Indice:

Agradecimentos:........................................................................................................ 2
Capitulo I:................................................................................................................... 3
Introduo:................................................................................................................. 3
Objectivos Gerais:...................................................................................................... 4
Objectivos Especificos:............................................................................................... 4
Metodologias.............................................................................................................. 4
Organizao do trabalho............................................................................................ 4
Capitulo II................................................................................................................... 5
Coceitos Basicos......................................................................................................... 5
DESENVOLVIMENTO HISTRICO DA MINERAO DO CARVO....................................6
DESCOBERTA DO CARVO.......................................................................................... 6
Constituintes:............................................................................................................. 6
Qualidade................................................................................................................... 7
Capitulo III:................................................................................................................. 9
Tratamento de Carvo Mineral................................................................................... 9
OPERAES FUNDAMENTAIS.................................................................................... 11
Operaes Unitrias So assim Classificadas:..........................................................19
Capitulo IV:............................................................................................................... 20
Concluso................................................................................................................. 20
BIBLIOGRAFIA........................................................................................................... 21

Agradecimentos:
O grupo quer agradecer em primeiro lugar Deus, pois devemos a ele a nossa existncia, a
possibilidade de ter f de acreditar que os caminhos que traamos so possveis de ser percorrido.
As nossas famlias que sempre torceu por ns, pela nossa realizao e felicidade.

Capitulo I:
Introduo:
A indstria da minerao produz significativas quantidades de efluentes lquidos,como
contrapartida de seus processos, cujasconcentraes de compostos inorgnicos e metais, entre
outros componentes, esto bem acima dos padres mximos de lanamento estabelecido pela
legislao.
Desde o incio do processamento do carvo, ocontato do Run of Mine (ROM), que o minrio
bruto extrado diretamente da mina, com a gua, faz com que ocorra ocarreamento dos elementos
qumicos, causando alterao na qua
lidade fsico-qumica da gua excedente (UBALDO;SOUZA, 2008).
Noprocesso de beneficiamento, conhecido como jigagem, a gua utilizada paraoxidar o
minrio. Os lquidos excedentes deste processo proporcionam uma soluo aquosa, fortemente
cida (conhecida como drenagem cida de mina,DAM). Esta rica em sulfato e ferro (nas
formas Fe2+e Fe3+), alm de outros metais associados, causando a poluio do solo e da gua,
prejudicando o abastecimento de gua, as atividades de pecuria e agricultura, gerando
altosimpactos sociais e econmicos(CHAVES, 2008).

Objectivos Gerais:
Fluxogramas em tratamento de Carvo (minrios);
Fundamentos de cominuio;

Objectivos Especificos:
Apresentar os conceitos bsicos, principais equipamentos e variveis operacionais de britadores e
moinhos utilizados na cominuio docarvo. No sero examinados detalhes mecnicos.

Metodologias
Baseado nos objectivos propostos, desenvolveu-se alguns procedimentos para que se pudessem
atingir os objectivos. O grupo procurou na internet e em alguns manuais em formato fsico e
registou-se dificuldades em encontrar o contedo

Organizao do trabalho
Este trabalho esta estruturado em trs captulos, que esto organizados da seguinte forma:
i.
ii.
iii.
iv.

Capitulo 1:. informao introdutria do trabalho;

Capitulo 2: conceitos basicos e Historial do carvo;
Capitulo 3: desenvolvimento do trabalho;
Capitulo 4: informao final do trabalho.

