Oxicorte: Equipamentos de Corte e Tcnicas

Introduo
Invariavelmente, as operaes de soldagem so precedidas pelas operaes de corte. Por questes de
economia de escala e caractersticas do processo de fabricao dos materiais metlicos, estes so produzidos
em dimenses padronizadas, no sendo adequadas ao uso para todos os fins a que se destinam. Em funo
deste aspecto, tornam-se necessrias operaes de corte das matrias primas. O corte pode ser efetuado de
diversas formas:

Mecanicamente: Corte por cisalhamento atravs de guilhotinas, tesouras, etc.; por arrancamento

atravs de serras, usinagem mecnica, etc;

Por fuso: Utilizando-se como fonte de calor um arco eltrico ex. arc air (goivagem), plasma;
Reao qumica: Onde o corte se processa atravs de reaes exotrmicas de oxidao do metal, ex.

corte oxicombustvel;
Elevada concentrao de energia: Neste grupo enquadram-se os processos que utilizam o princpio da
concentrao de energia como caracterstica principal de funcionamento, no importando se a fonte de
energia qumica, mecnica ou eltrica. Enquadram-se neste, o corte por jato d'gua de elevada presso,
LASER e algumas variantes do processo plasma.

Definio
O oxicorte o processo de secionamento de metais pela combusto localizada e contnua devido a ao de um
jato de Oxignio, de elevada pureza, agindo sobre um ponto previamente aquecido por uma chama
oxicombustvel.

Equipamentos do Processo de Corte

Uma estao de trabalho deve ter no mnimo os seguintes equipamentos para execuo do processo:

Um cilindro ou instalao centralizada para o Oxignio (O2).

Um cilindro ou instalao centralizada para gs combustvel (Acetileno, Propano, GLP).

Duas mangueiras de alta presso para conduo dos gases, eventualmente trs se utilizar o Oxignio

de corte e de aquecimento em mangueiras separadas.

Um maarico de corte.

Um regulador de presso para Oxignio.

Um regulador de presso para acetileno.

Dispositivos de segurana (vlvulas anti-retrocesso).

Maarico de Corte
O maarico de Oxicorte mistura o gs combustvel com o Oxignio de aquecimento, na proporo correta para a
chama, alm de produzir um jato de Oxignio de alta velocidade para o corte.
Este equipamento consiste de uma srie de tubos de gs e vlvulas de controle de fluxo dos gases Oxignio e
combustvel. A figura abaixo mostra um maarico de corte.

Cabea - Proporciona rigidez ao conjunto, e serve de acoplamento aos bicos de corte.

Tubos - tem a funo de conduzir os gases

Punho - local onde se far o manuseio do maarico

Alavanca de corte - O seu acionamento atua sobre a vlvula do O2 de corte proporcionando a

abertura do mesmo.
Conjunto de regulagem - um conjunto de vlvulas que servem para regulagem dos fluxos de gases.

Tipos de Maarico

Os maaricos de corte podem ser manuais, combinado e especficos, ou tipo caneta para acoplamento em
mquinas de corte automticas.

utilizado em locais ou setores onde existe uma alternncia entre operaes de corte e soldagem tais como
oficinas de manuteno. Neste caso acopla-se a um maarico de soldagem um dispositivo de corte, ilustrado na
figura ao lado, composto por uma cmara de mistura, sistema de separao e vlvula para controle do O2 de
corte.

Maaricos Manuais para Corte

Possuem um circuito especial de O2 separado dos gases para chama de aquecimento. Este conduto especfico
para o Oxignio que efetuar o corte, passando a se denominar O2 de corte.A mistura dos gases para chama
de aquecimento pode se dar por trs princpios distintos que so apresentados seguir:

Injetor
O gs combustvel succionado atravs da alta velocidade do Oxignio por meio de um venturi.

Misturador
Os gases comburente e combustvel chegam cmara de mistura com presses iguais atravs da regulagem
das vlvulas.

Misturador no bico
Os gases so administrados separadamente at o bico onde feita a mistura.

Caneta de Corte
O maarico de corte mecanizado tambm conhecido como "caneta de corte" um maarico com os mesmos
princpios de funcionamento j descritos para os maaricos manuais.
Seu corpo alongado estende-se das vlvulas de regulao dos gases at o bico de corte. Neste maarico, a
vlvula do Oxignio de corte pode ser acionada manual ou automaticamente de um comando central.
Sua utilizao recomendada para trabalhos onde se exija uniformidade do corte, tais como peas a serem retrabalhadas ou produo seriada.

