Manual de Usuario DPS48/2000

Energy Systems
Sistema de Energa Modular

AMS 48/2000-8 GFE
D0101108
Contenidos / ams48_2k0_8_gfe_in_sp.doc / 05. 01. 2005 / rev: 1.3
Energy Systems
Contenidos / ams48_2k0_8_gfe_in_sp.doc / 05. 01. 2005 / rev: 1.3
Introduccin
einfuehr_s.doc
Descripcin de Funcionamiento
ams48_2k0_8_gfe_fb_sp.doc
Rectificador
PD_FR48V-2000W-E_sp.doc
PSC 3 Descripcin del Hardware

psc3_sp.doc
PSC 3 WEB Interface

psc3_web_en.doc
PSC 3 Accesorios
psc3_access_sp.doc
Men del PSC3 en el Display UIM1

psc3_uim1_menu_structure_sp.doc
Instalacin y Puesta en Marcha

ams48_2k0_x_gfe_ib_sp.doc
Operacin y Mantenimiento
operacion_y_mantenimiento_ams48_2000_8_3_sp.doc
10
Apndice
ams48_2k0_8_gfe_ah_sp.doc
Energy Systems
Introduccin
Contenido
Como usar este manual.............................................................................................. 3
Smbolos usados en el texto ................................................................................... 3
Instrucciones de Seguridad..................................................................................... 4
Instrucciones Generales ......................................................................................... 4
Instrucciones especiales ......................................................................................... 5
einfuehr_s.doc
12. 02. 2004 / Rev: 2.2
Introduccin
Energy Systems
Revisiones
Rev.
2.2
2.2
Fecha
Autor
03. 05. 2001 J.M.Roldn
12. 02. 2004 M. Bucher
Modificacin
Traduccin al castellano
Delta Logo, nuevo nombre del documento
Ediciones
Este documento ha sido editad
Fecha: 03. 05. 2001
de:
J.M.Roldn
Esta inscripcin con nombre y fecha de edicin sustituye completamente la firma
manual.
Introduccin
einfuehr_s.doc
12. 02. 2004 / Rev: 2.2
Energy Systems
Como usar este manual
Esta documentacin intenta servir de ayuda al usuario para el trabajo con el equipo,
usndolo eficientemente y valorando correctamente un posible fallo.
Los Manuales de usuario para todos los productos de Delta Energy Systems AG son
idnticos en estructura y reflejan la naturaleza modular de sus productos. Las
principales secciones de esta documentacin cubren la mayora de los componentes
del sistema o principales aplicaciones. Cada seccin est dividida en sub-secciones
que contienen la informacin general de los componentes y una sub-seccin
especfica del usuario. Esta sub-seccin especfica describe las diferentes conexiones
especiales o configuraciones de sus equipos.
Smbolos usados en el texto

Los smbolos de este manual corresponden bsicamente a los usados en los equipos
de alimentacin o en software. Donde no es posible aplicarlos, los siguientes smbolos
adicionales son usados en la documentacin:
!! PELIGRO !!
F NOTE
<KEY>
Mensaje
x, n, nm
Ignorar una instruccin de PELIGRO puede contravenir las

normas de seguridad y puede significar la destruccin o
prdida de datos de algn componente del sistema.
Errores en la configuracin del sistema pueden ser causados
debido a no seguir estas instrucciones.
Representa una tecla en un componente del sistema (ej.
<ENTER> = la tecla ENTER del controlador)
Indicacin de un mensaje en el display, ej. instalado).
Representacin de una variable.
Los smbolos validos slo para un componente estn descritos en su captulo

correspondiente.
einfuehr_s.doc
12. 02. 2004 / Rev: 2.2
Introduccin
Energy Systems
Instrucciones de Seguridad
Peligro
Leer las siguientes instrucciones de seguridad

cuidadosamente. Ignorar alguna de estas instrucciones puede
suponer la prdida de la vida o peligro para la salud del usuario
al conectar el equipo, o posibles daos al propio equipo.
Estas instrucciones de seguridad son una extensin de algunas
leyes nacionales en temas de Salud y Seguridad en el Trabajo
como son la EN, DIN, SEV, VDE y CEI y algunas regulaciones
vigentes.
El fabricante no sera responsable de dao o resultado de
daos debido a un incorrecto uso o funcionamiento del equipo,
al no seguir las instrucciones de la documentacin del usuario
las instrucciones de seguridad
Instrucciones Generales
-
La manipulacin o el uso sobre el equipo o partes de este slo deben ser llevadas
acabo por profesionales (electricistas) con la experiencia adecuada, los cuales han
sido especialmente formados por el fabricante/distribuidor (=personas autorizadas).
El peso de los componentes (especificado en el frontal de la unidad) requiere de
personal adecuado para ser empleado para la instalacin/montaje del equipo o
partes del mismo.
Si es necesario trabajar con el equipo o partes de este en tensin, debe estar
presente un supervisor adems de la persona especfica que realice el trabajo. El
supervisor deber ser capaz de dar una primera ayuda en caso de ser requerido.
Trabajar sobre el equipo slo debe llevarse acabo usando herramientas aisladas
de seguridad y vestimenta de proteccin adecuada (zapatos, guantes, etc.).
Hay un incremento de riesgo de accidente cuando se trabaja en un equipo
compacto (diferentes componentes montados en un mismo armario, ej. Mdulos
inversores, distribuciones de AC y conexiones de batera), debido a la proximidad
de los diferentes componentes. El trabajo deber entonces llevarse a cabo con
una atencin extra para asegurarse y protegerse de un contacto accidental
debiendo estar provisto de cubiertas aisladas.
Si el equipo no est preparado con una unidad de aislamiento (diferencial
/magnetotrmico) de proteccin, el operario del equipo es responsable de
introducir estos elementos en el cuadro de alimentacin, con el suficiente
aislamiento conforme a las normativas de seguridad vigentes.
El filtro de entrada de los mdulos inversores no est protegido por fusibles de
entrada. El operario es responsable de asegurar la adecuada proteccin para los
equipos y el cableado interno por medio de un fusible de entrada.
Retirar o insertar componentes desde o dentro del equipo puede acarrear cambios
en las prestaciones del equipo. El operario es responsable de las consecuencias
del cambio en la configuracin del hardware las cuales sean realizadas sin la
aceptacin del fabricante o su representante local.
El operario de los equipos es responsable de asegurar que el personal relacionado
con el equipo (personal autorizado) ha sido formado con un curso de seguridad
cuando el equipo ha sido instalado o cuando comenz su trabajo y regularmente a
intervalos de seis meses.
Introduccin
einfuehr_s.doc
12. 02. 2004 / Rev: 2.2
Energy Systems
-
El operario de los equipos es responsable de asegurar que el equipo est instalado

en una sala adecuada, y si es necesario con aire acondicionado. Si tiene
ventilacin forzada (ventilador), debe ser garantizado el flujo de aire adecuado.
The Las unidades o partes del equipo slo pueden ser abiertas por empleados
cualificados (personas autorizadas) del cliente, si ellos han realizado un curso
especial de reparacin impartido por el fabricante o su representante local.
El operario del equipo es responsable de asegurar que el inversor/rack de
distribucin est cerrado (bloqueado) con seguridad y no es accesible a personal
no autorizado.
La instalacin o desmantelamiento del equipo o partes de este, as como la
colocacin de los cables de conexin slo puede ser llevada a cabo por personal
adiestrado por el fabricante/distribuidor (personal autorizado).
Las instrucciones de instalacin y especificaciones de la oferta son tambin parte
de estas instrucciones de seguridad. La orden de instalacin y los valores lmite
especificados deben ser adjuntados con el fin de garantizar que los equipos estn
correctamente instalados y funcionando.
Instrucciones especiales
-
Existen determinadas zonas de altas temperaturas (> 70 C) el inversor / rack de

distribucin. Deben ser tomadas las precauciones adecuadas contra posibles
quemaduras.
Los fusibles debern ser retirados solamente usando los dispositivos provistos
para tal fin (manetas extractoras de fusibles,. , etc.).
Asegrese de que el aislamiento de tierra es adecuado cuando se est trabajando
en el rack o cambiando las protecciones.
Altas tensiones pueden aparecer en los conectores de los rectificadores durante
ms de 10 segundos despus de la desconexin de los mdulos de la
alimentacin o desconexin de la tensin de alimentacin. Esto tambin aplica a
partes del equipo. Deben tomarse las precauciones adecuadas para prevenir
accidentes de tipo elctrico.
Algunos potencimetros usados para el ajuste estn ubicados debajo de la tapa
del equipo y son slo accesibles a travs de la ranura de ventilacin. Tener
cuidado en el ajuste y usar slo herramientas adecuadas (ej.: destornillador
aislado). De otra manera, partes sensibles del equipo podran resultar destruidas.
Para la medida de tensin o corriente en las clavijas de test, usar slo polmetros
de alta impedancia.
Un funcionamiento incorrecto del equipo o partes de este pueden alterar el estado
de funcionamiento, disparar falsas alarmas o descargar las bateras conectadas al
sistema. Asegurarse que los ajustes se corresponden con las especificaciones, la
configuracin del sistema y los valores lmite requeridos.
Comprobar que los valores de tensin para todos los componentes estn
ajustados correctamente. Ajustes de tensin incorrectos pueden llevar a un
incremento de tensin en la batera con el consecuente peligro de explosin.
Asegurarse del correcto ajuste de los lmites de alarmas. Un ajuste incorrecto
puede causar falsas alarmas y desconectar los mdulos rectificadores.
einfuehr_s.doc
12. 02. 2004 / Rev: 2.2
Introduccin
Energy Systems
-
Cualquier manipulacin temporal llevada a cabo, de los equipos o sus partes, ej:
para pruebas, debe ser reseteada manualmente. No est disponible la opcin de
reset automtico.
Para equipos con controlador

El cdigo necesario para manejar el controlador solo puede ser comunicado al
personal experimentado y adiestrado por el fabricante o su representante local
(personal autorizado).
Antes de retirar el controlador del equipo al cul est conectado, la alimentacin al
controlador debe ser desconectada y despus todas sus conexiones.
Para equipos con inversor / intalarm:
La tarjeta interface del inversor y de las alarmas internas no debe ser retirada
cuando la unidad est bajo tensin. Antes de esto, los inversores, la alimentacin
de DC y la de AC deben ser desconectados.
Introduccin
einfuehr_s.doc
12. 02. 2004 / Rev: 2.2
Energy Systems
Sistema de Energa Modular

AMS 48/2000-8 GFE
Contenidos
El sistema de energa modular ................................................................................... 3
Descripcin de Funcionamiento .............................................................................. 3
Componentes del Sistema ...................................................................................... 4
Distribucin de CA- /CC ........................................................................................... 5
Modos de Funcionamiento...................................................................................... 5
Especificaciones Tcnicas.......................................................................................... 6
Descriptin de Funcionamiento / ams48_2k0_8_gfe_fb_sp.doc / 13. 02. 2004 / rev: 1.2
Energy Systems
Revisiones
Rev.
1.0
1.1
1.1e
1.2
Fecha
18. 03. 2003
16. 04. 2003
17. 04. 2003
13. 02. 2004
Autor
M. Bucher
M. Bucher
Olga Lpez
M. Bucher
Modificacin
1st edition
Modifications after field test
Traduccin al castellano de la versin 1.1
Adaptacin a la nueva layout, nuevo nombre del
documento
Ediciones
Fecha: 24. 04. 2003
de:
H. Alder
manual.
Energy Systems
El sistema de energa modular
AMS 48/2000-8 GFE es un sistema de energa para aplicaciones de
telecomunicaciones. Est equipado con rectificadores de 2000W y con el controlafor
PSC3. Adems tiene la capacidad de albergar hasta 4 interruptores para batera
(MCB) y hasta 24 para cargas. El armario de energa puede ser situado sobre el
rack de bateras o directamente montado sobre la pared.
El sistema realiza las siguientes tareas:

-
Suministro a las cargas con una tensin ininterrumpida y estabilizada. En el caso

de fallo en la alimentacin de AC las bateras alimentan a los consumidores
instantneamente.
Evita las perturbaciones e interferencias que se producen desde la alimentacin

de AC por medio de los correspondientes filtros.
Garantiza el reparto homogeneo de cargas entre los rectificadores que

commponen el sistema a travs del bus.
Las funciones de supervisin integradas en el sistema aseguran la aparicin de

alarmas en caso de fallos.
AMS 48/2000-8 GFE incluye de 2 a 8 rectificadores tipo FR 48 V - 2000 W - E, hasta
24 interruptores de salida a cargas y el controlador PSC 3. Las bateras se instalan
externamente. Los rectificadores son conectados en paralelo a las bateras y las
cargas de manera que entregan la corriente total a los consumidores y suministran a
la batera la tensin optima de carga de flotacin. El sistema posee ventilacin forzada y gracias a su tecnologa de conmutacin de alta frecuencia, el ruido audible
es casi inexistente.
Reparto de cargas
La funcin automtica de reparto de cargas garantiza el reparto total de corriente, en
partes iguales, entre los rectificadores existentes en el sistema.
Alarms
El sistema supervisa las funciones de deteccin de sobrecarga, fallo de alimentacin, variaciones de tensin, cortocircuitos, fusin de fusibles, as como sobretemperatura (opcional), generando la correspondiente alarma en cada.
Desconexin parcial de cargas (opcional)
En caso de fallo de alimentacin una parte de las salidas a cargas es desconectada
en el caso de que la tensin del sistema caiga por debajo del lmite ajustable o despus de un retardo predefinido (ver esq. elctrico y descripcin del controlador).
Desconexin de bateras (opcional)
En caso de fallo de alimentacin las bateras son desconectadas en el caso de que
la tensin del sistema caiga por debajo del lmite ajustable o despus de un retardo
predefinido (ver diagrama elctrico y descripcin funcional del controlador).
Energy Systems
Componentes del Sistema
El sistema est integrado en un rack de dimensiones 680 x 600 x 485 mm (altura x
anchura x profundidad). El Display est situado en la parte superior derecha de la
puerta del sistema (no visible en este dibujo).
Controlador
PSC 3
Distribucin
AC- /DC
Rectificadores
RM 11-18
La distribucin de CA y CC son mostradas en detalle en el siguiente prafo, el resto

de componetes sern descritos en los captulos siguientes.
Energy Systems
Distribucin de CA- /CC
RM 18
Entrada AC
PE
12
Salidas alarmar
1
RM 17
PE
L
RM 16
PE
L
RM 15
PE
L
RM 13
RM 14
PE
L
PE
L
PE
L
PE
L
RM 11
RM 12
Para una mejor visibilidad de todos los elementos, se muestran en una vista frontal,
manteniendo su posicin. Descripcin del sistema partiendo de la parte superior y
de izquierda a derecha:
Bornero de Alimentacin de entrada AC / salidas de alarmas (en el panel trasero, carril superior)
Barra de positivo (montada en el segundo carril)
Salidas a cargas no prioritarias / prioritarias y de bateras (tercer carril)
Interruptores del controlador, desconexin de cargas y batera (carril inferior)
Conexines de la bateria
L+
Salidas a cargas no prioritarias
Salidas a cargas prioritarias
L-
Bat. 4 -
Bat. 1 -
L-
Shunt bateria
Shunt sistema
K1 Desconexin
de la bateria
F1
F2
F3
K2 Desconexin
de cargas
+ Rectificador
- Rectificador
Para ms informacin ver diagrama unifilar (apndice).
Modos de Funcionamiento
Los rectificadores estn conectados en paralelo con las cargas y las bateras, sin
intervencin del usuario, el sistema podr estar en funcionami. normal o en batera.
Funcionamiento Normal
Los mdulos rectificadores suministran la corriente a los consumidores al mismo
tiempo que proporcionan la corriente para mantener la carga de flotacin de batera.
Funcionamiento en Batera
En el caso de fallo de alimentacin la batera se hace cargo del suministro de la corriente a los consumidores sin interrupcin en el mismo
Energy Systems
Especificaciones Tcnicas
Dimensiones y pesos
Dimensiones (altura x anchura x profundidad)
680 x 600 x 485 mm
Peso del sistema (sin rect.)
25 kg
Peso del Rectificador
4.1 kg/rect
Dimensiones para montaje sobre pared:
440
General
Max no. De rectificadores
8
Rectificador tipo
FR 48 V - 2000 W - E
Tensin nominal salida 48 V
Rendimiento @ I nom
91 %
Seguridad
EN 60 950, clase I
EMC emisin
EN 55 022, clase B
EMC inmunidad (bursts) EN 61 000-4-4
Grado de proteccin
IP 20
Temperatura
0 ... + 50 C
Humedad Relativa
0 ... 90 % (sin condens.)
Caractersticas de Salida
Tensin nominal
48 V
Rango ajustable Tensin 42 ... 58 V
Corriente salida (8 rect.) 299 A @ 53.5 V
Potencia mx. (8 rect.)
16 kW (8 x 2.0 kW)
Potencia con redundanc. 14 kW (7 x 2.0 kW)
N de Interruptores
24 max.
Discriminacin desconexin cargas: Opcional para
12 salidas, por LVD o retrasado (tiempo) despus
de un fallo de red
550
9
18
150
Caractersticas de Entrada
Alimentacin
8 x 230 VAC (F+N+T)
Frecuencia de red
45 ... 66 Hz
Corriente entrada/rect.
9.7 A eff
Inrush current por rect. < 15 A
Proteccin recomendada 15 A curva C (por rect.)
Bateras
Nmero y localizacin
Hasta 4, externa
Interruptor, tipo
C 120 N
Desconexin de batera por
baja tensin o
retardada despus de un fallo de red
Supervisin y alarmas
Funciones
Ver controlador PSC 3
Accesorios
Armario de Bateras con 3bandejas LFF3
(altura = 900 mm)
Armario de Bateras con 4bandejas LFF4
(altura = 1200 mm)
Sujeta a cambios por mejoras tcnicas
Energy Systems
Rectificador FR 48 V - 2000 W - E
Descripcin del producto
pd_fr48v-2000w-e_sp.doc
2005-01-18
Energy Systems
DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
RECTIFICADOR FR 48 V 2000 W - E
CONTENIDO
1
INFORMACIN DEL DOCUMENTO ............................................................................ 5