Capitulo II
Coceitos Basicos
2.1. Mineral todo corpo inorgnico de composio qumica e de propriedades fsicas definidas,
encontrado na crosta terrestre.
2.2. Minrio toda rocha constituda de um mineral ou agregado de minerais contendo um ou
mais minerais valiosos, possveis de serem aproveitados ecomicamente. Esses minerais valiosos,
aproveitveis como bens teis, so chamados de minerais-minrio. O mineral ou conjunto de
minerais no aproveitados de um minrio denominado ganga.
2.3. Carvo mineral uma rocha sedimentar combustvel, de cor preta ou marrom, que ocorre
em estratos chamados camadas de carvo. As formas mais duras, como o antracito, podem ser
consideradas rochas metamrficas devido posterior exposio a temperatura e presso
elevadas. composto basicamente por carbono, enxofre, hidrognio, oxignio e nitrognio, alm
de elementos vestigiais. Quanto maior o teor de carbono, mais puro se considera. Existem quatro
tipos principais de carvo mineral: turfa, linhito, hulha e antracito (em ordem crescente do teor
de carbono). extrado do solo por minerao a cu aberto ou subterrnea
2.4. Concentrao significa, geralmente, remover a maior parte da ganga, presente em grande
proporo no minrio. A purificao, por sua vez, consiste em remover do minrio (ou prconcentrado) os minerais contaminantes que ocorrem em pequena proporo.
2.5. A britagem a operao que fragmenta os blocos obtidos na lavra, mas como existe uma
srie de tipos de equipamentos, esta operao deve ser repetida diversas vezes, mudando-se o
equipamento, at se obter um material adequado alimentao da moagem.
2.6. A moagem a operao de fragmentao fina obtendo-se nela um produto adequado
concentrao ou a qualquer outro processo industrial (pelotizao, lixiviao, combusto etc).

DESENVOLVIMENTO HISTRICO DA MINERAO DO

CARVO

A minerao de carvo durante dcadas foi intermitente e primitiva, somente passando a adquirir
estatura de uma indstria moderna a partir da Segunda Guerra Mundial, ainda que em ritmo lento
e cheios de altos e baixos. Apenas recentemente ocorreu alguma recuperao, com a elevao
dos preos e o maior consumo de carvo nos complexos termoeltricos, foi uma das primeiras
fontes de energia utilizadas em larga escala pelo homem. Sua aplicao na gerao de vapor para
movimentar as mquinas foi um dos pilares da Primeira Revoluo Industrial, iniciada na
Inglaterra no sculo XVIII. J no fim do sculo XIX, o vapor foi aproveitado na produo de
energia eltrica. O interesse reacendeu-se na dcada de 70, em conseqncia, sobretudo, do
choque do petrleo, e se mantm em alta at hoje. Alm da oferta farta e, o comportamento dos
preos outra vantagem competitiva.

DESCOBERTA DO CARVO

A primeira descoberta de Carvo Mineral, provavelmente ocorreu na idade da pedra lascada.

Um homo sappiens tentou queimar arbustos, folhas secas, e para proteger o fogo, cercou de
pedras pretas, que se achavam soltas no cho da caverna. Durante a queima dos arbustos, as
pequenas pedras pretas mais prximas do fogo, comearam a derreter, soltando fumaa
esbranquiada

depois

rolos

de

fumos

marrons

alaranjados

Em poucos minutos, comearam as longas labaredas, desprendendo muito calor, mais forte do
que o dos arbustos e por perodo bastante prolongado. Para surpresa do homem, aps tanta
chama desprendida da pedra, ela prpria comeou a se tornar incandescente, sem pegar fogo,
porem desprendida mais calor do que os arbustos, e por muito mais tempo.

Constituintes:
Os principais constituintes elementais dos carves so chamados por macerais e eles podem
ser classificados em trs grupos fundamentais:
* Exinita,
6

* Vitrinita e
* Inertinitastituentes
Podem

ser

identificados

por

via

microscpica,

na

identificao

destes

microscopicamente podem ser distinguidos um a outro pela sua cr, aparncia, e o seu grau
derefletncia.
Os elementos distinguveis macroscopicamente so os chamados de litotipos, pode se referir o
vitrnio que compe leitos finos na camada de carvo, constituindo a parte lisa e brilhante; o
clarnio semi-brilhante e mostra se fino estriado; o durnio tem aspecto opaco e superfcie
rugosa aparecendo em leitos mais resistentes e, o fusnio que se apresenta em leitos foscos,
fibrosos e friveis, sendo o nico litotipo que suja ao entrar em contato com as mos ou dedos.

