OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION

DIAGRAMAS DE PROCESOS

Ing. Katty Vanesa Vigo Alva

Ejemplo: Proceso de Produccin de Caf

Ejemplo: Proceso de
Produccin de Caf
1- Recepcin y Almacenamiento de la materia prima:
Se reciben en el almacn de materia prima los granos verdes de los distintos
proveedores de caf.
2- Anlisis de la calidad del caf:
Seguidamente se realiza el examen olfativo, visual, y se clasifica el caf segn
la calidad de acuerdo a la Norma Covenin correspondiente. Pasa a la
formacin de lotes de 250 sacos dependiendo de la calidad y la humedad del
caf.
3- Limpieza de los Granos de caf verde:
Se transporta desde el almacn una calidad especifica para ser transportado
hasta la maquina limpiadora la cual tiene como objetivo extraer las partculas
extraas al caf (piedras, palillos, etc).

Ejemplo: Proceso de
Produccin de Caf
4- Torrefaccin:
Los granos de caf son sometidos a un proceso a base de aire caliente.
Dependiendo de la maquinaria utilizada.
5- Molienda:
Los granos son transportados hasta los silos de almacenamiento de caf
tostado (Luego del proceso de tostado los granos deben tener un reposo).
los molinos que se basan en la trituracin de los granos tostados en
partculas mas pequeas.
6- Empaquetado:
El caf molido es transportado hacia el tanque de caf molido y se distribuye
hasta las tolvas de las diferentes maquinas empaquetadoras.
7- Almacenamiento:
El departamento cuenta con un registro computarizado para conocer el
STOCK que entra y sale desde el almacn hasta la comercializacin.

PROCESOS MECNICOS
La M.P. sufre una serie de
cambios mecnicos en el
proceso.

Moldeo
Forjado
Laminado
Cortes
Doblado
Cepillado
Lijado

PROCESOS QUMICOS
La M.P. sufre una serie de
cambios qumicos en el
proceso.

Ind. Qumica
Petrleo
Siderrgica
Ind.
Farmacetica
Alimentos

PROCESOS DE ENSAMBLAJE
La M.P. pasa por una serie de acoplamientos para
formar parte de un producto

Ind. Automotriz
Muebles
Electrnica

Soldadura
Remachado
Engrapado
Atornillado
Pegado

PROCESOS DE TRANSPORTE
La pieza o M.P. es movida de su
lugar.
Como parte del

proceso productivo
Puede ser manual,
automtico
semiautomtico
Realizado por el
trabajador o con una
maquina.

PROCESOS DE TRANSFORMACIN
DE LA INFORMACIN
En las oficinas y sistemas de informacin,
sta pasa por un proceso de
transformacin

Trmites
Noticias
Ordenes de
produccin
Facturas
Documentos
internos y externos
Informes

NORMALIZACION
Se ha convenido que las actividades que pueden intervenir en un
proceso de trabajo se reduzcan a cinco fundamentalmente:
OPERACION

Cuando la parte en proceso sufre una modificacin interna o externa

INSPECCION

Cuando se examina un objeto, para su identificacin o para comprobar

el estandar

TRANSPORTE

Cuando la pieza se mueve de un lugar a otro. El desplazamiento debe

ser >= 1.5m (5pies).

DEMORA

Cuando una pieza no se puede procesar inmediatamente al llegar a la

siguiente estacin de trabajo.

ALMACENAJE

Cuando se guarda y protege un objeto.

Tabla resumen de las actividades

un PROCESO
ACTIVIDAD

SMBOLO DESCRIPCIN

OPERACIN

Transforma o prepara
para una transformacin.

INSPECCIN

Verifica, comprueba
cumplimiento de normas.

TRANSPORT
E
DEMORA

Mueve, traslada entre dos

puntos del proceso.

ALMACENAJE

Guarda, protege,
mantiene en este de uso
los materiales.
Operacin/Inspeccin
ocurre en procesos
autocontrolados.

