Neo 06-2005

Norma / Estndar Operacional
GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS
NEO 6
NEO 6: 2005
Gases Industriales
Corte y Soldadura con Gas
CONTIENE:
NORMAS ESTANDARES COMO INSTRUMENTOS O ELEMENTOS DE CONTROL ADMINISTRATIVO/OPERATIVO, QUE DESCRIBEN REQUISITOS Y ESPECIFICACIONES PARA SATISFACER OPERACIONES DE CORTE Y SOLDADURA CON GAS
RESPECTO AL MANEJO DEL EQUIPO, PARA DE EVITAR O REDUCIR PERDIDAS OPERACIONALES Y MANTENER BAJO
CONTROL RIESGOS OPERACIONALES ASOCIADOS A DICHAS OPERACIONES.
NORMAS Y ESTANDARES REFERENTES A INSPECCIONES PLANEADAS DEL EQUIPO DE CORTE Y SOLDADURA CON
GAS; SUS COMPONENTES Y EL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL MEDIANTE REGISTRO DE INSPECCION.
REGISTROS DE INSPECCION QUE ESTABLECEN ESTANDARES MINIMOS QUE DEBE CUMPLIR EL EQUIPO DE CORTE Y
SOLDADURA CON GAS Y SU OPERACION, PARA ADOPTAR MEDIDAS DE CONTROL REQUERIDAS Y EVITAR PERDIDAS
QUE AFECTEN EL FUNCIONAMIENTO DE LAS OPERACIONES Y PROCESOS.
Preparada por
1 de Riesgo, Ambiente y Calidad

Gerencia
Direccin de Riesgo y Salud Ocupacional
NEO 6
NEO 6
Norma Estndar Operacional
Gases Industriales Corte y Soldadura con Gas

Primera Edicin: 1996
Revisin: 2
Actualizacin: Agosto, 2005
Preparada por Direccin Riesgo y Salud Ocupacional, Gerencia Riesgo, Ambiente y Calidad, CODELCO Norte.
Disponible y publicada en INTRANET de la Divisin CODELCO Norte (Gerencia Riesgo,
Ambiente y Calidad) del sitio Portal CODELCO.
NEO 6
1.
Objetivo
La NEO 6 define y establece normas estndares como instrumentos o elementos de control administrativo/operativo, que describen los requisitos y especificaciones que deben satisfacer las operaciones de
corte y soldadura con gas respecto al manejo del equipo, con el propsito de evitar o reducir las prdidas
operacionales manteniendo bajo control los riesgos operacionales asociados a dichas operaciones.
La NEO 6 seala, adems, normas y estndares referentes a la inspeccin planeada del equipo de corte
y soldadura con gas; sus componentes y el equipo de proteccin personal mediante Registro de Inspeccin.
Los registros de inspeccin contienen listas de verificacin (check list), estableciendo los estndares
mnimos que debe cumplir el equipo de corte y soldadura con gas y su operacin, permitiendo facilitar
una medicin vlida del grado de cumplimiento de los estndares que se han establecido y adoptar las
medidas de control que se requieran, antes que las prdidas ocurran y afecten el funcionamiento de las
operaciones y procesos.
2.
Campo de Aplicacin
Esta Norma/Estndar debe ser aplicada en todo trabajo, proceso u operacin que implique el trabajo de
corte y soldadura con gas, en cualquier recinto o lugar de la empresa en que ste deba efectuarse.
3.
Necesidad de Otras Normas/Estndares

La NEO 6 define y establece normas y estndares mnimos que deben adoptarse al ejecutar trabajos de
corte y soldadura con gas, por lo tanto, aquellas reas de CODELCO Norte que en sus operaciones de
corte y soldadura con gas, sea necesario la aplicacin de otras normas y estndares, no contempladas
en este documento, debern definirlas y establecerlas para un adecuado control de los riesgos operacionales asociados a esas operaciones.
4.
Autorizacin y Responsabilidad
Slo las personas debidamente entrenadas sobre los factores de riesgos potenciales asociados al
manejo del equipo de corte y soldadura con gas podrn efectuar trabajos u operaciones.
Los trabajadores asignados para el manejo del equipo son responsables de tomar todas las medidas
necesarias para la conservacin adecuada y correcto uso del equipo.
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5.
Referencias
N Ch 1466-1978
Norma Chilena Oficial Prevencin de Riesgos en los Trabajos de Corte y Soldadura

con Gas. Aspectos Generales.
N Ch 1377
Cilindros de Gas de Uso Industrial. Identificacin de Contenido.
INDURA
Manuales de Seguridad en Equipos Oxigas.
AGA
Manuales de Corte y Soldadura con Gas.
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1.
Equipo de Proteccin Personal

El siguiente Equipo de Proteccin Personal debe usarse siempre al efectuar un trabajo de soldadura o
corte con gas, sin importar lo breve o simple que sea la operacin: El equipo de proteccin personal es
de uso obligatorio para el soldador y ayudante. Figura N 1.
a)
Ropa de Proteccin y Trabajo

1.
2.
Figura N 2
Cuidar que la ropa no est impregnada con grasa, aceite o solvente.

Las manos, guantes y la ropa de
proteccin del soldador o cortador deben permanecer exentas
de grasa, aceites y otros materiales combustibles. Ver Figura
N 2.
Figura N 1
Casco de seguridad
Antiparras con
lentes y filtros
Protectores auditivos
Capuchn de mezclilla
Respirador (cuando
se requiera)
Chaqueta de cuero
(mangas largas)
Manos sin grasa ni aceites

Guantes de cuero
de puo largo
Coleto o delantal
de cuero
Ropa de trabajo
(mezclilla)
Polainas de
cuero
Zapatos de
seguridad
Todo el Equipo de Proteccin Personal debe mantenerse en buenas

condiciones de uso.
Guantes sin grasa ni aceites
Ropa de Proteccin y de Trabajo sin grasa ni aceites
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3)
d)
b)
No introducir las bastillas del pantaln en la caa de los zapatos de

seguridad. Los bolsillos y puos
deben quedar cerrados para evitar
alojar chispas o escorias calientes.
Figura N 3
No fsforos
No encendedores
No mantener en bolsillos material

inflamable como fsforo, encendedores, etc. Figura N 3.
Equipo de Proteccin Personal al

