1. LOCALIZACIN.

Es donde se ubica la planta minera que le permitir producir sus bienes y servicios, esta
se encuentra ubicada en la parte alta de la ciudad de Moquegua en las cuales podemos
nombrar a las minas de Cuajone, en ella se encuentran las minas o empresas que son:
SOUTHERN PERU COOPER CORPORATION
ANGLO AMERICAN QUELLAVECO

Teora de Christaller y Lsch

En cuanto a actividades terciarias, refirindonos al caso de actividades comerciales y de
servicios, podemos hacer mencin de autores como Christaller y Lsch (Carrillo, 2002).
El problema al que Christaller busc una solucin fue al de la localizacin ptima de los
vendedores en una regin cualquiera. El desarrollo de esta propuesta es a partir de dos
conceptos claves: el alcance fsico del mercado y el umbral de la demanda. Por alcance
fsico se entiende a la distancia ms grande que el consumidor est dispuesto a viajar
para comprar una mercanca o servicio a un determinado precio de mercado. El umbral de
la demanda se refiere al monto de ventas mnimas que le permiten a la empresa
permanecer dentro del negocio. Trat de ubicar la distribucin para todo tipo de comercio
dentro de una regin es debido a lo anterior que el modelo se encuentra desarrollado en
funcin de varios niveles (lugares centrales) y en diferentes distribuciones, los cuales
siguen los patrones establecidos para la teora del lugar central. Al final este modelo
genera precios de competencia entre los comerciantes debido a que los consumidores
ms alejados dentro de su rea natural comercial, estarn dispuestos a pagar ms en
transporte para acudir con otro comerciante y obtener as ahorros generados por un
menor precio. (Carrillo, 2002).
La teora Clsica de Localizacin.
La localizacin determina la ubicacin ms conveniente para instalar la planta industrial,
que brinda la mayor rentabilidad de las operaciones con respecto a su inversin, bien
donde cumpla cabalmente con los objetivos de la empresa ya sean econmicos o
sociales. (Chian 2002).

Anlisis.
Esta teora es muy correcta y aplicada en las empresas mineras, ya que cuando se
localiza una planta para producir los bienes y servicios, esta obtiene la rentabilidad de sus
operaciones logrando as una efectiva produccin, realizando y cumpliendo sus metas y
objetivos trazados.

2. FACTORES QUE AFECTAN A LA LOCALIZACION

Una de las decisiones clave en el proceso de diseo de un sistema productivo es su
localizacin: Cul es el mejor emplazamiento para el sistema?
Es necesario para todas las empresas analizar y estudiar el sistema de capacidad que
pueden implementar, todo esto con el fin de poder abarcar la mayor cantidad de
demanda, optimizando las utilidades para la empresa y con el tiempo contemplar la
posibilidad de expandirse, para poder aumentar su mercado y brindar un mejor servicio de
calidad y satisfaccin de necesidades a la mayor parte de la poblacin consumidora del
producto.
Existe una gran cantidad de factores que pueden influenciar las decisiones de
localizacin, variando su importancia de una industria a otra y para cada empresa
particular, en funcin de sus circunstancias y sus objetivos concretos. Por ello, ya
sealamos que una de las primeras tareas del equipo que realiza el estudio de
localizacin es la determinacin de aquellos factores que habrn de ser tenidos en cuenta
en cada nivel de anlisis, los cuales, en general, sern muy numerosos.
Entendiendo que no se puede ser exhaustivo, ni generalizar una lista de factores o
criterios importantes para cualquier empresa. No obstante, los principales factores que
pueden influir sobre la localizacin, los cuales, no siempre tienen carcter tangible.

Las fuentes de abastecimiento:

Ciertas empresas se localizan prximas a los lugares en los que se obtienen sus
materias primas o a sus proveedores y se puede explicar por tres razones:
Por la necesidad de asegurarse el abastecimiento. Es el caso de las firmas que
explotan o extraen recursos naturales.
Cuando los input son perecederos y debido a ello no pueden transportarse a
largas distancias antes de ser procesados.
Por razones de transporte. Cuando es ms fcil o ms econmico transportar las
salidas que las entradas. Por ejemplo, con aquellos procesos en los que hay una
prdida de volumen o peso de los productos, de tal forma que las entradas son
ms voluminosas o pesadas que las salidas, generndose mucho material de
desecho.

