Hornos utilizados para el tratamiento trmico

Se pueden clasificar a partir del proceso de calentamiento, por la atmsfera o por la solera del
horno.
4.1 El calentamiento por gas
Los hornos de gas pueden ser del tipo de fuego directo, en el cual los productos de la
combustin entran a la cmara de calentamiento. Alternativamente, pueden ser de combustin
indirecta, de manera que la cmara del horno quede aislada de los productos de la
combustin. Un tercer tipo de horno calentado por gas, es el de tubos radiantes, en el cual un
gas en combustin dentro de tubos metlicos, que se proyecta dentro de la cmara de
calentamiento, y que constituyes la fuente de calor radiante. El calentamiento por gas tiene
como ventaja la economa y como inconveniente la dificultad del control de la temperatura. La
temperatura alcanzada por el horno suele llegar a 1100 C y el control de la atmsfera es muy
difcil por ello se emplea poco este proceso de calentamiento para tratamientos trmicos.
4.2 Calentamiento por resistencia elctrica
Es el ms usado para los hornos de tratamiento trmicos que aprovecha el calor generado
segn la ley de joule. La disposicin de la resistencia da nombre a los hornos, que son de tipo
mufla o caja, la resistencia esta instalada a lo largo de las paredes interiores y por lo tanto en
contacto con las paredes del horno. El material de la resistencia suele ser nicrom (Nquel 70%,
Cromo 30%), que alcanza temperaturas de 1100 C y de aleacin de carburo de silicio que
alcanza temperaturas de 1300 C. Para lograr temperaturas superiores se utilizan resistencias
de molibdeno (1800 C), de tungsteno (2500 C), y de grafito (2700 C). Para temperaturas
aun mayores se utilizan los hornos de induccin (3000 C).
4.3 Hornos segn su atmsfera
En tratamientos trmicos se entiende por atmsfera la masa gaseosa encerrada dentro del
horno que esta en contacto con la pieza a tratar las atmsfera pueden tener carcter neutro,
oxidante o reductor el papel desempeado por la atmsfera controlada es doble, por una parte
evita que se produzcan reacciones perjudiciales como la oxidacin y la descarbonizacion de
las piezas. Por otra parte permite realizar las acciones previstas a saber, la reduccin de
xidos superficiales y la eliminacin de gas sean absorbidas.
4.3.1 En vaco
Se utiliza para sintetizar carbonos cementados y para el tratamiento trmico especial de
aceros aleados se consiguen mediante bombas mecnicas y de difusin de aceite o mercurio.
Las atmsferas neutras de argn helio y nitrgeno apenas se emplean debido al precio de
estos gases y a las trazas de oxigeno que suelen contener. Las atmsferas carburantes o
descarburantes obtenidas por combustin o disociacin de mezclas de hidrocarburos (metano,
propano, butano, gas natural), con aire estas suelen contener N2, CO, H2, CO2, y pequeas
cantidades de vapor de agua.

4.3.2 Hornos de atmsfera del tipo de generador Exotrmico o endotrmico

En el generador exotrmico de introducen hidrocarburos y aire secos limpios
convenientemente dosificados se queman en la cmara de combustin se filtran y se separan
en del agua. El gas seco resultante se introduce al horno de tratamiento trmico. La mezcla
que se introduce al generador endotrmico es parecida a la inyectada en el exotrmico pero el
generador endotrmico no tiene quemador sino los gases reaccionan entre si en un
catalizador calentado exageradamente

Concepto, caractersticas y desarrollo del normalizado

Es un tratamiento trmico de recocido que consiste en calentar la pieza a normalizar por
encima de la temperatura de transformacin perlita-austerita se mantiene a estas
temperaturas a un periodo de una hora y despus se enfra al aire. Se realiza calentando el
acero entre 20C y 40C superior a la temperatura crtica y una vez austenizado se deja enfriar
al aire tranquilo. Con este tratamiento se consigue afinar y homogeneizar la estructura. Este
tratamiento es tpico de los aceros al carbono de construccin de 0.15% a 0.60% de carbono.
Sirven para afinar la estructura y eliminar las tensiones que suelen aparecer en la
solidificacin forjada entre otros. Con esto se consigue un acero ms duro y resistente al
obtenido con un enfriamiento ms lento en un horno despus de un recocido. Este tratamiento
se utiliza para piezas fundidas, forjadas o mecanizadas.

Enfriamiento del normalizado

La velocidad del enfriamiento del normalizado es mas rpida que en el recocido. Es un
tratamiento tpico de los aceros al carbono de construccin de 0.15 a 0.40 % de carbono, y las
temperaturas normales del normalizado varia segn el porcentaje en carbono, que va desde
840C a 935C, segn la composicin sea desde 0.50 a 0.10 % de carbono. A medida que
aumenta el dimetro de la barra, el enfriamiento ser ms lento y por tanto la resistencia y el
lmite elstico disminuirn y el alargamiento aumentar ligeramente.