ARTIGO

TCNICO

Armazenagem de mquinas eltricas girantes de mdio

porte
Jorge Luis Morales Gularte
WEG
Brasil
gularte@weg.net
Resumo As mquinas eltricas girantes utilizadas nas mais diversas aplicaes so fornecidas nas
condies ideais de funcionamento e, em princpio, deveriam operar o quanto antes possvel.
Dependendo da aplicao, a mquina pode ficar armazenada por semanas, meses e at anos, at que seja
instalada e comece a operar. Isto pode ocasionar alteraes nas suas propriedades eltricas e mecnicas.
Muitos fatores influenciam nas propriedades da mquina durante o perodo de armazenagem, como por
exemplo, temperatura ambiente, umidade, poluio, agentes corrosivos, maresia, vibrao, etc.
As reas de manuteno das empresas esto cada vez mais adotando medidas preventivas para evitar
problemas operacionais quando da colocao em operao ou substituio de motores ou geradores
eltricos.
Os principais efeitos provocados por longos perodos de armazenagem so a corroso das partes usinadas,
danos nos mancais e a reduo da resistncia de isolamento dos enrolamentos.
muito importante que os usurios tenham conscincia de que a manuteno preventiva durante a
armazenagem to importante quanto a manuteno durante o funcionamento de suas mquinas. Vrios
procedimentos e medidas devem fazer parte do plano de manuteno para armazenagem de mquinas.
Neste artigo sero abordados os problemas que podem ocorrer com as mquinas eltricas girantes de
mdio porte sujeitas a longos perodos de armazenagem e os cuidados que devem ser tomados para que
estes problemas no ocorram ou sejam minimizados.
Entende-se por mdio porte, mquinas eltricas com tamanho de carcaa IEC de 280 a 1250 e tamanho de
carcaa NEMA 44 a 200.
NDICE DE TERMOS: MQUINAS ELTRICAS, ARMAZENAGEM, MANUTENO;
1

INTRODUO

So vrias as situaes em que os usurios de

mquinas eltricas girantes necessitam armazenlas ou permanecer com as mesmas paradas por
longos perodos. Dentre elas pode-se destacar:

A necessidade cada vez maior das indstrias

manterem mquinas sobressalentes em
estoque para evitar paradas prolongadas para
manuteno e manter seus processos de
fabricao em operao;

A construo de novas plantas industriais ou

usinas de gerao de energia que necessitam
permanecer com suas mquinas armazenadas
at o inicio das operaes;

Paradas prolongadas para manuteno.

Pode-se considerar armazenagem prolongada
quando uma mquina permanece parada por um
perodo superior a 2 meses e, portanto, j requer
cuidados especiais de manuteno.
Por isso, as empresas esto buscando cada vez
mais informaes e planejando no s a
manuteno das mquinas em operao, como
tambm das que esto paradas.
Um bom plano de manuteno preventiva pode
evitar muitos problemas no momento do

comissionamento e colocao em operao de

mquinas paradas por longos perodos.
Mquinas com caractersticas construtivas
especiais muitas vezes requerem cuidados
especficos durante a armazenagem.
Partes e peas fornecidas separadamente da
mquina tambm requerem cuidados especiais
quando armazenadas por longos perodos.
Neste artigo so mencionadas as partes
construtivas que requerem manuteno, os
procedimentos que devem ser adotados para
manuteno durante a armazenagem, bem como
os cuidados antes da colocao em operao de
motores de induo, motores e geradores
sncronos, motores e geradores de corrente
contnua, nas construes horizontal e vertical,
utilizadas nas mais diversas aplicaes.
Todas as inspees e procedimentos devem ser
realizados por pessoas experientes e com
profundo conhecimento em mquinas eltricas
girantes.

Armazenagem de mquinas eltricas girantes - Novembro/2012

ARTIGO
TCNICO
2

PARTES CONSTRUTIVAS

A Figura 1 mostra o exemplo de um motor de

induo em corte enumerando as principais peas
que normalmente fazem parte de uma mquina
eltrica girante, conforme segue:
1. Carcaa
2. Estator
3. Rotor
4. Mancal
5. Eixo
6. Ventiladores
7. Trocador de calor ar-ar
0

deve ser suficiente para que o operador de

manuteno possa ter acesso fcil para realizar as
inspees e testes peridicos necessrios.
5

No recomendado que as mquinas eltricas

girantes sejam armazenadas em ambientes
abertos e sem cobertura, pois a ao do tempo
ocasiona srios danos nestes equipamentos. Se
esta situao no puder ser evitada, algumas
medidas de proteo devem ser tomadas, tais
como, colocar a embalagem sobre estrados ou
fundaes para evitar que se afunde no solo,
cobrir completamente a embalagem com uma lona
ou plstico resistente e providenciar uma
cobertura (telhado) para evitar a ao direta da
chuva, sol, neve, poeira, maresia ou outro agente
nocivo mquina.
6

Figura 1: Peas de um motor de induo

ARMAZENAGEM PROLONGADA

Quando armazenada por um longo perodo antes

da colocao em operao, a mquina fica
exposta a influncias externas, como flutuaes
de temperatura, umidade, agentes agressivos, etc.
As partes externas usinadas como eixo, flanges e
os espaos vazios no interior da mquina, como
os dos mancais, da caixa de ligao e dos
enrolamentos, ficam expostos a estes agentes.
Como consequncia, aps perodos prolongados
de armazenagem, a resistncia de isolamento dos
enrolamentos pode diminuir, os mancais e as
partes usinadas podem oxidar e as propriedades
do lubrificante dos mancais podem ser alteradas.
Todas estas influncias aumentam o risco de
falhas no funcionamento ou danos na mquina
durante a colocao em operao.
4