 Los mercados
La localizacin de los clientes o usuarios es tambin un factor importante en muchos
casos, como cuando la entrega rpida de los productos es una condicin necesaria
para las ventas, siendo fundamental una estrecha relacin o conexin con los clientes.
La localizacin de la competencia tambin forma parte de las consideraciones
estratgicas, sobre todo para los servicios. As, la existencia de un competidor en una
zona puede hacerla inadecuada; otra veces, en cambio, las empresas buscan
localizarse cerca de sus competidores con objeto de reforzar su poder de atraccin de
clientes.

Los medios de transporte

Por agua. Es en general, el ms barato para largas distancias, resultando
adecuado para productos voluminosos o pesados. Pero siendo a su vez el ms
lento.
Por ferrocarril. Se torna ms efectivo que el transporte por agua, llegando a
lugares que por agua no tiene accesibilidad. Tambin se puede transportar
productos de diversos tamaos, pero tiene un coste unitario mayor.
Por carretera. Suele realizarse a travs de camiones, aunque esto limite el tipo de
carga y el coste todava mayor.
Areo. Es el ms rpido de todos, permite reducir tiempo y acorta distancias, pero
con desventaja de que es el ms caro de todos. Se usa para productos con alto
valor aadido, productos perecederos, etc.

La mano de obra
Aunque est perdiendo peso en entornos productivos tecnolgicamente desarrollados,
suele seguir siendo uno de los factores ms importante en las decisiones de
localizacin, sobre todo para empresas de trabajo intensivo.

Los suministros bsicos

Cualquier instalacin necesita de suministros bsicos como el agua y la energa, por
ello es especialmente crtico en las plantas de fabricacin. Influye notablemente
cuando las cantidades requeridas son altas y afectan los costos.

La calidad de vida
Es un factor muy apreciado y considerado por las empresas en la localizacin de
instalaciones, pues influye en la capacidad de atraer y retener el personal, resultando
ms crtico en empresas de alta tecnologa o en las dedicadas a la investigacin;los
aspectos son educacin, coste de la vida, las ofertas culturales y de ocio, baja
criminalidad, sanidad adecuada, transporte pblico, clima, etc.

 Las condiciones climatolgicas de la zona

El proceso productivo puede verse afectado por la temperatura, el grado de humedad,
etc. Incrementa costos por implementar calefaccin y/o por retrasar la produccin.

El marco jurdico
Las normas comunitarias, nacionales, regionales y locales inciden sobre las
empresas, pudiendo variar con la localizacin. Un marco jurdico favorable puede ser
una buena ayuda para las operaciones, mientras que uno desfavorable puede
entorpecer y dificultar las mismas. Restricciones, condiciones medioambientales,
permisos de construccin, entre otros.

Los impuestos y los servicios pblicos

La presin fiscal vara entre las diferentes localidades, si esta es alta reduce el
atractivo de un lugar, tanto para las empresas como para los empleados. Pero, si las
tasas son demasiado bajas pueden ser sinnimo de malos servicios pblicos

Las actitudes hacia la empresa

En general, las autoridades intentan atraer las empresas a sus dominios, ya que son
fuente de riqueza, empleo y contribuciones fiscales. Tambin cuenta la actitud de la
comunidad, que puede no coincidir con la de las autoridades; siendo de conformidad o
incomodidad.

Los terrenos y la construccin

La existencia de terrenos donde ubicarse a precios razonables, as como los
moderados costes de construccin, son factores adicionales a considerar, por ambos
pueden variar mucho en funcin del lugar.

Otros factores
Sin duda alguna, se podran mencionar otros muchos factores que pueden influir en la
localizacin. As, por ejemplo, aspectos tales como la lengua, la cultura, la estabilidad
poltica y social, la moneda, etc. Pueden resultar muy importantes para las empresas
que operan en el mbito internacional.

