Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
(MAGUAS)
INDICE
1. INTRODUCCIN....9
2. CONSIDERACIONES PREVIAS.10
2.1 Situacin Actual .10
2.2 Datos de partida ..10
2.3 Situacin objetivo ...11
2.4 Legislacin aplicable...11
3. JUSTIFICACIN TERICA DEL PROYECTO ..13
4- DESCRIPCIN Y FUNDAMENTO DE LA PLANTA.......14
4.1 Lnea de agua ....14
4.1.1 Pre-tratamientos ......15
4.1.1.1 Pozo de gruesos .15
4.1.1.2 Rejas ..15
4.1.1.3 Tamices ..16
4.1.2 Tratamientos biolgicos ..17
4.1.2.1 Bioreactores de Membranas (BMR) .18
4.1.2.2 Fangos activos: Oxidacin Total ...18
4.1.3 Decantador Secundario ....19
4.1.4 Regeneracin ...20
4.1.4.2 Balsa de Regulacin ..20
4.1.4.3 Sistemas de Filtracin ....20
4.1.4.4 Desinfeccin.21
4.2
Lnea de fango21
4.2.1 Espesamiento ......22
4.2.2 Estabilizacin...22
4.2.3 Eras de secado .22
CLCULOS ...24
5.2
Planta Urbana 9000 habitantes..43
5.2.1 Lnea de agua ......43
5.2.1.1 Pozo de grueso ...43
5.2.1.2 Rejas ..44
5.2.1.3 Tamiz .....46
5.2.1.4 Reactor Biolgico.......46
5.2.1.4.1 Necesidades de Oxgeno en el reactor .....48
5.2.1.4.2 Clculo de los difusores y su distribucin en el reactor .....49
5.2.1.4.3 Recirculacin y Caudal de fango ..50
5.2.1.5 Decantador secundario ......51
5.2.1.6 Balsa Reguladora de agua para ajustar el tratamiento de Regeneracin
del agua Residual ...52
5.2.1.7 Filtros de Arena .....53
5.2.1.8 Filtros de Anillas ...54
5.2.1.9 Batera lmparas de Luz Ultravioleta ...54
5.2.1.10 Depsito de Agua ....54
5.2.2 Lnea de fango ....55
5.2.2.1 Espesador .......55
5.2.2.2 Digestor Aerobio .......56
5.2.2.2.1 Oxigeno Requerido .......57
5.2.2.3 Eras de Secado ......58
6. REACTIVOS ....60
6.1 Sulfato de aluminio ...60
6.2 Sosa custica ...62
6.3 Polielectrolito..65
8. EQUIPOS .....73
8.1 Cuchara Bivalva Electrohidraulica ......73
8.1.1 Proveedor ....73
8.1.2 Seleccin del equipo .......73
8.1.3 Caractersticas generales ....73
8.2 Rejas..74
8.2.1 Proveedor ....74
8.2.2 Seleccin del equipo ...74
8.2.3 Caractersticas generales .....74
8.3 Tamices Dinmicos ...76
8.3.1 Proveedor ....76
8.3.2 Seleccin del equipo ...76
8.3.3 Caractersticas generales ....76
8.4
8.5
Bombas .78
8.7
Soplantes ......91
8.7.1 Proveedor ........91
8.7.2 Seleccin del equipo ...91
8.7.3 Caractersticas e Instalacin ....92
8.8
Difusores ..93
8.8.1 Proveedor ..93
8.8.2 Seleccin de Equipos 93
8.8.3 Caractersticas....93
8.8.3.1 Difusores Burbuja Fina .93
8.8.3.2 Difusores de Burbuja Media .93
9. INSTRUMENTACIN ....100
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
INDICE DE TABLAS
Tabla 8.7. Caractersticas de las bombas dosificadoras, para la aplicacin de sosa caustica antes de
los sistemas biolgicos.
Tabla 8.8 Caractersticas de las bombas dosificadoras, para la aplicacin del sulfato de aluminio
antes de los procesos de filtracin, en las plantas Urbanas.
Tabla 8.9. Caractersticas de las bombas dosificadoras, para la aplicacin de la sosa caustica antes
de los procesos de filtracin, en las plantas Urbanas.
Tabla 8.10. Caractersticas de las bombas dosificadoras, para la aplicacin del polielectrolito
antes de los procesos de filtracin.
Tabla 8.11. Leyenda de materiales presentes en las bombas dosificadoras.
Tabla 8.12. Clculo de la Superficie Filtrante Requerida por planta.
Tabla 8.13. Seleccin de Cartuchos para el Bioreactor
Tabla 8.14. Propiedades de las Membranas Planas Kubota.
Tabla 8.15 Seleccin de soplantes
Tabla 8.16. Modelos y parmetros del filtro de anillas. *Caudal mximo permitido para agua
clasificada como buena < 50 ppm.
Tabla 8.17. Especificaciones de las lmparas ultravioleta de acuerdo a los caudales mximos de
cada planta.
Tabla 8.18. Dimetros de las tuberas necesarias para las lmparas UV, en cada una de las plantas.
Tabla 10.1 Nmero mnimo de muestras establecidas por la directiva 91/271/CEE
Tabla 10.2. Control analtico de las plantas de tratamiento de agua residual diseadas.
Tabla 11.1. Personal permanente en las plantas.
Tabla 11.2. Coste total de implantacin de las plantas.
Tabla 11.3. Costes de mantenimiento y conservacin de las plantas.
Tabla 11.4. Costes de reposicin de membranas.
Tabla 11.5. Previsin de cargas instaladas en la planta de 3000 hab.-eq
Tabla 11.6. Previsin de cargas instaladas en la planta de 6000 hab.eq
Tabla 11.7. Previsin de cargas instaladas en la planta de 9000 hab-eq
Tabla 11.8. Previsin de cargas instaladas en la planta de 12000 hab.-eq
Tabla 11.9. Coste anual del trmino de potencia de cada una de las plantas.
Tabla 11.10. Costes de amortizacin de las plantas.
Tabla 11.11. Costes de agua potable de las plantas.
Tabla 11.12. Resumen de los costes varios fijos de las plantas.
Tabla 11.13. Coste anual del trmino de energa de cada una de las plantas.
Tabla 11.14. Coste total de los fangos evacuados de las plantas.
Tabla 11.15. Resumen del coste total de transportes de las plantas.
Tabla 11.16. Coste de polielectrolito para cada una de las plantas.
Tabla 11.17. Coste de sulfato de almina para cada una de las plantas.
Tabla 11.18. Coste de sosa custica para cada una de las plantas.
Tabla 11.19. Resumen del coste total de reactivos de cada una de las plantas.
Tabla 11.20. Precios de las analticas a realizar.
Tabla 11.21. Resumen de costes fijos.
Tabla 11.22. Resumen de costes variables.
Tabla 11.23. Presupuesto de ejecucin material.
Tabla 11.24. Presupuesto de ejecucin por contrata
INDICE DE FIGURAS
Figura 8.1. Imagen de la cuchara bivalva electrohidrulica ESTRUAGUA.
Figura 8. 2. Imagen de la reja circular automtica ESTRUAGUA
Figura8.3. Imagen de la reja manual ESTRUAGUA.
Figura 8.4. Esquema de funcionamiento de un tamiz rotativo.
Figura 8.5. Imagen del tamiz rotativo TECNOR Medio Ambiente.
Figura 8.6. Curva de Gama de Trabajo Grundfo
Figura 8.7. Dimensiones e Instalacin de las Bombas SuperVortex.
Figura 8.8 Configuracin de instalacin de las bombas Sumergidas
Figura 8.9. Airlift para recirculacin y purga de Fangos
Figura 8.10. Bomba de desplazamiento positivo, tipo tornillo. Estndar Serie BN
Figura 8.11. Bomba Horizontal modelo NB/NBG
Figura 8.12. Curva caracterisitcas Bombas Horizontales NB/NBG
Figura 8.13. Bomba DMX 226 y sus diferentes componentes.
Figura 8.14. Membranas de Ultrafiltracin Sumergidas
Figura 8.15. Estructura de un Modulo de Membrana.
Figura 8.16 Partes de la Cabina de Insonorizacin
Figura 8.17. Partes del Difusor de Disco Cermico
Figura 8.18. Difusores Burbuja Media Tipo Membrana.
Figura 8.19. Imagen filtro de arena a presin STF.
Figura 8.20. Imagen de un cabezal automtico en lnea de filtros de anillas VICENTE CANALES.
Figura 8.21. Instalacin tpica de una lmpara, con reactor en tubera.
Figura 8.22. Manmetro tipo Bourdon
1. INTRODUCCIN
La creciente importancia que tiene la conservacin de los recursos naturales, ha despertado en el
hombre la bsqueda de mtodos para cuidarlos y recuperarlos, y por tanto que puedan ser
aprovechados por los seres vivos. El agua representa uno de los ms importantes recursos que deben
conservarse en buen estado, ya que es vital para el mantenimiento de la biodiversidad y los
ecosistemas, as como para el propio ser humano.
Debido a la problemtica planteada anteriormente, las administraciones se han visto obligadas a
controlar y/o regular a travs de polticas de regeneracin y reutilizacin de las aguas residuales para
as maximizar el aprovechamiento del recurso.
sta reutilizacin del agua residual no puede hacerse, al libre albedro, sino que se rige por una serie
de parmetros, los cuales varan segn el uso al que se destine esa agua, por lo que tambin sern
variables los procesos a que deba someterse antes de ser reutilizada o regenerada, atendiendo
bsicamente a las condiciones de partida de esa agua, al nivel de descontaminacin y en funcin al
uso deseado.
Por lo planteado anteriormente, se realizar el diseo de un sistema de tratamiento de depuracin y
regeneracin de aguas residuales para un conjunto de pequeos municipios y complejos hoteleros en
la Repblica Dominicana, con el fin de aportar una solucin al problema de la contaminacin del agua
y tomando en cuenta que en el pas uno de los sectores con mayor desarrollo econmico es el turismo,
es necesario mantener el buen estado del medio ambiente; as como tambin contribuir a mantener los
recursos hdricos de las cuencas.
2. CONSIDERACIONES PREVIAS
Durante los ltimos 20 aos, la Repblica Dominicana ha logrado ampliar la cobertura de los
servicios de saneamiento, sin embargo, la calidad de dichos servicios deja mucho que desear, a pesar
del gran crecimiento econmico de esta nacin.
La escasez del agua va en aumento, principalmente a causa del excesivo consumo en las zonas
urbanas, la falta de una gestin de la demanda (tarifas bajas, bajo porcentaje de micro medicin,
limitada sensibilidad en cuanto al medio ambiente), y la degradacin de las cuencas de agua. Este
ltimo factor ocurre principalmente en las secciones ms bajas de la mayora de las cuencas costeras,
y es el resultado de los asentamientos y de la falta de servicios de saneamiento adecuados.
Poblacin
Equivalente
Dotacin
l/Hab-eq*d
3000
360
6000
360
9000
200
12000
200
DBO 5
60
60
SS
90
90
NTK
15
15
PO 4 -3
(1) El consumo de agua promedio por habitante para las plantas de 3000-6000 Hab-equi ha sido consultado del libro
Meltclaf.Eddy, Tratamiento y Depuracion de Aguas Residuales. Para las plantas de 9000-12000 Hab-equi se ha
consultado de la Norma sobre Aguas Residuales (abril 2001).
10
Caudal medio
(m3/h)
Caudal Mximo
(m3/h)
DBO 5 (ppm)
SS (ppm)
NTK (ppm)
PO 4 -3
(ppm)
3000
45
97
167
250
42
13
6000
90
179
167
250
42
13
9000
75
152
300
450
75
23
12000
100
196
300
450
75
23
DBO 5
30
SS
75
NTK
20
PO 4 -3
11
Directiva 91/271/CEE, archivo Anexo 2, sobre El Tratamiento de las Aguas Residuales Urbanas de la
Unin Europea. Para el caso de vertidos de instalaciones de tratamiento de aguas residuales urbanas
realizados en zonas sensibles (para poblaciones menores de 100000 Hab-eq) cuyas aguas sean
eutrficas o tengan tendencia a serlo en un futuro prximo, se debern cumplir los siguientes
parmetros de vertidos:
DBO 5
25
SS
35
NTK
15
PO 4 -3
Como el planteamiento del proyecto est enfocado a una vida til de la instalacin de
aproximadamente unos 25-30 aos, se ha optado por la Directiva 91/271 CEE, por ser ms restrictiva
y como ha de saberse las tendencias de las leyes y normas en los pases en vas de desarrollo como lo
es la Repblica Dominicana, es hacia las leyes o normas Europeas. Es probable que en un futuro
prximo sean adoptadas, por lo mismo y para evitar la obsolescencia en la planta se usarn como
parmetros de vertido para zonas sensibles la Directiva 91/271 CEE.
Como no existe en la Repblica Dominicana, una ley, norma, reglamento, referente a reutilizacin de
aguas residuales, este proyecto se basar en el Real Decreto Espaol 1620/2007, por el que se
establece el rgimen jurdico de la reutilizacin de las aguas depuradas, el cual establece el tipo de
tratamiento a utilizar, segn el uso al que se destinar el agua regenerada.
Real Decreto 1310/1990, archivo Anexo 3, por el cual se regula la utilizacin de los lodos de
depuracin en el sector agrcola, para la disposicin final de los fangos de las plantas de tratamiento
de agua Residual.
12
13
Plantas Urbanas
(6000-12000 Hab-eq)
Pretratamiento: Desbaste
Fangos Activos
Lnea de Fangos
Lnea de
Regeneracin
Linea de Agua
Lneas de
Tratamiento
Proceso
Decantacin Secundaria
Filtro de Arena
Filtro de Anillas
Digestin Aerobia
Deshidratacin a travs de
Eras de Secado
14
4.2.1 Pretratamiento
La primera operacin que se lleva a cabo en cualquier planta de tratamiento de agua residual,
independientemente de su destino final, es la eliminacin de todos aquellos cuerpos de gran tamao
que son arrastrados por el agua residual a travs de la red de colectores. Esta operacin tiene como
objetivo la proteccin de los equipos mecnicos dinmicos que se encuentran situados posteriormente
y evitar obstrucciones en lnea y canales que alteraran el rgimen hidrulico de la instalacin,
aumentando con ello la eficiencia de los procesos posteriores.
