REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE-RECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

CONTROL DE CALIDAD
HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL ESTADISTICO DE
PROCESOS

Estudiante:
Heredia, Jos C.I. 22.319.894
Exp: 20111-0125

Barquisimeto, 29 de Octubre de 2014

EJERCICIOS PROPUESTOS
1- DIAGRAMA DE PARETO
Un fabricante de accesorios plsticos desea analizar cules son los defectos
ms frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la lnea de produccin. Para
esto, empez por clasificar todos los defectos posibles y posteriormente un inspector
revis cada accesorio a medida que sale de produccin, registrando la cantidad de
defectos de acuerdo al tipo. Al finalizar la jornada, se obtuvo lo siguiente:
Tipo de Defecto
Aplastamiento
Rotura
Fuera de medida
Mal color
Mal terminacin
Incompleto
Desbalanceo

Detalle del problema

El accesorio se aplasta durante la instalacin
El accesorio se quiebra durante la instalacin
Ovalizacin mayor a la admitida
El color no se ajusta a lo requerido por el
cliente
Aparicin de rebabas
Falta alguno de los insertos metlicos
El accesorio requiere contrapesos adicionales

Frecuencia
40
35
22
15
8
7
2

Se pide construir el diagrama de Pareto de los defectos en los accesorios

plsticos e indicar los que deberan ser atendidos en primer lugar, de forma que al
eliminar las causas que los provocan, se desaparezca la mayor parte de los problemas.
Indicar que causas deben mantenerse bajo estudio para evitar que se conviertan en un
defecto con mayor incidencia.
Solucin:

A travs del software Statgraphics, se introdujeron los datos respectivos a los

tipos de defectos que presentan las unidades al salir de la lnea de produccin en una
empresa encargada de fabricar accesorios de plsticos, el cual permiti establecer
cules son las causas y defectos respectivos, a travs de la siguiente grfica:

Grfico de Pareto para Frecuencia

frecuencia

150
120

86,82

93,02

98,45 100,00

75,19

90
60

58,14
31,01

30
Desbalanceo

Incompleto

Mal terminacion

Mal color

Fuera de medida

Rotura

Aplastamiento

En este grafico es posible observar que: Aplastamiento, Rotura y Fuera de Medida

representan el 80% de los defectos en las unidades que salen de la lnea de
produccin de la empresa de accesorios plsticos. Por el principio de Pareto
concluimos que la mayor parte de los defectos encontrados pertenecen a los 3 antes
mencionados, de forma que si se eliminan las causas que los provocan desaparecera
la mayor parte de los problemas presentados.
Sin embargo, los defectos como Mal color, Mala terminacin, Incompleto y
Desbalanceo no deben de menos preciarse y se deben de tener bajo estudio estas
causas que podran convertirse en un dao ms severo.

2- DIAGRAMA DE DISPERSION

Con un diagrama de dispersin y un coeficiente de correlacin, determine si existe

una relacin entre las temperaturas del producto y el porcentaje de espuma de una
bebida refrescante.
Los datos son los siguientes:

Solucin:
Seleccionamos como variable independiente la Temperatura del producto, y la
variable dependiente el porcentaje de espuma de la bebida refrescante.

Grfico de % espuma frente a Temperatura

% espuma

45
40
35
30
25
20
15
36

39

42

45

Temperatura

48

51

Segn los datos obtenidos por la tabla anterior, los valores de la correlacin son los
siguientes:

X= 42,55

S(x,x)= 4,0924

Y= 29,2

S(y,y)= 7,9975

X2= 36545

S(x,y)= 1273,7

Y2= 18332

XY= 25474
R= 0,9545

El diagrama de dispersin muestra un tipo de correlacin positiva y el coeficiente

de correlacin 0,9545 indica que la relacin entre los datos es fuerte. Esto quiere
decir, que medida que aumenta la temperatura del producto, tiende a aumentar el
porcentaje de espuma de la bebida refrescante, es decir que son proporcionales.
3- HISTOGRAMA
A continuacin, se presentan 125 anotaciones obtenidas por un analista de tiempos
y movimientos en un hospital, tom 5 datos cada da, durante 25 das. Represente la
informacin mostrada mediante un histograma de frecuencias y analice el mismo.

Solucin:

Histograma
60

frecuencia

50
40
30
20
10
0
1,6 1,8
Segn los
obtenidos por el

2,2 2,4

Minutos

datos
analista:

Rango: 2,28-1,72= 0,56

Segn la Cantidad de datos= 125. N de clase (K)=9.
Intervalo de clase: I.C.= (0,56)/9= 0,0622
En el histograma se puede observar que la distribucin de los datos tiene una
tendencia central que ubica las operaciones realizadas en un hospital entre 1,8 y 2,1
minutos y siguen una distribucin normal. Si se colocaran estos como lmite inferior
de duracin por cada actividad realiza y lmite superior de duracin por operacin
realizada, las actividades que se completen fuera de estos lmites estaran
incumpliendo el tiempo de duracin por cada actividad, que a su vez generara una
demora en el trabajo del Hospital.