Captulo 1: Informacin General

Captulo 1

Informacin General
1.1

INTRODUCCION

Otros elementos que tambin son empleados en la fabricacin,

son las ferroaleaciones, oxgeno, cal y fundentes, entre otros.

El presente manual tiene por objeto reemplazar las versiones

anteriores por una actualizada, sobre la base de la ltima

En primer lugar, la materia prima se carga en cestas, en propor-

edicin de las especificaciones del AISC, American Institute

ciones adecuadas para satisfacer las especificaciones del proceso

of Steel Construction.

de fabricacin del acero, las que son trasladadas a la Acera para

alimentar el horno de arco elctrico. Toda la carga es fundida en

Trata el diseo de perfiles ngulo estructurales L-AZA de

el horno de 60 toneladas de capacidad, mediante la aplicacin

alas iguales, simples y compuestos, en traccin y compre-

de un arco elctrico que desarrolla una potencia de 45.000 KVA.

sin y sus conexiones, usando tanto el mtodo de tensiones

admisibles ASD, referencias 6 y 7, como el mtodo de

Una vez terminado el proceso de fusin, en donde toda la

factores de carga y resistencia LRFD, referencias 9 y 10.

carga pasa del estado slido al estado lquido, momento en

el cual alcanza una temperatura de alrededor de 1.630C, el

Es importante reiterar que, todos los antecedentes tcnicos

acero es trasladado a un Horno de Cuchara donde se realizar

contenidos en este Manual de Diseo corresponden al

resultado de estudios realizados con Angulos Estructurales
L-AZA.

Por lo tanto, todas las propiedades, caractersticas y aplicaciones incluidas en este volumen, no deben hacerse
vlidas en ngulos de otro origen, an cuando estos perfiles
sean aceptados por las especificaciones y normas vigentes.

1.2

PROCESO DE FABRICACION DE LOS ANGULOS

ESTRUCTURALES L-AZA

1.2.1

Proceso de Fabricacin del Acero

En Gerdau AZA S.A., el proceso de fabricacin del acero se

inicia con la seleccin, procesamiento y corte de trozos de
acero en desuso, la chatarra, que es la materia prima bsica.

Operacin de Carga de Horno Elctrico, Planta Colina, Gerdau AZA.

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la etapa de afino y se proceder a tomar muestras de acero,

para realizar el anlisis de espectrometra, con el propsito
de conocer su composicin qumica. Durante toda la etapa
de fusin, se inyectan al horno importantes cantidades de
oxgeno para extraer y remover las impurezas y cumplir as
con los estndares de calidad prestablecidos.

Luego de conocido el informe sobre la composicin qumica,

se realizan las correcciones necesarias mediante el proceso
de afino, lo que permite obtener la composicin y purezas
deseadas. De esta forma, la calidad o grado del acero
estructural Gerdau AZA se obtiene a partir de un cuidadoso
control de la composicin y mediante la adicin de ferroaleaciones, como ferromanganeso y ferrosilicio, aprovechando
la mayor afinidad qumica de estos elementos, para formar
entre otros, xidos y sulfuros que pasan en mayor cantidad
a la escoria.

Cuando el acero lquido cumple con las especificaciones

Lneas de colada continua de acera, Planta Colina, Gerdau AZA.

requeridas, tanto de composicin qumica como de temperatura, ste es trasladado en la cuchara hasta la mquina

de una delgada cscara superficial endurecida, que contiene

de colada continua, donde se realizar el colado del acero.

an su ncleo de metal en estado lquido.