3. Determinacin de la capacidad de la planta

La capacidad de planta es la taza de produccin en la que operan los procesos en
condiciones normales, esta se mide en unidades producidas por unidades de tiempo.
Para nuestro caso seran metros de tela por minuto.
La capacidad esta dada tambin de acuerdo al diseo del sistema en el que opera, a esta
se la llama capacidad diseada.
Cuando se emplea de manera ptima los recursos productivos se obtiene la taza ms alta
de produccin y a esta se la llama capacidad mxima
En las plantas industriales la capacidad de produccin puede establecerse de tres formas:
sobre produccin, produccin ptima y produccin deficiente.
En la sobre produccin la planta estar produciendo mas unidades de las que su mercado
requiere y esto le obligar a reducir los precios de las unidades producidas para estimular
al mercado a adquirir los productos.
La produccin ptima es la ms adecuada y va en funcin de los requerimientos del
mercado, es decir se establece un punto de equilibrio. Lo que se produce se vende.
En la produccin deficiente el ritmo de produccin es lento, no se cumplen con los
requerimientos del mercado y esto podra hacer perder clientes, o permitir que la
competencia invada el mercado.
Por lo tanto la capacidad de produccin permite definir los lmites competitivos de la
empresa, tomando en cuenta los costos de produccin, costos de administracin, el
personal, sus instalaciones, el ritmo de trabajo, etc.
Los factores que pueden afectar a la capacidad de produccin son internos y externos.
Entre los internos comprenden: polticas de la empresa, distribucin fsica de la planta,
flujo de procesos, calidad de personal, capacitacin, motivacin, aprendizaje, mtodos,
mantenimiento del equipo, administracin de materiales, capacidad de direccin y
contenido del trabajo.
Entre los factores externos comprenden: leyes gubernamentales, horas de trabajo,
seguridad industrial, medio ambiente y contaminacin.

Flexibilidad de la capacidad
Es la capacidad que tiene una planta para cumplir con sus entregas al cliente en tiempos
menores que el de la competencia. O es la adaptacin de mtodos, procesos y tcnicas
para aumentar el volumen de produccin.

Esta flexibilidad depende de plantas, procesos y trabajadores flexibles, as como de

tcnicas y estrategias.

Plantas flexibles:
Es la aptitud de readecuar una instalacin de planta en tiempo real; esto se logra con
equipo mvil, paredes desmontables, utilera localizable, maquinaria desmontable, etc.
Los elementos que componen la empresa deben ser fcil de instalar y fcil de quitar.

Procesos flexibles
Estos procesos constan de sistemas flexibles de produccin con equipos de fcil
instalacin, es decir se puede con estos sistemas cambiar la lnea de produccin de un
producto a otro, en un tiempo razonable y a bajo costo. Estos procesos permiten alcanzar
economas de alcance (la produccin de varios productos es ms bajo, que producirlos
por separado)

Trabajadores flexibles
Son personas con aptitud para adaptarse a tareas diferentes de las que realizan
comnmente. Son personas capacitadas con experiencia y habilidad para cambiar
rpidamente de un tipo de tarea otro.
Tcnicas flexibles
Se puede crear flexibilidad por medio de la capacidad de otras organizaciones utilizando
la subcontratacin o el compartimiento de capacidad, en nuestro medio conocida como
maquila.

Equilibrio de la capacidad
Cuando se habla de equilibrio esto quiere decir que la capacidad de produccin de la
etapa uno cumplen con la produccin necesaria para la prxima etapa y as
sucesivamente; pero se sabe que en la realidad esto no ocurre con frecuencia, debido a
motivos externos y fuera de alcance.
La eficiencia de la planta va en funcin de la maquinaria que ms lento opere, y esto
genera en la produccin cuellos de botella.
Para alcanzar el equilibrio en la planta es necesario aumentar la eficiencia de la
maquinaria ms lenta y ponerla al margen con la maquinaria de mejor eficiencia; esto se
logra aadiendo la capacidad a las etapas que representan cuellos de botella, para
equilibrar su produccin y siempre se mantenga produciendo.
Otra forma de tratar un desequilibrio es programar trabajo extraordinario, alquilar equipo,
obtener capacidad externa por medio de subcontrataciones, proveer de inventario previo
al cuello de botella o aumentar la capacidad de un departamento que dependa de otro,
todo esto haciendo un previo estudio de costos.

