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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA


MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD TICOMN

PROCESOS DE MANUFACTURA
EXPOSICIONES
CEPILLO DE CODO Y MESA
MAQUINAS PARA TALADRADO
EQUIPO 2
ALUMNOS:
GARCIA RAMIREZ HUGO DAVID
PINEDA SALDIVAR OSCAR
RODRIGUEZ GUTIERREZ WENDOLYNE
PROFESOR: RICARDO AGUSTIN HERNANDEZ ESTRADA

Cepillo de codo: El cepillo de codo es una mquina para


dar acabado a piezas ya empezadas en el torno. Existen
unas piezas llamadas piezas caprichosas que son las piezas
que slo se pueden hacer en mquinas como la fresadora o
el cepillo de codo.
Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta
en la cual se utiliza una mquina llamada cepillo y el
movimiento es proporcionado en forma alternativa, y se usa
una herramienta llamada buril.
La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una
limitada capacidad para quitar metal. Codo se utilizan sobre
todo para el maquinado de superficies horizontales,
verticales o angulares. Se pueden utilizar para maquinar
tambin superficies cncavas o convexas.
Un cepillo de codo es una maquina que utiliza una
herramienta de corte alternativa, del mismo tipo que la del
torno, la cual efecta un corte rectilneo en la pieza de
trabajo
generando
una
superficie
plana,
independientemente de la forma de la herramienta. Por
medio de herramientas especiales, accesorios y dispositivos
para sujetar la pieza, un cepillo de codo puede cortar:
cueros
externos
e
internos,
gargantas
espirales,
cremalleras, colas de milano, ranuras en T y otras diversas
formas.
Existen diferentes tipos de cepillo, a los cuales se les conoce
como limadoras, los cepillos se miden de acuerdo a la
capacidad de carrera del camero as como a la capacidad y
carrera de la mesa. Esta mquina se presta para trabajar
piezas de hasta 800 Mm de longitud. A causa de su
movimiento principal horizontal la llaman tambin
amortajadora horizontal.
Clasificacin de los cepillos de codo:
Horizontal (corte en el avance)

Simple (trabajos de produccin)


Universal (trabajo de herramientas)
Horizontal (corte en el retroceso)
Vertical
Ranuradora
Mortajadora
De uso especial como para corte de engranajes

Partes del cepillo de codo

Cepillo de mesa mvil: esta es una operacin de


maquinado relativamente fcil mediante la cual se producen
superficies planas , asi como secciones transversales con
canales y muescas, a lo largo de la pieza de trabajo. Por lo
general, el cepillado se realiza en piezas tan grandes como
25m x 15m, aunque es ms comn una longitud de 10m. En

una cepilladora, la pieza se monta sobre una mesa que se


desplaza hacia delante y hacia atrs a lo largo de una
trayectoria recta. Una corredera trensversal horizontal,
equipada con una o ms cabezales de herramientas se
pueden mover de modo vertical, a lo largo de las guas de la
columna. Las herramientas de corte se montan en los
cabezales y el maquinado se efectua en trayectoria recta.
Para evitar que los filos de corte de la herramienta se
astillen al razarlos con la pieza de trabajo durante la carrera
de retorno, las herramientas se inclinan o elevan mecanica o
hidraulicamente.
Debido al moviemiento alternativo de la pieza de trabajo, es
importante el tiempo que transcurre sin corte durante la
carrera de retorno. Por consiguiente, estas operaciones no
son eficaces ni econmicas (excepto por la produccin en
bajas cantidades, que suele ser el caso para piezas grandes
y largas). La eficacia de la operacin puede mejorarse
equipando las cepilladoras con portaherramientas y
herramientas que corten en ambas direcciones de avance de
la mesa. Adems, dada la longitud de la pieza de trabajo, es
fundamental equipar las herramientas de corte con
rompevirutas. De lo contrario, las virutas generadas pueden
ser muy largas, lo que interfiere en la operacin y constituye
un riesgo de seguridad.
Las velocidades de corte en las cepilladoras pueden ser
hasta 120 m/min con capacidades de potencia hasta de
110Kw. Las velocidades recomnedadas para hierros fundidos
y aceros inoxidables van de 3 a 6m/min y hasta 90 m/min
para aleaciones de aluminio y magnesio. Por lo general los
avances son de 0.5 a 3 mm/carrera. Los materiales ms
comunes de las herramientas son aceros de alta velocidad
M2 y M3 y carburos K20 (C2) y P20(C6)
Cepillado de mesa fija: el maquinado de mesa fija es
bsicamente el mismo que el de la mesa mvil, excepto que
que la que se desplaza es la herramienta y no la pieza de

trabajo, y las piezas son ms pequeas, por lo general de


menos de 1m x 2m de rea superficial. En una cepilladora
de mesa fija horizontal, la herramienta de corte se desplaza
hacia delante y hacia atrs a lo largo de la trayectoria recta.
La herramienta se sujeta al cabezal de la herramienta, que
se monta en la corredera. Esta tiene un movimiento
alternativo. En la mayoria de las mquinas, el corte se
efecta durante el moviemiento de avance de la corrredera
(corte de empuje); en otras, se realiza durante la carrera de
retorno de la corredera (corte de arrastre). Las cepilladoras
de masa fija verticales (ranuradoras) se utilizan para
maquinar muescas, ranuras de chavetas y matrices. Debido
a las bajas capacidades de produccin, en la actualidad slo
las cepilladoras de mesa fija para propsitos especiales
(como las de engranes) son de uso comn.
Partes de la cepillado de mesa:

Requisitos de seguridad

para
cepillos
industriales: Cuando se opera normalmente el cepillo
industrial, el material que se retira, como rebabas, capas de

xido, tierra, residuos de soldadura o cualquier otro residuo,


vuela del cepillo con una fuerza considerable adems de los
filamentos que se quiebran debido al desgaste.
El potencial de daos graves existe tanto para quien opera
el cepillo como para los que estn en rea de trabajo. Para
protegerse de este peligro, antes de hacer girar el cepillo,
durante las revoluciones y hasta que el cepillo se detiene,
los operadores deben utilizar anteojos protectores o caretas,
seguir todas las instrucciones de operacin, mantenga todos
los protectores de la mquina en su lugar, cumplir con todas
las restricciones de velocidad, utilizar prendas de vestir
apropiadas, evitar la presin excesiva (esto ocasiona que los
filamentos se doblen demasiado y que se sobre caliente el
cepillo.)
MQUINAS PARA TALADRAR
Principio de funcionamiento
El taladrado es aquel proceso de elaboracin de piezas
mediante el cual se obtiene como resultado final un agujero;
este agujero puede ser primario o ser producido mediante
una elaboracin posterior a la obtencin del agujero
primario.
Los movimientos fundamentales del proceso de taladrado
son realizados por las herramientas de corte y son: giratorio
alrededor del eje geomtrico de la herramienta (movimiento
principal) y el desplazamiento lineal en la direccin del eje
de la herramienta (movimiento de avance). No obstante este
proceso puede ser realizado en mquinas del tipo tornos con
algunas particularidades especificas dadas por los
movimientos de estas maquinas.
Dada la configuracin de la herramienta bsica, el proceso
de taladrado adquiere caractersticas mas complejas que en
otros procesos, la operacin de corte es realizado por los dos
filos principales, con el ncleo o filo puente y los filos
secundarios.
La velocidad de corte, a lo largo de los filos principales es

variable y en la zona del ncleo es muy baja, llegando a ser


nula en el centro. Es por ello que en esta zona el metal no es
cortado, sino prcticamente comprimido existiendo una
elevada friccin y provocndose una alta generacin de
calor y temperaturas elevadas.
Los filos secundarios no poseen ngulo de incidencia por lo
que el rozamiento es alto, estas caractersticas del taladrado
hacen que el proceso se realice en condiciones mas difciles
que durante el torneado.
Tipo de mquinas taladradoras
Las maquinas taladradoras se clasifican en varios tipos
fundamentales:
Taladradoras de banco
Taladradoras verticales de columna
Taladradoras radiales
Taladradoras multihusillos
Taladradoras especiales
1) Taladradoras de banco
Se emplea para la elaboracin de pequeo dimetro (0.25 a
12 mm), su instalacin se realiza sobre bancos de madera
metlicos con fijacin mediante tornillos.

2) Taladradoras verticales de columna:


Se utilizan para elaborar agujeros con dimetros hasta de 75
mm, estas mquinas se caracterizan por tener una columna
vertical sobre la cual se instala la caja de velocidades con el
motor, la caja de avances y la mesa, esta ltima con
posibilidad de desplazamiento vertical y en algunos casos
con rotacin respecto a la columna y rotacin sobre su eje
de simetra. Compuesto por una mesa sujeta a un eje sobre
la cual se sita el material a perforar. El movimiento
rotatorio de la broca es accionado por un motor
normalmente de induccin mientras que el movimiento
vertical o de avance es realizado manualmente con una
palanca de profundidad.
Las partes que conforman una taladradora vertical de
columna:

Mesa de trabajo
La mesa de trabajo est adherida a la columna por medio de
una abrazadera y un tornillo de banco. El tornillo de banco
mantiene a la mesa en su lugar y evita que se mueva. La
mesa es la base de la superficie de trabajo de la taladradora,
con ranuras para mantener la pieza en su lugar. Es posible
adherir los pernos sujetadores para obtener una mayor
seguridad y mantener el tornillo de banco en un solo lugar.
Existe un agujero en el centro de la mesa de trabajo para
hacer que la broca se mueva con facilidad a travs del
material sin chocarse con la mesa ni perforarla.
Cabezal
El cabezal comprende el motor amplio y los engranajes. Est
adherido al eje de la columna con una abrazadera y una
tuerca de seguridad. Si se afloja la tuerca de seguridad ms
all de un determinado punto, el cabezal se deslizar
rpidamente por el eje. El cabezal contiene la correa de
transmisin, el eje y la cubierta para las poleas. Se adhiere
un portabrocas al eje, el cual se utiliza para sostener las
brocas. Se utiliza una palanca para elevar y bajar el
portabrocas y acercarlo a la mesa o colocarlo en su posicin
original. Al tirar de la manija, la broca entra en contacto con
el material a perforar.