1.1
GENERAL ..................................................................................................................... 7
2.1
Control de versiones ......................................................................................... 5
Seguridad.......................................................................................................... 7
DESCRIPCIN DE FUNCIONAMIENTO ...................................................................... 8

3.1
Rango de la tensin de entrada ........................................................................ 8
3.2
Caracterstica de Salida .................................................................................... 9
3.3
Tensin de Salida ............................................................................................. 9
3.4
Corriente de Salida ........................................................................................... 9
3.5
Ventilacin ........................................................................................................ 9
3.6
Proteccin de Sobretensin OVP ................................................................... 10
3.7
Control Trmico .............................................................................................. 10
3.8
Reparto de Cargas.......................................................................................... 10
3.9
Configuracin.................................................................................................. 10
ELEMENTOS FRONTALES ....................................................................................... 12

4.1
Indicadores de estado del rectificador ............................................................ 12
4.2
Botn Config ............................................................................................... 13
4.3
Fijacin del rectificador ................................................................................... 13
ESPECIFICACIONES TCNICAS .............................................................................. 14
2005-01-18
Energy Systems
Esta pgina se deja intencionalmente el espacio en blanco.
2005-01-18
Energy Systems
INFORMACIN DEL DOCUMENTO
1.1
Control de versiones
Nombre del documento
Descripcin del documento
pd_fr48v-2000w-e_sp.doc
V 1.1
Rectificador FR 48 V 2000 W - E, Descripcin del producto
Versin anterior
Descripcin de cambios
V 1.1
Indicacin de la falta el compartir de carga modificada
V 1.0
Traduccin al castellano
Mantenido por
Fecha
Matthias Bucher
2005-01-18
Approbado por
Fecha
Matthias Bucher
2005-01-18
2005-01-18
Energy Systems
Esta pgina se deja intencionalmente el espacio en blanco.
2005-01-18
Energy Systems
GENERAL
El FR 48 V - 2000 W - E es un rectificador monofsico, enchufable en caliente, y
con regulacin automtica de la ventilacin forzada. Se caracteriza por ser un
mdulo de potencia de salida constante, por lo que se hace idneo para adaptarse
a los requisitos de demanda de potencia de las cargas electrnicas actuales. Esta
caracterstica junto a su diseo de sistema modular y optimizado, cumple con los
requisitos de los equipos actuales de telecomunicaciones mas exigentes. Estas
prestaciones, as como su amplio rango de funcionamiento de temperatura y de
tensin de entrada, as como su alta densidad de potencia y su avanzada
tecnologa, son las claves del xito de este rectificador que a su vez ofrece un
reducido coste y una rentable solucin.
Las aplicaciones tpicas de estos rectificadores son tanto en ambientes indoor como
en outdoor, lo cual supone una solucin perfecta para las estaciones base
inalmbricas, core network, telecomunicaciones y redes de datos.
Los rectificadores cumplen los ms estrictos requisitos y normativas del sector de
las Telecomunicaciones.
Ninguna pieza interna del modulo debe ser manipulada por el usuario, a excepcin
del cambio del ventilador. Un rectificador averiado deber ser sustituido. Las
instrucciones de instalacin tienen que ser cumplidas punto por punto.
2.1
Seguridad
El rectificador cumple con las siguientes normativas:
EN 60 950 (2000-06) - clase 1,
UL 60950 rev 3 (Dec1, 2000),
CAN/CSA-C22.2 No. 60950-00
El rectificador contiene los siguientes protecciones internas:

Fusible de entrada
AC F200 / F201 15A rpido LITTELFUSE INC. P/N 324015. Los fusibles de
proteccin de AC estn conectados a F y N.
Fusible de salida de DC
F500 50A (FK3) PUDENZ (Grupo WICKMANN).El fusible de proteccin de DC
est conectado en el polo -.
Estos fusibles no son accesibles y solo deben ser cambiados en centros de
reparacin de Delta.
Advertencia! debido a seguridad, emplean siempre las tapas para cubrir
posiciones vacas de rectificador.
2005-01-18
Energy Systems
DESCRIPCIN DE FUNCIONAMIENTO
El rectificador esta formado por dos etapas de convertidores de potencia de alta
frecuencia:
El corrector del factor de potencia (PFC) tiene una topologa tipo boost con
una frecuencia de conmutacin de 90 kHz. Esta es la responsable del factor de
potencia y del contenido de harmnicos de la corriente de entrada.
El convertidor DC-DC tiene una topologa de puente completo desfasado con

una frecuencia de conmutacin de 100 kHz. Este es el responsable del
aislamiento galvnico y de la conversin de potencia de la corriente de salida.
Los circuitos de control y el interface gobiernan y protegen los rectificadores durante

las distintas condiciones de funcionamiento que puedan aparecer en un sistema de
potencia. Los filtros EMC garantizan las normativas requeridas.
ACinput
EMC
input
filter
Inrush
current
limiter
Power factor
corrector
PFC
Control and interface
Energy
storage
DC-DC
converter
Auxiliary supply
Primary
auxiliary
EMC
output
filter
DCoutput
Secondary
auxiliary
Galvanic separation
System bus
Cuadro 1 Diagrama de bloques:
3.1
Rango de la tensin de entrada

Si la tensin de entrada supera los lmites del rango de tensin de alimentacin el
rectificador se desconectar. Este volver a reconectarse automticamente tan
pronto como la tensin de alimentacin vuelva dentro de los valores de entrada
especificados. Con tensiones de alimentacin bajas, se produce una reduccin en
la potencia de salida, para limitar la corriente de entrada a valores aceptables.
full power
Pout / W
reduced power
2000
60C
power
derating
75C
power
derating
800
650
Vin / Vrms
80 88 90
184 230
275
300
Cuadro 2 Caracterstica de la tensin de entrada
2005-01-18
Energy Systems
Esta caracterstica en el rango de la tensin de entrada, se cumple en todos los

rectificadores cuya versin sea 4.
Para redes de CA cuya tensin de entrada, est comprendida entre los valores de
276V a 300V, la etapa del corrector del factor de potencia (PFC) se autoprotege y la
corriente de entrada deja de ser sinusoidal.
Cuando la tensin de alimentacin al mdulo est comprendida entre los valores de
300V a 320V, el mdulo se auto-apagar al cabo de 30seg, para autoprotegese.
Una sobretensin mayor o soportada durante ms tiempo, puede causar la avera
del rectificador.
Advertencia! No utilice el rectificador sin la proteccin de la sobretensin.
Advertencia! Asegrese que en la instalacin, el neutro no sea desconectado
antes que las fases de CA.
Asegrese que en la instalacin primeramente se conecta el neutro
y posteriormente a este las fases de CA.
3.2
Caracterstica de Salida
El mdulo tiene la caracterstica de ser un rectificador de potencia de salida
constante, lo cual lo hace idneo para adaptarse a los requisitos de demanda de
potencia de las cargas electrnicas actuales. El resultado es una corriente
constante de carga de batera despus de un fallo de red y un mayor
aprovechamiento del buen rendimiento del rectificador
Uout [V]
58
53.5
43
42
2000 W
control range
34.5 37.4
46.5
Iout [A]
Cuadro 3 Caracterstica de salida:
3.3
Tensin de Salida
El ajuste de fbrica est fijado a 53.5 V (batera en flotacin). Este parmetro ser
fcilmente ajustable a otros valores de tensin a travs de un controlador con la
funcin de programacin de tensin, esta puede ser ajustada remotamente a
diferentes valores a travs del interfase.
3.4
Corriente de Salida
El ajuste de fbrica del lmite de corriente de salida est en 46.5 ADC.
3.5
Ventilacin
El aparato dispone de ventilacin forzada.
Advertencia! El flujo del aire no debe ser entorpecido. Emplean siempre las tapas
para cubrir posiciones vacas de rectificador
2005-01-18
Energy Systems
3.6
Proteccin de Sobretensin OVP

El rectificador est equipado con una proteccin selectiva de sobre tensin que
desconecta el rectificador en caso de que la tensin de salida exceda el lmite
ajustado internamente. Esta proteccin est referenciada a al valor de corriente
medido internamente para lograr selectividad entre los rectificadores en paralelo; de
esta manera solo el rectificador culpable ser desconectado. El valor mximo
est fijado en fbrica a 59 V. Para resetear hay que desconectar el suministro de
corriente de entrada del mdulo afectado al menos durante 2 segundos.
3.7
Control Trmico
El rectificador tiene su propia proteccin contra condiciones de ambiente adversas.
Tiene dos sensores trmicos son integrados:
Sensor
Supervisin
Funcin
Sensor de Combinacin del radiador /

Referencia temperatura del aire fresco
Controlar la caracterstica de proteccin

por sobre temperatura (OTP).
Sensor de
Proteccin
Detectar la interrupcin del flujo de aire

y el fallo del ventilador.
Temperatura del
transformador principal
La disipacin trmica es controlada continuamente. Si esta tendiera a exceder el

lmite de seguridad, la fatiga de los componentes se atenuara reduciendo la
corriente de salida como muestra la curva abajo descrita:
Current limit
Rectifier
restart
46.5 A
37.4 A
OTP shuts down

>1300W
Ambient temperature
50C
60C 65C
75C
Cuadro 4 Control Trmico

El control trmico (Sensor de proteccin) protege al rectificador contra
interrupciones del flujo del aire y fallos del ventilador. Durante estas condiciones, el
rectificador se desconecta tan pronto como la temperatura interna alcanza un valor
crtico. Despus el rectificador intentar arrancar pero despus de varios intentos
sin xito, (no baja su temperatura) el rectificador se mantendr desconectado y
generar una alarma.
3.8
Reparto de Cargas
El rectificador est equipado con la funcin de reparto de carga activo, la cul
asegura un reparto equitativo de la carga entre los rectificadores paralelados. La
funcin utiliza la seal del bus interface entre rectificadores. Esta funcin no
necesita de ningn unidad externa aparte de los rectificadores.
3.9
Configuracin
En sistemas sin control o con los controladores PSC 200 / PSC 1000, los
rectificadores trabajarn con los valores prefijados de fbrica; pero en los sistemas
10
2005-01-18
Energy Systems
que tengan integrado el controlador PSC 3, la configuracin requerida ser

automticamente descargada en la EEPROM del mdulo rectificador.
El presionar el botn Config tiene dos funciones asignadas:
En configuraciones de sistemas con PSC3, para reconocer la posicin y

numeracin del mdulo en el sistema. Ver el manual del PSC 3.
Resetear la configuracin y restablecer los valores por defecto ovalores de

fbrica. Presionar el botn mientras el LED Com empieza a parpadear (10
sec. aproximadamente)
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11
Energy Systems
ELEMENTOS FRONTALES
100 %
Com
Iout
Barra LED: Corriente de la salida
ok
Indicacin de estado
Config
Botn de empuje "Config"
FR 48 V - 2000 W - E
Agujero para el tornillo de montaje
Cuadro 5 Elementos Frontales
4.1
Indicadores de estado del rectificador

El LED ok se apaga y genera una alarma si:
12
Prdida de la conexin de entrada
La desconexin del OVP / OTP est activada o se ha detectado un fallo del

ventilador. Indicacin detallada por el LED que destella en la barra del LED (ver
Cuadro 6)
El fusible de salida est fundido
El rectificador est averiado
Transferencia directa del software de PSC3.
2005-01-18
Energy Systems
Si el LED ok es intermitente (200ms encendido / 200ms apagado) y ademas se

generar una alarma, cuando:
El reparto de carga no funciona correctamente
El rectificador est averiado.
Si el LED ok es intermitente (20ms encendido /1000ms apagado) y adems se

generar un alarmar, cuando:
La tensin de entrada est fuera de rango, pero la fuente continua trabajando.
Rectificador deshabilitado
Rectificador apagado, controlado por PSC 3.
LED Com estar encendido si la comunicacin con el controlador PSC 3 es va

IMBUS.
El LED Com se apaga si:
El rectificador no tiene comunicin con el PSC 3.
Hay una averia en el cableado o la conexin del IMBUS es incorrecta.
El LED Com es intermitente:
En el encendido del rectificador; durante el proceso de configuracin del interfaz
Si el rectificador es reajustado debido a cabios en su configuracin standar (ver

seccin Configuracin).
LED 6 parpadea: Falta ventilador

LED 4 parpadea: Falta OTP
LED 2 parpadea: Falta checksum
LED 1 parpadea: Falta OVP
Cuadro 6 Detalles indicados en la barra del LED
4.2
Botn Config
Funcin del botn Config:
4.3
Resetear la configuracin y restablecer los valores por ovalores de fbrica.

Presionar el botn mientras el LED Com empieza a parpadear (10 sec.
aproximadamente).
Fijacin del rectificador

El rectificador se monta con un tornillo M5.
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13
Energy Systems
ESPECIFICACIONES TCNICAS
Interface de usuario
Corriente de salida
Barra de LEDs
Estado (indicacin)
LED ok
LED OVP*
LED Sobretemp.*
LED Fallo Vent.*
* indicacin itegrada en la barra de LEDs
General
Eficiencia
Prdidas mximas
Seguridad
91 %
200 W
EN 60 950, clase I
UL 60 950
CAN / CSA C22.2
EMI, radiadas
EN 55 022, clase B
Cumplimiento de
EN 300 386-2
Ventilacin
Forzada (ventilador)
Densidad de potencia 500 W / l (8.2 W / in3)
Nivel de ruidos
48 dB(A)
Controlador del sistema

PSC 1000
Program. de tensin
Alarma fallo de rect.
Entrada
Rango de tensin
88 ... 300 Vrms
Rango de tensin, con reduccin de potencia
88 ... 184 Vrms
Corriente de arranque < 15 Apeak
Corriente mxima
12 Arms
Corriente de entrada Cumple IEC 1000-3-2
Dist. armnica THD
<5%
Factor de la energia ~ 1.0
EMI, conducida
EN 55 022, clase B
Conector de red
Parte trasera
Proteccin de entrada Fusible Inter. 2 x 15 A
Interruptor de entrada Ninguno
Salida
Tensin nominal
Rango tensin ajuste
Var. tensin esttica
Proteccin sobretens.
Ripple + spikes
Ruido psofomtrico
EMI, conducida
Lmite corriente, nom.
Rango de lim. corr.
Reparto de carga
Lmite de Potencia
Conector de salida
Proteccin de Salida
53.5 Vdc
42 ... 58 Vdc
250 mVdc
59 V 1 V
200 mVp-p
1.0 mVrms (weighted)
EN 55 022, clase A
46.5 Adc
0 ... 46.5 Adc
< 3 Adc
2000 W, fijado
Parte trasera
Fusible interno 50 A
PSC 3
Program. de tensin
Program. lim. corr.
Program. lim. energia
Alarma fallo de rect.
Encendido rectificador
Rect. con./desc.
Caractersticas fsicas
Ancho, total
65 mm
Alto, total
212 mm
Profundo, total
346 mm
Peso
4.4 kg
Medio ambiente
Temperatura amb.
Reduccin potencia
Humedad relativa
-25 ... + 70
60 ... + 70 C
95% mx., sin cond.
Accesorios
Back plane sencillo
D0100298
Caractersticas de salida:
Uout [V]
58
53.5
43
42
2000 W
control range
Sujeto a cambios debido a mejoras tcnicas
34.5 37.4
14
46.5
Iout [A]
2005-01-18
Energy Systems
Controlador de
Sistemas de Energa PSC 3:
Descripcin del Hardware
Contenidos
General ....................................................................................................................... 3
Descripcin de Funcionamiento ................................................................................. 4
Concepcin modular del sistema ............................................................................ 4
Resumen de perifricos soportados.................................................................... 4
Interfaces y conexiones .......................................................................................... 5
Funcionalidades ...................................................................................................... 5
Funciones Estndar............................................................................................. 6
Funcionalidades de Supervisin.......................................................................... 6
Funcionalidades de Alarma ................................................................................. 6
Especificaciones Tcnicas.......................................................................................... 7
Descripcin del Hardware / psc3_sp.doc / 13. 02. 2004 / rev: 1.1
Energy Systems
Revisiones del documento
Rev.
1.0
1.0e
1.1
Fecha
20. 03. 2003
21. 03. 2003
13. 02. 2004
Autor
M. Bucher
Olga Lpez
M. Bucher
Modificacin
1st edition
1 edicin en Espaol
Nuevo nombre del documento
Ediciones
Fecha: 15. 08. 2003
de:
A. Kurz
manual.
Energy Systems
General
El PSC 3 es la 3 generacin de controladores de sistemas de energa. Este controlador ha sido diseado para gestionar desde equipos de energa de pequea y mediana capacidad, hasta sistemas de muy alta capacidad, ofreciendo siempre una
solucin optima y adaptada a las caractersticas de la aplicacin, gracias a su gran
modularidad.
El controlador esta compuesto por una unidad central la cual proporciona entradas /
salidas bsicas y un bus de comunicaciones CAN (de reconocida robustez y fiabilidad). Esta concepcin de sistema, proporciona una gran flexibilidad en el crecimiento del mismo, con solo ir agregando tantos mdulos de conexin frontal para interface con LCD, rectificadores, inversores, sensores de diferente tipo, mdulos de entrada / salida, mdulos convertidores de protocolo de comunicacin, etc., como sean
necesarios.
Los mdulos de conexin frontal estn localizados cerca de los elementos que van a
ser monitorizados, tales como shunts o fusibles. Este diseo implica una gran facilidad de instalacin y reduccin de grandes tiradas de cable, que resulta perfecto para ampliaciones de sistemas que implican la incorporacin de bastidores de distribucin (BDFB) y/o bateras en habitaciones diferentes a la ocupada por el equipo inicial. La gestin inteligente de bateras que proporciona el controlador y sus perifricos, es uno de los factores fundamentales para garantizar la correcta operacin y
servicio del sistema de energa.
El PSC 3 permite la transmisin de alarmas por medio de contactos de rel libre de
potencial y supervisin remota desde un web browser estndar a travs de una conexin LAN / Ethernet.
Este manual describe el hardware del controlador y sus funciones bsicas. Para la
operacin y la jerarqua y estructura de mens disponible, ver el documento PSC 3
Web graphic user interface
Energy Systems
Concepcin modular del sistema
La PSC 3 es un dispositivo de reducidas dimensiones pero capaz de manejar una
amplia diversidad de perifricos. Las funciones requeridas se activan mediante un
software configurable de tipo add-on's. La siguiente figura muestra la estructura de
sistema que soporta el PSC 3:
0 ... 16
I/O modulos
(8 entradas dig
4 salidas dig.)
0 ... 32
Rectificadores
Analgicos
Configuracion
Interface
Supervision
terminal
(Web browser)
Lnea telefnica
0 ... 2 UIM
(displays)
con
un
IMBUS (CAN)
SensN bus
Ethernet
0 ... 3 SensN
V, I, temp, fuse
Gateways:
RS 232/485,
Aislamiento galvnico,
Repetidor CAN,
Especifico del cliente
etc.
Ethernet
Configuracin
Supervision
(Web browser)
0 ... 32
String sensors
0 ... 3 SensN
por ramas de sensores
Modem
Public network
Internet / Intranet
0 ... 32
Block sensors
(8 block voltages)
Modem
Configuracin
Supervision
(Web browser)
0...15-Inversores
Conmutador
esttico
0 ... 200
Rectificadores
digitales
Resumen de perifricos soportados