Trabajar en Altura.- Tanto el soldador como su ayudante, deben usar cinturn de seguridad para
protegerse contra el riesgo de cada al trabajar en: andamios, plataformas, aberturas, y en cualquier otro lugar de altura. Figura N 4.
Figura N 4
En cualquier otro lugar en altura
Cerca de aberturas
En plataformas
Andamios
El uso del Cinturn de Seguridad es obligatorio.
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2.
Trabajos de Corte y Soldadura con Gas en el Taller

a)
Para Controlar Riesgos de Incendios

1.
Los talleres del corte y soldadura con gases deben contar con extintores porttiles de incendio en buenas condiciones de uso. Figura N 5, ms abajo.
2.
Si el extintor ha sido usado, deber recargarse aunque se haya usado parcialmente, antes de
empezar el trabajo.
GAS
Grasa o Aceite
Explosin
Cualquiera
fuente
de Ignicin
Figura N 5
b)
Figura N 6
Manejo de los Cilindros con Gases Comprimidos

1.
Manipular los cilindros con las manos limpias de grasas, aceites u otros materiales combustibles.
2.
No manipular los cilindros con guantes y ropa de proteccin y de trabajo impregnada en

aceite o grasa.
3.
Mantener siempre los cilindros de gases libres de grasa y de aceite u otros combustibles.
4.
Mantener los cilindros limpios.
5.
c)
El aceite y la grasa, en contacto con el oxgeno, pueden causar explosin. Figura N 6, ms

arriba.
Figura N 7
Medidas Generales de Prevencin
y Control de Riesgos para el Uso
de Equipo de Soldar y Cortar.
1.
2.
Revisar el equipo antes de soldar o cortar.
ACETILENO
Cerciorarse que no tenga escapes de oxgeno, acetileno y/o

propano. Figura N 7.
OXIGENO
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3.
Inspeccionar las conexiones con espuma de agua y jabn lquido especial. La formacin de
burbujas indicar fugas.
4.
En caso de fugas o escapes de gas o dao en el equipo, no usar en mal estado. Informar de
inmediato a la jefatura directa.
Figura N 8
3.
Para Detectar Fugas de Gases (Figura N 8):
Usar solucin de agua y jabn o lquido especial.
No usar llamas abiertas.
Fsforos, encendedores, etc.
No usar aceite.
No probar fugas al contacto con la piel.
Cuando se realicen Trabajos de Corte y Soldadura con Gases fuera del Taller
a)
Si los pisos son combustibles deben cubrirse con lminas de metal. En algunas ocasiones los
pisos pueden mantenerse hmedos o cubiertos de arena.
b)
Antes de soldar o cortar con gases en estanques, recipientes o caeras que hayan contenido
combustibles o lquidos inflamables (Figura N 9), deben estar:
1.
2.
3.
Vacos, limpios, purgados y ventilados totalmente.
Figura N 9
PETROLEO
Limpiar con vapor y/o componentes adecuados.
Anhdrido Carbnico o Nitrgeno.
BENCINA
Seguir los procedimientos establecidos en el rea para estos trabajos.
Nivel del agua
4.
Mantener siempre al alcance un

extintor de incendios. Ver Figura N 10.
5.
Los soldadores y sus ayudantes deben saber como usar los extintores porttiles contra
incendios.
Figura N 10
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c)
Comprobar que:
1.
d)
El equipo de corte y soldadura est en buenas condiciones.
Que en la cercana no existan:

Figura N 11
1.
Materiales combustibles. Figura N 11.
2.
Lquidos inflamables. Figura N 12.
3.
Vapores o gases explosivos. Figura N 13.
4.
Metales en polvo o polvos combustibles. Figura N 14.
5.
Otras condiciones de riesgo. Figura N 15.
Fig. N 12
Fig. N 14
Figura N 15
6.
e)
f)
Fig. N 13
Retirarse a una distancia mnima de 12 metros del rea de trabajo, o cubrirlos con elementos
resistentes al fuego. Si en el rea de trabajo hay gases, vapores o polvos explosivos en el
aire, ventilar el lugar, controlando antes de iniciar el trabajo que la atmsfera del recinto no
presente peligro de explosin o inflamacin.
Recordar que:
Figura N 16
1.
Las chispas de la soldadura pueden

causar incendio.
2.
No soldar ni cortar en la vecindad de

materiales inflamables o de combustible no protegidos.
Seguridad en el Manejo del Equipo

1.
Los equipos de soldadura o corte con

gases debern ubicarse de tal forma
que no obstruyan el trnsito de pasillos, escaleras, escalas, etc. Figura 16.
2.
No deben ubicarse equipos de soldadura o corte en corredores o reas en

que puedan ser golpeados por mquinas en trabajo u objetos que caigan
sobre ellos.
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g)
Si se deben realizar Trabajos de Corte y Soldadura con Gases que involucren Alto Riesgo:
1.
Indicar con seales y/o avisos de precaucin, que en la zona se estn realizando trabajos de
corte y soldadura. Figura N 17.
Figura N 17
h)
Si se realizan Trabajos de Corte y Soldadura con Gas en Altura

1.
Deben colocarse seales de advertencia en los niveles inferiores donde exista el riesgo de
cada de elementos incandescentes. Figura N 18.
Figura N 18
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4.
Manejo de los Cilindros con Gases

Evitar el contacto con:
Chispas calientes o partculas de metal fundido.
Llamas abiertas o aparatos que

produzcan calor.
Arco elctrico y conductores elctricos.
No dejarlos innecesariamente al
sol.
Figura N 19
Chispas calientes o partculas de metal fundido.
Llamas abiertas o aparatos que produzcan calor.
Arco elctrico y conductores elctricos.
No dejarlos innecesariamente al sol.
a)
Seguridad en el Manejo de Cilindros de Gases

1.
Recordar siempre que:

Los cilindros han sido cargados a alta presin, comprimiendo el gas en el reducido espacio
interior. Dicha presin es soportada por sus paredes y vlvulas especiales, dentro de ciertos
lmites de temperatura.
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2.
Evitar daos al cilindro, incluso si est vaco (Figura N 20):

Figura N 20
Tratarlos con cuidado.
No someterlos a golpes
ni a sacudidas.
No arrastrar ni rodar el
cilindro.
Evitar golpes, choques

y cadas.
Evite daos a la vlvula.
No usar cilindros de gases como rodillos o soportes para contener otros objetos (estn
llenos o vacos). Figura N 21.
No colocar sobre los cilindros herramientas, materiales y ningn otro objeto, aunque
sea en forma temporal. Figura N 22.
Evitar golpes
y cadas.
No arrastrar ni hacer rodar el cilindro.
Figura N 21
Figura N 22
b)
Al Manipular y Transportar Cilindros se deben tomar las siguientes Medidas de Seguridad