COMBINADA

Retrasa, limita el
desarrollo del proceso.

de

Herramientas de Anlisis :

Simbologa Convencional

Simbologa
Diag. DOP

Diag. DAP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad

Operacin

Indica la realizacin de una actividad especfica.

La pieza, materia o producto se modifica durante la operacin.
Ejemplo:

Limpiar el galpn
Repartir alimento
Mezclar insumos
Recolectar huevos

Herramientas de Anlisis :

Simbologa Convencional

Simbologa
Diag. DOP

Diag. DAP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad

Inspeccin

Indica que se verifica la calidad, cantidad o ambas.

Ejemplos:
Leer un indicador
Examinar informacin impresa
Examinar calidad del material o producto.

Herramientas de Anlisis :

Simbologa Convencional

Simbologa
Diag. DOP

Diag. DAP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad

Transporte

Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de

un lugar a otro.
Ejemplos:
Mover alimento en carretilla
Trasladar tinas por medio de un transportador
Transportar cajas con gra

Herramientas de Anlisis :

Simbologa Convencional

Simbologa
Diag. DOP

Diag. DAP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad

Almacenamiento

Indica depsito de un objeto en un almacn por un tiempo

determinado
Ejemplos:
Depositar maz en silo
Almacenar pavos en cmaras
Guardar productos terminados en almacn

Herramientas de Anlisis :

Simbologa Convencional

Simbologa
Diag. DOP

Diag. DAP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad

Espera

Indica demora en el desarrollo de los hechos.

Trabajo en suspenso entre operaciones sucesivas.
Ejemplos:
Envases etiquetados a la espera de ser empacados
Espera por el ascensor

Herramientas de Anlisis :

Simbologa Convencional

Simbologa
Diag. DOP

Diag. DAP
Diag. Recorrido
Diag. Actividad

Operacin / Inspeccin

Indica la ejecucin de dos actividades al mismo tiempo

Se d cuando se requiere hacer una operacin y al mismo
tiempo verificar que cumpla especificaciones predefinidas.
Ejemplo:
Pesar cajas y verificar que el peso est dentro de los
lmites de especificacin

Ejercicio:

Martillar
Mover material en vehculo
Mezclar
Archivo de documentos.
Esperar el elevador.
Secado de pintura
Dibujar un plano
Cola para ser atendido
Lectura de temperatura
Producto terminado apilado
Taladrar
Traslado documentos Mensajero.
Documentos en espera para archivarse

(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(

)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)

Examinar calidad y cantidad.

Revisar informacin impresa
Lectura de niveles en caldera
Maduracin de la cerveza
Mecanografa de cartas
Trasladar el material en un camin
Revision de la precision
En espera de firma
Comprobacin para obtener datos
Materiales en espera de ser utilizados
en la mesa de trabajo
Documentos en caja
Se traba material de trabajo

(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(

)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)

Soldar
Llevar material en montacargas
Doblar tubos de acero
Esperar el elevador
Medir dimensiones
Contar componentes
Verificar presin
Producto terminado apilado
Cepillar
Traslado documentos Mensajero
Transporte de pasajeros

(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(

)
)
)
)
)
)
)
)
)
)
)

Diagrama de Proceso:
Son representaciones graficas de cualquier proceso de
fabricacin. Registran en forma sistemtica y de fcil
asimilacin las circunstancias relacionadas con el objeto de
estudio.
En mejora de mtodos se utilizan los siguientes tipos de
diagramas.
Diagrama de operaciones
Diagrama de anlisis de proceso

Diagramas de Operaciones
Tipo Material
Fabricacin Mtodo.. N de Diagrama ..
Fbrica .. Operario ... Diagramado por ..
Fecha: Hoja N Otros ..

M.P.

Descripcin de la Actividad

Tiempo

20
8

Tornea Centro

Control de Calidad
Resumen:

P.T.