Qualidade
Para definir a qualidade do Carvo Mineral, so necessrios se referir trs pontos chavescomo
sendo:
Poder calorfico do carvo : a energia armazenada que, ao sofrer um processo de combusto,
liberada para o ambiente,
Teor de cinzas em sua composio : formado pelas parcelas incombustas resultante de todo
processo decombusto. Toda substncia apresenta maior ou menor teor de cinzas, dependendo de
sua composio. No mercado internacional de carvo, o teor de cinzas relativamente baixo,
variando de 8 a 16 %, e
Teor de enxofre na sua composio: O teor de enxofre um parmetro muito importante para o
aspecto ambiental, pois influencia diretamente na emisso de xidos de enxofre. A queima de
carvo com baixo teor de enxofre tende a ser o mtodo mais simples e mais barato para diminuir
as emisses de SO2, porm existe uma grande dificuldade em se determinar a quantidade de
carvo com baixo teor de enxofre disponvel no mercado

2.11. Importncia
Comeou a ser utilizado em larga escala, como fonte de energia, na poca da Revoluo
Industrial (sculo XVIII). Nesta poca era usado para gerar energia para as mquinas e
7

locomotivas. At hoje usado como fonte de energia. O carvo no s forneceu a energia que
abasteceu toda a Revoluo Industrial no sculo 19 como tambm impulsionou toda a era da
eletricidade no sculo XX. Atualmente aproximadamente 40% da eletricidade gerada
mundialmente produzida atravs do carvo. O valor da utilizao do carvo determinado pela
ordem de impurezas ja acima descritas, de acordo com a sua utilizao se distinguem 3 grupos de
Carves
* Carvo Termal ( que gera vapor);
* Carvo Metalrgico e ;
* Carvo de Transformao.
Actualmente, o carvo mineral garante o funcionamento de usinas termoeltricas. H dois
mercados distintos para carvo comercializado internacionalmente, o carvo chamado
coqueificvel e o carvo termal para aplicaes energticas.

Capitulo III:
Tratamento de Carvo Mineral
O carvo mineral composto de xidos e hidrxidos de ferro e deve ser aplicado em filtros com
sistemas de retrolavagem peridicas e com expanso mnima de 30%; o tempo mnimo de
contato entre a gua/efluente deve ser de 2 minutos e a taxa mxima de filtrao de 15 m/m.h.
Tratamento ou Beneficiamento do Carvo consiste de operaes aplicadas aos bens minerais
visando modificar a granulometria, a concentrao relativa das espcies de carvo presentes ou a
forma, sem contudo modificar a identidade qumica ou fsica do mineral.
H, no entanto, autores que defendem um conceito mais amplo para o tratamento, como sendo
um processamento no qual o carvo pode sofrer at alteraes de ordem qumica, resultantes de
simples decomposio trmica ou mesmo de reaes tpicas geradas pela presena do calor.
3.1. TRATAMENTO DE MINRIOS
um conjunto de operaes mecnicas utilizadas para obter produtos a partir de um minrio, sem
modificar as suas propriedades qumicas, ou seja, consiste em separar atravs de mtodos fsicos
as substncias minerais de modo a torn-las aceitveis demanda do mercado.
3.2. FLUXOGRAMA DE PROCESSOS
pode ser entendido como uma representao esquemtica feito atravs de grficos que ilustram
de forma detalhada a transio de informaes entre os elementos que o compem, ou seja,
fluxograma um grfico que demonstra a sequncia operacional do desenvolvimento de um.
3.3. PROCESSAMENTO DO CARVO E O MERCADO
O Processamento do carvo a fase da produo do carvo na qual, uma vez extraido, tem sido
uma mistura de diferentes tamanhos como tambem rejeitos, convertido em carvao limpo,
classificado e consistente, portanto, em produto para o mercado.
O carvo logo apos o seu desmonte da mina (subterranea ou seja a ceu aberto), e conhecido
como run-of- mine (ROM) tambm conhecido como carvo bruto, uma mistura de carvo e
9

impurezas de vrios tamanhos, e outros materiais desnecessarios tais como madeiras epeas de
ferro.
Para se compreender adequadamente as razes do Processamento do carvao, e to importante
fazer a apreciao da variabilidade e geralmente na qualidade do run-of-mine do carvo.
3.3.1. Variabilidade

