
Humedad total, INTE 06-02-36:2010 (equivale a ASTM C566)
Peso unitario, INTE 06-02-21-08 (equivale a ASTM C29)
RTCR 383:2004, Reglamento Tcnico de Cementos Hidrulicos.

Especificaciones.
CR-2010: Manual de especificaciones generales

para la construccin de carreteras, caminos y
puentes: Establece requisitos mnimos y condiciones para la contratacin pblica y construccin
de pavimentos. Establece requisitos mnimos de
los materiales de base y subbase y los procedimientos constructivos necesarios para su buen
comportamiento estructural.
23
2.2 Criterios para uso y especificacin
Figura 2.1 Detalle de diseo de pavimento de adoquines
La propiedad de distribuir las cargas de pavimentos de

concreto depende esencialmente de los espesores de
base, subbase, arena y adoqun, as como de la
capacidad portante de la subrasante. El adoqun
distribuye las cargas con base en su forma, espesor, la
resistencia mecnica y el patrn de colocacin. Por
ejemplo, el adoqun ms recomendado para
condiciones de trfico pesado, como en patios
industriales o puertos, es el de forma rectangular
colocado en patrn de espina de pescado a 40o o 45o.
S.
A.
cr
on
El trfico esperado en ejes equivalentes (ESALs)

El trfico se determina mediante conteos directos o automatizados que
establecen el nmero de vehculos, expresado como ejes sencillos, dobles o
triples, que circulan sobre el pavimento en un determinado lapso (por
ejemplo trnsito promedio diario, TPD). Para construcciones nuevas de
urbanizaciones el trfico puede determinarse a partir del nmero de viajes
diarios esperados de vehculos de cada tipo.
Diseo mediante AASHTO 1993: las recomendaciones

norteamericanas proponen que se emplee siempre una
capa de rodadura de adoquines de 80 mm de espesor
ms una cama de arena de 25 mm antes de compactar.
Esta capa de 105 mm de espesor estar caracterizada
por un coeficiente estructural a1=0.44. Definidas estas
caractersticas de la primera capa, el diseo se ejecuta
segn la ecuacin de diseo de ASSHTO 1993 para un
perodo de diseo de 20 aos. El estndar ASCE 58-10
contiene tablas de diseo de espesores para su uso en
calles municipales y caminos.
et
o
El diseo de pavimentos de adoquines se basa en las

metodologas de diseo de pavimentos flexibles. Se
presentan dos opciones:
Pr
od
uc
t
os
de
Diseo mediante la metodologa BSI/ICPC: la

metodologa colombiana, basada en la metodologa del
Reino Unido, propone el uso de una capa de rodadura de
adoquines de 60 mm de espesor ms 40 mm de arena, o
bien, una capa de rodadura de adoquines de 80 mm de
espesor ms 40 mm de arena, dependiendo del nmero
de ejes equivalentes que resulte del trnsito para el
perodo de diseo. Usualmente esta metodologa
resulta en espesores de adoquines de 60 mm para
pavimentos de trnsito peatonal y vehculos livianos, y
de 80 mm para calles de alto trnsito, patios
industriales, muelles y aeropuertos.
Las principales variables para realizar el diseo

estructural de un pavimento de adoquines son: a) el
trfico esperado en la vida til del pavimento (ESALs); b)
la capacidad portante de la subrasante y c) Las
caractersticas de los materiales de base y subbase.
La cantidad de ejes que se determina para un lapso determinado (das,

meses, aos) debe incrementarse en los clculos a lo largo del tiempo,
tomando en consideracin el crecimiento econmico, trfico atrado y
generado, as como otras variables. Si no existe otra informacin se puede
usar la tasa de crecimiento de la poblacin. En zonas urbanas densificadas
se puede suponer un crecimiento nulo.
La prctica usual es disear los pavimentos de adoquines para un perodo

de diseo de 20 aos. No obstante, se puede calcular el trfico total para
otros perodos de diseo diferentes (5, 10, 15 o ms aos) si las condiciones
(permanencia e importancia del pavimento) lo permiten.
Cada vehculo que circula sobre el pavimento genera deformaciones en el
pavimento en funcin de su peso. Una vez obtenido el trnsito total
ponderado por cada tipo de eje o vehculo para el perodo de diseo, todo el
trfico se debe convertir a un eje patrn o estndar. Este eje estndar es una
medida del dao que puede provocar determinado eje segn su peso. El
dao se incrementa en forma no-lineal e incluso hasta exponencial en
funcin del peso. Por lo tanto, los vehculos livianos tendrn una
contribucin mucho menor que los vehculos pesados. Las tablas 2.1 y 2.2,
son para conversin a ejes equivalentes de 8.2 Ton.
La tabla 2.1 permite una estimacin rpida de la cantidad de ejes
equivalentes de 8.2 Ton por da para varias categoras de trnsito. Se
recomienda que solo sea empleada para estimaciones preliminares.
24
Subrasantes o suelos de fundacin
Tabla 2.1 Clasificacin del trfico
De servicio
secundaria
Poca longitud. Da acceso directo a

un mximo de 30 predios. No tiene
circulacin de buses.
De servicio
primaria
50
Recibe trfico de varias vas de

servicio secundarias. Da acceso a un
mximo de 150 predios. No tiene
circulacin de buses.
Colectora
350
Longitud considerable. Recoge el

trfico de las vas de servicio. Tiene
rutas de buses.
Varios kilmetros de longitud.
Trfico entre zonas residenciales,
industriales y comerciales.
Regional
Hacer anlisis
Atraviesa un rea urbana, trfico

intermunicipal.
Industrial
Hacer anlisis
En zonas industriales. Volumen de

trfico bajo, pero de camiones.
Comercial
Hacer anlisis
En centros de ciudades o reas

comerciales. Congestin frecuente,
velocidad baja. Volumen alto y
pocos vehculos pesados.
Determinados el trfico esperado como nmero de ejes

equivalentes de 8.2 Ton y el CBR o mdulo resiliente de
la subrasante, puede determinarse el espesor de las
capas del pavimento.
Volumen y velocidades altos.

Sentidos de circulacin separados.
Diseo cuidadoso.
de
Hacer anlisis
La tabla 2.2 se emplea en la metodologa BSI/ICPC. Se

ingresa con el nmero de ejes equivalentes y el CBR de la
subrasante y se determina un espesor de base
equivalente de concreto asfltico compactado en
caliente (CACC), as como el espesor de arena (40 mm
siempre) y el espesor de adoqun (60 u 80 mm)
requeridos.
os
Autopistas
En la metodologa AASHTO 1993 se ingresa a la

ecuacin de diseo con dichas variables, la confiabilidad (Zr y So) y los ndices de serviciabilidad inicial y
final para encontrar el nmero estructural (SN). Ese
nmero debe ser satisfecho por la suma de las
contribuciones de las distintas capas, incluyendo la
capa de adoquines y arena.
on
2000
Estimacin del espesor de base
Arteria
La precisa evaluacin de la capacidad resistente del

suelo de fundacin es uno de los factores ms
relevantes en el diseo de los pavimentos de adoquines
de concreto. Se deben realizar los estudios de suelo con
el fin de determinar la capacidad resistente de los
suelos, ya sea mediante pruebas triaxiales dinmicas
que permitan calcular el mdulo resiliente o por medio
del ensayo California Bearing Ratio (CBR). No es
prctico ni econmico trabajar sobre suelos con un
CBR 3%, en esos casos se recomienda mejorar la subrasante.
S.
A.
Caractersticas
et
o
Ejes
equivalentes
de 8.2 ton por
da
cr
Categora
Tabla 2.2 Diseo de pavimentos de adoqun (metodologa BSI/ICPC)

Trnsito: Ejes estndar de 8.2 Ton acumulados durante el perodo de diseo
101
1.001
10.001
50.001
100.001
500.001 1.000.001 1.500.001
1.000
10.000
50.000
100.000
500.000 1.000.000 1.500.000 4.000.000
Base: espesor de concreto asfltico compactado en caliente (CACC, mm)
122
137
151
185
285
315
333
375
98
113
127
133
174
207
220
252
88
103
117
123
145
160
176
195
78
93
107
113
135
150
166
178
73
88
102
108
130
145
161
173
71
86
100
106
128
143
159
171
68
83
97
103
125
140
156
168
67
82
96
102
124
139
155
167
65
80
94
100
122
137
153
165
63
78
92
98
120
135
151
163
62
77
91
97
119
134
150
162
60
75
89
95
117
132
148
160
58
73
87
93
115
130
146
158
40
40
40
40
40
40
40
40
60
60
60
80
80
80
80
80
Pr
od
uc
t
Desde
1
Hasta
100
Suelo (CBR)%
1%
114
2%
90
3%
80
4%
70
5%
65
6%
63
7%
60
8%
59
9%
57
10%
55
15%
54
20%
52
30%
50
Arena
40
Adoquines
60
4.000.001 8.000.001
8.000.000 12.000.000
405
275
214
196
191
189
186
185
183
181
180
178
176
40
80
423
289
226
209
204
202
199
198
196
194
193
191
189
40
80
No es prctico ni econmico trabajar sobre suelos con valores de CBR3%, es preferible mejorar la subrasante.
25
Tabla 2.3 Factores de conversin de CACC

Factor de equivalencia sugerido
Rango
Rodadura de adoquines (espesor de adoquines ms capa de arena)
1.1
1.00 a 1.25
Material
Concreto asfltico compactado en caliente
1.0
0.90 a 1.10
Subrasante mejorada (material con CBR>5%)
0.15
0.05 a 0.15
Material granular para subbase sobre material con CBR5%
0.25
0.05 a 0.30
Material granular para subbase sobre material con CBR>5%
0.30
0.10 a 0.35
Material granular para base sobre material con CBR5%
0.40
Material granular para base sobre material con CBR>5%
0.45
S.
A.
0.10 a 0.45
0.15 a 0.50
1.50 a 1.90
1.70
Concreto con resistencia de 280 kg/cm a los 28 das

2
0.40
0.50
Suelo cemento con resistencia de 50 kg/cm a los 28 das
0.30 a 0.70
et
o
Suelo cemento con resistencia de 80 kg/cm a los 28 das
0.20 a 0.60
El valor del espesor CACC que se obtiene de la tabla se

convierte a continuacin en espesores equivalentes de
subrasante mejorada, subbase y base segn el criterio
del diseador y aspectos econmicos. Para esto se
emplean factores de conversin apropiados. La tabla
2.3 muestra recomendaciones para los factores de
conversin. En general se espera que las bases cuenten
con un CBR de 80 y las subbases con un CBR de 30.
Los siguientes son espesores mnimos reales recomendados:
Otras recomendaciones
Cuando existan cargas especiales producto del proceso constructivo, deben

de incorporarse esos ejes en el diseo del pavimento. Alternativamente (y
preferiblemente) se puede proveer un pavimento provisional antes de
colocar la base y la rodadura definitivas. La metodologa BSI/ICPC propone
que este pavimento consista en la adicin del siguiente espesor adicional a
la subbase:
Espesor mnimo
si CBR6%
Espesor mnimo
si CBR>6%
Granular para subbase
200
150
on
Tabla 2.5 Espesores mnimos reales
Granular para la base
150
100
Concreto pobre
100
75
cr
Material
de
En el caso de la metodologa BSI/ICPC, para CBR4% se

recomienda reemplazar o mejorar la subrasante. Del
espesor de CACC requerido como base se resta el
espesor indicado en la tabla 2.4 y se transforma en
subrasante mejorada:
os
Tabla 2.4 Espesores requeridos subrasante

Espesor de CCAC a
ser convertido en
subrasante (mm)
Espesor de subrasante mejorada

(mm)
90
600
Pr
od
uc
t
CBR %
60
400
45
300
38
250
El espesor mnimo de subbase recomendado es de 45

mm de CCAC si se ha mejorado la subrasante y de 67.5
mm CCAC cuando no se ha mejorado. El espesor
mnimo real constructivo de subbase es de 45 mm si se
ha mejorado la subrasante y de 70 mm si no se ha
mejorado.
Restados los espesores de subrasante mejorada y de

sub-base, se tiene un espesor restante de CCAC que se
ha de convertir en espesor de base. Es fundamental la
calidad de los materiales, el cumplimiento fiel de la
densidad especificada (prueba Proctor) y el confinamiento del pavimento.
26
Tabla 2.6 Espesor adicional a la subbase
No. de ejes
equivalentes
1 a 50
5 a 20
21 a 50
Ms de 50
Espesor en
CACC (mm)
15
23
30
Donde el nmero de ejes equivalentes se refiere a los que se adicionan

durante el proceso constructivo. Para pavimentos de tipo peatonal en el que
es posible el trnsito eventual de vehculos pesados, la Precast Concrete
Paving and Kerb Association recomienda tomar un mnimo de 1 vehculo
comercial (con 2 o ms ejes, 6 o ms llantas) por da para reas residenciales,
5 para reas comerciales y 10 para grandes reas comerciales.
Cama de arena
La cama de arena que se coloca como base para los adoquines debe tener un
espesor de 2.5 cm, segn AASHTO y de 4 cm segn ICPC; debe cumplir con
los requisitos granulomtricos y no poseer ms de un 3% en peso de limos y
arcillas, como se define en la tabla 2.7.
Elementos de borde
La transmisin de esfuerzos entre los adoquines que se da por la trabazn
horizontal, rotacional y vertical entre ellos, evita desplazamientos de los
Tabla 2.8 Lnea de producto
Tabla 2.7 Granulometra de la arena

9.5
4
8
% pasando
Tipo
4.75
95-100
2.36
80-100
701
401
16
1.18
50-95
30
0.6
25-95
50
0.3
10-30
100
0.15
5-15
200
0.075
0-2
Forma
(unidades/m )
(kg)
50
2.6
3.5
100
1.8
402
403
adoquines respecto a sus colindantes, ayuda tambin a

la distribucin de los esfuerzos de las capas
superficiales a las capas internas, de forma tal, que las
presiones en estas ltimas sean menores. Para lograr
este efecto todo el adoquinado debe estar confinado
con elementos de borde, tales como bordillos
prefabricados de concreto, o bordillos de concreto
colados en sitio.
Peso
Cantidad
Patrn
S.
A.
3/8
301
Adoqun drenante
25
7.0
22
8.1
50
3.6
2.32/m
31.5
et
o
Malla
Malla (mm)
Bordillo
cr
*Disponibilidad de colores: consulte a su agente de ventas.
Tipos de adoquines
20 cm
cm
6 cm
m
10 c
Tipo 401
10
cm
20 cm
Tipo 402
20 cm
cm
20
cm
8 cm
8 cm
8 cm
Tipo 701
on
cm
10
20 cm
10
10
4.5 cm
16
9 cm
cm
cm
8 cm
30 cm
8 cm
22
cm
m
24 c
Adoqun drenante
de
10
Fig. 2.2 Clasificacin de los adoquines por su geometra
13
Tipo 403
43
cm
cm
Tipo 301
Bordillo
Tabla 2.9 Seleccin del adoqun con base en el tipo de trnsito

Peatonal
Trnsito liviano
Estndar
os
Tipo de adoqun
Adoqun 6 cm
Tipo de trnsito
Adoqun 6 cm
Pr
od
uc
t
Peatonal
Trnsito liviano
Premium
Trnsito pesado
Estndar
Trnsito pesado
Premium
Adoqun 6 cm
Adoqun 8 cm
Adoqun 8 cm
Trnsito liviano
1-50.000 ESALs
Trnsito pesado
50.001 - 12.000.000 ESALs
Patios de maniobra
Adoqun 10 cm
Trnsito muy pesado
ESALs > 12.000.000
o aeropuertos
60 mm
60 mm
60 mm
80 mm
80 mm
100 mm
Mdulo de ruptura
4.2 MPa
5 MPa
5 MPa
5 MPa
5 MPa
9 MPa
Abrasin
23 mm
23 mm
23 mm
23 mm
23 mm
23 mm
+/- 2 mm
+/- 2 mm
+/- 2 mm
+/- 2 mm
+/- 2 mm
+/- 2 mm
Absorcin
promedio
8%
8%
7%
8%
7%
7%
Tolerancia
(espesor)
+/- 3 mm
+/- 3 mm
+/- 3 mm
+/- 3 mm
+/- 3 mm
+/- 3 mm
INTE 06-04-01
INTE 06-02-13
INTE 06-02-14
INTE 06-02-15
INTE 06-02-14
INTE 06-02-15
INTE 06-02-13
INTE 06-04-01
INTE 06-02-13
INTE 06-02-14
INTE-06-02-15
INTE 06-04-01
INTE-06-02-13
INTE 06-02-14
INTE 06-02-15
Espesor
Tolerancia
(ancho-largo)
Normas
INTE 06-04-01
INTE 06-02-05
INTE 06-02-14
INTE 06-02-15
INTE 06-02-13
El tipo de trnsito se establece con base en el nmero de ejes equivalentes de 8.2 Ton que transitan en el perodo de diseo del pavimento. El clculo de ejes equivalentes debe
considerar factores de eje o factores camin apropiados para pavimentos flexibles.
27
Tabla 2.10 Estructura para pavimentos de adoquines de concreto

Trfico peatonal y de automviles (solamente)
Huellas
Huellas poco
No se dejan
profundas
profundas
huellas
Evaluacin de la subrasante: al soportar el peso de un hombre sobre el

extremo del tacn de un zapato, se dejan:
Estructura del pavimento

60
40
Base, una de las tres (en mm)
Base estabilizada
110
Granular para base
170
Granular para subbase
250
Trfico vehicular urbano
Vehculos comerciales
Servicio
Servicio
Colectora
secundaria
primaria
De 1 a 5
De 6 a 20
De 1
De 50.001
a 50.000
a 500.000
De 21 a 50
equivalentes de 8.2 ton
90
75
135
100
200
150
Arterial
Regional
De 51 a 200
De 201 a 700
De 500.001
De 2.500.001
De 15.000.001
a 2.500.000
a 15.000.000
a 30.000.000
80
80
80
40
40
40
470
540
on
por da y por carril

Nmero de ejes
60
40
cr
Categora de la va
60
40
S.
A.
Adoquines de concreto (en mm)

Capa de arena (en mm)
et
o
Capa de rodadura
60
Capa de arena
40
80
de
Adoquines
40
Tipo de base CBR (%)
os
Base
Una de las siguientes como espesor nico

o convertida en varios espesores de diferentes materiales
200
280
150*
150*
160
220
290
150
210
290
360
420
100*
100*
120
170
220
Pr
od
uc
t
Granular CBR < 3
3 < CBR < 7
Estabilizada CBR < 3

3 < CBR < 7
370
* Espesor mnimo dependiendo del valor del CBR de la subrasante, diseos para una vida til de 20 aos.
Tabla de diseo basada en la metodologa BSI/ICPC, para casos frecuentes
28
apropiadas para asegurar la proteccin

del producto, sobre todo cuando se trata
de largas distancias.
Para que el material no sufra quebraduras, despuntes ni

fisuras, es necesario que quede correctamente
almacenado en el sitio de instalacin o almacenamiento temporal.
En el caso de que sean transportados

por caminos de difciles condiciones, se
har de manera cuidadosa, para evitar el
deterioro del producto. Se pueden
transportar al piso o bien en tarimas.
Manipulacin en depsitos
En caso de requerir cortes especiales, deben realizarse con herramientas

adecuadas (herramientas de corte con disco), y se debe proteger al
trabajador con el equipo de proteccin personal.
El elemento bordillo que complementa a los adoquines de concreto, se
maneja de forma similar a estos. Se recomienda no estibar ms de dos
cubos de altura.
Los adoquines se pueden transportar en carretillos y se debe cuidar que no
se golpeen unos contra otros. El carretillo no se debe sobrecargar.
No utilice el adoqun para usos que no est diseado (andamios, gradas o
pasos a desnivel entre una planta y otra o cualquier otro).
Los adoquines deben de mantenerse, colocarse y pegarse secos.
de
Cuando se manejan adoquines individualmente, se

recomienda que las estibas no superen una altura de
1.60 metros. Para cualquier mtodo de acomodo, las
hileras deben ser trabadas en los dos sentidos
horizontales, para evitar su colapso.
et
o
Cuando se manejan cubos, estos se podrn almacenar

uno sobre otro, con una altura que depender del
equipo que se tenga disponible para manejo. Se
recomienda no almacenar ms de cinco cubos en altura.
Las estibas de adoquines debern colocarse en piso firme, plano y libre de

irregularidades o suciedad (lodos, hierbas, etc.). El medio en que sern
transportados debe cumplir con las condiciones apropiadas para asegurar
la proteccin del producto.
cr
Es ideal que se almacenen sobre tarimas y en un lugar

fresco. Las estibas de adoquines debern ser colocadas
en piso firme, plano y libre de irregularidades o
suciedad (lodos, hierbas, agua, etc.).
Recomendaciones para almacenamiento y manipulacin en obra
on
Los adoquines deben mantenerse secos, preferiblemente almacenados bajo techo; si no se tienen las
condiciones, cubrir con lona o plstico (especialmente
en poca de lluvia).
Condiciones seguras de almacenamiento temporal en

depsitos
S.
A.
2.4 Transporte, manipulacin

y almacenamiento
2.5 Instalacin
Pr
od
uc
t
os
Los adoquines no se deben lanzar en las actividades de

carga y descarga, ni recargar su peso en las zonas de
vrtices o filos, para no producir despuntes que alteren
la apariencia del mismo. Cuando se carga el adoqun
para ser manipulado, se sugiere tomar un mximo de
cuatro adoquines con las dos manos. Es recomendable
que el estado de la superficie del vehculo donde se
transportan los adoquines (piso de carreta, camin,
pick-up o tandem), tenga todas las condiciones
La construccin del pavimento de adoquines seguir, cuidadosamente, un

orden en las actividades a realizar, para evitar desperdicios de tiempo y
materiales, pues se tienen materiales y frentes de trabajo muy diferentes,
que solo cuando se coordinan debidamente permiten obtener un buen
pavimento.
La capa de arena ya colocada divide el rea de trabajo en dos, porque esta no

se puede pisar ni desordenar. Por esto, se debe planear el suministro de
materiales y equipos de tal manera que los de la base y la capa de arena
lleguen por el lado hacia el cual avanza la pavimentacin y los adoquines y la
arena de sello lo hagan por el lado terminado. Para poder colocar la capa de
rodadura (capa de arena, los adoquines y el sello de arena), es necesario
tener listas todas las estructuras de confinamiento y de drenaje, que vayan
a formar parte del pavimento, de modo que se forme una caja dentro de la
cual se construya esta capa.
A continuacin se describen las etapas constructivas de un pavimento de
adoquines.
Nivelacin de subrasante, y construccin de sub-base y base

Se nivela la subrasante con las pendientes definidas por el diseo
geomtrico de la va para el adecuado drenaje, de modo que sobre sta se
coloque despus un espesor constante de subbase, base, arena y adoqun
en toda el rea del pavimento. Se retira el material que sobre en los cortes y
29
se rellenan las zonas bajas con un material igual o mejor que el de la subrasante. La base se construye por capas de espesor constante en toda el rea
del pavimento. Cada capa debe quedar completamente terminada
(compactada) antes de colocar la siguiente. El espesor de cada una de estas
capas es funcin del equipo que se tenga para la compactacin. Como al
compactar una cantidad definida del material de base se reduce su espesor,
es necesario colocar uno mayor, de material suelto, para que al compactarlo
quede con el espesor requerido por el diseo.
Fig. 2.3 Nivelacin y construccin de la base y subbase
S.
A.
El confinamiento externo est conformado, en general, por el cordn de una

acera, un bordillo contra una zona verde o un cordn a ras, contra otro tipo
de pavimento. Como estos elementos estn en contacto directo con las
llantas de los vehculos, sern de concreto de muy buena calidad y muy bien
terminados.
cr
Los bordillos vaciados en obra se hacen con formaleta, vibrados y bien

acabados. Tienen un espesor de 10 cm para trnsito peatonal, 15 cm para
vehicular y 45 cm de profundidad, para que penetren 15 cm en la base. Si
son prefabricados, necesitan un respaldo firme (acera) o un contrafuerte de
concreto.
et
o
Construccin de los elementos de confinamiento
Advertencia: el confinamiento es crtico para el

adecuado comportamiento del pavimento de
adoquines.
on
Estructuras dentro del pavimento: Parte del confinamiento interno son las
estructuras que estn dentro del pavimento (sumideros, cmaras de
inspeccin, cunetas, etc.). Sus paredes sern de concreto, prefabricadas o
vaciadas, con un espesor de 15 cm para trnsito vehicular, 10 cm para
Fig. 2.4 Construccin de los
peatonal y con huecos de media pulgada de dimetro, cada 40 cm, en el
elementos de confinamiento
nivel de la capa de arena, si son de drenaje.
10 cm
6 u 8 cm
4 cm
Confinamiento transversal: No hay que construir cordones transversales

de confinamiento para los adoquines cada cierta distancia, por temor a que
se corran, excepto cuando haya cambios fuertes en pendiente de la va. Si
esta tiene ms de un 10%, se confina al comenzar y terminar cada cuadra, en
calles, y cada 100 m, en carreteras.
de
12 cm
30 cm de
contrafuerte de
concreto
pobre
fc =
105 kg/cm2
Pr
od
uc
t
os
Mortero de asiento
Colocacin de la cama de arena

La capa de arena tendr siempre un espesor de 4 cm, antes de colocarle los
adoquines, y ser uniforme en toda la superficie del pavimento. No se usa
para corregir las irregularidades con que pueda haber quedado la base. Si se
hace as, luego aparecern estas irregularidades en forma de ondulaciones
de la superficie del pavimento.
Para colocar la arena se utilizan 3 reglas o codales de madera o de aluminio,
2 de ellos como rieles y otro como enrasador. Deben tener 4 cm de alto. Los
rieles se colocan paralelos, a ambos lados de la va y en el centro, para cubrir
todo su ancho con solo dos pasadas. Estos rieles se asientan sobre la base ya
nivelada y compactada. En el espacio entre ellos se riega suficiente arena
suelta como para que quede un poco para arrastrar. El enrasador lo
manejarn dos personas desde fuera de los rieles, pasndolo una o dos
veces a lo largo, sin hacer zigzag.
La superficie de la arena enrasada quedar completa, sin huecos ni rayones.
Si antes de colocar los adoquines, esta superficie sufre alguna
compactacin por el paso de personas, animales, vehculos, etc., la zona
alterada se debe soltar con un rastrillo de jardinera y se vuelve a enrasar con
una regla pequea o con una llana.
30
Los adoquines se colocan directamente sobre la capa de

arena ya enrasada. Cada adoqun se toma con la mano y
sin asentarlo, se recuesta sobre los adoquines vecinos,
S.
A.
et
o
de
Fig. 2.6 Detalle de colocacin de adoquines
Fig. 2.7 Detalle de compactacin de los adoquines
cr
Es muy importante que tanto el patrn como la

alineacin de los adoquines se mantengan a lo largo de
la va o zona que se vaya a pavimentar. Para esto se
deben utilizar hilos, a lo largo y a lo ancho de la va,
colocados mediante estacas de madera, trozos de
varilla para refuerzo o unos cuantos adoquines bien
alineados y nivelados. Durante la colocacin de los
adoquines y antes de compactarlos, los colocadores se
debern parar sobre tablas, tablones o lminas de
madera contrachapada o aglomerada y se debern
formar caminos para los vehculos que transporten
materiales (como adoquines o arena), sobre los
adoquines sin compactar.
Compactacin de los adoquines

Tanto la compactacin inicial como la compactacin final, que se hace con el
sellado de las juntas, se debe hacer con un vibrocompactador de placa, de
tamao corriente, teniendo cuidado de no utilizar equipos muy grandes en
pavimentos con adoquines de 6 cm de espesor porque pueden fisurarlos. En
la compactacin inicial se deben dar, al menos, dos pasadas de la placa
desde diferentes direcciones, recorriendo toda el rea en una direccin
antes de recorrerla en la otra, y teniendo cuidado de traslapar cada recorrido
con el anterior para evitar escalonamientos. Las labores de compactacin y
sellado del pavimento se llevarn hasta un metro antes de los extremos no
confinados del pavimento, como en los frentes de avances de la obra en la
pavimentacin de vas; y esa franja que queda sin compactar se terminar
con el tramo siguiente.
on
Colocacin de los adoquines
justo en el punto donde se debe colocar. Despus de ajustarlo contra estos,

se desliza hacia abajo y se suelta cuando se ha asentado sobre la arena. No
es correcto asentar al adoqun primero sobre la arena y luego correrlo contra
los adoquines vecinos, porque de esta manera se arrastra arena que no va a
permitir que quede una junta pequea.
Fig. 2.5 Colocacin de la cama de arena
Pr
od
uc
t
os
Sello de las juntas
Para sellar las juntas se debe usar una arena fina, como la que se emplea
para morteros de repello. Para que penetre por las juntas debe estar seca y
no tener granos de ms de 2.5 mm de grosor. Nunca se le debe adicionar
cemento, cal o reemplazarla por mortero, pues el sello quedara quebradizo
y se saldra con el tiempo. La arena se esparce sobre los adoquines
formando una capa delgada, que no los alcance a cubrir totalmente, y se
barre con escobas o cepillos de cerdas duras, tantas veces como sea
necesario para que llene la junta. Este barrido se hace alternando con la
compactacin final, o simultneo con esta, si se dispone de personal.
Fig. 2.8 Detalle de sellado de las juntas
31
Compactacin final
Tabla 2.11 Tipo de manchas y tratamiento recomendado
La compactacin final se har con el mismo equipo y de

la misma manera que la compactacin inicial, pero con
el barrido simultneo o alterno del sello de arena. Es
muy importante que la arena no se empaste sobre los
adoquines ni que formen morros que hagan hundir los
adoquines al pasar la placa vibrocompactadora sobre
ellos. Se debern dar al menos cuatro pasadas con la
placa vibrocompactadora en diferentes direcciones y
traslapando cada recorrido con el anterior, o las pasadas
necesarias para que los adoquines queden completamente firmes. Una vez terminada la compactacin se
podr dar al servicio el pavimento.
Tipo de manchas y tratamiento recomendado

Suciedad en general
Cepillado con agua o agua tibia y jabn. Si se usa agua

a presin, se debe evitar remover el material de la
junta.
Musgo, liquen, algas
Puede ocurrir en pavimentos muy hmedos y a la

sombra. Arrancar retoos y limpiar con un
matamaleza siguiendo las indicaciones del productor.
Manchas de moho
Mojar la superficie y aplicar una solucin al 10% de

cido clorhdrico o similar. El cido ataca el concreto,
por lo que se debe emplear de forma limitada.
Manchas de aceite
No mancha si se remueve rpidamente con material

absorbente. No restriegue durante la limpieza.
Si la mancha persiste, cepille con una emulsin para
limpieza de grasa y enjuague.
Alternativamente puede usarse un detergente fuerte y
lavado con agua caliente. Este tratamiento puede
ocasionar prdida de algo de pigmento de los
adoquines.
cr
et
o
Fig. 2.9 Detalle de compactacin final
S.
A.
Dejar que se enfre, no penetra fcilmente en el

concreto. Remover con esptula u otro medio
mecnico.
Si la mancha persiste, se puede emplear hielo para
hacer que el asfalto se vuelva ms quebradizo antes
de rasparlo. Remover residuos con un polvo abrasivo y
lavar el rea con agua.
on
Manchas de asfalto
2.6 Mantenimiento
Manchas de pintura y
grafitis
Pr
od
uc
t
os
de
Durante la vida inicial del pavimento, las juntas entre

los adoquines sern ms o menos permeables. El
ingreso de pequeas cantidades de agua consolidar
las arenas de la junta. Es importante que las juntas sean
llenadas regularmente con arena para reemplazar la
arena que ha sido removida. Con el tiempo, excepto en
pavimentos drenantes, las juntas se volvern semiimpermeables debido a las partculas que tienden a
sellar las juntas. Antes de que esto ocurra el pavimento
solo debe ser barrido a mano. Las barredoras mecnicas
y en particular las aspiradoras con alta succin no
deben ser utilizadas.
Como cualquier otro material a la intemperie, el

pavimento de adoquines puede presentar de vez en
cuando manchas por el uso o la aparicin eventual de
alguna vegetacin tras largos perodos de humedad. El
mantenimiento regular y las buenas prcticas de
limpieza mejorarn la apariencia del pavimento.
A continuacin se describen tipos de manchas y una

solucin recomendada, segn se propone en la tabla
2.11.
Difcil remocin. La pintura debe ser removida con un

material absorbente, sin restregar.
Luego se puede tratar con un disolvente como
thinner y lavar con un producto removedor de grasa.
Si la pintura est seca, primero se debe remover por
medios mecnicos.
Manchas de epxicos y de Quemar cuidadosamente el rea con una llama de

polister
soldador de acetileno. Debe emplearse equipo de
proteccin adecuado para no inhalar el vapor que se
desprende. Si persiste una mancha negra, se puede
retirar con agua y jabn.
Manchas de humo, fuego Lavar con agua y jabn o incluso blanqueador.
y tabaco
Manchas de bebidas
Restregar el rea con agua jabonosa caliente.
Marcas o huellas de las

llantas de los vehculos
Se pueden retirar con limpieza a vapor o restregando

el rea con agua caliente y un detergente fuerte.
Eflorescencia del concreto El fenmeno es normal y temporal y desaparece

gradualmente con la exposicin normal a la
intemperie. Puede ser removida en forma qumica con
limpiadores cidos.
Nota de seguridad: algunos de los mtodos que se describen incluyen el

uso de qumicos que podran ser dainos si no se usan correctamente. Es
importante seguir todas las advertencias de seguridad descritas por el
productor de los qumicos, as como emplear equipo de proteccin
personal apropiado.
32
Tubera de concreto
Manual Tcnico PC - Tubera de concreto
Captulo 3
Tubera
S.
A.
de concreto
Productos de Concreto, S.A. fabrica tuberas de concreto con y
sin refuerzo, bajo el sistema de prensa radial Packer Head y
de vibrocompactado, siguiendo un estricto control de calidad.
Las tuberas de concreto presentan diferentes caractersticas que las hacen idneas para la conduccin de
fluidos sean estos desechos industriales, aguas
pluviales, aguas negras o agua potable en situaciones
diversas de suelo, rellenos o cargas externas, tales
como:
on
cr
Su diseo y fabricacin se ajustan a distintas normas tcnicas nacionales e

internacionales, tales como: ASTM (American Society for Testing and
Materials), ASCE (American Society of Civil Engineer), EN (Normas
Europeas), AASHTO (American Association of State Highway and
Transportation Officials ) e INTECO (Instituto de Normas Tcnicas de Costa
Rica).
et
o
3.1 Ventajas de las tuberas de concreto
Tubos de concreto sin refuerzo para alcantarillado (INTE 16-11-04-08,

ASTM C-14, AASHTO M86).
Tubos de concreto reforzado para alcantarillado. (INTE 16-11-01-08,

ASTM C-76, AASHTO M170).
Tuberas especiales, pozos, alcantarillas de cuadro, tuberas para

hincado, tuberas no circulares, (ASTM C-361, ASTM C-478, ASTM C-655,
ASTM C-789, ASTM C-850, ASTM C-985, ASTM C-1433, EN1916, EN1917,
ASCE 27, AASHTO M199, AASHTO M259, AASHTO M273).
a) Instalacin
Es fcil de instalar.
No presentan problemas de flotacin.
Las tuberas de concreto son un sistema rgido

donde un 85% de la resistencia es aportada por la
tubera y solo un 15 % es aportado por el material
de relleno. Por lo cual se puede garantizar un 85 %
de la resistencia del sistema desde antes de que la
misma llega al sitio de construccin.
Mayor seguridad del personal en el proceso

constructivo.
Flexibilidad para acomodar deflexiones laterales o

movimientos longitudinales.
El mayor nmero de uniones por metro lineal con

respecto a otros tipos de tubera permite mantener
el alineamiento y la pendiente ms fcilmente.; as
como acomodar los esfuerzos y deflexiones
producidas por la superficie de apoyo, las cargas
externas y el sismo.
Las tuberas de concreto son menos susceptibles de

daos en la etapa de construccin.
de
Pr
od
uc
t
os
El xito de las tuberas de concreto radica en su facilidad de instalacin,

resistencia, desempeo, versatilidad, durabilidad, seguridad y economa,
siendo la opcin ms viable y probada para solventar la conduccin de
fluidos.
El ritmo de la instalacin depende ms de la excavacin

que de la colocacin del tubo. Si bien el tubo de
concreto es ms pesado que el de otros materiales,
ambos requieren maquinaria especializada para su
instalacin cuando se trata de los dimetros ms
comunes.
Mquina de vibrocompactado tipo Multicast 250.
33
b) Durabilidad
f) Verstil
Resistentes al fuego. En caso de posibles incendios

urbanos o forestales el tubo de concreto garantiza
su funcionamiento y estabilidad.
Pueden tener otras formas aparte de las circulares dependiendo de las

necesidades.
Soporta aguas agresivas con recubrimientos

especiales y/o aditivos.
Por ser una tubera rgida las deformaciones son

mnimas tanto en la instalacin como en la
operacin.
c) Calidad
Resiste esfuerzos cortantes o movimientos

verticales.
Resistentes a la infiltracin y exfiltracin.
Cumple con normativa bajo estrictos controles en el

proceso de fabricacin.
INTE 16-11-04-08
ASTM C-14 / AASHTO M 86
Las tuberas de concreto sin refuerzo C-14 se fabrican en tres clases

diferentes, denominadas clase I, II y III, siendo la ms usual la clase I,
mientras que las clases II y III se fabrican bajo pedido.
En la tabla 3.1 se muestra las resistencia mnima requerida para cada tipo
segn ASTM C-14
Tabla 3.1 Requerimientos fisicos y dimensionales de las tuberias C-14
Espesor
Dimetro mnimo
de la
mm
os
Se fabrican de materiales naturales locales.
Las tuberas de concreto son inocuas para la salud

de las personas y el medio ambiente.
Pr
od
uc
t
La fabricacin de las tuberas requiere poca energa

y el material es un 100% reciclable
Menor huella
tubera.
Permite implementar diversas estrategias que

ayudan a obtener la certificacin LEED (Leadership
in Energy & Environmental Design).
de carbono que otros tipos de
El tubo de concreto es amigable con el ambiente tanto

por el material de que estn hechas, su forma de
produccin y su desempeo una vez instaladas. No
emite desechos txicos en su fabricacin o durante su
funcionamiento, en caso de incendio no libera
contaminantes.
El concreto es el material de construccin de menor

consumo de energa especfica.
34
Resistencia Resistencia
Clase III
Espesor
Espesor
mnimo
mnimo
de la
Resistencia Resistencia
de la Resistencia Resistencia
pared
mnima
mnima
pared
mnima
mnima
pared
mnima
mnima
mm
kN/m
N/m/mm
mm
kN/m
N/m/mm
mm
kN/m
N/m/mm
350
100
16
22
220
19
29
290
19
35
150
16
22
147
19
29
193
22
35
233
200
19
22
110
22
29
145
29
35
175
250
22
23.5
94
25
29
116
32
35
140
300
25
26.5
88
35
33
110
44
38
127
375
32
29
77
41
38
101
47
42
112
450
38
32
71
50
44
98
57
48
107
525
44
35
67
57
48
91
69
56
107
600
54
38
63
75
52.5
88
85
64
107
675
82
41
61
94
57.5
85
94
67
99
750
88
44
59
107
63
84
107
69.5
93
825
94
46
56
113
64
78
113
71
86
900
100
48
53
119
65.5
73
119
73
81
de
Si se evala todo el ciclo de vida del sistema son

econmicas considerando: costo inicial, vida til del
material, costo de mantenimiento, costo de reemplazo,
valor de rescate, seguridad y desempeo.
e) Sostenibilidad
Clase II
cr
Clase I
El concreto es uno de los materiales de construccin

ms estudiado y analizado, ya que sus
componentes y su funcionamiento en conjunto
puede ser medido con precisin.
d) Economa
S.
A.
Tubos sin refuerzo
3.2 Tipos de tuberas
et
o
Teniendo en cuenta la conformacin estructural del

tubo y su exposicin hidrulica, se ha demostrado que
la tubera de concreto tiene una vida til de al menos
100 aos, dos veces ms que otros materiales.
Se adapta a distintos requerimientos de operacin o instalacin.
on
Tubera de concreto
La resistencia est dada en KN/m. Para poder comparar con la norma ASTM C 76 tambin se dan
los valores en Newtons por m lineal de tubera por mm de dimetro.
Estas tuberas generalmente son utilizadas en conducciones con rellenos de

altura moderada, siendo sus usos principales:
Alcantarillas de aguas pluviales en ciudades y urbanizaciones.
Colectores de aguas negras, pluviales y de desechos industriales.
Tubos con refuerzo

INTE 16-11-01-08
ASTM C-76 / AASHTO M 170
Las tuberas de concreto con refuerzo C-76 se fabrican en cinco clases
diferentes, denominadas clase I, II, III, IV, y V, siendo la mas usual la clase III,
mientras que las clases restantes se fabrican bajo pedido.
ASTM C-478, AASHTO M199, EN1917
Clase
Carga
de grieta
Carga
ltima
mm
I
II
III
IV
V
N/m/mm
40
50
65
100
140
N/m/mm
60
75
100
150
175
Dimetro Dimetro
mnimo mximo
mm
1500
300
300
300
300
mm
2700
2700
2700
2100
1800
Pozos de inspeccin para sistemas de tuberas circulares o rectangulares.

Los pozos estndar (Figura 3.2) se pueden fabricar en diversos dimetros
internos desde 1.2 m hasta 2.44 m. Los largos de las piezas componentes
son 1.25 m, 2.5 m y piezas de ajuste.
Adicionalmente los pozos cuentan con una tapa de concreto con la prevista
estndar de aceso y gradas metlicas o sintticas segn los requerimientos.
S.
A.
Tabla 3.2 Resistencia de las tuberas C 76
Fig. 3.2 Pozo estndar

La resistencia est dada en Newtons por m lineal de tubera
por mm de dimetro.
Dext
La carga de grieta es la que produce una grieta de 0.3 mm de

ancho en 30 cm de largo.
Dint
et
o
Estas tuberas son aptas para situaciones donde se

necesitan mayores dimetros o una mayor resistencia
estructural que la C-14, tal como soportar grandes
rellenos y/o trnsito de vehculos pesados.
Peldaos
Acceso a pozo
0.2 m
Alcantarillas de aguas pluviales en ciudades y

urbanizaciones.
Colectores de aguas negras, pluviales y de desechos

industriales.
Situaciones donde la falla estructural puede poner

en riesgo la vida humana o la propiedad (las
tuberas de concreto reforzado aun despus de
haber fallado retienen su forma y no colapsan).
Tuberas y accesorios especiales
1.25 m
Ajuste
Dint
on
Alcantarillas en carreteras.
Tapa
Peldaos
Fondo a
colar en
sitio
2.5 m
de
cr
Sus usos principales son:
os
Dependiendo de los requerimientos de carga, forma o

durabilidad se pueden fabricar diversos elementos,
tuberas con recubrimientos sintticos o con disipadores de energa para disminuir la velocidad del agua.
Pr
od
uc
t
Fig. 3.1 Ejemplo de tubera con disipador de energa
Fuente: American Concrete Pipe Association (ACPA)
En los apartados siguientes se detallan las tuberas ms

usuales y la norma respectiva que las rige:
Dependiendo de las condiciones del sitio o la profundidad requerida del

pozo se pueden suministrar pozos para hincar los cuales cuentan con las
siguientes caractersticas:
Estn compuestos por elementos de 1 m de alto, una puntera de acero y
tapas de concreto enteras o en segmentos dependiendo del dimetro

del pozo.
Los pozos hincados se pueden hacer de diversos dimetros, usualmente
3.2 m y 2.4 m.
El fondo de los pozos se cola en sitio.
Las aperturas de los pozos para conectar las tuberas se hacen en sitio.
Las escalerillas pueden ser metlicas o sintticas segn se requiera.
2
La resistencia del concreto es de 350 kg/cm .

Los anillos dependiendo del dimetro se hacen en una pieza o en dos.
El sistema requiere del uso de bentonita y maquinaria de excavacin
tipo almeja.
ASTM C-361
Las tuberas de concreto con refuerzo C-361 se fabrican
bajo pedido y su utilizacin es conduccin de fluidos
bajo una carga hidrosttica mxima de 375 kPa (38
metros carga de agua).
35
Tubera de concreto
Tubera de concreto
ASTM C-985
Fig. 3.3 Ejemplo de pozo hincado
Sobre losa a
colar en sitio
Las tuberas de concreto sin refuerzo C-985 se fabrican

bajo pedido para cargas de diseo particulares no
cubiertas en las normas INTE 16-11-04-08 y ASTM C-14;
siendo su uso normalmente alcantarillas o colectores
pluviales.
Dext
Acceso
al pozo
EN1916, ASCE 27
S.
A.
Bajo la norma EN 1916 se encuentran cubiertas las

tuberas para hincado, las tuberas con fibra, y las
tuberas con recubrimientos especiales para corrosin.
0.06 m
Sobre losa a
colar en sitio
Acceso
al pozo
0.06 m
0.06 m
Las tuberias hincadas (Fig. 3.5) aparecen en el pas por

primera vez en el Proyecto de Subcolector San Miguel
en Desamparados, siendo sus principales ventajas:
Ajuste
Dint
Peldaos
0.06 m
Fondo
a colar
en sitio
Menor riesgo de accidentes
Menor impacto en el trfico
Menores destrozos en carreteras
Menor dao en redes de tuberas existentes
cr
0.06 m
Menos polvo y ruido
et
o
Tapa
prefabricado
Menor impacto ambiental
No es necesario bajar el nivel fritico
Menor riesgo de hundimientos en carreteras y

edificios
Los trabajos son ms independientes de las

condiciones climticas
ASTM C-655
de
on
Puntero metlico
Fig. 3.5 Tubera de concreto para hincar
Pr
od
uc
t
os
Las tuberas de concreto con refuerzo C-655 se fabrican bajo pedido para
cargas de diseo particulares no cubiertas en las normas ASTM C-76, ASTM
C-361 e INTE 16-11-01-08, siendo su uso normalmente alcantarillas o
colectores pluviales.
ASTM C-789, ASTM C-850, ASTM C-1433, AASHTO M259, AASHTO M273
Alcantarillas de cuadro para pasos a desnivel, cruce de carreteras o

alcantarillas. Sus tamaos variarn de acuerdo con los requerimientos de
90 x 60 m a 3.60 x 360 m.
Fig. 3.4 Sistema de alcantarillas de cuadro
36
En lo que respecta a la tubera su tamao, espesor y tipo

de junta a emplear depender de las condiciones
especficas del suelo, la distancia entre pozos y el
sistema de hincado a utilizar.
En la Fig. 3.6 se muestra el proceso general de hincado el
cual consiste en bajar a un pozo de lanzamiento una
mquina tuneladora que abre un tnel cuyo dimetro
es ligeramente mayor al de la tubera a hincar. La
tubera se va bajando de una a una en el pozo de
lanzamiento y por medio de un gato hidrulico se
empuja a la seccin de tubera la cual empuja a su vez a
la mquina tuneladora.
En el sistema mostrado la tierra disuelta sale por medio
de un sistema de bombeo en una suspensin de
bentonita, la cual se usa tambin para disminuir la
friccin entre el tubo y el suelo.
Una vez que se alcanza la distancia deseada la mquina

tuneladora sale por un pozo de recepcin.
3.3 Caractersticas fsicas de las tuberas y uniones

Geometra de las tuberas
La distancia que se pueda alcanzar entre pozos

depender de la resistencia del concreto de la tubera, el
espesor de la tubera, de la mquina de excavacin, de
la estacin de hincado, del suelo circundante, de la
friccin que se genere con la tubera, de la pericia del
operario, de la rectitud de la excavacin, del uso o no de
estaciones intermedias de hincado, etc.
La geometra de los tubos vara de acuerdo con el dimetro y el sistema de

produccin. En las Tablas 3.3 y 3.4 se muestra la geometra de los tubos para
los dimetros menores o iguales a 1200 mm y en las Tablas 3.5 y 3.6 los
tubos para tuberas mayores a 1200 mm.
S.
A.
Las dimensiones son solamente de referencia y pueden variar por temas de

produccin o desmolde.
Los pesos indicados son para tuberas clase III, segn ASTM C76 con pared
tipo B.
Fig. 3.6 Sistema de hincado
Fig. 3.7 Geometra de las tuberas con dimetros menores o iguales a 1200 m
et
o
E
N
ASTM C-506, ASTM C-507, AASHTO M206, AASHTO

M207
cr
Tuberas elpticas para alcantarillado pluvial o sanitario.
on
Izaje tipo 1
Izaje tipo 2
Fuente: Herrenknecht, Tunneling System.
Ver detalle de Junta

B
de
LU
LT
Lu
mm
Lt
mm
W
Kg
A
mm
B
mm
C
mm
D
mm
E
mm
F
mm
G
mm
T
mm
grados
2500
1250
2500
1250
2500
1250
2500
1250
2500
1250
2500
2500
1250
2500
2500
2500
2500
2500
2590
1340
2590
1340
2590
1340
2590
1340
2590
1340
2590
2590
1340
2590
2590
2600
2600
2615
213
349
551
393
760
517
995
678
1306
857
1656
1714
997
1937
1994
2195
3239
3122
52
50
50
45
45
45
45
40
40
35
35
35
35
35
35
30
30
75
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
90
100
100
115
105
110
110
115
115
120
120
125
125
130
148
130
135
154
135
140
155
202
300
400
400
500
500
600
600
700
700
800
800
800
900
900
900
1000
1200
1200
53
60
60
70
70
75
75
85
85
95
113
95
100
119
100
110
125
125
510
620
620
730
730
840
840
950
950
1060
1060
1060
1035
1054
1035
1280
1510
1600
130
130
130
150
150
150
150
180
180
180
180
180
180
180
180
190
190
180
406
520
510
640
615
750
720
870
825
930
948
930
1100
1054
1035
1220
1450
1450
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
20
Pr
od
uc
t
300
400
os
Tabla 3.3 Dimensiones de las tuberas con dimetros menores o iguales a 1200 mm
Dimetro
Nominal
mm
500
600
700
800
900
1000
1200
37
Tubera de concreto
Fig. 3.8 Geometra de las juntas de las tuberas con

dimetros menores o iguales a 1200 m
Tabla 3.4 Dimensiones de las juntas de tuberas para dimetros menores o iguales a 1200 mm
Dimetro nominal
mm
G
mm
H
mm
I
mm
J
mm
300
400
130
130
130
150
150
150
150
180
180
180
180
180
180
180
180
190
190
180
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
64
64
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.7
3.7
8.3
8.3
8.3
8.3
8.3
8.3
8.3
8.3
8.3
8.3
8.3
8.3
8.3
8.3
8.3
8.3
11.3
11.3
K
mm
L
mm
475
467
704
696
M
mm
N
mm
1210
625
1210
625
1210
625
1210
625
1210
625
1210
1210
625
1210
1210
1214
1214
1222
625
625
625
625
625
625
625
625
625
625
Izaje tipo 1 Izaje tipo 2
600
700
800
900
1000
1200
L
E
Fig. 3.9 Geometra de las tuberas de dimetros

mayores a 1200 mm
M
E
B
D
Lt
mm
W
Kg
B
mm
D
mm
E
mm
T
mm
1350
1370
1500
1520
1520
1680
1800
1830
2130
2440
2500
2000
2500
1250
2000
1250
2500
1250
1250
1250
2564
2120
2564
1370
2120
1350
2564
1350
1350
1350
3869
2304
4674
2449
3902
3126
6519
3458
4546
6000
110
120
120
120
120
100
130
100
100
100
1350
1370
1500
1520
1520
1680
1800
1830
2130
2440
138
140
150
152
152
165
175
178
254
290
1629
1652
1803
1828
1828
2006
2153
2184
2540
2900
os
Lu
1332
1377
Lu
mm
de
1343
1385
Dimetro
Nominal
mm
Izaje tipo 1
Izaje tipo 2
1008
Tabla 3.5 Dimensiones de las tuberas para dimetros mayores a 1200 mm
on
1016
et
o
KKG 1.3x35
KKG 1.3x40
KKG 1.3x50
KKG 1.3x65
KKG 1.3x55
KKG 1.3x65
KKG 1.3x65
KKG 1.3x65
KKG 2.5x90
KKG 2.5x90
S.
A.
500
Agujero
Agujero
Agujero
Agujero
Agujero
Agujero
Agujero
Agujero
Agujero
Agujero
Agujero
Agujero
Agujero
Agujero
Agujero
Agujero
Agujero
Agujero
cr
Tubera de concreto
Lt
Pr
od
uc
t
Fig. 3.10 Geometra de las juntas de tuberas

para dimetros mayores a 1200 mm
38
Tabla 3.6 Dimensiones de las juntas de tuberas para dimetros mayores a 1200 mm
Dimetro nominal
mm
H
mm
I
mm
J
mm
K
mm
L
mm
M
mm
N
mm
1350
1370
1500
1520
1520
1680
1800
1830
2130
2440
63.5
63.5
63.5
63.5
63.5
63.5
63.5
63.5
70
70
3.7
3.7
3.7
3.7
3.7
3.7
3.7
3.7
3.7
3.7
11.3
11.3
11.3
11.3
11.3
11.3
11.3
11.3
12.7
12.7
1470
1488
1630
1653
1653
1819
1950
1978
1982
2306
1459
1477
1619
1642
1642
1807
1939
1967
1969
2293
1273
1049
1276
625
1049
625
1277
625
625
625
625
375
625
375
625
-
Izaje tipo 1 Izaje tipo 2
Agujero
Agujero
Agujero
Agujero
Agujero
Agujero
Agujero
Agujero
Agujero
Agujero
KXG 2.5x90
KXG 2.5x75
KXG 2.5x100
KXG 2.5x75
KXG 2.5x90
KXG 2.5x90
KXG 2.5x120
KXG 2.5x90
KXG 2.5x100
KXG 2.5x120
Empaque
Tec Seal 185

Tec Seal 185
Tec Seal 185
Tec Seal 185
Tec Seal 185
Tec Seal 185
Tec Seal 185
Tec Seal 185
Tec Seal 200
Tec Seal 200
Fig. 3.11 Empaque de neopreno con lubricacin
Las tuberas bajo la norma ASTM C14 se fabrican

normalmente como clase I y bajo pedido las clase II y la
clase III. Esta ltima hasta 700 mm normalmente. Para
otros dimetros o clases favor consultar al Departamento de Ingeniera.
Este tipo de junta es utilizado internacionalmente y a nivel nacional se ha

desarrollado mediante la colaboracin de la empresa Terramix y del
ingeniero Guido Quesada en la parte de anlisis estructural tanto de la
tubera como del empaque.
S.
A.
Las tuberas bajo la norma ASTM C 76 se fabrican

normalmente en clase II o III bajo pedido en la clase IV
hasta 1800 mm y en clase V hasta 1200 mm. Para
otros dimetros o clases favor consultar al Departamento de Ingeniera.
Tubera de concreto
Uniones para tuberas de concreto
Fig. 3.12 Anlisis estructural de la junta con empaque autolubricado
cr
et
o
Para las uniones de tuberas de concreto hay una gran

variedad de uniones dependiendo de si la conexin es
de espiga y campana para tubos de dimetros
pequeos o machihembrada para tuberas de
dimetros grandes. Las uniones ms comunes son:
resinas, morteros, neoprenos y anillos metlicos. Su uso
depender de la aplicacin y condiciones de carga a la
que est expuesta la tubera.
Las principales funciones de las uniones en tuberas
son:
Impedir la exfiltracin del fluido que transporta la

tubera.
Acomodar deflexiones laterales o movimientos

longitudinales.
on
Para tuberas trabajando con presin se tiene especialmente el uso de

juntas confinadas con empaque redondos. Para tuberas donde es
idispensable garantizar la impermeabilidad se utilizan juntas metlicas con
o sin registro de presin , tal y como se muestra en la Fig. 3.13.
Proveer hermeticidad ante a la infiltracin del

relleno y el agua.
Fig. 3.13 Junta metlica para presin
de
Fuente: Ing. Guido Quesada y Terramix
Proveer una superficie continua y uniforme para el

flujo de los fluidos.
Permitir una fcil instalacin de la tubera.
Soportar una presin de trabajo mnima de 9 mca

segn ASTM C 443.
La cantidad de uniones que utiliza las tuberas de

concreto normalmente vistas como una desventaja
desde el punto de vista de las tuberas metlicas o
plsticas, es en realidad una ventaja para muchos
tipos de instalaciones, ya que un mayor nmero de
uniones permite mantener el alineamiento y la
pendiente ms fcilmente; as como acomodar los
esfuerzos y deflexiones producidas por la superficie
de apoyo, las cargas externas y los sismos.
Pr
od
uc
t
Junta metlica
Refuerzo
os
Tubera de concreto
Empaque redondo
En las tuberas hincadas la junta depender de los requerimientos del

cliente y la mquina de hincado, pudiendo ser de tres formas diferentes,
como se muestra en la Fig. 3.14:
La junta 1 donde hay un anillo de acero fijo en un extremo de la tubera.
La junta 2 donde el anillo de acero es mvil.
La junta 3 donde se usa una conexin tipo machihembrada para

conectar la tubera.
Una de las uniones ms utilizadas actualmente para las

condiciones de alcantarillado es la de neopreno SBR con
lubricacin, el cual facilita la operacin de instalacin.
Este tipo de junta se muestra en la Fig. 3.11 y cumple
con la norma ASTM C 443/AASHTO M198, ASTM C1628,
ASTM C1619.
Fig. 3.14 Tipos de juntas para tubera hincada

Placa de acero
Junta tipo 1
Junta tipo 2
Junta tipo 3
39
mm de ancho, 1.5 mm de espesor en una distancia de 30

mm. La carga se expresa en Newtons por m de longitud
por milmetro de dimetro.
3.4 Pruebas
Las pruebas que se le realizan a las tuberas se pueden dividir en:
Materias primas y concreto
Tubos individuales
Sistema de tubera
Posterior a alcanzada esta carga, opcionalmente se

puede llevar la tubera hasta la carga ltima en la cual se
forman cuatro articulaciones en la tubera formando un
mecanismo de falla.
a) Materias primas y concreto
Fig. 3.15 Prueba de tres aristas segn ASTM C 497
S.
A.
Tubera de concreto
A las materias primas principales del concreto (cemento y agregados) se le

realizan pruebas peridicas para garantizar que cumplen las siguientes
normas:
INTE 06-01-02-08 (ASTM C 33): Cubre los agregados finos y gruesos
para concreto.
ASTM C 29: Peso unitario

ASTM C 117: Porcentaje de finos pasando.
ASTM C 127 y 128: Peso especfico y absorcin.
ASTM C 136: Anlisis granulomtrico de agregados
ASTM C 150 Especificacin para cemento Portland

NRC 40-1990 Especificacin para cementos hidrulicos
RTCR 383:2004 Cementos hidrulicos especificaciones
ASTM C 566: Humedad total
on
cr
et
o
Tanto los agregados como el cemento son provenientes de nuestras propias

fuentes, lo cual es un factor adicional de calidad.
de
Son dosificados por peso en planta y con un estricto control de humedad,

para garantizar una mezcla de concreto acorde con las exigencias del
producto.
Concreto
Pr
od
uc
t
os
Con una frecuencia diaria se obtienen testigos, segn ASTM C 31 y C 39 de la

resistencia del concreto utilizada para la fabricacin de los tubos PC, y se
prueban en nuestros propios laboratorios para garantizar que la misma sea
adecuada para el manipuleo de los tubos, previo al perodo correspondiente
de cura hmeda en patio.
Aceros
El acero utilizado para los tubos PC reforzados es de importacin y cumplen

totalmente con las normas ASTM A 615 y A 706, para lo cual se solicitan los
certificados respectivos al proveedor y se evalan peridicamente sus
propiedades en el Laboratorio Nacional de Materiales y Modelos
Estructurales de la UCR (LANAMME), mediante la prueba ASTM A-370.
b) Pruebas sobre tubos individuales
Una vez fabricados los tubos se realizan sobre muestras de cada lote de
produccin pruebas de calidad para asegurar que cumplan con la norma
ASTM C 497, la cual cubre:
Absorcin
Esta prueba se realiza sobre un segmento de la tubera
para determinar cunta agua absorbe el elemento y es
una medida indirecta de la densidad y resistencia de la
tubera.
Permeabilidad
La prueba de permebilidad mide si hay un flujo de agua
a travs de la tuberia al estar esta llena de agua y sin
presin por un periodo mnimo de 15 minutos y
mximo de 24 horas. Es una medida indirecta de la
porosidad o compactacin del concreto.
Alcalinidad del concreto

Esta prueba mide la capacidad del concreto para
neutralizar cidos presentes en las aguas residuales.
Adems es uno de los criterios utilizados para
determinar la vida til de la tubera en presencia de
sulfuro de hidrgeno.
c) Pruebas sobre el sistema de tuberas

Prueba de tres aristas
Esta prueba se realiza cargando la tubera en forma diametral (Fig. 3.9) y
registrando la carga, en la cual se produce una grieta longitudinal de 0.3
40
Estas pruebas abarcan a las tuberas trabajando en

conjunto e intervienen no solo las tuberas sino
tambin el empaque.
INTE 16-11-01-08 (ASTM C 76) Tubos de concreto

reforzado para alcantarillado.
INTE 16-11-03-08 (ASTM C 443) Especificaciones para

juntas flexibles para la unin de tubos circulares de
concreto, usando empaques de hule.
INTE 16-11-10-08 (ASTM C 497), "Mtodos de ensayo

para tubos y secciones de pozos de inspeccin
prefabricados en concreto".
INTE 16-11-11-08 (ASTM C 655), "Tubos de concreto

reforzado para alcantarillado sometido a carga muerta
especfica".
INTE 16-11-12-08 (ASTM C 822), " Definiciones estndar

de trminos relacionados con tubera de concreto y
productos afines".
INTE 16-11-17-08 (ASTM C 1628) Especificacin para

juntas de tuberas de concreto por gravedad usando
empaques de hule.
INTE 16-11-08-10 (ASTM C 1417), Tubos de concreto

reforzado para alcantarillado fabricados segn el
mtodo de diseo directo.
Prueba hidrosttica
En esta prueba se somete un tubo o dos, si se desea probar tambin el
empaque y hermeticidad de la junta, a una presin de 90 Kpa (9 mca) por 10
minutos para las tuberas tipo C14 y C76 (Fig. 3.16). Si bien las tuberias
trabajan a gravedad se analiza el caso en que se obstruyen y trabajan a
presin.
cr
Fig. 3.16 Ensamble y medicin de la prueba hidrosttica
S.
A.
et
o
Las normas que se tienen que verificar son: ASTM C 443, ASTM C 497, ASTM
C 1619, ASTM C 1628.
Prueba de cortante de la junta
PN INTE 16-11-23-10 (ASTM C 478), Norma para pozos

de concreto reforzados prefabricados.
PN INTE 16-11-21-10 (ASTM C 1577), Norma para

secciones de caja monolticas prefabricadas en concreto
reforzado para alcantarillas, aguas pluviales y aguas
residuales diseadas conforme a AASHTO LRFD.
PN INTE 16-11-29-10 (BS EN 1916), Tubo reforzado de

concreto para hincar.
RTCR 383:2004, Cementos hidrulicos especificaciones.
De acuerdo con la norma ASTM C 443 las juntas de las tubera deben de
someterse a una prueba de cortante para asegurar la capacidad estructural
de la junta ante cargas diferenciales (Fig. 3.17).
LF
Apoyo de
madera
75 mm
OAL - 125 mm
R = Reaccin
WP = Peso nominal de la tubera
F = Fuerza adicional requerida
Dimetro
D
(m)
Pieza de madera
Pr
od
uc
t
WP
Placa de madera
os
((OAL/2) - 75 mm
de
Fig. 3.17 Prueba de cortante de la junta

75 mm
PN INTE 16-11-24-10 (ASTM C 923), Norma para

conectores elsticos entre estructuras de pozos de
inspeccin de concreto reforzado, tubos y laterales.
on
En el caso de las tuberas cubiertas por la norma ASTM C 361 las tuberas y
juntas deben probarse a un 120% de la presin especificada por 20 minutos.
Reaccin
especificada R
Apoyo de
madera
R = 58.33kN x Dimetro interno en metros

((OAL) - 125 mm)R - ((OAL/2) - 75 mm)WP
F=
LF
Normas internacionales relacionadas
ASTM A 82, "Specification for Steel Wire, Plain, for

Concrete Reinforcement".
ASTM A 185, "Specification for Steel Welded Wire

Reinforcement, Plain, for Concrete".
ASTM A 496, Specification for Steel Wire, Deformed, for

Concrete Reinforcement.
ASTM A 497, Specification for Steel Welded Wire

Reinforcement, Deformed, for Concrete.
Fuente: American Society for Testing and Materials (ASTM)
Todas estas pruebas son verificadas por el LANAME peridicamente o a

solicitud del cliente.
ASTM A 615/A 615M, Specification for Deformed and

Plain Billet-Steel Bars for Concrete Reinforcement.
ASTM A 706 Standard Specification for Low-Alloy Steel

Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement.
3.5 Normas y estndares aplicables a las tuberas de concreto
En Costa Rica las normas vigentes a la fecha para las tuberas de concreto
son las normas INTECO, especficamente:
ASTM C 14 Standard Specification for Concrete Sewer,

Storm Drain, and Culvert Pipe.
ASTM C 31 Practice for Making and Curing Concrete Test

Specimens in the Field.
ASTM C 39 Test Method for Compressive Strength of

Cylindrical Concrete Specimens.
INTE 16-11-01-08,"Tuberas de concreto reforzado para alcantarillado".
INTE 16-11-04-08 (ASTM C 14) Tubos de concreto sin refuerzo para

alcantarillado.
41
Tubera de concreto
ASTM C 42 Test Method for Obtaining and Testing Drilled Cores and Sawed
Beams of Concrete.
ASTM C 989 "Specification for Ground Granulated BlastFurnace Slag for Use in Concrete and Mortars".
ASTM C 76 Standard Specification for Reinforced Concrete Culvert, Storm

Drain, and Sewer Pipe.
ASTM C 150 Specification for Portland Cement.
ASTM C 990 Standard Specification for Joints for

Concrete Pipe, Manholes, and Precast Box Sections Using
Preformed Flexible Joint Sealants.
ASTM C 260, "Specification for Air-Entraining Admixtures for Concrete".
ASTM C 309, "Specification for Liquid Membrane-Forming Compounds for

Curing Concrete".
ASTM C 1017/C1017M, "Specification for Chemical

Admixtures for use in Producing Flowing Concrete".
ASTM C 361 Standard Specification for Reinforced Concrete Low-Head

Pressure Pipe.
ASTM C 1103 Standard Practice for Joint Acceptance

Testing of Installed Precast Concrete Pipe Sewer Lines.
ASTM C 443/AASHTO M 198 Standard Specification for Joints for Circular

Concrete Sewer and Culvert Pipe, Using Rubber Gaskets.
ASTM C 1116 Specification for Fiber-Reinforced Concrete

and Shotcrete".
ASTM C 1131 Standard Practice for Least Cost (Life Cycle)

Analysis of Concrete Culvert, Storm Sewer, and Sanitary
Sewer Systems.
ASTM C 1214 Standard Test Method for Concrete Pipe

Sewer lines by Negative Air Pressure (Vacuum) Test
Method.
ASTM C 444 Standard Specification for Perforated Concrete Pipe.
ASTM C 478/AASHTO M 199 Standard Specification for Precast Reinforced

Concrete Manhole Sections.
ASTM C 494/C 494M "Specification for Chemical Admixtures for Concrete".
ASTM A 496 "Specification for Steel Wire, Deformed, for Concrete
Reinforcement".
ASTM C 497 Standard Test Methods for Concrete Pipe, Manhole Sections, or
Tile.
ASTM C 506/ AASHTO M 206 Standard Specification for Reinforced Concrete

Arch Culvert, Storm Drain, and Sewer Pipe.
ASTM C 507/ AASHTO M 207 Standard Specification for Reinforced Concrete

Elliptical Culvert, Storm Drain, and Sewer Pipe.
ASTM C 1244 Standard Test Method for Concrete Sewer

Manholes by the Negative Air Pressure (Vacuum) Test
Prior to Backfill.
cr
et
o
S.
A.
ASTM C 1417 Standard Specification for Manufacture of

Reinforced Concrete Sewer, Storm Drain, and Culvert
Pipe for Direct Design.
on
ASTM C 1433/ AASHTO M 259/ AASHTO M 273 Standard

Specification for Precast Reinforced Concrete Monolithic
Box Sections for Culverts, Storm Drains, and Sewers.
ASTM C 1479 Standard Practice for Installation of Precast

Concrete Sewer, Storm Drain, and Culvert Pipe Using
Standard Installations.
ASTM C 595 "Specification for Blended Hydraulic Cements".
ASTM A 615/A 615M "Specification for Deformed and Plain Billet-Steel Bars for
Concrete Reinforcement".
ASTM C 618 "Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural
Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in Concrete".
ASTM C-655 Standard Specification for Reinforced Concrete D-Load Culvert,

Storm Drain, and Sewer Pipe.
ASTM C 1619 Standard Specification for Elastomeric

Seals for Joining Concrete Structures.
ASTM C 789/ AASHTO M 259 Standard Specification for Precast Reinforced

Concrete Box Sections for Culverts, Storm Drains, and Sewers.
ASTM C 1628 Standard Specification for Joints for

Concrete Gravity Flow Sewer Pipe, Using Rubber Gaskets.
ASTM C 822 Standard Definitions of Terms Relating to Concrete Pipe and

Related Products.
AWWA 302 Reinforced Concrete Pressure Pipe, NonCylinder Type for Water and Other Liquids.
os
de
Tubera de concreto
ASTM C 850/ AASHTO M 273 Precast Reinforced Concrete Box Sections for
Culverts, Storm Drains, and Sewers with less than 2 ft. of Cover Subject to
Highway Loading.
ASCE 15 Standard Practice for Direct Design of Buried

Precast Concrete Pipe Using Standard Installations
(SIDD).
ASTM C 877 External Sealing Bands for Non-Circular Concrete Sewer, Storm
Drain and Culvert Pipe.
ASCE 27 Standard Practice for Direct Design of Precast

Concrete Pipe for Jacking in trenchless Construction.
ASTM C 890 Standard Practice for Minimum Structural Design Loading for
Monolithic or Sectional Precast Concrete Water and Wastewater Structures.
EN 1916 Concrete pipes and fittings, unreinforced, steel

fiber and reinforced.
ASTM C 913 Standard Specification for Precast Concrete Water and

