Prof.

Paulo Luiz da Silva Barros

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18/03/15

Curso: Engenharia Mecnica

Disciplina: Projetos de mquinas - Parafuso de Potncia

Aula: 2

Definio de Parafuso de potncia ou movimento:

Parafusos de potncia convertem seu movimento rotativo em deslocamento linear sendo
amplamente empregados em macacos, portes residenciais, prensas, fusos de mquinasferramentas e mquinas com reverso de movimento.

a) Vantagens
Projeto simples;
Pode se obter altas relaes de velocidade;
Pode ser auto-frenante;
Possibilidade de construo com elevada preciso.
b) Desvantagens
O elevado atrito de deslizamento na rosca;
Baixo rendimento.

Aplicao de parafuso de potncia

Figura 1 Morsa

Figura 2 Macaco mecnico

Figura 3 Macaco com sem-fim

Modo de Falha do Parafuso de Potncia

Na anlise tpica de montagem de parafuso de potncia
englobam caractersticas de mancais de deslizamento,
eixos de transmisso de potncia como colunas
carregadas axialmente e de mancais de elementos
rotativos, dessa forma o parafuso de potncia dever ser
analizado pelo seguintes modos de falhas:
Pela caracterstica de mancal de deslizamento, a
falha pode ocorrer por escoamento, corroso,
desgaste adesivo, abrasivo e corrosivo, desgaste
por fadiga superficial, desgaste por atrito,
fluncia ou desgaste por contato e aderncia.
Pela caracterstica de eixos de transmisso,
devido ao tipos de elementos que podem ser
montado no eixo (engrenagens, rodas dentadas,
polias e mancais, as falhas possveis so,
tenses de cisalhamentos torcionais e devido
desalinhamentos provocados por cames,
mancais, podem provocar deformaes elsticas
induzida por fora.
Pela caractersticas de mancais de rolamento,
podem sofrer falha por fadiga superficial,
causando pites superficiais. Em alguns casos de
cargas estticas pordem levar a falha por
identao.
O projeto para prevenir a falha dentre alguns destes
modos provveis de falha pode se tornar complicado
pela natureza indeterminada da regio de contato entre
os filetes das roscas da porca e do parafuso.
Tericamente, todos os filetes em contato deveriam
dividir a carga, mas imprecises no perfil do filete e
folgas, fazem virtualmente, com que poucos filetes, os
primeiros, suportem a carga. Esta incerteza tem
relevncia para a determinao da rea de contato do
filete da rosca, para a seleo de lubrificante adequados e
para a minimizao do desgaste, desgaste de contato e
aderncia.

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Tipos de roscas para parafuso de potncia ou movimento

1. Rosca Trapezoidal (DIN 103, 378, 379)

2. Rosca Dente de Serra (DIN 513, 514, 515)

3. Rosca quadrada

OBS.: A rosca de perfil quadrado no padronizada e portanto est gradativamente sendo

substituda pela rosca de prefil trapezoidal.

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4. Rosca para esfera recirculantes

Materiais para a fabricao de parafusos

Para a construo de parafusos de potncias devemos utilizar aos que apresentem as seguintes
caractersticas:
a) Resistncia trao;
b) Resistncia fadiga;
c) Resistncia ao desgaste;
d) Boa usinabilidade;
e) Boa estabilidade ao tratamento trmico.
Os materiais mais utilizados:
- Ao carbono: ABNT 1040, 1045, 1050.
- Aos liga: ABNT 4130, 4140, 8620, 8640, 8650.
- Aos inoxidveis: AISI 303, 410

Materiais para a fabricao das porcas

Para a porca os materiais devero apresentar boas caractersticas de deslizamentos. Os materiais
mais utilizados so: bronze fosforoso, ferro fundido cinzento e babbit.

Dimensionamento do parafuso de potncia com rosca trapezoidal

Como a principal desvantagem do parafuso de potncia o desgaste da rosca, ento deveremos
minimiza-lo pela:
Seleo adequada dos materiais do parafuso e da porca;
Melhorar a lubrificao;
Reduzir a presso nos flancos da rosca;
Nestas condies, o dimensionamento quanto ao desgaste fundamental em todos os parafusos de
potncias, alm dos especficos.

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Verificao quanto ao desgaste

Q (carga)

Verifica-se a presso exercida na

projeo dos filetes da rosca num
plano transversal.

c = Q c
S

Frmula 1

S = Sf x f (rea projetada no plano transversal)

Sf = x d2 x t2 (rea projetada de 1 filete)

t2
.d2

f=Lxz
p
z = x x d2
cos x p

(=30/2) substituindo as frmulas:

S = x d2 x t2 x L x z
p

Frmula 2

Substituindo frmula 2 na frmula 1, temos:

c =

Q
x d2 x t2 x L x z
p

Fazendo: = L/d2

c =

Qxp
x d2 x t2 x L x z

Frmula 3

L = x d2

Frmula 4

Substituindo a frmula 4 na frmula 3:

c =

Qxp
x d22x t2 x x z

Frmula 5

Caractersticas das roscas

Altura do dente da rosca (t2)
Tipo de rosca
trapezoidal
dente de serra

t2
0,4 x p/z
0,75 x p/z

Proporo da porca ()
Tipo de rosca
Integral
bipartida

1,2 a 2,5
2,5 a 3,5

Substituindo na frmula 5 os detalhes das caractersticas das roscas para descobrir o dimetro d:

