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Novembro
2006
DOSSI TCNICO
Sumrio
1 INTRODUO .......................................................................................................................... 2
2 OBJETIVO ................................................................................................................................ 3
3 PREPARAO DA MASSA..................................................................................................... 3
3.1 Princpio bsico da formulao de massa......................................................................... 3
3.2 Equipamentos para a preparao de massas ................................................................... 4
3.2.1 Desintegrador...................................................................................................................... 4
3.2.2 Homogeneizador ................................................................................................................. 4
3.2.3 Misturador ........................................................................................................................... 4
3.2.4 Laminadores........................................................................................................................ 4
3.2.5 Misturadores e laminadores mltiplos................................................................................. 4
3.2.6 Enxada rotativa ................................................................................................................... 5
3.3 Influncia no produto final .................................................................................................. 5
4 EXTRUSO .............................................................................................................................. 5
4.1 Extrusora ou maromba ........................................................................................................ 6
4.2 Alimentador Misturador da maromba ............................................................................. 6
4.3 Cortadores ............................................................................................................................ 6
4.4 Bomba de Vcuo .................................................................................................................. 7
4.5 Boquilha ................................................................................................................................ 7
4.6 Rendimento volumtrico da maromba............................................................................... 8
4.7 Conformao da pea.......................................................................................................... 8
4.8 Influncia no produto final: Conformao dos blocos e telhas ...................................... 8
5 SECAGEM .............................................................................................................................. 10
5.1 Avaliao do comportamento de secagem ..................................................................... 10
5.1.1 Contrao.......................................................................................................................... 10
5.1.2 Resistncia flexo a seco............................................................................................... 10
5.1.3 ndice de fissurao .......................................................................................................... 11
5.1.4 Prova de secagem rpida ................................................................................................. 11
5.1.5 Composio granulomtrica.............................................................................................. 11
5.2 Tipos de secadores............................................................................................................ 11
5.2.1 Secadores intermitentes.................................................................................................... 12
5.2.2 Secadores contnuos......................................................................................................... 12
5.3 Influncia no produto final: Empenamento e Trincas .................................................... 13
6 QUEIMA .................................................................................................................................. 13
6.1 Equipamentos para a queima ........................................................................................... 14
6.1.1 Fornos intermitentes ou peridicos ................................................................................... 14
6.1.2 Fornos contnuos tipo Hoffmann ....................................................................................... 15
6.1.3 Fornos contnuos tipo tnel ............................................................................................... 16
6.2 Influncia no produto final: Choque trmico e Cor de queima...................................... 17
CONCLUSES E RECOMENDAES.................................................................................... 17
REFERNCIAS.......................................................................................................................... 18
DOSSI TCNICO
Ttulo
Etapas do Processo Cermico e sua Influncia no Produto Final Massa, Extruso, Secagem
e Queima
Assunto
Beneficiamento de argilas
Resumo
O processo de fabricao de produtos da cermica vermelha, independente do sistema
utilizado, parte de uma mistura de matria-prima, denominada comumente de massa cermica,
a qual sofre diversas transformaes fsico-qumicas at alcanar as propriedades requeridas
pelo produto acabado. Dentro do processo de fabricao destacam-se as etapas de
preparao de massa, conformao por extruso e prensagem, secagem e queima.
Problemas comuns como a ocorrncia de trincas, deformaes, variao no processo da
extruso, no corte, na regulagem de boquilha, na quantidade produzida, na perda de secagem
e de queima, consumo elevado de combustvel, entre outros, que afetam diretamente a
qualidade do produto final, podero ser evitados ou minimizados com a preparao adequada
da massa juntamente com um controle eficaz do processo de produo.
A falta de conhecimento tcnico por parte dos ceramistas o principal gargalo na busca pela
qualidade do produto cermico vermelho.
Palavras-chave
Argila; cermica vermelha; processo cermico
Contedo
1 INTRODUO
Na indstria cermica, a queima a fase primordial, onde se manifesta grande parte dos
defeitos que ocorrem nos produtos cermicos que so provenientes da falta de
homogeneizao das massas, pois sabemos que as matrias-primas variam muito na sua
composio, contendo impurezas que lhes do as mais variadas caractersticas de qualidade.