Wastewater Structures.
EN 1917 Concrete manholes and inspection chambers,

unreinforced, steel fiber and reinforced.
ASTM C 923 Resilient Connectors Between Reinforced Concrete Manhole

Structures and Pipes.
BS 5911-1 Concrete pipes and ancillary concrete

products.
ASTM C 924 Low-Pressure Air Test of Concrete Pipe Sewer Lines.
ASTM C 969 Infiltration and Exfiltration Acceptance Testing of Installed Precast

Concrete Pipe Sewer Lines.
ASTM C 985 Non-Reinforced Concrete Specified Strength Culvert, Storm Drain

and Sewer Pipe Lines.
Pr
od
uc
t
42
Part 1: Specification for unreinforced and reinforced

concrete pipes (including jacking pipes) and fittings with
flexible joints (complementary to BS EN 1916:2002).
BS EN 124 Gully tops and manhole tops for vehicular and

pedestrian areas. Design requirements, type testing,
marking, quality control.
3.6 Aspectos de diseo

a) Diseo estructural
Dependiendo de la altura del relleno y/o la forma de la
zanja en que se coloca la tubera se pueden tener cuatro
condiciones de instalacin, las cuales determinan en
gran forma la carga muerta que soportar la tubera
(Fig. 3.19).
Posteriormente M.G. Spangler en 1933 presenta tres configuraciones de

apoyo de las tuberas o cama y el concepto de factor de apoyo bedding
factor que relaciona la resistencia de la tubera enterrada con la resistencia
obtenida en la prueba de tres aristas.
Estas condiciones son de la ms crtica a la menos

crtica: instalacin en terrapln o relleno en proyeccin
positiva, instalacin en terrapln o relleno en
proyeccin negativa, instalacin en trinchera e
instalacin hincada.
Del ancho y la calidad de la superficie de apoyo con la tubera.
La magnitud de la presin lateral y de la altura de la tubera sobre la cual

sta acta.
Fig. 3.19 Condiciones tpicas de instalacin

Parte superior
del terrapln o relleno
Superficie original del terreno
cr
An cuando el trabajo de Marston y Spangler es conservador y da buenos

resultados, los conceptos de diseo tienen sus limitaciones.
et
o
Esta resistencia es dependiente de dos factores:
S.
A.
La teora clsica para determinar las cargas de suelo sobre tuberas de

concreto publicada en 1930 fue desarrollada por A. Marston para tuberas
colocadas en zanjas angostas trench en suelo natural y tuberas en
terrapln embankment o sobre el nivel de terreno natural y se cubren
seguidamente.
on
En 1970, La Asociacin Americana de Tuberas de Concreto (ACPA) realiz un

extenso programa de investigacin sobre la interaccin entre el suelo y las
tuberas de concreto. Esta investigacin culmin con el desarrollo del
programa de Anlisis y Diseo de la Interaccin entre las Tuberas y el Suelo
SPIDA, para el diseo directo de tuberas de concreto enterradas. Este
posteriormente llev al desarrollo de cuatro tipos de Instalaciones Estndar
y un programa simplificado de diseo denominado Diseo Directo con
Instalaciones Estndares SIDD (ASCE 15).
os
de
Este desarrollo reemplaza las histricas condiciones de apoyo o camas tipo

A,B,C,D usadas en el mtodo indirecto de diseo y trae grandes ventajas al
permitir escoger entre diferentes niveles de compactacin y suelos, lo cual
permite analizar la opcin mas econmica para cada sitio de proyecto y el
acarreo o no de material selecto.
Pr
od
uc
t
Terminologa y condiciones de instalacin

En la Fig. 3.19 se muestra la terminologa general y elementos que
conforman la estructura de soporte en la instalacin de tuberas de
concreto.
X = pDo
Do
Superficie
original
del terreno
Do
Terrapln en proyeccin
positiva
Bd
Trinchera o zanja
H = Altura de relleno sobre la corona del tubo

Bd = Ancho de zanja
X = Altura del tubo que sobresale de la superficie original del terreno
p = Razn de proyeccin = X/Do
Parte superior
del terrapln o relleno
Superficie original del terreno
Fig. 3.18 Terminologa de la instalacin de la tubera de concreto
Sobre relleno
H
Bd
X = pBd
D0 = Dimetro externo de la tubera
Di = Dimetro interno de la tubera
D0
Sobre relleno
Parte superior
Corona
Acostillado
Zona de soporte lateral
Di
Inverso
Do
Terrapln en proyeccin
negativa
Do
Bt
Tubera hincada
Trinchera o zanja
Bt = Dimetrop externo de la excavacin
X = Altura entre la corona del tubo y la superficie del terreno original
p = Razn de proyeccin = X/Bd
Encamado
Sobre relleno
Parte inferior
Fundacin
Suelo natural o relleno compactado
43
Tubera de concreto
Tipos de instalacin estndar
Los suelos se clasifican en

cuatro categoras que relacionan el tipo de suelo y el nivel
de compactacin segn la
codificacin del sistema unificado de clasificacin de suelos
UCSS, AASHTO. Tablas 3.7 y
3.8.
Tabla 3.7 Sistema unificado de clasificacin de suelos

Simbologa
Primera/ segunda letra
Grava
Arena
Ms del 50% de la fraccin gruesa de las partculas retenidas en la malla # 4 (4.75 mm)
Mas del 50% de la fraccin gruesa de las partculas pasando la malla # 4 (4.75 mm)
Limo
Mas del 12% de las partcula pasa la malla 200. La clasificacin depende de las caracteristicas de plasticidad
del material pasando la malla 40 (0.425 mm)
Arcilla
Mas del 12% de las partcula pasa la malla 200. La clasificacin depende de las caracteristicas de plasticidad
del material pasando la malla 40 (0.425 mm)
Orgnico
Suelos compresibles con alto contenido de materia orgnica
S.
A.
Los tipos de instalacin estndar se clasifican en cuatro,

segn el tipo material y compactacin del mismo, lo que
define el grado de rigidez de la
cama de apoyo y confinamiento lateral de la tubera.
Segunda Letra
Pobremente graduado ( Tamao uniforme de partculas)
Bien graduado (Distintos tamaos de partculas)
Alta plasticidad, lmite lquido mayor de 50
Baja plasticidad, lmite lquido menor o igual a 50
Divisin de tamao
Ms del 50% de las partculas retenidas en la malla 200 (0.075 mm)
Ms del 50 % de las partculas pasando la malla 200 (0.075 mm)
P
W
H
L
et
o
Tubera de concreto
Grueso
Fino
cr
Tabla 3.8 Clasificaciones equivalentes USCS y AASHTO para designacin de suelos

AASHTO
(M 145)
USCS (ASTM D 2487)
GW
Suelos granulares gruesos y lmpios: SW,

SP, GW, GP o cualquier tipo de suelo con
alguno de las categorias anteriores con
Arena Gravosa
12% o menos pasando la malla 200 ( 0.075

mm) (GW-GM, GP-GM, GW-GC, GP-GC, SW-
A-1, A-3
SW
SP
de
SC, SW-SM, SP-SC, SP-SM)
GP
Categora 1
on
Tipo representativo de suelo

Categora
Suelos granulares gruesos con finos: GM,
GC, SM, SC o cualquier suelo que comience
Categora 2
con alguna de estas categoras y que
Arena Limosa
A2, A4
os
Pr
od
uc
t
ML, CL/ML, ML/CL) con menos de 30%
Arcilla Limosa
A5, A6
MH, CH, OL, OH, PT
permite en el
200 (0.075 mm)

Grava arcillosa con ms de 12% pasando la malla 200 (0.075 mm)
Areana limosa con ms de 12% pasando la malla 200 (0.075 mm)
SC
Arena arcillosa con ms de 12 % pasando la malla 200 (0.075 mm)

Limo de baja plasticidad con ms de 50% pasando la malla 200
(0.075 mm)
Arcilla de baja plasticidad con ms de 50% pasando la malla 200
(0.075 mm)
GC
Grava arcillosa con ms de 12% pasando la malla 200 (0.075 mm)
SC
Arena arcillosa con ms de 12 % pasando la malla 200 (0.075 mm)
ML
MH
A7
pasando la malla 200 (0.075 mm)

Arena pobremente graduada, con menos del 5 % pasando la malla
GC
CL
Pero no se
200 (0.075 mm)
Arena limpia bien graduada de fina a gruesa, con menos del 5 %
SM
retenido en la malla 200 (0.075 mm)
Categora 4,
pasando la malla 200 (0.075 mm)
Grava pobremente graduada, con menos del 5 % pasando la malla
Grava limosa con ms de 12% pasando la malla 200 (0.075 mm)
CL
Suelo granular finos: GC, SC, CL, ML , o (CL-
Categora 3
Grava limpia bien graduada, de fina a gruesa con menos del 5%
GM
ML
contengan mas del 12 % pasando la malla
Descripcin
CH
Limo de baja plasticidad con ms de 50% pasando la malla 200

(0.075 mm)
Arcilla de baja plasticidad con ms de 50% pasando la malla 200
(0.075 mm)
Limo de alta plasticidad con ms de 50% pasando la malla 200 (0.075
mm)
Arcilla de alta plasticidad con ms de 50% pasando la malla 200
(0.075 mm)
acostlllamiento
OL
Suelo orgnico de baja plasticidad
o encamado.
OH
Suelo orgnico de alta plasticidad
PT
Suelo altamente orgnico
Los tipos de instalacin se muestran en la Tabla 3.9 y estn correlacionados

a los factores de arco o de carga que determin el estudio de ACPA (Fig. 3.21)
utilizando una distribucin de presiones tipo Heger.
Una instalacin tipo 1 es la que requiere mayor calidad de materiales,

mayor esfuerzo constructivo y grado de inspeccin. Mientras tanto, la
instalacin tipo 4 requiere poco esfuerzo constructivo o de inspeccin.
44
La decisin de cul instalacin es de tipo econmica

influenciada por los materiales, mano de obra y equipos
con que se cuente el proyecto, as como el tipo de
tubera que se desee utilizar, ya que a menor calidad de
instalacin se requiere una tubera de mayor
resistencia.
Tabla 3.9 Instalaciones estndar y requerimientos mnimos de compactacin

Espesor del encamado
Zona de acostillamiento y parte externa de Zona de soporte lateral

la cama
Tipo 1
Espesor mnimo Do/24, pero no menos de 75

mm. Si la fundacin es roca, use un mnimo de
Do/12, pero no menos de 150 mm
Suelo categora I al 90% de Proctor

Estndar
Suelo categora I al 90% Proctor Estndar

Suelo categora II al 95% Proctor Estndar
Suelo categora III al 100% Proctor Estndar
Tipo 2



Tipo 3



Tipo 4
No requiere cama a menos que sea fundacin en

roca. Espesor Do/12 pero no menos de 150 mm
No requiere compactacin para los suelos

categora I y II. Suelo categora II al 85%
Proctor Estndar
No requiere compactacin para los suelos

categora I y II. Suelo categora II al 85%
Proctor Estndar
et
o
S.
A.
Tipo de instalacin
Fig. 3.20 Condiciones tpicas de instalacin
Los tipos de carga que actan en una tubera son el peso

propio, el peso del agua en la tubera, las cargas vivas
durante el proceso constructivo o en operacin durante
la vida til de la estructura.
Tipo de
instalacin
VAF
1.35
0.45
1.40
0.40
1.40
0.37
1.45
0.30
HAF
on
de
Como carga muerta se tiene el peso del suelo sobre la

tubera, el cual se multiplica por un factor de arco
vertical. Tanto el peso como el factor de arco dependen
de la geometra y tipo de instalacin a emplear. Una vez
obtenida la carga muerta esta se divide por un factor de
encamado el cual a su vez depende del dimetro de la
tubera y/o tipo de instalacin.
cr
Cargas
Tabla 3.10 Carga viva que rige el diseo

Relleno sobre tubera Categora I
Carga aplicada P
kg
7,273
14,545
22,727
Pr
od
uc
t
os
Altura de relleno H
m
H< 0.6
0.6 <= H < 0.84
H >= 0.84
Relleno sobre tubera categora II y III

H< 0.71
7,273
0.71 <= H < 0.97
14,545
H >= 0.97
22,727
Tabla 3.11 Factor de seguridad segn tipo de tubera

Clase de
tubera
Carga de grieta
FS
N/m/mm
ASTM C14
Todos
1.5
ASTM C76
100
1.25
ASTM C76
150
1.5
Nota: Se puede interpolar linealmente para cargas de grieta
El factor de encamado es un factor que se obtiene dividiendo la resistencia

obtenida en el laboratorio en una prueba de tres aristas y la obtenida
experimentalmente en campo.
La carga viva es producto de los vehculos o camiones, trenes o aviones que

transitan sobre o cerca de la tubera y de la maquinaria de instalacin
durante el proceso constructivo. Esta ltima condicin puede ser ms
severa que la condicin de servicio.
Para condiciones normales de trfico vehicular donde la condicin
constructiva no rige el diseo o se requieran cargas especiales como la de
aviones o trenes, la carga viva es despreciable a partir de los tres metros de
profundidad y la configuracin y tipo de carga que rige entre los cero y tres
metros de profundidad se muestra en la Tabla 3.10.
Al igual que la carga muerta la carga viva se divide por un factor de
encamado.
La carga final es la suma de las cargas por metro lineal producto de la carga
muerta, el agua y la carga viva que se dividen por un factor de seguridad el
cual depende del tipo de tubera y su el dimetro (Tabla 3.11). Si se utiliza
un factor de seguridad de 1 se obtiene la carga de grieta por metro lineal. En
caso contrario se obtiene la capacidad ltima por metro lineal que se
requiere en tuberas con refuerzo.
45
Tubera de concreto
Si la carga por metro lineal expresada en Newtons por metro lineal se divide
por el dimetro interno de la tubera expresado en mm se obtienen la
demanda que se compara con las capacidades dadas en las Tablas 3.1 y 3.2
para las tuberas ASTM C14 y ASTM C76, respectivamente.
Si se desea o es necesario un anlisis ms detallado se puede utilizar la

metodologa de diseo directo de ASCE 15 de la Asociacin Americana de
Ingenieros Civiles o el AASHTO LRFD Bridge Design Specification de la
Asociacin Americana de Oficinas de Transporte y Autopistas Estatales.
Tablas para clculo de demandas y seleccin de tuberas
Una vez determinada la carga en N/m/mm se puede seleccionar la tubera
que ms se adapte a las necesidades de instalacin utilizando las siguientes
tablas.
Por medio de colores y aplicando los factores de

seguridad de la Tabla 3.11 se muestra cul sera el tipo
de tubera autilizar, segn corresponda bajo la norma
ASTM C76 o ASTM C14.
on
Tablas para clculo de demandas y seleccin de tuberas
La tabla expresa en su lado izquierdo el dimetro de

tubera considerado. En su parte superior la
profundidad de instalacin medida a altura de corona, y
en la parte interna se da la demanda para las
condiciones analizadas en N/m/mm.
cr
En su cabecera se da informacin general de las tuberas utilizadas, el tipo

de instalacin, las cargas y cualquier otro supuesto de anlisis.
S.
A.
Para mayor informacin sobre cmo determinar las cargas de diseo

dependiendo del tipo de carga, configuracin y tipo de instalacin
utilizando el mtodo indirecto se puede consultar Concrete Pipe Design
Manual de la Asociacin Americana de Tuberas de Concreto (ACPA).
et
o
Tubera de concreto
Una vez determinada la carga en N/m/mm se puede seleccionar la tubera que ms se adapte a las necesidades de instalacin
utilizando las siguientes tablas.
de
Al pie de cada tabla se da informacin general de la clase de la tubera utilizada, el tipo de instalacin, las cargas y cualquier otro
supuesto de anlisis. La tabla expresa en su lado izquierdo el dimetro de tubera considerado. En su parte superior la clase de la
tubera, y en la parte interna se da la profundidad mnima y mxima para cada clase segn el tipo de instalacin seleccionado.
Tabla 3.12 Profundidades de instalacin para tuberas clase C14 sin carga viva
Instalacin tipo I
(mm)
Clase II
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
4,25
0,30
3,95
0,30
3,65
0,30
3,65
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,05
0,30
2,70
0,30
2,40
Pr
od
uc
t
300
375
450
525
600
675
750
825
900
Clase I
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
10,05
0,30
9,45
0,30
9,10
0,30
8,50
0,30
7,90
0,30
7,90
0,30
7,60
0,30
7,00
0,30
6,40
Clase III
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
11,55
0,30
10,35
0,30
9,75
0,30
9,75
0,30
9,75
0,30
9,10
0,30
7,90
0,30
7,60
0,30
7,00
os
D.I.
Instalacin tipo III

D.I.
(mm)
300
375
450
525
600
675
750
825
900
Clase I
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
5,45
0,30
4,85
0,30
4,25
0,30
3,95
0,30
3,95
0,30
3,65
0,30
3,65
0,30
3,65
0,30
3,00
Clase II
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
7,00
0,30
6,40
0,30
6,00
0,30
5,45
0,30
5,45
0,30
5,15
0,30
5,15
0,30
4,85
0,30
4,55
Alturas de relleno basadas en:

1. Peso del suelo de 1900 kg/m2
3. Instalacin en terrapln
D.I. Dimetro interno de la tubera - Prof.: Profundidad
Fuente: American Concrete Pipe Association
46
Instalacin tipo II
D.I.
(mm)
300
375
450
525
600
675
750
825
900
Clase I
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
5,45
0,30
4,85
0,30
4,25
0,30
3,95
0,30
3,95
0,30
3,65
0,30
3,65
0,30
3,65
0,30
3,00
Clase II
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
7,00
0,30
6,40
0,30
6,00
0,30
5,45
0,30
5,45
0,30
5,15
0,30
5,15
0,30
4,85
0,30
4,55
Clase III
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
7,90
0,30
7,30
0,30
6,70
0,30
6,70
0,30
6,70
0,30
6,10
0,30
5,75
0,30
5,15
0,30
4,85
Clase II
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,00
0,30
3,00
0,30
2,70
0,30
2,70
0,30
2,70
0,30
2,40
0,30
2,40
Clase III
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
3,95
0,30
3,65
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
2,70
0,30
2,70
Instalacin tipo IV
Clase III
Prof. Min
Prof. Max
(m)
(m)
0,30
7,90
0,30
7,30
0,30
6,70
0,30
6,70
0,30
6,70
0,30
6,10
0,30
5,75
0,30
5,15
0,30
4,85
D.I.
(mm)
300
375
450
525
600
675
750
825
900
Clase I
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
2,70
0,30
2,40
0,30
2,10
0,30
2,10
0,30
2,10
0,30
1,80
0,30
1,80
0,30
1,80
0,30
1,80
Tubera Clase I norma INTE 16-11-04-08 (ASTM C 14 / AASHTO M86)

Tubera Clase II norma INTE 16-11-04-08 (ASTM C 14 / AASHTO M86)
Tubera Clase III norma INTE 16-11-04-08 (ASTM C 14 / AASHTO M86)
Diseo especial
Tabla 3.13 Profundidades de instalacin para tuberas clase C14 con carga viva
300
375
450
525
600
675
750
825
900
Clase II
Prof. Min
Prof. Max
(m)
(m)
0,60
7,30
0,60
6,70
0,60
6,70
0,60
6,10
0,60
5,75
0,30
5,75
0,30
5,45
0,30
4,85
0,30
4,55
Clase III
Prof. Min
Prof. Max
(m)
(m)
0,60
8,50
0,60
7,60
0,60
7,30
0,30
7,30
0,30
7,30
0,30
6,70
0,30
6,40
0,30
5,45
0,30
5,15
Clase II
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,60
4,25
0,60
3,95
0,60
3,65
0,30
3,65
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,05
0,30
2,70
0,30
2,40
Clase III
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
4,85
0,60
4,55
0,30
4,25
0,30
4,25
0,30
4,25
0,30
3,65
0,30
3,65
0,30
3,05
0,30
2,70
D.I.
(mm)
300
375
450
525
600
675
750
825
900
Instalacin tipo I
D.I.
(mm)
300
375
450
525
600
675
750
825
900
Clase I
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,60
4,25
0,60
3,65
0,60
3,35
0,60
3,05
0,90
2,70
0,90
2,70
0,90
2,40
0,60
2,10
0,60
2,10
Clase II
Prof. Min
Prof. Max
(m)
(m)
0,60
5,45
0,60
5,15
0,60
4,85
0,30
4,55
0,30
4,25
0,30
4,25
0,30
4,25
0,30
3,65
0,30
3,35
Instalacin tipo II
Clase I
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,60
3,05
0,60
2,70
0,90
2,40
0,90
2,10
0,90
2,10
0,90
1,80
0,90
1,50
0,90
1,50

2. Carga viva AASHTO HL-93 (AASHTO LRFD 2007)
D.I.
(mm)
300
375
450
525
600
675
750
825
900
Clase I
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
1,20
1,50
Clase II
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,60
2,40
0,60
2,40
0,60
2,10
0,90
2,10
0,90
1,80
0,90
1,80
0,90
1,80
0,90
1,50
0,90
1,20
et
o
(mm)
Instalacin tipo II
Clase I
Prof. Min
Prof. Max
(m)
(m)
0,60
5,45
0,60
4,85
0,60
4,25
0,60
3,95
0,90
3,65
0,90
3,65
0,90
3,35
0,90
3,05
0,60
3,05
cr
D.I.
Clase III
Prof. Min
Prof. Max
(m)
(m)
0,30
6,40
0,60
5,75
0,30
5,45
0,30
5,45
0,30
5,45
0,30
4,85
0,30
4,55
0,30
4,25
0,30
3,95
S.
A.
Instalacin tipo I
Clase III
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,60
3,05
0,60
2,70
0,60
2,40
0,60
2,70
0,30
2,70
0,30
2,40
0,30
2,10
0,30
2,10
0,30
1,50
on

Diseo especial
de
Tabla 3.14 Profundidades de instalacin para tuberas clase C76 sin carga viva
Instalacin tipo I
Pr
od
uc
t
300
375
450
525
600
675
750
825
900
1050
1200
1350
1500
1650
1800
1950
2100
2250
2400
Clase I
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
Clase II
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
6,70
0,30
6,70
0,30
6,70
0,30
6,70
0,30
6,70
0,30
6,70
0,30
6,70
0,30
6,70
0,30
6,70
0,30
6,70
0,30
6,40
0,30
6,40
0,30
6,40
0,30
6,40
0,30
6,40
0,30
6,40
0,30
6,10
0,30
6,10
0,30
6,10
os
D.I.
(mm)
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
5,15
5,15
5,15
4,85
4,85
4,85
4,85

Clase III
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
8,80
0,30
8,80
0,30
8,80
0,30
8,80
0,30
8,80
0,30
8,80
0,30
8,80
0,30
8,80
0,30
8,50
0,30
8,50
0,30
8,50
0,30
8,50
0,30
8,50
0,30
8,20
0,30
8,20
0,30
8,20
0,30
8,20
0,30
8,20
0,30
8,20
Clase IV
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
13,70
0,30
14,00
0,30
14,00
0,30
14,00
0,30
14,00
0,30
13,70
0,30
13,70
0,30
13,70
0,30
13,40
0,30
13,40
0,30
13,40
0,30
13,40
0,30
13,10
0,30
13,10
0,30
13,10
0,30
12,80
0,30
12,80
Clase V
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
18,25
0,30
18,25
0,30
18,25
0,30
18,25
0,30
18,25
0,30
18,25
0,30
18,25
0,30
18,25
0,30
18,25
0,30
18,25
0,30
18,25
0,30
18,25
0,30
18,25
0,30
18,25
0,30
18,25

Tubera Clase IV norma INTE 16-11-01-08 (ASTM C 76 / AASHTO M170)
Tubera Clase V norma INTE 16-11-01-08 (ASTM C 76 / AASHTO M170)
Diseo especial
47
Tubera de concreto
Tubera de concreto
Instalacin tipo II
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
3,35
3,35
3,35
3,35
3,35
3,35
3,35
Clase II
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
4,55
0,30
4,55
0,30
4,55
0,30
4,55
0,30
4,55
0,30
4,55
0,30
4,55
0,30
4,55
0,30
4,55
0,30
4,55
0,30
4,55
0,30
4,55
0,30
4,55
0,30
4,25
0,30
4,25
0,30
4,25
0,30
4,25
0,30
4,25
0,30
4,25
Clase III
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
6,05
0,30
6,05
0,30
6,05
0,30
6,05
0,30
6,05
0,30
6,05
0,30
6,05
0,30
6,05
0,30
6,05
0,30
6,05
0,30
6,05
0,30
5,75
0,30
5,75
0,30
5,75
0,30
5,75
0,30
5,75
0,30
5,75
0,30
5,75
0,30
5,75
Clase II
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
3,65
0,30
3,65
0,30
3,65
0,30
3,65
0,30
3,65
0,30
3,65
0,30
3,65
0,30
3,65
0,30
3,65
0,30
3,65
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
Clase III
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
4,85
0,30
4,85
0,30
4,85
0,30
4,85
0,30
4,85
0,30
4,85
0,30
4,85
0,30
4,85
0,30
4,55
0,30
4,55
0,30
4,55
0,30
4,55
0,30
4,55
0,30
4,55
0,30
4,55
0,30
4,55
0,30
4,55
0,30
4,55
0,30
4,55
Clase II
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
2,40
0,30
2,40
0,30
2,40
0,30
2,40
0,30
2,40
0,30
2,40
0,30
2,40
0,30
2,40
0,30
2,40
0,30
2,40
0,30
2,40
0,30
2,40
0,30
2,40
0,30
2,40
0,30
2,40
0,30
2,40
0,30
2,40
0,30
2,40
0,30
2,40
Clase III
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
3,00
0,30
3,00
0,30
3,00
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,00
Clase IV
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
7,30
0,30
7,60
0,30
7,60
0,30
7,60
0,30
7,60
0,30
7,60
0,30
7,60
0,30
7,30
0,30
7,30
0,30
7,30
0,30
7,30
0,30
7,30
0,30
7,30
0,30
7,00
0,30
7,00
0,30
7,00
0,30
7,00
Clase V
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
9,10
0,30
9,10
0,30
9,10
0,30
9,10
0,30
9,10
0,30
9,10
0,30
9,10
0,30
9,10
0,30
9,10
0,30
9,10
0,30
9,10
0,30
9,10
0,30
9,10
0,30
9,10
0,30
9,10
Clase IV
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
4,85
0,30
4,85
0,30
4,85
0,30
5,15
0,30
5,15
0,30
5,15
0,30
5,15
0,30
5,15
0,30
5,15
0,30
5,15
0,30
5,15
0,30
5,15
0,30
5,15
0,30
5,15
0,30
5,15
0,30
5,15
0,30
5,15
Clase V
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
6,70
0,30
7,00
0,30
7,00
0,30
7,30
0,30
7,30
0,30
7,30
0,30
7,30
0,30
7,30
0,30
7,30
0,30
7,30
0,30
7,30
0,30
7,30
0,30
7,30
0,30
7,30
0,30
7,30
on
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
de
300
375
450
525
600
675
750
825
900
1050
1200
1350
1500
1650
1800
1950
2100
2250
2400
Clase I
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
2,70
2,70
2,70
2,70
2,40
2,40
2,40
os
D.I.
(mm)
Clase V
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
13,40
0,30
13,70
0,30
13,70
0,30
13,40
0,30
13,40
0,30
13,40
0,30
13,40
0,30
13,40
0,30
13,10
0,30
13,10
0,30
13,10
0,30
13,10
0,30
13,10
0,30
13,10
0,30
12,80
cr
Instalacin tipo III
Clase IV
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
9,75
0,30
9,75
0,30
9,75
0,30
9,75
0,30
9,45
0,30
9,45
0,30
9,45
0,30
9,45
0,30
9,45
0,30
9,45
0,30
9,45
0,30
9,45
0,30
9,10
0,30
9,10
0,30
9,10
0,30
9,10
0,30
9,10
S.
A.
300
375
450
525
600
675
750
825
900
1050
1200
1350
1500
1650
1800
1950
2100
2250
2400
Clase I
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
et
o
D.I.
(mm)
Pr
od
uc
t
Instalacin tipo IV
D.I.
(mm)
300
375
450
525
600
675
750
825
900
1050
1200
1350
1500
1650
1800
1950
2100
2250
2400
48
Clase I
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
1,80
1,80
1,80
1,80
1,80
1,80
1,80
Tubera de concreto
Tabla 3.15 Profundidades de instalacin para tuberas clase C76 con carga viva
Instalacin tipo I
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
3,35
3,35
3,35
3,05
3,05
3,05
3,05
Instalacin tipo II
Clase III
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,60
4,85
0,60
4,85
0,60
4,85
0,30
4,85
0,30
4,85
0,30
4,85
0,30
4,85
0,30
4,85
0,30
4,85
0,30
4,85
0,30
4,85
0,30
4,85
0,30
4,55
0,30
4,55
0,30
4,55
0,30
4,55
0,30
4,55
0,30
4,55
0,30
4,25
Clase II
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,90
3,35
0,60
3,65
0,60
3,65
0,60
3,65
0,60
3,65
0,60
3,65
0,30
3,65
0,30
3,65
0,30
3,65
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,05
0,30
3,05
0,30
3,05
0,30
3,05
de
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
2,40
2,40
2,10
2,10
2,10
2,10
2,10
Pr
od
uc
t
300
375
450
525
600
675
750
825
900
1050
1200
1350
1500
1650
1800
1950
2100
2250
2400
Clase I
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
os
D.I.
(mm)

2. Carga viva AASHTO HL-93 (AASHTO LRFD 2007)
Clase IV
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
10,35
0,30
10,35
0,30
10,65
0,30
10,65
0,30
10,65
0,30
10,65
0,30
10,65
0,30
10,65
0,30
10,35
0,30
10,35
0,30
10,35
0,30
10,35
0,30
10,05
0,30
10,05
0,30
10,05
0,30
9,75
0,30
9,75
Clase V
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
14,30
0,30
14,90
0,30
15,20
0,30
15,20
0,30
15,20
0,30
15,20
0,30
15,20
0,30
14,90
0,30
14,90
0,30
14,90
0,30
14,90
0,30
14,90
0,30
14,60
0,30
14,60
0,30
14,30
S.
A.
Clase III
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,60
6,40
0,60
6,40
0,60
6,40
0,30
6,40
0,30
6,40
0,30
6,40
0,30
6,40
0,30
6,40
0,30
6,40
0,30
6,40
0,30
6,40
0,30
6,40
0,30
6,40
0,30
6,10
0,30
6,10
0,30
6,10
0,30
5,75
0,30
5,75
0,30
5,75
et
o
300
375
450
525
600
675
750
825
900
1050
1200
1350
1500
1650
1800
1950
2100
2250
2400
Clase II
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,90
4,55
0,60
4,85
0,60
4,85
0,60
4,85
0,60
4,85
0,60
4,85
0,30
4,85
0,30
4,85
0,30
4,85
0,30
4,85
0,30
4,55
0,30
4,55
0,30
4,55
0,30
4,55
0,30
4,25
0,30
4,25
0,30
4,25
0,30
4,25
0,30
3,95
cr
(mm)
Clase I
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
on
D.I.
Clase IV
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
7,90
0,30
7,90
0,30
7,90
0,30
7,90
0,30
7,90
0,30
7,90
0,30
7,90
0,30
7,90
0,30
7,90
0,30
7,90
0,30
7,90
0,30
7,90
0,30
7,90
0,30
7,60
0,30
7,60
0,30
7,60
0,30
7,60
Clase V
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
11,55
0,30
11,55
0,30
11,55
0,30
11,55
0,30
11,55
0,30
11,55
0,30
11,55
0,30
11,55
0,30
11,55
0,30
11,55
0,30
11,55
0,30
11,55
0,30
11,25
0,30
11,25
0,30
11,25

Tubera Clase IV norma INTE 16-11-01-08 (ASTM C 76 / AASHTO M170)
Tubera Clase V norma INTE 16-11-01-08 (ASTM C 76 / AASHTO M170)
Diseo especial
49
Tubera de concreto
Instalacin tipo III
300
375
450
525
600
675
750
825
900
1050
1200
1350
1500
1650
1800
1950
2100
2250
2400
0,60
0,60
0,60
0,30
0,30
0,30
0,30
1,50
1,50
1,50
1,50
1,20
1,20
1,20
Clase II
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,90
2,40
0,60
2,70
0,60
2,70
0,60
2,70
0,60
2,70
0,60
2,70
0,60
2,70
0,30
2,70
0,30
2,70
0,30
2,40
0,30
2,40
0,30
2,40
0,30
2,40
0,30
2,40
0,30
2,10
0,30
2,10
0,30
2,10
0,30
2,10
0,30
2,10
Clase III
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,60
3,60
0,60
3,60
0,60
3,60
0,30
3,60
0,30
3,60
0,30
3,60
0,30
3,60
0,30
3,60
0,30
3,60
0,30
3,60
0,30
3,60
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,35
0,30
3,05
Clase IV
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
6,10
0,30
6,10
0,30
6,40
0,30
6,40
0,30
6,40
0,30
6,40
0,30
6,40
0,30
6,10
0,30
6,10
0,30
6,10
0,30
6,10
0,30
6,10
0,30
6,10
0,30
5,75
0,30
5,75
0,30
5,75
0,30
5,75
Clase V
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
8,80
0,30
8,80
0,30
8,80
0,30
8,80
0,30
8,80
0,30
8,80
0,30
8,80
0,30
8,80
0,30
8,80
0,30
8,80
0,30
8,80
0,30
8,80
0,30
8,80
0,30
8,80
0,30
8,50
Clase II
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
Clase III
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
o,90
1,80
0,90
2,10
0,60
2,10
0,60
2,10
0,30
2,40
0,30
2,40
0,30
2,40
0,30
2,40
0,30
2,40
0,30
2,40
0,30
2,40
0,30
2,10
0,30
2,10
0,30
2,10
0,30
2,10
0,30
2,10
0,30
2,10
0,30
2,10
0,30
1,80
Clase IV
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
3,65
0,30
3,95
0,30
3,95
0,30
3,95
0,30
4,25
0,30
4,25
0,30
4,25
0,30
4,25
0,30
4,25
0,30
4,25
0,30
4,25
0,30
4,25
0,30
4,25
0,30
3,95
0,30
3,95
0,30
3,95
0,30
3,95
Clase V
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
0,30
5,45
0,30
5,75
0,30
5,75
0,30
6,10
0,30
6,10
0,30
6,10
0,30
6,10
0,30
6,10
0,30
6,10
0,30
6,10
0,30
6,10
0,30
6,10
0,30
6,10
0,30
6,10
0,30
6,10
0,30
0,30
Pr
od
uc
t
50
on
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
1,20
0,90
0,90
1,20
1,20
0,90
0,90
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
os
300
375
450
525
600
675
750
825
900
1050
1200
1350
1500
1650
1800
1950
2100
2250
2400
Clase I
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
de
D.I.
cr
Instalacin tipo IV
(mm)
S.
A.
(mm)
Clase I
Prof. Min Prof. Max
(m)
(m)
et
o
D.I.
Diseo hidrulico
Para facilitar la seleccin del tipo y dimetro del tubo
que permita el comportamiento hidrulico adecuado
de la alcantarilla que se est proyectando instalar, se
incluyen cinco tablas. Estas tablas contemplan los tres
casos ms comunes de usos para tubera de concreto:
Alcantarillas para caminos y carreteras
Alcantarillas en canales de riego o zanjas de

drenaje
Alcantarillado pluvial y sanitario
El clculo de los parmetros que intervienen en el

diseo se obtuvieron a partir de las definiciones y
valores dados en la tabla 3.16, la cual presenta
informacin til para el diseo hidrulico de tuberas y
mediante la aplicacin de las frmulas de Manning y de
flujo crtico.
Tubera de concreto
0.2800
0.3919
0.4750
0.5426
0.6000
0.6499
0.6940
0.7332
0.7684
0.8000
0.8285
0.8542
0.8773
0.8980
0.9165
0.9330
0.9474
0.9600
0.9708
0.9798
0.9871
0.9928
0.9968
0.9992
1.0000
0.9992
0.9968
0.9928
0.9871
0.9798
0.9708
0.9600
0.9474
0.9330
0.9165
0.8980
0.8773
0.8542
0.8285
0.8000
0.7684
0.7332
0.6940
0.6499
0.6000
0.5426
0.4750
0.3919
0.2800
0.0000
0.0134
0.0269
0.0405
0.0542
0.0681
0.0821
0.0963
0.1106
0.1251
0.1398
0.1546
0.1697
0.1850
0.2005
0.2162
0.2322
0.2485
0.2652
0.2821
0.2994
0.3171
0.3353
0.3539
0.3730
0.3927
0.4130
0.4340
0.4558
0.4785
0.5022
0.5269
0.5530
0.5804
0.6096
0.6407
0.6741
0.7103
0.7498
0.7933
0.8420
0.8970
0.9605
1.0354
1.1263
1.2409
1.3933
1.6131
1.9771
2.7916
AD1/2
d5/2
AR2/3
d8/3
0.0004
0.0017
0.0039
0.0069
0.0107
0.0153
0.0207
0.0270
0.0340
0.0418
0.0504
0.0597
0.0698
0.0806
0.0921
0.1044
0.1174
0.1311
0.1455
0.1605
0.1763
0.1927
0.2098
0.2276
0.2461
0.2652
0.2850
0.3055
0.3268
0.3487
0.3713
0.3947
0.4190
0.4440
0.4700
0.4971
0.5252
0.5546
0.5854
0.6181
0.6528
0.6903
0.7312
0.7769
0.8294
0.8923
0.9731
1.0895
1.3060
0.0002
0.0009
0.0022
0.0041
0.0065
0.0095
0.0131
0.0173
0.0220
0.0273
0.0331
0.0394
0.0461
0.0534
0.0610
0.0691
0.0776
0.0864
0.0956
0.1050
0.1148
0.1284
0.1349
0.1453
0.1558
0.1665
0.1772
0.1879
0.1987
0.2094
0.2200
0.2306
0.2409
0.2511
0.2610
0.2705
0.2798
0.2886
0.2969
0.3047
0.3118
0.3183
0.3239
0.3286
0.3322
0.3345
0.3353
0.3339
0.3294
0.3117
0.5676
0.8054
0.9899
1.1470
1.2870
1.4150
1.5340
1.6461
1.7526
1.8546
1.9528
2.0479
2.1403
2.2304
2.3186
2.4051
2.4901
2.5740
2.6569
2.7389
2.8202
2.9010
2.9814
3.0616
3.1416
3.2216
3.3018
3.3822
3.4630
3.5443
3.6263
3.7092
3.7931
3.8781
3.9646
4.0528
4.1429
4.2353
4.3304
4.4286
4.5306
4.6371
4.7492
4.8682
4.9962
5.1362
5.2933
5.4778
5.7156
6.2832
cr
et
o
D
d
on
0.0132
0.0262
0.0389
0.0513
0.0635
0.0755
0.0871
0.0986
0.1097
0.1206
0.1312
0.1416
0.1516
0.1614
0.1709
0.1802
0.1891
0.1978
0.2062
0.2142
0.2220
0.2295
0.2366
0.2435
0.2500
0.2562
0.2621
0.2676
0.2728
0.2776
0.2821
0.2862
0.2900
0.2933
0.2962
0.2987
0.3008
0.3024
0.3036
0.3042
0.3043
0.3038
0.3026
0.3007
0.2980
0.2944
0.2895
0.2829
0.2735
0.2500
T
d
0.2838
0.4027
0.4949
0.5735
0.6435
0.7075
0.7670
0.8230
0.8763
0.9273
0.9764
1.0239
1.0701
1.1152
1.1593
1.2025
1.2451
1.2870
1.3284
1.3694
1.4101
1.4505
1.4907
1.5308
1.5708
1.6108
1.6509
1.6911
1.7315
1.7722
1.8132
1.8546
1.8965
1.9391
1.9823
2.0264
2.0715
2.1176
2.1652
2.2143
2.2653
2.3186
2.3746
2.4341
2.4981
2.5681
2.6467
2.7389
2.8578
2.1416
R
d
de
0.0037
0.0105
0.0192
0.0294
0.0409
0.0534
0.0668
0.0811
0.0961
0.1118
0.1281
0.1449
0.1623
0.1800
0.1982
0.2167
0.2355
0.2546
0.2739
0.2934
0.3130
0.3328
0.3527
0.3727
0.3927
0.4127
0.4327
0.4526
0.4724
0.4920
0.5115
0.5308
0.5499
0.5687
0.5872
0.6054
0.6231
0.6405
0.6573
0.6736
0.6893
0.7043
0.7186
0.7320
0.7445
0.7560
0.7662
0.7749
0.7816
0.7854
P
d
Pr
od
uc
t
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
0.22
0.24
0.26
0.28
0.30
0.32
0.34
0.36
0.38
0.40
0.42
0.44
0.46
0.48
0.50
0.52
0.54
0.56
0.58
0.60
0.62
0.64
0.66
0.68
0.70
0.72
0.74
0.76
0.78
0.80
0.82
0.84
0.86
0.88
0.90
0.92
0.94
0.96
0.98
1.00
A
d2
os
y
d
S.
A.
Tabla 3.16 Propiedades geomtricas de los tubos
51
Tubera de concreto
Se recomienda:
Q = A (gD)
Uso de tubos reforzados con un dimetro mayor o igual a 600 mm.

Caudal de diseo producido por tormenta con perodo de retorno de 5 aos.
para flujo crtico

2/3
S )/n
Fig. 3.21 Alcantarilla con control a la entrada
para flujo normal (Manning)
Siendo:
Q = caudal de diseo
S > Sc
yc = 0.698 d
g = 9.8 m/s, aceleracin de la gravedad

A = rea hidrulica
et
o
Tabla 3.17 Alcantarillas con nivel mximo del agua

en la corona del tubo
D = profundidad hidrulica
R = radio hidrulico
n = 0.013, coeficiente de rugosidad de Manning

para tubos de concreto.
Pendiente
crtica (m/m)
10.2
15.2
20.3
25.4
30.5
0.005
0.013
0.026
0.046
0.073
0.0060
0.0133
0.0238
0.0372
0.0537
0.0113
0.0099
0.0090
0.0083
0.0078
30
40
50
60
70
80
90
100
120
30.0
40.0
50.0
60.0
70.0
80.0
90.0
100.0
120.0
0.070
0.144
0.252
0.397
0.584
0.816
1.090
1.420
2.250
0.0519
0.0923
0.1442
0.2076
0.2826
0.3691
0.4672
0.5767
0.8305
0.0079
0.0071
0.0066
0.0062
0.0059
0.0057
0.0054
0.0053
0.0050
137
152
168
183
213
137.2
152.4
167.6
182.9
213.4
3.140
4.090
5.180
6.450
9.480
1.086
1.340
1.620
1.929
2.626
0.0047
0.0046
0.0044
0.0043
0.0041
10
15
20
25
30
El valor de n = 0.13 es un valor de diseo que toma en

cuenta la rugosidad propia del tubo y del sistema de
alcantarillado con pozos u obstruciones. El valor de
laboratorio normalmente es de 0.09 a 0.10 y es igual al
de otros sistemas de tuberas como PVC.
rea
(m2)
on
D = dimetro interno del tubo
Caudal
(m3/seg)
cr
Dimetro
Dimetro
nominal (cm) interior (cm)
S= pendiente de la tubera
de
De acuerdo con estudios conducidos en la Universidad

de Utah y publicados por la American Concrete Pipe
Association (ACPA).
Alcantarillas para carreteras y caminos
os
Los valores de caudal y la pendiente crtica dados en la

tabla 3.17, fueron calculados para las siguientes
condiciones:
Altura del nivel de agua a la entrada menor o igual a

la altura de la corona del tubo.
Pr
od
uc
t
S.
A.
Q = (A R
Control a la entrada: pendiente del tubo 15% mayor

a la pendiente crtica (Sc).
Salida debe estar libre (no sumergida).
Notas: 1) c = 3.01522 (ngulo a profundidad crtica). 2) y/d = 0.68862

(corresponde a c). 3) n = 0.013 (coeficiente de Manning).
En zonas con pendientes bajas a veces resulta difcil colocar el tubo a
pendientes mayores que la crtica, los niveles de agua a la salida son altos y
sumergen el tubo.
En estos casos varan algunos de los supuestos hechos para el caso anterior
y la alcantarilla trabaja con control a la salida.
La tabla 3.18 permite seleccionar el tubo para estas condiciones de flujo
para los diferentes tubos trabajando llenos y para varios gradientes
hidrulicos (H/L).
52
Tabla 3.18 Alcantarillas trabajando a tubo lleno

Dim.
nom.
(cm)
Dim.
int.
(cm)
rea
2
(m )
10
15
20
25
30
10.20
15.20
20.30
25.40
30.50
30
40
50
60
70
80
90
100
120
137
152
168
183
213
Gradiente = 0.005
Gradiente = 0.01
Gradiente = 0.02
Gradiente = 0.03
Gradiente = 0.04
V
(m/s)
1.5hv
(m)
Caudal
(m3/s)
V
(m/s)
1.5hv
(m)
Caudal
(m3/s)
V
(m/s)
1.5hv
(m)
Caudal
(m3/s)
V
(m/s)
1.5hv
(m)
Caudal
(m3/s)
V
(m/s)
1.5hv
(m)
0.0082
0.0181
0.0324
0.0507
0.0731
0.004
0.011
0.024
0.044
0.071
0.471
0.615
0.746
0.866
0.978
0.017
0.029
0.043
0.057
0.073
0.005
0.016
0.034
0.062
0.101
0.666
0.869
1.05
1.22
1.38
0.034
0.058
0.085
0.115
0.146
0.008
0.022
0.048
0.088
0.143
0.942
1.23
1.49
1.73
1.96
0.068
0.116
0.170
0.229
0.293
0.009
0.027
0.059
0.107
0.175
1.15
1.51
1.83
2.12
2.40
0.102
0.174
0.255
0.344
0.439
0.011
0.032
0.068
0.124
0.202
1.33
1.74
2.11
2.45
2.77
0.136
0.231
0.340
0.459
0.586
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100.00
120.00
0.0707
0.1257
0.1963
0.2827
0.3848
0.5027
0.6362
0.7854
1.131
0.068
0.147
0.267
0.434
0.655
0.935
1.28
1.70
2.76
0.967
1.17
1.36
1.54
1.70
1.86
2.01
2.16
2.44
0.072
0.105
0.142
0.180
0.222
0.265
0.310
0.357
0.455
0.097
0.208
0.378
0.614
0.926
1.32
1.81
2.40
3.90
1.37
1.66
1.92
2.17
2.41
2.63
2.85
3.05
3.45
0.143
0.210
0.283
0.361
0.443
0.530
0.620
0.713
0.909
0.137
0.295
0.534
0.868
1.31
1.87
2.56
3.39
5.51
1.93
2.34
2.72
3.07
3.40
3.72
4.02
4.32
4.88
0.286
0.420
0.566
0.722
0.887
1.06
1.24
1.43
1.82
0.167
0.361
0.654
1.06
1.60
2.29
3.14
4.15
6.75
2.37
2.87
3.33
3.76
4.17
4.56
4.93
5.29
5.97
0.430
0.631
0.849
1.08
1.33
1.59
1.86
2.14
2.73
0.193
0.417
0.755
1.23
1.85
2.64
3.62
4.80
7.80
2.74
3.31
3.85
4.34
4.81
5.26
5.69
6.11
6.89
0.573
0.841
1.13
1.44
1.77
2.12
2.48
2.85
3.64
137.20
152.40
167.60
182.90
213.40
1.478
1.824
2.206
2.627
3.577
3.94
5.21
6.72
8.48
12.8
2.67
2.86
3.05
3.23
3.58
0.544
0.625
0.710
0.798
0.980
5.57
7.37
9.50
12.0
18.1
3.77
4.04
4.31
4.57
5.06
1.09
1.25
1.42
1.60
1.96
7.88
10.4
13.4
17.0
25.6
5.33
5.72
6.09
6.46
7.16
2.17
2.50
2.84
3.19
3.92
9.65
12.8
16.5
20.8
31.3
6.53
7.00
7.46
7.91
8.76
3.26
3.75
4.26
4.79
5.88
11.1
14.7
19.0
24.0
36.2
7.54
8.09
8.61
9.13
10.1
4.35
5.00
5.68
6.38
7.84
on
cr
et
o
S.
A.
Caudal
(m3/s)
Notas: 1) n = 0.013 (coeficiente de Manning) 2) V = velocidad a tubo lleno 3) hv = V /2g (g = 9.8 m/s )
de
Los tubos de concreto se utilizan en estos casos para

permitir el paso de peatones, animales o vehculos
sobre el canal o la zanja.
Fig. 3.23 Alcantarilla con control de entrada
Alcantarillas en canales de riego o zanjas de drenaje
0.60 m mnimo
1.5 V
2g
Ht
V
Fig. 3.22 Alcantarilla con control de salida
3d
3d
os
1.5 V
2g
S > 0.005
Pr
od
uc
t
Condiciones
Tubo reforzado con dimetro mnimo D = 600 mm. Se

pueden considerar los dos siguientes casos generales:
1.
Canal ya est construido. Para el tubo trabajando

lleno o casi lleno, la velocidad de flujo en la
alcantarilla no debe diferir mucho de la del canal.
2.
Canal se est diseando. Las prdidas se

compensan con diferencia de elevacin en el canal.
La velocidad de flujo para el tubo trabajando lleno
no debe exceder:
1.0 m/s en canales de tierra y zanjas
1.5 m/s en canales revestidos
Para que el tubo trabaje lleno, la corona debe estar a

1.5v2 /2g bajo el nivel del agua del canal. Las prdidas
de carga (Ht) se estiman en 1.5v2 /2g.
Alcantarillado pluvial o sanitario

En alcantarillados pluviales el agua entra al alcantarillado en los pozos. El
anlisis de cada pozo se realiza utilizando el principio de cambio en la
cantidad de movimiento. El valor 1.5 hv es el lmite de la profundidad que
alcanzar el agua en el pozo de registro a la entrada de cada alcantarilla por
encima del nivel del agua en el tubo. El valor de K = 1.5 puede reducirse
mediante el clculo de las condiciones de flujo en cada pozo.
Cuando el nmero de Froude tiene un valor igual a 1.1, la alcantarilla tiene
control a la entrada, es decir, la geometra y la profundidad del flujo en el
pozo a la entrada del tubo determinan el caudal que fluye por la estructura.
Cuando el nmero de Froude es igual a 0.9, el control est a la salida, o sea
que la pendiente del tubo y la profundidad del agua a la salida determinan
el caudal que puede evacuar la alcantarilla.
En alcantarillados sanitarios, el agua entra al alcantarillado a lo largo de
tubos y no en los pozos. Para ese caudal se puede seleccionar el tubo de la
tabla 3.19, pero en este caso se recomienda colocar tapas en el fondo de los
pozos y cadas tipo A y A.
Esta misma tabla se puede usar directamente para seleccionar el tubo que,
a una pendiente igual o mayor que la indicada, evace un caudal igual o
mayor que el del diseo. Sirve tanto para alcantarillado pluvial como
sanitario.
53
Tubera de concreto
Tabla 3.19 Alcantarillas trabajando a la velocidad indicada y a tubo lleno

Dim.
nom.
(cm)
Dim.
int.
(cm)
rea
2
(m )
Velocidad = 0.600
Sf
Velocidad = 1.00
Sf
Velocidad = 1.50
Sf
Velocidad = 3.00
Sf
Velocidad = 5.00
Caudal
(m3/s)
(m/m)%
1.5hv
(m)
Caudal
(m3/s)
(m/m)%
1.5hv
(m)
Caudal
(m3/s)
(m/m)%
1.5hv
(m)
Caudal
(m3/s)
(m/m)%
1.5hv
(m)
Caudal
(m3/s)
(m/m)%
1.5hv
(m)
Sf
10.20
15.20
20.30
25.40
30.50
0.0082
0.0181
0.0324
0.0507
0.0731
0.005
0.011
0.019
0.030
0.044
0.8106
0.4762
0.3238
0.2402
0.1882
0.028
0.028
0.028
0.028
0.028
0.008
0.018
0.032
0.051
0.073
2.252
1.323
0.8994
0.6671
0.5227
0.077
0.077
0.077
0.077
0.077
0.012
0.027
0.049
0.076
0.110
5.066
2.976
2.024
1.501
1.176
0.172
0.172
0.172
0.172
0.172
0.025
0.054
0.097
0.152
0.219
20.26
11.91
8.095
6.004
4.704
0.689
0.689
0.689
0.689
0.689
0.041
0.091
0.162
0.253
0.365
56.29
33.07
22.49
16.88
13.07
1.91
1.91
1.91
1.91
1.91
30
40
50
60
70
80
90
100
120
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100.00
120.00
0.0707
0.1257
0.1963
0.2827
0.3848
0.5027
0.6362
0.7854
1.131
0.042
0.075
0.118
0.170
0.231
0.302
0.382
0.471
0.679
0.1924
0.1311
0.0973
0.0763
0.0622
0.0520
0.0445
0.0386
0.0303
0.028
0.028
0.028
0.028
0.028
0.028
0.028
0.028
0.028
0.071
0.126
0.196
0.283
0.385
0.503
0.636
0.785
1.13
0.5343
0.3641
0.2704
0.2120
0.1727
0.1445
0.1235
0.1073
0.0842
0.077
0.077
0.077
0.077
0.077
0.077
0.077
0.077
0.077
0.106
0.188
0.295
0.424
0.577
0.754
0.954
1.18
1.70
1.202
0.8192
0.6084
0.4771
0.3885
0.3251
0.2779
0.2414
0.1893
0.172
0.172
0.172
0.172
0.172
0.172
0.172
0.172
0.172
0.212
0.377
0.589
0.848
1.15
1.51
1.91
2.36
3.39
4.809
3.277
2.434
1.908
1.554
1.300
1.111
0.9658
0.7574
0.689
0.689
0.689
0.689
0.689
0.689
0.689
0.689
0.689
0.353
0.628
0.982
1.41
1.92
2.51
3.18
3.93
5.65
13.36
9.102
6.760
5.301
4.316
3.612
3.087
2.683
2.104
1.91
1.91
1.91
1.91
1.91
1.91
1.91
1.91
1.91
137
152
168
183
213
137.20
152.40
167.60
182.90
213.40
1.478
1.824
2.206
2.627
3.577
0.887
1.09
1.32
1.58
2.15
0.0253
0.0222
0.0194
0.0173
0.0141
0.028
0.028
0.028
0.028
0.028
1.48
1.82
2.21
2.63
3.58
0.0704
0.0612
0.0539
0.0480
0.0391
0.077
0.077
0.077
0.077
0.077
2.22
2.74
3.31
3.94
5.37
0.1584
0.1377
0.1213
0.1079
0.0879
0.172
0.172
0.172
0.172
0.172
4.44
5.47
6.62
7.88
10.7
0.6335
0.5507
0.4851
0.4318
0.3515
0.689
0.689
0.689
0.689
0.689
7.39
9.12
11.0
13.1
17.9
1.760
1.530
1.348
1.199
0.9764
1.91
1.91
1.91
1.91
1.91
cr
et
o
S.
A.
10
15
20
25
30
on
Tubera de concreto
Notas: 1) n = 0.013 (coeficiente de Manning) 2) Sf = prdidas por friccin por metro (%) 3) hv = carga de velocidad (V /2g) 4) Velocidad en metros por seg.
KV
2g
Usualmente la velocidad mxima recomendada en

tuberas de concreto es de hasta 6 m/s aunque AYA la
solicita mantener en 5 m/s.
de
Alcantarillado pluvial (Froude 1.1)
As mismo la velocidad del efluente en alcantarillas de

carreteras o caminos debe controlarse por un tema de
erosin del suelo circundante a la salida de esta.
Fig. 3.24 Detalle de alcantarillado pluvial
Yc = 0.94 d
Por otro lado, la velocidad mnima en una tubera est

relacionada con el arrastre de slidos y permitir una
autolimpieza de esta. Bajo este criterio se define que se
debe tener una fuerza de arraste de por lo menos 1
N/m2 (aprox 0.6 m/s en los casos usuales).
os
S > Sc
Cuando S > Sc => Froude 1.1
Pr
od
uc
t
Alcantarillado pluvial (Froude 0.9)
KV
2g
S < Sc
KV
2g
Yc = 0.94 d
Cuando S > Sc => Froude 0.9
Velocidades mximas y mnimas recomendadas
La velocidad en tubera se puede determinar por medio de la frmula :

V = 1/n R
2/3
1/2
En las tuberas de concreto la velocidad mxima se controla ms que todo

por un tema de durabilidad.
Cuando la velocidad es muy alta puede generar cavitacin y dependiendo
de la caractersticas de los slidos disueltos en el agua un problema de
erosin.
54
Otro punto que controla la velocidad mnima es un

tema de aereacin del efluente en alcantarillados
sanitarios para prevenir la formacin de sulfuros y la
corrosin de la tubera.
El proceso de corrosin se da por la transformacin de
los sulfatos presente en las aguas negras a sulfuro de
hidrgeno por la bacteria Concrettivorus la cual se
desarrolla en medios anaerbicos y da origen al cido
sulfrico que corroe la superficie de concreto.
Los medios de evitar la produccin de la bacteria es
controlando el pH del agua, el contenido de oxgeno y la
velocidad del flujo.
Los valores sugeridos para las velocidades mnimas de
aguas residuales en funcin de la demanda bioqumica
de oxgeno (DBO) se muestra en la tabla 3.21.
Tabla 3.20 Caractersticas de los tubos trabajando a 0.94 del dimetro

Dimetro
nominal
(cm)
Dimetro
interior
(cm)
rea
(0.94)
(m2)
2/3
AR
(m8/3)
10
15
20
25
30
10.20
15.20
20.30
25.40
30.50
0.0088
0.0177
0.0316
0.0494
0.0713
30
40
50
60
70
80
90
100
120
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100.00
120.00
137
152
168
183
213
137.20
152.40
167.60
182.90
213.40
Nmero de Froude = 1.10

V
(m/s)
Sf
(m/m)
1.5 hv
(m)
Caudal
(m3/s)
V
(m/s)
Sf
(m/m)
1.5 hv
(m)
0.0008
0.0022
0.0048
0.0087
0.0141
0.010
0.027
0.057
0.099
0.156
1.29
1.57
1.82
2.03
2.23
0.0348
0.0305
0.0277
0.0257
0.0242
0.009
0.025
0.051
0.089
0.141
1.14
1.40
1.61
1.80
1.98
0.0280
0.0246
0.0223
0.0207
0.0195
0.100
0.149
0.199
0.249
0.299
0.0690
0.1226
0.1915
0.2758
0.3754
0.4903
0.6206
0.7662
1.103
0.0135
0.0291
0.0528
0.0859
0.1295
0.1849
0.2532
0.3353
0.5452
0.150
0.308
0.538
0.849
1.25
1.74
2.34
3.05
4.81
2.21
2.55
2.85
3.13
3.38
3.61
3.83
4.04
4.42
0.0210
0.0190
0.0177
0.0166
0.0158
0.0151
0.0145
0.0140
0.0132
0.009
0.025
0.051
0.089
0.141
0.135
0.277
0.484
0.605
0.726
0.847
0.968
1.09
1.21
1.45
1.96
2.26
2.53
2.77
2.99
3.20
3.39
3.58
3.92
0.0169
0.0153
0.0142
0.0134
0.0127
0.0122
0.0117
0.0113
0.0106
0.294
0.392
0.490
0.588
0.686
0.784
0.882
0.980
1.18
1.442
1.779
2.152
2.563
3.489
0.7793
1.031
1.329
1.677
2.531
6.72
8.73
11.1
13.8
20.3
4.73
4.98
5.22
5.46
5.89
0.0216
0.0122
0.0118
0.0115
0.0109
1.66
1.84
2.03
2.21
2.58
6.04
7.86
9.97
12.4
18.2
4.19
4.42
4.63
4.84
5.23
0.0102
0.0980
0.0095
0.0092
0.0088
1.34
1.49
1.64
1.79
2.09
Velocidad mnima real

m/s
Hasta 225
0.50
de 226 a 350
0.65
de 351 a 500
de 501 a 690
0.75
et
o
cr
on
6) Si la cada K V /2g en el pozo es grande (>45 cm) se recomienda utilizar la

cada y pozo tipo A y A.
En estas configuraciones se tiene:
La tierra en el rea de la zanja desde la fundacin al eje de la tubera del

tubo proporciona un soporte importante al tubo y reduce el esfuerzo del
tubo.
Un encamado suelto sin compactar directamente bajo el inverso del

tubo reduce significativamente la tensin y el esfuerzo del tubo.
Los materiales de instalacin y los niveles de compactacin debajo del

eje de la tubera tienen un efecto importante en los requerimientos
estructurales del tubo.
0.90
1.00
Pr
od
uc
t
de 691 a 900
os
m/l
4) hv = V /2g (para F= 1.1 se calcul a y = 0.94 d)

5) Sf = pendiente de friccin (para F = 1.1 se calcul a y = 0.9178 d)
de
Tabla 3.21 Velocidad mnima de aguas residuales
0.135
0.277
0.485
0.764
1.12
1.57
2.11
2.74
4.32
S.
A.
Caudal
(m3/s)
Notas:
1) n = 0.013 (para tubos menores que 30 cm)
2) n = 0.014 (para tubos mayores que 30 cm)
3) V = velocidad (para F = 1.1 se calcul a 0.9178 d)
DBO efectiva
Nmero de Froude = 0.90
Desde el punto de vista de corrosin si no fuera posible

controlar la velocidad mnima a los valores recomendados se puede recurrir a modificar las caractersticas
de las tuberas de concreto aumentando el recubrimiento, utilizando agregados calcreos, cemento
puzolnico, con revestimientos de polietileno o con
aditivos integrales o externos que inhiben el desarrollo
de la bacteria.
Fig. 3.25 Instalacin en trinchera o zanja

Sobre relleno con material categora
I, II y III segn tipo de instalacin
Ver nota 1
Acostillado
3.7 Instalacin
Configuraciones de instalacin
Cuando se instalan tuberas se pueden tener las cuatro
posibles configuraciones que se muestran en la Fig.
3.19, pero las ms usuales se ilustran en la Fig. 3.25.
Encamado
Encamado externo con el mismo material
y requerimientos de compactacin que la
zona de acostillamiento
Fundacin
Parte media de la cama sin compactar

expecto para instalacin tipo 4
55
Tubera de concreto
El suelo, las secciones del encamado y del rea del acostillado que estn
directamente bajo el tubo son difciles de compactar.
El nivel de compactacin del suelo directamente arriba del acostillado,

del eje de la tubera del tubo a la parte superior del lomo del tubo, tiene
un efecto insignificante sobre la tensin del tubo. La compactacin del
suelo en esta rea no es necesaria a menos que sea requerida para la
estructura del pavimento.
Para las paredes de zanja con inclinaciones mayores

a 10 grados que consisten de terrapln, el lado de
soporte lateral deber compactarse a cuando
menos la misma compactacin que la especificada
para el suelo en la zona de relleno.
Los anchos mnimos de zanja se muestran en la Tabla

3.22. Estos estn basados en 1.25 veces el dimetro
externo de la tubera mas 300 mm.
Fig. 3.26 Instalacin en terrapln en proyeccin positiva
S.
A.
Tubera de concreto
Tabla 3.22 Anchos mnimos de zanja
Acostillado
Encamado
Fundacin
Parte media de la cama sin compactar

expecto para instalacin tipo 4
El suelo en el encamado exterior, el acostillado, y las zonas soporte

lateral, excepto dentro de Do/3 del eje de la tubera del tubo, debern de
compactarse a cuando menos el mismo nivel de compactacin que para
la mayor parte del suelo en la zona de relleno.
Cuando se realizan subzanjas, su parte superior debe de estar por lo

menos a 0.1 H del nivel de referencia o del relleno terminado. Cuando se
trate de caminos esta distancia debe ser por lo menos de 30 cm por
debajo del material base del pavimento.
de
os
La subzanja en terreno natural se usa en una instalacin en terrapln

para retener el material de la cama.
El ancho mnimo de una subzanja debe ser de 1.33 Do, o mayor si as se
requiere para un espacio adecuado con la finalidad de alcanzar la
compactacin especificada en las zonas del acostillado y el encamado.
Pr
od
uc
t
Para las subzanjas con paredes de suelo natural, cualquier porcin de la

zona de soporte lateral que quede en la zona de la subzanja deber estar
tan firme como un suelo equivalente colocado con los requerimientos
de compactacin especificados para la zona de soporte lateral y tan
firme como la mayor parte del suelo en la zona de relleno, o deber ser
removido y reemplazado con un suelo compactado al nivel
especificado.
Cuando se considera una instalacin en trinchera la parte superior de

esta no debe estar a ms de 0.1H del nivel de referencia terminado y en
carreteras a no ms de 30 cm debajo de la base del pavimento.
Para las paredes de la zanja que estn a 10 grados de la vertical, no se

necesita considerar la compactacin o firmeza del suelo en la zona de
las paredes de la zanja y en la zona de soporte lateral.
56
100
150
200
250
300
375
450
525
600
675
825
900
1050
1200
1350
1500
1650
1800
1950
2100
2250
2400
470
540
600
680
800
910
1020
1100
1200
1300
1600
1700
1900
2100
2300
2500
2800
3000
3200
3400
3600
3900
on
Encamado externo con el mismo material

y requerimientos de compactacin que la
zona de acostillamiento
Ancho de zanja
mm
cr
Dimetro de la tubera
mm
et
o
Sobre relleno con material categora

I, II y III segn tipo de instalacin
Preparacin de la zanja
Realizar el corte del terreno de manera segura,
tomando en cuenta el tipo de suelo, la profundidad de
la excavacin y el ademe correspondiente.
En el caso de terrenos arcillosos o margosos de fcil
meteorizacin, si fuese absolutamente imprescindible
dejar abierta la zanja por tiempo prolongado, se deber
dejar sin excavar unos veinte centmetros sobre la
rasante, para realizar su acabado en el momento de la
instalacin de la tubera.
Se debe excavar hasta la lnea de la rasante siempre que
el terreno sea uniforme; si quedan al descubierto
elementos rgidos, tales como piedras, rocas, etc., ser
necesario excavar por debajo de la rasante para
efectuar un relleno posterior, manteniendo la
capacidad portante del terreno.
La cama de apoyo se debe construir de acuerdo con los

lineamientos de la seccin anterior y dejar previsto el
bajo relieve necesario para alojar la campana.
Fig. 3.27 Colocacin de la tierra excavada
Material
excavado
mn
90 cm
S.
A.
En lo que respecta al empaque se debe tener en cuenta la recomendacin

del fabricante de la tubera, por cuando el espacio anular para acomodar
dicho empaque es crucial para lograr la hermeticidad deseada y no quebrar
la tubera.
Por el mejor desempeo y facilidad constructiva el empaque que se
recomienda utilizar en la mayora de los casos es el empaque autolubricado
de la figuras 3.12 y 3.30.
Material
excavado
de
os
Colocacin del tubo
Rompimiento de campana
o empaque por falta de
lubricacin
Fig. 3.30 Instalacin de empaque autolubricado
Ademado
Profundidad
de la zanja
Lubricar campana y espiga,

el empaque se lubrica slo
cuando no es autolubricado
Mitad de la
profundidad
de la zanja
Fig. 3.29 Instalacin de empaques no autolubricados
et
o
El material extrado se usa frecuentemente para el

posterior relleno, por lo que es conveniente acopiarlo a
lo largo de la zanja a una distancia adecuada de uno de
sus bordes.
Cuando se utilizan empaques no autolubricados tipo gota u oring y no se

lubrica bien la campana, puede ocurrir que la junta de goma se pegue,
causando algunas veces el resquebrajamiento de la campana o que el
empaque quede ubicado fuera de su posicin.
cr
El material procedente de la excavacin se apila lo

suficientemente alejado del borde de las zanjas para
evitar el desmoronamiento de estas o que los
desprendimientos puedan poner en peligro a los
trabajadores. Se recomienda ubicarlo a una distancia
del borde de la mitad de la profundidad de la zanja o 2 m
para zanjas no ademadas y 0.9 m para zanjas ademadas
(Fig. 3.27).
b. Lubricar la campana y el empaque
on
De ser preciso efectuar voladuras para las excavaciones,

en general en poblaciones, se adoptarn precauciones
para la proteccin de personas o propiedades, siempre
de acuerdo con la legislacin vigente. Teniendo cuidado
de nivelar y compactar el fondo de la zanja.
a. Limpiar los extremos de los elementos
Pr
od
uc
t
Eliminar cualquier suciedad o materia extraa en la

campana o en la "espiga", que pueda impedir a la junta
de neopreno cumplir su funcin (Fig. 3.28).
Fig. 3.28 Limpieza de espiga y campana
La suciedad
obstaculiza
la correcta unin
c. Alinear la tubera
Fig. 3.31 Tuberas mal alineadas
Si la campana y la "espiga" no estn

niveladas o no han sido cuidadosamente alineadas, el empaque tiende
a salirse causando una fuga o el
agrietamiento de la campana.
Fig. 3.32 Mala prctica de instalacin

de tuberas
d. Colocacin de la tubera
Usar una mquina para empujar y
conectar tubos o para colocarlos en el
suelo, puede ejercer demasiada presin
ocasionando su rotura o agrietamiento.
57
Tubera de concreto
Tubera de concreto
Para dimetros menores (< 600 mm) el

empuje de la tubera puede realizarse
de manera manual, colocando un
soporte de madera que reparte la
fuerza de empuje en varios puntos de la
circunferencia.
Fig. 3.33 Instalacin manual

de tuberas de dimetros menores
e. Soportar correctamente la campana

Cuando no se ha cavado bien el hueco para la campana,
esta o el tubo en su totalidad pueden agrietarse o
romperse. En la Fig. 3.37 se muestra la forma correcta e
incorrecta de soportar la campana.
S.
A.
Fig. 3.37 Soporte adecuado de la campana en tuberas
En el caso de dimetros mayores, se entraba una pieza de madera uno o dos

tubos hacia atrs en la lnea de tubera ya instalada, se une a esa pieza un
cable de acero con un tecle para ajustar la posicin del tubo.
et
o
Fig. 3.34 Instalacin de tuberas de dimetros mayores
f. Relleno de la zanja
cr
Realizar el relleno lateral alternando, para evitar

desplazamientos del tubo.
Fig. 3.38 Relleno adecuado
Pr
od
uc
t
Fig. 3.36 Unin de tuberas por medio de sistema de izaje Lifting Eye
Proceso
de unin
de las tuberas
Colocacin de la tubera
en la zanja
Izaje 2
Escombros
Relleno uniforme
Vacos
Este sistema permite izar la tubera como se ilustra en la Fig. 3.36 y por
medio del mismo aparejo y con un movimiento de la retroexcavadora hacer
la unin de las tuberas.
Izaje 1
300 mm
relleno mnimo
Dispositivo de
izaje acoplado
os
Dispositivo de
izaje sin acoplar
Dispositivo de
acople e izaje
El material de relleno no debe tener presencia de

escombros o material orgnico.
de
Dispositivo de
acople e izaje
Rellenar y compactar con medios ligeros hasta

completar a la mitad del tubo.
Fig. 3.35 Dispositivos de izaje y acople
on
Dependiendo del tipo de tubera y si cuenta con el tipo de izaje por medio de
pin de la Fig. 3.35, se puede utilizar para el proceso de instalacin.
Izaje 2
Izaje 1
Seguridad en trabajos de instalacin de tuberas

Los riesgos ms comunes para el personal:
Desprendimiento de tierras
Cada de personas a distinto nivel
Cadas de personas al interior de la zanja
Enterramientos accidentales
Atrapamientos de personas por la maquinaria, los

vehculos de obra y los derivados por interferencias
con conducciones enterradas, inundaciones, golpes
por objetos, cadas de objetos, etc.
Dadas las graves consecuencias que se pueden derivar

deben adoptarse normas y medidas preventivas.
58
Para pasar por encima de una zanja se deben

instalar pasarelas adecuadas.
Los acopios (tierras, materiales, etc.) deben

ubicarse a una distancia del borde de la mitad de la
profundidad de la zanja o 2 m para zanjas no
ademadas y 0.9 m para zanjas ademadas.
Si los trabajos requieren iluminacin fija se

efectuar mediante torres aisladas con toma de
tierra, en las que se instalarn proyectores de
intemperie, alimentados a travs de un panel
elctrico general de obra.
Si los trabajos requieren iluminacin porttil, la
alimentacin de las lmparas se efectuar a 24 V.
Los equipos porttiles estarn provistos de rejilla
protectora y de carcasas o mangos aislados
elctricamente.
Frecuencia en las inspecciones de las excavaciones:
Se revisarn los ademes tras la interrupcin de los trabajos (receso

nocturno o de ms de dos horas) antes de reanudarse estos de nuevo.
Diariamente antes de cada turno de trabajo.
Segn sea necesario durante cada turno de trabajo.
Despus de llover o de cualquier otro acontecimiento que pueda elevar

los riesgos (por ejemplo, el que vehculos o equipos se acerquen al
borde de una excavacin).
Las inspecciones deben ser realizadas por una persona competente que:
Haya recibido adiestramiento en el anlisis de suelo.
Haya recibido adiestramiento en el uso de sistemas de proteccin.
Tenga la autoridad y conocimiento para eliminar riesgos inmediatamente.
de
Cuando la profundidad de una zanja sea igual o

superior a los 2 m se protegern los bordes de
coronacin mediante una barandilla (pasamanos,
listn intermedio y rodapi) situada a una distancia
mnima de 2 m del borde.
En lo que se refiere al equipo de proteccin personal se debe utilizar como

mnimo: casco, gafas, cinturn de seguridad, guantes de cuero, botas de
seguridad, botas de goma, ropa de trabajo, traje para ambientes hmedos o
lluviosos y protectores auditivos.
S.
A.
No se debe suprimir nunca uno o varios ademes sin un plan

preestablecido por el profesional responsable, ya que entonces el
ademe restante no necesariamente cuenta con suficiente resistencia
para impedir un derrumbe.
et
o
Contar con una escalera slida para el acceso y

salida de una zanja, anclada en el borde superior de
la zanja y apoyada sobre una superficie slida de
reparto de cargas. La escalera debe sobrepasar en 1
m el borde de la zanja. No se debe escalar por los
ademes de la excavacin para salir.
cr
El personal que va a trabajar en el interior de las

zanjas debe conocer ampliamente los riesgos
asociados al trabajo.
Las zanjas deben estar rodeadas de un bordillo que puede ser

prefabricado o conformado en el terreno, para impedir la cada de
materiales sobre el personal que trabaja en el fondo de la excavacin.
on
Estas normas y medidas pueden resumirse en:
Transporte
El transporte de los tubos se debe realizar sin provocar daos al

producto.
Se revisar el estado de cortes o taludes a intervalos

regulares en aquellos casos en los que puedan
recibir empujes exgenos por proximidad de
caminos, calles, carreteras, etc. Esto se har en
especial si en la proximidad se realizan excavaciones con uso de martillos neumticos, compactaciones por vibracin o paso de maquinaria para el
movimiento de tierras.
Los tubos se aseguran de manera que se impida el movimiento,

acomodndolos en estibas con campanas alternas y calzado sobre
piezas de madera que eviten el contacto de las campanas con la
superficie de apoyo.
Pr
od
uc
t
Transporte y recepcin del producto
En caso de taludes que deban quedar estables

durante largo tiempo, se debe colocar proteccin
adecuada para control de erosin y estabilidad.
os
3.8 Almacenaje y manipuleo
Recepcin
Sin bajar el producto del camin:
Comprobar la cantidad y el tipo de tubera contra la orden de entrega.