Enfoque de la capacidad
Una instalacin de produccin opera mejor si se centra en un conjunto limitado de
objetivos de produccin. Es decir una empresa debe ser ambiciosa en hacerlo todo bien,
pero no debe esperar la excelencia en cada uno de los aspectos del desempeo de
manufactura, como son: costo, flexibilidad, calidad, introduccin de nuevos productos,
tiempos de entrega, cumplimiento con el cliente, confiabilidad y baja inversin.
Es mejor si se centra en un conjunto limitado de tareas, medibles a corto o mediano plazo,
y que contribuyan ms a los objetivos corporativos.

Planificacin de la capacidad
El objetivo de la planificacin es que la capacidad pueda cumplir con la demanda del
mercado. Esta planificacin puede darse a corto plazo (menos de 6 meses) a mediano
plazo (de 6 a 12 meses) y largo plazo (ms de un ao).
Los pasos que se pueden seguir para una planificacin son:
1. Pronosticar las ventas para cada una de las lneas de produccin
2. Pronosticar las ventas para los productos de cada lnea de produccin
3. Establecer los requerimientos de equipo, material, personal, para cumplir los
pronsticos de los productos.
4. Proyectar la disponibilidad de estos requerimientos.

La capacidad y sus mediciones

Determinar la capacidad adecuada es un problema general entre todo tipo de
organizacin, esto se debe a los diferentes cambios del mercado, de la tecnologa, de la
demanda, etc.
Las medidas dependen del tipo de actividad que realice la organizacin. Ya sea en este
caso que una planta textil mide su capacidad, de acuerdo al nmero de urdidoras, o al
nmero de telares, o la cantidad de materia prima en stock, etc., etc., etc.
Es por esto que se debe tener un estudio previo de todos los factores que influyen en la
capacidad de planta, incluso planes de contingencia, para poder cubrir siempre la
demanda.
Con frecuencia, la capacidad se ve limitada por los cuellos de botella, los cuales, al ser
excesivos ocasionan un desperdicio de los recursos de la organizacin. En la industria
textil la capacidad puede verse limitada por falta de material para los telares, telares
manuales frente a telares electrnicos, gran cantidad de telares y menos cantidad de
urdidoras, etc.

Mediciones ms especficas
A continuacin se muestran medidas que deben ser tomadas en cuenta en la capacidad
de una planta.
CAPACIDAD DE DISEO: Es la capacidad inicial, que se disea para la
construccin de la planta y sus instalaciones, esta capacidad puede o no ser
alcanzada. Un porcentaje mnimo que se le de a la capacidad de diseo es de un
90 a 95 %.
CAPACIDAD EFECTIVA: Es la capacidad en la que opera la planta, es ms
reducida que la capacidad de diseo puesto que toma en cuenta situaciones como
mantenimiento de mquinas, falta de capacitacin y dems imprevistos que
afectan a la capacidad.
UTILIZACIN: Reduccin de la capacidad efectiva a un 15%, puesto que aunque
teniendo en cuenta situaciones diversas, ninguna mquina o persona puede
trabajar continuamente sin presentar errores y adems los productos suelen
presentar una inferencia entre s.
RENDIMIENTO: Es la comparacin entre el materia prima y material que ingres a
produccin y el nmero de productos buenos obtenidos del proceso. Se toma en
cuenta las prdidas naturales propias del proceso que son inevitables y los
desperdicios por mal manejo de materiales que estos si pueden ser evitados.
INPUT: Es la medida de los recursos mas importantes que intervienen en la
manufactura de los productos. Es decir un plan de inventario inicial para una
produccin ms exacta y fiable.
OUTPUT: Es la medida de los productos o servicios obtenidos del proceso.
Estas expresiones de capacidad tambin constituyen una forma de medir la eficiencia:
una razn entre la salida y la entrada y la utilizacin de los recursos.

CONTROL DE LA PRODUCCIN

Podemos definir el control de produccin, como la toma de decisiones y acciones que son necesarias para
corregir el desarrollo de un proceso, de modo que se apegue al plan trazado.
Una definicin ms amplia, segn el diccionario de trminos para el control de la produccin y el inventario,
sera:
Funcin de dirigir o regular el movimiento metdico de los materiales por todo el ciclo de fabricacin,
desde la requisicin de materias primas, hasta la entrega del producto terminado, mediante la
transmisin sistemtica de instrucciones a los subordinados, segn el plan que se utiliza en las
instalaciones del modo ms econmico.
Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de los trabajos a realizar, el tiempo y la
cantidad producida; as como modificar los planes establecidos, respondiendo a situaciones cambiantes.
Preguntas bsicas para el control de la produccin:
Qu es lo que se va a hacer?
Quin ha de hacerlo?
Cmo?, Dnde?, y Cundo se va a cumplir?
El control es algo ms que planeacin:
Control, es la aplicacin de varias formas y medios, para asegurar la ejecucin del programa de produccin
deseado.

PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
Es aquella funcin de determinar los limites y niveles que deben mantener las operaciones de la industria en
el futuro.
Un plan de produccin adecuado, es una proyeccin del nivel de produccin requerido para una provisin de
produccin especfica, pero no constituye un compromiso que obligue a que los artculos individuales, sean
elaborados dentro del plan mencionado.
El plan de produccin, crea del marco dentro del cual, funcionarn las tcnicas de control de inventario y
fijar el monto de pedidos que deben hacerse para alimentar la planta.
Un plan de produccin, permite cotejar con regularidad el reforzamiento del inventario, contra los niveles
predeterminados; pudiendo as, decidir a tiempo por una accin correctiva, si dichos niveles son demasiado

altos o demasiado bajos.

SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCIN

El objeto del sistema de control, es hacer el plan de la corriente de materiales que llegan a la fbrica, pasan
por ella y salen de la misma, regulndolo de tal manera, que se alcance la posicin ptima en cuanto a
beneficios, dentro del marco de las metas que la empresa se ha fijado.
As pues, el control de produccin, tiene que establecer medios para una continua estimacin de: la demanda
del cliente, la situacin del capital, la capacidad productiva, la mano de obra; ste debe tomar en cuenta, no
slo el estado actual de los factores, sino que debe proyectarlos a futuro.
La responsabilidad del gerente en la produccin, es crear una secuencia perfecta de manera que cada
participante y cada pieza, funcionen de acuerdo con un plan comn y horario de actividades coordinado.

ORGANIZACIN DEL SISTEMA

ste se considera generalmente un staff y est subordinado a la gerencia de la produccin; puede estar
centralizado en las fabricas pequeas, esto es, que es manejado en una oficina central.
Cuando el sistema est descentralizado, las funciones de control son manejadas por departamentos.
Tiene las siguiente fases:

Orientacin: determina dnde se va a realizar la labor.

Despacho: Se da el despacho de ordenes a su debido tiempo.

Activacin: Determina si el trabajo avanza o no, como se plane.

COMO MEDIR LA EFICIENCIA DEL CONTROL

Como gerente de produccin, nos podemos preguntar cmo puedo yo saber si el sistema de control de mi
empresa es efectivo?

A continuacin, se muestran algunos aspectos que nos dan referencia de un mal control:

1. Escasez de piezas individuales en la lnea de ensamblaje.

2. Retraso crnico para terminar los pedidos a tiempo.
3. Demasiados pedidos urgentes, cuando no lo eran originalmente.

4. Excesivo tiempo extra.

5. Frecuentes demoras en la operacin por escasez de material.
6. Tiempo de espera de los operarios, antes de recibir rdenes.
7. Prdidas frecuentes de materiales en proceso.
8. La necesidad de robarle a una orden, para completar otra.
9. Incapacidad del departamento de control, para dar informacin respecto al progreso
de pedidos.

4. DEPARTAMENTO DE CONTROL DE PRODUCCIN

La empresa C.V.G. Ferrominera Orinoco cuenta con un Departamento de Control
Produccin que se encarga de la elaboracin, coordinacin, seguimiento y control de
actividades relacionadas al cumplimiento del Plan anual de produccin y despacho
mineral de hierro fino y grueso. El mismo est adscrito a la Gerencia Tcnica
Operaciones Mineras y sta a su vez a la

de
las
de
de

Gerencia General de Operaciones Mineras.

