TRATAMIENTO TRMICO

ENDURECIMIENTO POR
ENVEJECIMIENTO DEL
DURALUMINIO

INTRODUCCIN
El duraluminio fue la primera aleacin industrial a base de aluminio.
El nombre de duraluminio puede descifrarse como aluminio duro
(del francs dur, duro).
Este material fue descubierto por A. Wilm cuando trabajaba con
esta aleacin de manera casual se present frente al fenmeno del
envejecimiento natural. Su primer trabajo se public en1906. En
la URSS comenz a producirse duraluminio en el ao 1924.
El duraluminio contiene alrededor del 4 % de Cu, 0.5 % de Mg y
manganeso y hierro. Es la aleacin de seis componentes por lo
menos
1. Aluminio
2. Cobre
3. Magnesio
4. Manganeso
5. Silicio
6. Hierro
Aunque los principales aditivos son el cobre y el magnesio. Por esto
puede considerarse como una aleacin del sistema Al Cu Mg. El
silicio y el hierro son impurezas constantes que llegan a la aleacin
debido al empleo de aluminio insuficientemente depurado.
Los componentes forman una serie de compuestos solubles que
provocan el envejecimiento, como el Cu Al2, Mg2Si y de
compuestos insolubles, como los compuestos ferruginosos y de
manganeso. La estructura del duraluminio recocido est constituida
por solucin slida e inclusiones secundarias de compuestos
intermetlicos diversos.
Slo hay dos mtodos principales para aumentar la resistencia y la
dureza de una aleacin dada: trabajo en fro o tratamiento trmico.
El proceso de tratamiento trmico ms importante para aleaciones
no ferrosas es el de endurecido por envejecimiento o por
precipitacin.

OBJETIVOS
Investigar el proceso de endurecimiento por envejecimiento y
las teoras que lo justifican
Aumentar la resistencia de muchas aleaciones de aluminio y
otros metales.
Crear, en una aleacin tratada trmicamente, una dispersin
densa y fina de partculas precipitadas en una matriz de metal
deformable. Las partculas precipitadas actan como
obstculos del movimiento de las dislocaciones y, as,
refuerzan la aleacin tratada trmicamente.

RESUMEN
El tratamiento trmico de endurecimiento por precipitacin pretende
aumentar la resistencia y dureza de aleacin mediante la formacin
de precipitados finos a partir de una solucin slida (Smith 2006). El
cambio de las propiedades mecnicas se debe generalmente a
cambios de fases que se evidencian en la formacin de
precipitados; pero nunca involucran el cambio en la composicin
qumica del material (ASM 1991).Este tratamiento trmico consiste
en tres etapas, como se ilustra en la primera etapa, conocida como
solubilizacin, se realiza un calentamiento para producir una
solucin slida homognea que contenga la mxima cantidad
prctica de elementos solubles endurecedores en la aleacin.La
segunda etapa, llamada templado, es un enfriamiento rpido de la
aleacin para preservar una solucin slida sobresaturada que
retenga los tomos de soluto y mantenga un cierto nmero de
vacantes en la red cristalina que favorezcan el proceso de difusin
durante el envejecimiento (ASM 1991).Finalmente, la etapa de
envejecimiento consiste en un proceso difusivo activado a una
temperatura determinada, en que los tomos de soluto difunden
formando precipitados endurecedores. Cuando el proceso de
precipitacin se realiza a temperatura ambiente se denomina
envejecimiento natural, y cuando se emplea una temperatura
superior a la del ambiente, pero inferior a la de solubilizacin slida,

se conoce como envejecimiento artificial. De acuerdo a Cuniberti y

et al (2006):
Dado que el envejecimiento natural es inevitable en los procesos
industriales, resulta de inters determinar su influencia en las
propiedades finales del material.
Como requisito bsico, una aleacin endurecible por precipitacin
debe presentar en su diagrama de fases una lnea de solubilidad
slida directamente proporcional con la temperatura. Aunque la
mayora de sistemas binarios de aleaciones de aluminio presentan
dicha curva, slo algunos presentan un aumento significativo en la
dureza y resistencia por la formacin de precipitados, entre ellos los
sistemas de Aluminio-Cobre (serie 2xxx), Aluminio-Magnesio-Silicio
(serie 6xxxx) y Aluminio-Zinc-Magnesio (serie7xxxx) (ASM 1991)

MARCO TEORICO
Los metales son
blandos
y
deformables
a
causa
del
movimiento de las
dislocaciones en la
estructura cristalina
y el endurecimiento
de los mismos se
produce cuando se
dificulta este movimiento.
Lnea de dislocacin forzada a travs de partculas de una segunda
fase o microconstituyente situadas en su plano de deslizamiento
El endurecimiento mximo de los metales puros se obtiene por
deformacin en fro. En este caso, se produce un sistema de
dislocaciones complejo que hace extremadamente difcil cualquier
movimiento posterior.
Los procedimientos utilizados para el endurecimiento de los metales
puros pueden emplearse tambin para las aleaciones, sin embargo,
existen otros mtodos para aumentar su resistencia mecnica:
Los que se basan en reacciones en el estado slido, halladas en un
nmero relativamente pequeo de sistemas de aleacin.
Los que se basan en el endurecimiento por aleacin (formacin de
soluciones slidas o presencia de una segunda fase) que se
produce en todas las aleaciones. Este mtodo es el ms comn.
Slo hay dos mtodos principales para aumentar la resistencia y la
dureza de una aleacin dada: trabajo en fro o tratamiento trmico.