Inspeccionar el producto, si existen grietas visibles, estas no deben
extenderse a travs de la pared y la anchura no debe ser superior a 0,15
mm.
Los trabajos a realizar en los bordes de las zanjas,

con taludes no muy estables, se ejecutarn sujetos
con el cinturn de seguridad amarrado a "puntos
fuertes" ubicados en el exterior de las zanjas.
Se efectuar el achique inmediato de las aguas que

afloran (o caen) en el interior de las zanjas para
evitar que se altere la estabilidad de los taludes.
Descarga del producto
Las tuberas deben levantarse por medios mecnicos. No deben ser

"empujados" o lanzados.
59
Tubera de concreto
En la descarga utilizando equipo, el izado se debe realizar del cuerpo

para no daar los bordes del elemento y se puede realizar con cadenas o
eslingas.
Cuando el levantamiento se realiza con excavadoras o retroexcavadoras, la carga de seguridad del equipo no debe ser superada.
Almacenamiento
Aunque las tuberas son fuertes, los extremos son
particularmente susceptibles a los daos. Por lo tanto,
es importante al apilar tuberas tener en cuenta:
Ubicar el producto lo ms cercano del sitio de

instalacin en el lado opuesto a las tierras de
excavacin. Considerar que cuente con el espacio
disponible para manipular la tubera.
El sitio de descarga debe estar nivelado, libre de

escombros o lodo, tener capacidad para soportar el
peso de las tuberas a apilar.
Colocar los tubos en grupos de un mismo dimetro.
Para almacenamiento en varias hiladas, ubicar

parales verticales y calzas a los extremos de la
primera hilada de tubos para prevenir desplazamientos.
Fig. 3.39 Descarga e izaje adecuado
En piso de concreto, ubicar piezas de madera bajo la

tubera para evitar el contacto de la campana con la
superficie de apoyo.
cr
S.
A.
et
o
Tubera de concreto
En piso de lastre, excavar bajo las campanas para

evitar su apoyo.
on
La hilada siguiente se colocar de tal manera que

todas las campanas estn al mismo lado y
sobresalgan los machos de la hilada anterior
(espigas y campanas alternas).
500
2500
1250
2500
1250
2500
1250
2500
1250
2500
1250
2500
2500
1250
2500
2500
2500
2500
2500
2500
2000
2500
1250
2000
1250
2500
1250
1250
1250
2590
1340
2590
1340
2590
1340
2590
1340
2590
1340
2590
2590
1340
2590
2590
2600
2600
2615
6368.65
2120
7174
1370
2120
1350
2500
1350
1350
1350
Pr
od
uc
t
600
Lt
mm
700
800
900
1000
1200
1350
1370
1500
1520
1520
1680
1800
1830
2130
2440
60
W
Kg
T
mm
Pick Up
u
Mediano
u
Camin
u
Tndem
u
Trailer
u
213
349
551
393
760
517
995
678
1306
857
1656
1714
997
1937
1994
2195
3239
3122.1
3868.65
2304
4674
2449
3902
3126
6519
3458
4546
6000
406
520
510
640
615
750
720
870
825
930
948
930
1100
1054
1035
1220
1450
1450
1629
1652
1803
1828
1828
2006
2153
2184
2540
2900
13
12
5
9
5
5
3
5
3
3
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
24
12
5
9
5
5
3
5
3
3
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
42
26
16
23
12
18
9
13
7
9
5
5
8
4
4
4
3
3
3
3
2
3
2
3
1
2
2
1
63
39
24
34
18
26
13
20
10
16
6
6
12
6
6
5
4
4
3
4
2
4
3
3
1
3
2
2
115
70
44
62
32
47
25
36
19
26
11
11
20
10
10
9
7
7
5
7
4
6
6
6
3
5
4
4
os
300
400
Lu
mm
de
Tabla 3.23 Carga mxima de tubera ASTM C76 clase III por tipo de transporte
Dimetro
Nominal
mm
Por seguridad se recomienda no tener estibas mayores de 1.8 m.
Fig. 3.40 Almacenamiento adecuado
Los empaques deben ser almacenados en un lugar fresco, seco y oscuro,

mantenindolos libres de polvo, grasas, aceites y principalmente los
rayos del sol.
SI
Tabla 3.24 Peso mximo por tipo de transporte utilizado

SI
kg
Pick Up
4674
6519
Camin
11606
Tndem
13712
Trailer
24875
Apoyo en la parte recta
Apoyo en la campana
Pr
od
uc
t
os
de
on
cr
et
o
Mediano
NO
S.
A.
Peso mximo
Transporte
61
Tubera de concreto
os
Pr
od
uc
t
de
C
cr
on
et
o
S.
A.
Tubera de concreto
62
Postes de Concreto
Manual Tcnico PC - Postes de Concreto
Captulo 4
Postes
et
o
cr
Disponibles en una variedad de longitudes, los postes de

concreto poseen una armadura activa y pasiva que le
proporciona la resistencia a las acciones de las cargas externas.
Principalmente se utilizan como soportes estructurales de las
lneas areas destinadas a los sistemas de energa elctrica de
media tensin, lneas de transmisin, alumbrado pblico y
telefona.
S.
A.
de concreto
Refuerzo: Las barras de acero corrugadas para el

refuerzo de concreto estn conforme a la especificacin INTE 06-09-02 (ASTM A706).
on
Tambin se pueden utilizar como soporte para los distintos tipos de

equipos: telefona celular, turbinas de viento, vallas publicitarias, etc. Para
usos especiales, se debe revisar la capacidad de elemento para cada caso
particular.
de
Los postes de concreto son elementos preesforzados no segmentados de

seccin troncocnica con el dimetro que vara a lo largo del elemento a
razn de 1.5 cm por cada metro lineal. La seccin transversal del poste es
hueca, excepto en su parte superior, la cspide, donde el elemento es slido
en longitud entre 0.5 m y 1.5 m dependiendo del tipo de poste. Todos los
postes poseen orificios para llevar la puesta de tierra por el ncleo de los
postes.
os
Debido a su gran capacidad de carga, los postes denominados

autoportantes (PA) no necesitan los anclajes adicionales.
Pr
od
uc
t
Los materiales que se utilizan para la produccin de los postes constan en

concreto de alta resistencia inicial, acero de preesfuerzo en forma de torn,
acero pasivo en forma de varilla corrugada y el alambre de acero para
espiral.
En funcin de las cargas y condiciones de suelo, se pueden requerir algunos

de los siguientes elementos para la colocacin del poste: fondo del poste,
lastre, concreto pobre, anclas y bloques de anclajes, entre otros.
Normativa vigente
Cemento: El cemento est conforme a la especificacin Reglamento

Tcnico de Cementos de Costa Rica RTCR 383:2004
Agregados: Los agregados estn conforme a la especificacin INTE 06-0102.

Refuerzo: El acero de preesfuerzo est conforme a la especificacin ASTM
A-416 o ASTM A-910.
Refuerzo: El alambre para la espiral de refuerzo de

cortante est segn la especificacin ASTM A-82.
La metodologa de diseo: ASCE-PCI Committee

Report: guide for the design of prestressed concrete
poles.

El diseo de los postes de concreto se enfoca a la
capacidad del elemento para soportar las cargas
laterales. De acuerdo con la capacidad a la flexin de la
seccin a nivel de empotramiento, se determina la
carga lateral que puede soportar el poste. La
distribucin de refuerzo debe ser simtrica para que se
garantice la capacidad igual en todas direcciones. Todos
los postes poseen orificios para llevar la puesta de tierra
por el ncleo de los postes.
La carga lateral a la cual el poste estar sometido se
determinar de acuerdo con su uso: la tensin en los
cables de electricidad o/y telefona, la distancia entre
los postes, la carga de sismo, la carga de viento
actuando sobre el poste, la carga de viento actuando
sobre los elementos fijados en los postes (paneles,
rtulos, cajas, etc), las fuerzas en los cables de anclaje o
cualquier otro elemento que puede resistir el viento o
ejercer carga. Debido a esta carga se calcula el
momento en la seccin de empotramiento. Segn este
dato se puede escoger un tipo de poste. En el elemento
ya escogido se revisan los esfuerzos cortantes, las
deflexiones y se disea la cimentacin.
63
La capacidad de carga de los postes se confirma por medio de ensayos

estructurales no destructivos y destructivos.
En estos ensayos el poste se coloca en una mesa de trabajo donde la parte
inferior de poste, en su longitud de empotramiento, se restringe de rotacin
y traslacin.
Por medio de las cadenas se aplica la carga en direccin perpendicular al eje
longitudinal del poste distanciada a 50 cm desde la cspide de poste. Por
medio de un tecle se aplica la carga suya magnitud se mide por medio de un
dinammetro.
S.
A.
Para la cimentacin en suelos buenos se recomienda

enterrar el poste en una longitud igual a 10%Ltotal+0.5 m.
Para los suelos de buena calidad, las cargas se
transmiten al suelo por medio de bloque rgido. En el
caso de que los suelos sean de una calidad no
satisfactoria, se recomienda disear la fundacin como
un bloque rgido aumentando su tamao colocando el
concreto en la porcin enterrada de poste o disear una
placa de fundacin.
Se miden las deflexiones bajo la carga, las deflexiones permanentes al

descargar el poste y se determina la carga de falla de los postes.
4.3 Tipos de postes y tablas de capacidades

Los postes de concreto se diferencian entre s por medio
de la longitud en metros y en dimetro de la cspide.
Por ejemplo, el poste 11 con 13 tiene 11 m de longitud y
su dimetro de la cspide es de 13cm.
Es obligatorio que el poste cumpla con los supuestos de diseo para que
pueda ser despachado al cliente.
et
o
Postes de Concreto
on
cr
Fig. 4.1 Seccin longitudinal de poste
Longitud (m)
Ltotal
Po-08_13
Po-09_13
Po-09_16
Lefectiva
Lempotramiento
os
Tipo de
poste
de
Tabla 4.1 Caractersticas tcnicas y parmetros de instalacin

Dimetro
en la
cspide
(cm)
Dimetro
en la
base
(cm)
fMn
(kg-m)
Posicin
del centroide
medido desde
la base (m)
Peso
(kg)
6.70
1.30
13.00
25.00
3.499
3.36
530
7.60
1.40
13.00
26.50
3.919
3.73
640
7.60
1.40
16.00
29.50
4.919
3.94
700
Po-10_13
10
8.50
1.50
13.00
28.00
4.356
4.15
720
Po-11_13
11
9.40
1.60
13.00
29.50
4.815
4.49
820
Po-11_16
11
9.40
1.60
16.00
32.50
5.809
4.75
910
Po-12_13
12
10.30
1.70
13.00
31.00
5.284
4.80
960
Po-13_13
13
11.20
1.80
13.00
32.50
5.712
5.12
1100
Po-13_16
13
11.20
1.80
16.00
35.50
6.702
5.42
1230
Po-15_13
15
13.00
2.00
13.00
35.50
6.600
5.86
1480
Po-15_16
15
13.00
2.00
16.00
38.50
8.845
6.16
1600
Po-17_16
17
14.80
2.20
16.00
41.50
10.220
7.00
1706
PA-11_32
11
9.40
1.60
32.00
48.50
33.060
5.86
1985
PA-13_32
13
11.20
1.80
32.00
51.50
39.480
7.20
2385
Pr
od
uc
t
Nota: La denominacin Po corresponde al poste estndar, y la PA al poste autoportante.
64

Los postes pueden ser estibados de acuerdo con alguno de los tres mtodos establecidos:
Fig. 4.2 Esquema de estiba para postes
1. Estiba de postes ordenados horizontalmente
(Sugerencia: mx. 5 filas)
et
o
S.
A.
2. Estiba de postes ordenado en forma de pirmide

os
de
on
cr
3. Estiba de postes ordenado en forma de retcula

Pr
od
uc
t
Para la estiba de postes orientados horizontalmente se debern colocar a lo largo del poste los puntos de apoyo. Son necesarios 3 apoyos de los
cuales dos se ponen a 50 cm de cada extremo y el tercero en el centro del poste. Los apoyos podrn tener una tolerancia de 10cm.
Al cargar el poste al camin es necesario tomar en

cuenta las siguientes indicaciones:
1.
Se debe sujetar el poste con cadenas en la misma

direccin y posicin que se ha puesto la madera
para apoyo de este. Adems es importante colocar
cuas en las esquinas de las filas para evitar que los
postes se muevan.
2.
Cuando se trate de postes con longitud mayor a los 15m, se deben

cargar al camin utilizando una torre de izaje con el montacargas o
gra que impida la deformacin del elemento.
3.
Si se descarga el poste con gra, se debe tomar del centroide con el

objetivo de nivelar las cargas, en ambos lados.
4.
Si se realiza con montacargas es necesario tomar el poste cerca del

centroide para lograr el mismo objetivo.
Fig. 4.3 Puntos seguros para izaje del poste
65
Postes de Concreto
4.5 Instalacin de los postes

La colocacin de los postes empieza por la preparacin
de cimentacin. En el caso de la fundacin estndar, se
procede con los siguientes pasos:
En la fase de la instalacin del poste se recomienda colocar el poste cerca de

la excavacin preparada, sujetarlo por encima del centroide para colocarlo
en la excavacin.
Excavacin del terreno
Colocacin de una capa de 10 cm de lastre

compactado
Si la fundacin del poste est diseada para un caso especfico, se

recomienda seguir las instrucciones aportadas por el diseador.
Colocacin del fondo de concreto
Colocacin del poste en la excavacin
Relleno del espacio entre el poste y la pared de

excavacin con agregado compactado.
S.
A.
Una vez colocados los postes, se procede a colocar los accesorios que el
poste necesita soportar por parte de la empresa especializada en este tipo
de servicios.
Pr
od
uc
t
os
de
on
cr
et
o
Postes de Concreto
66
Manual Tcnico PC - Pilotes
Pilotes
Captulo 5
Pilotes
S.
A.
prefabricados
cr
et
o
Los pilotes de concreto prefabricado son elementos prismticos

de concreto reforzado o preesforzado provistos de una punta
en concreto. Son hincados en el terreno mediante el uso de
equipo adecuado para tal fin, tales como martinetes de diesel o
vapor. Pueden fabricarse con puntera metlica o con ducto
para inyeccin de chorro de agua, cuando las condiciones del
sitio as lo requieran.
CR-2010: Manual de especificaciones generales

para la construccin de carreteras, caminos y
puentes: Establece requisitos mnimos y condiciones para la contratacin pblica y construccin
de cimentaciones profundas para estructuras de
puentes. Incluye disposiciones mnimas que deben
de cumplir los equipos de hincado, as como las
tcnicas que deben emplearse para la verificacin
de la capacidad estructural, tales como el hincado
de pilotes de prueba, la verificacin mediante la
frmula dinmica de hinca y los casos en los que se
requiere evaluacin de la ecuacin de onda.
on
El propsito de una fundacin con pilotes es transmitir la carga de una

estructura hacia estratos de suelo ms profundos cuando los estratos
superficiales no tienen la capacidad de soporte requerida. Tambin
contribuyen a la reduccin de los asentamientos en sitios con suelos
blandos y compresibles que de otra forma no podran ser empleados para la
construccin de edificaciones y puentes.
os
de
Pueden ser usados para resistir cargas laterales producidas por viento,
sismo o movimientos laterales del suelo. Encuentran aplicacin ideal en
pantallas como muros de retencin y para anclar estructuras de marinas y
muelles al suelo marino. En subestructuras de puentes, protegen la
cimentacin contra daos ocasionados por la socavacin del terreno
superficial, como es el caso de los bastiones y pilas ubicados en ros con alto
potencial erosivo.
Pr
od
uc
t
El diseo y proyeccin de cimentaciones con pilotes est normada por:
Cdigo de Cimentaciones de Costa Rica, Editorial Tecnolgica de Costa

Rica, 2da edicin: Establece los requisitos de diseo geotcnico de
cimentaciones profundas de pilotes hincados, para su uso en edificios.
AASHTO Standard Specifications for Highway Bridges: Establece los

requisitos para el diseo estructural y geotcnico de cimentaciones con
pilotes para subestructuras de puentes, segn la metodologa estndar
de diseo.
AASHTO LRFD Bridge Design Specifications, 5ta edicin: Establece los

requisitos para el diseo estructural y geotcnico de cimentaciones con
pilotes para subestructuras de puentes, segn la metodologa LRFD de
diseo.
ACI 318-08 Building Code Requirements for Structural Concrete and

Commentary: Establece los requisitos mnimos para el diseo
estructural de elementos de concreto reforzado y preesforzado sujetos
a cargas de flexo-compresin, tensin y cortante.
5.2 Criterios de seleccin de pilotes

Para la seleccin de los pilotes, el diseador debe
conocer las cargas que son transmitidas por la
estructura y las propiedades mecnicas del suelo
subyacente. Las dimensiones y cantidad de los pilotes
requeridos estarn controladas por ambos criterios.
Carga axial de compresin
En general los pilotes toman las cargas principalmente
en compresin axial. La carga de la superestructura es
transmitida por el pilote al suelo subyacente de varios
modos: en forma directa a travs de su punta, a travs
de mecanismos de friccin con el suelo circundante en
su fuste, o por una combinacin de ambos mecanismos.
El diseador debe verificar que el suelo pueda resistir la
carga axial transmitida por el pilote y que el pilote tenga
la capacidad estructural necesaria para tomar dicha
carga. Es frecuente, especialmente en el caso de pilotes
de concreto prefabricado que trabajan por friccin y que
67
Pilotes
estn sometidos slo a carga axial, que la capacidad del

suelo sea la que controle el diseo. No obstante, la
capacidad estructural del pilote puede ser crtica
cuando existen cargas laterales o en fundaciones sobre
roca con capacidad de punta muy elevada.
pilote. Como la resistencia del concreto a la tensin es del orden de un 10%

de su resistencia a la compresin, con frecuencia se recurre al uso del
concreto pre-esforzado para introducir una precompresin efectiva sobre la
seccin de concreto. El uso del preesfuerzo, adecuadamente diseado,
puede minimizar y hasta inhibir la aparicin de fisuras por tensin durante
el proceso de hincado.
Carga lateral y flexo-compresin
Resistencia a la tensin
S.
A.
et
o
Las normas de diseo de pilotes incluyen mltiples consideraciones para la

adecuada proyeccin de una fundacin profunda. Entre otras cosas el
diseador debe recordar realizar un anclaje adecuado de los pilotes a la
estructura y considerar el impacto que la separacin entre los pilotes tiene
en su capacidad individual y como grupo.
5.3 Tipos de pilotes
cr
La Tabla 5.1 muestra las propiedades de los distintos tipos de pilotes

estndar. En todos los casos se trata de pilotes de seccin cuadrada llena,
que se han fabricado en longitudes de hasta 18 m. Es importante tener en
consideracin que se pueden hincar pilotes de longitudes mayores a las
aqu indicadas mediante el uso de acoples en sitio de instalacin rpida que
permitan la transmisin de las fuerzas internas a las que estar sometido el
pilote (carga axial, cortantes y momentos).
Los pilotes pueden fabricarse con un ducto interno para la inyeccin de
agua, cuando as se requiera para el hincado en arenas. Tambin pueden
producirse pilotes con puntera metlica para el hincado en suelos de
consistencia muy dura o en presencia de rocas.
os
de
La resistencia a la tensin de los pilotes tambin es una

variable relevante. En ocasiones el pilote puede estar
sujeto a fuerzas de extraccin (por diseo), que son
resistidas por la friccin que se desarrolla en el fuste.
Cuando una sobrecarga externa consolida el suelo
blando que circunda al pilote, puede presentarse el
fenmeno de friccin negativa, que induce un arrastre
hacia abajo en el pilote. En pilotes con carga axial baja
esto puede implicar la aparicin de tensiones netas en
el pilote.
Otras consideraciones
on
Hay numerosos ejemplos en los cuales los pilotes han

sido empleados para tomar carga lateral, como en el
caso de subestructuras de puentes, anclajes para
muelles y marinas, muros de retencin compuestos por
pantallas de pilotes y en otras estructuras que
transmiten fuerzas cortantes elevadas a sus
fundaciones. Por otro lado, el proceso de transporte,
descarga e izaje de los pilotes tambin puede producir
momentos flectores y cortantes. Por todo esto, la
resistencia a fuerzas cortantes y la resistencia a flexocompresin son caractersticas que el diseador debe
conocer. En la siguiente seccin se presentan los
diagramas de interaccin y propiedades de las
secciones de pilotes pre-esforzados que se emplean con
mayor frecuencia.
Pr
od
uc
t
Por ltimo, pero no menos importante, la operacin de

hincado de los pilotes provoca compresiones y
tensiones axiales dinmicas y temporales a lo largo del
A continuacin se presentan los diagramas de interaccin de los tres tipos

de pilotes estndar (Fig. 5.1, 5.2 y 5.3). Estos diagramas de interaccin se
han desarrollado para el refuerzo mediante acero de pre-esfuerzo que se
encuentra a todo lo largo del pilote. Se ha despreciado la contribucin de los
cabos de acero de refuerzo longitudinal que se proveen en la punta y en la
cabeza para el detallado y para facilitar la conexin.
Los pilotes pueden prefabricarse con capacidades mayores a las indicadas.

Para proyectos especiales pueden fabricarse en secciones no estndar.
Tabla 5.1 Caractersticas de los pilotes prefabricados
Seccin del pilote

(D x D, en cm)
rea (cm )
Permetro
P0 (m)
Mdulo de seccin
S (cm4)
Peso
(kg/m)
Largo mximo
(m)*
30x30
900
1.2
4500
225
14.0
35x35
1225
1.4
7146
306
15.5
45x45
2025
1.8
15188
506
15.5
La longitud mxima se estim mediante el clculo de los esfuerzos de ereccin durante la hinca, suponiendo que el pilote se levanta de un solo punto, a 2.0 m del extremo
superior. En el caso de que se levante de dos o ms puntos, esta longitud puede aumentarse. El diseador debe tomar en cuenta que es factible realizar acoples a los pilotes
prefabricados, de manera que puedan instalarse pilotes mucho ms largos.
68
Seccin: 35x35 cm
Seccin: 30x30 cm
-600
-800
Capacidad nominal
-500
Capacidad nominal
-700
Capacidad reducida
Capacidad reducida
-600
Lmite P
-400
Lmite P
-200
-100
-400
S.
A.
-300
Carga Axial (Ton)
Carga Axial (Ton)
-500
-300
-200
-100
0
0
100
100
10
12
14
16
18
20
22
24
200
0
Momento (T-m)
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
Momento (T-m)
Diseo geotcnico
Seccin: 45x45 cm
cr
Las tablas 5.2 y 5.3 presentan una estimacin de la capacidad

de carga de los pilotes estndar para su uso en suelos
granulares y cohesivos. Estn calculadas con los
procedimientos descritos en el Cdigo de Cimentaciones de
Costa Rica. Al pie de cada tabla se indican los supuestos
empleados. La resistencia a friccin se ha estimado en todos
los casos para un suelo con propiedades mecnicas uniformes
a todo lo largo del fuste del pilote. Para diseo final es
importante considerar el aporte a la resistencia de cada estrato
de suelo.
-1300
-1200
Capacidad nominal
-1100
on
Capacidad reducida
-1000
Lmite P
-900
-800
-700
-600
Carga Axial (Ton)
et
o
200
-500
-400
-300
de
-200
-100
0
100
200
300
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
os
Pr
od
uc
t
Momento (T-m)
Advertencia: Las siguientes tablas slo deben ser

utilizadas para una estimacin preliminar de la
cantidad y longitud de pilotes requeridos y nunca para
diseo final.
Fig. 5.4 Geometra de los pilotes prefabricados

8.500 m
2G 9R
1.700 m
2G 9R
1.700 m
0.700 m
0.190 m
0.450 m
1.400 m
1D 42
0.200 m
Geometra tpica de un pilote prefabricado
0.200 m
Acople macho
Acople hembra
Pilotes prefabricados en secciones (con acoples)
69
Pilotes
Fig 5.1 Diagrama de Interaccin Pilote Pretensado
Para pilotes que trabajan por punta y por friccin debe

estimarse la capacidad por punta con las propiedades
mecnicas del suelo en la punta y la capacidad por
friccin con las propiedades mecnicas del suelo que
rodea al fuste.
La capacidad obtenida es ltima y nominal, por lo que debe ser reducida por
los factores de reduccin apropiados segn lo establece el Cdigo de
Cimentaciones de Costa Rica. Del mismo modo las cargas deben ser
mayoradas con los factores de carga apropiados.
Qn = Qp + QF
Nota: Debe considerase el impacto que la separacin entre

los pilotes tiene en su capacidad como grupo.
Qu fQn
S.
A.
Pilotes
Tabla 5.2 Capacidad de carga nominal Qn para pilotes hincados de concreto presforzado en suelos
cohesivos para uso en edificaciones (con base en el Cdigo de Cimentaciones de Costa Rica, 2a ed.)
15
5
7
10
12
15
17
20
20
30
40
50
60
70
80
26
39
51
64
77
90
103
40
60
80
100
120
140
160
Pilotes de 45x45 cm
Q P (Ton)
S (m)
Q F (Ton)
et
o
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
4.5
9.0
9.0
9.0
9.0
9.0
9.0
9.0
17
17
17
17
17
17
17
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
cr
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
3.3
3.3
3.3
3.3
3.3
3.3
3.3
6.6
6.6
6.6
6.6
6.6
6.6
6.6
12
12
12
12
12
12
12
on
4
6
9
11
13
15
17
17
26
34
43
51
60
69
22
33
44
55
66
77
88
34
51
69
86
103
120
137
Pr
od
uc
t
4
6
8
10
12
14
16
4
6
8
10
12
14
16
4
6
8
10
12
14
16
4
6
8
10
12
14
16
L (m)
Pilotes de 35x35 cm
Q P (Ton)
S (m)
Q F (Ton)
de
Pilotes de 30x30 cm
Q P (Ton)
S (m)
Q F (Ton)
os
c u (Ton/m 2 )
6
10
13
16
19
22
26
26
39
51
64
77
90
103
33
50
66
83
99
116
132
51
77
103
128
154
180
206
1.9
1.9
1.9
1.9
1.9
1.9
1.9
7.4
7.4
7.4
7.4
7.4
7.4
7.4
15
15
15
15
15
15
15
28
28
28
28
28
28
28
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
cu: resistencia al corte no drenada del suelo.
La capacidad por punta se ha calculado con el factor de capacidad de carga para cimentaciones profundas en arcilla Nq* = 9.0. El valor de cu debe ser el valor
ponderado a una profundidad bajo la base del pilote igual a S.
El valor de cu empleado para estimar la capacidad por friccin debe ser el valor ponderado a lo largo del fuste.
Estas tablas slo deben ser empleadas para una estimacin preliminar de tipo de pilotes y cantidad y nunca para un diseo final. El diseador debe realizar
un clculo detallado con base en la propiedades mecnicas de los distintos estratos de suelo por los que pasa el pilote. Adems toda cimentacin con pilotes
hincados requiere de verificacin de la longitud requerida de pilote y de su capacidad in situ, usualmente mediante el hincado de pilotes de prueba.
70
Pilotes
Tabla 5.3 Capacidad de carga nominal Qn para pilotes hincados de concreto presforzado en suelos granulares
para uso en edificaciones (con base en el Cdigo de Cimentaciones de Costa Rica, 2a ed.)
Pilotes de 30x30 cm
Q F (Ton)
Q P (Ton)
D (m)
Q F (Ton)
Q P (Ton)
D (m)
4
6
8
10
12
14
16
4
6
8
10
12
14
16
4
6
8
10
12
14
16
4
6
8
10
12
14
16
4
6
8
10
12
14
16
4
9
14
18
23
28
33
5
11
16
22
28
34
39
6
12
18
25
31
38
44
6
13
20
26
33
40
47
6
13
20
27
34
41
48
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
0.7
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
5.3
5.3
5.3
5.3
5.3
5.3
5.3
16
16
16
16
16
16
16
38
38
38
38
38
38
38
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.6
1.7
1.7
1.7
1.7
1.7
1.7
1.7
1.9
1.9
1.9
1.9
1.9
1.9
1.9
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
5
11
17
24
30
37
43
6
13
21
29
36
44
52
7
15
23
32
41
49
58
7
16
25
34
43
53
62
7
16
26
35
45
54
64
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
7.3
7.3
7.3
7.3
7.3
7.3
7.3
22
22
22
22
22
22
22
52
52
52
52
52
52
52
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.2
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.4
2.7
2.7
2.7
2.7
2.7
2.7
2.7
6
14
25
35
46
57
68
8
17
30
43
55
68
81
9
19
33
48
62
76
91
9
20
35
51
66
81
97
9
21
36
52
68
83
99
1.7
1.7
1.7
1.7
1.7
1.7
1.7
4.1
4.1
4.1
4.1
4.1
4.1
4.1
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
36
36
36
36
36
36
36
87
87
87
87
87
87
87
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.3
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
2.6
2.8
2.8
2.8
2.8
2.8
2.8
2.8
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.1
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
Pr
od
uc
t
35
cr
et
o
S.
A.
D (m)
os
30
Q P (Ton)
on
25
Q F (Ton)
20
Pilotes de 45x45 cm
L (m)
de
15
Pilotes de 35x35 cm
La capacidad por punta se ha calculado con el factor de capacidad de carga para cimentaciones profundas Nq* desarrollado por Meyerohof (1976). Deber
garantizarse que el pilote ingrese una distancia D en la capa de apoyo.
La capacidad por friccin se ha desarrollado bajo el supuesto de un estrato de suelo nico con un ngulo de friccin igual a f y un peso especfico de 1.65
Ton/m3.Los resultados de capacidad por friccin pueden escalarse en funcin del peso especfico real del suelo. Se consideran pilotes de alto desplazamiento
(K/Ko=1.5) y pilotes de concreto liso prefabricado (d=0.9f)
Estas tablas slo deben ser empleadas para una estimacin preliminar de tipo de pilotes y cantidad y nunca para un diseo final. El diseador debe realizar
un clculo detallado con base en la propiedades mecnicas de los distintos estratos de suelo por los que pasa el pilote. Adems toda cimentacin con pilotes
hincados requiere de verificacin de la longitud requerida de pilote y de su capacidad in situ, usualmente mediante el hincado de pilotes de prueba.
71
Pilotes
Fig. 5.5 Detalle tpco de conexin pilote-cabezal
5.4 La construccin con pilotes hincados

Los pilotes incluyen varillas con longitud de desarrollo
apropiada en su cabeza. Una vez descabezado el pilote,
la parte superior del pilote hincado debe proyectarse al
menos 30 cm dentro de la placa cabezal. En zona
ssmica deben recuperarse al menos 4 varillas.
0.600 m
S.
A.
0.070 m
0.070 m
et
o
0.070 m
Pr
od
uc
t
os
de
on
cr
Pilotes prefabricados
Nota: despus del hincado
se deben descabezar y doblar
refuerzo a 90 grados
72
Manual Tcnico PC - Barreras
Barreras
Captulo 6
Barreras
Para las barandas de concreto se utiliza:
Concreto fc: 280 kg/cm
Acero acorde con la norma ASTM A-706
6.2 Geometra
La geometra utilizada en Productos de Concreto es

conocida como barrera New Jersey y tiene como
propsito el minimizar el dao en el chasis del vehculo,
esto se logra debido a que el ngulo en la base provoca
que las llantas del vehculo tiendan a subir por la
baranda, evitando un choque frontal, sin ser este
levantamiento tan pronunciado como para que
ocasione un volcamiento.
cr
Su funcin principal consiste en contener y redireccionar los

automviles ante un choque, esto sin poner en peligro a los
ocupantes del vehculo que colisiona ni a otros vehculos
cercanos.
6.1 Materiales
et
o
Las barreras son elementos que se colocan a lo largo de los

extremos de las vas con el propsito de proteger tanto a los
vehculos como a los peatones.
S.
A.
de concreto
on
La American Asociation of State Highway and Transportation Officials

(AASTHO) define 6 distintos niveles de desempeo para las barreras,
clasificndolas segn el tipo de trnsito que se espera en el lugar, as como
la velocidad y las condiciones de sitio.
de
Con lo que respecta a velocidad, se consideran altas cuando se superan los

70 km/h, mientras que con las condiciones de sitio, se creen desfavorables
cuando se tienen radios de giro reducidos, pendientes pronunciadas en
curvas, clima adverso entre otras.
A continuacin se describen las caractersticas de cada nivel
Nivel 1: Es aceptable para zonas de trabajo con bajas velocidades y un

volumen de vehculos muy bajo.
Nivel 2: Se puede utilizar en zonas de trabajo y en la mayora de

caminos secundarios siempre y cuando se cuente con condiciones de
sitio favorables y un trnsito de vehculos liviano bajo.
Pr
od
uc
t
os
Nivel 3: Es aceptable para carreteras con velocidades altas y un

trnsito de vehculos pesados bajo. Deben existir condiciones
favorables en el sitio. La altura de la barrera no puede ser menor a
0.68_m.
Nivel 4: Es aceptable para la mayora de las autopistas con altas

velocidades y con un trnsito que incluye camiones y vehculos
pesados. Para este nivel la barrera debe igualar o superar los 0.81 m
Nivel 5: Este nivel incluye las caractersticas del nivel 4 y

adicionalmente se utiliza cuando la cantidad de vehculos pesados es
una porcin importante del trnsito promedio diario o cuando las
condiciones del sitio justifican un mayor nivel de resistencia en la
barrera. La altura mnima de la barrera debe ser 1.1 m
Nivel 6: Esta se utiliza cuando existe trnsito de vehculos pesados que

tienen un centro de gravedad elevado. Para que la barrera cumpla con
los requisitos de este nivel debe superar los 2.3 m.
Este comportamiento ha sido estudiado y comprobado

por medio de pruebas experimentales realizadas en
otros pases. La National Cooperative Highway
Research Program (NCHRP) ha establecido en Estados
Unidos estndares para la realizacin de dichos ensayos
y estn relacionados directamente con los niveles de
desempeo de AASTHO antes descritos.
La geometra de las barreras cambia segn su posicin
en la carretera, pudiendo ser barreras centrales o
laterales, para estas ltimas existe la opcin de hacerlas
con o sin aletn. A continuacin se muestran los
detalles de cada una junto con las propiedades de la
seccin.
Fig. 6.1 Seccin y perspectiva de las barreras
de concreto centrales
73
Las caractersticas de la seccin de la barrera central son
6.3 Detalles constructivos
rea transversal
2462 cm
Conexin entre barreras
Altura de centroide
29.82 cm
Inercia con respecto a X
1280000 cm4
Inercia con respecto a Y
350000 cm4
Tradicionalmente se ha utilizado una conexin machihembrada para la

unin entre barreras en la cual se tienen aros previstos para hacer la unin
colada.

de concreto laterales
Conexin barrera Superficie de rodamiento

La conexin de la barrera con la superficie de rodamiento consiste en una
varilla anclada en la superficie la cual es enhebrada en las barreras en una
cajita detallada para este fin y se fija ya sea mediante una placa soldada o
atornillada.
S.
A.
Barreras
Manual Tcnico PC - Barreras
et
o
Posteriormente se puede rellenar con concreto la caja donde queda ubicado

este anclaje en las barrera con el fin de proteger de la corrosin.
Fig. 6.4 Detalle de conexin de barrera
cr
0.405m
Baranda
prefabricada
rea transversal
2151 cm
Altura de centroide
32.5 cm
3410000 cm4
850000 cm4
on
Las caractersticas de la seccin lateral estndar son
de
Cama de 0.02 m
de mortero para nivelar
Pr
od
uc
t
os

de concreto laterales con aletn
Las caractersticas de la seccin lateral con aletn son
rea transversal
2049 cm
Altura de centroide
68.8 cm
183000 cm4
140000 cm4
74
Pin con rosca

al extremo previsto
en losa a colar en sitio
Ducto y caja a rellenar

luego de nivelar
Placa a colocar en sitio
Manual Tcnico PC - Durmientes
Durmientes
Captulo 7
Durmientes
0.142m
248.0 cm
Inercia:
4302 cm
Centroide:
6.84 cm
Peso del durmiente:
7.4 Cargas de diseo
0.145m
rea transversal:
Productos de Concreto S.A. fabrica durmientes de un solo bloque de

concreto pretensado. Este tipo de durmiente presenta una mayor
durabilidad con respecto a los de madera, disminuyendo los costos de
mantenimiento y restauracin de vas.
Largo del durmiente: 2.0 m
on
Fig. 7.2 Seccin

durmiente
al centro
Propiedades en el centro
cr
La funcin principal de los durmientes consiste en transmitir las

cargas al balastro, producto del paso del ferrocarril.
et
o
Los durmientes son elementos utilizados en las lneas de

ferrocarril, los cuales se colocan sobre una capa de material
granular conocido como balastro y sirven de apoyo para los
rieles de acero.
S.
A.
de concreto
140 kg
0.200m
Las cargas a las que estn sometidos los durmientes son

el producto de varios factores definidos en el sistema de
ferrocarriles, a continuacin se enumeran cada uno de
estos.
Adems, en el diseo de durmientes pretensados se deben tomar en cuenta

los lineamientos aplicables del Reglamento para Concreto Estructural ACI
318.
El espaciamiento entre los durmientes afecta los

esfuerzos a flexin de los rieles, los esfuerzos de
compresin sobre el balastro y los esfuerzos de flexin
sobre los mismos durmientes.
Pr
od
uc
t
os
de
La Asociacin Americana de Ingeniera y Mantenimiento Ferroviaria

(AREMA, por sus siglas en ingls) cuenta con publicaciones acerca de
prcticas recomendadas sobre el diseo y construccin de estructuras
relacionadas con la ingeniera ferrovial. Particularmente, el captulo 30 de
su manual resume el tema de durmientes.
Para el sistema de ferrocarriles nacional se ha utilizado

una separacin tpica de 70 cm.
7.2 Materiales
Para los durmientes de concreto pretensado se utiliza:
Factor de impacto
Concreto fc: 600 kg/cm
Alambres de preesfuerzo libres de esfuerzos residuales de 7 mm
de dimetro (ASTM A 421)
Fig. 7.1 Seccin de durmiente

bajo el riel
0.120m
7.3 Caractersticas de la seccin
Propiedades bajo el riel

Inercia:
Centroide:
11614 cm4
9.49 cm
Este factor incrementa en determinado porcentaje la

carga esttica vertical con el fin de tomar en
consideracin el efecto dinmico del paso del ferrocarril
y las irregularidades en las vas. Este factor puede
rondar entre un 150% y un 200%, sin entenderse a estos
como los valores lmites.
Distribucin de la carga
0.200m
rea transversal: 329.7 cm
Espaciamiento entre durmientes
Se ha confirmado, mediante pruebas de campo, que la

carga que el ferrocarril ejerce sobre las vas, se
distribuye entre varios durmientes. La distribucin de la
carga depende del espaciamiento entre los durmientes,
la reaccin en el balastro y la subbase y la rigidez del riel.
0.200m
75
En el captulo 30 del manual de AREMA se incluye una tabla que, a manera

de simplificada, muestra los valores de distribucin de carga en funcin
nicamente del espaciamiento entre durmientes. Para la separacin tpica
antes mencionada de 70 cm, el porcentaje de distribucin es cercano a un
56%.
Carga del eje
Es la carga que transmite el ferrocarril a las vas y es especificado por el
cliente, pues depende del tipo de mquina. La carga del eje se transmite a
ambos rieles por igual, de modo que le llega la mitad a cada uno.
estas. Para una explicacin ms detallada revisar el

manual de AREMA, captulo 30.
Prueba de carga vertical en el apoyo del riel
Prueba de momento negativo en el centro del

durmiente
Prueba de momento positivo en el centro del

durmiente
Prueba de carga repetida en el apoyo del riel
Prueba de longitud de desarrollo, anclaje de

alambres y carga ltima
S.
A.
Durmientes
Manual Tcnico PC - Durmientes
7.5 Guas de diseo
Sistema de fijacin entre el durmiente y el riel
Si bien la presin ejercida por el durmiente sobre el balastro no es uniforme,

se puede calcular rpidamente un valor promedio. Para balastros de alta
calidad y resistentes a la abrasin la presin no debe exceder 60 Ton/m .
La fijacin entre el durmiente y los rieles del ferrocarril

se realiza mediante clips metlicos que se aseguran por
medio de un tornillo colocado en una prevista dispuesta
en el elemento.
cr
A continuacin se muestra un detalle tpico.
Ad
Presin promedio en el balastro

Carga en el eje
Factor de Impacto
Factor de distribucin
rea de contacto entre el durmiente y el balastro
Fig. 7.3 Detalle de fijacin mediante clips metlicos
Perfil 75
b:
Peje:
FI:
FD:
Ad:
Peje (1 + FI ) FD
on
b =
et
o
Revisin de la presin mxima sobre el balastro
de
Carga transmitida por cada riel
94.4
Perfil 85
57.0
6.0
89.0
94.4
1.0
89.0
La carga transmitida a cada durmiente en el punto de apoyo del riel es:
Peje
2
(1 + FI ) FD
Perfil 70
os
Priel =
Pr
od
uc
t
Priel: Carga puntual en el apoyo de cada riel en el durmiente

Peje: Carga en el eje
FI: Factor de impacto
FD: Factor de distribucin
Lmites de esfuerzos en el durmiente

Adicional a los lmites de esfuerzos ya establecidos para las diferentes
etapas de cargas en el ACI 318, es recomendable en durmientes de concreto
pretensado que se respeten los siguientes lmites:
La precompresin mxima despus de todas las prdidas en cualquier

punto del elemento no debe exceder 17.2 MPa.
El esfuerzo mnimo en compresin en la seccin de apoyo del riel es de

3.5 MPa, esto medido despus de todas las prdidas y sin carga aplicada.
Pruebas de laboratorio
Existen una serie de pruebas que se le pueden realizar a los durmientes para
verificar su capacidad estructural, a continuacin se nombran algunas de
76
94.4
Perfil 80
8.5
89.0
94.4
3.5
89.0
os
Pr
od
uc
t
de
C
cr
on
et
o
S.
A.
os
Pr
od
uc
t
de
C
cr
on
et
o
S.
A.
Manual Tcnico PC - Entrepisos
Entrepisos
Captulo 8
pretensados
Son entrepisos pretensados con espesores totales de 20

y 25 cm, permiten una gran variedad de combinaciones de luces y cargas. Existen dos secciones estandarizadas de viguetas de 15 y 20 cm de altura. El rango
mximo de luces en que el entrepiso es eficiente vara
de 6 a 8 metros.
Se minimizan las deflexiones en condiciones de servicio: los

entrepisos son elementos de concreto pretensado, por lo que cuentan
con una contraflecha que se contrapone a la deflexin ocasionada por
las cargas externas. Esto da sensacin de seguridad.
Fig. 8.2 Bloque tipo A
on
1.
Viguetas y bloques
cr
En comparacin con los sistemas colados en sitio u otros sistemas

prefabricados no pretensados, todos los los sistemas prefabricados
producidos por Productos de Concreto comparten 4 grandes ventajas:
8.1 Sistemas para entrepisos
et
o
Los sistemas de entrepisos compuestos por elementos

pretensados de concreto prefabricado constituyen una de las
formas ms eficientes y rpidas de construir pisos y reas tiles
por encima del nivel del terreno.
S.
A.
Entrepisos
180 mm
22 mm
180 mm
22 mm
164 mm
22 mm
4.
3.
Son ms esbeltos o rgidos para la misma luz: el pretensado garantiza

un comportamiento elstico sin agrietar para cargas de servicio.
Su peso es menor que otros sistemas, lo que permite una instalacin

manual o con gra eficaz. Adems permite una reduccin de las
cargas sobre columnas, muros y fundaciones.
22 mm
200 mm
22 mm
546 mm
de
2.
Se minimiza o elimina por completo el uso de formaleta y obra falsa y

se facilita y acelera la construccin de grandes reas tiles.
os
En todos los casos, deber colarse una sobrelosa estructural para garantizar
la accin de diafragma rgido del entrepiso.
Pr
od
uc
t
A continuacin se describen los sistemas constructivos disponibles:
Fig. 8.3 Bloque tipo O
Fig. 8.1 Detalle de vigueta de 15 y 20 cm
0.05
618 mm
600 mm
0.03
180 mm
0.06
0.10
Detalle vigueta de 15 cm
22 mm
22
0.02
106 mm
150 mm
0.15
0.20
22 mm
546 mm
0.01
0.01
0.15
180 mm
22 mm
22 mm
0.03
0.01
0.15
164 mm
22 mm
0.15
Detalle vigueta de 20 cm
77
Entrepisos
Ventajas adicionales de utilizar entrepiso de viguetas PC

Mayor separacin entre viguetas (70 cm) en comparacin a otros
0.016 m
0.050 m
0.016 m
1.139 m
sistemas.
2
Reduccin del volumen de concreto (m /m ) en obra.
0.050 m
0.035 m
Menor peso total por metro cuadrado.
0.030 m
Bloques ms livianos, lo que disminuye la utilizacin de mano de obra.
0.250 m
No requiere de equipo pesado para la instalacin.
S.
A.
0.030 m
Buen aislamiento acstico y trmico.
1.210 m
Los bloques se pueden repellar.
Losa Lex 25 cm
Resistente al fuego, asla vapores gracias a los vacos de los bloques de
concreto.
No es consumido por los insectos y no sufre de corrosin.
Ventajas adicionales de utilizar entrepiso Losa Lex PC
Flexibilidad en el diseo modular y mecnico.
et
o
Funcionalidad arquitectnica.
No requiere mantenimiento.
Los entrepisos construidos a partir de elementos de
Losa Lex, permiten acabados planos por debajo y

optimizacin del espacio.
Sistema Losa Lex
Mayor facilidad en la instalacin elctrica y
cr
Este sistema de entrepiso consiste en paneles con secciones huecas, en

mdulos de 1.22 m de ancho. Los paneles tienen espesores de 8, 15, 20 y 25
cm, los cuales se pueden utilizar para claros entre vigas de hasta 13.80 m .
Losa Lex es verstil y econmica y le permite el desarrollo de numerosos
tipos de proyectos. La Losa Lex es una solucin segura y avanzada en
proyectos con elevados requisitos arquitectnicos e ingenieriles.
0.012 m
on
Fig. 8.4 Detalle de los tipos de Losa Lex

0.257 m
0.015 m
de
gras.
costo.
Verstil y flexible puede usarse con cualquier
os
sistema constructivo.
0.295 m
Rapidez de construccin en cualquier condicin
Pr
od
uc
t
Losa Lex 8 cm
0.050 m
0.024 m
climtica.
0.016 m
1.139 m
Confort para los usuarios por su aislamiento
acstico y trmico.
0.150 m
0.018 m
Seguridad por su alta calidad, resistencia
estructural y resistencia al fuego.
Losa Lex 15 cm
0.016 m
1.139 m
0.033 m
0.050 m
0.023 m
0.200 m
0.023 m
1.210 m
Losa Lex 20 cm
78
Rpida entrega en obra.

No requiere mantenimiento.
1.210 m
0.050 m
Facilidades para la instalacin de acabados en cielos
y pisos.
0.050 m
0.018 m
0.016 m
orificios de la Losa Lex como ventilacin y ductos

para el aire acondicionado. Esto ofrece un ambiente
agradable, atractiva apariencia y bajos costos de
construccin.
Construccin en el menor tiempo posible y al mejor
0.018 m
0.016 m
En numerosos edificios es posible utilizar los
Fcil instalacin en construccin donde se utilicen
0.080 m
0.015 m
mecnica, ya que los orificios de la losa Lex forman

una ruta conveniente para colocar la tubera
elctrica y mecnica. Esta es una manera econmica
de eliminar instalaciones en la superficie.
Sistema doble te y canaleta

Este sistema de entrepiso consiste en losas nervadas en
una direccin, especficamente en el sentido paralelo a
la colocacin del entrepiso. El peralte de las losas vara
desde 15 cm hasta 50.5 cm y el ancho puede variar,
segn la modulacin del entrepiso desde 1.06 m hasta
1.83 m.
0,24 m
0,05 m
0,45 m
Cdigo Ssmico de Costa Rica 2010 (CSCR-2010): establece las cargas

vivas mnimas, los requisitos ssmicos de diseo de componentes
prefabricados y los criterios de diseo de diafragmas de entrepiso
ACI 318-08 building code requirements for structural concrete and

commentary: establece los requisitos mnimos para el diseo
a cargas de flexocompresin, tensin y cortante.
Normas de la Sociedad Americana de Ingenieros Civiles (ASCE 37-02).
Normas de la Sociedad Americana de Prueba de Materiales (ASTM).
Manual de Diseo del Instituto del Concreto Prefabricado (PCI

Handbook).
0,4 m
0,31 m
0,085 m
0,92 m
Ventajas adicionales de utilizar entrepiso losa Lex PC

Fcil instalacin en construccin donde se utilicen
gras.
Rapidez de construccin en cualquier condicin
climtica.
Buen aislamiento acstico y trmico.
8.3 Criterios de seleccin
Para escoger el sistema de entrepiso ms conveniente a utilizar es necesario

conocer las cargas que actan sobre l. En las tablas de seleccin se
muestra la columna llamada sobrecarga, la cual es la suma de la carga viva
(CV) seleccionada segn el uso de la obra (vase Tabla 6.1 del CSCR-10) y la
carga muerta adicional (Cmadic).
cr
0,14 m
on
0,05 m
Para ingresar a las tablas no se emplean factores de carga. La carga muerta

adiconal (CMadic) es toda la carga muerta de diseo, con excepcin del peso
del sistema estructural, que ya est incluido en el desarrollo de las tablas. El
peso del sistema estructural incluye el peso de los elementos pretensados,
los bloques de entrepiso si existen, los rellenos de concreto y la sobrelosa.
1,06 m
et
o
0,085 m
0,92 m
Fig. 8.6 Sistema de doble te
0,07 m
0,4 m
0,075 m
0,45 m
Los sistemas de entrepiso preesforzados tipo PC estn diseados acorde con

las normas y cdigos mencionados a continuacin:
S.
A.
1,4 m
0,24 m
mviles pesadas (camiones de bomberos, buses de

turismo e incluso camiones de diseo segn la
American Association of State Highway and
Transportation Officials, AASHTO).
En todos los casos se consideran los criterios de esfuerzos de trabajo para las
etapas de carga constructiva, capacidad ltima a flexin y cortante,
deflexiones de servicio y cortante horizontal entre el prefabricado y la
sobrelosa.
os
de
Soporta altas cargas de servicio, tales como cargas
Una vez conocido el valor de la sobrecarga es posible evaluar el claro libre

mximo permitido para cada sistema de entrepiso y as seleccionar el ms
conveniente segn el caso.
Puede ser utilizado en grandes luces.
Pr
od
uc
t
Concreto: El concreto utilizado en Losa Lex tiene una

resistencia mnima a la compresin de 280 kg/cm2 al
momento de la destensin del preesfuerzo y de 420
kg/cm2 a los 28 das. Mientras que el concreto de las
viguetas, canaletas y doble tes tiene una resistencia a
los 28 das de 700 kg/cm2 y como mnimo 280 kg/cm2 a
la hora del desencofrado.
Cemento: El cemento est conforme a la especificacin

Reglamento Tcnico de Cementos de Costa Rica (RTCR)
383:2004
Las siguientes notas son utilizadas para identificar de forma precisa cada
uno de los sistemas de entrepiso as como su refuerzo.
Tabla 8.1 Detalle para identificar sistemas de entrepiso y su refuerzo
VIG 15-A
Tipo de bloque: A y O
Altura del elemento pretensado (cm)
Tipo de elemento: vigueta pretensada
Lex 20-2N/5H
Cantidad y tipo de torones inferiores: N = torn de 9.53 mm; D = torn de 12.70 mm; H = torn de 15.24 mm
Cantidad y tipo de torones superiores: N = torn de 9.53 mm; D = torn de 12.70 mm; H = torn de 15.24 mm
Altura del elemento pretensado (cm)
Tipo de elemento: Losa Lex
DT 140-45.5 2N/5H
Agregados: Los agregados estn conforme a la

especificacin INTE 06-01-02:2011 (ASTM C 33).
Refuerzo: El acero de preesfuerzo est conforme a la
especificacin ASTM A-886 ASTM A-416 (Grado 270).
Cantidad y tipo de torones inferiores: N = torn de 9.53 mm; D = torn de 12.70 mm; H = torn de 15.24 mm
Cantidad y tipo de torones superiores: N = torn de 9.53 mm; D = torn de 12.70 mm; H = torn de 15.24 mm
Peralte del elemento pretensado (cm)
Ancho superior del elemento pretensado (cm)
Tipo de elemento: Doble T
7280kgf/15000kgf
10.8 m
Fuerza de pretensin de los torones inferiores

Fuerza de pretensin de los torones superiores
Longitud de la Losa Lex (m)

Contraflecha inicial (cm)
79
Entrepisos
Normativa vigente
Fig. 8.5 Sistema de canaleta
Carga permanente o carga muerta (CMadic) adicional

Advertencia: Si el espesor de sobrelosa que se emplear es mucho
mayor que el indicado en la tabla, no se recomienda adicionarlo a
la carga permanente adicional para manipular el resultado de las
tablas. En sistemas sin apuntalamiento no hay garanta de estar
del lado de la seguridad en el instante de colado del concreto y en
sistemas apuntalados se corre el riesgo de terminar con un
sistema con acero a flexin por debajo del mnimo permitido en
los cdigos. En estos casos realice la consulta especfica al
departamento de Ingeniera.
Esta carga comprende las siguientes acciones:
Peso de acabados de piso
Peso de instalacin electromecnica
Peso de cielos
Peso de paredes internas
Cualquier otra carga permanente adicional
S.
A.
Entrepisos
La siguiente figura muestra en forma general la

efectividad de cada uno de los sistemas de entrepiso en
funcin de la longitud libre del entrepiso.
et
o
Las tablas de diseo han sido desarrolladas para varios

espesores tpicos de sobrelosa, de acuerdo con la
prctica comn en cada sistema constructivo.
Fig. 8.7 Efectividad de los sistemas de entrepiso en funcin de la longitud libre
cr
Doble Te
y Canaleta
on
Lex 25cm
Lex 20xm
de
Lex 15cm
os
Lex 8cm
Vigueta 20cm
Pr
od
uc
t
Vigueta 15cm
10
11
12
13
14
15
16
Longitud del claro [m]
Tipologas estructurales
Vigueta y bloque de concreto con sobrelosa en sitio
El sistema de viguetas y bloques es ideal para construcciones con claros menores o iguales a 7.5 m. Los diferentes ejemplos de montaje
se presentan a continuacin, e incluyen el concreto de sobrelosa de 5cm, las viguetas y los bloques.
Las tablas 8.2 y 8.3 se han desarrollado para sobrelosas de 5 cm y de 7.5 cm.
80
Entrepisos
Fig. 8.8 Ejemplos de montaje de concreto de sobrelosa, viguetas y bloques
malla #2 cada 0.30 m
0.70
0.05
0.20
Viguetas 15
Bloque Tipo O
Concreto en sitio: 0.0527 m3/m2
Peso propio: 300 kg/m
et
o
Tipo VIG15-O
S.
A.
0.15
on
0.70
cr
Basado en viguetas pretensadas de 15 cm de altura, con bloques tipo "O" de 15 cm de

altura, para un espesor total de 20 cm (incluye sobrelosa de 5 cm de espesor).
0.25
de
Bloque Tipo A
0.05
0.20
Viguetas 15
Peso propio: 330 kg/m
Tipo VIG15-A
Pr
od
uc
t
os
Basado en viguetas pretensadas de 15 cm de altura, con bloques tipo "A" de 20 cm de

0.70
0.05
0.25
0.20
Bloque Tipo A
Viguetas 20
Peso propio: 330 kg/m2
Tipo VIG20-A
Basado en viguetas pretensadas de 20 cm de altura, con bloques tipo "A" de 20 cm de
81
Tabla 8.2 Entrepisos de vigueta con sobrelosa de 5 cm y con resistencia de 210 kg/cm2
Tipo de vigueta
VIG 15 O
VIG 15 A
VIG 20 A
Peso de las viguetas
49 kg/m
49 kg/m
58 kg/m
Peso del concreto*

Peso de los bloques
126 kg/m
144 kg/m
135 kg/m
137 kg/m
137 kg/m
124 kg/m
2
2
2
7280 kgf
7280 kgf
7280 kgf
7280 kgf
7280 kgf
7280 kgf
Sobrecarga **
CLARO (m)
sin
apuntalamiento
CLARO (m)
con
apuntalamiento
CLARO (m)
sin
apuntalamiento
CLARO (m)
con
apuntalamiento
CLARO (m)
sin
apuntalamiento
CLARO (m)
con
apuntalamiento
5.18
5.07
4.95
4.83
4.73
4.63
4.54
4.45
4.37
4.29
4.22
4.15
4.08
4.02
3.96
3.90
3.85
6.00
6.00
5.83
5.60
5.39
5.21
5.04
4.89
4.76
4.63
4.51
4.40
4.30
4.21
4.12
4.03
3.96
4.98
4.98
4.98
4.92
4.84
4.77
4.70
4.64
4.58
4.52
4.46
4.41
4.35
4.30
4.25
4.20
4.16
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
6.50
6.50
6.50
6.29
6.07
5.88
5.70
5.53
5.38
5.24
5.11
4.99
4.88
4.78
4.68
4.59
4.50
6.36
6.36
6.34
6.20
6.07
5.94
5.82
5.71
5.60
5.50
5.41
5.32
5.23
5.15
4.98
4.79
4.61
7.50
7.50
7.50
7.28
7.02
6.79
6.59
6.40
6.22
6.06
5.91
5.67
5.42
5.19
4.98
4.79
4.61
et
o
CMadic+ CV (kg/m2)
S.
A.
Fuerza de pretensin
cr
Entrepisos
Tipo de vigueta
VIG 15 O
Peso de las viguetas

Peso del concreto*
49 kg/m
on
Tabla 8.3 Entrepisos de vigueta con sobrelosa de 7.5 cm y con resistencia de 210 kg/cm2
2
2
VIG 20 A
58 kg/m
2
2
186 kg/m
195 kg/m
204 kg/m
124 kg/m
137 kg/m
137 kg/m
7280 kgf
7280 kgf
7280 kgf
7280 kgf
7280 kgf
7280 kgf
Sobrecarga **
CMadic+ CV (kg/m2 )
CLARO (m)
sin
apuntalamiento
CLARO (m)
con
apuntalamiento
CLARO (m)
sin
apuntalamiento
CLARO (m)
con
apuntalamiento
CLARO (m)
sin
apuntalamiento
CLARO (m)
con
apuntalamiento
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
4.81
4.81
4.73
4.65
4.58
4.50
4.43
4.37
4.30
4.24
4.19
4.13
4.08
4.02
3.97
3.93
3.88
6.00
6.00
5.99
5.77
5.58
5.40
5.24
5.10
4.96
4.84
4.72
4.62
4.51
4.42
4.33
4.25
4.17
4.65
4.65
4.65
4.65
4.61
4.56
4.51
4.46
4.41
4.37
4.32
4.28
4.24
4.20
4.16
4.12
4.08
6.50
6.50
6.50
6.39
6.18
6.00
5.83
5.67
5.52
5.39
5.26
5.15
5.04
4.94
4.84
4.75
4.66
Pr
od
uc
t
os
de
Fuerza de pretensin
Peso de los bloques
VIG 15 A
49 kg/m
5.94
5.94
5.94
5.94
5.87
5.78
5.68
5.59
5.51
5.43
5.35
5.28
5.21
5.14
5.07
5.01
4.85
7.50
7.50
7.50
7.44
7.20
6.98
6.78
6.60
6.43
6.27
6.13
5.91
5.66
5.44
5.23
5.03
4.85
*Contempla el peso de la sobrelosa y de los completamientos colados sobre las viguetas.