2.5.1.1 Estructura Organizativa del Departamento de Control de
Produccin: En la actualidad cuenta con un (1) Jefe de Departamento y seis (6)
Planificadores de Produccin.
En la Figura 6 se muestra la Estructura Organizativa del Departamento de
Control de Produccin.22
Figura 6 Estructura Organizativa de la Gerencia Tcnica de Operaciones
Mineras
2.5.1.2 Funciones del Departamento de Control de Produccin
Planificar, elaborar y controlar las actividades relacionadas al Plan anual de produccin
y despacho de mineral de hierro fino y grueso.
Elaborar, coordinar, controlar y hacer seguimiento a las actividades relacionadas al
cumplimiento del Plan anual de produccin y despacho de mineral de hierro fino y grueso,
con el objeto de reflejar en informes, los hechos y acontecimientos ocurridos durante las
operaciones en los procesos de las operaciones mineras y sus consecuencias de manera
que permita aplicar los correctivos necesarios de manera oportuna.

 Analizar tendencias, desviaciones y consecuencias de los valores reales que se

generan en las operaciones mineras, para elaborar informes que permitan a la Gerencia
General aplicar los correctivos necesarios de manera oportuna y confiable.

GERENCIA TCNICA DE
OPERACIONES MINERAS
DEPARTAMENTO CONTROL
DE PRODUCCIN
DEPARTAMENTO GESTIN
DE INVERSIN EQUIPOS
MINEROS
GERENCIA GENERAL DE
OPERACIONES MINERAS
DEPARTAMENTO DE
PLANIFICACIN Y CONTROL
Elaborar modelos que permitan proyectar la produccin y despacho del mineral de
hierro para cumplir con los requerimientos de los clientes oportunamente.
Apoyar la gestin para determinar la factibilidad de adquisicin de los equipos
requeridos y satisfacer las necesidades de las unidades adscritas a la Gerencia General
cuando el caso lo amerite.

5.

PROCESO DE PRODUCCIN
1. EXPLORACIN

Consiste en la bsqueda del yacimiento o del terreno, con el propsito de conocer las
caractersticas cualitativas y cuantitativas del mineral del hierro.
2. PERFORACIN

Se realiza la perforacin del suelo (vetas de mineral) para obtener los taladros, se realizan 2
tipos de perforacin:

Perforacin Primaria

Perforacin Secundaria

3. DISPARO
En este subproceso se realiza la carga de los taladros con la mezcla explosiva consistente en
Nitrato, Aluminio, Petrleo y Fulminantes.

Tambin se tiende la malla de guas con plvora y se colocan los retardadores, en funcin de un
previo diseo.

4. CARGUO

Se realiza el carguo de los materiales. Esta actividad es realizada por las palas, que tienen una
capacidad de balde de 30 tls, y/o cargadores frontales.
Las palas se desplazan por medio de orugas y funcionan con energa elctrica.
Los cargadores se desplazan por medio de ruedas y funcionan con combustible.
Estos equipos se encuentran agrupados por flotas de acuerdo a caractersticas particulares.
5. ACARREO

En esta actividad se realiza el transporte de materiales de minas o canchas hacia las plantas o
canchas de depsito.
El acarreo se realiza con camiones que tienen gran capacidad de carga. Estos camiones siguen
rutas determinadas para llegar a sus destinos.

6. CHANCADO (MINA)

En este subproceso se realiza el chancado de minerales y baja ley. Para esto se utilizan 2
plantas chancadoras

Planta 1 : Chancado de Mineral.

Planta 2 : Chancado de Mineral y baja Ley.

El tamao mximo del mineral chancado debe ser de 5.

7. ENVO DE CRUDOS

En este subproceso se realiza el transporte del mineral de plantas de la mina hacia el stock de
crudos de Planta Beneficio.
Interviene el Conveyor que est conformado por segmentos de faja en una longitud total de 18.5
Km.
Estas fajas funcionan con motores elctricos
8. CHANCADO (SAN NICOLS)
El chancado es el proceso en el cual el mineral es reducido de tamao de acuerdo a
especificaciones segn el tipo de mineral, para ser usado en el proceso de beneficio (Planta
Magntica).
El Proceso de Chancado Primario y Secundario del mineral se realiza en la Mina, obteniendo un
dimetro mximo de 4, el cual es enviado a la Planta de San Nicols por un Sistema de Fajas
Transportadoras (Conveyor).
Al llegar a la Planta es depositado en las Canchas del Stock de Crudos, clasificadas por el tipo de
mineral.
De las canchas es enviada a la Planta Chancadora, en la cual existen dos Lneas de Produccin
(Primaria y Secundaria), en las cuales se realiza el proceso de Chancado Terciario.
El mineral chancado pasa por un proceso de Clasificacin de Zarandas.
El Mineral es depositado en Silos (9) clasificado por el tipo de mezcla, de acuerdo a la produccin
programada.
Las instalaciones de planta chancadora comprenden:

Stock de crudos

Planta de chancado N 1 (Trabaja en circuito abierto y/o cerrado)

Planta de chancado N 2 (Trabaja en circuito abierto)

9. CONCENTRACIN

El mineral molido y clasificado de los silos a los cuales se ha enviado el mineral proveniente de
chancadora, ingresa a la Planta Magntica a los procesos de molienda fina y molienda gruesa.
Existen 9 lneas de molienda, el proceso de molienda primaria se realiza en molinos de barras.
La separacin magntica se realiza en Separadores Magnticos Cobers, el concentrado
recuperado contina el circuito de molienda, el residuo (Colas) es enviado hacia el Sistema de
Relaves.
El proceso de clasificacin de hidrociclones se realiza dependiendo de la produccin programada.
El proceso de molienda secundaria se realiza en Molinos de Bolas.
La Separacin magntica final se realiza en separadores magnticos Finisher, el concentrado
recuperado contina hacia el proceso de flotacin, el residuo (Colas) es enviado hacia el Sistema
de Relaves.
Para separar el Azufre del Hierro, el concentrado pasa por un proceso de Flotacin de Celdas, en
el cual se utilizan reactivos qumicos para su fin.

10. FILTRADO
El mineral de molienda fina (Planta Magntica) es procesado en esta etapa segn el tipo de
produccin. (Torta Stock Puerto y Filter Cake para Peletizacin).

Produccin Torta Stock Puerto

Produccin Filter Cake para Peletizacin

El concentrado filtrado es recibido en una tolva, para ser enviado a Planta Plets.
11. PELETIZACIN

El concentrado filtrado que se encuentra en la tolva se subdivide en 2 salidas para alimentar por
separado a cada lnea de produccin; para ambas lneas de produccin se le adiciona
aglomerante Bentonita, siendo dispersada en todo el concentrado, mediante mezcladores. El
concentrado mezclado es alimentado a tolvas de almacenamiento.
Las tolvas de concentrado alimentan a los discos peletizadores, mediante sistema de fajas en la
parte central superior izquierda del disco.
Los discos peletizadores tienen un dimetro, y un ngulo de inclinacin y una velocidad variable,
dependiendo de la calidad del concentrado (granulometra, humedad) para la formacin de las
bolas (conocido como plets verdes). Para regular el tamao de los plets y su tiempo de
residencia se cuenta con cuchillas, los cuales le dan la direccin en el traslado del grano a travs
de la cama hasta la formacin del plets.
Los plets verdes son llevados al horno horizontal de parrilla mvil por medio de carros con una
parrilla con aberturas, encima una cama de pelets quemados. Los plets verdes pasan por un
sistema de clasificacin antes de ingresar a los carros. Al ingresar al carro, los plets forman
una cama homognea.

12. TRANSFERENCIA

El producto depositado en canchas de Stock de Planta, es enviado mediante dispositivos

denominados Chutes al Tnel de Transferencia.
Mediante un sistema de Fajas, el producto es transferido al Stock de Puerto.
Un equipo Apilador Mvil denominado Stacker, ubica el producto segn su clasificacin.
13. EMBARQUE

El producto depositado en canchas de Stock de Puerto, es enviado mediante dispositivos

denominados Chutes al Tnel de Embarque.
Mediante un sistema de Fajas, el producto es transferido a la zona de Embarque.
Posteriormente, el producto pasa por una balanza, la cual pesa el tonelaje embarcado.
Finalmente, el producto es transportado por una Faja al Muelle, en el cual se ubica otro equipo
Apilador Mvil denominado Gantry, que lo deposita en las bodegas del Barco.

CONTROL DE CALIDAD
Durante todo el proceso, se toman muestras, las cuales son enviadas al Laboratorio, el cual est

dividido en:
Laboratorio Metalrgico : Donde se realizan pruebas fsicas.
Laboratorio Qumico : Donde se realizan pruebas qumicas.