A preparao de massa consiste em passar a argila em parte dos equipamentos, tais como:
moinho, desintegrador, homogeneizador, laminador e misturador, umedecer e descansar para
que a umidade passe da superfcie para o interior dos gros de argila, homogeneizando,
evitando gros secos, que sofre uma retrao diferente durante a secagem e queima, e que
ocasiona superfcie irregular na pea.
Relatar as etapas do processo, suas caractersticas e estabelecer as possveis patologias nos
produtos da cermica vermelha so a tnica deste trabalho.
2 OBJETIVO
Descreve e comenta as etapas do processo cermico, atravs do conhecimento bsico de
preparao da massa, extruso, secagem e queima, alm de citar e descrever a causa dos
principais problemas no controle do processo para fabricao de produtos da cermica
vermelha.
3 PREPARAO DA MASSA
3.1 Princpio bsico da formulao de massa
A preparao de massa no processo cermico fundamental para a qualidade do produto a
ser fabricado. A utilizao da matria-prima vinda diretamente da jazida e colocada no caixo
dosador provoca diversos problemas de qualidade no produto e no processo de fabricao.
Quanto mais preparada for massa maior ser a produtividade e a qualidade do produto. Este
procedimento ir contribuir diretamente para a reduo do consumo energtico e do desgaste
dos equipamentos.
Problemas comuns como a ocorrncia de trincas, deformaes, variao no processo da
extruso, variaes na amperagem, variaes no corte, variaes na regulagem de boquilha,
variaes na quantidade produzida, entre outros, podero se evitados ou minimizados com a
preparao adequada da massa juntamente com um controle eficaz do processo de produo.
A preparao pode ser elaborada com a utilizao dos equipamentos de produo ou
utilizando parte deles, em horrios intercalados. Estes equipamentos encontram-se instalados
atrs da maromba que poder ter a seguinte linha: caixo alimentador, desintegrador,
homogeneizador, laminador e misturador.
A massa consumida na cermica vermelha pode ser uma mistura de argilas plsticas (forte)
com outras argilas no plsticas (fracas).
Dificilmente uma nica matria-prima fornecer sozinha a melhor estrutura interna e qualidade
possvel, preciso conhecer sua composio e, atravs do ajuste de massa ao mtodo de
conformao, ser possvel diagnosticar se a matria-prima serve para fabricao de blocos,
telhas, etc.
fundamental para uma boa preparao de massa que a mistura tenha tempo para
homogeneizar e descansar durante certo tempo de modo a diminuir as tenses sofridas aps
passar pelos equipamentos e possibilitar ao gro argiloso absorver a gua adicionada no
processo.
Blocos exigem matrias-primas com retrao de secagem e de queima baixas alm de uma
excelente resistncia mecnica em verde. Blocos estruturais precisam de resistncia psqueima bastante elevada. Blocos de vedao precisam ser leves, de baixa condutibilidade
trmica e acstica.
As telhas aceitam variaes dimensionais maiores que os blocos e no precisam de tanta
resistncia ps-queima quanto os blocos estruturais. A matria-prima deve ser mais plstica
que uma massa para blocos. Em contrapartida, as telhas exigem uma longa procura de
matrias-primas com uma particular beleza de cor. Justificam a anlise qumica dos xidos de
ferro e titnio na matria-prima e vandio no combustvel. Tambm a lisura de acabamento das
faces prensadas fundamental para uma telha de qualidade. A telha de face lisa perfeita se
obtm de preferncia por moagem e no por laminador. Uma telha desse tipo dar um
excelente acabamento de esmaltao, porm ter uma plasticidade modesta, o que exigir um
longo e cuidadoso sazonamento. O sazonamento dos ps-modos exige meses, entretanto as
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argilas plsticas sazonam (se incham at massa plstica) em apenas 15 dias de boas chuvas.
3.2 Equipamentos para a preparao de massas
Existem inmeros equipamentos destinados preparao de massa, todos com a sua
caracterstica prpria e eficincia. No processo de preparao de massa da cermica vermelha
o equipamento mais utilizado o misturador filtro, muito eficiente, porm de custo elevado.
Deve-se, portanto, utilizar os equipamentos disponveis na cermica para otimizar este
processo.
3.2.1 Desintegrador
As argilas vm do caixo alimentador em torres de 20 a 30 cm. Passam pelo desintegrador,
que desmancha os torres grandes. Seu trabalho est longe de ser perfeito. Para atingir a
uniformidade, precisa destorroar mltiplas vezes. O desintegrador de lminas indicado para
argila de vrzea devido ao alto ndice de umidade da argila. Apresenta excelentes resultados
quando bem regulados os seus cilindros, sendo que os mesmos devero ser fechados a 3 mm.