**Contempla la carga temporal y las carga permanente adicional al peso propio del sistema de entrepiso (sin factorar)
Se consider una condicin temporal durante el diseo que contempla el concreto de sobrelosa fresco y una carga constructiva de 120kg/cm 2 segn SEI/ASCE 37-02.
Todos los clculos de acuerdo al cdigo ACI 318-08, elementos preesforzados tipo U, ACI 18.3.3.
Se consideran los criteros de: - Capacidad ltima a flexin y cortante. - Esfuerzos elsticos. - Deflexiones al centro del claro.
No se considera la contribucin del acero en los apoyos (M-)
RESISTENCIA DE CONCRETOS:
Se utiliz un factor de carga promedio de 1.6 para la carga superpuesta muerta y viva.
Vigueta desmolde f'ci=280kg/cm 2
Los coeficientes de reduccin son 0.9 para flexin y 0.75 para cortante.
Vigueta f'c=420 kg/cm 2
Se supone una carga superpuesta sostenida de 100 kg/m para el clculo de las prdidas por flujo plstico.
Sobrelosa en sitio f'c=210kg/cm 2
Se supone una humedad relativa promedio del 70% para el clculo de las prdidas por contraccin del concreto.
Los entrepisos con vigueta de 20 cm o 15 cm y bloques tipo "A" con luces libres mayores de 6.00 m pueden experimentar vibraciones perceptibles segn el uso.
Los entrepisos con vigueta de 15 cm y bloques tipo "O" con luces libres mayores de 5.50 m pueden experimentar vibraciones perceptibles segn el uso.
82
Con sobrelosa de 5 cm con f'c=210kg/cm2

LEX 8-0N/4R
LEX 8-2R/5R
117 kg/m
117 kg/m
138 kg/m
138 kg/m
0/2100 kgf
Claro (m)
Claro (m)
SOBRECARGA
2
Sin sistema de
Con sistema de
CMadic +CV (kg/m )
apuntalamiento apuntalamiento
0,265
117 kg/m
0,018
138 kg/m
0/2100 kgf
Claro (m)
Claro (m)
Sin sistema de Con sistema de
2000/2100 kgf
Claro (m)
Claro (m)
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
4.80
4.80
4.80
4.76
4.63
4.51
4.39
4.29
4.19
4.10
6.00
5.75
5.52
5.32
5.14
4.94
4.76
4.60
4.45
4.31
4.95
4.95
4.95
4.95
4.95
4.95
4.82
4.71
4.60
4.50
6.00
6.00
6.00
5.87
5.66
5.48
5.31
5.16
5.01
4.88
4.96
4.96
4.96
4.96
4.96
4.96
4.92
4.86
4.77
4.67
6.00
6.00
5.93
5.81
5.70
5.60
5.48
5.33
5.19
5.06
700
750
4.02
3.94
4.19
4.08
4.40
4.31
4.75
4.62
4.58
4.49
4.94
4.83
800
850
900
950
1000
3.86
3.79
3.72
3.66
3.60
3.97
3.88
3.79
3.70
3.63
4.23
4.15
4.08
4.01
3.94
4.50
4.39
4.29
4.19
4.11
4.40
4.32
4.24
4.17
4.10
4.72
4.62
4.53
4.40
4.28
Contraflechas
Iniciales
4.5m = -1.2cm
5.0m
= -2.1 cm
5m = -1.0 cm
Con sobrelosa de 6 cm con f'c=210kg/cm2

LEX 8-0N/4R
162 kg/m
Contraflechas
Iniciales
162 kg/m
162 kg/m
4.08
4.35
4.47
4.00
3.94
3.87
3.81
3.75
3.69
4.24
4.13
4.03
3.94
3.85
3.77
4.39
4.31
4.24
4.17
4.10
4.04
4.5m = -1.2cm
2000/2100 kgf
Claro (m)
Claro (m)
4.90
6.00
4.90
6.00
4.90
6.00
4.90
5.98
4.90
5.88
4.90
5.79
4.90
5.69
4.87
5.54
4.82
5.40
4.73
5.27
de
0/2100 kgf
Claro (m)
Claro (m)
4.87
6.00
4.87
6.00
4.87
6.00
4.87
6.00
4.87
5.87
4.87
5.69
4.85
5.52
4.75
5.37
4.65
5.23
4.56
5.08
4.94
4.64
5.15
4.81
4.68
4.57
4.47
4.37
4.28
4.56
4.48
4.41
4.34
4.27
4.20
5.04
4.93
4.84
4.74
4.65
4.54
os
800
850
900
950
1000
117 kg/m
0/2100 kgf
Claro (m)
Claro (m)
SOBRECARGA
2
Con sistema de
Sin sistema de
CMadic+CV (kg/m )
200
4.70
6.00
250
4.70
5.90
300
4.70
5.69
350
4.70
5.49
400
4.62
5.32
450
4.52
5.11
500
4.42
4.93
550
4.33
4.76
600
4.24
4.61
650
4.16
4.48
700
750
LEX 8-2R/5R
117 kg/m
5.0m
= -2.1 cm
Pr
od
uc
t
Peso Losa Lex
Peso concreto
colado en sitio**
Fuerza de
pretensin
LEX 8-0R/3R
LEX 8-0N/4R
117 kg/m
117 kg/m
117 kg/m
0/1850 kgf
Claro (m)
Con sistema de
apuntalamiento
0/1850 kgf
Claro (m)
Con sistema de
apuntalamiento
2000/2100 kgf
Claro (m)
Con sistema de
apuntalamiento
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
6.00
5.88
5.69
5.51
5.35
5.21
5.07
4.95
4.83
4.69
6.00
6.00
6.00
6.00
5.90
5.73
5.58
5.44
5.31
5.18
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
6.00
5.97
5.83
5.70
5.57
700
750
4.57
4.45
5.07
4.96
5.46
5.35
800
850
900
950
1000
4.34
4.24
4.14
4.06
3.97
4.86
4.77
4.68
4.59
4.51
5.24
5.14
5.05
4.96
4.88
5.0m
= -1.6 cm
0,068
0,068
0,295
Losa de concreto de 8 cm, mostrando el mximo

# de torones
Pesos y dimensiones:
rea (cm2):
143,24
Peso (kg/m):
34,00
Peso (kg/m2):
117,00
Inercia (cm4):
1050
La tabla 8.4 se ha desarrollado para sobrelosas de 5 cm,

6 cm y 7.5 cm.
Notas:
** El "peso de concreto colado en sitio" incluye el peso de los
completamientos entre losas lex y el peso de la sobrelosa de
5, 6 y 7.5 cm respectivamente.
Se consider una condicin temporal durante el diseo que

contempla el concreto de sobrelosa fresco y una carga
constructiva de 120kg/cm2 segn SEI/ASCE 37-02.
Todos los clculos de acuerdo al cdigo ACI 318-08, elementos
preesforzados tipo U, ACI 18.3.3.
Se consideran los criteros de: - Capacidad ltima a flexin y
cortante. - Esfuerzos elsticos. - Deflexiones al centro del claro.
Se utiliz un factor de carga promedio de 1.6 para la carga
superpuesta muerta y viva.
Se supone una carga superpuesta sostenida de 100 kg/m

para el clculo de las prdidas por flujo plstico.
198 kg/m
4.5m = -0.9 cm
0,068
LEX 8-2R/5R
198 kg/m
Contraflechas
Iniciales
0,015
Los coeficientes de reduccin son 0.9 para flexin y 0.75 para

cortante.
198 kg/m
SOBRECARGA
2
CMadic+CV (kg/m )
0,080
5m = -1.0 cm
Con sobrelosa de 7.5 cm con f'c=210kg/cm2

Tipo de losa
0,015
cr
117 kg/m
7 x 0,005
on
LEX 8-0R/3R
Tipo de Losa
Peso Losa Lex
Peso concreto
colado en sitio**
Fuerza de
pretensin
0,050
S.
A.
LEX 8-0R/3R
et
o
Tipo de losa
Peso Losa Lex
Peso concreto
colado en sitio**
Fuerza de
pretensin
Entrepisos
Fig. 8.9 Losa Lex con sobrelosa en sitio

Losa de concreto de 8 cm
Tabla 8.4 Entrepisos con Losa Lex de 8 cm
Se supone una humedad relativa promedio del 70% para el

clculo de las prdidas por contraccin del concreto.
Producto de pruebas realizadas por PC se encontr que por
variaciones en el mdulo de elasticidad y por efectos del flujo
plstico ante la pretensin la contraflecha terica debe
corregirse por un factor de 1.9 para calcular la contraflecha
real.
Las contraflechas iniciales incluyen el factor de 1.9, y se
muestran como parmetro de referencia, no como un dato
exacto para cada caso analizado.
Losa Lex al desmolde f'ci=280kg/cm 2
Losa Lex f'c=420 kg/cm 2
5m = -1.0 cm
83


Con sobrelosa de 6 cm con f'c=210 kg/cm2
SOBRECARGA
2
CMadic +CV (kg/m )
LEX 15-0N/8N
LEX 15-0N/9N
LEX 15-2N/8D
187 kg/m
187 kg/m
155 kg/m
1,050
0,910
155 kg/m
0/6500 kgf
Claro (m)
Claro (m)
Sin sistema de
Con sistema de
1,210
187 kg/m
155 kg/m
0/7280 kgf
Claro (m)
Claro (m)
0,770
7280/10500 kgf
Claro (m)
Claro (m)
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
7.43
7.43
7.43
7.43
7.43
7.43
7.43
7.30
7.14
6.98
9.00
9.00
8.94
8.64
8.37
8.11
7.84
7.59
7.37
7.16
7.54
7.54
7.54
7.54
7.54
7.54
7.54
7.54
7.43
7.27
9.00
9.00
9.00
9.00
8.73
8.47
8.23
7.98
7.74
7.52
8.14
8.14
8.14
8.14
8.14
8.14
8.14
8.12
7.93
7.76
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
8.79
8.56
8.34
8.14
700
750
6.84
6.70
6.97
6.80
7.11
6.97
7.33
7.14
7.59
7.44
7.93
7.67
800
850
900
950
1000
Contraflechas
Iniciales
6.57
6.45
6.33
6.21
6.08
6.63
6.48
6.34
6.21
6.08
6.84
6.71
6.59
6.43
6.27
6.97
6.81
6.66
6.52
6.38
7.27
7.06
6.87
6.69
6.52
7.43
7.21
7.01
6.82
6.65
7.5 m = -1.4 cm
8 m = -2.3 cm
8.5 m = -2.4 cm
LEX 15-0N/9N
187 kg/m
187 kg/m
187 kg/m
0/6500 kgf
203 kg/m
0/6500 kgf
7280/10500 kgf
Claro (m)
Sin sistema de
apuntalamiento
Claro (m)
Con sistema de
apuntalamiento
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
7.09
7.09
7.09
7.09
7.09
7.09
7.09
7.02
6.89
6.76
9.00
9.00
8.77
8.50
8.26
8.04
7.83
7.64
7.47
7.30
7.19
7.19
7.19
7.19
7.19
7.19
7.19
7.19
7.16
7.02
9.00
9.00
9.00
8.86
8.60
8.37
8.16
7.96
7.77
7.60
700
750
6.63
6.52
7.15
7.00
6.90
6.77
800
850
900
950
1000
6.41
6.30
6.20
6.10
6.01
6.86
6.74
6.61
6.50
6.38
6.66
6.55
6.44
6.34
6.25
Claro (m)
Sin sistema de
apuntalamiento
Claro (m)
Con sistema de
apuntalamiento
7.77
7.77
7.77
7.77
7.77
7.77
7.77
7.77
7.77
7.77
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
8.85
8.65
8.45
7.43
7.28
7.66
7.53
8.27
8.10
7.14
7.00
6.88
6.75
6.60
7.40
7.27
7.16
7.01
6.84
7.88
7.65
7.44
7.25
7.07
os
Contraflechas
Iniciales
Claro (m)
Claro (m)
de
SOBRECARGA
2
CMadic+CV (kg/m )
7.5 m = -1.82 cm
7.5 m = -1.82 cm
8.5 m = -2.44 cm
Pr
od
uc
t
Con sobrelosa de 10 cm con f'c = 210 kg/cm2
Tipo de losa
LEX 15-0N/8N
LEX 15-0N/9N
Peso losa Lex

Peso concreto
colado en sitio**
Fuerza de
pretensin
187 kg/m
SOBRECARGA
2
CMadic+CV (kg/m )
187 kg/m
251 kg/m
251 kg/m
251 kg/m
0/6500 kgf
Claro (m)
Con sistema de
apuntalamiento
0/6500 kgf
Claro (m)
Con sistema de
apuntalamiento
7280/10500 kgf
Claro (m)
Con sistema de
apuntalamiento
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
6.78
6.78
6.78
6.78
6.78
6.78
6.78
6.78
6.78
6.75
9.00
9.00
8.94
8.70
8.47
8.26
8.07
7.89
7.72
7.56
6.88
6.88
6.88
6.88
6.88
6.88
6.88
6.88
6.88
6.88
9.00
9.00
9.00
9.00
8.83
8.61
8.41
8.21
8.04
7.87
7.43
7.43
7.43
7.43
7.43
7.43
7.43
7.43
7.43
7.43
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
9.00
8.95
8.76
6.64
6.54
7.41
7.27
6.88
6.80
7.71
7.57
7.43
7.43
8.59
8.42
800
850
900
950
1000
6.44
6.35
6.26
6.18
6.09
7.14
7.01
6.89
6.78
6.65
6.70
6.60
6.51
6.42
6.33
7.43
7.29
7.17
7.05
6.94
7.43
7.34
7.23
7.13
7.04
8.26
8.08
7.87
7.67
7.48
Contraflechas
Iniciales
7 m = -1.4 cm
84
7.5 m = -1.8 cm
0,024
0,030
0,150
0,139
0,023
0,049
9 x 0,013
0,139
0,119
Losa de concreto de 15 cm, mostrando el

mximo # de torones
rea (cm2):
930,40
Peso (kg/m):
223,00
Peso (kg/m2):
187,00
Inercia (cm4):
26240

6, 8 y 10 cm respectivamente.


cortante.
LEX 15-2N/8D
187 kg/m
0,115
Las tabla 8.5 se ha desarrollado para sobrelosas de 6

cm, 8 cm y 10 cm.
203 kg/m
1,169
2 x 0,010
0,018
on
203 kg/m
Peso losa Lex

Peso concreto
colado en sitio**
Fuerza de
pretensin
LEX 15-2N/8D
0,500
cr

LEX 15-0N/8N
Tipo de losa
0,630
S.
A.
Tipo de losa
Peso losa Lex
Peso concreto
colado en sitio**
Fuerza de
pretensin
et
o
Entrepisos
8.5 m = -2.5 cm

real.
SOBRECARGA
2
CMadic +CV (kg/m )
LEX 20-0N/7N
LEX 20-0N/5D
LEX 20-2N/7D
245 kg/m
245 kg/m
155 kg/m
1,010*
155 kg/m
0/6000 kgf
Claro (m)
Claro (m)
Sin sistema de
Con sistema de
1,210
245 kg/m
155 kg/m
0/12000 kgf
Claro (m)
Claro (m)
0,820*
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
9.15
9.11
8.83
8.58
8.34
8.13
7.93
7.74
7.57
7.41
9.92
9.57
9.24
8.95
8.69
8.45
8.22
8.02
7.80
7.60
9.54
9.54
9.54
9.54
9.36
9.12
8.89
8.68
8.48
8.30
10.50
10.50
10.50
10.50
9.76
9.48
9.23
8.98
8.73
8.50
10.50
10.50
10.50
10.50
10.50
10.50
10.50
9.93
9.70
9.49
10.50
10.50
10.50
10.50
10.50
10.50
10.50
10.50
10.50
9.80
700
750
7.25
7.11
7.40
7.22
8.13
7.96
8.28
8.08
9.29
9.11
9.55
9.25
800
850
900
950
1000
6.98
6.85
6.73
6.61
6.49
7.06
6.90
6.76
6.62
6.49
7.81
7.67
7.53
7.40
7.25
7.90
7.72
7.56
7.41
7.26
8.84
8.60
8.37
8.16
7.96
8.98
8.72
8.49
8.27
8.07
8.1 m = -0.6 cm
9.1 m = -1.6 cm
245 kg/m
203 kg/m
0/12000 kgf
7280/13100 kgf
Claro (m)
Claro (m)
8.77
8.77
8.65
8.44
8.24
8.05
7.88
7.72
7.56
7.42
9.92
9.60
9.31
9.05
8.80
8.58
8.37
8.17
7.99
7.81
9.14
9.14
9.14
9.14
9.14
9.04
8.84
8.66
8.48
8.32
700
750
7.28
7.15
7.62
7.44
8.16
8.02
800
850
900
950
1000
7.03
6.91
6.80
6.70
6.60
7.28
7.12
6.98
6.84
6.71
7.88
7.74
7.62
7.50
7.38
Claro (m)
Con sistema de
apuntalamiento
9.77
9.77
9.77
9.77
9.77
9.77
9.77
9.77
9.70
9.51
10.50
10.50
10.50
10.50
10.50
10.50
10.50
10.50
10.50
10.50
8.54
8.34
9.33
9.17
9.83
9.62
8.15
7.98
7.82
7.66
7.52
9.01
8.86
8.65
8.44
8.24
9.35
9.09
8.86
8.64
8.43
10.50
10.50
10.50
10.50
9.90
9.64
9.40
9.18
8.97
8.75
de
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
Claro (m)
Sin sistema de
apuntalamiento
os
Claro (m)
Con sistema de
apuntalamiento
8.0 m = -0.65 cm
9.0 m = -1.6 cm
Pr
od
uc
t
LEX 20-0N/7N
Peso Losa Lex

Peso concreto
colado en sitio**
Fuerza de
pretensin
245 kg/m
SOBRECARGA
2
CMadic+CV (kg/m )
2
2
251 kg/m
251 kg/m
0/6000 kgf
Claro (m)
Con sistema de
apuntalamiento
0/12000 kgf
Claro (m)
Con sistema de
apuntalamiento
7280/13100 kgf
Claro (m)
Con sistema de
apuntalamiento
8.42
8.42
8.42
8.29
8.12
7.96
7.81
7.66
7.53
7.40
9.95
9.66
9.39
9.15
8.92
8.71
8.51
8.33
8.16
8.00
8.80
8.80
8.80
8.80
8.80
8.80
8.76
8.60
8.45
8.30
10.50
10.50
10.50
10.50
10.50
9.80
9.57
9.36
9.16
8.98
9.38
9.38
9.38
9.38
9.38
9.38
9.38
9.38
9.38
9.38
10.50
10.50
10.50
10.50
10.50
10.50
10.50
10.50
10.50
10.50
7.28
7.16
7.82
7.64
8.16
8.03
8.77
8.57
9.33
9.18
10.50
9.88
800
850
900
950
1000
7.05
6.95
6.85
6.75
6.66
7.48
7.32
7.18
7.04
6.91
7.91
7.79
7.67
7.56
7.46
8.39
8.21
8.05
7.90
7.75
9.04
8.90
8.77
8.65
8.49
9.70
9.45
9.21
8.99
8.78
8.9m = -1.64 cm
1218,00
Peso (kg/m):
299,00
Peso (kg/m2):
245,00
Inercia (cm4):
61430
Notas:

presforzados tipo U, ACI 18.3.3.

245 kg/m
251 kg/m
8.0 m = -0.68 cm
Losa de Concreto de 20 cm, mostrando el

mximo # de torones

200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
Contraflechas
Iniciales
0,136
LEX 20-2N/7D
245 kg/m
0,188

cortante.
LEX 20-0N/5D
0,042
0,188
10.3 m= -2.6 cm

Tipo de Losa
0,036
0,023
on
0/6000 kgf
0,030
Las tabla 8.6 se ha desarrollado para sobrelosas de 6

cm, 8 cm y 10 cm.
203 kg/m
203 kg/m
0,200
0,033
cr
Contraflechas
Iniciales
245 kg/m
Claro (m)
Sin sistema de
apuntalamiento
SOBRECARGA
2
CMadic+CV (kg/m )
LEX 20-2N/7D
245 kg/m
0,155
rea (cm2):
10.4 m = -2.5 cm
LEX 20-0N/5D
Peso Losa Lex

Peso concreto
colado en sitio**
Fuerza de
pretensin
1,169
0,023

LEX 20-0N/7N
Tipo de Losa
0,450*
et
o
Contraflechas
Iniciales
0,630*
7280/13100 kgf
Claro (m)
Claro (m)
S.
A.
Tipo de Losa
Peso Losa Lex
Peso concreto
colado en sitio**
Fuerza de
pretensin
Entrepisos


plstico ante lapretensin la contraflecha terica debe
real.
10.2 m = -2.64 cm
85


LEX 25-0D/5D
298 kg/m
Peso concreto
colado en sitio**
Fuerza de
pretensin
SOBRECARGA
2
CMadic +CV (kg/m )
163 kg/m
0/11500 kgf
Claro (m)
Claro (m)
LEX 25-0D/7D
LEX 25-0H/4H
298 kg/m
298 kg/m
163 kg/m
163 kg/m
0/12000 kgf
Claro (m)
Claro (m)
0/16000 kgf
Claro (m)
Claro (m)
LEX 25-2N/5H
LEX 25-0H/5H
298 kg/m
163 kg/m
7280 kgf/15000 kgf

Claro (m)
12.50
12.50
12.12
12.50
12.50
12.50
12.50
12.50
250
11.35
11.83
12.50
12.50
11.77
12.27
12.50
12.50
12.50
12.50
300
11.02
11.46
12.50
12.50
11.42
11.88
12.50
12.50
12.35
12.50
350
10.72
11.12
12.20
12.50
11.11
11.53
12.20
12.50
12.00
12.46
400
10.44
10.75
11.87
12.31
10.81
11.20
11.89
12.30
11.67
12.10
450
10.18
10.41
11.57
11.97
10.54
10.90
11.59
11.98
11.38
11.77
500
9.94
10.09
11.29
11.66
10.29
10.63
11.32
11.68
11.10
11.47
550
9.72
9.81
11.03
11.37
10.06
10.33
11.07
11.40
10.84
11.18
600
9.51
9.55
10.78
11.06
9.84
10.06
10.83
11.13
10.60
10.92
650
9.30
9.30
10.56
10.78
9.64
9.80
10.61
10.85
10.38
10.68
700
9.08
9.08
10.34
10.52
9.44
9.56
10.40
10.55
10.17
10.39
750
8.87
8.87
10.06
10.20
9.26
9.34
10.10
10.24
9.94
10.07
800
8.67
8.67
9.78
9.91
9.09
9.14
9.82
9.95
9.65
9.78
850
8.49
8.49
9.51
9.64
8.93
8.94
9.56
9.69
9.39
9.51
900
8.32
8.32
9.27
9.39
8.70
8.76
9.32
9.44
9.15
9.26
950
8.16
8.16
9.04
9.15
8.48
8.58
9.10
9.21
8.92
9.03
8.00
8.00
8.83
8.94
8.28
8.37
8.89
9.00
8.71
8.82
Contraflechas
Iniciales
9.7 m = -0.99 cm
Tipo de losa
LEX 25-0D/5D
Peso losa Lex
298 kg/m
11 m = -2.48 cm
10 m = -1.32 cm
10 m = -1.53 cm
10 m = -2.24 cm
LEX 25-2N/5H
LEX 25-0H/5H
Peso concreto
colado en sitio**
Fuerza de
pretensin
211 kg/m
0/11000 kgf
Claro (m)
Claro (m)
LEX 25-0D/7D
LEX 25-0H/4H
298 kg/m
298 kg/m
211 kg/m
211 kg/m
0/12000 kgf
Claro (m)
Claro (m)
0/16000 kgf
Claro (m)
Claro (m)
298 kg/m
211 kg/m
211 kg/m
7280 kgf/15000 kgf
Claro (m)
Claro (m)
11.07
12.02
12.33
12.50
11.63
12.50
12.50
12.50
12.50
12.50
250
10.93
11.65
12.33
12.50
11.49
12.26
12.50
12.50
12.43
12.50
300
10.65
11.32
12.31
12.50
11.20
11.91
12.30
12.50
12.11
12.50
350
10.39
11.01
12.00
12.50
10.92
11.58
12.00
12.50
11.80
12.50
400
10.16
10.73
11.72
12.40
10.67
11.28
11.73
12.38
11.52
12.20
450
9.93
10.47
11.45
12.09
10.43
11.00
11.47
12.08
11.26
11.89
500
9.72
10.22
11.20
11.80
10.21
10.74
11.23
11.80
11.02
11.60
550
9.53
9.99
10.97
11.53
10.00
10.50
11.00
11.54
10.79
11.33
600
9.34
9.74
10.75
11.27
9.81
10.26
10.79
11.29
10.57
11.08
650
9.17
9.50
10.54
11.03
9.62
10.01
10.59
11.06
10.37
10.85
700
9.00
9.27
10.35
10.77
9.45
9.78
10.40
10.84
10.18
10.63
750
8.84
9.07
10.17
10.50
9.28
9.56
10.22
10.53
9.99
10.37
800
8.70
8.87
9.99
10.21
9.12
9.35
10.03
10.25
9.82
10.08
850
8.55
8.69
9.73
9.94
8.98
9.16
9.77
9.98
9.61
9.82
900
8.42
8.52
9.49
9.69
8.83
8.98
9.54
9.73
9.37
9.57
950
8.29
8.36
9.27
9.46
8.70
8.81
9.32
9.50
9.15
9.33
1000
8.17
8.21
9.06
9.24
8.50
8.65
9.11
9.29
8.94
9.12
os
de
200
11 m = -2.48 cm
10 m = -1.32 cm
11 m = -1.53 cm
10.8 m= -2.24 cm
LEX 25-2N/5H
LEX 25-0H/5H
Pr
od
uc
t
Tipo de losa
LEX 25-0D/5D
Peso losa Lex
298 kg/m
Peso concreto
colado en sitio**
Fuerza de
pretensin
259 kg/m
0/10900 kgf
Claro (m)
Claro (m)
LEX 25-0D/7D
LEX 25-0H/4H
298 kg/m
298 kg/m
298 kg/m
298 kg/m
259 kg/m
259 kg/m
259 kg/m
211 kg/m
0/12000 kgf
0/16000 kgf
7280 kgf/15000 kgf
0/16000 kgf
Claro (m)
Claro (m)
Claro (m)
Claro (m)
Claro (m)
Claro (m)
Claro (m)
Claro (m)
Sin sistema de
Sin sistema de
Sin sistema de
Sin sistema de
Sin sistema de
Sin sistema de
Sin sistema de
Sin sistema de
Sin sistema de
Sin sistema de
apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento apuntalamiento
200
10.63
11.96
12.00
12.50
11.19
12.50
12.31
12.50
12.07
12.50
250
10.63
11.63
12.00
12.50
11.19
12.28
12.31
12.50
12.07
12.50
300
10.40
11.32
12.00
12.50
10.96
11.95
12.04
12.50
11.86
12.50
350
10.18
11.04
11.79
12.50
10.73
11.65
11.79
12.50
11.60
12.50
400
9.97
10.78
11.54
12.50
10.51
11.37
11.55
12.47
11.35
12.30
450
9.78
10.53
11.31
12.21
10.30
11.10
11.32
12.19
11.12
12.01
500
9.59
10.30
11.09
11.94
10.11
10.86
11.11
11.92
10.91
11.74
550
9.42
10.09
10.88
11.68
9.92
10.63
10.91
11.68
10.70
11.49
600
9.25
9.89
10.69
11.44
9.75
10.42
10.72
11.44
10.51
11.25
650
9.10
9.67
10.50
11.21
9.58
10.20
10.54
11.23
10.33
11.03
700
8.95
9.46
10.33
10.99
9.42
9.97
10.37
11.02
10.15
10.82
750
8.81
9.25
10.16
10.76
9.27
9.76
10.20
10.82
9.99
10.62
800
8.67
9.06
10.00
10.51
9.13
9.55
10.05
10.53
9.83
10.38
850
8.54
8.88
9.85
10.24
8.99
9.36
9.90
10.27
9.68
10.11
900
8.42
8.71
9.69
9.99
8.86
9.19
9.73
10.02
9.54
9.86
950
8.30
8.55
9.47
9.75
8.73
9.02
9.51
9.79
9.35
9.63
1000
8.19
8.40
9.26
9.53
8.61
8.86
9.31
9.57
9.14
9.41
Contraflechas
Iniciales
9.5 m = -0.87 cm
86
11 m = -2.48 cm
10 m = -1.32 cm
0,030
0,250
0,036
0,030
0,0575
0,225
0,210
0,155
Losa de concreto de 25 cm, mostrando el

mximo # de torones
rea (cm2):
1485
Peso (kg/m):
363
Peso (kg/m2):
298
Inercia (cm4):
117510
La tabla 8.7 se ha desarrollado para sobrelosas de 6 cm,

8 cm y 10 cm.
0/16000 kgf
Claro (m)
Sin sistema de
Sin sistema de
Sin sistema de
Sin sistema de
Sin sistema de
Sin sistema de
Sin sistema de
Sin sistema de
Sin sistema de
Sin sistema de
9.5 m = -0.90 cm
0,035
298 kg/m
Claro (m)
0,190
on
0,030
cr
SOBRECARGA
2
CMadic +CV (kg/m )
1,169
Sin sistema de
Sin sistema de
Sin sistema de
Sin sistema de
Sin sistema de
Sin sistema de
Sin sistema de
Sin sistema de
Sin sistema de
Sin sistema de
12.24
Contraflechas
Iniciales
0,520*
Claro (m)
11.70
SOBRECARGA
2
CMadic +CV (kg/m )
0,750*
0/16000 kgf
Claro (m)
200
1000
0,980*
163 kg/m
Claro (m)
1,210
298 kg/m
S.
A.
Tipo de losa
Peso losa Lex
et
o
Entrepisos
11 m = -1.53 cm
10.7 m = -2.26 cm



cortante.
real.

Tipo de Entrepiso
DT 140-45.5 2N/2H
2
DT 140-45.5 2N/4D
DT 140-45.5 2N/2H
DT 140-45.5 2N/4D
1,4 m
Peso doble te
Espesor de sobrelosa
Peso de concreto
colado en sitio**
Fuerza de pretensin
7280/18000 kgf
7280/13100 kgf
7280/17500 kgf
7280/13100 kgf
SOBRECARGA
2
CMadic +CV (kg/m )
Claro (m), sin sistema

de apuntalamiento

de apuntalamiento

de apuntalamiento

de apuntalamiento
200
12.58
14.35
11.90
13.70
250
11.99
13.80
11.53
13.26
300
11.49
13.30
11.20
12.86
350
11.04
12.82
10.89
12.49
400
10.64
12.36
10.61
12.16
450
10.28
11.94
10.34
11.85
500
9.96
11.56
10.06
11.56
550
9.66
11.22
9.78
11.29
600
9.39
10.90
9.52
11.04
rea (cm2):
1672
650
9.14
10.62
9.28
10.77
700
8.91
10.35
9.06
10.51
Peso (kg/m):
400
750
8.70
10.10
8.85
10.27
Peso (kg/m2):
286
800
8.50
9.87
8.66
10.05
850
8.31
9.65
8.48
9.84
Inercia (cm4):
300000
900
8.14
9.45
8.31
9.64
950
1000
7.97
7.82
9.26
9.08
8.15
8.00
9.46
9.28
286 kg/m
5 cm
120 kg/m
286 kg/m
5 cm
120 kg/m
0,24 m
2
192 kg/m
0,24 m
0,05 m
192 kg/m
0,45 m
0,4 m
S.
A.
286 kg/m
5 cm
0,075 m
0,085 m
0,92 m
et
o
286 kg/m
5 cm
on
cr
** El "peso de concreto colado en sitio" incluye el peso de los completamientos entre doble te y el peso de la sobrelosa de 5 y 8 cm respectivamente.
Se consider una condicin temporal durante el diseo que contempla el concreto de sobrelosa fresco y una carga constructiva de 120 kg/cm2 segn SEI/ASCE 37-02.
Todos los clculos de acuerdo al cdigo ACI 318-08, elementos presforzados tipo U, ACI 18.3.3.
Doble Te al desmolde f'ci=280kg/cm2
Doble Te f'c=700 kg/cm2
Tabla 8.9 Entrepisos de canaleta con sobrelosa en sitio

DT 106-45.5 2N/2H
2
DT 106-45.5 2N/4D
DT 106-45.5 2N/2H
DT 106-45.5 2N/4D
de
Tipo de entrepiso
Peso canaleta
Espesor de sobrelosa
Peso de concreto
colado en sitio**
Fuerza de pretensin
120 kg/m
192 kg/m
192 kg/m
7280/18000 kgf
7280/13100 kgf
7280/17500 kgf
7280/13100 kgf
SOBRECARGA
2
CMadic +CV (kg/m )

de apuntalamiento

de apuntalamiento

de apuntalamiento

de apuntalamiento
200
13.48
250
13.01
300
12.60
350
12.14
400
11.73
450
11.35
500
338 kg/m
5 cm
338 kg/m
5 cm
os
120 kg/m
338 kg/m
5 cm
Fig. 8.14 Detalle de canaleta con sobrelosa en sitio
1,06 m
338 kg/m
5 cm
0,05 m
0,14 m
12.91
14.75
14.85
12.54
14.31
14.35
12.20
13.90
13.90
11.88
13.53
13.49
11.59
13.19
13.12
11.32
12.87
11.01
12.77
11.07
12.57
550
10.69
12.41
10.83
12.30
600
10.41
12.08
10.58
12.04
650
10.14
11.77
10.32
11.79
rea (cm2):
1491
700
750
9.89
9.66
11.48
11.22
10.09
9.86
11.56
11.35
Peso (kg/m):
358
800
9.45
10.97
9.65
11.14
Peso (kg/m2):
338
850
9.25
10.73
9.46
10.95
900
9.06
10.52
9.27
10.73
Inercia (cm4):
270000
950
8.88
10.31
9.10
10.53
1000
8.72
10.12
8.94
10.34
Pr
od
uc
t
15.39
0,45 m
0,4 m
0,07 m
0,31 m
0,085 m
0,92 m
** El "peso de concreto colado en sitio" incluye el peso de los completamientos entre canaleta y el peso de la sobrelosa de 5 y 8 cm respectivamente.
Se consider una condicin temporal durante el diseo que contempla el concreto de sobrelosa fresco y una carga constructiva de 120kg/cm2 segn SEI/ASCE 37-02.
Todos los clculos de acuerdo al cdigo ACI 318-08, elementos preesforzados tipo U, ACI 18.3.3.
Doble Te al desmolde f'ci=280kg/cm2
Doble Te f'c=700 kg/cm2
87
Entrepisos
Fig. 8.13 Doble te con sobrelosa en sitio
Tabla 8.8 Entrepisos doble te con sobrelosa en sitio
Entrepisos
Fig. 8.17 Transporte de viguetas de entrepiso
8.4 Transporte, manipulacin y almacenamiento

Condiciones seguras de transporte y almacenamiento de viguetas
Todos los soportes de madera y las calzas deben coincidir verticalmente uno
sobre otro. No debe colocarse ms de dos apoyos para soportar una
vigueta.
Para el proceso de transporte, se recomienda que los

bloques se estiben de la siguiente forma (siempre tener
en cuenta que debe respetarse la capacidad mxima de
carga del camin, segn corresponda):
et
o
Fig. 8.15 Izaje de viguetas pretensadas
S.
A.
Para transportar y almacenar las viguetas se pueden hacer estibas,

colocndolas unas sobre otras con un espaciador de madera entre ellas,
directamente sobre la zona de apoyo. Evtese colocar los espaciadores
sobre las gazas de izaje (figuras 8.15 y 8.16). Se debe asegurar que los
soportes de la primera capa sean firmes y no se deformen excesivamente.
4 filas de altura en camin
5 filas de altura cuando se trata de tndem
cr
Para los bloques de entrepiso, la carreta debe contar con

una superficie plana, sin abolladuras, deformidades ni
huecos. Esto debido a que por sus paredes delgadas,
dimensiones y pesos, el producto podra quebrarse.
on
Adems, es importante que no haya otros elementos de

madera o metal sobre la superficie de la carreta, que
dificulten la carga o produzcan esfuerzos puntuales.
Pr
od
uc
t
os
de
Fig. 8.16 Almacenamiento de viguetas de entrepiso
La cantidad mxima de hileras de viguetas que se recomienda estibar en

forma vertical, segn su peralte (suponiendo que se utilizan espaciadores
en madera semidura tipo piln o similar, con resistencia a la compresin
de 34 kg/cm ), se muestra en la siguiente tabla.
En el caso de los bloques de entrepiso, a continuacin se describen las

condiciones seguras de transporte y almacenamiento.
Tabla 8.10 Estiba vertical de viguetas

Vigueta de 15 cm
de peralte
Cantidad de viguetas a estibar

en forma vertical (unidades)
12
Vigueta de 20 cm
de peralte
8
Nota: En caso de que se utilice otro tipo de madera para los espaciadores, el cliente ser
responsable de revisar los esfuerzos en esta para evitar su aplastamiento.
88
Se recomienda que el producto se estibe en un sitio de

acuerdo con el tipo de bloque, tal y como se muestra en
la tabla 8.11:
Tabla 8.11 Arreglos de bloques de entrepiso

para estiba en sitio
Tipo de bloque
Acomodo
7 filas de altura
7 filas de altura
S.
A.
Entrepisos
Condiciones seguras de transporte y almacenamiento de losa LEX
Lex, dado que provocan una inversin de los esfuerzos y muy

posiblemente fisuramiento de la pieza.
et
o
No se recomienda colocar el pie sobre el producto para

estibar filas superiores.
Nunca utilizar apoyos al medio o cercanos a la zona central de una Losa
La zona de almacenamiento debe estar limpia para evitar que las losas
se contaminen con materiales que pueden provocar problemas de

adherencia entre el concreto prefabricado y el que se ha de colar en sitio.
cr
La superficie donde sern almacenados los bloques

debe ser totalmente plana, ya que el producto es de
paredes muy delgadas. La recomendacin es que el
producto se almacene, de ser posible, en pavimento de
concreto o adoquines.
Cuando sea necesario apilar la Losa Lex en el sitio de trabajo, los siguientes
procedimientos son esenciales:
Cuando se apilan varias losas, los espaciadores debern estar ubicados

Los espaciadores del terreno (espaciadores para piso) debern
extenderse al ancho completo de la losa y estar paralelos, adems

nivelados para evitar alabeo y rotura de la losa debido a torsin.
Los espaciadores para piso debern ser del ancho suficiente para
prevenir hundimiento en el terreno. El contacto con el terreno podra

daar la losa.
Los espaciadores debern ubicarse en un rango entre 0.30 m y 0.60 m de
de
Las viguetas no se deben izar del centro, ni de ms de

dos puntos simultneamente. Para el montaje con
gra, se requiere el uso de cables de acero (eslingas), los
cuales deben formar un ngulo de 45 o mayor.
de tal modo que formen una lnea vertical con los dems.
on
Todas las viguetas tienen ganchos o estribos de

alambre saliendo en la parte superior, cerca de los
extremos, los cuales se utilizan para moverlas, segn se
indica en la figura 8.15.
Condiciones seguras de manipuleo de viguetas
cada extremo de la losa.
Como dimensiones mnimas se define:
Bloques de entrepiso
os
Hay dos formas de manipular los bloques de entrepiso

de forma segura, tal y como se escribe a continuacin
(figura 8.18):
Pr
od
uc
t
1. Cuando el bloque est almacenado de canto, lo

correcto es tomarlo por las paredes externas y
proceder a cargarlo.
2. Cuando se va a instalar el bloque, lo correcto es

tomarlo de los dos nervios internos, para colocarlo
en la posicin horizontal final.
2 Espaciador de piso: De madera semidura (34 kg/cm de esfuerzo a

compresin), cuadrado con 9.84cm de lado (3 y 7/8)
2 Espaciador tpico: De madera semidura (34 kg/cm de esfuerzo a

compresin) cuadrado con 4.45 cm de lado (1 y 3/4)
No apilar ms de 12 losas Lex de 20 cm, ni ms de 9 losas Lex de 25 cm en
altura y solamente si el suelo est firme.

No apilar ms de 1 losa sobre otra que haya sido montada en la
estructura.
Las losas de corte oblicuo debern almacenarse usando un apoyo
adicional, de modo que la punta no se doble hacia abajo y ocurran fisuras

en la parte superior del elemento.
Fig. 8.18 Manipulacin de los bloques

Fig. 8.19 Almacenamiento de losas de corte oblicuo
89
Entrepisos
8.5 Izaje y montaje de los elementos

Productos de Concreto utiliza pinzas de montaje con cadenas de seguridad
para las losas de ancho completo. En el caso de losas de ajuste, se manipulan
con eslingas certificadas de nylon.
Fig. 8.21 Detalle de dispositivos para izaje
Para las losas de corte oblicuo, se procede segn sea una losa de ancho
completo o de ajuste.
S.
A.
En el sitio debe asegurarse que la pinza est nivelada y el sobrerrelieve de

esta, est bien ubicado dentro de la llave de cortante de la losa, antes de
manipularla.
Cualquier procedimiento de izaje diferente al recomendado, puede inducir
fallas locales en el material e incluso el deterioro del elemento hasta
causarle fallas estructurales irreparables.
Levantar las losas desde otra ubicacin, podra resultar en una rotura
inmediata.
Condiciones seguras para el izaje
cr
Dispositivo individual
et
o
Es necesario levantar la losa cerca de los extremos.
Fig. 8.20 Detalle de dispositivo individual para izaje
L1
de
max 60
L2
on
El borde del dispositivo de izaje se deber colocar como mnimo a 65cm del
extremo de la losa hasta una distancia mxima de 0.2 x L 1.8m, la menor
de las dos.
1200 mm
Dispositivo en pares
os
47
Losas menores o iguales a 8.5m de longitud
Pr
od
uc
t
El ngulo que forma con las lneas de izaje, no debe ser menor que 70
grados.
La distancia entre el gancho y la losa (H) se calcula a partir de la siguiente

ecuacin:
H = Lf/2 * Tan()
donde:
Lf = L - 2 (L - 2(L /2) max pinza
L = longitud de la losa Lex
= ngulo que se forma entre la lnea de izaje y la losa
L max= distancia mxima permitida desde el extremo de la losa para

ubicar el dispositivo de la losa
L = longitud del dispositivo de izaje
90
Fig. 8.22 Detalle de dispositivo en pares para izaje
L1
Tabla 8.13 Distancia entre losa y gancho de gra (H)

Longitud
lateral
pinza Lpinza =
0.71 m
Lmax desde
extremo
(m)
Longitud
libre/2, L0/2
(m)
tan
(f*p/180)
f=70
Distancia
H(m)
5.0
1.00
1.80
1.00
0.65
3.1
5.5
1.10
1.80
1.10
0.65
3.6
6.0
1.20
1.80
1.20
0.65
4.0
6.5
1.30
1.80
1.30
0.65
4.4
7.0
1.40
1.80
1.40
0.65
4.8
7.5
1.50
1.80
1.50
0.65
5.2
8.0
1.60
1.80
1.60
0.65
5.6
8.5
1.70
1.80
1.70
0.65
6.0
et
o
S.
A.
Longitud
Llex (m)
Estos planos deben ser preparados siguiendo los

siguientes lineamientos:
on
Las viguetas deben colocarse de acuerdo con el plano

preparado por una oficina de ingeniera. Productos de
Concretos ofrece el servicio de modulacin.
Caso 1
Caso 2
Distribucin y colocacin de viguetas y bloques
cr
Fig. 8.23 Detalle de colocacin de viguetas y bloques
de
1. Comenzar colocando un bloque y luego una vigueta

a partir de uno de los lados del rea a cubrir.
os
2. Si al llegar al otro extremo cabe un bloque, pero no la

vigueta, se debe colocar una tabla de formaleta por
debajo del bloque y pasar una varilla #3 corrida,
amarrada a la armadura de la viga por medio de
ganchos #2 cada 20 cm.
Caso 3
Caso 4
Pr
od
uc
t
3. Si al llegar al otro extremo no cabe un bloque entero,

pero existe la opcin de medio bloque o ms, los
bloques se cortan en sitio y se colocan. Si cabe
menos de medio bloque es preferible rellenar con
concreto este espacio.
4. Ante la presencia de paredes en el mismo sentido de

las viguetas, debe colocarse doble vigueta. En estos
casos debe usarse una viga de diafragma para
mejorar la distribucin de la carga concentrada.
5. Si la pared se apoya sobre el sentido de las viguetas

en un extremo de la seccin de entrepiso, se
construye un bocel o viga terminal de 5 cm armada
con la misma malla de la losa, doblndola en
escuadra.
Caso 5
Instalacin de las viguetas sobre las formaletas

Las viguetas pretensadas se apoyan usualmente sobre las formaletas de las
vigas de carga las cuales estn a su vez soportadas por puntales.
Estos puntales deben calcularse de manera que resistan la carga muerta
total del entrepiso, ms el peso de la viga de carga. Es conveniente que los
costados de la formaleta de la viga de carga estn montados sobre cuas u
otro dispositivo que permita removerlos con facilidad al momento de quitar
la formaleta del concreto, para as poder usarlos en forma repetida.
91
Entrepisos
Tabla 8.12 Ubicacin del dispositivo de izaje

desde el extremo de la losa
Apoyos intermedios provisionales: En algunas

ocasiones se especifica el uso de una hilera de puntales
en el centro del claro para apoyar las viguetas
provisionalmente. Estos puntales deben instalarse
antes de colocar los bloques y vaciar el concreto de la
losa, adems se debe corroborar que toquen la vigueta
sin forzarla hacia arriba y sin dejar luz entre el puntal y la
vigueta.
Cuando se especifica viga de diafragma, los puntales
debern colocarse debajo de esta, en las intersecciones
con las viguetas.
Condiciones seguras de instalacin

Para la instalacin segura de bloques, se sugieren las siguientes
recomendaciones:
Los bloques deben colocarse de uno en uno.
No se recomienda caminar ni apoyarse sobre los bloques del entrepiso.
nicamente debe hacerse sobre las viguetas.

Es necesario colocar tapas en los extremos de cada hilera de bloques,
para evitar cargas no previstas en el diseo.
S.
A.
Entrepisos
Para trabajos en alturas superiores a 1.8 metros sobre el nivel del piso, se
recomienda usar dispositivos de seguridad tipo arns, para evitar cadas.
Para la instalacin de bloques, se recomienda que los operarios utilicen
Fig. 8.24 Apoyo de viguetas en viga de carga
fajas de seguridad para cargas altas, para evitar daos en la columna.
et
o
Condiciones seguras de instalacin de la Losa Lex
cr
Las losas Lex debern tener un apoyo entre 6.5 cm y 7.5 cm. Este apoyo
puede estar dentro de la seccin rectangular de la viga o puede proveerse
una mnsula para tal efecto, tanto en vigas coladas en sitio como en las
prefabricadas.
on
La superficie de apoyo de las losas deber estar lisa y a nivel, la presencia de

irregularidades de esta podr causar concentraciones de esfuerzos lo cual
se traducir en agrietamiento y deterioro del elemento prefabricado en sus
apoyos o resultar en un nivel de montaje diferente al indicado en planos.
Pr
od
uc
t
os
de
Fig. 8.25 Detalle de apoyo de viga de diafragma
En ningn momento deber estar personal por debajo de la losa que est
siendo levantada, ni sobre la carreta al iniciarse el izaje.
NO desatar la eslinga de seguridad hasta que la losa est cerca de su
posicin final de montaje. Esto aplica solamente cuando se utiliza la pinza
para losas de ancho completo.
Se debe jalar la losa extruda cmodamente hacia la losa adyacente que
est montada y soltar las pinzas de izaje, despus de que se aflojen las
lneas de la gra. La cadena de seguridad se libera despus de soltar la pinza
de izaje.
Fig. 8.26 Correcta colocacin de losas
La forma de la llave lateral permite colocar una losa a la par de la otra, de tal
modo que la cara inferior es casi una superficie continua.
92
Fig. 8.30 Apoyo incorrecto de los puntales en elementos preesforzados,

sean viguetas, doble te o Losa Lex
Viguetas
de entrepiso
Contraflecha luego de colocacin

de bloques de entrepiso
Formaleta
para vigas
S.
A.
Formaleta
para vigas
Existen varias opciones para formar este bloqueo, por

ejemplo:
Concreto
Tapas plsticas especiales para este fin
Sacos de cemento
et
o
Tapas de cartn
Espuma de polietileno
Fig. 8.31 Apoyo correcto de los puntales en elementos preesforzados,

sean viguetas, doble te o Losa Lex
Fig. 8.27 Correcta colocacin de losas
Tapa
plstica
Pr
od
uc
t
Relleno de celdas con concreto
8.6 Integridad estructural: diafragmas y detallado ssmico

Detalles constructivos de viguetas pretensadas
Fig. 8.32 Detalles constructivos de viguetas pretensadas
Fig. 8.28 Correcto apuntalamiento de viguetas
Concreto colado en
obra fc=210 kg/cm2
Aros Var. #2 a 20
bloque
de entrepiso
20 25 5
2 Var.#3
Diafragma (igual)
para todos los tipos
de entrepiso
Repello
15-20
1 Var #5 a traves
de huecos en las viguetas
Fig. 8.29 Detalle de apuntalamiento de Losa Lex
8 cm mnimo
Apoyo de las viguetas

en viga de carga
93
25 30
os
Relleno de celdas con cartn
de
Relleno de celdas con sacos de cemento
Formaleta
para vigas
on
Formaleta
para vigas
Contraflecha luego de colocacin

de bloques de entrepiso
cr
Viguetas
de entrepiso
Entrepisos
Las aberturas de la losa deben taparse para evitar que

entre el concreto de la sobrelosa dentro de la Lex. Se
debe tener cuidado de no desplazar el cerramiento
cuando se utilice el vibrador para el concreto. En las
aberturas donde se coloca el refuerzo, el cerramiento se
ubicar a 0.75 m desde el extremo de la losa con el fin
que el concreto de la sobrelosa complete el volumen
donde se encuentra el acero, pero que no entre en la Lex.
Entrepisos
Fig. 8.37 Detalles constructivos de Losa Lex
Fig. 8.32 Detalles constructivos de viguetas pretensadas (continuacin)

8 cm mnimo
0.45 m
Variable
Apoyo de las viguetas y bloques

de entrepisos con viguetas en
diferentes direcciones en los
tramos adyacentes
Sobrelosa de concreto
a colar en sitio
0.06 m
promedio
0.5 m
0.08
0.63 cm
Losa extruida
S.
A.
3 Var. #3
Apoyo en vigas
marginales con el
contrapiso en voladizo
0.075 m
de apoyo mnimo
Refuerzo superior
indicado en planos
estructurales
Refuerzo negativo
para el voladizo
V-5
Viga de carga prefabricada
10 cm
Proyeccin de
Tapa la vigueta
max. 1.50 m
Columna prefabricada
Repello
Fig. 8.33 Vista en planta de refuerzo ssmico de entrepiso
et
o
a colar en sitio
0.06
promedio
Variable
0.45 m
0.5 m
0.45 m
0.5 m
0.08 m
cr
Losa
extruida
Refuerzo superior
indicado en planos
estructurales
Viga de carga prefabricada
on
C
de
0.06m
PROMEDIO
Pr
od
uc
t
os
Fig. 8.34 Detalle de refuerzo ssmico perpendicular a las viguetas
0.14m
0.21m
a colar en sitio
fc=280 kg/cm2
V-5 V-6
0.08m
V-3
Long. = 1.20m
0.06m
PROMEDIO
0.295m
a colar en sitio
fc=280 kg/cm2
V-1 V-2
0.15m
V-3
1.21m
0.06m
PROMEDIO
0.26m
a colar en sitio
fc=280 kg/cm2
V-1 V-2
0.2m
V-3
Fig. 8.35 Detalle de refuerzo ssmico paralelo a las viguetas
1.21m
0.06m
PROMEDIO
0.31m
a colar en sitio
fc=280 kg/cm2
V-1 V-2
0.25m
V-3
1.21m
94
V-6
0.075 m
de apoyo mnimo
0.8m
Variable
a colar en sitio
0.06 m
promedio
0.6m
Detalle V-1
Variable
Variable
segn viga
0.6 m
A
Columna
prefabricada
et
o
1.60 m + ancho viga
Detalle V-3
a colar en sitio
0.8m
0.6m
0.06 m
promedio
A
cr
Variable
0.80 m + ancho viga
Detalle V-4
Losa extruida
on
Var. #3
0.09 m
0.12 m
Var. #3
0.09 m
0.8m
0.6m
V-3
0.075 m
de apoyo mnimo
Viga de carga
prefabricada
8.7 Resistencia al fuego y transmisin de calor de entrepisos
de
Detalle V-6
Variable
0.45 m + ancho viga
0.90 m + ancho viga
V-2
Refuerzo superior
indicado en planos
estructurales
0.12 m
0.12 m
Losa extruida
V-4
Viga de carga
prefabricada
Detalle V-2
Detalle V-5
V-1
0.075 m
de apoyo mnimo
S.
A.
0.2 m
0.2 m
0.6 m
Refuerzo superior
indicado en planos
estructurales
Tabla 8.14 Tabla de dimensiones V-1, V-2 y V-4

A
# varilla
Lex - 15
0.16 m
Lex - 20
0.21 m
Lex - 25
0.26 m
Pr
od
uc
t
os
Dimensin
Cuando se evala la resistencia al fuego se debe distinguir entre los

conceptos de reaccin al fuego, resistencia a la transmisin de calor y
resistencia estructural al fuego.
La reaccin al fuego
El concepto de reaccin al fuego corresponde a la capacidad del material de
inflamarse o no. Segn esta propensin a alimentar el incendio, el material
se clasifica en una u otra categora. Las normas europeas clasifican esta
capacidad en siete clases denominadas euroclases.
A1, A2 y B corresponden a las clases de productos no combustibles y
poco combustibles. Caracterizan los productos de la construccin ms

seguros en materia de seguridad contra incendios.
C, D y E corresponden a las clases de productos combustibles.
Caracterizan los productos de la construccin ms peligrosos en materia

de comportamiento ante el fuego.
F: el comportamiento de los productos no se somete a ninguna
evaluacin. Las clases complementarias se refieren a la produccin de

humos y al goteo de partculas incandescentes. Salvo en el caso de las
euroclases A1 y F, las otras euroclases principales se complementan con
dos subclasificaciones relativas a la liberacin de humos y a la
produccin de gotas o partculas incandescentes. Los niveles para estos
dos parmetros son tres:
95
Entrepisos
Variable
segn viga
0.2 m
0.6 m
Entrepisos
En cuanto a la opacidad de los humos, se establecen los niveles s1, s2 y s3
Un objeto en llamas (una papelera o un mueble
(que van del nivel ms bajo al ms elevado, en cuanto a la cantidad y la

velocidad de la liberacin de humos).
pequeo).
Un fuego plenamente desarrollado en un local.
En cuanto a las gotas o partculas incandescentes, se establecen los
De este modo han sido seleccionados cuatro mtodos

de ensayo para evaluar la reaccin al fuego de los
productos de construccin, con la finalidad de
responder a esos tres escenarios del desarrollo de un
incendio y sabiendo que tres de estos cuatro mtodos
existan y estaban ya normalizados:
niveles d0, d1 y d2 (presencia y duracin de gotas o residuos

incandescentes).
S.
A.
La resistencia a la transmisin de calor

Capacidad de un sistema de construccin de actuar como pantalla
protectora ante el desarrollo de un incendio o sus consecuencias.
1. El ensayo de la llama pequea est descrito en la

norma EN ISO 11925-2.
La resistencia al fuego se expresa siempre en trminos de duracin. Segn

su ubicacin, la ley exige que resista el tiempo necesario para salvaguardar
vidas y las operaciones de rescate.
2. El ensayo SBI (Single Burning Item, que significa

objeto aislado en llamas), nuevo mtodo de
ensayo desarrollado dentro del marco de las
euroclases y descrito en la norma UNE EN 13823.
et
o
La resistencia al fuego incluye tres clasificaciones diferenciadas y

progresivas.
3. El ensayo al horno de no combustibilidad, descrito

en la norma UNE EN ISO 1182.
Tabla 8.15 Clasificacin segn resistencia al fuego
4. El ensayo de la medida del Poder Calorfico Superior

(PCS), descrito en la norma UNE EN ISO 1716
cr
Caractersticas definidas
Estabilidad ante el fuego:
EF
Capacidad portante: R
Duracin: 1/4 h --> 15 min
Parallamas: PF
Estanqueidad al fuego: E
Duracin: 1/2 h --> 30 min
Resistencia al fuego: RF
Aislamiento trmico: I
Duracin 1 h --> 60 min
Caracteriza la resistencia
mecnica de un elemento
de construccin ante la
accin del incendio.
Capacidad de resistir la
exposicin al fuego por el
lado expuesto sin propagar
las llamas ni emitir gases
calientes que puedan
generar un incendio en el
lado no expuesto.
Capacidad de resistir al
fuego por el lado expuesto
sin transmitir temperaturas
elevadas al lado no
expuesto.
La resistencia estructural al fuego
on
Es la capacidad de un elemento estructural de conservar

su integridad o capacidad de transmitir cargas al estar
sometido a un fuego de determinada temperatura
durante cierto periodo de tiempo.
En el caso de las normas americanas aplicables al tema

se tiene:
de
ASTM E 119-05a Standard Test Methods for fire Tests
of Building Construction and Materials
Los mtodos de ensayo se definen en el proyecto de norma experimental:

ENV 13381-1. La clasificacin europea de los ensayos de resistencia al fuego
de los productos se define en el proyecto de norma experimental: EN
13501-2.
Methods for Structural Fire Protection

ACI 216.1-97 / TMS 0216.1-97 Mtodo normalizado
para determinar la resistencia al fuego de las

construcciones de hormign y mampostera.
os
Mtodos de ensayo
ASCE/SEI/SFPE 29-99 Standard Calculation
PCI DESIGN HANDBOOK Precast an Prestressed
Pr
od
uc
t
Estos mtodos han sido elegidos para simular tres niveles del desarrollo de
un incendio:
Concrete, captulo 9, seccin 9.3

Manual for the design of hollow core slabs del
El ataque puntual por la llama pequea.
Precast an Prestressed Concrete, captulo 6
Tabla 8.16 Tiempo de resistencia al fuego para Losa Lex
Pieza
Resistencia estructural
Resistencia*
Losa Lex +
Cielo de
Losa Lex Losa Lex + Losa Lex +
sobrelosa Gypsum de Gypsum X sobrelosa
sola
de 5 cm +
5/8 sin
de 5 cm
de 5/8
Gypsum de 5/8
sobrelosa
Espesor de la
Losa Lex (cm)
8
15
20
25
0:25
0:45
1:20
2:00
2:30
3:10
4:00
> 04:00
1:10
1:40
2:20
3:10
1:00
1:00
1:00
1:00
3:30
4:10
5:00
> 05:00
Piezas simplemente
apoyadas
Piezas continuas con

#4 grado 60 @25 cm
Losa Lex +
sobrelosa
de 5 cm
Losa Lex +
sobrelosa
de 5 cm +
Gypsum de 5/8
Losa Lex +
sobrelosa
de 5 cm
Losa Lex +
sobrelosa
de 5 cm +
Gypsum de 5/8
Supuestos
<00:30
1:00
1:00
1:00
< 01:30
2:00
2:00
2:00
2:00
2:00
2:00
2:00
3:00
3:00
3:00
3:00
Losa 4m sobrecarga 300 kg/m2

* Tiempo de proteccin contra fuego.

Notas: Los clculos para la resistencia estructural asumen una Losa Lex de 20 cm con 7 torones de , una luz libre de 9.25 m, sobre losa de 5 cm y una carga adicional al peso propio y la sobrelosa de 550
kg/cm2. Los clculos se hicieron con base en agregados silicios.
96
Cerramientos y fachadas
Manual Tcnico PC - Cerramientos y fachadas
Captulo 9
Cerramientos
S.
A.
y fachadas
Los sistemas de fachadas y paneles tienen todas las

ventajas que ofrece la prefabricacin:
cr
Pueden distinguirse dos tipos de paneles para paredes prefabricadas: a) los

paneles de instalacin vertical, que requieren de soporte o arriostramiento
en su base y su borde superior; y b) los paneles de instalacin horizontal,
que usualmente presentan una conexin machihembrada a elementos
verticales de soporte.
et
o
Los paneles de concreto prefabricado permiten resolver de

forma esttica y rpida sus necesidades de cerramiento y
proteccin de espacios internos industriales y comerciales.
Ahorro de formaleta en sitio.
on
Reduccin de mano de obra en sitio.
Desde el punto de vista de diseo estructural pueden clasificarse como

paneles estructurales (capaces de transmitir carga vertical y/o cargas
laterales a la fundacin) y paneles no estructurales (que usualmente solo
deben soportar las acciones laterales ocasionadas por su propia rea y
masa), dependiendo del uso estructural que se le d, cambiar la
metodologa de diseo y el tipo de conexiones a emplear.
Pr
od
uc
t
os
de
Desde el punto de vista arquitectnico, los paneles pueden proporcionar

bellas soluciones para la envolvente de edificios de varios pisos y naves
industriales. Pueden fabricarse con textura y color, adems en dimensiones
estndar como las que se presentan en este manual o dimensiones
especiales para proyectos especficos. La clave para la economa en una
envolvente resuelta con paneles prefabricados est en la repetitividad y
modulacin, de tal manera que se puedan optimizar los procesos en la lnea
de produccin.
Advertencia: Este captulo no se refiere a paneles que deban funcionar
como muros de retencin. Para ese uso, refirase al captulo 10 de este
manual. Los paneles aqu mostrados pueden ser empleados para retencin
de suelo en alturas pequeas, pero usualmente requieren modificaciones a
su refuerzo. Contacte al Departamento de Ingeniera de Productos de
Concreto para detalles sobre la solucin especfica de su proyecto.
Reduccin del plazo constructivo, as como de los

costos financieros y administrativos asociados.
Altos controles y estndares de calidad que adems

posibilitan el uso rutinario de concretos de alto
desempeo, tales como: concretos de alta
resistencia (CAD) de hasta fc= 700 kg/cm2 para la
reduccin de las secciones o incremento de la
rigidez; concretos autocompactantes (CAC), para la
mejora de los acabados, etc.
Uso rutinario del concreto preesforzado para la

econmica solucin de problemas difciles de
resolver con concreto reforzado: reduccin de
secciones, incremento de la capacidad a cortante,
control de agrietamiento, control de rigidez y
anclaje activo de los muros.
Las conexiones entre los componentes prefabricados
pueden realizarse de acuerdo con los cuatro tipos de
conexiones que establece el Cdigo ssmico de Costa
Rica en su captulo 12: Estructuras y componentes
prefabricados de concreto.
Fachadas de nave Sykes, Parque Global: paneles verticales para fachadas de naves industriales.
97
Los sistemas de fachadas PC usualmente emplean

conexiones secas para paneles no estructurales y
conexiones de tipo hmedo para paneles estructurales
(para detalles acerca de los tipos de conexiones, vase
captulo de Edificios prefabricados, seccin 13).
Agregados: Los agregados estn conformes a la

especificacin ASTM C-33.
et
o
Los paneles de fachada suelen ser elementos esbeltos y de gran rea.

Usualmente las cargas ms importantes para estos elementos son cargas
perpendiculares al plano del panel. Los procesos de izaje, transporte y
ereccin en sitio pueden inducir elevadas cargas sobre los paneles,
especialmente si estos se producen o transportan en posicin horizontal.
Por esta razn, el proceso de montaje debe formar parte integral de las
consideraciones de diseo estructural. Una vez en posicin vertical, las
cargas ms importantes de los paneles suelen ser las cargas laterales de
viento y sismo.

especificacin ASTM A-886 o ASTM A-416 (Grado 270) y
el acero de refuerzo de acuerdo con ASTM A-706 y ASTM
A-615 y sus equivalentes en las normas nacionales
INTECO.
Edificio Clnica Bblica, fachadas y estructuras prefabricadas
cr
Cemento: E l cemento est conforme a la especificacin

Reglamento tcnico de Cementos de Costa Rica RTCR
383:2004.
on
Concreto: El concreto utilizado en la planta de

Productos de Concreto tiene una resistencia mnima a
la compresin a los 28 das de 280 kg/cm2 para
fundaciones reforzadas y de 350 kg/cm2 para otros
elementos reforzados. En el caso de los elementos
pretensados (con excepcin de la Losa Lex) la resistencia
a los 28 das es de 700 kg/cm2. En el caso de la Losa Lex la
resistencia mnima a la compresin es de 420 kg/cm2 .
S.
A.
9.1 Materiales y componentes
Cdigo Ssmico de Costa Rica 2010 (CSCR-2010):

Establece las cargas vivas mnimas, los requisitos
ssmicos de diseo de componentes prefabricados,
muros de corte y sistemas y componentes no
estructurales.
Cdigo de Cimentaciones de Costa Rica, Editorial

Tecnolgica de Costa Rica, 2a edicin: Establece los
requisitos de diseo geotcnico de cimentaciones
superficiales, cimentaciones profundas y muros de
retencin.
Pr
od
uc
t
os
ACI 318-08 Building Code Requirements for

Structural Concrete and Commentary: Establece los
requisitos mnimos para el diseo estructural de
elementos de concreto reforzado y preesforzado
sujetos a cargas de flexocompresin, torsin,
tensin y cortante.
Normas de la Sociedad Americana de Ingenieros

Civiles (ASCE 37-02).
Normas de la Sociedad Americana de Prueba de

Materiales (ASTM).
Manual de Diseo del Instituto del Concreto

Prefabricado (PCI Handbook).
98
Para paneles no estructurales la principal carga lateral producida por el

sismo ser fuera de su plano y debern tomarse las consideraciones del
caso para desligar adecuadamente los paneles de la estructura principal.
Estos paneles deben disearse como componentes no estructurales, segn
la definicin del Cdigo Ssmico de Costa Rica 2010. Para el diseo ssmico
debe tenerse en consideracin que la demanda sobre los componentes no
estructurales debe incorporar el factor de importancia Ip de la tabla 4.1 del
CSCR, para reducir la vulnerabilidad de estos componentes. Las ecuaciones
14-1, 14-2 y 14-3 del CSCR se emplean con los factores XP y RP que se
muestran en la siguiente tabla:
de
Tabla 9.1 Factores para el clculo de las fuerzas horizontales (XP, RP)
Tipo de panel
XP
RP
Elementos en voladizo soportados por debajo

de su centro de gravedad
2.5
2.5
Elementos en voladizo soportados por

encima de su centro de gravedad, paredes
internas no estructurales y divisiones
1.0
2.5
En el caso de paneles estructurales, estos debern conectarse y

proporcionarse para resistir las cargas y acomodar los desplazamientos
impuestos por las cargas, segn el anlisis estructural realizado por el
diseador. El clculo y proporcionamiento de paneles estructurales escapa
al alcance de este manual.
Fig. 9.4 Seccin transversal del PV tpico o especial
9.4 Ayudas de diseo
Ancho
Paneles verticales (PV)
Fig. 9.2 Pared estndar de paneles verticales
Espesor
Espesor de la losa
Zona plana
Zona de transicin
S.
A.
Los paneles verticales son elementos pretensados de 2.31 o 2.44 m de

ancho y de hasta 18 m de altura que se emplean principalmente para
cerramiento de bodegas, naves industriales de concreto y de acero e
instalaciones industriales de varias plantas. En su extremo inferior se
apoyan en una placa de fundacin corrida colada en sitio o en un entrepiso
por encima del nivel del terreno. En su extremo superior se apoyan en un
entrepiso, en vigas de techo rgidas o diafragmas de techo. Pueden
fabricarse con una mnsula corrida en su extremo superior que conecta los
paneles entre s y sirve para el apoyo de largueros o clavadores. Puede
construirse horizontal o con la inclinacin del techo. El borde superior del
panel tambin puede ser horizontal o presentar la pendiente del techo.
Fig. 9.5 Seccin transversal del PV tipo ajuste
Zona plana nervadura

de ajuste
Nervadura tpica
Espesor
Zona de transicin
et
o
Zona plana
Espesor
nervadura
de ajuste
Nervadura
de ajuste
cr
Tabla 9.3 Panel vertical tpico puerta

1.80 m
Altura mxima de puerta
4m
on
Los paneles son colocados con las nervaduras hacia afuera. Mnsula y borde
superior con la pendiente del techo.
de
Fig. 9.3 Pared de paneles verticales invertidos
Ancho mximo de puerta
Inicio buque de puerta
0.60 m desde parte inferior del panel
Refuerzo alrededor del

buque
Primera varilla a 0.025 m del borde Segunda varilla a 0.05 m de la primera Diagonales en las esquinas
Corte de torones
Se cortan hasta que el PV est

montado en sitio
Para portones de anchos mayores se emplean vigas

prefabricadas de concreto reforzado como se muestra
en las figuras.
os
Tabla 9.4 Panel vertical tpico ventana
Pr
od
uc
t
Los paneles son colocados con las nervaduras hacia adentro, pueden detallarse con
acabados especiales, como sisas. El borde superior es horizontal lo que produce una
precinta que oculta la estructura de techo.
Los paneles verticales presentan unas nervaduras que usualmente sern

visibles desde el exterior. Tambin es posible utilizar los paneles con las
nervaduras hacia adentro y dar algn tipo de acabado a la cara lisa
expuesta, tal como sisado.
El panel vertical se puede emplear como cerramiento no estructural o se

puede integrar a la estructura principal como un muro de corte, de ser
necesario.
Alto y ancho mximo
1.80 m x 1.80 m
Cantidad mxima
3 en un solo panel
Geometra de la ventana
Cuadrada o rectangular
Refuerzo alrededor del

buque
Primera varilla a 0.025 m del borde Segunda varilla a 0.05 m de la primera Diagonales en las esquinas
Corte de torones
Se cortan hasta que el PV est

montado en sitio
Fig. 9.6 Detalle de fundacin para naves industriales

con paneles estndar
Tabla 9.2 Espesores de los componentes segn tipos de paneles
Tipos de panel
Longitud (m)
Tpico
Especial
Ajuste
1
Variable
(mximo 17 m)
Ancho (m)
Espesor de losa
(m)
Espesor de
nervadura (m)
2.310
0.061
0.211
2.445
0.061
0.211
mnimo 0.30
mximo 2.10
0.061
0.161
El espesor ser de 0.065 m cuando se requiera sisa o lo indique el diseo.
99
Fig. 9.7 Detalle de apoyo de clavadores para naves

industriales con paneles estndar
S.
A.
Fig. 9.8 Detalle tpico de unin temporal

entre paneles verticales
et
o
Usualmente estos paneles no se integran a la estructura, aunque es posible

convertirlos en vigas medianeras a travs del uso de acero de refuerzo que
las conecte con las columnas principales.
cr
En este caso es importante garantizar que la capacidad de las columnas sea

mayor que la capacidad del panel y que no se generen columnas cortas.
La Losa Lex puede ser empleada como elemento de cerramiento horizontal

de hasta 12.5 m de longitud, del mismo modo que se emplea el panel
horizontal. El ancho estndar de estos paneles de Losa Lex es de 1.22 m.
Estos paneles tpicamente se emplean como componentes no estructurales.
Los paneles horizontales son elementos pretensados

nervados con la misma seccin del panel vertical que
pueden ser empleados en luces horizontales de hasta
12.5 m como cerramiento no estructural paralelo a los
marcos de amarre.
on
Panel horizontal Lex-panel
Paneles horizontales (PH)
Fig. 9.9 Detalle de Losa Lex para cerramiento horizontal
de
Se colocan superpuestos unos sobre otros apoyados en

las llaves previstas en las columnas. La carga vertical se
transmite en las llaves y de ser necesario, en bloques de
fundacin intermedios.
os
Se fabrican en anchos de 2.31 y de 2.44 m y pueden

fabricarse paneles con anchos menores (de ajuste) si
resulta necesario para completar la modulacin.
Pr
od
uc
t
Pueden emplearse columnas de pared auxiliares como

las que se muestran en la figura, que permitan
proyectar buques de puerta de hasta 6 m de ancho
contiguos a las columnas principales de las naves
industriales de concreto o acero.
Pared de paneles horizontales soportados en columnas

principales y con columna de pared intermedia.
100
1.199 m
0.012 m
0.030 m
0.020 m
0.200 m
0.025 m
1.211 m
Paneles de fachada para edificaciones
Ancho y transporte: Es recomendable

que el ancho del panel (ya sea este la
dimensin vertical u horizontal) no
exceda los 2.4 a 3 m, si se planea
transportar acostado en forma horizontal, o los 3.5 a 4 m si se planea
transportar como se muestra en la figura
9.11.
et
o
Panel tpico para niveles superiores
Fig. 9.12 Colocacin

vertical de paneles
Unin
real
Unin
falsa
Unin
real
Unin
real
cr
Variaciones del molde para el primer nivel
Unin
falsa
Unin
real
Unin
falsa
Unin
falsa
Unin
real
Unin
real
Unin
falsa
Unin
falsa
os
de
Orientacin: Idealmente, los paneles

deben colocarse en forma vertical,
apoyados en los entrepisos. Pueden
construirse de varios pisos de altura, para
acelerar el proceso constructivo.
Fig. 9.10 Detalle

de mdulos y patrones
on
Repeticin: El diseo arquitectnico de

las fachadas idealmente debe conducir a
la definicin de uno o varios mdulos
bsicos dimensionales, as como
patrones de forma, textura y color que se
puedan repetir en la mayor cantidad de
paneles posible. Es conveniente que los
distintos mdulos y patrones puedan
integrarse en un molde maestro.
S.
A.
Es posible desarrollar soluciones de paneles de fachada a la medida para

edificaciones. En estos casos, se recomienda que el arquitecto trabaje en
estrecha colaboracin con el Departamento de Ingeniera de PC para arribar
a una solucin que sea satisfactoria desde los puntos de vista esttico,
estructural, productivo y constructivo. Para obtener una solucin limpia y
sobre todo econmica deben seguirse algunas recomendaciones bsicas:
Pr
od
uc
t
Fig. 9.11 Transporte vertical de paneles de cerramiento
101
Pr
od
uc
t
os
de
on
cr
et
o
S.
A.
102
Muros de retencin
Manual Tcnico PC - Muros de retencin
Captulo 10
Muros
S.
A.
de retencin
cr
El presente captulo agrupa las caractersticas, recomendaciones de diseo y construccin, y ayudas de diseo y de
seleccin de sistemas para la construccin de muros de
retencin.
identificacin de todos los elementos de la obra e

instrucciones de instalacin y conexin.
on
Comprende la construccin de:
et
o
Los mampuestos y prefabricados encuentran una de sus

mejores aplicaciones en la rpida construccin de muros de
retencin.
Muros de retencin de mampostera en voladizo de hasta 2.60 m de

altura.
Muros de retencin de gravedad o mecnicamente estabilizados con el
sistema Keystone.
Muros de retencin de concreto prefabricado, en voladizo,

simplemente apoyados o continuos.
de
Pr
od
uc
t
os
La construccin de muros de mampostera y Keystone permiten la

construccin manual de muros de retencin. El muro de mampostera es
una solucin econmica para alturas de retencin de hasta 2.60 m y el muro
Keystone encuentra especial aplicacin en la retencin de suelos en zonas
de relleno o relleno y corte. En ambos casos pueden emplearse bloques con
acabado escarpado y con color, que mejoran la esttica del muro.
La construccin prefabricada de muros de retencin permite reducciones
significativas del plazo de construccin, pues pueden estabilizarse los
taludes sumamente rpido. Productos de Concreto puede suministrar los
planos de montaje de los muros para cada caso particular, con
Los sistemas prefabricados para muros de retencin se

basan en la prefabricacin independiente y ensamble
en sitio de componentes, tales como: paneles de
retencin, columnas y contrafuertes, vigas de
fundacin, placas de fundacin y pilotes. Para muros de
gran altura pueden emplearse muros prefabricados con
anclajes al terreno de tipo pasivo o activo (postensado),
que pueden ser provisionales o permanentes.
Para detalles acerca de los subsistemas de pilotes,

refirase al captulo 5.
10.1 Materiales
Productos de Concreto tiene una resistencia mnima a la
compresin a los 28 das de 280 kg/cm 2 para
a los 28 das es de 700 kg/cm2. En el caso de la Losa Lex
la resistencia mnima a la compresin es de 420 kg/cm2 .
Reglamento tcnico de Cementos de Costa Rica RTCR
383:2004.
especificacin INTE 06-01-02:2011 (ASTM C 33).
especificacin ASTM A-416 (Grado 270) y el acero de
103
refuerzo de acuerdo con ASTM A-706 y ASTM A-615 y

sus equivalentes en las normas nacionales INTECO.

estructural de elementos de concreto reforzado y preesforzado sujetos a
cargas de flexocompresin, torsin, tensin y cortante.
Normas de la Sociedad Americana de Prueba de Materiales (ASTM).