LOCAL DE ARMAZENAGEM

Preferencialmente as mquinas eltricas girantes

devem ser armazenadas em local fechado,
coberto, limpo, ventilado, isento de umidade e
agentes corrosivos, assim como, isentos de
vibrao e variaes bruscas de temperatura.
necessrio tambm que o local de
armazenagem possua rede eltrica para
alimentao das resistncias de aquecimento.
O espao ao redor de cada mquina armazenada

ARMAZENAGEM EXTERNA

INSPEES

Para que sejam mantidas as caractersticas

originais e para evitar problemas durante a
colocao em operao, as mquinas
armazenadas devem ser inspecionadas
periodicamente e os registros das inspees
devem ser arquivados.
6.1

INSPEO DA PINTURA

Alm da funo esttica, a pintura serve tambm

como proteo contra corroso.
A inspeo da pintura deve ser feita
periodicamente durante o perodo de
armazenagem das mquinas e reparada quando
necessrio.
6.2

INSPEO DAS PARTES USINADAS

As superfcies usinadas expostas das mquinas

devem ser revestidas com um agente
anticorrosivo.
Este agente deve permanecer nestas superfcies
at a instalao da mquina e, reposto sempre
que for necessrio.
Para remoo desta proteo durante a instalao
da mquina, utiliza-se um diluente alqudico
especfico.

Armazenagem de mquinas eltricas girantes - Novembro/2012

ARTIGO
TCNICO

Figura 2: Anti-corrosivo nas partes usinadas

6.3

INSPEO DAS CAIXAS DE LIGAO

Durante as inspees peridicas das mquinas

armazenadas, as caixas de ligao precisam ser
inspecionadas com o objetivo de detectar
quaisquer sinais de umidade, corroso ou falhas
na vedao.
A vedao da tampa no devem permitir a
passagem de umidade ou sujeira para o interior da
mquina.
Inspecionar os isoladores, conectores e barras de
ligao dos condutores e substituir os que
apresentarem sinais de trincas, pedaos
quebrados ou outros danos fsicos.
As caixas de ligao que apresentarem sinais de
corroso devem ser recuperadas ou substitudas
antes de efetuar qualquer ligao eltrica.

Figura 4: Escovas retiradas dos porta-escovas

Os mancais possuem peas de contato metlico

deslizante que requerem condies excepcionais
para o seu bom funcionamento e por
consequncia o da mquina. Por isso, um dos
itens de manuteno mais importantes durante a
armazenagem.
A condio ideal de conservao do mancal
quando est em funcionamento, girando e
lubrificando seus componentes.
Na condio esttica, se no forem seguidos os
procedimentos de manuteno e conservao, a
ao do tempo pode causar danos aos mancais
que sero identificados por falha de
funcionamento quando a mquina entrar em
operao.
Neste captulo, so relacionados os principais
tipos de mancais, posies de montagem e os
cuidados requeridos durante o perodo de
armazenagem ou parada da mquina.
7.1

Figura 3: Caixas de ligao

PRESERVAO DOS MANCAIS

TRAVA PARA TRANSPORTE

Para evitar danos nos mancais durante o

manuseio e transporte das mquinas, deve ser
utilizada uma trava no eixo, conforme exemplo
mostrado na Figura 5, mantendo-a durante o
perodo de armazenagem e retirando-a para os
procedimentos de manuteno dos mancais.
Aps o procedimento preditivo ter sido finalizado,
se a mquina permanecer armazenada, o
dispositivo de trava do eixo deve ser instalado
novamente e retirado quando a mquina for
instalada.
1

6.4

INSPEO DAS ESCOVAS

Quando a mquina possuir escovas eltricas,

estas devem ser levantadas no porta-escovas ou
retiradas da mquina durante o perodo em que
ficar armazenada, evitando assim marcaes ou
corroso dos anis coletores ou comutador.
Os anis coletores devem ser cobertos com
parafina ou um fino filme de leo. importante
lembrar-se de remover completamente esta
proteo antes de colocar a mquina em
operao.

Armazenagem de mquinas eltricas girantes - Novembro/2012

ARTIGO
TCNICO

Figura 7: Mancal de rolamento a leo

Figura 5: Trava do eixo

7.2
7.2.1

7.2.2

MANCAIS DE MQUINAS HORIZONTAIS

MANCAIS DE ROLAMENTO

A Figura 6 mostra um mancal de rolamento com

lubrificao graxa e a Figura 7 mostra um
mancal de rolamento com lubrificao a leo.
Os mancais de rolamentos so lubrificados na
fbrica para realizao dos ensaios na mquina e
o lubrificante deve permanecer nos mancais
durante todo o perodo de armazenagem. Caso os
mancais de rolamento a leo tenham sido
transportados sem leo, estes devem ser
preenchidos com o tipo e nvel de leo
especificado pelo fabricante para manter a
mquina armazenada.
Para lubrificar e conservar as partes internas dos
mancais recomendvel que o eixo da mquina
seja girado de 10 a 15 rotaes a cada 2 meses.
Para isso, necessrio retirar a trava do eixo.
Aps 6 meses de armazenagem, os mancais
precisam ser relubrificados e aps 2 anos
recomenda-se desmontar, lavar e inspecionar e
relubrificar os mancais.
Os fabricantes de rolamentos recomendam que
rolamentos blindados, que no permitem
relubrificao, sejam substitudos aps 2 anos de
armazenagem.
2

