UNMSM

E.A.P ING. METALURGICA

1

Contenido

1. Resumen..
2. Introduccin
3. Fundamentos
3.1.Concentracin Gravimtrica
3.2.Flotacin.......
3.3.Pirometalurgia.........
4. Principal productor de estao (Per).
5. Caracterstica del Mineral de estao..
6. Proceso de Concentracin
7. Proceso de fusin y Refinacin
8. Aplicaciones del Sn
9. Conclusiones..
10. Bibliografa........

1. Resumen
En el presente trabajo se desarrollara la metalurgia del estao basada en la
tecnologa y los mtodos de concentracin actualmente existentes en nuestro pas,
haciendo notar la importancia del estao peruano reflejado en el comercio
internacional siendo uno de los mayores productores de este metal a nivel mundial,
no se debe dejar de mencionar que el producto obtenido es de 99.999% estao y
quien lidera el desarrollo de la tecnologa de la obtencin de estao en el Per es la
PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA

Minera Minsur,

2
realizando todo el proceso
de explotacin concentracin y

refinacin del estao, es preciso mencionar que el presente trabajo tomara como
referencia los procesos y tecnologas de la empresa Minsur,(Funsur) para desarrollar
la metalurgia del estao.
Basado en lo antes mencionado, el desarrollo ser el siguiente; partiremos de la
concentracin del mineral de casiterita por mtodos gravimtricos luego por celdas
de flotacin, el concentrado obtenido, se traslada a la fundicin donde se reduce en,
Horno Ausmelt pasando por los procesos de remocin de Fierro, Azufre, Arsnico y
Antimonio, Aluminio, soda y Plomo; hasta llegar a la seccin de moldeado.

2. INTRODUCCION.
El estao es un metal de color blanco, duro y poco maleable, no se altera con el aire,
pero en presencia de calor se oxida, como tambin lo hace en presencia del cido
ntrico a temperatura de 40 C y de cido sulfrico en caliente.
El estao forma aleaciones con casi todos los metales, especficamente con el fierro y
el cobre para formar la hojalata y el bronce. Entre los usos de importancia tenemos:
soldaduras Pb-Sn; hojalata; productos qumicos como el tetracloruro de Sn y Sulfato
PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA
3
de Sn, empleados en la industria de plsticos
y cementos respectivamente; bronce;

babitt, y otros como en bateras, aplicaciones nucleares, aplicaciones aeroespaciales

(aleaciones con titanio) pinturas anticontaminantes, preservantes para madera, etc.
El mineral ms comn es la casiterita, y se presenta en yacimientos en pegmatitas,
hidrotermales, placeres (residuales, aluviales, marinos, etc.), diseminados, etc.
La produccin mundial de estao en 1996 fue de 190,000 TM, siendo el principal
productor, China, seguido por Malasia y en tercer lugar el Per, luego Brasil y
Bolivia. Entre los principales consumidores tenemos a Estados Unidos, Japn y
China, seguidos por Inglaterra.
En el Per la nica empresa que produce y comercializa Concentrado de Estao y
Estao metlico es Minsur S.A. La produccin anual bordea las 67,000 TM de
Concentrado y 35,000 TM de Estao refinado metlico con una pureza del 99.95 % .
La mina y concentradora de San Rafael se ubica en el Departamento de Puno y la
Fundicin y Refinera de Estao Funsur se ubica en la provincia de Pisco,
Departamento de Ica.

3. Fundamentos
3.1 CONCENTRACIN GRAVIMTRICA
Los mtodos de separacin por gravedad (concentracin gravtica o
gravimtrica) se usan para tratar una gran variedad de minerales, que varan
desde los slfuros metlicos pesados hasta carbn, en algunos casos con
tamaos del orden de los micrones.
En los ltimos aos, muchas compaas han re-evaluado los sistemas
gravimtricos debido al incremento en los costos de los reactivos de
flotacin, la relativa simplicidad de los proceso gravimtricos y a que
producen poca contaminacin ambiental.
PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA
4
Actualmente, las tcnicas ms modernas
que se aplican en este tipo de
concentracin incluyen equipos que aprovechan la fuerza centrfuga para la
separacin de partculas finas. Entre estas tecnologas modernas se pueden
citar las siguientes: el concentrador centrfugo Knelson, el concentrador
centrfugo Falcon, el jig centrfugo Kelsey y el Separador de Gravedad
Mltiple (MGS) Mozley

.PRINCIPIOS DE LA CONCENTRACIN GRAVIMTRICA.

Los mtodos de concentracin gravimtrica se utilizan para la separacin de
minerales de diferentes densidades utilizando la fuerza de gravedad y,
ltimamente, las tecnologas modernas aprovechan tambin la fuerza
centrfuga para la separacin de los minerales.
En este tipo de separacin se generan dos o tres productos: el concentrado, las
colas, y en algunos casos, un producto medio (middling).
Para una separacin efectiva en este tipo de concentracin es fundamental que exista
una marcada diferencia de densidad entre el mineral y la ganga. A partir del llamado
criterio de concentracin, se tendr una idea sobre el tipo de separacin posible
CRITERIO DE CONCENTRACIN.
El criterio de concentracin utilizado en la separacin gravimtrica es el
siguiente :

Dnde:

Dh = densidad relativa del mineral pesado.

Dl = densidad relativa del mineral liviano.
Df = densidad relativa del medio fluido.
En trminos generales, cuando el cociente es mayor que 2,5, ya sea
positivo o negativo, la separacin gravimtrica es relativamente fcil.
A medida que el cociente disminuye, la eficiencia de la separacin
disminuye; valores menores que 1,25 indicaran que la concentracin
por gravedad, por lo general, no sera posible comercialmente.

3.2 CONCENTRACIN POR FLOTACIN.

La flotacin es un proceso de separacin de materiales de distinto origen que
se efecta desde sus pulpas acuosas por medio de burbujas de gas y a base de
sus propiedades hidroflicas e hidrofbicas.
Se puede efectuar la separacin de varios componentes en dos grupos:
Flotacin colectiva donde el concentrado contiene a lo menos 2 ms
componentes y Flotacin selectiva donde se efecta una separacin de
compuestos complejos en productos que contengan no ms de una especie
individual.
PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA
5 de tres fases: slida, lquida, gaseosa.
La flotacin contempla la presencia
La fase slida representa las materias a separar, la fase lquida es el medio
para dicha separaciones y la fase gaseosa generalmente es aire inyectado en la
pulpa en forma neumtica o mecnicamente para poder formar las burbujas
que son los centros sobre los cuales se adhieren las partculas slidas.
De acuerdo a lo mencionado anteriormente, la flotacin se base en las
propiedades hidroflicas (afinidad por el agua) e hidrofbicas (afinidad por el
aire) de una especie mineral que se requiere separa de otras especies sin valor
comercial, llamadas gangas.
Para relacionar en forma cuantitativa las propiedades hidrofbicas de un
mineral se utiliza el ngulo de contacto. En el caso de la existencia de 3 fases,
slida, lquida y gaseosa, corresponde al ngulo formado por el plano
tangente a la interfase lquido-gas y el plano formado por el slido en
contacto trifsico slidolquido-gas.

