Trabajo Analisis 1

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
Facultad de Ingeniera
Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera civil

Laurate International Universities
ESCUELA:
Ingeniera Civil
MATERIA:
Anlisis estructural
TRABAJO:
Propiedades de los materiales
PROFESOR:
Cajamarca, setiembre del 2014
I.
Introduccin
Pg. 14
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

Los materiales de construccin son todos aquellos

componentes que intervienen de alguna forma en el
proceso constructivo de una obra, permitiendo la
obtencin de otros materiales o interviniendo en forma
directa y que cumplan con los requisitos mnimos para
tal fin. Por ejemplo: Que cumplan con las propiedades
tcnicas, como Resistencia Mecnica, Desgaste,
Absorcin, y Resistencia a la Compresin. La mayora
de los materiales de construccin se elaboran a partir
de materiales de gran disponibilidad como arena,
arcilla o piedra.
En el presente trabajo hablaremos de las propiedades
que tiene cada material para fines constructivos
permitindonos conocer su uso y un mayor
conocimiento de ellas para el momento de utilizarlos
hacer una buena eleccin y obtener buenas
construcciones y al mismo tiempo econmicas.
II.
MARCO TEORICO
1. YESO
El yeso es un producto preparado bsicamente a partir de una
piedra natural denominada aljez, mediante deshidratacin, al
que puede aadirse en fbrica determinadas adiciones de otras
sustancias qumicas para modificar sus caractersticas de
fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y
densidad, que una vez amasado con agua, puede ser utilizado
directamente.
Pg. 14

Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales
prefabricados. El yeso, como producto industrial, es sulfato de
calcio
hemihidrato
(CaSO4H2O),
tambin
llamado
vulgarmente "yeso cocido".
1.1.
PROPIEDADES FISICAS
a. Peso especfico
Es la razn del peso del yeso (partculas slidas), referido al
vaco entre el peso de un volumen igual de agua destilada libre
de gas, ambos valores tomados a una temperatura
determinada.
No es posible calcular el peso especfico del yeso utilizando
agua, ya que sta reacciona con dicha sustancia, se utiliza
Alcohol de 96.
Donde:
A= Peso de la muestra de yeso.
B= Peso de fiola llena de alcohol.
C= Peso de fiola con muestra de yeso.
Alcohol = Peso especfico del alcohol.
b. Grado de finura o molturacin.
Se define como el anlisis granulomtrico del yeso o finura de
molido, despus de la etapa de pulverizacin a que ha sido
sometido durante su fabricacin. Se dice que mientras el
grado de finura sea mayor tendr mayor poder aglomerante y
ms resistente a las cargas expuestas.
c. Peso unitario suelto o peso volumtrico.
Pg. 14

Se define como el peso que tendra el yeso al procurar un
recipiente de volumen unitario en estado suelto, es decir, sin
descontar los vacos entre sus granos o partculas.
d. Relacin agua/yeso en peso:

Se define como el cociente en peso de la cantidad de agua
necesaria para el amasado de una porcin de yeso, entre el
peso de dicha porcin y es importante porque permite usar
siempre en el amasado, la cantidad de agua adecuada para
lograr un buen fraguado y endurecimiento.
Donde:
P = Peso.
F = Fiola.
A = Agua.
Y = Yeso.
1.2. PROPIEDADES MECANICAS
a. Ensayo a flexo-traccin
Consiste en poner una probeta de forma prismtica con
medidas estndar (4x4x16 cm), en forma horizontal sostenida
por dos apoyos, a la cual se le aplica una carga Puntual (P) en
el centro de la cara superior.
R 3 PH
f=
2 a b2
Donde:
P= Carga Puntual.
H= Luz entre apoyos (altura).
a= Ancho de la muestra.
b= Altura de la muestra.
b. Ensayo a compresin
Pg. 14

Consiste en aplicar sobre una probeta prismtica de
dimensiones estndar (aprox. 4x4x16 cm), situada en
forma vertical, una carga puntual cuya intensidad aumenta
progresivamente hasta el momento en que se produce la
ruptura.
La Resistencia a Compresin se define como la razn entre
la carga que produce la ruptura y el rea de la seccin
transversal de la muestra.
R
c=
P
Amedia
Donde:
P
= Carga Puntual.
Rc = Resistencia a compresin.
Amedia= rea promedio.
2. PIEDRA
La muestra a ensayar es la roca folerita, granito, traquita cuyo
origen es metamrfico, sedimentaria, volcnica respectivamente
que fue adquirida en el centro artesanal Huambocancha (Km. 8
carretera a Bambamarca).
2.1.
PROPIEDADES FISICAS
a. Densidad
Magnitud que expresa la relacin entre la masa y el volumen
de un cuerpo. Su unidad en el Sistema Internacional es el
kilogramo por metro cbico (kg/m3).
b. Volumen
Magnitud fsica que expresa la extensin de un cuerpo en tres
dimensiones: largo, ancho y alto. Su unidad en el Sistema
Internacional es el metro cbico (m3).
c. Contenido de Humedad
Agua de que est impregnado un cuerpo o que, vaporizada, se
mezcla con el aire.
d. Capilaridad
Pg. 14

Fenmeno por el cual la superficie de un lquido en contacto
con un slido se eleva o deprime segn aquel moje o no a
ste.
2.2.
PROPIEDADES MECANICAS
a. Resistencia a la Compresin
compresin
Deformacin unitaria:
Eu
P
A
Et
L
Velocidad de aplicacin
a
P
t
Donde:
P: Carga actuante (Carga de rotura)
t: Tiempo de ensayo
b. Resistencia a la Flexin Esttica
flexin
compresin
10
c. Resistencia a la Traccin
traccin
compresin
28
d. Resistencia al Corte o Cizallamiento
flexin
compresin
15
Pg. 14

2.3.
GRAFICA ESFUERZO - DEFORMACION
A. Roca: Granito
Punt Pes
o
o
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
500
100
0
150
0
200
0
250
0
300
0
350
0
400
0
450
0
500
0
550
0
600
0
650
0
688
0
L= 50.5 mm
Def
(mm)
0.04
0.31
0.47
0.61
0.72
0.81
0.89
0.97
1.05
1.16
1.5
1.95
2.28
2.95
rea: 25.76
(kg / cm 2 )
D. U.
0.00079 19.4099
208
379
0.00613 38.8198
861
758
0.00930 58.2298
693
137
0.01207 77.6397
921
516
0.01425 97.0496
743
894
0.01603 116.459
96
627
0.01762 135.869
376
565
0.01920 155.279
792
503
0.02079 174.689
208
441
0.02297 194.099
03
379
0.02970 213.509
297
317
0.03861 232.919
386
255
0.04514 252.329
851
193
0.05841 267.080
584
745
Pg. 14

B. Roca: Traquita
Punt Pes
o
o
1
2
3
4
500
100
0
150
0
175
0
C. Roca: Folerita
Punt Pes
o
o
1
2
3
4
L= 51.3 mm
Def
(mm)
0.01
0.02
0.14
1.4
D. U.
0.00019
493
0.00038
986
0.00272
904
0.02729
045
rea: 25.30
(kg / cm 2 )
19.7628
458
39.5256
917
59.2885
375
69.1699
605
L= 50.5 mm
Def
(mm)
500 0.01
100
0
0.015
150
0
0.03
200 0.049
D. U.
0.00019
802
0.00029
703
0.00059
406
0.00097
rea: 25.76
(kg / cm 2 )
19.4099
379
38.8198
758
58.2298
137
77.6397
Pg. 14