Figura 6: Mancal de rolamento a graxa

MANCAIS HIDRODINMICOS

Os mancais hidrodinmicos, tambm conhecidos

como mancais de deslizamento ou mancais de
bucha, so lubrificados na fbrica para realizao
dos ensaios na mquina e o lubrificante deve
permanecer nos mancais durante todo o perodo
de armazenagem.
Caso os mancais tenham sido transportados sem
leo, devem ser preenchidos com o tipo e nvel de
leo especificado pelo fabricante para manter a
mquina armazenada.
O procedimento de conservao do mancal
hidrodinmico durante o perodo de armazenagem
pode variar de acordo com o tipo de mancal. Para
o tipo mais comum, com depsito de leo e anel
pescador, o procedimento recomendado girar o
eixo de 10 a 15 rotaes com velocidade de no
mnimo 30rpm a cada 2 meses.
Os mancais hidrodinmicos com crter seco e sem
anel pescador necessitam de lubrificao forada
para seu funcionamento, assim como, para que
seja efetuado o giro do eixo recomendado durante
a armazenagem, o sistema de lubrificao externa
ou o sistema de leo de alta presso (jacking),
quando houver, precisa estar ligado.
Se no for possvel girar o eixo da mquina,
recomenda-se desmontar os mancais, limp-los e
aplicar um composto anticorrosivo, nos casquilhos,
superfcie de contato do eixo e partes internas do
mancal. Tambm recomendado colocar bolsas
de desumidificadores (slica-gel) no seu interior
para absorver a umidade.
Montar novamente o mancal e, para evitar a
penetrao de umidade e impurezas, necessrio
selar completamente o mancal, fechando os furos
roscados e selando os interstcios entre eixo e
mancal com fita adesiva a prova dgua.
Para conservar as partes internas do mancal, este
procedimento deve ser repetido a cada 6 meses
de armazenagem e aps 2 anos recomenda-se
desmontar o mancal e preservar as peas.

Armazenagem de mquinas eltricas girantes - Novembro/2012

ARTIGO
TCNICO
7.3

Figura 8: Mancal hidrodinmico

7.2.3

MQUINAS COM MANCAL NICO

Para algumas aplicaes especficas, as

mquinas eltricas podem ter mancal somente na
parte traseira, sendo o acoplamento feito pelos
eixos e flanges das mquinas acopladas.
Devido ao fato de a mquina no possuir mancal
dianteiro, o eixo permanece travado durante o
perodo de armazenagem e a trava somente
retirada no momento da instalao.
Se o mancal traseiro for de rolamento, este
precisa ser relubrificado a cada 6 meses e antes
da entrada em operao, necessria tambm
uma avaliao das condies do rolamento antes
de colocar a mquina em funcionamento.
Se o mancal traseiro for do tipo hidrodinmico, a
conservao do mancal baseia-se na proteo dos
casquilhos, da superfcie de contato do eixo e das
partes internas do mancal com a aplicao de
anticorrosivo, assim como a utilizao de
desumidificadores e selagem do mancal, conforme
procedimento descrito no item 7.2.2. Antes da
entrada em operao, o mancal hidrodinmico
precisa ser desmontado para avaliar as condies
do mancal e principalmente do casquilho inferior,
que esteve sujeito ao peso do rotor da mquina.
4

MANCAIS DE MQUINAS VERTICAIS

Os tipos de mancais utilizados em mquinas

eltricas girantes com montagem vertical
dependem do tamanho, das caractersticas da
mquina eltrica e das caractersticas da mquina
acoplada a ela. A velocidade da mquina, o
empuxo axial imposto pela carga e o sentido da
carga so os fatores preponderantes para esta
definio.
As recomendaes para conservao dos
mancais de mquinas verticais durante a
armazenagem variam de acordo com o tipo de
mancal, conforme segue:

Figura 10: Exemplo de mquina eltrica girante vertical

7.3.1

MANCAIS VERTICAIS DE ROLAMENTO

LUBRIFICADOS A GRAXA

A conservao dos mancais de rolamento a graxa

com montagem vertical, baseia-se na lubrificao
de suas partes internas, girando o eixo da
mquina de 10 a 15 rotaes a cada 2 meses e
efetuando a relubrificao a cada 6 meses de
armazenagem. Aps 2 anos de armazenagem os
rolamentos relubrificveis devem ser
desmontados, lavados e relubrificados e, se os
rolamentos forem do tipo blindados, devem ser
substitudos.

Figura 9: Mquina com mancal nico

Figura 11: Mancal lubrificado a graxa - superior

Armazenagem de mquinas eltricas girantes - Novembro/2012

ARTIGO
TCNICO

Figura 12: Mancal lubrificado a graxa - inferior

7.3.2

MANCAIS VERTICAIS DE ROLAMENTO

LUBRIFICADOS A LEO

Em mquinas com mancais de rolamento

submerso em leo, permitido fazer o giro do eixo
fazendo circular o leo pelas partes de contato.
Os mancais de rolamento no submerso em leo
precisam que as partes de contato sejam
lubrificadas antes de efetuar o giro do eixo.
Quando os mancais possuem auto-bombeamento
de leo, a rotao mnima para bombeamento de
leo deve ser respeitada, por isso, recomendado
que a mquina seja acionada na rotao nominal
para que o leo seja bombeado para os mancais e
lubrific-los.
Os mancais com rolamento no submerso podem
ainda ter lubrificao forada atravs de uma
bomba de leo externa ou sistema de nvoa de
leo (oil mist). Para estes casos o sistema de
lubrificao dos mancais precisa ser acionado
antes de efetuar o giro do eixo da mquina para
manter lubrificadas as partes internas do mancal.