Pocas partculas minerales tienen flotabilidad natural, es decir, formar una unin
estable burbuja-partcula.
Para ello, es necesario cambiar las propiedades
superficiales de las partculas minerales de hidroflicas a hidrofbicas mediante el
uso de un reactivo qumico llamado colector. Tambin es necesario que stas posean
el tamao adecuado de tal forma que asegure una buena liberacin de las especies
minerales.
Entre los reactivos principales tenemos:
Colectores: Proporcionan propiedades hidrofbicas a las especies minerales.
Espumantes: Permiten la formacin de una espuma estable, de tamao de burbuja
apropiado.
Modificadores: Se utilizan para regular las condiciones de funcionamiento de
colectores y aumentan su selectividad.
La flotacin se realiza en celdas de flotacin, las cuales deben cumplir una amplia
variedad de funciones tanto en cada celda como a travs de bancos de celdas.
Estas funciones son:
Mantener todas las partculas en suspensin.
Tener una diseminacin de burbujas de aire a travs de la pulpa en forma
adecuada y continua.
Promover las colisiones partcula burbuja y permitir para la adhesin
selectiva y transporte de mineral a la zona espuma.
Las celdas de flotacin se pueden clasificar en:
Mecnicas: es el tipo ms comn, caracterizada por un impulsor mecnico
que agita la pulpa y la dispersa.
Neumticas: carecen de impulsor, utilizan aire comprimido para agitar y
airear la pulpa.
PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA

Columnas: se caracteriza por tener6un flujo en contracorriente de las burbujas

de aire con la pulpa y de las burbujas mineralizadas con el flujo de agua de
lavado. Los minerales que flotan se mantienen en una espuma estable en la
parte superior de la celda de flotacin, de donde son retiradas por rebalse para
formar el concentrado.
3.3 PIROMETALURGIA
La pirometalurgia se define como el tratamiento de minerales y concentrados a
temperaturas elevadas mayores a 500oC, las mismas que pueden alcanzar los
2500oC.
Este tratamiento es necesario debido a las caractersticas fsico-qumicas de los
materiales que se desea tratar, as como para producir una separacin de fases, como
por ejemplo, el metal de la escoria dependiendo del peso especfico.
Se utiliza para tres propsitos principales:
a) La preparacin del material ya sea el secado, tostacin del concentrado, etc,
que son procesos fsico-qumicos que pueden tener objetivos del tipo
mecnico como por ejemplo, aglomerar el material que va a constituir parte
de la alimentacin a un horno
b) Para la obtencin del metal; en este caso las reacciones de fusin se llevan a
cabo a altas temperaturas con produccin de escoria. Las temperaturas oscilan
entre los 1200-1300 oC y el producto final es un metal crudo que no tiene la
pureza deseada para ser comercializado y contiene las impurezas iniciales
(que acompaan al mineral) o las adicionadas por el fundente.
c) Para refinar el metal, en las que aprovechando las propiedades fsicas y
qumicas de las impurezas, stas se van eliminando hasta obtener el metal
puro.

4. Principal productor de estao (Per)

Minsur S.A. se dedica principalmente a la exploracin y explotacin de yacimientos
de minerales y a su beneficio teniendo una participacin preponderante en el
mercado internacional del estao, del que es uno de sus principales lderes.
Sus unidades de produccin son las minas San Rafael y Pucamarca y la Planta de
Fundicin y Refinera de Pisco.

PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA
7

4.1 MINA SAN RAFAEL

Lder mundial en la produccin de estao y principal productor a nivel nacional, San
Rafael es la ms importante unidad minera de MINSUR. Ubicada en Puno, la mina
se ha convertido en el motor del desarrollo de esta regin, pues no solo es su mayor
fuente ingresos, al haber otorgado ms de S/. 1,350 millones durante los ltimos aos
en canon y regalas, sino que genera ms de mil puestos de trabajo para la poblacin
local. San Rafael es, adems, una empresa responsable, que opera con los ms altos
estndares de seguridad en relacin con sus trabajadores y el medio ambiente. Su
poltica de responsabilidad social se funda en programas que apuestan por lograr
beneficios duraderos y autogenerados para las comunidades de la zona.
San Rafael es una mina subterrnea que se encuentra en el distrito de Antauta,
provincia de Melgar, Regin Puno, en la cordillera oriental de los Andes, a una altura
que vara entre los 4,500 y 5,200 msnm. Desde que inici operaciones se ha dedicado
principalmente a la exploracin, explotacin y comercializacin de estao.
Actualmente produce el 12% de estao del mundo y es el tercer productor a nivel
internacional. Datos hasta el 2012
OPERACIONES
Durante el ao 2012, se extrajeron de la mina 945,319 toneladas mtricas secas de
mineral con una ley de 3.03% de estao, a diferencia de las 900,866 toneladas
mtricas secas con una ley de 3.53 % de estao obtenidas el ao 2011. Por su parte,
la Planta Concentradora trat 903,447 toneladas mtricas secas de mineral con una
ley de 3.26% de estao (916,888 toneladas mtricas secas de mineral con una ley de
3.53% de estao en el ao 2011). Asimismo, se obtuvo una ley promedio de

PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA

concentrado de estao de 59.79% (62.29%8 en el ao 2011). La recuperacin total de

estao en los concentrados, alcanz el 88.71% (89.56% en el ao 2011).

Exploracin, Desarrollo y Preparaciones

Durante el ao, se ejecut el programa de exploracin y desarrollo, a travs de
laboreo minero y perforacin diamantina obtenindose los siguientes resultados:

27,367.70 metros de avance en laboreo minero horizontal y vertical

(21,234.60 metros en el ao 2011) de los cuales 3,447.30 metros
fueron en exploracin (3,074.90 metros en el ao 2011) y 23,920.40

metros en preparacin (18,159.70 metros en el ao 2011).

17,107.71 metros de perforacin diamantina de diversos dimetros
para exploraciones, (4,437.35 metros en el ao 2011). No se

realizaron perforaciones diamantinas en superficie.