Portabrocas y llave de sujecin


El portabrocas es una versin ms grande del taladro
manual. Est hecho de un eje colocado sobre otro eje con
una abrazadera. La abrazadera tiene mordazas que se abren
y se cierran para sostener o liberar la broca, dependiendo en
qu direccin se gira la abrazadera. La abrazadera del
portabrocas tiene tres orificios en los cuales se inserta la
llave de sujecin. sta se utiliza para modificar las mordazas
de la abrazadera, es decir, para ajustarlas o aflojarlas. La
lave se adhiere a la mquina por medio de una cadena por
razones de seguridad. Encender la mquina con la llave de
sujecin dentro de la abrazadera puede hacer que salga
disparada y le pegue al operador.
Cubierta de seguridad del portabrocas
Desde un aspecto de seguridad, est cubierta es una parte
muy importante de la taladradora de columna. Tiene una
forma semicircular y est adherida al cabezal que cubre el
eje. Se utilizan tuercas de mariposa para controlar la
posicin de la cubierta de seguridad, lo que hace que sea
posible colocarla en la posicin deseada. Esta cubierta es, en
s misma, telescpica y puede consistir de dos o ms piezas.
Al colocarla en su lugar, quedan protegidos los cabellos y las
ropas y se evita que se queden atrapadas en el portabrocas
o en la taladradora.
3) Taladradoras radiales
Se emplean para el taladrado de agujeros en piezas
grandes, y con agujeros en piezas grandes, y con agujeros
situaos a considerable distancia uno de otro, en las
mquinas de este tipo, la coincidencia de los ejes de
agujeros y la herramienta se consigue desplazando el husillo
de la taladradora con respecto a la pieza fija.

4) Taladradoras multihusillos
Permiten aumentar considerablemente la productividad
del trabajo en comparacin con las de un solo husillo,
ellas se emplean en la produccin en serie de piezas en
las que se requiere taladrar simultneamente, as como
escarear o roscar en una gran cantidad de agujeros.

5) Taladradoras especiales
Se emplean para realizar una o varias operaciones en una
pieza dada; por sus caractersticas no admiten reajustes
para el maquinado de otras piezas. Estas maquinas se
utilizan grandemente en la industria automovilstica y en
las grandes fabricas de mquinas agrcolas, en ellas se
realizan operaciones de taladrado, mandrilado, roscado y
fresado, pueden trabajar en lneas independientes o
formar parte de lneas en cadenas o automticas.

Operaciones tpicas de taladrado


Aparte de la operacin conocida como taladrado
propiamente dicho existen otras operaciones, tales como:

Taladrado

Retaladrado

Barrenado

Mandrilado

Avellanado

Escariado

Abocardado

Roscado

Refrentado de superficie

Corte de ranuras circulares o discos

Mandrilado de ranuras
Retaladrado: consiste en aumentar el dimetro de un
agujero elaborado previamente por taladrado, esta
operacin la ejecuta una broca helicoidal de mayor
dimetro la cual introduce igual precisin de elaboracin.
Barrenado: es la operacin por medio de la cual se
mejora el acabado superficial y la exactitud del agujero
previamente taladrado, el margen de elaboracin para
esta operacin es de 0.7 a 4mm y se utiliza para ello una
herramienta denominada barrena helicoidal.
Mandrilado: consiste en ensanchar un agujero a fin de
dejarlo exactamente a la medida deseada, esta operacin
se realiza cuando el dimetro del agujero es tal que no
existe una broca, barrena y escariador capaces de
elaborarlo.
Escariado: tiene como objetivo el darle una elevada
exactitud y acabado superficial a los agujeros que han
sido previamente taladrados y barrenados; mediante el
escariado se aumenta el dimetro del agujero en 0.2 a 0.7
mm durante el escariado de desbaste y en 0.06 a 0.2 mm
durante el escariado de acabado, pudiendo ser sobre un
agujero cnico recto.
Roscado de agujeros: se realiza con una herramienta
denominada macho de roscar o con un laminador de
rosca.
Los machos de roscar accionados por mquinas de
taladrar se clasifican en rectos y helicoidales, cnicos, de
tubera y especiales. Esta clasificacin obedece a su
aspecto constructivo, siendo los de mayor uso los machos
de roscar recto.