Figura 13: Mancal de rolamento vertical lubrificado a leo submerso

Figura 14: Mancal de rolamento vertical lubrificado por

bombeamento de leo

7.3.3

MANCAIS HIDRODINMICOS
VERTICAIS

Mquinas verticais com mancais hidrodinmicos

normalmente so compostas com um dos mancais
do tipo guia/escora e outro mancal guia. O peso
do rotor e o empuxo da carga so suportados
pelas sapatas do mancal escora e guia.
Durante o perodo de armazenagem, para que
seja efetuado o giro do eixo recomendado para
conservao dos mancais, necessrio que o
rotor seja suspenso alguns milmetros com uma
alavanca ou macaco hidrulico para criar o filme
de leo entre as sapatas e o runner do mancal,
possibilitando assim o giro do eixo que deve ser
feito a cada 2 meses.
Caso no seja possvel girar o eixo da mquina,
recomenda-se desmontar os mancais, limp-los e
aplicar um composto anticorrosivo. Recomenda-se
tambm a aplicao de bolsas de desumidificador
(slica gel) no interior do mancal para absorver a
umidade.
Montar o mancal novamente, fechando os furos
roscados e selando os interstcios entre o eixo e o
mancal atravs de fita adesiva prova dgua
para no haver penetrao de impurezas e
umidade.
Todos os flanges (ex.: entrada e sada de leo)
devem ser selados.
Repetir este procedimento a cada 6 meses,
substituindo tambm os desumidificadores.
Se o perodo de armazenagem for superior a 2
anos, recomenda-se desmontar o mancal e
preservar as peas.

Armazenagem de mquinas eltricas girantes - Novembro/2012

ARTIGO
TCNICO
Se a mquina no possuir resistncia de
aquecimento, podem ser utilizadas lmpadas
incandescentes ou outro tipo de aquecedor no
interior da mquina.
O dreno, normalmente localizado na parte inferior
da mquina, deve ser aberto periodicamente para
a remoo da possvel gua condensada.
8.3
Sapatas
Figura 15: Mancal hidrodinmico vertical (escora e guia)

Figura 16: Mancal hidrodinmico vertical (guia)

8
8.1

PRESERVAO DO ISOLAMENTO

A resistncia de isolamento dos enrolamentos

deve ser medida regularmente durante a
armazenagem das mquinas para garantir que os
nveis de umidade e outros fatores ambientais no
esto provocando danos ao isolamento dos
enrolamentos.
O objetivo do controle da resistncia de
isolamento durante o perodo de armazenagem e
antes da entrada em operao a obteno de
um alerta quando esta resistncia reduzir para um
nvel em que uma falha no isolamento pode
ocorrer quando o enrolamento for energizado com
sua tenso nominal.
Constantes redues nos valores da resistncia
de isolamento indicam presena de umidade e/ou
sujeira nos enrolamentos e devem ser eliminadas.

RESISTNCIA DE ISOLAMENTO

Quando um material isolante separa dois

condutores sob influncia de uma diferena de
potencial, aparecem correntes de fuga. A
resistncia de isolamento corresponde
resistncia que o material isolante oferece
passagem dessa corrente de fuga, a qual pode
circular atravs da massa isolante ou pela sua
superfcie.
8.2

CONTROLE DA RESISTNCIA DE
ISOLAMENTO

EFEITO DA UMIDADE NO ISOLAMENTO

Independentemente do estado de limpeza da

superfcie do enrolamento, se a temperatura do
enrolamento estiver abaixo do ponto de
condensao do ar ambiente, uma pelcula de
umidade pode se formar sobre a superfcie de
isolamento, o que pode reduzir a resistncia de
isolamento ou ndice de polarizao. O efeito
mais evidente se a superfcie est tambm
contaminada, ou se houver fissuras no isolamento.
Durante o perodo de armazenagem,
principalmente em ambientes com rpidas
mudanas de temperatura, o interior da mquina
deve ser mantido com temperatura de 2 a 3C
acima da temperatura ambiente para evitar a
condensao de gua no interior da mquina. Isto
pode ser conseguido ligando a resistncia de
aquecimento que normalmente fornecida como
acessrio da mquina.

8.4

MEDIO DA RESISTNCIA DE
ISOLAMENTO

A medio da resistncia de isolamento feita

com um equipamento especfico (meghmetro)
para medio de alta resistncia em M.
A alta tenso CC imposta pelo equipamento
causar um pequeno fluxo de corrente (microampres) atravs do enrolamento e da isolao. A
intensidade da corrente eltrica depende da
tenso aplicada, da capacitncia do sistema, da
resistncia eltrica total e da temperatura do
material.
Para uma tenso fixa, quanto maior a corrente,
menor a resistncia (U=I.R, R=U/I). A resistncia
total a soma da resistncia interna do condutor
(valor pequeno) mais a resistncia da isolao em
M.
O valor da resistncia de isolamento varia
inversamente, em base exponencial,
temperatura do enrolamento, por isso, durante o
teste de resistncia de isolamento, a temperatura
do enrolamento deve ser registrada e o valor da
resistncia de isolamento medido deve ser referido
para 40C, conforme curva da Figura 17, fornecida
pela norma NBR 5383 / IEEE-43.
As tenses de teste para os enrolamentos,
recomendadas pela norma IEEE-43, esto
mostradas na Tabela 1:
5