Handbook).

ssmicos de diseo de componentes prefabricados y
fundaciones.
AASHTO Standard Specifications for Highway
Bridges: Establece los requisitos para el diseo
estructural y geotcnico de muros de retencin para
subestructuras de puentes, segn la metodologa
estndar de diseo.
AASHTO LRFD Bridge Design Specifications, 5a
edicin: Establece los requisitos para el diseo
estructural y geotcnico de muros de retencin para
subestructuras de puentes, segn la metodologa
LRFD de diseo.
Normas aplicables al sistema de muros Keystone
ASTM C1372 Especificacin estndar para unidades de concreto de bajo

revenimiento de muros de retencin segmentados.
ASTM C140 Mtodo de prueba estndar para muestreo y ensayo de
unidades de mampostera de concreto y similares.
ASTM D422 Mtodo de prueba estndar para el anlisis del tamao de
partculas de suelos.
ASTM D698 Mtodo de prueba estndar para determinar la caracterstica
de compactacin de laboratorio de un suelo usando esfuerzo estndar.
ASTM D4318 Mtodo de prueba estndar para determinar el lmite lquido,
el lmite plstico y el ndice plstico de suelos.
ASTM D4595 Mtodo de prueba estndar para determinar las propiedades
de tensin de geotextiles por el mtodo de banda amplia.
ASTM D5262 Mtodo de prueba estndar para evaluar el comportamiento
de flujo plstico por tensin inconfinada y ruptura por flujo plstico de
geosintticos.

Tecnolgica de Costa Rica, 2a edicin: Establece los
retencin.
et
o
cr
S.
A.
Bloques de mampostera: ver captulo 1.

Unidades Keystone: resistencia a la compresin de 210
kg/cm2
on
Muros de retencin
Pr
od
uc
t
os
de
ASTM D4475 Mtodo de prueba estndar para determinar la resistencia

aparente del cortante horizontal de pines reforzados de plstico
pultrusionado mediante el mtodo de viga corta.
Normas de la Asociacin Nacional de Mampostera de Concreto (NCMA por

sus siglas en ingls).
NCMA SRWU-1 Mtodo de prueba para determinar la resistencia de la

conexin de muros de retencin segmentados.
NCMA SRWU-2 Mtodo de prueba para determinar la resistencia al
cortante de muros de retencin segmentados.
GRI-GGA Determinacin de la resistencia a largo plazo de geomallas.

a. Muros Keystone: muros de gravedad y estabilizados mecnicamente
El sistema Keystone est diseado para contener y resistir taludes. Para
alturas menores a los 60-80 cm trabaja como un muro de gravedad simple
sin refuerzo geosinttico de ningn tipo.
Para alturas superiores, hasta los 10 m de altura, acta como un muro de
gravedad estabilizado mecnicamente y requiere el uso de geomallas para
reforzar el material de relleno.
El suelo reforzado acta como una extensin del muro de gravedad y es
parte esencial del sistema resistente.
Fuente: Manual Keystone, Contech
104
Muros de retencin
Fig. 10.1 Seccin tpica de muro de gravedad

Tapa
20 cm mn de suelo impermeable
Unidad Keystone
Suelo retenido
Pendiente terminada
Lmite aproximado
de la excavacin
S.
A.
Relleno de drenaje
Plantilla base
Tubo perforado
de PVC de 10 cm
Suelo de fundacin
Fig. 10.2 Seccin tpica de muro mecnicamente estabilizada

20 cm mn. de suelo impermeable
Componentes del sistema
Unidades Keystone
cr
Lmite aproximado
de la excavacin
Relleno de drenaje
60 cm (30 cm mn)
Suelo reforzado
Fig. 10.3 Componentes del Sistema Keystone
on
Suelo
retenido
Para muros de menos de 60-80 cm (que funcionan por

gravedad) el sistema est conformado por las unidades
Keystone Standard o Compac, tapas y pines de
conexin. Para muros de ms de 80 cm tambin forman
parte del sistema el refuerzo mediante geomallas y el
material de relleno.
et
o
Tapa
Longitud de malla
Bloque
Keystone PC
Pendiente terminada
Tubo perforado
de PVC de 10 cm
Suelo de fundacin
Geomalla
de refuerzo
de
Plantilla base
Pr
od
uc
t
os
El resultado final es una eficiente y elegante solucin estructural, fcil de

construir, y con una atractiva apariencia que crea espacios exteriores an
ms bellos, con sus elegantes curvas, lneas clsicas, diseos geomtricos,
sombras y texturas. Es la opcin ideal para arquitectos, ingenieros y
contratistas. Las unidades Keystone tambin pueden combinarse con otras
soluciones estructurales especiales.
Las ventajas del sistema Keystone son:
Durabilidad: La pared est conformada por bloques de concreto de baja

absorcin y materiales no corrosivos.
Esttica: Mltiples opciones de colores y caras angulares con texturas

escarpadas
Flexibilidad en el diseo: curvas y otras formas.
Fcil instalacin: colocacin manual, en tesn y soga y sin mortero de

pega, uso de pines de fibra de vidrio para conectar los bloques entre s.
No requiere equipo pesado para su instalacin.
Bajo costo: reduccin del plazo constructivo en un 25% vs otros

sistemas.
Solucin amigable con el ambiente: No requiere formaleta ni acero de

refuerzo.
Material
de relleno:
- Lastre fino
- Piedra
Pines de
fibra de vidrio
Bloque
Compac
Bloque
estndar
Pernos
de fibra
de vidrio
Tapas
Keystone
105
Muros de retencin
Fig. 10.4 Tipos de unidades Keystone PC

Keystone Compac
Keystone Estndar
Vista
superior
457
133
Vista
superior
38
133
Vista
superior
305
68
Keystone Tapa
68
267
38
13,3
457
203
11,4
403
17,8
133
457
203
457
403
178
4,1
4,1
13,3
11,4
20,3
20,3
12,7
3,5
10,8
12,7
3,5
Corte A-A
Seccin A-A
203
203
457
305
Vista lateral
457
457
Vista frontal
102
457
267
Vista frontal
Vista lateral
cr
Vista lateral
Vista frontal
et
o
13,3
352
S.
A.
B
6,8
203
Medidas en milmetros
on
Tabla 10.1 Especificaciones de los bloques Keystone

Dimensiones reales
ancho x alto x largo (cm)
Peso seco
(kg)
Unidades
por m2
Bloque estndar
45,7 x 20,3 x 45,7
45,7 x 20,3 x 45,7
50
11
Bloque Compac
30,5 x 20,3 x 45,7
30,5 x 20,3 x 45,7
34
11
Bloque tapa
26,7 x 10,2 x 45,7
26,7 x 10,2 x 45,7
22
2.2
de
Dimensiones nominales
ancho x alto x largo (cm)
Tipo de bloque
Colores disponibles bsicos: Gris, Amarillo, Terracota
a) Pines de fibra de vidrio
Pr
od
uc
t
os
Proporcionan una conexin mecnica a la geomalla.

Longitud:
13.00 cm.
Unidades por bloque:
2
Resistencia a cortante:
Mnimo 44 MPa (448 kg/cm2)
Resistencia a flexin:
Mnimo 880 MPa (8970 kg/cm2)
Tolerancias:
+/- 1mm (1/32)
b) Geomalla de refuerzo
Son materiales polimricos de alto mdulo, tales como
polipropileno y el polietileno, y son preparados por estirado.
c) Material granular de relleno
Incrementa la resistencia de la conexin.
Debe ser limpio y de buen drenado, tamao entre 12 y 20
mm.
No se debe usar material de canto rodado (piedra bola).

Provee una zona de drenaje y de resistencia mecnica.
Incrementa el entrelazamiento de los bloques, y por lo
tanto la resistencia al cortante.
106
30 cm
Muros Keystone por gravedad (sin refuerzo)

Dependiendo del tipo de unidad Keystone que
se emplee as ser la altura mxima para la que
se puede emplear el sistema Keystone sin
refuerzo geosinttico:
Tabla 10.2 Altura mxima para
muros simples (sin refuerzo del terrapln)
Unidad Estndar
0.80 m
Unidad Compac
0.60 m
Tanto el peso como la resistencia a la friccin

(basado en la forma del material), resisten la
presin lateral de la tierra.
Las unidades Keystone PC se acoplan entre s,
sin tener que usar morteros de pega, en una
lnea estructural fuertemente entrelazada por
medio de los pines de fibra de vidrio.
Las unidades tambin permiten el libre
drenado de las cargas hidrostticas.
Fig. 10.6 Estabilidad externa
Muros Keystone estabilizados mecnicamente
Deslizamiento
Momento de volcamiento
a)
b)
Resistencia al deslizamiento
Fig. 10.5 Estabilizacin mecnica de rellenos
c)
d)
Geomalla
S.
A.
Se combinan las unidades de concreto Keystone PC con

la resistencia de la interaccin de la malla geotextil y el
relleno compactado. El resultado es un volumen de
relleno reforzado que resiste la presin del terreno y el
sobrepeso. Esta combinacin forma un sistema
estructural resistente y estable debido a su gran peso y
accin combinada como muro de gravedad.
Estabilidad global interna
Bloque Keystone PC
et
o
Estabilidad global externa
on
cr
externas que actan sobre este. Con referencia en la figura 10.7, estas
incluyen: las sobrecargas (q), las presiones laterales debidas al empuje del
suelo retenido (Pa) y la presin dinmica ocasionada por el sismo de diseo
(Pah). Tambin se identifica el peso de los componentes del muro, tales
como las unidades Keystone (Wf), el bloque de suelo estabilizado (W1) y la
cua de suelo sobre el muro (W2), si hay un talud a un ngulo estable sobre
este.
de
Fig. 10.7 Diagrama de cuerpo libre del muro Keystone
os
Ilustracin de la estabilizacin mecnica de rellenos: a)

componentes, b) falla de una columna de grava sin estabilizar, c)
estabilizacin de una columna de grava, d) prueba de carga de la
columna de grava estabilizada con geomalla.
Pr
od
uc
t
El procedimiento general de diseo de cualquier muro

de contencin mecnicamente estabilizado se divide
en dos partes:
La revisin de la estabilidad externa del muro.
La satisfaccin de los requerimientos de estabilidad

interna.
La presin del suelo puede calcularse por los mtodos de Rankine o

Coulomb segn sea apropiado. La presin ssmica se puede calcular por el
mtodo de Mononobe-Okabe.
a) Estabilidad externa
b) Resistencia al deslizamiento
La estabilidad externa consiste en la verificacin de

cuatro posibles modos de falla externos al muro
estabilizado mecnicamente, a saber: a) deslizamiento
del muro, b) volcamiento del muro, c) capacidad de
soporte y d) estabilidad global.
Se revisa a en dos planos crticos: a) en la interfase conformada por el suelo

reforzado y el suelo de fundacin y b) a travs del suelo reforzado a lo largo
de una capa de geomalla.
Para verificar la estabilidad externa se hace un

diagrama de cuerpo libre de una seccin de ancho
unitario del muro y se identifican y calculan las fuerzas
Se calcula la razn entre las fuerzas resistentes y las fuerzas laterales

desestabilizadoras. Las fuerzas desestabilizadoras son las componentes
horizontales de los empujes laterales y las fuerzas resistentes son
proporcionadas por la friccin que se desarrolla entre los suelos:
(Wf+W1+W2)tan( 2_3 f)
107
Muros de retencin
Muros de retencin
Dependiendo del mtodo de clculo de las presiones y de la norma de

diseo, pueden incluirse tambin entre las fuerzas resistentes las
componentes verticales de las presiones (por ejemplo AASHTO/Rankine).
Se requiere un factor de seguridad mnimo al deslizamiento de 1.5. Este
criterio usualmente controla el dimensionamiento de los muros
estabilizados mecnicamente.
La cara del muro debe ser estable ante posible

volcamiento local, momento por abultamiento
local o cortante horizontal.
Los elementos en tensin no deben exceder su

esfuerzo admisible de trabajo. Se verifica que la
presin tributaria de cada geomalla no exceda su
resistencia admisible (Tal), que se determina
aplicando un factor de seguridad sobre la
resistencia de diseo a largo plazo de la geomalla
(LTDS, por sus siglas en ingls).
S.
A.
c. Resistencia al volteo
Se calcula la razn entre los momentos producidos por las fuerzas
resistentes (pesos) y los momentos producidos por las fuerzas
desestabilizadoras (presiones) en la punta del muro. Se requiere un factor
de seguridad mnimo al volteo de 2.
Fig. 10.9 Diagrama de cuerpo libre de la geomalla
on
cr
La distribucin de presiones de soporte o reaccin en la base del muro se

calcula por el mtodo de Meyerhof para presiones de soporte en
fundaciones flexibles. Bsicamente se calcula una presin de reaccin de
magnitud constante que se extiende en una distancia igual B-2e desde la
punta del muro, donde B es el ancho del muro de suelo estabilizado
mecnicamente y e es la excentricidad de la resultante de carga en el muro
(vase figura 10.7). Esta presin se compara contra la presin admisible
calculada segn el criterio de capacidad de soporte de Meyerhof. Se
recomienda un factor de seguridad mnimo de 2 (NCMA) y 2.5 (AASHTO).
et
o
d. Capacidad de soporte
e. Estabilidad global
Pr
od
uc
t
f. Estabilidad interna
os
de
Debe investigarse al menos cuando ocurre alguna de las siguientes

situaciones: a) taludes con altas pendientes debajo de la punta del muro, b)
taludes con altas pendientes sobre el muro, c) muros escalonados y c) suelos
de fundacin muy malos. La verificacin de la estabilidad global es un
anlisis complejo que se recomienda sea realizado por un geotecnista
calificado. NCMA y AASHTO requieren de factores de seguridad entre 1.3 y
1.5.
Los elementos en tensin deben tener una

capacidad adecuada de conexin a las unidades
Keystone.
Los elementos en tensin deben anclarse

apropiadamente detrs del plano de falla potencial.
No deben existir potenciales superficies en las

cuales la masa reforzada pueda experimentar
cortantes internamente.
g. Resistencia a cortante de las unidades Keystone
La estabilidad interna es la habilidad de la masa de suelo reforzado para

mantener su estructura y resistir las cargas aplicadas sin deformacin
significativa o falla. Los aspectos de la estabilidad interna a revisar son:
Fig. 10.8 Estabilidad interna
Unidades
Cua activa
Zona
pasiva
Hay dos reas en las que la resistencia a cortante es

importante: a) el cortante en la placa de nivelacin y b)
el cortante entre unidades. Ambos son importantes
para evitar desplazamientos laterales durante el
proceso de construccin y para mantener el suelo
retenido en su lugar. La capacidad a cortante y
momento de la pared de bloques previene el
abultamiento de la cara del muro.
Volcamiento
h. Resistencia a cortante de la placa de nivelacin
Momento por
abultamiento
Cortante
Conexin
108
Tensin
Extraccin
Se requiere una placa de nivelacin para proveer una

superficie plana y firme sobre la cual colocar las
unidades de la pared y para transmitir el peso propio de
las unidades al terreno. La placa de nivelacin puede
construirse con grava o piedra bien compactada o
concreto sin reforzar. Para muros de ms de 5 m de
altura se recomienda el uso de concreto.
Muros de retencin
Fig. 10.12 Muros escalonados
i. Drenaje
Drenaje bsico: ocurre naturalmente a travs de las

unidades Keystone.
2.
Drenaje superficial: en el caso de taludes hacia el

muro.
3.
Flujo del terrapln: drenaje en la base de suelo

natural retenido, detrs de un geotextil.
4.
Flujo de agua del subsuelo: drenaje en la base del

muro.
Para las aplicaciones en

las que la pendiente sea
mayor de 1:1, consulte a
un ingeniero calificado
para determinar la
solucin correcta de
diseo.
Espaciamiento mnimo en los muros de
terrazas para permitir su diseo como
muros individuales de gravedad.
et
o
1.
S.
A.
Los muros Keystone se disean para la accin de los

empujes de suelo y sobrecargas. Las presiones
hidrostticas se deben aliviar a travs de sistemas de
drenaje. Un muro bien construido debe contar con los
siguientes tipos de drenaje:
Nota: esta regla emprica no asegura la estabilidad global cuando los muros
estn construidos con altas pendientes o en suelos pobres con baja
resistencia a la friccin.
Fig. 10.10 Muros escalonados
on
cr
Si no se cumplen estas condiciones el muro deber disearse de tal forma

que los sub-muros inferiores tengan suficiente refuerzo para resistir las
presiones debidas a la masa de suelo contenida en submuros superiores,
como se ilustra en la figura 10.11.
k. Aplicaciones especiales
Keystone puede ser utilizado en aplicaciones especiales cuando las

condiciones del terreno o del proyecto lo ameriten. Pueden realizarse
anclajes a roca, soil nailing, anclajes mecnicos a suelos granulares o
anclajes en pantallas de pilotes. La unidad Keystone tambin ha sido
utilizada como unidad de mampostera integral con acero de refuerzo en
sus celdas en combinacin con anclajes al terreno en algunos niveles, de
modo que trabaje como un muro de mampostera anclado.
de
j. Muros escalonados
Fig. 10.13: EJemplos de aplicaciones especiales: a) anclaje en roca, b) Soil nailing

c) anclaje en suelos granulares, d) anclaje en pantallas de pilotes
Pr
od
uc
t
os
Una aplicacin frecuente consiste en la construccin de

muros escalonados. En estos casos la presencia de
muros superiores puede agregar presin sobre muros
inferiores si estos no se separan lo suficiente. Como
regla general emprica, es recomendable separarlos una
distancia horizontal igual al doble de la altura del muro
inferior, como se ilustra en la figura 10.11. Esto permite
realizar un diseo de los muros en forma individual.
Fig. 10.11: Consideraciones de diseo de muros escalonados
Diseo de la geomembrana para cumplir
con los requerimientos solamente para
las necesidades de los muros superiores
H2
H1
Si el remetimiento
es <H1
Longitud de diseo de la
geomalla = H1 + H2
Diseo de la geomalla para soportar
cargas debidas a las condiciones de los muros
de arriba y abajo
Diseo tpico de muros con terrazas

cercanas con refuerzo de geomalla
109
Fig. 10.15 Sistema de paredes constituidas por paneles verticales de seccin constante
b. Muros prefabricados y de mampostera:

sistemas en voladizo y o con apoyos mltiples
0.130 m
2.400 m
0.130 m
Los muros de mampostera y los muros con elementos

prefabricados pueden disearse como muros en
voladizo. Tambin pueden disearse como muros
simplemente apoyados cuando es posible anclarlos al
terreno o a otra estructura en su extremo superior o
cuando trabajan en forma horizontal entre otros
sistemas resistentes.
0.300 m
5.020 m
S.
A.
Muros de retencin
0.200 m
Reduccin del plazo constructivo, as como de los


desempeo, tales como: concretos de alta

resolver con concreto reforzado: reduccin de
secciones, incremento de la capacidad a cortante,
control de agrietamiento, control de rigidez y anclaje
activo de los muros.
Fig. 10.16 Sistema de muros constituidos por tes y doble tes verticales
0.110 m
0.110 m
2 D 57 2 D 57
os
Aspectos generales de diseo
Aunque se pueden construir muchas variantes,

usualmente se emplean cinco tipos principales de
sistemas constructivos para la pared del muro:
0.915 m
Pr
od
uc
t
1.
0.550 m
de
1.500 m
0.145 m
Reduccin de mano de obra en sitio.
et
o
cr
Ahorro de formaleta en sitio.
Paredes constituidas por tes o doble tes con colocacin vertical, con
conexin panel-panel continuas en toda la altura a travs de acero de
refuerzo y concreto colados en sitio. Pueden cumplir la funcin de
muros de corte en edificios.
3.
on
Los sistemas para muros de retencin prefabricados

tienen todas las ventajas que ofrece la prefabricacin:
6.000 m
Paredes de poca altura constituidas por losa Lex en

colocacin vertical, con conexin a la fundacin en
su base y viga corona, sin conexin entre paneles. Es
particularmente til en andenes de carga simples
para instalaciones industriales.
Fig. 10.14 Seccin Losa Lex
2.
Paredes constituidas por paneles verticales de

seccin constante o seccin variable, reforzados o
preesforzados, con conexiones panel-panel
continuas en toda la altura a travs de acero de
refuerzo y concreto colados en sitio. Pueden
cumplir la funcin de muros de corte en edificios.
110
0.500 m
1.175 m
0.100 m
0.500 m
0.350 m
0.020 m
0.020 m
0.020 m
4.
Sistemas basados en columnas o contrafuertes de seccin constante o

variable y paneles horizontales colocados entre esos contrafuertes.
Fig. 10.17 Sistemas basados en columnas o contrafuertes
Columna
prefabricada
Estabilidad externa
0.58 m
Losa slida
Deben existir factores de seguridad apropiados al

deslizamiento del muro, volcamiento del muro,
estabilidad global y revisin de la capacidad de soporte.
Estos criterios son similares a los expuestos para los
muros mecnicamente estabilizados y se establecen en
el Cdigo de cimentaciones de Costa Rica, para el caso
de muros de retencin en obras distintas a infraestructura vial y en la normativa AASHTO para el caso de
intraestructura vial.
Losa slida
0.01 m
2.4 m
S.
A.
0.01 m
5.
Aspectos especficos de diseo

En general los muros de retencin de estos tipos deben
cumplir con criterios de estabilidad externa y
estabilidad interna.
2.4 m
Sistemas especiales, tales como: a) muros mviles autoportantes para

almacenamiento de materiales u otras aplicaciones b) muros para
bastiones de puentes.
et
o
Fig. 10.18: Muros mviles autoportantes
on
cr
La revisin de la capacidad soportante hoy en da se

hace de rutina por el mtodo de capacidad ltima. Una
vez que se ha verificado que la fundacin tiene la rigidez
apropiada, pueden calcularse las presiones de suelo
bajo el supuesto de placa rgida para cada combinacin
de carga y comparar estas presiones contra la capacidad
soportante del suelo reducida por un factor
apropiado.
os
de
En los cuatro primeros casos los muros pueden ser construidos como
sistemas en voladizo. Los muros con base en losa Lex, paneles slidos, tes o
doble tes se anclan mediante acero de refuerzo a una placa de fundacin
corrida colada en sitio o prefabricada en secciones. Los muros de paneles
horizontales con contrafuertes se pueden anclar mediante acero de
refuerzo a placas de fundacin aisladas, ya sean prefabricadas o coladas en
sitio.
Pr
od
uc
t
En el caso particular de los paneles slidos, tes o doble-tes, son comunes

otros sistemas estructurales, tales como:
La tabla 10.3 muestra los factores de seguridad

recomendados por el Cdigo de Cimentaciones de
Costa Rica para los criterios de deslizamiento del muro y
volcamiento del muro.
Tabla 10.3 Factores de seguridad para estabilidad externa, CCCR
Revisin
F. S. esttico
F. S. dinmico
Deslizamiento
1.50
1.15
Volcamiento
1.50
1.50
Estabilidad interna
Se logra a travs del diseo estructural del muro,
dimensionamiento, acero de refuerzo longitudinal para
tomar las flexiones, capacidad a cortante, anclaje
apropiado del refuerzo longitudinal en la placa de
fundacin, refuerzo de la placa de fundacin y diseo y
detallado de anclajes al terreno cuando estos existan.
Muros anclados al terreno en uno o ms niveles, con placa de fundacin

capaz o no de resistir momentos de volteo.
Muros simplemente apoyados o continuos verticalmente a travs de

apoyos horizontales constituidos por entrepisos. Usualmente no se
requiere que la placa de fundacin sea capaz de resistir momentos, pero
es imprescindible que existan mecanismos apropiados para la
transmisin y soporte de los altos cortantes en la base del muro.
En la seccin de ayudas de diseo se presentan guas

para la seleccin del tipo de sistema prefabricado a
emplear en las paredes del muro, con base en las
propiedades del suelo retenido y el tipo de sistema
estructural.
Tablestacas de concreto, hincadas o mediante excavacin o relleno, en

voladizo o ancladas al terreno mediante anclajes pasivos o activos.
Las conexiones entre los componentes prefabricados

pueden realizarse de acuerdo con los cuatro tipos de
conexiones que establece el Cdigo Ssmico de Costa
Rica en su captulo 12: Estructuras y Componentes
prefabricados de concreto. Los sistemas de PC
usualmente emplean conexiones de tipo hmedo (para
detalles acerca de los tipos de conexiones, vase el
captulo 13 sobre edificios prefabricados).
Todas estas combinaciones han sido empleadas con xito en el pas en

mltiples ocasiones. El diseador debe tener en consideracin que en
aquellos muros en los que se inhiba el desplazamiento del suelo, es
recomendable trabajar con la presin de reposo en el clculo de los empujes
debidos al terreno. En el caso de sistemas en voladizo bastar usar la presin
activa para el clculo de los empujes.
111
Muros de retencin
10.4 Ayudas de diseo de muros de retencin
Notas:
a) Muros de mampostera
Las dovelas debern tener el mismo dimetro y

separacin de las barras "V" y debern anclarse un
mnimo de 30 dimetros en la pared del muro.
A continuacin se muestran las tablas de diseo para muros de

mampostera de 1 a 2.6 m de altura con paredes de bloques de
mampostera de 20 cm de ancho (bloque 20x20x40 cm). Se han
desarrollado para una capacidad soportante admisible del terreno de 10
Ton/m2 (F.S.=3.0). Los diseos sugeridos en estas tablas se han calculado
para un material de relleno granular o granular con visible contenido de
arcilla. No debern usarse para rellenos de arcilla suave, limos orgnicos o
arcilla limosa.
Fig. 10.19 Diseo de muros
mx 30
de mampostera
Barras V
H
Los diseos sugeridos en estas tablas se han

calculado para un material de relleno granular o
granular con visible contenido de arcilla. No debern
usarse para rellenos de arcilla suave, limos orgnicos
o arcilla limosa.
Se debe proporcionar un sistema de drenaje que
evite presiones de agua en el muro.
La placa de fundacin debe tener una resistencia
mnima de 210 kg/cm2 a los 28 das.
cr
Barras X
Longitudinal (placa)
b) Muros Keystone
0.20
0.20
on
0.30
Tabla 10.4 Relleno con talud horizontal

A
(m)
B
(m)
T
(m)
Barras V
#
(m)
Barras X
#
(m)
1.0
0.2
0.70
0.20
0.4
1.2
0.2
0.75
0.20
0.4
1.4
0.2
0.92
0.20
0.4
1.6
0.2
1.08
0.25
0.4
1.8
0.2
1.25
0.25
2.0
0.2
1.40
0.30
2.2
0.2
1.47
0.30
2.4
0.2
1.72
2.6
0.2
1.87
Longitudinal
(pared)
#
(m)
Longitudinal
(placa)
#
(m)
H
(m)
0.2
de
0.30
0.30
0.2
0.30
0.30
0.2
0.30
0.20
0.4
0.20
os
0.4
0.20
0.4
0.20
0.4
0.20
0.4
0.20
0.2
0.20
0.4
0.20
0.30
0.2
0.20
0.4
0.20
0.35
0.2
0.25
0.4
0.25
Pr
od
uc
t
A continuacin se muestran tablas de diseo para

muros Keystone mecnicamente estabilizados de 1.30
m a 3.30 m. Se han desarrollado para tres calidades de
suelo retenido y de fundacin.
0.30
Fig. 10.20 Diseo de muros Keystone
1.2 m tericos
Altura H
o la trinchera real
(sobre la pendiente)
Altura
de diseo
Refuerzo geosinttico
Desplante
total
Pendiente
Tabla 10.5 Relleno con talud a 30 mx.

Longitudinal
(pared)
#
(m)
Desplante
Plantilla base
Tabla 10.6 Seccin transversal tpica

Longitudinal
(placa)
#
(m)
H
(m)
A
(m)
B
(m)
T
(m)
Barras V
#
(m)
Barras X
#
(m)
1.0
0.2
1.10
0.20
0.4
0.30
0.2
1.2
0.2
1.33
0.25
0.4
0.20
0.4
1.4
0.2
1.57
0.30
0.4
0.20
1.6
0.2
1.80
0.35
0.2
0.25
1.8
0.2
2.05
0.35
0.2
2.0
0.2
2.27
0.35
0.2
112
El suelo de fundacin deber tener una capacidad

soportante permisible mnima de 10 Ton/m2 con
factor de seguridad de 3.
et
o
Longitudinal (pared)
El mortero empleado para pegar los bloques y el

concreto de relleno debern tener una resistencia
mnima de 175 kg/cm2 a los 28 das.
S.
A.
Muros de retencin
Empotramiento recomendado de muro

Condicin al pie
Desplante
Desplante total
0.30
Level
10% H
10% H
0.20
4H:1V
10% H
1 + 10% H
0.4
0.20
3H:1V
10% H
1.33% + 10% H
0.4
0.25
2H:1V
10% H
2 + 10% H
0.25
0.4
0.25
0.25
0.4
0.25
Muros de retencin
Fig. 21 Tablas de diseo de muros Keystone mecnicamente estabilizados

Condicin de Carga
Sin sobrecarga
Longitud de las Geomallas
14
12
10
10
9
8
Suelo
Retenido
= Variable
= Variable
6
4
S.
A.
Suelo
Reforzado
= 30
= 1.9 ton/m3
Altura
Total
Posicin
Geomalla
= Variable
= Variable
Altura Total (m) =
Tipo de Suelo*
B : Suelo bueno
= 30
g = 1.9 ton/m3
R : Suelo regular
= 25
g = 1.8 ton/m3
= 20
g = 1.7 ton/m3
M : Suelo malo
* El tipo de suelo se refiere al suelo retenido y de fundacin

**Sustitucin en la fundacin: No / S (Relleno de sustitucin
1.30
1.70
2.10
Tipo
Suelo
B
1.60
1.90
2.30
2.60
Estndar
1.60
1.90
2.30
2.60
2.00
2.40 / 1.90
1.30
1.70
Compac
debe ser como mnimo de 1m de profundidad y compactado al
1.40
1.70
2.00
2.40 / 1.70
**
3.00 / 2.30
**
3.60 / 2.60
2.00
**
3.00 / 2.20
95% del Prctor Estndar)
2.60
3.60 / 2.60
**
2.90
3.30
2.90
3.20
3.00
3.40
**
4.70 / 3.40
2.70
3.00
4.10 / 3.00
on
Con talud

3
1
3.40
**
4.70 / 3.40
3
1
1
14
3
1
12
11
10
9
8
Suelo
Reforzado
= 30
Suelo
Retenido
= Variable
= 1.9 ton/m3
= Variable
Posicin
Geomalla
= Variable
= Variable
Tipo de Suelo*
B : Suelo bueno
= 30
R : Suelo regular
= 25
= 20
2.50
2.90
3.30
1.30
1.70
2.10
1.60
Estndar
3.00 / 1.80
**
4.10 / 2.60
**
5.20 / 3.20
**
6.40 / 3.90
**
7.50 / 4.60
X / 3.60
**
X / 5.00
**
X / 6.20
**
X / 7.70
**
X / 9.00
g = 1.7 ton/m3
4
2
Tipo
Suelo
g = 1.9 ton/m3
Tipo de
Bloque
Pr
od
uc
t
M : Suelo malo
Altura Total (m) =
g = 1.8 ton/m3
7
5
os
Suelo
Fundacin
de
Altura
Total
Compac
**
**
3.00
cr
**
4.10 / 3.00
2.30
2.20
**
Parmetros ssmicos (CSCR-10): Zona III y Suelo S3

Resistencia a tensin al 5% de deformacin de Geomallas: 2.7 ton/m
Condicin de Carga
2.50

(m)
Tipo de
Bloque
et
o
Suelo
Fundacin

(m)
2.00
2.50
2.10
3.10
2.70
3.60
3.30
4.20
**
8.60 / 5.30
**
X / 10.40
**
1.50
3.70
**
4.30
3.30 / 2.00
**
4.40 / 2.80
**
5.50 / 3.40
**
6.60 / 4.10
**
7.70 / 4.80
**
8.80 / 5.40
**
X / 4.00
**
X / 5.30
**
X / 6.50
**
X / 8.00
**
X / 9.30
**
x / 10.70
**


113
Muros de retencin
Fig. 21 Tablas de diseo de muros Keystone mecnicamente estabilizados (continuacin)

Condicin de Carga
Carga vehicular
q=
kg/m2
1260
(De acuerdo con AASHTO)
q
14
q
q
12
q
10
10
q
8
Suelo
Retenido
= Variable
= 1.9 ton/m3
= Variable
7
6
4
Posicin
Geomalla
Suelo
Fundacin
= Variable
= Variable
B : Suelo bueno
= 30
g = 1.9 ton/m3
R : Suelo regular
= 25
g = 1.8 ton/m3
= 20
g = 1.7 ton/m
4
2
Altura Total (m) =
1.30
1.70
2.10
Tipo
Suelo
B
2.40
2.50
Estndar
2.70
3.00 / 2.50
**
3.90 / 2.70
4.50 / 3.00
**
2.40
2.40
2.70
3.00 / 2.50
**
3.90 / 2.70
4.50 / 3.00
**
Compac

**
**
2.70
500
kg/m
Suelo
Retenido
= Variable
= 1.9 ton/m3
= Variable
Tipo de
Bloque
= 25
g = 1.9 ton/m3
g = 1.8 ton/m3
Estndar
Pr
od
uc
t
= 30
R : Suelo regular
M : Suelo malo
= 20
2.50
2.90
3.30
3.00
3.30
3.60
3.80 / 3.20
**
4.20 / 3.50
**
4.60 / 3.80
**
5.00 / 3.40
**
5.60 / 3.80
**
6.20 / 4.20
**
6.80 / 4.60
**
3.40 / 2.80
**
3.80 / 3.20
**
4.20 / 3.50
**
4.60 / 3.80
**
5.00 / 3.40
**
5.60 / 3.80
**
6.20 / 4.20
**
6.80 / 4.60
**
2.70
3.10
3.40
q
q
14
q
12
10
10
9
8
g = 1.7 ton/m3

Compac
2.90
3.30
Altura Total (m) =
Tipo de Suelo*
B : Suelo bueno
os
= Variable
= Variable
Posicin
Geomalla
Suelo
Fundacin
de
Suelo
Reforzado
= 30
Altura
Total
**
on
q=
cr

Sobrecarga
3.40 / 2.80
2.50
Condicin de Carga

(m)
Tipo de
Bloque
Tipo de Suelo*
M : Suelo malo
S.
A.
Suelo
Reforzado
= 30
et
o
Altura
Total
1.30
1.70
2.10
2.50

(m)
Tipo
Suelo
B
1.80
2.10
2.40
2.80
3.10
3.40
1.80
2.20
2.60
3.00
3.40
3.80 / 3.40
**
2.70 / 1.80
5.50 / 3.80
**
1.50
1.80 / 1.50
**
2.20 / 1.90
**
2.60
2.70 / 1.80
**
3.30 / 2.20
**
3.80 / 2.60
**
3.30 / 2.20
**
1.80
3.80 / 2.60
**
2.20
4.40 / 3.00
**
2.50
**
5.00 / 3.40
**
2.80
3.20
3.00 / 2.60
**
3.40 / 2.80
**
3.80 / 3.20
**
4.40 / 3.00
**
5.00 / 3.40
**
5.50 / 3.80
**


c. Muros de retencin prefabricados
Las siguientes tablas permiten una rpida seleccin de paneles, tes o doble
tes para paredes de muros constituidas por estos elementos en colocacin
totalmente vertical, con juntas coladas entre paneles. Las tablas suponen
que el suelo retenido es granular. Para el clculo de las presiones se emplea
la teora de Rankine. Para la carga de sismo, se emplea un coeficiente de
empuje dinmico kh de 0.25, tal y como se define en los Comentarios al
Cdigo ssmico de Costa Rica 2002, seccin C13.8.
A las tablas se debe ingresar con el tipo estructural, la o las alturas y el

coeficiente de empuje del suelo retenido. Dicho coeficiente debe ser
114
seleccionado apropiadamente como el coeficiente de

empuje activo o el coeficiente de empuje de reposo de
acuerdo con la deformabilidad del muro.
Alternativamente, el diseador puede inclinar el muro
hacia el suelo retenido y realizar el clculo de presiones
con la teora de Coulomb para arribar a soluciones an
ms econmicas.
Tabla 10.7 Seleccin de elementos de pared para muros de retencin prefabricados. Sin sobrecarga.
Coeficiente de
empuje (activo o
de reposo)
0.3
2.95
3.64
0.4
2.58
3.15
0.5
2.30
0.6
2.10
0.3
3.37
0.4
2.94
0.5
2.63
0.6
2.58
4.16
3.60
3.22
2.40
2.94
3.73
5.62
4.33
3.56
5.12
3.88
3.41
4.76
3.47
0.6
3.26
4.48
3.16
0.3
4.14
6.23
4.70
0.4
3.95
5.69
4.15
0.5
3.78
5.28
3.71
0.6
3.61
4.97
3.39
0.3
4.53
6.82
5.26
0.4
4.32
6.22
4.87
0.5
4.14
5.78
4.41
0.6
3.95
5.44
4.03
0.3
5.03
7.57
5.83
0.4
4.79
6.91
5.40
0.5
4.59
6.41
5.02
0.6
4.39
6.03
4.72
0.3
5.54
8.34
6.43
0.4
5.28
7.61
5.95
0.5
5.06
7.06
5.53
0.6
4.84
6.65
5.20
Lex panel de 25 cm de
espesor
0.3
Muro de seccin
constante de 20 cm,
reforzado
os
cr
de
Muro de seccin
constante de 25 cm,
presforzado
0.5
on
Muro de seccin
constante de 22.5 cm,
reforzado
0.4
Pr
od
uc
t
Doble te presforzada
Te presforzada
et
o
2.82
espesor
Altura mxima de retencin (m)

Simplemente
Continuo en
En voladizo
apoyado
dos claros*
S.
A.
Seccin
Figura
"*En el caso de muros continuos en dos claros, la tabla muestra el claro mximo, la altura total de retencin es dos veces lo indicado en la tablaEl coeficiente de empuje
empleado debe ser el coeficiente de empuje activo para muros con alto desplazamiento o deformabilidad y el coeficiente de empuje de reposos para muros con bajo
desplazamiento o deformabilidad. Se recomienda usar empuje de reposo para todos los casos excepto el muro en voladizo.Los muros se suponen totalmente verticales y la
presin se ha calculado con la teora de Rankine. No se considera carga de agua.La resistencia de los elementos segn se indica al inicio del captuloSe supone una sobrecarga
nula y un coeficiente dinmico horizontal de 0.25"
115
Muros de retencin
Tabla 10.8 Seleccin de elementos de pared para muros de retencin prefabricados. Con 500 kg/m2 de sobrecarga.
Coeficiente de
empuje (activo o
de reposo)
Seccin
espesor
espesor
0.3
2.71
3.44
0.4
2.31
2.95
0.5
2.04
0.6
1.84
0.3
3.13
0.4
2.67
0.5
2.37
0.6
2.62
2.38
3.95
3.40
3.02
2.14
2.74
3.61
5.46
4.28
3.41
4.95
3.77
3.20
4.58
3.36
0.6
3.00
4.30
3.06
0.3
4.01
6.08
4.63
0.4
3.80
5.51
4.04
0.5
3.58
5.10
3.60
0.6
3.36
4.79
3.28
0.3
4.41
6.67
5.21
0.4
4.17
6.05
4.82
0.5
3.94
5.60
4.30
0.6
3.70
5.26
3.92
0.3
4.90
7.43
5.79
0.4
4.65
6.73
5.36
0.5
4.40
6.24
4.97
0.6
4.13
5.86
4.67
0.3
5.41
8.20
6.38
0.4
5.13
7.43
5.90
0.5
4.87
6.89
5.48
0.6
4.57
6.47
5.15
0.3
Muro de seccin
constante de 20 cm,
reforzado

Simplemente
Continuo en
En voladizo
apoyado
dos claros*
0.4
on
cr
0.5
Muro de seccin
reforzado
os
de
Muro de seccin
constante de 25 cm,
presforzado
Pr
od
uc
t
Te presforzada
S.
A.
Figura
et
o
Muros de retencin
temporal de 500 kg/m2 y un coeficiente dinmico horizontal de 0.25"
116
Tabla 10.9 Seleccin de elementos de pared para muros de retencin prefabricados. Con 1000 kg/m2 de sobrecarga.
Coeficiente de
empuje (activo o
de reposo)
0.3
2.47
3.25
0.4
2.08
2.76
0.5
1.81
0.6
1.62
0.3
2.88
0.4
2.44
0.5
2.13
0.6
2.43
2.19
3.76
3.21
2.83
1.91
2.55
3.49
5.30
4.23
3.25
4.79
3.66
2.98
4.42
3.25
0.6
2.78
4.14
2.95
0.3
3.90
5.92
4.57
0.4
3.65
5.35
3.93
0.5
3.36
4.94
3.50
espesor
0.6
3.13
4.63
3.18
0.3
4.29
6.51
5.16
0.4
4.03
5.88
4.72
0.5
3.71
5.44
4.20
0.6
3.47
5.10
3.81
0.3
4.78
7.26
5.74
0.4
4.51
6.57
5.31
0.5
4.17
6.07
4.92
0.6
3.90
5.69
4.63
0.3
5.29
8.03
6.33
0.4
4.99
7.26
5.86
0.5
4.64
6.72
5.43
0.6
4.34
6.31
5.10
espesor
0.3
Muro de seccin
constante de 20 cm,
reforzado
cr
0.5
os
de
Muro de seccin
constante de 25 cm,
presforzado
0.4
on
Muro de seccin
reforzado
Pr
od
uc
t

Simplemente
Continuo en
En voladizo
apoyado
dos claros*
S.
A.
Seccin
Te presforzada
et
o
Figura
temporal de 1000 kg/m2 y un coeficiente dinmico horizontal de 0.25"
117
Muros de retencin
Fig. 10.24 Profundidad mnima requerida
10.4 La construccin y detallado de muros de retencin

A continuacin se indican una serie de recomendaciones de detallado y
construccin de muros de retencin.
Profundidad mnima
de la unidad enterrada
Unidades KRW
de elevacin
a. Sistema de muros Keystone

El proceso constructivo es el siguiente:
Inclinacin de la pendiente
profundidad mnima requerida de las unidades

Keystone enterradas.
Preparacin del sitio
Excavacin de la zanja para la base
cr
Fig. 10.22 Detalle de excavacin

de la zanja para la base
CUA
PASIVA
DE SUELO
ZANJA
BASE
de
La zanja deber ser lo suficientemente

amplia para permitir el ingreso de la
unidad Keystone y la construccin del
drenaje para la liberacin de presiones
hidrostticas.
Pr
od
uc
t
118
Fig. 10.23 Detalle de construccin

Keystone en pendiente
Profundidad de la zanja base

1.5 m mnima cua
pasiva de suelo
(2) Longitud del talud

(1) Altura del talud
Base nivelada
Base nivelada
ANCHO
DE LA ZANJA
BASE
La profundidad estndar para muros de gravedad es de 150 mm. Si las

condiciones del suelo son malas, puede requerirse de una mayor
profundidad en el material de la base nivelada o refuerzo del suelo. Esta
cantidad adicional de material se utilizara para mejorar la capacidad de
apoyo del subnivel para poder dar soporte total al peso del muro de
retencin.
Profundidad de las unidades

por debajo de nivel
Fig. 10.25 Nivelacin de la base
PROFUNDIDAD
DE LA ZANJA
BASE
os
La zanja debe tener un mnimo de 60 cm

de ancho para todas las unidades, pero es
posible que se necesite un ancho mayor si
se va a utilizar geomalla u otro tipo de
refuerzo mecnico.
Cuando el nivel vara en la

direccin longitudinal del muro
(paralelo al muro) la profundidad de la zanja y la profundidad de las unidades que estn
bajo el nivel, variarn (fig 10.24).
Mantenga siempre al menos la
Seleccione el material adecuado para la base nivelada.

Usualmente se emplea suelo inorgnico granular para
base. El tamao mximo de sus partculas es de 20 mm.
El tamao mnimo de sus partculas es de no ms de un
10% del volumen que pasa por una malla No. 200. Si se
usa material de mayor tamao la nivelacin se
dificultar. No se recomienda el uso de agregados
redondos para la base nivelada, ya que la superficie
redonda de estos materiales produce baja friccin en la
compactacin y permite un mayor potencial de
movimiento del muro.
on
Despus de seleccionar la ubicacin y

longitud del muro realice la zanja. Esto
hace crear una cua pasiva de suelo para
resistir el deslizamiento y ayuda a
prevenir la erosin y arrastre en la base
del muro.
Colocacin y compactacin de la base nivelada
et
o
Quite toda la vegetacin y basura. Este material no se debe usar como

terrapln. Si se requiere, excave el suelo del sitio para colocar las unidades
Keystone. Si se va a levantar un muro sobre terrapln, este paso puede no
ser necesario.
Si el muro se construye en una

pendiente, deben seguirse los
lineamientos de la figura 10.23
para establecer una profundidad mnima de zanja.
Segmento
a nivel
S.
A.
Muros de retencin
Coloque el material que haya seleccionado para la base

nivelada y compctelo con equipo adecuado para lograr
la densidad apropiada. Compacte los materiales
granulares a un 95% del prctor estndar o a un 90% del
prctor modificado. Compacte la base hasta que quede
nivelada.
Verifique el nivel utilizando al menos un nivel manual.
Use un poco de arena o material granular fino para los
ajustes menores. Si est empleando una base nivelada
de concreto no reforzado, coloque las tablas de
formaleta para establecer la lnea de excavacin, vace
el concreto y enrase.
Los muros construidos sobre una pendiente
longitudinal pueden requerir de una base escalonada.
En estas condiciones, la base nivelada y la primera hilera
de unidades Keystone se instalan para cada longitud de
escaln en declive. Empezando en la elevacin ms
baja, coloque y compacte el material de la base nivelada
e instale la primera hilera de unidades Keystone.
Para reducir el movimiento de las unidades en la base, debido a la accin del

equipo de construccin, coloque material de relleno despus de colocar y
nivelar diez unidades. Cuando coloque la base de un muro con inclinacin,
ponga primero todas las unidades del nivel ms bajo. La colocacin de la
base para el siguiente paso en nivel, debe comenzar con la colocacin de un
mnimo de 1-1/2 unidades traslapadas (figura 10.27). Esto asegurar la
posicin adecuada de cierre para la colocacin de unidades adicionales.
S.
A.
Keystone se convierte en la hilera de la parte superior de

la base nivelada. Esta unidad retiene el material de la
base nivelada para el siguiente escaln de la siguiente
hilera. Si las condiciones del sitio as lo requieren, es
posible construir en la direccin opuesta, de una
elevacin mayor a una menor, aunque resulta mucho
menos eficiente. Dicho mtodo requiere de mayor
habilidad para nivelar y alinear la base nivelada con la
ltima unidad Keystone del nivel precedente.
La superficie superior de dos unidades adyacentes debe estar alineada a

ms o menos 3 mm de tolerancia. Se pueden hacer ajustes menores dando
golpes ligeros con un mazo de hule o mediante la colocacin de cantidades
pequeas de arena gruesa debajo de las unidades.
Figura 10.27 Nivelacin de unidades Keystone

Nivele las unidades
una al lado de la otra
et
o
Cuando haya terminado de nivelar y alinear estas

unidades, coloque y compacte la base nivelada para el
escaln del siguiente nivel. Al hacerlo, coloque el mismo
material alrededor de las unidades que estn ms cerca
del escaln para estabilizar su posicin. La parte
superior de la ltima unidad
Nivele la unidad
frente con parte
posterior
Fig. 26 Alineamiento de unidades Keystone

Efectuar la alineacin a lo
largo de las perforaciones
cr
Parte suprior de la unidad

con cuatro orificios para
pasador
on
Unidades paralelas a la
lnea de alineacin
Lnea de alineacin
Colocacin de la hilera base
de
Superficie de la
cara del muro
con divisin
Empalme
de 1 unidades
en el declive
del talud
os
Empiece en la elevacin menor del muro. Coloque todas

las unidades paralelas a la lnea de alineacin. Los
bordes maquinados de las unidades colindantes deben
estar en contacto.
Pr
od
uc
t
Este procedimiento se aplica a muros rectos. La cara

superior tiene cuatro orificios pequeos centrados
entre los agujeros receptores (figura 10.26). Todas las
unidades debern descansar firmemente sobre la base
nivelada. Verifique y ajuste el nivel y la alineacin de
todas las unidades. No alinee las unidades utilizando la
superficie de la cara con divisin. En lugar de esto,
verifique la posicin adecuada de todas las unidades
Keystone, examinando una lnea recta que se
encuentra en la parte de atrs de las unidades o sobre la
parte superior de las perforaciones de las unidades
(figura 10.26).
Insercin de pernos de conexin de fibra de vidrio
Seleccione una opcin de inclinacin. El

talud es la pendiente de la cara del muro
hacia arriba y hacia atrs. Con Keystone, el
talud est controlado mecnicamente por la
posicin del perno. Las unidades con cuatro
perforaciones para el perno, que aparecen
en la parte superior de la unidad Keystone
presentan tres opciones para el talud: 8.8
30 mm, 4.4 15 mm, o casi vertical. Las
unidades que solamente tienen dos
perforaciones en la parte superior de la
Unidad Keystone dan como resultado un
talud de 4.4 (figura 10.29).
Fig. 10.28 Colocacin

de pasadores
Inserte el pasador de fibra
de vidrio en el orificio para pernos
Orificios
delanteros
para los pernos
Orificios
traseros
para los pernos
NOTA: Vase la seccin de esquinas y curvas

con respecto al efecto del talud en los muros
curvos.
Coloque los pernos en dos de las perforaciones realizadas en la parte
superior de cada una de las unidades Keystone. Utilice un martillo para
hacer pasar el perno a travs de la capa de concreto hasta la abertura. Una
vez en posicin, debe sobresalir un segmento del perno, como mnimo de 3
cm por encima de la parte superior de la unidad.
119
Muros de retencin
el espesor adecuado del material colocado en una sola

capa depende del tipo de suelos y del equipo de
compactacin que se est utilizando. Por ejemplo, la
piedra triturada (utilizada para el drenaje), puede
colocarse en capas anchas y se compactar con un
mnimo esfuerzo. La mayora de los suelos inorgnicos
de los sitios, fcilmente influidos por los niveles de
humedad, se deben colocar en capas menores y
requieren de un esfuerzo de compactacin mayor.
10.29 Pendientes de la cara del muro

Casi vertical
Alterne entre posicin
del perno en el orificio
delantero y en el trasero
Posicin del perno

en el orificio delantero
El contacto del
perno con el
orificio riniforme
controla el talud
S.
A.
Inclinacin
del muro
Posicin del pasador
en el orificio trasero
Orificio
para perno
Perno conector
de fibra de vidrio
Orificio
receptor
uniforme
Colocacin de material para el drenaje
cr
Llene los huecos de la unidad Keystone y la zona de drenaje con un material

inorgnico granular que permita el drenaje libre (preferiblemente piedra
triturada de 20 mm).
Los suelos de relleno y terrapln tienen que ser

compactados a un mnimo de 95% del prctor estndar
o un 90% del prctor modificado. No debe usarse
material orgnico ni arcilla pesada. Estos materiales
mantienen la humedad y no se compactan
adecuadamente. El equipo mecnico de compactacin
se puede usar para compactar suelos colocados ms
all de la zona de drenaje. No debe operarse a una
distancia menor de 1 m de la superficie posterior de la
unidad Keystone. No sobrecompacte o compacte los
suelos adyacentes a la parte posterior de la unidad en
forma no controlada, ya que esto puede llevar material
de drenaje debajo de la unidad, forzando las unidades a
salir de su nivel. Todas las pruebas de suelos debern ser
realizadas por un ingeniero calificado.
et
o
Muros de retencin
on
El ancho total del muro con el drenaje deber ser como mnimo de 60 cm
medidos desde la cara del muro hasta la parte posterior de la zanja. Las
necesidades de drenaje de prevalecientes en el pas pueden requerir de un
mayor espesor de este material. La piedra triturada se consolidar de
manera natural. El material de arena gruesa o granular puede requerir de
compactacin manual.
Fig. 10.31 Colocacin del material de relleno

Material de relleno
No opere ningn equipo automtico de compactacin directamente sobre

las unidades Keystone para tratar de compactar este material, ya que puede
ocasionar fracturas. Cuando se construya con la Unidad Estndar se podrn
colocar tres hileras de altura antes de la colocacin del material granular del
drenaje y de la unidad Keystone. Para utilizar este procedimiento de
construccin, el material debe ser piedra triturada limpia de 20 mm. Si se
emplea refuerzo de geomalla, se debe colocar el relleno antes de poner las
hileras de geomalla. Nunca se debe intentar rellenar a travs de las
aberturas de la geomalla.
os
de
Relleno retenido
Pr
od
uc
t
Fig. 10.30 Colocacin del material de drenaje

Material de la
unidad/drenaje
Zona de drenaje
Cua pasiva de suelo

Material de la unidad /
Drenaje
Huecos o
espacios vacos
de la unidad
Mientras est colocando el material de relleno detrs de

la primera hilera de unidades Keystone, vuelva a colocar
la cua de suelo pasivo que se encuentra al frente de las
unidades. Esto asegurar la alineacin correcta de
todas las unidades (vase figura 10.31).
Limpieza de la superficie de las unidades

Relleno y compactacin
En general todos los suelos deben colocarse en capas de no ms de 20 cm de
espesor, que es la altura de una sola unidad Keystone. Ms especficamente,
120
Remueva el exceso de material de los agujeros de las

unidades en la parte superior de estas. Esto permitir
que haya una superficie uniforme para la colocacin de
la siguiente hilera de unidades Keystone.
Unidad colocada en
la orilla delantera
de las dos unidades
de abajo
Fig. 10.33 Colocacin de unidades
Siga el mismo procedimiento para la colocacin y posicionamiento

adecuados de las unidades Keystone de los extremos. Las unidades
laterales pueden asegurarse con un material adherente para evitar su
remocin. La alineacin final en la parte superior del muro puede tambin
requerir del mismo procedimiento. Si, debido a la alineacin final, las
unidades reposicionadas de los extremos no quedan adecuadamente
alineadas con las conexiones de los pernos, entonces quite estos y asegure
estas unidades de los extremos con el material adherente.
Debido a la flexibilidad del sistema Keystone, el material adherente debe

ser capaz de tolerar cierto movimiento. El adhesivo Keystone Kapseal
est diseado para este uso y su frmula especial soporta temperatura y
humedad extremas. Si no se puede conseguir este material, pueden
emplearse otros adhesivos con base de epxico flexible para unir
mampostera. Consulte las instrucciones de los fabricantes para conocer
todos los detalles.
et
o
Deslice la unidad
hacia abajo sobre los pernos
Posicionamiento de las unidades de los extremos
S.
A.
Fig. 10.32 Colocacin de hileras adicionales
Fig. 10.35 Colocacin del material de acabado
cr
Unidades de remate
de
Coloque hileras adicionales de unidades Keystone.

Cada una de las unidades deber colocarse sobre dos de
las unidades de abajo, creando as un patrn de tesn y
soga en la superficie. Levante cada una de las unidades
Keystone por la cara posterior. Centre la unidad frente al
punto en el que se unen las dos unidades que se
encuentran debajo.
Instalacin de hileras adicionales
on
Nivel de acabado decorativo
Pr
od
uc
t
os
Coloque la cara frontal de la unidad sobre la orilla

externa de las dos unidades de abajo. Con la unidad
Keystone en esta posicin, rtela lentamente hasta que
haga contacto con las dos unidades que se encuentran
debajo, de modo que las perforaciones se deslicen
sobre los pernos de fibra de vidrio de las unidades de
abajo (la abertura riniforme permitir la inspeccin
visual).
Fig. 10.34 Fijacin de unidades
Deslice la unidad hacia adelante

para que los pasadores hagan
contacto con la parte de atrs
de los orificios riniformes
Asegrese de
que las unidades
estn colocadas
paralelamente
Jale la unidad hacia delante para meter los pasadores.

La unidad quedar fija en posicin inclinada. Verifique
visualmente para asegurarse de que la unidad est
colocada paralela a las unidades de abajo.
Colocacin de materiales de acabado
Hay que recordar que las condiciones de acabado afectan el desempeo del
muro. No deben alterarse las condiciones del diseo original. La carga en
taludes, estacionamientos y edificios debe mantenerse segn el diseo
original.
Instalacin de geomalla
Muchos muros requerirn de un refuerzo con geomalla Los muros de
retencin Keystone reforzados se deben de construir segn un diseo de
ingeniera. Pngase en contacto con Productos de Concreto para evaluar
sus necesidades de refuerzo y/o para ubicar servicios de ingeniera/diseo,
as como proveedores de material para geomallas. En la seccin de ayudas
de diseo se presentan casos tpicos de diseo de muros de retencin para
condiciones estndar.
Siga las instrucciones contenidas en las secciones anteriores hasta que
llegue a la menor elevacin del muro en la que se requiere colocar una capa
con geomalla. Esta elevacin, junto con cualquier otra capas adicional de
geomalla, se deber especificar en el diseo de ingeniera del muro.
En este punto, se habr excavado una zanja, se habr colocado la base
nivelada, se habrn instalado las hileras iniciales de unidades Keystone y el
121
Muros de retencin
material de relleno se habr colocado y compactado

hasta la primera elevacin donde se especifique que se
va a poner una capa de geomalla.
Fig. 10.36 Preparacin de geomallas
et
o
Extienda la geomalla
y precorte el largo
antes de instalarla
Se deben colocar pernos en todas las unidades. Enganche la geomalla sobre

los pernos (figura 10.37). La geomalla debe colocarse a nivel. En general, la
geomalla se colocar en secciones lado a lado en una capa continua a lo
largo de la longitud del muro, a menos que en el diseo se especifique un
cambio en la elevacin.
Nervadura de la
geomalla
El ancho del rollo

de geomalla vara
Fig. 10.38 Tensado de la geomalla
Mida y corte el material de la geomalla para que quede

de la longitud especificada. Consulte los documentos
especficos de ingeniera para averiguar la longitud de
las capas de geomallas y el tipo de material de estas.
Para obtener informacin sobre la colocacin correcta
de la geomalla a lo largo de curvas y esquinas, consulte
las recomendaciones del fabricante de la geomalla.
Tensione la geomalla
por medio de estacas
para que no quede suelta
Coloque unidades
adicionales para asegurar
la geomalla
Jale la geomalla hacia el rea

del terrapln
Tense la geomalla jalndola hacia el relleno. Coloque una estaca a travs de

la geomalla, llegando a penetrar en el suelo. Mientras utiliza la estaca como
palanca y tensiona la geomalla, dirija la estaca hasta que penetre en el suelo
para mantener la posicin (figura 10.38). No tense excesivamente la
geomalla, ya que esto puede desalinear las unidades. Instale una hilera
adicional de unidades Keystone sobre la geomalla y coloque pernos en esta
hilera.
Pr
od
uc
t
os
de
Algunos diseos de muros pueden especificar ms de

un tipo de geomalla o de resistencia de diseos de
geomallas y ms de una longitud para las capas de la
geomalla. Es crtico confirmar esta informacin antes
de proceder. Adems, hay que verificar la correcta
orientacin de la geomalla en la cara del muro. La
mayora de las geomallas son uniaxiales, por lo que
tienen una resistencia de diseo a lo largo de una
direccin del material. La direccin de la resistencia de
diseo de una geomalla uniaxial puede ser paralela o
perpendicular a la direccin del largo de la geomalla,
aunque generalmente es paralela a la direccin de su
largo.
Terrapln compactado
bajo la geomalla
cr
La nervadura no
deber extenderse
hacia afuera de la cara
del muro
El tipo de geomalla que se vaya a utilizar determinar los procedimientos de

corte. En instalaciones grandes, es ms eficiente cortar la geomalla fuera
del sitio en un escenario controlado. En cualquier caso, corte la geomalla de
manera que el extremo de la capa que se encuentra ms cerca del frente del
muro se corte cerca de la barra transversal (figura 10.36). Esto evitar que
sobresalgan de la cara del muro pedazos de geomalla.
S.
A.
Corte la geomalla
a lo largo del frente
de la barra transversal
Algunas geomallas son biaxiales; tienen resistencia de diseo en ambas

direcciones y son especialmente tiles para resolver esquinas. Consulte con
el proveedor de la geomalla para confirmar qu tipo de producto es el que se
est empleando. La geomalla puede cortarse en el campo o precortarse
utilizando una variedad de herramientas.
on
Muros de retencin
Fig. 10.37 Fijacin de geomalla a la unidad Keystone
Las aberturas de la
geomalla se ajustan
sobre los pernos
de fibra de vidrio
122
Tensione la geomalla
en esta direccin
La barra transversal
de la geomalla se engancha
y hace contacto con el perno
de fibra de vidrio
Proceda a colocar el material de relleno de piedra triturada de la zona de

drenaje y el relleno en la zona reforzada. Las especificaciones de los
materiales que se usarn en la zona reforzada debern ser definidos por el
ingeniero del diseo. Comience a colocar este material cerca de las unidades
Keystone, avanzando progresivamente hacia el terrapln cortado (figura
10.39). Este procedimiento mantendr en tensin a la geomalla.
Fig. 10.39 Colocacin del material de relleno sobre la geomalla
Despus de terminar este proceso de rellenado pueden removerse las

estacas de tensin para volver a utilizarse posteriormente. Compacte el
material de relleno a un 95% de prctor estndar o a un 90% del prctor
modificado. Siga con la construccin convencional hasta llegar a la
siguiente elevacin del muro en la que se vaya a colocar una capa de
geomalla.
Debe emplearse viga bloque para garantizar la

adherencia y proteccin ante la corrosin del
refuerzo horizontal, ya sea este por efectos de
temperatura o como refuerzo principal entre
contrafuertes.
c. Muros prefabricados con base en paneles de

colocacin vertical, tes o doble tes
Se muestran detalles y prctica comn para curvas y esquinas.
Recomendaciones
S.
A.
Colocacin en curvas o esquinas
Es esencial la construccin de un drenaje apropiado

para aliviar las presiones hidrostticas.
Fig. 10.40 Instalacin de geomallas en curvas
et
o
El talud debe dejarse a un ngulo estable para la

etapa de colocacin de los paneles sobre la placa de
fundacin. Estos paneles deben nivelarse y
apuntalarse adecuadamente.
on
cr
Cuando se utilizan barras de refuerzo principal de

flexin previstas en la fundacin para la conexin a
travs de ductos verticales en los paneles, deben
inyectarse los ductos con mortero fluido. Es preciso
controlar por volumen la inyeccin de mortero fluido
para garantizar un llenado total. Es recomendable
inyectar de abajo hacia arriba por cualquier mtodo
que asegure suficiente presin para registrar la
salida del material en la parte superior de los ductos.
Pr
od
uc
t
os
de
Fig. 10.41 Instalacin de geomallas en esquinas
b. Muros de mampostera
Recomendaciones
Es esencial la construccin de un drenaje para aliviar las presiones

hidrostticas.
Para el colado de las juntas verticales debe colocarse

acero adicional en sitio segn lo indican los planos
estructurales y colar idealmente con un concreto
fluido estructural.
Una vez que las conexiones en la base y laterales
alcanzan la resistencia requerida en diseo, se
procede con la colocacin del material de filtro y del
material de relleno compactado detrs de los muros.
Deben seguirse las instrucciones del ingeniero de
diseo para que el proceso constructivo no
introduzca cargas superiores a las definidas en el
diseo, particularmente en el caso de los muros
apoyados en varios niveles de entrepiso que en su
condicin inicial se encuentran en voladizo. Estas
consideraciones definirn los tipos y cantidad de
puntales, as como el instante en que es apropiado
retirarlos.
Las celdas de los bloques deben de llenarse por completo, con o sin acero,
para mejor control de filtraciones.
Se recomienda impermeabilizar el muro en la cara de contacto con el

relleno
Es recomendable la construccin mediante el mtodo de vaciado de gran

altura, como se indica en el captulo de mampostera. En muros en
voladizo pueden emplearse arranques de varilla de un dimetro y hacer
el empalme con varilla de otro dimetro para reduccin del costo,
siempre que el diseo estructural lo permita.
123
Muros de retencin
Pr
od
uc
t
os
de
on
cr
et
o
S.
A.
Muros de retencin
124
os
Pr
od
uc
t
de
C
cr
on
et
o
S.
A.
os
Pr
od
uc
t
de
C
cr
on
et
o
S.
A.
Manual Tcnico PC - Sistema Prefa PC
Sistema Prefa PC
Captulo 11
Sistema
cr
El sistema Prefa PC ha sido usado con xito en Costa Rica por ms de 40 aos,
en los cuales se han construido con este sistema miles de casas de
habitacin, aulas escolares, centros de salud y tapias (vase Fig. 11.1).
Durante todo este tiempo el sistema ha evolucionado tecnolgicamente,
obtenindose hoy da un producto que cumple con los requisitos del
mercado y la normativa vigente.
Seguridad y esttica en las fachadas

Adems de las mejoras en esttica que se han realizado
a lo largo del tiempo en columnas y baldosas,
actualmente a los diferentes modelos de casas de un
piso y aulas Prefa PC se les puede incorporar tapicheles
de concreto reforzado, que quedan integrados a las
paredes laterales mejorando la apariencia y
asegurando el interior de la edificacin.
et
o
El sistema Prefa PC es un sistema modular de columnas de

concreto pretensado y paredes prefabricadas de concreto
reforzado para construcciones de un nivel, diseado de manera
que el montaje pueda ser efectuado por grupos de cuatro
trabajadores, sin que se requiera equipo especial ni gra.
S.
A.
Prefa PC
on
Economa en los acabados de la pared

El proceso de produccin genera acabados diferentes en
sus superficies. Por un lado, una cara lisa de excelente
apariencia, que permite dar un ptimo acabado con
solo aplicar pintura o revestimiento, y por la otra cara,
una superficie ms rugosa. Ambas caras pueden ser
fcilmente repelladas.
Adicionalmente PC tiene disponible para la venta
baldosas texturizadas (acabado ladrillo), que le
permitirn dar un acabado ms esttico en su solucin
de casa Prefa PC.
11.1 Caractersticas generales
de
Estabilidad estructural
Los elementos prefabricados para las paredes del sistema Prefa PC han sido
diseados conforme a los criterios establecidos en los cdigos y
reglamentos vigentes para la construccin de este tipo de edificaciones en
Costa Rica con el objetivo de resistir las fuerzas de un sismo y el viento.
Pr
od
uc
t
os
Velocidad de construccin
En el sistema Prefa PC no hay que formaletear ni apuntalar y tampoco se
necesita mano de obra ni equipo especializado. Estas cualidades son las que
permiten construir su obra en un plazo mucho menor que el de los sistemas
tradicionales, convirtiendo el proceso constructivo en un proceso de
montaje de piezas en serie.
Bajo costo
Con el sistema Prefa PC se eliminan los desperdicios y se controlan de una
forma adecuada las compras de otros materiales. La mayor velocidad de
construccin permite ahorros importantes en costos financieros,
administrativos y planillas de construccin.
Facilidades constructivas
Para mayor facilidad constructiva, las columnas estn
diseadas con mnsulas en la parte inferior de las
columnas que permiten fijar la primera baldosa y
garantizar una altura uniforme de las paredes. Tambin
se ha diseado una unin entre la columna y la
estructura del techo que facilita el proceso constructivo
y proporciona gran seguridad en casos de vientos
fuertes. Adems, se dejan dos ductos para facilitar la
colocacin del tensor perimetral a nivel de fundacin.
Modulacin de paredes
El sistema permite gran flexibilidad en la modulacin de paredes,
ajustndose a las necesidades de distribucin arquitectnica individual de
cada proyecto particular.
Respaldo tcnico
Productos de Concreto pone a su disposicin un departamento tcnico con
ingenieros especializados para el asesoramiento en el uso del producto y la
conclusin exitosa del proyecto.
125
Cdigo Ssmico de Costa Rica 2010: Establece requisitos mnimos y

condiciones para llevar a cabo tanto el diseo formal como el diseo
simplificado de sistemas estructurales incluyendo el Prefa PC, con el
objetivo de resistir las posibles solicitaciones ssmicas.
Reglamento de construcciones de Costa Rica: Establece los parmetros

para determinar las cargas de viento que actan sobre sistemas
estructurales incluyendo el Prefa PC.
Reglamento para Concreto Estructural (ACI 318) y Comentario del