(Ver Figura N 23, prxima pgina):
1.
Deben transportarse en forma vertical.
2.
Antes de trasladarlos o moverlos, deben tener atornillada su tapa de proteccin.
3.
Nunca deben levantarse desde las vlvulas.
4.
Para subirlos o bajarlos desde alturas considerables, debe usarse: eslingas y plataformas
adecuadas.
5.
Nunca deben ser levantados o bajados con electroimanes.
6.
Para trasladarlos manualmente, deben hacerse rodar slo sobre su extremo inferior.
7.
Al trasladarlos en carros deben estar amarrados a ellos.
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Figura N 23
Nunca levantar un
ci li ndro
desde la
vlvula.
Usar eslingas y plataformas adecuadas

para subir o bajar el cilindro desde alturas
considerables.
Los cilindros deben transportarse en forma vertical y

amarrados.
Antes de trasladar o mover

el cilindro,
atornillar su
tapa gorro de
proteccin.
c)
Al trasladar
manualmente un
cilindro, se
debe hacer
rodar slo
sobre su
extremo inferior.
Al Estar Estacionarios
1.
Deben estar en posicin vertical y sujetos con cadenas o dispositivos especiales a muros,
columnas, postes, etc., para evitar su cada. Figura N 24.
Los dibujos
muestran diversos tipos de
soportes para
sujetar cilindros de gas.
Cilindros fijos a la pared.
Pedestal sencillo.
Figura N 24
Los cilindros deben
sujetarse con cadenas o dispositivos
especiales.
Montaje en bancos.
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d)
Manejo de Cilindros en el Area de Trabajo

1.
Los cilindros deben ser trasladados en un carro especial fabricado para ese propsito. Ver
Figura N 25.
Carro doble.
Carro con sistema

de levante.
Carro sencillo.
Figura N 25
5.
Uso de Vlvulas de Cilindros de Gases. (Ver Figura N 26).

a)
Purgar la vlvula del cilindro antes de conectar el regulador. Esto elimina polvo o basura que puede
ser combustible. Existe el riesgo de incidente (accidente) debido a la basura en la entrada del
regulador, que se enciende por el calor de recompresin en atmsfera de oxgeno.
b)
Abrir lentamente la vlvula del cilindro de oxgeno, sin ubicarse frente a sta. Esta accin evita un
aumento violento de la presin, acompaado de una gran cantidad de calor y tambin de un esfuerzo innecesario en el regulador.
Figura N 26
Soplar las vlvulas del cilindro para limpiarlas antes de conectar el regulador.
Ninguna persona debe ubicarse frente a
la salida del gas.
No colocar nunca la mano delante del
orificio de salida de la vlvula.
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c)
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Seguridad en el Uso de Vlvulas de Cilindros de Gases.- Las manillas o rosetas de las

vlvulas estn diseadas para ser operadas manualmente. Figura N 27.
1.
2.
Uso Correcto
Figura N 27
Nunca abrir la vlvula si no est

correctamente conectado el regulador.
No usar la vlvula como punto de

apoyo para mover el cilindro.
No se debe usar llaves de tuercas para martillar, palanquear o

acuar una vlvula trabada o congelada.
Nunca lubricar las vlvulas.
Al abrir la vlvula, nadie debe estar frente a la salida del gas.
Usar siempre conexiones adecuadas entre vlvula y regulador.
No adaptar las conexiones.
La operacin de vlvulas debe ser hecha con lentitud.
Si la vlvula de un cilindro de gas presenta escapes y no se puede evitar la prdida de gas:
Retirar el cilindro del servicio y ubicarlo en un sitio al aire libre, aislado, lejos de toda
fuente de ignicin, fuego, grasa, aceites y sustancias combustibles. Figura N 28.
Colocar una seal de advertencia en el cilindro o frente a l para que nadie se acerque.
Figura N 28.
Figura N 28
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d)
Seguridad en el Uso de Vlvulas de Cilindros de Gases Comprimidos. (Figura N 29).

1.
Evite Daos a la Vlvula.- Cuando no se utiliza el cilindro, la vlvula debe estar cubierta por
su tapa-gorro de proteccin atornillada.
No colgar ropa u otros objetos

sobre la vlvula de un cilindro.
Figura N 29
e)
Cuando un cilindro se est utilizando, la vlvula debe

estar siempre a la vista para poder cerrarla rpidamente
en caso necesario.
La tapa-gorro sirve para

proteger la vlvula de un
cilindro.
2.
La vlvula no debe ser golpeada, forzada o usada para levantar o mover el cilindro.
3.
No colgar ropa u otros objetos sobre ella.
4.
Cuando se est utilizando el gas, la vlvula debe estar siempre a la vista, sin obstculos que
impidan su cierre rpido si es necesario.
Si una Vlvula sufre Daos.- Si la vlvula de un cilindro se rompe debido a daos provocados al
cilindro, ste puede convertirse en un proyectil disparado a gran velocidad, impulsado por la fuerza
propulsora del gas a presin que escapa violentamente. Figura N 30.
Figura N 30
Un cilindro de gas puede convertirse en un proyectil, si su vlvula es daada.
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1.
6.
Evitar el Calentamiento del Cilindro
Si el cilindro se calienta demasiado, la vlvula puede daarse o saltar, dejando escapar

gas en forma violenta. Proteja el cilindro del calor excesivo. No acercar los cilindros a
fuentes de calor o materiales a alta temperatura.
No exponer el cilindro a temperaturas mayores de 50 C.
Reguladores de Presin
a)
Inspeccionar las uniones, adaptadores y anillos de asiento en los reguladores.
b)
Nunca conectar un regulador a un cilindro que contenga un gas distinto para el

cual fue diseado. Figura N 31.
c)
Si un regulador muestra excesiva inercia en su indicacin, cierre la vlvula del

cilindro y solicite la reparacin del regulador de inmediato.
d)
Compruebe peridicamente la exactitud

de la indicacin de los reguladores.
e)
Nunca pruebe la calibracin de los reguladores con presiones de aceite.
f)
Los reguladores de presin, convenientemente ajustados, actan tambin como un dispositivo de

seguridad para detener un retroceso de llama.
g)
Seguridad Operacional en Reguladores de Presin

1.
Figura N 31
Conectar los reguladores de

presin a sus respectivos cilindros de gas.
Al conectar el Regulador al Cilindro de Gas:
Figura N 32
Para conectar el regulador al cilindro

de gas, apretar la tuerca de unin con
una llave adecuada, fija, limpia y seca.
No forzar las conexiones.
17
Conectar cada regulador a sus respectivos cilindros de gases. Ver

Figura N 32.
Apretar (ajustar) la tuerca de unin

con una llave adecuada. No emplear una fuerza excesiva, para
evitar daos en asientos, hilos y
tuercas.
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h)
Seguridad Operacional en Reguladores de Presin

