TP Final Higiene II 2014

Instituto Superior
Federico Grote
Particular N 4015 Incorporado al S.P.E.P.
Tcnico Superior en Higiene y Seguridad en

el Trabajo"
Higiene y Seguridad en el Trabajo II"
Trabajo Prctico Final

Herramientas para la Gestin de la Higiene y Seguridad
en GRUPO ZECOM S.R.L
Profesor:
Alumnos:
Curso:
Ing. Hctor Carletti

Nicols Portillo Mndez Guido Badano Lucas Rodrguez
2do. Ao
Divisin: A
Ciclo Lectivo 2014

Entregado
Aprobado
SI
[14/11/2014]
NO
INSTITUTO SUPERIOR FEDERICO GROTE

Tcnico Superior en Higiene y Seguridad en el
Trabajo
Higiene y Seguridad en el Trabajo II Ciclo Lectivo
2014
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NDICE
1- HISTORIA, ACTIVIDAD Y UBICACIN (Pg. 3)
2- POLITICA DE CALIDAD, HIGIENE, SALUD Y SEGURIDAD (Pg. 5)
3- MAPA DE ESTABLECIMIENTOS (Pg. 6)
4- DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS PROCESOS (Pg. 8)
5- ESTADSTICAS DE INCIDENTES Y ACCIDENTES (Pg. 9)
6- MAPAS DE RIESGOS (Pg. 13)
7- PUESTOS DE TRABAJO (Pg. 17)
8- RIESGOS COLECTIVOS (Pg. 18)
9- ANLISIS DE PUESTOS DE TRABAJO (Pg. 20)
a. Soldador (Pg. 20)
b. Montacargas (Pg. 27)
c. Cortadora de caos (Pg. 30)
d. Lnea de montaje (Pg. 34)
10-ESTUDIO DE PUESTOS DE TRABAJOS ESPORDICOS (Pg. 38)
11-HIGIENE Y SEGURIDAD EN LA CADENA LOGSTICA DE LA EMPRESA (Pg. 40)
a. Transportista (Pg. 40)
b. Capacitacin en manejo defensivo (Pg. 41)
12- PLANILLA DE DENUNCIA DE INCIDENTES Y ACCIDENTES (Pg. 46)

Trabajo
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1-HISTORIA, ACTIVIDAD Y UBICACIN

Tubocrom S.C. Era una empresa con ms de 25 aos de trayectoria en el mercado
Argentino, que desde sus inicios haba incursionado e innovado en materia de
galvanoplastia, brindando calidad y tecnologa en acabados de superficies. Al
mando de la misma se encontraban sus 2 titulares Enrique Zega y Pedro Ricciardi.
Para el ao 2006 se constitua como una de las empresas lderes, especializada en
la fabricacin de Barrales y Sistemas de accesorios para cortinados en Hierro y
Madera. Tambin operaba en el rubro construccin produciendo y comercializando
caos y accesorios de hierro para instalaciones elctricas y diversos tipos de tubos
estructurales.
Debido al ingreso de los hijos de ambos dueos a la empresa, y las diferencias de
criterio entre los mismos se decide realizar la disolucin de la misma, dando lugar al
surgimiento de 2 nuevas firmas. Una de ellas es la nos interesa en este momento y
se describe a continuacin.
Grupo Zecom S.R.L., es una empresa que inicia sus actividades como tal el 1 de
enero de 2007, continuando con la excelente labor que durante ms de 25 aos
desempeo Tubocrom s.c. en el rubro. Esta nueva etapa en la vida empresarial de
Enrique Zega, ex Socio Gerente de Tubocrom s.c., nace a partir de su conviccin de
que todo poda seguir mejorando. Por esta razn emprende junto a sus hijos y staf
de colaboradores ste viejo nuevo proyecto.
Grupo Zecom tiene como actividad principal la produccin y comercializacin
Tubos de hierro con costura; y dentro de la empresa funciona otra unidad de
negocio denominada Arco produciendo y comercializando por el momento 2 Lneas
de productos, Lnea Camping (Reposeras, Sillas y Sillones) y Lnea Hogar
(Tendederos para ropa y Tablas de planchar).

Trabajo
2014
GABOTO 261, Rosario, Santa Fe, Argentina.
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2-POLITICA DE CALIDAD, HIGIENE, SALUD Y

SEGURIDAD
La gerencia asume un firme compromiso para con todos y cada uno de sus
miembros, de cumplir, respetar, hacer cumplir las normas y procedimientos de
calidad en sus productos, salud y seguridad en el trabajo en un proceso de mejora
continua. La gerencia, a pesar de delegar funciones, se hace responsable
de cualquier hecho ocurrido dentro de la empresa.
Estas premisas son la base para desarrollar una actividad prspera y que nos
permita garantizar la continuidad y crecimiento de nuestras operaciones en un
ambiente de trabajo seguro y agradable produciendo un impacto amigable sobre
nuestro entorno.
La direccin ha planificado un conjunto de acciones y sistemas que deben
proporcionar la confianza adecuada en la calidad y seguridad de los productos
suministrados:
-
Desarrollar, producir y comercializar nuestros productos teniendo presente la

calidad de los mismos.
Entender que la higiene, seguridad y salud de todos los integrantes

de Grupo Zecom-Arco SRL es tan importante como la calidad y la
productividad y debemos construirla entre todos. Es un VALOR.
Comprender y hacer comprender que la seguridad y salud en el trabajo es

una responsabilidad de todos, desde los trabajadores hasta los mandos
medios y gerencia. La calidad y la seguridad de los trabajos se constituyen en
objetivos diarios resultado de la autoevaluacin permanente y no de
controles posteriores.
Tener como objetivo cero accidentes y que no es lo mismo que desear o

soar con este concepto. Significa tener un objetivo definido y tomar las
iniciativas para convertir este objetivo en una realidad para lo cual la
concordancia entre planes de prevencin y hechos concretos ser nuestra
tarea de cada da.
Estar alerta, inspeccionar y realizar observaciones en forma permanente

como prctica para proveer medidas preventivas y correctivas.
De esta forma, nuestra Empresa asume como principal objetivo la satisfaccin total
de nuestros clientes.
LA GERENCIA.

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3-MAPA DE
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Trabajo
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ESTABLECIMIENTOS
PLANTA 1

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PLANTA 2
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4- DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS PROCESOS

LNEA DE PRODUCCIN DE REPOSERAS
} INGRESO DE
LA MATERIA
PRIMA
DESCARGA EN
DEPSITO CON
MONTACARGA
CORTE DE
TELAS
DEPSITO
CHAPA INGRESA A LA
MQUINA Y SE
TRANSFORMA EN CAOS
SOLDADURA
CON CALOR
LNEA DE
MONTAJE
CORTADO
EMBALAJE
DOBLADO
DISTRIBUCI
N
PUNZONAD
O
SOLDADURA
PINTURA
TERCERIZA
DA

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2014
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5-ESTADSTICAS DE INCIDENTES Y
ACCIDENTES
2011
Montacarga
s
Mquina de
caos
Cortado
Doblado
Punzonado
Soldadura
Corte de
telas
Soldadura
de Telas
(Calor)
Lnea de
montajes
Golp
es
Prendimi
ento
Cada
sa
nivel
Contac
tos
elctri
cos
Quemad
uras
Sobreesfu
erzos
Exposicin
a
radiacin

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2012
Montacargas
Mquina de
caos
Cortado
Doblado
Punzonado
Soldadura
Corte de
telas
Soldadura
de Telas
(Calor)
Lnea de
montajes
Golp
es
Prendimi
ento
Cada
sa
nivel
Contac
tos
elctri
cos
Quemad
uras
Sobreesfu
erzos
Exposici
a
radiacin
2013
Golp
es
Prendimi
ento
Cadas
a nivel
Contac
tos
Quemad
uras
Sobreesfu
erzo
Exposici
a radiaci
elctri
cos
Montacargas
Cortado
Doblado
Mquina
caos
de