El pretratamiento para las presentes plantas a describir es comn. Consta de un pozo de gruesos, un
sistema de rejas y por ltimo de un tamizado del agua antes de continuar en los siguientes procesos.
4.2.1.2 Rejas
Las rejas consisten en un conjunto de barras metlicas, paralelas, de seccin regular y con la misma
separacin entre ellas en cuadradas en un marco metlico que les confiere rigidez. Son colocadas en
un canal de hormign situadas transversalmente al flujo, para que el agua residual pase a travs de
ellas quedando de esta forma atrapados los slidos que poseen un tamao mayor a la luz entre
barrotes.
Su uso est muy generalizado y es la primera operacin que se realiza en todas las plantas de
tratamiento de aguas. El objetivo fundamental de estas rejas es la eliminacin de todos los slidos en
suspensin de tamao superior a la separacin entre barrotes (luz) con el fin de evitar obstrucciones
en lneas o posibles problemas en los equipos dinmicos.
En este caso se utilizar una reja de finos, con una luz de paso y espesor de los barrotes de 8 mm de
acero al carbono. Cuanto menor sea la luz o separacin entre barrotes, mayor ser la cantidad de
basura eliminada o separada.
La limpieza de la reja circular se realizara mediante un rastrillo que gira sobre su propio eje, el cual
se que se encastra entre los barrotes y se desliza a lo largo de los mismos mediante un sistema
mecanizado. Esta funcin de limpieza se lleva a cabo de forma discontinua, en funcin del nivel del
agua, antes y despus de la reja, lo que indica el grado de colmatacin en que esta se encuentra.
La instalacin de las rejas se llevara a cabo de un canal de seccin rectangular, con fondo de
pendiente 0.7% descendente en la direccin del flujo, y en un tramo recto, con el fin de conseguir que
la velocidad de aproximacin sea lo ms homognea posible.
15
El canal se bifurcar en dos en los cuales se alojarn cada una de las rejas. La velocidad del agua por
el canal ser entorno a 0.3 m/s para evitar la decantacin de slidos y turbulencias en el canal.
Al principio y al final de cada canal donde irn las rejas se colocarn unas compuertas de tipo
tajaderas para poder aislar cada canal en caso de avera, para facilitar su mantenimiento.
La evacuacin de los slidos retenidos ser en cestones situados en la parte superior de las rejas. Estos
debern ser retirados manualmente por los operarios cuando estn llenos que se podrn depositar en
los contenedores de capacidad de 800 litros.
El agua despus de las rejas necesita ser bombeada hasta los tamices, debido a que estos se encuentran
a una altura de 3 metros. El bombeo del agua residual hacia los tamices ser mediante bombas
sumergibles, las cuales determinan el ancho del pozo. Las cantidades y especificaciones tcnicas se
detallan en el apartado 8.
4.2.1.3 Tamices
Los tamices son equipos para la eliminacin de los slidos en suspensin de gran tamao, en donde el
agua pasa a travs de una placa perforada o mallas de acero inoxidable con un paso de luz de luz entre
0,25 y 3 mm. Debido a que la luz es muy inferior a las rejas, la capacidad de retencin es mucho ms
importante que en aquellas.
Se instalar un tamiz de tipo dinmico o rotativo, los cuales estn formados por un cilindro cuya
virola est constituida por una malla inoxidable a travs de la cual pasa el agua residual y se
distribuye uniformemente a lo largo de todo el cilindro filtrante que gira a baja velocidad. Las
partculas slidas quedan retenidas en la superficie del mismo y son conducidas hacia una raqueta,
que es la encargada de sepralas y depositarlas sobre una bandeja inclinada para su cada por
gravedad. El agua que pasa a travs de las rendijas del cilindro filtrante es conducida hacia la salida
que puede estar en la parte inferior o posterior del cuerpo. Las especificaciones del tamiz se
detallarn en el apartado 8.3.
Con el proceso de tamizado se consigue una eliminacin prevista del 5% de DBO y un 8% de SS.
Tabla 4.2. Cargas a la salida del tamiz en las distintas plantas.
Plantas
Hab-eq
DBO
(ppm)
SS
(ppm)
NTK
(ppm)
PO 4 -3
(ppm)
DBO
(ppm)
SS
(ppm)
NTK
(ppm)
PO 4 -3
(ppm)
3000
167
250
42
13
158
230
42
13
6000
167
250
42
13
158
230
42
13
9000
300
450
75
23
285
414
75
23
12000
300
450
75
23
285
414
75
23
16
La carga msica es una variable de diseo del reactor biolgico, pero tambin lo es de control del
mismo. Es recomendable que en operacin el reactor biolgico funcione con una carga msica
constante, puesto que la carga msica condicona no slo la fase de crecimiento microbiano que se
alcanza, sino tambin el tipo de poblacin microbiana, y fundamentalmente el rendimiento del
proceso. A efectos practicos, se utilizan los solidos en suspension en el reactor en lugar de la
biomasa, al ser mas rapido y seguro su determinacin.
2. Slido es Suspensin en el Licor de Mezcla (MLSS): es la concentracin en ppm de los slidos
en suspensin presentes en el reactor biolgico (la mayor parte biomasa). Este parametro a efectos
practicos de control de planta se considera en la definicion de la CM.
3. Tiempo de Retencin Celular ( c ): es el tiempo durante el cual los microorganismos se
encuentran en el proceso biolgico. El tiempo de retencin celular se define como la relacin entre
la masa de microorganismos presentes en el reactor biolgico y los que han de abandonar el
sistema diariamente o lo que es lo mismo los que se generan de forma diaria (purga del decantador
secundario). Este tiempo est ligado a la carga msica y es un parmetro fundamental de diseo, y
que fija el rendimiento de la instalacin.
4. Tiempo de Retencin Hidrulico (Tr): es el tiempo que el agua esta en el reactor y en
consecuencia durante el cual los microorganismos estn en contacto con el agua. Se expresa como
una relacin entre el volumen del reactor biolgico y el caudal de agua a procesar.
5. Caudal de Purga y Recirculacin: es necesario elminar los fangos generados en el reactor
biolgico, a esta corriente se le denomina purga de fangos. Con el fin de mantener la carga msica
constante, es necesario hacer retornar al reactor biolgico una parte de los fangos decantados,
con el objetivo de mantener la poblacion constante.
6. Necesidades de Oxgeno: es el oxigeno que precisa la biomasa para llevar a cabo las reacciones
de sintesis y oxidacion de la materia organica a eliminar. Es importante conocer la necesidad de
oxgeno que va a tener la biomasa presente en el reactor para que el proceso se opere
correctamente.
17
Un reactor biolgico, tanque agitado, aireado y alimentado con el agua residual, en el que se
produce la parte biolgica del proceso.
18
El proceso de lodos activos tiene una serie de alternativas. Para el tratamiento de las aguas residuales
como se verter a zonas sensible se ir a proceso de aireacin prolongada, comunmente llamada,
oxidacin total, con el fin de llegar a oxidar el NTK en el agua residual. Este tipo de reactor trabaja
en condiciones endognas y con cargas msicas muy bajas, obteniendose en consecuencia,
rendimientos muy elevados, produciendo una menor cantidad de fangos muy mineralizados, lo que
simplifica de forma importante la lnea de tratamiento de lodos.
La concentracin de biomasa en este tipo de reactor, suele ser elevada y al trabajar con cargas msicas
muy bajas se producir una nitrificacin muy importante del nitrgeno amoniacal presente en el agua
residual.
Un incoveniente de este tipo de reactores es que tiene un consumo energtico importante, por lo que
se tiliza en plantas de bajo caudal. O en aquellas instalaciones que requieran nitrificar el NTK o bien
vayan a regenerar posteriormente el agua residual tratada.
4.2.3
Decantador Secundario
El fundamento del proceso consiste en la diferencia de peso especfico entre la partcula slida a
separar y el agua, de tal forma que una disminucin de la velocidad ascensional del agua a un valor
menor que la de cada del slido, permite que la materia sedimentable se deposite en el fondo del
decantador.
La biomasa que procede del reactor biolgico se introduce en el decantador secundario, donde se
produce una floculacin o aglomeracin de microorganismos sobre partculas slidas, y con una
densidad baja, suficiente como para producirse la sedimentacin de la misma. Este fango es extrado
y recirculado al reactor biolgico con el fin de mantener una concentracin apropiada, o bien es
purgado como fango en exceso.
El buen funcionamiento del decantador secundario es esencial para evitar el deterioro de la calidad del
efluente final.
19
4.2.4 Regeneracin
4.2.4.1 Balsa de Regulacin
El efluente del decantador se introduce en un tanque o balsa de regulacin para que se pueda trabajar
siempre a caudal medio (que es con lo que habitualmente se disea en reutilizacin), ya que los picos
llegarn 2-3 horas al da y se disea para almacenar esas horas de agua.
La profundidad de la balsa ser de 3.5m. Esta se adosa al tanque del reactor biolgico para
aprovechar la pared comn, para ahorrar costes.
Ventajas de las balsas de Regulacin:
20
4.2.4.3 Desinfeccin
Desde el punto de vista de la salud es la etapa ms importante del tratamiento de regeneracin, el
mismo se define como el proceso de eliminacin de microorganismos patgenos mediante
procedimientos fsicos o qumicos, en la cual tres principales microorganismos deben ser eliminados:
bacterias, virus y protozoos. El mtodo de desinfeccin establecido es por Lmparas Ultravioletas.
Luz Ultravioleta: se viene utilizando desde principios del siglo pasado como sistema de desinfeccin
fiable y seguro con reducidos costes ambientales en el tratamiento de aguas. Una de las ventajas del
tratamiento del agua con luz ultravioleta es la ausencia de residuos qumicos y subproductos de la
desinfeccin, Este sistema presenta un inconveniente, que no tiene accin germicida remanente, pero
que para el uso del agua reutilizada por legislacin no es necesario.
Mecanismos de la desinfeccin por radiacin ultravioleta
El mecanismo de desinfeccin se basa en un fenmeno fsico por el cual las ondas cortas de la
radiacin ultravioleta inciden sobre el material gentico (ADN) de los microorganismos y los virus, y
los destruye en corto tiempo, sin producir cambios fsicos o qumicos notables en el agua tratada.
La inactivacin por luz ultravioleta se produce mediante la absorcin directa de la energa ultravioleta
por el microorganismo y una reaccin fotoqumica intracelular resultante que rompe la cadena de
ADN (probablemente en los dobles enlaces de las nucleoprotenas) que son esenciales para la
supervivencia del microorganismo.
Ventajas de la luz ultravioleta.
La luz ultravioleta ofrece varias ventajas por lo cual se utiliza dentro de la regeneracin de aguas
residuales. Este proceso de desinfeccin no supone la adiccin de reactivos, por lo que tampoco tiene
efectos residuales. Su emisin de luz en el rango de longitudes de onda ultravioleta que lesiona el
ADN de las clulas, causando su inactivacin. Otro punto a destacar es que ataca eficazmente a
organismos enquistados.
4.3
Lnea de fango
Del proceso de tratamiento de las aguas residuales se producen unos lodos o fangos con unas
concentraciones de slidos en suspensin muy diluidas que hay que concentrar y tratar antes de su
evacuacin de la planta de tratamiento. De esta forma se debe introducir en el diseo de la instalacin,
la lnea de tratamiento de dichos fangos, lo cual conlleva costes y complejidad.
En la instalacin se obtienen fangos procedentes del decantador secundario o del reactor biolgico en
el caso de empleo de BMR, el objetivo fundamental de los procesos de tratamiento de fangos, es la
obtencin de un slido final estable, con un grado de deshidratacin adecuado para que sea fcilmente
evacuable de la planta hacia el destino final. Los procesos que se llevan a cabo dentro de la lnea de
fangos son:
Concentrar los fangos diluidos obtenidos en los procesos anteriores, de tal forma que los
tratamientos posteriores en la lnea de fangos requieran menor tamao.
Destruir la materia orgnica biodegradable presente en los fangos con el fin de conseguir su
estabilidad. Esto se consigue con el digestor aerobio que se utilizar.
Deshidratar los fangos estabilizados para obtener un slido que sea fcilmente transportable
hacia el destino final.
21
4.3.1 Espesamiento
Los lodos obtenidos en los diferentes procesos de la depuradora, tienen una concentracin muy baja
en slidos en suspensin prxima al 0,6%, siendo preciso su concentracin previa cualquier
tratamiento posterior, con el fin de reducir su volumen y facilitar los trabajos posteriores.
Los fangos procedentes del reactor biolgicos se espesan por gravedad, por razones de operatividad y
econmicas. Este proceso se lleva a cabo en unos tanques similares a los utilizados para decantacin,
obtenindose por el fondo un fango espesado y por superficie un lquido clarificado que se enva a
cabeza de tratamiento.
Este proceso al igual que la decantacin, se basa en la diferencia de densidad entre el agua y slidos
en suspensin a espesar, siendo el proceso ms utilizado en espesamiento. Es un equipo pequeo,
esttico, el cual se adaptar a las dimensiones de la estructura central de cada una de las plantas,
suponiendo una seccin del mismo, con una pendiente prxima de 20o con el fin de facilitar la
descarga del fango espesado.
4.3.2
Estabilizacin
En los procesos biolgicos una parte importante del fango puede ser materia orgnica biodegradable
por lo cual es imprescindible su destruccin antes de su evacuacin de la planta depuradora. Cuando
el proceso es de oxidacin total, el fango ya est muy mineralizado, y no es necesaria la estabilizacin
del mismo. En este caso se va a disponer de un digestor aerobio con el fin de garantizar, an cuando el
proceso biolgico tenga problema, la mineralizacin del fango, con el objetivo de evitar en malos
olores del fango en estos momentos.
En los procesos aerobios el agua se introduce en una balsa con un tiempo de retencin elevado y se
introduce aire con el fin de producir la degradacin de la materia orgnica, mantenindolos un tiempo
adecuado para que la oxidacin de la materia orgnica tenga lugar. De esta forma se conseguir
obtener unos fangos muy mineralizados, y por tanto muy estables.
En la digestin aerobia se producen unos productos finales como son CO 2 , H 2 O, NO 3, entre otros, por
lo que no se generan olores importantes como los que se generan por va anaerobia.
Al estar los fangos bastante mineralizados, el tiempo de retencin empleado es inferior al habitual en
este proceso, por lo cual se asumir 9 das.