Para ayudar a acelerar la formacin y engrosamiento de

1.2.2

Colado del Acero

dicha cscara, las lingoteras tienen un movimiento de oscilacin vertical que, adems, impide su adherencia a las

Obtenido el acero en su estado lquido, ste debe solidifi-

paredes del molde y permite su transporte hacia el mecanismo

carse en forma conveniente para la utilizacin posterior en

extractor.

los trenes de laminacin, lo cual se hace mediante un equipo

de colada continua, en el que se aplica un proceso distinto

Despus de dejar las lingoteras, tres metros debajo de stas,

del convencional, para transformar el acero lquido en un

el acero superficialmente slido es tomado por juegos de

producto semiterminado, llamado palanquilla, que son

rodillos refrigerados con chorros de agua a alta presin,

barras macizas de 130 x 130 mm de seccin.

solidificndose completamente, y ya convertido en palanquilla, cortado automticamente a la longitud deseada, mediante

El acero lquido que se encuentra en la cuchara de colada,

cizallas.

es transferido a una artesa o distribuidor, desde donde

pasa a las vas de colada.

Luego de esto, las palanquillas son inspeccionadas visualmente para detectar eventuales defectos superficiales o de

Desde el distribuidor, el acero cae dentro de tres lingoteras

forma. Despus de aprobadas, las palanquillas son separadas

de cobre sin fondo, de doble pared y refrigeradas por agua,

por coladas, identificadas y almacenadas para la operacin

donde se inicia la solidificacin del acero, con la formacin

siguiente: la laminacin en caliente

14

Captulo 1: Informacin General

1.2.3

Laminacin en Caliente de los Perfiles Angulo

conducidos hasta el final del tren de laminacin, a una

Estructurales L-AZA

parrilla o lecho de enfriamiento donde terminan de enfriarse,

para luego proceder a su enderezado y corte en fro a la

La laminacin en caliente es un proceso de transformacin

medida deseada, para finalmente ser empaquetados, eti-

termomecnico, en donde se da la forma final a los produc-

quetados y almacenados. Es aqu donde se extraen las

tos siderrgicos. En el caso de los perfiles ngulo estruc-

muestras para su aprobacin y certificacin de acuerdo a

turales L-AZA de alas iguales, el proceso es el siguiente:

las normas vigentes.

en la planta de laminacin las palanquillas son seleccionadas

de acuerdo a la calidad del acero y son cargadas a un horno
de recalentamiento horizontal, donde alcanzan una tempe-

1.3

ratura uniforme de 1.200C, lo que permitir su deformacin

CONTROL DE CALIDAD Y CERTIFICACION DE

LOS ANGULOS ESTRUCTURALES L-AZA

plstica durante el proceso de laminacin en caliente.

Todo el proceso de la gestin de fabricacin, de las barras
En este proceso, la palanquilla es tratada mecnicamente,

de perfiles ngulo estructurales L-AZA, est certificado

hacindola pasar sucesivamente por trenes de laminacin,

bajo las normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001; de

los cuales van reduciendo su seccin original y consecuen-

esta forma, a lo largo de todas las etapas de fabricacin

temente, aumentando la longitud inicial. De esta forma, se

del producto existen monitoreos, mediciones y ensayos de

lleva la seccin transversal de la palanquilla cada vez ms

los procesos.

prxima a la forma y espesor final del perfil ngulo de alas

iguales requerido.

Desde la seleccin de la chatarra y otros insumos, pasando

por la fabricacin del acero lquido, su composicin qumica,

En su planta ubicada en la comuna de Renca, Gerdau AZA

hasta el control de las dimensiones finales obtenidas en la

posee un laminador continuo de 95.000 toneladas anuales

laminacin en caliente, conforman un complejo sistema

de capacidad, que permite controlar el enfriamiento de las

que permite asegurar la obtencin de productos de calidad,

barras, con lo cual las propiedades mecnicas finales son

de acuerdo a los actuales estndares.

determinadas con gran precisin, dado que los perfiles son

La certificacin de calidad de todas las partidas de ngulos
fabricados por Gerdau AZA, en sus dimensiones normales
de 20x20 mm hasta 80x80 mm, da cumplimiento a las
exigencias de la norma chilena del Instituto Nacional de
Normalizacin INN, NCh203.Of77, Acero para uso
estructural, que establece los requisitos que deben cumplir
los productos de acero al carbono, laminados en caliente,
destinados a emplearse en construcciones estructurales
de acuerdo con las normas de construccin correspondientes.