1.
Antes de Soldar
Evite la presencia de grasas

al soldar o cortar, an en
pequeas cantidades. La
presencia de aceite o grasa
en contacto con el oxgeno
puede causar explosin o
incendio.
No usar ropas con manchas

de grasa o aceite. El aceite
es un material combustible
con un punto de ignicin
extremadamente bajo, que
en presencia de oxgeno
puede encenderse por el
calor de recompresin, producido al abrir la vlvula del
cilindro, pudiendo producir
una explosin. Figura N 33.
7.
No usar ropas con manchas de grasa o aceite.
Figura N 33
El aceite o la grasa pueden inflamarse en presencia del oxgeno.
No lubricar o engrasar el regulador ni sus conexiones, ya que el aceite y la grasa, en

contacto con el oxgeno, pueden causar explosin.
Seguridad en el Uso de Sopletes de Corte y Soldadura

a)
Antes de Soldar o Cortar, verificar posibles Fugas de Gas:

1.
Comprobar que no hayan fugas de gas en los vstagos de las vlvulas del soplete y en las
conexiones entre la manguera y el soplete. Figura N 34.
2.
Usar agua jabonosa u otra solucin adecuada (aerosol especial) para detectar posibles
fugas de gas.
3.
La existencia de burbujas indica fugas de gas.
No usar llamas abiertas.
No usar aceite.
No comprobar fugas al
contacto con la piel.
Figura N 34
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b)
Medidas de Seguridad:
1.
Si las vlvulas de paso no cierran de forma normal, no emplear llaves para apretarlas, por cuanto se daar el
asiento de stas, provocando fugas de gas.
2.
Nunca atornillar el mango del soplete

exageradamente ya que ste puede
daarse los tubos de gas interiores.
Figura N 35.
Figura N 35
3.
Mantener siempre el asiento del mezclador libre de polvo u otras partculas extraas.
4.
Antes de emplear un soplete por primera vez, chequear el conjunto de tuercas en las vlvulas
de paso, asegurndose que estn apretadas.
5.
Mantener la llama del soplete lejos de cualquier material combustible como aceites y grasas.
Figura N 36.
Oxgeno
comprimido
Aceite o grasa
Explosin
Recordar que: El aceite y la grasa, en contacto con el oxgeno an en pequea cantidad pueden causar explosin.
Figura N 36
Aceites o grasas
Figura N 37
19
6.
Colocar siempre el soplete con la llama hacia

una direccin donde no exponga a riesgos de
accidente.
7.
No dejar el soplete encendido con la llama

dirigida hacia los cilindros. Figura N 37.
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8.
No colgar del regulador, el soplete de corte o soldadura ni ningn otro objeto. Figura N 38.
9.
No lubricar el soplete con aceite o grasa, ya que estos elementos combustibles en contacto con oxgeno pueden causar explosin.
Figura N 38
Figura N 39
10.
Mantener limpios los sopletes. Figura N 39.
11.
Evitar lesiones por quemaduras.
12.
No utilizar oxgeno para la limpieza de ropa, soplar residuos o piezas. Figura N 40.
Figura N 40
No limpiar la ropa con oxgeno.
Recordar que:
Si se usa oxgeno para limpiar
la ropa o cualquier otro material poroso, stos absorbern el
oxgeno y, ante la menor chispa, pueden inflamarse rpidamente.
No emplear oxgeno para

soplar residuos o piezas.
20
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13.
c)
d)
Para encender la llama en el soplete: usar un encendedor de chispa

para gas (chispero de piedra o elctrico). Ver Figura N 41.
14.
No emplear nunca la llama de fsforos para esta operacin.
15.
Al encender, apuntar con la boquilla del soplete en direccin contrario al cuerpo. Figura N 41.
Figura N 41
Al encender el soplete, apuntar en
direccin contraria al cuerpo.
Prevencin y Control de Riesgos de

Incendio.- Durante el proceso de corte
a gas, se debe evitar que las salpicaduras o escorias (partculas de material
caliente y fundido), caigan sobre materiales combustibles.
Chispero
de piedra.
Chispero elctrico.
Es preciso recordar siempre:

1.
Las chispas pueden llegar hasta una distancia de 10 metros.
2.
Las escorias pueden caer en materiales combustibles.
3.
El metal que se est cortando puede estar lo suficientemente caliente para encender elementos combustibles. Figura N 42.
4.
Retirar del lugar de trabajo todo

material combustible.
5.
Evitar que el material caliente o

llama no encienda algn elemento cercano.
Figura N 42
8.
Manejo de Sopletes de Corte y Soldadura

a)
Antes de Encender el Soplete.- Es necesario purgar siempre los conductos de oxgeno y gas
combustible individualmente antes de encender el soplete, ya que el oxgeno y el acetileno constituyen una mezcla explosiva, especialmente cuando estn encerrados en el soplete.
b)
Para Apagar la Llama del Soplete de Corte (Figura N 43)
Figura N 43
1.
Cerrar la vlvula del gas combustible en el mango del

soplete.
2.
Cerrar la vlvula de oxgeno para calentamiento en el dispositivo de corte.
21
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c)
d)
e)
3.
Cerrar la vlvula de oxgeno del mango del soplete.
4.
Cerrar las vlvulas de los cilindros.
Para Apagar la Llama del Soplete de Soldadura, despus de terminar el trabajo o luego
de una pausa larga o prolongada. Figura N 44.
1.
Cerrar la vlvula del gas combustible y despus cerrar la

vlvula de oxgeno en el mango del soplete.
2.
Cerrar las vlvulas de los cilindros.
3.
Abrir despus las vlvulas del soplete y dejar salir el gas a presin de las dos mangueras.
4.
Cerrar las vlvulas del soplete cuando haya salido todo el gas.
Al Terminar el Trabajo
(Figura N 45)
1.
Cerrar la vlvula de los cilindros de gases.
2.
Abrir despus las vlvulas del

soplete y dejar salir el gas a
presin de las dos mangueras.
3.
Cerrar las vlvulas del soplete

cuando haya salido todo el
gas.
4.
Cerrar el tornillo de ajuste de

presin hasta que afloje la tensin del resorte.
Figura N 44
Figura N 45
Abrir las vlvulas del soplete y dejar

salir el gas de las dos mangueras.
Cerrar el tornillo de ajuste de presin

para aflojar la tensin del resorte.
Prevencin y Control de Riesgos

de Incendio. (Figura N 46, prxima pgina).
Al Terminar un Trabajo de Soldadura o Corte con Gas
1.
Revisar que no queden materiales en ignicin debido a chispas, escoria o materiales calientes.
2.
Dejar el lugar limpio y ordenado.
3.
Volver a ubicar en su sitio las protecciones, defensas o resguardos y otros elementos que se
hayan retirado para facilitar el trabajo de soldadura o corte.
22
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4.
Reponer las barandas y/o