Em qualquer mina o carvo e extraido apartir de um determinado nmero de seces e o carvo

de cada seco pode ser de qualidade diferentes. .
O ROM contem tamanhos de particulas que variam entre meio metro ate menos que o tamanho
de um alfinete ou duma agulha.
3.3.2. Material rejeitado
Quando o carvo e extraido, a parte do rejeito formando a base e o tecto da camada e
frequentemente incluido no ROM. Tal rejeito e de neglegivel valor calorfico e assim reduz
consideravelmente o CV do ROM.
Este material pode formar uma percentagem apreciavel do ROM (30% ou mais em casos
excepcionais). Normalmente o rejeito encontra-se firmemente aderido as particulas de carvao, e
esses pequenos blocos devem ser britados para liberar o rejeito para que depois se possa
consequentemente realizar a sepracao na planta. As camadas de carvao nem sempre sao
uniformes : uma determinada porcao da camada de carvao pode conter uma elevada quantidade
de rejeito que por sua vez pode estar disperso em finos por todo carvao sendo assim um pouco
dificil separar por britagem. Todo o carvao com impurezas deve ser entao eliminado durante a
preparacao se para que o produto tenha o CV e nao deixando uma certa quantidade nao
queimada (como a cinza) nos fornos dos consumidores. Tal material produz combustao, causa
poluicao, e constitui perda de energia. e, a elevada quantidade de cinzas nos materiais tendem a
causar odesgaste de equipamentos de moagem de instalaes em que o combustivel pulverizado
se queima e a elevada subsequente manuteno em custos para o utilizador do carvo . as peas
de ferro ( pedaos de picarretas, pedaos de correntes) so muitas das vezes encontradas no
ROM.. Tais peas podem causar grandes danos, em ambos na planta de tratamento nos trabalhos
do consumidor, por isso devem ser removidas.

10

OPERAES FUNDAMENTAIS
As operaes fundamentais no tratamento do carvo so:
1- Dimensionamento das particulas
2- Reduo de Tamanho
3- Limpeza
4- Desaguamento
4.1. Cominuio
A fragmentao consiste na reduo das dimenses dos blocos do carvo vindas do ROM, ou
partculas componentes do minrio. A fragmentao compreende diversos estgios, desde a mina
at sua adequao ao processo industrial subsequente.

4.2.1. Finalidades
A operao de reduo de tamanho do carvo tm trs finalidades principais:
* Adequar o tamanho do carvo para sua utilizao imediata ou ao processamento posterior.
* Adequar o carvo s especificaes do mercado.
* Individualizar o carvo de diferentes espcies minerais para possibilitar a sua separao.
4.2. Estgios de fragmentao
No possvel fragmentar, em uma nica etapa, blocos que vem do ROM at o tamanho no qual
tem-se a liberao desejada, devido principalmente a dificuldade de construir tais equipamentos.
O nmero de estgio depende:
Da capacidade da instalao capacidades maiores exigem maior nmero de estgios.
Das caractersticas granulomtricas da alimentao e do produto relao de reduo total.
Das caracteristicas dos equipamentos a relao de reduo para cadaestgio vai depender de
tipo de equipamentos.

4.3. Britagem do carvo

Pode ser definida como o conjunto de operaes que tem como objectivo a fragmentao dos
carvo vindo das minas (run-of-mine), levando-o a uma granulometria compactvel com a etapa
11

subsequente. No existe um circuito de britagem recomendvel para todo tipo de minrio.

Geralmente, a operao de britagem feita em estgios convenientes para cada caso
4.4. Classificao

dos estgios de britagem do carvo

Estgio de Britagem | Tamanho Mximo deAlimentao (mm) | Tamanho Mximo de Produo

(mm) |
Britagem Primria | 1000 | 100,0 |
Britagem Secundria | 100 | 10,0 |
Britagem Terciria | 10 | 1,0 |
Britagem Quaternria | 5 0 | 8 |
i.Britagem primria
usualmente o primeiro estgio de fragmentao do carvo que vem da mina. Actualmente h
quatro tipos de britadores utilizados para a britagem primria:
- Britador de mandbulas
- Britador giratrio
- Britador de impacto
- Britador de rolo dentado.
4.4.1. Britador de rolo dentado
Consiste basicamente de um rolo dentado mvel e uma carcaa fixa. O movimento giratrio do
rolo provoca a compresso e cisalhamento do carvo entre os dentes e a placa fixada cmara. A
rotao do rolo baixa. Dois rolos dentados girando um contra o outro, fazendo a fragmentao
dos blocos entre eles.
A fragmentao do material ocorre por meio de rolo dentado que comprime o bloco de rocha
contra o perfil curvo convergente, a medida que o bloco de rocha desce no interior da camara de
britagem, ressalta-se que os dentes presentes no rolo tem como funo cortar a rocha.
importante sublinhar que este tipo de britador usado para britagem primria de carvo.
4.4.2. Ajuste operacional
O control operacional pode ser realizado pelo ajuste da abertura da saida, o qual efectuado pela
12