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a) Rosca trapezoidal
c =

Qxp
x d22x 0,4.p x x z
z

c = 0,8 x Q c
x d22

d2 = 0,8 x Q
x c

Frmula 6

c = 0,4 x Q c
x d22

d2 = 0,4 x Q
x c

Frmula 7

b) Rosca dente de serra

c =

Qxp
x d22x 0,75.p x x z
z

onde:
c = tenso de compresso (N/mm2)
Q = carga aplicada (N)
S = rea projetada no plano transversal (mm2)
Sf = rea projetada de um filete de rosca (mm2)
f = nmero de filetes na altura da porca (adm)
p = passo da rosca (mm)
d2 = dimetro mdio da rosca (mm)
t2 = altura do dente (mm)
L = comprimento da porca
= proporo entre comprimento e dimetro mdio da porca (adm)
z = nmero de entradas da rosca

Verificao quanto resistncia

Nas condies de trabalho, o parafuso est sujeito ao estado duplo de tenses (trao ou
compresso + toro).
A tenso mxima (max), determinada por:
max = (2 + 42)

esc

Frmula 8

Tenso de trao ou compresso

= Q
S1

S1 = x d12 (rea do ncleo do parafuso)

4

= 4xQ
x d12

Frmula 9

onde: = tenso de trao ou compresso (N/mm2)

Q = carga aplicada (N)
S1 = rea do ncleo do parafuso (mm2)
d1 = dimetro do ncleo do parafuso (mm)

Tenso de cisalhamento (devido ao momento toror)

= Mt
Wt

Frmula 10

Definindo o momento toror (Mt)

Mt = Q x d2 x tg( + )
2

Frmula 11

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Onde: Mt = momento toror (N.mm)

d2 = dimetro medio do parafuso (mm)
= ngulo formado por uma volta na rosca do parafuso (graus)
= ngulo formado pelo coeficiente de atrito entre parafuso e porca (graus)
a = avano a cada giro (mm)
p = passo (mm)
z = nmero de entradas (adm)
Descobrindo o ngulo

a
a=pxz

x d2

tg = p x z (graus)
x d2

Descobrindo o ngulo
= ngulo de atrito
tg = (graus)
Tabela de condies de acabamento e coeficiente de atrito
Coeficiente de atrito
Condies de acabamento e lubrificao
Cinemtica
Esttico
(parafusode ao e porca de bronze ou ferro fundido)
1
01
0,10
0,14
Acabamento e lubrificao cuidadosa
0,13
0,18
Acabamento e lubrificao regulares
0,15
0,21
Acabamento e lubrificao ruins

Definindo o mdulo de resistncia a toro (Wt)

Wt = x d13
16
Onde:
Wt = mdulo de resistncia toro (mm3)
d1 = dimetro do ncleo (mm)

Frmula 12

Calculando a tenso de escoamento admissvel (esc)

esc = esc
FS
Onde:
esc = Tenso de escoamento (N/mm2)
FS = Fator de segurana de 3 a 5(adm)

Frmula 13

Verificao quanto Estabilidade

Usualmente se faz a verificao quando sujeitos compresso e calculamos pela Equao de Euler
quando o comprimento L do parafuso for maior que 7,5 x d1.
Verificao de Equilbrio (auto frenagem ou auto reteno)
A auto reteno s obtida quando:
Tipo de rosca
Trapezoidal
Dente serra

cos.tg , sendo:

15
3

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Clculo do Rendimento ()
=

Qxa =
Mt x 2

tg
tg(+)

Onde:
Q = carga (N)
a = avano (mm) (p x z)
Mt = momento toror (N.mm)
p = passo da rosca (mm)
z = nmero de entradas (adm)

Dimensionamento da Porca
A porca poder ser integral ou bi partida para facilitar a montagem e/ou manuteno.
Devemos prover um sistema de trava para impedir os movimentos de translao e/ou rotao da
porca no seu alojamento (cubo).
Frmula para definir h

h = 2.x
x = y.tg15
y = t + (D - D2)
2

Verificando Cisalhamento ()
= Q
S

S=xDxfxh

Frmula 14
L = x d2
f= Lxz
p

S=xDxLxhxz
p

Frmula 15

Substituindo a frmula 15 na frmula 14, teremos:

=

Qxp
xDxLxhxz

Frmula 16

Verificando pelo desgaste Compresso (c)

c = Q
S

Frmula 17

S = x D2 x t2 x L x z
p

Frmula 18

Onde:
Substituindo frmula 18 na frmula 17, teremos:
c =

Qxp
x D2 x t2 x L x z

(Frmula 19)

c = tenso de compresso (N/mm2)

= tenso de cisalhamento (N/mm2)
S = rea projetada no plano transv. (mm2)
Q = carga (N)
p = passo da rosca (mm)
D2 = d2 = dimetro mdio da porca (mm)
T2 = altura do perfil da rosca (mm)
L = comprimento da porca (.d2)(mm)
z = nmero de entradas (adm)

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Calculando a Potncia Requerida para o Trabalho

P = Mt x x np
30.000

Frmula 20

np =

Frmula 21

H x 60
av x t

onde:
P = potncia requerida para o motor (W)
Mt = momento toror do parafuso (N.mm)
np = rotao requerida pelo sistema (rpm)
H = comprimento estimado para movimentao do parafuso (2 x L) (mm)
av = avano do parafuso (mm)
t = tempo estimado para esse percurso H (s)