CAPTULO XV

EQUIPO DE TRITURACIN
Las trituradoras se emplean para reducir las rocas a tamaos menores y
uniformes. Esta reduccin puede producirse por presin, por impacto, por corte, o
mediante una combinacin de los mtodos anteriores. Las trituradoras deben ser
de slida construccin y las superficies de contacto con la piedra regularmente son
planchas reemplazables, resistentes a la abrasin y construidas en acero al
manganeso.
15.1. TIPOS DE TRITURADORAS
Existen varios tipos de trituradoras de acuerdo con el mtodo que utilizan para
efectuar la reduccin de las rocas. Las ms conocidas son: trituradora de quijadas,
trituradora de molino de martillo, trituradora de rodillo y trituradora giratoria.
Trituradora de quijadas
Esta trituradora es sencilla y econmica y requiere un mnimo de fuerza para su
operacin. Las superficies de triturado consisten en dos quijadas que no se tocan
del todo en el fondo y estn ampliamente separadas en la parte de arriba. Las
caras de estas quijadas pueden ser planas o convexas. Una de las quijadas est
fija y la otra sujeta a un brazo excntrico.
Trituradora de molino de martillo
Este tipo de trituradora rompe la roca por impacto. Las masas, que giran a altas
velocidades, golpean las piedras que entran de la tolva y las lanzan repetidamente
contra una placa quebrantadora. Las masas barren luego los pedazos partidos a lo
largo de una parrilla de barras a travs de la cual caen, si son lo bastante
pequeos. Todos los pedazos que no pasan son arrastrados nuevamente y
lanzados contra la placa rompedora para retriturarlos.
Trituradora de rodillos
La trituradora de rodillos simple consiste en un rodillo delgado que gira cerca de
una palanca quebrantadora. Los clientes o proyectores actan como mandarrias al
romper piedras grandes. Los pedazos ms pequeos son arrastrados entre el
rodillo y la placa, efectuando la trituracin por la presin del arrastre.
Las trituradoras de rodillo doble trabajan mejor con rocas laminadas o
estratificadas, que no sean abrasivas.
La trituradora de rodillo doble trabaja por medio de dos rodillos accionados a una
alta velocidad, que rotan en direccin opuesta, con sus superficies superiores
movindose una contra otra. La piedra cae por gravedad y es triturada por friccin
contra las superficies del rodillo. Los rodillos pueden ser lisos, corrugados o
dentados.

Trituradora giratoria
Esta trituradora deriva su nombre del movimiento giratorio de un cabezal situado
dentro de un recipiente cnico; la parte inferior del eje que soporta el cabezal, est
montada sobre una excntrica accionada mediante un mecanismo de rueda y
pin, lo cual origina un movimiento giratorio.
A medida que gira la excntrica, el cabezal se mueve del mnimo al mximo,
dando lugar a giros excntricos de 180 grados. Esto produce una accin de
compresin sobre el material alimentado en la trituradora. Es pues, una trituradora
de tipo presin.
La trituradora es alimentada por arriba y el material triturado se descarga por el
fondo. Estas trituradoras son grandes, pesadas y altas, debido a la forma y al
volumen de la cmara de triturado.
Trituradora cnica
En este tipo de trituradora el cabezal es acampanado, con un dimetro mayor en
el fondo de la cmara de triturado. En la parte superior hay una plancha
alimentadora para ayudar a determinar el tamao del material que admitir la
trituradora, siguiendo los contornos del cabezal. Esta plancha sirve adems, para
agitar el material de modo que fluya uniformemente dentro de la cmara de
triturado.
15.2. SELECCIN Y UBICACIN DEL EQUIPO
La seleccin y ubicacin del equipo de trituracin abarca una serie de
consideraciones y factores que afectan este tipo de operacin. Requiere tambin
que el ingeniero tenga un conocimiento claro de la secuencia del proceso,
comprensin de las diferentes operaciones, volmenes de produccin de los
equipos y conocimientos bsicos de los principios y tcnicas del manejo eficiente
de una planta de trituracin. A continuacin se expondrn los aspectos ms
importantes a tener en cuenta para lograr la optimizacin de la produccin.
Topografa
La utilizacin apropiada de una ladera o de un lugar en declive puede permitir el
uso de la fuerza de gravedad como una ayuda para mover el material desde una
superficie de roca hasta la trituradora, desde la trituradora hasta el rea de
almacenamiento, o desde un rea de almacenamiento hasta las unidades de
acarreo.
Cuando el sitio es una ladera, tambin se simplifican los problemas de desage,
particularmente cuando se llevan a cabo operaciones de lavado.
Tamao de la planta
El rea que se requiere para la planta depender del procedimiento de elaboracin
por el cual debe pasar el material y del equipo seleccionado para llevar a cabo la
elaboracin. Se debe proporcionar espacio para la operacin del equipo que se ha