aproximao ou afastamento do perfil curvo convergente, carcaa metlica ao rolo dentado

produzindo respectivamente a diminuio e o aumento de sada.
ii. Britagem secundria
Britagem secundria engloba genericamente as operaes de britagem subsequentes a britagem
primria. Eventualmente, a britagem secundria desmembrada em dois estgios, chamados
ento de britagem secundria e terciria.
Os britadores giratrios, mandbulas e impacto so semelhantes queles empregados na britagem
primria, apenas tendo dimenses menores. Nos britadores de impacto, as barras, de alguns
britadores so substitudas por martelos articulados, chamando-se os equipamentos, ento, de
britadores de martelo, que so usados geralmente para uma britagem mais fina.
iii. Britagem terciria
Em geral o ltimo estgio de Britagem do carvo, no entanto, existem usinas com mais de trs
estgios, sendo que este facto est ligado s caractersticas de fragmentao do material ou a
granulometria do produto final.
Estes equipamentos exigem um maior controle de operao, geralmente trabalhando em circuito
fechado.
4.5. Clculo da vazo do britador

V = VL X peso / 1 metro X 3,6

V = Vazo, dada em T/h.
VL = Velocidade da correia transportadora, dada em m/s.
Peso = a quantidade de material retirado em 1 metro de correia (se recolher amostra da correia
em 2 metros, dividir o peso por 2).
3,6 = ndicede correco de Kg/s para T/h.
4.6.

Clculo da eficincia do britador

Eficincia do Britador expressa a avaliao do desempenho da operao do britador em relao

a Britagem ou fragmentao ideal desejada, ou seja, o produto do Britador em funo do
percentual da massa recirculada.
13

E = P/V X 100
E = Eficincia do Britador
P = Passante na malha da peneira (t/h)
V = Vazo do Britador (t/h)
4.7. Circuitos de britagem do carvo
Como se viu anteriormente, a operao de reduo de tamanho, geralmente se realiza em mais de
um estgio. Entre um estgio e outro de reduo deve ser utilizado uma classificao.
No existe um circuito padro para qualquer tipo de minrio. Geralmente a operao de
Britagem feita dentro dos estgios convenientes.
Conforme a disposio dos equipamentos de reduo e classificao dir-se- que circuito
aberto ou fechado.

4.7.1. Circuito aberto

Um circuito dito aberto quando o Britador recebe somente Nova Alimentao e normalmente
usado quando no se tem rigoroso controle da faixa granulomtrica do produto.
4.7.2. Circuito fechado
Neste circuito, o britador tem como alimentao total, a nova alimentao e a Carga Circulante,
sendo este normalmente usado quando se tem um rigoroso controle da faixa granulomtrica do
produto.
5. PENEIRAMENTO DO CARVO
Entende-se por peneiramento, a separao de um material em duas ou mais classes, estando estas
limitadas uma superior e outra inferiormente.
No peneiramento a mido adiciona-se gua ao carvo a ser peneirado com o propsito de
facilitar a passagem dos finos atravs da tela de peneiramento.
O material retido na tela da peneira denominado oversize e o passante, undersize.
Os peneiramentos industriais a seco so realizados, normalmente, em fraes granulomtricas de
at 6 mm. Entretanto, possvel peneirar a seco com eficincia razovel em fraes de at 1,7

14

mm(12).
5.1. Aplicaes das peneiras
Existem 3 principais aplicaes das peneiras nas plantas de tratamento de carvo que so:
* Peneiramento Primrio,
* Classificao e para
* Desaguamento.
5.2.Tipos de peneiras
Existem numerosas operaes de separao nas plantas de tratamento de carvo, e uma gama de
tipos de telas, tais como: Fixas, Jigues, Vibratrias, que podem ser empregues para realizar esta
funes.
* Telas Fixas ou Estticas
Telas fixas so geralmente, como o nome indica fixas ou estticas e portanto telas estacionnias,
que esto numa inclinao para permitir o escoamento nelas por gravidade.
* Telas Tipo Grelha
A tela tipo grelha, consite numa srie de barras paralelas mantidas separadas por espassadores a
uma pr determinada abertura, sendo algumas de 75-150mm. A grizzly frequentemente usada
antes do britador primrio para remver os undersize. Este tipo de grizzly suportado em posi,com
inclinada longitudinalmente, de tal modo que o material oversize alimentado na parte superior
possa deslizar para baixo das barras, diretamente para dentro do britador. O tipo Horizontal
usado para o escalpe, isto , para remoo do material oversize.
As grelhas, talves seja o tipo mais simples economicamente apropriado em que o carvo no se
torna aderente mesmo que esteja hmido e onde baixa eficincia de operao pode ser tolerada.

