7

INGENIERA DE PROCESO

El diseo de procesos qumicos es muy complejo ya que implican la sntesis,

anlisis y evaluacin tanto productiva como econmica para tomar la decisin acertada
para seguir el mejor proceso. Una vez que se ha decidido una ruta qumica para lograr
el producto requerido, el proceso se define con la seleccin de sus operaciones
unitarias as como sus interconexiones en una hoja de flujo, seguido por la simulacin y
su anlisis. El diseo de un proceso es complicado debido a que existen varas
alternativas que pueden ser generadas y evaluadas. El proceso final ser resultado de
una mediacin entre los factores de costo, seguridad, ambientales, tcnicos y sociales.

Siguiendo la metodologa anterior, despus de decidir la ruta qumica mediante

experimentos para la obtencin de capsicina en el laboratorio, se definen las
operaciones unitarias extrapolando los resultados en el laboratorio a un proceso a
escala real. El proceso industrial que se propone y estudia tomando como base una
produccin de una tonelada de semilla de desecho es el siguiente:

Semilla
Secador
(7.1)

Ilustracin 7-1 Proceso industrial de extraccin de capsicina

Molino
(7.2)

Tanque de etanol

Almacn

Extractor 1
(7.3)

Condensador
(7.4)

Extractor 2
(7.3)

Evaporador
(7.4)
Producto final
Capsicinoides

Intercambiador
de calor
(7.3)

Intercambiador
de calor
(7.3)

El modelo mostrado en la ilustracin 7-1 muestra como primera fase un pretratamiento de la semilla que consta de su secado y molienda para que el etanol pueda
extraer fcilmente la oleorresina contenida en la semilla. Despus del pre-tratamiento,
la semilla se almacena para luego ser llevada a la zona de extraccin donde la materia
prima se divide entre los dos extractores que cuentan con un intercambiador de calor
para su calentamiento. Al finalizar la extraccin, la oleorresina se introduce en el
evaporador para as concentrarla y

evaporar el etanol. El producto final es la

oleorresina condensada mientras que el etanol residual evaporado se condensa para

volver a ser utilizado.

Se disearon los equipos de proceso como lo son: los intercambiadores de calor,

los extractores, el evaporador y el condensador. Los equipos como el secador y el
molino, se proponen dependiendo de la capacidad requerida y consultando con
proveedores para determinar cual es el mejor equipo a emplear.

7.1

Diseo del secador

Para disear el secador es necesario tener conocimiento sobre los tiempos de

secado y la humedad contenida en la semilla, as como la forma fsica del material a
secar y temperatura de secado. Para que la operacin sea satisfactoria se debe
mantener una temperatura constante y una velocidad de aire uniforme; as la
transferencia de calor ser directa del gas o los slidos. La circulacin del aire debe ser
entre 1 - 10 m/s para mejorar el coeficiente de transferencia de calor en la superficie y
eliminar bolsas de aire que aparezcan en el secador. Las bandejas deben ser
rectangulares con un rea de 0.5 - 1 m2 por bandeja y el material debe soportar la
corrosin y temperatura.

El secador propuesto fue diseado por EFISA con las siguientes caractersticas:

40

Tabla 7-1 Caractersticas generales del secador

Tipo de secador

Caja intermitente

Tipo de

Conveccin forzada

calentamiento
Temperatura mxima

150C

de operacin
Capacidad nominal

250,000 Btu/h

del sistema
Combustible

Gas LP

Voltaje de trabajo

110 Volts

Tabla 7-2 Dimensiones del secador

Exterior

Interior

Longitud

970 mm

800 mm

Ancho

1360 mm

1200 mm

Altura

2500 mm

2400 mm

Para ver las caractersticas de construccin y materiales especficas del secador

ver el anexo E.

Ilustracin 7-2 Secador de bandejas propuesto

41

7.2

Diseo del molino

El molino de rodillos es la mquina tradicional para la molienda de granos donde se

obtiene una molienda gruesa que evita la aparicin de demasiadas materias finas en el
extracto. El molino tpico usado para esto se conforma de dos pares de rodillos,
capaces de hacer dos reducciones separadas. La alimentacin es por la parte de arriba
donde un vibrador esparce las semillas en todos los molinos.