-
Hasta 200 rectificadores

Hasta 15 inversores & conmutadores estticos
Hasta 99 shunts de medida de corriente
Hasta 99 medidas de tensin de diferentes puntos del sistema
Hasta 99 sondas de temperatura
Hasta 99 monitorizaciones individuales de fusibles (o interruptores de distribucin)
Hasta 256 tensiones de bloques de batera
Hasta 256 entradas digitales
Hasta 100 salidas de rels
Hasta 2 display
gateways para interfaces para aplicaciones de cliente
Energy Systems
Interfaces y conexiones
Conexin a Modem
Conexin Ethernet (LAN)
Parte frontal:
Conexin a (RS 232)
LED de encendido
LED de alarma
Salidas de rels 1 - 4
Entradas digitales 1 - 2
Parte posterior:
IMBUS (CAN BUS)

INVBUS (sistema de Inversores)
SENSN
Alimentacin DC
Interface de rectificadores
analgicos (PSC 1000)
Funcionalidades
El PSC 3 esta diseado en base a una concepcin modular del hardware y del software, para conseguir flexibilidad. En virtud de esto, la funcionalidad del PSC 3 se
configura de acuerdo a la configuracin del sistema de alimentacin que gestiona.
La configuracin del sistema a travs del PSC 3 por medio de un terminal desde un
WEB browser estndar ofrece una indudable ventaja por su versatilidad y simplicidad.
Energy Systems
Funciones Estndar
La funciones se configuran de acuerdo a las necesidades que presente el sistema
de energa.
Conjunto de funcionalidades estndar disponibles:
Control de la tensin de flotacin
Compensacin en temperatura
Limitacin de la corriente de carga de bateras
Control de LVD (low voltage disconnect)
Control de LVLD (low voltage load disconnect)
Control de los rectificadores
Funcionalidades de supervisin (ver seccin Funcionalidades de Supervisin)
Funcionalidades de alarma (ver seccin Funcionalidades de Alarma )
Prueba de Batera
Histrico de alarmas
Seleccin de idioma (por defecto ingles y configurable un segundo idioma)
Interface de usuario local (opcional)
Interface local para un terminal RS 232
Supervisin remota empleando un web browser estndar (modem o Ethernet/LAN)
Funcionalidades de Supervisin
La supervisin de la tensin del sistema es una funcionalidad de supervisin predefinida. Otras funcionalidades de supervisin pueden ser configuradas en funcin de
la configuracin del sistema. Con este propsito una cierta cantidad de entradas digitales estn disponibles.
Conjunto de funcionalidades de supervisin estndar:
Tensin del sistema
Fusibles o Interruptores
Estado de los rectificadores
Temperatura de bateras
Adicionalmente pueden configurarse funcionalidades especificas de supervisin
empleando las entradas digitales o mdulos SENSN (algunos ejemplos son):
Temperatura ambiente
Alarma de puerta abierta
Estado del grupo electrgeno, etc
Funcionalidades de Alarma
Las funciones de alarma se configuran en base a las funciones de supervisin definidas en el sistema.
Cada alarma puede configurarse como urgente o no urgente bien de modo local o
remoto (ver documento PSC 3 Web graphic user interface)
El conjunto estndar de alarmas configurables es:
Alarma de tensin del sistema
Alarma de temperatura
Alarma de fusible o interruptor
Fallo de red
Fallo de rectificador
Adicionalmente pueden configurarse alarmas especificas para un sistema concreto, ej:
Alarma de intrusin
Alarma de humo o incendio
Alarmas del grupo electrgeno
6
Energy Systems
Especificaciones Tcnicas
General
Seguridad
EMI, radiada
De acuerdo con
Refrigeracin
Entrada
Rango de Tensin
Corriente mx.
EMI, conducida
Proteccin de entrada
EN 60 950, clase I
UL 60 950
CAN / CSA C22.2
EN 55 022, clase B
EN 300 386-2
Conveccin natural
18 ... 75 VDC
1.5 ADC
EN 55 022, clase B
Fusible (MCB) 2A
Configuracin Bsica
Terminal
RS 232
rels, contactos libres de potencial
4 (conmutados)
Entradas Digitales
2
Sensores
0 ... 3 SENSN
1 tensin-, corriente-,
temperatura-,
monitorizacin de un
fusible/MCB por
SENSN
Resolucin medida tensin < 0.5 %
Resolucin medida corriente < 0.5 %
Resolucin Temperatura < 1 C
Comunicacin del sistema IMBUS / CAN
0 ... 200 rectific.
Mxima configuracin con mdulos front-end
rels, contactos libres
de potencial
100 conmutados
Entradas Digitales
258
Sensores
99 SENSN
1 tensin-,corriente-,
temperatura-,
monitorizacin de un
fusible/MCB
por
SENSN
Interface bsico de usuario
Indicacin de estado
LED alimentacin
LED alarma
Configuracin local, supervisin

Ordenador
Web browser
Modulo de interface de usuario
0 ... 2 UIM
LCD display
Teclado
LED indic. de estado
Supervisin y configuracin remota
Ordenador
Web browser
Funciones
Configuracin del sistema flexible y modular
Perifricos de entrada/salida configurables
Control de la tensin de flotacin
Compensacin por temperatura
Limitacin de la corriente de carga de bateras
Desconexin por baja tensin (LVD)
Desconexin de carga por baja tensin (LVLD)
Test de bateras
Compatible con sistemas con puesta a tierra
del + y del
Idioma por defecto
Ingles
2 Idioma
Configurable
Mecnica
Ancho
Profundo
Alto
Peso
86.5 mm
180 mm
43 mm
0.75 kg
Caractersticas Ambientales
-25 ... + 70 C
Humedad relativa
95 % mx., sin cond.
Grado de Proteccin
IP 20
Opciones: funciones ampliables
Bus para rectificadores analgicos
0 ... 32
Interface para Mdem
RS 232
Ethernet LAN
TCP/IP
Reloj de tiempo real (RTC)
Comunicacin para Inversores
INVBUS / CAN
Ver documento de Accesorios de PSC 3
Accesorios, mdulos de conexin frontal
Ver documento de Accesorios de PSC 3
Funciones orientadas a Cliente
Bajo pedido
Sujeto a cambio por evolucin tcnica
Energy Systems
Energy Systems
PSC 3
WEB GUI Introduction
For Software Version: 1.0
PSC 3 WEB Graphic User Interface / psc3_web_en.doc / 10. 10. 2003 / rev: 1.4
Energy Systems
Table of Contents
1
2
Abbreviations .......................................................................................................5
Introduction ..........................................................................................................6
2.1 Web Access......................................................................................................6
2.2 Access Levels...................................................................................................6
2.3 Login.................................................................................................................6
2.4 Logout ..............................................................................................................6
3 Screen Overview..................................................................................................8
3.1 Title Bar ............................................................................................................8
3.2 Info Bar.............................................................................................................8
3.3 Navigation Bar ..................................................................................................8
3.4 Orientation Bar .................................................................................................9
3.5 Dialog Area.......................................................................................................9
3.6 Image-Safe Area ............................................................................................10
4 Dialog Pages......................................................................................................11
4.1 System Monitor (Homepage, Dialog H) ..........................................................13
4.2 Alarm ..............................................................................................................13
4.2.1 Alarm Status (Dialog A1) .........................................................................13
4.2.2 Alarm Cause Inspection (Dialog A1.1).....................................................13
4.2.3 Alarm Setup (Dialog A2)..........................................................................13
4.3 Battery ............................................................................................................13
4.3.1 Battery Monitor (Dialog B1) .....................................................................13
4.3.2 Battery Control (Dialog B2)......................................................................13
4.3.3 Temperature Compensation (Dialog B2.1) ..............................................13
4.3.4 Equalize Parameter (Dialog B2.2) ...........................................................13
4.3.5 Equalize Start Conditions (Dialog B2.3) ..................................................13
4.3.6 Battery Test Type Selection (Dialog B2.4)...............................................13
4.3.7 Battery Test Parameter (Dialog B2.5)......................................................13
4.3.8 Battery Test Start Conditions (Dialog B2.6).............................................13
4.4 Battery Test Results (Dialog B3) ....................................................................14
4.5 Load ...............................................................................................................14
4.5.1 Load Monitor (Dialog L1) .........................................................................14
4.6 Log .................................................................................................................14
4.6.1 Log Entries (Dialog G1) ...........................................................................14
4.6.2 Log Setup (Dialog G2).............................................................................14
4.7 Rectifier ..........................................................................................................14
4.7.1 Rectifier Monitor (Dialog R1) ...................................................................14
4.7.2 Rectifier Monitor Details (Dialog R1.1) ....................................................14
4.7.3 Rectifier Parameters (Dialog R1.1.1).......................................................14
4.7.4 Rectifier Info (Dialog R1.1.1) ...................................................................14
4.7.5 Rectifier Control (Dialog R2)....................................................................14
4.7.6 Rectifier Functions (Dialog R3)................................................................15
4.8 System............................................................................................................15
4.8.1 Customer Settings (Dialog S1) ................................................................15
4.8.2 Interface Setup (Dialog S2) .....................................................................15
4.8.3 Date & Time (Dialog S3)..........................................................................15
4.9 Maintenance ...................................................................................................15
4.9.1 Alarm Maintenance (Dialog M1) ..............................................................16
Energy Systems
4.9.2 LVD Maintenance (Dialog M2) ................................................................ 16
4.10 Configuration .............................................................................................. 16
4.10.1 Signal Processing Engine ....................................................................... 18
4.11 I/O............................................................................................................... 19
4.11.1 System Status & UIM (Dialog IO1).......................................................... 20
4.11.2 PSC3 I/O Setup (Dialog IO2) .................................................................. 20
4.11.3 Sensn Overview (Dialog IO3).................................................................. 20
4.11.4 Sensn Input Setup (Dialog IO3.1) ........................................................... 20
4.11.5 SSM Overview (Dialog IO4) .................................................................... 20
4.11.6 SSM I/O Setup (Dialog IO4.1)................................................................. 20
4.12 System Architecture ................................................................................... 20
4.12.1 Battery Setup (Dialog SA1) ..................................................................... 20
4.12.2 Battery String Setup (Dialog SA1.1)........................................................ 21
4.12.3 Battery LVD Setup (Dialog SAX1)........................................................... 21
4.12.4 Load Setup (Dialog SA2) ........................................................................ 21
4.12.5 Load String Setup (Dialog SA2.1) ........................................................... 21
4.12.6 Load LVD Setup (Dialog SAX1) .............................................................. 22
4.12.7 Rectifier Setup (Dialog SA3) ................................................................... 22
4.12.8 Rectifier Grouping (Dialog SA4).............................................................. 22
4.12.9 Rectifier Group Definition (Dialog SA4.1)................................................ 22
4.13 Bus Components ........................................................................................ 22
4.13.1 Instrumentation ....................................................................................... 22
4.13.2 Digital Rectifier (Dialog BC3) .................................................................. 23
4.13.3 Display (Dialog BC4)............................................................................... 23
4.13.4 IMBUS Device Details (Dialog BCX1) ..................................................... 23
4.13.5 IMBUS Device Update (Dialog BCX1.1) ................................................. 23
4.14 System Characteristics............................................................................... 23
4.14.1 System Parameter (Dialog SC1)............................................................. 23
4.14.2 PSC 3 Hardware (Dialog SC2)................................................................ 23
4.15 Setup Update (Dialog SU1) ........................................................................ 23
4.16 SW Update (Dialog SW1)........................................................................... 23
5 Instructions for Basic Parameter Settings.......................................................... 24
Energy Systems
Revision history
Rev.
1.0
1.1
1.2
Date
21. 03. 2003
24. 03. 2003
29. 03. 2003
Author
F. Kessler
F. Kessler
F. Kessler
1.3
1.3
1.4
02. 07. 2003 F. Kessler

15. 08. 2003 M. Bucher
08.10.2003 F. Kessler
Modification
1st edition
Minor text modifications
Menu tree updated, Alarm Setup & Log Section
modified, Chapter 5 revised
Completely reworked
Delta Logo
Updated to conform with SW Version 1.0
Release
This document has been released
date: 10. 10. 2003
by:
F. Kessler
This entry with name and date of release entirely substitutes the hand-written
signature.
Energy Systems
1 Abbreviations
I/O
IP
LED
Sensn
Input / Output
Internet Protocol
Light Emitting Diode (Indicators used on the display)
Measurement device to be mounted on a shunt to monitor a Battery or
Load String
RM
Rectifier Module
SSM
String Sensor Module, I/O module with the possibility to connect 3 Sensn
UIM
User Interface Module (Display)
URL
Uniform Resource Locator (addressing of web pages)
IMBUS
Inter Module Bus, backbone of the digital RMs, measurement equipment
like SSM, system expansion modules etc.
GUI
Graphical User Interface
LVD
Low Voltage Disconnect in the context of Batteries
LVLD
Low Voltage Load Disconnect
EEPROM Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory
PPP
Point-to-Point Protocol (used for connection via serial interface)
Energy Systems
2 Introduction
This guide gives an overview of the possibilities of the PSC 3 Web GUI used to
configure and monitor a power system with PSC 3.
2.1 Web Access

To access PSC 3 via web almost any browser can be used. No special settings are
required. The user must have a registered username and password and needs to
know the internet address (URL) of the system.
2.2 Access Levels

PSC 3 offers four different access levels. Each level has specific rights to observe
and/or to edit parameters (see table 1).
Each username belongs to one of the four access levels.
#
1
Profile Name
Configuration
2
3
Maintenance
Operation
Monitoring
Description
Major system changes and updates, in
depth system monitoring possibilities.
Parameter changes.
For system manipulations required
during normal operation.
For system observation; no parameters
may be modified.
Remark
Some of these changes require a
system restart.
A subset of these manipulations is
available on the UIM also
(password required).
Everything is read-only.
Table 1: PSC3 Access Levels
2.3 Login
Typing the URL of the system will load the login page. Entering a valid username and
password assigned to the system will grant access to the system on the appropriated
access level. If the login fails for any other reason than a wrong username or
password, an error message appears. For safety reasons, the login page has a
limited lifetime, i.e. that you have to request a new login page if you do not submit
your login immediately after connection to PSC 3.
2.4 Logout
A user with profile "Configuration", "Maintenance" or "Operation" has write access to
at least some parameters which might block other users from making changes. For
that reason, a user not doing anything should log out using the link provided in the
title bar (see next chapter).
Energy Systems
Figure 1: Login Page
Energy Systems
3 Screen Overview
All web pages presented by PSC 3 have the same arrangement as shown in figure 2.
Title Bar
Info Bar
Orientation Bar
Navigation Bar
Dialog Area
Figure 2: Window Structure
The window space is divided in several frames, used for different purposes.
3.1 Title Bar

There is a title bar on top of the page. It identifies the system and the user logged in.
Furthermore, it provides the logout link and an "Update" button which allows
refreshing the entire screen at any time. The clock shows the time of the last screen
refresh.
If the LED's of the UIM have been configured, they are shown in the title bar as well.
3.2 Info Bar

The info bar displays two different types of information: The upper line (status) shows
system relevant information. It's not directly related to the GUI.
The lower line (message) is used for user assistance and it shows context dependent
information related to the latest GUI action if necessary or otherwise appropriate.
3.3 Navigation Bar

The navigation bar on the left is used to navigate through the dialog pages. Use the
and to expand and collapse the desired menu. The browser Back and Forward
button should not be used (because these buttons do not send a request back to
PSC 3) and therefore screen updating is not guaranteed.
Energy Systems
Each menu item is assigned an access level. For that reason, the number of menus
accessible depends on the current user logged in.
If the menu is larger than the assigned frame, scroll bars appear. However, the
Home link at the top of the navigation bar will always be visible to bring you back
where you started after login.
3.4 Orientation Bar

The orientation bar shows where the dialog page on display is located within the
menu. Furthermore, pressing the opens a new browser window with online help
information to the current dialog. This window shows detailed information about the
parameters you see on the screen. Since these help pages are part of the PSC 3
software they are always up to date, even after a software upgrade.
3.5 Dialog Area

The dialog area contains the actual application data. It is built up the same way (see
figure 3).
Each dialog is identified by its name, displayed on the dark gray title bar. The title is
followed by the content area which is, of course, different for each dialog and may
contain parameters and, if necessary, buttons associated with certain parameters.
At the bottom, there is always a command button row. It always shows at least one
button - the "Reload" button - for manually updating the page.
If there are editable elements on a dialog page, additional buttons appear. The
decision whether a displayed value is editable or not, depends on the access rights
of the user. Therefore the user access level is compared with the access right of the
parameter before it will be displayed. Furthermore, this property may also be
manipulated by the context of the application and the dialog. The same is true for
disabling elements, especially buttons.
Below the button row, a footer with one link to the top of the page and one to call the
home page is displayed.
Energy Systems
Title
Content Area
Command
Button Row
Footer
Figure 3: Dialog Page Structure
3.6 Image-Safe Area