Bicos de Corte
Os bicos de corte tambm conhecidos como "ponteira de corte" so montados na cabea do maarico de modo
a conservar separadas as misturas dos gases de pr aquecimento do Oxignio de corte, servindo tambm para
direcionar os mesmos para a superfcie a ser cortada por meio de orifcios em seu interior. As dimenses destes
orifcios variam de acordo com o bico utilizado, determinando assim a capacidade de corte do maarico.
Atualmente so muito utilizados tipos de bicos que desempenham alm das funes acima descritas, a funo
de misturador.
As partes usinadas do bico que ficam em contato com as cmaras de passagem dos gases so denominadas
"sedes". Os bicos de corte comuns so chamados de duas sedes enquanto os misturadores so conhecidos
como bicos trs sedes.
Estes bicos so disponveis em uma ampla variedade de tipos e tamanhos sendo classificados de acordo com
sua capacidade de corte. A escolha do bico deve levar em considerao.

Material a ser cortado;

Gs combustvel utilizado;
Tipo de sede.
Cada fabricante possui caractersticas e especificaes tcnicas prprias para seus bicos, que influenciar o
resultado do corte nos aspectos de qualidade e velocidade de corte bem como consumo dos gases.

Mquinas de Corte
As mquinas de corte so equipamentos eletromecnicos cuja principal funo a de movimentar o maarico
de corte a uma velocidade constante atravs de uma trajetria definida.

Existem diversos tipos e modelos destes equipamentos, desde os mais simples conhecidos como "tartarugas"
at os mais complexos controlados por micro processadores.
As principais caractersticas tcnicas a serem observadas em uma mquina de corte so:

Capacidade de cortengulo de inclinao do maarico;

Velocidade de corte;

Nmero de estaes de corte (maaricos);

rea til de corte (para mquinas estacionrias).

Mquinas de Corte Porttil

Conhecido tambm como tartaruga, este equipamento composto por carro motriz, dispositivo para colocao
de um ou mais maaricos, contrapeso, haste, e um trilho de alumnio.
O maarico de corte acoplado no carro motriz atravs de hastes, o operador acerta os trilhos de alumnio ou o
cintel definindo a trajetria, inicia o corte abrindo o O2 de corte manualmente, sendo que durante a execuo
do corte, faz correes na distncia bico/pea para tornar o corte constante.
So utilizados para cortes retilneos e circulares, onde seu principal campo de aplicao so os canteiros de
obras e montagens industriais.

Mquinas de Cortes Pantogrfica

Neste equipamento, os maaricos so acoplados a um dispositivo copiador, normalmente preso a uma mesa.
O dispositivo copiador pode ser fotoeltrico ou mecnico, e a trajetria dos mesmos definida pelo dispositivo
copiador.
So equipamentos estacionrios, sua velocidade de corte controlada eletronicamente.
Possuem recursos de abertura do gs de corte e sistema de compensao de altura do bico automticos,
localizados em um painel de comando central.
So equipamentos muito utilizados em indstrias de mdio porte, na produo de peas pequenas e mdias
seriadas e no seriadas.

Mquinas de Corte CNC

So os equipamentos de corte com maiores recursos.
Tal como nas mquinas pantogrficas, podem ser acoplados diversos maaricos, porm, neste tipo os controles
de velocidade e trajetria de deslocamento so feitos atravs de microprocessadores, possibilitando a utilizao
deste integrado a sistemas computadorizados controlados por CAD.
So equipamentos utilizados em indstrias de mdio e grande porte, na produo de peas mdias e grandes.
Seu principal campo de aplicao so as caldeirarias pesadas.
Oxicorte Tcnicas do Processo

Execuo do Oxicorte
No processo de corte, a chama oxiacetilnica tem a funo de aquecimento do metal, sua combusto processase em dois estgios, num primeiro estgio o Oxignio utilizado provem do cilindro, onde 2C2H2 + 2O2 4CO +
2H2, no segundo estgio aproveitado o Oxignio do ar ambiente, sendo 4CO + 2H2 + 3O2 4CO2 + 2H2O.
A regulagem da chama neutra, regula-se o maarico com o jato de Oxignio de corte aberto, fechando-o logo
em seguida.
Inicia-se o aquecimento da regio a ser cortada por uma borda, quando esta estiver a uma temperatura
conveniente abre-se o Oxignio de corte deslocando-se a chama, iniciando-se assim o processo.

Verificaes Antes do Corte

Na execuo do Oxicorte manual as verificaes principais encontram-se no estado do maarico, bicos e
mangueiras, uma vez que este tipo de corte no permite grande preciso na velocidade de corte, distncia
bico/pea e outros.