A pesar de que el mtodo ms usado es la molienda por rodillos tambin se

pueden utilizar molinos de martillos donde la accin de rompimiento resulta del impacto
entre partculas del material. La fineza del producto puede ser regulada cambiando la
velocidad del rotor, la velocidad de alimentacin o el espacio entre los martillos del
molino, as como el tipo y nmero de martillos

Evaluando diferentes tipos de molinos se lleg a la conclusin de utilizar un molino

de martillos modelo 301017T con las siguientes caractersticas:

Tabla 7-3 Caractersticas molino de martillos

Capacidad

1 ton/h

Nmero de martillos

24

Potencia

16 hp

Combustible

gasolina

La molienda tambin puede ser utilizada para el tratamiento de la semilla ya

sometida a la extraccin. El mtodo consiste en que el producto vaya a rodillos de
harina y luego a tamices. El mtodo usado para reducir de tamao a los pasteles,
depende de la naturaleza del desecho de semilla, su pureza, aceite residual y
contenido de humedad. Si el pastel completo se quiere pulverizar sin la remocin de
partculas fibrosas, se puede utilizar un molino de martillos.

42

7.3

Diseo del extractor de capsicina

La cantidad de semilla de desecho es de una tonelada por da. Para no disear un

extractor con dimensiones muy grandes y evitar un alto consumo de energa en su
calentamiento se propone emplear dos extractores con una capacidad de 500 kg de
semilla cada uno. El volumen de etanol que se emplear es de 3500 litros por cada
extractor y se considera que la densidad de la semilla de chile es de 625 kg/m3.

Tabla 7-4 Dimensiones del tanque de extraccin

Dimensionamiento del tanque de extraccin
0.80
m3
Volumen de semilla
4.30
m3
Volumen mnimo requerido
2.00
m
Dimetro del extractor
1.64
m
Profundidad
10.00
m2
rea
5.16
m3
Volumen del tanque

El intercambiador de calor del extractor tiene un tiempo de operacin de una hora

para calentar el etanol a 78.8C que est un poco arriba de la temperatura de ebullicin
para fomentar la agitacin de la semilla. El intercambiador deber contar con un sensor
de temperatura para que al bajar la temperatura a menos de 78C se vuelva a calentar
el etanol y mantener una temperatura constante dentro del extractor.

Tabla 7-5 Especificaciones de los tubos y coraza del intercambiador del extractor

Material
Longitud
DE
DI
at
Sup/ft
BWG
Arreglo
Pasos

Tubos
Acero inoxidable
8
1
0.834
0.546
0.2618
14
Triangular
2

ft
in
in
in2
ft

DI
C' espacio tubos
B espacio deflector
PT paso tubos

Coraza
10
0.75
3
1

in
in
in
in

43

Tabla 7-6 Condiciones de operacin del etanol y vapor saturado

Fluido fro (etanol)
77
F
25
C
174
F
Tfinal
78.8
C
lb/h
Flujo msico 5957
325750
Btu/h
Q
Tinicial

Fluido caliente (vapor saturado)

240
F
115
C
207
F
Tfinal
97.2
C
lb/h
Flujo msico 19845
325750
Btu/h
Q
Tinicial

Para el clculo del coeficiente global de transferencia de calor se utiliz un factor de

incrustacin de 0.0005 h ft2 F/Btu.

Tabla 7-7 Diseo del intercambiador de calor del extractor

Lado de tubos (etanol)
0.0986
ft2
rea de flujo (at)
60435
lb/hft2
Gt
0.0695
ft
D
1577
Ret
360
jH
62.54
Btu/h ft2 F
ho

Uc
Ud
A
Nt (calculado)
Nt (real)

7.4

Lado de coraza (vapor saturado)

ft2
rea de flujo (at) 0.1563
127008
lb/hft2
Gc
0.0833
ft
De
350164
Rec
20
jH
73.32
Btu/h ft2 F
hi

Coeficiente global de transferencia de calor

33.75
Btu/h ft2 F
33.14
Btu/h ft2 F
108.91
ft2
50
tubos
52
tubos

Diseo del evaporador

El tiempo de funcionamiento del evaporador es de dos horas y el volumen de

extracto a evaporar es de 7000 litros, que es el volumen de solvente que se obtuvo de
los dos extractores empleados. Para el dimensionamiento del evaporador se consider
un 20% de sobrediseo para evitar que existan derrames o fugas de extracto.