To allow system observation with a minimal space of screen, all system relevant
information have been arranged in the top left corner.
Figure 4: Image-Safe Area
10
Energy Systems
4 Dialog Pages
This chapter describes the functionality of all dialog pages. The dialogs are grouped
thematically. The entire menu tree is shown in figure 5. The sub-menus in the upper
half are used during normal operation for monitoring and to change parameters
(setup).
Submenu Configuration - the lower half of figure 5 - is required mainly during
commissioning and maintenance of a system for defining and/or modifying the
system architecture and to get access to detailed device parameters.
Some dialogs are accessible through other dialogs only. These are marked with a
star (*) in figure 5.
To the left of the names in figure 5, a unique identifier is displayed which is used as
reference throughout the rest of this document.
There are different types of information displayed on the dialog pages. For easier
identification, they are shown in different style (see table 2).
Data Type
Measurement
User Input Data
Representation
Figure with blue background.
White input field.
State
Appropriate text with green, yellow,

red or gray background.
Gray background.
Everything else
Remark
Only where editable
(usually one spot).
Table 2: Data Representation
11
Energy Systems
Figure 5: Menu Tree

12
Energy Systems
4.1 System Monitor (Homepage, Dialog H)
The home page shows an overview of all system relevant parameters as well as a
summary of the component states. All parameters shown on this page are read only.
Later, it will be possible to customize this page.
4.2 Alarm
4.2.1 Alarm Status (Dialog A1)
This dialog lists all events declared as alarm and their actual state.
4.2.2 Alarm Cause Inspection (Dialog A1.1)

This is a sub dialog accessible through Alarm Status for investigating the reason(s)
which led to the current alarm(s).
4.2.3 Alarm Setup (Dialog A2)

This dialog is used to define which events are listed as alarm. Alarms have additional
functionality compared with simple events (see also dialog Alarm Maintenance).
4.3 Battery
4.3.1 Battery Monitor (Dialog B1)
The battery monitor shows the actual charge mode of the batteries and a list of the
most important data of all battery strings of the system. This dialog is read only.
4.3.2 Battery Control (Dialog B2)

This dialog is used to define the battery charge behavior. The parameters of all
charge modes are handled in separate sub dialogs (if the current user level allows
access).
4.3.3 Temperature Compensation (Dialog B2.1)

This is a sub dialog accessible through Battery Control to set up the battery
temperature compensation parameters.
4.3.4 Equalize Parameter (Dialog B2.2)

This is a sub dialog accessible through Battery Control to setup all parameters of
the equalize charge mode.
4.3.5 Equalize Start Conditions (Dialog B2.3)

This is a sub dialog accessible through Battery Control . It displays the current state
of all start conditions of the equalize charge mode.
4.3.6 Battery Test Type Selection (Dialog B2.4)

This is a sub dialog accessible through Battery Control to select the type of battery
test.
4.3.7 Battery Test Parameter (Dialog B2.5)

This is a sub dialog accessible through Battery Control to set up all battery test
parameters.
4.3.8 Battery Test Start Conditions (Dialog B2.6)

This is a sub dialog accessible through Battery Control . It displays the current state
of all start conditions of the battery test selected.
13
Energy Systems
4.4 Battery Test Results (Dialog B3)
This dialog shows a summary of the last battery test performed. A graphical
representation of the test data is under development.
4.5 Load
4.5.1 Load Monitor (Dialog L1)
The load monitor shows a list of the most important data of all load strings of the
system. This dialog is read only.
4.6 Log
4.6.1 Log Entries (Dialog G1)
This dialog shows the log entries. Use copy/paste to export the log into your own file.
4.6.2 Log Setup (Dialog G2)

This dialog contains the settings for control of the log entries. Each event may be
logged individually.
4.7 Rectifier
The rectifier web pages differ, depending on the rectifier type used. Generally,
detailed rectifier parameters are available with digital rectifiers only. To find out which
rectifier belongs to the data listed on the screen, press the "Show Module" button.
4.7.1 Rectifier Monitor (Dialog R1)

If digital rectifiers are connected, this page shows a summary of the rectifier states.
More details about a certain rectifier may be recalled by pressing the "Details" button.
If the system is configured for analog rectifiers, Usys, Irect and the state of the
rectifier alarms is displayed.
4.7.2 Rectifier Monitor Details (Dialog R1.1)

A detailed list of the measurements and the state of a digital rectifier is displayed on
this web page. Two buttons -"Parameter" and "Infos" - allow to access more
information about the selected rectifier.
4.7.3 Rectifier Parameters (Dialog R1.1.1)

This sub page of Rectifier Monitor Details displays all the parameter setting stored
in the digital rectifier chosen. Programming these values is done during
manufacturing and/or during commissioning.
4.7.4 Rectifier Info (Dialog R1.1.1)

This sub page of Rectifier Monitor Details displays some additional information
about the rectifier. Some of them are being gathered during operation.
4.7.5 Rectifier Control (Dialog R2)

If digital rectifiers connected, this page will allow to control the rectifiers remotely
(on/off, reset fault conditions etc.).
If the system is configured for analog rectifiers, the parameters of the voltage control
loop are displayed.
14
Energy Systems
4.7.6 Rectifier Functions (Dialog R3)
The communication between PSC 3 and digital rectifiers allows sophisticated
algorithms for performance optimization.
The first of these features available is the "Efficiency Mode" which allows to turn off a
number of rectifiers in order to run the others at their most efficient point of operation.
In case of analog rectifiers this menu has no meaning.
4.8 System
This group includes miscellaneous web pages which are not needed daily, but are
also not really part of system configuration.
4.8.1 Customer Settings (Dialog S1)

This dialog contains the settings for the system identification. Besides site name and
system name, the actual IP address for connecting via Ethernet is displayed.
Remark: If you do not know the IP address, connect via serial connection (PPP) and
navigate to this web page to find out what the actual setting is.
4.8.2 Interface Setup (Dialog S2)

This dialog contains the settings for the modem and Ethernet connection. Both are
expansion modules which have to be installed in PSC 3. See dialog page PSC 3
Hardware for a list of currently installed modules.
4.8.3 Date & Time (Dialog S3)

This dialog contains the settings for date and time. These settings are used for the
log, so make sure these settings are correct. To keep time and date setting after a
reset, the real time clock must be installed. This is an expansion module which will be
available soon.
4.9 Maintenance
This group controls the behavior of equipment connected to the relay outputs during
maintenance on a running system, where alarms must be suppressed or ignored.
PSC3 offers special functionality for controlling alarms and LVDs during these critical
phases if the right event type is chosen (see table 3 for an overview of the
characteristics of the different event types).
Subject
Based On:
Prefix:
Used for:
Alarm Stop
Functionality
Event
Any system or user defined
event (see chapter 4.10.1
about the signal processing
engine).
None for user defined events
and "S" for predefined system
events.
Usually for internal signal
processing only. However,
they can also be used for
general purpose switching or
signaling (LEDs).
No
Event Type
Alarm
Any system or user
defined event (see
dialog Alarm Setup).
"A"
LVD
LVD setup of a battery- or
load string (see chapter
4.12 about defining the
system architecture).
"L"
Alarm outputs
LVD or LVLD connections
Yes
No, prevents accidental

disconnection of batteries
or loads.
15
Energy Systems
Subject
Event
Test
No
Bypass
No
Event Type
Alarm
Manual "set" or
"reset" an alarm.
"Freeze" in the
current state or use
manual "set"/"reset"
to prevent the alarm
relay from switching.
LVD
No, prevents accidental
disconnection of batteries
or loads.
"Inhibit" ignores the state
of the controlling event
and prevents the LVD
from switching in any
case.
Table 3: Comparison Between Different Types of Events
4.9.1 Alarm Maintenance (Dialog M1)

This dialog is used for manipulating alarms: An alarm may be suppressed ("frozen")
or set to a specific value for testing purpose. Furthermore, an alarm may be assigned
the "Alarm Stop" function which allows to suppress the selected alarms all together
by pressing the appropriated button in the title bar (or via UIM).
The column "Alarm State" shows the actual effect on the event manipulated.
4.9.2 LVD Maintenance (Dialog M2)

This dialog is used to prevent LVDs from switching: The event which might switch the
LVD during maintenance may be ignored by checking the "Inhibit" checkbox.
4.10 Configuration
This section of web pages is mainly used during system commissioning. The
grouping of these pages reflect the modular system concept of PSC 3. Following the
right sequence, configuring even a large system is straight forward. The arrows in
figure 6 show the dependencies. Taking these into account during configuration to
avoid conflicts.
16
Energy Systems
Figure 6: Configuration Dependencies
As a general thumb rule it can be said that, to configure a complete system from
scratch, you should begin at the lower end of the menu tree and work your way up to
the top (compare figure 5 with figure 6).
The result of this menu arrangement is, that dialogs seldom needed (for example, the
system polarity is most likely selected only once during the lifetime of a system) are
at the very bottom, while the ones you may edit again later are on the top of the
configuration menu.
Table 4 can be used as guide while configuring a system from scratch. Following
these steps prevents you from accessing web pages multiple times. Note, that you
have to be login in with profile "Configuration" in order to perform a full configuration.
Steps in parenthesis may not be required on your system.
Step Web
Subject
Page
1
SC1 System
Parameter
BC1
BC2
BC3
BC4
Bus
Components
Description
Basic system
parameter.
Define which
hardware is
connected to the
IMBUS.
Required
Remark
Information
System voltage, Must always be the first step
polarity and RF in a configuration (can not be
bus type .
modified later during the
configuration).
How many
UIM displays and RMs are
SSM and
detected automatically, but
Sensn are used the measurement equipment
and their
has to be configured
parameters.
manually.
17
Energy Systems
Step Web
Subject
Page
3
SA1 System
SA2 Architecture
SA3
SA4
SE1
Measurements
SE2
Event
Definition
(6)
SE3
Event
Processing
A2
Alarm Setup
IO3
Sensn
Assignment
9a
IO2
IO3
IO4
Input
Assignment
9b
IO2
IO3
IO4
Output
Assignment
(9c) IO1
UIM buzzer
and LEDs
10
B2
Battery
Control
Description
Required
Information
Define the battery
Load and
and load strings as
battery string
well as the rectifier
arrangement,
setup.
rectifier
grouping and
their parameter.
All measurements to Temperature
be attached to the
sensors, fuses,
inputs manually must other analog or
be defined.
digital signals to
measure.
For analog and
The thresholds
temperature
of all
measurements,
measurement
thresholds have to
on which a
be defined.
system action is
desired.
Combine existing
Logical
events logically to
dependencies
perform
between the
sophisticated
events.
operations.
Define which events Which events
are used as an alarm are used as
alarm output.
Assign each Sensn
Address and
to a (battery or load) bus attachment
string
of each Sensn
Attach each
Which
Measurement
measurement
defined to an Input
to connect on
which input.
Attach the desired
Which
events and/or alarms event/alarm/lvd
to the outputs
to map on
which relay
output.
Attach the desired
Which event to
events to the LEDs
map on the
and the buzzer if
LEDs, the
desired.
buzzer.
Set the parameter
Battery Data
for the battery
charge modes
desired and the
temperature
compensation.
Remark
The string arrangements
determine the calculations
performed by PSC3. The RM
grouping allows to assign
different parameters to each
group.
Defining a (battery or load)
string already provides the
shunt current measurement.
As voltage serves Usys which
is provided by PSC3 itself.
The event associated with a
certain threshold is activated
as soon as the limit
There are no limitations on

how to combine the events!
Of course, circles are not
allowed.
Mapping an alarm to a relay
is different, than mapping an
event to a relay (see table 3).
Inputs are available on PSC3,

the SSM and special ones on
Sensn.
Relays are available on PSC3
and the SSMs.
9a and 9b can be done in one
step.
The alarm stop function is
configured in the alarm
maintenance dialog 1.5
Each battery charge mode
can be enabled individually.
Table 4: Recommended Configuration Sequence
Following the short description of each dialog in the configuration section.
4.10.1
Signal Processing Engine
The signal processing engine allows to define complicated actions to react on

parameter changes in a specific way.
18
Energy Systems
4.10.1.1
Measurements (Dialog SE1)
This dialog manages measurements. Measurements are signals which are supposed
to be processed by PSC 3. The user has to choose an unique name and also the
signal type (analog or digital) in order to be able to connect it to an input and to use it
for event processing.
4.10.1.2
Analog Measurement (Dialog SE1.1)
This is a sub dialog accessible through Measurements which allows to define an
analog measurement and its parameters, gain and offset, for further processing.
4.10.1.3
Digital Measurement (Dialog SE1.2)
This is a sub dialog accessible through Measurements which allows to define a
digital measurement and its parameters, threshold and polarity, for further
processing.
4.10.1.4
Temperature Measurement (Dialog SE1.3)
This is a sub dialog accessible through Measurements which allows to define a
temperature measurement and its parameters, gain and offset, for further processing.
4.10.1.5
Event Definition (Dialog SE2)
This dialog manages all thresholds defined on measurements. The threshold
basically transform an analog measurement into a (digital) event.
4.10.1.6
Threshold Editor (Dialog SE2.1)
This is a sub dialog accessible through Event Definition to configure one or two
threshold on a measurement. The total number of thresholds which may be assigned
to a measurement is unlimited.
4.10.1.7
Event Processing (Dialog SE3)
This dialog manages all events which are defined based on other events. Four
different functions are currently available, many others are in planing.
4.10.1.8
AND Event (Dialog SE3.1)
This is a sub dialog accessible through Event Processing which allows to define a
Boolean AND operation on existing events to define a new event.
4.10.1.9
OR Event (Dialog SE3.2)
This is a sub dialog accessible through Event Processing which allows to define a
Boolean OR operation on existing events to define a new event.
4.10.1.10
Inverted Event (Dialog SE3.3)
This is a sub dialog accessible through Event Processing which allows to define an
inversion of an existing event to define a new one.
4.10.1.11
Filter Event (Dialog SE3.4)
This is a sub dialog accessible through Event Processing which filters an existing
event. The filtered event follows the input event only, if the change in state is kept for
the time entered. Different filter delays may be specified for both transitions.
4.11 I/O
This section configures the physical connections - inputs and outputs - of all
components. Inputs are configured by assigning them a measurement. Outputs
(Relays, Indicators, Buzzer) are configured by assigning them an event. Define these
19
Energy Systems
items first using the Event Processing Engine. They will then be listed in the
appropriated drop down box.
4.11.1
System Status & UIM (Dialog IO1)
This dialog is used to configure the UIM and the corresponding functionality for the
web. This concerns mainly the alarm indication and handling (LEDs on the UIM,
similar symbols in the title bar on the screen).
4.11.2
PSC3 I/O Setup (Dialog IO2)
PSC 3 has two digital inputs and four relay outputs which may be assigned on this
web page.
4.11.3
Sensn Overview (Dialog IO3)
This dialog shows an overview of all Sensn, their raw input signals (for debugging)
and their string assignment. A submenu is used to edit the parameters which depend
on the string arrangement of the battery or load string assigned.
4.11.4
Sensn Input Setup (Dialog IO3.1)
This is a sub dialog accessible through Sensn Overview to configure the four
measurements of a specific string:
shunt current
battery or local system voltage, depending on the string arrangement
fuse supervision (whether this input needs to be wired, depends on the string
arrangement)
temperature sensor (or differential measurement input)
If the fuse supervision input is not needed (automatically calculated) it may be
assigned to a user defined measurement.
4.11.5
SSM Overview (Dialog IO4)
Besides the connection of three Sensn, an SSM has four inputs and three relay
outputs. This dialog shows an overview of all I/Os of all SSMs. A sub dialog is used
to manage these assignments.
4.11.6
SSM I/O Setup (Dialog IO4.1)
This is a sub dialog accessible through SSM Overview to assign the input of the
SSM chosen to measurements and the outputs to events.
4.12 System Architecture

4.12.1
Battery Setup (Dialog SA1)
This web page is used to tell the PSC 3 which battery strings are present and how
their components (fuse, LVD, etc.) are arranged (see the examples in figure 7). With
this information, PSC 3 knows how to do the right calculations on the measurements.
This concept also allows to integrate customized string arrangements smoothly. Right
now, only one battery string is available.
20
Energy Systems
SENSN
FUSE
FUSE
SENSN
LVD
SENSN
+/Batt/Shunt/Fuse/-
+/n(Batt/Fuse)/Shunt/-
+/LVD/Shunt/n(Fuse/Batt)/-
Figure 7: Battery String Arrangements (examples)
4.12.2
Battery String Setup (Dialog SA1.1)
This is a sub dialog accessible through Battery Setup to enter the appropriate
parameters of the battery string chosen.
4.12.3
Battery LVD Setup (Dialog SAX1)
This is a sub dialog accessible through Battery Setup to configure the LVD of the
battery string if available. Assign the event which leads to the battery disconnection
and, if desired, an additional delay.
4.12.4
Load Setup (Dialog SA2)
This web page is used to tell the PSC 3 which load strings are present and how their
components (fuse, LVLD, etc.) are arranged (see the examples in figure 8). With this
information, PSC 3 knows how to do the right calculations on the measurements.
This concept also allows to integrate customized string arrangements smoothly. Right
now, only one load string is available.
SENSN
FUSE
SENSN
+/Load/Shunt/Fuse/-
+/Shunt/n(Fuse/Load)/-
Figure 8: Load String Arrangements (examples)
4.12.5
Load String Setup (Dialog SA2.1)
This is a sub dialog accessible through Load Setup to enter the appropriated
parameters of the load string chosen.
21
Energy Systems
4.12.6
Load LVD Setup (Dialog SAX1)
This is a sub dialog accessible through Load Setup to configure the LVD of the load
string if available. Assign the event which leads to the load disconnection and, if
desired, an additional delay.
4.12.7
Rectifier Setup (Dialog SA3)
This web page is used to configure some parameters common for all rectifiers. In
case of digital rectifiers this concerns some limits (number of rectifiers) used for
alarming and special functions. With analog rectifiers, no setup parameters are
available.
4.12.8
Rectifier Grouping (Dialog SA4)
Digital rectifiers may be grouped to assign different parameters or functions. This

page lists all rectifier groups defined. Note, that the software is currently limited to
one rectifier group.
4.12.9
Rectifier Group Definition (Dialog SA4.1)
This is a sub dialog accessible through Rectifier Grouping. It is used to define and
edit the parameters of a groups of rectifiers.
4.13 Bus Components