Actividad
Operacin
Inspeccin

Nmero

Tiempo

Elaboracin de un Diagrama de
Anlisis de Operaciones:
IDENTIFICACION

Diagrama de Anlisis de Operaciones

M.P.
Distancia Tiempo

Descripcin
Se almacena

Se opera
Se transporta
Demora (espera)

Sube
inspeccin
Resumen

P.T.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.

Recepcin y Almacenamiento de M.P.

Verificacin de la calidad de los
materiales
Limpieza de la M.P. y transporte a
molienda
Molienda
Transporte a la tolva de dosificacin
Dosificacin
Espera
Transporte a Mezclado
Mezclado
Enmelezado y Transporte a
empastillado
Empastillado y enfriado
Transporte a Ensacado
Ensacado
Espera
Transporte a almacn de P.T.
Almacenamiento de P.T.

Ejm. Produccin de
alimentos balanceados
para animales

Ejm. Produccin de alimentos balanceados

para animales

Ejm. Produccin de Jugos de frutas

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.

Recepcin y Almacenamiento de M.P.

20. Etiquetado y empaque
Inspeccin y Transporte al rea de Lavado 21. Transporte a Almacn P.T.
Lavado
22. Almacenamiento de P.T.
Cepillado
Transporte al rea de extraccin
Extraccin
Refinado
Transporte a Clarificado
Clarificado
Inspeccin de Contenidos
Correccin
Transporta al Sistema de Deareacin
Deareacin
Envasado
Transporte a Esterilizacin
Estirilizacin
Transporte al rea de enfriamiento
Enfriamiento
Transporte a Etiquetado y Empaque

Ejm. Produccin de Jugos de frutas

Almacn central
Taller de tornos

Taller de
fresado

2
1

2
1
2

1
3

3
1
6
4

Montaje

Inspeccin

Traz ado y corte

Acabado

Taller
de
rectifica
do

Soldadura
7

Taller de taladros

Diagrama de recorrido

EJEMPLO N 01
CAJERA DE UN SUPERMERCADO

Recibe el producto que el cliente quiere comprar,

luego lo pasa por un sensor magntico para

determinar su precio, recibe la cantidad indicada
segn reporte de la PC al cliente, verifica el billete

para ver que no es falso por un detector de dinero y

procede al cobro correspondiente, finalmente verifica
el producto y le entrega al cliente.
Elaborar las secuencias de actividades de la cajera

Secuencia:

1. Recibe producto
2. Los pasa por el sensor electrnico

3. Recibe el billete del

cliente la autenticidad del
4. Verifica

billete
5. Cobra la cantidad indicada
6. Verifica el producto
7.Le entrega al cliente su

Atencin de
cajera

1
1
2

ACTIVIDAD

CANTIDAD

OPERACIN

INSPECCION

2
3
3
4

EJERCICIO N 1
Regar el Jardn
El seor Meja a las 6pm decide regar el jardn, realizando las
siguientes actividades previas al riego: se dirige al garaje
situado al otro lado de la casa (25.5m), abre la puerta del garaje

y camina hacia la caja de herramientas (3m). All saca la

manguera que est dentro de la caja y la lleva a la puerta
trasera

del

garaje

(4.5m),

abre

la

puerta

contina

transportando la manguera hasta la boca de riego (llave de

cao), situado en la parte posterior del garaje ( 3m). Enchufa la
manguera y abre la llave del cao simultneamente, luego
comienza a regar el jardn.