Para la Planta de Relleno se perforaron 769.00 metros de taladros
piloto con el equipo Raise Borer (1,145.00 metros en el ao 2011),
para la conduccin de la pasta respectiva.

En los avances programados por exploracin en las vetas San Rafael Techo Nv 3850
N y S, Jorge Nv 4450, Kimberly Nv 3650, se cubicaron 388,275 TM de minerales de
estao con una ley promedio de 4.11%.

Planta Concentradora
El balance metalrgico de la produccin de estao mostrado en el cuadro siguiente
resume los aspectos ms importantes de la operacin de la Planta Concentradora
durante los aos 2012 y 2011.
Puede apreciarse que, debido a un menor volumen de tratamiento generado por una
medida cautelar dictada por Osinergmin en julio de 2010 que paraliz la operacin
del dique de relaves Bofedal III hasta mayo de 2011 y al registrarse una baja en la ley
PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA
9
de cabeza (12.19% menor al 2010), se obtuvo
una menor cantidad de concentrados

(13.60% menos que en el ao 2010). Por este efecto, se redujo en 14.23% el tonelaje
de estao fino contenido en los concentrados respecto al ao 2010. Asimismo, la ley
de estao en los concentrados ha disminuido en la operacin en 0.73%.

FUNDICION Y REFINERA ( FUNSUR)

Ubicada en Pisco, departamento de Ica, es la planta metalrgica ms moderna del
pas donde se procesa el concentrado con tecnologa de bao sumergido, resultando
en un producto final de 99.95% de pureza. En la refinera se separan las impurezas
metlicas remanentes en forma secuencial y se trata el material crudo a altas
temperaturas llegando a producir anualmente hasta 40,000 toneladas de estao de
alta pureza.
En la planta de subproductos, ubicada en la misma unidad, se procesan los materiales
con altos contenidos de estao que no pueden ser tratados en la fundicin. Se realizan
tratamientos de drosses de hierro, drosses de cobre, drosses de arsnico-antimonio y
tratamiento de la segunda soldadura, obtenindose productos como estao refinado y
aleaciones de estao/plomo, estao/antimonio y estao/cobre.

5. MINERALOGIA
Los principales minerales hipgenicos de mena son: casiterita, estanita y
chalcopirita, en menor proporcin bismutinita y plata (posiblemente en tetraedrita).
Otros minerales son: valamorfita, esfalerita, galena, enargita, estibina, chelita,
wolframita. Los minerales de ganga son: cuarzo, clorita, slice, pirita, arsenopirita,
turmalina, calcita, fluorita, marcasita, pirrotita, rodocrosita, siderita y adularia.
Minerales secundarios por oxidacin o por enriquecimientos supergnicos son:
bornita, calcocina, covelita, cuprita, malaquita, cobre nativo, acantita en una ganga
PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA
10 Estos fueron abundantes en la parte
con goetita, limonita, pirolusita, psilomelano.

superior de las vetas San Rafael y Quenamari.

5.1 DISTRIBUCION DE ANCHOS DE VETAS EN EL MODELO DE RESERVAS
DEL 2013.
Se ha decidido dividir la estructura mineralizada en dos conceptos: Cuerpos y
Vetas, considerndose vetas a todas aquellas que tienen potencias menores de 6
metros y cuerpos, a todas aquellas que tengan potencias mayores a 6 m.

88.64
90.00
80.00
70.00
60.00
Porecentaje

50.00
40.00
30.00
20.00

11.36

10.00
0.00

Vetas < 6m

Vetas > 6m

Potencia promedio
Vetas < 6m
Vetas > 6m

2m
7m
Distribucin de Reservas Actuales

En el cuadro anterior se puede evidenciar que en la actualidad, las reservas con las
que se cuenta en su mayora son vetas menores de 6 m representando el 88.64%.
PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA
11
5.2 Resumen de la Mineraloga:

El mineral de estao, el cual est compuesto bsicamente de:

Casiterita el cual es xido de estao (SnO2) generalmente viene acompaado
de pirita, el cual es un mineral sulfurado de fierro ( FeS2),
Arsenopirita, el cual es un mineral sulfurado de fierro y arsnico (AsFeS),
Antimonita, mineral sulfurado de antimonio (Sb2S3)
Bismutina , mineral sulfurado de bismuto (BiS3)

Caractersticas:

Tiene un color brillante. A temperatura ambiente se oxida y pierde el brillo.

A temperatura ambiente es muy maleable y blando, y pueden obtenerse hojas

de estao de pocos milmetros de espesor. Sin embargo, en caliente es frgil y
quebradizo.

Por debajo de -18C se convierte en un polvo gris (enfermedad o peste del

estao).

Cuando se dobla se oye un crujido denominado grito del estao.

PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA
12

6. Proceso de Concentracin.
6.1 CIRCUITO DE CHANCADO:
El mineral proveniente de mina es trasladado por Camiones (Volquetes) de
una determinada capacidad que dejan el mineral de tres tipos de ley que dejan
cerca a la chancadora de quijadas.
El mineral en San Rafael es tomado en cuenta por tres tipos de leyes que es
como sigue: Alta ley de 7%, Ley media de 4 5 %, y una baja ley de 1-2%.
Estos minerales son mezclados antes de ingresar al circuito de chancado con
una ley estndar de 3.6 % que servir como parmetro para todo el circuito de
concentracin del mineral (Casiterita).
La planta de concentracin trata 10830 TM/da.

La unidad de produccin cuenta con el circuito de chancado que es como sigue:

Chancado Primario.
Chancado Secundario.
6.1.1 CHANCADO PRIMARIO:
La etapa de chancado primario consta de una tolva de gruesos de 240 Toneladas de
capacidad con minerales de tamao que varan entre 5 hasta 20.
Pasa por una Zaranda que clasifica finos llevndolos directamente a las zarandas que
estn antes de alimentar a las chancadoras giratorias.
Seguidamente pasa a dos Chancadoras de quijada en paralelo de dimensiones
24X36 que trabajan 10 horas por da, con un set de descarga de 4 a 3 .

PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA
13

6.1.2 CHANCADO SECUNDARIO

El mineral Chancado es trasladado por una faja transportadora a una zaranda que
tiene una malla que deja pasar mineral que es menor a 13 mm; el mineral que pasa la
zaranda pasa a las chancadoras secundarias Same HP 50.
El mineral procesado pasa a una tolva de finos que tiene una capacidad de 2500 TM.
Seguidamente todo el mineral pasa a lo que viene a ser la concentracin
gravimtrica.