3.2.2 Homogeneizador
Equipamento que efetua uma moagem e mistura intensa das argilas, eliminando em muitos
casos os problemas causados por razes. Com a regulagem da abertura das grelhas a massa
tende a granular facilitando sua trabalhabilidade.
3.2.3 Misturador
No misturador, as facas intercaladas que giram em sentidos opostos cortam e desmancham os
torres j menores de 30 cm. Na sada de um misturador, temos torres de 2 a 3 cm e uma
mistura de cor uniforme. Caso a cor no seja uniforme, o produto apresentar retraes e
absores diferentes ponto a ponto (deformaes).
A hidratao feita do misturador rpida. Em segundos, passamos do misturador ao laminador
e a maromba. Com um sistema desse tipo indispensvel o sazonamento prvio durante
semanas. Lote a lote, o teor de gua precisa ser controlado, levado at o valor desejado,
aprovado e liberado.
Destorroar e laminar em operaes sucessivas so os desafios da qualidade de uma
preparao de massa sem moagem. fundamental chegar na maromba com uma composio
qumica uniforme em todos os pontos do produto.
3.2.4 Laminadores
O objetivo dos laminadores esmiuar e desagregar os gros maiores e os torres. Cada
laminador composto de dois cilindros que se aproximam at uma distncia precisa e
controlada. Os gros maiores, acima de 1 mm, contidos na argila causam desgastes dos
cilindros. A maior alimentao no centro da esteira causa desgaste na metade do cilindro. Para
reduzir essa tendncia, usa-se uma faca niveladora na esteira e a matria-prima ser
distribuda ao longo do cilindro. Os cilindros precisam ser retificados a cada semana.
distncia entre os cilindros se mede com um pedacinho de estanho e um paqumetro e deve
ser feita semanalmente.
3.2.5 Misturadores e laminadores mltiplos
Para produtos sem deformaes internas indispensvel que a composio qumica seja
uniforme na pea toda. Para isso, importante misturar e laminar bem a massa. importante
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nesta etapa evitar excesso de gua Uma preparao bem projetada deve prever os espao
para esses misturadores e laminadores adicionais.
3.2.6 Enxada rotativa
Equipamento pouco conhecido dos ceramistas e muito utilizado na lavoura. O seu processo de
corte e mistura atravs das lminas em alta velocidade proporciona uma mistura homognea e
de baixo custo. Acionado atravs de um trator agrcola proporciona reduo da massa e ao
mesmo tempo, reduz o tamanho da mesma facilitando a mistura entre outras argilas.
3.3 Influncia no produto final
A qualidade do produto est diretamente ligada ao processamento da composio da massa.
Quanto mais se prepara uma massa cermica, mais qualidade o produto ter e mais
produtividade se alcanar.
A composio da massa deve manter uma percentagem de resduo constante, pois, a
manuteno da mesma mantm a massa homognea sem alteraes no ndice de
plasticidade, estabilizando todo o processo, reduzindo problemas com regulagem de boquilha,
diferenas de tamanho, tonalidade, resistncia mecnica, variaes na amperagem, velocidade
de secagem e de queima.
Os principais motivos para se efetuar o preparo da massa cermica so:
Homogeneizar a mistura das argilas;
Facilitar atravs do descanso da mistura uma maior absoro de gua pelo gro argiloso;
Reduzir o tamanho de gros;
Controlar o percentual de umidade da mistura;
Controlar o percentual de resduo na massa;
Reduzir a quantidade de sais solveis;
Auxiliar a decomposio da matria orgnica;
Melhorar a trabalhabilidade da massa;
Reduzir o esforo e o desgaste dos equipamentos;
Padronizar a qualidade da massa cermica;
Proporcionar maior regularidade nas caractersticas e nas propriedades dos produtos;
Aumentar a produtividade;
Economizar energia;
Controlar a retrao de secagem.
4 EXTRUSO
Extruso o processo pelo qual se d forma a um produto cermico atravs da passagem de
massa plstica, ou semifirme, pela abertura, na seo transversal do objeto extrudado.