4.3.3
Eras de secado
Las eras de secado son un sistema muy utilizado para la deshidratacin de fangos en pequeas plantas
depuradoras urbanas. Consisten en un lecho de arena sobre el que se vierte el fango, teniendo lugar
dos efectos complementarios:
Las eras de secado consisten en una superficie de arena soportada sobre otros materiales ms gruesos
y que dispone en su fondo de una tubera drenante para recogida de lquido filtrado. La retirada de la
torta se har manualmente.
22
23
5.
CLCULOS
En este apartado se desarrollarn los clculos para las plantas de 3000 Hab-eq del Complejo Hotelero
y 9000 Hab-eq de las Plantas Urbanas. Para las plantas restantes (6000-12000 Hab-eq) se detallarn
los parmetros de diseo en el anexo I.
Los resultados obtenidos en este apartado tendrn formato de Negrita (N), con el objetivo de
resaltarlos frente a los dems nmeros.
5.1 Planta Hotelera 3000 habitantes
5.1.1 Lnea de agua
A continuacin se detallan los parmetros de partida:
Tabla 5.1. Parmetros de partida planta de 3000 Hab-eq
Parmetro
Concentracin (ppm)
DBO 5(1500)
167
90
DBO 5(3000)
167
387
SS (1500)
250
135
SS (3000)
250
579
NTK (1500)
42
23
NTK (3000)
42
97
PO 4 -3 (1500)
13
PO 4 -3 (3000)
13
30
24
Para calcular las dimensiones se tomar el volumen y la superficie ms alta (en este caso corresponde
a la situacin de verano, al ser la ms desfavorable), por tanto, la altura de la lnea de agua ser de:
En funcin de la cantidad y la disposicin de las bombas sumergibles, ver apartado 8.5.1, se estima
una anchura de:
5.1.1.2 Rejas
Se calcular la superficie de la reja a travs de la siguiente expresin, tanto para el caudal mximo,
como para el caudal medio de verano e invierno.
25
Datos:
Para Invierno
Para Verano
Tomando los valores de las superficies mayores se obtendrn las dimensiones de la reja
Donde:
26
Se colocar una reja de finos, tanto para verano como para invierno. Como sale con unas
especificaciones muy pequeas, se colocar una reja circular automtica con la especificacin de 0.3
m de ancho, debido a que esta es la especificacin mnima disponible en el mercado.
Por tanto, se calcular nuevamente la altura de la reja, que ser igual a:
Se colocar tambin una reja manual en paralelo, de tamao 0.3 m * 0.2 m, como precaucin en caso
de ocurrir algn dao en la automtica.
5.1.1.3 Tamiz
Los tamices se elegirn de acuerdo a la luz de paso igual a 1.5 mm y en funcin del caudal mximo a
tratar, ver apartado 8.3.
Con un paso de luz de 1.5 mm, en el tamiz se elimina un 8 % de slidos en suspensin y un 5 % de
DBO 5 (no se ha tenido en cuenta eliminacin de NTK ni fosforo en el tamiz al tratarse de cantidades
bajas), con lo cual se puede conocer la concentracin que se elimina y la que sale del mismo,
mostrado en la siguiente tabla:
27
DBO (ppm)
SS (ppm)
NTK(ppm)
PO 4 -3 (ppm)
3000
158
230
42
13
Contaminantes
Concentracin (ppm)
Carga
(Kg/da)
DBO 5
158
85
SS
230
124
42
23
PO -3
4
13
Donde:
28
Como se trata de un proceso de fangos activos por oxidacin total con BMR, con regeneracin en el
efluente final, pero al ser de un 84 % el rendimiento calculado y como no cumple lo preciso para
regenerar, ser necesario obtener un rendimiento mucho mayor.
Conociendo la diferencia de caudal, producto de la estacionalidad en la planta de tratamiento, se
tomar una Carga Msica y una concentracin de MLSS para ajustar el rendimiento y las
dimensiones del volumen del reactor, tanto en verano como en invierno. La concentracin de MLSS
en un proceso de Oxidacin total BMR oscila en un rango de 8 a 12 Kg MLSS/m3.
Con el volumen obtenido y el caudal medio de entrada a la planta en invierno, se obtendr el tiempo
de retencin necesario.
Este valor obtenido se comparar con el tiempo de retencin celular, el cual debe cumplir con la
condicin de que el mismo sea mayor que el tiempo de retencin.
29
Donde:
Donde:
30
Como se ha dicho anteriormente, ser necesario obtener un rendimiento mucho mayor que 84 % y
ajustar el volumen tanto para invierno como para verano con la Carga Msica y la concentracin de
MLSS.
Donde:
31
En invierno:
32
Para conocer el oxgeno requerido, se le debe restar a este valor la desnitrificacin = 2.5 (factor de
desnitrificacin) * Ln, entonces se tendra:
En Verano
33
Para una profundidad del reactor biolgico de 3.5 m, se obtiene un rendimiento terico de un 33 %
en los difusores, por tanto, el rendimiento real, ser (0.6, es la capacidad de transferencia de oxgeno,
de los sistemas de aireacin):
Rendimiento real = (33 %)*(0.6) = 20 %
Entonces, el Oxgeno requerido real, tanto para invierno como para verano, respectivamente ser:
El porcentaje en peso de oxgeno en el aire representa el 23 % y sabiendo la densidad del aire = 1.2
Kg/m3, se podr calcular la cantidad de aire requerida para llevar a cabo el proceso de aireacin.
Como el volumen del reactor biolgico es de 114 m3, se tomar en cuenta que la zona anxica,
representa el 20 % del reactor y la zona aerobia representa el 80 % restante.
34
42 %= 22 difusores
51
34 %= 17 difusores
24%= 12 difusores
35
36
5.1.1.5 Balsa Reguladora de agua para ajustar el tratamiento de Regeneracin del agua
Residual
Para esta planta se calcular el volumen de la balsa con el caudal medio en verano mediante la
siguiente expresin:
Donde:
Q med = 45 m3/h
Tr= 4 h
Al tratarse de agua proveniente de reactor biolgico con biomembranas (agua de calidad idnea para
reutilizar), slo se pasar el agua por una batera de lmparas de Luz Ultravioleta, puesto que el agua
reutilizada se utilizar para el riego de jardines dentro del complejo turstico, as como tambin para
los campos de golf.
37
Q= 45 m3/h
38
El caudal de fango a la salida del espesador considerando una concentracin de salida prxima al 5%
ser igual a:
T r = 9 das (Se dar un tiempo de retencin de 9 das porque los fangos salen muy mineralizados del
reactor biolgico)
39
Q sal. = 4 m3/ h
40
Se colocar difusores de burbuja media, los cuales tendrn un rendimiento real de un 16 %, por tanto
el oxgeno requerido real, ser igual:
El porcentaje en peso de oxgeno en el aire representa el 23 % y sabiendo la densidad del aire = 1.2
Kg/m3, se podr calcular la cantidad de aire requerida para llevar a cabo el proceso de aireacin, que
ser:
La cantidad de difusores, sabiendo que cada difusor de burbuja medio tiene una capacidad de 6
m3/hora, es igual a:
41
Se colocarn 3 Eras de 54 m2 cada una, ms una de reserva, que estar en fase de limpieza y
adecuacin mientras que las otras estn operativas.
La concentracin del fango en las Eras, luego de cumplir el tiempo de retencin es de 35 %, por tanto
el caudal de fango ser igual a:
42
Lnea de agua
Concentracin (ppm)
DBO 5
300
540
SS
450
810
NTK
75
135
PO 4 -3
23
41
Para calcular las dimensiones se tomar el volumen y la superficie ms alta, por tanto, la altura de la
lnea de agua ser de:
43
En funcin del tamao de la abertura y de las necesidades de condicin de la cuchara bivalva, la cual
tiene unas dimensiones de 1580 mm de abertura, por tanto, la longitud del pozo de grueso ser de:
En funcin de la cantidad y la disposicin de las bombas sumergibles, ver apartado 8.5.1, se estima
una anchura de:
5.2.1.2 Rejas
Se calcular la superficie de la reja a travs de la siguiente expresin:
Datos:
44
Donde:
Se colocar una reja de finos, tanto para verano como para invierno. Como sale con unas
especificaciones muy pequeas, se colocar una reja circular automtica con la especificacin de 0.3
m de ancho, debido a que esta es la especificacin mnima disponible en el mercado.
.Por tanto, se calcular nuevamente la altura de la reja, que ser igual a:
Se colocar tambin una reja manual en paralelo, de tamao 0.3 m * 0.3 m, como precaucin en caso
de ocurrir algn dao en la automtica.
45
5.2.1.3 Tamiz
Los tamices se elegirn de acuerdo a la luz de paso igual a 1.5 mm y en funcin del caudal mximo a
tratar, ver apartado 8.3.
Con un paso de luz de 1.5 mm, en el tamiz se elimina un 8 % de slidos en suspensin y un 5 % de
DBO 5 (no se ha tenido en cuenta eliminacin de NTK ni fosforo en el tamiz al tratarse de cantidades
bajas), con lo cual se puede conocer la concentracin que se elimina y la que sale del mismo,
mostrado en la siguiente tabla:
Tabla 5.5 Concentracin de contaminantes eliminados en el tamiz planta de 9000 Hab-eq
Planta
Hab-eq
DBO (ppm)
SS (ppm)
NTK(ppm)
PO 4 -3 (ppm)
9000
285
414
75
23
Contaminantes
Concentracin (ppm)
Carga
(Kg/da)
DBO 5
285
513
SS
414
745
75
135
PO 4 -3
23
41
Donde:
46
Este valor obtenido se comparar con el tiempo de retencin celular, el cual debe cumplir con la
condicin de que el mismo sea mayor que el tiempo de retencin.
47
Donde:
a= Coeficiente de sntesis, para CM=0.15, a = 0.621
L= DBO en el influente (Kg/d)
R=Rendimiento del proceso
b= Coeficiente de respiracin endgena, para CM=0.15, b= 0.079
M= Biomasa en el reactor biolgico (Kg)
Ln= Nitrgeno amoniacal eliminado en el reactor (Kg/d) (Se elimina un 90 % del nitrgeno
amoniacal), entonces:
48
Para una profundidad de 3.5 m, se obtiene un rendimiento de un 33 % en los difusores, por tanto, el
rendimiento real, ser (0.6, es la capacidad de transferencia de oxgeno, de los sistemas de aireacin):
Rendimiento real = (33 %)*(0.6) = 20 %
Entonces, el Oxgeno requerido real:
El porcentaje en peso de oxgeno en el aire representa el 23 % y sabiendo la densidad del aire = 1.2
Kg/m3, se podr calcular la cantidad de aire requerida para llevar a cabo el proceso de aireacin.
Como el volumen del reactor biolgico es de 760 m3, se tomar en cuenta que la zona anxica,
representa el 20 % del reactor y la zona aerobia representa el 80 % restante.
49
42 %= 67 difusores
159
34 %= 54 difusores
24 % = 38 difusores
5.2.1.4.3
Donde:
El caudal y la cantidad de fango que purga del reactor biologico, el cual ser tratado en la linea de
fango, ser:
50
Conociendo la concentracin del fango a la salida del reactor biolgico se podr calcular la
concentracin de fango, que ser igual a:
Datos:
51
5.2.1.6 Balsa Reguladora de agua para ajustar el tratamiento de Regeneracin del agua
Residual
Para esta planta se calcular el volumen de la balsa con el caudal medio mediante la siguiente
expresin:
Donde:
Donde:
Q med = 75 m3/h
Tr= 4 h
El tratamiento que se le dar al agua proveniente del reactor biolgico, ser en funcin de su posterior
uso, el cual estar destinado al riego de pastos para consumo de animales, por tanto se pasar el agua
por filtros de arena a presin, luego filtros de anillas y por ltimo, pasar por una batera de lmparas
de Luz Ultravioleta.
52
Se colocarn filtros verticales, con un dimetro de 3 m, con esto se busca la superficie de cada filtro,
que ser igual a:
Para el lavado de los filtros a contra-corriente se necesitar un caudal de agua y de aire, igual a:
53
El volumen del tanque de almacenamiento del agua para el lavado de los filtros ser:
Q= 75 m3/h
54
5.2.2
Lnea de fango
5.2.2.1 Espesador
El fango proveniente del reactor biolgico se tratar en un espesador, el cual tendr las siguientes
dimensiones:
Datos:
55
(Se dar un tiempo de retencin de 9 das porque los fangos salen muy mineralizados del
reactor biolgico)
56
Q sal. = 12 m3/ h
57
Se colocar difusores de burbuja media para evitar atascamientos y facilitar la mezcla aire-fango, los
cuales tendrn un rendimiento real de un 16 %, por tanto el oxgeno requerido real, ser igual:
El porcentaje en peso de oxgeno en el aire representa el 23 % y sabiendo la densidad del aire = 1.2
Kg/m3, se podr calcular la cantidad de aire requerida para llevar a cabo el proceso de aireacin, que
ser:
La cantidad de difusores, sabiendo que cada difusor de burbuja medio tiene una capacidad de 6
m3/horas, es igual a:
58
Se colocarn 7 Eras de 72 m2 cada una, ms una de reserva, que estar en fase de limpieza y
adecuacin mientras que las otras estn operativas.
La concentracin del fango en las Eras, luego de cumplir el tiempo de retencin es de 35 %, por tanto
el caudal de fango ser igual a:
Se realizarn dos contenedores de obra de 6m3, el fango se retirar de la planta una vez por semana.
59
6.
REACTIVOS
6.1
Sulfato de aluminio
60
Plantas
Hab-eq
3000
13
6000
13
9000
23
12000
23
Relacin estequiometria.
2PO4Al +3SO-34
342g/mol
260g/mol
13 ppm
50
Tabla 6.2. Dosificacin de sulfato de aluminio al 50% para la precipitacin de los fosfatos antes de los
sistemas biolgicos para cada una de las plantas de tratamiento.
Plantas
Hab-eq
Caudal Medio
(m3/h)
3000
45
1.5
1.2
6000
90
3.1
2.3
9000
75
4.5
3.4
12000
100
6.1
4.6
Este reactivo normalmente como coagulante se dosifica 35 ppm, a continuacin se detalla la cantidad
de reactivo necesaria para la cada planta en funcin de los caudales medios.
61
1 kg /m3
1 ppm
0.035 kg/m3
35 ppm
Utilizando los caudales medios de cada planta, obtenemos los kilogramos/ horas a dosificar.