The backbone of a PSC 3 system is the IMBUS. All (digital) rectifiers and further
measurement equipment (SSM for example) are attached to it. Special I/O modules
supporting other communication protocols or special I/O circuits are in planning.
All modules connected to the IMBUS may be localized with the "Identify" button (LED
flashes on the corresponding device) and they have also a "Details" button to monitor
further IMBUS parameters (see dialog IMBUS Device Details).
4.13.1
Instrumentation
For digital inputs and outputs, the string sensor module (SSM) is used. It can be
attached to the IMBUS anywhere in the system. For precise analog measurements of
string parameters up to 3 Sensn devices may be connected to PSC 3 directly or any
SSM using a special sensor bus (Sensnbus).
4.13.1.1
Sensn Devices (Dialog BC1)
This dialog is used to add Sensn devices to the system. Every Sensn is identified by
its bus assignment and an unique address. A sub dialog is used to edit existing
Sensn.
4.13.1.2
Sensn Bus Editor (Dialog BC1.1)
This is a sub dialog accessible through Sensn Devices to change the bus
assignment and/or address of an already configured Sensn.
4.13.1.3
SSM Devices (Dialog BC2)
This dialog is used to add SSM devices to the system. Every SSM connected to the
IMBUS is identified with an unique address. A sub dialog is used to edit existing
SSMs.
SSMs are needed, if more than totally three strings (battery and load) need to be
monitored or if the I/O capabilities of PSC 3 alone are not enough.
4.13.1.4
SSM Address Editor (Dialog BC2.1)
This is a sub dialog accessible through SSM Devices to change the address of a
already configured SSM if desired.
22
Energy Systems
4.13.2
Digital Rectifier (Dialog BC3)
This web page lists all digital rectifiers found on the IMBUS. Note, that rectifier
devices are detected automatically by PSC 3.
4.13.3
Display (Dialog BC4)
This dialog is used to add UIM displays to the system. Every UIM connected to the
IMBUS is identified with an unique address.
4.13.4
IMBUS Device Details (Dialog BCX1)
This page shows a summary of the most important IMBUS parameters. It is available
through the "Details" button on all IMBUS modules.
4.13.5
IMBUS Device Update (Dialog BCX1.1)
This is a sub dialog accessible through IMBUS Device Details by pressing the "SW
Update" button.
4.14 System Characteristics

This section contains the basic configuration of the system.
4.14.1
System Parameter (Dialog SC1)
This is the first page in the process of configuring a system (see figure 8). It contains
basic system parameter and can not be changed once the system in configured.
4.14.2
PSC 3 Hardware (Dialog SC2)
This web page lists the hardware version of all modules installed in PSC 3. See the
document "PSC 3 Accessories" for available hardware modules.
4.15 Setup Update (Dialog SU1)

This web page is needed to store the parameter changes permanently. Setup
changes can be stored and recalled locally on PSC3 (to/from an EEPROM), but also
remotely by connection PSC 3 via the web to a PC.
4.16 SW Update (Dialog SW1)

This web page allows to remotely update your software. It will also be used in the
future to load the file with the second language.
23
Energy Systems
5 Instructions for Basic Parameter Settings
This chapters summarizes the most important parameters. It should help the operator
to quickly find the right spot for common tasks.
#
Item
Web Page Dialog

Navigation
Access
Profile
Actions to Perform
Changes / Remarks
1. Choose an event from the
appropriate list and press "Add"
or "Remove"
1. Change the radiobutton to the
appropriate state.
2. Press "Accept Changes"
1. Change the radiobutton to the
appropriate state.
1. Check the inhibit checkbox of
the appropriate LVD.
Don't forget to set the Clock first
in order to have correct time
stamps.
1. Press "Edit" to choose the
event desired
2. Change values on the
appearing dialog
1. Change Usys
1. Make sure the checkbox is
checked in order to activate the
temperature compensation
2. Press "Edit Parameter" for
entering the temperature
compensation dialog
3. Change values on the
appearing dialog
1. Check or uncheck the
Checkbox
1. Press "Edit" to select the
battery string
2. Change the value on the
appearing dialog
Press "Clear Log"
Define Alarms
Alarm >
Setup
Configuration
Test an Alarm
Maintenance >
Alarm
Maintenance
Disable an
Alarm
Maintenance >
Alarm
Maintenance
Disable an
LVD
Maintenance >
LVD
Maintenance
Alarm Logging
Log >
Entries
Operation
Alarm
thresholds
Configuration >
Signal Processing Engine >
Event Definition
Configuration
System
voltage
Temperature
compensation
parameter
Battery >
Control
Battery >
Control
Maintenance
Temperature
compensation
on/off
Battery charge
current limit
Battery >
Control
Maintenance
Configuration >
System Architecture >
Battery Setup
Configuration
11
Clear Log
Maintenance
12
Define Events
to log
Log >
Entries
Log >
Setup
13
Turn a digital
rectifier on/off
Reset a
rectifier
remotely
System and
Site name
Rectifier >
Control
Rectifier >
Control
Operation
System >
Customer Settings
Maintenance
10
14
15
24
Configuration
Configuration
Operation
1. Choose an event from the

appropriated list and press "Add"
or "Remove"
Press the on/off button of the
corresponding rectifier.
Press the reset button of the
corresponding rectifier.
1. Change the appropriated value
Energy Systems
#
Item
Web Page Dialog

Navigation
Access
Profile
16
IP address
System >
Interface Setup
Maintenance
17
Ethernet
parameter
System >
Interface Setup
Maintenance
18
Time setting
System >
Time & Date
Date setting
System >
Time & Date
Assign events Configuration >
to the LEDs on I/O >
the UIM
System Status & UIM
PSC 3 Input
Configuration >
Assignment
I/O >
PSC 3 I/O Setup
PSC 3 Output Configuration >
Assignment
I/O >
PSC 3 I/O Setup
PSC 3 Relay
Configuration >
State
I/O >
PSC 3 I/O Setup
SSM Input
Configuration >
Assignment
I/O >
SSM I/O Setup
SSM Output
Configuration >
Assignment
I/O >
SSM I/O Setup
SSM Relay
Configuration >
State
I/O >
SSM I/O Setup
Shunt Values
Configuration >
I/O >
Sensn
Operation
28
Fuse Settings
Configuration >
Measurements
Configuration
29
Calibrate Usys Configuration >

Measurements
Configuration
30
Store changes
permanently
(local)
Load a
configuration
from a PC
Configuration >
Setup Update
Configuration
Configuration >
Setup Update
Configuration
19
19
21
22
23
24
25
26
27
31
Configuration
Configuration
Configuration
Actions to Perform
Changes / Remarks
1. Change the appropriated fields
=> Save the changes (#30) and
reboot PSC 3 in order for these
changes to take effect
Same procedure as 16. Be
careful to remember the
changes, otherwise you have to
login via PPP to find out what the
current settings are.
1. Adjust Time Manually
2. Press "Set Clock Manually"
or press the button which takes
over the PC time and date
1. Assign an event to the LED
desired.
1. Assign a measurement to an
input.
1. Assign an event to an output.
Configuration
There is a picture which shows

the current state of the relays.
Configuration
1. Assign a measurement to an
input.
1. Assign an event to an output.
Configuration
Configuration
There is a picture which shows

the current state of the relays.
Configuration
1. Press "Edit" of the selected

load or battery string
2. Edit the shunt value
1. Choose the corresponding
measurement and press "Edit"
2. Edit the fuse parameter
1. Choose the "Usys"
measurement and press "Edit"
2. Edit the parameter
1. Press "Save Setup"
1. Choose the right direction

2. Enter the file name containing
the set up information
3. Enter the IP address of the PC
with the file to load
4. Press "Start"
25
Energy Systems
#
32
Item
Save a
configuration
on a PC
Web Page Dialog

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Setup Update
Access
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Actions to Perform
Changes / Remarks
Configuration
1. Choose the right direction

2. Enter a new filename
3. Enter the IP address of the PC
where the file is to be saved
4. Press "Start"
Table 5: Guide to Basic Parameter Changes
Notes:
-
All changes are stored in RAM and are lost after rebooting PSC 3. In order to
keep changes permanently, store them in the Flash memory (see #30).
The sub dialogs which show editable parameters not listed on the parent dialog,
will display the sub dialog again if you press "Accept Changes" in order to have a
feedback about the data entered. Use the "Back" button afterwards if you want to
go back to the parent dialog.
Parent dialogs which show all data entered in the sub dialog will bring you back
directly when pressing "Accept Changes".
Some of the parameters may be disabled on your software version because they
have not been released yet.
26
Energy Systems
PSC 3 Accesorios
Contenidos
Objeto ......................................................................................................................... 3
Fijacin mecnica del PSC 3...................................................................................... 3
SSM 1 ......................................................................................................................... 4
Conexiones ............................................................................................................. 5
SENSN ....................................................................................................................... 6
Conexiones.......................................................................................................... 7
UIM1 ........................................................................................................................... 8
Conexiones.......................................................................................................... 8
PSC3 Accesorios / psc3_access_sp.doc / 15. 08. 2003 / rev: 1.0
Energy Systems
Rev.
1.0
1.0
Fecha
Autor
20. 03. 2003 H.-P. Glauser
21. 03. 2003 Olga Lpez
Modificacin
1st Edition
1 Edicin en Espaol
Ediciones
Fecha: 21. 03. 2003
de:
H.-P. Glauser
manual.
Energy Systems
Objeto
Este manual contiene informacin sobre los accesorios del controlador PSC 3, tales
como las partes que lo componen, informacin tcnica, planos mecnicos e instrucciones de montaje. El objetivo de este documento es facilitar la integracin de los
accesorios en el sistema.
Fijacin mecnica del PSC 3

Existen dos posibilidades de montaje: en pared o sobre carril DIN, ambas estn diseadas para una fcil integracin del controlador dentro del sistema. Estas dos
formas de fijacin, permiten que el PSC 3 pueda ser integrado en el sistema en todas las posibles orientaciones.
Fijacin para carril DIN
Fijacin para montaje sobre pared
Descripcin
PSCH1, fijacin (carril DIN)
PSCH2, fijacin (sobre pared)
Cdigo de producto
D0103175
D0103178
Energy Systems
SSM 1
El modulo sensor de rama (string sensor module SSM1) es un modulo de conexin
frontal, que se emplea para realizar ampliaciones de manera modular. Hasta 32
SSM1 pueden ser conectados al bus de comunicacin (IMBUS). La alimentacin de
esta tarjeta es proporcionada desde el PSC 3.
El SSM1 tiene las siguientes funciones disponibles:
3 salidas por contactos de rel
4 entradas digitales
hasta 3 SENSN pueden conectarse a un SSM1
(una tarjeta SENSN, proporciona un valor de tensin, corriente, temperatura y
monitorizacin de fusible)
Este modulo SSM1 esta disponible como modulo abierto (Fig. izquierda) para un
fcil montaje sobre placa, o con modulo cerrado con carcasa para un fcil montaje
sobre carril DIN.
Descripcin
SSM1, Modulo Sensor de Rama (sin carcasa)
SSMC, Modulo para montaje sobre rail DIN
Cdigo de Producto
D0100982
D0102835
Energy Systems
Conexiones
Salidas de Rels
Pin 1 ... 9
Conexin para
SENSN
Entradas Digitales
Pin 10 ... 14
Conexin para
IMBUS
Microinterruptores de direccionamiento
OUT3
rel 1 normalmente cerrado

rel 1 comn
rel 1 normalmente abierto
rel 2 comn
rel 3 comn
Entrada #1
Entrada #2
Entrada #3
Entrada #4
Referencias para medidas
OUT2
Funcin
OUT1
Pin # Nombre de
la seal
1
OUT1_NC
2
OUT1_C
3
OUT1_NO
4
OUT2_NC
5
OUT2_C
6
OUT2_NO
7
OUT3_NC
8
OUT3_C
9
OUT3_NO
10 IN1
11 IN2
12 IN3
13 IN4
14 VSYS_REF
IN1
IN2
IN3
IN4
VSYS_REF
Salidas por contacto de rel & entradas digitales: X100
14
Energy Systems
Microinterruptores de direccionamiento: S501, S500
CD
AB
45
23
01
EF
9
67
67 9
45
CD
AB
23
8
01
EF
S501
S500
Microinterruptores
de direccionamiento
S501
S500
0
0
0
1
0
2
:
:
0
F
1
0
:
:
F
F
Cada SSM1 estar configurada, con la asignacin de una nica direccin de comunicacin con el PSC 3.
SENSN
La tarjeta SENSN es un modulo de conexin frontal, el cual es montado directamente sobre el shunt. Este mdulo es capaz de monitorizar diferentes ramas individualmente dentro del sistema de potencia. Hasta 3 SENSN pueden ser conectadas al
PSC 3 o a cada Modulo de sensor de rama SSM1. La alimentacin a este modulo
es proporcionada desde el PSC 3 o SSM1.
Un modulo SENSN tiene las siguientes funcionalidades disponibles:
1 medida de corriente por rama (shunt)
1 medida de tensin por rama
1 medicin de temperatura
1 monitorizacin de estado de fusible por rama
Descripcin
SENSN
Sensor de temperatura, -40...100C
Tolerancia sin calibracin: 1...3C @ 25
6
Cdigo de producto
D0100406
C0006584
Energy Systems
Conexiones
Fusible de Supervisin
Sensor de
Temperatura
Shunt -conexin
Conexin de
SENSN
Shunt +
conexin
Microinterruptores
de direccionamiento
Conexin de la sonda de temperatura: X103
SENSN
3
2
1
X103
Los cables de la sonda pueden ser

insertados directamente sin retirar la
cubierta aislante ya que los terminales del SENSN disponen de un sistema automtico que desplaza el aislamiento para garantizar el contacto.
La polaridad es detectada automticamente por el SENSN.
Conexin de la supervisin del fusible: X103

SENSN
3
2
1
La entrada de la supervisn del fusible

tiene el mismo sistema de conexin aislada que el sensor de temperatura.
X103
Direccionamiento de la SENSN: S100
ON
S100
S100-2
OFF
OFF
ON
ON
S100-1
OFF
ON
OFF
ON
Direccin
0
reservada
1
2
3
Cuando se utiliza mas de una tarjeta SENSN en un sistema, se debe asignar una
direccin diferente a cada tarjeta para la comunicacin con el PSC 3.
Energy Systems
UIM1
El UIM1 es un modulo de interface con el usuario. Este esta incluye un display LCD,
botones de seleccin, LEDs indicadores y un zumbador de alarma. Hasta 2 UIM1
pueden ser conectados a un mismo PSC 3. La alimentacin al display es suministrada por el PSC 3.
Alarma urgente UA
Alarma no urgente NUA
Fallo de distribucin de carga
o bateria
Fallo de red
Funciones especiales activas
Display LCD 132 x 64 puntos con
iluminacin posterior
Descripcin
UIM1
Cdigo de Producto
D0104424
Conexiones
Conexin para el IMBUS
Energy Systems
Estructura de Men del PSC3