Se pide un diagrama de anlisis de operaciones

Se dirige hacia la puerta del

garaje

1
2

Abre la puerta
En el garaje se dirige a la caja
de herramientas

Saca la manguera de la caja

Se dirige a la puerta posterior

del garaje

Abre la puerta
Se dirige a la boca de riego

4
5

DESARROLLO N 1

Enchufa la manguera y abre

el cao
Riega el Jardin

ACTIVIDAD CANTIDAD
OPERACIN

TRANSPORTE

EJERCICIO N 2
PRODUCTO: ENLATADO DE ESPARRAGO
El Esprrago llega a la planta (recepcin) luego se realizan las siguientes
operaciones en forma resumida: el esprrago es trasladado (6m) hacia
al rea de clasificado, luego es llevado para ser pelado segn estndares
establecidos (mientras se pela tambin se verifica que cumpla con las
especificaciones indicadas), luego es baado con agua caliente para
enseguida pasar a ser envasado (2m), A continuacin, es pesado y luego
se verifica que cumpla el peso indicado, en la siguiente etapa se le
adiciona lquido de gobierno, luego es sellado para pasar a la
esterilizacin a 4m y finalmente al almacn ( 1.6m).

Se pide un diagrama de anlisis de operaciones

DESARROLLO N 2
Recepcin de M.P.
Transporte a Clasificado

ACTIVIDAD CANTIDAD

Clasificado

OPERACIN

Pelado e inspeccin
Baado con agua caliente
Transporte a envasado

ALMACN

Envasado
Pesado

INSPECCION

Verificacin de peso
Adicin de Lquido de gobierno
Sellado
Transporte a esterilizacin
Esterilizacin
Almacn

TRANSPORTE

PROCESO PRODUCTIVO DE LA
CERVEZA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.

Recepcin de Materia Prima

Pruebas de laboratorio
Transporte
Almacenamiento de Malta
Transporte a macerado
Macerado
Transporte a Centrifuga
Centrifugado
Adicin de Lpulo
Coccin a 100C
Transporte a Decantacin
Decantado
Transporte a cmara de fro
Enfriado a 14C
Fermentacin
Transporte a Laboratorio
Anlisis de muestras
Demora

18. Transporte a Centrfuga

19. Centrifugado y Filtrado
20. Transporte a Envasado
21. Envasado y etiquetado
22. Sellado
23. Demora
24. Control de Calidad final
25. Transporte a empacado
26. Empacado
27. Espera por montacargas
24. Transporte a almacn P.T.
25. Almacenamiento

PROCESO DE FABRICACIN DEL QUESO

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.

Recepcin de Materia Prima

Transporte al area de Produccin
Inoculacin de Microorganismos
Demora
Inspeccin
Coagulacin
Corte de la cuajada
Transporte a Molienda
Drenaje (sale el exceso de lquido)
Molienda
Transporte a Saladura
Saladura (como productos secundarios salen
la nata y crema de queso)
Verificacin del grado de sal
Demora
Vaciado en moldes
Transporte a prensado (sale liquido por el
drenaje)

17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.

Transporte a maduracin
Maduracin
Control de Calidad
Transporte a Empaque
Empaque y etiquetado
Transporte a Almacn de PT
Alamacenamiento

Produccin de calzado
1.
Recepcin de materiales e insumos:
Se reciben los materiales de acuerdo con las caractersticas y volmenes establecidos, se inspecciona
en forma simultnea.
2.
Transporte a la seccin de corte:
Los materiales, piel y forro se transportan manualmente a la seccin de corte.
3.
Seccin de corte:
Se procede al trazado y corte de los materiales de acuerdo al molde.
4.
Transporte a la seccin de pespunte:
Los materiales del cuero y forro se transportan manualmente a la seccin de pespunte.
5.
Seccin de pespunte:
Se integran los cortes de piel y se cosen, se unen y biselan los forros, se ponen las aplicaciones
(hebillas o adornos) y se anexan las etiquetas en la planta..
6.
Transporte al rea de suajado:
Transporta manualmente a la seccin de suajado.
7.
Rebajado:
En esta etapa se rebajan (recortan) las suelas de cuero, las plantas, cascos y contrafuertes, los
talones y las tapas. Asimismo, se conforma y bisela las plantas.
8.
Transporte a la seccin de montaje:
El material trabajado se transporta manualmente a la seccin de montaje.

1.Montaje de puntas, lados y taln: El material trabajado se acomoda en la horma y se inspecciona.