6.2 CONCENTRACION GRAVIMTRICA.

La Concentracin gravimtrica est dada por el siguiente circuito presente en el
siguiente diagrama de flujo. FIG siguiente.

PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA
14

PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA
15

El tratamiento de mineral es de 2830 TM/da.

Se alimenta a un concentrador de tipo JIG Hidrulico que separa la mena de ganga.
El proceso es como sigue:

Datos Operacionales:

PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA
16

El jig utilizado en el circuito de concentracin es de pistn.

Para el proceso de concentracin en los jigs se utiliza una cama de bolas de cermica
de 1 1/2 que sirven como filtro.
El proceso de concentracin de minerales en los jigs es por diferencia de densidades
de la pulpa que van entre 1200 a 1250 gr/cm 3; de ah sale el pre-concentrado con una
ley de 15-20%.
El relave que sale del jig es de una ley del 1.5% que se va al molino de barras de
9mm para su respectiva molienda.

6.2.1 JIGS GEKKO.

Con el material que tiene ms del 90% con un dimetro de 13mm es llevado a una
concentracin gravimtrica jigs GEKKO de 20x20, obtenindose un concentracin
de 15 A 20% que llegara a tener un tratamiento posteriormente, por lo tanto el relave
obtenido es llevado a una zaranda vibratoria y el sobre tamao es alimentado a un
molino de barras
El funcionamiento de la concentracin en jigs gekko se da de la siguiente manera: la
diferencia de pesos donde un agitador pone en suspensin el mineral en la pulpa y las
partculas que tienen mayor peso se asientan y pasan por unos agujeros que se
encuentran en la base y el mineral que no tiene mucho peso se mantiene suspendido.
Una vez pasado por esta operacin de separacin por gravedad pasa el relave a un
molino de 9 1/2 X 13 para su chancado respectivo.
PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA
17

6.2.2 CONCENTRACION POR ESPIRALES VERTICALES MG2.

El molino de barra recibe el mineral obtenido de la concentracin jigs gekko, aqu se
da la molienda primaria

despus estos de la molienda el mineral es llevado a una

batera de espirales donde la concentracin aumenta a un 12%, en los espirales se da

la velocidad centrifuga el mineral con mayor densidad seba hacia el centro y el
mineral de poca densidad est en los extremos que es considerado como el relave el
cual es bombeado a una zaranda que trabaja en un circuito cerrado con unos molinos
y batera de espirales.
El concentrador de espirales vertical trata 6 TM/hora.
El principio de concentracin es la velocidad centrfuga.
Los parmetros de operacin son la gravedad, densidad de pulpa, tamao de
partcula, velocidad centrfuga, flujo laminar.

PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA

6.2.3 CLASIFICACION EN MESAS 18

El mineral que es obtenido en los espirales pasan a las mesas primarias donde se
basan en el flujo laminar donde la ley aumenta y este relave obtenido en las mesas
antes de enviar a la planta de flotacin es clasificado y remolido en unos molinos
horizontales de bolas 7x8 y un molino vertical cuyos productos son repasados en
espirales y mesas.
Las mesas de primer nivel son de marca Deister, que utiliza para la limpieza del
mineral del tipo de flujo laminar, la pulpa tiene que tener una densidad de 1300
gr/cm3.
La mesa debe de tener una pendiente de 5que es lo necesario para realizar el lavado
y/o concentracin del mineral.

6.2.4 ETAPA DE REMOLIENDA Y CLASIFICACION CON HIDROCICLONES

Los relaves de toda la planta ingresan a un circuito de clasificacin en

HIDROCICLONES A donde el underflow es llevado para la alimentacin de los
molinos horizontales 7x8 cuya descarga es alimentado a espirales y mezas
respectivamente. Los relaves obtenidos en los espirales y las mesas son llevados a los
ciclones B cuyo underflow es alimentado al molino vertical. El overflow de los
ciclones A es alimentado a un espesador de 120 es alimentado al clasificador cuyo
underflow es alimentado a los molinos de 7x8 y el rebose del clasificador
helicoidal es alimentado al espesados de 120.

PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA
19

PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA
20 SULFUROS
6.2.5 DESLAMADO Y FLOTACION DE

El rebose del clasificador, overflow de los ciclones, rebose del hidroclasificador y

overflow de los ciclones de la molienda secundaria es alimentado al espesador, cuyo
producto espesado es alimentado a 4 bateras de hidrociclones. El over de estos
ciclones el bombeado a una batera y el over de este bombeado a la batera de
hidrociclones y el over de este al relave final. El under flow de los ciclones, alimenta
al circuito de flotacin de sulfuros donde se realiza una flotacin inversa cuyas
espumas se descartan como relave final y el non float es alimentado al circuito de
flotacin de casiterita.

6.2.6 ETAPA DE FLOTACION DE CASITERITA

En la etapa de flotacin del mineral la pulpa pasa a un proceso de acondicionamiento
a una serie de celda OK-J5, donde tambin es alimentado los reactivos para la
flotacin.
La flotacin se realiza en medio cido a un pH de 4.
Los reactivos para flotacin son: colector Z-11, Dowflo-250, cido sulfrico,
espumante MIBC.
En esta etapa de la flotacin de la casiterita se realiza en 10 celdas DR-500
(rougher), 5 celdas DR-500 (scavenger), 10 celdas DR-300 y 6 celdas DR180(cleaner).
Los dispersantes de las lamas, fluosilicato de sodio (Na2SiF6)
PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA

Regulador de PH, cido Sulfrico21

Colector espumante, aeropromoter.
El concentrado obtenido de este proceso es de un 54% Sn con un porcentaje de
impurezas de un 0,12%. La recuperacin promedio del proceso es de unos 14%.

PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA

7. Proceso de Fusin y Refinacin.

7.1.0 PLANTA DE FUNDICIN Y REFINERA DE PISCO (FUNSUR)
La Planta de Fundicin y Refinera de Pisco emplea tecnologa de vanguardia, lo que
nos ha permitido, a lo largo de los aos, comercializar estao de la ms alta pureza.
Nuestros productos se destinan principalmente a la exportacin, compitiendo
ventajosamente en los mercados internacionales que demandan metales de primer
nivel. Inaugurada en 1996, la planta est ubicada en el km 238.5 de la Panamericana
Sur en Pisco, provincia de Ica. Fue la primera en el mundo en utilizar la tecnologa
de lanza sumergida para el procesamiento de concentrados de estao.
Esta moderna planta procesa los concentrados provenientes de la mina San Rafael
aplicando tecnologa Sirosmelt, que consiste en mezclar el concentrado de estao con
piedra caliza, mineral de hierro y carbn antracita. Esta mezcla se funde luego a altas
temperaturas en un horno cilndrico en posicin vertical de lanza sumergida hasta
obtener un metal crudo de gran pureza, de aproximadamente 98% de estao.
Garantizamos a nuestros clientes un contenido mnimo de 99.94% de estao y un
mximo de 0.01% de plomo, cumpliendo as con los estndares internacionales BS
EN 610:1996 y ASTMB3391995, de grado A.