A obteno de produtos pelo processo de extruso consiste em compactar uma massa plstica
numa cmara de alta presso equipada com sistema de desaerao (vcuo), contra um molde
(boquilha), de formato desejado.
A primeira condio para de obter um bom resultado na extruso garantir que o material a ser
conformado apresente as mnimas variaes possveis, tanto na composio (plasticidade),
como na preparao (granulometria) e no seu teor de umidade.
Para o equipamento de extruso e seus perifricos (bomba de vcuo), de vital importncia
que esteja em perfeitas condies de uso, e seja parte integrante de um sistema devidamente
implantado de manuteno preventiva.
Para evitar defeitos de conformao de massa na sada da boquilha, tais como a formao de
dentes, procura-se facilitar a sada de massa, nos ngulos, alargando os mesmos na
espessura do interior do bocal, facilitar a passagem da massa utilizando como lubrificante a
gua, se necessrio, frear com chapa a sada da massa, nos locais onde sai rapidamente,
melhorar a trabalhabilidade e sua resistncia trao.
4.6 Rendimento volumtrico da maromba
o volume extrudado real calculado como porcentagem do volume geomtrico terico
deslocado pelo caracol. As bordas helicoidais do caracol no esto delimitadas por um cilindro.
s vezes existe uma conicidade nas ltimas espirais prximas da boquilha. Para calcular o
volume bruto do caracol, calculamos o cilindro, somamos o tronco de cone que delimita o
caracol, descontamos o volume do eixo, descontamos o volume da espiral do prprio caracol.
Temos assim o volume lquido da parte vazia do caracol, ocupada por massa (este dado pode
ser obtido pelo fabricante da maromba).Esse volume, em litros, multiplicados pelas rpm, d o
volume geomtrico terico que se desloca pelo caracol em direo boquilha, a cada minuto.
O rendimento volumtrico da maromba a porcentagem do volume deslocado que
efetivamente sai pela boquilha.
O volume real extrudado o volume lquido da massa dos blocos, descontados os vazados
internos. O volume lquido de um bloco vazado a rea lquida do seu perfil transversal,
multiplicada pelos metros lineares extrudado por minuto. Tem-se, assim, a frmula para
calcular o rendimento volumtrico:
Rendimento Volumtrico =
(%)
x 100
* metros lineares de blocos por minuto x 100 cm x rea lquida do bloco (cm) = cm3 por minuto
cm3 extrudado cm3 por litro = litros de massa extrudado por minuto
4.7 Conformao da pea
A conformao da pea vem aps a preparao da massa. Muitos defeitos so repercusses
de um gerenciamento incorreto da matria-prima, anteriores conformao. Existem tambm
causas que agem no momento exato da conformao da pea. So variveis que precisam ser
controladas para formar peas perfeitas.
Os mtodos de conformao nas Indstrias Cermicas da Extruso so:
Blocos: extruso e corte.
Telhas: extruso e prensagem plstica.
4.8 Influncia no produto final: Conformao dos blocos e telhas
A conformao de um bloco perfeito ocorre a partir de uma boquilha com as dimenses
centralizadas para a retrao mdia da massa, extrudando uma massa com pouca deformao
(uma massa dura), com retrao baixa e variao estreita do teor de gua (pouca variao
dimensional) e corte preciso.
A alvenaria cermica de qualidade tem como objetivos blocos grandes e leves, que permitem
alta produtividade de construo, em formatos padronizados, com dimenses precisas que
permitam execuo rpida de alvenarias com prumo perfeito e pouco consumo de reboco. Isso
se consegue com controle de qualidade rigoroso.
5 SECAGEM
Secagem a eliminao, por evaporao, da gua de formao das peas, atravs do
ambiente aquecido. As peas cermicas so consideradas tecnicamente secas, se ainda resta
de 1% a 2% de umidade residual. A massa cermica a secar consiste numa mistura de
materiais inorgnicos, com um contedo de gua que vai at aproximadamente 30%,
distribudas mais ou menos uniforme em toda a massa.
A secagem de uma massa cermica influenciada por diversos fatores como: temperatura,
umidade relativa do ar, velocidade e aplicao da direo doar, a densidade de carga, a
composio granulomtrica da massa, forma, dimenso e mtodo de conformao das peas.
A colocao das peas para secagem obedece a critrios especficos, pois a disposio e
arranjo das mesmas favorecem a secagem. A condio ideal seria aquela em que o centro da
pea estivesse com temperatura superior a da superfcie. Dessa maneira, a tenso de vapor
foraria a difuso de umidade at a superfcie.