2.Transporte al rea de pegado y terminado de suelas: El zapato se
seccin de pegado de suelas

transporta manualmente a la

3.Pegado y terminado de suelas: Al zapato se le hacen surcos en las suelas para facilitar el pegado;
posteriormente, se rebaja el excedente de suela y se pinta el canto u orilla y se pule la suela con una
lija, hasta que quede lisa para poder pintarla.
4.Transporte a fijado de tacn: El zapato se transporta manualmente a la seccin de fijado de tacn
5..
6.Preparado y forrado de tacn: El tacn seleccionado en altura, ancho, forma y estilo, se forra con la
misma piel de la zapatilla en elaboracin y se pega adecuadamente.
7.Transporte a la seccin de fijado de tacn: Ya preparado, el tacn se transporta manualmente a la
seccin de su fijado.
8.Fijado de tacn: En esta seccin, se integra y complementa el zapato, ya que el tacn se pega y se
clava, obteniendo la forma de zapato de vestir de mujer.
9.Transporte a la seccin de acabado: El zapato se transporta manualmente a la seccin de
acabados.
10.Seccin de acabado: Se saca la horma del zapato, se le aplica grasa y se le saca brillo. Se corta el
excedente de la suela y del forro; finalmente, se lava, pinta, lustra y pule.
11.Transporte a empaque y almacn: El calzado se transporta manualmente al empaque final.
12.Empaque y almacn: El calzado se empaca en cajas y se almacena para su distribucin.

Diagrama de proceso: Calzado

Diagrama de Proceso: Calzado

Problema 1:
La empresa Inca S.A., fabricante de ruedas para camilla piensa independizar dicha
produccin. La descripcin del proceso productivo tomado de la actual lnea es la
siguiente:

EJE VERITICAL.- (tornillo M5 x 25), placa de fundicin, Horquilla fundida N

42, anillo de rodamiento axial.

Los componente auxiliares son: bolas de rodamiento 3/16, bolas de

rodamiento 2.5, grasa gruesa, tuerca, pintura, roldanas de goma y tornillo.
EL eje vertical es tomado como base al cual se une mediante un montaje la
placa de fundicin en 5 seg. Montaje que se efecten con plantilla. Terminado
esto se produce a unir la horquilla fundida N 42 en 4 seg. Luego se procede a
unir a lo anterior el anillo de rodamiento axial mediante un montaje con
plantilla en 4 seg., inmediatamente despus se une una tuerca M5 en 10 seg.,
la accin siguiente es el proceso de pintado que tarda 30 seg. Luego se realiza
el control de calidad en 18 seg. Terminado este se procede a unir 3 roldanas
de goma 42 y el tornillo M6 x 40 en un lapso de 8 seg. Finalmente se
adhiere la tuerca M6 en 10 seg. Y se realiza una inspeccin final en 10 seg.

Problema 1:
Los procesos para los componentes auxiliares son los siguientes:
Placa de Fundicin Maleable: Trado el material en bruto del almacn se
produce al mecanizarlo en pistas en 147 seg. Para luego taladrar 4 aguajeros de
6 en 10 seg. Inmediatamente se colocan 16 bolas de rodamiento en 40 para
luego unirse con el eje vertical.
Horquillas de Fundicin: Trada del almacn, se procede al mecanizado del
asiento para rodillos grandes en 188 seg. Luego se mecaniza el asiento para
rodamientos pequeos en 120 seg. Posteriormente sufre un taladro 6 en un
lapso de 65 seg. Inmediatamente se realiza una verificacin del asiento en 25
seg. Quedando lista para unirse con el eje vertical.
Anillo de Rodamiento: Se trae del almacn y luego se adhiere grasa gruesa en
los bordes en un tiempo de 10 seg. Luego se colocan 16 bolas de rodamiento
2.5 en 10 seg. Quedando listo para la unin con el eje vertical. El mecanizado se
realiza en un torno.
Se pide construir el diagrama de operaciones:

Problema 2:
Efectuar el diagrama de anlisis de proceso para la fabricacin de una vasija de
plata considerando los siguientes procedimientos:
Los proveedores proporcionan la materia prima mezclada con impurezas. Al
llegar a la fbrica se controla la calidad y luego se transporta a la fundicin para
quitarle las impurezas. De la fundicin las lminas purificadas se trasladan a la
seccin control de calidad, para luego llevarlas al almacn de lminas
purificadas donde quedan lista para ser utilizadas.
Para la fabricacin de las vasijas de plata, las lminas purificadas se transportan
del almacn al horno para calentarnos a temperatura que permite su
ablandamiento, luego se llevan a la seccin laminado, all por medio de rodillos
se les da la forma de lmina con el grosor apropiado, tanto para hacer las asas,
como para hacer le cuerpo.
Para la fabricacin del cuerpo de la vasija, las lminas de transportan a la
seccin corte, en donde por medio de una cortadora manual se obtienen las
dos partes del diseo, luego se llevan al horno para calentarlos. En seguida
pasa a la seccin prensa donde se les da la forma apropiada a ambas partes del
cuerpo, se transportan despus a la seccin armado y se une las asas por
medio de soldadura

Problema 2:
Para hacer las asas se toma una plancha de la seccin laminado y se
traslada a la seccin de corte, all mediante la cortadora manual se
obtienen las asas que luego se llevan a la seccin prensa donde se les
da forma de acuerdo al diseo. Las asas as formadas se transportan a
la seccin pulido, all se pulen las uniones y pasa a la seccin armado,
donde se unen a las partes 1 y 2 del cuerpo para formar la vasija.
Las vasijas formadas, se transportan a la seccin pulido, donde se
liman las uniones soldadas para luego llevarlas las vasijas a las celdas
donde se les da un bao electroltico de plata. En seguida en la misma
seccin se les da un bao con una sustancia antioxidante, las vasijas se
llevan a la seccin de control de calidad, donde se verifica el acabado y
peso. Finalmente se traslada al almacn de productos terminados.
Hacer el diagrama de anlisis de Operaciones tipo material.

Problema 3:
En una planta manufacturera, se observa el siguiente movimiento en el
almacn de materias primas
La Materia Prima transportada en vehculos particulares desde los
proveedores, ingresa a planta hasta ubicarse frente a los almacenes de
materia prima.
La Materia Prima es descargada desde los vehculos por los estibadores y
colocados en parihuelas de madera. A la vez el auxiliar de almacn verifica
la cantidad recepcionada.
Las parihuelas que contienen Materia Prima, son trasladadas por el
ayudante de almacn, hasta el almacn disponible con el montacargas de
Planta.
La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares para su
almacenamiento a temperatura ambiente, por el auxiliar de almacn
considerando que lo primero en ingresar, es lo primero en salir.

Problema 3:
La Materia Prima solicitada por Produccin, es pesada contada en
unidades de presentacin por el ayudante de almacn, antes de ser
despachada.
La Materia Prima medida contada en unidades de presentacin, es
trasladada por el auxiliar de almacn, con el montacargas hasta el recinto
inicial de produccin.
La Materia Prima solicitada por Produccin, es verificada y recepcionada
por el personal de produccin.
La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares, y quedan
temporalmente almacenados a temperatura ambiente para proceder a su
disposicin a continuacin.
Se pide: Elaborar: - Diagrama de operaciones de procesos, Diagrama de
anlisis de operaciones

Problema 4:
Una Sastrera va ha elaborar una camisa, tiene los siguientes componentes
principales:
Tela para la Camisa
Tela para el Bolsillo
Los componentes auxiliares son: hilo, botones, etiquetas, alfileres, bolsas y
cajas
Y como remanente: retazos y residuos de hilo.
La descripcin del trabajo actual es:
Tela para la Camisa, del almacn de materia prima se toma la cantidad
requerida de tela, luego es transportado hacia habilitado que se encuentra
en el taller ubicado a tres niveles superiores, de habilitado es pasado a
costura donde tambin ingresa el bolsillo y ha ingresado hilo y previo ha ello
se ha retirado los retazos.,