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Punzonado
Soldadura
Corte de telas
Soldadura de
Telas (Calor)
Lnea
montajes
de
CONCLUSIONES
Al observar la tabla es difcil sacar conclusiones a primera vista, pero si la
observamos ms detalladamente en base a las relaciones que tienen cada columna
respecto a sus nmeros y teniendo en cuenta ciertos anlisis previos, datos e
informes adicionales nos daremos cuenta de lo siguiente.
Golpes: al realizar el estudio de los accidentes e incidentes de este tipo, podemos
observar que aproximadamente el 90% fueron ocasionados los das jueves y
viernes, en consecuencia de trabajar a una mayor velocidad para cumplir con la
produccin asignada a la semana.
Prendimiento: Nos indica que solo los hubo en los sectores donde se manejan
elementos punzantes y cortantes.
Cadas a nivel: Hecho el estudio de los accidentes e incidentes de este tipo,
concluimos que son una consecuencia del bajo nivel de orden y limpieza que
encontramos en el establecimiento.
Contactos elctricos: Existieron dos accidentes por contacto elctrico en la
soldadora en el ao 2012, cuya causa fue solucionada y no volvi a repetirse hasta
el da de hoy.
Quemaduras: Solo se dio un caso en el sector de soldadura con calor, fueron
producto de no utilizar los elementos de proteccin personal asignados para dicha
tarea.
Sobreesfuerzo: Lo interesante de esta columna ms halla de haber sido la que ms
siniestros expresa es que nos permiti observar que el sobreesfuerzo lo debemos
dividir en dos ramas:
- La primera es el exceso de fuerza que el operario descarga en su tarea.
- La segunda y ms importante es el mal esfuerzo que los distintos operarios
conllevan debido a las malas condiciones ergonmicas a la que estn sometidos.
Exposicin a radiacin: Fueron reportadas lesiones oculares por iluminacin, que en
los ltimos aos han ido en aumento, en el sector de soldadura.
Por ultimo tomando como base anlisis antes mencionados, observaciones y
conclusiones, las estadsticas nos muestran que del nmero total de siniestros
sealados en la tabla del ao 2013 los podemos dividir en el siguiente orden:

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Un accidente grave. Aproximadamente un 2,2%.

Siete de los que consideramos accidentes leves. Aproximadamente un
15,55%.
Treinta y siete de los que llamamos incidentes. Aproximadamente un 82,22%.
Estos nmeros reflejan que las condiciones y las tareas requieren de mejoras.
FORMAS DE PREVENIRLOS
Golpes: Debido a que la mayora son por retrasos en la produccin, sugerimos la
contratacin de ms personal para agilizar tiempos y poder cumplir sin dejar de
lado la seguridad.
Prendimientos: Ya que la gran mayora de los prendimientos se dieron en sectores
con elementos punzantes y estn relacionados al uniforme de los mismos,
recomendamos una mejora en el sentido de que sea ms resistente y cmodo, y al
mismo tiempo una serie de carteles normalizados que indiquen el uso obligatorio de
los mismo como as tambin el orden y la limpieza del sector.
Cadas: Como este riesgo est directamente ligado al mal uso del sector se
propone un cambio radical en lo que es la higiene del mismo ya que el piso es
demasiado resbaloso, como as tambin lneas amarillas para sealizar todos los
desniveles que puedan causar resbalones y cadas.
Contactos elctricos: Dicho riesgo ya fue controlado al instalar una puesta a
tierra en la mquina de soldar. Sin embargo, es necesario verificar todas las
mquinas que utilicen energa elctrica, sus cables y sus conexiones de forma
peridica y realizar una vez al ao las mediciones tcnicas correspondientes a la
puesta a tierra.
Quemaduras: La quemaduras estn directamente ligadas a lo que es la soldadura
de telas, se propone la utilizacin de guantes y capacitacin en las tareas.
Sobreesfuerzos: Las mejoras para este sector las proponemos de la siguiente
manera:
-
Para lo que es el sobreesfuerzo en el fsico de los operarios, sugerimos

realizar estudios con el mtodo NIOSH para saber hasta qu punto el mismo
puede hacer uso de su fuerza y en base a eso proponer una serie de mejoras
para que el mismo sea supervisado y asesorado a la hora de hacer la tarea lo
que le permitir evitar lesiones y al mismo tiempo corregir los malos usos del
sector.
Por otro lado se propone un cambio radical en materia de ergonoma en esta
empresa.
Ya que las posturas que hemos observado no son nada
compatibles con lo permitido ergonmicamente. Para ello van hacer falta una
serie de mejoras en el sector como as tambin una estricta capacitacin
hacia los operarios en el correcto uso de la misma. Como primera medida
deben realizarse estudios con el mtodo REBA para todas las posturas.

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Exposicin a radiacin: Hemos podido observar que las lesiones oculares se han
incrementado en los ltimos aos, sugerimos el reemplazo de los elementos de
proteccin personal y una correcta capacitacin en el uso de los mismos.
TOTALES
Montacar
gas
Mquina
de caos
Cortado
Doblado
Punzona
do
Soldadur
a
Corte de
telas
Soldadur
a de
Telas
(Calor)
Lnea de
montajes
TOTALES
Golp
es
Prendimi
ento
Cad
as a
nive
l
Contac
tos
elctri
cos
Quemad
uras
Sobreesfu
erzos
Exposic
in a
radiaci
n
TOTA
ES
11
10
19
9
24
9
12
10
23
15
19
36
10
109

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6-MAPAS DE RIESGOS
Tericos

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Reales
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7- PUESTOS DE TRABAJO
MONTACARGAS: realiza sus tareas dentro del depsito, descargando materiales
desde los camiones de proveedores y acomodando la materia prima en sectores
cercanos a su uso.
MQUINA DE CAOS: mquina donde trabajan 3 operarios, uno de los cuales se
encarga de acomodar los rollos de chapa en el ingreso a la mquina, luego otro
operario controla los resultados y que los parmetros de la mquina se encuentren
dentro de lo deseado, y por ltimo un tercer operario acomoda el producto final en
paquetes para su cmodo traslado.
CORTADO: se realiza con una mquina operada por slo trabajador, el cual
acomoda el cao y corta siempre las mismas medidas.
DOBLADO: proceso por el cual se le da forma a los caos que anteriormente fueron
cortados.
PUNZONADO: una persona opera la mquina de punzonado, tomando los caos
provenientes del proceso de doblado y acomodando el producto final en la zona de
soldadura. Este proceso se basa en realizar agujeros a los caos.
SOLDADURA: proceso mediante el cual un operario une dos piezas metlicas
utilizando una mquina soldadora de punto.
CORTE DE TELAS: tarea realizada despus de turno por los trabajadores de
distintos procesos, en la cual se marcan y cortan las telas provenientes del
depsito.
SOLDADURA DE TELAS CON CALOR: se realiza en una mquina, en la cual se
coloca una tira de tela y se retira el producto terminado.
LNEA DE MONTAJE: 5 operarios realizan la tarea de atornillar las reposeras,
colocar las tiras de telas con remaches y embolsar para embalaje final y
distribucin.
CANTIDAD DE TRABAJADORES
OFICINAS: 3 trabajadores.
DEPSITO: 1 trabajador.
MQUINA DE CAOS: 3 trabajadores.
CORTADORA DE CAOS: 1 trabajador.
DOBLADORA Y PUNZONADORA: 1 trabajador.
SOLDADURA: 1 trabajador.
CORTE DE TELAS: trabajo despus de horario realizado por 3 trabajadores de
distintos puestos.

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SOLDADURA DE TELAS: trabajo despus de horario realizado por los mismos

operarios del tem anterior.
LNEA DE MONTAJE: 5 trabajadores.