Para o corte automatizado, algumas verificaes devem ser feitas antes da operao afim de assegurar a
qualidade e repetitividade do corte.
A figura a seguir mostra estas verificaes:

A chapa: Deve estar nivelada sobre a mesa, esta verificao feita com o auxlio de um nvel.

O maarico: Dever estar perpendicular a chapa, excetuando-se cortes especiais inclinados.

O bico: A distncia correta do bico/pea tem grande influncia na qualidade de corte, as tabelas dos
fabricantes mostram quais as distncias corretas para cada tipo de bico e espessura da chapa.

Dilataes e Contraes
Qualquer material submetido a variaes trmicas est sujeito a sofrer dilataes.
Nos processos de corte e soldagem as dilataes so pontuais e causam deformaes, uma vez que as regies
adjacentes ao corte esto frias servindo como um vnculo mecnico, isto durante o corte no h uma
deformao homognea da pea, e quando esta se resfria as partes que sofreram dilatao se contraem,
provocando o aumento da tenso residual e deformao da pea.
Este efeito deve ser considerado na hora da elaborao do procedimento de corte, quanto a seqncia e regies
da chapa a retirar as peas.
Abaixo alguns exemplos de procedimento correto de corte.
SEQUNCIA DE CORTE
Em cortes paralelos, certificar-se que os mesmos esto
sendo realizados simetricamente para distribuio
simtrica do calor.

Em peas com furos internos, cortar primeiro os furos

internos, depois os externos.

CERTO

ERRADO

As reas expostas ao maior calor devem estar localizadas

o mais prximo possvel das extremidades da chapa.

Para garantir que a pea no se mova na mesa de corte,

a pea dever permanecer presa as pores centrais da
chapa tento quanto possvel

P = ponto de perfurao. Comear o corte no X e no no

Y

Defeitos de Corte
Em um corte de boa qualidade a superfcie lisa e regular, e as linhas de desvio so quase verticais. A escria,
aderida a parte inferior do corte pode facilmente ser removida.
A seguir so mostrados os defeitos mais comuns em Oxicorte, suas provveis causas e solues.

Ondulaes Profundas
Defeito
Goivagem na borda superior

Goivagem na borda inferior

Detalhe

Causas
Velocidade de corte excessiva
Bico sujo ou danificado
Velocidade de corte excessiva
Bico sujo ou danificado
Velocidade de corte excessiva

Superfcie de corte cncava

Superfcie de corte cncava

Bico sujo ou danificado

Baixa presso de O2 de corte
Velocidade de corte excessiva
Bico sujo ou danificado
Baixa presso de O2 de corte
Baixa velocidade de corte

Fuso da borda superior

Pouca ou muita distancia do bico pea

Bico muito grande
Chama de pr-aquecimento excessiva
Pouca distancia do bico pea

Gotas fundidas na borda superior

Chama de pr-aquecimento excessiva

Carepas ou ferrugem na superfcie da
chapa
Distncia excessiva do bico pea

Borda superior goivada com escria

Chama de pr-aquecimento em excesso

Presso do O2 de corte excessivamente
alta
Presso do O2 de corte

Borda inferior arredondada

excessivamente alta
Bico sujo ou danificado
Velocidade de corte excessiva

Entalhe na superfcie inferior de

Bico sujo ou danificado

corte

Baixa velocidade de corte

Alta velocidade de corte

ondulaes profundas

Velocidade de corte desigual

Pouca distncia bico/pea
Chama de pr aquecimento muito forte
Alta velocidade de corte

Grandes ondulaes desiguais

Velocidade de corte desigual

Chama de pr aquecimento muito fraca
Velocidade de corte excessiva
Distncia bico/pea muito grande

Corte incompleto

Bico sujo ou danificado

Chama de pr aquecimento muito fraca
Retrocesso no bico e maarico
Carepas ou ferrugem na
superfcie da chapa
Chapa com incluso de escria
Carepas ou ferrugem na
superfcie da chapa

Escria aderente na borda inferior

Bico muito pequeno

Chama de pr aquecimento muito fraca
Alta ou baixa velocidade de corte
Distncia excessiva do bico/pea
Baixa presso do O2 de corte

Outras informaes do processo de Oxicorte

Comparao com outros processos
Em relao a outros processos de corte,o oxicorte apresenta as seguintes vantagens:

Disponibilidade: De gases combustveis pois diversos tipos podem ser utilizados e de Oxignio uma

vez que o mesmo abunda no ar;

