Descubriendo la Ciencia por medio de la relacin

Suelo Agua Planta

Instituto de Educacin Rural - Liceo Tcnico Profesional Paulino y Margarita Callejas
Universidad de Chile - EXPLORA CONICYT

Gua de estudio N 3
SISTEMAS DE RIEGO

(continuacin)

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE RIEGO LOCALIZADO DE

ALTA FRECUENCIA
Una instalacin tpica de riego localizado de alta frecuencia est constituida
por un cabezal de riego o centro de control, aparatos de control hidrulico
(vlvulas) y una red de distribucin (tuberas primarias o matrices, secundarias o
submatrices, y laterales que incluyen los emisores, Figura 22).
RED DE DISTRIBUCIN
Es la encargada de conducir el agua desde el cabezal a las plantas, y est
compuesta por tuberas de conduccin (matriz y submatriz) y lneas emisoras o
laterales (Figura 22), al igual que en el riego por aspersin.

o submatriz

o matriz

Figura 22. Esquema de sistema de riego localizado

1

Lateral. Es la lnea que contienen los emisores. Corresponden a

tuberas de PE (polietileno), de dimetros 12, 16 y 20 mm.
Submatriz. Tambin bajo tierra, son las encargadas de conducir el
agua desde la matriz a las laterales, actuando como cabecera de la
lnea portaemisor o lateral. Son generalmente de PVC (Policloruro de
vinilo).
Matriz. Es la tubera principal que transporta el agua bajo tierra
desde el cabezal de riego (bomba filtros inyector de fertilizante) a
la lnea de distribucin. Normalmente son de PVC y de dimetro
mayor que la submatriz. En la interseccin de la matriz con la
submatriz se instalan vlvulas elctricas o manuales que permiten la
entrada de agua hacia la submatriz y por consiguiente a las laterales.

Materiales
Los materiales de las tuberas usualmente empleadas en la red de
distribucin de agua en equipos de riego localizado son de PVC, en matrices y
submatrices, y de PE en laterales.

PVC. Es una resina plstica que posee las siguientes aptitudes:

Alta resistencia qumica
Alta resistencia a la corrosin
Alta capacidad contra incrustaciones
Bajo peso
Baja friccin (lo que favorece el paso del agua, sin perder de
manera determinante su presin)

Utilizado en matrices y submatrices, Se ubica bajo tierra, ya que adems de

ser frgil, se ve daado por los rayos UV del sol. Las tuberas de PVC se
comercializan en diferentes dimetros y con diferentes grosores de sus paredes.
Esto ltimo determina la clase de la tubera, la que ser un reflejo de la
resistencia de sta a la presin interna de trabajo (presin con que el agua corre).
Los dimetros nominales de las tuberas de PVC que se fabrican en Chile van de 25
a 315 mm de dimetro para presiones nominales: 4, 6 y 10 atm (tuberas clase 4,
6 y 10 respectivamente).

PE. El polietileno posee las siguientes aptitudes:

Alta resistencia qumica
Alta durabilidad, ya que se encuentran protegidas contra los rayos
UV del sol

Bajo peso
Buena relacin resistencia/flexibilidad
Estabilidad, tiende a volver a su forma original frente a algn
cambio por temperatura
Baja friccin (lo que favorece el paso del agua, sin perder de
manera determinante su presin)
Las tuberas de polietileno se pueden instalar al aire libre, y son ms
flexibles y menos frgiles que el PVC. Comercialmente se fabrican tres tipos de
tuberas de PE: baja, media y alta densidad. De las tres clases de PE el ms
utilizado en sistemas de riego localizado es la de baja densidad, debido a su mayor
flexibilidad. El PVC se utiliza para matrices y submatrices ya que es ms barato que
el PE en el caso de dimetros mayores o iguales a los 50 mm de dimetro

Uniones
Las tuberas de PVC se fabrican con dos tipos de uniones:
Uniones Cementar. Consiste en la unin de dos tubos mediante un
pegamento de PVC, el que disuelve lentamente las superficies a unir,
produciendo una soldadura en fro.
Uniones con anillo de goma (o-ring). Se conoce como unin tipo
Anger o campana, y consiste en la ubicacin de un anillo de goma
que ajusta en la cavidad de alojamiento en la cabeza del tubo 1,
colocando lubricante en el extremo del tubo 2 (Figura 23).
Bisel

Cavidad de alojamiento

tubo 1

tubo 2
Espiga

Figura 23. Unin Anger

Se dispone adems de una gran variedad de fitting en PVC, acoples que
facilitan las uniones, por ejemplo, cuando se desea unir tubos de diferente
dimetro (reduccin), cuando se desea lograr una curva (curva) o un ngulo recto
(codo) o cuando se desea bifurcar (tee) (Figura 24).
Al contrario del PVC, las tuberas de PE no admiten pegamento,
efectundose la unin con un acople -o fitting-, los cuales al ser desmontables
resultan rpidos y fciles de usar (Figura 24).
3

Figura 24.