50%
2.6
= 5.2 kg/h
Esta es la cantidad de sulfato de aluminio necesaria a aplicar como coagulante antes de los procesos
de filtracin, para las plantas de 9000 y 12000 Habitantes.
Para conocer el caudal de dosificacin en litros por hora, se divide la cantidad de reactivo entre la
densidad del mismo.
La densidad del sulfato de almina es de 1.32 gr/ml.
Tabla 6.3. Dosificacin de sulfato de almina al 50% necesaria como coagulante antes de los procesos de
filtracin para las plantas Urbanas diseadas.
Plantas
Hab-eq
Caudal Medio
(m3/h)
9000
75
5.2
3.9
12000
100
7.0
5.3
62
Debido a que se dosificar sulfato de aluminio para la precipitacin de los fosfatos antes de los
sistemas biolgicos, es necesario calcular la cantidad de sosa castica a aplicar en este punto.
Relacin estequiometria sulfato de aluminio y fosfatos.
2PO4Al +3SO-34
342g/mol
260g/mol
13 ppm
Tabla6.4. Cantidades de sulfato de aluminio en estado puro requerido, para calcular la dosificacin de la
sosa caustica antes de los sistemas biolgicos.
Plantas
Hab-eq
Dosificacin
(SO4)3Al2 (Kg/h)
3000
0.8
6000
1.5
9000
2.3
12000
3.0
peso molecular.
NAOH = 40 g/mol
240
0.8
2 AL (OH3)3+NA 2SO4
0.56 kg/h a dosificar de NAOH
50%
0.56
= 1.12 kg/h
63
Tabla 6.5. Dosificacin de sosa castica al 50% requerida para ser aplicada antes de los sistemas biolgicos
para neutralizar el sulfato de aluminio dosificado para la precipitacin de los fosfatos.
Plantas
Hab-eq
Caudal Medio
(m3/h)
Dosificacin Sosa
(Kg/h)
Dosificacin Sosa
(l/h)
3000
45
1.1
0.9
6000
90
2.2
1.8
9000
75
3.2
2.6
12000
100
4.2
3.5
De este reactivo se dosificar 35 ppm antes de los procesos de filtracin. A continuacin se detalla la
cantidad de reactivo necesaria para este punto de aplicacin en cada una de las plantas de tratamiento.
Parmetros a tomar en cuenta,
1 ppm
35 ppm
1 kg /m3
0.035 kg/m3
peso molecular.
NAOH = 40 g/mol
Relacin estequiomtrica
(Al2(SO4)3) + 6 NAOH
2 AL (OH3)3+NA 2SO4
240
2.6
50%
1.82
= 3.7 kg/h
Esta ser la cantidad mxima, ya que una parte de la neutralizacin se realizar con la alcalinidad del
agua residual.
Para conocer el caudal de dosificacin en litros por hora, se divide la cantidad de reactivo entre la
densidad del mismo.
La densidad de la sosa caustica es de 1.22 gr/ml.
64
Tabla 6.6. Dosificacin de sosa caustica al 50% necesaria antes de los procesos de filtracin, como
neutralizante del sulfato de aluminio, en las plantas Urbanas.
Plantas
Hab-eq
Caudal Medio
(m3/h)
Dosificacin Sosa
(Kg/h)
Dosificacin Sosa
(l/h)
9000
75
3.7
3.0
12000
100
4.9
4.0
6.3 Polielectrolito.
Este reactivo se utilizar en las plantas de tratamiento de regeneracin de aguas residuales para atraer
y adsorber partculas slidas suspendidas para que sean ms fciles de remover, los polielectrolitos
son de origen natural, (como almidn, celulosa, gomas de polisacridos), as como polielectrolitos
sintticos.
Los polielectrolitos se pueden presentar como productos slidos o lquidos, pero en estas plantas de
tratamiento la dosificacin de dicho reactivo se realizar de forma lquida, debido a que las
disoluciones de productos lquidos no presentan tantos problemas de preparacin. Basta con la adicin
de la cantidad requerida de reactivo, contenga la cantidad de agua necesaria. Los polielectrolitos
utilizados en el tratamiento de aguas residuales no presentan ningn problema anormal en su
manipulacin.
Este reactivo se presenta en concentraciones de un 50%, para el sistema de tratamiento ser necesario
diluir para alcanzar una concentracin recomendada de un 0.1%. El proceso de dilucin se llevar a
cabo en tanques, dimensionados de acuerdo al caudal medio y la cantidad de reactivo a dosificar. La
cantidad a dosificar es de 1 ppm, a una concentracin 0.1%.
1 kg/m3
1 ppm
0.1
600 litros
0.6 m3 0.6 m3
0.6
Tabla 6.7. Dosificacin de polielectrolito a aplicar antes de los procesos de filtracin para las plantas
Urbanas diseadas.
Plantas
Hab-eq
Caudal
Medio
(m3/h)
Dosificacin Poli
(Kg/h)
Dosificacin Poli +
Agua (l/h)
Volumen Tanque de
Dosificacin (m3)
9000
75
0.075
75
0.6
12000
100
0.1
100
0.8
65
7.
DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
Este apartado contempla el dimensionamiento de las diferentes estructuras en donde se realizarn las
operaciones unitarias de las plantas de depuracin y regeneracin de las aguas residuales, tanto del
complejo hotelero como de las plantas urbanas.
En las plantas del complejo hotelero (3000 y 6000 habitantes-equivalentes), se contempla una
variacin segn la poca del ao, puesto en la poca de invierno cuentan con 1500 y 4000 habitantesequivalentes respectivamente, por tanto se tomarn en cuenta, estos cambio de estacionalidad para su
diseo y/o dimensionamiento. En cuanto a las plantas urbanas (9000 y 12000 habitantesequivalentes), no se ha contemplando dicha variacin, es decir su diseo y/o dimensionamiento se
basar en los ncleos de poblaciones establecidos.
7.2 Lnea de Agua.
7.2.1
Pozo de grueso
En la siguiente tabla se describen las dimensiones del mismo para cada una de las plantas diseadas.
Tabla 7.1. Dimensiones del pozo de gruesos.
Plantas
Altura
Ancho
(m)
Longitud
(m)
Hab-eq
3000
2.5
6000
2.5
9000
3.0
12000
3.0
(m)
7.2.2 Rejas
Al obtener un tamao pequeo en las dimensiones de las rejas, habr que ceirse a los mnimos del
proveedor, por tanto, se ha optar por la colocacin de una reja circular y por motivos de seguridad se
colocar un canal paralelo con una reja manual como sistema de desbaste alternativo en caso de fallo
o parada del sistema de limpieza automtica, las dimensiones de las mismas sern:
Tabla 7.2. Dimensiones de las rejas.
Plantas
Hab-eq
Superficie
(m2)
Ancho
Adoptado (m)
Altura
Adoptada (m)
Tamao de
Luz (mm)
Espesor de los
barrotes (mm)
3000
0.064
0.3
0.4
6000
0.118
0.3
0.4
9000
0.10
0.3
0.4
12000
0.130
0.3
0.4
66
7.2.3
Tamices
Los tamices vendrn definidos por los normalizados del suministrador, en funcin del caudal a tratar y
el paso de luz, como se ver a continuacin.
Tabla 7.3. Dimensiones de los tamices.
7.2.4
Plantas
Hab-eq.
Dimetro del
Tambor (mm)
Longitud
(mm)
Ancho
(mm)
Fondo
(mm)
Altura
(mm)
3000
400
790
1020
815
725
6000
400
990
1220
815
725
9000
400
990
1220
825
725
12000
630
960
1331
1269
970
Reactor biolgico
Los parmetros de diseo de este equipo vara en funcin del tamao y del tipo de planta, las del
complejo hotelero (3000 y 6000 habitantes-equivalentes) estarn compuesto por biomembranas,
mientras que las plantas urbanas (9000 y 12000 habitantes-equivalentes) estarn basadas en reactores
convencionales: oxidacin total. A continuacin se detallan las dimensiones de este equipo, tanto la
zona anxica, como la zona aerobia del reactor biolgico.
Tabla 7.4. Dimensiones de la balsa de anxica.
Plantas
Hab-eq
Volumen
(m3)
Superficie
(m2)
Altura
(m)
Anchura
(m)
Longitud
Exterior (m)
Longitud
Interior (m)
3000
23
6.6
3.5
3.0
2.9
1.4
6000
46
13.0
3.5
4.2
4.1
2.0
9000
152
43.4
3.5
5.6
9.2
5.1
12000
203
58.0
3.5
6.5
10.5
5.8
Volumen
(m3)
Superficie
3000
6000
(m )
Altura
(m)
Dimetro
(m)
91
26
3.5
183
52
3.5
67
Plantas
Hab-eq
Volumen
(m3)
Superficie
9000
12000
7.2.5
(m )
Altura
(m)
Anchura
(m)
Longitud
Exterior (m)
Longitud
Interior (m)
608
174
3.5
5.6
36.6
20.3
811
232
3.5
6.5
42.1
23.1
Decantador secundario
Para las plantas urbanas, al tratarse de reactores biolgicos de tipo oxidacin total, dispondrn de
decantadores secundarios para la sedimentacin de las los flculos generados por aglomeracin de la
biomasa, las dimensiones sern las planteadas en la siguiente tabla:
Tabla 7.6. Dimensiones del decantador.
7.2.6
Plantas
Hab-eq
Volumen
(m3)
Superficie
9000
12000
(m )
Altura
(m)
Dimetro
(m)
532
152
3.5
14
688
200
3.5
16
Las plantas diseadas contarn con balsas reguladoras de caudal, con el fin de que en la parte de
regeneracin de aguas, las mismas trabajen con caudal medio, as como tambin, reducir las
dimensiones de los equipos posteriores y aumentar la vida til de los mismos.
Tabla 7.7. Dimensiones de la balsa reguladora.
Plantas
Hab-eq
Volumen
(m3)
Superficie
3000
7.2.7
(m )
Altura
(m)
Ancho
(m)
Longitud
Exterior (m)
Longitud
Interior (m)
180
51.4
3.5
3.0
23.1
11.3
6000
360
102.9
3.5
4.2
32.7
16.1
9000
300
85.7
3.5
5.6
18.1
10.0
12000
400
114.3
3.5
6.5
20.8
11.4
Para las plantas urbanas se ha contemplado una filtracin de primera etapa con filtros de arena, debido
al posterior uso que tendr el agua luego de la regeneracin y de esta manera cumplir con la
legislacin de aguas regeneradas.
68
Plantas
Hab-eq
Caudal
Medio
(m3/h)
Velocidad
Mxima
9000
75
12000
100
7.2.8
No. de
Filtros
Superficie
Total (m2)
Superficie
Filtro (m2)
Altura
(m)
Dimetro
(m)
12.5
7.1
2+1
17.0
7.1
2+1
(m3/m2h)
Filtros de anillas
Este tipo de filtros se utilizarn en la segunda etapa de filtracin de las plantas urbana, sus
dimensiones se podrn observar en la siguiente tabla:
Tabla 7.9. Modelos y parmetros del filtro de anillas.
Plantas
Hab-eq
Caudal Mximo
(m3/h)
Caudal Mximo
Permitido* (m3/h)
Superficie
Filtrante (cm2)
Modelo de
Cabezal
No. de
Filtros
9000
152
150
7460
5x3L
12000
197
210
10444
7x3L
7.2.9
En la tabla mostrada a continuacin se muestra la potencia instalada para cada una de las bateras de
lmparas de luz ultra violeta en cada planta.
Tabla 7.10. Especificaciones de las tuberas de la batera de lmparas de luz UV.
Plantas
Hab-eq
Caudal Mximo
(m3/h)
Caudal
Mximo
(gal/min)
Potencia
Instalada
(Kw)
3000
97
425
2.20/2.32
6000
179
787
3.7/3.89
9000
152
668
3.7/3.89
12000
197
864
3.7/3.89
69
Volumen
(m3)
Superficie
3000
(m )
Altura
(m)
Dimetro
(m)
1080
309
3.5
20
6000
2160
616
3.5
28
9000
1800
514
3.5
26
12000
2400
687
3.5
30
Volumen
(m3)
Superficie
(m2)
Altura
(m)
Ancho
(m)
Longitud
Exterior (m)
Longitud
Interior (m)
3000
48
14
3.5
3.0
6.2
3.1
6000
97
28
3.5
4.2
8.8
4.4
9000
146
42
3.5
5.6
8.8
4.9
12000
194
56
3.5
6.5
10.1
5.5
7.2.2
Digestor aerobio
En estas plantas no es preciso estabilizar los fangos ya que al proceder de oxidacin total estn muy
mineralizados, y se colocarn estos equipos por seguridad y evitar la posible generacin de malos
olores si el sistema biolgico no funciona correctamente, sus respectivas dimensiones se vern a
continuacin:
Tabla 7.13. Dimensiones del digestor aerobio.
Plantas
Hab-eq
Volumen
(m3)
Superficie
(m2)
Altura
(m)
Ancho
(m)
Longitud
Exterior (m)
Longitud
Interior (m)
3000
36
10
3.5
3.0
4.6
2.3
6000
70
20
3.5
4.2
6.6
3.1
9000
108
31
3.5
5.6
6.5
3.6
12000
140
40
3.5
6.5
7.2
4.0
70
7.2.3
Eras de secado
Dentro de las plantas diseadas se dispondr como sistema de deshidratacin las eras de secado, ya
que es el mtodo ms recomendable para pequeas plantas cuya poblacin no supere los 15000
habitantes-equivalentes, sus dimensiones y el nmero de las mismas para cada planta, estn reflejadas
a continuacin:
Tabla 7.14. Dimensiones y nmero de eras de secado.
Plantas
Superficie
Total
Hab-eq
(m2)
Superficie
de las
Eras
Altura
(m)
Ancho
(m)
Longitud
(m)
No. de
Eras
(m2)
Contenedor de
Almacenamiento de
Fangos
Unidades
Capacidad
(m3)
3000
160
54
0.35
3+1
6000
310
66
0.35
11
5+1
9000
480
72
0.35
12
7+1
12000
620
72
0.35
12
9+1
Tabla 7.15. Dimetro medio de tuberas para cada una de las plantas diseadas.