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8- RIESGOS COLECTIVOS
-
RUIDO: Dadas las mediciones tcnicas peridicas, el nivel de ruido presente

en los establecimientos se encuentra dentro del rango de tolerabilidad. Las
fuentes del mismo son principalmente la mquina de caos y los procesos de
soldadura, cortado y punzonado de caos.
VIBRACIONES: No existen vibraciones dentro de los establecimientos.
ILUMINACIN: El nivel de iluminacin de los establecimientos, segn la

ltima medicin tcnica peridica, se encuentra dentro de los niveles
adecuados.
CARGA TRMICA: No existen riesgos relacionados dentro de los

establecimientos.
RADIACIONES: La nica fuente de radiacin dentro de uno de los

establecimientos es la mquina de soldar.
INCENDIOS: En la planta 1 no existe un riesgo de incendio considerable,

caso contrario es la planta 2 donde se almacena gran cantidad de
combustibles.
RIESGO HIGINICO: el nico riesgo higinico localizado proviene de los

humos de la soldadura.
RIESGO ELCTRICO: existen muchas mquinas energizadas con

electricidad, sin embargo dicho riesgo est controlado al haber puesta a
tierra, llave trmica y disyuntor diferencial.
Valoracin de riesgo hecha en base a la norma IRAM 3800.

DAO
LEVE
DAO
MODERADO
DAO
GRAVE
POCO
PROBABLE
MUY
LEVE
LEVE
TOLERABL
E
PROBABLE
LEVE
TOLERABLE
GRAVE
MUY
PROBABLE
TOLERA
BLE
GRAVE
MUY
GRAVE
RUIDO: TOLERABLE
VIBRACIONES: MUY LEVE
ILUMINACIN: MUY LEVE
CARGA TRMICA: MUY LEVE
RADIACIONES: LEVE

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INCENDIOS: TOLERABLE
RIESGO HIGINICO: LEVE
RIESGO ELCTRICO: TOLERABLE
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MEDICIONES TCNICAS PERIDICAS

-
Puesta a tierra general y de todas las mquinas. Frecuencia: cada ao.
Riesgo higinico. Frecuencia: cada ao.
Ruido. Frecuencia: cada ao.
Iluminacin. Frecuencia: cada ao.
Radiacin en puesto de soldador. Frecuencia: cada ao.
Incendios (carga de fuego y mantenimiento de matafuegos). Frecuencia: cada

ao.

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9- ANLISIS DE PUESTOS DE
TRABAJO
a) SOLDADOR
COMISIN QUE REALIZA EL
ESTUDIO
Operario: Maximiliano Fernndez
Supervisor: Roberto Lpez
Responsable de HyS: Lucas Varela
DESCRIPCIN DEL TRABAJO Y SU

ENTORNO
El soldador es quin mediante el uso de
la soldadora por puntos une piezas o
partes metlicas. El trabajo lo realiza
sobre una mesa de trabajo adaptada a
dicha tarea, con fciles accesos a la
materia prima y accesibilidad para
despachar el producto terminado.
La tarea es realizada por un solo operario
calificado para tal fin, durante 9 hs diarias
de lunes a viernes. Tiene dos pausas
diarias de 30 min para almorzar y
merendar.
El entorno del puesto de trabajo se encuentra en buenas condiciones de orden y
limpieza; existe contaminacin sonora, que si bien no fue medida, posiblemente
exceda los niveles permitidos. No existe riesgo higinico proveniente de otros
puestos de trabajo, si de la soldadura. La iluminacin es acorde a las tareas que se
deben realizar.
TAREAS QUE REALIZA

-
Ordena y limpia el puesto de trabajo y su entorno antes de comenzar a

producir.
Se prepara y protege con los EPP (ver seccin EPP) antes de realizar las
tareas.
Verifica que la cantidad de electrodos sean suficientes y que los parmetros

de soldadura estn dentro de lo deseado.
Prepara el terreno o rea que donde va a soldar, verificando que todas las
herramientas accesorias se encuentren en su lugar y la soldadora se
encuentre dentro de los parmetros necesarios.

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Ubica en el rea elegida el material a procesar, con la ayuda de montacargas,

puente gra o a pulso.
Prepara, limpia y lija la superficie.
Suelda los caos de hierro con la forma que desea.
GLOSARIO
-
Aberturas de raz: Separaciones en la raz de la unin entre los metales

bases. El tamao de la abertura de raz determina cunto metal de soldadura
se necesita para obtener fusin en la raz.
Alabeo: Seccin de metal de soldadura depositado que se alinea

uniformemente con el borde de la soldadura. Un buen alabeo es liso y
uniforme a lo largo de la unin y no socava el metal base.
Amperaje: Unidad de medicin que indica la cantidad de la corriente que

fluye en un circuito, la cual se mide en amperios. El amperaje de FCAW se
determina por la velocidad del alambre.
Bordes de la soldadura: Puntos en los que la cara de soldadura y el metal

base se unen.
Ciclo de operacin: El tiempo, dentro de un perodo de diez minutos, que una

mquina de soldar puede realizar trabajo sin sobrecalentarse. Si una pistola
de soldar tiene un ciclo de operacin de 30%, puede operar por tres minutes
consecutivos y debe descansar siete.
Cordn extendido: Tipo de cordn de soldadura que se forma moviendo el

electrodo en forma recta por toda la unin. Un buen cordn extendido tiene
buen alabeo en los bordes de la soldadura.
Cordn tejido: Cordn de soldadura que se forma moviendo el electrodo a lo

largo de la unin con un movimiento de zigzag.
Crter: Hueco no deseable en el cordn de soldadura. Un crter puede causar

agrietamiento si no se le rellena adecuadamente.
Eje de la soldadura: Lnea imaginaria a travs del centro y a lo largo de la

longitud de la soldadura.
Extensin del electrodo: Distancia desde el extremo de la punta de contacto

hasta el extremo del electrodo.
Inclusiones de escoria: Materiales slidos no metlicos atrapados en el metal

de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base.
Pasada de soldadura: Progresin de la soldadura a travs de la unin. El

resultado de una pasada de soldadura es un cordn de soldadura.
Porosidad: Discontinuidades de tipo cavidad o burbujas formadas cuando se

atrapa gas durante la solidificacin del metal de soldadura.

Trabajo
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Preparacin de la unin: Diversidad de procesos que preparan metales base

antes de soldar. Esto suele incluir precalentamiento, corte u otras
preparaciones.
Revestimiento de electrodo: Revestimiento aislado que rodea el electrodo de

alambre y lo soporta desde el alimentador de alambre hasta la punta de
contacto.
Socavado: Surco fundido dentro del material base, generalmente a lo largo

de los bordes de la soldadura, lo cual produce un punto dbil en la soldadura.
Voltaje: Fuerza elctrica o presin que hace que la corriente fluya en un

circuito.
RIESGOS
DAO
LEVE
DAO
MODERADO
DAO
GRAVE
POCO
PROBABLE
MUY
LEVE
LEVE
TOLERABL
E
PROBABLE
LEVE
TOLERABLE
GRAVE
MUY
PROBABLE
TOLERA
BLE
GRAVE
MUY
GRAVE
RIESGO HIGINICO: Grave.
RIESGO ELCTRICO: Grave.
RADIACIN LUMNICA: Grave.
RIESGO ERGONMICO: Tolerable.
PROYECCIONES: Tolerable.
CARGA TRMICA: Tolerable.
GOLPES: Leve.
RUIDO: Leve.
INCENDIOS: Leve.
CORTES: Muy leve.