Instituto Americano del Concreto (ACI por sus siglas en ingls):
Establecen los requisitos de diseo de elementos prefabricados de
concreto tanto reforzados como pretensados.
S.
A.
Fig. 11.1 Vista superior esquemtica de la distribucin interna

tpica de una vivienda con el sistema Prefa PC.
Fig. 11.2 Distribucin esquemtica de los

componentes del sistema Prefa PC
11.3 Componentes del sistema
et
o
Sistema Prefa PC
Solera en RT
on
cr
Las paredes del sistema Prefa PC se construyen usando dos elementos:

columnas de concreto pretensado y baldosas horizontales de concreto
reforzado. Las columnas se colocan individualmente en posiciones que
corresponden a la modulacin de las paredes y las baldosas se introducen
entre columnas de acuerdo con su separacin y al uso que se requiere segn
la distribucin de puertas y ventanas (vase Fig. 11.2).
Mnsula
Proyeccin de fundacin
Baldosas
Prefa PC
Columnas
Prefa PC
Las columnas se apoyan en el suelo por medio de dados de fundacin

unidos a travs de un tensor o tirante y a nivel de techo las columnas se unen
a una viga solera por medio de tornillos de fijacin. El sistema se
complementa con la colocacin de la estructura de techo y el colado del
contrapiso.
de
Cada uno de estos componentes cumple una funcin importante y ayuda al

correcto desempeo global del sistema Prefa PC, por lo que a continuacin
se describen con detalle las caractersticas ms importantes de cada uno.
rg
a
do
r
ca
rg
a
do
Baldosas
estndar
Prefa PC
ba
nq
Pr
od
uc
t
Son pretensadas para evitar el deterioro causado por el transporte y el

proceso de instalacin, as como para mejorar el desempeo ante las cargas
de servicio durante la vida til de la estructura. El uso de acero de
preesfuerzo implica adems que se requieran concretos ms resistentes y
densos lo cual mejora la durabilidad de las columnas (vase Tabla 11.1).
Debido al uso del preesfuerzo no se recomienda bajo ninguna circunstancia
cortar las columnas para ajustar su altura.
Las columnas con seccin de 12x12 cm se fabrican para longitudes que van
de los 2.94 m hasta los 3,78 m, siendo la de 3,15 m la ms utilizada para
construccin de viviendas. Adicionalmente se fabrican columnas de 12x14
cm para las longitudes desde 3,84 m y hasta 4,20 m. En el caso de incorporar
tapicheles, las longitudes intermedias se detallan en los esquemas ms
adelante.
Las columnas cuentan con ranuras o canales longitudinales en los cuales se

introducen las baldosas (vase Fig. 11.4). Esta disposicin de ranuras origina
6 diferentes secciones transversales, que son nombradas de la A a la F, tal
y como se puede observar en la Fig. 11.3. La unin entre las columnas y las
baldosas se debe rellenar con mortero.
126
uin
os
Columnas
ca
Contrapiso
Tabla 11.1 Propiedades de los materiales de columnas

Concreto
Resistencia a los 28 das
315 kg/cm2
Alambre pretensado
Dimetro
7.1 mm
Norma ASTM
A-421
Fuerza de pretensin
4830 kg
Varilla de columnas de 12 x 14 cm
Dimetro
3/8
Norma ASTM
A-706
Esfuerzo de fluencia
4200 kg/cm2
Todas las columnas estn previstas con una mnsula a

63 cm de su extremo inferior para el descanso de la
primera baldosa (vase Fig. 11.5).
ochavo tpico
de 0.02 x 0.02m
ochavo tpico
de 0.02 x 0.04m
0.120m
0.120m
var#3
0.030m
Tipo B
Tipo C
(CA,CT,CD)
0.120m
Tipo C
(CA,CT,CD)
0.060m
Tipo D
(DA,DT)
Tipo E
(EA,ET)
Tipo F
(bajo pedido
especial)
0.060m
Secciones estndar 12 x 14 cm
Existen 4 estilos bsicos de columnas: columna

estndar, para desnivel, con herraje y para tapias.
os
La columna con herraje es utilizada en aulas y adicional

a la estndar cuenta con un accesorio metlico en la
parte superior para unir con la viga solera y con la
estructura de techo.
0.002
0.002
0.042
0.039
on
0.039
cr
0.024
b) Longitudes de columnas
Existen diferentes longitudes de columnas los cuales pueden ser utilizados

en construcciones que mantienen un mismo nivel de cielo o bien pueden ser
combinados de la forma en que se muestra en la Fig. 11.6 con el objetivo de
resolver los tapicheles utilizando el mismo sistema Prefa PC en
combinacin con las baldosas tipo tapichel.
de
La columna para desnivel es utilizada en viviendas

elevadas y en muros de retencin, y se utiliza en
conjunto con las extensiones de columnas para muros.
Cuenta al igual que la estndar con mnsula para
apoyar las baldosas y agujeros para el pasar el tensor o
tirante perimetral. Hay en largos de 1.25 y 1.65 m. Para
nombrar este tipo de columna se agrega la letra m a la
tipologa de la columna, por ejemplo columna Em .
0.038
Fig. 11.5 Detalle de mnsula

para apoyo de primera baldosa
et
o
Fig. 11.4 Detalle tpico de ranura y bisel
La columna estndar, que es utilizada tanto en aulas

como en viviendas, posee mnsulas dentro de las
ranuras para apoyar las baldosas inferiores, dos
agujeros para pasar el tensor o tirante perimetral y una
unin roscada en el extremo superior para unir con la
solera.
0.060m
0.060m
Secciones estndar 12 x 12 cm
a) Tipos de columnas
0.140m
Tipo E
(EA,ET)
S.
A.
Tipo A
Fig. 11.6 Longitudes totales y modulacin de columnas para uso

de tapicheles prefabricados Prefa PC (cotas en metros)
Ejes
secundarios
Longitud total
de columna
Pr
od
uc
t
Para identificar este tipo de columna se agrega la letra

h a la tipologa de la columna, por ejemplo, columna
Eh (vase Anexo 36. Aula estndar).
Para el caso de las tapias, se tiene a disposicin dos

largos totales de columnas tipo C de seccin transversal
de 12 cmx12 cm: 3.15 m para una altura libre de 2.55 m
y 3.78 m para una altura libre de 3.18 m.
Estas columnas se pueden combinar con las baldosas

estndar de acuerdo con la separacin de columnas que
se requiera segn las cargas de viento o sismo, siendo la
ms comn la separacin de 1.5 m entre columnas.
Ejes primarios
c) Accesorios electromecnicos
Para el caso de las columnas estndar y de aula con herraje, se tiene a
disposicin columnas que poseen previstas de accesorios electromecnicos
(vase Fig. 11.7).
127
Sistema Prefa PC
Fig. 11.3 Detalle de secciones tpicas de columnas del sistema Prefa PC
Sistema Prefa PC
Para identificar las distintas opciones, seguido de la tipologa de la

respectiva columna, se agrega una t para un tomacorriente, una a para
un apagador, y una d para una ducha. De esta forma, por ejemplo, si se
requiere una columna tipo E de aula con herraje y con apagador, la
respectiva tipologa sera Eah.
Existen 5 tipos de baldosas: estndar, de ajuste,

banquina, cargador y muro para desnivel. Las baldosas
estndar tienen 63 cm de ancho y se fabrican en 9
longitudes (vanse figuras 11.9 y 11.10). Las
dimensiones utilizadas en la nomenclatura de las
baldosas son nominales de centro a centro de columna,
por lo que para obtener las longitudes reales de debe
restar 8 cm. Las propiedades de los materiales
utilizados en la fabricacin de las baldosas se pueden
revisar en la Tabla 11.2.
S.
A.
Fig. 11.7 Previstas electromecnicas en columnas Prefa PC
Baldosas
Tabla 11.2 Propiedades de los materiales de baldosas
et
o
Concreto
Resistencia a los 28 das
245 kg/cm2
Alambre de refuerzo
A-497
cr
C
Cuando se requiere trabajar diferencias de niveles en el terreno donde se

ubica la estructura se puede adicionar a las columnas un elemento de
extensin que se empotra en la fundacin y que junto con las baldosas
permite construir muros de retencin (vase Fig. 11.8).
de
Hay dos alturas de muro de retencin: 1,05 m y 0,63. E l primero se construye

con la extensin de 1.25 m, mientras que el segundo con la de 1.65 m.
El producto presenta las siguientes consideraciones:
Cuanto se separen las columnas a 1.50 m se debe colocar una columna

para desnivel en el medio y utilizar baldosas estndar y de ajuste, segn
sea la altura el muro.
Cuando la separacin entre columnas vare de 0.72 m a 1.2 m no se

requiere de la columna intermedia, pero debe utilizarse baldosa tipo
muro para desnivel.
os
Pr
od
uc
t
4.1 mm
A fin de facilitar la modulacin del sistema se cuenta

con baldosas de ajuste (vase Fig. 11.14), con un ancho
nominal de 42 cm y baldosas tapichel (vase Fig. 11.13)
con pendiente de un 14%. Para los buques de puertas y
ventanas se tienen baldosas banquina (vase Fig.
11.11) y baldosas cargador (vase Fig. 11.12) ambas de
31 cm de ancho. Cuando se tienen desniveles y se
requiere que el sistema trabaje como muro de contencin debe utilizarse, en conjunto con la extensin de
columna, la baldosa tipo muro para desniveles
(nomenclatura bm), que cuenta con refuerzo especial
para desempear esta funcin (vase Fig. 11.8).
on
d) Extensiones de columnas para muros
Fig. 11.8 Detalles tpicos del muro Prefa PC
Paso 1
Dimetro
Norma ASTM
Combinando las longitudes estndar de las baldosas, el

sistema Prefa PC puede ser adaptado a la mayora de las
distribuciones arquitectnicas. Para la fabricacin de
las baldosas se utiliza concreto reforzado y se cuenta
con controles de calidad que permiten obtener la
misma durabilidad de cualquier obra de concreto bien
ejecutada, con la ventaja de que su produccin es
controlada mediante procesos estandarizados.
Fig. 11.9 Vista longitudinal y seccin transversal
de una baldosa tipo estndar Prefa PC
Paso 2
0.63 m
L
Paso 3
128
Paso 4
Nomenclatura
0.640m
b1.02x0.63m
0.640m
b1.08x0.63m
b1.50x0.63m
tamao nominal
0.640m
b1.20x0.63m
0.640m
b0.72x0.63m
b0.90x0.63m
0.640m
1.120m
baldosa estndar
1.000m
0.940m
0.640m
b0.60
x0.63m
0.640m
0.520m
0.820m
S.
A.
0.700m
b0.42
x0.63m
0.640m
Seccin
Baldosa
Estndar
0.340m
et
o
1.420m
Fig. 11.11 Baldosas Tipo Banquina a usar en Casas Prefa PC en Aulas Prefa PC
bb1.20x0.315m
0.315m
bb1.02x0.315m
1.120m
bb0.90x0.315m
0.315m
Seccin
Baldosa
Banquina
Nomenclatura
0.315m
0.315m
bb1.50x0.315m
tamao nominal
banquina
baldosa estndar
de
bb0.60x0.315m
0.640m
0.820m
0.940m
0.315m
bb0.78x0.315m
0.315m
bb0.72x0.315m
on
1.000m
1.420m
0.315m
cr
bb1.08x0.315m
Parte inferior
de ventana
Cara externa
0.315m
bb1.50x0.315m
Cara interna
0.640m
Cara interna
b0.78x0.63m
Cara externa
0.640m
b1.50x0.63m
0.520m
os
0.700m
1.420m
bc1.20x0.315m
0.315m
1.120m
bc0.78x0.315m
0.700m
0.315m
bc0.60x0.315m
0.315m
bc1.08x0.315m
bc0.72x0.315m
0.940m
Seccin
Baldosa
Cargador
0.640m
1.000m
bc1.02x0.315m
0.315m
0.315m
bc0.90x0.315m
0.820m
Cara interna
0.315m
Pr
od
uc
t
bc1.50x0.315m
Cara externa
Fig. 11.12 Baldosas Tipo Cargador a usar en Casas Prefa PC en Aulas Prefa PC
Parte superior
de ventana
0.315m
Nomenclatura
bc1.50x0.315m
0.315m
tamao nominal
cargador
baldosa estndar
0.520m
129
Sistema Prefa PC
Fig. 11.10 Baldosas Tipo Estndar a usar en casas Prefa PC en aulas PrefaPC
Sistema Prefa PC
Fig. 11.13 Baldosas Tipo Tapichel a usar en Casas Prefa PC en Aulas Prefa PC
0.021m
0.021m
0.640m
btAi
0.444m
0.640m
btAd
1.420m
0.444m
0.543m btE
0.444m
0.444m
0.021m
0.444m
0.575m
btBd
0.940m
0.021m
0.444m
0.640m
0.640m
btHd
btHi
0.248m
0.940m
S.
A.
0.575m
1.420m
0.491m
btCi
0.377m
0.491m
btCd
0.248m
1.420m
0.377m
0.468m
btG
0.444m
0.940m
et
o
0.940m
0.444m
1.000m
1.420m
1.420m
btBi
0.514m btF
0.444m
btDd
1.000m
0.293m
Nomenclatura
1.000m
0.517m
0.517m
btId
0.520m
Seccin
Baldosa
Tapichel
orientacin
tipo
tapichel
baldosa
0.444m
on
btIi
0.444m
cr
btAi
0.520m
Cara interna
0.433m
Variable
0.433m
btDi
0.293m
Cara externa
0.340m
ba1.02x0.42m
Pr
od
uc
t
0.430m
0.430m
ba0.60x0.42m
0.430m
ba0.90x0.42m
Cara interna
Seccin
Baldosa
Ajuste
0.820m
Nomenclatura
ba1.50x0.63m
tamao nominal
0.430m
0.520m
El diseo de la junta para la unin entre baldosas garantiza

la impermeabilidad de las paredes en climas lluviosos y
disminuye considerablemente el despunte del
"machimbrado" durante el transporte y la etapa de
montaje (vase Fig. 11.15). La junta se debe rellenar con
mortero por la cara que da al exterior de la casa.
130
0.640m
0.940m
1.120m
0.430m
ba0.72x0.42m
de
os
0.430m
ba1.20x0.42m
0.430m
1.000m
1.420m
0.700m
ba1.08x0.42m
Cara externa
0.430m
ba1.50x0.42m
ba0.78x0.42m
Fig. 11.14 Baldosas Tipo Ajuste a usar en Casas Prefa PC en Aulas Prefa PC
ajuste
baldosa estndar
Fig. 11.15 Detalle de juntas entre baldosas
Baldosa
superior
Mortero
Interior
de la casa
Baldosa
inferior
Exterior
de la casa
Apoyo de las baldosas
Carga horizontal viento o sismo
S.
A.
En las Tablas 11.3 y 11.4 se pueden revisar las propiedades fsicas y

mecnicas ms importantes de las columnas y baldosas tpicas del sistema
Prefa PC. El caso de la columna para tapia es un caso especial de columna de
seccin transversal de 12 cm x12 cm con una resistencia de momento
nominal de 350kg-m.
Baldosa
Columna
Carga vertical del techo

Solera
Carga horizontal
del techo
Tabla 11.3 Caractersticas de las columnas del Sistema Prefa PC

Longitud 3,78 m
Momento
nominal kg-m
Peso kg
Momento
nominal kg-m
Longitud 4,20 m
Peso kg
Momento
nominal kg-m
94,20
265
113,04
265
125,60
350
89,10
265
106,92
265
118,80
350
84,45
265
101,34
265
112,60
350
84,14
265
100,97
265
112,19
350
78,04
265
93,65
265
104,05
350
Longitud
Peso
Nominal
(cm)
Real
(cm)
(kg)
b1.50x0.63m
150
142
70.20
b1.20x0.63m
120
112
55.37
Momento
de rotura
(kg-m)
35.6
b1.08x0.63m
108
100
49.44
Tipo
on
Tabla 11.4 Medidas de las baldosas del Sistema Prefa PC
et
o
Peso kg
cr
Longitud 3,15 m
Tipo
Carga horizontal de la pared
El Sistema Prefa PC cuenta con todo un desarrollo tcnico que le avala como
un sistema seguro y estable ante cargas gravitacionales y laterales, tanto de
sismo como de viento. Mediante la utilizacin de programas de cmputo se
ha desarrollado el anlisis estructural en tres dimensiones para los modelos
de casas Prefa PC presentes en este documento.
Figura 11.16 Esquema de cargas y reacciones del Sistema

Prefa PC: (a) Vista en planta (b) Elevacin del sistema
principal
b1.02x0.63m
102
94
46.47
21.8
b0.90x0.63m
90
82
b0.78x0.63m
78
70
b0.72x0.63m
72
64
b0.60x0.63m
60
82
b0.42x0.63m
42
34
28.8
H
Reaccin del suelo
(presin pasiva)
de
21.8
21.8
36.50
21.8
33.70
21.8
25.71
21.8
16.81
21.8
Fig. 11.17 Detalle tpico de colocacin del sistema Prefa PC
os
40.54
Pr
od
uc
t
Desde el punto de vista estructural, las baldosas, las columnas, la viga solera
y el sistema de fundacin todos combinados forman una estructura que
acta en forma hiperesttica.
Las baldosas transmiten las fuerzas horizontales de sismo o de viento a las

columnas, las cuales resisten las fuerzas horizontales trabajando como
elementos que estn simplemente apoyados a la solera a nivel de techo y
empotrados en cimientos individuales colados en sitio a nivel de fundacin,
al mismo tiempo que las columnas tambin soportan en compresin las
fuerzas verticales del techo y del cielo raso (vase Fig. 11.16).
Aunque no se ha tomado en consideracin en el diseo, se cuenta con una

resistencia adicional debido a la accin de diafragma del techo, el cual se
integra a las paredes Prefa PC mediante la solera corrida conectada a las
columnas.
En el caso de las tapias, las columnas actan como elementos isostticos en

voladizo empotrados en los dados de fundacin y unidas longitudinalmente en la parte superior por medio de la viga solera. Se recomienda
eso s, que para tramos largos las tapias se dividan en longitudes de 25 m,
para lo cual se requiere colocar doble columna cada 25 m separando en ese
mismo punto tambin la solera.
(vara segn tipo de suelo)
131
Sistema Prefa PC
11.4 Aspectos de diseo y detallado
Una seccin transversal tpica del armado del sistema

Prefa PC se muestra a continuacin en la Fig. 11.17. Esta
corresponde al caso ms comn de columna que es la de
3.15 m de longitud total, pero aplica en cuanto al
detallado para cualquiera de los largos disponibles. Con
respecto a la estructura de techo y cielo, esta se puede
llevar a cabo con el detallado y los materiales que se
deseen. En el caso de aulas estndar revisar el detalle
especial de colocacin en el Anexo 36 .
Como parte del proceso de control de calidad,
continuamente se llevan a cabo ensayos de carga
esttica no solo de las baldosas y columnas Prefa PC, sino tambin de

paredes completas que integran ambos elementos, tanto en nuestro
laboratorio, as como en laboratorios externos de prestigio nacional,
comprobndose satisfactoriamente la resistencia tanto de los elementos
como de las conexiones planteadas.
a) Fundacin
Respecto a los dados de concreto que sirven como cimentaciones de las
columnas, estos resisten las cargas laterales de viento y sismo por medio de
la contribucin de la reaccin de la presin pasiva del suelo circundante para
generar un empotramiento (vase Fig. 11.16).
S.
A.
Sistema Prefa PC
Tabla 11.5 Caractersticas de los dados de fundacin para columnas Prefa PC
10
0.60
0.50
0.70
0.60
0.50
20
25
30
132
0.60
0.50
0.30
0.30
0.70
0.50
0.40
0.30
0.30
0.70
0.50
0.40
0.30
0.30
0.70
0.40
0.30
0.30
0.30
0.50
0.40
0.30
0.30
0.30
0.50
0.30
0.30
0.30
0.30
0.60
0.50
0.40
0.60
0.40
0.40
0.70
0.50
0.40
0.30
0.60
0.40
0.30
0.30
0.60
0.40
0.30
0.30
0.30
0.60
0.40
0.30
0.30
0.30
0.60
0.40
0.30
0.30
0.30
0.50
0.30
0.30
0.30
0.30
0.40
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.50
0.30
0.30
0.30
0.30
0.40
0.30
0.30
0.30
0.30
0.40
0.30
0.30
0.30
0.30
0.40
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
cr
20
10
0.60
0.50
0.40
0.30
0.70
0.60
0.70
0.50
0.40
0.30
0.70
0.50
0.70
0.50
0.40
0.30
on
0.70
0.50
Pr
od
uc
t
15
0.60
0.50
0.40
0.30
Cohesin C (ton/m2)
15
de
10
os
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
Cohesin C (ton/m2)
ngulo Profundidad
de friccin de desplante
D (m)
f (grados)
Ancho del dado de fundacin para distintos

f, C y D para columnas de 12 x 14 cm (m)
et
o
Ancho del dado de fundacin para distintos

f, C y D para columnas de 12 x 12 cm (m)
0.60
0.50
0.70
0.50
0.40
0.60
0.50
0.40
0.70
0.60
0.40
0.30
0.60
0.40
0.30
0.30
0.70
0.50
0.40
0.30
0.30
0.70
0.40
0.40
0.30
0.30
0.60
0.40
0.30
0.30
0.30
15
20
0.50
0.40
0.30
0.30
0.70
0.50
0.40
0.30
0.30
0.60
0.50
0.40
0.30
0.30
0.60
0.50
0.30
0.30
0.30
0.50
0.40
0.30
0.30
0.30
0.50
0.40
0.30
0.30
0.30
0.40
0.30
0.30
0.30
0.30
0.60
0.40
0.30
0.30
0.30
0.50
0.40
0.30
0.30
0.30
0.40
0.40
0.30
0.30
0.30
0.40
0.40
0.30
0.30
0.30
0.40
0.30
0.30
0.30
0.30
0.40
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
0.30
S.
A.
et
o
b) Viga solera
cr
La viga solera es un elemento muy importante del sistema Prefa PC, que se
debe utilizar siempre en todas las soluciones, ya sean estas viviendas, aulas,
tapias, entre otras.
on
Tal y como se indic anteriormente para el caso de estructuras de un nivel,

las fuerzas horizontales de sismo y viento son trasmitidas de las baldosas a
las columnas y estas lo hacen hacia las fundaciones como un
empotramiento y hacia la viga solera como un apoyo simple.
Es por lo anterior que la viga solera provee gran parte de la estabilidad
lateral de las paredes, para lo cual es necesario que est apoyada en otras
paredes ubicadas perpendicularmente. Adems, dado que la fuerza lateral
transmitida es horizontal, esta viga trabaja en esa misma direccin y por lo
tanto su rigidez y resistencia poseen valores limitados.
de
Los dados de fundacin deben ser unidos siempre por

medio de tensores o tirantes de varilla #3 a nivel de
contrapiso formando cuadros cerrados (vase Fig.
11.18). Todo el acero de los tirantes debe quedar
debidamente anclado en sus extremos, embebido en
concreto y con un recubrimiento mnimo de 3 cm.
Debido a que las columnas son pretensadas, no se recomienda bajo

ninguna circunstancia cortarlas para ajustar su altura. En caso de que se
requiera, se sugiere profundizar an ms lo que sea necesario la columna,
para lo cual a su vez se debe aumentar la dimensin de desplante del dado
de fundacin.
Cuando los dados de fundacin se deban llevar a cabo

con profundidades de desplante mayores a 0.8 m y
adems sus dimensiones transversales sean menores a
0.4 m por lado, o para cualquier profundidad de
desplante y dimensiones transversales cuando existan
diferencias de nivel entre la parte superior del dado y el
de terreno iguales o mayores a los 0.15 m, o cuando el
detalle de fundacin lo requiera por las caractersticas
del suelo del sitio, se debe colocar en el dado una
armadura de como mnimo 4 varillas #3 longitudinales
debidamente ancladas y aros #2 con separacin cada
20cm.
Las columnas del sistema Prefa PC tienen previstos dos ductos en una
misma direccin a nivel de fundacin para facilitar la colocacin de este
tensor perimetral o en caso de que se requiera unir las columnas a algn
tipo de fundacin especial por presencia de suelos de mala calidad o
fundaciones excntricas. En el caso de columnas esquineras en donde
coinciden dos tirantes perpendiculares, pero solo se tienen orificios en una
direccin, se recomienda que en la otra direccin la varilla #3 rodee la
columna y se traslape de nuevo en el mismo tirante para lograr un adecuado
anclaje, cuidando siempre que se logre un correcto recubrimiento.
os
Fig. 11.18 Detalle de dado de fundacin
Pr
od
uc
t
Baldosas prefabricadas
Por lo tanto, la viga solera debe tener propiedades mnimas y distancias

mximas entre apoyos o paredes perpendiculares que se deben respetar, a
menos que se lleve a cabo un diseo formal que demuestre lo contrario. Para
el caso del sistema Prefa PC, si la distancia mxima entre los soportes
laterales de las paredes es menor que 6 m, se recomienda utilizar como
mnimo un perfil de acero laminado en fro de 10 cm de peralte con un
espesor no menor de 2.38 mm (RT 1-13) o en su defecto una solera de
madera semidura de 5x10 cm (vase Fig. 11.19).
Fig. 11.19 Detalle tpico de colocacin de solera metlica o de madera
Tirante de varilla #3
Dado de
fundacin
Concreto
fc=175 kg/cm2
BxB
133
Sistema Prefa PC
Las dimensiones estndar recomendadas son de 30x30

cm de seccin transversal por 70 cm de profundidad de
desplante que corresponden a 10 cm de sello y 60 cm de
columna embebida (vase Fig. 11.17). La cavidad se
debe rellenar con concreto de una resistencia mnima a
la compresin de 175kg/cm2. Sin embargo, estas
dimensiones corresponden con un suelo de
propiedades regulares, por lo que las condiciones del
suelo de cada sitio de cimentacin en particular deben
ser evaluadas por el profesional responsable de la
respectiva obra. La Tabla 11.4 se presenta a
continuacin como una ayuda que permite obtener en
funcin de las propiedades del suelo y del nivel de
desplante deseado, el ancho del dado a excavar.
En el caso de las tapias, que son construcciones con distancias libres

considerables entre paredes perpendiculares, la viga solera ayuda a darle
integridad al sistema al unir las columnas para distribuir uniformemente
las cargas y los desplazamientos en el sentido perpendicular al plano de la
pared, as como para mantener la distancia entre columnas y por lo tanto la
ubicacin de las baldosas en el plano del muro.
Fig. 11.21 Prevista para colocacin

de tornillo
Aunque la construccin de este sistema es muy simple,

es importante conocer las indicaciones aqu dadas a fin
de llevar a cabo, de manera clara y ordenada, todos los
pasos de la construccin.
Productos de Concreto S.A. ofrece adems la asesora

tcnica necesaria para la realizacin del proyecto, antes
y durante su ejecucin.
Interpretacin de planos
La Fig. 11.23 muestra una planta tpica de una casa

Prefa PC, en la cual se aprecia la distribucin de las
columnas y de las baldosas. Junto a cada columna se
encierra en un crculo el tipo de seccin transversal y se
especifica tambin la longitud total de la columna. Las
cotas entre columnas indican adems de la longitud
nominal de las baldosas, la cantidad de baldosas
estndar que se colocan, as como si se requieren
adicionar baldosas de ajuste, cargador, banquina o
tapichel.
on
Fig. 11.20 Detalle de conexin

con solera
El sistema Prefa PC es un sistema de montaje rpido y

sencillo, que no requiere de mano de obra ni equipo
especializado.
cr
Una parte muy importante del correcto desempeo estructural del sistema
es la forma en que se lleva a cabo la unin de la viga solera con la columna
para poder transmitir de manera efectiva las cargas laterales. El sistema
Prefa PC cuenta con un detalle de unin diseado y probado por medio de
ensayos de laboratorio para cumplir con esta funcin de manera segura,
estndar, fcil de instalar y durable. Se utiliza un tornillo de 1.6 cm (5/8) de
dimetro con rosca y tuerca, que se une a la solera por medio de una
arandela y a la columna por medio de una prevista roscada la cual a su vez se
encuentra unida al alambre de pretensin, permitiendo un correcto anclaje
(vanse Figs. 11.20 y 11.21, asi como la Fig. 11.19).
11.5 Instalacin
S.
A.
Otra funcin de la solera es para servir tanto de apoyo como de punto de

fijacin de las cerchas que forman parte de la estructura del techo.
et
o
Sistema Prefa PC
Fig. 11.23 Ejemplo de distribucin de columnas y baldosas
E
2.94
CT
2.52
EA
2.52
de
2.52
Es importante que se construya adecuadamente la unin entre vigas

perpendiculares de manera tal que se logre una efectiva transmisin de las
fuerzas laterales hacia los apoyos que proveen la estabilidad estructural.
Pr
od
uc
t
os
Cuando se tenga una diferencia de nivel en la parte superior entre dos

columnas que se deben unir por medio de la viga solera (como en el caso de
ejes perpendiculares a los tapicheles), se recomienda hacer la unin por
medio de un elemento del mismo tipo de la viga solera, pero en diagonal a
45 y soldado o atornillado en ambos extremos.
As mismo, se debe garantizar la continuidad de los elementos que forman

la viga solera por medio de la utilizacin de elementos de traslape
adecuados (vase Fig. 11.22).
Fig. 11.22 Detalle tpico de la unin para garantizar continuidad de la solera
Cubreplaca de
30 x 10 x 0.32 cm
RT
0.30
Cubreplaca de
30 x 10 x 0.32 cm
4 tornillos o 4
clavos a cada lado
Solera de madera
semidura de 5 x 10 cm
0.30
El caso de la unin de la viga solera a las columnas de aula estndar es un

sistema que requiere de detalles especiales. Para ello revisar con especial
atencin el Anexo 26 sobre el aula estndar.
134
1.02/4
1.02/4
1.08/4
1.50/3
+ba+btAd
CT
2.52
0.90/4
2.73
E
1.50/2
+2ba+btAd
2.66
D
2.52
1.02/4
2.52
2.52
1.02/1
+bb+bc
2.52
1.02/4
Los planos del sistema Prefa PC contienen una tabla que

resume las cantidades y tipos de columnas y baldosas
para cada modelo de casa en particular (vanse Figs.
11.24 y 11.25). Es importante que al recibir el material,
el cliente revise que este coincida con el indicado en
dicha tabla.
Proceso constructivo, casas de un nivel
a. Ubicacin de la casa en el lote
Los trabajos de construccin de la casa deben iniciarse
considerando algunos aspectos de la ubicacin de la
casa en el lote:
Ancho
1.50
1.20
1.08
1.02
0.90
0.78
0.72
0.60
0.42
Total
(m)
0.63
29
36
12
100
bb
0.315
bc
0.38
ba
0.42
12
Tabla 11.7 Ejemplo de tabla de columnas 12 x 12 cm

Tipo
As
Bs
Cs
Ds
Es
Fs
Long.
2.52
2.66
2.73
CDs
CAs
CTs
DAs
EAs
ETs
Total
22
on
DTs
cr
- Forma y tamao del lote

En este aspecto, se debe comprobar
que la casa se ajuste bien a la forma
y tamao del lote y que se reserve
suficiente rea libre para el tanque
sptico y el drenaje, lo mismo que
para el antejardn y el patio de
tendido.
S.
A.
Si el terreno presenta algn

problema, como por ejemplo, si se
trata de un relleno, el tipo de suelo
es de mala calidad (suelos de alta
plasticidad, suelos con potencial
colapsable, arenas susceptibles a la
licuefaccin, entre otros) o el
terreno es demasiado quebrado, se
debe consultar al profesional
responsable de la obra para
determinar las posibles modificaciones en la estructura de la casa.
Tabla 11.6 Ejemplo de tabla de elementos - Baldosas

Tipo
et
o
En primer lugar, debe asegurarse de

que el terreno sea apto para la
construccin del modelo de vivienda Prefa PC escogido.
- Retiros exigidos por ley
de
Generalmente las municipalidades al tramitar el permiso de construccin

son las encargadas de indicar la lnea de construccin (vase Fig. 11.24) o
distancia libre entre el cordn del cao y la casa.
os
Si la propiedad colinda o es atravesada por un ro o quebrada, se debe

establecer un retiro entre la casa y la lnea centro del cauce del ro, que por lo
general es de 10 m. No obstante, en cada caso, debe consultarse a la
Municipalidad correspondiente y corroborar con un topgrafo las
distancias y puntos de referencia.
- Delimitacin del terreno

Para trazar el lote, se marcan primero sus colindancias y
la lnea de construccin utilizando una cuerda y estacas
colocadas en los vrtices o esquinas. Generalmente, el
lindero est definido por una cerca, tapias o estacas. Si
el lote no tiene las indicaciones del lindero o existen
dudas al respecto, lo mejor es consultar a un topgrafo
(vase Fig. 11.25).
Fig. 11.25 Delimitacin del terreno
Pr
od
uc
t
Debe verificarse adems que el modelo de vivienda Prefa PC escogido no

tenga ventanas o puertas que vayan a quedar bloqueadas por las construcciones vecinas. El retiro de ley en este caso es por lo general de 2.50 m.
Fig. 11.24 Retiros exigidos por ley
b. Preparacin del terreno

Delimitado el terreno y limpio ya de troncos, escombros,
basuras y maleza, se procede a su nivelacin quitando,
de paso, la capa de tierra vegetal y eliminando lomas y
obstculos que dificulten el trazado de la casa.
Si la capa de tierra vegetal es muy profunda o si el
terreno es demasiado hmedo, de nuevo se debe
135
Sistema Prefa PC
- Topografa y tipo de terreno
consultar al profesional responsable para tomar las

precauciones que el caso requiera.
Para trasladar este nivel de referencia a las yuguetas, se utiliza el nivel de

manguera, el cual consiste en una manguera plstica transparente de 1.5
cm de dimetro y unos 8 m de largo.
c. Nivelacin general
Esta manguera se llena de agua hasta quedar sin burbujas y se sostiene

manteniendo los extremos juntos a una misma altura para que el agua no
se riegue. Si se baja cualquiera de los extremos, el agua saldr hasta un nivel
igual al del agua del otro extremo.
Lo primero es colocar una estaca en un lugar visible,

preferiblemente en donde la lnea de construccin y
una colindancia formen esquina. Luego se marca la
estaca a unos 60 cm sobre el nivel del terreno. Este ser
el nivel de referencia para colocar todas las yuguetas
(vase Fig. 11.26), las cuales son pares de estacas de
donde se amarran las cuerdas del trazado.
S.
A.
Sistema Prefa PC
Fig. 11.28 Traslado del nivel de referencia a las yuguetas
et
o
Fig. 11.26 Nivelacin general
d. Colocacin de yuguetas
El siguiente paso ser colocar yuguetas en las esquinas restantes, de

manera que se pueda trazar el permetro total de la casa (ver Fig. 11.29).
Las yuguetas se utilizan para fijar las cuerdas con que se

van a trazar las lneas de centro de paredes. Una
yugueta se construye colocando dos estacas a una
distancia aproximada de 80 cm una de otra y
unindolas con un codal a nivel (vase Fig. 11.27). De
utilizar madera, asegrese que est certificada,
contribuyendo as al medio ambiente. En las esquinas o
juntas de pared a la yugueta se le aade otra estaca y
otro codal, de tal modo que se forme una escuadra.
on
cr
Aprovechando este principio, cuando se haga coincidir el nivel del agua en

uno de los extremos con la marca de la estaca, se sabr que en el otro
extremo el agua tendr el mismo nivel, sin importar la distancia a que se
encuentre. De esta manera, se puede trasladar el nivel de la marca a
cualquier punto del cuadrante de la casa (ver procedimiento en la (ver Fig.
11.28).
os
de
Fig. 11.29 Colocacin de yuguetas en esquinas restantes
Pr
od
uc
t
Fig. 11.27 Colocacin de yuguetas
e
ad
Ln
n
ci
uc
str
con rdn
a
j
te
An
Dista 2.50
ncia m
a la
acera
Para armar la primera yugueta se puede aprovechar la

misma estaca en que se haba marcado el nivel general.
Por lo tanto, estar ubicada en una de las esquinas del
frente de la casa. La marca del nivel servir,
precisamente, para establecer la altura o nivel del codal
de la yugueta.
Sobre los codales se colocan tres clavos: uno

coincidiendo con el centro de pared y otros dos con las
caras exteriores de las columnas. Los dos clavos
exteriores deben quedar separados 12 cm o 14 cm,
dependiendo de las columnas utilizadas. Los clavos
servirn para amarrar las cuerdas del trazado.
136
e. Trazado interior
Demarcado ya el cuadrante de la casa se puede iniciar su trazado, lo cual se
hace inicialmente, marcando en las cuerdas del permetro los puntos por
donde pasan los ejes o lneas de las paredes internas, todo de acuerdo con
las medidas exactas especificadas en los planos constructivos.
Posteriormente, se colocan nuevas yuguetas junto a los puntos marcados y
tirando cuerdas sobre ellos, las cuales se amarran de las yuguetas. Una vez
trazadas todas las cuerdas interiores, que deben estar a escuadra con las del
permetro, se marcan sobre ellas los puntos donde terminan o doblan las
paredes (ver Fig. 11.30).
Fig. 11.32 Excavacin de huecos para columna

Nivel de piso terminado
Nivel de terreno
10 cm
S.
A.
70 cm
30 cm
h. Sello de concreto
Para la fabricacin del concreto, se construye un cajn

cuyas medidas internas libres deben ser 33x33x33cm y
que se utiliza para dosificar la mezcla.
cr
Una vez trazada toda la casa, se marca en las cuerdas de centro de pared el
sitio exacto donde irn las columnas, tomando en cuenta que la separacin
de centro a centro de las columnas tiene que ser igual a la longitud modular
de las baldosas, es decir: 1.50m, 1.20m, 1.08m, etc., tal como se indica en los
planos constructivos.
Una vez excavados los huecos se chorrea en cada uno de

ellos un sello de concreto o Concremix de 10 cm de
espesor (ver Fig. 11.33).
et
o
f. Demarcacin de huecos para columnas
El concreto a utilizar puede dosificarse de la siguiente

manera:
1 caja de cemento gris.
2 cajas de arena.
4 cajas de piedra quebrada (tamao no mayor a
12mm).
on
Se colocan estacas de madera semidura de 2.5x7.5cm en los puntos

marcados, sealando as los centros de los huecos que se deben excavar
para empotrar las columnas.
Una vez que se han colocado todas las estacas de madera, se demarcan con
una macana los huecos del ancho correspondiente (Ver Fig. 11.31).
Pr
od
uc
t
os
de
Fig. 11.31 Demarcacin de huecos para columnas
g. Excavacin de huecos para columnas
Se retiran las cuerdas y se inicia la excavacin con pico y pala de los huecos
demarcados anteriormente, hasta alcanzar una profundidad de 70 cm en el
caso estndar. La tierra resultante debe echarse donde no estorbe las
labores de construccin, lejos de los huecos para evitar que caiga y ensucie
el hueco o, peor an, el concreto o Concremix que se colocar en estos
huecos para soportar la columna Prefa PC (ver Fig 11.32).
Puede tambin usarse concreto hecho con Concremix,

el cual debe prepararse agregando agua nicamente.
Fig. 11.33 Colocacin del sello de concreto
Sello de concreto
10 cm
i. Colocacin de las columnas esquineras

Una vez fraguado el sello de los huecos, se procede a
colocar en su sitio las columnas. Puesto que las
columnas Prefa PC de cada proyecto en especfico
corresponden exactamente al diseo arquitectnico y
estructural escogido, es necesario colocarlas siguiendo
estrictamente la distribucin indicada en su plano
constructivo, orientando correctamente la posicin de
las ranuras.
Lo primero que se hace es marcar todas las columnas a
una distancia mnima de 2.45 m de su extremo superior
para indicar el nivel de piso cuando estas miden 3.15 m
de altura. El extremo superior es el que tiene la prevista
o conexin roscada para la fijacin de la solera.
137
Sistema Prefa PC
Fig. 11.30 Trazado interior
Sistema Prefa PC
El nivel de piso puede indicarse tambin, marcando en

las columnas 70cm desde el extremo inferior o base,
especialmente cuando las columnas son mayores a 3.15
m de altura (vase Fig. 11.34), y cuando el espesor del
contrapiso sea de 10 cm incluyendo el acabado..
Se unen ahora las columnas esquineras entre s con una cuerda superior y
una cuerda inferior. Esto permitir colocar las columnas intermedias
completamente a plomo en un sentido y con la ayuda de un nivel se puede
plomarlas en el otro sentido. As mismo esto permite el alineamiento
perfecto de las columnas intermedias con las columnas esquineras.
S.
A.
Se repite este procedimiento hasta dejar instaladas todas las columnas de

la casa (vase Fig. 11.36), puesto que existen algunas columnas especiales,
que llevan incorporadas las instalaciones elctricas o mecnicas, es muy
importante identificarlas claramente y colocarlas de acuerdo con la
distribucin indicada en los planos constructivos.
3.08 m para columnas de 3.78 m de largo
Fig. 11.36 Colocacin de columnas intermedias
et
o
2.45 m para columnas de 3.15 m de largo
Fig. 11.34 Colocacin de columnas esquineras
j. Colocacin de las columnas intermedias
on
0.70
cr
NPT
k. Mnsula de apoyo para baldosas inferiores

Se debe revisar siempre que todas las mnsulas estn a un mismo nivel para
permitir el alineamiento de las baldosas superiores y su ajuste con la solera.
Esta revisin permite adems chequear de nuevo el nivel de piso terminado
(N.P.T.) indicado y marcado en cada columna (Fig. 11.34) el cual puede
quedar aproximadamente 5 cm por arriba de la mnsula en caso de que el
espesor del contrapiso sea de 7.5 cm, incluyendo el acabado.
Se colocan las columnas esquineras. Al introducirlas en

los huecos es recomendable utilizar una tabla y una
regla para mantener intactos los bordes del hueco y no
llenar de tierra el sello.
os
de
Se colocan estas columnas esquineras a la distancia

exacta entre ellas segn los planos. Se procede
entonces a verter el concreto o Concremix y
simultneamente se alinean y se da plomo a columnas,
utilizando para ello las cuerdas de trazado y un nivel
(vase Fig. 11.35).
Pr
od
uc
t
Cuando se van a utilizar tapicheles Prefa PC o cuando

existan desniveles y muros, se requiere utilizar
columnas de diferentes tamaos las cuales vienen
identificadas en los planos, se debe tener el cuidado
suficiente para que queden colocadas siempre a las
alturas correspondientes.
Fig. 11.35 Alineamiento de columnas
y colado de los dados de fundacin
138
NOTA: En todo caso, siempre el nivel de piso terminado (N.P.T.) predefinido es

una referencia para la altura final entre el piso acabado y el cielo raso de la
obra. Lo importante es conocer el tipo de acabado que tendr el piso (lujado,
cermica, terrazo, etc.) para conocer los espesores de losa y del relleno que se
van a usar a partir de ese N.P.T.
l. Colocacin de las baldosas

Usando un pequeo andamio o tarima de 1.0x2.0 m por 1.60 m de alto, se
colocan las baldosas entre las columnas. Para ello se requieren dos personas
en el andamio y dos abajo, para acarrear y luego sostener estas cuando se
deslizan hacia abajo. Las baldosas no se deben dejar caer por las ranuras,
pues pueden sufrir despuntes o fracturas (vanse Figs. 11.37 y 11.38).
Fig. 11.37 Colocacin de baldosas en sitio
Cuando se utilicen como cargadores, se debe colocar un pin de 1/4" de

dimetro y conectarlo a manera de pasador. De esta manera estamos
logrando la fijacin de estas baldosas sin necesidad de utilizar otros
elementos (vase Fig. 11.39).
0.04
0.036
0.12
0.08
n. Colocacin de tapicheles Prefa PC
0.12
Longitud Nominal
0.42-0.60-0.90-1.02-1.08-1.20-1.50
2.52 m
Si se selecciona un modelo con tapicheles de concreto, las paredes laterales

estn conformadas por columnas de diferentes alturas, donde se colocarn
los tapicheles.
Detalle de mnsula
S.
A.
0.04
Longitud Real
0.34-0.52-0.82-0.94-1.00-1.12-1.42
Estos se colocan de forma similar a las baldosas, ubicando cada pieza en su

lugar de acuerdo con lo que indica el plano constructivo (vase Fig. 11.40).
et
o
Fig. 11.40 Colocacin de tapicheles
on
Las medidas se deben tomar

entre ejes de columnas
cr
Mnsula prevista en
columna para apoyo
de baldosas
o. Colocacin de la solera
de
Se fija la solera metlica o de madera por medio de una arandela a un perno

de 1.6 cm (5/8) de dimetro el cual a su vez se une a una prevista roscada en
la parte superior de la columna (vase Fig. 11.41). Se debe guardar especial
cuidado a los detalles de unin y traslape entre elementos cuando se
requieran.
Fig. 11.41 Fijacin de viga solera
RT
os
Pr
od
uc
t
m. Cargadores
Tornillo de fijacin
Arandela de presin
Arandela plana
8 mm
Tornillo de fijacin
Arandela
Se tiene ahora la opcin de colocar baldosas de 31 cm de

ancho como cargadores (parte superior) para puertas o
ventanas y como banquinas (parte inferior) para las
ventanas.
8 mm
RT
Columna
Proyeccin
de baldosa
tapichel
Fig. 11.39 Colocacin de baldosas cargador
Fijacin de solera tapichel
ca
rg
a
do
ba
nq
uin
Apoyo temporal de
cargador en madera
empotrado en el
canal de la columna.
La junta entre
baldosa cargador y
columna se debe
rellenar en sitio con
mortero expansivo.
Tornillo fijacin
RT
Conector roscado
previsto en columna
Colocacin de viga solera

Fijacin de solera
139
Sistema Prefa PC
Fig. 11.38 Esquema de colocacin de baldosas
p. Relleno de sisas horizontales y juntas verticales
q. Murete o bordillo exterior de concreto
Tanto las uniones verticales entre columnas y baldosas,

como las sisas horizontales entre baldosas, deben
rellenarse por la cara externa como por la interna con
mortero o Pegamix, para evitar las filtraciones de agua y
para lograr el mejor acabado de paredes.
Finalmente, se debe hacer en la parte inferior de todas las paredes

exteriores un bordillo de concreto para evitar cualquier filtracin de agua al
piso o contrapiso (vase Fig. 11.43).
Este proceso es delicado por lo que se debe realizar

cuidadosamente. Para lograr un mejor resultado
coloque cuas de madera desde el exterior entre la
baldosa y la columna, para asegurar un alineamiento
perfecto de las baldosas, luego inicie el proceso de
relleno de juntas (vase Fig. 11.42).
Botaguas a
colar en sitio
S.
A.
Fig. 11.43 Bordillo para evitar infiltraciones
0.63
NPT
Este proceso se conoce tambin como el sisado de las

paredes. En caso de utilizar mortero, la dosificacin
recomendada es:
0.60
0.63
et
o
Sistema Prefa PC
1 saco
Arena:
1 cubo de 0.33x 0.33x 0.33 m
r. Acabado de paredes
Agua:
3/4 de galn
Aunque el acabado de las baldosas y columnas Prefa PC es muy liso y de

buena apariencia, se les puede dar un terminado mejor con solo usar un
revestimiento de buena calidad. Para esto le recomendamos seguir las
instrucciones del fabricante.
os
Baldosa
superior
Mortero
Baldosa
inferior
Pr
od
uc
t
Interior
de la casa
Exterior
de la casa
Las sisas deben estar limpias de polvo, tierra y otros

materiales contaminantes. Deben ser untadas con
brocha, con una mezcla de agua y aditivo acrlico, en una
proporcin de 3:1.
El mortero de relleno debe ser lanzado y no untado, para

lograr una mejor penetracin de este en las sisas. As
mismo, debe ser curado para evitar que se pulverice,
dejarse secar unos 30 minutos y luego recortar el
sobrante con llaneta.
140
En general, las soluciones de acabado de paredes son todas aquellas que

existan en el mercado:
Repello con mortero de cemento y arena fina
Repello con Pegamix
Masillado a base de cal y cemento
Revestimientos de buena calidad
Estucos
Cualquier tipo de impermeabilizantes qumicos ya preparados y

existentes en el mercado.
de
Fig. 11.42 Relleno de sisas horizontales
Sin embargo, las paredes pueden ser repelladas fcilmente. Para esto es
aconsejable usar algn producto adhesivo antes de aplicar el repello sobre
las paredes.
Puede usarse Pegamix el cual se prepara agregando

agua nicamente. Podemos usar tambin otro tipo de
acabado como el estuco el cual no necesita el curado
posterior.
on
Aditivo acrlico: 1/4 de galn
cr
Cemento:
s. Recomendaciones para la aplicacin de acabados

Antes de aplicar cualquier material de acabado se deben tener en cuenta
algunas de las siguientes recomendaciones:
Todas las uniones verticales entre columnas y baldosas y las uniones

horizontales entre baldosas deben llenarse con mortero.
La pared debe estar libre de polvo, grasa, tierra o cualquier otro material
contaminante que pueda afectar la adherencia final del material
aplicado como acabado de la pared.
Segn el tipo de acabado que se utilice, en algunos casos se necesitar

emplear algn tipo de aditivos para mejorar la adherencia, los cuales
deben aplicarse con los cuidados necesarios y siguiendo siempre las
recomendaciones de los fabricantes.
Cuando se utilicen masillas a base de cal, se debe poner a apagar la cal

con un mnimo de 72 horas, antes de mezclar con el cemento. La masilla
puede aplicarse con llaneta o con plancha y luego esponjear para
obtener un buen acabado. Se recomienda que la masilla para aplicar
con plancha se prepare as:
Fig. 11.44 Almacenamiento de baldosas
S.
A.
Cuando los acabados son a base de repellos, es importante el control de

agua en la mezcla del mortero, para que el material adherente no sea
diluido de nuevo por el exceso de agua en la mezcla. Tambin se debe
tener presente el proceso de curado a que debe ser sometida la pared,
una vez que el repello ha iniciado el proceso de fraguado. Esto va a
permitir que el repello aplicado no se pulverice ni se agriete.
Fig. 11.45 Almacenamiento de columnas
1/4 galn de Acryl

3/4 galn de agua
1 balde de cemento
de arena zarandeada
Si el acabado empleado es un revestimiento como algn estuco o
similar, la pared Prefa debe humedecerse bien (emborrachar),
aplicando el revestimiento con un espesor mnimo de 3 mm en forma
continua y sin cortes bruscos para evitar la variabilidad de colores en
una misma rea (mapeo). Esto siempre buscando un buen acabado
final, es necesario uniformizar para nivelar o emparejar la superficie,
por medio de plancha de madera.
cr
et
o
3 baldes de cal apagada
on
Fig. 11.46 Correcta manipulacin de las baldosas
Es necesario mantener el curado del revestimiento aplicado dos veces

diarias, por los siguientes dos das, logrando a la vez una mejor
consistencia.
En resumen, el xito del acabado aplicado va a depender mucho del

seguimiento que se haga de todos los procesos que indiquen los
fabricantes para el acabado ya preparado.
de
os
Pr
od
uc
t
Antes de iniciar los trabajos de construccin de la casa, se debe estar

preparado para recibir y acomodar adecuadamente el material Prefa PC a
utilizar en la obra. As se evitarn despuntes o fracturas de los elementos.
Para ello, se recomienda seguir estas instrucciones:
a) Es necesario acondicionar un espacio en el lote para colocar el material

Prefa PC. Este espacio debe escogerse de tal manera que permita una
descargada rpida y segura del material y que este, una vez acomodado,
no estorbe la realizacin de los trabajos siguientes ni la circulacin del
personal.
d) Las baldosas deben transportarse y manipularse

siempre de canto y por dos personas, nunca de
manera horizontal (vase Fig. 11.46).
b) Las baldosas deben almacenarse de canto sobre piezas de madera

semidura de 5x10 cm, con soportes verticales adecuados en los
extremos (vase Fig. 11.44).
c) Las columnas deben ser descargadas cuidadosamente del camin, de

manera que no sufran golpes. Deben ser transportadas por dos
personas y colocarse consecutivamente sobre piezas de madera
semidura alienadas de 5x10 cm y hasta una altura mxima de 5 camas
de columnas (vase Fig. 11.45).
141
Sistema Prefa PC
Pr
od
uc
t
os
de
on
cr
et
o
S.
A.
Sistema Prefa PC
142
Manual Tcnico PC - Naves industriales
Naves industriales
Captulo 12
Naves
El sistema de naves industriales y bodegas es un sistema de
construccin prefabricada para el techado y cerramiento de
grandes reas, para su uso como bodegas de almacenamiento
e instalaciones industriales de todo tipo (por ejemplo: supermercados e instalaciones industriales).
Ahorro de formaleta en sitio
cr
El sistema constructivo est diseado para proyectos de ms de 1000 m2 y

es sumamente flexible. Sus grandes claros entre columnas (hasta 31 m en
los marcos principales y 12 m en los marcos de amarre), permiten espacios
interiores sumamente amplios. Con ello se logra una distribucin de planta
de gran amplitud, limpieza y funcionalidad. Pueden construirse naves
industriales con luces entre columnas an mayores, en caso de que sea
conveniente para el proyecto especfico.
et
o
S.
A.
industriales
Reduccin de mano de obra en sitio
Reduccin del plazo constructivo as como de los

on

desempeo tales como: concretos de alta

resolver con concreto reforzado: vigas de grandes
luces, grandes voladizos, reduccin de secciones,
control de agrietamiento y control de rigidez.
de
Los sistemas prefabricados para naves industriales y bodegas se basan en la

prefabricacin independiente y ensamble en sitio de diversos elementos de
concreto de gran tamao y con diseo estructural altamente optimizado. La
estructura primaria de este sistema est constituida por largueros de
concreto pre-esforzado, vigas de carga de techo postensadas de hasta 31 m
de luz entre columnas, vigas de amarre de techo, vigas canoa, columnas y
placas de fundacin prefabricadas.
Pr
od
uc
t
os
Adicionalmente se emplean tensores de varilla en el techo para conformar

un diafragma flexible. Las naves industriales y bodegas pueden ser cerradas
empleando paneles estructurales y no estructurales segn se requiera por
razones estructurales, arquitectnicas o funcionales.
Pueden emplearse otros componentes prefabricados cuando se requiera,
tales como fundaciones de pilotes, muros de retencin para andenes y
mezzanines o entrepisos prefabricados.
A travs de un apropiado anlisis estructural puede identificarse la

idoneidad de integrar dichos subsistemas a la estructura primaria de las
naves, para evitar la construccin de ms placas y columnas de las
requeridas.
Para detalles acerca de los subsistemas de pilotes, entrepisos, paneles de

cerramiento y muros de retencin, refirase a los captulos 5, 8, 9 y 10
respectivamente. Este captulo se centra en la descripcin de la estructura
primaria del sistema de naves industriales y bodegas. Se presentan tambin
ayudas para el diseo y especificacin, as como recomendaciones para el
almacenaje de las piezas y el proceso de construccin.
Los elementos que conforman los sistemas para naves industriales tienen
todas las ventajas que ofrece la prefabricacin:
Las conexiones entre los componentes prefabricados de

las naves industriales pueden realizarse de acuerdo con
los cuatro tipos de conexiones que establece el Cdigo
Ssmico de Costa Rica en su captulo 12: Estructuras y
componentes prefabricados de concreto. No obstante,
el sistema ha sido concebido para que las conexiones
entre los elementos estructurales sean del tipo
hmedo, de tal manera que se cuente con un
comportamiento monoltico y redundante (para ms
detalles, vanse tipos de conexiones, en el captulo 13
sobre sistemas para edificios).
Productos de Concreto S.A. tambin ofrece soluciones
de naves industriales para casos especiales en los que la
operacin y funcionamiento requiere de claros mayores
entre columnas. Con algunas variaciones al sistema y
empleando conexiones postensadas, pueden alcanzarse luces de hasta 36 m entre columnas.
143
Mediante el empleo de vigas I, se han construido

instalaciones de hasta 50 m de luz, adems de
pendientes mayores en los techos y conexiones
postensadas.

a cargas de flexocompresin, torsin, tensin y cortante.

Handbook).
S.
A.
Naves industriales

Concreto reforzado y concreto preesforzado
et
o
Fig. 12.1 Diseo sin agrietar de elementos preesforzados para cargas de servicio

Productos de Concreto S.A. tiene una resistencia
mnima a la compresin a los 28 das de 280 kg/cm2
para fundaciones reforzadas y de 350 kg/cm2 para
otros elementos reforzados. En el caso de los
elementos pretensados (con excepcin de la Losa
Lex) la resistencia a los 28 das es de 700 kg/cm2. En
el caso de la Losa Lex la resistencia mnima a la
compresin es de 420 kg/cm2 .
cr
12.1 Materiales
on
Nave industrial Abopac, rcord nacional en concreto, por sus

luces de 50 metros
Los sistemas prefabricados para naves industriales hacen uso extensivo de

la tecnologa del preesforzado para la solucin de los problemas de
ingeniera. Algunos componentes, como las vigas de techo, los largueros de
techo, las vigas de entrepiso, los paneles de cerramiento y los entrepisos
utilizan de rutina el acero preesforzado, ya sea para el control de
deflexiones, control de agrietamiento, reduccin de las secciones y del peso,
incremento de la rigidez o una combinacin de los anteriores. Existen
diversas filosofas para el diseo de elementos del concreto preesforzado,
pero la ms usual consiste en garantizar que las secciones estn sin
agrietamiento por flexin para las cargas de servicio (ACI 3018-08, Captulo
18).
de

Refuerzo: El acero de preesfuerzo est conforme a
la especificacin ASTM A-416 (Grado 270) y el acero
de refuerzo de acuerdo con ASTM A-706 y ASTM A615 y sus equivalentes en las normas nacionales
INTECO.
Pr
od
uc
t
Cemento: El cemento est conforme a la especificacin del Reglamento Tcnico de Cementos de

Costa Rica RTCR 383:2004.
os
cgc
cgs
y
x
cgc
Pec
I
P
A
P Pec
+
I
A
cgs
P
y
P
P
A
Pec
I
Mc
I

edificaciones.
Esto tiene importantes implicaciones en la economa de las soluciones y en

los supuestos de los mtodos de anlisis estructural. Una primera
consideracin ser que para el anlisis estructural para cargas
gravitacionales, ser apropiado usar en vigas el momento de inercia de la
seccin sin agrietar (Ig). Para el anlisis ssmico por los mtodos esttico o
dinmico puede usarse un momento de inercia de alrededor de 0.80Ig, con
el objeto de tomar en cuenta que existe agrietamiento localizado en las
zonas de rtulas plsticas.

Tecnolgica de Costa Rica, 2 edicin: Establece los
retencin para su uso en edificios.
En relacin a la rigidez, es importante mencionar que los concretos de los

componentes preesforzados usualmente tendrn resistencias a los 28 das
superiores a los concretos normales, en el orden de los 420 a 700 kg/cm2. El
mdulo de elasticidad del concreto debe ser empleado en forma apropiada
en el anlisis estructural.
144
Vigas de techo y pendientes de techo
Diafragmas de entrepiso
Las vigas de techo, que pueden ser de alma abierta o cerrada, son
sumamente esbeltas debido al uso del concreto preesforzado y
poseen un alto valor esttico. Cuando son de alma abierta
facilitan a la vez las instalaciones elctricas y mecnicas. Estas
vigas soportan los largueros preesforzados de seccin T, los que a
su vez soportan la cubierta metlica (que por lo general es de
canaleta estructural o sistemas similares con o sin capas de
aislante trmico). Dependiendo de la capacidad hidrulica y
juntas del sistema de cubierta empleado, se puede trabajar con
pendientes de techo de entre un 6% y 14%. Si se emplea el sistema
con vigas de alma abierta se requiere fijar la pendiente a un 14%.
La cubierta de techo descansa en sus puntos ms bajos en vigas
canoa, que cumplen una doble funcin como canoas y como vigas
de amarre del sistema estructural.
Cuando se proyectan mezzanines es importante tener en

consideracin que los diafragmas compuestos por entrepisos
prefabricados PC y sobrelosa colada en sitio pueden ser
considerados como diafragmas rgidos. Como en todo diafragma,
su resistencia debe ser verificada con los mtodos establecidos en
el Cdigo ssmico de Costa Rica o el captulo 21 del ACI 318-08.
et
o
cr
Viga de techo de alma abierta al 14%.
Viga canoa
Viga canoa
de
Conexiones viga-columna
Fig. 12.3 Nave industrial con luces de hasta 31 m y marcos cada 12 m
Viga canoa
Viga canoa
Columna tpica
Tipologas constructivas bsicas
Viga canoa
12.4 Ayudas de diseo para naves industriales
on
Fig. 12.2 Marco tpico con vigas de alma abierta

y pendiente del 14% en techos
S.
A.
El buen comportamiento de sencillas conexiones en concreto

contrasta con el complicado detallado que se requiere para
garantizar conexiones apropiadas en sistemas compuestos por
elementos de acero estructural. Es fundamental rigidizar el
diafragma flexible de techo mediante el empleo de tensores de
techo.
Pr
od
uc
t
os
Productos de Concreto S.A. ha demostrado a travs de pruebas

estructurales de nudos viga-columna realizados en el Laboratorio
Nacional de Materiales y Modelos Estructurales (LANAMME) que
las uniones viga-columna con base en elementos prefabricados
detalladas adecuadamente pueden alcanzar ductilidades iguales
o superiores a las estructuras coladas en sitio, con niveles de dao
consistentemente menores. La experiencia a nivel mundial
respalda estos resultados.
En el caso de las naves industriales de PC, el diseador puede

emplear ductilidades globales como las especificadas por el
Cdigo Ssmico de Costa Rica para estructuras de concreto
reforzado.
Pruebas estructurales realizadas en el LANAMME.
Columna
Viga canoa
Viga canoa
Columna portn PV
cspide invertida
Columna portn
PV-PH cspide
Columna
Columna PV
cspide plana
PV
Viga portn
Nave industrial con luces de hasta 31 m y marcos cada 12 m, con viga de

techo de alma abierta en colocacin invertida y paneles verticales de
cerramiento en los ejes externos.
145
Naves industriales
El uso del preesfuerzo en los sistemas de naves industriales

permitir la solucin econmica de espacios con grandes luces o
grandes voladizos que de otra forma presentaran deflexiones
significativas si se resuelven con concreto reforzado
convencional.
Fig. 12.3 (continuacin)
Tabla 12.1 Geometras disponibles para la losa de la placa
Pendiente 6% a 14%
Viga Amarre
Viga Techo
Columna
Lex
Panel
Viga Techo
Doble Tee
Vigas Canoa
Columna
Proyeccin de placas prefabricadas
B (m)
Ap (m2)
S1 (m3)
S2 (m3)
1.80
1.80
3.24
0.97
0.97
2.10
2.10
4.41
1.54
1.54
2.40
2.40
5.76
2.30
2.30
2.70
2.70
7.29
3.28
3.28
3.00
3.00
9.00
4.50
4.50
2.10
2.40
2.40
2.70
2.70
3.00
1.76
2.02
6.48
2.59
2.92
8.10
3.65
4.05
Ap = rea de la placa S1 = Mdulo de seccin, direccin corta

S2 = Mdulo de seccin, direccin larga
A continuacin se presentan los principales elementos que

conforman el sistema de naves industriales, con ayudas de
diseo y detalles pertinentes para la proyeccin de estructuras.
Dimensiones
para referencia
a la tabla y
geometra de
un manguito
cr
on
En naves industriales de concreto es usual y conveniente que los

apoyos al terreno se consideren empotrados. Por lo tanto, se
requiere una conexin de momento entre las columnas y las
placas de fundacin, la cual se logra a travs de un manguito o
especie de candelero previsto en la placa en el que se inserta la
columna. La junta se llena con concreto fluido con aditivo
estabilizador de volumen. Alternativamente, puede emplearse
una conexin hmeda ciega (vase captulo 13 sobre edificios
prefabricados).
de
Advertencia: Las tablas y figuras siguientes constituyen

ayudas de diseo para el dimensionamiento preliminar. Es
responsabilidad del diseador estructural la revisin de
demandas ante carga laterales de viento y sismo, as como la
verificacin de los desplazamientos laterales permitidos. Entre
sus opciones, el diseador puede incorporar al sistema paneles
verticales que acten como muros estructurales prefabricados
en aquellos puntos donde lo juzgue apropiado.
5.04
et
o
Nave industrial con luces de

hasta 31 m y marcos cada 12
m, con viga de techo de alma
llena invertida y Lex-panel
como cerramiento en los ejes
de amarre.
A (m)
S.
A.
Naves industriales
Placas de fundacin
Pr
od
uc
t
os
Son elementos capaces de transmitir las cargas axiales los

cortantes y los momentos flectores al suelo. Se fabrican en
seccin variable de 15 a 30 cm de espesor. Las dimensiones de
estas placas se han estandarizado y se muestran en la siguiente
figura.
Las dimensiones B x L de las placas de fundacin dependern de

la capacidad soportante del suelo y de las fuerzas que son
transmitidas por la estructura. Sern crticas las combinaciones
de carga que induzcan altas cargas axiales, altos momentos
flexionantes en combinacin con altas cargas axiales y altos
momentos flexionantes en combinacin con bajas cargas
axiales (volteo).
Fig. 12.4 Dimensiones de placas de fundacin
0.550 m
0.550 m
Columna
prefabricada
0.900 m
NPT 0+000
0.650 m
3.000 m
1.250 m
Fig. 12.5 Detalle tpico de fundacin con placa prefabricada

para nave industrial
0.300 m
1.450 m
0.650 m
3.000 m
0.850 m
0.300 m
0.050 m
Relleno con mortero

estabilizador de volumen
Caja de registro
Calza para nivelar
Placa de fundacin
prefabricada
0.020 m
5 cm de concreto pobre
colado inmediatamente
despus de la excavacin
Variable
Columna principal
146
0.175 m 0.175 m
NPT
Columna de pared
prefabricada
0.200 m
S.
A.
Rellenar
con mortero
con estabilizador
de volumen
Calza para nivelar
de 2 cm
1.000 m
et
o
0.800 m
NPT
0.050 m
Como cada vez son ms frecuentes altas cargas de

techo, se presentan en la figura 12.7 diagramas de
interaccin para columnas de 40x40 cm, 40x55 cm y
55x55 cm de seccin llena. Cuando se emplean paneles
horizontales no estructurales, las columnas se fabrican
con una llave que permite la insercin de los paneles.
Estos diagramas de interaccin pueden usarse en forma
segura para predecir la capacidad a flexin de columnas
con llaves (seccin I), si las cargas axiales son bajas.
Cuando se comporten como columnas, rara vez se
requerirn cuantas de acero superiores al 1 - 2%.
cr
Sello de concreto pobre

1.280 m x (0.830 m)
on
Columna de pared
de
Una vez establecidas las dimensiones de las placas puede emplearse la

tabla 12.2 para determinar si las placas estndar pueden resistir las fuerzas
internas de: a) flexin de la losa, b) cortante en la losa y c) capacidad por
punzonamiento. En caso de que la capacidad a flexin sea insuficiente
pueden construirse placas con cuantas de acero longitudinal mayores. En
naves industriales rara vez controlan los criterios de punzonamiento.
Columnas
os
Pueden ser detalladas como elementos de ductilidad local moderada u

ptima. La unin con la viga de techo y con las vigas de amarre se detalla
como una conexin hmeda segn el apartado 12.4b del CSCR-2010.
Pr
od
uc
t
Las columnas de naves industriales con frecuencia tienen cargas axiales

bajas, por lo que se comportan esencialmente como vigas, segn la
definicin del CSCR. Las dimensiones de las columnas estn controladas
principalmente por aspectos constructivos (dimensiones mnimas del nudo
para la instalacin de las vigas) y por las limitaciones a los desplazamientos
laterales producidos por las acciones ssmicas.
Dependiendo de la tipologa constructiva (con viga de

techo colocada normalmente o en forma invertida) las
columnas pueden tener una cspide plana o cspide
invertida, como se muestra en la figura 12.8.
En la figura 12.9 se presentan los accesorios estndar
para columnas: gazas para el izaje y ductos u otros
dispositivos para el apuntalamiento temporal.
El acabado de las columnas es rugoso en la base, para
mejorar la adherencia entre la columna y el concreto de
relleno de los manguitos de las placas prefabricadas.
Tabla 12.2 Capacidades de las placas estndar
Seccin de la
columna
Ancho externo del

manguito (cm)
Largo externo del

manguito (cm)
Capacidad mxima a
flexin de la losa fMn
(T-m/m)
Capacidad a cortante por

punzonamiento fVn (Ton)
Capacidad mxima a
cortante de la losa fVn
(Ton/m)
40 x 40
80
80
9.28
122
14.5
40 x 55
80
95
9.07
128
14.1
55 x 55
95
95
9.07
136
14.1
La resistencia de las placas es de fc = 280 kg/cm2. Las capacidades a flexin y cortante de la losa se dan en la cara del manguito. Se emplean factores de reduccin de carga de 0.9
para flexin y 0.75 para cortante. EL espesor de la placa y su refuerzo corresponden al diseo estndar.
147
Naves industriales
Fig. 12.6 Columnas llenas sin llaves

y columnas seccin I (con llaves)
Fig. 12.5 (continuacin)
Naves industriales
Pr
od
uc
t
os
de
on
cr
et
o
S.
A.
Fig. 12.7 Diagramas de interaccin para columnas segn cuanta de acero
Las columnas pueden construirse con mnsulas para el

soporte de vigas que permiten el trnsito de gras
viajeras. Las secciones estndar de columna se
muestran en la tabla 12.3.
Fig. 12.8 Cspide de las columnas
Cspide de las columnas:

a) plana
b) invertida
148
Propiedades de la seccin
rea
transversal
Ac (cm2)
Seccin transversal
Inercia lxx (cm4)
lxx = 5.55 x 105

0.550 m
2200
Peso por
metro
lineal
(kg/m)
xc = 20.0
lyy = 2.93 x 105
yc = 27.5
lxx = 7.63 x 105
xc = 27.5
0.55 x 0.55 m
cr
0.400 m
3025
on
0.550 m
350
550
350
756
lyy = 7.63 x 105
yc = 27.5
lxx = 7.15 x 105
xc = 10.0
350
175
350
126
0.550 m
de
Columnas (C)
Resistencia a
compresin fc
(kg/cm2)
et
o
0.40 x 0.55 m
Ubicacin
del
centroide
yc (cm)
S.
A.
Elemento
Especificacin
lyy = 2.33 x 105
yc = 17.5
lxx = 6.70 x 105
xc = 10.0
0.200 m
Pr
od
uc
t
De pared
700
os
0.350 m
0.090 m
0.005 m
0.350 m
0.005 m
0.090 m
502
0.200 m
lyy = 1.30 x 105
0.060 m
yc = 17.5
Usada cuando se requiere buques de

portn.
0.550 m
variable
0.550 m
0.640 m
0.550 m
variable
0.400 m
149
Naves industriales
Tabla 12.3 Secciones estndar de columnas
Naves industriales
Fig. 12.9 Accesorios para izaje y apuntalamiento provisional de las columnas
G1
G2
0.84
parte rugosa
S.
A.
Gazas de izaje
Ducto de apuntalamiento
D1
Ductos de apuntalamiento
D2
et
o
D1
Puntal
Puntal
2.50m
D1
NPT2
NPT 1
h desplante
on
hcalza
h losa
cr
2.50m
hcalza
h losa
Apuntalamiento provisional de las columnas
Las posiciones de los ductos y gazas son establecidas segn se requiera

en el proyecto especfico, e indicadas en los planos de taller de las columnas
os
La viga de techo de alma abierta es

un elemento muy verstil y
eficiente desde el punto de vista
estructural y de alto valor esttico.
La viga de alma abierta permite resolver luces

desde los 18 m hasta los 31 m. La geometra de
las vigas de alma abierta se muestran en las
tablas 12.5 y 12.6. Para luces superiores a los 24
m se utilizan bracones para estabilizacin
lateral de la cuerda inferior (fig. 12.10). La
cuerda inferior de la viga de techo se postensa
antes del montaje y se disea para mantenerse
sin agrietamiento, incluso para las cargas del
servicio.
de
Vigas de techo de alma abierta
Acabado rugoso de la base

de la columna
Pr
od
uc
t
Las vigas de techo se pueden

disponer en diferentes orientaciones, segn las necesidades de
cada proyecto. Puede ser empleada
en posicin normal o en forma
invertida, de tal manera que se
eliminen las canoas internas o se
reduzca su cantidad. Siempre se
emplea una pendiente de techo del
un 14% cuando el alma es abierta.
En caso de ser necesario, debido a

uso mixto de las instalaciones o por
otras razones, las vigas pueden ser
rellenas. En ese caso y si la lmina
de techo seleccionada lo permite
pueden emplearse pendientes de
techo an menores (vanse vigas
de techo de alma llena VTL).
ancho ala
(m)
0.50
altura en
transicin
Viga de techo de alma abierta (Virendel)
Tabla 12.4 Geometra de los elementos de viga de techo alma abierta
Cuerda superior
espesor
alma (m)
0.12
altura ala
(m)
0.08
Cuerda inferior
altura en
transicin (m)
0.05
ancho del ala
ancho
(m)
0.12
altura
(m)
0.20 y 0.30
La altura cambia a 0.30 m cuando

a VT es de 24 m o mayor
altura del
alma
ancho
altura
espesor del alma
150
altura
total (m)
0.35
Altura mxma (m)