pasamanos que se hayan
retirado al iniciar el trabajo.
5.
Utilizar depsitos para todo

material sobrante.
Figura N 46
Al trmino de un trabajo de soldadura o corte con gas, se debern reponer las

barandas o pasamanos que se hayan retirado previamente.
9.
Seguridad en el Uso de Boquillas de Corte y Soldadura

a)
Mantener limpias todas las Piezas del Soplete:
Figura N 47
23
1.
Limpiar las boquillas cuando sea necesario, utilizando un limpia-boquilla (aguja de

limpieza) diseada para tal fin. Ver Figura
N 47.
2.
El asiento de la boquilla y/o sus hilos deben mantenerse absolutamente limpios y

libres de materiales extraos para evitar
muescas cuando la tuerca de la boquilla
es apretada.
3.
Mover la aguja de limpieza cuidadosamente desde atrs hacia adelante, sin girarla
para evitar deterioro en los canales de la
boquilla.
NEO 6
b)
Recordar que:
1.
2.
Las boquillas deben cuidarse para

resguardarlas de posibles daos.
No mover piezas de trabajo

con la boquilla del soplete.
No utilizar la boquilla del soplete

para mover, golpear o asir piezas
de trabajo. Figura N 48.
No mover piezas de trabajo con la boquilla del soplete.
No golpear piezas con la

boquilla del soplete.
10. Seguridad en el Uso de Mangueras

de Gases
Manguera para oxgeno
de color verde o azul.
Figura N 48
a)
No asir o levantar piezas con

la boquilla del soplete.
Usar las mangueras que corresponda para cada

gas. (Figura N 49).
1.
Manguera para Oxgeno: Color verde o

azul.
2.
Manguera para Acetileno o Propano (gases combustibles): Color rojo.
Manguera para gas combustible

(acetileno o propano) de color rojo.
Figura N 50
Figura N 49
3.
4.
5.
Evitar que las mangueras se

enreden o tuerzan. Ver Figura
N 50.
No dejarlas nunca expuestas
a ser pisadas, o cerca de chispas, objetos calientes o sustancias qumicas que las puedan deteriorar o crear un riesgo de incendio. Figura N 50.
Elementos
calientes
Mangueras
enredadas
o torcidas.
Mangueras cerca de chispas.
Aplastamiento de
mangueras.
No emplear mangueras de distintos dimetros, aadidas.
Mangueras expuestas a ser pisadas.
24
NEO 6
b)
6.
Las mangueras deben desplazarse libremente evitando aplastarlas u obstruirlas.
7.
Las mangueras deben tener un largo

mnimo de 5 metros y un largo mximo de 15 metros.
8.
Evitar el contacto de mangueras con

combustibles, principalmente grasas
o aceites. Ver Figura N 51.
9.
An en pequeas cantidades, la presencia de aceites o grasas en contacto con el oxgeno pueden causar
explosin e incendios.
Verificar Posibles Fugas de Gas en las

Mangueras.
Usar agua jabonosa.
2.
Sumergir la manguera en agua. La existencia de burbujas indica fugas de gas. Ver Figura N 52.
3.
Si al revisarlas se encuentran fugas de gas, utilizar empalmes apropiados (conectores especiales para ese objeto). No utilizar huaipe, huincha o alambre para evitar
las fugas. No usar mangueras de distinto dimetro aadidas.
Revisar peridicamente las Mangueras para Gases, para detectar:

1.
Quemaduras.
2.
Puntos de desgaste excesivo.
3.
Conexiones sueltas u otros defectos.
11. El Flujo de Gases en las Mangueras

(Ver Figura N 53).
a)
Figura N 51
1.
Figura N 52
c)
Presencia de aceites o grasas

en contacto con mangueras.
El Flujo Inverso.- Los gases no provocan problemas cuando se utilizan en

forma correcta. Al operar un equipo
oxiacetilnico, lo normal es que cada
gas circule desde su respectivo cilindro a travs del regulador y la manguera hasta el soplete, donde produce la
Figura N 53
25
NEO 6
mezcla de oxgeno y acetileno en una cmara especialmente diseada para este afecto, o en la
boquilla misma. Cuando la mezcla se produce en cualquier otro lugar, se est en presencia de una
condicin subestndar.
La mayora de los accidentes industriales relacionados con las operaciones de corte y soldadura
con gas, se deben al llamado Flujo Inverso.
El flujo inverso se produce cuando se mezclan los gases en forma incorrecta, en el regulador,
mangueras o en el cilindro.
El flujo inverso se puede producir en las siguientes circunstancias:
1.
2.
El cilindro de oxgeno se vaca al estar utilizndolo, antes de cerrar la vlvula de oxgeno del soplete, por lo que
el acetileno fluye inversamente hacia la manguera y
el regulador de oxgeno. Ver
Figura N 54.
Figura N 54
Al terminar un trabajo se cierran las vlvulas de ambos cilindros (oxgeno y acetileno). Si

despus se abren las dos vlvulas del soplete para purgar el oxgeno y el gas combustible, el
acetileno se evacuar primero, si est a menor presin. Puede entonces producirse un flujo
inverso de oxgeno hacia la manguera y el regulador de acetileno. Figura N 55.
Figura N 55
3.
Figura N 56
26
Si al abrir las dos vlvulas del soplete se intenta encender ambos

gases a la vez en un soplete tipo
mezclador en el cual ambos gases estn a igual presin, hay un
mayor flujo de oxgeno que el que
puede salir a travs de la boquilla,
el sistema est en contrapresin,
producindose un flujo inverso de
oxgeno hacia la manguera y regulador de acetileno. Ver Figura
N 56.
NEO 6
4.
Peligro de Ignicin.- Al producirse un flujo inverso, dos de los tres elementos necesarios
para que se genere una explosin estn presentes. En este caso, slo falta una fuente de
ignicin.
5.
Flujo Inverso en el Equipo de Oxgeno.- Si el flujo inverso deja una mezcla de gases en
la manguera y en el regulador de oxgeno, puede producirse una violenta explosin cuando:
Se abre la vlvula de oxgeno del soplete y la mezcla de gases alcanza la llama.
Se abre rpidamente la vlvula del cilindro a una presin sobre 2.000 psi [(Ibs/pulg2)
(1140 Kg/cm2) y el calor de recompresin 1.000 C] aumenta la temperatura de los
gases mezclados hasta su punto de ignicin. Figura N 57.
Figura N 57
Flujo inverso de gas combustible
Ms oxgeno
Ms 1.000 C de calor de recompensacin.
= IGNICION
6.
Flujo Inverso en el Equipo de Gas Combustible.- Si el flujo inverso deja una mezcla de
gases en la manguera y regulador del gas combustible (acetileno) puede ocurrir una violenta
explosin cuando:
7.
Se abre la vlvula del acetileno del soplete y se enciende el ste antes que la mezcla de
gases haya sido purgada completamente. En una boquilla pequea esta purga puede
durar varios segundos.
Prevencin y Control de Riesgos de Accidentes por Flujo Inverso.- Los incidentes