5
6
7
8
9
10
0
250
0
0.075
300
0
0.11
350
0
0.2
400
0
0.25
450
0
0.42
500
0
0.52
03
0.00148
515
0.00217
822
0.00396
04
0.00495
05
0.00831
683
0.01029
703
516
97.0496
894
116.459
627
135.869
565
155.279
503
174.689
441
194.099
379
3. CAL
La cal es un trmino que designa todas las formas fsicas en las
que pueden aparecer el xido de calcio (CaO) y el xido de
calcio de magnesio (CaMgO2), denominados tambin, cal viva
(o generalmente cal) y doloma calcinada respectivamente.
Estos productos se obtienen como resultado de la calcinacin
de las rocas (calizas o dolomas). Adicionalmente, existe la
posibilidad de aadir agua a la cal viva y a la doloma calcinada
obteniendo productos hidratados denominados comnmente cal
apagada hidrxido de calcio (Ca (OH)2) y doloma hidratada
(CaMg (OH)4).
3.1. Usos de la cal
Infraestructuras: En estabilizacin de suelos para secar
suelos hmedos, descongelar los helados y mejorar las
propiedades de los suelos arcillosos.
Pg. 14

Edificacin: En la fabricacin de prefabricados de cal:

Hormign celular aireado, ladrillos silicocalcreos y
bloques de tierra comprimida.
3.2.
Propiedades fisicas
3.3.
Estado de Agregacin: Slido.

Apariencia: Blanco.
Densidad: 3300 kg/m3; 3,3 g/ cm3
Masa Molar: 56,1 g/mol.
Punto de Fusin: 3200 K (2927 C).
Punto de Ebullicin: 3773 K (3500 C)
Propiedades Qumicas:
3.4.
Solubilidad en el Agua: Reacciona.

Funcin de la cal dentro de un mortero
a) Elasticidad: Un factor importante en la construccin es la construccin sin

empalmes. Importante en la contraccin ya que la capacidad de agrietarse
disminuye.
b) Permeabilidad: Las cualidades de intercambio del vapor permiten la

dispersin de la condensacin. Ninguna putrefaccin. Grandes ventajas en
el ambiente donde vivimos.
c) Resistencia a sales: La ausencia de cualquier adicin potencialmente
perjudicial (es decir yeso o cemento) hace que el ataque del sulfato o las
reacciones del lcali-silicona imposibles. Las sales existentes en la fachada
del edificio pasarn a travs y se pueden lavar eventualmente.
Funcionamiento excelente en el ambiente marino
d) Resistencia a la compresin: Semejante a algunos cementos o mezclas
de cemento (1: 1: 6 etc) la fuerza compresiva ser alcanzada
gradualmente. La disponibilidad de una gama alta de morteros podremos
conseguir la fuerza requerida sin tener que agregar o mezclar otros
elementos.
e) Resistencia al agua: El rpido fraguado proporcionar una proteccin ms
rpida contra el tiempo adverso
f)
Autocurativo: La cal disponible proporciona esta calidad. Una

pulverizacin oportuna de agua sobre una marca ayudar a eliminarla.
g) Resistencia a las bacterias: La alcalinidad de los ligantes no favorece su

desarrollo
Pg. 14

h) Aislamiento: La porosidad presente en los morteros da valores de
aislamiento muy buenos.
i)
Color de la arena: La blancura de las cales de NHL reproducir el color de

la arena usada.
4. CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a partir de una

mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas,
que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua.
Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada
clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso,
este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y
endurecerse. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y
agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua
y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada
hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano)
o concreto (en Mxico y parte de Suramrica). Su uso est muy
generalizado en construccin e ingeniera civil.
4.1.
Propiedades fsicas y mecnicas del cemento

Estas permiten complementar las propiedades qumicas y
conocer algunos aspectos de su bondad. Estas dependen
del estado en que se encuentre y son medidas a travs de
ensayos sobre el cemento, la pasta del cemento y sobre el
mortero los cuales determinan las caractersticas fsicas y
mecnicas del cemento antes de ser utilizado.
A)
FINURA O SUPERFICIE ESPECFICA

Como sabemos una de las etapas del proceso de
fabricacin del cemento es la molienda del Clinker con el
yeso. La finura es una de las propiedades ms
importantes ya que est ligada a su valor hidrulico. Ya
que la hidratacin de los granos se cemento ocurre
desde la superficie al interior, el rea total superficial de
las partculas de cemento constituye el material de
hidratacin. Al aumentar finura aumenta rapidez a la que
se hidrata el cemento dando una mayor retraccin y por
lo tanto es ms susceptible a la fisuracin. Es decir que
una molienda muy fina dar lugar a cementos que
endurecen rpidamente y por tanto tambin tiene un
desarrollo ms rpido de su resistencia, cuanto ms fino
sea el cemento este se deteriorara ms rpido por la
exposicin a la atmosfera.
Pg. 14

Por otro lado los cementos con granos gruesos se
hidratan y endurecen lentamente y pueden producir
exudacin de agua por su escasa rapidez para retenerla.
Se estima que la velocidad de hidratacin es de es de
3.5 micras en 28 das, lo cual indica que las partculas
pueden pasar varios aos en hidratarse inclusive no
hacerlo lo cual dara un rendimiento muy pequeo.
B)
FIRMEZA
Cualidad en que una pasta de cemento endurecida
conserva su volumen despus de fraguar. La ausencia
de esta propiedad es producida por cantidades excesivas
de cal libre muy quemada.
C)
TIEMPO DE FRAGUADO
Este trmino se usa para describir el cambio del estado
plstico al estado endurecido de una pasta de cemento.
En la practica, cuando una cantidad de cemento se
mezcla con el agua se forma una pasta plstica, que se
pierde a medida que pasa el tiempo, hasta que llegue un
momento en que la pasta pierde su viscosidad y se eleva
su temperatura, el tiempo transcurrido desde la adicin
del agua se llama fraguado inicial del cemento e indica
que el cemento esta hidratado y esta semiduro.
Posteriormente sigue fraguando hasta que deja de ser
deformable con cargas relativamente pequeas. Se
vuelve rgida y llega al mximo de temperatura este es
el tiempo de fraguado final e indica que el cemento se
encuentra aun ms hidratado y la pasta ya esta dura.
Los factores que tienen mayor influencia en los tiempos
de fraguado son los siguientes:
La composicin qumica del cemento
La finura del cemento, ya que mientras mas finos
los granos mayor velocidad de hidratacin
D)
RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Es la propiedad que resulta mas obvia en cuanto a los
requisitos para usos estructurales. Es importante tener
en cuenta las causas que puedan provocar prdidas de
resistencia
de
este
material:
envejecimiento,
humedecimiento,
incorrecto
almacenamiento.
La
resistencia a la traccin y compresin del cemento
Pg. 14

puzolanico es un poco menos que el cemento corriente
durante el primer ao, pero no hay ningn aumento mas
despus de este periodo en el cemento corriente.
La resistencia de los cementos se desarrolla en periodos
de tiempo relativamente largos. El crecimiento es rpido
en los primeros das y despus de 4 semanas es poco
importante en los cementos portland, no as en los
cementos con adiciones, en los cueles, dependiendo del
tipo de adicin y de su contenido, el aumento de
resistencia mas all de los 28 das puede llegar a ser
fundamental para determinado tipo de obras.
Los porcentajes de resistencia comparados con la
resistencia de 28 das, estn entre 30 y 50 % a 3 das y
entre 50 a 80 % a los 7 das.
4.2.
E)
PESO ESPECFICO
Es la relacin que existe entre la masa de una cantidad
dada y el volumen absoluto de este su valor varia poco y
en un cemento portland normal cuando no hay adiciones
distintas al yeso, suele estar comprendido entre 3.1 a
3.15 gr./cm3 en caso de los cementos con adiciones es
menor y su valor puede estar en el rango de 3 a 3.1
gr/cm3 dependiendo del porcentaje de adiciones del
cemento. Cuando es en escoria de altos hornos puede
tener 2.9. el peso especifico de un cemento no indica la
cantidad del mismo; su uso principal es para el proyecto
de mezcla.
F)
CONSISTENCIA NORMAL
Es la cantidad de agua necesaria para que la pasta de
cemento alcance una fluidez ptima y una plasticidad
ideal. Los valores tpicos de la consistencia normal estn
entre 23% y 33% de agua. Este ensayo se basa en la
norma ASTM C-187.
Se utiliza principalmente para
determinar el tiempo de fraguado
TIPOS DE CEMENTO (ASTMS C150)

Portland es el nombre genrico que se le da al cemento,
pero los cementos tienen diferentes composiciones
qumicas y al hidratarse tienen reacciones diferentes.
Pg. 14

A)
PORTLAND TIPO I.
Llamado tambin normal, es el cemento Portland
destinado a obras de concreto en general, cuando en las
mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.
El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales
permiten un mayor tiempo de desencofrado.
Aplicaciones: fabricacin de bloque, tubos para
acueducto y alcantarillado, terrazos adoquines, morteros
para asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de
maylicas y otros materiales.
B)
PORTLAND TIPO II.

De moderada resistencia a los sulfatos. El cemento tipo II
se usa donde sean necesarias precauciones contra el
ataque
por sulfatos. Se lo puede utilizar en
estructuras normales o en miembros expuestos a suelos
o agua subterrnea, donde la concentracin de sulfatos
sea ms alta que la normal pero no severa.
Los sulfatos en suelos hmedos o en agua penetran en el
concreto y reaccionan con el C3A hidratado, ocasionando
expansin, descascaramiento y agrietamiento del
concreto.
Aplicaciones: obras en agua, terreno o ambientes que
contienen un moderado ataque de sulfatos.
C)
PORTLAND TIPO III.

Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a
edades tempranas, a 3 y 7 das, alta resistencia inicial,
como cuando se necesita que la estructura de concreto
reciba carga lo antes posible o cuando es necesario
desencofrar a los pocos das del vaciado.
Aplicaciones: como muros de contencin, pilas, presas,
etc.
D)
PORTLAND TIPO IV.

El cemento Portland tipo IV se utiliza cuando por
necesidades de la obra, se requiere que el calor
generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo.
El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es
muy lento en comparacin con los otros tipos de
cemento.
Pg. 14

La hidratacin inicia en el momento en que el cemento
entra en contacto con el agua; el endurecimiento de la
mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el
desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los
primeros 30 das, aunque ste contina aumentando
muy lentamente por un perodo mayor de tiempo.
Aplicaciones: Los usos y aplicaciones del cemento tipo
IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo,
como por ejemplo grandes presas.
E)
PORTLAND TIPO V.
Usado donde se requiera una elevada resistencia a la
accin concentrada de los sulfatos.
Aplicaciones: canales, alcantarillas, obras portuarias.
5. LA MADERA
La madera es notable por su belleza, posibilidades de uso,
resistencia durabilidad y por la facilidad con que se trabaja.
Posee una alta relacin resistencia peso, es flexible, conserva
sus ventajas a bajas temperaturas, resiste sobrecargas
considerables por tiempos cortos. Tiene baja conductibilidad
elctrica y trmica, resiste la accin de muchos agentes
corrosivos en otros materiales de construccin y pocos
materiales cuestan menos por unidad de peso que la madera.
La calidad de la madera depende de varios factores entre los
cuales tenemos: tipo de suelo, altitud en donde crece, edad de
corte, inclinacin, direccin de la fibra, etc.
5.1.
PROPIEDADES FSICAS
a. Densidad
La densidad es la relacin entre la masa y el volumen de un
cuerpo. A la masa por costumbre lo llamamos peso, y en la
muestra esta se asume como la cantidad de materia ms la
cantidad de agua que contiene. El volumen de la madera en
estado verde es constante y va disminuyendo cuando el
contenido de humedad tambin empieza a disminuir.
Existen cuatro tipos de densidades para el mismo tipo de
madera entre las cuales tenemos:
Densidad verde.
Pg. 14

DV
Densidad seca al aire.
DS
PSeco. Aire
VAp. Seco. Aire
Densidad anhidra.
DA
PVerde
VAp.Verde
PSeco
VAp.Seco
Densidad bsica.
DB
PAnhidro o sec o
VVerde
De estas cuatro densidades la densidad bsica es la ms

importante.
b. Contraccin o Expansin.
La madera cambia de dimensiones cuando sufre variaciones
de temperatura y esta tiene relacin con la humedad que
contiene. Cuando hay perdida de agua, se contrae en la
direccin axial, no pasa del 0.8%; de 7.8% en direccin radial,
y de 5- 11.5%, en la tangencial. Cuando absorbe humedad la
madera aumenta de volumen hasta el llamado punto de
saturacin (20-25% de agua)
LI LF
100
LI
Donde:
LI
Es la longitud inicial de la probeta.
LF
Es la longitud final de la probeta anhidra.
c. Dureza
Pg. 14

Esta propiedad consiste en la resistencia que opone la madera
al desgaste, rayado, clavado.
Por su dureza la madera se clasifica en: muy duras, duras,
blandas y muy blandas. Y esta dureza est en funcin de la
estructura, densidad, y antigedad de la madera.
Para determinar la dureza se utiliza el mtodo de BRINELL.
JANKA y consiste en determinar la huella que produce una bola
de acero con cierta carga. Esta esfera de 10 mm de dimetro y
se carga con 200 Kg, durante un minuto, y procedemos a
medir medimos el dimetro del casquete para y as poder
introducir los datos en la frmula siguiente:
5.2.
PROPIEDADES MECNICAS
En la madera se pueden reconocer tres direcciones principales

que pueden considerarse ortogonales entre s, estas direcciones
son la longitudinal, la tangencial y la radial. En la prctica se
consideran dos direcciones: la direccin longitudinal o paralela a
la fibra y la direccin transversal o perpendicular al grano.
Las principales propiedades resistentes de la madera son:
resistencia a la compresin paralela al grano, compresin
perpendicular al grano, la flexin, traccin y cortes paralelo al
grano.
a. Resistencia a la compresin paralela
La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de
compresin paralela a sus fibras; esta proviene del hecho que
las fibras estn orientadas con su eje longitudinal en esa
direccin y que a su vez coincide, o est muy cerca de la
orientacin de las micro fibrillas que constituyen la capa media
de la pared celular; esta es la capa de mayor espesor de las
fibrillas.
La resistencia a la compresin paralela a la fibra en la madera
es aproximadamente la mitad que su resistencia a la traccin.
Para aquel esfuerzo aplicado paralelamente a sus fibras se
utiliza probetas estndar de dimensiones 5x5x20 cm.
Pg. 14

La resistencia se determina dividiendo la carga T por la

superficie S.
T
S
b. Resistencia a la compresin perpendicular
Bajo este tipo de carga las fibras estn sometidas a un
esfuerzo perpendicular a su eje y que tiende a comprimir las
pequeas cavidades contenidas en ellas. Para el esfuerzo
aplicado perpendicularmente a sus fibras se utiliza probetas
estndar de dimensiones 5x5x15 cm.
c. Resistencia a la Traccin
La resistencia a la traccin paralela en especmenes pequeos
libres de defectos es aproximadamente dos veces la
resistencia a la compresin paralela. Para el ensayo de
resistencia a la compresin se ha utilizado probetas de las
siguientes dimensiones:
T C arg a Actuante
T
A Area Re sistente
Pg. 14

En este caso el rea resistente es:
d2
4
d. Resistencia a la flexin paralela al grano.

En este tipo de ensayo en la parte superior donde se aplica la
carga la probeta acta a compresin y en la parte inferior
acta a traccin. Como la resistencia a la compresin es menor
que a la traccin, la madera falla primero en la zona de
compresin.
Para determinar la resistencia a la traccin utilizamos probetas
de dimensiones 5x5x75 cm., en direccin tangencial, apoyada
a 70 cm., esta resistencia se calcula utilizando la siguiente
frmula.
M y 3PL
Flex. Est
I
2ab 2
Donde:
M: Momento flector debido a la carga P.
Y: Distancia de la zona menos comprimida.
I:
Momento de inercia de la seccin del elemento.
P: Es la carga.
L:
Es la luz.
a: Es una de las dimensiones.
b: Es otra de las dimensiones.
Pg. 14

e. Resistencia al corte paralelo al grano.
El esfuerzo de rotura en probetas sometidos a corte paralelo
vara entre 25 y 200 Kg/ cm2. En promedio. Es mayor en la
direccin radial que en la tangencial. Aumenta con la densidad
aunque en menor proporcin que la resistencia a la
compresin.
La probeta estndar tiene la forma de un prisma rebajado a
media madera como se ve en el diagrama:
P
A
Donde:
P: Peso de la carga.
A: rea resistente al corte.
5.3.
GRAFICA ESFUERZO DEFORMACIN

(20.03 4.73 4.80cm)
A. EUCALIPTO (4B): De
Area 4.73 4.80 22.704cm 2
Carga
1
2
3
4
5
6
7
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
0.01
0.10
0.20
0.21
0.35
0.45
0.52
P
A
0
22,0225511
44,0451022
66,0676533
88,0902044
110,112755
132,135307
Pg. 14
T
L
4,9925E-05
0,00049925
0,0009985
0,00104843
0,00174738
0,00224663
0,00259611

8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
3500
4000
4500
5000
5500
6000
6500
7000
7400
7000
6500
0.63
0.67
0.70
0.77
0.88
0.99
1.09
1.25
1.58
2.43
2.82
154,157858
176,180409
198,20296
220,225511
242,248062
264,270613
286,293164
308,315715
325,933756
308,315715
286,293164
Pg. 14
0,00314528
0,00334498
0,00349476
0,00384423
0,00439341
0,00494259
0,00544184
0,00624064
0,00788817
0,0121318
0,01407888

Esfuerzo LPE (kg)

u LPE
286,293164kg / cm 2
52609.62505kg / cm 2
0,00544184
=
B. Pino(5A) ensayo a compresin: (
20.0 4.86 4.86cm
):
Area 4.86 4.86 23.620cm 2

P
Carga
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
6500
7000
7500
8000
8500
8750
8500
0
0.14
0.31
0.45
0.56
0.65
0.72
0.80
0.88
0.97
1.06
1.15
1.24
1.35
1.46
1.55
1.69
1.78
1.84
2.16
P
A
0
21,1685013
42,3370025
63,5055038
84,6740051
105,842506
127,011008
148,179509
169,34801
190,516511
211,685013
232,853514
254,022015
275,190517
296,359018
317,527519
338,69602
359,864522
370,448772
359,864522
Pg. 14
T
L
0
0,0007
0,00155
0,00225
0,0028
0,00325
0,0036
0,004
0,0044
0,00485
0,0053
0,00575
0,0062
0,00675
0,0073
0,00775
0,00845
0,0089
0,0092
0,0108

Esfuerzo LPE (kg)

u LPE
359,864522kg / cm 2
40434.21596kg / cm 2
0,0089
=
6. LADRILLO
Un ladrillo es una pieza cermica, generalmente ortodrica, obtenida por
moldeo, secado y coccin a altas temperaturas de una pasta arcillosa.
Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones
reciben el nombre de soga, tizn y grueso, siendo la soga su dimensin mayor.
Pg. 14

6.1.
TIPOS DE LADRILLO
Segn su forma, los ladrillos se clasifican en:

a. Ladrillo perforado: Que son todos aquellos que tienen perforaciones en la
tabla que ocupen ms del 10% de la superficie de la misma. Muy popular para
la ejecucin de fachadas de ladrillo visto.
b. Ladrillo macizo: Aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla.
Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para
ejecucin de muros sin llagas.
c. Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricacin
artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades
ornamentales.
d. Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la
testa, que reducen el volumen de cermica empleado en ellos. Son los que se
usan para tabiquera que no vaya a sufrir cargas especiales.
6.2.
PROPIEDADES FSICAS
a. Contenido de Humedad
( Peso seco al airepeso anhidro)
x 100
peso anhidro
b. Alabeo
Las dimensiones y el alabeo son caractersticas geomtricas que en trminos
generales ningn ladrillo conforman perfectamente con sus dimensiones
especificadas. Existen pues diferencias de largo, ancho y alto as como
deformaciones de la superficie asimilables a concabilidad y convexidad
conocidas como alabeo.
Estas variaciones en el tamao de las unidades de albailera medidas en
porcentaje de las dimensiones especificadas estructuralmente afectan en forma
inversamente proporcional a la resistencia de la albailera por su injerencia en
el tamao de las juntas de mortero; y el alabeo adicionalmente por su forma
almacena esfuerzos paracitos en la pieza que contribuyen a reducir la
resistencia de la albailera; es decir a mayor variacin de las dimensiones y a
Pg. 14

mayor alabeo implica mayor tamao de las juntas, en consecuencia menor
resistencia de la albailera a veces pueden reducir la seccin resistente, por
todo esto hay que limitarla.
En resumen las imperfecciones geomtricas del ladrillo inciden en la
resistencia de la albailera.
TIPO DE
LADRILLO
I
II
III
IV
V
ALABEO MAXIMO
(mm)
10
8
6
4
2
c. Absorcin
Este ensayo nos permite determinar la cantidad de agua que por saturacin
puede capturar un ladrillo en estado seco, durante un lapso de tiempo de24
horas.
El procedimiento es sencillo y se detalla de la siguiente manera:
Tenemos que pesar al ladrillo en su estado natural es decir con su contenido de
humedad natural, luego procedemos a secar el ladrillo en la mufla (de esta
manera obtenemos su porcentaje contenido de humedad).
Una vez hecho este procedimiento pues vamos a proceder a sumergir
totalmente al ladrillo en un deposito durante las 24 horas ya mencionadas.
Una vez hecho el paso anterior vamos a retirar el ladrillo del recipiente con
agua y lo vamos a pesar.
La frmula para determinar el grado de absorcin esta dad por:
Abs
Psat
24 horas
Psec o
Psec o
alhorno
*100
alhorna
d. Succin
Pg. 14

Todo material en general tiene la particularidad de capturar un cierto porcentaje
de agua en un tiempo mnimo. Pues esta propiedad habla de eso. Para calcular
el grado de succin del ladrillo seguiremos el siguiente procedimiento
Pesaremos nuestra probeta con su humedad natural, luego la secaremos en la
mufla o estufa hasta lograr la condicin anhidra, luego en un depsito
transparente colocaremos una pelcula de agua de 1 cm de espesor que se
deber mantener constante.
Luego ponemos en contacto la pelcula del agua con la cara mayor del ladrillo
durante 1 min.
Una vez realizado ya el procedimiento antes mencionado pues extraemos
nuestra probeta del agua y secamos el borde mojado y lo pesamos.
Para calcular el valor del grado de succin se utiliza la siguiente frmula:
Succin
6.3.
Psumergido PH
PH
*100
PROPIEDADES MECANICAS
Se utilizara:
Maquina universal: Donde se aplicar la carga.
Deformmetro: En la se observara la deformacin.
6.4.
GRAFICA ESFUERZO DEFORMACION
Altura o Peralte (h): 8.85 cm.
Ancho (a): 12.63 cm.
Longitud o largo (l): 22.64 cm.
Pg. 14

Kg
cm2
( )
( mm
mm )
Nivel
Pi (Kg)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
1000
0.27
3.497
0.004
2000
0.53
6.993
0.007
3000
0.89
10.490
0.012
4000
1.13
13.986
0.015
5000
1.35
17.483
0.018
6000
1.60
20.979
0.021
7000
1.77
24.476
0.024
8000
2.05
27.972
0.027
9000
2.30
31.469
0.031
10000
2.79
34.965
0.037
11000
2.88
38.462
0.038
12000
3.11
41.958
0.041
13000
3.15
45.455
0.042
14000
3.33
48.951
0.044
15000
3.62
52.448
0.048
16000
3.80
55.944
0.051
17000
3.93
59.441
0.052
18000
4.07
62.937
0.054
19000
4.25
66.434
0.057
20000
4.45
69.930
0.059
21000
4.63
73.427
0.062
22000
4.83
76.923
0.064
23000
5.03
80.420
0.067
24000
5.32
83.916
0.071
25000
5.68
87.413
0.076
26000
6.14
90.909
0.082
27000
6.33
94.406
0.084
28000
7.00
97.902
0.093
29000
7.59
101.399
0.101
(mm)
Pg. 14

En esta grfica se va a determinar dos tramos uno elstico y otro plstico (curva).
En los puntos del lmite de elasticidad, de esfuerzo unitario mximo y de rotura se
determinara la deformacin unitaria del lmite de elasticidad, deformacin unitaria
mxima y deformacin unitaria de rotura respectivamente.
Deformacin unitaria y esfuerzo del lmite de elasticidad:
u LPE 0.041
u LPE 41.958 Kg / cm 2
Deformacin unitaria y esfuerzo mximo:
max 0.891
max 112.309 Kg / cm 2
Deformacin unitaria de rotura y esfuerzo de rotura
rotura 0.101
Pg. 14

rotura 101.399 Kg / cm 2
Mdulo de elasticidad:
E 1003.950
6.5.
TIPOS, DIMENSIONES Y FABRICANTES DE LADRILLOS
Pg. 14

Pg. 14

Pg. 14

7. VIDRIO
Los productos de vidrio para construccin estn hechos,
principalmente, con vidrios sdico-clcicos. La slice constituye
la estructura bsica, el sodio facilita la fusin y el calcio provee
de estabilidad qumica. Tiene el punto de fusin ms bajo (es el
ms barato). Fcilmente moldeable, transmite la radiacin solar:
dejan pasar la luz pero producen efecto invernadero. se puede
colorear aadiendo xidos metlicos, aplicacin constructiva:
cerramientos acristalados.
7.2. Propiedades fsicas:
Alta densidad (2-4 g/cm3), impermeables Trasparentes (factor
solar variable). Baja reaccin al fuego y resistencia a choque
trmico.
a) Densidad: Debido a los distintos tipos de vidrios que pueden
ser fabricados, las densidades varan de acuerdo a la sustancia
con la que sean complementados; normalmente un vidrio
puede tener densidades relativas (con respecto al agua) de 2 a
8, lo cual significa que hay vidrios que pueden ser mas ligeros
Pg. 14

que el aluminio y vidrios que puedan ser mas pesados que el
acero.
La densidad en un vidrio aumenta al incrementar la
concentracin de xido de calcio y xido de titanio. En cambio si
se eleva la cantidad de almina (Al2O3) o de magnesia (MgO) la
densidad disminuye.
Grfica de aumentos y disminuciones de densidad de acuerdo

al incremento en Porcentajes de sustancias componentes
b) Viscosidad: La viscosidad es definida como la propiedad de los
fluidos que caracteriza su resistencia a fluir, debida al
rozamiento entre sus molculas; generalmente un material
viscoso es aquel que es muy denso y pegajoso.
La viscosidad en materia de vidrios es muy importante porque
esta determinar la velocidad de fusin.
La viscosidad es una propiedad de los lquidos, lo cual parecer
confuso para el estudio del vidrio, pero la realidad es que un
vidrio es realmente un lquido sobre enfriado, lo cual significa es
un lquido que llega a mayores temperaturas que la de
solidificacin. La viscosidad va variando dependiendo de los
componentes del vidrio (figura 6). Para lograr una mayor
dureza, la viscosidad debe ser invariable, que no baje ni suba,
as sus molculas tienen una atraccin fija y por lo tanto dureza
Pg. 14

c) Corrosin: El vidrio tiene como caracterstica muy importante

la resistencia a la corrosin, en el medio ambiente son muy
resistentes y no desisten ante el desgaste, he ah por lo cual los
vidrios son utilizados incluso para los experimentos qumicos.
Aunque su resistencia a la corrosin es muy buena no quiere
decir que sea indestructible ante la corrosin, existen cuatro
sustancias que logran esta excepcin.
cido Hidrofluordrico cido fosfrico de alta concentracin
Concentraciones alcalinas a altas temperaturas Agua super
calentada
7.3. Propiedades mecnicas:
Duro, Resistente a compresin y a la abrasin. Fractura frgil por
propagacin de defectos (quebradizo)
a) Torsin: La resistencia a la torsin de un material se define
como su capacidad para oponerse a la aplicacin de una fuerza
que le provoque un giro o doblez en su seccin transversal. Los
vidrios en su estado slido tienen no tienen resistencia a la
torsin, en cambio en su estado fundido son como una pasta
que acepta un grado de torsin que depende de los elementos
que el sean adicionados.
b) Compresin: El vidrio tiene una resistencia a la compresin
muy alta, su resistencia promedio a la compresin es de 1.000
MPa; lo que quiere decir que para romper un cubo de vidrio de 1
cm por lado es necesaria una carga de aproximadamente 10
toneladas. La figura 7 indica los distintos porcentajes de
Pg. 14

compresibilidad para los distintos vidrios dependiendo de las
temperaturas.
Grfica de porcentajes de compresibilidad dependiente de

temperaturas en los diversos tipos de vidrios.
c) Tensin: Durante el proceso de fabricacin del vidrio comercial,
el vidrio va adquiriendo imperfecciones (grietas), no visibles, las
cuales cuando se les aplica presin acumulan en esfuerzo de
tensin en dichos puntos, aumentando al doble la tensin
aplicada. Los vidrios generalmente presentan una resistencia a
la tensin entre 3000 y 5500 N/cm2, aunque pueden llegar a
sobrepasar los 70000 N/cm2 si el vidrio ha sido especialmente
tratado.
d) Flexin: La flexin de los vidrios es distinta para cada
composicin del vidrio. Un vidrio sometido a flexin presenta en
una de sus caras esfuerzos de comprensin, y en la otra cara
presenta esfuerzos de tensin (Ver figura 8). La resistencia a la
ruptura de flexin es casi de 40 Mpa (N/mm2) para un vidrio
pulido y recocido de 120 a 200 Mpa (N/mm2) para un vidrio
templado (segn el espesor, forma de los bordes y tipos de
esfuerzo aplicado). El elevado valor de la resistencia del vidrio
templado se debe a que sus caras estn situadas fuertemente
comprimidas, gracias el tratamiento al que se le somete.
Pg. 14

7.4. Propiedades pticas:

Las propiedades pticas se pueden decir de manera concisa,
que una parte de la luz es refractada, una parte es
absorbida, y otra es transmitida.
Cada una de ellas llevara un porcentaje de la totalidad del rayo
de luz que hizo contacto con el vidrio. El prisma de color que se
crea del otro lado del vidrio va del color rojo al color violeta, de
los cuales los extremos dan lugar tambin a las luces no
perceptibles por el ojo humano, infrarrojo y la ultravioleta. Es el
color de la luz que sale del vidrio la cual pasa a travs de
este, y todos los dems colores del prisma son absorbidos por el
vidrio, claro que, son vidrios muy particulares los cuales logran
solamente dejar pasar la luz ultravioleta o la infrarroja, pero
gracias a la tecnologa actual se han logrado las condiciones
precisas para lograr esto.
7.5.
PROPIEDADES TRMICAS
a) CALOR ESPECFICO
Se define como el calor necesario para elevar una unidad
de masa de un elemento un grado de temperatura. En los
vidrios el calor especfico es de 0,150 cal/g C
aproximadamente.
b) CONDUCTIVIDAD TRMICA
La conductividad trmica del vidrio es de
aproximadamente 0,002 cal/cm seg. C. Cifra mucho ms
baja que la conductividad de los metales, no obstante el
vidrio tiene una variable que no se aplica a los dems
materiales, la radiacin causada por el almacenamiento
de luz infrarroja y ultravioleta, la cual es muy variable y
puede provocar en ocasiones que el vidrio transmita el
calor de manera mucho ms efectiva que los metales, es
por esto que esta caracterstica es raramente tomada a
consideracin para el diseo.
7.6.
PROPIEDADES ELCTRICAS
Pg. 14

Para las propiedades elctricas se manejan en lo vidrios dos
medidas en especiales las cuales son: La constante dialctica y
la resistividad elctrica superficial.
La resistividad elctrica superficial, es la resistencia que
presenta el vidrio al paso de la corriente elctrica, la cual es
muy alta en este material, 108 veces ms alta que en el cobre,
lo cual hace al vidrio muy popular en el diseo de partes y
mquinas elctricas
La constante dielctrica es la capacidad de almacenar energa
elctrica, la opacidad y la constante dielctrica estn
relacionadas de manera inversamente proporcional, siendo que
mientras ms transparente sea el vidrio, mayor ser su
capacidad para almacenar energa
7.7. Tipos de vidrio para Construccin
Plano: obtenido por laminado o flotado
Templado: Tratado trmicamente.
Laminado: Compuesto de lminas de vidrio y adhesivo.
Tintado: Coloreado en masa (xidos metlicos).
Impreso y Decorado: tratado superficialmente
Termo-crmico y electro-ptico: dopados con
componentes termosensibles o piezoelctricos.
Parallamas: armado con malla metlica.
Moldeado: fabricado por moldeo
7.8. Productos de vidrio para Construccin
En funcin de su aplicacin, se pueden clasificar en:
a) Cerramientos: ventanas y huecos acristalados (simple y
doble) fbricas de bloque de ladrillo muros cortina
carpintera vista u oculta vidrio estructural
b) Paramentos pisables: Suelos de vidrio.
c) Vidrio celular: Vidrio muy poroso, con baja absorcin y
conductividad trmica (Alta RF).
d) Fibra de vidrio: Mantas para aislamiento trmico Refuerzo
de plsticos y conglomerados
e) Fibra ptica: conduccin de luz (hormign translcido) y
sensores de deformacin (materiales inteligentes).
7.9. Vidrios mas usados
a) Templado
Calentamiento a 600C y enfriamiento rpido
Incremento de resistencia a flexin(Templado 200MPa)
Rotura en trozos pequeos poco cortantes
Imposibilidad de manipulacin posterior
Pg. 14

b) Vidrio Laminado
Compuesto por dos o ms lminas de vidrio unidas por
materiales adhesivos.
La rotura de un vidrio no provoca el colapso del material.
Buen comportamiento frente a impacto (Vidrio de
seguridad).
c) Vidrios tintados (coloreados)

Adicin de xidos durante el moldeado
Fe: verde
Se: bronce
Co, Ni: Gris
Reducen la transmisin de radiacin solar (aumento de
la absorcin trmica) Excesivo calentamiento, necesidad
de templado Difcil de reponer (variaciones cromticas)
8. ACERO
El acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de
otros elementos, es decir, hierro combinado con un 1%
Pg. 14

aproximadamente de carbono, y que hecho ascua y sumergido en
agua fra adquiere por el temple gran dureza y elasticidad. Hay
aceros especiales que contienen adems, en pequesima
proporcin, cromo, nquel, titanio, volframio o vanadio.
Se caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo que
ocurre con el hierro. Este resiste muy poco a la deformacin
plstica, por estar constituida solo con cristales de ferrita; cuando
se alea con carbono, se forman estructuras cristalinas diferentes,
que permiten un gran incremento de su resistencia. sta cualidad
del acero y la abundancia de hierro le colocan en un lugar
preeminente, constituyendo el material bsico del S.XX. Un 92%
de todo el acero es simple acero al carbono; el resto es acero
aleado: aleaciones de hierro con carbono y otros elementos tales
como magnesio, nquel, cromo, molibdeno y vanadio
8.1. Propiedades del acero
a) Ductilidad: Es la capacidad para absorber sobrecargas. La
Ductibilidad se mide por el porcentaje de alargamiento que
sufre el material antes de romperse.La lnea divisora normal
entre Ductibilidad y fragilidad es el alargamiento, si un
material tiene menos del 5% de alargamiento es frgil,
mientras que otro que tenga ms es dctil. Si un material
es dctil tiene la capacidad de poderse trabajar en fro
(operaciones tales como: plegado, estirado, embutido,
rebordeado)
b) Maleabilidad: Trmino que frecuentemente se intercambia
con ductilidad. La maleabilidad es la propiedad o cualidad
de ser comprimido o aplanado.
c) Resiliencia: Capacidad para absorber energa en la zona
elstica se mide por el mdulo de resiliencia que es la
energa de deformacin que puede absorber por unidad de
volumen el material.
d) Tenacidad: Capacidad para absorber energa en la zona
plstica. El mdulo de tenacidad se obtiene integrando el
diagrama tensin deformacin hasta la fractura.
8.2. Clasificacin del acero
Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: aceros al
carbono, aceros aleados, aceros de baja aleacin ultra resistentes,
aceros inoxidables y aceros de herramientas.
Pg. 14

a) ACEROS AL CARBONO: El 90% de los aceros son aceros al
carbono. Estos aceros contienen una cantidad diversa de
carbono, menos de un 1,65% de manganeso, un 0,6% de
silicio y un 0,6% de cobre. Con este tipo de acero se fabrican
maquinas, carroceras de automvil, estructuras de
construccin, pasadores de pelo, etc.
b) ACEROS ALEADOS: Estos aceros estn compuestos por una
proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos; adems de cantidades mayores de manganeso,
silicio y cobre que los aceros al carbono. Estos aceros se
emplean para fabricar engranajes, ejes, cuchillos, etc.
c) ACEROS DE BAJA ALEACIN ULTRA RESISTENTES: Es la
familia de aceros mas reciente de las cinco. Estos aceros son
ms baratos que los aceros convencionales debido a que
contienen menor cantidad de materiales costosos de
aleacin. Sin embargo, se les da un tratamiento especial que
hace que su resistencia sea mucho mayor que la del acero al
carbono. Este material se emplea para la fabricacin de
vagones porque al ser ms resistente, sus paredes son ms
delgadas, con lo que la capacidad de carga es mayor.
Adems, al pesar menos, tambin se pueden cargar con un
mayor peso. Tambin se emplea para la fabricacin de
estructuras de edificios
d) ACEROS INOXIDABLES: Estos aceros contienen cromo, nquel,
y otros elementos de aleacin que los mantiene brillantes y
resistentes a la oxidacin. Algunos aceros inoxidables son
muy duros y otros muy resistentes, manteniendo esa
resistencia durante mucho tiempo a temperaturas extremas.
Debido a su brillo, los arquitectos lo emplean mucho con
fines decorativos. Tambin se emplean mucho para tuberas,
depsitos de petrleo y productos qumicos por su
resistencia a la oxidacin y para la fabricacin de
instrumentos quirrgicos o sustitucin de huesos porque
resiste a la accin de los fluidos corporales. Adems se usa
para la fabricacin de tiles de cocina, como pucheros,
gracias a que no oscurece alimentos y es fcil de limpiar
e) ACEROS DE HERRAMIENTAS: Estos aceros se emplean para
fabricar herramientas y cabezales de corte y modelado de
maquinas. Contiene wolframio, molibdeno y otros elementos
Pg. 14

de aleacin que le proporcionan una alta resistencia, dureza
y durabilidad.
Curva idealizada de esfuerzo deformacin del acero

8.3. Acero estructural
Es el material estructural ms usado para construccin de
estructuras en el mundo. Es fundamentalmente una aleacin de
hierro (mnimo 98 %), con contenidos de carbono menores del 1
% y otras pequeas cantidades de minerales como manganeso,
para mejorar su resistencia, y fsforo, azufre, slice y vanadio
para mejorar su soldabilidad y resistencia a la intemperie. Es un
material usado para la construccin de estructuras, de gran
resistencia, producido a partir de materiales muy abundantes en
la naturaleza. Entre sus ventajas est la gran resistencia a
tensin y compresin y el costo razonable.
La industria de la construccin ha desarrollado diferentes formas
de secciones y tipos de acero (figura 2.8) que se adaptan ms
eficientemente a las necesidades de la construccin de edificios.
Las aplicaciones comunes del acero estructural en la
construccin incluyen perfiles estructurales de secciones: I, H, L,
T, [, , 0, usadas en edificios e instalaciones para industrias;
cables para puentes colgantes, atirantados y concreto
preesforzado; varillas y mallas electrosoldadas para el concreto
reforzado; lminas plegadas usadas para techos y pisos.
Pg. 14

Como el acero tiene propiedades prcticamente idnticas a
tensin y compresin, por ello su resistencia se controla
mediante el ensayo de probetas pequeas a tensin. Los
elementos de acero pueden unirse fcilmente, mediante
soldadura, pernos o remaches.
La fatiga puede reducir la resistencia del acero a largo plazo,
cuando se lo somete a gran nmero de cambios de esfuerzos y
an fallarlo frgilmente, por lo que en estos casos deben
limitarse los esfuerzos mximos. El acero ms comnmente
usado es el denominado A-36, que tiene un un punto fluencia de
36000 psi (2530 kgf/cm2), aunque modernamente la tendencia
es hacia un acero de resistencia superior, el A-572 de punto de
fluencia de 50.000 psi.
8.4. Acero estructural a 36
El acero suave es el tipo ms comn de acero utilizado en la
construccin, la manufactura y muchas otras industrias. De los
aceros al carbono, el acero ASTM A36 es una de las variedades
ms comunes en parte debido a su bajo costo. Ofrece una
excelente resistencia y fuerza para un acero bajo en carbono y
aleacin. Aunque es propenso al xido.
8.5. Propiedades qumicas del acero A - 36
Como todos los aceros, el A36 se compone predominantemente
de hierro (98 a 99 por ciento). Sin embargo, a diferencia de la
mayora de los aceros, tiene muy pocos elementos aadidos a
l. Contiene 0,18 por ciento de carbono, 0,2 por ciento de cobre
y entre 0,8 y 0,9 por ciento de manganeso para aumentar la
fuerza y la resistencia. Tiene fsforo (0,04 por ciento mximo) e
impurezas de azufre (0,05 por ciento mximo) que pueden
hacer el acero frgil si se aade en cantidades demasiado
grandes.
8.6. Propiedades fsicas
El acero A36 tiene una densidad o masa por unidad de volumen
de 7,85 gramos (0,017 lb) por centmetro cbico o 0,284 libras
(0,13 kg) por pulgada cbica en medidas inglesas. Tiene un
mdulo de elasticidad de 200 GPa o 29.000 ksi (199.948,01
MPa). Tambin tiene un mdulo de cizallamiento de 79,3 GPa o
11.500 ksi (79.289,73 MPa).
8.7. Propiedades mecnicas
En trminos de propiedades mecnicas, el acero A36 tiene una
resistencia a la tensin o la cantidad de presin necesaria para
Pg. 14

separar una barra de espesor establecido de 58.000 a 79.800
libras (26.308,35 a 36.196,67 kg) por pulgada cuadrada. Tiene
una resistencia de rendimiento de 36.300 psi y un alargamiento
del 20 por ciento.
8.8. Aplicaciones del acero a 36

Debido a que el A36 tiene una composicin qumica simple, es
muy fcil de soldar, lo que lo convierte en un material
estructural atractivo en los oficios de construir donde puede ser
encontrado como un soporte temporal o permanente de
material de revestimiento.
9. POLIMERO
Son una estructura compleja formada por la repeticin de una
unidad molecular llamada monmero. Existen polmeros naturales y
polmeros sintticos. En muchos casos una molcula de un polmero
est compuesta de miles de molculas de monmeros. Se
Pg. 14

producen por la unin de cientos de miles de molculas pequeas
denominadas monmeros que constituyen enormes cadenas de las
formas ms diversas. Algunas parecen fideos otra tienen
ramificaciones.
9.1. clasificacin Segn sus aplicaciones
a) Elastmeros
Elastmeros estos se conocen como hules. Tienen una
deformacin elstico >200%. Es posible que se trate de
termoplsticos
o
de
termoestables
ligeramente
entrelazados. Las cadenas polimricas tienen forma de
molculas en espiral y pueden estirar de manera reversible
al aplicrseles una fuerza.
b) Plsticos
Los plsticos son materiales compuestos principalmente de
polmeros de Origen natural y modificados o de polmeros
hechos artificialmente que a veces contienen aditivos como
fibras, cargas, pigmentos y otros similares que mejoran an
ms sus propiedades
c) Fibras
Presentan alto mdulo de elasticidad y baja extensibilidad,
lo que permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones
permanecen estables.
d) Recubrimientos.
Son sustancias, normalmente lquidas, que se adhieren a la
superficie de otros materiales para otorgarles alguna
propiedad, por ejemplo resistencia a la abrasin.
e) Adhesivos.
Son sustancias que combinan una alta adhesin y una alta
cohesin, lo que les permite unir dos o ms cuerpos por
contacto superficial.
9.2. Polmeros utilizados en ingeniera
a) El polietileno (PE)
Es qumicamente el polmero ms simple. Se representa con
su unidad repetitiva (CH2-CH2)n. Es uno de los plsticos
ms comunes, debido a su alta produccin mundial
(aproximadamente 60 millones de toneladas anuales
alrededor del mundo) y a su bajo precio. Es qumicamente
inerte. Se obtiene de la polimerizacin del etileno (de
frmula qumica CH2=CH2 y llamado eteno por la IUPAC),
del que deriva su nombre.
Pg. 14

Este polmero puede ser producido por diferentes reacciones
de polimerizacin, como por ejemplo: Polimerizacin por
radicales libres, polimerizacin aninica, polimerizacin por
coordinacin de iones o polimerizacin catinica. Cada uno
de estos mecanismos de reaccin produce un tipo diferente
de polietileno.
Es un polmero de cadena lineal no ramificada. Aunque las
ramificaciones son comunes en los productos comerciales.
Las cadenas de polietileno se disponen bajo la temperatura
de
reblandecimiento
Tg
en
regiones
amorfas
y
semicristalinas
b) Polipropileno (PP)
Es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino, que se
obtiene de la polimerizacin del propileno (o propeno).
Reciclable, verstil, transpirable. Alfombras, juguetes,
prendas trmicas, salpicaderos, etc.
c) Siliconas
Seguro que usted ha visto polmeros inorgnicos; si no en
estas pginas, al menos en su vida diaria probablemente ha
visto un polmero de silicona en alguna parte. Las siliconas
son los polmeros inorgnicos ms comunes
d) Polisilanos
Observemos por un momento el elemento silicio. Podemos
apreciar que est justo debajo del carbono en la tabla
peridica. Segn usted recuerda, los elementos de la misma
columna o grupo en la tabla peridica, a menudo tienen
propiedades similares. De modo que, si el carbono puede
formar largas cadenas polimricas, entonces el silicio tambin
podra hacerlo
e) Poligermanos y Poliestannanos
Bien, si el silicio puede formar largas cadenas polimricas,
entonces qu podemos decir de los dems elementos del
Grupo IV? Podemos hacer polmeros con el germanio?
Seguro que s! No slo eso, sino que tambin pueden
hacerse cadenas polimricas a partir de tomos de estao.
Estos polmeros reciben el nombre de poligermanos y
poliestannano
f) Polifosfacenos
Y lo lamento, amigos, pero ya estamos fuera de los
elementos del Grupo IV. De modo que el ltimo polmero
inorgnico que vamos a ver hoy, tendr que estar
constituido por alguna otra cosa. Y esa otra cosa es el
fsforo y el nitrgeno. Al igual que los polisiloxanos, los
Pg. 14

polifosfacenos estn formados por tomos alternantes, en
este caso, la cadena est constituida por tomos de fsforo
y nitrgeno.
9.3. propiedades de los polmeros
a) Propiedades Mecnicas
Por otro lado estn las propiedades mecnicas, dentro
de las cuales se tienen: la tensin que indica la
resistencia del material y al realizar dicho ensayo se
obtienen los siguientes parmetros: mdulo elstico,
elongacin, resistencia a la fluencia y la resistencia a
la ruptura; la flexin que tambin involucra la
resistencia del material para determinar el mdulo de
flexin y la resistencia a la flexin; la dureza que es la
resistencia que opone un material a ser penetrado o
rayado.
Los materiales polimricos presentan 3 tipos distintos
de comportamiento esfuerzo-deformacin: frgil, dctil
y totalmente elstico. En los polmeros, el mdulo de
elsticidad, resistencia a la traccin y ductilidad se
determina de la misma forma que en las aleaciones
metlicas.
b) Propiedades Trmicas
En el rea de las propiedades trmicas se pueden
mencionar: la cristanilidad que se refiere al
ordenamiento de las cadenas del polmero que
contrario a lo que se piensa le imparte a la resina
opacidad debido a que las molculas presentan mayor
empaquetamiento y por lo tanto impiden el paso de la
luz por medio de ellas, es decir, que entre ms
cristalino sea un polmero menos transparencia. La
cristanilidad le imparte al material alta rigidez y
temperaturas de fusin elevadas, entre otras
propiedades.
c) Propiedades Qumicas
Finalmente se encuentran las propiedades qumicas,
dentro de las cuales cabe destacar la resistencia
qumica de los polmeros, ya que la misma determina
si es compatible o no con otros elementos.
10.Aditivo
Los aditivos para el concreto son componentes de naturaleza
orgnica (resinas), cuya inclusin tiene como objetos modificar las
propiedades de los materiales conglomerantes en estado fresco.
Pg. 14

Se suelen presentar en forma de polvo o de lquido, como
emulsiones; en una proporcin no superior al 5% del peso del
cemento.
En la actualidad los aditivos permiten la produccin de concretos
con caractersticas diferentes a los tradicionales, han dado un
creciente impulso a la construccin y se consideran como un
nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los
agregados.
Los aditivos son sustancias qumicas naturales o manufacturadas
que se adicionan al concreto antes o durante el mesclado del
mismo. Los aditivos ms frecuentemente utilizados son los
agentes incorporados de aire, los reductores de agua los
retardantes y acelerantes.
10.1. RAZONES DE EMPLEO DE UN ADITIVO

a) En concreto fresco
Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el
contenido de agua
Disminuir el contenido de agua sin modificar su
trabajabilidad
Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla
Crear una ligera expansin
Modificar la velocidad y/o el volumen de
exudacin
Reducir la segregacin
Facilitar el bombeo.
Reducir
la
velocidad
de
perdida
de
asentamiento.
b) En concreto endurecido
Disminuir el calor de hidratacin
Desarrollo inicial de resistencia
Incrementar las resistencias mecnicas del
concreto
Incrementar la durabilidad del concreto
Disminuir el flujo capilar del agua
Disminuir la permeabilidad de los lquidos
Mejorar la adherencia concreto acero de
refuerzo
Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin
Pg. 14

Trabajo Analisis 1

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