de usar para mover el material a la trituradora, para cargar o alimentar la

trituradora, para un depsito de compensacin (si es necesario para garantizar
operaciones continuas de la planta) y espacio para cargar el producto terminado.
Hay que prever espacio para el almacenamiento de los diferentes abastecimientos
que permitan mantener en estado de operacin el equipo de acarreo encargado
de recibir y distribuir el producto final.
Se deben usar nicamente las unidades que se necesiten para producir el material
deseado, ya que una unidad innecesaria podra ocasionar produccin ms baja y
generar mantenimiento adicional.
Finalmente, al considerar el rea de instalacin y operacin, se debe tener en
cuenta la posibilidad de un ensanche futuro, muy normal en esta clase de trabajos.
Proximidad a la fuente de material
A fin de reducir los requerimientos de transporte, es conveniente que la planta se
establezca tan cerca como sea posible de la fuente de materia prima. Hay que
considerar la posibilidad de que la planta sufra daos debido a las operaciones de
voladura, anulando las ventajas que se obtendran mediante la disminucin de los
requerimientos de transporte. La ubicacin final de la planta es determinada por
factores tales como: la pericia del personal encargado de hacer las explosiones,
las caractersticas del material que se ha de volar y la proteccin que se puede
esperar de los rasgos topogrficos existentes.
Caminos de acceso y de acarreo
Los caminos de acarreo deben ser tan cortos como sea posible y capaces de
soportar las cargas a las cuales van a ser sometidos.
Los caminos de doble va al rea de operacin son generalmente adecuados. Sin
embargo, un camino de circunvalacin para trnsito en una sola direccin, es
esencial dentro del rea de operacin, para que las rutas de los volquetes vacos y
cargados no se crucen.
Disponibilidad del agua
Cuando se lleven a cabo operaciones de lavado de agregados, el nmero
aproximado de galones de agua por minuto necesarios para esta operacin, se
puede determinar multiplicando por 10 el nmero de yardas cbicas producidas
por hora.
El problema del suministro de agua puede ser aliviado mediante el uso de
depsitos de sedimentacin, los cuales evitan que el agua contaminada corra
directamente hacia ros y arroyos y adems permiten que el agua se pueda volver
a usar para operaciones de lavado.
Modo de disponer de la sobrecarga

No toda la sobrecarga es desperdicio. Gran parte de sta puede frecuentemente

usarse para terraplenes, caminos de acceso, o para nivelar alrededor de las reas
de acopio y de operacin. A fin de evitar doble trabajo, debe asegurarse que se
dispone de los excesos en reas que no se incluirn en programas de futuro
desarrollo.
15.3. PLANTAS DE TRITURACIN
El trmino trituracin incluye cualquier operacin mediante la cual se reduce el
tamao de la partcula del agregado. Esto puede incluir voladuras en una cantera,
procesamiento en una planta trituradora o trituracin con equipo de consolidacin.
El mtodo o combinaciones de mtodos de trituracin que pueden usarse
satisfactoriamente, depende de la naturaleza del material y de las especificaciones
del producto terminado. Por ejemplo, en algunos casos el material de cantera
puede reducirse al tamao adecuado para la construccin de capa de base,
simplemente mediante voladura.
En otros casos, la reduccin de agregados de tamao muy grande por el equipo
de consolidacin, puede dar resultados satisfactorios. Sin embargo, la produccin
de agregados para la construccin de hormign o asfalto, generalmente requiere
el uso de una planta trituradora y clasificadora.
Plantas trituradoras de varias unidades
Las trituradoras se pueden clasificar tambin segn la funcin que desempean
en la planta. El trmino Trituradora principal se aplica a la trituradora que recibe
primero el material de una cantera o cascajal. Esta es generalmente una
trituradora de tipo quijadas, pero puede ser de cualquier otro tipo o tamao que
pueda manejar satisfactoriamente la materia prima. En una planta, el trmino
Trituradora secundaria se refiere a la unidad que sigue a la trituradora principal.
Esta tambin puede ser de cualquier tipo o tamao, pero es generalmente del tipo
de rodillos.
Etapas de la reduccin
En algunos casos la piedra se puede reducir de su tamao original a su tamao
final, en una sola operacin de trituracin. Sin embargo, generalmente, la
trituracin se lleva a cabo en varias etapas, es decir, la piedra es gradualmente
reducida en tamao por dos o ms trituradoras.
El cambio en el tamao de la partcula por cualquiera de las unidades de
trituracin, puede describirse como etapa de reduccin. La diferencia entre el
tamao mximo de la piedra alimentada a una trituradora y el tamao de la mayor
partcula producida medida en pulgadas, se denomina reduccin.
Ejemplo:
Si a una trituradora se le alimenta con material de tres pulgadas y produce una
partcula de una pulgada, la etapa de reduccin es de dos. En trituradoras de
rodillos, la etapa de reduccin es uno de los factores importantes que se debe