Armazenagem de mquinas eltricas girantes - Novembro/2012

ARTIGO
TCNICO
Tabela 1: Tenses de teste
Tenso nominal do
enrolamento (V)
< 1000
1000 - 2500
2501 - 5000
5001 - 12000
> 12000

8.4.1
Teste de resistncia de isolamento
- tenso contnua (V)
500
500 - 1000
1000 - 2500
2500 - 5000
5000 - 10000

ENROLAMENTOS DO ESTATOR

Para medir a resistncia de isolamento dos

enrolamentos do estator da mquina, o medidor
(meghmetro) deve ser conectado entre a carcaa
da mquina e os terminais do estator, conforme
exemplo da Figura 18, sendo que a carcaa tem
que estar aterrada. Esta medio normalmente
feita diretamente na caixa de ligao da mquina.
7

Figura 18: Conexo do meghmetro

Este teste no avalia a integridade da isolao

entre espiras ou entres as fases do enrolamento e
sim as condies da isolao do enrolamento em
relao parte aterrada da mquina.
8.4.2

ENROLAMENTOS DO ROTOR

Para medio da resistncia de isolamento do

enrolamento do rotor de mquinas sncronas
brushless (motores e geradores) necessrio que
a mquina possua acesso excitatriz. A medio
feita entre os cabos de ligao do rotor e o eixo
da mquina. Para isso necessrio soltar os
cabos do rotor ligados roda de diodos do rotor
da excitatriz.

Figura 17: Coeficiente de variao da resistncia de

isolamento em funo da temperatura

Cabos do
rotor

Figura 19: Exemplo de roda de diodos de uma mquina

sncrona brushless

Em mquinas que possuem anis coletores

(motores sncronos, geradores sncronos e
motores assncronos de anis), a medio feita
entre os anis coletores e o eixo da mquina. Para
isso necessrio levantar ou retirar todas as
escovas.

Armazenagem de mquinas eltricas girantes - Novembro/2012

ARTIGO
TCNICO
As tenses de teste utilizadas normalmente para
estes componentes so de 500V para resistncias
de aquecimento e porta-escovas e 100V para os
demais acessrios. O teste de resistncia de
isolamento com aplicao de tenso no
recomendado para os sensores de temperatura.
Anis
coletores

Figura 20: Exemplo de anis coletores e escovas de uma

mquina sncrona

Em mquinas de corrente contnua, a medio

feita entre o comutador e o eixo do motor, com as
escovas levantadas ou retiradas da mquina.

Comutador

Figura 21: Comutador de um motor CC

8.4.3

ENROLAMENTOS DAS EXCITATRIZES

DE MQUINAS SNCRONAS

Em mquinas sncronas brushless, a medio da

resistncia de isolamento dos enrolamentos do
estator da excitatriz principal e excitatriz auxiliar
(PMG) pode ser feita diretamente na caixa de
ligao entre os terminais de ligao e a carcaa.
Para medio no rotor da excitatriz principal,
necessrio desconectar os cabos do enrolamento
do rotor principal ligados aos diodos. Soltar
tambm as ligaes do enrolamento do rotor da
excitatriz na roda de diodos. A medio feita
entre os fios ou cabos do enrolamento do rotor da
excitatriz e a carcaa.
8.4.4

COMPONENTES ISOLADOS

8.4.5

MANCAIS ISOLADOS

Algumas mquinas podem ter um dos mancais

isolado ou ambos. Um bom isolamento no mancal
necessrio para eliminar a possibilidade de
circulao de corrente no mancal, que pode ser
induzida por tenses do eixo em mquinas
grandes.
A verificao da resistncia de isolamento do
mancal uma operao feita na fbrica durante a
montagem final e testes da mquina. Durante a
armazenagem da mquina montada, a medio da
isolao do mancal somente pode ser feita quando
ambos os mancais forem isolados. A medio
feita diretamente de cada mancal para o eixo,
tomando-se o cuidado de retirar a escova de
aterramento do eixo (se houver).
Em mquinas em que somente um dos mancais
isolado, no possvel fazer a medio da
resistncia de isolamento do mancal isolado sem
que outro mancal seja desmontado e isolado.
Nestes casos a medio recomendada somente
quando a mquina for desmontada para
manuteno.
A resistncia de isolamento mnima recomendada
para mancais isolados de 10k.
8.5

NDICE DE POLARIZAO

Outro mtodo para determinar a qualidade da

isolao de uma mquina eltrica o teste de
ndice de polarizao (IP).
O ndice de polarizao a proporo de duas
leituras de tempo-resistncia: uma tomada
depois de 1 minuto e a outra depois de 10 minutos
do inicio do teste.
Os resultados do ndice de polarizao so
obtidos dividindo-se o valor de teste de 10 minutos
pelo valor de teste de 1 minuto. Um valor baixo de
ndice de polarizao indica problemas com a
isolao. O item 8.7 mostra o valor mnimo
recomendado para IP, segundo a norma IEEE-43.
8

Assim como os enrolamentos so isolados

eletricamente da parte estrutural da mquina,
outros componentes, como isoladores, portaescovas e acessrios (resistncia de aquecimento,
sensores de temperatura, etc.) tambm so
isolados e necessitam ser inspecionados durante
a armazenagem para assegurar que a resistncia
de isolamento esteja dentro dos valores
recomendados.