7.1.1 Teora de la Fusin de estao

En un bao convencional y en operaciones de fundicin de suspensin,
tradicionalmente usadas en la fusin de estao (hornos Reverberos), el problema
principal es la co-reduccin del hierro con el estao. Esto limita el nivel final del
estao en la escoria la cual puede ser lograda sin reduccin excesiva de hierro. El
reciclaje de la aleacin estao / hierro limita la recuperacin de estao. El horno
Ausmelt puede disminuir substancialmente este problema al controlar las reacciones
de equilibrio y al tomar ventaja de la cintica de las reacciones de
reduccin/oxidacin. La fusin del mineral casiterita en procesos convencionales
involucra las reacciones tal como:
SnO2(s) + 2 CO (g) ----- Sn (m) + 2 CO2(2)
Con adiciones de carbn:
C(s) + CO2(g) ---- 2CO(g)
La slice en el concentrado, permite la produccin de escorias de hierrosilicato que
contienen xidos de estao (SnO) y exhibe temperatura lquida baja.
Fe (m) + SnO (sl) ---- FeO (sl) + Sn (m)
La presencia del metal de estao est principalmente provista de la reduccin de
xidos de estao en el concentrado y del reciclaje de estao / hierro (hardhead).
En los sistemas estticos donde existe equilibrio entre el metal y la escoria el nivel de
hierro en el metal aumenta rpidamente conforme los niveles de estao en la escoria
se acercan a 1.0%.

PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA

7.1.2 Proceso Ausmelt

En la planta de Pisco, el horno de fundicin, constituido por un reactor cilndrico es
alimentado por la parte superior con:
a) Concentrados de estao
b) Carbn reductor cuya funcin es reducir el xido de estao a estao metlico con
ayuda de la reaccin entre el carbn y el aire que se adiciona al horno.
c) Fundentes los cuales son aditivos que se utilizan para producir una escoria que
tenga el menor punto de fusin posible, un menor peso especfico que el metal y que
sea lo ms fluida posible. Estos fundentes deben aadirse en la menor cantidad
posible a fin de obtener menos peso de escoria, de manera que se aprovecha de
manera ms eficiente el volumen del horno, para un mayor rendimiento en cuanto a
la produccin de metal.
d) Adems se adicionan materiales recirculantes como los drosses de refinera y los
polvos de estao.

7.1.3 Insumos utilizados

PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA

CARBN: del tipo antractico, usado durante la fusin del concentrado, para
la obtencin del metal crudo de estao.
Procedencia: LA LIBERTAD.

CALIZA: material necesario para favorecer la separacin del metal de estao

de la escoria (material de descarte).
Procedencia: ICA/JUNN

GAS NATURAL: Combustible utilizado en los procesos de fundicin del

concentrado de estao y de la refinacin del metal de estao.
Procedencia: CUZCO.

7.1.4 El proceso de reduccin

PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA

Consiste en la obtencin de dos fases, la fase metlica y la fase escoria.

El carbn al entrar en contacto con el oxgeno del aire, produce monxido de
carbono, el cual constituye el agente reductor y reacciona con el xido metlico para
producir estao metlico.
Se tienen dos etapas de reduccin, en la primera se obtiene una escoria con 10% de
estao y en la segunda etapa se alimenta ms carbn a fin de producir una escoria
con menor contenido de estao: 1.4% de estao
En base a las reacciones qumicas producidas en el horno, se produce directamente
metal crudo con 98% de estao.
El metal crudo es enviado posteriormente a la refinera a fin de eliminar las
impurezas, constituidas por fierro, cobre, arsnico, antimonio, plomo y bismuto.
En la Refinera, el metal crudo obtenido de la fundicin es transferido al horno de
licuacin, en que los metales de bajo punto de fusin pasan a la fase lquida.
A diferencia de la fundicin, en la refinacin las temperaturas de trabajo oscilan entre
los 300-500 grados centgrados.
El metal base (estao) debe ser limpiado a fin de tener un grado comercial, en base a
las propiedades fsicas como diferencia de solubilidades, puntos de fusin y
densidades, as como en base a las propiedades qumicas, es decir la adicin de un
material que sea afn con la impureza la cual se pueda colectar.
Se debe obtener una fase diferente a la que se va a refinar, a la que se la conoce como
dross, ceniza, mata,etc.

7.1.5 Etapa de Fusin de Concentrado

Una mezcla de concentrados gravimtricos de jig, son fundidos junto con polvo de
reciclaje, espuma de hierro de la refinera, fundentes (caliza, mineral de hierro) y
carbn reductor, a una temperatura de 1150 C.
La cantidad de carbn a ser alimentada es calculada para lograr un nivel de
estao en la escoria de aproximadamente 15 %. El metal es vaciado del horno a
intervalos de una hora o cuando la mxima capacidad de la escoria del horno se ha
alcanzado, luego de fundir unas 4.5 horas se detiene la alimentacin de concentrado
antes de continuar con la siguiente etapa del proceso. Segn los trabajos del
laboratorio, se asume que las primeras reacciones que ocurren en etapa de fusin
son :
FeS2 (s) + SnO2 (s) = SnS (sl) + FeO (sl) + SO2(g)
SnO2 (s) + C (s)
SnO2 (s) + 2C (s)

SnO (sl) + CO (g)

Sn (m) + 2 CO2 (g)

Fe2O3 (s) + C (s)

2FeO (sl) + CO (g)

FeO (sl) + C (s)

Fe (m) + CO (g)
PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA

PbO (sl) + C (s)

Pb (m) + CO(g)

As2O3 (s) + 3C(s)

2As (m) + 3 CO(g)

CaCO3 (s)

CaO (sl) + CO2 (g)

Sn (m) + FeO (sl)

SnO (sl) + Fe(m)

En la regin de Post Combustin en la parte superior del horno se asume que las
reacciones son como sigue:
CO (g) + O2 (g) = CO2 (g)
Sn0 (v) + O2 (g)

SnS (v) + 2 O2 (sl)

SnO2 (sl)
SnO2 (sl) + SO2 (g)

Voltiles del carbn (g) + nO2 (g) a CO2 (g) + bH2O(g)

Donde n, a y b son dependientes del tipo de carbn.
El metal producido en esta etapa de fundicin contendr menos del 1% de hierro y es
adecuado como alimentacin directa al circuito de piro refinacin convencional de
estao.