Al centro, constante en la familia
Orientacin
normal
Familia 20 a 23
m
Luz c.a.c. de
columnas (m)
Altura de la cuerda
inferior (m)
Luz libre (m)
Lv: Longitud de
la viga (m)
hext: Altura en bext: longitud del

el extremo (m) bloque extremo (m)
20
0.20
19.45
9.7
0.837
0.415
21
0.20
20.45
10.2
0.767
0.915
22
0.20
21.45
10.7
0.697
1.415
23
0.20
22.45
11.2
2.195
S.
A.
Familia de
vigas
0.627
1.025
0.300 m Proyeccin
de vrtice
0.130 m
2.195 m
hext
0.100 m
0.090 m
7.520 m
bext
Lv
Orientacin
normal
Familia 24 a
28 m
Altura de la cuerda
inferior (m)
24
0.30
25
0.30
2.596
26
27
Proyeccin
de vrtice
hext
11.7
0.837
0.415
24.45
12.2
0.767
0.915
0.30
25.45
12.7
0.697
1.415
0.30
26.45
13.2
0.627
1.025
27.45
13.7
0.678
1.375
0.30
0.300 m
Proyeccin
de vrtice
0.130 m
2.596 m
os
0.090 m
2.766
9.670 m
Herraje para bracn
Lv
Luz c.a.c. de
columnas (m)
Altura de la cuerda
inferior (m)
Luz libre (m)
Lv: Longitud de la
viga (m)
29
0.30
28.45
14.2
0.778
0.63
30
0.30
29.45
14.7
0.708
1.13
31
0.30
30.45
15.2
0.638
0.63
Pr
od
uc
t
Altura mxima (m)

Orientacin
normal
Familia 20 a 23
m
23.45
0.150 m
bext
Familia de
vigas
Lv: Longitud de la hext: Altura en el bext: longitud del

viga (m)
extremo (m)
bloque extremo (m)
de
28
Luz libre (m)
cr
Luz c.a.c. de
columnas (m)
on
Altura mxima (m)

Familia de
vigas
et
o
Proyeccin
de vrtice
hext: Altura en el bext: longitud del

extremo (m)
bloque extremo (m)
Proyeccin
0.300 m de vrtice
0.130 m
2.766 m
hext
0.150 m
bext
10.120 m
0.090 m
Herraje para bracn
Lv
151
Naves industriales
Tabla 12.5 Familias de vigas de alma abierta para su colocacin en posicin normal
Se consideran a) una junta central de 10 cm, b) columnas de 55 cm de ancho y c) apoyo de 2.5 cm dentro de la columna
Tabla 12.6 Familias de vigas de alma abierta para su colocacin en posicin invertida
Se consideran a) una junta central de 10 cm, b) columnas de 55 cm de ancho y c) apoyo de 2.5 cm dentro de la columna
Altura mxima (m)
bext: longitud hext: Altura htop: Altura btop: longitud
Familia de
Luz c.a.c. de Altura de la cuerda
Luz libre
Lv: Longitud de
del bloque
Al centro, constante en
del bloque
en el extremo en el extremo
vigas
columnas (m)
inferior (m)
(inclinada) (m)
la viga (m)
superior (m)
extremo (m)
la familia
extremo (m)
superior (m)
Orientacin
invertida
Familia 24 a
28 m
2.596
24
0.20
23.68
11.81
0.831
0.449
0.831
0.211
25
0.20
24.69
12.32
0.761
0.949
0.761
0.731
26
0.30
25.70
1282
0.791
1.449
0.791
1.223
27
0.30
26.71
13.33
0.721
1.059
0.721
0.853
28
0.30
27.72
13.83
0.651
1.559
0.651
1.372
Lv
Proyeccin
de vrtice
0.300 m
9.670 m
S.
A.
Naves industriales
et
o
0.130 m
2.596 m
hext
0.090 m
cr
bext
Proyeccin
de vrtice 0.300 m
0.130 m
Lv
htop
2.596 m
on
9.670 m
de
0.090 m
btop
Altura mxima (m)

bext: longitud hext: Altura htop: Altura btop: longitud
Familia de
Luz c.a.c. de Altura de la cuerda
Luz libre
Lv: Longitud de
Al centro, constante en
del bloque
en el extremo en el extremo
del bloque
vigas
columnas (m)
inferior (m)
(inclinada) (m)
la viga (m)
la familia
extremo (m) superior (m)
superior (m)
extremo (m)
0.30
28.73
14.34
0.877
0.834
0.877
0.584
30
0.30
29.74
14.84
0.807
1.334
0.807
1.104
31
0.30
30.75
15.35
0.737
0.834
0.617
0.630
Pr
od
uc
t
2.766
os
29
Orientacin
invertida
Familia 29 a
31 m
Lv
0.300 m
10.105 m
Proyeccin
de vrtice
0.130 m
2.76 m
hext
bext
0.090 m
Proyeccin
de vrtice
0.130 m
0.300 m
10.105 m
Lv
2.76 m
htop
0.090 m
152
btop
Las vigas de techo usualmente se transportan en mitades y son

ensambladas y postensadas en sitio como se muestra en la figura 12.11.
Eje principal
0.050 m
Fig. 12.11 Ensamblaje y postensado en sitio
0.025 m
Viga de techo
prefabricada
2 var.#4 a
colocar
en sitio
S.
A.
Larguero
prefabricado
Viga techo
prefabricada
0.10 m
et
o
Tubo cuadrado
Herraje previsto
en viga techo
0.120 m
Fig. 12.12 Detalle de unin central de las vigas alma abierta
cr
0.350 m
2 Var. #4 a
colocar en sitio
Viga de techo
prefabricada
on
Viga de techo
prefabricada
0.300 m
2 Var. #4 a
colocar en sitio
Herraje previsto
en viga de techo
para bracn
os
Var. #3 a colocar
en sitio
de
Viga de techo
prefabricada
Pr
od
uc
t
La viga de techo de alma abierta posee varillas de refuerzo

en los extremos, segn sea necesario, para realizar una
conexin hmeda con las columnas en detalles de conexin
tal como el que se muestra en la figura 12.13.
0.100 m
Fig. 12.13 Conexin viga-columna tpica

2 cabos de
var. #3 (L=0.31 m)
Junta a colar
en sitio
0.025 m
Refuerzo segn diseo
0.010 m
Herraje previsto
en canoa
Proyeccin de
viga canoa
3 aros #3
@ 0.10 m
Aros a colocar
en sitio
Refuerzo
segn diseo
Varillas previstas
en viga canoa
Viga techo
prefabricada
153
Naves industriales
Fig. 12.10 Detalle de instalacin de bracones al centro del

claro para luces mayores que 24 m.
Vigas de techo de alma llena
Tabla 12.7 Familia de vigas de alma cerrada para su colocacin en posicin normal
Adems, cuando las pendientes son bajas, la succin

ocasionada por el viento se vuelve crtica y puede
ocasionar el barrido de los tornillos de fijacin de la
lmina.
Por todo esto, cuando se empleen vigas de alma llena
con pendientes bajas, son recomendables las lminas
de tipo cosido con conexin mediante clips.
Largueros
Orientacin
normal
Familia 19 a
23 m
1.40
Orientacin
normal
Familia 24 a
28 m
1.55
Orientacin
normal
Familia 29 a
31 m
1.70
hext
bext
Fig. 12.14 Dimensiones de los largueros
Espesor del ala
Altura
del centro
Altura
del extremo
Ancho de ala
0.818
0.788
0.758
0.728
0.848
0.818
0.788
0.758
0.728
0.848
0.818
0.788
0.758
0.728
0.848
0.818
31
30.45
15.2
0.788
0.300 m
hmax
0.090 m
Herraje para bracn
Lv
Altura mxima
Luz c.a.c. de
Familia de (m) al centro,
columnas
vigas
constante en la
(m)
familia
Orientacin
normal
Familia 15 a
18 m
1.25
Orientacin
normal
Familia 19 a
23 m
1.40
Orientacin
normal
Familia 24 a
28 m
1.55
Orientacin
normal
Familia 29 a
31 m
1.70
htop:
hext: Altura
Altura en el
en el
extremo
extremo
superior
inferior (m)
(m)
Luz libre
(m)
Lv:
Longitud de
la viga (m)
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
14.48
15.48
16.48
17.48
18.48
19.48
20.49
21.49
22.49
23.49
24.49
25.50
26.50
27.50
7.21
7.71
8.21
8.72
9.22
9.72
10.22
10.72
11.22
11.72
12.22
12.72
13.22
13.72
0.812
0.782
0.752
0.722
0.842
0.812
0.782
0.752
0.722
0.842
0.812
0.782
0.752
0.722
0.818
0.788
0.758
0.727
0.848
0.818
0.788
0.758
0.727
0.848
0.818
0.788
0.758
0.727
29
28.50
14.23
0.842
0.848
30
29.50
14.73
0.812
0.818
31
30.50
15.23
0.782
0.788
hmax
hext
Ancho del alma
bext
Dimensiones (m)
Extremo
Centro
Altura
0.20
0.40
Ancho del alma
Variable
0.05
Ancho del ala
0.35
0.35
Espesor del ala
0.05
0.05
154
7.2
7.7
8.2
8.7
9.2
9.7
10.2
10.7
11.2
11.7
12.2
12.7
13.2
13.7
14.2
14.7
Tabla 12.8 Familia de vigas de alma cerrada para su colocacin en posicin invertida
de
Pr
od
uc
t
os
Usualmente se emplean con lminas de techo del tipo

canaleta estructural o bandeja cosida con o sin
asilamiento. Pueden ser empleados en luces menores si
esto resulta necesario. Pueden ser diseados para
cargas mayores cuando as se requiera.
14.45
15.45
16.45
17.45
18.45
19.45
20.45
21.45
22.45
23.45
24.45
25.45
26.45
27.45
28.45
29.45
S.
A.
1.25
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Los largueros son elementos de concreto pretensado de

seccin variable T altamente optimizados para
distancias entre marcos de 12 m, separaciones de 3 a
3.42 m y cargas normales (hasta 35 kg/m de sobrecarga
permanente y 40 kg/m de carga temporal).
Orientacin
normal
Familia 15 a
18 m
et
o
Esta viga de techo permite bajar las pendientes de

techo a 6%. En dicho caso, el diseador debe seleccionar
un tipo de lmina de techo adecuado para la pendiente
y longitud de techo de tal manera que inhiba las
filtraciones. La lmina de techo debe sellar
adecuadamente y tener una capacidad hidrulica
apropiada.
Lv: Longitud hext: Altura

Altura mxima (m) al
Familia de
Luz c.a.c. de
Luz libre (m) de la viga
centro, constante en la
en el
vigas
columnas (m)
(m)
familia
extremo (m)
cr
La viga de techo de alma cerrada es conveniente cuando

el uso de la nave industrial implica particiones livianas
ubicadas sobre los ejes de los marcos. Mediante el uso
de esta viga se reduce el rea a cerrar, as como la
necesidad de cerrar los buques que existen en la viga de
alma abierta.
on
Naves industriales
0.090 m
Herraje para bracn

Lv
htop
0.090 m
hmax
Lv
Herraje para bracn
btop
Eje principal
Soldadura continua
tipo filete E-6013
de 3/16 espesor
Herraje previsto
en larguero
prefabricado
0.05 m
0.025 m
Los principales accesorios de los largueros son uno o dos tubos industriales
instalados en su ala, para la conexin con la cubierta de techo, y cajas o
aberturas en aquellos largueros que se ubican entre los tensores de techo,
para que estos puedan pasar sin problemas entre ellos.
Larguero
prefabricado
Larguero
prefabricado
S.
A.
Fig. 12.16 Detalles de ubicacin del tubo industrial

para la lmina de techo
0.060
0.025
Viga techo
prefabricada
Angular de
0.0381 x 0.0381
x 0.00635 m
0.200 m
Var. #5
cr
Var. #5
Var. #5
Soldadura
continua
E-6013
Seccin por
extremo
et
o
Seccin por
lnea de centro
Detalle de conexin larguero-viga de techo
on
0.200 m
Eje de simetra
0.08
de
Caja para la ubicacin

de tensores
0.20
0.36
0.06 m
0.00635 m
os
Viga canoa
0.075 m
0.038 m
Pr
od
uc
t
0.015 m
Angular de
X0.00635m
0.05x0.05
Soldadura continua
tipo flete E-6013
de 3/16 espesor
La viga canoa cumple una doble funcin, pues tambin funciona como viga
de amarre estructural. Es un elemento pretensado que se mantiene en
compresin para las cargas de servicio. Esto le provee de mayor rigidez que
un elemento reforzado y adems impide las filtraciones del agua que
canaliza. Incluye previstas para la conexin de los bajantes.
Agujero o0.01905m
Fig. 12.17 Vista transversal de la viga canoa

0.550m
Herraje previsto en
larguero prefabricado
Proyeccin
de cubierta
0.380m
Herrajes a
colocar en sitio
Tensor de
Var. #5
de 0.080m
a 0.110 m
1.200m
Herrajes a colocar
en sitio
Larguero prefabricado
0.121m
Viga de techo
prefabricada
155
Naves industriales
Fig. 12.15 Detalles de conexiones de largueros y tensores
Naves industriales
Fig. 12.18 Detalles tpicos de conexin viga canoa - columna

Junta a colar en sitio
Viga techo
prefabricada
Ganchos #6 @0.100m
a colocar en sitio
antes de ubicar canoas
1 #6 Long=0.350m
0.480m
0.025m
0.480m
Acero segn diseo
Varillas previstas
en viga canoa
Viga canoa
prefabricada
Acero segn diseo
Viga techo
prefabricada
S.
A.
Aros a colocar en stiio

Viga canoa
prefabricada
0.030m
0.030m
0.025m
0.025m
0.360m
0.085m
et
o
Columna
prefabricada
1 #6 Long = 0.350m
Viga canoa
prefabricada
cr
Viga de amarre
on
Se utilizan cuando la viga de techo se emplea invertida para amarrar los marcos en su cumbrera. En estos casos usualmente es necesaria
la utilizacin de vigas de amarre cerca de las cumbreras de los prticos para controlar los desplazamientos producto de cargas ssmicas.
Las vigas de amarre son elementos reforzados seccin I.
altura de seccin,
hs (m)
0.28
0.60
0.40
0.915
longitud, L
(m)
de
ancho, b
(m)
Fig. 12.19 Detalles de vigas de amarre
Pr
od
uc
t
os
variable
proyeccin
panel vertical
2U#8 a
traslapar
4 varillas segn diseo

a colocar en sitio
L = 2.80 m
2.35
0.45
Junta
a colar
en sitio
Viga amarre
prefabricada
Aros
a colocar
en sitio
Columna principal
prefabricada
156
Inyectar ductos
con mortero
Inyectar ductos
con mortero
Se utilizan cuando se requiere emplear paneles horizontales de 6 m de longitud o bien para crear buques de portones en paredes de
paneles horizontales. Es un elemento auxiliar para soporte lateral de paneles. Se inserta en una placa de fundacin y se conecta a la
viga de amarre o a la viga canoa.
Fig. 12.20 Detalles de columnas de pared
D1
Ducto de apuntalamiento
Herraje previsto
en viga canoa
Ducto de izaje
Ducto de izaje
Pauelo 1.27cm
de espesor
1 barra lisa #6 L=0.400m
con rosca, arandela y tuerca
en el extremo
Viga canoa
prefabricada
Herraje previsto
en columna pared
Placa de 0.10m x 0.125m

en 0.0127m () de espesor
et
o
Angular
2x2x3/8
Ducto para inyectar

mortero fluido
0.365m
0.175m
Placa de 0.150 m
0.0150 m en 0.0127 () de espesor
Viga amarre
prefabricada
0.035m
Angular
2x2x3/8
0.010m
0.055m
0.175m
0.150m
Proyeccin
columna pared
Viga amarre
prefabricada
cr
Columna
de pared
prefabricada
0.70
S.
A.
0.70
Conexin tpica viga de

amarre-columna de pared
on
Herraje previsto
en columna pared
Columna pared
prefabricada
1 Barra lista #6 L = 0.425m

con rosca, arandela
y tuerca en el extremo
Conexin tpica viga canoa-columna de pared
0.100m
Columna de pared
prefabricada
de
0.125m
Acabado
rugoso en la
parte inferior
de la columna
Pauelo 1.27 cm
de espesor
Ojo chino de
0.06m x 0.025m
os
Viga canoa
prefabricada
Columnas de pared
Fig. 12.21 Detalle de viga portn
Viga portn
Se emplea en conjunto con los

paneles verticales para hacer
aberturas en las paredes de ms de
2.30 m de ancho para uso como
accesos y portones. Se une a los
nervios de los paneles adyacentes a
travs de una conexin hmeda
colada en sitio.
Sobre la viga portn se colocan ms

paneles verticales para conformar
el dintel. Dichos paneles pueden
fijarse a la viga portn mediante
conexiones soldadas o hmedas
mediante acero de refuerzo en
ductos.
Panel vertical
prefabricado
Det-1
L-3
Var #6 en ducto de
panel, luego inyector
con mortero
0.95m
Pr
od
uc
t
Conexin tpica viga canoa-columna de pared
Var. #6 en ducto de panel

luego inyector con mortero
Var. previstas
en viga portn
N. 0+3.450
0.250m
Herraje previsto
en panel
0.010m
N. 0+3.225
0.450m
N. 0+3.000
Viga portn
prefabricada
4 aros #3
en sitio
Junta a color en
sitio fc=280 kg/cm2
4.166m
0.350m
Vista en elevacin
0.350m
Viga portn
prefabricada
4.867m
4.166m
0.010m
0.350m
Eje de construccin
0.115m
0.210m
0.300m
0.085m
Proyeccin de
panel vertical
prefabricado
0.080m
Vista en planta
Junta a colar en sitio

fc=280 kg/cm2
Altura (h)
0.40
157
Ancho (b)
0.30
Naves industriales
Columna de pared
Naves industriales
Tabla 12.9 Secciones estndar de vigas para naves industriales

Propiedades de la seccin
Elemento
Seccin transversal
Especificacin
rea
transversal
Ac (cm2)
Inercia lxx
(cm4)
Ubicacin del
centroide yc
(cm)
2058
2.27x106
69.7
4179
4.60x106
Resistencia a
compresin
fc (kg/cm2)
Peso por
metro lineal
(kg/m)
0.550 m
0.119 m
0.350 m
S.
A.
0.070 m
0.380 m
de 0.080 m 1.000 m
a 0.110 m
0.820 m
Viga canoa
(VCa)
0.110 m
0.654 m
0.654 m
700
515
1.255 m
0.013 m
et
o
0.420 m
0.845 m
0.600 m
0.600 m
0.100 m
Acentro =
1050
lcentro = 4.38
x 105
on
0.050 m
Centro
0.400 m
0.078 m
Aextremo =
1050
350
341
lcentro = 5.04
x 105
yextremo =
30.0
1833
1.95x106
45.75
350
458
1063
1.44x105
22.4
350
266
1200
1.60x105
1.60E+05
20
350
300
1232
2.47 x 105
29
350
308
2032
1.40 x 106
51.5
350
508
0.280 m
de
0.150 m
0.915 m
0.100 m
os
Vigas (V)
0.280 m
Extremo
293
ycentro = 30.0
0.100 m
De amarre
(VA)
700
cr
0.212 m
0.304 m
70.3
0.400 m
Pr
od
uc
t
Mnsula (VM)
0.150 m
0.250 m
0.215 m 0.135 m
0.400 m
Portn (VP)
0.300 m
0.350 m
0.134 m
0.500 m
0.031 m
0.204 m
0.250 m
Carrilera (Vc)
0.350 m
0.134 m
0.031 m
0.900 m
0.150 m
0.250 m
158
Viga mnsula
Se fabrica en longitudes de hasta 12 m. Es una viga

especialmente diseada para soportar el trnsito de
gras viajeras. Se coloca simplemente apoyada en
mnsulas previstas en las columnas.
Es una pieza auxiliar de concreto reforzado empleada para el soporte de los

largueros en las paredes de panel vertical cuando el panel se emplea con las
nervaduras hacia adentro. Alternativamente, puede emplearse una viga de
techo de alma abierta o cerrada.
Fig. 12.22 Viga carrilera
Se nota la pendiente del 14% para la cubierta de techo.
S.
A.
Fig. 12.23 Vigas mnsula con la unin sin colar
Paneles horizontales
Paneles Lex-panel
Muros de retencin para andn en Losa Lex (captulo 10).

Entrepisos para andn (vigas, columnas y vigueta o Losa Lex, captulo 8).
Fundaciones profundas prefabricadas, como pilotes (captulo 5).
on
Monitores de concreto como el que se muestra en la siguiente fotografa.
Nave industrial Durman Esquivel, Coyol de Alajuela: uso de monitores de concreto.
de
Los paneles horizontales con base en losa Lex son

elementos pretensados alveolares que pueden ser
empleados en luces de hasta 12.5 m como cerramiento no
estructural paralelo a los marcos de amarre. Se colocan
superpuestos apoyados en las llaves previstas en las
columnas. Se fabrican en ancho de 1.22 m. Pueden
resulta necesario para completar la modulacin (ver
captulo 9 sobre paneles y fachadas).
Paneles verticales
Otros elementos que pueden adaptarse al sistema son:
cr
Se fabrican en anchos de 2.31 y de 2.44 m. Pueden

resulta necesario para completar la modulacin. (Ver
captulo 9 sobre paneles y fachadas).
et
o
Los paneles horizontales son elementos pretensados

nervados que pueden ser empleados en luces de hasta
12.5 m como cerramiento no estructural paralelo a los
marcos de amarre. Se colocan superpuestos apoyados en
las llaves previstas en las columnas.
12.5 La construccin de naves industriales

Transporte, manipulacin, almacenamiento y montaje
Fig. 12.24 Almacenamiento e izaje de placas de fundacin
Pr
od
uc
t
os
Los paneles verticales se fabrican con alturas hasta los 18

m y poseen la misma seccin transversal de los paneles
horizontales (PH). Se colocan e integran a una placa de
fundacin corrida colada en sitio. Se pueden emplear
como cerramiento o pueden ser integrados a la estructura
cuando esto resulte necesario. Poseen una mnsula para
el apoyo de los largueros cuando son empleados en los
ejes externos de los marcos de carga (ver captulo 9 sobre
paneles y fachadas).
Los paneles pueden colocarse con las nervaduras hacia

afuera o hacia adentro para lograr acabados de fachada
arquitectnica. Cuando las nervaduras se emplean hacia
adentro se requiere un elemento auxiliar que acte como
mnsula para los largueros (viga mnsula). Los paneles
pueden producirse con puertas y ventanas pequeas de
hasta 1.2 m de ancho.
Importante: en caso de requerirse el uso de

buques, stos debern ser entre nervaduras. Si se
requieren de mayor tamao, se debe emplear una
viga portn. Es recomendable que el ancho del
buque sea en mltiplos del ancho del panel.
159
Naves industriales
Viga carrilera
Fig. 12.25 Almacenamiento e izaje de columnas
Almacenamiento e izaje de placas de fundacin
b)
d)
c)
e)
f)
Instalacin de placas: a) Trazado b) Excavacin c) Revisin

de niveles d) Sello de concreto pobre e) Montaje y
f) Compactacin
0.500m
Columna
prefabricada
Pieza de madera
de 5x10cmxL=Var.
0.100m
Pieza de madera
de 5x10cmxL = Var.
0.500m
Dimensin
mayor
a)
S.
A.
Naves industriales
0.100m
Columna
prefabricada
Piezas de madera
de 5x10cmxL = Var.
Pieza de madera
de 5x10cmxL = Var.
0.500m
cr
3 Hileras
et
o
0.500m
de
on
Fig. 12.26 Almacenamiento e izaje de columnas
Pr
od
uc
t
os
Instalacin de columnas: a y b) Izaje c) Insercin d) Calzas para

verticalidad e) Revisin del plomo f) Llenado de junta
Como regla general, todos los elementos preesforzados de tipo viga

(largueros, vigas de techo, canoas) siempre deben almacenarse y
manipularse sin rotarlas, nunca en torno a su eje.
Gra 1
Gra 2
a) Alineado de las vigas de techo en sitio para el colado de la

junta central y postensado. b) Izaje de las vigas de techo.
160
Sistemas para edificios
Manual Tcnico PC - Sistemas para edificios
Captulo 13
Sistemas para
S.
A.
Edificios
13.1 Materiales

Productos de Concreto tiene una resistencia mnima a
la compresin a los 28 das de 280 kg/cm2 para
a los 28 das es de 700 kg/cm2. En el caso de la Losa Lex la
resistencia mnima a la compresin es de 420 kg/cm2.
Reglamento Tcnico de Cementos de Costa Rica RTCR
383:2004
Refuerzo: El acero de pre-esfuerzo est conforme a la
especificacin ASTM A-416 (Grado 270) y el acero de
refuerzo de acuerdo a ASTM A-706 y ASTM A-615 y sus
equivalentes en las normas nacionales INTECO.
on
cr
La construccin prefabricada de edificios permite reducciones significativas

del plazo de construccin, pues pueden estarse fabricando en planta
elementos de varios pisos en forma simultnea, mientras se prepara el sitio
para la construccin. Productos de Concreto S.A. suministra los planos de
montaje de las edificaciones para cada caso particular, con identificacin de
todos los elementos de la obra e instrucciones de instalacin y conexin.
et
o
Los sistemas prefabricados que ofrece Productos de Concreto

S.A. para la construccin de edificios de varios pisos han sido
concebidos siguiendo los principios del estado del arte del
diseo y construccin sismo-resistente.
de
Los sistemas prefabricados para edificios se basan en la prefabricacin

independiente y ensamble en sitio de componentes prefabricados tales
como: fundaciones aisladas, pilotes, vigas de fundacin, muros de
retencin, muros estructurales, columnas, vigas de entrepiso, entrepisos
prefabricados, escaleras prefabricadas, paneles y fachadas no estructurales,
vigas de techo, largueros y otros componentes segn se requieran en el
proyecto. Para detalles acerca de los sub-sistemas de pilotes, muros de
retencin, entrepisos y fachadas refirase a los captulos 5, 8, 9 y 10. Para
detalles acerca de vigas de techo y largueros refirase al captulo 12.
os
Los elementos que conforman los sistemas para edificios tienen todas las
ventajas que ofrece la prefabricacin:
Ahorro de formaleta en sitio
Reduccin de mano de obra en sitio
Reduccin del plazo constructivo as como de los costos financieros y

administrativos asociados.
Altos controles y estndares de calidad que adems posibilitan el uso

rutinario de concretos de alto desempeo tales como: concretos de
alta resistencia (CAD) de hasta fc= 700 kg/cm2 para la reduccin de las
secciones o incremento de la rigidez; concretos autocompactantes
(CAC), para la mejora de los acabados, etc.
Pr
od
uc
t
Uso rutinario del concreto presforzado para la econmica solucin de

problemas difciles de resolver con concreto reforzado: vigas de
grandes luces, grandes voladizos, reduccin de secciones, control de
agrietamiento y control de rigidez.
Las conexiones entre los componentes prefabricados pueden realizarse de

acuerdo a los cuatro tipos de conexiones que establece el Cdigo Ssmico de
Costa Rica en su captulo 12: Estructuras y Componentes Prefabricados de
Concreto.

establece las cargas vivas mnimas, los requisitos
edificaciones

Tecnolgica de Costa Rica, 2da edicin: Establece los
retencin para su uso en edificios.
ACI 318-08 Building Code Requirements for

Structural Concrete and Commentary: Establece
los requisitos mnimos para el diseo estructural de
elementos de concreto reforzado y preesforzado
sujetos a cargas de flexocompresin, torsin,
tensin y cortante.
161
Integridad estructural y conexiones

Handbook)
En nuestro medio usualmente las conexiones entre

componentes prefabricados se realizan mediante
juntas hmedas que se detallan y realizan para lograr la
continuidad mediante la colocacin de concreto o
mortero en sitio y barras de refuerzo. Estas conexiones
pueden ser de cierre, completamiento en sitio o bien
conexiones ciegas.

Concreto reforzado y concreto presforzado
S.
A.
Los sistemas prefabricados para edificios frecuentemente hacen uso de la

tecnologa del presforzado para la solucin de los problemas de ingeniera.
Algunos componentes, como las vigas de entrepiso, los paneles de fachada
y los entrepisos utilizan de rutina el acero presforzado, ya sea para el control
de deflexiones, control de agrietamiento, reduccin de las secciones y del
peso, incremento de la rigidez o una combinacin de los anteriores. Existen
diversas filosofas para el diseo de elementos del concreto presforzado,
pero la ms usual consiste en garantizar que las secciones estn sin
agrietamiento por flexin para las cargas de servicio (ACI 3018-08, Captulo
18).
Las conexiones de completamiento ms frecuentes son

aquellas que se realizan en el nudo viga-columna,
mediante el anclaje del acero longitudinal de las vigas
en la zona del nudo y el colado en sitio del concreto del
nudo. Las conexiones ciegas se prefieren para la unin
de elementos verticales y usualmente consisten en el
traslape del acero longitudinal haciendo uso de ductos
previstos en las piezas prefabricadas que luego son
llenados con mortero de alta resistencia y fluidez.

para cargas de servicios
Fig. 13.2 Conexiones hmedas mediante refuerzo y concreto o

mortero colado en sitio. a) conexin de completamiento en sitio
b) conexin ciega.
cgc
cgs
cr
Columna
de
cgs
P
P Pec
+
I
A
cgc
Pec
I
P
A
on
y
x
et
o
Pec
I
Mc
I
os
P
A
Diseo sin agrietar de elementos preesforzados para cargas de servicio
Pr
od
uc
t
Esto tiene importantes implicaciones en la economa de las soluciones y en

los supuestos de los mtodos de anlisis estructural. Una primera
consideracin ser que para el anlisis estructural para cargas
gravitacionales, ser apropiado usar en vigas el momento de inercia de la
seccin sin agrietar (Ig). Para el anlisis ssmico por los mtodos esttico o
dinmico, puede usarse un momento de inercia de alrededor de 0.80 Ig, con
el objeto de tomar en cuenta que existe agrietamiento localizado en las
zonas de rtulas plsticas.
Gancho estndar
de 90
Viga
prefabricada
(a)
columna
viga
En relacin a la rigidez, es importante mencionar que los concretos de los

componentes preesforzados usualmente tendrn resistencias a los 28 das
superiores a los concretos normales, en el orden de los 420 a 700 kg/cm2. El
mdulo de elasticidad del concreto debe ser empleado en forma apropiada
en el anlisis estructural.
El uso del presfuerzo en los sistemas de edificios permitir la solucin

econmica de vigas de grandes luces y grandes voladizos que de otra forma
presentaran grandes deflexiones si se resuelven con concreto reforzado
convencional.
162
aceros
principales
(b)
S.
A.
Fig. 13.3 Pruebas estructurales realizadas en el LANAMME
Ejemplo de conexin hmeda
cr
on
Fig. 13.5 Unin viga columna postensada hbrida
y unin muro fundacin postensada hbrida
de
La experiencia a nivel mundial respalda estos

resultados. El diseador puede emplear las
ductilidades globales especificadas por el Cdigo
Ssmico de Costa Rica para edificios de concreto
reforzado.
Ambos tipos de conexiones pueden ser consideradas

como conexiones de ductilidad local ptima o
moderada segn las definiciones del CSCR-2010.
Productos de Concreto, S.A. ha demostrado a travs de
pruebas estructurales de nudos viga-columna
realizados en el Laboratorio Nacional de Materiales y
Modelos Estructurales (LANAMME) que las uniones
viga-columna con base en elementos prefabricados
detalladas adecuadamente pueden alcanzar
ductilidades iguales o superiores a las estructuras
coladas en sitio, con niveles de dao consistentemente
menores.
et
o
Fig. 13.4 Pruebas estructurales de uniones postensadas hbridas

del programa PRESS y de la UCSD
Pr
od
uc
t
os
Los diafragmas compuestos por entrepisos prefabricados PC y sobrelosa colada en sitio pueden ser
considerados como diafragmas rgidos. Como en todo
diafragma, su resistencia debe ser verificada con los
mtodos establecidos en el Cdigo Ssmico de Costa
Rica o el captulo 21 del ACI 318-08.
Acero pasivo
desadherido
Ducto
Columna
Cable de
postensin
Postensin con
torones desadheridos
Muro
prefabricado
de concreto
Disipador
de energa
Abertura
Viga
prefabricada
Uniones postensadas hbridas
El Cdigo Ssmico de Costa Rica permite el uso de

conexiones postensadas hbridas, las cuales han
demostrado en pruebas experimentales nacionales e
internacionales as como en sismos recientes un
comportamiento mucho mejor que el del concreto
monoltico o el concreto prefabricado con conexiones
hmedas.
Las uniones postensadas hbridas se detallan para

lograr la continuidad mediante refuerzo convencional
con pequeas zonas desadheridas, y cables de
postensin desadheridos que permitan la adecuada
disipacin de energa y una concentracin de
deformaciones en la cara de contacto viga-columna
(Seccin 12.4 CSCR-2010).
Estructura de fundacin
Ejemplo de unin
postensada hbrida
(Edificio Clnica Bblica)
163
Esta conexin provoca tres efectos deseables:

a) La concentracin de la disipacin de energa en la unin viga-columna o
muro-fundacin.
b) La proteccin por capacidad de otros componentes menos dctiles.
c) Un efecto autocentrante de las conexiones que minimiza los
desplazamientos y deformaciones residuales tras el evento ssmico.
cr
3.4 Ayudas de diseo para edificios de marcos
et
o
En uniones viga-columna, las columnas prefabricadas incluyen los nudos y

mnsulas donde se soportan temporalmente las vigas. En los nudos se
dejan previstos ductos para colocar en sitio las varillas de acero
convencional y los cables de postensin. Las columnas se pueden fabricar de
varios pisos de altura, como se muestra en la figura. Cuando sea necesario
las columnas se dividen en varias partes, las cuales se conectan por ductos,
barras de refuerzo e inyecciones de mortero fluido.
S.
A.
Adems permite la construccin de columnas de varios pisos de altura, lo

cual saca el colado de nudos de la ruta crtica del proceso constructivo. En
resumen: rapidez constructiva, ductilidad y proteccin por capacidad sin
dao significativo para el sismo de diseo
on
Los sistemas prefabricados para edificios que ofrece Productos de Concreto

S.A. permiten la construccin de edificios de marcos con conexiones entre
elementos que pueden ser hmedas, postensadas o hbridas; as como
edificios de muros con conexiones secas, hmedas o postensionadas.
de
A continuacin se presentan una serie de ayudas para el dimensionamiento

preliminar de edificios prefabricados compuestos por marcos hiperestticos en sus dos direcciones ortogonales con una planta reticular
compuesta por vigas de carga en un sentido y vigas de amarre en el otro.
Pr
od
uc
t
os
Advertencia: Las tablas siguientes constituyen ayudas de diseo

para el dimensionamiento preliminar por carga gravitacional
nicamente. Aunque usualmente este dimensionamiento
cumple con la rigidez necesaria para controlar desplazamientos
laterales en edificios regulares de entre 3 y 6 pisos de altura, no se
da ninguna garanta de ello. Es responsabilidad del diseador
estructural la revisin de demandas ante carga laterales de viento
y sismo, as como la verificacin de los desplazamientos laterales
permitidos. Entre sus opciones, el diseador puede incorporar al
sistema muros estructurales prefabricados o colados en sito en
aquellos puntos donde lo juzgue apropiado.
Columnas de varios niveles permiten trabajar simultneamente en varios pisos (edificios Zona Franca Amrica)
Gua general para el dimensionamiento de fundaciones y columnas

Las siguientes tablas permiten dimensionar preliminarmente placas de fundacin y columnas de edificios reticulares en planta
compuestos por marcos prefabricados hiperestticos. Los datos de entrada de las tablas son:
La sobrecarga de diseo (carga permanente adicional al peso estructural ms carga temporal)
La longitud neta de la viga

La longitud tributaria de carga y el nmero de pisos.
164
Tabla 13.1 Dimensiones de placas de fundacin

Placas: habitacional, parqueos, oficinas
15 + 6
20 + 6
400 1
10
11
25 + 6
25 + 6
Luz de la viga de carga

6m
8m
10 m
11 m
2.1x2.1x0.35
2.5x2.5x0.40
2.8x2.8x0.40
3.0x3.0x0.45
2.7x2.7x0.40
3.1x3.1x0.45
3.5x3.5x0.55
3.7x3.7x0.55
3.2x3.2x0.50
3.6x3.6x0.55
4.0x4.0x0.55
4.2x4.2x0.60
3.5x3.5x0.55
4.0x4.0x0.55
4.5x4.5x0.60
4.8x4.8x0.65
3.9x3.9x0.55
4.4x4.4x0.60
5.0x5.0x0.65
5.3x5.3x0.70
2.6x2.6x0.40
3.0x3.0x0.45
3.4x3.4x0.55
3.5x3.5x0.55
3.2x3.2x0.50
3.7x3.7x0.50
4.1x4.1x0.55
4.3x4.3x0.60
3.7x3.7x0.50
4.3x4.3x0.60
4.8x4.8x0.65
5.0x5.0x0.65
4.2x4.2x0.60
4.8x4.8x0.65
5.4x5.4x0.70
5.6x5.6x0.75
4.6x4.6x0.65
5.3x5.3x0.70
3.0x3.0x0.45
3.5x3.5x0.55
3.8x3.8x0.55
4.0x4.0x0.55
3.7x3.7x0.50
4.3x4.3x0.60
4.6x4.6x0.65
4.9x4.9x0.65
4.3x4.3x0.60
5.0x5.0x0.65
5.4x5.4x0.70
5.7x5.7x0.75
4.9x4.9x0.65
5.6x5.6x0.75
5.4x5.4x0.70
3.2x3.2x0.50
3.6x3.6x0.50
3.9x3.9x0.55
4.1x4.1x0.55
3.9x3.9x0.55
4.5x4.5x0.60
4.9x4.9x0.65
5.1x5.1x0.70
4.5x4.5x0.60
5.1x5.1x0.70
5.2x5.2x0.70
5.7x5.7x0.75
5.6x5.6x0.75
de
Placas: oficinas
2.3x2.3x0.35
2.7x2.7x0.40
3.0x3.0x0.45
3.1x3.1x0.45
2.8x2.8x0.45
3.3x3.3x0.50
3.7x3.7x0.50
3.9x3.9x0.55
3.3x3.3x0.50
3.9x3.9x0.55
4.3x4.3x0.60
4.5x4.5x0.60
3.8x3.8x0.50
4.3x4.3x0.60
4.8x4.8x0.65
5.1x5.1x0.65
4.1x4.1x0.55
4.8x4.8x0.65
5.3x5.3x0.70
5.6x5.6x0.75
2.7x2.7x0.40
3.2x3.2x0.50
3.6x3.6x0.55
3.7x3.7x0.50
3.4x3.4x0.55
3.9x3.9x0.55
4.4x4.4x0.60
4.6x4.6x0.60
4.0x4.0x0.55
4.5x4.5x0.60
5.1x5.1x0.70
5.3x5.3x0.70
4.5x4.5x0.60
5.2x5.2x0.70
5.7x5.7x0.75
5.0x5.0x0.65
5.6x5.6x0.75
3.2x3.2x0.50
3.7x3.7x0.50
4.0x4.0x0.55
4.2x4.2x0.60
3.9x3.9x0.55
4.5x4.5x0.60
5.0x5.0x0.65
5.2x5.2x0.70
4.6x4.6x0.60
5.3x5.3x0.70
5.2x5.2x0.70
5.7x5.7x0.75
3.4x3.4x0.55
3.8x3.8x0.55
4.2x4.2x0.60
4.4x4.4x0.60
3.2 x 3.2 x 0.50
4.1x4.1x0.55
4.7x4.7x0.65
5.2x5.2x0.70
5.4x5.4x0.70
4.8x4.8x0.65
5.5x5.5x0.75
5.4x5.4x0.70
Espesor
Dimensin B
Dimensin L
os
15 + 6
20 + 6
500 1
10
11
25 + 6
25 + 6
* Altura del entrepiso sera

peralte de la losa lex + espesor
de la sobrelosa
considerada
Nota: Supuestos:
_ CPadic de 200 kg/m2 general y de
100 kg/m2 para
parqueos
_ Se utiliza un factor de carga
general de 1.40 para demanda
ltima
_ Se supone viga Te para el
clculo del peso de las
vigas
_ Se supone una altura piso a
piso de 3.75 m y una longitud
de 1 m entre contrapiso y parte
superior de placa de
fundacin
_ Se supone una capacidad del
concreto de f'c = 280 kg/cm2 ,
en el caso de requerirse puede
fabricarse con concreto de
mayor resistencia
_ Se supone una capacidad neta
del terreno de 15 T/m2 (Factor
de seguridad de 3)
_ Se revisan condiciones
gravitacionales, el diseador
debe chequear condiciones
ssmicas
_ Lectura de tipologas:
Pr
od
uc
t
S.
A.
cm
et
o
cr
kg/m2
Dimensiones de placas en metros
Altura del
entrepiso* Nmero
de pisos
on
Luz
tributaria
Sobrecarga
CP adic + CT
165
Tabla 13.1 Dimensiones de placas de fundacin (continuacin)

Placas: oficinas de alta densidad, centros comerciales mercanca
ligera, bodegas, cines, templos, gimnasios, teatros
Altura del
entrepiso*
kg/m2
cm
15 + 6
20 + 6
600 1
10
25 + 6
Nmero
de pisos

6m
8m
10 m
11 m
2.5x2.5x0.40
2.8x2.8x0.40
3.2x3.2x0.50
3.3x3.3x0.50
3.0x3.0x0.45
3.5x3.5x0.55
3.9x3.9x0.55
4.1x4.1x0.55
3.5x3.5x0.55
4.1x4.1x0.55
4.5x4.5x0.60
4.8x4.8x0.65
4.0x4.0x0.55
4.6x4.6x0.60
5.1x5.1x0.70
5.4x5.4x0.70
4.3x4.3x0.60
5.1x5.1x0.65
5.6x5.6x0.75
2.9x2.9x0.45
3.3x3.3x0.50
3.7x3.7x0.50
3.9x3.9x0.55
3.6x3.6x0.55
4.1x4.1x0.55
4.6x4.6x0.65
4.7x4.7x0.65
4.2x4.2x0.60
4.8x4.8x0.65
5.4x5.4x0.70
5.x5.5x0.75
4.7x4.7x0.65
5.4x5.4x0.70
5.2x5.2x0.70
3.4x3.4x0.55
3.8x3.8x0.55
4.2x4.2x0.60
4.4x4.4x0.60
4.1x4.1x0.55
4.7x4.7x0.65
5.2x5.2x0.70
5.5x5.5x0.75
4.8x4.8x0.65
5.5x5.5x0.75
6.0x6.0x0.80
6
2
3.5x3.5x0.55
4.0x4.0x0.55
4.4x4.4x0.60
4.6x4.6x0.65
4.3x4.3x0.60
5.0x5.0x0.55
5.5x5.5x0.75
5.7x5.7x0.75
5.1x5.1x0.65
on
25 + 6
11
5
6
cm
15 + 6
20 + 6
700 1
10
8m
10 m
11 m
2.6x2.6x0.40
3.0x3.0x0.45
3.3x3.3x0.50
3.5x3.5x0.55
3.2x3.2x0.50
3.7x3.7x0.50
4.1x4.1x0.55
4.3x4.3x0.60
3.7x3.7x0.50
4.2x4.2x0.60
4.7x4.7x0.65
5.0x5.0x0.65
4.2x4.2x0.55
4.8x4.8x0.65
5.3x5.3x0.70
5.6x5.6x0.75
4.6x4.6x0.60
5.3x5.3x0.70
3.0x3.0x0.45
3.5x3.5x0.55
3.9x3.9x0.55
4.0x4.0x0.55
3.8x3.8x0.50
4.3x4.3x0.60
4.8x4.8x0.65
5.0x5.0x0.65
4.3x4.3x0.60
5.1x5.1x0.65
5.6x5.6x0.75
5.0x5.0x0.65
5.7x5.7x0.75
5.4x5.4x0.70
3.5x3.5x0.55
4.0x4.0x0.55
4.4x4.4x0.60
4.6x4.6x0.65
25 + 6
4.3x4.3x0.60
5.0x5.0x0.65
5.5x5.5x0.75
5.7x5.7x0.75
5.1x5.1x0.65
5.8x5.8x0.75
5.7x5.7x0.75
6
2
3
11
25 + 6
4
5
6
166
6m
Pr
od
uc
t
Nmero
de pisos
os
kg/m2
Luz
Altura del
tributaria entrepiso*
de
Placas: centros comerciales, mercancas con peso intermedio,

bibliotecas, estadios, archivos
Sobrecarga
CP adic + CT
S.
A.
Luz
tributaria
et
o
Sobrecarga
CP adic + CT
cr
* Altura del entrepiso sera peralte de la

losa lex + espesor de la sobrelosa
considerada
Nota: Supuestos:
_ CPadic de 200 kg/m2 general y de 100
kg/m2 para parqueos
_ Se utiliza un factor de carga general
de 1.40 para demanda ltima
_ Se supone viga Te para el clculo del
peso de las vigas
_ Se supone una altura piso a piso de
3.75 m y una longitud de 1 m entre
contrapiso y parte superior de placa
de fundacin
concreto de f'c = 280 kg/cm2 , en el
caso de requerirse puede fabricarse
con concreto de mayor resistencia
_ Se supone una capacidad neta del
terreno de 15 T/m2 (Factor de
seguridad de 3)
gravitacionales, el diseador debe
chequear condiciones ssmicas
3.2 x 3.2 x 0.50
Espesor
Dimensin B
Dimensin L
Las placas de fundacin, con tamaos iguales o

menores a 2.70 x 2.70 m, pueden ser prefabricadas.
En el caso de las columnas se presentan dos ayudas de diseo: las tablas

para la seleccin de la seccin de la columna y el porcentaje de acero
longitudinal, con base en los claros de vigas y la carga, y los diagramas de
interaccin desarrollados para diversos porcentajes de acero longitudinal.
La conexin entre las placas y las columnas

prefabricadas se realiza mediante dovelas inyectadas
en ductos previstos en las columnas. Es posible prever
conexiones para vigas de fundacin que pueden ser
prefabricadas tambin.
Fig. 13.6 Detalles tpicos de conexin placa - columna

Columna
prefabricada
Dovelas previstas
en fundacin
segn diseo
Columna prefabricada con

ductos para dovelas previstas
en placa de fundacin
U traslapadas con el acero

de las vigas de fundacin segn diseo
en ductos previstos en columnas
Aros a colocar en sitio
Calza de 0.02 m
Fundacin a colar en sitio

Sello de concreto
pobre
cr
Viga de fundacin prefabricada
Placa de fundacin
prefabricada
Junta a colar
en sitio
U a colocar en
cajitas previstas
en columna y placa
U traslapadas con el acero

de las vigas de fundacin
segn diseo en ductos
previstos en columnas
Viga de fundacin
prefabricada
Sello de concreto
pobre
on
Refuerzo segn diseo
U a colocar en
cajitas previstas en
columna y placa
et
o
Relleno de concreto
con estabilizador de volumen
S.
A.
En todos los casos se emplean columnas de seccin cuadrada o rectangular

con refuerzo longitudinal y transversal segn requisitos del CSCR-2010.
Tabla 13.2 Dimensiones de columnas
Columnas: habitacional, parqueos, oficinas

Luz
tributaria
Altura del
entrepiso*
kg/m2
cm
2
3
15 + 6
6m
8m
10 m
11 m
C 40-40/1
C 40-40/1
C 40-40/1
C 40-40/1
C 40-40/1
C 40-40/1.5
C 40-55/1
C 55-55/1
C 40-55/1
C 40-55/1.5
C 55-55/1
C 55-55/1
C 40-40/1
C 40-40/1
C 40-55/1
C 40-55/1
C 40-55/1
C 55-55/1
C 55-55/1
C 55-55/1.5
C 55-55/1
C 55-55/1.5
C 60-60/2
C 70-70/1
C 55-55/1
C 60-60/2
C 70-70/1
C 70-70/2
C 60-60/1
C 70-70/1
C 40-40/1
C 40-55/1
C 55-55/1
C 55-55/1
C 55-55/1
C 55-55/1
C 60-60/1
C 70-70/1
C 55-55/1.5
C 70-70/1
C 70-70/1
C 70-70/2
C 70-70/1
C 70-70/1.5
C 70-70/1
C 40-55/1
C 55-55/1
C 55-55/1
C 55-55/1

considerada
Nota: Supuestos:
kg/m2 para parqueos
peso de las vigas
de fundacin
C 55-55/1
C 60-60/1
C 70-70/1
C 70-70/1
C 55-55/2
C 60-60/1
C 70-70/1
C 70-70/2
C 70-70/1
C 70-70/2
os
Tipologa de columna
Nmero
de pisos
de
Sobrecarga
CP adic + CT
C 40-55/1
C 55-55/1
C 60-60/1
C 60-60/1.5
C 55-55/1
C 60-60/1
C 70-70/1
C 70-70/1
Pr
od
uc
t
20 + 6
400
10
11
25 + 6
25 + 6
% de acero longitudinal
55 x 55 cm
Columna
167
Tabla 13.2 Dimensiones de columnas (continuacin)

Columnas: oficinas
cm
15 + 6
20 + 6
500
25 + 6
10
25 + 6
11

6m
8m
10 m
11 m
C 40-40/1
C 40-40/1
C 40-40/1
C 40-55/1
C 40-40/1
C 40-55/1
C 55-55/1
C 55-55/1
C 40-55/1
C 55-55/1
C 55-55/1
C 60-60/1
C 55-55/1
C 55-55/1
C 60-60/2
C 70-70/1
C 55-55/1
C 60-60/1.5
C 70-70/1
C 70-70/1.5
C 40-40/1
C 40-55/1
C 40-55/1
C 55-55/1
C 40-55/1
C 55-55/1
C 55-55/2
C 60-60/1
C 55-55/1
C 60-60/1
C 70-70/1
C 70-70/1
C 60-60/1
C 70-70/1
C 70-70/2
C 70-70/1
C 70-70/1.5
C 40-55/1
C 55-55/1
C 55-55/1
C 55-55/1
C 60-60/1
C 70-70/1
C 60-60/1
C 70-70/1
C 70-70/1
C 70-70/2
C 40-55/1
C 55-55/1
C 55-55/1
C 55-55/2
C 55-55/1
C 60-60/1.5
C 70-70/1
C 70-70/1
C 60-60/1.5
C 70-70/1
C 70-70/1
C 55-55/1
C 70-70/1
Altura del
entrepiso*
kg/m2
cm
15 + 6
8m
10 m
11 m
C 40-40/1
C 40-40/1
C 40-55/1
C 40-55/1
C 40-40/1
C 40-55/1
C 55-55/1
C 55-55/1
C 40-55/1
C 55-55/1
C 60-60/1
C 60-60/1.5
C 70-70/1
C 55-55/1
C 60-60/1
C 70-70/1
C 55-55/1.5
C 70-70/1
C 70-70/1.5
C 40-40/1
C 40-55/1
C 55-55/1
C 55-55/1
C 40-55/1
C 55-55/1
C 60-60/1
C 60-60/1
C 55-55/1
C 60-60/1.5
C 70-70/1
C 70-70/1
C 60-60/1
C 70-70/1
C 70-70/1
C 40-55/1
C 55-55/1
C 55-55/1
C 55-55/2
C 55-55/1
C 60-60/1
C 70-70/1
C 70-70/1
C 60-60/1.5
C 70-70/1
C 70-70/1
Pr
od
uc
t
20 + 6
600
10
6m
Tipologa de columna
Nmero
de pisos
os
Luz
tributaria
de
Columnas: oficinas de alta densidad, centros comerciales,

mercanca ligera, bodegas, cines, templos, gimnasios, teatros
Sobrecarga
CP adic + CT
25 + 6
11
25 + 6
C 40-55/1
C 55-55/1
C 55-55/2
C 60-60/1
C 55-55/1
C 70-70/1
C 70-70/1
C 70-70/2
C 70-70/1
5
6
168
S.
A.
et
o
kg/m2
Tipologa de columna
Altura del
Nmero
entrepiso*
de pisos
cr
Luz
tributaria
on
Sobrecarga
CP adic + CT

considerada
Nota: Supuestos:
kg/m2 para parqueos
peso de las vigas
de fundacin
C 55-55/2
55 x 55 cm
Columna

considerada
Nota: Supuestos:
kg/m2 para parqueos
peso de las vigas
de fundacin
Tabla 13.2 Dimensiones de columnas (continuacin)

Columnas: centros comerciales, mercancas con peso intermedio,
bibliotecas, estadios, archivos
kg/m2
cm
15 + 6
20 + 6
700
10
Tipologa de columna
Nmero
de pisos
25 + 6

6m
8m
10 m
11 m
C 40-40/1
C 40-40/1
C 40-55/1
C 40-55/1
C 40-55/1
C 55-55/1
C 55-55/1
C 55-55/1
C 55-55/1
C 55-55/1
C 60-60/1
C 70-70/1
C 55-55/1
C 60-60/1.5
C 70-70/1
C 70-70/1.5
C 60-60/1
C 70-70/1
C 40-40/1
C 40-55/1
C 55-55/1
C 55-55/1
C 55-55/1
C 55-55/1
C 60-60/1.5
C 70-70/1
C 55-55/1.5
C 70-70/1
C 70-70/1.5
C 70-70/1
C 70-70/1.5
C 70-70/1
C 40-55/1
C 55-55/1
C 55-55/2
C 60-60/1
C 55-55/1
C 70-70/1
C 70-70/1
C 70-70/2
C 70-70/1
C 70-70/2
C 70-70/1.5
S.
A.
Altura del
entrepiso*
et
o
Luz
tributaria
C 55-55/2
55 x 55 cm
Columna
cr
Sobrecarga
CP adic + CT
on
Fig. 13.7 Diagramas de interaccin de columnas

Columna 40x40 cm
-800
Columna 40x55 cm
-500
-400
-600
-300
3%
P (T)
3.5%
-100
3%
-400
2.5%
1%
2%
1.5%
P (T)
1.5%
de
2%
1%
-200
2.5%
-200
3.5%
os
0
100
Pr
od
uc
t
200
300
10
15
20
25
30
200
35
400
40
10
20
30
40
fMn (T-m)
Columna 55x40 cm
-800
50
60
70
80
90
fMn (T-m)
Columna 55x55 cm
-1000
-800
-600
-400
-600
3%
2%
3%
1%
2%
-400
1%
1.5%
2.5%
2.5%
-200
3.5%
P (T)
P (T)
1.5%
3.5%
-200
0
200
200
400
400
10
20
30
fMn (T-m)
40
50
60
70
600
20
40
60
80
100
120
fMn (T-m)
169
Fig. 13.7 Diagramas de interaccin de columnas (continuacin)

Columna 60x60 cm
-1250
Columna 60x60 cm
-1600
-1000
-1200
-750
3%
3%
1.5%
1%
2.5%
1.5%
3.5%
P (T)
P (T)
-500
2%
-800
-250
2.5%
S.
A.
2%
1%
3.5%
-400
0
0
250
400
800
750
0
20
40
60
80
100
120
140
160
50
100
150
200
250
fMn (T-m)
cr
fMn (T-m)
et
o
500
on
Gua general para el dimensionamiento de vigas y seleccin de entrepisos
Fig. 13.8 Planta tpica de entrepisos y seccin A-A, conexin de la viga de carga con el entrepiso
a colar en sitio
Var. #4 L=1.35
Malla electrosoldada
0.400m
Acero segn
diseo
Lex
Lex
Lex
Lex
Lex
Lex
Lex
Ver detalle
tpico de nudo
(Fig. 13.12)
Lex
Lex
Viga de carga
0.087m
Viga de amarre
Lex
Lex
Lex
Lex
Lex
Lex
Lex
Lex
Lex
Lex
Lex
0.100m
0.060m
Rellenar con concreto
0.050m
Columna
con capitel
Viga de carga
0.200m
Pr
od
uc
t
0.100m
Viga de amarre
os
Losa Lex
de
0.05m mnimo
Viga amarre
0.050m
Lex
Lex
Lex
Lex
Lex
Lex
Lex
Cantidad de losas x 1.227 + ancho de columna

medidas ptimas entre 8 y 10 m
Los datos de entrada de las tablas de dimensionamiento de vigas son: la sobrecarga de diseo (carga permanente adicional al peso
estructural ms carga temporal), la longitud neta de la viga y la longitud tributaria de carga. Con base en dicha informacin pueden
seleccionarse vigas prefabricadas de seccin Te (VT) seccin Torre (VTo) apropiadas para tomar las cargas. A continuacin se presenta
una tabla con la geometra y descripcin de las propiedades geomtricas de cada tipo de viga.
Es importante tener en consideracin que las condiciones de apuntalamiento temporal durante el proceso constructivo tienen
implicaciones sobre el desempeo estructural de las vigas. Por esto en las tablas de dimensionamiento y seleccin se muestran
opciones de diseos de vigas para diversos casos de apuntalamiento de los entrepisos de Losa Lex, a saber: a) sin apuntalamiento
temporal y b) con apuntalamiento de la losa Lex para el colado de la sobrelosa.
Para las vigas de carga, utilizar las tipologas descritas en las tablas de diseo, con referencia a la tabla de propiedades geomtricas.
170
700
600
500
400
700
600
500
400
kg/m
15 + 6
20 + 6
25 + 6
25 + 6
15 + 6
20 + 6
25 + 6
25 + 6
15 + 6
20 + 6
25 + 6
25 + 6
15 + 6
20 + 6
25 + 6
10
11
10
11
10
11
6
8
10
20 + 6
25 + 6
25 + 6
15 + 6
20 + 6
25 + 6
25 + 6
15 + 6
20 + 6
25 + 6
25 + 6
15 + 6
20 + 6
25 + 6
8
10
11
6
8
10
11
6
8
10
11
6
8
10
11
15 + 6
11
cm
Altura del
entrepiso
10
10
13
13
12
13
12
13
12
10
10
10
10
10
de
13
10
13
13
13
10
10
10
10
10 m
Luz de la viga
8m
os
6m
171
11
12
11
12
11
11
11
10
8m
cr
on
7
6m
12
11
11
13
10
13
12
12
12
10
11 m
et
o
12
12
12
10
10
10
12
10 m
Tipologa de pastilla apuntalada para la

sobrelosa
Luz de la viga
8m
S.
A.
6m
10 m
11 m
Tipologa de pastilla apuntalada para la losa

lex
Luz de la viga
Nota: Supuestos: CPadic de 200 kg/m2 general y de 100 kg/m2 para parqueos. Se utiliza un factor de carga general de 1.40 para demanda ltima. Se utiliza un factor de continuidad de -0.65 (razn entre el momento
de continuidad en extremos y el momento mximo simplemente apoyado). Se supone el concreto de completamiento de f'c = 280 kg/cm2. La capacidad de momento positivo es al centro de la luz y se calcula
12
12
11
C
11
12
12
11 m
Tipologa de pastilla sin apuntalamiento
Tabla 13.3 Seleccin de vigas de carga
Estructuras de referencia para cada tipo de carga:

Habitacional, parqueos, azoteas
2
Oficinas
3
Oficinas de alta densidad, centros comerciales mercanca ligera, bodegas, cines, templos, gimnasios, teatros
4
Centros comerciales mercancas con peso intermedio, bibliotecas, estadios, archivos
Viga Te (VT)
Viga Torre (VTo)
Vigas de entrepiso
CP adic +
CT
Luz
tributaria
Pr
od
uc
t
Sobrecarga
Geometra y propiedades geomtricas de las vigas prefabricadas
Nota: Lectura de las tipologas:
Tabla 13.4 Vigas de entrepiso: propiedades geomtricas de la tipologa de vigas

h
cm
rea
cm 2
y
cm
Inercia
cm 4
bft
cm
f
T-m
VT 50-2B/4C
VTo 40-2A/2C
40
860.27
21.55
133745
35.0
25.5
VTo 40-2A/4B
40
860.27
21.55
133745
35.0
34.1
VTo 50-2A/3C
50
1308.50
22.51
342839
35.0
42.6
VTo 50-2B/5C
50
1308.50
22.51
342839
35.0
59.8
VTo 60-2A/4C
60
1458.50
26.88
560333
35.0
62.7
VTo 60-2B/6C
60
1458.50
26.88
560333
35.0
77.8
VTo 70-2A/4C
70
1608.50
31.37
849808
35.0
72.0
VTo 70-2B/6C
70
1608.50
31.37
849808
35.0
97.2
0.350m
Torones superiores:
A (torn de f = 3/8"),
B (torn de f = "),
C (torn de f = 0.6")
0.050m 0.100m
0.150m
Peralte en centmetros
VTo 80-2B/5C
80
1758.50
35.95
1219007
35.0
97.3
10
VTo 80-2C/7C
80
1758.50
35.95
1219007
35.0
119.9
0.220m
11
VTo 90-2B/5C
90
1908.50
40.59
1675594
35.0
108.9
0.450m
12
VTo 90-2C/7C
90
1905.50
40.59
1675594
35.0
141.1
VT 30-2A/3B
30
920.72
17.07
73079
46.9
22.6
VT 40-2A/3B
40
1201.17
22.51
172136
48.1
27.7
VT 40-2B/3C
40
1201.17
22.51
172136
48.1
37.1
VT 50-2A/3C
50
1493.17
27.91
334472
49.2
44.3
VT 50-2B/4C
50
1493.17
27.91
334472
49.2
56.4
VT 60-2B/3C
60
1796.72
33.32
576707
50.4
51.5
VT 60-2C/5C
60
1796.72
33.32
576707
50.4
79.3
VT 70-2B/4C
70
2111.83
38.75
916448
51.5
75.7
VT 70-2C/5C
70
2111.83
38.75
916448
51.5
91.4
10
VT 80-2B/4C
80
2438.50
44.22
1372280
52.7
85.4
11
VT 80-2C/5C
80
2438.50
44.22
1372280
52.7
103.6
12
VT 90-2C/5C
90
2776.72
49.73
1963748
53.8
115.8
13
VT 90-2C/6C
90
2776.72
49.73
1963748
53.8
135.3
Tipo de viga:
VT (viga Te) VTo (viga Torre)
y
0.035m 0.120m
La capacidad de momento positivo es al

centro de la luz y se calcula suponiendo losa
lex de 20 cm de peralte y una sobrelosa de 6
cm y un concreto de completamiento con f'c =
2
280 kg/cm .
et
o
bft
0.050m 0.100m
0.103m
h
cr
0.240m
13.5 La construccin y detallado de edificios

prefabricados
Torones inferiores:
A (torn de f = 3/8"),
B (torn de f = 1/2"),
C (torn de f = 0.6")
S.
A.
Tipologa
M n+
on
Fig. 13.9 Secciones tpicas de vigas de carga y amarre respectivamente

Variable
de
A continuacin se indican una serie de recomendaciones de diseo, detallado y construccin de

edificios con entrepisos prefabricados:
os
1. Haga lo posible por modular el entrepiso de manera

que no haya cortes longitudinales de Losa Lex
(medias losas) ni cuchillas en planta.
Pr
od
uc
t
2. Es posible modificar el ancho superior de las vigas

de amarre o montar la Losa Lex sobre la misma para
tratar de utilizar solamente Losa Lex completas.
1.20m mximo normal

2 #3 Long.
Var.
Variable
Var.
2 #3 Long.
1 DA-6000
Var.
acero positivo
1 DA-E000
DA-6000
@0.20m
Torones segn diseo
Aro segn
diseo
2 Var. #3
1 DA-6000
@0.30m
0.10m
Torones segn diseo
1 DA-6000
@0.30m
Acero positivo
segn diseo
Var.
Aro segn
diseo
Torones segn diseo
2 Var. #3
Viga de carga
DA-6000 @0.10m
Torones segn diseo
Viga de amarre
Fig. 13.10 Secciones B-B, opciones 1, 2 y 3 de conexin viga de amarre lateral - entrepiso
Acero adicional
segn diseo
Bastiones #3
segn diseo
Bastiones #3
segn diseo
Losa de concreto
a colocar en sitio
Acero adicional
segn diseo
Losa extruida
prefabricada
Viga de amarre
prefabricada
Viga de carga
Columna
con capitel
Bastiones #3
segn diseo
Losa de concreto
a colocar en sitio
0.05 m mnimo
Losa extruida
prefabricada
Viga de amarre
prefabricada
Losa extruida
prefabricada
Viga de carga
Viga de carga
Columna
con capitel
172
Acero adicional
segn diseo
0.05 m mnimo
0.05 m mnimo
Viga de amarre
prefabricada
Losa de concreto
a colocar en sitio
Columna
con capitel
Fig. 13.11 Secciones C-C, opciones 1, 2 y 3 de conexin viga de amarre central - entrepiso
Ancho de la viga
de amarre
Losa extruida
prefabricada
Bastiones #3
segn diseo
Losa de concreto
a colocar en sitio
Ancho de la viga
de amarre recomendado
igual a la columna
Losa extruida
prefabricada
Bastiones #3
segn diseo
Losa de concreto
a colocar en sitio
0.05 m mnimo
Acero adicional
0.05 m mnimo
Acero adicional
Losa extruida
prefabricada
Viga de amarre
prefabricada
Losa extruida
prefabricada
VAR.
Viga de amarre
prefabricada
Viga de carga
Columna
con capitel
Losa extruida
prefabricada
et
o
3. Es conveniente que el peralte de las vigas de amarre

sea 10 cm menos que el peralte de las vigas de
carga, de manera que se evite el choque del refuerzo
inferior en el nudo.
cr
4. El apoyo temporal de las vigas en las columnas debe hacerse

preferiblemente mediante un capitel, el cual debe tener un angular
dispuesto para soldar el herraje previsto en las vigas para tal efecto. Se
pueden apoyar las vigas tambin mediante otros detalles tales como
herrajes soldados en aceros de sacrificio en la columna.
Fig. 13.12 Detalle tpico de nudo
5. Se debe procurar disminuir al mximo el apuntalamiento intermedio

de las vigas para incrementar la eficiencia en el montaje. De esta forma
se obtiene el mayor provecho posible del presforzado.
on
Viga de amarre
prefabricada
Acero negativo a
colocar en sitio
6. El apuntalamiento lateral para evitar el vuelco de las vigas por carga

excntrica durante el proceso constructivo ser el que resulte del
anlisis, pero deber ser mnimo de 2 puntales 4x por cada lado.
Cuando no se pueda apuntalar lateralmente apoyndose en las alas de
la viga, se deben emplear los ductos de 2.50 cm de dimetro previstos
en las vigas para colocar en sitio pines #6 para tal efecto.
de
Aros #3 o #4
a colocar en sitio
segn diseo
Viga de carga
prefabricada
Acero adicional
segn diseo
Viga de amarre
prefabricada
Viga de carga
Columna
con capitel
Acero negativo a
colocar en sitio
0.05 m mnimo
Viga de carga
Columna
con capitel
o a colar en sitio
Bastiones #3
segn diseo
Losa de concreto
a colocar en sitio
Losa extruida
prefabricada
S.
A.
Malla
electrosoldada
Fig. 13.13 Apuntalamiento lateral
Pr
od
uc
t
os
Viga de carga
prefabricada
Pin #6
2 puntales
Mnima a colocar
por lado
Viga de amarre
prefabricada
2 puntales
Mnimo a colocar
por lado
Fig. 13.14 Sistemas de apoyo temporal de vigas en columnas
VA
VA
VC
VC
VC
VA
VC
VC
VC
Puntales
estndar
Soldier o
grupo de puntales
estndar
173
7. La cuadrilla tpica para montar un entrepiso son 2

personas bajando piezas del camin, 2 montando y
dos soldando y apuntalando.
13. Cuando se requieran pasantes mecnicos en las vigas, es conveniente

ubicarlos en los tercios de la viga para evitar problemas con el cortante.
Adems deben reforzarse adecuadamente.
8. El uso de collarines de acero (mnsulas provisionales de acero ancladas a las columnas mediante
pernos en ductos previstos en la colada de la
misma) debe evitarse en la medida de lo posible. Se
requieren 4 personas adicionales para la colocacin
de los ductos, adems de que los ductos
normalmente se mueven durante el colado de la
columna.
14. Revisar con el ingeniero residente el peso probable de las vigas antes de
empezar el diseo para verificar que se pueda manipular en sitio con el
equipo que se prevea utilizar.
S.
A.
18. Cuando se estn utilizando columnas coladas en sitio, se debe tener

cuidado con la madurez del concreto a la hora de cargarla. Es adecuado
2
que el concreto tenga una resistencia mnima de 140 kg/cm para
colocar las vigas, aunque esta condicin debe revisarse para cada caso
particular.
19. Cuando se estn apuntalando las vigas en los extremos y/o en el centro
se debe mantener por lo menos dos pisos apuntalados a la vez para dar
tiempo al piso superior de alcanzar resistencia para tomar las cargas.
Se debe verificar cada caso particular.
11. Es posible considerar una reduccin en la demanda

de momento en los extremos (de acuerdo a las
condiciones de apuntalamiento supuestas) debido
a que la viga toma ciertas cargas simplemente
apoyada. Esto puede ayudar a reducir el acero
negativo en los extremos y, consecuentemente, la
demanda de cortante por capacidad.
17. De requerirse un pasante mecnico grande en la losa lex (ms de 20 cm)

solicitar y detallar una viga de borde que tome la carga que lleva la losa
lex en este punto.
et
o
10. Es conveniente que las vigas tengan dientes de

cortante en sus extremos ya que mejora su
desempeo.
16. Siempre que sea posible es conveniente detallar mnsulas para el

apoyo de la Losa Lex en la llegada de muros. Tambin es posible la
transferencia de carga por el mecanismo de cortante-friccin.
cr
9. Antes de empezar el diseo es conveniente

determinar la secuencia de montaje para evitar
problemas con la posicin de los aceros saliendo
una vez que las piezas estn en sitio.
15. La losa Lex debe llevar siempre bastones de conexin a la viga como se
indica en los detalles de este catlogo.
on
de
12. Es conveniente revisar la posicin de las gazas de

izaje respecto a la distribucin de los aros para
evitar doblaje excesivo de los mismos durante el
montaje.
Fig. 13.15 Vista longitudinal de viga de amarre, ubicacin estndar de pasantes
os
Pasantes de 2.5 cm
para apuntalamiento
lateral
Pr
od
uc
t
Varillas segn diseo
1.000m
Detalle de apoyo
recomendado mnsula
1.000m
Ductos de 0.38m como

pasantes elctricos
1.000m
Pasantes de 2.5 cm
para apuntalamiento
lateral
1.000m
Varillas segn diseo
1.000m
Fig. 3.16 Vista longitudinal de viga de carga, ubicacin estndar de pasantes