(accidentes) mencionados pueden evitarse si el equipo se utiliza adecuadamente:
Purgar en forma independiente ambas mangueras antes de encender el soplete. Esta

accin evacuar cualquier mezcla de gases.
Nunca encender ambos gases simultneamente, excepto en los sopletes de presin

universal (tipo inyector), que estn diseados para evitar cualquier flujo inverso, excepto
en el caso en que se obstruya la boquilla.
Todo el equipo de trabajo debe estar en perfectas condiciones. Si una boquilla se

obstruye, el gas a mayor presin se devolver por la lnea de menor presin.
Nunca se debe permitir que el cilindro de oxgeno se vace completamente. El cilindro
27
NEO 6
debe considerarse vaco cuando la presin haya bajado

hasta 25 psi (1,75 Kg/cm2). Ver Figura N 58.
b)
Figura N 58
Retroceso de la Llama
1.
El retroceso de la llama, se produce cuando sta, en lugar de

combustionarse afuera, retrocede hasta ubicarse detrs del
mezclador del soplete y, an ms, proseguir hasta alcanzar las
mangueras, regulador y cilindro. El resultado puede significar
la destruccin del soplete o una explosin de un regulador o
an del cilindro.
Se considera como
cilindro de oxgeno vaco, aqul
que contiene una
presin de 25 psi.
2.
Un retroceso de llama requiere de accin inmediata. Este fenmeno se manifiesta por un sonido agudo. Si el retroceso de llama se ha producido, debe
cerrarse de inmediato la vlvula de
Figura N 59
Llama
gas combustible en el soplete y
luego la vlvula del oxgeno. (Ver
Figura N 59). Esta accin debe
ser muy rpida, debido a que una
Mezclador
exposicin prolongada del soplete a un retroceso de llama provocar su fusin. Luego, dejar que
Si se produce un retroceso de llama, cierre inmediatamente la vlvula del gas combustible en el soplete y
el soplete se enfre y purgar las
luego la vlvula de oxgeno.
lneas antes de reencenderlo.
Las mismas causas que provocan un tragamiento de llama pueden tambin causar un retroceso de llama. Sin embargo, la causa ms frecuente de un retroceso de llama se debe a una
falla al purgar las mangueras antes de encender un soplete.
c)
Prevencin y Control de Riesgos

1.
Una forma de prevenir y controlar la

propagacin de un retroceso de llama en el resto del equipo oxigs, es
instalando retenedores de llama (vlvulas checks) entre la entrada del soplete y la llegada de oxgeno y acetileno a travs de las mangueras. Ver
Figura N 60.
2.
Las vlvulas no eliminan la necesidad de purgar las mangueras individualmente y se debe realizar un ajuste adecuado, de acuerdo a un procedimiento de trabajo. Estos dispositivos de seguridad previenen el flujo
inverso en la lnea, slo si son mantenidos en condiciones adecuadas.
28
Figura N 60
Vlvula anti-retroceso entre mangueras y soplete.
d)
Vlvulas Anti-Retroceso
1.
e)
Si el soplete se usa correctamente, no tiene por qu ocurrir un accidente. Sin embargo, para mayor seguridad, otra forma de evitar el flujo inverso es mediante el
empleo de vlvulas anti-retroceso,
para sopletes o reguladores. (Ver
Figura N 61). Estas vlvulas im- Figura N 61
piden el flujo inverso, evitando el riesgo de mezclas de gases en las mangueras o en el
regulador.
Funcionamiento de la Vlvula Anti-Retroceso

1.
f)
NEO 6
La vlvula anti-retroceso se abre completamente, dejando pasar todo el flujo, a slo 0,5 psi
(0,03 Kg/cm2), pero si comienza un flujo inverso, la vlvula se cierra instantneamente (cierre
positivo de slo 1 psi (0,07 Kg/cm2). Hay vlvulas anti-retroceso para soplete y para regulador, las vlvulas anti-retroceso para regulador van montadas en el niple de salida del regulador.
Tragamiento de Llama
1.
Un tragamiento de llama es un fuerte ruido que se puede producir cuando en la soldadura o

corte oxigs, la llama retrocede y se combustiona en la boquilla del soplete y al mismo
tiempo se extingue.
2.
Las causas del tragamiento de llama son:
Presiones gaseosas inadecuadas.
La boquilla del soplete toca la pieza o el bao fundido.
La boquilla del soplete est suelta, sobrecalentada.
Hay suciedad en
una conexin o en uno de
Figura N 62
los asientos.
3.
Si la boquilla se separa Tragamiento de llama

de inmediato y levemente de la pieza, los gases
pueden reencenderse si
la pieza est suficientemente caliente. De lo
contrario, se utiliza un
La boquilla del soplete no debe tocar la pieza o el bao fundido.
chispero o encendedor de
chispa para el encendido.
El tragamiento de llama es slo una accin molesta que puede evitarse con procedimientos
de operacin adecuados. Figura N 62.
29
NEO 6
PAGINA EN BLANCO
30
NEO 6
Aplicacin del Proceso o Funcin de Administracin
ISMEC
en Cilindros de Gas Comprimido para Uso Industrial
S
M
E
C
Identificar
Los planes de accin necesarios para evitar, reducir y/o eliminar las prdidas derivadas de
incidentes debido a manejo, aplicacin y almacenamiento de cilindros de gas comprimido.
Establecer Estndares
* De Medicin
* De Responsabilidad
* Establecer y designar las personas responsables (con capacidad de control) y las personas
competentes (con conocimiento y experiencia) para efectuar inspecciones programadas de
los equipos de corte y soldadura con gas.
* Establecer las formas de medicin.
* Establecer y definir los requisitos y especificaciones que deben satisfacer los cilindros de gas
comprimido.
Medir
Verificar y registrar mediante inspecciones sobre las condiciones de los cilindros de gas comprimido, de acuerdo con los estndares establecidos.
Cumplimiento de los Estndares
Evaluar
Las desviaciones detectadas o producidas y sus causas bsicas:

* Cilindros con cortes, hendiduras, abolladuras, exceso de corrosin, seales de arco elctrico
u otras condiciones subestndares, estado de vlvulas, conexiones, etc.
Confirmar / Corregir
Las desviaciones o deficiencias encontradas, mediante reparacin, reemplazo del equipo o de
componentes que no reunen los requerimientos o estndares, y la adopcin de medidas correctivas que permitan controlar los riesgos de incidentes.
* Personas con conocimientos necesarios y experiencia en el uso y manejo de cilindros de gas para uso
industrial.
31
NEO 6
PAGINA EN BLANCO
32
NEO 6
Registro de Inspeccin
Equipo de Corte y Soldadura con Gas
Inspeccin del Equipo

Todos los equipos de corte y soldadura con gas debern ser sometidos a inspecciones peridicas y a una
completa inspeccin y revisin de sus componentes, por lo menos cada tres meses.
Si el equipo est sometido a un uso severo, continuo, o expuesto a ambientes o atmsferas adversas, la
frecuencia de las inspecciones se efectuar mensualmente, cada quince das o semanalmente.
Los soldadores/cortadores, usuarios de los equipos de corte y soldadura con gas, debern estar debidamente
entrenados y capacitados para revisar los componentes del equipo, reportando a su jefatura directa cualquier
condicin cuestionable del equipo que pueda comprometer la seguridad de las personas, equipos, instalaciones y materiales.
La inspeccin completa del equipo de corte y soldadura con gas deber ser realizada por personas competentes (con conocimientos y experiencia para inspeccionar y revisar el equipo).
Se deber designar las personas encargadas del control del equipo de corte y soldadura, de acuerdo con
estndares de responsabilidad.
El resultado de las inspecciones, y/o cualquier deficiencia o condicin que no cumpla con los estndares
establecidos y definidos en esta Norma/Estndar, deber quedar debidamente anotada durante la inspeccin
en el Registro para la Inspeccin de Equipos de Corte y Soldadura con Gas.
Registro de Inspeccin
Lista de Inspeccin (Check List)
El registro de inspeccin consiste en una lista de verificacin (check list) que contiene los estndares mnimos
que debe cumplir el equipo de corte y soldadura con gas.
Cilindros de gases.
Reguladores.
Detenedores de llama.
Sopletes o emisores de llama y encendedores.
Equipo de proteccin personal.
La lista de verificacin (check list) es autoexplicativa y debe ser completada durante la inspeccin, utilizando
una lista de verificacin por cada equipo, sea ste porttil o fijo.
33
NEO 6
PAGINA EN BLANCO
34
NEO 6
REGISTRO PARA INSPECCION

DE CORTE Y SOLDADURA CON GAS
Gerencia: __________________________________________________________________________________________________________________
Area / Seccin: _____________________________________________________________________________________________________________
OXIGENO:
N de Identificacin del Cilindro
AGASOL:
Cilindro de Gas:
Presin de Carga del Cilindro: ______________________________________________________________________________________________
Presin de Trabajo: _________________________________________________________________________________________________________
Usuario del Equipo: ________________________________________________________________________________________________________
Fabricante: _________________________________________________________________________________________________________________
Nmero de Serie: ___________________________________________________________________________ Ao de Construccin: __________
Presin mxima de trabajo permitida: _______________________________________________________________________________________
Inspeccin realizada por:
Firma
Iinspeccin revisada por:
CR* Criticidad 1: Crtico 2: Altamente Crtico 3: Super Crtico
Lista de Chequeo
1
Cilindro
1.1
Cortes
1.2
Hendiduras
1.3
Abolladuras
1.4
Exceso de corrosin externa
1.5
Limpio y libre de aceite carbonizado, grasa y otras sustancias

combustibles.
1.6
Est bien identificado el gas que contiene el cilindro (etiqueta)

y color de acuerdo con norma estndar?
1.7
El cilindro cuenta con tapa o gorro de proteccin?
1.8
Se mantiene el cilindro a una distancia segura de trabajo?
1.9
El cilindro est protegido del calor excesivo?
1.10
Se ha ubicado el cilindro de oxgeno de tal modo que sobre

ste no caiga aceite y/o grasa?
1.11
Se mantiene colocada (atornillada) la tapa o gorro cuando el

cilindro no se usa?
Firma
SI
35
NO
CR *
Observaciones
NEO 6
REGISTRO PARA INSPECCION DE CORTE Y SOLDADURA CON GAS

Lista de Chequeo
2
Reguladores de Presin
2.1
El regulador es apropiado para el tipo de gas y su capacidad

de presin y flujo?
2.2
Estn limpias, sin polvo ni partculas extraas las conexiones del regulador?
2.3
Las conexiones del regulador y del cilindro estn en buen

estado y ajustan correctamente?
2.4
Las uniones, adaptadores y anillos de asiento en el regulador

estn en buen estado?
2.5
Estn quebrados o daados los vidrios de los manmetros o

medidores?
2.6
Estn limpias las esferas de los manmetros y sus nmeros

son legibles?
2.7
Se probaron las conexiones para verificar si no hay escapes

de gas?
2.8
Hay escapes o fugas de gas?
2.9
El tornillo o mariposa de ajuste de presin del regulador gira

libremente?
2.10
La presin de salida es estable, sin filtracin ni aumento de

presin al cerrarlo?
2.11
Otras condiciones
Vlvulas
3.1
Est la vlvula en buen estado y libre de aceite, grasa, etc.?
3.2
Otras condiciones
SI
NO
CR *
Observaciones
SI
NO
CR *
Observaciones
36
NEO 6

Lista de Chequeo
4
Mangueras
4.1
La manguera presenta defectos en la superficie como cortes,

deterioro, quemaduras y agrietamientos u otros?
4.2
Estn libres de aceite y grasa?
4.3
Las conexiones de mangueras se han hecho correctamente?
4.4
Las tuercas de conexin estn en buen estado?
4.5
Estn las mangueras protegidas contra chispas o escorias?
4.6
El largo de las mangueras es adecuado?
4.7
Otras condiciones
Sopletes
5.1
Hay escape de gas en las conexiones?
5.2
Est el quemador en buenas condiciones?
5.3
El operador cuenta con chispero?
5.4
Los sopletes estn en buenas condiciones y libres de aceite,

grasa, etc.?
5.5
Las vlvulas giran fcilmente y cierran sin forzarlas?
5.6
La tuerca de la boquilla est en buenas condiciones y todos

los hilos y conexiones se encuentran en buen estado?
5.7
La boquilla est limpia con los asientos y orificios en buenas

condiciones, sin filtraciones?
5.8
El tipo y tamao de la boquilla es correcta para la aplicacin

y el gas a usar?
5.9
Otras condiciones
SI
NO
CR *
Observaciones
SI
NO
CR *
Observaciones
37
NEO 6