Caudal
Plantas
Hab-eq
Caudal
Mximo
(m3/h)
Mximo
(gal/min)
3000
97
425
6000
179
786
9000
152
668
12000
196
864
Dimetro medio
de Tubera (Pulg)
La estructura de las instalaciones en las plantas de tratamiento diseadas sern en hormign armado,
el rea circular de la planta compacta estar compuesta por muros de 0.4 metros.
71
En cuanto a las balsas de regulacin, los muros entre las mismas sern de 0.3 metros. Los muros que
dividen el reactor aerobio tendrn de un espesor de 0.2 metros, para la dems estructura de la planta
los espesores de los muros sern de un 0.3 metros, ver planos anexos.
Las estructuras metlicas como pasarelas, puentes, soportes de tuberas, etc. sern de Acero al
carbono. Todos los equipos mecnicos, estructuras de acero y tuberas sern pintados previamente
chorreado con arena y pinturas epoxi bituminosas en partes sumergidas y clorocaucho en el resto,
con un nmero de capas y espesor en funcin del servicio.
72
8.
EQUIPOS
8.1
8.1.1 Proveedor
ESTRUAGUA o similar.
8.1.2
El valor de longitud mxima de la cuchara, abiertas sus dos valvas, determinar la longitud del pozo
de gruesos. Esta longitud debe ser lo suficiente para que la cuchara pueda ser manipulada pudiendo
realizar su funcin sin problemas.
La capacidad ser de 300 litros, al ser plantas pequeas de agua de saneamiento urbano en las que no
se arrastran grandes slidos. Con estas consideraciones y en funcin de la figura II.1 del anexo II, se
seleccionar el tipo CP-300 en todas las plantas, ver figura 8.1.
73
8.2 Rejas
8.2.1 Proveedor
ESTRUAGUA o similar.
8.2.2
Para el desbaste de cada planta se seleccionar una reja automtica circular para facilitar la limpieza
mediante el sistema de barrido por cepillo. Por motivos de seguridad y mantenimiento se duplicar el
equipo con la instalacin de una reja de limpieza manual. Esto dar mayor flexibilidad y capacidad de
actuacin en caso de fallo de la reja automtica o en caso de entrada de mayor caudal a tratar.
Ambas rejas sern de una luz de paso entre los barrotes de 6 mm normalizado por el fabricante. Segn
los clculos realizados para el dimensionamiento se seleccionar la reja automtica y en funcin de
esta la reja manual, con la misma luz de paso y las mismas dimensiones. Esta ltima reja podr tener
una inclinacin de trabajo de 65.
Con estas consideraciones y en funcin de la figura II.2 y de la figura II.3 del anexo II, se colocarn
para todas las plantas una reja circular automtica y una manual de dimensiones 300 mm de ancho y
400 mm de altura total.
8.2.3
Caractersticas generales
Estos equipos son especialmente indicados para una primera separacin de los residuos slidos
voluminosos cuando las aguas estn medianamente cargadas.
74
Modelo
Capacidad de Paso
del Agua (m3/h)
Caudal Mximo
(m3/h)
3000
TR-4080
150
97
6000
TR-4100
190
179
9000
TR-4100
190
152
12000
TR-6100
345
197
Hab-eq
76
gravedad. El lquido que pasa a travs de las rendijas del cilindro filtrante est en la parte posterior del
cuerpo, ver figura 8.4.
77
8.4
Puente Circular
8.4.1 Proveedor
ESTRUAGUA o similar.
8.4.2 Seleccin del equipo
El equipo seleccionado es el puente circular perimetral PC-009.02 con rasquetas de espina de pez.
Los componentes sern en funcin del dimetro y altura del decantador de cada planta. Estructura y
dimensiones del puente en figuras II.4, II.5 y II.6 del anexo II.
8.4.3 Caractersticas generales
El puente circular es un elemento que favorece al arrastre y purga de los fangos procedentes de la
decantacin de las partculas en suspensin presentes en el agua en la sedimentacin de los
decantadores circulares. Est formado por una pasarela, un pivote central y las rasquetas de fondo.
Todos los mecanismos estn construidos en acero al carbono, protegidas sus superficies mediante
pintura epoxi bituminosas.
8.5
8.5.1
Bombas
Sistemas de Bombeos del pozo de Grueso
8.5.1.1 Proveedor
GRUNDFOS o similar.
8.5.1.2 Seleccin del equipo
El equipo de bombeo elegido, es un conjunto de bombas sumergibles. Estas bombas operan de forma
automtica con el apoyo de sensores de nivel durante 24 horas del da, y variadores de frecuencia
para garantizar el correcto funcionamiento de estas, cuando se presente variacin en el caudal de
entrada. Utilizando las curvas del proveedor para determinar el modelo del equipo de bombeo,
tomando en cuenta los caudales y altura requeridos, se realiza lo siguiente:
1- Conociendo la prdida de carga (10 m) en las bombas y el caudal de trabajo de las
mismas, se seleccionar el tipo de bomba a emplear, ver tabla II.3 del anexo II, de
acuerdo con las grficas del fabricante, que se incluyen a continuacin:
78
Tabla 8.2. Caractersticas de las bombas para los caudales mximos y medios de las distintas plantas.
Caudal
Mximo
(m3/h)
Caudal
Medio (m3/h)
53
23
SV024BH
97
45
72
6000
Plantas
Hab-eq
Modelo1
Gama
No. de
Capacidad
(m3/h)
Unidades
34
30
SV044C
42
65
2+1
60
SV064B
46
75
179
90
S1074L
50
150
2+1
9000
152
75
S1074AL
46
90
2+1
12000
197
100
S1074AL
46
120
2+1
3000
(1) Las especificaciones tcnicas y de material para este modelo se detallan en el anexo II, tablas (II.4, II.5 y II.6 )
Las bombas fueron elegidas en funcin del caudal mximo y caudal mnimo, mayorado en un 20%,
garantizando cubrir la necesidad de bombeo para cada caso, y tomando en cuenta la variacin de
caudal por la estacionalidad, para las plantas del complejo hotelero. Se dispondr de variador de
frecuencia comandado por medidor de nivel en el pozo de bombeo para adaptar las bombas al caudal
de bombeo requerido.
8.5.1.3 Tipo de Instalacin
La instalacin del equipo de bombeo ser sumergida con autoacoplamiento con tubos guas, figura
8.7. Este tipo de instalacin la base est fijada en el fondo del pozo y requiere una base con codo de
90o. Despus de bajar la bomba al pozo mediante los tubos guas, esta queda automticamente
conectada a la base, garantizando una conexin completamente estanca entre la bomba y la base del
sistema de autoacoplamiento. Esto optimiza el rendimiento de todo el sistema de bombeo y mantiene
los costes de funcionamiento al mnimo. En caso de requerir sacar la bomba bastara con tirar de la
misma, que se desacoplara y deslizara a travs de los tubos gua.
El tipo de bomba elegido es con refrigeracin interna, donde la refrigeracin del motor es
independiente del lquido de bombeo. Las dimensiones se especifican en la tabla II.7 del anexo II.
79
La instalacin de cada bomba tendr la siguiente configuracin con el grupo de vlvulas, ver figura
8.8:
Vlvula de Compuerta Bomba Vlvula de Retencin- Vlvula de Compuerta
8.5.2
80
Caudal de
Purga
(m3/h)
Caudal de
Recirculacin1
3000
Capacidad2
No. de
(m3/h)
(m /h)
Difusores3
32
40
6000
65
78
9000
97
225
120
275
155
360
456
300
12000
129
589.2
(1) En el caso de las plantas de 9,000 y 12,000 habitantes, el caudal de recirculacin de fangos est indicado tanto para el
caudal medio como para el caudal mximo, respectivamente.
(2)En el caso de las plantas de 9,000 y 12,000 habitantes, la capacidad de cada airlift est dispuesta para purga y
recirculacin, respectivamente.
(3) En el caso de las plantas de 9,000 y 12,000 habitante, la cantidad de airlift est dispuesta para purga y recirculacin
respectivamente. Para estos equipos no se contempla cantidad adicional, ya que por su configuracin no presenta fallos,
(es un tubo con entrada de aire). Al ser un tubo, no se puede estropear nada.
8.5.2.2 Funcionamiento
La transferencia de fangos se realiza inyectando aire en la base del dispositivo, esta corriente de aire
inyectada arrastra el fango en su acenso, adems de generarse una cierta prdida de densidad, lo que
permite que suba a una determinada altura, suficiente para pasar el fango al proceso siguiente, figura
8.9. Estos equipos son de fcil construccin, por lo cual no existe la necesidad de recurrir a un
proveedor, sino que se recurrir a la contratacin de personal cualificado para su construccin.
81
8.5.3
8.5.3.1 Proveedor
SEEPEX o similar.
8.5.3.2 Seleccin del equipo
El sistema de bombeo de fangos desde el digestor hacia las eras de secado se realizar a travs de
bombas de desplazamiento positivo, tipo mono o similar, figura 8.10. El sistema de bombeo de cada
planta se elegir en funcin de la cantidad del caudal de fangos de salida del digestor. A continuacin
se detalla la seleccin de bombas de cada planta:
Tabla 8.4. Seleccin de Bombas de Purga y recirculacin de Fangos
Planta
Caudal de Salida
(m3/h)
Modelo1
Capacidad
(m3/h)
Cantidad2
3000
Estndar, serie BN
1+1
6000
Estndar, serie BN
10
1+1
9000
12
Estndar, serie BN
14
1+1
12000
16
Estndar, serie BN
20
1+1
(1) Las capacidades de las bombas se eligieron incrementando el caudal de salida en un 20%.
(2) La cantidad indicada de bombas incluye una bomba de reserva, para cubrir cualquier fallo ocurrido
durante operacin.
8.5.3.3 Caractersticas.
La caracterstica principal de estas bombas es la disposicin y la forma especial de los dos elementos
de transporte, as como del movimiento que de ello resulta. El tornillo helicoidal simple con seccin
circular gira con un movimiento oscilante: el rotor. El estator es el segundo elemento de transporte, es
fijo y est equipado de las mismas medidas geomtricas, pero con el doble de vueltas.
Debido a las diferencias de vueltas y de pendiente de los elementos de transporte se crean cavidades
que se abren y se cierran alternativamente en una secuencia sin interrupciones mientras gira el rotor.
De esta forma, el fango se transporta de forma continuada del lado de aspiracin al lado de presin.
82
8.5.4
Bombas Horizontales
8.5.4.1 Proveedor
GRUNDFOS o Similar.
8.5.4.2 Seleccin de las Bombas Horizontales
Las bombas horizontales se utilizarn para bombear el agua desde la salida de la balsa de regulacin
hacia los filtros de arena, en el caso de las plantas Urbanas y hacia la batera de Luz Ultravioleta, en
las plantas del complejo hotelero. La necesidad de estas bombas radica en que es necesario que el
agua llegue con la suficiente presin hasta los filtros, para que se pueda realizar la filtracin y la
desinfeccin, correctamente.
El modelo elegido de las bombas horizontales es el NB/NBG, por ser un modelo de pequeo tamao y
compacta, por lo tanto se ahorra espacio, ver figura 8.11.
Utilizando la curva caracterstica de la bomba suministrada por el proveedor, figura 8.12, y las
prdidas de carga en cada caso se eligieron las bombas correspondientes para cada planta. Las
prdidas de cargas asumidas en cada caso son:
10 metros (filtro de arena) + 30 metros (filtro de anillas) + 10 metros de otras perdidas = 50 metros.
83
Las bombas fueron elegidas en funcion del caudal mximo y caudal mnimo para cada planta,
mayorados en un 20%, y en el caso de las plantas de 3000 y 6000 teniendo en cuenta, ademas, la
estacionalidad (invierno/verano). Cuando las plantas esten trabajando con el caudal medio, slo
trabajarn con una bomba, en caso de que este trabajando con el cuadal mximo, se trabajar con dos
bombas. Las bombas se detallan en la siguiente tabla:
Tabla 8.5. Seleccin de Bombas Horizontales
Plantas
Hab-eq
Caudal Mximo
(m3/h)
Caudal Medio
(m3/h)
Capacidad
(m3/h)
No. de
Unidades
53
23
30
97
45
65
2+1
125
60
75
179
90
150
2+1
9000
152
75
90
2+1
12000
197
100
120
2+1
3000
6000
84
8.5.5
8.5.5.1 Proveedor
GRUNDFOS o similar.
8.5.5.2 Seleccin del equipo de bombeo.
En el diseo de las plantas de tratamiento se utilizarn bombas dosificadoras para la aplicacin de los
reactivos durante el proceso. Las mismas consisten en una bomba hidrulica que proporciona
soluciones homogneas con el mnimo de tiempo y esfuerzo. Las bombas sern colocadas a los
contenedores que contienen los reactivos y deben disponer de tubos de plsticos flexibles de un 1/4 de
pulgada en el sistema de conexin.
Los caudales de dosificacin deben ser mayorado en aproximadamente un 20% a la hora de
seleccionar el tipo de bomba, para asegurar que la misma dosifique adecuadamente. En las tablas
siguientes se muestra los diferentes tipos de bombas por reactivos a aplicar antes de los sistemas
biolgicos de acuerdo al caudal de dosificacin mayorado.
Tabla 8.6. Caractersticas de las bombas dosificadoras, para la aplicacin del sulfato de aluminio antes de
los sistemas biolgicos.
Material
Plantas
Hab-eq
Dosificacin
(SO4)3Al2 + Agua (l/h)
1.4
3000
2.7
6000
4.0
9000
5.5
12000
Cabezal
de
Bomba
Junta
Bola de
Vlvula
Conexin
Bomba
PP
EPDM
PTFE
Tubera PE
6/9 mm 1/4" i
PP
EPDM
PTFE
Tubera PE
6/9 mm 1/4" i
PP
EPDM
PTFE
Tubera PE
6/9 mm 1/4" i
PP
EPDM
PTFE
Tubera PE
6/9 mm 1/4" i
Tabla 8.7. Caractersticas de las bombas dosificadoras, para la aplicacin de sosa caustica antes de los
sistemas biolgicos.
Material
Plantas
Hab-eq
3000
6000
9000
12000
Dosificacin de Sosa
(l/h)
1.0
2.2
3.1
4.2
Cabezal
de
Bomba
Junta
Bola de
Vlvula
PP
EPDM
PTFE
PP
EPDM
PTFE
PP
EPDM
PTFE
PP
EPDM
PTFE
Conexin
Bomba
85
Tabla 8.8 Caractersticas de las bombas dosificadoras, para la aplicacin del sulfato de aluminio antes de los
procesos de filtracin, en las plantas Urbanas.
