Sei sulla pagina 1di 1

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA NACIONAL DE CIENCIAS


BIOLOGICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA BIOQUIMICA
INGENIERIA DE PROCESOS
OBJETIVO
Al finalizar el curso el alumno ser capaz de
identificar y describir con claridad todos los
componentes del paquete tecnolgico, su origen y
su contenido. Asimismo, conocer las tcnicas
empleadas para el desarrollo, transferencia y
adaptacin de tecnologa apropiada a la realidad
nacional. Por ltimo ser capaz de disear un
proceso en el rea de los productos biolgicos,
tomando en cuenta tanto criterios econmicos
como de ingeniera, de acuerdo a las tcnicas
existentes para la sntesis, anlisis y optimizacin
de procesos.
UNIDAD I
INTRODUCCIN A LA INGENIERIA DE
PROCESOS
1.1
1.2
1.3

Componentes del proceso desarrollo


tecnolgico.
Componentes de la ingeniera de procesos.
Mtodos para obtener tecnologa.
UNIDAD II
LA TECNOLOGIA Y EL PAQUETE
TECNOLOGICO

2.1
Tecnologas que componen el paquete
tecnolgico.
2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6

Tecnologa de producto.
Tecnologa de equipo.
Tecnologa de proceso.
Tecnologa de operacin.
Tecnologa de organizacin.
Tecnologa de comercializacin.

2.2 Componentes del Paquete Tecnolgico.


2.2.1 Conocimientos cientficos.
2.2.2 Conocimientos empricos.
2.2.3 Informacin tcnica externa a la
organizacin.
2.2.4 Perfiles de factibilidad tcnico-econmica.
2.2.5 Ingeniera bsica.
2.2.6 Ingeniera de detalle.
2.2.7 Diseo y manufactura de equipo.
2.2.8 Normas y especificaciones.
2.2.9 Proteccin de la propiedad industrial.
2.2.10 Negociaciones contractuales.
2.2.11 Capacitacin tcnica del personal.
2.2.12 Procuracin del equipo.
2.2.13 Construccin y arranque de la planta.
2.2.14 Pruebas de operacin, corridas de garanta
y ajuste del paquete o planta a condiciones de
operacin reales.
2.2.15
Adecuacin
del
producto a los
requerimientos del mercado.
2.3 Adquisicin de tecnologa.
2.3.1 Investigacin y desarrollo.
2.3.2 Compra de tecnologa. Licenciamiento.
2.3.3 Negociacin de patentes y licencias
industriales.
2.3.4 Adaptacin de tecnologa.
2.3.5 Asimilacin tecnolgica.
UNIDAD III
DESARROLLO DE TECNOLOGIA
3.1 El concepto de mdulo bsico de un
proceso.

3.1.1 En ingeniera qumica.


3.1.2 En ingeniera bioqumica.
3.1.3 Ventajas y desventajas del concepto.
3.2 Contenido de los mdulos bsicos de un
proceso.
3.2.1 Mdulo de seleccin de materia prima.
3.2.2 Mdulo preparacin de materia prima para
transformacin.
3.2.3 Mdulo de transformacin de materia prima
a productos y subproductos.
3.2.4 Mdulo de separacin del producto de los
subproductos.
3.2.5 Mdulo de purificacin del producto.
3.2.6 Mdulo de empaque o envasado.
3.2.7 Mdulo de servicios auxiliares de proceso.
3.2.8 Mdulo de medicin y control del proceso.
3.2.9 Mdulo de tratamiento de efluentes y
anticontaminacin.
3.2.10 Mdulo de dispositivos de seguridad.
3.2.11 Mdulo de control de calidad.

4.4 Sntesis de procesos por medio anlisis de


procesos.
4.5 Sntesis experimental de procesos.
4.5.1 El Nivel "Bench Scale".
4.5.2 El diseo en planta piloto.
4.5.2.1 Objetivos de la experimentacin en planta
piloto.
4.5.2.2 Diseo de una planta piloto.
4.5.2.3 Lmites al tamao de una planta piloto.
4.5.2.4
Determinacin
del
programa
de
experimentacin de planta piloto.
4.5.2.5
Requisitos de una planta piloto de
acuerdo al proceso a probar.
4.5.2.6 Determinacin de lo apropiado de usar el
diseo en planta piloto, segn el proceso.
4.6 Los productos de la ingeniera de procesos.
4.7 La ingeniera de procesos como parte e
inicio de la ingeniera bsica del proceso.
UNIDAD V
INGENIERIA BASICA