Pasantes de 2.5 cm
para apuntalamiento
lateral
Varillas segn diseo
L/3
Detalle de apoyo
recomendado mnsula
174
L/2
Pasantes de 2.5 cm
para apuntalamiento
lateral
Varillas segn diseo
h/2
h/2
0.10m a 0.15m
segn peralte
de la viga
L/3
Puntal segn la
condicin de carga
Manual Tcnico PC - Instalaciones deportivas
Captulo 14
Instalaciones
et
o
Productos de Concreto provee estructuras prefabricadas para

la construccin de graderas y gimnasios, para los cuales se
construyen placas de fundacin, columnas, vigas y otros
componentes.
S.
A.
deportivas
14.2 Gimnasios
El sistema de graderas combinado se basa en estructuras de muros de

mampostera o colados en sitio ms elementos prefabricados.
Los gimnasios se prefabrican casi en su totalidad, desde

las placas de fundacin (si la dimensin de diseo lo
permite), columnas, vigas que soportan las graderas,
graderas, gradines, escaleras, vigas de entrepiso, vigas
de techo, cerchas, monitores, vigas de amarre, vigas
canoa, largueros con clavador previsto hasta el
cerramiento; el cerramiento puede ser con paneles
verticales u horizontales. Depende del diseador el
aprovechamiento de las ventajas del prefabricado.
cr
14.1 Graderas
on
En las graderas con columna tipo pedestal todas las piezas son
prefabricadas, las placas de fundacin, columnas, vigas, graderas y
gradines.
Graderas con columnas tipo pedestal
Pr
od
uc
t
Graderas combinadas
os
de
Fig. 14.1 Graderas tpicas
Existen otros tipos donde se trabaja con columnas tradicionales

prefabricadas y al igual que en el caso anterior tambin se prefabrica el
resto de la estructura.
Graderas de sol
Graderas de sombra
175
Con respecto a las salidas, todo sitio de reunin pblica con capacidad
hasta mil personas, deber tener por lo menos tres puertas de salida con
anchura mnima de un metro ochenta centmetros cada una y debern
abrir hacia afuera o a ambos lados. Cuando la capacidad sea mayor de
mil personas, se deber contar con cuatro puertas de salida
adicionndole una puerta por cada mil personas o fraccin de millar.
Cada piso o local con capacidad superior a cien personas, deber tener,
adems de las puertas especificadas en el artculo XI.5 dos salidas de
emergencia que comuniquen a la calle directamente o por medio de
pasillos independientes. La anchura de las salidas y pasillos debern
permitir el desalojo de la sala en tres minutos.
El ancho mnimo de las puertas ser de un metro veinte centmetros.
Para la ubicacin de las escaleras se tomar en cuenta que la distancia a

recorrer para llegar hasta estas no exceda los treinta metros.
S.
A.
La capacidad de los edificios deportivos ser de un espectador por cada

cuarenta y cinco centmetros de longitud de grada o por butaca o
asiento.
et
o
Otros ejemplos construidos con el sistema prefabricado

de Productos de Concreto S.A. son:
Estadio de Limn
Estadio de Paraso
Estadio de San Ramn
Estadio de San Antonio de Beln
El Captulo 12 hace referencia a las ocupaciones nuevas para reuniones

pblicas, dentro de las que se encuentran los gimnasios; en este se hace
referencia a los captulos de soporte de acuerdo a lo que se requiera.
on
Estadio Ricardo Saprisa
cr
Se debe tomar en cuenta para el diseo de la edificacin lo que se especifica

en NFPA101, Cdigo de Seguridad Humana registrada por la National Fire
Protection Association.
Gradera en estadios:
El Captulo IV del Reglamento a la ley 7600 hace referencia al acceso al

espacio fsico, debe tomarse en cuenta a la hora de disear estos espacios.
Gradera para gimnasios:
Ms adelante se muestra un esquema en corte con el ancho de pasillo

indicado en este reglamento.
Colegio Saint Clare

San Miguel de Desamparados
de
Country Club
os
Graderas en plazas de deporte:

Plaza de deporte en Sabanilla
Pr
od
uc
t
Plaza de deporte de Ro Claro en Golfito
La grada prefabricada utilizada en pasillos internos resuelve el tamao

solicitado y para los externos se trabaja con el sistema de entrepiso Losalex.
En el siguiente esquema se muestran las dimensiones que se alcanza con

los elementos prefabricados en graderas, se indican las dimensiones
recomendadas para pasillos, altura mnima de baranda y ngulo de la lnea
visual.
Fig. 14.3 Dimensiones tpicas de graderas
Gimnasios:
Gimnasio de Esparza
Gimnasio de Puntarenas
Gradas
Gimnasio de Nicoya
Desde 24
Gimnasio de Santa Cruz
Gradn
4.3 Ayudas de diseo
El Reglamento de Construcciones en el Captulo XI,

Artculo 11 1.3, clasifica dentro de los edificios
deportivos a los estadios, gimnasios, hipdromos,
plazas de toros y similares.
El Cdigo Urbano 2003, Reglamento de Construcciones

cita aspectos importantes a tomar en cuenta a la hora
de disear edificios deportivos, a continuacin algunos
artculos:
176
Hasta 0.45m
Hasta 1.48 m
Mnimo 1.20m
0.90m
La longitud de las graderas recomendada es de hasta diez metros, con esta

longitud se modula la estructura y la distribucin arquitectnica, logrando
luces manejables y puntos clave para salidas recomendadas.
Tabla 14.1 Recomendaciones para las dimensiones de los terrenos de juego

Juego
Tamao de terreno de juego o pista (m)
Aikido
9x9
Altura libre recomendada (m)
12x12
5.5
Badminton
13.4x6.1
Baile deportivo
16x14
Baloncesto
26x14
Baloncesto alemn
60x25
Balonmano
40x20
Balonmano ( juego a 7)
40x20
Balonvolea
18x9
Billar americano
2.7x1.4
40x9
Boxeo
6.1x6.1
Cama elstica
5.2x3
et
o
Bolos (competicin)
Ciclismo, polo y futbol sobre bicicleta
14x11
Esgrima
36x28
Futbol
8
7
13x13
4x4
91x55
40x20
5.5
16x16
Juego de la barra (Marro)
30x25
50x20
40x20
Karate
8x8
de
Juego de pelota
Juego de pelota con el puo

Kendo
11x10
Lanzamiento de pelota con onda
160x45
Lucha
12x12
Lucha grecoromana
os
5.5
52x27
on
Gimnasia rtmica
Judo
12.57x10.74
cr
Gimnasia artstica
Hockey sala
105x68
Gimnasia de trampoln
Hockey
12.5
14x2
Ftbol sala
Halterofilia
S.
A.
Atletismo artstico
12x12
Netball
30.5x15.2
Patinaje
61x26
40x20
Ping pong
2.74x1.525
Prellball
16x8
Rugby (americano)
109.75x48.8
Rugby (europeo)
100x68.4
Snooker - Billar
3.7x1.9
Squash
9.7x6.4
Pr
od
uc
t
Patinaje artstico / baile sobre patines
Squash americano
9.7x5.6
Squash dobles
13.7x7.6
Tenis
23.77x10.97
Tiro con arco (6 arcos)
22x7.5
Tiro de pelota
25x70
Tiro de pequeo calibre (fusil)
25x4.2
Tiro de pequeo calibre (pistola)
25x6.4
Fuente: Coleccin dimensiones en arquitectura. Espacios deportivos cubiertos. GG/Mxico.
177
Pr
od
uc
t
os
de
on
cr
et
o
S.
A.
178
Manual Tcnico PC - Puentes
Puentes
Captulo 15
Puentes
Las vigas canaletas, T o doble T pueden o no tener losa

vaciada en sitio. Cuando sea sin losa en sitio, se vaciar
solamente una junta entre ellas. Cuando se vace una
losa en sitio el espesor mnimo requerido es de 10cm.
on
cr
La estructura de un puente se puede subdividir en subestructura y

superestructura. En subestructura se incluyen bastiones y pilas, los cuales
pueden ser prefabricados o colados en sitio. Su diseo depende de las
condiciones del suelo, condiciones hidrulicas, ssmicas y tipo de carga
vehicular.
et
o
Productos de Concreto S.A. ofrece soluciones para la

construccin de puentes para trnsito vehicular y peatonal. La
prefabricacin y uso del concreto preesforzado es esencial para
la construccin de puentes econmicos y estructuralmente
eficientes.
S.
A.
prefabricados
de
En el caso de la superestructura, aunque puede ser colada en sitio, es ms

comn el uso de elementos prefabricados pretensados o postensados
segn el caso. Las secciones pueden ser canaletas, T, doble T o I, que
dependen de la longitud que se requiera.
Fig. 15.1 Elementos tpicos de puentes
Viga Canaleta
Tambin se construyen puentes menos tradicionales

como son los tipo arco. Es el caso de los puentes
peatonales que se han construido durante los ltimos
aos en varias rutas nacionales del pas.
Vigas
prefabricadas
Pr
od
uc
t
os
Variable
Para el caso de vigas I (I, I modificada y bulbo) la losa se

puede resolver vaciada en sitio, con losas prefabricadas
o con una combinacin de ambas.
0.915m
Variable
Viga T
Variable
Vigas
prefabricadas
Variable
Viga doble T
Variable
Vigas
prefabricadas
Variable
179
Puentes
Fig. 15.3 Losas prefabricadas para puentes
Como todo sistema prefabricado estos puentes tienen

muchas ventajas:
Viga I Modificada
Variable
Rapidez de construccin.
Disminucin de formaletas en la obra.
Alta resistencia del concreto.
Variable
Vigas
prefabricadas
Bajo mantenimiento
Variable
S.
A.
Excelente control de calidad.
Viga Bulbo
Variable
Puentes cortos con el uso de viguetas
Variable
Slo suministro de viguetas. Para cargas hasta HS-15.
Vigas
prefabricadas
Ventajas
La solucin ms econmica del mercado.
Instalacin de vigas manual.
Gran resistencia.
Variable
et
o
Variable
Losa y unin
a colar en sitio
cr
Fig. 15.2 Geometra de puente con viguetas
Losa
prefabricada
20 cm
15 c
de
Hasta 7.50 m
on
Vigas
prefabricadas
Variable
Variable
Unin
a colar en sitio
7 cm
20 cm
os
15 cm
Pr
od
uc
t
7.50 m
Vigas
prefabricadas
Losa
prefabricada
Variable
Nota: Colado y diseo responsabilidad del cliente
Puente vehicular Real Cariari, Heredia
180
Puentes
15.1 Geometra
Tabla 15.1 Caractersticas de las secciones para puentes
Viga doble
T
Tipo I
mximo 1.83
Altura
H
Espesor
de losa h
(ver nota
2)
Area
Momento
de inercia
cm
cm
cm2
cm4
cm
7.5
48.0
7.5
2263.5
390488
35.53
7.5
54.5
14.0
3453.0
587428
40.94
25.0
112.5
7.5
6326.0
7410917
72.82
25.0
119.0
14.0
7886.00
9722345
10.0
48.0
7.5
1652.25
10.0
54.5
14.0
27.0
112.5
7.5
27.0
119.0
14.0
6661.00
12.0
48.0
7.5
1131.75
12.0
54.5
14.0
25.0
144.0
28.0
30.0
Posicin
Mdulo
Mdulo
del
de la
de la
centroide
seccin Sb seccin St
(Yb)
Peso
cm3
kg/m
10990.4
31314.2
565.9
14348.5
43320.6
863.3
101770.4
186767.1
1581.5
81.31
119571.3
257955.6
1971.5
323910
32.30
10028.2
20631.2
413.1
2312.0
495538
37.71
13140.8
29513.9
578.0
5637.25
6439955
68.50
94013.9
146362.6
1409.3
8377513
75.76
110579.6
193744.5
1665.3
195244
35.52
5496.7
15644.6
282.9
1726.50
293714
40.94
7174.3
21660.3
431.6
N/A
3402.0
8285571
67.40
122931.3
108166.7
850.5
170.2
N/A
3777.0
12794514
79.85
160231.9
141610.6
944.3
157.0
N/A
4633.0
14593583
89.50
163056.8
216201.2
1158.3
h
0.405m
0.080m
0.915m
mximo 1.83
Tipo II
mximo 2.40
h
cm3
S.
A.
Tipo de puente
Seccin de viga utilizada
Luz
mxima
0.150m
Viga
canaleta
Tipo I
1.349m
0.02m
0.02m
1.015m
0.080m
0.02m
1.015m
1.050m
1.000m
0.150m
Viga T
1.349m
mximo 0.915
h
0.405m
0.45m
0.15m
1.00m
0.13m
os
Viga I modificada
0.15m
1.525m
38.0
183.2
N/A
4994.5
21511449
103.55
207739.7
270074.7
1248.6
50.0
200.0
N/A
6790.75
37398196
106.77
350268.8
401139.1
1697.7
Pr
od
uc
t
Viga bulbo
de
0.080m
Viga I
2.000m
on
0.02m
Tipo II
0.915m
cr
0.405m
et
o
1.050m
0.125m
0.625m
Nota:
1. Las luces mximas estn definidas para carga HS-20+25%, especificaciones AASHTO y condicin isosttica. Para cargas menores y/o puentes
hiperestticos estas luces pueden aumentarse.
2. Para las vigas seccin T, doble T y canaleta se define que:
a) Cuando el espesor de la losa es 7.5cm, hay que vaciar una losa en sitio de 10 cm mnimo.
b) Cuando el espesor de la losa es de 14cm, no se requiere losa en sitio, slo se vaciar una junta entre vigas.
181
15.2 Cargas para puentes
El camin estandar de diseo que se utiliza es el HS 20

(Figura 1) en cual la distancia de los ejes delanteros es
de 4300 mm y la distancia al eje trasero se varia entre
4300 mm y 9000 mm segn sea el caso para producir la
mxima de manda con una carga mxima por eje de
14400 kg. El departamento de puentes del Ministerio
de Obras Pblicas y Transportes (MOPT) en algunos
casos utiliza una carga que denomina HS 20 + 25% que
es equivalente a la HS25.
En el manual AASHTO LRFD Bridge Design Specifications se pueden

encontrar mayores detalles de las cargas de diseo, factores de multi
presencia, factores dinmicos y factores de distribucin entre las vigas
centrales o de borde .
Los factores de distribucin entre vigas dependen de su rigidez relativa por

lo que varia dependiendo del tipo de material, forma y dimensiones del
puente analizado.
En la figura 15.5 se muestran los anchos de puente mnimos recomendados
segn las condiciones de serivico.
Fig. 15.5 Cargas tipo HS
Carga tandem o militar
Esta carga consiste de dos ejes separados 1200 mm de

una carga de 11250 kg , transversalmente las llantas se
consideran espaciadas 1800 mm
S.
A.
Camin estandar de diseo
En el caso de puentes continuos se debe considerar el 90% de la carga de dos

camiones de diseo con una distancia al eje trasero de 4300 mm separados
entre s 15 m entre el eje trasero del primer camin y el delantero del
segundo camin. A esta configuracin se le debe sumar el 90 % de la carga
de carril.
cr
En la tabla 15.5 se muestra los momentos y cortantes mximos producidos

en puentes simplemente apoyados utilizando estas cargas.
et
o
De acuerto con la American Assotiation of State Higway

an Transportatin Officials (AASHTO), bajo la
metodologia de diseo LRFD la carga que se debe
considerar para puentes simplemente apoyados es la
HL-93 y est compuesta por:
on
Puentes
Carga de carril
de
La carga de carril es una carga distribuida de 945 kg/m

distribuidos en un ancho de carga de 3000 mm
Carga de fatiga
os
La garga para el anlisis de fatiga consiste en un camin

estandar de diseo con la separacin mxima de 9 m en
el eje trasero.
H-15
H-20
H-25
4300 mm
4300 a 9000 mm
0.2 W
0.8 W
0.8 W
2700 kg
3600 kg
4500 kg
10800 kg
14400 kg
18000 kg
10800 kg
14400 kg
18000 kg
13500 kg
18000 kg
22500 kg
3050 mm ancho de carga
Pr
od
uc
t
Estas cargas se deben de combinar sumando el camin

estandar y la carga de carril o el tanden y la carga de
carril de tal forma que generen la condicin ms
desfavorable para el puente.
Fig. 15.4 Cargas tipo H
Bordillo
o baranda
Nota
1800 mm
1800 mm
4300
H-5
H-10
H-15
H-20
0.2 W
0.8 W
900 kg
1800 kg
2700 kg
3600 kg
3600 kg
7200 kg
10800 kg
14400 kg
4500 kg
9000 kg
13500 kg
18000 kg
182
Carril de diseo 3650 mm
Nota: 600 mm de distancia a la baranda o bordillo para diseo de la super estructura.

300 mm de distancia a la baranda o bordillo para diseo de la viga de borde.
Puentes
Tabla 15.2 Puentes de velocidad inferior a 70km/h y sin ciclova

Dos carriles
mm
7300
1200
9700
150
1070
-
Comentarios
Ancho de carril recomendado
Ancho de acera mnimo considerando una silla de ruedas y una persona. Ideal 1500mm
No aplica
Ancho total interno del puente
Altura recomendada del bordillo, mximo 180 mm
Altura mnima de la baranda peatonal. En este caso se debe disear para soportar el empuje de un vehculo
No aplica
Ap
Aa
hb
Aa
Av
S.
A.
Av
Aa
Ac
Ap
h
hb
hn
Un carril
mm
3650
1200
6050
150
1070
-
et
o
Viga prefabricada
Variable
Dos carriles
mm
7300
1200
10600
1070
810
Comentarios
on

No aplica
No aplica
Altura mnima de la baranda peatonal. En este caso se debe disear para soportar el empuje de un vehculo
Altura mnima de la baranda New Jersey
Av
Aa
Ac
Ap
h
hb
hn
Un carril
mm
3650
1200
6950
1070
810
cr
Tabla 15.3 Puentes de velocidad superior a 70km/h y sin ciclova
Ap
Aa
de
Aa
Av
hn
Viga prefabricada
os
hb
Pr
od
uc
t
Variable
Av
Aa
Ac
Ap
h
hb
hn
Un carril
mm
3650
1200
2500
6950
150
1070
810
Dos carriles
mm
7300
1200
2000
14600
150
1070
810
Comentarios

Ancho minimo recomendado. Ideal 2500 mm
Altura recomendada del bordillo, mximo 180 mm
Altura mnima de la baranda peatonal. En este caso se debe disear para soportar el empuje solo de las personas
Altura mnima de la baranda New Jersey
Aa
hb
Tabla 5.4 Puentes con ciclova
Ap
Ac
Ac
Av
Aa
hn
Viga
prefabricada
Variable
183
Tabla 15.5 Reaciones, cortantes y momentos mximos para carga viva HL-93
actuando en una via y en condicin simplemente apoyada sin factorar
184
Cortante y Reacciones
Tanden
Carril
Ton
Ton
11.3
0.1
11.3
0.3
11.3
0.5
11.3
0.6
13.5
0.7
15.0
0.9
16.1
1.0
16.9
1.2
17.5
1.3
18.0
1.4
18.4
1.6
18.8
1.7
19.0
1.9
19.3
2.0
19.5
2.2
19.7
2.3
19.8
2.4
20.0
2.6
20.1
2.7
20.3
2.9
20.3
3.0
20.5
3.2
20.6
3.3
20.6
3.5
20.7
3.6
20.8
3.7
20.8
3.9
20.9
4.1
21.0
4.2
21.0
4.3
21.1
4.5
21.1
4.6
21.2
4.8
21.2
4.9
21.2
5.0
21.2
5.2
21.3
5.3
21.3
5.5
21.3
5.6
21.4
5.8
21.4
6.0
21.5
6.3
21.5
6.6
21.6
6.9
21.6
7.2
21.6
7.5
21.6
7.8
21.7
8.1
21.7
8.4
21.7
8.6
21.8
8.9
21.8
9.2
21.8
9.5
21.8
9.8
21.9
10.1
21.9
10.8
22.0
11.5
22.0
12.2
22.0
13.0
22.0
13.7
22.1
14.4
22.1
15.8
22.1
17.3
22.1
18.7
22.2
20.2
22.2
21.6
22.2
23.0
22.2
24.5
22.2
25.9
22.3
27.4
22.3
28.8
TOTAL
Ton
14.5
14.7
14.9
15.0
15.1
15.9
17.1
18.0
18.8
19.4
20.0
20.5
20.9
21.3
21.6
22.0
22.3
22.6
22.9
23.1
23.4
23.6
23.9
24.1
24.3
24.8
25.2
25.7
26.1
26.6
27.1
27.5
28.0
28.4
28.8
29.2
29.6
29.9
30.2
30.6
31.2
31.9
32.4
33.0
33.6
34.1
34.6
35.1
35.6
36.0
36.5
36.9
37.3
37.8
38.2
39.2
40.1
41.1
42.0
42.9
43.8
45.5
47.2
48.8
50.4
52.0
53.6
55.1
56.7
58.2
59.7
S.
A.
Camin
Ton
14.4
14.4
14.4
14.4
14.4
14.4
14.4
14.4
14.4
14.4
14.4
14.4
14.4
14.4
15.3
16.2
16.9
17.6
18.2
18.7
19.2
19.6
20.0
20.4
20.7
21.1
21.3
21.6
22.0
22.3
22.6
23.0
23.2
23.5
23.8
24.0
24.2
24.4
24.7
24.8
25.2
25.5
25.8
26.1
26.4
26.6
26.8
27.0
27.2
27.4
27.5
27.7
27.8
27.9
28.1
28.4
28.6
28.8
29.0
29.2
29.4
29.7
29.9
30.1
30.2
30.4
30.5
30.6
30.7
30.8
30.9
et
o
% del Claro
%
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.40
0.40
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.45
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
0.50
cr
TOTAL
Ton m
1.1
2.2
3.4
4.6
5.8
7.0
8.2
9.5
10.8
12.1
13.9
15.8
17.7
19.7
21.7
23.8
25.8
27.9
30.0
32.1
34.3
36.4
38.6
40.8
43.1
45.3
47.6
49.9
52.2
54.5
56.9
59.3
61.7
64.1
66.6
69.1
71.6
74.1
76.7
79.3
85.7
92.5
99.3
106.2
113.3
120.4
127.6
134.8
142.2
149.7
157.2
164.8
172.5
180.3
188.2
208.5
229.3
250.7
272.7
295.2
318.2
365.9
415.9
468.0
522.3
578.8
637.5
698.4
761.5
826.8
894.3
on
Momentos
Carril
Ton m
0.0
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.7
0.9
1.1
1.3
1.5
1.8
2.1
2.4
2.8
3.1
3.5
3.9
4.3
4.8
5.3
5.7
6.3
6.8
7.3
7.9
8.5
9.1
9.8
10.4
11.1
11.8
12.7
13.4
14.2
15.0
15.8
16.7
17.6
19.2
21.0
23.0
25.0
27.2
29.4
31.7
34.1
36.5
39.1
41.8
44.5
47.3
50.2
53.2
61.7
70.2
79.3
88.9
99.0
109.7
132.8
158.0
185.4
215.1
246.9
280.9
317.1
355.5
396.1
438.9
Tanden
Ton m
0.9
1.7
2.6
3.4
4.3
5.1
6.0
6.9
8.6
10.3
12.6
14.3
15.9
17.6
19.3
21.0
22.7
24.4
26.1
27.8
29.5
31.2
32.9
34.6
36.3
38.0
39.7
41.4
43.1
44.8
46.4
48.1
49.8
51.4
53.1
54.9
56.6
58.3
60.0
61.7
65.1
68.5
71.9
75.3
78.7
82.1
85.5
88.9
92.3
95.7
99.1
102.5
105.9
109.2
112.6
121.7
130.3
138.9
147.4
156.0
164.6
181.7
198.9
216.0
233.2
250.3
267.5
284.6
301.8
318.9
336.0
de
m
0.3
0.6
0.9
1.2
1.5
1.8
2.1
2.4
2.7
3.0
3.4
3.7
4.0
4.3
4.6
4.9
5.2
5.5
5.8
6.1
6.4
6.7
7.0
7.3
7.6
7.9
8.2
8.5
8.8
9.1
9.4
9.8
10.1
10.4
10.7
11.0
11.3
11.6
11.9
12.2
12.8
13.4
14.0
14.6
15.2
15.8
16.5
17.1
17.7
18.3
18.9
19.5
20.1
20.7
21.3
22.9
24.4
25.9
27.4
29.0
30.5
33.5
36.6
39.6
42.7
45.7
48.8
51.8
54.9
57.9
61.0
Camin
Ton m
1.1
2.2
3.3
4.4
5.5
6.6
7.7
8.8
9.9
11.0
11.6
12.6
14.1
15.2
16.3
17.4
18.5
19.6
20.6
21.7
22.8
23.9
25.0
26.1
27.2
28.8
31.0
33.2
35.4
37.5
39.7
42.1
44.6
45.5
48.0
50.5
52.9
55.4
57.9
60.4
66.6
71.4
76.3
81.2
86.1
91.0
95.9
100.8
105.7
110.6
115.4
120.3
125.2
130.1
135.0
146.8
159.1
171.5
183.8
196.1
208.5
233.2
257.9
282.5
307.2
331.9
356.6
381.3
406.0
430.7
455.4
os
Claro
Pr
od
uc
t
Puentes
Manual Tcnico PC - Postensado
Postensado
Captulo 16
Estructuras de concreto
et
o
El concreto postensado es una forma de concreto preesforzado

en donde los cables de preesfuerzo son tensados directamente
contra el concreto una vez que este ha endurecido. Los cables
pueden ubicarse en ductos dentro de la seccin de concreto o
inclusive fuera de ella.
S.
A.
Postensado
Una ventaja del postensado sobre el pretensado es que

el concreto puede ganar resistencia fuera del molde, por
lo que no es necesario obtener altas resistencias
iniciales para optimizar la produccin.
De este modo se eleva la carga que puede soportar el elemento antes que el
concreto presente fisuramiento excesivo. Esto se traduce en elementos con
secciones menores o en la posibilidad de resolver luces ms largas.
Acero
on
cr
La base principal del concreto preesforzado es someter al concreto a

compresiones antes de que existan cargas externas que produzcan
tracciones excesivas. Es as que las cargas externas deben vencer a las
fuerzas de compresin producto del preesfuerzo para que en el concreto
aparezcan esfuerzos de traccin.
Una de las ventajas principales de la postensin es la variedad de

trayectorias que se logran definir por medio de los ductos, lo cual hace
posible la optimizacin del preesfuerzo cuando este se coloca basado en el
diagrama de momentos del elemento. En la figura 1, se esquematiza lo
anterior para dos distintos tipos de carga.
En Productos de Concreto S.A se utilizan torones de

acero de baja relajacin con grado 270 el cual cumple
con la norma ASTM A416 (Standard Specification for
Steel Strand, Uncoated Seven-Wire for Prestressed
Concrete).
os
de
Despus de tensados los cables, los ductos son llenados con una lechada
con el fin de dar proteccin a los torones y adems completar la seccin de
concreto para que esta participe en la capacidad de la pieza.
Los cables de postensin consisten usualmente de

conjuntos de torones de acero de alta resistencia. Esta
es una caracterstica importante pues el uso de aceros
de resistencias de fluencia menores lleva a altos
porcentajes de prdida de fuerza.
Fig. 16.2 Acero de preesfuerzo
Pr
od
uc
t
Fig. 16.1 Tipos de carga
Carga aplicada
Carga aplicada
R
16.1 Materiales
Concreto
El concreto utilizado en los elementos postensados debe cumplir con la

resistencia requerida para que en las diferentes etapas de carga no se
sobrepasen los esfuerzos admisibles, tanto de tensin como de compresin.
Los lmites de esfuerzos se pueden encontrar en el captulo 18 del ACI 318 o

en el manual de La Asociacin Americana de Carreteras del Estado y
Funcionarios de Transporte (AASTHO) en el captulo de Diseo de concreto
preesforzado.
a. Rollo de torn
b. Seccin transversal
de un torn
Ductos
Los ductos en los cuales se enhebran los cables pueden
ser de diversos materiales. La Asociacin Americana de
Carreteras del Estado y Funcionarios de Transporte
(AASTHO por sus siglas en ingls) tienen requerimientos bsicos para ductos de algunos materiales,
como los metlicos y los plsticos. En Productos de
Concreto S.A. se utilizan ductos de fleje metlico en
diversos dimetros segn as lo requiera el cable a
enhebrar.
185
Postensado
Fig. 16.3 Ductos metlicos para el enhebrado de cables
Fig. 16.5 Esquema de anclaje de postensin, sistema K de Freyssinet

BxB
A
Torn
Cua
Bloque
Placa
Tubo inyeccin
C
D
S.
A.
Lechada de inyeccin
Trompeta
Cinta
Cople
Ducto
Esta se utiliza para completar los ductos una vez que ha

concluido la operacin de tensado. La lechada debe ser
lo suficientemente fluida como para garantizar el
correcto llenado de toda la longitud del ducto.
Torn
Anclajes
2 K13
80
3 K13
80
12 K13
19 K13
120
45
15
65
42
39
120
45
15
65
42
39
120
190
50
25
93
53
50
140
240
55
32
140
66
63
162
280
63
38
182
78
75
220
350
65
44.5
344
105
100**
27 K13
220
350
65
44.5
344
105
100**
4 K15
120
190
50
25
93
53
50
7 K15
140
240
55
32
140
66
63
12 K15
162
280
64
38
182
78
75
19 K15
220
350
65
51
338
108
100**
de
Torn
T 15
Posicin
torones
23 K13
Los anclajes muertos son aquellos que quedan

embebidos en la pieza de concreto y no permiten la
operacin de tensado a travs de ellos. Trabajan por
adherencia y tienen la ventaja que suelen ser ms
econmicos.
Torn
T 13
on
Los anclajes tienen la funcin de transmitir la fuerza de

tensado de los cables a la superficie de concreto
endurecido. Estos pueden ser de dos tipos, anclajes
muertos o fijos y anclajes vivos o activos.
Dimensiones en mm
Tipo
7 K13
et
o
Fig. 16.1 Dimensiones de los accesorios para el sistema K
cr
Normalmente la lechada se compone de cemento ms

agua y se suele incluir un plastificante retardante, sin
embargo si el ducto es muy grande puede emplearse un
material de relleno como arena fina.
F
G
os
Los anclajes vivos s permiten la labor de tensado y

normalmente consisten en una placa o bloque de acero
que reacciona contra el concreto.
Pr
od
uc
t
Fig. 16.4 Anclajes fijos y detalle de anclaje vivo
El sistema para anclajes vivos utilizado por Productos de

Concreto S.A. se conoce como Sistema K de Freyssinet.
Este anclaje consiste en un bloque de acero previsto
para la sujecin de los torones por medio de cuas,
donde el bloque reacciona contra una placa tambin de
acero colocada sobre el concreto.
El tamao de los anclajes va a depender del nmero de

torones por cable, a continuacin se adjunta una tabla
donde se resumen las dimensiones de los accesorios
para el sistema K.
186
* No hay purga en la trompeta.

** Ducto va directo a trompeta, no hay cople.
16.2 Procedimiento de postensin
1. Enhebrar el cable en el ducto respectivo (puede existir ms de un ducto

en la pieza). Los torones deben estar limpios y aislados de sustancias
que puedan perjudicar la adherencia contra el concreto, adems de
encontrarse libres de corrosin.
2. Colocar el bloque de postensin, as como las cuas en cada torn.
3. Proceder con la maniobra de tensado.
Se deben registrar las elongaciones obtenidas para diferentes etapas de
carga. Estas mediciones se deben verificar contra los valores tericos para
asegurarse que la maniobra se est realizando correctamente.
Para llevar este control, el encargado de la operacin debe contar con la
Tabla de tensado, en la cual se presenta la informacin necesaria para que
se vaya revisando en sitio los valores obtenidos contra los tericos, segn
AASTHO los valores no deben diferir entre s ms de un 5% en cables de ms
15 m o un 7% en cables de menos de 15 m.
Si los valores de error son excesivos, es un indicador de problemas y debe ser
corregido, a continuacin se enumeran una serie de razones por las que se
pueden elevar los porcentajes de error.
Postensado
Mayor elongacin que la esperada para una fuerza de tensado definida:

Equipo mal calibrado
Friccin entre los cables y el concreto menores que lo supuesto.
Menor seccin de acero que la supuesta
Mdulo de elasticidad del acero menor que el supuesto
Asentamiento de los anclajes o deslizamiento del torn en la cua:
S.
A.
Esta se caracteriza por un aumento de elongacin sin elevacin en

la fuerza aplicada.
Falla de un torn: Normalmente esta falla va acompaada de un
estallido y un descenso repentino en el manmetro.
Seccin de acero mayor a la supuesta

Mdulo de elasticidad del acero mayor al supuesto
Fuerza de friccin mayor que la esperada: Esto se puede dar por
oxidacin del cable o por entrada de lechada al ducto.
cr
Una vez que se ha realizado el tensado de los cables y se han obtenido

porcentajes de error admisible, se procede con la inyeccin de los
ductos.
on
4.
Vigas sobre puente Salitral
Menor elongacin que la esperada para una fuerza de tensado

definida:
et
o
Uso de la postensin en Costa Rica
Vigas de puente
Edificios
Tanques
Naves industriales
Edificio hbrido. Centro de Negocios

Paseo de las Flores, Mdulo A
Pr
od
uc
t
os
de
Pisos industriales
Piso industrial postensado.

Nave industrial Kimberly Clark.
187
Pr
od
uc
t
os
de
on
cr
et
o
S.
A.
Postensado
188
Manual Tcnico PC - Aplicaciones especiales
Captulo 17.1
et
o
cr
Existen varios tipos de elementos prefabricados utilizados en la

construccin de muelles y obras portuarias en general. La
mayora de estos elementos prefabricados son preesforzados
con la intencin aumentar su durabilidad, ya que pueden ser
diseados para que se desempeen sin agrietamientos bajo
cargas de servicio, con lo que se disminuye el potencial de
corrosin a travs de las fisuras.
S.
A.
Muelles
Vigas y losas para superficie de rodamiento
Tablestacas
Pilotes
de
Barandas y parapetos
Materiales
Geometra
on
Dentro de los elementos que se ofrecen para las obras portuarias se

encuentran:
La geometra utilizada depende directamente del

diseo del muelle, por lo que se requiere la
recomendacin de un ingeniero consultor especialista
para la correcta seleccin del tipo de elementos a
utilizar. Sin embargo Productos de Concreto S.A. se
encuentra en capacidad de suministrar los elementos
en la geometra solicitada por el cliente o consultor
segn cada caso especfico.
Para estos elementos prefabricados se utiliza:

requerida).
os
Concreto fc: 280 a 700 kg/cm (depende del tipo y la resistencia

Acero acorde con la norma ASTM A-706 o ASTM A-615 si fuera requerido.
Pr
od
uc
t
Fibras metlicas y sintticas (por ejemplo nylon) si fuera requerido.
Acero de preesfuerzo grado 270.
Muelle taiwans en Limn

a
a) Pavimento en concreto
b) Pilotes de concreto
189
Captulo 17.2
S.
A.
Dolos
TETRAPOD
SHED
cr
ACCROPOD CORE LOC
Existen varios tipos de elementos utilizados para la proteccion costera

como lo son los dolos, acrpodos, cubos, tetrpodos, etc. Todos estos
elementos prefabricados deben ser utilizados en forma masiva para
proveer la proteccion requerida.
on
Fig. 17.1 Tipos de disipadores de oleaje marino existentes
et
o
En general, los sistemas de proteccin a base de elementos

prefabricados consiste en apilar de forma estratgica
elementos disipadores (prefabricados) que geomtricamente
se encuentran diseados para soportar el oleaje marino.
Materiales
Para estos elementos prefabricados se utiliza:

SEABEE
DOLOS
COB
HARO
requerida).
Acero acorde con la norma ASTM A-706 o ASTM A-615 si fuera requerido.
de
Fibras metlicas y sintticas (por ejemplo nylon) si fuera requerido.
Cemento tipo MP MP-AR segn la norma.
Pr
od
uc
t
os
Geometra
La geometra utilizada depende directamente del diseo hidrulico, por lo

que se requiere la recomendacin de un ingeniero consultor especialista
para la correcta seleccin del tipo de elemento a utilizar.
Dentro de los criterios de seleccin utilizados se encuentran los siguientes
puntos:
Propsito de la proteccin costera
Estabilidad hidrulica
Capacidad estructural
Capacidad de los materiales a utilizar
Desempeo ingenieril en funcin del costo de la obra
Eficiencia volumtrica
Facilidad de construccin
Conexin entre componentes

Estos componentes no requieren de ningn tipo de conexin mecnica
adicional al entrelazado fsico que ocurre al apilar los elementos
prefabricados. Es por esto que su instalacin y funcionamiento se ven
simplificados al hecho de apilar en forma masiva las piezas segn el diseo.
190
Captulo 17.3
cr
Materiales
et
o
Las dovelas son elementos prefabricados de concreto reforzado

(acero convencional o fibras), que se fijan entre s formando
anillos. La construccin de un tnel cubierto por anillos
prefabricados permite el trazado de curvas, tanto en planta
como en alzado.
S.
A.
Dovelas
Para las dovelas de concreto se utilizan:
Acero acorde con la norma ASTM A-706.

Se permite el uso de fibras metlicas y sintticas.
de
Geometra
requerida).
on
La geometra utilizada por Productos de Concreto S.A. depende de las

necesidades del cliente y el consultor; es por esto que para cada uno de los
casos especficos se deber analizar las condiciones solicitadas.
os
En general el tipo de dovela ms utilizada a nivel mundial en la actualidad es

el anillo universal, el cual consiste en 7 piezas independientes que se
entrelazan entre s para conformar un solo elemento circular. En este
sistema, una de las piezas tiene dimensiones menores al resto y es utilizada
como cierre del anillo.
Pr
od
uc
t
Sin embargo, existen otros sistemas en los cuales se

requieren menor cantidad de piezas (por ejemplo 4) y
todas estas pueden tener las mismas dimensiones.
Condiciones de diseo
Para el diseo estructural de las dovelas se tienen en
cuenta todas las acciones a las que estarn sometidas,
comenzando con el desencofrado, pasando por las
etapas de manipulacin, almacenamiento y colocacin,
analizando posteriormente los empujes producidos por
los gatos hidrulicos y finalizando en la entrada en
carga del anillo debido a la accin del terreno.
Conexin entre dovelas

Generalmente las dovelas que conforman los anillos
tienen geometras distintas segn su posicin. Estas
dovelas se montan en el tnel de forma perimetral
mediante el encaje de unas con otras, atornillndose en
las juntas, circunferenciales y radiales con tornillos
rectos de alta resistencia.
191
Pr
od
uc
t
os
de
on
cr
et
o
S.
A.
192
os
Pr
od
uc
t
de
C
cr
on
et
o
S.
A.
os
Pr
od
uc
t
de
C
cr
on
et
o
S.
A.
Manual Tcnico PC - Anexos
Pr
od
uc
t
os
de
on
cr
et
o
S.
A.
Anexos
os
Pr
od
uc
t
de
C
cr
on
et
o
S.
A.
Anexos
Pr
od
uc
t
os
de
on
cr
et
o
S.
A.
Anexos
os
Pr
od
uc
t
de
C
cr
on
et
o
S.
A.
Anexos
Pr
od
uc
t
os
de
on
cr
et
o
S.
A.
Anexos
os
Pr
od
uc
t
de
C
cr
on
et
o
S.
A.
Anexos
S.
A.
Anexos
Pr
od
uc
t
os
de
on
cr
et
o
moldes
S.
A.
Anexos
50
et
o
Tabloncillo 2.5 x 7.5
Lastre fino
Pr
od
uc
t
os
de
on
cr
Concreto
Pieza 5 x 10
Pr
od
uc
t
os
de
on
cr
et
o
S.
A.
Anexos
os
Pr
od
uc
t
de
C
cr
on
et
o
S.
A.
Anexos
Pr
od
uc
t
os
de
on
cr
et
o
S.
A.
Anexos
os
Pr
od
uc
t
de
C
cr
on
et
o
S.
A.
Anexos
Pr
od
uc
t
os
de
on
cr
et
o
S.
A.
Anexos
os
Pr
od
uc
t
de
C
cr
on
et
o
S.
A.
Anexos
Pr
od
uc
t
os
de
on
cr
et
o
S.
A.
Anexos
os
Pr
od
uc
t
de
C
cr
on
et
o
S.
A.
Anexos
Pr
od
uc
t
os
de
on
cr
et
o
S.
A.
Anexos
os
Pr
od
uc
t
de
C
cr
on
et
o
S.
A.
Anexos
Pr
od
uc
t
os
de
on
cr
et
o
S.
A.
Anexos
os
Pr
od
uc
t
de
C
cr
on
et
o
S.
A.
Anexos
Pr
od
uc
t
os
de
on
cr
et
o
S.
A.
Anexos
os
Pr
od
uc
t
de
C
cr
on
et
o
S.
A.
Anexos
Pr
od
uc
t
os
de
on
cr
et
o
S.
A.
Anexos
os
Pr
od
uc
t
de
C
cr
on
et
o
S.
A.
Anexos
Pr
od
uc
t
os
de
on
cr
et
o
S.
A.
Anexos
os
Pr
od
uc
t
de
C
cr
on
et
o
S.
A.
Anexos
Pr
od
uc
t
os
de
on
cr
et
o
S.
A.
Anexos
os
Pr
od
uc
t
de
C
cr
on
et
o
S.
A.
Anexos
Anexos
Anexo 35 Modelos de casas Prefa PC
Modelo PC-637a
6.00
PILAS
1.50
1.80
1.50
S.
A.
2.58
Perspectiva
COCINA
3.00
BAO
1.50
Fachada principal
DORMITORIO
COMEDOR
et
o
6.00
1.50
Fachada lateral
3.00
cr
SALA
1.50
on
DORMITORIO
Perspectiva
3.00
2.88
5.88
Modelo PC-643a
de
6.00
1.50
2.88
PILAS
os
Pr
od
uc
t
Perspectiva
1.50
1.92
COCINA
1.92
BAO
Fachada principal
COMEDOR
DORMITORIO
7.50
2.58
7.50
Fachada lateral
Perspectiva
4.56
DORMITORIO
SALA
3.00
1.02
3.00
2.88
Anexos
Modelo PC-645a
6.00
1.50
1.50
2.88
PILAS
Perspectiva
COCINA
S.
A.
BAO
1.92
1.92
Fachada principal
DORMITORIO
COMEDOR
7.92
4.98
cr
SALA
DORMITORIO
CORREDOR
1.02
2.88
Perspectiva
on
3.00
3.00
Fachada lateral
et
o
7.92
3.00
Pr
od
uc
t
Perspectiva
os
de
Modelo PC-646a
6.00
3.00
1.50
1.38
1.92
PILAS
3.00
BAO
1.08
DORMITORIO
Fachada principal
DORMITORIO
COMEDOR
3.00
Fachada lateral
6.00
SALA
COCINA
3.00
Perspectiva
1.50
2.10
2.28
1.50
Anexos
Modelo PC-659a
6.00
2.40
1.98
1.92
3.00
BAO
Perspectiva
PILAS
DORMITORIO
S.
A.
1.08
Fachada principal
3.00
DORMITORIO
4.08
DORMITORIO
Fachada lateral
SALA
4.08
cr
COMEDOR
et
o
12.00
Perspectiva
4.92
on
Medidas
COCINA
Area:
59.40 m
Frente:
6.00 m
Fondo:
12.00 m
1.92
2.40
Modelo PC-675a
Pr
od
uc
t
os
de
6.00
1.92
1.80
2.16
PILAS
TERRAZA
1.50
1.50
BAO
Perspectiva
COCINA
3.00
3.00
DORMITORIO
Fachada principal
BAO
1.92
12.42
COMEDOR
DORMITORIO
Fachada lateral
3.00
6.90
SALA
Perspectiva
3.00
DORMITORIO
CORREDOR
3.00
2.88
1.02
Anexos
Modelo PC-750a
7.02
2.04
1.50
1.08
2.28
PILAS
S.
A.
Perspectiva
COCINA
1.92
1.92
BAO
Fachada principal
DORMITORIO
COMEDOR
et
o
2.58
7.50
Fachada lateral
4.56
DORMITORIO
cr
SALA
3.00
on
Perspectiva
CORREDOR
3.36
3.54
1.02
de
Modelo PC-751a
7.02
1.50
2.04
3.36
Pr
od
uc
t
os
Perspectiva
PILAS
1.50
COCINA
Fachada principal
1.92
BAO
DORMITORIO
COMEDOR
Fachada lateral
3.00
7.50
4.56
DORMITORIO
SALA
Perspectiva
3.00
CORREDOR
3.54
3.36
1.02
Anexos
Modelo PC-755a
7.02
1.50
3.00
2.40
Perspectiva
3.00
DORMITORIO
S.
A.
3.00
DORMITORIO
Fachada principal
BAO
1.08
1.50
9.00
DORMITORIO
PILAS
1.92
et
o
1.50
Fachada lateral
COMEDOR
COCINA
3.00
cr
3.00
SALA
3.00
2.40
1.50
on
Perspectiva
Modelo PC-765a
de
7.02
2.40
3.00
1.50
Perspectiva
Pr
od
uc
t
os
3.00
3.00
DORMITORIO
DORMITORIO
Fachada principal
1.08
BAO
2.16
DORMITORIO
10.08
PILAS
3.00
SALA
Fachada lateral
1.92
3.00
3.00
Perspectiva
COCINA
COMEDOR
Medidas
Area:
65.48 m2
Frente:
7.02 m
Fondo:
10.08 m
2.40
4.50
Anexos
Modelo PC-767a
7.02
2.40
1.50
3.00
DORMITORIO
Perspectiva
1.92
3.00
S.
A.
BAO
PILAS
1.08
Fachada principal
1.08
COCINA
DORMITORIO
et
o
10.08
Fachada lateral
3.00
7.08
cr
COMEDOR
3.90
3.00
SALA
on
Perspectiva
3.00
Pr
od
uc
t
os
de
Modelo PC-773a
6.48
2.28
2.58
1.50
DORMITORIO
3.00
DORMITORIO
Perspectiva
6.00
DORMITORIO
BAO
1.92
Fachada principal
PILAS
1.08
12.00
1.08
COCINA
Fachada lateral
COMEDOR
Perspectiva
4.92
SALA
2.28
4.08
6.00
Anexos
Modelo PC-846a
6.00
2.88
3.00
PILAS
S.
A.
Perspectiva
3.00
COCINA
DORMITORIO
Fachada principal
6.48
BAO
SALA
1.50
7.50
Fachada lateral
DORMITORIO
CORREDOR
on
1.02
cr
3.00
et
o
COMEDOR
Perspectiva
3.00
2.88
Modelo PC-852a
Pr
od
uc
t
os
de
6.00
2.58
1.50
1.80
PILAS
Perspectiva
COCINA
1.92
3.00
BAO
Fachada principal
DORMITORIO
DORMITORIO
3.66
8.58
2.58
Fachada lateral
COMEDOR
DORMITORIO
Perspectiva
3.00
3.00
SALA
3.01
2.87
Anexos
Modelo PC-853a
6.48
3.00
3.36
PILAS
3.00
S.
A.
Perspectiva
3.00
Fachada principal
COCINA
DORMITORIO
BAO
1.02
et
o
1.02
Fachada lateral
COMEDOR
1.02
DORMITORIO
cr
3.00
Perspectiva
3.00
CORREDOR
on
3.00
SALA
3.36
Pr
od
uc
t
os
de
Modelo PC-857a
Perspectiva
Fachada lateral
7.98
2.40
1.50
2.16
1.80
PILAS
COCINA
3.00
BAO
COMEDOR
DORMITORIO
6.06
1.08
7.08
SALA
DORMITORIO
3.00
DORMITORIO
CORREDOR
2.40
2.58
2.88
Medidas
Area:
Fachada principal
Perspectiva
57.45 m2
Frente:
7.98 m
Fondo:
7.08 m
1.02
Anexos
Modelo PC-861a
7.98
2.40
1.50
3.96
S.
A.
PILAS
COCINA
DORMITORIO
COMEDOR
3.00
4.50
BAO
7.50
1.50
7.50
et
o
DORMITORIO
SALA
1.98
3.00
DORMITORIO
1.02
2.58
2.88
Perspectiva
Fachada principal
on
2.40
cr
CORREDOR
Perspectiva
Fachada lateral
Pr
od
uc
t
os
de
Modelo PC-861b
6.00
1.80
1.50
2.58
PILAS
Perspectiva
1.92
COCINA
DORMITORIO
3.00
BAO
1.08
Fachada principal
DORMITORIO
2.58
2.58
COMEDOR
10.08
Fachada lateral
3.48
4.50
Perspectiva
SALA
DORMITORIO
CORREDOR
2.88
3.00
1.02
Anexos
Modelo PC-883a
7.98
3.00
3.00
1.50
3.36
Perspectiva
3.00
DORMITORIO
S.
A.
DORMITORIO
BAO
1.02
1.50
Fachada principal
PILAS
BAO
1.50
DORMITORIO
3.48
3.48
3.00
Fachada lateral
cr
COCINA
SALA
3.00
on
COMEDOR
et
o
12.00
Medidas
Perspectiva
CORREDOR
1.02
2.58
3.78
Area:
83.21 m2
Frente:
7.98 m
Fondo:
12.00 m
7.98
1.50
de
Modelo PC-889a
3.00
os
3.36
3.00
Perspectiva
DORMITORIO
Pr
od
uc
t
DORMITORIO
3.00
BAO
1.02
1.50
Fachada principal
PILAS
BAO
DORMITORIO
1.50
3.48
12.00
COCINA
Fachada lateral
3.00
4.50
Medidas
SALA
3.00
COMEDOR
Perspectiva
Area:
4.86
3.00
1.00
89.96 m2
Frente:
7.98 m
Fondo:
12.00 m
Anexos
Modelo PC-889b
7.98
2.58
2.28
3.00
PILAS
1.02
Perspectiva
4.02
S.
A.
COCINA
3.00
DORMITORIO
Fachada principal
BAO
1.98
12.00
SALA
Fachada lateral
COMEDOR
1.98
BAO
cr
Perspectiva
DORMITORIO
DORMITORIO
4.02
et
o
3.96
4.02
on
Medidas
5.28
88.97 m2
Frente:
12.00 m
Fondo:
7.98 m
2.58
Area:
Pr
od
uc
t
os
de
Modelo PC-947a
6.00
3.00
3.00
Perspectiva
3.00
3.00
DORMITORIO
Fachada principal
BAO
PILAS
1.50
COCINA
9.00
Fachada lateral
DORMITORIO
6.00
3.48
COMEDOR
Perspectiva
SALA
Medidas
Area:
CORREDOR
46.81 m2
Frente:
6.00 m
Fondo:
9.00 m
3.00
3.00
1.08
Anexos
Modelo PC-956a
6.00
3.00
3.00
Perspectiva
DORMITORIO
3.00
S.
A.
DORMITORIO
3.00
Fachada principal
PILAS
BAO
1.50
COCINA
et
o
1.98
9.00
Fachada lateral
DORMITORIO
COMEDOR
cr
3.48
Perspectiva
4.02
3.00
Medidas
3.00
55.81 m2
Area:
1.02
on
SALA
Frente:
6.00 m
Fondo:
9.00 m
Pr
od
uc
t
os
de
Modelo PC-965a
1.50
3.00
PILAS
COMEDOR
COCINA
3.00
3.00
DORMITORIO
1.08
1.08
DORMITORIO
3.00
DORMITORIO
3.00
SALA
64.80 m2
Frente:
9.00 m
Fondo:
7.08 m
Perspectiva
1.50
BAO
Medidas
Area:
9.00
2.88
Fachada principal
2.88
Fachada lateral
3.00
3.00
Perspectiva
7.08
Anexos
Modelo PC-1188a
10.98
10.86
1.02
2.76
1.50
1.98
COCINA
PILAS
3.00
3.00
3.00
COMEDOR
3.00
et
o
BAO
DORMITORIO
S.
A.
3.60
DORMITORIO
Perspectiva
DORMITORIO
3.00
DORMITORIO
1.02
3.36
3.90
Fachada lateral
Pr
od
uc
t
os
de
3.60
Fachada principal
CORREDOR
3.06
on
SALA
cr
1.08
Perspectiva
Medidas
Area:
88.41 m2
Frente:
10.98 m
Fondo:
10.08 m
Anexos
Anexo 36 Modelo de aula prefabricada
et
o
S.
A.
Distribucin arquitectnica
on
cr
Elevacin frontal
Pr
od
uc
t
os
de
Elevacin lateral derecha
Elevacin lateral izquierda
Anexos
Anexo 37 Mezclas de concreto
Componentes de la mezcla de concreto
Procedimiento de diseo de mezcla
Agua
El mtodo de diseo aqu propuesto ha sido adaptado del reporte del

Comit 211.1-91 (reaprobado en el ao 2002) del ACI (Instituto Americano
del Concreto por sus siglas en Ingls)
Aditivos
S.
A.
et
o
Tabla A37.1 Revenimiento segn tipo de obra

Revenimiento (mm)
Tipo de construccin
Mximo
Mnimo
Cimientos y placas de fundacin con refuerzo
75
25
Cimientos sin refuerzo, caissons, muros de subestructura
75
25
Vigas y muros con refuerzo
100
25
Columnas de edificios
100
25
Pavimentos y losas
75
25
Concreto masivo
50
25
Paso 2:
Seleccionar el tamao mximo del agregado (TMA) segn ACI 318-08
apartado 3.3.2.
de
Los aditivos son aquellos ingredientes lquidos o en

polvo que se agregan al concreto o mortero antes o
durante el mezclado con el fin de reducir costos en la
mezcla, mantener la calidad de la misma durante el
mezclado, transporte, colocado y curado en condiciones
ambientales adversas y para obtener el mejor
desempeo.
Si el revenimiento (asentamiento) no est especificado, se procede a

seleccionarlo segn el tipo de obra en la Tabla A37.1.
cr
En la tabla 2.5 del libro Durabilidad y Patologa del

Concreto del Dr. Diego Snchez de Guzmn, se puede
consultar las tolerancias de concentraciones de
impurezas en el agua de mezclado o bien revisar el
captulo 4 Agua de Mezcla para el Concreto del libro
Diseo y Control de Mezclas de Concreto de la
Prtland Cement Association.
Paso 1:
on
El agua a utilizar debe ser limpia y libre de aceites,

ctricos, sales, cidos, azcares, materia orgnica o
cualquier otra sustancia perjudicial para el adecuado
desempeo del concreto o mortero.
El procedimiento para realizar un diseo de mezcla se resume a

continuacin:
Prcticamente cualquier agua natural que sea potable y

no presente un fuerte sabor u olor, puede ser utilizada
como agua de dosificacin en las mezclas de concreto o
mortero.
os
Los aditivos deben cumplir con las especificaciones

dadas por las normas que los rigen y se pueden
clasificar segn sus funciones de la siguiente manera:
Pr
od
uc
t
Inclusor de aire
Reductor de agua
Plastificante
Acelerante de fragua
Retardante de fragua
Control de la hidratacin
Inhibidor de corrosin
Reductor de contraccin
Inhibidor de la reaccin lcali agregado
Colorante
La eficiencia de un aditivo depende del tipo, marca y

cantidad de material cementante. Tambin de las
caractersticas de los componentes de la mezcla
(agregados, agua) y del tiempo de mezclado.
Los aditivos deben probarse previamente en el

laboratorio utilizando el diseo de mezcla que se
colo c a r e n l a o b ra co n e l f i n d e eva l u a r l a
compatibilidad y el cumplimiento de los requisitos
esperados y el costo final de la mezcla.
Paso 3:
Estimar el contenido de agua de mezclado y contenido de aire segn la Tabla
A37.2.
Tabla A37.2 Estimacin del contenido de agua de mezclado y aire
Revenimiento
(mm)
Agua por kg/m3 de concreto para el tamao mximo nominal del agregado
9.5
12.5
19.0
25.0
37.5
50.0
75.0
150.0
Concreto sin aire incluido intencionalmente

25 a 50
207
199
190
179
166
154
130
113
75 a 100
228
216
205
193
181
169
145
124
150 a 175
243
228
216
202
190
178
160
Aire aproximado
3.0%
2.5%
2.0%
1.5%
1.0%
0.5%
0.3%
0.2%
Concreto con aire incluido intencionalmente

25 a 50
181
175
168
160
150
142
122
107
75 a 100
202
193
184
175
165
157
133
119
150 a 175
216
205
197
184
174
166
154
Contenido de aire aproximado por nivel de exposicin

Baja
4.5%
4.0%
3.5%
3.0%
2.5%
2.0%
1.5%
1.0%
Moderada
6.0%
5.5%
5.0%
4.5%
4.5%
4.0%
3.5%
3.0%
Extrema
7.5%
7.0%
6.0%
6.0%
5.5%
5.0%
4.5%
4.0%
Paso 4:
Seleccionar la relacin agua/cemento en la tabla A37.3 en caso de disear
por resistencia o en la tabla A37.4 si se disea por durabilidad.
El peso de agregado grueso se calcula al multiplicar el volumen encontrado

en la tabla anterior por la densidad en masa (peso unitario) del agregado
grueso compactado segn ASTM C29.
Tabla A37.3 Relacin agua/cemento segn resistencia

Relacin agua-cemento por masa
Resistencia a la
compresin a 28 das
(MPa)
Concreto sin aire

includio
Concreto con aire

incluido
40
0.42
35
0.47
0.39
30
0.54
0.45
25
0.61
0.52
20
0.69
0.60
15
0.79
0.70
Paso 7:
Secciones delgadas (bardas,

bordillos, cornisas y trabajos
ornamentales) y secciones
con menos de 5 mm de
recubrimiento sobre el
refuerzo
0.45
Todas las otras estructuras
0.50
Exposicin a
agua de mar o
sulfatos
et
o
Mxima relacin agua-cemento para

concreto sujeto a exposiciones
previas
Frecuentemente o
continuamente
hmeda, expuesta
a hielo y deshielo
Mtodo de peso: El peso del agregado fino se calcula por la diferencia

entre el peso del concreto en estado fresco y el peso total de los otros
ingredientes (cemento, agua, agregado grueso, aditivos, etc)
Esto requiere tener un conocimiento previo o experiencia para

determinar el peso del concreto en estado fresco. En ausencia de esta
informacin se puede utilizar la informacin de la Tabla A37.6.
Tabla A37.4 Relacin agua/cemento segn durabilidad
Tabla A37.6 Determinacin del peso del concreto fresco

Tamao mximo nominal
del agregado (mm)
Primera estimacin del peso del concreto en estado

fresco (kg/m3)
Concreto sin aire incluido Concreto con aire incluido

2280
2200
12.5
2310
2230
29
2345
2275
25
2380
2290
37.5
2410
2350
50
2445
2345
75
2490
2405
150
2530
2435
9.5
0.40
on
Tipo de estructura
S.
A.
Estimar el contenido de agregado fino por el mtodo de peso (6.3.7.1) o por

el mtodo de volumen absoluto (6.3.7.2).
cr
Anexos
0.45
Paso 5:
de
Calcular el contenido de cemento a partir de la relacin

agua/cemento.
Paso 6:
Pr
od
uc
t
os
Estimar el contenido de agregado grueso segn la Tabla

A37.5. Para colados con bomba o reas congestionadas,
se recomienda reducir el volumen de agregado
recomendado en esta tabla hasta en un 10%.
Tabla A37.5 Estimacin del contenido de agregado grueso
Volumen de agregado grueso varillado en seco por

Tamao
volumen unitario de concreto para diferentes mdulos
mximo
de finura de la arena
nominal del
agregado
2.40
2.60
2.80
3.00
(mm)
9.5
0.50
0.48
0.46
0.44
12.5
0.59
0.57
0.55
0.53
29
0.66
0.64
0.62
0.60
25
0.71
0.69
0.67
0.65
37.5
0.75
0.73
0.71
0.69
50
0.78
0.76
0.74
0.72
75
0.82
0.80
0.78
0.76
150
0.87
0.85
0.83
0.81
Mtodo de volumen absoluto: El volumen requerido de agregado fino

se calcula al restar el volumen total desplazado por los ingredientes ya
calculados del volumen unitario del concreto
Paso 8:
Ajustar el diseo por humedad presente en los agregados para determinar
el contenido de agua de mezclado al conocer la cantidad de agua que
aportan o absorben los agregados.
Dosificacin (proporcionamiento)
El profesional responsable de la obra, tiene la obligacin de suministrar la
dosificacin correcta para la fabricacin de concreto y/o mortero.
La unidad de medida para la dosificacin por volumen debe ser igual para
todos los materiales que se adicionan al mezclador y deben llenarse al ras.
Se debe agregar el agua necesaria para lograr la trabajabilidad requerida
(segn diseo de mezcla) y se debe erradicar la prctica de adicionar agua
posteriormente, ya que esto disminuye notablemente la resistencia del
concreto o mortero. En caso de requerir mayor fluidez en la mezcla, se
recomienda el uso de aditivos fabricados para este fin.
1. El piso donde se depositan los agregados debe estar

limpio para evitar la contaminacin con materia
orgnica (barro) y se deben mantener separados
entre s en reas que el agua pueda escurrir.
2. Utilizar agregados (arena y piedra) de primera
calidad: limpios, sanos, de fuentes confiables y bien
graduados.
7. La superficie debe estar hmeda, sin presentar una capa de agua visible
ni cierto grado de brillo a la luz.
Curado
El curado del concreto consiste en mantener la temperatura y contenido de
humedad adecuada por un periodo de tiempo que inicia inmediatamente
despus de la colocacin y del acabado con el fin de que se puedan
desarrollar las propiedades requeridas en el concreto o mortero.
S.
A.
El manejo de las materias primas debe considerar:
6. La condicin del sustrato donde se colocar el mortero debe estar libre

de polvo, grasa, materia orgnica, rebabas de concreto o de mortero.
El concreto y el mortero recin colocado, necesitan conservar agua para

promover el desarrollo de la resistencia y obtener la mayor durabilidad,
impermeabilidad y la estabilidad dimensional.
4. El agua debe ser limpia y la temperatura de uso lo

ms baja posible.
Hay tres mtodos bsicos de curado que se aplican de acuerdo al tipo de

obra:
5. Los aditivos deben utilizarse segn instrucciones

claras del fabricante.
1.
Mtodos que mantienen el agua de la mezcla.

encharcamiento, inmersin, rociado o aspersin.
2.
Mtodos que reducen la prdida de agua de la mezcla. Ejemplos:

cubierta de plstico o membranas de curado.
3.
Mtodo que aceleran el desarrollo de la resistencia mediante el

suministro de calor y humedad adicional al concreto. Ejemplo:
aplicacin de vapor.
cr
on
Durante la etapa en que el fraguado inicial ya inici (el concreto se ha

solidificado pero su resistencia a la compresin es cercana a cero), debe
considerarse los siguientes aspectos:
de
Reglamentos de construccin como el ACI 318-08

establecen que todo equipo de mezclado y transporte
de concreto debe estar limpio, se debe preparar el
concreto y/o mortero en una mezcladora apropiada a
las necesidades del proyecto. (No se permite la
preparacin del concreto de forma manual).
Ejemplos:
El personal encargado para la fabricacin de concreto y

mortero debe tener una preparacin tcnica o
conocimiento bsico para la preparacin del concreto y
de ser posible evitar la rotacin en estos puestos de
trabajo.
et
o
3. El cemento debe estibarse en tarimas, a no ms de

ocho sacos de altura, protegido de la lluvia y su
consumo debe ser en forma PEPS (primero en
entrar, primero en salir).
Que la colocacin del concreto se efecte de manera tal que se logren

las resistencias especificadas a las edades especificadas y que se evite
la formacin de fisuras tempranas.
2.
Seleccionar el mtodo de curado adecuado para asegurar que los

cambios en la temperatura estn controlados para evitar la presencia
de fisuras.
El concreto y mortero se deben depositar en forma

continua, lo ms cerca posible de su ubicacin final.
3.
Controlar la aparicin de fisuras por contraccin plstica del concreto

en estado evitando la prdida de humedad.
2.
Para evitar la segregacin, el concreto no se debe

mover horizontalmente a largas distancias
mientras se coloca.
4.
Aplicar el mtodo de curado adecuado al concreto endurecido

especialmente en edades tempranas para evitar la aparicin de fisuras
debido a la contraccin por secado.
3.
Se debe eliminar el agua estancada para que no se

mezcle con el concreto.
4.
Todo concreto debe compactarse por medios

adecuados dependiendo de la consistencia de la
mezcla y condiciones de colocacin.
5.
Se debe considerar la temperatura ambiente antes

de colocar el concreto y mortero, evitando las horas
de mxima radiacin solar para disminuir
p r o b l e m a s d e c a m b i o s vo l u m t r i co s p o r
contraccin plstica.
os
1.
Colocacin del concreto y mortero
Pr
od
uc
t
1.
Aseguramiento de la calidad
Para asegurar resultados confiables es fundamental contar con personal en
obra capacitado para realizar las pruebas al concreto. Por esto se
recomienda que los ensayos sean ejecutadas por un Tcnico en pruebas
ASTM al Concreto Fresco del ACI Internacional.
Anexos
Produccin de concreto en obra
os
Pr
od
uc
t
de
C
cr
on
et
o
S.
A.
Anexos
Manual Tcnico PC - Referencias
Referencias
Referencias
American Association of State Highway and
Transportation Officials (AASHTO) AASHTO LFRD Bridge
Design Especifications. American Association of State
Highway and Transportation Officials.5 ed 2010
ASCE/PCI Committee Report.1997. Guide for the design of

prestressed concrete pole .[En Lnea]
http://www.pci.org/view_file.cfm?file=W1814_JR412.PDF
[consulta: Noviembre 2011]
Asociacin Costarricense de Geotecnia. Cdigo de

Cimentaciones de Costa Rica. Asociacin Costarricense de
Geotecnia.2 ed. 2009.Cartago.Costa Rica
Broms, Bengt B. Precast Piling Practice. Thomas Telford Ltd,

1978. Londres, Inglaterra
ACI/ASCE/TMS.2008. ACI 530-08 - Building Code

Requirements & Specification for Masonry Structures and
Related Commentaries (pp 236)
Colegio Federado de Ingenieros y Arquitectos de Costa Rica

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Productos de Concreto S.A.

Dcimo quinta edicin

Productos de Concreto S.A.

Tel. (506) 2587-1400

Fax (506) 2293-0311

Manual Tcnico de Productos de Concreto, S.A.

1. HORMIGN. 2. CONSTRUCCIONES DE HORMIGN.

3. Luis Diego Salas, Luis Jimnez, ed. 4. Douglas Gonzlez, coordinador

Fiel a su trayectoria, la empresa deja a su

La informacin aqu presentada se debe

Srvase consultar a nuestros ingenieros,

Productos de Concreto S.A.

Productos de Concreto S.A. tiene el agrado

Ing. Douglas Gonzlez G.

Ing. Hugo Chacn P.

Ing. Luis Jimnez S.

Ing. Oscar Arce V.

Arq. Ana Isabel Caldern Ch.

Ing. Andrs Reyes B.

Ing. Beatriz Mayorga S.

Ing. Esteban Villalobos V.

Ing. Francesco Rossi M.

Ing. Luis Diego Salas F.

Ing. Luis Jimnez G.

Ing. Marcela Delgado M.

Ing. Marija Trifunovic T.

Ing. Minor Murillo Ch.

Ing. Rolando Murillo A.

Vista panormica de las instalaciones de Productos de Concreto

Esos ingredientes se dibujan a todo lo largo de esta larga huella

Esos ingredientes han estado con nosotros siempre, en proceso

La historia de Productos de Concreto ha sido escrita con

Ing. Trino Araya Borge

Manual Tcnico PC - Contenido

2.1 Normativa vigente . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Ventajas de las tuberas de concreto . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Materiales y normativa vigente . . . . .

5.1 Normativa vigente . . . . . . . . . . .

8.1 Sistemas para entrepisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Materiales y normativa vigente . . . . . . . . . . . . .

Historia de Productos de Concreto, S.A. .

Sistemas Constructivos Prefabricados

Manual Tcnico PC - Contenido

15.1 Geometra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181

14.1 Graderas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175

16.1 Materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185

17.1 Muelles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189

Manual Tcnico PC - Contenido

Captulo 8 Entrepisos pretensados

Captulo 2 Adoquines de Concreto

Captulo 5 Pilotes Prefabricados

Captulo 1 Bloques de Mampostera

Captulo 9 Cerramientos y fachadas

Captulo 10 Muros de retencin

Manual Tcnico PC - Contenido

Captulo 2 Adoquines de Concreto

Captulo 14 Instalaciones deportivas

Captulo 1 Bloques de Mampostera

Captulo 13 Sistema para Edificios

Captulo 12 Naves Industriales

Captulo 3 Tuberas de Concreto

Manual Tcnico PC - Contenido