considerar para disminuir el desgaste intil de la trituradora y para obtener la

produccin ptima deseada.
Ajuste de la trituradora
El tamao mximo de partcula producido por una trituradora es controlado
variando la abertura de descarga de la cmara de trituracin. En trituradoras de
quijadas esta abertura se mide entre la quijada fija y la mvil en el fondo de la
cmara de trituracin.
La medida se toma desde la parte superior de la corrugacin de una quijada hacia
el punto ms bajo en la corrugacin de la otra. Cuando el ajuste se hace con las
quijadas abiertas, el tamao mximo de partcula ser esencialmente aquel de la
abertura.
Si la abertura se mide con las quijadas cerradas, aproximadamente 15% del
material que pasa a travs de ellas, ser demasiado grande. El ajuste de las
trituradoras de rodillos lisos se mide en la separacin mnima entre rodillos.
Es difcil hacer el ajuste de las trituradoras de rodillos corrugados, debido a que las
corrugaciones no siempre estn en la misma posicin, pero se puede facilitar
observando la partcula de tamao mximo producida por la trituradora.
15.4. PRODUCCIN DE LAS TRITURADORAS
La produccin de una trituradora puede variar considerablemente con relacin a
los promedios que se muestran en las tablas de produccin. Esta variacin es
debida a un nmero de factores, tales como caractersticas del material, mtodo
de alimentacin y tamao del producto terminado.
Estos factores tienen diferentes efectos en las trituradoras de tipo de rodillos y de
tipo de quijadas.
15.4.1. Gradacin del material
El tamao del material alimentado a la trituradora puede afectar crticamente su
produccin. Una piedra muy grande que entre en una trituradora, puede detener la
produccin. La operacin tambin puede ser interrumpida por dos o ms piedras
que tapen aberturas de la trituradora.
La produccin de una trituradora tambin puede ser afectada por la presencia de
un exceso de material menor que el tamao del producto de la trituradora. Los
efectos nocivos de la gradacin incorrecta de material se pueden reducir, en gran
parte, mediante el uso de parrillas y cribadoras.
En algunas oportunidades es indispensable pre-triturar el material, con el fin de
facilitar el trabajo y alimentacin de la mquina.

15.4.2. Procedimiento de alimentacin

Emplear un mtodo apropiado para alimentar una trituradora, redunda en beneficio
de la produccin. Un mtodo correcto de alimentacin consiste en abastecer de
material a la trituradora en cantidad y manera tales que le permitan operar a su
mxima capacidad.
Para lograr mxima produccin, una trituradora de quijadas debe mantenerse llena
de material, aproximadamente a partes de su capacidad.
Para las trituradas de tipo de rodillos, el material debe ser alimentado de modo
que se utilice el ancho total de los rodillos de trituracin.
La cantidad de material alimentado a los rodillos, debe llenarlos pero no
recargarlos.
15.5. CRIBADORA Y CRIBADO
Excepto en la operacin ms sencilla de trituracin, los agregados deben ser
cribados en alguna etapa de la operacin. Es decir, el material debe ser separado
segn el tamao mximo de la partcula. El equipo que hace esta separacin
generalmente se denomina cribadora, aunque los trminos vibrador, sacudidora o
zaranda, se pueden usar, segn el tipo de separador utilizado. Una parrilla
tambin se puede considerar como una cribadora, cuando se usa como separador
preliminar delante de una trituradora. El procedimiento de criba tambin se puede
combinar con las operaciones de lavado, cuando sea necesario.
15.5.1. Tipos de cribadoras
El cribado se lleva a cabo mediante un procedimiento por el cual se pasa el
agregado que se hace cribar, sobre una superficie que tiene aperturas de un
tamao determinado. El material que sea ms grande que las aberturas de la
cribadora, permanece en stas, mientras que el material ms pequeo cae a
travs de las aperturas. Se usan varios mtodos para producirle vibraciones a la
superficie de la cribadora y para obtener movimiento del material que est sobre
ella. Los tipos ms usados en las trituradoras son las cribadoras giratorias,
sacudidoras y vibradoras.
1. Cribadora giratoria
La cribadora giratoria es, en realidad, un tambor grande de extremos abiertos,
cuyas paredes laterales estn perforadas. El tambor est colocado en declive,
sostenido por aros que van montados en rodillos de mun.
El material se coloca dentro del tambor en el extremo ms alto. A medida que el
tambor gira sobre su eje longitudinal, el material de menor tamao pasa a travs
de las aberturas de la cribadora, mientras que el de mayor tamao se mueve hacia
el extremo ms bajo. Las cribadoras giratorias proporcionan excelente control de
separacin, pero tienen relativamente poca capacidad.