Material
Planta
Dosificacin
(SO4)3Al2 + Agua (l/h)
Cabezal
de
Bomba
Junta
Bola de
Vlvula
Conexin
Bomba
9000
4.6
PP
EPDM
PTFE
Tubera PE 6/9
mm 1/4" i
12000
6.3
PP
EPDM
PTFE
Tubera PE 6/9
mm 1/4" i
Tabla 8.9. Caractersticas de las bombas dosificadoras, para la aplicacin de la sosa caustica antes de los
procesos de filtracin, en las plantas Urbanas.
Material
Planta
9000
12000
Dosificacin de Sosa
(l/h)
3.6
4.8
Cabezal
de
Bomba
Junta
Bola de
Vlvula
PP
EPDM
PTFE
PP
EPDM
PTFE
Conexin
Bomba
Tubera PE 6/9
mm 1/4" i
Tubera PE 6/9
mm 1/4" i
Tabla 8.10. Caractersticas de las bombas dosificadoras, para la aplicacin del polielectrolito antes de los
procesos de filtracin.
Material
Planta
Dosificacin de Poli +
Agua (l/h)
Cabezal
de
Bomba
Junta
Bola de
Vlvula
3000
54
PP
EPDM
PTFE
6000
108
PP
EPDM
PTFE
9000
90
PP
EPDM
PTFE
12000
120
PP
EPDM
PTFE
Conexin
Bomba
Materiales
Polipropileno
PP
Acero inoxidable
SS
Caucho de etileno
EPDM
Fluorucarbono
FKM
Politetrafluoroetileno (tefln)
PTFE
86
8.5.5.3 Caractersticas
El sistema de dosificacin est integrado por siete bombas, cinco para uso regular y dos de reserva.
La gama del equipo de bombas del proveedor es DMX 226 o similar, ver figura 8.13. Este tipo de
bombas tienen la capacidad de dosificar los litros por hora requeridos de cada uno de los reactivos
empleados en el proceso.
Pos.
Componentes
Motor
Engranajes
Excntrica
Diafragma de dosificacin
Cabezal de dosificacin
Vlvula de aspiracin
Vlvula de descarga
Botn de ajuste de la
longitud de carrera
Balancn
8
9
Mediante el uso de estas bombas el operario puede fcilmente instalar y operar la bomba para que
descargue exactamente la cantidad de lquido de dosificacin necesaria en la aplicacin y que este
caudal nunca vari mas de 1,5 por ciento.
87
8.6 Biomembranas
8.6.1
Proveedor
KUBOTA o similar.
8.6.2 Seleccin del equipo
Los mdulos de membranas de ultrafiltracin del MBR seleccionados son de forma plana, debido a la
gran ventaja que presentan frente a los dems modelos existentes, de menor ensuciamiento.
Para las condiciones de operacin las velocidades de permeado son de 20 l/m2/h a caudal medio y de
45 l/m2/h a caudal mximo, con lo cual se obtiene la superficie filtrante requerida para cada planta de
diseo. La seleccin del nmero de cartucho se calcul en base al caudal medio de verano de las
plantas, ya que es el caso donde se necesita mayor cantidad de cartuchos, para los dems casos se
trabajara a menor capacidad, ver tabla 8.12
Planta
Caudal
Medio
(Invierno)
Caudal
Mximo
(Invierno)
Caudal
Medio
(Verano)
Caudal
Mximo
(Verano)
Sup. Filt.
Requerida
Caudal
Medio
Invierno
(m2)
Sup. Filt.
Requerida
Caudal
Mximo
Invierno
Sup. Filt.
Requerida
Caudal
Medio
Verano
(m2)
(m2)
Sup. Filt.
Requerida
Caudal
Mximo
Verano
(m2)
3000
23
53
45
97
1125
1167
2250
2145
6000
60
125
90
179
3000
2767
4500
3972
Caudal Medio
Verano (m3/h)
Sup. Filt.
Requerida (m2)
Modelo
rea Efectiva
(m2)
No. de
Cartuchos1
3000
45
2250
ES-150
120
20
6000
90
4500
ES-150
120
40
(1) Se ha colocado un excedente de dos cartuchos en cada caso, para que la planta tenga suficiente
flexibilidad operativa cuando se est limpiando un cartucho.
8.6.3
Instalacin y funcionamiento
Las membranas de ultrafiltracin estn sumergidas en el reactor biolgico, en contacto directo con el
licor de mezcla, figura 8.14. Por el empleo de una bomba de permeado, el vaco es aplicado al
cabezal conectado a las membranas. El vaco aspira el agua tratada a travs de las membranas de
ultrafiltracin. La filtracin se realiza desde el exterior al interior de la membrana. El permeado
entonces es dirigido a las instalaciones de desinfeccin.
88
Purga de Fangos
Figura 8.14. Membranas de Ultrafiltracin Sumergidas
Estructura.
Carcasa difusora (Inferior) que confina el aire dentro del modulo para asegurar el flujo de
barrido ascendente.
Quedarn instalados difusores de burbuja gruesa debajo del paquete de membranas, lo cual
facilita la remocin de los slidos que se queden pegados en la parte exterior de la membrana.
La cantidad de difusores de burbuja gruesa ser en funcin de los paquetes de membranas
instalados en el reactor.
89
Tubos de
Colector de
Permeado
Carcasa de
Cartuchos de
Membranas
Carcasa
Sistema de difusin de
Figura 8.15. Estructura de un Modulo de Membrana.
Una placa interior de soporte en ABS con canalizaciones y boquilla de salida del permeado.
Dos capas intermedias de material drenante, que sirven como espaciador entre las membranas
y las placas ABS.
Dos capas exteriores de membrana semipermeable de polietileno clorado colocado sobre las
otras capas, soldado al marco de ABS por ultrasonidos.
Tamao de poro nominal de 0.4 m, con un tamao de poro efectivo de 0.05 m, debido a la
formacin de una capa dinmica de protena y material celular.
Propiedades
Filtracin
Por succin
Barrido natural por aireacin en flujo cruzado
Control de fouling
Aspiracin intermitente
Retrolavado con permeado
Limpieza
de mantenimiento
90
8.7 Soplantes
8.7.1
Proveedor
Las soplantes que se utilizaran para suministrar el aire requerido en la lnea de agua (Reactor
biolgico, Membranas y Filtros de Arena) y en la lnea de fangos (Digestor Aerobio), de las plantas
diseadas, se eligieron tomando en cuenta la cantidad de aire requerido y las prdidas de carga en
cada proceso. La prdida de carga asumida para todos los casos es de P/mbar,
600
teniendo en
cuenta la altura de la lmina de agua de los equipos, la perdida de carga en los difusores y en las
lneas de alimentacin.
Las necesidades de aire para cada planta se totalizaron de las siguientes etapas (Mayorando las
necesidades de aire en un 20%):
Plantas 3000 y 6000
Aire requerido en el Reactor (Difusores + Membranas) + Aire requerido en el Digestor Aerobio.
Plantas 9000 y 12000
Aire requerido en el Reactor (Difusores) + Aire requerido en el Digestor Aerobio + Aire requerido
en los Filtros de Arena.
Las soplantes elegidas se detallan en la siguiente tabla:
Aire Requerido
Tamao/Dimetro
Hab-q
Conexiones Nominal
Capacidad
(m3/min)
No. de Unidades
30 20/ DN-80
5.53
2+1
31 30/ DN-100
11.12
2+1
32 20/ DN-100
20.52
1+1
30 30/ DN-80
4.93
33 20/ DN-150
26.04
1+1
30 30/ DN-80
4.93
(m /h)
328
3000
513
650
6000
920
9000
12000
1446
1784
Las soplantes elegidas para las plantas de 3000 y 6000 Hab-eq trabajarn dependiendo la
estacionalidad, verano/invierno, en verano como hay mas necesidad de aire se trabajar con dos
soplantes y en invierno que la necesidad de aire disminuye se trabajar con 1 Soplante. En el caso de
las plantas de 9000 y 12000 Hab-eq las soplantes se eligieron en funcin de la necesidad constante de
aire (Reactor Biolgico y Digestor Aerobio) y necesidad de aire requerida para el lavado de los filtros
91
de arena, cada una por separado, ya que las primeras siempre se encontrarn en operacin, mientras
que las ultimas solo se necesitarn para el lavado de los filtros. Las especificaciones tcnicas de las
soplantes se detallan en las tablas II.10, II.11, II.12, II.13 y II.14 del anexo II.
8.7.3
Caractersticas e Instalacin
Disminucin del nivel Sonoro, mediante aislamiento acstico del local de soplantes.
Cabina insonorizada
Bajas vibraciones
Debido al ruido que producen las soplantes, y considerando que para el caso de las plantas del
complejo turstico seria un elemento de contaminacin acstica para los clientes y empleados, y en
las planta urbanas para los vecinos ms prximos, los equipos se instalarn en una cabina de
insonorizacin, con la finalidad de disminuir el ruido producido; el proveedor elegido nos ofrece la
ventaja de que el modelo elegido viene con la cabina incluida, figura 8.16. As como su instalacin
dentro de edificio aislado acsticamente.
Las cabinas sern de paneles de chapa galvanizada. Cada panel incorpora en su interior material
fonoabsorbente. Cada Soplante tendr filtros en la inspiracin de aire, con el fin de evitar colmatacin
en los equipos alimentados. Los materiales de las soplantes se especifican en la tabla II.9 del anexo
II.
Numeracin
Parte
Filtro de aspiracin
Soplante
Silenciador Bancada
Manguito
Vlvula de retencin
Vlvula de Seguridad
Proteccin transmisin
Motor elctrico
Pies elsticos
10
Cabina insonorizacin
11
Ventilador elctrico
12
Tubo brida
92
8.8
8.8.1
Difusores
Proveedor
SANITAIRE o similar
8.8.2
Seleccin de Equipos
El tipo de difusor elegido es de burbuja fina tipo Disco cermico para el reactor biolgico, se eligi
este tipo de difusor para garantizar un mayor rendimiento; y de burbuja media tipo disco membrana
para el digestor aerobio, con la finalidad de tener mayor movimiento en el digestor y para evitar la
colmatacin de los difusores. El dimetro de cada difusor es de 7 pulgadas.
8.8.3
Caractersticas
Junta del
Anillo
Anillo de
Retencin
El lacre superior, el anillo de retencin roscado y el diseo del sostenedor aseguran el sello hermtico,
esto evita el riesgo de cortocircuito de aire alrededor del borde del difusor y de esta forma prev las
fugas de aire. Los sostenedores del difusor proporcionan fuerza mecnica superior y eliminan la
necesidad de la instalacin y nivelacin de soportes adicionales, ver figura II.11 del anexo II.
93
Vlvula check
Anillo de
Retencin
Orificio
Membrana Difusora
Junta del
Anillo
8.9.2
Para la seleccin de los equipos en este caso se ha dimensionado los filtros de arena a presin en
funcin de nuestras necesidades segn las especificaciones en el apartado 5. An as, como se
muestra en la figura II.12 del anexo II, el fabricante tiene unos equipos tipo y presta la posibilidad
de modificar las dimensiones para su fabricacin bajo plano.
8.9.3
Caractersticas generales
Los filtros de arena realizan una filtracin del agua al pasarla por un lecho de arena en este caso en
filtros cerraos verticales a presin, ver figura 8.19
Los filtros de arena a presin monocapa tienen un espesor de arena de 1,20 m, el coeficiente de
uniformidad suele ser de 1,40 y la talla efectiva entre 0,7 y 0,9 mm.
94
Los filtros de arena se alimentarn mediante bombas dispuestas inmediatamente a la salida del tanque
de regulacin. Las bombas estarn dotadas de variadores de velocidad con el fin de poder regular el
caudal.
El lavado de filtros se realizar con una primera fase de agitacin con aire durante 5 minutos, luego
una fase de agua de lavado durante 15 minutos y por ltimo una fase de aclarado, con dos volmenes
del lecho utilizado. Las velocidades mximas de lavado estn en torno a los 20 m/m/h.
Las caractersticas estructurales ms relevantes de los equipos de filtracin de arena a presin son:
Materiales de construccin: Cuerpo de acero al carbono.
Brazos colectores y crepinas de polipropileno con ranura de 0.3 mm.
Tratamiento de superficies:
-Granallado de superficies hasta grado SA 2 .
Recubrimiento de pintura interior:
-Epoxy sin disolvente, calidad alimentara.
Recubrimiento de pintura exterior:
-Imprimacin rica en zinc.
Capa intermedia Epoxy-poliamida.
95
Caudal
Mximo
Hab-eq
(m3/h)
9000
12000
Caudal Mximo
Permitido* (m3/h)
Superficie
Filtrante (cm2)
Modelo
de
Cabezal
No. de
Filtros
152
150
7460
5x3L
197
210
10444
7x3L
96
Figura 8.20. Imagen de un cabezal automtico en lnea de filtros de anillas VICENTE CANALES.
8.11
8.11.1 Proveedor
WEDECO o similar.
8.11.2
La desinfeccin ultravioleta se realizar en lnea, ser colocada a la salida de los filtros, para evitar la
prdida de presin, en el caso de las plantas Urbanas y en las plantas del complejo Hotelero ser
colocada despus de las bombas horizontales instaladas a la salida de la balsa de regulacin de agua
tratada. El agua tratada pasar a travs de una tubera, sobre la misma se dispondr en la parte
superior el reactor ultravioleta, las especificaciones de las tuberas se detallarn en el siguiente punto.
A continuacin se detalla la seleccin de las lmparas por cada planta:
Tabla 8.17. Especificaciones de las lmparas ultravioleta de acuerdo a los caudales mximos de cada planta.
Planta
Hab-eq
Caudal
Mximo
Modelo
Brida de
Conexin
Consumo de Potencia
(m3/h) (Kw/ Kva)
(m3/h)
3000
97
LBX 120
DN 150
2,20 / 2,32
6000
179
LBX 200
DN 200
3,70 / 3,89
9000
152
LBX 200
DN 200
3,70 / 3,89
12000
197
LBX 200
DN 200
3,70 / 3,89
97
8.11.3
Funcionamiento e instalacin.