5.3. Peneiramento primrio

levado a cabo ao carvo bruto por 3 principais razes:
* para separar os gros ROM, para que esses posteriormente possam ser britados em tamanho
apropriado para o tratamento;
* para remoo de tamanhos finos que no possam precisar a lavagem e
* para classificar o ROM do carvo em tamanhos requeridos pelas diferentes unidades de
15

lavagem, exemplo +12.5mm para ser tratado em meio denso como tipo de lavatrio,
12.50.5mm para ser tratado em tipo ciclnico do separador do meio denso, e o -0.5mm dos
finos por flotao em espuma ou em alguns outros meios. ( CARRISSO, 2006, pg 12)
5.4. Eficincia do peneiramento
No peneiramento Industrial a palavra eficincia empregue para expressar a avaliao do
desempenho da operao do peneiramento, em relao a separao granulomtrica ideal
desejada, ou seja, a eficincia do peneiramento definida como a relao entre a quantidade de
partculas mais finas que a abertura da tela de peneiramento e que passam por ela e a quantidade
de particulas mais finas que a abertura da tela de peneiramento e que passam por ela e as
quantidades delas presentes na alimentao. (JUNIOR,2012, pg 27)
5.5. Dimensionamento de Uma Peneira.
O clculo da rea necessria (S) para realizar um peneiramento feito com base em dados
experimentais de capacidade obtidos em catlogos de fabricantes que fornecem valores de
capacidade especfica C em toneladas por hora de operao, por metro quadrado e pela abertura
em mm das malhas da peneira. Considerando a alimentao (A) em t/h e uma operao
continua(24 h), a superfcie poder ser calculada pela expresso:
c CDS = 24AC = Capacidade especfica ( t / h.m2.mm )A = Alimentao da peneira ( t / h )
10Dc = abertura das malhas (mm) (JUNIOR,2012, pg 29)
6. MOAGEM DO CARVO
A moagem o ltimo estgio do processo de fragmentao do carvo. Neste estgio as partculas
so reduzidas, pela combinao de impacto, compresso, abraso e atrito, a um tamanho
adequado liberao do mineral, geralmente, a ser concentrado nos processos subsequentes.
Cada minrio tem uma malha ptima para ser modo, dependendo de muitos factores incluindo a
distribuio do mineral til na ganga e o processo de separao que vai ser usado em seguida.
A moagem a rea da fragmentao que requer maiores investimentos, maior gasto de energia e
considerada uma operao importante para o bom desempenho de uma instalao de
tratamento.
Pode-se definir "moagem" como um processo de cominuio, no qual o material fragmentado,
16

ou reduzido de tamanho, entre duas superfcies mveis que no possuem entre si qualquer
sujeio mecnica. . ( CHAVES, 2000a, pg 32).
6.1. Caractersticas de um processo de moagem:
* exige investimentos elevados;
* necessita-se de um mecanismo capaz de obter partculas de pequenas dimenses;
* necessita-se de uma grande superfcie especfica de contato com as partculas;
* foras utilizadas para a fragmentao das partculas so pequenas;
* os moinhos devem ser capazes de distribuir uma grande quantidade de energia sobre um grande
volume de partculas. ( IBIDEM)
6.2. Moinhos revolventes ou tubulares
a soluo para aplicar pequenas fraces de fora em um grande nmero de partculas: o efeito
alcanado pelo uso de meios moedores para produzir a cominuio.
Existem trs tipos bsicos de moinhos tubulares: barras, bolas e autgenos. ( CHAVES, 2000b,
pg 32b)

6.3. Componentes de um moinho tubular:

* Carcaa feita de chapa de ao carbono furada para colocao dos parafusos de fixao do
revestimento;
* Tampas so feitas de ao fundido ou de ferro fundido, ligadas a carcaa atravs de flanges e
parafusos;
* Munho fabricado em ferro fundido ou ao, faz parte da cabeceira do moinho e tem
superfcie altamente polida para reduzir o atrito com os mancais;
* Accionamento feito por transmisso de coroa e pinho. A coroa presa a um flange na
carcaa do moinho. ( CHAVES, 2000c, pg 36c)
6.4. Movimentao do moinho
Estes moinhos so constitudos de uma carcaa cilndrica de ferro, revestida internamente com
placas de ao ou borracha, que gira sobre mancais e contem no interior uma carga solta de barras
17

e bolas de ferro ou ao.