Trabajo
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RIESGO HIGINICO
Podemos encontrar riesgo higinico en los humos metlicos cancergenos liberados
por la soldadura.
VALORACIN:
Es un riesgo GRAVE (consecuencias graves y probables).
INGENIERA:
-
Instalar extraccin local de humos, cercanas al punto de soldadura.
BARRERAS:
-
Es necesaria la construccin de un box de soldadura con extraccin propia

para evitar contaminar el ambiente compartido con otros puestos de trabajo,
tanto en humos como en luces ultravioletas.
ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL:

-
Utilizar proteccin respiratoria con filtros de carbn activado.
RIESGO ELCTRICO
Este riesgo est presente en la soldadora al ser un aparato energizado con este tipo
de energa.
VALORACIN:
INGENIERA:
-
Instalar llave trmica, disyuntor y puesta a tierra. Adicional a la puesta a

tierra de toda la instalacin, colocar una en la mquina soldadora.
BARRERAS:
-
Aplicando ingeniera correctamente no se necesitan barreras.

-
Aplicando ingeniera correctamente no se necesitan EPP.
RADIACIN LUMNICA
La iluminacin emitida por la soldadura es un riesgo que puede afectar a nuestra
visin.
VALORACIN:
Sus consecuencias son moderadas y sin EPP, es muy probable que ocurra, por lo
tanto es un riesgo GRAVE.
INGENIERA: -

Trabajo
2014
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BARRERAS:
-
Para la luz como riesgo colectivo, como hemos sugerido anteriormente,

construir un box para aislar el puesto de trabajo de soldador del resto del
establecimiento.

-
Utilizar mscara fotosensible para evitar cabeceos y realizar con mayor

comodidad el trabajo, esto se ver reflejado en un aumento en la produccin.
RIESGO ERGONMICO
Al acomodar la materia prima en el puesto de trabajo es probable que se realicen
sobreesfuerzos.
VALORACIN:
Es un riesgo TOLERABLE (consecuencias moderadas y probables).
PROYECCIONES
Realizando las tareas de soldadura podemos tener materiales que se proyecten a
gran temperatura hacia nuestros ojos y piel.
VALORACIN:
CARGA TRMICA
La soldadura emite altas temperaturas que afectan el cuerpo humano.
VALORACIN:
GOLPES
Mientras acomodamos la materia prima o el producto terminado, podemos tener
algunos golpes con estos materiales.
VALORACIN
Es un riesgo LEVE (consecuencias moderadas y poco probables).
RUIDO
Al soldar, la mquina emite ruidos de intensidad considerable.
VALORACIN:
Es un riesgo LEVE (consecuencias leves y probables).

Trabajo
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INCENDIOS
En caso de tener algn combustible cerca, la soldadura es una fuente de ignicin
que puede provocar incendios.
VALORACIN:
Es un riesgo LEVE (consecuencias moderadas y poco probables)
CORTES
Algunas chapas utilizadas como materia prima pueden ocasionar cortes en manos y
brazos.
VALORACIN:
Es un riesgo MUY LEVE (consecuencias leves y poco probables).

Trabajo
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ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL
Proteccin respiratoria con pastillas de carbn activado.
Lentes de seguridad.
Proteccin auditiva.
Calzado de seguridad.
Ropa de trabajo (gorro, delantal, pantaln, polainas, saco, guantes de cuero).

-
Puesta a tierra de la soldadora y general. Frecuencia: cada ao.
Riesgo higinico general y localizado en el puesto de trabajo. Frecuencia:

cada ao.
Ruido general y localizado en el puesto de trabajo. Frecuencia: cada ao.
Iluminacin en el puesto de trabajo. Frecuencia: cada ao.
Radiacin en puesto de trabajo. Frecuencia: cada ao.

Trabajo
2014
ESTUDIOS MDICOS PERIDICOS

-
Hemograma completo.
Radiografa de trax.
Espirometra.
Pruebas de sensibilidad mucosa.
Exmenes oftalmolgicos.
Anlisis de orina.
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Trabajo
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b) MONTACARGAS
COMISIN QUE REALIZA EL ESTUDIO
Operario: Carlos Pereyra
DESCRIPCIN DEL TRABAJO Y SU

ENTORNO
Un operador de montacargas realiza las tareas asociadas con el movimiento de
mercadera de un lugar a otro. El operador puede cargar y descargar
camiones, abastecer las zonas de produccin con el producto o eliminar los
productos terminados en un rea de almacenamiento.
TAREAS QUE REALIZA

-
Llenar diariamente el check list de cada equipo a inicio del turno y notificar
cualquier situacin anmala detectada inmediatamente. Mantener informado
a su supervisor inmediato sobre anomalas o desperfectos presentados en el
equipo.
Cargar y descargar los vehculos asignados en las puertas en base a citas
previamente dadas. Identificar el periodo de inicio, reposo y carga de las
bateras, de manera que se pueda conservar de forma eficiente la vida til de
las bateras de los equipos.
Reubica los pallets vacos en orden para ser enviados a la seccin de pallets
sin uso destinado para este fin.
Manejar el equipo con los parmetros de velocidad adecuados dentro de las
facilidades como en la parte externa del edificio, respetando siempre las
areas de alto trnsito o de seales de precaucin.
GLOSARIO
-
Capacidad nominal (o carga lmite): es la capacidad mxima de carga del

equipo indicada por su fabricante.
Pallets: estructura fabricada en madera que sirve como punto de apoyo de

mercaderas y materia prima para ser transportada.
Stretch: film plstico utilizado para embalar mercaderas en pallets y evitar

movimientos de las mismas en su traslado.
RIESGOS
DAO
LEVE
DAO
MODERADO
DAO
GRAVE

Trabajo
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POCO
PROBABLE
MUY
LEVE
LEVE
TOLERABL
E
PROBABLE
LEVE
TOLERABLE
GRAVE
MUY
PROBABLE
TOLERA
BLE
GRAVE
MUY
GRAVE
RIESGO ERGONMICO: Grave.
CADA DE MATERIALES: Grave.
RUIDO: Tolerable.
INCENDIOS: Leve.
CORTES: Leve.
RIESGO ERGONMICO
Pueden aparecer molestias fsicas en las tareas de carga manual al acomodar
productos en los pallets. El trabajador est muy expuesto a este riesgo por ser la
nica persona que realiza esta tarea durante varias horas al da.
VALORACIN:
Es un riesgo GRAVE (dao moderado y muy probable).
INGENIERA:
-
Modificar la salida de productos de la lnea de produccin, desembocando la

misma en un sector de pallets donde los mismos trabajadores de produccin
puedan acomodar los productos fcilmente, de esta manera se divide la
carga de trabajo en varias personas.
BARRERAS: ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL:

-
No se recomienda el uso de faja lumbar. En su lugar, capacitar en manejo

manual de cargas.
CAIDA DE MATERIALES/GOLPES
Al elevar productos, si no se encuentran bien apilados, pueden caerse y ocasionar
un dao al trabajador, a las instalaciones o al producto mismo.
VALORACIN:
Es un riesgo GRAVE (dao moderado y muy probable)
Se debe realizar capacitacin en manejo de montacargas. No hay ingeniera, ni
barreras que puedan evitar un mal uso de los mismos.
RUIDO
Los ruidos emitidos por el motor del montacargas, las seales sonoras y el ruido
ambiente pueden ocasionar un dao al trabajador. Se debe utilizar proteccin
auditiva.

Trabajo
2014
Pag. 33/57
VALORACIN:
Es un riesgo TOLERABLE (dao moderado y probable)
INGENIERA: BARRERAS: ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL: Proteccin auditiva.
INCENDIOS
Todo montacargas debe llevar un matafuego ABC de 5 kg para mitigar rpidamente
cualquier incendio posible.
VALORACIN:
Es un riesgo LEVE (dao moderado y poco probable)
CORTES
Existe un leve riesgo de cortes al manipular la trincheta al cortar cajas o el film que
envuelve pallets armados.
VALORACIN:
Es un riesgo LEVE (dao leve y probable)

-
Guantes.
Ropa de trabajo.
Casco.
Cinturn de seguridad.
Luz de retroceso y seal auditiva.
Proteccin auditiva.
Matafuego de 5kg ABC.