2. Cribadoras sacudidoras
La cribadora sacudidora consta de un marco rectangular con un medio de cribado
de malla. La criba generalmente va montada en forma plana y est suspendida
sobre varillas sueltas, cables o cualquier otro dispositivo flexible. El marco recibe
su movimiento mediante un mecanismo excntrico que est montado en una
posicin estacionaria, separado de la criba. Este tipo de cribadora funciona a una
velocidad relativamente lenta (aproximadamente 150-180 golpes por minuto). El
material que se ha de cribar entra por un extremo de la cribadora y se desliza a lo
largo de la superficie de la criba mediante contragolpes de la misma. Las
cribadoras sacudidoras tienen gran capacidad y excelente facilidad de separacin.
3. Cribadoras de vibracin mecnica
Es el tipo que ms comnmente se encuentra en el equipo de trituracin y cribado.
El marco y la malla metlica son similares a los que se usan en una cribadora
sacudidora. El movimiento se le aplica a la criba en forma de una accin vibradora,
giratoria o pulsadora. Este movimiento, aunque pequeo en amplitud, es bastante
rpido, fluctuando entre 800 y 1250 vibraciones por minuto. La plataforma de la
criba es inclinada en algunos modelos y horizontal en otros. La combinacin de
inclinacin de la criba y el movimiento, hace que el material se mueva del extremo
de entrada al extremo de descarga, mientras el material ms pequeo pasa a
travs de las aberturas en la criba.
4. Parrillas
El mtodo ms popular que se usa para cribado preliminar consiste en el empleo
de una Parrilla. Esta puede ser construida como una unidad adicional a travs de
la cual pasa el material antes de entrar en la trituradora inicial, o puede ser parte
de la unidad principal.
Cuando son construidas en el campo, las parrillas generalmente se hacen de
rieles o material similar. Si se disean y construyen adecuadamente, contribuyen
grandemente a la mayor eficiencia de la planta. En emergencia, se pueden
construir de madera.
15.6. SELECCIN DEL EQUIPO
El equipo seleccionado para la planta de trituracin y de cribado debe ser capaz
de elaborar el producto requerido a partir del material disponible, dentro de los
lmites de tiempo establecidos para la operacin.
La determinacin del tamao, tipo y cantidad de equipo que se necesita para el
trabajo, se puede hacer nicamente despus de una consideracin adecuada de
las especificaciones del producto final, las caractersticas del material que se est
elaborando y las cantidades de material requerido.
15.6.1. Especificaciones del producto final