Armazenagem de mquinas eltricas girantes - Novembro/2012

ARTIGO
TCNICO
8.6

TESTE DE ABSORO DIELTRICA

O teste de tempo-resistncia pode ser feito em

mquinas eltricas, independente do tamanho e
da temperatura. A tenso de teste aplicada em
um perodo de 10 minutos, com os dados
registrados a cada 10 segundos do primeiro ao
ltimo minuto. A interpretao da curva da
resistncia de isolamento em funo do tempo
determina a condio da isolao.
Quando a isolao est boa, a resistncia de
isolamento comea baixa e cresce medida que a
corrente de fuga capacitiva diminui, conforme
curva mostrada na Figura 22. Este teste
particularmente valioso para determinar o grau de
umidade e entrada de leo que geram correntes
de fuga e eventualmente circuitos em curtocircuito, causando um efeito de achatamento na
curva de absoro dieltrica mostrada na Figura
22.
9

de enrolamentos isolados de 120C.

Em todos os procedimentos de secagem, a
resistncia de isolamento e a temperatura dos
enrolamentos devem ser monitoradas durante
todo o processo. A temperatura do enrolamento
no deve ultrapassar a temperatura mxima da
classe de isolamento e o procedimento pode ser
finalizado quando os valores de resistncia de
isolamento se tornarem constantes.
8.8.2

A secagem do enrolamento em estufa exige que a

mquina seja desmontada e somente a parte onde
o enrolamento (rotor, estator, etc.) se encontra
deve ser submetida ao processo de secagem.
A temperatura deve ser aumentada
gradativamente at atingir o valor desejado e o
incremento de temperatura recomendado de no
mximo 30C por hora. Para evitar a formao de
vapor no interior do enrolamento, recomenda-se
manter a temperatura de 80C por
aproximadamente 6 horas antes de atingir a
temperatura mxima de secagem (120C).
8.8.3

Figura 22: Absoro dieltrica

8.7

AVALIAO DO ISOLAMENTO

De acordo com a norma IEEE-43, o valor mnimo

recomendado para resistncia de isolamento e
ndice de polarizao em mquinas eltricas
girantes, referido para 40C, deve ser considerado
conforme Tabela 2:
1

SECAGEM EM ESTUFA

SECAGEM COM AQUECEDORES

ELTRICOS INTERNOS

O processo constitui em aplicar calor dentro da

carcaa da mquina, sem a necessidade de
desmont-la, atravs de lmpadas incandescentes
ou aquecedores eltricos e direcionar um
ventilador ou exaustor no enrolamento para
retirada da umidade.
Aquecedores radiantes, que geram calor atravs
de ondas infravermelhas, no so recomendados
para este processo, pois algumas partes do
enrolamento podem aquecer demais e queimar
antes que outras partes do enrolamento atinjam a
temperatura desejada.

Tabela 2: Valores mnimos de RI e IP

Enrolamento testado
Fabricado antes de 1970
Fabricado aps 1970
Enrolamentos em geral com kV < 1.
ndice de polarizao (IP) mnimo = 2

8.8
8.8.1

RI1min
kV + 1
100M
5M

MTODOS DE SECAGEM DOS

ENROLAMENTOS
PREMISSAS

Se a resistncia de isolamento medida for menor

do que os valores recomendados na Tabela 2 e a
causa determinante para isso for umidade, os
enrolamentos devem ser submetidos a um
procedimento de secagem.
A temperatura final recomendada para secagem
1

8.8.4

SECAGEM COM AR QUENTE

FORADO

Para utilizar o processo de secagem do

enrolamento utilizando ar quente forado
necessrio construir um sistema com duto e
aquecedores eltricos.
Este dispositivo instalado em uma das entradas
de ar da mquina (mquinas abertas) ou atravs
de uma das aberturas para inspeo (mquinas
fechadas), sendo que o lado oposto deve ter uma
abertura para sada do ar.
O ar quente soprado para o interior da mquina
que passa atravs dos enrolamentos secando-os
e retirando a umidade.
Neste processo no necessrio desmontar a
mquina.
Armazenagem de mquinas eltricas girantes - Novembro/2012

ARTIGO
TCNICO
8.8.5

SECAGEM POR CIRCULAO DE

CORRENTE ELTRICA

Um dos meios mais eficazes de secagem dos

enrolamentos de uma mquina eltrica pela
circulao de corrente atravs destes
enrolamentos.
Dentre os mtodos recomendados est a
aplicao de tenso nos terminais do enrolamento
atravs de uma fonte de tenso contnua (12 ou
24 Vcc) com capacidade para alta corrente e
possibilidade de ajuste de tenso (normalmente
so utilizadas mquinas de solda).
Fontes de corrente alternada tambm podem ser
utilizadas, porm, somente quando houver a
possibilidade de remoo do rotor do interior da
mquina para impedir seu aquecimento excessivo.
Em geradores e motores sncronos a circulao de
corrente pode ser feita com a mquina
funcionando como gerador e os terminais do
enrolamento do estator ligados em curto-circuito.
8.8.5.1