-
Controlar en forma trimestral la identificacin de carga mxima (en kilos o

personas) que puede transportar y que la misma sea fcilmente legible.
Verificar y registrar en la correspondiente planilla, el mantenimiento

preventivo de los equipos.

-
Hemograma completo.
Qumica Sangunea.

Trabajo
2014
Examen general de orina.
Radiografa simple de trax.
Electrocardiograma.
Examen oftalmolgico.
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Trabajo
2014
Pag. 35/57
c) CORTADORA DE CAOS:
COMISION QUE REALIZA EL
ESTUDIO
Operario: Maximiliano Snchez.
Supervisor: Matas Camisu.
Responsable de HyS: Pablo
Rodrguez.
DESCRIPCIN DEL TRABAJO Y

SU ENTORNO
El encargado de manejar esta
mquina se encargara de tomar un
tubo o ms precisamente cao de una
cierta medida para luego cortarla o modificarla de alguna para manera hasta logar
la dimensin deseada. Esto lo hace mediante esta mquina la que le permite hacer
un trabajo en serie, eficaz y rentable.
TAREAS QUE REALIZA

-
Una vez encendida la maquina coloca los caos en la misma.
Dobla y moldea las piezas en frio.
Corta las piezas moldeadas.
Corta y ranura tubos y caos.
Una vez terminada la serie de los mismo los coloca en un medio de

transporte (puente gra, montacargas, etc.) para ser trasladado al siguiente
sector o tarea.
GLOSARIO
-
Tolerancias: Las especificaciones de un cliente pueden referirse a

dimensiones que ha pedido. La tolerancia mide la diferencia permisible en las
especificaciones del producto entre lo que el cliente pide y lo que la empresa
entrega. No existe una tolerancia estndar pues cada cliente mantiene su
propio objetivo de varianza. Las tolerancias son dadas como la especificacin
ms o menos un factor de error; mientras menor sea el rango ms alto el
costo.
Acero Galvanizado: Acero revestido de una delgada capa de zinc para hacerlo
resistente a la corrosin. Previo a la etapa de galvanizado la plancha de acero
normalmente debe laminarse en fro.
Acero Inoxidable: Acero que contiene ms de 10% de cromo con o sin otros
elementos aleatorios. El acero inoxidable resiste la corrosin.
Acero Secundario: Acero que no satisface las especificaciones del cliente

original debido a un defecto en su composicin qumica, calibre o calidad de
superficie. Las aceras procurar encontrar otro cliente (que pueda aceptar la
calidad inferior) que pueda aceptar el acero fuera de especificaciones con

Trabajo
2014
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una rebaja. Aunque el acero secundario no afecta la produccin informada de

una acera, los mrgenes se ven perjudicados.
-
Anchos: Dimensiones laterales del perfil de acero laminado, a diferencia de la

longitud o el espesor (grosor). Si el ancho del plano de acero no es controlado
durante el laminado, se deben recortar los bordes.
Barra Comercial: Son productos redondos, cuadrados, planos, flejes, ngulos

y canaletas que los fabricantes, centros de servicios e industriales cortan,
doblan y moldean para crear productos. Por lo general los productos
comerciales requieren de un procesamiento y manipulacin especializados
para calzar con las necesidades del cliente, de modo que estos productos
demandan mayores precios.
Capacidad: Es la capacidad normal para producir acero dentro de un periodo

determinado. Dicha capacidad debiera incluir los requerimientos de
mantenimiento, no obstante debido a que este servicio se programa para
calzar con las necesidades de la maquinaria (y no las de un calendario), una
empresa podra funcionar a ms del 100% de su capacidad durante un mes y
luego experimentar un ostensible descenso en su capacidad nominal cuando
se lleve a cabo el mantenimiento.
Cortado: Qu es? Cortar una lmina de acero en flejes (cintas) ms angostos

para satisfacer las necesidades del cliente.
Por qu se aplica? Porque tienen una flexibilidad limitada en cuanto a los
anchos de las lminas que fabrican. Normalmente son los centros de
servicios ms especializados los que cortan las lminas para el cliente.
Corte a longitud deseado: Proceso para desenrollar secciones de aceros

laminados planos y cortarlos a longitud deseada. Normalmente los planos
que se cortan a medida se despachan apilados uno sobre otro.
Rendimiento:
Relacin entre la
cantidad de
produccin
POCO
MUY
LEVE
TOLERABL
terminada con el
PROBABLE
LEVE
E
total en bruto
producido. La
PROBABLE
LEVE
TOLERABLE
GRAVE
produccin ha
MUY
TOLERA
GRAVE
MUY
mejorado en
PROBABLE
BLE
GRAVE
forma
significativa
durante la ltima dcada, principalmente como resultado de la conversin de
la industria al sistema de colada continua, cuya produccin es superior a la
del mtodo tradicional.
DAO
LEVE
RIESGOS
DAO
MODERADO
DAO
GRAVE

Trabajo
2014
RUIDO: Leve.
PROYECCIONES: Leve.
GOLPES: Muy leve.
CORTES: Muy leve.
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RIESGO ELCTRICO
Este riesgo est presente en la cortadora al ser un aparato energizado con este tipo
de energa.
VALORACIN:
INGENIERA:
-

tierra de toda la instalacin.
BARRERAS:
-

-
RIESGO ERGONMICO
Este riesgo aparece a la hora de levantar los caos ubicados en el piso y colocarlos
en la mquina.
VALORACIN:
INGENIERA:
-
Se recomienda armar una estructura donde puedan apoyarse los caos y

deslizarlos hacia la mquina para ser cortados sin la necesidad de agacharse
y levantarlos.
BARRERAS: ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL: -

Trabajo
2014
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RUIDO
Al cortar los caos, la mquina emite un nivel de ruido considerable.
VALORACIN:
PROYECCIONES
Las protecciones de la mquina estn colocadas y en funcionamiento, pero en caso
de sacarse se podran proyectar virutas de acero del cao cortado.
VALORACIN:
GOLPES
Existe un leve riesgo de golpearse con los materiales al manipularlos.
VALORACIN:
CORTES
Si no se utilizan guantes, puede haber algn tipo de corte en las manos producto
del filo de los caos recin cortados.
VALORACIN:

-
Botas de seguridad.
Ropa de trabajo.
Guantes.
Lentes.

-
Riesgo higinico general y localizado en el puesto de trabajo. Frecuencia:

cada ao.
Ruido general y localizado en el puesto de trabajo. Frecuencia: cada ao.
Puesta a tierra de la mquina y general. Frecuencia: cada ao.

-
Hemograma completo.

Trabajo
2014
Electrocardiograma.
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Trabajo
2014
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d) LNEA DE MONTAJE
LNEA DE MONTAJE: 5 operarios realizan la tarea de atornillar las reposeras, colocar
las tiras de telas con remaches y embolsar para embalaje final y distribucin.
COMISION QUE REALIZA EL ESTUDIO

Operario: Juan Martnez.
Supervisor: Matas Gimnez.
Responsable de HyS: Pablo Rodrguez.
DESCRIPCIN DEL TRABAJO Y SU ENTORNO

Cinco operarios trabajan en todo este proceso, que consiste en el armado y
embolsado para embalaje final y distribucin del producto.
Para realizar este trabajo son necesarias herramientas como el destornillador para
armar piezas de la reposera, la remachadora para colocar las telas del respaldo y
pistola de calor para sellar el envasado.
TAREAS QUE REALIZA

-
Limpia y ordena el puesto de trabajo.
Coloca la materia prima y los materiales necesarios en los distintos puntos de

la lnea de montaje (elementos metlicos, caos y tornillos al principio; telas
y remaches en el medio; bolsas para envase al final).
Coloca tornillos en las piezas metlicas para armar la estructura de la

reposera.
Coloca remaches para armar los respaldares con telas en las reposeras.
Envasa con film y sella con pistola de calor.
Coloca el producto terminado en depsito para despacho.
GLOSARIO
-
Variante de estacin de lnea: Engloba operaciones y materiales idnticos

que se utilizan en una estacin de lnea especfica para varias rdenes de
montaje. De este modo, las operaciones y materiales idnticos se almacenan
slo una vez, en lugar de hacerlo para cada orden de montaje. Cuando se
utilizan variantes de estacin de lnea, se necesita una cantidad inferior de
almacenamiento de datos y el rendimiento mejora.
Vida de la herramienta: La capacidad de la herramienta expresada en el

nmero de horas o veces que se puede utilizar.
Zona de programacin: Una parte o zona fsica de la lnea de fabricacin para

la que se ha definido una programacin de fabricacin. Las zonas de
programacin se definen para artculos repetitivos.
Unidad normalizada: El nmero de veces que se puede llevar a cabo una

tarea en una unidad de tiempo especfica (minuto u hora). El nmero de
veces se determina en funcin de dos valores de la tabla de tiempos
normalizados.