Pequeno investimento inicial: Os materiais necessrios como maaricos, reguladores e mangueiras

so relativamente baratos se comparados a outros processos de corte tais como plasma ou LASER;
Facilidade operacional: O corte oxicombustvel de fcil aprendizagem e no possui muitas
variveis, sendo assim fcil de se regular.
E, como todos os processos industriais, apresenta as seguintes limitaes:
Em funo das condies necessrias para a obteno do Oxicorte descritas anteriormente, a grande maioria
dos metais usados industrialmente tais como ao inoxidvel, Nquel, Alumnio e suas ligas, no podem ser
separados por este processo tendo-se que recorrer a cortes mecnicos e ou por arco eltrico
Outra limitao que se impe, reside no fato de os materiais perifricos tais como cilindros de gs, serem
pesados e de difcil manuseio, dificultando o acesso a lugares altos, ou postos de trabalho que se encontrem
afastados dos cilindros.
Uma soluo encontrada para sanar esta limitao o transporte de todo o conjunto, fato este que muitas
vezes incorre em riscos adicionais como queda dos cilindros ou danificao das mangueiras condutoras de
gases.
Os aspectos de segurana na utilizao do processo Oxicorte devem ser levados em considerao.
A constante manipulao de cilindros de Oxignio que, alm de ser um gs comburente est sob alta presso,
requer a utilizao de ferramental e procedimentos adequados para se evitar vazamentos e exploses.
As mangueiras e vlvulas (reguladoras e anti-retrocesso) devem ser constantemente inspecionadas para
detectar vazamentos.

Oxicorte Consumveis e Variveis

Consumveis
Na temperatura ambiente e na presena de Oxignio, o ferro se oxida lentamente. A medida que a temperatura
se eleva, esta oxidao se acelera, tornando-se praticamente instantnea a 1350C.

Nesta temperatura, chamada de temperatura de oxidao viva, o calor fornecido pela reao suficiente para
liqefazer o xido formado e realimentar a reao. O xido no estado lquido se escoar, permitindo o contato
do ferro devidamente aquecido com Oxignio puro, dando continuidade ao processo.
As condies bsicas para a obteno do Oxicorte so as seguintes:

a temperatura de incio de oxidao viva seja inferior temperatura de fuso do metal;

a reao seja suficientemente exotrmica para manter a pea na temperatura de incio de oxidao
viva;

os xidos formados estejam lquidos na temperatura de oxicorte, facilitando seu escoamento e dando
continuidade do processo;
o material a ser cortado tenha baixa condutividade trmica;
os xidos formados devem ter alta fluidez.

Reaes Qumicas
O ferro em seu estado metlico instvel, tendendo a se reduzir para o estado de xido. No processo de corte
esta reao acelerada, havendo um considervel ganho exotrmico. As reaes do ferro puro com o Oxignio
so as seguintes:
Fe + O2 FeO + D (64 kcal)
2Fe + 3/2 O2Fe2O3 + D (109,7 kcal)
3Fe + 2O2Fe3O4 + D (266 kcal)

Gases
Para a obteno da chama oxicombustvel, so necessrios pelo menos 2 gases, sendo um deles sempre o
Oxignio e o outro um gs combustvel.

Oxignio (O2)
o gs mais importante para os seres vivos, existindo em abundncia no ar cerca de 21% em volume ou 23%
em massa. inodoro, incolor, no txico e mais pesado que o ar (peso atmico: 31,9988 g/mol), tem uma
pequena solubilidade na gua e lcool.
O Oxignio por si s no inflamvel porm sustenta a combusto, reagindo violentamente com materiais
combustveis, podendo causar fogo ou exploses.
Obteno
O O2 pode ser obtido de duas formas:

atravs de reaes qumicas pela eletrlise da gua, porm este mtodo utilizado apenas em
laboratrios em funo de sua baixa eficincia
atravs da destilao fracionada do ar atmosfrico. As fases do processo so: aspirao, filtragem,
compresso, resfriamento, expanso, interao e evaporao.

Gases Combustveis
So vrios os gases combustveis que podem ser usados para ignio e manuteno da chama de aquecimento.
Os gases utilizados so Acetileno, Propano, GLP, Gs de Nafta, Hidrognio e Gs natural.
A natureza do gs combustvel influenciar na temperatura da chama, consumo de Oxignio e custo do
processo. Dentre estes, os mais utilizados so o Acetileno e o GLP.