SECAGEM DOS ENROLAMENTOS DO

ESTATOR

O procedimento de secagem dos enrolamentos do

estator de mquinas eltricas girantes em geral
(motores e geradores) pode ser feito com a
mquina parada e sem desmont-la.
Os enrolamentos devem ser ligados em srie para
que a mesma corrente circule atravs de todos os
enrolamentos.
A tenso CC deve ser aplicada nos enrolamentos
e elevada lentamente at atingir em torno de 15%
a 25% da corrente nominal do enrolamento.
Manter a tenso neste nvel e acompanhar a
elevao da temperatura atravs dos sensores de
temperatura. Quando a temperatura do
enrolamento estabilizar, aumentar a tenso
gradativamente, de tal forma que o incremento de
temperatura fique na ordem de 30C por hora.
Ao atingir 80C, manter essa temperatura do
enrolamento por aproximadamente 6 horas e
posteriormente aument-la at atingir a
temperatura mxima de secagem (120C),
permanecendo por mais 2 ou 3 horas at que o
enrolamento esteja totalmente seco.
Em enrolamentos trifsicos com somente 3
terminais acessveis, a aplicao da corrente deve
ser feita entre uma das fases e as outras duas
ligadas em paralelo, alternando a ligao das
fases a cada hora. A fase conectada sozinha ter
o dobro da corrente das demais e sua temperatura
dever ser preferencialmente monitorada e
controlada.

8.8.5.2

SECAGEM PELO MTODO DE

CURTO-CIRCUITO

Especificamente para mquinas sncronas

(motores e geradores) pode ser utilizada uma das
formas mais simples e econmicas de secagem
dos enrolamentos.
Para isso a mquina deve ser acionada pela
mquina primria (turbina, motor diesel, etc.),
girando nas condies de funcionamento normais
de rotao, lubrificao dos mancais e
refrigerao, porm sem carga.
Os terminais do estator so conectados em curtocircuito e a excitao (campo) acionada
gradualmente no modo manual, de tal forma que a
corrente do estator tambm aumente de forma
gradual.
Da mesma forma que os outros procedimentos, o
incremento de temperatura ideal para secagem do
enrolamento de 30C por hora e, para isso, o
procedimento deve comear com corrente do
estator na ordem de 15% a 25% da corrente
nominal do enrolamento, e aumentando
gradativamente.
A temperatura do enrolamento deve ser
monitorada atravs dos sensores de temperatura
e no deve ultrapassar a 120C no final do
processo.
Este mtodo se mostra bastante eficaz, pois
permite secar tanto o estator como o rotor da
mquina. Com o giro do rotor, o ar circula
internamente e ajude a expulsar a umidade para
fora da mquina.
8.8.5.3

SECAGEM DOS ENROLAMENTOS DE

ROTORES

Para executar a secagem por circulao de

corrente em enrolamentos de rotores de geradores
e motores sncronos, os quais no possuem
sensores para monitoramento da temperatura,
necessrio calcular a temperatura do enrolamento
durante o procedimento de secagem.
Fazendo um registro preciso da resistncia hmica
do enrolamento e da temperatura antes de iniciar
o procedimento, possvel calcular a temperatura
mdia do enrolamento atravs de uma medio
precisa, em intervalos de tempo regulares, da
corrente eltrica e da tenso continua aplicada
durante o procedimento de secagem, conforme
segue:
Clculo da resistncia hmica do enrolamento:
Re = Vcc / Icc
Onde
Re = Resistncia do enrolamento em
Vcc = Tenso aplicada em V
Icc = Corrente contnua medida em A

Armazenagem de mquinas eltricas girantes - Novembro/2012

ARTIGO
TCNICO

Clculo da temperatura mdia do

enrolamento:
Te = [(Re-R1) / R1]. (235+t1) + t1 [C]

Onde:
Te = temperatura mdia do enrolamento [C];
t1 = temperatura do enrolamento antes do
procedimento (praticamente igual a do meio
refrigerante) [C];
R1 = resistncia hmica do enrolamento medida
antes do procedimento [];
Re = resistncia hmica do enrolamento medida
durante o procedimento [].
Medir a resistncia de isolamento no final do
procedimento de secagem, certificando-se de que
est dentro dos valores recomendados pela norma
IEEE-43.
A tenso no deve ser aplicada atravs dos anis
coletores, mas diretamente nos cabos do
enrolamento do rotor.
Este procedimento no aplicado para rotores
bobinados de motores de induo (motores de
anis) e motores de corrente contnua.
8.8.5.4

CUIDADOS NA SECAGEM DE
ENROLAMENTOS POR CIRCULAO
DE CORRENTE

Muita ateno deve ser dada aos seguintes

aspectos do procedimento de secagem por
circulao de corrente:

Cada mquina possui caractersticas

especficas, portanto, antes de iniciar o
procedimento de secagem, o fabricante da
mquina deve ser sempre consultado a fim de
definir os critrios para execuo do
procedimento (tenso, corrente, temperatura),
etc.

O processo deve ser feito somente quando for

constatado que a umidade nos enrolamentos
a causa da baixa isolao da mquina.

Quando o enrolamento estiver muito mido,

primeiramente deve ser feito uma prsecagem com ar quente forado.

Em nenhuma fase do processo a temperatura

nos enrolamentos poder ultrapassar a
temperatura mxima processo (120C).

O incremento temperatura no enrolamento no

deve ultrapassar a 30 por hora.

Ao atingir 80C, manter essa temperatura do

enrolamento por aproximadamente 6 horas e
posteriormente aument-la at atingir a
temperatura mxima de secagem (120C),

permanecendo por mais 2 ou 3 horas at que

o enrolamento esteja totalmente seco.
O trabalho deve ser realizado por pessoas
experientes e com profundo conhecimento do
processo, pois a aplicao incorreta de
corrente ou controle inadequado da
temperatura do enrolamento pode causar
danos ou at mesmo a queima completa do
enrolamento.
PREPARAO PARA ENTRADA EM
OPERAO

Para garantir o bom funcionamento de uma

mquina eltrica girante que permaneceu
armazenada ou parada durante um longo perodo,
alguns procedimentos devem ser seguidos antes
de coloc-la em operao:

A mquina deve ser retirada da embalagem

com cuidado, evitando danos pintura ou s
partes externas usinadas;

Inspecionar a mquina externamente,

principalmente a pintura, partes usinadas,
flanges, eixo;

Efetuar uma limpeza completa da mquina, e

remover a proteo anticorroso das partes
usinadas externas;

Os mancais devem ser inspecionados e

lubrificados antes da entrada em operao;

A resistncia de isolamento dos enrolamentos

deve ser medida e atender aos valores
mnimos recomendados pela norma IEEE-43;

Em mquinas com escovas, inspecionar os

anis coletores ou comutador e recolocar as
escovas nos porta-escovas certificando-se de
sua livre movimentao destas dentro dos
alojamentos;

Verificar o funcionamento de todos os

acessrios;

A trava do eixo deve ser retirada e guardada

para ser utilizada quando a mquina
necessitar ser transportada.
10

EXEMPLOS DE PROBLEMAS DE
MQUINAS ARMAZENADAS SEM OS
DEVIDOS CUIDADOS

Os exemplos a seguir relacionados procuram

mostrar alguns problemas ocorridos em mquinas
eltricas girantes armazenadas ou paradas por
longos perodos sem os devidos cuidados.

Armazenagem de mquinas eltricas girantes - Novembro/2012

ARTIGO
TCNICO

Figura 23: Corroso esttica na pista externa do rolamento

A Figura 23 mostra um rolamento com marcaes

significativas de corroso. A corroso no
rolamento pode ocorrer devido ao lubrificante no
possuir adequados inibidores de ferrugem e
corroso para proteger as superfcies metlicas ou
pela falta lubrificao das peas metlicas quando
os componentes mveis do rolamento
permanecem estticos por muito tempo (sem
girar).

Figura 26: Umidade nos enrolamentos

A Figura 26 mostra os enrolamentos com gotas de

umidade formada pela condensao de gua no
interior da mquina. Este tipo de falha ocorre
quando o ambiente de armazenagem sofre
variaes significativas de temperatura e no so
utilizados aquecedores internos para manter a
temperatura interna da mquina superior
temperatura ambiente. A umidade causa a
reduo da resistncia de isolamento dos
enrolamentos.
1

Figura 24: Impresses superficiais (false brinelling)

A Figura 24 mostra a pista interna de um

rolamento com marcaes superficiais
equidistantes. Este tipo de falha causado pela
vibrao do rolamento em uma posio esttica
que faz com que os elementos rolantes vibrem
contra a pista em um s lugar e com o passar do
tempo pode at mesmo remover pequenos
pedaos de superfcies metlicas.
1

Figura 27: Corroso no eixo

A Figura 27 mostra o eixo com sinais significativos

de ferrugem e corroso. Isto ocorre quando a pea
usinada fica exposta em ambiente mido ou
contaminado sem nenhum tipo de proteo anticorrosiva.
1

11

Figura 25: Marcao no casquilho

A Figura 25 mostra a falha no casquilho inferior de

um mancal hidrodinmico causada pelo peso do
eixo. Este tipo de falha ocorre quando o eixo
permanece durante um longo perodo esttico,
sem haver a formao da camada de leo entre a
superfcie deslizante do eixo e o casquilho do
mancal.
1

RECOMENDAES

As surpresas desagradveis causadas por falhas

apresentadas durante o comissionamento e
colocao em funcionamento de mquinas
eltricas girantes podem e devem ser evitadas
com procedimentos corretos de inspeo e
manuteno durante o perodo de armazenagem.
Um bom plano de manuteno durante a
armazenagem deve contemplar inspees visuais,
limpeza, testes de resistncia de isolamento e
ndice de polarizao, preservao dos mancais,
conexo da resistncia de aquecimento, inspeo
da pintura e partes usinadas expostas, aplicao
de anti-corrosivo, e demais procedimentos
informados pelo fabricante da mquina.

Armazenagem de mquinas eltricas girantes - Novembro/2012

ARTIGO
TCNICO
12

CONCLUSO

Os tipos de mquinas eltricas girantes variam

significativamente, conforme seu tamanho,
componentes, montagem, aplicao e
funcionamento.
Guardadas as devidas propores e
especialidades, todas as mquinas eltricas
girantes precisam de cuidados tanto na
armazenagem quanto na colocao em operao.
Os tpicos apresentados neste artigo oferecem
orientaes e recomendaes para uma correta
armazenagem dos principais tipos de mquinas
eltricas girantes de mdio porte, porm,
necessrio tambm que as caractersticas
especficas de cada mquina e as instrues dos
fabricantes sejam avaliadas e seguidas com
ateno.

13

REFERNCIAS

[1] IEEE-43 Recommended Pratice for Testing

Insulation Resistance of Rotating Machinery, New
York, Institute of Electrical and Electronics
Engineers, 2000.
[2] Fowle, Frank Fuller; Knowlton, A. E. Standard
Handbook for Electrical Engineers, 7h edition,
Washington.
[3] Storage of Electric Motors, IEEE, 1995.
[4] Electric Motor Storage: Protecting Your
Investment, IEEE, 2011.
[5] Teste de Resistncia de Isolao Fluke /
Vortex.
[6] Guide to Electric Motor Bearing Lubrication
Exxon Mobil, catalog nr. 02-F2003767,USA, 2002.

Armazenagem de mquinas eltricas girantes - Novembro/2012