Argilas muito plsticas e de granulometria muito fina necessitam de grande quantidade de gua
de amassamento e, portanto, experimenta uma elevada contrao de secagem. A velocidade
de secagem torna-se lenta, pois, a massa apresenta textura muito compacta, o que dificulta a
migrao de gua at a superfcie.
A velocidade de sada de gua, no incio da secagem rpida e a pea tem grande contrao.
medida que os gros se encostam uns nos outros, a contrao diminui at chegar ao ponto
crtico. Neste ponto, a massa j no contrai mais e a velocidade de secagem passa a
decrescer. sada da gua dos poros.
Para facilitar a secagem das massas argilosas muito finas, preciso colocar um material de
granulao mais grossa (chamote moda, argilas mais arenosas, etc.).
No incio da secagem deve-se aquecer a pea cermica com calor mido (de 30C 40C) e
umidade relativa de 85% a 90%, a fim de proporcionar um aquecimento homogneo at o
interior da massa. Em seguida renova-se o ar, mais quente e menos mido, a fim de eliminar
toda a umidade da pea.
Deformaes e trincas podem ocorrer quando a secagem inicial muito rpida. Tambm
podem ocorrer estouros e rupturas quando existir ar diludo no interior das peas, durante a
secagem rpida.
5.1 Avaliao do comportamento de secagem
5.1.1 Contrao
Est relacionada com o contedo de umidade da massa. As massas magras tm menor
contrao quando relacionadas com as plsticas. Na medida da sensibilidade de secagem, a
contrao tem grande significado juntamente com outros ensaios.
5.1.2 Resistncia flexo a seco
feito em 3 ou 4 corpos-de-prova, obtendo-se uma mdia dos valores encontrados. Este valor
indica o grau de coeso, da compactao do material e da presena de pontos de
descontinuidade.
Quando a resistncia flexo a seco for inferior a 20 kgf/cm2, o material resultante muito
magro e poder quebrar durante o processo. Quando a carga de ruptura for superior a 75 ou
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renova continuamente por tiragem natural ou forada) e circuito fechado (se o ar obrigado a
passar vrias vezes pelo material com tiragem forada).
5.2.1 Secadores intermitentes
O secador intermitente mais comum o de cmara, alimentado com ar quente fornecido por
uma fonte de calor (gerador prprio ou recuperao do calor do forno). O material colocado
em prateleiras por processo manual ou mecnico e as peas devem ser espaadas segundo o
sentido da corrente dos gases quentes, maximizando a superfcie exposta e uniformizando a
velocidade de secagem.
De acordo com a passagem dos gases quentes pelo material, os secadores podem ser
equipados com ventiladores fixos e mveis.
5.2.2 Secadores contnuos
O secador de funcionamento contnuo tpico o tnel, utilizado numa vasta gama de materiais
cermicos por motivos de ordem tcnica e econmica, tais como:
Condies de temperatura e umidade relativa, ao longo do secador, adequado s vrias
fases de secagem do material, o qual vai secando conforme o avano no secador. Estas
condies so fixas no tempo, enquanto que nos secadores intermitentes estas variam
desde o incio ao fim do ciclo de secagem;
Utilizao do mesmo tipo de vagonetas que so usadas na queima no forno tnel, com a
vantagem de evitar a manipulao no transbordo do material;
Obteno de rendimentos trmicos mais elevados.
O secador tnel pode ser alimentado com fluxo de ar longitudinal ou transversal. No primeiro
caso o ar quente injetado nas proximidades da porta de sada do material, cede calor e
incorpora vapor, resfriando progressivamente e aumentando o teor de umidade. O primeiro
impacto sofrido pelo material na entrada do secador um ambiente mido, obtendo-se assim
uma atmosfera com condies de evaporao controlada.
Para que as condies de secagem ao longo do tnel permaneam constantes e
correspondam a valores timos de temperatura e umidade, indispensvel a permanente
introduo de ar quente na mistura ar/vapor de uma zona para outra.