7.2 REFINACION
PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA

El metal crudo es trasvasado secuencialmente en cinco ollas de refinacin, donde

cada una cumple la funcin de eliminar las impurezas de manera selectiva.
En la primera olla, se elimina el fierro por el proceso de segregacin aprovechando la
diferencia de solubilidades, que significa que tanto el fierro como el estao son
insolubles a la temperatura de 260oC. El fierro es retirado en forma de drosses,
Fe3Sn2,FeSn2, compuestos slidos con puntos de fusin bastante elevados y que
vuelven a ser tratados para recuperar el estao.
En la segunda se elimina el cobre, a fin de que el cobre metlico, reaccione con el
azufre, formando sulfuro de cobre, insoluble, de baja densidad, el cual sobrenada
como una ceniza de color negra y es retirado de la olla. Para realizar la eliminacin
del cobre , debe aadirse azufre, el cual funde a 119oC y en la mayor parte de los
procesos se encuentra como azufre lquido.La temperatura de trabajo debe oscilar
entre los 250-300oC.
[Cu]Sn + S(l) -------- Cu2S (s)

Para eliminar el arsnico y el antimonio, se aade aluminio a una temperatura de

350oC a fin de formar compuestos intermetlicos de aluminio-antimonio
[Al.Sb(s)] y arsnico-aluminio [ Al.As(S) ]con un punto de fusin mayor al
estao.
El estao queda contaminado con aluminio, el mismo que se elimina con NaOH
(soda castica) concentrada, formando cenizas de sodio y aluminio. La soda es
eliminada mediante la adicin de azufre.
Finalmente debe separarse el plomo y antimonio remanente mediante tecnologa
china.
Para obtener alta pureza hay que bajar la recuperacin del proceso, ya que con cada
dross que se recircula, la recuperacin del metal del proceso disminuye.
La recuperacin directa en Funsur es aproximadamente 88%, y recuperando el metal
de los drosses se puede llegar hasta 95% de recuperacin.
Para tratar los drosses Funsur ha implementado una planta de subproductos o
tratamiento de drosses, a fin de recuperar el estao.
El dross Sb-Bi contiene estao, el cual es refinado electrolticamente para obtener
una aleacin de plomo-estao.
Finalmente se produce un metal de alta pureza, el mismo que se obtiene en lingotes
de 25 kg y son empacados en lotes de 40 lingotes cada uno para exportacin.

PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA

7.3 DESARROLLO DE LAS ETAPAS DE REFINACION

7.3.1 PROCESO DE REMOCION DE Fe
OBJETIVO.
Remover el Fe del estao crudo proveniente del Horno Ausmelt en las ollas kt05A y
kt05B.
MARCO TEORICO
El proceso para remover hierro est basado en la dependencia por la temperatura dela
solubilidad del hierro o Sn-Fe mezclados en estao. Experimentos muestran que la
solubilidad de hierro en estao a 250C es 0.0058%. en la prctica industrial, la
existencia de otras impurezas, como Cu, As, o Sb, causa desviaciones del
comportamiento ideal. Enfriando estao lquido crudo, -Fe, -Fe, FeSn, and FeSn2
precipitan sucesivamente. La densidad de el precipitado es casi igual al de estao
crudo, por eso se usa aire para coagular las partculas precipitadas, el cual asciende a
la superficie del bao y es removido desde el estao fundido. Esto debera ser
realizado justo por encima del punto de fusion del estao, en la practica la
temperatura no debe bajar de 260C.
%Fe
0.001
0.01
0.015
0.08
0.12

Fase solida
FeSn2
FeSn2
FeSn2
FeSn
FeSn

Temperatura C
232
330
360
496
550

Fig. 1: solubilidad del Fe a diferentes temperaturas.

PROCEDIMIENTO
Circuito limpio: KT05/A y B
PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA

En la olla kt05A se llena el estao crudo proveniente del horno Ausmelt en sus 50TM
de capacidad.
Inyectar aire al metal para flotar el FeSn2 como espuma en la superficie y drossarlo.
Enfriar la olla a 270C y transferir a la olla kt05B con cuidado de no llevar tambin
el Fe sedimentado, en la olla kt05A queda el Fe sedimentado removerlo con el brazo
mecanico.
En la olla kt05B inyectar aire y adicionar aserrn para secar el dross Fe y
removerlo. Los drosses de Fe son llevados a PSP para recuperar el estao.
Circuito especial: KT02
Fundir los botones MRL Fe, MRL(MHR) Sb<4%, As03 y As05C en la olla KT02 y
fundir a 290C.
Espumar inyectando aire, agregar COVER ZA a la espuma para secarla, remover el
polvo Fe/As. Se debe realizar esta operacin con el debido cuidado de no tener
depsitos de agua en las cercanas. El polvo Fe/As es almacenado en PSP,
posteriormente tratado en el horno rotatorio.
Decoperizar 1 o 2 veces de la misma manera que se hace en la olla KT05B.
Enfriar la olla a 270C sedimentar Fe y transferir el estao crudo a la olla KT03.

Fig. 2: flujograma del proceso en la olla kt02

PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA

Fig. 3: Muestra el dross y sus componentes antes y despus de aadir COVER ZA, la
formacin de Polvo Fe/As y el Fe sedimentado.

PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA

7.3.2 PROCESO DE REMOCION DE COBRE

OBJETIVOS
Remover el cobre del estao crudo.
MARCO TEORICO
La remocin de azufre se basa en la mayor reactividad de azufre con cobre que con
estao.
Las reacciones que se dan son las siguientes:
Por la ley de accion de masas , la gran cantidad de estao reacciona primero con azufre , segun :
Sn+ S 280 C SnS

Siendo la reaccion secundaria: SnS+Cu 280 C CuS+ Sn

2 Fe+ S 280 C Fe2 S

Sn+ 2CuS 280 C Cu 2 S +SnS

Para el calculo de azufre se usa la ecuacion mas probable :

2Cu+ S Cu2 S
T
C
280

H
Kcal
-18.093

S
cal/K
7.728

G
kcal
-22.368

El clculo de azufre se realiza con la siguiente ecuacin:

S=

Cux(W Sn)
xF
100

Dnde:

S: Cantidad de kg de azufre
%Cu: porcentaje de cobre en la muestra del ltimo anlisis
WSn: tonelaje de la olla en kg
F: factor de correccin

PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA

Para cantidades de S, a aadir, mayores de 100kg la adicion de azufre se hace en dos

partes: la primera de 100kg. y la segunda del resto.
Aadir azufre al vrtice, se alcanza mayor difusin a travs del metal. Mantener
agitacin a 400rpm durante 40-45min., tomar muestra y analizar. Si el %Cu<50ppm,
remover el dross Cu.