Trabajo
2014
Pag. 41/57
Submontaje: Un producto que acta como intermediario en un proceso de

fabricacin que no se almacena ni se vende como producto terminado, sino
que se transfiere a la operacin siguiente. Con fines de subcontratacin, un
fabricante puede enviar un submontaje a un subcontratista para llevar a cabo
trabajo en dicho submontaje. Este submontaje tiene su propio cdigo de
artculo definido en Datos bsicos de artculos. Despus de finalizar el
trabajo, el subcontratista devuelve el submontaje al fabricante. Adems, este
submontaje reprocesado tiene su propio cdigo de artculo definido en Datos
bsicos de artculos.
Rutas: La secuencia de operaciones necesarias para fabricar un artculo. Para

cada operacin, se especifica la tarea, la mquina y el centro de trabajo, as
como la informacin sobre el tiempo de preparacin y el tiempo de ciclo.
Salida planificada: La cantidad total de salida que se planifica registrar como

terminada para operaciones realizadas en un centro de trabajo o mquina
durante el perodo de destino.
Salida real: La cantidad total de salida registrada como terminada para

operaciones realizadas en un centro de trabajo o mquina durante el perodo
de destino.
Secuenciacin de lnea: La determinacin de la orden de secuencia que se

utiliza para iniciar la fabricacin de artculos en un segmento de una lnea de
fabricacin. Se puede cambiar la orden de secuencia de un segmento de
lnea al siguiente segmento.
Segmento de eje: El segmento en que LN empieza a generar las secuencias.

DAO
DAO
DAO
- Segmento de
LEVE
MODERADO
GRAVE
lnea: Un
conjunto de
POCO
MUY
LEVE
TOLERABL
centros de
PROBABLE
LEVE
E
trabajo de lnea
PROBABLE
LEVE
TOLERABLE
GRAVE
de montaje
consecutivos en
MUY
TOLERA
GRAVE
MUY
una lnea de
PROBABLE
BLE
GRAVE
montaje entre
dos colchones. El primer colchn es el inicio del segmento y el siguiente
corresponde a la primera parte del siguiente segmento.
RIESGOS
-

Trabajo
2014
RIESGO ERGONMICO: Grave.
RUIDO: Muy leve.
CORTES: Muy leve.
GOLPES: Muy leve.
INCENDIOS: Muy leve.
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RIESGO ELCTRICO
Este riesgo est presente en mquinas auxiliares como la pistola de calor al ser
aparatos energizados con este tipo de energa.
VALORACIN:
INGENIERA:
-

tierra de toda la instalacin.
BARRERAS:
-

-
RIESGO ERGONMICO
La tarea de montaje es un trabajo repetitivo con una carga muy alta para el fsico
de los operarios, ya que realizan la misma tarea durante 9 hs diarias.
VALORACIN:
Es un riesgo GRAVE (consecuencias moderadas y muy probables).
INGENIERA:
-
Utilizar atornilladora elctrica para evitar daos fsicos por pronosupinaciones

con el destornillador.
Rotacin de puestos de trabajo.
Instalar una mesa de trabajo en una altura acorde a los operarios que la
utilizan.
BARRERAS:
No son necesarias.
-
Guantes.
No se aconseja el uso de protector lumbar.

Trabajo
2014
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RUIDO
El uso de las mquinas auxiliares, el ruido al manipular los materiales y el ruido
ambiente son factores que pueden afectar muy levemente la salud del trabajador.
VALORACIN:
CORTES
Existe un leve riesgo de corte al manipular los elementos metlicos de la reposera
sin guantes.
VALORACIN:
GOLPES
Durante el traslado de materiales en la lnea de montaje o el ordenamiento de los
productos finalizados pueden ocasionarse algunos leves golpes.
VALORACIN:
INCENDIOS
En este proceso se utilizan materiales combustibles (plstico) y fuentes de calor
pueden ocasionar algn incendio, aunque la probabilidad de que ello ocurra es muy
baja.
VALORACIN:

-
Ropa de trabajo.
Guantes.

-
Ruido. Frecuencia: cada ao.
Puesta a tierra general. Frecuencia: cada ao.

-
Hemograma completo.

Trabajo
2014
Electrocardiograma.
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Trabajo
2014
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10- ESTUDIO DE PUESTOS DE

TRABAJOS ESPORDICOS
TRABAJO EN FRO:
- Pintura del establecimiento: El establecimiento es renovado y pintado una
vez al ao, este trabajo es espordico y requiere un permiso de trabajo ya
que incluye riesgo de cada en altura. Este es un trabajo en fro ya que
ninguna etapa del proceso est en contacto con el calor.
TRABAJO ELCTRICO SIN TENSIN:
- Mantenimiento anual de la mquina de caos: El mantenimiento de esta
mquina consiste en hacer un cambio de aceite el cual se hace una vez al
ao, como as tambin el cambio de alguna pieza que requiera ser sustituida
como por ejemplo una correa, engranajes, etc. Esta tarea requiere un
permiso de trabajo especial, y bloqueo y etiquetado de la fuente de energa.
NO EXISTEN TRABAJOS EVENTUALES EN CALIENTE, NI EN ESPACIOS CONFINADOS.
RIESGOS Y PREVENCIN
Mantenimiento anual de la mquina de caos:
-
Atrapamiento: todos los trabajos de mantenimiento deben realizarse con la

maquina apagada, por esto mismo es necesario bloquear y etiquetar la
fuente de energa, de no realizarse esto puede haber un encendido
accidental de la mquina y as provocar un atrapamiento mientras se realiza
la tarea de mantenimiento.
Riesgo elctrico: al igual que en el punto anterior es necesario desconectar la
fuente de energa, ya que en caso contrario puede haber una descarga
elctrica al cuerpo del operario de mantenimiento.
Formas de prevencin: Bloqueo y etiquetado de todas las fuentes de energa,
y permisos de trabajo para dichas tareas.
Ejemplo de candado y etiqueta a utilizar:
Pintura del establecimiento:

-
Riesgo de cada en altura: esta tarea incluye trabajos a niveles superiores a 2

metros de altura, estos deben ser realizados sobre andamios y con las
correspondientes protecciones para evitar cadas (arns, barandas, zcalos,
etc.)

Trabajo
2014
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Formas de prevencin: es necesario utilizar elementos para prevenir cadas

en alturas, y dicha tarea debe realizarse bajo un permiso de trabajo especial
adjunto a continuacin.
PERMISOS DE TRABAJO
Los tres firmantes de los permisos de trabajo son responsables de autorizar,
verificar el desarrollo de las obras y confirmar su realizacin antes de volver todo a
la normalidad. Siempre deben estar presentes dentro de la empresa.