El mecanismo que usa la lmpara ultravioleta es sencillo: dentro de la lmpara, que es un tubo hecho
de cuarzo o slice, un arco elctrico golpea una mezcla de vapor de mercurio y argn que hay en el
interior. Cuando la corriente elctrica golpea la mezcla, el argn no participa, ya que su funcin es
slo ayudar a arrancar la lmpara, extender la vida del electrodo y reducir las prdidas, pero las
molculas del mercurio se excitan y cuando los electrones de las rbitas externas descienden a rbitas
de menor nivel energtico, emiten la energa sobrante en forma de radiacin ultravioleta. La serie
LBX combina las lmparas Spektrotherm HP de WEDECO, dispuestas de forma compacta para
desinfectar agua con baja transmitancia con un reactor cuyas caractersticas hidrulicas han sido
optimizadas. Los balastos electrnicos utilizados han sido adaptados especficamente a las lmparas,
ver figura 8.21.
Algunas ventajas:
Vista frontal
Vista lateral
Lmpara UV serie
98
Tabla 8.18. Dimetros de las tuberas necesarias para las lmparas UV, en cada una de las plantas.
Planta
Hab-eq
Caudal Mximo
(m3/h)
Q Max
(gal/min)
Dimetro Tubera
(pulg)
3000
97
425
6000
179
787
9000
152
668
12000
197
864
99
9. INSTRUMENTACIN
Los sistemas de medida dentro de las Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales son un elemento
clave para asegurar un buen funcionamiento de los diversos tratamientos que se llevan a cabo en las
mismas.
Varios parmetros sern medidos en las distintas reas de las plantas de Tratamiento. La medida y
control de dichos parmetros permite mejorar el rendimiento de los procesos de depuracin, as como
optimizar el consumo de reactivos y energa.
Existen una serie de parmetros que se miden en la prctica, en las instalaciones de depuracin, ya
que son claves para llevar el correcto control de la Planta. Los parmetros a medir en las plantas de
tratamientos diseadas son:
Caudal, nivel, pH, temperatura, presin, turbidez, oxgeno disuelto, DQO, DBO5, fosfatos, slidos en
suspensin, NTK.
La instrumentacin que se utilizar para el control y medicin de dichos parmetros se describen a
continuacin.
9.1 Sistema de borboteo
Este sistema se utiliza para medir el nivel de lquidos en tanques o en conducciones abiertas. Medir el
nivel es importante porque permite conocer el caudal de lquido que circula por la conduccin o para
medir una prdida de carga en la misma. Los puntos de ubicacin de dicho sistema sern en el pozo
de gruesos y en las balsas de regulacin de las plantas, para controlar que las bombas funcionen
cuando el nivel del lquido sea adecuado.
El funcionamiento del sistema de borboteo se basa en la introduccin de burbujas de aire, mediante un
tubo sumergido en el lquido. Se debe regular el caudal de aire hasta que se empiecen a formar
burbujas dentro del lquido. La presin requerida para la formacin de burbujas es proporcional al
nivel de lquido.
P = *g*H
P: presin de aire inyectado
: densidad de lquido
H: Nivel de lquido
Si el nivel del lquido varia, la presin de aire inyectado tambin variar hasta que las presin de aire
inyectado se iguales a la presin ejercida por la columna de lquido. De esta forma el nivel de lquido
vendr determinado por la medida de la presin de aire introducido.
9.2 Manmetros
En las plantas de tratamientos de aguas residuales, la medida de la presin es importante como
mecanismo de control de los equipos que trabajan a presin.
Estos equipos indican localmente la medida de presin. Existen distintos modelos, aunque los ms
empleados son los manmetros Bourdon, ver figura 8.22, los cuales se utilizarn en las plantas de
tratamientos, estando ubicados a la salida de cada bomba.
El manmetro Bourdon consiste en un tubo metlico que tiene uno de sus extremos tapado, mientras
que por el otro se le aplica la presin. Este extremo se encuentra fijo, mientras que el extremo tapado
est libre para que al variar la presin, ste se abra o cierre provocando un movimiento que se une a
un pin al que se acopla una aguja, que indica la medida en una esfera graduada.
100
Tubo bourdon
manmetro Bourdon
Las aguas residuales urbanas se encuentran entre 10 y 20 C, siendo 15 oC un valor medio normal para
el diseo. La temperatura ser medida antes de los sistemas biolgicos.
La medida de temperatura de las plantas de tratamiento diseadas, se realizar por personal de la
planta, mediante termmetros porttiles. La medida se realizar quincenalmente.
102
10.
CONTROL ANLITICO
El control analtico en las estaciones de agua residual se realiza con dos objetivos principales: Primero
garantizar que el rendimiento del proceso aplicado es el esperado y segundo garantizar que los
parmetros de salida cumplan con las regulaciones legales existentes.
Para la caracterizacin del agua residual se emplean tanto mtodos de anlisis cuantitativos, para la
determinacin precisa de la composicin qumica y biolgica del agua residual, como anlisis
cualitativos para el conocimiento de las caractersticas fsicas. Los mtodos cuantitativos pueden ser
gravimtricos, volumtricos o fisicoqumicos. Estos ltimos se utilizan para determinar parmetros
no relacionados con las propiedades msicas o volumtricas del agua.
El control analtico de las plantas de agua residual diseadas se contratar a un laboratorio externo
debido al tamao de la instalacin, y en consecuencia de no disponer de personal debidamente
cualificado para estas funciones. La frecuencia de muestreo ser quincenal para el caso de las plantas
de 9000 y 12000 habitantes, y semanal para las plantas de 3000 y 6000 habitantes-eq, en estas
ltimas se aumenta el muestreo con la finalidad de tener un mayor control, debido a que el agua
regenerada se utilizar para el riego de los campos de Golf y jardines. Esta de frecuencia est
establecida slo para el control del agua a la salida de la batera de Lmpara Ultravioleta.
Con el muestro citado anteriormente se asegurar el cumplimiento de la Directiva 91/271/CEE, que
como ya se ha indicado se ha adoptado como normativa a aplicar en las plantas diseadas, sobre el
tratamiento de las aguas residuales urbanas, el cual establece las muestras mnimas que se deben de
realizar en funcin del tamao de la instalacin, ver tabla 10.1
Teniendo en cuenta que al inicio de la puesta en operacin de las plantas se deben de estabilizar los
procesos y comprobar las garantas de los diferentes suministradores, fundamentalmente los
fabricantes de membranas, se realizarn anlisis a la entrada de la planta slo en esta fase y a lo largo
de la explotacin se harn de forma eventual, como medida de comprobacin de los resultados de las
muestras del agua de salida.
103
Del mismo modo, slo se realizar muestreo del agua de vertido de forma eventual, ya que el agua
depurada, se enviara a regeneracin en la mayora de los casos. El control analtico se detalla en la
siguiente tabla:
Tabla 10.2. Control analtico de las plantas de tratamiento de agua residual diseadas.
PUNTO DE
MUESTRO
A la entrada de la
planta
A la salida de la
balsa de
Regulacin de
Agua trata
A la salida de la
Lmpara
Ultravioleta
ANALISIS
NUMERO DE
MUESTRAS/AO
OBSERVACIONES
24 (Planta de
tratamiento Urbana) y
52 (Planta de
tratamiento del
Complejo Residual)
104
11.
EXPLOTACIN Y MANTENIMIENTO
Personal
Mantenimiento y conservacin
Energa, trmino de potencia
Seguridad y salud
Varios
Energa
Transportes
Reactivos
Anlisis de Laboratorio
Varios
105
Se debe tener en cuenta que la jornada laboral ser de lunes a viernes debido al pequeo tamao de la
instalacin. En plantas grandes habr personal en la instalacin las 24 horas del da y se adaptar a las
necesidades dictadas por los Servicios Tcnicos de la Administracin con jornada continua o partida y
siempre en base de cuarenta horas semanales o las que en el futuro puedan establecer Reglamentos o
Leyes Laborales de obligado cumplimiento.
En resumen, segn los reglamentos y leyes laborales planteadas, los empleados trabajarn de los 365 das
al ao 220 das siendo los restantes das de carcter festivo y vacacional. Aun siendo as las plantas
regeneradoras funcionarn en continuo y de forma automtica 24 horas al da y los 365 das mediante
sistemas de automatismos y control: PLC y SCADA. Permitiendo realizar una explotacin eficiente de
la planta, controlando en tiempo real cada proceso mejorando el tiempo de actuacin en caso de avera
y reduciendo sus daos. En cuanto al periodo estival y vacacional se designar un presupuesto para la
contratacin de personal temporal (correturnos) que sufrague esta ausencia de los empleados
permanentes. Este presupuesto ser decisin del personal de direccin de la empresa de explotacin. Se
estima la contratacin de un pen durante esos dos meses.
Los costes originados por el personal incluyen los siguientes conceptos:
- Salarios, incluyendo horas extraordinarias, primas por nocturnidad, as como por trabajo penoso
y nocturnidad.
- Cargas sociales
- Formacin.
Los costes de personal estn sujetos a las condiciones socioeconmicas de la zona, a la demanda de
especialistas y a la cualificacin de la persona.
En funcin de lo expuesto anteriormente y a modo de resumen el personal que se dispondr, de carcter
permanente, para atender las necesidades de las plantas asegurando en todo momento alcanzar como
resultados mnimos los exigidos, ser el siguiente (Tabla 11.1):
Tabla 11.1. Personal permanente en las plantas.
Planta
Hab-eq
3000
Categora
N de Personas
Dedicacin
N H/Ao
Coste /A
Mecnico
40%
704
2000
Ayudante
40%
704
1600
Correturnos
---
141
240
6000
Mecnico
60%
1056
3000
Ayudante
60%
1056
2600
Correturnos
---
211
360
9000
Mecnico
100%
1760
5000
Ayudante
100%
1760
4000
Pen
100%
1760
3600
Correturnos
---
528
900
12000
Mecnico
100%
1760
5000
Ayudante
100%
1760
4000
Pen
100%
1760
3600
Correturnos
---
528
900
106
Rutinario.
Programado.
Mejorativo.
Correctivo (reparacin de averas e incidencias).
-
Los costes de mantenimiento y conservacin van a depender del tamao de la planta y equipos y
materiales existentes y as como su exigencia y funcionamiento, incrementndose a lo largo del tiempo, a
medida que van envejeciendo los equipos.
Entre los conceptos integrados en esta partida se encuentran como ms importantes, repuestos, material
fungible, herramientas, aceites y grasa, pinturas, etc. Para un clculo aproximado de la implantacin de
las plantas regeneradoras se ha establecido un rango de 100 160 por habitante equivalente (Tabla
11.2). Se prev que sus costes de implantacin tienen una tendencia exponencial menor que la unidad,
al aumentar el nmero de habitantes equivalentes el precio de implantacin en menor.
Tabla 11.2. Coste total de implantacin de las plantas.
N de Habitantes Equivalentes
Coste /Hab.-eq.
3000
110
330000
6000
100
600000
9000
160
1440000
12000
150
1800000
* Al coste total de implantacin de las plantas de 3000 y 6000 hab.-eq se le sumar el coste total de las
membranas.
De los costes de implantacin totales se desglosan en costes de equipos y costes de obra civil y sus
respectivos costes de mantenimiento y conservacin que suponen un 5% el coste anual de
mantenimiento del coste total de quipos instalados y un 0.4% el coste anual de conservacin de las
instalaciones de obra civil (Tabla 11.3).
En las plantas 3000 y 6000 habitantes equivalentes los costes de los sistemas de membranas no estn
incluidos en el coste de implantacin y se detallar ms adelante su coste de implantacin y reposicin
anual.
107
Coste Total de
Implantacin
3000
330000
Implantacin
Coste
Mantenimiento
y Conservacin
Coste
/Ao
40
Equipos
132000
Equipos
6600
60
Obra civil
198000
0.4
Obra civil
792
40
Equipos
240000
Equipos
12000
60
Obra civil
360000
0.4
Obra civil
1440
40
Equipos
576000
Equipos
28800
60
Obra civil
864000
0.4
Obra civil
3456
40
Equipos
720000
Equipos
36000
60
Obra civil
1080000
0.4
Obra civil
4320
600000
6000
1440000
9000
1800000
12000
Coste Total
Coste de Reposicin
/Ao
3000
2400
211200
42240
6000
4800
422400
84480
108
Componente
Potencia Kw
Bombas sumergibles
15.5
Bombas mono
5.4
Bombas dosificadoras
0.144
Bombas horizontales
Bomba de vacio
Soplantes
33.75
Reja automtica
0.34
Tamices dinmicos
0.5
Puente circular
0.38
Cuchara Bivalva
2.2
Bacterias luz UV
2.2
Alumbrado
Total de cargas
78.63
10%
7.86
Total Instalada
86.49
109
Componente
Potencia Kw
Bombas sumergibles
28
Bombas mono
5.4
Bombas dosificadoras
0.144
Bombas horizontales
23.8
Bomba de vacio
Soplantes
57.75
Reja automtica
0.34
Tamices dinmicos
0.5
Puente circular
0.38
Cuchara Bivalva
2.2
Bacterias luz UV
3.7
Alumbrado
Total de cargas
133.43
10%
13.34
Total Instalada
146.77
110
Componente
Potencia Kw
Bombas sumergibles
51
Bombas mono
5.4
Bombas dosificadoras
0.63
Bombas horizontales
66
Soplantes
61.5
Reja automtica
0.34
Tamices dinmicos
0.5
Puente circular
0.38
Cuchara Bivalva
2.2
Bacterias luz UV
2.2
Agitadores electromecnicos
0.68
Alumbrado
Total de cargas
206.58
10%
20.66
Total Instalada
227.24
111
Componente
Potencia Kw
Bombas sumergibles
51
Bombas mono
5.4
Bombas dosificadoras
0.63
Bombas horizontales
88.2
Soplantes
75.5
Reja automtica
0.34
Tamices dinmicos
0.5
Puente circular
0.38
Cuchara Bivalva
2.2
Bacterias luz UV
2.2
Agitadores electromecnicos
0.68
Alumbrado
Total de cargas
243.68
10%
24.37
Total Instalada
268.05
Segn el anexo 1 del Real Decreto 871/2007 por el que se ajustan las tarifas elctricas, todas las
plantas se caracterizan como tarifa general en Alta Tensin y larga utilizacin (3.3 y 3.4). En la tabla
11.9 se obtienen los costes anuales por trmino de potencia.
112
Tabla 11.9. Coste anual del trmino de potencia de cada una de las plantas.
Planta
Trmino de
Potencia /Kw mes
Coste anual
Hab-eq.