PROCEDIMIENTO
Cuando el %Fe<0.0050, se calcula la cantidad de azufre necesario. La olla se agita
enrgicamente formando vrtice en el centro y la temperatura es llevada a 280 C
Aadir azufre al vrtice, se alcanza mayor difusin a travs del metal. Mantener
agitacin a 400rpm durante 40-45min., tomar muestra y analizar. Si el %Cu<50ppm,
remover el dross Cu.
PARAMETROS
Parametros
Agitacin (Diseo de
las paletas del
agitador)
Tiempo de agitacin
Temperatura
Adicin de azufre

Mejoras
Buscar un agitador que encauce el metal en el
vrtice hacia el interior llevando consigo el azufre.
Buscar el tiempo apropiado de remocin de dross,
con el menor contenido de Sn y mayor contenido
de cobre.
La temperatura aplicada es la apropiada.
Buscar una manera de inyectar azufre dentro del
metal.

PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA

PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA

7.3.3 PROCESO DE REMOCION DE ARSENICO Y

ANTIMONIO
OBJETIVO:

Remover las impurezas: arsnico y antimonio hasta las especificaciones

requeridas.

ANTECEDENTES
Despues de la remocin de hierro, el contenido de arsnico es aprox. 0.1%, un nivel
muy por encima de los niveles permitidos.
Arsnico puede ser removido desde el metal con aluminio fundido, formando un
compuesto intermetalico. Por esto, el aluminio debe ser disuelto en el estao. El
compuesto As-Al es muy peligroso, por tanto, se remueve arsnico como botones
como seguridad preventiva.
MARCO TERICO
El aluminio se usa para remover el arsnico, el antimonio y el niquel por su afinidad
a reaccionar con estos metales, pero esta afinidad es mayor para el hierro y cobre, por
lo que se tiene que estar seguros de que la cantidad de hierro sea minima para no
desperdiciar el aluminio. Ahora se presentan las reacciones:
Al + As AlAs
3 Al + Fe Al 3 Fe
Al +2 Cu Al Cu2
Al + Sb AlSb

3 Al + Al 3
El soplado inicial se hace para reducir la cantidad de As con el aluminio remanente
del proceso anterior y los botones Sb05C, Sb03, Sb04 y Sb06, debido a que el
aluminio es mas reactivo con arsnico, formara un dross de arsnico dejando el
antimonio en la olla, obteniendo una espuma de arsnico-estao que es elevado a la
superficie por accin de menor densidad, obtenemos el dross As5C.
La segunda parte de este proceso es el calentamiento de la solucin a unos 300C
para aumentar la velocidad de reaccin del aluminio con el antimonio, se hace el
clculo de la cantidad de aluminio a agregar segn la cantidad de antimonio (a veces
por niquel):

PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA

AlSb
NiAl3

1:4.5
1:0.73

1kg de aluminio para remover 4.5kg de antimonio

1kg de aluminio para remover 0.73kg de niquel

Junto a un exceso de aluminio llamado solubilidad para facilitar las

reacciones con antimonio. La siguiente operacin es la remocin
del dross Sb.
PROCEDIMIENTO
Antes de transferir el estao a la olla kt05C, se aaden botones de dross Sb. Se
transfiere el metal a la olla Kt05C, agitar y homogenizar la mezcla, inyectar aire a
una temperatura de 268.7C. El dross As removerlo y almacenarlo en PSP.
Luego se toma un nuevo anlisis del metal. Con el porcentaje de Sb calcular la
cantidad de aluminio necesario, temperatura 250.0C y agitacin 256 rpm, remover
el dross Sb formado hasta terminacin espejo. Transferir el estao a la olla KT04
cuidando de no arrastrar el Al remanente en el fondo de la olla.
Parmetros

Temperatura de extraccin del dross y reactividad de las impurezas a

diferentes temperaturas (grficos).
Tiempo de agitacin

7.3.4 PROCESO DE REMOCION DE ALUMINIO

OBJETIVOS
Remover el exceso de aluminio usado en el proceso anterior.
MARCO TEORICO
Una vez en la olla kt04 o kt06, la temperatura desciende a ~250C (se debe verificar
con la termocupla) y con agitacin de ~450rpm, se remover el Sb que paso en el
bombeo de metal entre las ollas. El elevado contenido de aluminio es removido por
accin de la soda caustica en una reaccin rpida y exotrmica. La reaccin es la
siguiente:
Al + NaOH + H 2 O AlO 2 Na+ 1.5 H 2 (g)
Solo el aluminio reacciona con la soda caustica por que el estao es inerte a su
accin, pero aun as el dross no llega a separarse por completo del estao. Con
agitacin constante el aluminio es removido por la soda. La soda reacciona
enrgicamente con el aluminio a 246.4C formando el dross de soda.
PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA

PROCEDIMIENTO

La remocin del dross de Sb (desnatado) se realiza a 250C (como mximo) hasta

tener una superficie similar a un espejo del metal.
La preparacin de la solucin se realiza en un recipiente de acero inoxidable de 55
galones de capacidad, se adiciona la soda y homogeniza.
La operacin debe realizarse a 240C. Agitar el metal enrgicamente creando un
vrtice, en ese momento comenzar la adicin continua de soda caustica diluida.
Se formara un polvo gris oscuro que se remueve y cataloga como dross de soda.

7.3.5 PROCESO DE REMOCION DE PLOMO Y BISMUTO

OBJETIVOS
Analizar y evaluar los parmetros de operacin del cristalizador en el proceso de
remocin de plomo y bismuto.
MARCO TEORICO
Visualizando el diagrama de fases Pb-Sn tiene un eutctico, para una solucin
liquida hipoeutectoide ubicamos a una determinada concentracin C1, enfriamos
inicialmente a una temperatura T1 formando dos fases, cristales C1 y liquido C1 en
equilibrio, estos cristales C1 son de menor concentracin de plomo. Despus, los
cristales C1 son calentados a una temperatura T2 donde se producen unos cristales
C2, ms pobres en Pb que C1, y una fase de liquida C2 con mayor contenido de
plomo que C2. Luego, los cristales C2 son calentados a la temperatura T3
produciendo cristales C3 con contenido en plomo ms bajo que los cristales C2 y una
solucin liquida C3 de mayor contenido de plomo. Continuando con esta serie de
calentamientos podremos obtener cristales de estao de mayor pureza. Aumentando
la temperatura sucesivamente cerca de la Tfusion del estao.

PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA

7.3.6 Funcionamiento del Cristalizador

El cristalizador funciona segn lo explicado en la teora, este aparato simplifica un
sistema terico de recristalizacion en ollas en un solo espacio. La alimentacin al
cristalizador produce un lquido con alto contenido de plomo>10%(nivel inferior) y
cristales de estao 99.98% (nivel superior).
La parte ms importantes del cristalizador es la espiral colectora de cristales. La
espiral recolecta los cristales producidos en al echar agua en los tramos 2 y 3, los
cristales son llevados a una parte ms alta a una temperatura ms alta originando de
estos cristales una separacin en nuevos cristales y liquido de alto contenido en
plomo, en este proceso de solidificacin se produce la segregacin propiedad de los
metales fundidos. Por efectos de la inclinacin el lquido fluye a la parte inferior
donde se concentra el plomo, el operador echa agua en este tramo solidificando la
solucin en cristales que continan el proceso. El proceso de cristalizacin puede
durar 10 horas durante las cuales la temperatura va aumentando.
En el punto eutctico la aleacin se comporta como un metal puro, es decir, durante
la fusin ya no hay equilibrio solido-liquido lo que supone un lmite en la refinacin
de las soldaduras de 38.1% de plomo.

Esquema del cristalizador: arriba, diagrama flujo del estao

refinado y las soldaduras. Abajo, corte transversal del cristalizador.
PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA

PROCEDIMIENTO
Al inicio el flujo de alimentacin ser de 1 a 5 Ton/h luego se ir disminuyendo
conforme se cubra el eje hasta completar el llenado en un tiempo de 3 a 8 horas. Al
mismo tiempo se debe estar agregando agua en los tramos 1 y 2 del cristalizador
proporcionalmente al flujo de la alimentacin de tal manera que permita formar los
cristales (solidificacin) en la superficie. Una vez lleno, la alimentacin de pender
de la calidad a producir.
El plomo y bismuto en el metal lquido que est en la parte inferior del cristalizador.
Si el contenido de plomo en los cristales si incrementa a un nivel mayor de los
especificaciones se podr drenar la primera soldadura con un contenido de Pb>10%,
los cristales son descargados por la parte superior del cristalizador hacia las ollas
KT14 y KT15 dependiendo de qu equipos este trabajando y el metal refinado
obtenido ser bombeado o trasladado en callanas hacia las ollas KT07, KT08 o KT10
para destinar el metal para moldeo.
La 1 soldadura, una vez que se tenga un stock suficiente y de acuerdo a la
disponibilidad de ollas, se reprocesa de acuerdo a las especificaciones de la calidad
estndar.
Rango de T
1 Tramo
2 Tramo
3 Tramo
4 Tramo
5 Tramo
Velocidad
(rpm)

Calidad estndar (25,

50 y 100)
150-350C
280-400C
350-550C
420-580C
460-650C
800-1400

Calidad estndar
180-300C
280-350C
320-450C
380-500C
400-550C
1200-1600

PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA

8. APLICACIONES DEL ESTAO

Aleaciones del estao:

Bronce: aleacin de cobre y estao.

Soldaduras blandas: aleaciones de plomo y estao con proporciones de estao

entre el 25 y el 90 % de estao.

Aleaciones de bajo punto de fusin:

- Darcet: 25% Sn + 25% Pb + 50% Bi , que funde a los 97 C.

- Cerrolow: 8,3% Sn + 22,6% Pb + 44,7% Bi + 5,3% Cd + 19,1% In, que funde a los
47 C.

Una de las aplicaciones ms importantes del estao es la fabricacin de

hojalata, que consiste en, recubrir una chapa de acero con dos capas de muy

fino estao ( el estao protege al acero).

Productos qumicos como el tetracloruro de Sn y Sulfato de Sn, empleados en

la industria de plsticos y cementos respectivamente;

Aplicaciones aeroespaciales (aleaciones con titanio)
Pinturas anticontaminantes, preservantes para madera, etc.

PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA

9. CONCLUSIONES

Per es tercer productor de estao a nivel mundial, en el que la nica mina de

estao en actividad es la de San Rafael

En los ltimos diez aos el aporte de la produccin de estao en las divisas ha

significado un aumento de 1.56% a 4.32% en las exportaciones mineras y un
aumento de 0.72% a 2.07% en el total nacional.

Lo que se pudo observar es el uso de mtodos gravimtricos para una pre

concentracin con el cual, podemos decir que es un proceso bastante
econmico y de menor contaminacin.
La alta ley que presenta esta mina alrededor de unos 7% de mineral de cabeza
permite la concentracin gravimtrica

De los varios concentrados que se obtienen de la planta de concentracin se

homogenizan para dar como producto final un concentrado de 59.79 % de
estao.

La fundicin y refinacin son realizadas por la misma empresa, por FUNSUR

en Pisco.

El concentrado viene con elementos contaminantes que deben ser

escorificados por medio de la refinacin en las ollas.

PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA

FUNSUR usa tecnologa Australiana, como la del Horno Ausmelt o de lanza

sumergida que introduce aire para la combustin que le da una mayor
velocidad en el proceso de fundicin, con el cual ahorra combustible y tiempo
aumentando de esta forma su productividad.

MINSUR y su produccin de estao es un claro ejemplo que la capacidad que

tiene el pas de vender un producto metlico refinado y no quedarnos solo en
la venta de concentrado.

10. BIBLIOGRAFIA

Informe de visita tcnica en el 2000 por el congresista Juan Carlos Lawm

Planta Metalrgica FUNSUR S.A

Metalurgia del estao en el Per va lanza sumergida tecnologa Ausmelt

(Tesis)
Roberto Francisco Roca Pinto .ING. Qumico UNMSM

Fundamentos de concentracin Gravimtrica y Flotacin

Clases del Ing. ngel Azaero Ortiz .

Influencias de las impurezas de la casiterita en la Pirometalurgia del estao.

Francisco Javier ares Fernndez.
http://www.udc.es/iux/almacen/articulos/cd09_art39.pdf

http://www.minsur.com/Paginas/sanrafael-operaciones.aspx

MEMORIA MINSUR 2012 MINERA RESPONSABLE

http://www.bvl.com.pe/eeff/A20032/20130322211501/MEA200322012AIA0
1.PDF

PIROMETALURGIA

UNMSM
E.A.P ING. METALURGICA

Informe de prcticas pre-profesionales Planta Metalrgica FUNSUR S.A

2013
Javier Villanueva Burga

PIROMETALURGIA