en el Display UIM 1
Contenidos
Introduccin ................................................................................................................ 3
1 Modo de inicio ..................................................................................................... 4
2 Modo de Prueba .................................................................................................. 4
Men por Defecto ....................................................................................................... 5
3 Men Principal..................................................................................................... 5
3.1
Estados de DC-SYS ..................................................................................... 6
3.2
Estados de AC-SYS ..................................................................................... 7
3.3
Alarmas ........................................................................................................ 7
3.4
Log ............................................................................................................... 7
3.5
General......................................................................................................... 8
3.6
Configuracin ............................................................................................... 8
3.7
Funciones de Batera ................................................................................... 9
3.8
Ajustes.......................................................................................................... 9
4 Password........................................................................................................... 10
Estructura de Men / psc3_uim1_menu_structure_sp.doc / 13. 02. 2004 / rev: 1.3
Energy Systems
Rev.
1.2
1.3
Fecha
Autor
08. 01. 2004 Olga Lpez
13. 02. 2004 M. Bucher
Modificacin
1 edicin
Delta Logo
Ediciones
Fecha: 08. 01. 2004
de:
E. Olsson
manual.
Energy Systems
Introduccin
Este documento est sometido a cambios y actualizaciones sin aviso previo, UIM1
(User Interface Module).
Esta estructura del MENU no esta completamente cerrada pues est sujeta a cambios bajo requerimientos del clientes o mejoras posteriores en nuevas versiones de
software del PSC3.
El MENU est controlado por el SW del PSC3 y no por el propio display UIM, el
PSC3 enva peridicamente informacin al UIM1,o cuando una tecla es pulsada.
De esta manera, cualquier cambio de la estructura del MENU del UIM 1 slo necesita de una nueva versin en el SW del PSC3.
Energy Systems
1
Modo de inicio
UIM1 Start Mode
EX&
Contrast+
EX&
ContrastEX&EN
Test Mode
00032001000000001
HW Version:
SW Version:
Imbus ID:
00
$0.20
01
UIM1 Error
EX&EN
Test Mode
Program Not Ok
Manu Data Not Ok
FFFFFFFFFFFFFFFF
HW Version:
SW Version:
Imbus ID:
00
$0.20
01
Modo de Prueba
UIM1 Test Mode
LED On/Off
BUZ On/Off
EN
LCD Test
EX&EN
Start Mode
HW Version:
00
SW:
$0.20 B01 D02
DIP SWITCH:
01
Energy Systems
Men por Defecto
Mode:
float
Usys:
53.5 V
Iload 120.0 A
Ibatt: 15.0 A
when
remote
access
activ
Remote access
Usys:
53.5 V
Iload 120.0 A
Ibatt: 15.0 A
Men Principal
MAIN MENU
1.DC-SYS STATUS
2.AC-SYS STATUS
3.ALARM
MAIN MENU
1.DC-SYS STATUS
2.AC-SYS STATUS
3.ALARM
MAIN MENU
1.DC-SYS STATUS
2.AC-SYS STATUS
3.ALARM
MAIN MENU
2.AC-SYS STATUS
3.ALARM
4.LOG
MAIN MENU
3.ALARM
4.LOG
5.GENERAL
MAIN MENU
4.LOG
5.GENERAL
6.CONFIGURATION
MAIN MENU
5.GENERAL
6.CONFIGURATION
7.BATTERY FUNCT
MAIN MENU
6.CONFIGURATION
7.BATTERY FUNCT
8.SETUP
Energy Systems
3.1
1.
1.1
1.2
1.3
Estados de DC-SYS
DC-SYS STATUS
OVERVIEW
LOAD
BATTERY
1.1 OVERVIEW
Usys:
53.5 V
Iload: 120.0 A
Ibatt:
15.0 A
1.1 OVERVIEW
Irect: 135.0 A
Psys:
6420 W
Mode:
float
1.
1.1
1.2
1.3
DC-SYS STATUS
OVERVIEW
LOAD
BATTERY
1.2 LOAD
Load1
94.0 A
Load2
26.0 A
1.2 LOAD
Load1
94.0 A
Load2
26.0 A
1.
1.1
1.2
1.3
1.
1.2
1.3
1.4
DC-SYS STATUS
OVERVIEW
LOAD
BATTERY
DC-SYS STATUS
LOAD
BATTERY
RECTIFIER
1. DC-SYS
1.3 BATTERY
1.4 RECTIFIER
1.5 LVD
1.3
1.4
1.5
1.6
1. DC-SYS
BATTERY
RECTIFIER
LVD
TEMPERATURE
1.3 BATTERY
Batt1
15.0 A
Load1
Voltage: 53.5
Current: 94.0
Power: 5029 W
V
A
Load1
Current: 94.0
Power:
5029
Fuse:
ok
A
W
Load2
Voltage: 53.5 V
Current: 26.0 A
Power: 1391 W
Load2
Current: 26.0
Power:
1391
Fuse:
ok
A
W
Batt1
Voltage: 53.5
Current: 15.0
Power:
802 W
V
A
Batt1
Current: 15.0
Power:
802
Fuse:
ok
A
W
1.4 RECTIFIER
Rectifier 1 On
Rectifier 2 Off
Rectifier 1
Voltage:
53.5V
Current:
135.0A
Power: 7223 W
1.4 RECTIFIER
Rectifier-1- On
Rectifier-2-Off
Rectifier 2
Voltage: 53.5 V
Current: 0.0 A
Power:
0 W
1.5 LVD
L Load1
L Load2
L Load1
State: Inhibit
True:
No
L Load1
State:
Inhibit
True
Yes?
1.5 TEMPERATURES
Tbatt: 31.0 C
Energy Systems
3.2
Estados de AC-SYS
2.
2.1
2.2
2.3
AC-SYS STATUS
OVERVIEW
LOAD
INVERTER
2.1 OVERVIEW
2.
2.1
2.2
2.3
AC-SYS STATUS
OVERVIEW
LOAD
INVERTER
2.2 LOAD
2.
2.1
2.2
2.3
AC-SYS STATUS
OVERVIEW
LOAD
INVERTER
2.3 INVERTER
2.
2.2
2.3
2.4
AC-SYS STATUS
LOAD
INVERTER
STATIC SWITCH
2.4 STATIC SWITCH
2. AC-SYS STATUS
2.3 INVERTER
2.4 STATIC SWITCH
2.5.TEMPERATURE
2.5 TEMPERATURES
Tambiant: 31.0 C
3.3
Alarmas
3. ALARM
3.1 ALARM LIST
3.2 ALARM STOP
3.3 LED ASSIGNMENT
3.1 ALARM LIST

Non Urgent Alarm
Urgent Alarm
3.1 ALARM LIST

Non Urgent Alarm
Urgent Alarm
3. ALARM
3.1 ALARM LIST
3.2 ALARM STOP
3.3 LED ASSIGNMENT
3. ALARM
3.1 ALARM LIST
3.2 ALARM STOP
3.3 LED ASSIGNMENT
3.4
3. ALARM
Stop Alarm
Urgent Alarm->
Non Urgent Alarm->
Alarm Stop->
Main Failure->
Special Mode->
Log
4. LOG
4.1 ENTRIES
4.2 CLEAR
4. LOG
4.1 ENTRIES
4.2 CLEAR
4.1 ENTRIES
03.04.03 17:35:00
03.04.03 16:35:17
03.04.03 15:00:00
4.1 ENTRIES
03.04.03 17:35:00
Mains Failure ok
4.1 ENTRIES
03.04.03 17:35:00
03.04.03 16:35:17
03.04.03 15:00:00
4.1 ENTRIES
03.04.03 16:35:17
Mains Failure
4.2 CLEAR
Clear Log
4.2 CLEAR
Clear Log
4.2 CLEAR
Yes?
Clear Log
Ok
Energy Systems
3.5
General
5.GENERAL
5.1 SW VERSION
5.2 LANGUAGE
5.3 TIME&DATE
5.1 SW VERSION
PSC 3 Sept 2 2003
Version: $0.92
Build Version:2
5. GENERAL
5.1 SW VERSION
5.2 LANGUAGE
5.3 TIME&DATE
5.2 LANGUAGE
english
spanish
5. GENERAL
5.1 SW VERSION
5.2 LANGUAGE
5.3 TIME&DATE
Date:
Time:
5. GENERAL
5.2 LANGUAGE
5.3 TIME&DATE
5.4 TCP/IP
5.4 TCP/IP
5.4.1 IP-ADDRESS
5.4.2 SUBNET_MASK
5.4.3 GATEWAY-ADDR
5.4.1 IP-ADDRESS
5.4 TCP/IP
5.4.2 SUBNET_MASK
5.4.3 GATEWAY-ADDR
5.4.3 MAC-ADDRESS
5.4.3 MAC-ADDRESS
5. GENERAL
5.3 TIME&DATE
5.4 TCP/IP
5.5 HELP
3.6
5.3 TIME&DATE
EX&
EX&
EX&EN
03.04.2003
16:25:31
5.3 TIME&DATE
03.04.2003 16:25:31
172.25.138.34
00-02-55-9D-DA-43
5.5 HELP
Contrast +
Contrast Test Mode
Configuracin
6. CONFIGURATION
6.1 THRESHOLDS
6.2 RM Grouping
6.1. THRESHOLDS
Usys low
U_NonPrio
Usys overvolt.
Usys low
Signal:
Usys
Lower limit: 46.00
Hysteresis:
0.20
U_NonPrio
Signal:
Usys
Lower limit 43.00
Hysteresis:
7.00
U_NonPrio
Signal:
Usys
Lower limit 43.00
Hysteresis:
7.00
6. CONFIGURATION
6.1 THRESHOLDS
6.2 Gruping
6.1. THRESHOLDS
Usys low
U_NonPrio
Usys overvolt.
U_NonPrio
Signal:
Usys
Lower limit 43.00
Hysteresis:
7.00
6.1 THRESHOLDS
Usys low
U_NonPrio
Usys overvolt.
LVD_pre alarm
Signal:
Usys
Upper limit 58.00
Hysteresis:
0.20
6.2.RM GROUPING
RFM Group 1
RFM Group 1
First:
Last:
1
4
Energy Systems
3.7
Funciones de Batera
7.
7.1
7.2
7.3
BATTERY FUNCT
FLOAT CHARGE
TEMP COMP.
PARAMETERS
7.
7.1
7.2
7.3
BATTERY FUNCT
USYS REGUL.
TEMP COMP
PARAMETERS
7.2 TEMP COMP

Tcoeff:120mV/C
TC_low:
0.0 C
TC_high
45.0 C
7.
7.1
7.2
7.3
BATTERY FUNCT
USYS REGUL.
TEMP COMP
PARAMETERS
7.3 PARAMETERS
Batt1
Batt2
Batt1
Capacity: 300Ah
max Ibatt: 30A
7.
7.2
7.3
7.4
BATTERY FUNCT
TEMP COMP
PARAMETERS
BATTERY TEST
7.4 BATTERY TEST

7.4.1 PARAMETERS
7.4.2 RESULTS
7.4.3 START/STOP
7.4.1 PARAMETERS
Usupport:48.00V
Idischarge:1.0A
Duration:
720min
7.4 BATTERY TEST

7.4.1 PARAMETERS
7.4.2 RESULTS
7.4.3 START/STOP
7.4.2 RESULTS
Result:
Ok
Final Voltage:
50.60V
7.4 BATTERY TEST

7.4.1 PARAMETERS
7.4.2 RESULTS
7.4.3 START/STOP
7.4.3 START/STOP
Status:
inactive
7.4.3 START/STOP
Status:
inactive
Start
Start
8.1 SAVE
8.1 SAVE
3.8
7.1 FLOAT CHARGE

Usys@20C:
53.50 V
Yes?
Ajustes
8. SETUP
8.1 SAVE.
8.2REST DEFAULT
8.3ERASEEEPROM
8. SETUP
8.1 SAVE.
8.2REST.DEFAULT
8.3ERASE EEPROM
8. SETUP
8.1 SAVE.
8.2 REST. DEFAULT
8.3ERASE EEPROM
Save Setup
Save Setup
8.2 REST. DEFAULT

Restore
8.2 REST. DEFAULT

Restore
Yes?
8.3 ERASE EEPROM
8.3 ERASE EEPROM
Erase EEPROM
Erase
Yes?
Yes?
Energy Systems
4
Password
Si presiona ENTER sobre un parmetro modificable (cuando el valor esta seleccionado) o ejecuta un comando como "Save Setup" o "Clear Log" el Men Password
1
aparecer . Se requiere una Password de 6 posiciones. Las 4 teclas pueden ser
usadas en la password. Es decir, por ejemplo usando "EXIT" no se saldr del Men
Password, pero si contar como una posicin ms de la password usada.
PASSWORD
Password
******
PASSWORD
Password
******
PASSWORD
Password
Wrong
PASSWORD
Password
Ok
Hay tres (3) intentos para introducir la Password. Una vez se introduce la password
correcta, esta permanecer vlida hasta que aparezca de nuevo el Men por Defecto (despus de tres minutos o cuando explcitamente se retroceda).
La Password por defecto es: UP UP DOWN EXIT EXIT ENTER
1
Los comandos "Stop Alarm" y "LVD Inhibit" no permiten salvar (guardar) los parmetros tras una posible modificacin
10
Energy Systems

AMS 48/2000-x GFE
Contenidos
Instalacin y Puesta en Marcha.................................................................................. 3
Pre-Instalacin ........................................................................................................ 3
Instalacin ............................................................................................................... 3
Puesta en Marcha de los Rectificadores................................................................. 3
Puesta en Marcha del controlador PSC 3 ............................................................... 3
Verificaciones del sistema en funcionamiento. ....................................................... 4
Instalacin y Puesta en Marcha / ams48_2k0_x_gfe_ib_sp.doc / 13. 02. 2004 / rev:1.1
Energy Systems
Rev.
1.0
1.0e
1.1
Fecha
18. 03. 2003
19. 03. 2003
13. 02. 2004
Autor
M. Bucher
Olga Lpez
M. Bucher
Modificacin
1st edition
1 edicin en Espaol
Delta Logo
Ediciones
Fecha: 26. 06. 2003
de:
H. Alder
This entry with name and date of release entirely substitutes the handwritten signature.
Energy Systems
Pre-Instalacin
Fijar el rack del sistema, nivelandolo y atornillandolo ( si fuese necesario, usar
fijaciones alisladas). Comprobar y si fuese necesario ajustar las visagras de la
puerta. Lubricar ligeramente con vaselina el cierre de la puerta.
Instalacin
Quitar los pre-fusibles de CA en el cuadro de distribucin externo de entrada.
Marcar y numerar consecutivamente los consumidores, rellenar la lista de selidas
(en el apndice de la documentacin).
Conectar si existiese - la conexin externa de tierra a la barra de positivo.
Comprobar todas las conexiones y puestas a tierra internas y externas del sistema.
Montar los rectificadores dentro del sistema.
Si fuese necesario, chequear el cableado del sistema deacuaerdo con las
requerimineto del pais y del cliente.
Comprobar el test de protocolo de los rectificadores para saber los valores de tensin
de salida Uout y limitacin de corriente Iout a los cuales han sido fijados.
Puesta en Marcha de los Rectificadores

Todos los rectificadores son comprobados en fbrica. Solamente sera necesario su
re-calibracin si fuese sustituido alguno de sus componentes.(ver captulo Rectificador).
Puesta en Marcha del controlador PSC 3

Encender el controlador a travs de su interruptor o fusible F3. Hay distintas posibilidades para comprobar en el controlador los valores fijados y sus funciones habilitadas, estas pueden ser va Modem / LAN / Ethernet o va local RS 232. Para cualquier caso es necesario un PC o un ordenador porttil con puerto WEB estndar:
-
Conectar el PC al puerto LAM o terminal de red del PSC3

Abrir el programa de web browser en el PC y fijar la direccin IP
Dar el nombre de usuario y su password
Contrastar los parmetros actuales con los especificados por el cliente.
Conexin de las Bateras

Comprobar ls tensin y la polaridad de las bateras.
Poner en posicin ON los interruptores de bateras.
Energy Systems
Test de indicador de alarma externo
Este test se realiza a travs de la simulacin de alarma urgente, no urgente y alarma
de fallo de red, de acuerdo con la configuracin actual de alarmas.
Alarma de Batera:
Poner en posicin Off un interruptor de batera y comprobar la alarma que genera.
Volver a poner dicho interruptor en posicin On y verificar que esta dicha alarma
desaparece.
Alarma de Carga:
Poner en posicin Off un interruptor de carga y comprobar la alarma que se genera.
Volver a poner en posicin On dicho interruptor y verificar que esta alarma desaparece.
Alarma de Fallo de Red:
Provocar un fallo de red en una fase, quitando el fusible externo o bajando interruptor de esta. Esperar el tiempo de retardo con el que se halla configurado esta alarma
y verificar que esta se genera. Insertar el fusible de red o subir el interruptor y ver
que la alarma desaparece.
Verificaciones del sistema en funcionamiento.

-
Comprobar que todos los interruptores con carga conectada estn en posicin On
Comprobar que todos los Rectificadores estn en funcionamiento
Comprobar que no hay alarmas activas
Desconectar el PC / Laptop
Cerrar la puerta del Sistema de Energa
Energy Systems
AMS 48/2000-8-3
Operacin y Mantenimiento
Contenidos
1.
Observaciones previas ........................................................................................ 4

1.1
Medidas generales de precaucin y seguridad ............................................ 4
1.2
Medidas especficas relativas al trabajo con bateras .................................. 5
1.3
Medidas especficas relativas a las descargas electrostticas (ESD) .......... 5
2. Desconexin del sistema..................................................................................... 6
3. Equipo de pruebas necesario.............................................................................. 7
4. Medidas preliminares .......................................................................................... 7
5. Operacin y mantenimiento................................................................................. 8
5.1
Mantenimiento del sistema........................................................................... 8
5.1.1
Comprobacin de los parmetros configurados.................................... 9
5.1.2
Trabajos de mantenimiento en los rectificadores FR 48V/2000W-E... 10
5.1.3
Comprobacin y mantenimiento en la PSC 3. Verificaciones ............. 13
5.1.4
Trabajos de mantenimiento en las bateras ........................................ 16
5.1.5
Sustitucin de un rectificador en un sistema en funcionamiento ........ 17
5.1.6
Ampliacin de un rectificador en un sistema en funcionamiento ........ 18
5.1.7
Ampliacin de un string de bateras AGM de conexin frontal............ 18
6. Operaciones finales........................................................................................... 20
operacion_y_mantenimiento_ams48_2000_8_3_sp.doc / 16. 02. 2004 / rev: 2.1
Energy Systems
Rev.
1.0e
2.0e
2.1
Fecha
12. 06. 2002
08. 01. 2004
16. 02. 2004
Autor
Olga Lpez
Olga Lpez
M. Bucher
Modificacin
1. edicin
2. edicin
Delta Logo, nuevo nombre del documento
Ediciones
Fecha: 08. 01. 2004
de:
E. Olsson
manual.
El contenido de este documento puede estar sujeto a revisin sin aviso debido
al continuo progreso en metodologa, diseo y fabricacin.
DELTA ENERGY SYSTEMS no asume responsabilidades por cualquier error o
dao resultado del uso incorrecto de este documento.
ADVERTENCIA
Antes de trabajar con el sistema AMS 48 / 2000 8 3 lea cuidadosamente la
documentacin completa del equipo as como el captulo de OBSERVACIONES
PREVIAS
Energy Systems
DELTA ENERGY SYSTEMS SPAIN
Departamento Tcnico
Vista frontal del Sistema de Energa AMS 48 V / 2000W 8 3

con Bancada de Bateras de Vodafone.
Energy Systems
1.
Observaciones previas
1.1
Medidas generales de precaucin y seguridad
El sistema deber estar cerrado. Y solo deber de abrirse (no se necesita llave) por
la persona responsable del sistema o autorizada para ello.
Peligro
Lea la documentacin del sistema previamente a la manipulacin del

mismo y, en especial, el captulo de Introduccin de la
documentacin general del equipo. Siga las instrucciones de
seguridad indicadas a continuacin cuidadosamente.
Ignorar alguna de estas instrucciones puede suponer riesgo de muerte
o peligro para la integridad fsica del usuario en la conexin u
operacin del equipo, o posibles daos al propio equipo.
Estas instrucciones de seguridad son una extensin de las normas
nacionales en el campo de la Higiene y Seguridad en el Trabajo y de
las recomendaciones particulares de DELTA ES, que debern ser seguidas ntegramente.
La manipulacin o el uso sobre el equipo, o partes de ste, slo deben ser llevadas
a cabo por personas con los conocimientos adecuados, la suficiente experiencia y
suficientemente entrenados para los trabajos a realizar.
Al ser necesario, durante una parte de las pruebas y verificaciones, trabajar con el
equipo, o partes de ste, en tensin, debe estar presente un supervisor adems de
la persona especfica que realice el trabajo. El supervisor deber estar capacitado
para ser capaz de proporcionar una primera ayuda en caso de necesidad.
Es imprescindible, antes de realizar pruebas en tensin, que las personas

presentes en el emplazamiento se familiaricen con la posicin en el cuadro de las
protecciones de entrada (red y/o grupo) por si hiciera falta actuar sobre ellas con
premura para dejar el sistema sin tensin en caso de accidente.
Recuerde que, en caso de electrocucin, y si la persona afectada sigue en

contacto con el punto en tensin debe cortarse el suministro de tensin antes de
socorrer al afectado; de otra manera existe riesgo de que la persona que va a
socorrerle sea, a su vez, vctima de electrocucin.
Cualquier trabajo sobre el equipo slo debe llevarse acabo usando herramientas
aisladas de seguridad y vestimenta de proteccin adecuada (zapatos, guantes,
etc.)
Hay un incremento de riesgo de accidente por el hecho de trabajar en un equipo

compacto (diferentes componentes montados en un mismo armario), debido a la
proximidad de los diferentes componentes. El trabajo debe, por tanto, llevarse a
cabo con una atencin extra para asegurarse y protegerse de un contacto
accidental.
Energy Systems
-
Qutese los anillos, relojes y otros objetos que puedan causar cortocircuitos.
Como el sistema est alimentado deber evitarse todo contacto con puntos en
tensin (380V C.A. entre fases) y/o con puntos cuyo potencial se desconozca.
Al tratarse de un equipo CLASE I segn EN 60950, debe comprobarse la correcta

puesta a tierra de todas las envolventes metlicas antes de proceder a trabajar
sobre el equipo.
Para la medida de tensin, debe usarse slo polmetros de alta impedancia.
La manipulacin incorrecta del equipo o partes de este pueden alterar el estado

de funcionamiento, disparar falsas alarmas o
dar origen a riesgos de
electrocucin.
El riesgo de accidentes se reduce si la sala est ordenada.
Recuerde que, eventualmente, en el equipo hay filtros que necesitan descargarse.
1.2
Medidas especficas relativas al trabajo con bateras
Siga las siguientes precauciones:

-
Aun cuando las bateras previstas para trabajar con el equipo son del tipo plomo
hermtico sin mantenimiento (tecnologa AGM GEL) debe evitarse el contacto
con las superficies de los bloques de batera si estos presentasen algn residuo
o derrame de electrolito. En cualquier caso, si el cido entra en contacto con los
ojos proceda a enjuagarlos minuciosamente con agua y acuda inmediatamente a
recibir asistencia mdica.
La generacin de llamas, formacin de chispas o fumar en salas donde hay bateras o cerca de las bateras debe ser evitado.
Una batera cargada tiene una muy alta energa almacenada que puede resultar
muy peligrosa en caso de cortocircuito pudiendo causar quemaduras graves y
heridas. Por ello debe evitarse, en la cercana de las bateras, toda herramienta u
objeto de metal no aislado.
Las bateras pueden contener metales peligrosos. Extreme las medidas de

higiene cuando haya trabajado con ellas.
1.3
Medidas especficas relativas a las descargas

electrostticas (ESD)
Siga las siguientes precauciones:

-
La electricidad esttica se produce por friccin entre la ropa y el cuerpo, al andar,

moverse sobre una silla de ruedas, tocar objetos de plstico, etc. Si, a
continuacin se toca un componente sensible a las ESD puede ocurrir que se
produzca una descarga que deteriore este componente o afecte a su vida til.
Energy Systems
-
2.
Siempre use una pulsera anti-ESD convenientemente conectada al chasis o a la

tierra del sistema cuando vaya a manipular placas de circuito impreso y/o
componentes.
Desconexin del sistema
En caso de ser necesaria la desconexin total del sistema debe tener en cuenta que
debe, no slo, desconectar los interruptores magnetotrmicos que alimentan a los
rectificadores (uno por rectificador) situados en el cuadro de C.A., si no tambin,
desconectar los interruptores que protegen el polo activo de las ramas de batera
instaladas (uno por rama de batera). Si fuera a realizar trabajos sobre las bateras
es muy conveniente desconectar algn puente entre monobloques y tener la precaucin de usar siempre herramientas aisladas.
Los interruptores de bateras estn situados dentro del armario de alimentacin en la
parte derecha del distribuidor, situndose frontalmente al sistema. Vea la Figura 1.
Bornas de conexin
de C.A.
Barra de Positivo
Interruptores de Bateras
Figura 1
Energy Systems
3.
Equipo de pruebas necesario
Los siguientes equipos sern necesarios para realizar las pruebas aqu descritas:
- Voltmetro clase 0,5 con un rango de 250 VAC, 100mV y 60 V DC.
- Pinza amperimtrica clase 0.5. Rango de medida 200 AAC y 500ADC.
- Juegos de destornilladores aislados de huella plana, estrella y philips (M4 a M16)
- Llave dinamomtrica aislada con tarado en Nm dependiente del par de apriete
recomendado por el fabricante de las bateras de que se trate.
4.
Medidas preliminares
Inspeccione el sistema de alimentacin junto con la persona responsable de la

instalacin.
Examine que las conexiones de alimentacin de alterna estn en buen estado (buen
aspecto de los cableados y correcta fijacin a las bornas de entrada. Recuerde que
existe riesgo de choque elctrico (Siga las instrucciones del captulo 1. Observaciones previas). Vea la Figura 1 sobre la posicin de las bornas de entrada de C.A.
Examine visualmente la instalacin de las bateras y compruebe su correcto estado.
Las bateras estn instaladas, normalmente, sobre una bancada abierta que ocupa
el espacio bajo el armario de energa y bajo del armario a la izquierda y que permite
equipar hasta cuatro ramas de batera.
Vea la Figura 2: equipo de energa de Delta Energy Systems sobre bancada ya existente en la instalacin. En este caso se ha instalado el sistema de energa y el rack
de transmisin.
Figura 2
Energy Systems
Ver Figura 3: equipo de energa y bancada DES para 2 ramas de bateras de acceso
frontal.
Figura 3
5.
Operacin y mantenimiento
El sistema AMS 48 / 2000 - 8 - 3 debe ser probado siguiendo la secuencia inferior.

Los resultados de las pruebas sern anotados en las tablas adjuntas.
Muchas de las pruebas aqu contempladas van a generar alarmas que seran
trasmitidas al centro de control por lo que es recomendable, antes de proceder
con estos captulos, informar al centro de Operacin y Mantenimiento.
5.1
Mantenimiento del sistema
Los trabajos indicados a continuacin deben efectuarse al menos una vez al ao

siendo recomendable llevarlos a cabo cada seis meses. En determinados trabajos
podra darse alguna periodicidad particular; siga esas indicaciones particulares.
Energy Systems
5.1.1 Comprobacin de los parmetros configurados
Compruebe, en los mens que correspondan a la unidad de control PSC 3, que los
siguientes parmetros operativos del sistema son correctos; consulte a su centro de
operacin y mantenimiento sobre los cdigos de acceso a los mens:
UNIDAD DE CONTROL PSC 3
VALOR
RECOMENDADO
OBSERVACIONES
TENSIN DE FLOTACIN A 20C

USYS(20C)
-54.5V AGM
-53.8V GEL
Vea el captulo 4.3.2 del documento

Controlador PSC 3 (Dilogo 7.1 del
Display)
COEFICIENTE DE CORRECCIN POR TEMPERATURA

TCOEFF
- 120 mV/C
Vea el captulo 4.3.3 del documento

Controlador PSC 3. (Dilogo 7.2 del
Display)
-46.0V
Vea el captulo 4.10.1.5 del documento Controlador PSC 3 (Dilogo

6.1 del Display)
6.1 del Display)
UMBRALES DE ALARMA
Nivel de baja tensin, UAMIN (UA)
Nivel de sobretensin, UAMAX (UA) -58.0V
UMBRALES DE DESCONEXIN Y RECONEXIN DE LOS LVDs

Nivel de desconexin de Cargas
Prioritarias, UTRIP2 BAJA
-42,0V
Nivel de reconexin de Cargas

Prioritarias, UTRIP2-OK
-50.0V
Nivel de desconexin de Cargas -43.0 V

No Prioritarias, UTRIP1 BAJA
Nivel de reconexin de Cargas -50V
No Prioritarias, UTRIP1-OK

6.1 del Display)
6.1 del Display)
6.1 del Display)
6.1 del Display)
LIMITACIN DE CORRIENTE A BATERAS

Mxima corriente de carga a la IBATT MAX =10% de la Ver captulo 4.12.1 del documento
batera, IBATT MAX
capacidad de la ba- Controlador PSC 3. (Dilogo 7.3 del
tera,
multiplicado Display)
por el nmero de
ramas de bateras.
Energy Systems
5.1.2 Trabajos de mantenimiento en los rectificadores FR
48V/2000W-E
5.1.2.1 Comprobacin de funcionamiento
(Lea las notas adjuntas a las acciones antes de iniciar las pruebas de funcionamiento)
SI
PRUEBA
NO
INCIDENCIA
Accin 1: Compruebe que todos los rectificadores estn

encendidos y operando correctamente. (ver nota1)
Resultado: El LED verde OK debe lucir de manera
permanente. No tiene que existir ninguna alarma por
fallo de rectificador
Accin 2: Comprobar la tensin de salida en barras de la
distribucin de carga y verificar que corresponde con el
valor de tensin del sistema indicado por la PSC3. (ver
nota2)
Resultado: La tolerancia existente entre ambas medidas
es de 500mV.
Accin 3: Compruebe visualmente que todos los ventiladores que los rectificadores tienen en su frontal estn
funcionando.
Anote los resultados en esta tabla DE VERIFICACIONES
NOTAS
ACCION1:
Si el LED OK parpadea o est apagado acte como se indica en el captulo LOCALIZACIN DE

AVERAS del documento Rectificador FR 48V -2000 M Descripcin de Funcionamiento.
Nota: Si el ciclado est activo y funcionando en el sistema, podemos encontrar uno o varios rectificadores apagados pero con el led naranja de comunicacin Com encendido y el led verde de
OK parpadeando. Este es el comportamiento correcto en el caso de que el ciclado del sistema
est activo.
ACCION 2:
ACCION 3:
10
La tensin de salida en barras se mide entre una de las barras de negativo de carga y la barra de
positivo que hay en la parte superior posterior del sistema mediante un voltmetro. Vea la Figura
1para localizar la situacin de la barra de negativo y de positivo del sistema.
El valor de tensin de salida del sistema y la temperatura se indican en sendos mens de la PSC 3
Si se detectase el no-funcionamiento de un ventilador, debe de sustituirse, siguiendo las
instrucciones detalladas en el manual de funcionamiento del mdulo FS 48V / 2000 E, (apartado
sustitucin del ventilador)
Energy Systems
100 %
Iout
Com
ok
Config
FR 48 V - 2000 W - E
Vista con panel frontal
Vista sin panel frontal
Figura 4 : Vista delantera del rectificador FR 48V / 2000 W - E con conexin

trasera
11
Energy Systems
5.1.2.2 Comprobacin de alarmas del rectificador
(Leer las notas adjuntas a las acciones antes de iniciar las pruebas)
(i) Las pruebas indicadas a continuacin pueden llevarse a cabo slo si:
-
La carga que el sistema est proporcionando (ISYSi) es inferior a la corriente

mxima de un rectificador multiplicada por el nmero de rectificadores
presentes y activos menos uno.
Adicionalmente, la corriente de bateras (IBATT ) es inferior a 2Amp.
No hay ninguna alarma urgente (AU) o no urgente (NUA) activa en el sistema.

Verifique esta condicin comprobando que ninguno de los dos LEDs asociados
a estas condiciones de alarma estn encendidos en el frontal del Display
situado en la puesta del sistema.
SI
PRUEBA
NO
INCIDENCIA
Accin 4: Proceda a desconectar, uno por uno, el interruptor magnetotrmico que alimenta a cada rectificador. Este
interruptor est situado en el cuadro general de distribucin
de C.A.
Resultado: Verifique que, al hacerlo, el LED OK del frontal del rectificador est parpadeando durante unos segundos y se apaga. Verifique que, en el frontal del display se enciende el LED rojo de alarma NUA (no se podr tener ms de un rectificador apagado simultneamente)
Accin 5: Proceda a desconectar dos de ellos, a travs del
interruptor magnetotrmico del cuadro de C.A.
Resultado: Verifique que, al hacerlo, el LED OK del

frontal de los dos rectificadores est parpadeando durante unos
segundos y se apaga y en el frontal del display aparece una
alarma urgente AU Fallo de rectificadores.
Accin 6: Proceda a desconectar todos los interruptores

magnetotrmicos que alimentan a los rectificadores. (ver
nota 6)
Resultado: La unidad de control PSC 3 sealizar, instantneamente una alarma en el led , al cabo de unos
segundos como fallo menor y al cabo de 10 minutos
como Fallo Mayor (UA Fallo de red).
Anote los resultados en esta tabla de VERIFICACIONES
NOTAS
ACCION 4:
ACCION 5:
Vea el apartado Display dentro del Display del controlador o ver manual del PSC3 Pgina de inicio
home.
12
Energy Systems
ACCION 6:
La realizacin de esta prueba se deja a criterio del responsable por el riesgo que implica para
la continuidad del suministro. En cualquier caso, si durante la realizacin de la misma se
activara la alarma urgente de Tensin mnima del sistema (UAMIN) la prueba debera
abortarse de inmediato volviendo a conectar los rectificadores.
Asegrese tambin, antes de proceder con la prueba, de que no hay alarmas activas
en el sistema (UA NUA) y realcela slo si la unidad PSC 3 indica que el sistema
est en estado de MODO DE CARGA: FLOTACIN.
5.1.3 Comprobacin y mantenimiento en la PSC 3. Verificaciones

(Leer las notas adjuntas a las acciones antes de iniciar las pruebas)
A continuacin se describen las comprobaciones a realizar:
PRUEBA
SI
NO
INCIDENCIA
Accin 7: Proceda a contrastar la tensin existente entre

la barra de negativo y la de positivo y la dada por el
controlador.(ver nota 7)
Resultado: El valor de la tensin USYS en funcin de la
temperatura debe corresponderse con lo indicado en tabla 1 en
funcin de la temperatura y la diferencia entre este valor y el
medido entre barras no debe diferir en +/- 05V.
Accin 8: Proceda a medir con la pinza amperimtrica la
corriente hacia la carga (si hay varios consumidores compruebe la corriente hacia cada uno y smelas). Compruebe
3
el valor de corriente de salida (ISYS) que el sistema ofrece
en el men correspondiente de el display del PSC 3.
Resultado: El valor de corriente total medido mediante
la pinza amperimtrica y el valor ISYS no deben diferir en ms de
5Amp. para una corriente de carga de ms de 25Amp.
Accin 9: Mida con la pinza amperimtrica la corriente
hacia las bateras (si hay ms de una rama compruebe la
corriente hacia cada una y smelas). Compruebe el valor de
1
corriente de salida (IBATT) que el sistema ofrece en el men
display en el display del PSC 3. (ver nota 9)
Resultado: El valor de corriente total medido mediante
la pinza amperimtrica y el valor ISYS no deben diferir en ms de
5Amp. Slo puede verificarse si la corriente hacia las bateras
es superior a 25Amp.
Accin 10: Proceda a poner en posicin OFF, uno por uno,
la proteccin del cuadro de C.A. de cada uno de los rectificadores. (ver nota 10)
Resultado: Compruebe que, en cada ocasin, el LED
rojo de la alarma no urgente en el frontal del display se enciende y que la alarma NUA Fallo de rectificador (RM) est activa
2
en el men de alarmas activas del PSC 3 .
Accin 11: Proceda a desconectar la proteccin del cuadro
de C.A. de dos de los rectificadores. (ver nota 11)
Resultado: Compruebe que, en cada ocasin, el LED
rojo de la alarma urgente en el frontal del display se enciende y
que la alarma UA Fallo de ms de un rectificador (RM) est
2
activa en el men de alarmas activas de la PSC 3 .
13
Energy Systems
Accin 12: Proceda a poner en posicin OFF el interruptor
magnetotrmico que protege la conexin (-) de una de las
bateras. (ver nota 12)
Resultado: Compruebe que, despus de transcurridos
unos minutos, se enciende el LED rojo simbolizado por una
campana tachada en el frontal del display UIM1 y que la alarma
BattFuse est activa en el submen 3.1.Alarm Listde alar2
mas activas de la PSC 3 .
NOTAS
ACCION 7:
ACCION 8:
Mida con un polmetro la tensin entre la barra (+) y la barra (-) del sistema. Compruebe el valor
i
de tensin de salida (USYS) que el sistema ofrece en el men correspondiente del display o del
PSC 3. Compruebe, igualmente, el valor de temperatura medida por la sonda de temperatura
1
(TBATT/Tam)
La corriente de salida se medir sumando todos los valores de carga medidos con una pinza
amperimtrica
NOTA.- Esta comprobacin debe realizarse con el sistema en flotacin y con un nivel de
carga estable.
ACCION 9:
Esta comprobacin slo puede hacerse con el sistema en descarga para lo cual ser preciso
desconectar todos los rectificadores del sistema. Debido al riesgo que ello implica para la continuidad del suministro a los equipos alimentados se deja a criterio del responsable el realizar o no
la prueba. En cualquier caso, si durante la realizacin de la misma se activara la alarma urgente
de Tensin mnima del sistema (UAMIN) la prueba debera abortarse de inmediato volviendo a
conectar los rectificadores.
ACCION10:
Vea la Figura 1 para situar la posicin de dicho interruptor.

La prueba anterior slo podr llevarse a cabo si se satisfacen las condiciones expuestas en el
punto (i) del apartado 0.
ACCION11:
La prueba anterior slo podr llevarse a cabo si se satisfacen las condiciones expuestas a continuacin:
3
- La carga que el sistema est proporcionando (ISYS ) es inferior a la corriente mxima de un
rectificador multiplicada por el nmero de rectificadores presentes y activos menos dos.
1
- Adicionalmente, la corriente de bateras (IBATT ) es inferior a 2Amp.
- No hay ninguna alarma urgente (AU) o no urgente (NUA) activa en el sistema. Verifique esta
condicin comprobando que ninguno de los dos LEDs asociados a estas condiciones de
alarma estn encendidos en el frontal del display del PSC 3 situado en la puerta del sistema
de energa.
ACCION12:
Vea la Figura 1 para situar dichos interruptores.