3.3 Formulacin de tecnologa con el mtodo


de los mdulos bsicos.
3.3.1 La informacin tecnolgica que se entrega
normalmente en Mxico.
3.3.2 Informacin tecnolgica entregada segn
mdulos:
3.3.2.1 Tecnologa de seleccin de materia prima.
3.3.2.2 Informacin necesaria en el mdulo de
preparacin de materia prima para transformacin.
3.3.2.3 Tecnologa de transformacin: Reacciones
qumicas, fermentacin y condiciones de
operacin.
Tecnologa
de
reactores
y
fermentadores. Transformaciones fsicas. El
problema del escalamiento.
3.3.2.4 Tecnologa de separacin y purificacin.
Seleccin de operaciones, equipos y condiciones
de operacin. Escalamiento.
3.3.2.5 Definicin de servicios auxiliares de
proceso. El problema de la integracin de la
planta.
3.3.2.6 Propuesta del proceso de tratamiento de
efluentes y descontaminacin de emisiones.
3.3.2.7 Definicin de requerimientos de seguridad.
Definicin de puntos peligrosos del proceso.
3.3.2.8 Definicin del control de calidad requerido,
as como de las tcnicas de laboratorio a utilizar.
UNIDAD IV
INGENIERIA DE PROCESO
4.1 Mecanismo evolutivo de la ingeniera de
procesos.
4.2 Sntesis de procesos.
4.2.1 Diseo de procesos. (Diseo de la primera
solucin).
4.2.1.1 Diseo sistemtico. (Basado en Mdulos
bsicos).
4.2.1.2 Diseo heurstico.
4.2.1.3 Diseo evolutivo.
4.2.1.4 Diseo por anlisis morfolgico.
4.2.1.5 Diseo algortmico.
4.2.2 Optimizacin de procesos.
4.2.2.1 La funcin objetivo.
4.2.2.2 Las variables de proceso (variables de
diseo).
4.2.2.3 Mtodos de optimizacin de procesos.
4.2.2.3.1 Prueba y error.
4.2.2.3.2 Mtodos algortmicos.

5.1 Esquema del proceso.


5.2 Descripcin del proceso.
5.3 Diagrama de flujo de proceso.
5.4 Balance de materia y energa.
5.5 Balance de materia y energa de servicios
auxiliares.
5.6 Lista de equipo y predimensionamiento.
5.7 Materiales de construccin recomendados.
5.8 reas de la planta.
5.9 Arreglo general de equipo.
5.10 Diseo o especificacin de equipos
especiales de proceso.
5.11 Filosofas bsicas de operacin y control.
5.12 Criterios de diseo de equipo.
UNIDAD VI
INGENIERIA DE DETALLE
6.1 Diagramas lgicos de control.
6.2 Diagrama de tubera e instrumentacin.
6.3 Diseo de equipos.
6.4 Especificaciones de equipos.
6.5 Diagrama de servicios auxiliares.
6.6 Especificaciones de equipo de medicin y
control de procesos.
6.7 Isomtricos de tuberas.
6.8 Lista de materiales de tuberas.
6.9 Congelacin del arreglo general de equipo.
6.10 Tpicos de instalacin de tubera e
instrumentos.
6.11 Planos de instalaciones de seguridad y
contra incendio.

1.

2.

3.

4.3 Anlisis de procesos.


4.3.1 Simulacin de procesos.
4.3.1.1 El concepto de modelo matemtico.
4.3.1.2 Limitantes de la modelacin matemtica.
4.3.2 Simuladores de proceso.
4.3.2.1 Estructura de un simulador de procesos.
4.3.2.2 Ejemplos de simuladores de procesos.

4.

5.

BIBLIOGRAFIA
Giral, J.,Barns,F y Ramirez, A. "Ingeniera
de Procesos" 2da. Ed. Editorial Alhambra
Mexicana, S.A., Mxico, 1979.
Ulrich, G.D. "Procesos de Ingeniera
Qumica: Diseo y Economa de los
Procesos de Ingeniera Qumica". Nueva
Editorial Interamericana S.A. de C.V.
Mxico, 1986.
Cadena, G., Castaos, A., Machado, F.,
Solleiro, J.L., Waissbluth, M. "Administracin
de Proyectos de Innovacin Tecnolgica",
Ediciones Gernika, S.A. Mxico, 1986.
Moser, A. "Bioprocess Technology, Kinetics
and Reactors" Springer-Verlag Wein,
Ostereich-New York, U.S.A. 1988.
Austin, D.G. "Chemical Enginnering Drawing
Symbols" Haelsted Press, (a Division of
John Wiley & Sons Inc.) New York, U.S.A.
1979. S.A. de C.V. Mxico, 1986.