Trabajo
2014
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11- HIGIENE Y SEGURIDAD EN LA

CADENA LOGSTICA DE LA
EMPRESA
TRANSPORTISTA
COMISIN QUE REALIZA EL ESTUDIO
Chofer: Juan Carlos Benedetto
DESCRIPCIN DEL TRABAJO Y SU ENTORNO

El transportista es el encargado de la distribucin de los productos terminados a los
clientes ubicados en Rosario y zona de influencia. Su trabajo lo realiza con un
camin Iveco Daily modelo 2012 en compaa de un ayudante que realiza tareas de
descarga durante 9 hs diarias lunes a viernes. Durante la jornada tiene una pausa
de 1 hora para almorzar.
El entorno del puesto de trabajo es bsicamente todo el territorio del sur de la
provincia de Santa Fe, incluyendo sus rutas y autopistas que es por donde se
moviliza. El principal riesgo de esta tarea son los accidentes de trnsito.
TAREAS QUE REALIZA

-
Verificacin de niveles de agua, aceite, lquido de frenos, lquido de direccin

hidrulica y aire en cubiertas.
Chequeo de ruta diaria con el encargado de ventas.
Verificacin de mercadera cargada en el vehculo de reparto.
Conduccin del camin.
Descarga de mercaderas junto a su ayudante.
GLOSARIO
-
Autopista: va terrestre de doble carril para cada sentido de circulacin.
Checklist del vehculo: lista de chequeo de las condiciones del vehculo que
debe revisarse diariamente antes de comenzar las tareas.
Hoja de ruta: recorrido a realizar durante la jornada laboral.
Mercadera: productos que se transportan.
Pedido de mercadera: documento que detalla la mercadera pedida por

cierto cliente.
Remito: documento que debe entregarse al cliente y hacer firmar en

conformidad de recibidas las mercaderas solicitadas.

Trabajo
2014
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Ruta: va terrestre de un solo carril por sentido de circulacin, paralelo y sin

separaciones del carril opuesto.
Trnsito: congestionamiento de automviles que por algn motivo retrasa el

trabajo.
RIESGOS
DAO
LEVE
DAO
MODERADO
DAO
GRAVE
POCO
PROBABLE
MUY
LEVE
LEVE
TOLERABL
E
PROBABLE
LEVE
TOLERABLE
GRAVE
MUY
PROBABLE
TOLERA
BLE
GRAVE
MUY
GRAVE
ACCIDENTES DE TRNSITO: Tolerable.
RADIACIN LUMNICA: Tolerable.
GOLPES: Leve.
RUIDO: Leve.
CORTES: Muy leve.
CAPACITACIN EN MANEJO DEFENSIVO

(FUENTE: DEFENSA CIVIL PROVINCIA DE MENDOZA)
CADA AO, MAS DE 10000 PERSONAS PIERDEN LA VIDA EN ACCIDENTES
DE TRNSITO EN LA ARGENTINA. Es ms, los accidentes automovilsticos son la
causa principal de lesiones y muertes de empleados. La mayora de estos
accidentes hubieran podido ser evitados simplemente conduciendo en forma
defensiva.
PARA SER UN CONDUCTOR DEFENSIVO, USTED DEBE:
Prepararse a s mismo y a su vehculo antes de sentarse al volante.
Conducir segn los lmites de velocidad establecidos.

Trabajo
2014
Evitar seguir a otros vehculos muy de cerca.
Eliminar las distracciones.
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Este folleto le proveer un instructivo sobre como conducir a la defensiva y le

explicar cmo aplicar estas tcnicas cuando usted est al volante, an si no est
trabajando.
PREPRESE
Planee su ruta antes de salir, si lo necesita use un mapa.
Revise los niveles de agua, aceite y lquidos para frenos peridicamente.

Tambin haga lo mismo con los neumticos.
Revise el nivel de agua del limpia parabrisas.
Familiarcese con los controles y sistemas indicadores del vehculo.
Examine peridicamente o si va a viajar las luces direccionales, altas baja y

freno.
Oprima el pedal de freno, si el mismo est demasiado suave o si el pedal se

hunde hasta tocar el piso, es posible que los frenos necesiten ms lquido de
frenos para aumentar la presin.
Limpie todas las ventanas del vehculo por dentro y por fuera para aumentar
la visibilidad.
Controle el nivel de combustible.
Sintese con la espalda erguida y levante el soporte para la cabeza de tal

forma que est al mismo nivel de sus orejas.
Ajuste su asiento de tal forma que permita suficiente espacio entre usted y el
volante para as permitir que la bolsa de aire se infle en caso de un
accidente.
Use su cinturn de seguridad (la bolsa de aire no es efectiva si no se usa este

elemento)
Ajuste todos los espejos retrovisores.
Tome el volante con ambas manos en forma simtrica de forma tal que el
propio peso de sus brazos mantenga la direccin recta.
UNA ACTITUD DEFENSIVA.

Una forma de aprender a ser conductor defensivo es controlando sus
emociones cuando otros conductores se atraviesan frente a usted o cuando lo

Trabajo
2014
Pag. 50/57
siguen muy de cerca o cuando conduce lentamente. ES IMPORTANTE QUE USTED

MANTENGA LA CALMA EN TODO MOMENTO Y QUE SEA UN CONDUCTOR CORTS, si
usted pierde la calma, respire profundamente cuente hasta diez para as recuperar
su compostura.
EL SEGUIR MUY DE CERCA DE OTRO VEHCULO

Es una causa muy comn de la prdida del control de sus emociones. Si usted est
siendo seguido muy de cerca mantenga la velocidad indicada y no reaccione. Usted
puede orillarse o cambiar de carriles si es permitido, si no es posible, frene en forma
gradual y deje avanzar al otro vehculo.
Para evitar convertirse en alguien que sigue muy de cerca de otros vehculos sigua
EN TODO MOMENTO la regla de los dos segundos:
Busque un aviso, poste o cualquier otro indicador en la carretera.
Fjese cuando la parte trasera del vehculo que lo precede pasa el indicador y
luego cuente 1.101, 1.102.
Si el frente de su vehculo alcanza el mismo indicador antes de terminar su

conteo, disminuya su velocidad hasta que obtenga la distancia de dos
segundos.
Duplique esta distancia cuando est conduciendo en condiciones adversas

(lluvia, nieve o neblina., etc.) Establezca tambin ms distancia en carreteras
que estn en malas condiciones.
LAS DISTRACCIONES
Uno de los factores ms evitables pero ms comunes es la distraccin por parte de
conductor. Muchos conductores usan sus vehculos como si fuera una oficina
porttil. Si usted tiene que hacer una llamada o utilizar otro elemento, detngase en
un lugar seguro. Evite otras distracciones tales como comer, conversar por telfono,
leer, usar audfonos o escribir mientras est conduciendo. Estos tipos de
distracciones pueden costarle la vida.
Las estadsticas que el conducir un vehculo y tomar alcohol o consumir
drogas, no son actividades que se mezclan. Si usted est tomando medicamentos
recetados, consulte con su mdico antes de conducir. Tampoco asuma que los
dems conductores estn sobrios, porque usted est sobrio.
Los conductores bajo la influencia del alcohol o las drogas pueden demostrar
una o todas de las siguientes caractersticas:
El vehculo est siendo conducido en forma peligrosa, sin mantener un

rumbo fijo, salindose del carril, o zigzagueando peligrosamente.
El vehculo est siendo conducido a velocidades inconsistentes o excesivas.