1 - Acetileno (C2H2)
Entre os vrios gases citados, o acetileno o de maior interesse no uso industrial por possuir uma elevada
temperatura de chama (3.100 C), em funo deste hidrocarboneto possuir o maior percentual em peso de
carbono que os outros combustveis. um gs estvel a temperatura e presso ambientes, porem no se
recomenda seu uso sob presses superiores a 1,5 kg/cm2, onde o gs pode entrar em colapso e explodir.
Obteno:
obtido a partir da reao qumica do mineral carbureto de clcio (CaC2) com a gua como segue: CaC2 +
2H2O + C2H2 + Ca(OH)2. O carbureto de clcio por sua vez produzido dentro de um forno eltrico num
processo contnuo pela reao do carvo coque com a cal viva a uma temperatura de 2.500 C : 3C + CaO +
CaC2 + CO.
Comercialmente, pode ser vendido em diversas granulometrias sob forma slida, podendo ser usado em
geradores para obteno de acetileno no local de uso.

2 - GLP
O Gs Liqefeito de Petrleo (GLP) uma mistura de 2 gases (Propano: C3H8 e Butano: CH3CH2CH2CH3) que
so hidrocarbonetos saturados. O GLP incolor e inodoro em concentraes abaixo de 2% no ar.

 um gs 1.6 vezes mais pesado que o ar sendo utilizado como combustvel para queima em fornos industriais,
aquecimento e corte de materiais ferrosos.
Obteno:
O GLP constituinte do leo cru (cerca de 2%) e recuperado tal como outros subprodutos do petrleo em
refinarias. O gs estocado de forma condensada sob presso em esferas.

Variveis
Vrios so os aspectos que influem no corte oxicombustvel, segue-se uma descrio dos principais fatores e
sua influncia:

Pr aquecimento do metal de base

Ao se fazer o pr aquecimento do metal de base, a potncia da chama de aquecimento pode ser diminuda,
assim como o dimetro do bico, havendo tambm um aumento na velocidade de corte, entretanto, esta
operao pode aumentar os custos de corte uma vez que se gasta energia para efetuar o aquecimento.

Espessura a ser cortada

A espessura a ser cortada determinar o tipo de bico, dimetro do orifcio, presso dos gases e velocidade de
corte. Em linhas gerais, quanto maior a espessura, maior o dimetro do bico, presso do Oxignio e menor a
velocidade de corte.

Grau de pureza do material a ser cortado

Sendo um processo qumico, a existncia de elementos de liga no ao apresentam caractersticas que podem
interferir no corte, nos quais citamos os principais:

Carbono: Teores acima de 0,35% podem provocar a tmpera superficial e consequente aparecimento

de trincas.
Cromo: Este elemento dificulta o corte por formar CrO2 na superfcie e impedir a reao de oxidao.

Acima de 5% de Cr s possvel executar o corte por meio da adio de ps metlicos.

Nquel: Com baixos teores deste elemento (at 6%) possvel a execuo do corte desde que o ao

no contenha elevados teores de carbono.

Outras impurezas industriais tais como pinturas, xidos e defeitos superficiais provocam
irregularidades na face de corte durante a operao.

Dimetro e tipo do bico de corte

Umas das variveis mais importantes do processo o bico de corte, pois o condutor dos gases, e
consequentemente responsvel pela sada dos mesmos de maneira constante sem turbulncias. Os fabricantes
de maaricos dedicam especial ateno a este elemento e suas partes internas.

Presso e vazo do gases

Estas variveis esto relacionadas diretamente com a espessura a ser cortada, tipo de bico, tipo de gs
combustvel e velocidade de corte. Em linhas gerais, quanto maior a espessura maior a presso e vazo dos
gases.

Velocidade de avano do maarico

uma das variveis mais importantes para a qualidade de corte, pela velocidade de deslocamento do maarico
o operador controla o tamanho e ngulo das estrias de corte, encontrando empiricamente a relao ideal entre
a taxa de oxidao e velocidade de corte

Bibliografia
AGA Gas Handbook - AGA AB, Liding, Sweden - 1985
Scott, A. - Corte de Metais a Arco e a Oxignio
IBQN, Apostila do curso de Supervisores de Soldagem para rea Nuclear.
Wainer, E. - Soldagem: Processos e Metalurgia - pg. 201 a 215.

AGA S/A:Publicaes Fatos Sobre:

- Gases Combustveis
- Oxi-corte em Bisel
Prisco, R., e outros - Gases e Equipamentos Para Solda e Corte - AGA S/A
Quites, A. - Segurana na Soldagem e Corte a Quente - IBQN
AGA S/A: Manuais:
- para Oxi-Corte Mquina
- de Solda e Corte
- Segurana nos Processos Oxi-combustveis

Autor:
Jos Ramalho