Os corpos moedores so elevados pelo movimento da carcaa ate um certo ponto de onde caem,
seguindo trajetria parablica, sobre os outros corpos que esto na parte inferior do cilindro e
sobre o minrio que ocupa os espaos entre os corpos. Os corpos acompanham o movimento da
carcaa e o impelidas pela forca centrfuga percorrem uma trajetria circular. Enquanto a forca
centrifuga for maior que a forca da gravidade os corpos permanecem nesta trajetria. No
momento em que o componente de forca da gravidade que se opem a forca centrifuga for maior
que esta, as bolas abandonam a trajetria circular e passam a seguir a trajetria parablica,
conforme mostra a figura abaixo.( IBIDEM )
6.5. Arranjos de alimentao dos moinhos:
Ciclones ou outros dispositivos de classificao, bombas, transportadoras, e os alimentadores so
os equipamentos que fazem parte da alimentao dos moinhos. A alimentao depende de trs
tipos bsicos que so:
* Circuito aberto
* Circuito fechado
* Circuito fechado Reverso ( CHAVES, 2000d, pg 38d)
6.6. Circuitos de moagem
6.6.1. Circuito aberto:
Um circuito dito aberto quando o moinho recebe somente Nova Alimentao e normalmente
usado quando no se tem rigoroso controle da faixa granulomtrica do produto. Ex.: Moinho de
Barras alimentando um Moinho de Bolas.

6.6.2.Circuito fechado:
Neste circuito, o moinho tem como alimentao total, a nova alimentao e a Carga
Circulante, sendo este normalmente usado quando se tem um rigoroso controle da faixa
mtodos de diluio e anlise granulomtrica dos produtos. ( CHAVES, 2000e, pg 42e)

18

7. SECAGEM E CALCINAO
Os processos de secagem e calcinao consistem no aquecimento do minrio concentrado,
normalmente em fornos rotativos, com a finalidade de eliminar substncias que podem afetar a
eficincia e uniformidade do processo de reduo. A secagem aplicada em casos de minrios
contendo grandes quantidades de umidade. A calcinao tem o intuito de remover CO2 e
enxofre, atravs da formao de SO2. O processo de remoo de enxofre, citado acima, tambm
conhecido por ustulao.granulomtrica do produto.

Operaes Unitrias So assim Classificadas:

- cominuio: britagem e moagem;
- peneiramento (separao por tamanhos) e classificao (ciclonagem, classificador espiral);
- concentrao gravtica, magntica, eletrosttica, concentrao por flotao etc.
- desaguamento: espessamento, filtragem;
- secagem: secador rotativo, spray dryer, secador de leito fluidizado;
- disposio de rejeito.

19

Capitulo IV:
Concluso
Aps um grande densorolar no que diz respeito ao Processamento de Carvo Mineral os autores
deste trabalho concluiram que:
* No possivel Processar o carvo, assm como, outro tipo de minerio em nico estgio;
* Cada equipamento fabricado para uma dada operao;
* A classificao pode ser classificada em forma estagiria, desde a separao at a o obtenso
do producto final;
* O tratamento do carvo Produz efeitos nocivos para o meio ambiente, principalmente pela
quantidade e natureza dos rejeitos que so gerados.

20

BIBLIOGRAFIA
* CHAVES, P, Arthur, Teoria e prctica de Tratamento de Minrios, V2 1ed, Signus editora,
2000, pg 32-42
* VALE, Operao de Planta de preparao e Beneficiamento de Carvo, Manual de Formao
Profissional, 2012, pg 3-36
* LUCKIE, P.T., KLIMPEL, R.R. Classification and its interaction with other mineral processing
unit operations In: SOMASUNDARAN, P. (ed). Advance in mineral processing - a half century
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