El proceso de tratamiento trmico ms importante para aleaciones

no ferrosas es el de endurecido por envejecimiento o por
precipitacin.
SOLUBILIZACION
La aleacin en estado de suministro se introduce en el horno hasta
alcanzar la temperatura de 560C, temperatura que corresponde a
La aleacin en estado de suministro se introduce en el horno hasta
alcanzar la temperatura de 560C, temperatura que corresponde a
zona monofsica. Zona monofsica.
El tiempo de permanencia es el adecuado para redisolver todos los
precipitados que se hallan en borde de grano, con lo que se alcanza
una estructura monofsica. Una investigacin previa, apunta el
tiempo de 2 horas para alcanzar este objetivo de disolucin.
TEMPLE
Significa el enfriamiento rpido de las probetas por inmersin en un
fluido refrigerante. El enfriamiento debe ser de un gradiente tal que
despus del mismo la microestructura siga siendo monofsica,
aunque alcanzada no en equilibrio reversible termodinmico, lo que
se denomina metaestabilidad. Para esta aleacin y el espesor de
las muestras, el enfriamiento en aire a temperatura ambiente logra
este objetivo, por lo que se ensayar este medio de enfriamiento
comparndolo ocasionalmente con el enfriamiento en agua
ENVEJECIMIENTO
De acuerdo con la figura 6.2, la etapa de envejecimiento aplicada
despus del temple queda definida por la temperatura, qe, y el
tiempo de permanencia, te. Ambos parmetros son variables
fundamentales de esta etapa y los investigaremos para las
siguientes variaciones:
qe = 20, 140, 180, 220C
te = 1, 3, 5, 8, 15, 30, 70, 100 horas
El envejecimiento se denomina natural, si la
temperatura e es la de ambiente.

En la figura 6.11, se representa la correlacin grfica de la

dureza Brinell, HB, y el tiempo de envejecimiento a 20C,
tomados de la tabla 6.1.
Puede observarse un aumento de la dureza en un orden
del 30% al final de las 100 horas de ensayo. El mayor
gradiente de endurecimiento tiene lugar durante las primeras
horas, suavizndose segn avanza el tiempo, pues tiende a
un valor asinttico. Al final del tiempo ensayado, el valor
todava no alcanza la dureza constante, con una pendiente de
1 HB cada 20 horas de tratamiento.
El envejecimiento natural consigue el aumento suave
de las caractersticas resistentes tendiendo a un valor
asinttico para tiempos grandes.

Figura 6.11. Correlacin HB = f(t) para el envejecimiento a 20C, natural, en la aleacin Al-MgSi, templada en aire.

El
envejecimiento
se
denomina
artificial,
si
la
temperatura e es
superior
a
la
ambiente.
En la figura 6.12 se representa la correlacin grfica, HB = f(t),
de envejecimiento para las temperaturas ensayadas e =
140, 180 y 220C, que se define como envejecimiento
artificial.
Puede observarse cualitativamente la misma respuesta que
en el envejecimiento natural. Sin embargo, hay que anotar
cuantitativamente, las siguientes peculiaridades:
1. Se alcanzan incrementos de caractersticas mecnicas
ms elevados, del orden del 75 al 150%.

2. Los valores mximos se alcanzan en tiempos mucho ms

cortos.
3. Despus de alcanzadas las durezas mximas, stas
sufren una disminucin.
4. La caracterizacin de las curvas de endurecimiento,
durezas mximas, tiempos, gradientes negativos, son
funcin de la temperatura de envejecimiento.

Figura 6.12. Correlacin de la dureza brinell con el tiempo de envejecimiento

para las temperaturas de ensayo de 140, 180 y 220C.

El envejecimiento artificial, comparativamente con el

natural, consigue mayores niveles de endurecimiento, en
tiempos menores y con ablandamientos para tiempos
mayores del mximo.

DIAGRAMA DE EQUILIBRIO DEL DURALUMINIO

Aplicaciones
Lista de los usos tpicos de las forjado aleaciones Al-Cu:

 2011: alambre, varilla, y el bar de los productos de tornillera.

Aplicaciones donde se requiere buena maquinabilidad y buena
resistencia.
2014: forjados de alta resistencia, placa, y extrusiones para la
armadura de avin, las ruedas y los principales componentes
estructurales, el espacio y la estructura de refuerzo tanques de
los camiones, el marco y los componentes de la suspensin.
Las aplicaciones que requieren alta resistencia y dureza
incluyendo el servicio a temperaturas elevadas.
2024: las estructuras de aeronaves, remaches, hardware,
ruedas de camin, tornillos y otras aplicaciones estructurales.
2036: Hoja de paneles de carrocera.
2048: Hoja y placa de componentes estructurales para
aplicaciones aeroespaciales y equipamiento militar.
2141: Placa en espesores de 40 a 150 mm para estructuras
de aviones.
2218: forja, aviones y pistones del motor diesel; culatas de
motores de aeronaves, impulsores de motores a reaccin y los
anillos de compresin.
2219: Soldados espacio refuerzo oxidante y los tanques de
combustible, revestimiento de la aeronave supersnica y
componentes de la estructura. Fcilmente soldable y til para
las aplicaciones ms rango de temperatura de -270 a 300 C.
Tiene alta tenacidad a la fractura, y el temple T8 es altamente
resistente a la fisuracin por corrosin bajo tensin.
2618: Muere a mano piezas forjadas. Pistones y partes de
motores de aviones rotatorios para el funcionamiento a
temperaturas elevadas. Moldes de neumticos.

BIBLIOGRAFIA
http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm06/fcm6_2.html

http://materialesfull.wikispaces.com/file/view/PROYECTO+DURALU
MINIO+.pdf
http://www.revistaavances.co/objects/docs/Avances_10/a10_art2_pr
eci_aluminio.pdf
http://www.utp.edu.co/~publio17/endurecimiento.htm