Codo de PVC

Tee de PVC

- Tee de PE

Clasificacin de emisores
1.

Goteros.

Para entregar caudales pequeos, los goteros provocan prdida de presin

(o prdida de carga) en su sistema, as se evita que salga un chorro de agua por el
orificio del gotero, logrando de esta manera la entrega gota a gota.
Los goteros se pueden clasificar de acuerdo a la forma en que se ubican en
la lnea de goteo (Cuadro 2, Figura 22):
TIPO

DESCRIPCION

En lnea

Corresponden a los del tipo de Largo

In line
Conducto (microtubo, helicoidal y laberinto)
que se insertan en la tubera, cortndola.
De botn
Son goteros que se insertan en una
on line
perforacin que se realiza en una pared de
tubera de polietileno.
Integrados Generalmente son goteros de laberinto (sin
cubierta), extruidos en la tubera de
polietileno.

FUNCIONAMIENTO
La prdida de carga ocurre en
un conducto largo y angosto
por donde pasa el agua
La prdida de carga puede
ser causada por un laberinto
o bien de Vortex
La prdida de carga se
produce por la tortuosidad del
laberinto

Cuadro 2. Tipos de goteros, descripcin y funcionamiento

Gotero botn
Gotero en lnea

Figura 22. Tipos de gotero

Los goteros en lnea (in line) se pueden instalar en tuberas de polietileno de
12mm (3/8) y 16mm ().

Los goteros de botn (on line) permiten su colocacin en etapas,

disminuyendo el costo inicial de instalacin ya que se puede poner uno o dos
gotero en frutales jvenes para ir aumentando sistemticamente su nmero
en la medida que los rboles se desarrollan. Se pueden instalar en tuberas
de 12, 16 y 20 mm.
Dentro de la variedad de goteros existen goteros autocompensados, los
cuales mantienen el caudal entrega a pesar de que se aumente la presin con que
estn operando. Esto los hace muy adecuados en pendientes pronunciadas, ya que
en aquella situacin a medida que la lnea de goteo corre pendiente abajo, la
presin va siendo mayor y por lo tanto, un gotero no compensado comienza a
entregar ms caudal (Figura 23).
Gotero no compensado

Caudal
(Q)
Gotero autocompensado

Po

Presin de operacin (Po)

Figura 23. Relacin entre caudal de descarga y la presin de operacin en goteros

autocompensados y no autocompensados
2.

Microaspersores y microjet

En el caso de los microaspersores, tambin existe la posibilidad de utilizar

microaspersores autocompensados en aquellos sectores de riego con pendientes
muy acentuadas, por la misma razn que con los goteros (Figura 24).
Los microjet, segn diseo, pueden mojar reas de 40, 90, 180, 270 y
360, al utilizar un deflector, lo que resulta de utilidad en algunos diseos en
jardines, por ejemplo, para evitar mojar troncos de rboles, senderos o luces.
La instalacin de microaspersores o microjets en las tuberas se puede
realizar pinchndolos directamente en la misma o conectndolos por medio de un
microtubo de PE flexible de unos 4 mm de dimetro interior. La conexin por
medio del microtubo de PE se utiliza para obtener un mayor alcance: a mayor
altura, mayor alcance, instalando el microaspersor sobre estacas de distintas
formas y dimensiones que se elevan del suelo y lo sostienen.

La presin de trabajo determina el dimetro de mojamiento del

microaspersor o microjet, de esta manera a mayor presin, mayor radio de
alcance, entregando adems mayor caudal.
Un modelo de microaspersor puede tener varios rotores, identificados por su
color, los que determinan la salida de un cierto caudal a una cierta presin de
operacin. Trabajar sobre o bajo la presin adecuada de trabajo (especificada por
el proveedor), determina un riego desuniforme.
La separacin entre microaspersores coincidir con su radio de alcance. La
separacin entre lneas ser un 20 -30% mas que el radio de alcance.

MICROASPERSOR
SALIDA DE
AGUA

SOPORTE

TAPA DEL
MICROASPERSOR
DIFUSOR

TUBERA DE
ENTRADA DE
AGUA

SOPORTE

Figura 24. Diagrama de un Microaspersor

TUBERA DE
ENTRADA DE
AGUA

Accionar de un Microjet