Repita la operacin para las restantes ramas de batera. Tenga siempre la precaucin de reponer
un interruptor antes de desconectar el siguiente.
La realizacin de esta prueba slo debe llevarse a cabo si no hay alarmas activas en el sistema
(UA NUA) y slo si la unidad PSC 3 a travs de su display, indica que el sistema est en estado
1
de MODO DE CARGA: FLOTACIN .
14
Energy Systems
En esta tabla se muestra el valor de la Tensin de flotacin [Vflot = 54.5V a 20C
para bateras AGM (conexin frontal) y Vflot = 53.5V a 20C para bateras
GEL(conexin superior), en ambas situaciones el Tcoef =120mV/C] en funcin de
la temperatura a la cual estn siendo sometidas las bateras.
Temperatura de
batera medida por
la PSC 3
15C
16C
17C
18C
19C
20C
21C
22C
23C
24C
25C
26C
27C
28C
29C
30C
31C
32C
33C
34C
35C
Tensin de flotacin correcta

a cada temperatura.
Bateras AGM (conexin frontal)
Usys = 54.5V a 20C
Tcomp = 120mV/C
(55,1 0,5) V
(54,98 0,5) V
(54,86 0,5) V
(54,74 0,5) V
(54,62 0,5) V
(54,5 0,5) V
(54,38 0,5) V
(54,26 0,5) V
(54,14 0,5) V
(54,02 0,5) V
(53,9 0,5) V
(53,78 0,5) V
(53,66 0,5) V
(53,54 0,5) V
(53,42 0,5) V
(53,3 0,5) V
(53,18 0,5) V
(53,06 0,5) V
(52,94 0,5) V
(52,82 0,5) V
(52,7 0,5) V
Tensin de flotacin correcta

a cada temperatura
Bateras GEL(conexin superior)
Usys = 53.5V a 20C
Tcomp = 120mV/C
(54,1 0,5) V
(53,98 0,5) V
(53,86 0,5) V
(53,74 0,5) V
(53,62 0,5) V
(53,5 0,5) V
(53,38 0,5) V
(53,26 0,5) V
(53,14 0,5) V
(53,02 0,5) V
(52,9 0,5) V
(52,78 0,5) V
(52,66 0,5) V
(52,54 0,5) V
(52,42 0,5) V
(52,3 0,5) V
(52,18 0,5) V
(52,06 0,5) V
(51,94 0,5) V
(51,82 0,5) V
(51,7 0,5) V
Tabla 1
NOTA.- Los valores de esta tabla son vlidos para una batera con tensin de flotacin a 20C de 54.5V (segunda columna) y de 53.5V (tercera columna) y con una
compensacin de tensin en funcin de la temperatura de 120mV/C y son con los
que se ha configurado la PSC 3. Para bateras cuyos valores recomendados sean
otros revise que la configuracin de la PSC 3 est ajustada a las recomendaciones
del fabricante de la batera y compruebe la correcta flotacin sobre la base de estos
parmetros.
El valor medio se obtiene sumando la corriente de todos los rectificadores activos y
dividiendo por el numero de rectificadores activos.
15
Energy Systems
5.1.4 Trabajos de mantenimiento en las bateras
Lea las instrucciones de mantenimiento especficas de las bateras empleadas y
sgalas. En cualquier caso, se proponen una serie de comprobaciones de mantenimiento genricas:
Con periodicidad semestral es recomendable:
SI
PRUEBA
NO
INCIDENCIA
Accin 13: Compruebe la tensin entre terminales (+) y

negativo (-) de cada string de batera.
Resultado: Los valores deben corresponderse, en
funcin de la temperatura de bateras medida por la
sonda (Indicada en el dsiplay), con los indicados en la
Tabla 1.
Accin 14: Compruebe con la llave dinamomtrica el
correcto apriete de todos los terminales de batera. (ver nota
13)
Resultado: OK.
Accin 15: Compruebe que los terminales no presentan
indicios
de
sulfatacin
y
verifique
que
estn
convenientemente protegidos por una fina capa de vaselina.
(ver nota 14)
Resultado: OK
Accin 16: Compruebe que no se aprecien residuos o
resudados de electrolito sobre las paredes del contenedor.
Resultado: OK.
Accin 17: Compruebe que no se aprecien residuos de corrosin en los terminales.
Resultado: OK.
NOTAS
ACCION 13:
Esta comprobacin debe hacerse slo si el sistema (PSC 3) presenta un estado de

MODO DE CARGA de: FLOTACIN.
ACCION 14:
El par de apriete recomendado es 8Nm y 10Nm.
ACCION 15:
En su caso limpie los terminales siguiendo las indicaciones del fabricante de la

batera y reponga vaselina
ACCION 16:
Se recomienda cambiar el monobloque afectado.
ACCION 17:
En su caso limpie los terminales siguiendo las indicaciones del fabricante de la

batera y reponga vaselina.
16
Energy Systems
Una vez al ao proceda con las siguientes pruebas:
SI NO INCIDENCI
A
PRUEBA
Accin 18: Comprobar la tensin entre el terminal (+) y el (-) de cada string
con el interruptor de batera en posicin OFF. (ver nota 17)
Resultado: En estas condiciones, la tensin en circuito abierto a 20C
para una batera cuyo estado de carga sea superior al 80% debe ser
mayor que 50.1 V. El coeficiente de variacin de la tensin en circuito
abierto con la temperatura es de unos 2.5mV por cada 10C de variacin
de la temperatura.
Lea las tensiones entre el terminal (+) y el negativo (-) de cada bloque de
batera. Un desequilibrio de hasta el 4.5% en las tensiones individuales
sobre el valor medio obtenido es aceptable.
Accin 19: Lea las tensiones entre el terminal (+) y el negativo (-) de cada
monobloque de batera
Resultado: Un desequilibrio de hasta el 4% en las tensiones individuales
sobre el valor medio obtenido es aceptable.
NOTAS
ACCION 18:
Esta comprobacin debe hacerse slo si el sistema (PSC 3) presenta un estado de

MODO DE CARGA: FLOTACIN y no se ha producido una descarga y su posterior
carga en menos de 48 horas.
Lea las tensiones entre el terminal (+) y el negativo (-) de cada monobloque de
batera. Un desequilibrio de hasta el 4% en las tensiones individuales sobre el valor
medio obtenido es aceptable.
ACCION 19:
5.1.5 Sustitucin de un rectificador en un sistema en funcionamiento

Siga la pauta indicada a continuacin:
Comunique al Centro de Mantenimiento que va a realizar trabajos y que pueden
generarse alarmas.
Abra el interruptor que corresponda a este rectificador en el cuadro de distribucin de C.A.
Quite el tornillo de la parte frontal inferior que fija el rectificador al subrack.
Extraiga el rectificador tirando de l hacia Ud.
Coloque el nuevo rectificador en la posicin del anterior empuje hasta asegurarse de que los conectores de la trasera se han insertado en su posicin.
Proceda a fijar el rectificador con el tornillo del frontal.
Ponga en ON el interruptor del cuadro de C.A. (si no lo estaba, ya que puede ser
extrado en caliente) de alimentacin al rectificador.
Compruebe que el LED ok luce permanente.
Compruebe el reparto de carga entre el nuevo rectificador y los anteriores observando el nivel de carga que indica la barra del Leds que tiene cada rectificador en
su frontal. Espere unos segundos antes de realizar esta comprobacin. El reparto
debe verificar lo indicado en el punto de accin (3) del apartado 5.1.2.1.
17
Energy Systems
Compruebe que no hay alarmas en el sistema debidas al cambio del rectificador.
5.1.6 Ampliacin de un rectificador en un sistema en funcionamiento

Comunique al Centro de Mantenimiento que va a realizar trabajos y que pueden
generarse alarmas.
Asegrese de que el interruptor del cuadro de C.A. de esa posicin est en posicin OFF.
Coloque el nuevo rectificador en la posicin deseada y empuje hasta asegurarse
de que los conectores de la trasera se han insertado en su posicin.
Proceda a fijar el rectificador con el tornillo del frontal.
Ponga en ON el interruptor de entrada del rectificador situado en el cuadro de
C.A..
Compruebe que el LED ok luce permanente.
Compruebe el reparto de carga entre el nuevo rectificador y los anteriores observando la barra de leds que llevan los rectificadores en el frontal. Espere unos
segundos antes de realizar esta comprobacin. El reparto debe verificar lo
indicado en el punto de accin (3) del apartado 5.1.2.1.
Compruebe que no hay alarmas en el sistema debidas al cambio del rectificador.
5.1.7 Ampliacin de un string de bateras AGM de conexin frontal

Asegrese de que el interruptor magnetotrmico que protege la conexin (-) de la
rama de bateras que se va a instalar est en posicin OFF.
Verifique que los terminales de los cables de conexin al sistema de ese string
de bateras estn adecuadamente aislados.
Proceda a colocar los cuatro monoblocs de 12V en posicin en el estante correspondiente.
Retire las tapas que protegen los terminales de cada monobloc. Vea la Figura 5
sobre la colocacin de los monoblocs en su estante.
Proceda a conectar todos los puentes (cables o pletinas) entre bloques menos
una cualquiera. Vea la Figura 6.
Conecte el terminal negativo (-) del cable de alimentacin al terminal
correspondiente de la batera. Vea la Figura 7.
Conecte el terminal positivo (+) del cable de alimentacin al terminal
correspondiente de la batera. Vea la Figura 7.
Conecte el puente entre bloques que dej sin montar.
18
Energy Systems
Compruebe con el voltmetro que la tensin entre el terminal positivo y negativo
es correcta. Cercirese de que la polaridad es la adecuada.
Suba el interruptor magnetotrmico correspondiente.
Verifique que la unidad de control no sealiza ninguna alarma cuyo origen sea la
ampliacin realizada.
(Los dibujos que abajo se muestran corresponden a bateras de conexin frontal)
Si se trata de ampliar bateras de otro modelo, siga las indicaciones genricas de los
prrafos anteriores (interruptor a OFF, montaje en los estantes de los monobloques,
realizacin de puentes entre monobloques, conexin de los cables de (+) y (-) a los
terminales correspondientes, conexin del ltimo puente, comprobacin con el voltmetro, puesta a ON del interruptor) y las instrucciones particulares del fabricante de
las bateras.
Figura 5
Figura 6
Figura 7
19
Energy Systems
6.
Operaciones finales
Compruebe que todos los interruptores de bateras y de alimentacin de rectificadores estn conectados.
Asegrese de que el sistema est en su situacin inicial.
Compruebe que todas las operaciones realizadas en el sistema han sido registradas
en las tablas de VERIFICACIONES y que en el mismo figura la fecha y hora y el
nombre de la persona que ha probado el sistema.
Informe al centro de operacin y mantenimiento de que ha terminado los trabajos.
Verifique que no quedan alarmas activas en el equipo. Si una o ms alarmas
permanecieran activas en el sistema, pngase en contacto con personal
especializado para solucionarlo.
20
Energy Systems
Apndice
Contenidos
Listado de Salidas ................................................................................abgverbr_s.doc
Esquema elctrico ................................................................................ d0101108_030
Apndice / ams48_2k0_8_gfe_ah_sp.doc / 16. 02. 2004 / rev: 1.0
Energy Systems
Apndice / ams48_2k0_8_gfe_ah_sp.doc / 16. 02. 2004 / rev: 1.0
Energy Systems
Bajo la premisa de una tensin de funcionamiento (-40.5 a -57.0 V) el valor de la intensidad
conectada a los consumidores o cargas no puede exceder del valor mximo de la proteccin
(Pre-fuse) de _______ A, tipo ________ . La selectividad entre las protecciones debe de estar
garantizada.
Fecha
No. de
salida
abgverbr_s.doc
27. 05. 2004 / rev: 3.5
Consumidore / Carga
Fusible de salida
/ tipo de interruptor de salida
Listado de salidas
Calibre (A) Seccion de

cable
2
(mm )
Energy Systems
Listado de salidas
abgverbr_s.doc
27. 05. 2004 / rev: 3.5
PSC3 D0100761
A10
RECTIFIER POSITION
LAN connection
LAN
X8.2
X8.1
D0104363
IMBUS
A11
Power
RT8
RT7
RT6
RT5
RT4
RT3
RT2
RT1
RECT
RECT
D0004293
SENSN
D0107164
IMBUS
X100
X101
X102
X103
X109
X110
X104
X105
X106
X107
D0104424
D0107233
A12
UIM
IN1
OUT 2
OUT 3
OUT 4
D0107219
OUT 1
address: 1
1
X108
D0004277
X1
SENSN address: 2
S 100
ON
SENSN SYS
F2 2.5A
AR11
I>
F3 PSC 4A
F1 2.5A
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X101
X103/1
X103/2
X103/3
X102
14
D0107235
60mV
2x150A
INTERFACE RAIL
SENSN address: 1
S 100
X100/6
LVD
SW200
AR12
SICAL
D0004005
X101
1
2
1
OUT 1
OUT 2
13
60mV
2x150A
L
N
PE
10
LVD ADAPTER
RT2
AC12
14
A13
A2
BI
13
ON
SENSN BAT
X100/4
X103/3
X103/2
X103/1
RT2
14
I>
IMBUS
11
SSM
I>
address: 01
12
16
I>
Option
RT3
LOAD
LOAD CONNECTION
X100/2
X100/3
K1
A1
X102
1
2
X100/5
RT3
AC13
A17
1
2
X100/1
5
13
BAT 4
MCB 125A
BAT 3
MCB 125A
BAT 2
MCB 125A
12
BAT 1
MCB 125A
14
X100/5
K2
A1
A2
X100/2
I>
I>
I>
L
N
PE
I>
LINE CONNECTION
L
N
PE
X100/1
4
BATT
12
D0004291
AC11
NUA
11
A16
RT1
UA
10
11
NO
NC
C
NO
NC
C
NO
NC
C
NO
X12
L-
10
RT1
NC
C
X100/3
X100/4
X100/6
BI
SW200
9
15
LVD ADAPTER
13
I>
RT8
RT8
AC18
L
N
PE
SICAL
D0006131
14
1
2
I>
16
24
BAT 1
8 x FR 48 V - 2000 W - E
BAT 2
BAT 3
I>
BAT 4
TEMP Sensor
L+
DOOR
PE
CHASSIS
CHASSIS
"ALL WIRING AND CABLING WHICH CAN BE DAMAGED

BY ANY MECHANICAL PARTS OR ASSEMBLIES SHOULD
BE FITTED WITH DOUBLE ISOLATION"

Manual de Usuario DPS48/2000

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Sistema de Energa Modular

Contenidos / ams48_2k0_8_gfe_in_sp.doc / 05. 01. 2005 / rev: 1.3

Contenidos / ams48_2k0_8_gfe_in_sp.doc / 05. 01. 2005 / rev: 1.3

PSC 3 Descripcin del Hardware

PSC 3 WEB Interface

Men del PSC3 en el Display UIM1

Instalacin y Puesta en Marcha

Smbolos usados en el texto

Ignorar una instruccin de PELIGRO puede contravenir las

Los smbolos validos slo para un componente estn descritos en su captulo

Leer las siguientes instrucciones de seguridad

El operario de los equipos es responsable de asegurar que el equipo est instalado

Existen determinadas zonas de altas temperaturas (> 70 C) el inversor / rack de

Para equipos con controlador

Sistema de Energa Modular

Descriptin de Funcionamiento / ams48_2k0_8_gfe_fb_sp.doc / 13. 02. 2004 / rev: 1.2

Descriptin de Funcionamiento / ams48_2k0_8_gfe_fb_sp.doc / 13. 02. 2004 / rev: 1.2

El sistema realiza las siguientes tareas:

Suministro a las cargas con una tensin ininterrumpida y estabilizada. En el caso

Evita las perturbaciones e interferencias que se producen desde la alimentacin

Garantiza el reparto homogeneo de cargas entre los rectificadores que

Las funciones de supervisin integradas en el sistema aseguran la aparicin de

Descriptin de Funcionamiento / ams48_2k0_8_gfe_fb_sp.doc / 13. 02. 2004 / rev: 1.2

La distribucin de CA y CC son mostradas en detalle en el siguiente prafo, el resto

Descriptin de Funcionamiento / ams48_2k0_8_gfe_fb_sp.doc / 13. 02. 2004 / rev: 1.2

Salidas a cargas no prioritarias

Salidas a cargas prioritarias

Para ms informacin ver diagrama unifilar (apndice).

Descriptin de Funcionamiento / ams48_2k0_8_gfe_fb_sp.doc / 13. 02. 2004 / rev: 1.2

Sujeta a cambios por mejoras tcnicas

Descriptin de Funcionamiento / ams48_2k0_8_gfe_fb_sp.doc / 13. 02. 2004 / rev: 1.2

INFORMACIN DEL DOCUMENTO ............................................................................ 5

Control de versiones ......................................................................................... 5

DESCRIPCIN DE FUNCIONAMIENTO ...................................................................... 8

Rango de la tensin de entrada ........................................................................ 8

Caracterstica de Salida .................................................................................... 9

Tensin de Salida ............................................................................................. 9

Corriente de Salida ........................................................................................... 9

Proteccin de Sobretensin OVP ................................................................... 10

Control Trmico .............................................................................................. 10

ELEMENTOS FRONTALES ....................................................................................... 12

Indicadores de estado del rectificador ............................................................ 12

Botn Config ............................................................................................... 13

Fijacin del rectificador ................................................................................... 13

ESPECIFICACIONES TCNICAS .............................................................................. 14

Esta pgina se deja intencionalmente el espacio en blanco.

INFORMACIN DEL DOCUMENTO

Descripcin del documento

Rectificador FR 48 V 2000 W - E, Descripcin del producto

Indicacin de la falta el compartir de carga modificada

Esta pgina se deja intencionalmente el espacio en blanco.

EN 60 950 (2000-06) - clase 1,

UL 60950 rev 3 (Dec1, 2000),

CAN/CSA-C22.2 No. 60950-00

El rectificador contiene los siguientes protecciones internas:

El convertidor DC-DC tiene una topologa de puente completo desfasado con

Los circuitos de control y el interface gobiernan y protegen los rectificadores durante

Control and interface

Cuadro 1 Diagrama de bloques:

Rango de la tensin de entrada

Cuadro 2 Caracterstica de la tensin de entrada

Esta caracterstica en el rango de la tensin de entrada, se cumple en todos los

Cuadro 3 Caracterstica de salida: