MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO

PLANTA DE POTABILIZACION DE AGUA

SUPERFICIAL
CORREGIMIENTO EL DOS

TURBO, ANTIOQUIA

FEBRERO 2007

INDICE

1.- Datos Bsicos y Descripcin de la Planta.

Capacidad de Diseo.
Tipo de Planta.
Calidad de agua a tratar.
Caracteristicas y ventajas de la planta.
Descripcin de la planta.
2.- Bases de Clculo.
3.- Especificaciones Tcnicas de la planta y sus equipos y Componentes.
4.- Aplicacin de productos.
5.- Puesta en marcha.
6.- Filtracin y Retrolavado de filtros.
7.- Operacin y Control.
8.- Extraccin de lodos.
9.- Mantenimiento general.

1.- DATOS BASICOS Y DESCRIPCION DE LA PLANTA

1.0.- CAPACIDAD DE DISEO
La planta se diseo para tratar hasta 8 litros por segundo de agua cruda,
equivalentes a 126 galones por minuto 28.8 mts 3/hr.
1.1.- TIPO DE PLANTA
La planta en mencin es de tecnologa MIXTA, intermedia entre las tecnologas
convencional y compacta. Es de funcionamiento totalmente hidrulico, es decir no
requiere de ningn tipo de equipo elctrico para su operacin hidrulica. Con slo
la columna disponible de agua de los dos acueductos que alimentan la planta el
agua es sometida a todos los procesos y operaciones unitarias de potabilizacin
de agua como son Coagulacin, Floculacin, Sedimentacin, Filtracin e incluso
retrolavado.
Dado que el sistema de dosificacin de qumicos, por ser el corazn de la planta y
el punto neurlgico de la operacin de la misma, se cuenta con un sistema muy
especial de DOSIFICACIN DE QUMICOS POR ENERGA SOLAR. Dicho
sistema cuenta con dos (2) Pneles Solares que captan la Enrega Solar y la
convierten y transforman en energa elctrica almacenandola en una Batera Seca
de 12 voltios. La energa almacenada en la Batera, finalmente alimenta las
bombas dosificadoras, las cuales dosifican en forma precisa la cantidad de
qumicos exacta requerida para el adecuado tratamiento.
Para la automatizacin total, la planta cuenta con un sistema de control hidrulico
tipo Hidranoide que admite o por le contrario interrumpe el ingreso de agua cruda
a la planta dependiendo de si el tanque de almacenamiento de agua esta lleno o
n.
El diseo total de la planta es Propiedad Intelectual del Ingeniero Fernando
Roldn Cubillos Cel 315-3057969 y se encuentra protegida por las respectivas
leyes de Propiedad Intelectual. M.P. 00508/84. TODOS LOS DERECHOS
RESERVADOS.

1.2.- CALIDAD DE AGUA A TRATAR

En cuanto a la calidad de agua a tratar, agua superficial, son objetables
principalmente parmetros como turbidez, color, slidos en suspensin y
poblacin microbiolgica como bacterias mesfilas, coliformes totales y fecales los
cuales sobrepasan los niveles mximos establecidos por las normas del Ministerio
de Salud para calidad grado agua potable.

1.3.- CARACTERISTICAS Y VENTAJAS:

Algunas de las ventajas que tiene nuestro diseo son:

El agua cruda es sometida a todos los procesos de potabilizacin por

separado
como
son:
Desinfeccin,
Coagulacin,
Floculacin,
Sedimentacin, Filtracin y lavado.

El diseo de la planta es de tecnologa mixta, es decir posee ventajas de

las dos tecnologas de clarificacin, tanto la tecnologa convencional como
la compacta.

La planta suministrada es fabricada totalmente en Resina Polister grado

Agua Potable, reforzada en fibra de vidrio tambin grado agua potable, que
a diferencia de las fabricadas en lmina metlica, garantiza una muy larga
vida til sin presentar ningn tipo de corrosin o deterioro.

El diseo de la planta es de tipo modular totalmente porttil y cada uno de

las operaciones unitarias de potabilizacin es realizada en unidades
independientes separadas fsicamente una de otra, esto con el fin de facilitar
el transporte y ubicacin de los equipos constitutivos de la misma en sitios
muy remotos y con dificultad de acceso.

Posee gran altura, su construccin robusta y bien reforzada garantizan

estabilidad y gran durabilidad, dentro de la planta se desarrollan todos los
procesos de clarificacin, cuenta tambin con escalera lateral, pasarela
superior central sobre el sedimentador para observacin segura de la
operacin y control de la planta.

La planta cuenta con un novedoso sistema de dosificacin de productos

qumicos puros, consistente en la dosificacin de los mismos en forma
totalmente lquida concentrada, sin la necesidad de que el operario tenga
que disolver ninguno de ellos, evitando as riesgos por errada manipulacin

que pueden causar quemaduras qumicas y eliminando del todo los tiempos
requeridos para la preparacin de qumicos. Por la anterior razn no se
necesitan tanques de preparacin de qumicos, ni agitadores para disolucin
de los mismos.

El sistema de dosificacin de qumicos es completamente automatizado de

tal forma que cuando ingresa agua cruda a la planta se inicia
automticamente la dosificacin de los qumicos e igualmente cuando se
suspende el ingreso de agua se deja de dosificar los qumicos.

El sistema de dosificacin de qumicos esta constituido con tres (3) bombas

elctrnicas dosificadoras de qumicos de tipo diafragma, cuyo consumo de
energa elctrica es de tan slo 16 watios por bomba a 12 voltios.

El sistema de dosificacin de qumicos es operado por un sistema de

energa solar que opera a 12 voltios y cuenta con sus respectivos pneles
solares, su convertidor y la bateria tipo seca de acumulacin de energa.

El caudal de dosificacin de las bombas dosificadoras de qumicos puede

ser ajustado manualmente y es de mximo 1.8 litros por hora, dicha
condicin permite dosificar los productos en forma pura sin tener que
realizar disoluciones.

La unidad de mezcla rpida (Coagulacin) est fabricada en polister

reforzado con fibra de vidrio y es de funcionamiento totalmente hidrulico.

El floculador, de la planta, es de tipo pistn, est fabricado en polister

reforzado con fibra de vidrio y su funcionamiento es totalmente hidrulico.
Posee la gran ventaja de ser el nico tipo de floculador con gradiente
hidrulico continuamente variable en forma de tolva piramidal, el cual
garantiza una disminucin progresiva de la velocidad asensional del agua,
permitiendo una excelente formacin de los flculos. El floculador esta
dotado con un sistema colector de agua floculada que garantiza el trasiego
de agua hacia el sedimentador a un gradiente de 20 seg -1 . El floculador
posee un sistema de drenaje para su fcil limpieza.

La planta cuenta con dos (2) sedimentadores de tecnologa de tipo forzado

de flujo vertical tipo pistn, fabricado en polister reforzado con fibra de
vidrio. Una de las principales ventajas que tiene nuestro diseo es que el
sedimentador viene dotado con concentrador de lodos tipo tolva a todo lo
largo y ancho del fondo del mismo, dicho sistema de concentracin y

evacuacin de lodos es altamente eficiente ya que elimina la necesidad de

hacer paradas para desocupacin, limpieza y extraccin manual de los
lodos sedimentados. Tambin el sedimentador est dotado con mdulos de
sedimentacin acelerada tipo panel hexagonal plstico, fabricados en ABS o
PVC e inclinados a 60 los cuales reducen y minimizan las sobrecargas a los
filtros. Finalmente en la parte superior el sedimentador est dotado con un
sistema de flautas perforadas colectoras superiores que recogen el agua
clarificada y la entregan al tanque de equilibrio.

La planta cuenta con automatizacin hidrulica de la operacin de llenado

que es la encargada de permitir o por el contrario interrumpir
automticamente el flujo de alimentacin de agua cruda a la planta. Si el
tanque de almacenamiento de agua potable se llena se suspender y
apagar total y automticamente la planta y sus equipos, evitando as el
desperdicio de agua tratada y los qumicos. S por el contrario el nivel de los
tanques de agua potable comienza a descender, por efecto de consumo de
agua por los usuarios, se prender la planta automticamente sin la
intervencin de ninguna persona.

La planta cotizada tiene un sistema de filtracin hidrulica, completamente

aparte de la misma y est constituido por una batera de tres (3) filtros de
42 de dimetro, fabricados en polister reforzado con fibra de vidrio con
tasa de filtracin de 220 m3/m2-da (3 gpm/pie2). Los filtros operan
hidrulicamente en flujo vertical descendente y para el retrolavado de cada
filtro se cuenta con un sistema de lavado con agua filtrada proveniente del
otro filtro. Cada filtro esta dotado con un sistema interno de colectores y de
distribuidores en PVC y polister reforzado con fibra de vidrio, tambin
cuentan con vlvula exterior de desaireo y vlvulas frontales para las
operaciones de filtrado y retrolavado.

La planta est dotada con escalera lateral vertical metlica y una pasarela
de observacin central con piso en lmina alfajor y baranda de seguridad en
tubo metlico.

La planta tambin cuenta con un tanque acumulador de agua clarificada

de aproximadamente 10.80 metros cbicos, el cual permite almacenar agua
para el adecuado flujo de la misma.

Se incluye tambin un filtro suavizador de 30 de dimetro por 1.60 metros

de alto instalado paralelo del tren de filtracin en arena. Este equipo sirve
para filtrar en identica forma a los filtraos de arena y ayuda a remover la
dureza del agua.

Para la automatizacin de la dosificacin de qumicos empleando energa

solar se instalo un sistema de sensores electrnicos operados por energa
solar.

1.4.- DESCRIPCION PLANTA

DESCRIPCIN FUNCIONAMIENTO (ver diagrama Plano N1)
El agua cruda ingresa a la planta de tratamiento regulada y controlada por las
vlvulas hidranoides instaladas en el tanque de almacenaniento, las cuales
permiten el ingreso de agua cruda, solo si el tanque de almacenamiento no esta
lleno.
Al llegar el agua cruda al equipo de mezcla rpida ubicado en la parte alta del
Floculador el sensor de flujo instalado dentro del mismo, envia una seal elctrica
al tablero de mando (Tablero de relees, caja gris grande). EL EQUIPO DE
MEZCLA RPIDA es tipo hidrocicln de funcionamiento totalmente hidrulico, en
el cual se aplican los productos qumicos en forma lquida provenientes de dos (2)
BOMBAS DOSIFICADORAS DE QUMICOS ubicadas dentro de la caseta de
mquinas. La agitacin, mezcla y disolucin total de los qumicos con el agua
cruda se lleva a cabo por el diseo mismo del equipo de mezcla rpida y por la
velocidad con que el agua ingresa al mezclador.
Se aplican dos (2) productos qumicos para la adecuada tratabilidad del agua
cruda, el primero de ellos es el HIDROXICLORURO DE ALUMINIO, que sirve
como coagulante aportando iones Aluminio (AL+++) para formar el Hidrxido de Aluminio (Al(OH)3) que es el producto encargado de agrupar y finalmente
sedimentar los coloides causantes de la Turbiedad y el Color. El segundo
producto es el HIPOCLORITO DE SODIO LQUIDO (NaOCl) que es el encargado
de desinfectar el agua eliminando todas las bacterias, virus y microorganismos
presentes en ella, este producto tambin contribuye a la oxidacin del hierro,
manganeso y dems sustancias orgnicas presentes en el agua.
Despus de cumplida la mezcla rpida (Proceso de Coagulacin) el agua
desciende por el impulsor de barrido (Tubo vertical de 4 del hidrocicln) a un
gradiente cercano a 500 seg -1 hacia el fondo del floculador de la planta para iniciar
el proceso de floculacin, el cual se lleva a cabo en la tolva de la planta,
denominada FLOCULADOR, el cual est diseado para generar una disminucin
de gradiente en forma variable continua. El proceso de floculacin se desarrolla a
medida que la tolva (FLOCULADOR) se va llenando lentamente. Debido a la
geometra de la tolva, la velocidad del agua va disminuyendo continuamente a
medida que el agua asciende, el diseo de esta tolva permite obtener gradientes
bajos justo cuando llega a la zona recta de volumen constante.

El agua completamente floculada, es decir con todos los coloides ya agrupados

en partculas de mayor tamao y peso (flculos) es captada por las dos (2)
Canales Colectoras Rectangulares primarias, de alli el agua floculada es enviada
a los bolsillos estabilizadores de los dos sedimentadores. Estos canales y los
bolsillos entregan el agua con una baja velocidad y un gradiente de menos de (20
seg-1 ), por lo que los flculos formados en la etapa de floculacin se precipitan
por su propio peso. Esta zona es llamada sedimentadores y es la zona donde los
floculos grandes precipitan hacia el fondo y arrastran consigo floculos de menor
tamao que estn ascendiendo, generndose as un intercambio y formndose el
denominado lecho fluidizado. Finalmente dicho lecho adquiere mayor densidad
precipitando en el fondo de los floculos ms pesados en forma de lodo. Este lodo
es extrado abriendo la vlvula de purga de fondo de la planta de tratamiento una
vez al da dependiendo de la turbidez del agua cruda.
El agua clarificada en la zona de sedimentacin continua su ascenso hasta llegar
a la zona de mdulos de sedimentacin acelerada, que son los encargados de
disminuir an ms la velocidad de algunos floculos que logran ascender ya que
las reacciones de floculacin y sedimentacin no logran el 100% de eficiencia.
Estos mdulos son pneles hexagonales plsticos tipo colmena, con una
inclinacin de 60.
Finalmente el agua clarificada asciende hasta llegar a las Flautas colectoras
secundarias ( Tubos PVC de 4 ), las cuales captan el agua y la conducen al
tanque de equilibrio ubicado en la parte posterior de la planta para ser
almacenada alli temporalmente para su posterior envio a las unidades de filtracin
y finalmente al tanque general de almacenamiento de agua potable.
Las unidades de filtracin constituidas por tres (3) filtros de 42 de dimetro c/u,
estan ubicados en una placa contigua a la de la planta y son los encargados de la
retencin de los pocos slidos en suspensin que lograron pasar con el agua
clarificada. Esta etapa es llevada a cabo mediante el paso a gravedad del agua
almacenada en el tanque de equilibrio por los filtros a presin de lecho mixto de

arena. El agua a traviesa el lecho filtrante y finalmente es conducida hasta el

tanque general de almacenamiento para su posterior conduccin hacia los
diferentes usuarios. La tecnologa de filtracin emplea un lecho mixto de arena el
cual est constituido por distintas capas de arena tipo cuarzo de diferente tamao
y malla.
La planta de tratamiento posee una escalera lateral para facilitar el acceso a la
parte superior y una plataforma metlica superior con pasamanos que permite la
observacin segura de la operacin de la planta.

2. BASES DE CALCULO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO

Capacidad de la planta
Tiempo de retencin total
Fuente de agua
Tipo de planta
Tecnologa empleada
Tipo de Flujo
Operaciones ejecutadas
Material de Fabricacin
Espesor de lmina
Requerimientos de Energa
Procedimiento de Operacin
Proceso de Automatizacin
Proceso de retrolavado
Proceso de dosificacin
Caudal a tratar - Capacidad
Volumen efectivo de la Planta
Calidad de agua cruda
Fluido en contacto
Temperatura
Presin de operacin
Forma geomtrica
Ancho aprox planta
Largo aprox. superior
Altura aprox.

: 6.5 litros por segundo. Mx. 8 lps.

: 80 Minutos (1.33 horas).
: Agua superficial.
: Planta de potabilizacin tecnologa mixta.
: Floculador y sedimentador de Manto de
Lodos. Sedimentador de alta tasa.
: Flujo horizontal con doble Flujo Ascendente.
:Coagulacin, floculacin, sedimentacin,
filtracin y desinfeccin.
:Poliester reforzado fibra de vidrio
: 4.5 milmetros
: 32 vatios/hora.
: Completamente automatizado.
: Sensor-Relees
: Manual totalmente hidrulico..
: Completamente automtico.
: 6.5 litros por segundo. Mx. 8 LPS
: 37.2 Mts3 incluye tanque equilibrio.
: Turbiedad Color- Bacterias Virus - Hongos
: Agua cruda superficial.
: Ambiente.
: Atmosfrica + 6 metros columna disponible.
: Cnica, Trapesoidal y Cilndrica.
: 2.2 mts. No Incluye escalera lateral
: 8.30 mts sin contar filtros.
: 2.85 mts No incluye pasarela observacin.

Fondo
: Plano.
Plataforma
: Pasarela horizontal superior con pasamanos.
Escalera lateral
: Metlica.
Almacenamiento interno temporal: Cmara de 10.8 metros cbicos.

3. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LA PLANTA Y SUS EQUIPOS

3.1 EQUIPO DE MEZCLA RAPIDA (COAGULACIN)
Fabricado en fibra de vidrio poliester reforzado, instalado sobre el floculador,
incluye:
-Cuerpo cilndrico con anillos internos helicoidales y entrada tangencial (4)
-Cuerpo cnico con platinas deflectoras y salida axial (4)
-Soportera estructural sobre floculador en ngulo metlico.

-Pintura de acabado.
3.2 CANALES DE RECOLECCION
Fabricadas en PRFV y PVC, instaladas en la parte superior del floculador incluye:
-Canales de recoleccin de agua clarificada (52 Agujeros de )
3.3 PLANTA MIXTA SISTEMA MODULAR
3.3.1- FLOCULADOR:
DIMENSIONES EFECTIVAS FLOCULADOR
ALTO
2.85 metros

ANCHO
2.20 metros

LARGO
2.20 metros

VOLUMEN
8.4 Mts3

FLOCULADOR: REACTOR CONICO vertical fabricado en Polister reforzado

con fibra de vidrio que involucra la operacin unitaria de floculacin

3.3.2- SEDIMENTADORES:
DIMENSIONES EFECTIVAS SEDIMENTADORES X DOS UNIDADES
ALTO
2.85 metros

ANCHO
2.20 metros

LARGO
3.10 metros

VOLUMEN
18.9 Mts3

SEDIMENTADORES: DOBLE REACTOR DE FLUJO VERTICAL EN PISTN

fabricados en Polister reforzado con fibra de vidrio que involucra la
operacin unitaria de sedimentacin
incluyen los de mdulos de sedimentacin acelerada en cada uno de los dos
sedimentadores tipo panel hexagonal DE DOBLE CAPA, canales de ingreso de
agua floculada y canales de recoleccin de agua clarificada, sistema de
concentracin de lodos tipo tolvas y todas las conexiones de drenaje con sus
respectivas vlvulas.
Tambin incluye una escalera lateral y una plataforma superior para facilitar la
observacin segura de la operacin de la planta.

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3.3.3- TANQUE DE EQUILIBRIO:

DIMENSIONES EFECTIVAS TANQUE DE EQUILIBRIO

ALTO
2.85 metros

DIAMETRO
2.20 metros

VOLUMEN
10.80 Mts3

TANQUE DE EQUILIBRIO: Tanque cilndrico vertical fabricado en Polister

reforzado con fibra de vidrio que involucra la operacin unitaria de regulacin
de flujo.

3.4 SISTEMA DE FILTRACION

La planta estar dotada con TRES (3) filtros de funcionamiento hidrulico a
presin de 42 de dimetro, fabricados en polister reforzado con fibra de vidrio:
Diseado para una presin de operacin de 40 libras por pulgada cuadrada (psi),
incluyen:
-Vlvulas de operacin y desaireo.
-Distribuidores y colectores internos
-Medio filtrante arena 350 Kilos.x cada uno.
-Pintura de acabado exterior.
UNIDADES DE FILTRACIN X 3
CAUDAL DIMETRO/ALTURA
PLA
FILTRO
NTA
8.0 LPS
42 /36

CAUDAL
FILTRA
CION
42 gpm

11

CAUDAL
TASA
DE
LAVAD
FILTRA
O
CIN
95 gpm
3 gpm/pie2

3.5 SISTEMA DE FILTRACION - SUAVIZACIN

Consta de un filtro suavizador, fabricado en polister reforzado con fibra de vidrio,
cuya funcin es la de reducir la dureza del agua. Este filtro slo suavizar un 25%
del total de agua tratada.
Diseado para una presin de operacin de 40 libras por pulgada cuadrada (psi),
incluye:
-Vlvulas de operacin y desaireo.
-Distribuidores y colectores internos
-Tanque de regeneracin y tuberas de interconexin.
UNIDAD DE FILTRACION - SUAVIZACIN X1
CAUDAL DIMETRO/ALTURA
PLA
FILTRO
NTA
8 LPS
30 /64

CAUDAL
FILTRA
CION
52 gpm

CAUDAL
TASA
DE
LAVAD
SUAVIZA
O
CION
80 gpm
3 gpm/pie2

3.6 SISTEMA DE DOSIFICACIN DE QUMICOS POR ENERGIA SOLAR CON

AUTONOMIA DE 20 HORAS CONTINUAS.
El sistema de dosificacin de la planta consta de tres (3) bombas electrnicas
dosificadoras de qumicos marca EMEC serie FCO 0703, voltaje 12 voltios con
capacidad de 0 a 1.5 LITROS/HORA, consumo 12 vatios a 12 voltios, para
dosificar coagulante y desinfectante principalmente, ya que el agua de esta
quebrada no requiere de alcalinizante y una tercera bomba dosificadora en caso
de recibir otra fuente de agua que requiera de este qumico.
El sistema de dosificacin operar con energa solar suministrada por un sistema
de celdas o paneles fotovolticas marca EMEC modelo PAF05 de fabricacin
Europea Salida de 12 VDC 48W Dimensiones Largo: 995 mm, Ancho: 450 mm,
Profundidad: 57 mm y peso de 6 Kilogramos. Con un sistema de soporte para los
paneles marca Emec fabricado en Aluminio Modelo Supp50.
Regulador de potencia marca EMEC, referencia RECA para panel fotovoltaico o
bareia de 12 VAC, 10 A, con proteccin IP 65.con convertidores y acumuladores
de 12.

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Bateria referencia BA55A, para almacenamiento de energa proveniente de

pneles fotovoltaicos ref PAF05.
El sistema de dosificacin estar automatizado por una unidad sensora de flujo
que envia la seal al tablero de Relles de tal forma que cuando ingrese agua
cruda a la planta por efecto de que el tanque de almacenamiento de agua tratada
final requiera agua potable la unidad sensora detactar la admisin de agua y
ordenar al sistema de dosificacin iniciar su operacin. En identica forma se
apagar automticamente si el tanque de almacenamiento de agua potable est
lleno.

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4.- APLICACIN DE PRODUCTOS.

Para el adecuado tratamiento del agua se requiere la aplicacin de dos (2)
productos qumicos:
El primero de ellos es el HIDROXICLORURO DE ALUMINIO lquido que es el
encargado de COAGULAR el agua y los coloides eliminando la turbidez presente
en ella, este producto tambin contribuye a la remocin de color y bacterias. El
HIDROXICLORURO DE ALUMINIO se debe dosificar en forma lquida pura tal
como viene en la garrafa original de cinco (5) galones. Proveedor INGEAGUAS en
la Ciudad de Apartad.
El segundo de ellos es el HIPOCLORITO DE SODIO LQUIDO al 14 %que es el
encargado de desinfectar el agua
eliminando todas las bacterias y
microorganismos presentes en ella, este producto tambin contribuye a la
oxidacin del hierro, manganeso y dems sustancias orgnicas presentes en el
agua susceptibles de oxidar. El Hipoclorito de Sodio simultneamente aumenta la
alcalinidad del agua y por ende el pH del agua. El Hipoclorito de Sodio se debe
dosificar en forma lquida pura tal como viene en la garrafa original de cinco (5)
galones. Proveedor INGEAGUAS en la Ciudad de Apartad.
Para determinar la dosis exacta de cada producto se recomienda llevar a cabo el
siguiente procedimiento:
4.1.- Hipoclorito de Sodio o Cloro lquido ( Desinfectante) (Producto
ubicado en la parte izquierda de las tres bombas dosificadoras, Bomba
N1): Se debe Mantener el residual de Cloro libre del agua tratada entre 0.5 y 1.0
partes por milln (ppm). Esta medicin se debe hacer en el muestreador ubicado
despus de los filtros, vlvula general y medidor. Use el Kit comparador, no olvide
lavarlo varias veces antes de usarlo y posteriormente tome una muestra de agua
y adicione cinco (5) gotas de OTO (Ortotolidina) a la muestra de agua del kit
comparador, probeta pequea, para determinar el residual de Cloro libre en el
agua filtrada Tratada. Si la lectura es cero 0 o sea que no hay coloracin Amarilla
tenue de la muestra de agua, aumente ligeramente la dosis de Hipoclorito de
Sodio girando hacia la derecha, en sentido de las manecillas del relog un mnimo
desplazamiento la perilla de la bomba dosificadora de Hipoclorito de Sodio), en
caso contrario si el residual de Cloro es alto, una coloracin ms Amarilla, mayor
de 1.5 partes por milln disminuya la dosis girando hacia la izquierda en sentido
contrario a las manecillas del relog un mnimo desplazamiento la perilla de la
bomba dosificadora de Hipoclorito de Sodio.

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4.2.- HIDROXICLORURO DE ALUMINIO (Producto ubicado en el centro

BOMBA N2): Se debe ajustar la dosis de este producto observando la turbidez
del agua cruda si esta se incrementa demasiado se debe aumentar la dosis del
HIDROXICLORURO DE ALUMINIO teniendo en cuenta el siguiente criterio: S los
flculos formados en el floculador se suben y forman una capa flotante existe una
sobredosis del producto y se hace necesario la disminucin del mismo en la
bomba dosificadora. S el agua es turbia y los flculos son demasiado pequeos
falta producto, por lo que se debe aumentar la dosis.

5.- PUESTA EN MARCHA.

Verifique que est llegando agua por los dos acueductos, de no ser as dirjase
al desarenador y corrija el problema. Desairee las dos lneas.
Para poner en servicio la planta es necesario asegurarse primero que todo,
que las garrafas de los qumicos contengan suficiente cantidad, de no ser as
reemplace la garrafa que est por acabarse por una llena.
Drene los lodos sedimentados en el fondo de los sedimentadores de la planta,
abriendo la vlvula de descarga de lodos de 4, observe el agua y deje la
vlvula abierta hasta que el agua se torne clara. Proceda a cerrar
completamente la vlvula de lodos. Verifique que no quede goteando.
Verifique que las dos (2) bombas dosificadoras esten energizadas y en
posicion ON.
Admita agua de los dos acueductos o de uno slo si hay suficiente por este
acueducto. Recuerde regular el caudal de agua de entrada a la planta el cual
esta limitado a que el floculador una vez desocupado se llene en 17 minutos o
ms. S el floculador se llena en menos de 17 minutos se debe ir cerrando las
vlvulas de los acueductos hasta garantizar que se llene en mximo los 17
minutos.
Verifique prendiendo una a una, colocando en posicin ON las dos (2)
bombas dosificadoras de qumicos para comprobar que s estan dosificando
los qumicos correspondientes. En ocaciones y sobre todo cuando de detiene
la operacin de la planta por ms de 24 horas, se suelen formar burbujas en
las mangueras de succin de las bombas dosificadoras que eventualmente
pueden cortar el adecuado suministro y dosificacin de los qumicos. Por eso
es necesario purgar cada bomba por separado prendiendo la respectiva
bomba y abriendo (girando en sentido contrario a las manecillas del reloj) la
vlvulita blanca de purga que cada bomba dosificadora tiene en su parte
frontal hasta comprobar que si evacu el aire y que esta dosificando
adecuadamente. Es importante no olvidar cerrar nuevamente las vlvulitas de
purga de cada bomba o de lo contrario el qumico no subir hasta la planta.

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Una vez se encienda la planta y comiencen a funcionar las bombas

dosificadoras, verifique visualmente en la parte alta de la planta que el
mezclador est recibiendo la cantidad acostumbrada de agua cruda. Observe
su color y apariencia si est ms turbia o menos turbia.
Transcurrida una hora de operacin realice un anlisis de Cloro libre, si es
preciso haga el ajuste a las bombas dosificadoras segn los requerimientos de
calidad de agua estipulada, Cloro libre entre 0.5 y 1.5 y mnimo arrastre de
flculos en el agua clarificada., realice el muestreo de agua en la descarga de
agua filtrada al tanque de almacenamiento general.
Determinado el Cloro Libre, acte segn el caso: Cuando el residual de Cloro
Libre sea inferior a 0.5 ppm aumente ligeramente la dosis de Hipoclorito de
Sodio y cuando el residual de Cloro Libre sea mayor a 1.5 ppm disminuya la
dosis de Hipoclorito.
Cuando la planta opere por ms de doce horas contnuas investigue la
causa del gran consumo de agua.

6.- OPERACIN DE FILTRACION Y RETROLAVADO DE LOS

FILTROS. (Ver Diagramas Planos 2,3,4,5,6,7 y 8)
La operacin normal de los filtros es el filtrado continuo de agua al tanque de
almacenamiento, para lograr esto se deben dejar abiertas las vlvulas de la
derecha de cada filtro y la vlvula general de ingreso a tanque (Vlvula de 4) y
cerradas las vlvulas de la izquierda de cada uno, es importante desairear
completamente todos los das cada filtro estando en proceso de filtrado a tanque.
El sistema de filtracin est constituido por cuatro (4) filtros a presin
fabricados en polister reforzado con fibra de vidrio, y contienen internamente
arena de varios tamaos y calidades especiales, la cual es la encargada de
retener las partculas en suspensin que eventualmente pueda arrastrar el
agua clarificada, por lo que a medida que operan los filtros, se va formando
internamente una capa de suciedad sobre la superficie superior de la arena, lo
que hace que en el proceso de filtrado, la calidad de agua se deteriore y
requiera de un procedimiento de lavado.

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 El proceso de lavado o retrolavado de los filtros se debe realizar regularmente

cada cuatro (4) das o antes cuando la columna de agua en el tanque de
equilibrio no descienda sino por el contrario aumente el nivel de agua
del mismo, esto indica que los lechos filtrantes de los cuatro filtros estan
saturados y es necesario realizar el proceso de retrolavado.

LAVADO DE FILTROS: (Vea los diagramas 5,6,7 y 8)

El proceso de lavado de los filtros debe hacerse siempre y cuando la planta
este operando en forma correcta.
El procedimiento para lavar de los filtros es el siguiente:

Verifique que el tanque de equilibrio tenga por lo menos un 70 % de

llenado de agua. De no ser as cierre la vlvula de 4 de envio de agua a
tanque de almacenamiento por unos minutos y permita que el nivel del
tanque de equilibrio suba.
Desairee todos los filtros por su respectiva vlvula superior.
Cierre la vlvula de envio de agua a tanque de almacenamiento.
Proceda a lavar los filtros en orden numrico, siendo el N1 el ms cercano
al tanque de equilibrio y el ms lejano al tanque de equilibrio, el N4.
Lave el filtro N1 as, cierre la vlvula frontal de la derecha de este filtro
osea la ms cercana al tanque de equilibrio. Abra la vlvula frontal de la
izquierda del filtro y luego abra la vlvula de desaireo superior de este filtro.
Dirijase a la caja de desague y observe el agua de lavado que sale alli
inicialmente sale cristalina pero a los pocos segundos se ensucia y
enturbia, espere hasta que el agua en la caja aclare completamente. Se
estima que en mximo 4 minutos debe aclarar el agua.
Proceda a lavar el filtro N2 en igual forma que el filtro N1. No olvide cerrar
la vlvula de la izquierda del filtro N1 y abrir la Vlvula de la derecha del
filtro N1 y su respectiva vlvula de desaireo. Abra la vlvula roja de la
izquierda del filtro N2 y su respectiva vlvula de desaireo, Cierre la vlvula
de la derecha (azul) del filtro N2 y deje lavar este filtro.
Repita los mismos pasos para el filtro N3 y N4.
Una vez lavados todos los cuatro filtros, proceda a abrir la Vlvula de 4
para permitir el llenado del tanque de almacenamiento. Verifique que todas
las vlvulas esten en su adecuada posicin.

7.- OPERACIN Y CONTROL DE LA PLANTA.

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Una vez la planta haya sido estabilizada completamente se deben hacer los
siguientes controles:

Se debe estar verificando el nivel de solucin de productos qumicos

existente y de necesitarse se deben reponer los productos qumicos
que se agoten.

Se deben realizar anlisis diarios residual de Cloro libre.

Se debe verificar la apariencia y estado del agua cruda que ingresa a
la planta y el agua clarificada arriba en lo alto de la planta (Color y
Turbidez) con el fin de hacer los ajustes correspondientes.

Por lo menos una vez al da se debe realizar purga de lodos del

sedimentador mediante la apertura completa de la respectiva vlvula
de fondo de 4.

Se debe realizar el retrolavado de los filtros por lo menos cada cuatro

das an si el tanque de equilibrio no muestra acumulacin de agua o
incremento de nivel. Esto se hace con el fin de evitar que la arena de
los filtros se apelmace o forme zonas internas sin flujo de agua.

Se debe Verificar todos los das a primera hora la adecuada operacin

de las bombas dosificadoras, observando una a una para comprobar
que s estan dosificando los qumicos correspondientes en forma
adecuada.

Se deben enviar muestras de agua tratada cada mes a un laboratorio

certificado para anlisis fisicoqumico y microbiolgico completo
(Mesfilos, Coliformes totales y fecales y Hongos).

8.- EXTRACCIN DE LODOS.

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Finalmente y a diario antes de iniciar la operacin de la planta, el operador de

la planta debe accionar la vlvula de extraccin de lodos de los
SEDIMENTADORES, por espacio comprendido entre 30 y 60 segundos,
durante este periodo el operador debe observar la apariencia del lodo extraido
para verificar que se haga una extraccin completa de los lodos acumulados.
Cuando observe que el lodo aclara completamente hasta verse solo agua
limpia debe cerrar la vlvula de lodos.

9.- MANTENIMIENTO GENERAL.

Para asegurar una adecuada operacin de la planta y prolongar la vida til de los
equipos y de la planta, recomendamos realizar el mantenimiento que se describe
a continuacin:
- Se debe evitar a toda costa que ingresen elementos extraos como hojas, palos,
a la planta via los dos acueductos, mucho menos al floculador, sedimentador y
tanque de equilibrio por arriba. Razn por la cual recomendamos la instalacin de
mallas adecuadas.
- Nunca debe operarse la planta si hace falta alguno de los qumicos.
- Se debe seguir haciendo mantenimiento adecuado al desarenador y a la
bocatoma segn el rgimen de lluvias.
- Los pneles solares se deben limpiar semanalmente con un pao limpio
ligeramente hmedo. Se debe evitar a toda costa que los pneles solares sean
golpeados por balones o piedras etc. ya que inmediatamente se queman y
quedan inservibles.
- El tanque de almacenamiento debe lavarse cada seis meses.
- Cada tres (3) meses se deben limpiar manualmente las bombas dosificadoras
de qumicos, tanto en las vlvulas de pie, lneas de succin como de descarga y
sus respectivas mangueras.
- Cada tres (3) meses se deben vaciar y lavar completamente el Floculador.
- Cada seis (6) meses se debe hacer lavado interior del tanque de equilibrio de la
planta, desocupandolo por el tapn de desocupacin de 3.
- Cada ao se debe hacer mantenimiento y lubricacin a las bombas
dosificadoras.
- Cada tres (3) aos se debe retocar la pintura exterior de la planta.
- La Bateria de los pneles solares tiene una vida util de ms de tres aos.

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- Cada tres (3) aos se debe cambiar la totalidad de la arena de los filtros.

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