Problema 4:
para sacar luego a acabado se requiere de botones, etiquetas, hilos y
alfileres, cabe mencionar que en el acabado en forma simultanea se realiza
una inspeccin, antes de pasar a empaque se bota el residuo de los hilos y se
ingresa la bolsa y caja, finalmente es transportado hacia almacn de
producto terminado que se encuentra en el primer nivel.
EL proceso para el otro componente principal:
Tela del Bolsillo: del almacn de materia prima se toma la cantidad requerida
de tela, luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller
ubicado a tres niveles superiores, de habilitado es pasado ha bordado ,
previo ha ello se ha retirado los retazos, y ha ingresado el hilo necesario para
luego pasar ha costura donde se unir con la camisa para continuar con el
trabajo.
Se pide construir el DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES y determinar
el nmero total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

BOLSILLO

TELA
Almacn m.p.
Almacn m.p.
Hacia taller

hilo

Hacia taller

Habilitado
retazos

Habilitado

Bordado

hilo

Hacia Costura

Bolsillo

botones
etiquetas
hilos
Alfileres, accesorios

Bolsas, cajas

retazos

Costura
Acabado
Residuos de hilo
Empaque

Hacia Almacn P.T.

Almacn P.T.

CAMISA

Problema 5:
Una empresa que fabrica pesas para gimnasio, tiene los siguientes componentes
principales:
Eje vertical , Discos y perno de tope.
Los componentes auxiliares son: pintura y bocina. La descripcin del proceso
productivo de la lnea actual es:
El Eje, tomado como base, es torneado/cortado que se realiza en 1.5minutos
pasa a pulido en 0.60minutos, luego se verifica las dimensiones y acabado, para
pasar al fresado en 4.20min, despus se le retiran las rebabas en 1.20min, se
verifica y luego se desengrasa en 0.09minutos, se pasa a pintura en 0.48
minutos se verifica el acabado donde pasa al montaje de disco para ello que se
requiere los discos, una vez culminada esta operacin en 1.20minutos ingresa en
el proceso el perno de tope para realizar la fijacin de perno de tope al montaje,
finalizando con una inspeccin final.

Problema 5:
Los procesos para los componentes principales son:
Discos: Se realiza el proceso de taladrar agujero concntrico al eje en 4.2 min,
luego se pule en 0.60minutos, se hace el agujero transversal en 1.32minutos,
inmediatamente se rebaba el agujero para el perno de tope en 0.40minutos, se
verifica las medidas para ser desengrasar en 0.09 minutos, pintar en 0.48
minutos y verificar el acabado para ingresar al montar discos.
Perno de Tope: Se tornea espiga, biselar extremo y cortar en 1.50minutos , se
quita las rebabas en 0.30minutos, se verifica las medidas, luego se desengrasa,
para cromar y se verifica el acabado para pasar junto con la bocina a la
operacind e fijar perno de tope al montaje.
Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar el
nmero total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.

Perno de tope
1.50 min.

0.30

14

15

06

0.09
0.36

Tornear espiga,
biselar extremo
y cortar
Quitar
rebabas
Verificar
medidas

16

Desengrasar

17

Cromar

07

Eje

Discos

Verificar
acabado

Taladrar
1.5 min.
agujero
concntrico
al eje
0.60

4.20
min.