44

Tabla 7-8 Dimensiones del evaporador

Dimensionamiento del evaporador
1.30
m
1.58
m
12.92
m2
8.40
m3

Radio
Profundidad
rea
Volumen del tanque

Tabla 7-9 Especificaciones de los tubos y coraza del evaporador

DI
C' espacio tubos
B espacio deflector
PT paso tubos

Coraza
12
0.75
4
1

in
in
in
in

Material
Longitud
DE
DI
at
Sup/ft
BWG
Arreglo
Pasos

Tubos
Acero inoxidable
8
0.75
0.584
0.268
0.1963
14
Triangular
2

ft
in
in
in2
ft

Tabla 7-10 Condiciones de operacin del etanol y del vapor saturado

Tinicial etanol
Tfinal etanol
m etanol
Q

Fluido fro (etanol)

158
F
70
C
174
F
78.8
C
5687
lb/h
72804
Btu/h

Fluido caliente (vapor saturado)

230
F
Tinicial vapor
110
C
168
F
Tfinal vapor
75
C
2381
lb/h
m vapor
72804
Btu/h
Q

Tabla 7-11 Diseo del evaporador

Lado de coraza (etanol)
ft2
Area de flujo (ac) 0.2500
22751
lb/hft2
Masa vel, Gc
0.0625
ft
De
1175
Rec
16
jH
56.36
Btu/h ft2 F
ho

Uc
Ud
A
Nt (calculado)
Nt (real)

Lado de tubos (vapor saturado)

0.0763
ft2
Area de flujo (at)
31208
lb/hft2
Masa vel, Gt
0.0486
ft
D
50249
Ret
130
jH
38.67
Btu/h ft2 F
hi

Coeficiente global de transferencia de calor

22.93
Btu/h ft2 F
22.64
Btu/h ft2 F
128.77
ft2
76
82

45

Se anexar un condensador de los vapores del etanol que surgen del evaporador,
para recuperarlos y poder reincorporarlos al proceso de extraccin. Para el clculo del
coeficiente global de transferencia de calor se utiliz un factor de incrustacin de
0.0005 h ft2 F/Btu.

Tabla 7-12 Especificaciones de los tubos y coraza del condensador de vapores

Coraza
8
0.25
2
1

DI
C' espacio tubos
B espacio deflector
PT paso tubos

in
in
in
in

Material
Longitud
DE
DI
at
Sup/ft
BWG
Arreglo
Pasos

Tubos
Acero inoxidable
6
0.75
0.584
0.268
0.1963
14
Triangular
2

ft
in
in
in2
ft

Tabla 7-13 Condiciones de operacin del etanol y del agua

Tinicial agua
Tfinal agua
m agua
Q

Fluido fro (agua)

74
F
23.3
C
129
F
53.6
C
1587
lb/h
86442
Btu/h

Tinicial etanol
Tfinal etanol
m etanol
Q

Fluido caliente (etanol)

174
F
78.8
C
158
F
62.83
C
5687
lb/h
86442
Btu/h

Tabla 7-14 Diseo del condensador de vapor de etanol

Lado de coraza (agua)
ft2
Area de flujo (as) 0.0278
57153
lb/hft2
Masa vel, Gs
0.1258
ft
De
3034
Res
30
jH
159.20
Btu/h ft2 F
ho

Uc
Ud
A
Nt (calculado)
Nt (real)

Lado de tubos (etanol)

ft2
Area de flujo (at) 0.0279
203713
lb/hft2
Masa vel, Gt
0.0486
ft
D
9104
Ret
52
jH
57.89
Btu/h ft2 F
hi

Coeficiente global de transferencia de calor

42.46
Btu/h ft2 F
41.57
Btu/h ft2 F
35.33
ft2
29
30

46

Despus de la evaporacin se obtienen 1400 litros de extracto concentrado que es

el 20% del extracto que se someti a evaporacin con una concentracin de
capsicinoides de 781 mg/L.

47

Finalmente con el siguiente Diagrama de Gantt se muestran los tiempos de operacin de cada equipo y la secuencia que
llevarn en el proceso.

Ilustracin 7-3 Diagrama de Gantt del proceso

48