Trabajo
2014
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El vehculo responde lentamente a las seales de trfico o no las toma en

cuenta.
El vehculo no lleva luces encendidas de noche.
El vehculo cambia de carril frecuentemente y a velocidades excesivas.
Si usted se encuentra en presencia de esta situacin, no trate de pasar y mantenga

una distancia segura. Si el conductor est detrs de usted, slgase del camino
girando hacia la derecha en la interseccin ms cercana y deje que el conductor
pase.
Evite a los conductores embriagados que vienen en direccin opuesta reduciendo
su velocidad y desviando su vehculo hacia la derecha.
PROCEDIMIENTOS PRCTICOS PARA CONDUCIR

EN LA CIUDAD
Debe prestarle especial atencin a las calles de una sola va, a los vehculos
estacionados, a los peatones, bicicletas, motocicletas y autobuses escolares, fjese
por lo menos media cuadra hacia delante para anticipar cualquier problema.
El girar hacia la derecha o hacia la izquierda es muy comn al conducir en la ciudad,
por esto siga los siguientes consejos para hacerlo con seguridad.
Colquese en el carril adecuado y ponga la direccional a por lo menos 30 m

de distancia antes de la interseccin, cediendo el paso a vehculos que lleven
la va y a los peatones.
Si dos vehculos en direccin opuesta indican que van a girar a la izquierda,

ambos deben colocarse en el carril ms cercano al centro.
Al conducir en condiciones de trfico pesado, puede ser ms conveniente dar

varios giros hacia la derecha alrededor de una cuadra en vez de girar a la
izquierda.
Acrquese siempre a las intersecciones cautelosamente, no asuma que

usted lleva la va.
RETROCEDER
Coloque su mano en la parte superior del volante.
Gire el volante en la direccin hacia la cual quiere girar.
Concentre su campo de visin a travs del vidrio trasero para obtener un

mximo de visibilidad.
EN LA AUTOPISTA
Entre a la autopista acelerando hasta la velocidad del trfico, y luego nase

al mismo usando la direccional cuando ve un espacio adecuado entre dos

Trabajo
2014
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vehculos. Al salir de la autopista, espere hasta llegar al carril de

desaceleracin para reducir su velocidad hasta indicar la adecuada para
salir.
Para pasar un vehculo que lo precede, use la direccional y mire por los
retrovisores y por encima de su hombro izquierdo antes de cambiar de carril.
Para regresar a su carril original ponga la direccional derecha y espere hasta
que pueda ver el frente del vehculo que ha pasado en su espejo retrovisor y
luego cambie de carril.
Si usted se sobrepasa de la salida que deseaba tomar, no retroceda su

vehculo. Contine hasta la siguiente salida y siga los avisos y las direcciones
que le permitan regresar a su ruta inicial.
EN LAS REAS RURALES
Usted puede conducir con agrado y seguridad en las reas rurales, an si

comparte la va con los animales y equipos agropecuarios, sea paciente y
desacelere al ver un vehculo que se est desplazando lentamente, o al ver
una luz de advertencia o avisos tales como GANADO SOBRE LA VA. No
pase bajo ninguna circunstancia antes de revisar el trfico en direccin
opuesta est a una distancia segura.
Otros peligros en las reas rurales incluyen.
Carreteras en mal estado con altibajos pronunciados.
Puentes estrechos.
Intersecciones mal indicadas y cruces de ferrocarril sin equipos elctricos de

advertencia.
Bocas de salida de fincas o viviendas directamente a las vas de circulacin.
RESUMEN:
Usted puede reducir el riesgo de sufrir un accidente al conducir en forma defensiva
cada vez que se sienta detrs del volante. Recuerde:
Planee su ruta por adelantado.
Inspeccione su vehculo por dentro y por fuera.
Utilice el cinturn de seguridad en todo momento.
Maneje segn los lmites de velocidad indicados.
Mantenga la calma y el control en todo momento.
Aumente la distancia de seguimiento en condiciones adversas de tiempo.
Nunca siga un vehculo de cerca. Siga la regla de los dos segundos.
Elimine las distracciones innecesarias dentro de su vehculo.

Trabajo
2014
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Nunca conduzca un vehculo bajo la influencia del alcohol o de las drogas.
Siga los procedimientos prcticos para conducir en el ambiente en que se

encuentre, ya sea en la ciudad, en la autopista o en reas rurales.

Trabajo
2014
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12- PLANILLA DE DENUNCIA DE

INCIDENTES Y ACCIENTES
FORMULARIO PARA LA DENUNCIA DE INCIDENTES Y ACCIDENTES
(Este Formulario debe ser entregado a la Comisin de Seguridad e Higiene del
Trabajo
dentro de las 48 hs de sucedido el hecho)
1- Datos del incidente/accidente:

Fecha del hecho: ........./............/............
Hora: .......................................
Tipo de tareas que se estaban desarrollando:
Terico
T.
Prctic
o
Otras
Dnde Ocurri?
Personas Presentes
Describa la tarea en
desarrollo al
momento del
incidente/accidente
Descripcin de lo
ocurrido
Elementos causantes
del hecho
Docenci
a
Investigac
in
Administrat
ivo
Limpiez
a

Trabajo
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2- Datos del accidentado:
Alumno
Docente
No
Docente
Visitante
Servicio
s
Proveedo
r
Otro
Nombre y
Apellido
DNI
Fecha de
nacimiento
Edad
Domicilio
Estaba
utilizando los
EPP (*)
En caso
afirmativo,
indicar
cuales
Detalle de
lesiones que
produjo o
partes del
cuerpo
afectadas
No
Estado Civil

Trabajo
2014
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3- Seguridad y Primeros auxilios:
Los elementos
necesarios para
enfrentar la
contingencia se
encontraban
presentes?
No
No
En ambos casos
indicar los utilizados o
los que hubiesen sido
necesarios.
Se requiri
asistencia externa al
personal de la
Facultad?
Quin llam?
En caso afirmativo
A quin se llam?
Cunto tiempo demor en llegar la asistencia?
(*) EPP: Elementos de Proteccin Personal

Trabajo
2014
Firma del Declarante
Aclaracin
Pag. 57/57
Fecha
Una copia del presente Formulario ser devuelta firmada por un

Miembro de la Comisin de Seguridad e Higiene del Trabajo al Declarante.
Firma - Comisin de
Seguridad e Higiene
del Trabajo
Aclaracin
Fecha

TP Final Higiene II 2014

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Instituto Superior

Tcnico Superior en Higiene y Seguridad en

Trabajo Prctico Final

Ing. Hctor Carletti

Ciclo Lectivo 2014

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1-HISTORIA, ACTIVIDAD Y UBICACIN

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GABOTO 261, Rosario, Santa Fe, Argentina.

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2-POLITICA DE CALIDAD, HIGIENE, SALUD Y

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4- DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS PROCESOS

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Un accidente grave. Aproximadamente un 2,2%.

Para lo que es el sobreesfuerzo en el fsico de los operarios, sugerimos

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SOLDADURA DE TELAS: trabajo despus de horario realizado por los mismos

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RUIDO: Dadas las mediciones tcnicas peridicas, el nivel de ruido presente

VIBRACIONES: No existen vibraciones dentro de los establecimientos.

ILUMINACIN: El nivel de iluminacin de los establecimientos, segn la

CARGA TRMICA: No existen riesgos relacionados dentro de los

RADIACIONES: La nica fuente de radiacin dentro de uno de los

INCENDIOS: En la planta 1 no existe un riesgo de incendio considerable,

RIESGO HIGINICO: el nico riesgo higinico localizado proviene de los

RIESGO ELCTRICO: existen muchas mquinas energizadas con

Valoracin de riesgo hecha en base a la norma IRAM 3800.

VIBRACIONES: MUY LEVE

ILUMINACIN: MUY LEVE

CARGA TRMICA: MUY LEVE

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RIESGO HIGINICO: LEVE

RIESGO ELCTRICO: TOLERABLE

MEDICIONES TCNICAS PERIDICAS

Puesta a tierra general y de todas las mquinas. Frecuencia: cada ao.

Riesgo higinico. Frecuencia: cada ao.

Ruido. Frecuencia: cada ao.

Iluminacin. Frecuencia: cada ao.

Radiacin en puesto de soldador. Frecuencia: cada ao.

Incendios (carga de fuego y mantenimiento de matafuegos). Frecuencia: cada

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TAREAS QUE REALIZA

Ordena y limpia el puesto de trabajo y su entorno antes de comenzar a

Verifica que la cantidad de electrodos sean suficientes y que los parmetros