Las especificaciones establecern la gradacin, forma de la partcula y limpieza

del material terminado y el nmero de tamaos o lmites dentro de los cuales debe
ser separado el material.
1. Gradacin
Los requerimientos en cuanto a la gradacin indican el lmite mximo y el mnimo
en el tamao de las partculas que se deben producir y el porcentaje de tamaos
intermedios. Esto puede variar desde un material de capa de base, con una
cantidad relativamente pequea de tamao fino, hasta material para asfalto de
mezcla en caliente con un 50% a 60% pasando por la crina nmero 4. La
gradacin del material terminado determinar el tipo y nmero de unidades
trituradoras que se requieren en la planta. Un material que requiera una pequea
cantidad de finos, puede producirse con trituradoras de quijadas o trituradoras de
rodillos corrugados, usando una o mximo dos trituradoras en la planta.
Por otra parte, para producir un material que contenga un alto porcentaje de finos
triturados, se requiere el uso de trituradoras de rodillos lisos en la planta, para
asegurarse de obtener la etapa de reduccin que se requiere. Tambin se pueden
requerir varias etapas de trituracin para producir material en los tamaos a
pulgada cuando se est triturando material que tiene tendencia a fracturarse en
tamaos de menos de de pulgada y a aterronarse cuando se somete a accin
excesiva de trituracin.
2. Forma de la partcula
Las especificaciones pueden indicar el porcentaje mnimo de partculas
fracturadas en el producto terminado y el porcentaje mximo de partculas chatas
y alargadas permisibles, particularmente cuando el agregado ha de usarse en
pavimentos bituminosos y debe ser obtenido mediante el procesamiento de
material de cascajal.
Generalmente se puede eliminar del producto final el exceso de partcula sin
fracturar, mediante el procedimiento de cribado preliminar, mientas que el exceso
de partculas chatas y alargadas se elimina mediante el uso de rodillos adicionales
y etapas ms bajas de reduccin.
3. Limpieza del material
Los requerimientos de limpieza para el agregado terminado varan en sumo grado
segn el uso que se le intente dar.
Los sedimentos o el polvo de roca se pueden remover mediante el uso de una
cribadora con lavado de las partculas gruesas y un deshidratador de arena para
partculas de tamaos pequeos.
Para lavar arcilla u otro material difcil de remover, se requiere el uso de una
limpiadora, as como tambin el de una cribadora con lavado y un deshidratador

de arena. Tal vez se requiera una lavadora de troncos para limpiar

adecuadamente el agregado grueso.
4. Nmero de tamaos
El nmero de tamaos de material terminado que se ha de producir, determinar
la capacidad de cribado que se requiere en el arreglo final de la planta. De una
trituradora que produce agregado para una sola operacin, tal como hormign,
normalmente no se requiere que produzca ms de tres tamaos de agregado
cribado. Sin embargo, de las plantas trituradoras que deben apoyar varias
operaciones o proporcionar agregado a varias unidades en un rea,
frecuentemente se requiere que proporcionen cada una material de capa de base
y varios tamaos de agregado grueso y arena.
La seleccin de equipo para una planta puede requerir la combinacin de
componentes procedentes de ms de una planta trituradora e incluso el uso de
medios improvisados.
15.6.2. Caractersticas del material que se est elaborando
El tamao del material sin elaborar, su dureza y la existencia de material
indeseable en el agregado al natural, tambin son factores que se deben
considerar en la seleccin del equipo de trituracin y de cribado.
1. Tamao del material
El tamao del material tal como sale de la cantera o del cascajal, determinar en
gran parte cul es el equipo ms eficaz para la elaboracin inicial. Por ejemplo,
roca de cantera con una cantidad relativamente baja de roca pequea, puede ser
elaborada en mejor forma por una trituradora principal.
A la inversa, donde la roca de cantera contiene una cantidad relativamente grande
de roca pequea, puede ser conveniente separar este material mediante el uso de
una parrilla colocada delante de la trituradora. El material separado de esta
manera frecuentemente se puede usar para construccin de capa de base, sin
mayor elaboracin.
2. Dureza del material
El material difcil de triturar reduce la capacidad de las unidades de trituracin,
especialmente en las trituradoras de quijadas y en las de rodillos.
En algunos casos hay que usar una etapa ms pequea de reduccin para hacer
que el material entre en la trituradora, requirindose el uso de una unidad adicional
de trituracin para asegurar la reduccin que se requiere.
Puesto que el material duro frecuentemente contiene una cantidad apreciable de
slice, la labor de mantenimiento de quijadas y rodillos debe ser constante y
cuidadosa, debido a la accin raspante del material sobre los cojinetes.

3. Existencia de material indeseable

La existencia de material indeseable en el material sin elaborar, generalmente
requiere que se tomen medidas para eliminarlo. Los medios que emplean para
sacar este material estn determinados por su naturaleza y el grado de limpieza
que se requiere en el producto final.
Normalmente, se pueden obtener resultados satisfactorios mediante el uso de
parrillas, cribadoras y lavadoras, pero a veces puede ser necesario recurrir a
mtodos manuales de remocin.
15.7. CAPACIDADES DEL EQUIPO
Los requerimientos totales en cuanto a agregado necesario y a tiempo disponible,
deben balancearse contra las capacidades de las unidades empleadas en el
proceso. Con frecuencia puede ser conveniente el uso de varias unidades
pequeas en vez de una sola unidad grande que proporcione igual capacidad, con
el fin de dar flexibilidad al sistema, de modo que permita hacerle frente a
condiciones materiales que cambien o a necesidades que flucten.