Potencia Instalada
Kw
3000
86.49
11.575784
12015
6000
146.77
11.224775
19770
9000
227.24
11.224775
30612
12000
268.05
11.224775
36108
/Ao
113
Coste
Equipos
Coste
Amortizacin
/Ao
Coste Obra
Civil
Coste
Amortizacin
Obra Civil
Coste
Amortizacin
Civil
3000
343200
22800
198000
6600
29480
6000
662400
44160
360000
12000
56160
9000
576000
38400
864000
28800
67200
1200
720000
68000
1080000
36000
104000
N Personal
Coste Anual
/Ao
3000
80
6000
80
9000
120
1200
120
11.3.6.3 Jardinera
El mantenimiento y conservacin de la urbanizacin y jardinera, incluyendo anlisis de terreno,
aplicacin de productos fitosanitarios, mantillo, abono, etc. se establecer un presupuesto anual de:
200 /ao. El riego de calles y jardines de las instalaciones de las plantas sern mediante agua
regenerada.
11.3.6.4 Seguro
La empresa dispondr de una pliza de responsabilidad civil que cubre todas sus instalaciones.
Se considerar un coste anual: 700 /ao.
11.3.6.5 Material de Oficina
Se establecer un presupuesto anual de: 250 /ao
11.3.6.6 Comunicaciones (Telefona Fija y Mvil, Correos)
Se estimar un coste anual de: 300 /ao.
114
11.3.6.7 Vestuario
Incluye la dotacin completa: botas de seguridad, botas de agua, buzo impermeable, ropa de trabajo,
etc. Por operario y ao se obtiene un presupuesto de: 400 /ao.
En la tabla 11.12 se resumen los costes varios fijos para las distintas plantas.
3000
6000
9000
12000
Amortizacin
29480
56160
67200
104000
Agua potable
80
80
120
120
Jardinera
200
200
200
200
Seguros
700
700
700
700
Material oficina
250
250
250
250
Comunicaciones
300
300
300
300
Vestuario
1200
1200
1600
1600
Total Gastos
32210
58890
70370
107170
Energa Consumida
Kw-h/ao
Trmino Energa
/Kw-h
Coste Anual
/ao
3000
238334
0.055059
13123
6000
462830
0.053557
24788
9000
884107
0.053557
47350
12000
1198538
0.053557
64190
115
Para obtener la medida de energa una vez implantada la ERAR se realizar mediante un cuadro de
contadores conectado al cuadro de los transformadores.
11.3.2.3
Planta
Hab-eq
Fangos Evacuados
(m3/ao)
N Contenedores
Coste Total
(/ao)
3000
150
25
625
6000
300
50
1250
9000
450
75
1875
12000
600
100
2500
Otros Transportes
El coste para transportes varios y gras para mantenimiento de equipos, se estima en:
200 /ao para las plantas de 3000 y 6000 Hab-eq y 400 para las plantas de 9000 y 12000 Hab.-eq.
116
En la tabla 11.15 estn resumidos los costes totales de transporte de las plantas.
Tabla 11.15. Resumen del coste total de transportes de las plantas.
Transporte
3000
6000
9000
12000
Basuras
300
300
300
300
Fangos
deshidratados
625
1250
1875
2500
Otros
transportes
200
200
400
400
Total Gastos
1125
1750
2575
3200
11.3.3 Reactivos
Los costes estimados para los reactivos utilizados son en funcin de la dosificacin de cada reactivo
en condiciones de caudal medio. Se describe de forma detallada en el apartado 6 relativo a la
dosificacin de los reactivos.
11.3.3.1 Polielectrolito
El coste de polielectrolito se estima en 7 /Kg. En la tabla 11.16 se detalla el presupuesto destinado
para este reactivo.
Tabla 11.16. Coste de polielectrolito para cada una de las plantas.
Planta
Hab-eq
Dosificacin de Polielectrolito
9000
657
4599
12000
876
6132
(Kg/Ao)
Coste /Ao
Dosificacin (SO4)3Al2
3000
13140
3942
6000
27156
8147
9000
84972
25492
12000
114756
34427
(Kg/Ao)
Coste /Ao
117
Coste /Ao
3000
9636
3855
6000
19272
7709
9000
60444
24178
12000
79716
31887
3000
6000
9000
12000
Polielectrolito
---
---
4599
6132
Sulfato de
Almina
3942
8147
25492
34427
Sosa Custica
3855
7709
24178
31887
Otros reactivos
200
200
300
300
Total Gastos
7997
16056
54569
72746
118
inmediata el proceso que no obtiene el rendimiento preciso y que pueda afectar el rendimiento global
de toda la instalacin.
Para llevar a cabo estos controles, las plantas requieren unos medios tcnicos importantes, con unos
laboratorios con elevadas dotaciones de instrumentos, materiales y reactivos. En las instalaciones no
se dispondr de laboratorio, pero s de instrumentacin bsica para la medicin de algunos parmetros
como son el pH o la conductividad. En su totalidad los anlisis realizados sern mediante laboratorios
externos. Como mnimo se realizarn el nmero de muestras que establezca la Directiva 91/271 sobre
tratamiento de aguas residuales en funcin el nmero de habitantes equivalentes que de forma
detallada se explica en el apartado 10 relativo al control analtico. Se analizarn la ausencia o
presencia de patgenos ya que es requisito imprescindible por el Real Decreto 1620/2007 sobre
reutilizacin de aguas depuradas para el posterior uso que se dar al agua tratada.
Segn el Real Decreto 1310/1990 para la regulacin de la utilizacin de lodos de depuradora en el
sector agrario exige para los lodos que vayan a ser destinados a actividad agraria debern ir
acompaados por una documentacin expedida por el titular de la estacin depuradora de aguas
residuales en la que quedarn claramente establecidos el proceso de tratamiento y la composicin de
la mercanca obtenidos mediante tcnicas analticas de caracterizacin de los fangos. En caso de sea
negativa la autorizacin de los fangos para su destino agrario sern destinados a vertedero con una
previa analtica de sequedad de los fangos.
Los anlisis realizados y sus precios, facilitados por los laboratorios TECNOMA, se muestran en la
tabla 11.20. Los precios de las analticas corresponden al coste de la recogida de muestras,
tratamiento, anlisis y certificado todo ello realizado por la empresa externa contratada.
Tabla 11.20. Precios de las analticas a realizar.
ANALTICA
Precio
/Unidad
BDO5
30
DQO
20
15
Fsforo Total
20
Nitrgeno Total
40
Patgenos
30
Caracterizacin de fangos
400
% Sequedad
10
COSTES FIJOS
3000
6000
9000
12000
Personal
3840
5840
13500
13500
Mantenimiento y conservacin
49632
97920
32256
40320
Trmino de potencia
12015
19770
30612
36108
Seguridad e higiene
600
600
600
600
Costes varios
32210
58890
70370
107170
TOTAL GASTOS
98297
183020
147338
197698
COSTES VARIABLES
3000
6000
9000
12000
Trmino de energa
13123
24788
47350
64190
Transporte
1125
1750
2575
3200
Reactivos
7997
16056
54569
72746
Anlisis de laboratorio
10480
10480
5860
5860
TOTAL GASTOS
32725
53074
110354
145996
120
Planta
Hab-eq
3000
131022
0.332
6000
236094
0.299
9000
257692
0.392
12000
343694
0.392
3000
6000
9000
12000
131022
236094
257692
343694
17033
30692
33500
44680
7861
14166
15462
20622
Suma
155916
280952
306653
408996
ITBIS * (16%)
24947
44952
49065
65439
180863
325904
355718
474435
0.459
0.413
0.541
0.542
121
ANEXOS
I-
PARMETROS DE DISEO
Reactor Biolgico: en la tabla mostrada a continuacin, se detallarn cada uno de los parmetros
de diseo tomados en cuenta para el dimensionamiento de los sistemas biolgicos, de las plantas
de tratamiento de este proyecto.
Tabla I.1. Parmetros de diseos, de los sistemas biolgicos
poca del
ao
Carga Msica
(Kg DBO/d)
Kg MLSS
[X]
Kg MLSS /m3
Rendimiento
%
TR (h)
TR
Celular
(h)
Invierno
0.1
93
4.8
221
Verano
0.15
10
92.5
2.6
142
Invierno
0.15
93
4.8
221
Verano
0.15
10
92.5
2.6
142
9000
Todo el ao
0.15
4.5
92.5
9.6
144
12000
Todo el ao
0.15
4.5
92.5
9.6
144
Planta
Hab-eq
3000
6000
Oxgeno
Terico
Requerido
Kg O2 / h
Oxgeno
Requerido Real
Kg O2 / h
Invierno
35
127
Verano
12
60
217
Invierno
16
81
293
Verano
24
121
439
9000
Todo el ao
35
175
12000
Todo el ao
44
220
Planta
Hab-eq
poca del
Ao
Caudal de
Aire
m3/h
Distribucin
de Difusores
N
Difusores
42 %
34 %
24 %
51
22
17
12
110
46
37
27
634
159
67
54
38
797
200
84
68
48
3000
6000
122
-Caudal de Recirculacin y Purga de Fango: puesto que en los reactores biolgicos de las
plantas del complejo hotelero (3000 y 6000 hab.-eq.) se trabaja con reactores con biomembranas,
no existe recirculacin de fangos y por tanto en la tabla mostrada ms abajo no se vern reflejados
dichos valores, sin embargo en las urbanas (9000 y 12000 hab.-eq.), al tratarse de reactores
biolgicos convencionales (oxidacin total), se hace necesario recircular un caudal de fango para
mantener la biomasa en el sistema. Tambin quedarn reflejados los caudales de purga de fangos y
la carga de slidos (fangos) en los distintos reactores biolgicos de las diferentes plantas del
proyecto.
Tabla I.3. Caudal de recirculacin y purga de fango en los sistemas biolgicos
Planta
Hab-eq
poca del ao
Caudal de
Recirculacin
m3/h
Caudal
Caudal
Medio
Mximo
Caudal de Purga
de Fangos m3/da
Carga de Slidos
(Fangos) Kg/da
Invierno
---
16
93
Verano
---
32
194
Invierno
---
43
230
Verano
---
64
388
3000
6000
9000
Todo el ao
225
456
97
582
12000
Todo el ao
300
590
129
776
Caudal de Fango
(Entrada) m3/da
Carga de Slidos
Kg/da
Concentracin %
(Salida)
Caudal de Fango
(Salida) m3/da
3000
32
194
6000
64
388
9000
97
582
12
12000
129
776
16
123
Caudal de Fango
(Entrada) m3/da
Carga de Slidos
Kg/da
Concentracin %
(Salida)
Caudal de Fango
(Salida) m3/da
3000
194
3.6
6000
388
3.6
9000
12
582
3.6
12
12000
16
776
3.6
16
Planta
Hab-eq
Oxgeno Terico
Requerido
Kg O2 / h
Oxgeno Requerido
Real
Kg O2 / h
Caudal de
Aire m3/h
3000
5.3
33
120
6000
10.5
66
238
40
9000
16
100
362
61
12000
21
132
476
80
N Difusores
20
Eras de Secado: se detallarn las caractersticas de los fangos de entradas, as como tambin las
caractersticas de salidas de los fangos de las eras de secado, los cuales sern evacuados de las
plantas con una frecuencia semanal.
Tablas I.7. Caractersticas de entrada y salida de los fangos en las eras de secado.
Planta
Caudal de Fango
(Entrada) m3/da
Carga de Slidos
(Fangos) Kg/da
Concentracin
% (Salida)
Caudal de Fango
(Salida) m3/da
3000
144
35
0.41
6000
287
35
0.82
9000
12
431
35
1.23
12000
16
574
35
1.64
124
II-
EQUIPOS
1. Cuchara bivalva
125
2. Rejas
126
127
3. Tamiz dinmico
Tabla II.1. Capacidad de paso de agua en m3/h para tamices rotativos Modelo TR.
128
4. Puente circular
129
5. Bombas
Tabla II.3. Modelo de las Bombas Sumergibles Grundfos
130
Figura II.7. Curva Caractersticas Bombas Sumergibles SuperVortex Grundfos Poca Altura Gama
34,42,46.
131
Figura II.8. Bomba Sumergible poca altura gama 46,50 Plantas de 6000, 9000 y 12000 habitantes
(Caudal Mximo).
132
Tabla. II.4. Especificaciones Tcnicas Bombas Sumergibles Poca Altura Gama 34,42,46
SuperVortex Grundfos
Tabla II.5. Especificaciones Tcnicas Bombas Sumergibles poca altura gama 46,50 SuperVortex
Grundfos
133
134
6. Biomembranas
Tabla II.8. Especificaciones de Diseo de las unidades de Membrana de Ultrafiltracin.
135
7. Soplantes
Tabla II.9. Especificaciones de Materiales de las Soplantes Pedro Gil
136
137
Tabla II.11. Especificaciones Tcnicas de las soplantes de la Planta de 6000 habitantes equivalentes.
138
Tabla II.12. Especificaciones Tcnicas de las Soplantes de la Planta de 9000 habitantes equivalentes
(20.52 m3/min).
139
Tabla II.13. Especificaciones tcnicas de las soplantes de las plantas de 9000 y 12000 habitantes
equivalentes (4.93 m3/min).
140
141
8. Difusores
142
143
144
145
III. TUBERIAS
146
IV. PLANOS
147
Edificio techado
18m
9m
0,3m
2,5m
Entrada
agua residual
Pozo de bombeo
Tamices dinmicos
6m
Dosificacin de reactivos
(Sosa y Sulfato de almina)
12m
Digestor aerobio
(36 m3)
Zona anxica
(23 m3)
Zona aerobia
(91 m3)
6m
12.8
Sistema de aireacin
20.8m
P. 01
TTULO DEL PROYECTO:
0m
12m
Edificio techado
24m
Entrada
agua residual
0.3m
Pozo de bombeo
Tamices dinmicos
Digestor aerobio
(108 m3)
Dosificacin de reactivos
(Sosa y Sulfato de almina)
6m
24m
Espesador
(146 m3)
Dosificacin de reactivos
(Polielectrolito, Sosa y Sulfato de almina)
Decantador
(532 m3)
Balsa de agua
tratada (300 m3)
14m
Sistema de aireacin
26
3m
.8m
Filtro de anillas
0.4
P. 02
TTULO DEL PROYECTO:
m
6.8
26