El sistema de control de calidad establece la extraccin,

identificacin y retiro de muestras por inspectores calificados. En nuestro caso, los ensayes son realizados por el
Sala de Laminacin, Planta Renca, Gerdau AZA.

Instituto de Investigaciones y Ensaye de Materiales de la

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Universidad de Chile, IDIEM, y el certificado es emitido y

entregado por Gerdau AZA.

Las muestras son preparadas para ser sometidas a ensayos

normalizados, midindose las propiedades mecnicas ms
relevantes, como la resistencia a la traccin, la tensin de
fluencia y el alargamiento.

Otro ensaye importante a que son sometidos los perfiles

ngulo estructurales L-AZA, es el de doblado; en este caso,
una probeta debe resistir el doblado sin que a simple vista
se observen grietas en la zona sometida a los esfuerzos de
traccin.
Laboratorio de Ensayos Mecnicos de IDIEM, en Gerdau AZA.

De acuerdo a los resultados obtenidos en estos

ensayes, se verifica el cumplimiento con la norma
chilena NCh203 Of. 77, y se procede a certificar
las partidas. La aprobacin de los lotes, permite
la certificacin y autorizacin del uso de las
partidas de perfiles ngulo L-AZA de alas iguales
en construcciones estructurales. Los resultados
de los ensayes se presentan en certificados de
calidad, en los que se identifica el material ensayado y se entrega el veredicto de cumplimiento
con la norma respectiva, constituyndose en una
garanta del producto para el usuario.

Por otra parte, cabe destacar que los perfiles

ngulo de dimensin 100x100 mm, que son importados y comercializados por Gerdau AZA, en
la calidad de acero estructural A36, cumple con
las exigencias y requisitos establecidos en la
norma norteamericana del American Society for
Testing and Materials ASTM A36/A36M-01
Carbon Structural Steel, los que son directa y
debidamente certificados por el fabricante de
origen, que para este caso es nuestra casa matriz
Gerdau S.A.

Ejemplo de facsmil de Certificado emitido por Gerdau AZA.

16

Captulo 1: Informacin General

1.4

CARACTERISTICAS DE LOS ANGULOS

ESTRUCTURALES L-AZA

El ngulo L-AZA es un perfil de acero estructural con alas iguales

que forman un ngulo de 90 entre s Las caras interiores de ambas

alas, se unen en una arista redonda y las exteriores, lo hacen

formando una arista un poco ms aguda.

Todas las tolerancias dimensionales adoptadas en la fabricacin

de los ngulos estructurales L-AZA, cumplen en exceso con lo

establecido en la norma chilena NCh697 Of. 74, lo que se indica

en la tabla 1.4.1.

Tabla 1.4.1
Tolerancias Normales de la Serie de Angulos Estructurales L-AZA
Norma Chilena NCh697 Of. 74 y ASTM A6M/2001
Tolerancias en el espesor del acero de las alas

En el ancho

Diferencia

mm

del ala H B

entre alas

mm

mm

1,20

2,40

1,80

3,60

2,30

4,60

HxB
mm

10

20 x 20
25 x 25

0,50

0,50

30 x 30
40 x 40
50 x 50
65 x 65
80 x 80
100 x 100

12

0,60

0,75
0,80

1,10
(*)

Nota
(*) Las tolerancias de espesor para los ngulos de alas 75mm no estn consideradas en la norma ASTM A6M, por lo tanto no deben ser motivo
de rechazo o reprobacin. En este caso se debe utilizar como concepto, las tolerancias de la masa lineal nominal, respecto a las masas mnimas
y mximas aceptables. Estas tolerancias representan aproximadamente 2,5% kgf/m

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