07

0.60

08

Pulir

1.32

09

Hacer
agujero
transversal

0.40

Rebarbar
10 agujero perno
de tope
04

0.09

11

Pintura
0.48

4.20
1.20

Verificar
medidas
0.09
Pintura
Pintar

05

Verificar
acabado

Tornear y cortar
Pulir

01

Verificar
dimensiones y
acabado

03

Fresar

04

Quitar
rebabas

05

Verificar
fresado
Desengrasar

06

Pintar

03

Verificar
acabado

1.20

13

Montar discos

2.70

18

Fijar perno de
tope al montaje

08

Inspeccin final

0.48

Bocina

Diagrama de proceso de operaciones para la

fabricacin de unas pesas para gimnasia

02

02

desengrasar

12

01

Problema 6:
Una empresa productora de ruedas para sillas, tiene los siguientes
componentes principales:
Eje vertical , Placa de fundicin. Horquilla fundida Anillo de rodamiento.
Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento, tornillos, tuercas,
grasa, pintura y componentes de goma.La descripcin del proceso
productivo de la lnea actual es:
Al eje vertical, tomado como base, se le une mediante un proceso de
montaje y en orden secuencial: la placa de fundicin en 10 seg; luego la
horquilla en 8 seg y el anillo de rodamiento en 8 seg. tambin. Despus se
une una tuerca T5 en 20 seg. Luego sigue el proceso de pintado que tarda
1 min. Sigue el control de calidad en 30 seg. Terminado esto, se procede a
unir 4 componentes de goma junto con un tornillo modelo T6 en 16 seg.
Finalmente se adhiere una tuerca R6 en 20 seg. Y se realiza una revisin en
20 seg.

Problema 6:
Los procesos para los componentes principales son:
Placa de fundicin: Se realiza el proceso de mecanizado en 3 min, para
luego taladrar 4 agujeros en 20 seg. Inmediatamente se coloca 12 bolas de
rodamientos en 1 min. Enseguida pasa a unirse con el eje vertical.
Horquilla fundida: Se procede al mecanizado para rodillos grandes en 4
min. luego se mecaniza para rodillos pequeos en 2.5 min, posteriormente
sufre un taladrado de dimetro en 120 seg, despus se realiza una
verificacin en 30 seg, quedando lista para unirse con el eje vertical.
Anillo de rodamiento: Se adhiere grasa en los bordes en 20 seg, luego se
colocan 12 bolas de rodamiento en 20 seg, quedando listo para la unin con
el eje vertical.
Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar
el nmero total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.

EJERCICIO Nro. 5
En una empresa metal mecnica se fabrican carpetas unipersonales, el
proceso de fabricacin se inicia con la recepcin de la materia prima en
almacn. (diez minutos).
A continuacin se transporte al rea de Habilitado, que se encuentra a 5m, en
60 segundos.
En el rea de habilitado se inspecciona el material y se realiza la medicin (10
minutos). Luego se espera a que la mquina est desoocupada (5 minutos) y
se procede al corte de los tubos de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Esta actividad tiene una duracin de 45 minutos
A continuacin se transporta los tubos ya cortados al rea de doblado que se
ubica a 7metros de la anterior (2min).
Luego de una espera de 7 minutos, se realiza el doblado de los tubos y
simultaneamente se inspecciona el ngulo de doblado, en un plazo de 50
minutos.
Se transporta las piezas dobladas al area de soldadura, donde se realiza el
proceso de soldado en aproximadamente 1 hora.

EJERCICIO Nro. 5
Luego de esperar a que se enfrien las piezas soldadas (5min), se lleva al area de pre-acabado, que
se encuentra a 10 m, en 2 minutos, donde se cortan las rebabas y los bordes, antes de proceder a la
aplicacin de una capa antixido y pintado de la pieza. (45 minutos) . Se tiene que esperar a que
seque la pintura durante 3 horas. Se inpecciona en (3 minutos)
A continuacin, se lleva al area de ensamble, donde se va a colocar el tablero y espaldar de material
preformado, mediante pernos y tuercas. Esta actividad tiene una duracin de 35minutos.
Despus, el producto ya ensamblado se lleva al area de Acabado, donde se limpia (5 minutos) y se
colocan las tapillas en las patas.(12 minutos)
Finalmente se realiza la inspeccin y luego se traslada al Almacen de Producto Terminado, (10m
2min), donde se almacena (5minutos).

Elaborar el Diagrama de anlisis de operaciones y Calcular las

Actividades Productivas y No Productivas