No tnel com fluxo transversal, movido por ventiladores helicoidais reversveis, o ar entra na
galeria e sai alternadamente por condutas laterais internas s paredes, que o distribuem por
toda a altura do secador. O pequeno percurso realizado pelo ar, ao atravessar a largura do
tnel, comporta uma diferena mnima nas suas caractersticas (umidade e temperatura), entre
a entrada e sada, estabilizando a atmosfera ao longo da galeria. A inverso de corrente ocorre
em intervalos regulares e, naturalmente, a uniformidade de secagem mais acentuada quanto
mais freqente for a inverso.
Na fase de secagem podem ser enumerados alguns dos fatores mais importantes para a
economia de energia:
Colocao de medidores de umidade e temperatura: como foi visto, a primeira fase de
secagem deve ser efetuada com pouco calor e muita umidade, para aquecer toda a pea
sem haver evaporao de gua, evitando a ocorrncia de trincas e quebras. A localizao
destes aparelhos de medida importante e crtica. essencial que sejam colocados em
posies que possam medir com exatido as condies ambientais em cada momento.
Recuperao de ar quente do forno, da fase de resfriamento, extraindo o ar por meio de
exaustores e injetando nos secadores atravs de entradas na parte inferior, empregando
ventiladores para a circulao interna do ar dentro do secador. necessrio que a estufa
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tenha uma chamin para a retirada do ar mido, e que se garanta a drenagem da gua
condensada.
Isolamento de toda a tubulao que transporta o ar quente do forno para o secador. Estes
isolamentos trmicos feitos de l de vidro recobrindo a tubulao permitem uma menor perda
de calor para o ambiente, sendo a recuperao mais eficiente.
Vedao das portas da estufa, no permitindo a sada de calor e umidade, nem a entrada de
frio o qual seria prejudicial ao secar o material.
5.3 Influncia no produto final: Empenamento e Trincas
Os defeitos produzidos na secagem so causados pela contrao da massa. So vrias as
maneiras de evitar estes defeitos, causados pela variao de volume, que sofre a pea
cermica, quando a gua removida.
Uma contrao diferenciada produz tenses internas, que se manifestaro na forma de trincas
visveis, durante a secagem ou invisveis, que se propagam durante a queima.
As massas argilosas, com elevada contrao, so propcias s tenses internas e,
conseqentemente as trincas de secagem. Estas tenses, freqentemente, so produzidas
pela distribuio irregular da gua na pea e, por secagem muito rpida, principalmente no
caso de peas com grandes espessuras e de formatos irregulares.
O empenamento causado por tenses produzidas durante a formao das peas e, tambm,
por diferena de secagem. Se uma parte da pea seca antes que a outra, torna-se rgida pela
contrao diferenciada, que puxa a parte plstica, deformando-a.
As trincas so pequenas fissuras causadas pela secagem rpida. Geralmente se iniciam nas
bordas e propagam-se at o centro da pea. Apresentam uma textura spera e o formato de
um afluente, sendo mais aberta na borda, que no centro.
6 QUEIMA
A queima uma das etapas mais delicadas do processo cermico. Eventuais defeitos
originados nas etapas anteriores revelam-se somente quando o material queimado.
Consiste em submeter s peas conformadas e secas a uma dada temperatura para que elas
adquiram as propriedades desejadas, dentro dos valores especificados. Na cermica vermelha
os produtos so queimados em fornos a uma temperatura entre 850C e 1050C.
A pea crua quando colocada em forno sofre os defeitos do aquecimento, durante o qual
ocorrem alguns fenmenos que exigem cuidados:
Pouco acima de 100C inicia-se a eliminao da gua higroscpica remanescente, a gua
que permaneceu se a secagem no foi absoluta ou se o corpo absorveu umidade do
ambiente externo durante o tempo de sada do secador e entrada no forno;
A cerca de 200C ocorre a eliminao da gua coloidal, a gua fica ligada a partcula
argilosa e que permanece mesmo aps a secagem;
De 350C a 650C ocorre a queima de substncias orgnicas presentes na massa, como
tambm a dissociao de compostos sulfurosos e ainda a liberao, na forma de vapor, da
gua de constituio das argilas (guas quimicamente combinadas na caulinita);
Em temperaturas prximas a 570C d-se a transformao do quartzo, acompanhada de
uma expanso (durante o resfriamento ocorre contrao);
Entre 870C e 900C os carbonatos decompem-se e liberam CO2, acima de 700C
desenvolvem-se as reaes qumicas da slica e da alumina com os elementos fundentes,
havendo formao de complexos slico-aluminosos, que so exatamente os que trazem a
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