Lista de Chequeo
6
Equipo de Proteccin Personal
6.1
El operador y ayudante usan el equipo de proteccin personal

estndar: guantes de cuero, anteojos, delantal, resguardo, etc.?
6.2
Otras condiciones
Ambiente de Trabajo
7.1
Cuenta el lugar de trabajo con buena ventilacin?
7.2
Existe la probabilidad de riesgo de incendio en el rea?
7.3
Se observan medidas adecuadas para evitar incendios?
7.4
Otras condiciones
SI
NO
CR *
Observaciones
SI
NO
CR *
Observaciones
38
NEO 6

N Item
CR Criticidad
Situacin Detectada
N Item
CR Criticidad
Medidas(s) Control / Recomendacin

(Medidas Correctivas)
Seguimiento:
P: Pendiente
Ej: Ejecucin
R: Realizado
39
Anotar slo lo que debe ser Corregido
Responsable
Fecha de
Ejecucin
Seguimiento
NEO 6
PAGINA EN BLANCO
40
NEO 6
CERTIFICADO
Certifico que recib de parte de CODELCO Norte, la Norma / Estndar Operacional NEO 6: 2005 Gases Industriales Corte y Soldadura con Gas.
Prometo leer y aprender el contenido de esta Norma, comprometindome a
respetar estas disposiciones en mis labores o actividades diarias.
Nombre :
..........................................................................................................
Cargo
..........................................................................................................
Area de Trabajo: ...................................................................................................

Archivo :
.........................................
R.U.T.
.........................................
Firma
.........................................
Fecha
.........................................
Entregado por: .....................................................................................................

Cargo
..........................................................................................................
Fecha
.........................................
Firma
..............................................
41
NEO 6
PAGINA EN BLANCO
42
NEO 6
CERTIFICADO
Certifico que recib de parte de CODELCO Norte, la Norma / Estndar Operacional NEO 6: 2005 Gases Industriales Corte y Soldadura con Gas.
cortar
Prometo leer y aprender el contenido de esta Norma, comprometindome a

respetar estas disposiciones en mis labores o actividades diarias.
Nombre :
..........................................................................................................
Cargo
..........................................................................................................
Area de Trabajo: ...................................................................................................

Archivo :
.........................................
R.U.T.
.........................................
Firma
.........................................
Fecha
.........................................
Entregado por: .....................................................................................................

Cargo
..........................................................................................................
Fecha
.........................................
Firma
.........................................
43
NEO 6
NORMA ESTANDAR OPERACIONAL
Corte y Soldadura con Gas

La NEO 6 define y establece normas/estndares mnimas como
instrumentos de control administrativo / operativo que describen
los requisitos y especificaciones que deben satisfacer las
operaciones de corte y soldadura con gas, respecto al manejo
correcto del equipo, con el propsito de evitar o reducir las
prdidas operacionales.
La NEO 6 seala, adems, normas / estndares referentes a la
inspeccin planeada de equipos de corte y soldadura, de sus
componentes y el uso correcto del equipo de proteccin personal,
mediante registros de inspeccin para detectar, analizar, evaluar
y controlar los riesgos asociados al proceso de corte y soldadura
con gas.
Los registros de inspeccin contienen Listas de Chequeo Check
List, estableciendo los estndares mnimos que debe cumplir el
equipo de corte y soldadura con gas y su operacin para su
funcionamiento correcto, permitiendo adoptar las medidas de
control que se requieran antes que las prdidas ocurran y afecten
el funcionamiento de las operaciones.
NEO 6: 2005
44

Neo 06-2005

Caricato da

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Norma / Estndar Operacional

GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

Corte y Soldadura con Gas

1 de Riesgo, Ambiente y Calidad

GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

Gases Industriales Corte y Soldadura con Gas

GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

Gases Industriales Corte y Soldadura con Gas

Necesidad de Otras Normas/Estndares

GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

Norma Chilena Oficial Prevencin de Riesgos en los Trabajos de Corte y Soldadura

Cilindros de Gas de Uso Industrial. Identificacin de Contenido.

Manuales de Seguridad en Equipos Oxigas.

Manuales de Corte y Soldadura con Gas.

GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

Norma Estndar Operacional

Equipo de Proteccin Personal

Ropa de Proteccin y Trabajo

Cuidar que la ropa no est impregnada con grasa, aceite o solvente.

Manos sin grasa ni aceites

Todo el Equipo de Proteccin Personal debe mantenerse en buenas

Ropa de Proteccin y de Trabajo sin grasa ni aceites

GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

No introducir las bastillas del pantaln en la caa de los zapatos de

No mantener en bolsillos material

Equipo de Proteccin Personal al

En cualquier otro lugar en altura

El uso del Cinturn de Seguridad es obligatorio.

GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

Trabajos de Corte y Soldadura con Gas en el Taller

Para Controlar Riesgos de Incendios

Manejo de los Cilindros con Gases Comprimidos

No manipular los cilindros con guantes y ropa de proteccin y de trabajo impregnada en

Mantener los cilindros limpios.

El aceite y la grasa, en contacto con el oxgeno, pueden causar explosin. Figura N 6, ms

Revisar el equipo antes de soldar o cortar.

Cerciorarse que no tenga escapes de oxgeno, acetileno y/o

GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

Para Detectar Fugas de Gases (Figura N 8):

Usar solucin de agua y jabn o lquido especial.

No usar llamas abiertas.

Fsforos, encendedores, etc.

No probar fugas al contacto con la piel.

Vacos, limpios, purgados y ventilados totalmente.

Limpiar con vapor y/o componentes adecuados.

Anhdrido Carbnico o Nitrgeno.

Seguir los procedimientos establecidos en el rea para estos trabajos.

Nivel del agua

Mantener siempre al alcance un

GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS

El equipo de corte y soldadura est en buenas condiciones.

Que en la cercana no existan:

Materiales combustibles. Figura N 11.

Lquidos inflamables. Figura N 12.

Vapores o gases explosivos. Figura N 13.

Metales en polvo o polvos combustibles. Figura N 14.

Otras condiciones de riesgo. Figura N 15.

Las chispas de la soldadura pueden

No soldar ni cortar en la vecindad de

Seguridad en el Manejo del Equipo

Los equipos de soldadura o corte con

No deben ubicarse equipos de soldadura o corte en corredores o reas en

GASES INDUSTRIALES - CORTE Y SOLDADURA CON GAS